Cepilladoras de cuatro lados. Cómo hacer una máquina casera de cuatro lados Principio de funcionamiento máquina para trabajar la madera de cuatro lados dsb 40

La mejora de los procesos tecnológicos complica el equipo y aumenta la productividad de una unidad individual. En carpintería, el torno para madera de cuatro lados combinaba operaciones hasta ahora separadas en una mesa con una sola pasada de la pieza. La limpieza y precisión del procesamiento cumplen con los estándares de calidad establecidos.

Posibles métodos de procesamiento.

Varios cabezales con hojas de diferentes perfiles pueden cortar la capa desde 4 lados de la pieza en bruto:

molienda Realiza únicamente corte longitudinal de madera debajo de la ranura. Un cortador de tipo disco realiza la tarea de cortar el tablero. Para ello, se colocan abrazaderas para las tiras salientes en el lado receptor de la mesa;
cepillado;
garlopa

La mayoría de modelos industriales combinan varios tipos de corte simultáneamente. Se procesa material redondo y cuadrado. Las finas láminas de material se fresan y unen por los dos lados.

Detalles de diseño

El diseño de una máquina para trabajar la madera de cuatro lados incluye 3 partes principales:

dispositivo de alimentación de piezas de trabajo;
sección de husillo con elementos de corte;
Sistema de configuración de parámetros de funcionamiento, ajuste, control.

Hay modelos que cuentan con varios mecanismos de corte instalados secuencialmente a lo largo de un lado de la pieza (procesamiento múltiple).

Los tipos de este equipo se dividen en 2 grupos, cada uno de los cuales está representado por una variedad de opciones:

tipo portátil (móvil). Estas máquinas de cuatro lados son habituales en el hogar y en pequeños talleres de reparación. La automatización, la potencia y la gama de productos son limitadas, pero permiten fabricar piezas de madera rápidamente en cualquier condición;
estacionario. Se utilizan en la producción establecida para producir grandes volúmenes de madera, revestimiento, láminas y listones. Equipado con CNC, un conjunto de varios elementos de corte reemplazables. Procesar varios tipos de materias primas de diferentes tamaños. Estas fresadoras requieren formación del personal operativo debido a la complejidad del control, la configuración y el mantenimiento.

Además de los equipos industriales de 4 lados, los hogares privados utilizan equipos de carpintería caseros.

Dispositivo de alimentación

El ajuste del grosor de las virutas extraídas en una máquina de cuatro lados se realiza desplazando verticalmente la parte frontal de la mesa.

La madera se suministra mediante rodillos impulsores (4 unidades). Fijación en la dirección del movimiento: abrazaderas superiores y laterales. Las abrazaderas y rodillos superiores desempeñan su función mediante pesos (propios, adicionales) o refuerzos de resorte.

Los tableros se introducen en la máquina de 4 lados de forma continua, sin espacios entre los extremos de las unidades posteriores. La rotura requiere un nuevo llenado de materias primas en los rodillos, lo que prolonga significativamente el tiempo de fabricación del producto y aumenta los costes laborales.

Se logra una mayor productividad mediante la instalación de líneas de alimentación automatizadas. Combinan las funciones de movimiento y posicionamiento de la tabla. La alimentación se produce a una velocidad de 8 – 22 m/min. En los últimos desarrollos en serie implementados en Rusia, los rodillos aceleran el avance de la madera a 100 m/min.

La velocidad de los ejes de las cuchillas es de 5000 a 6000 por minuto. En máquinas de último diseño, los ejes de las cuchillas se fabrican hasta 9000 rpm.

Área de procesamiento

La configuración básica incluye 2 ejes horizontales (superior/inferior) y 2 ejes verticales. Sobre el husillo se coloca una cabeza con un cuchillo recto o perfilado. La rotación del eje está en el rango de 5000 - 9000 rpm.

Las dimensiones especificadas del producto se establecen mediante el correspondiente movimiento horizontal del husillo, el asiento/elevación del filo y la inclinación del eje longitudinal en un ángulo de hasta 25°. El espesor del tablero se fija moviendo verticalmente el eje superior.

El diseño de montaje puede incluir la instalación de un quinto eje de cepillado para obtener un perfil a lo largo del plano inferior de la pieza.

Además, las cuchillas de planchado están diseñadas para eliminar las ondas en la superficie de la madera debido a los cabezales giratorios. Un bloque de hojas fijas ubicado en un ángulo de 45° con respecto al plano de la mesa elimina entre 0,02 y 0,2 mm de madera con cada borde. Las crestas onduladas de la ensambladora se cortan con una limpieza especificada.

Control

La reducción de la influencia humana en el proceso mecánico de carpintería aumenta sus funciones de medición precisa, cálculo de parámetros para software, control de cada fase de operación del equipo y la necesidad urgente de corregir desviaciones.

Los puntos de control son:

cálculo de la velocidad de movimiento de materias primas para mantener la precisión de procesamiento especificada;
colocar cada nodo individual en coordenadas calculadas;
sincronización de la operación compleja;
limpieza, retirada de residuos generados.

En la producción individual esto requiere una importante inversión de tiempo. En producción continua, proporciona una ganancia significativa en productividad y estandarización de la calidad de los productos de madera terminados.

Especialización

Las instalaciones para el procesamiento multilateral de madera tienen un diseño lo suficientemente complejo como para formar una unidad universal. Los talleres de carpintería utilizan variedades que son suficientes para producir de forma rápida y precisa una determinada gama de productos.

Habiendo elegido una máquina de cuatro lados para perfilar la madera, producen un perfil con una conexión ranura-espiga, dos lados pares (semicirculares). La operación de cepillado se puede combinar en una máquina después de cortar el perfil. La variedad de opciones de geometría de la sección transversal de la viga está determinada por la configuración de los accesorios de corte.

Con una fresadora longitudinal de cuatro lados, un carpintero simplifica el trabajo de producir vigas de madera para marcos de puertas y ventanas, zócalos, piezas de armarios y suelos.

La madera obtenida después de una sierra circular tiene una calidad superficial deficiente. Al mismo tiempo, una cepilladora de cuatro lados con el rendimiento requerido le permite lograr la precisión dimensional requerida. Tiene de 4 a 10 husillos, sobre los que, si es necesario, se coloca un cuchillo con hoja ranurada para madera. Esto permite utilizar el equipo como una máquina para la producción de madera perfilada, en función de las tareas de producción.

Elección

Características técnicas, circuito eléctrico, modos de funcionamiento, equipamiento, programación: todo esto debe estudiarse de acuerdo con los datos declarados por el fabricante. Al organizar el proceso de producción y elaborar mapas tecnológicos, se deben tener en cuenta las características del funcionamiento de la automatización, los requisitos de calificación del personal, las materias primas y el mantenimiento. La disponibilidad de servicio para una fresadora de cuatro lados y sus repuestos afectará el funcionamiento ininterrumpido.

Para comprar una máquina de cuatro lados para productos moldeados, es necesario decidir el tipo de producto que se va a fabricar. Si desea comprar una máquina para revestir, entonces la máquina básica de cuatro lados para el revestimiento europeo es la máquina Beaver de cinco husillos y cuatro lados. Las máquinas de cuatro lados para madera y MDF son equipos necesarios en casi todas las industrias de la madera.

El precio de un torno de cuatro caras puede variar porque la máquina de cuatro caras para madera viene en cuatro husillos, cinco husillos, seis husillos, siete husillos y multihusillos. Dependiendo de la tarea del cliente, se selecciona el número requerido de husillos: una máquina de 4 husillos es adecuada para calibrar barras, abrir defectos y pequeñas tareas de carpintería. En la mayoría de los casos se puede utilizar una máquina de revestimiento de 4 husillos, pero es mejor comprar un cuadrilátero de 5 o 6 husillos.

Existen diferentes tecnologías para la producción de revestimientos y otras molduras, pero en todas partes se utilizará una máquina de cuatro lados. Y si el cliente tiene un gran volumen de producción, vale la pena comprar una máquina de cuatro lados de alta velocidad. Para la producción de tarimas, revestimientos, fortificaciones y imitaciones de madera se necesita una máquina de cuatro lados de alta velocidad, que debe estar equipada con una ensambladora y contrasoportes y tener una velocidad de avance de 60 m/min. La ensambladora en una máquina de cuatro lados es un requisito previo para la producción de molduras de alta calidad. Cuando desee comprar una máquina para trabajar la madera de cuatro lados de alta velocidad, deberá adquirir mecanización adicional para máquinas para trabajar la madera de cuatro lados o un sistema de alimentación automática de piezas de trabajo.

La máquina de vigas es un equipo pesado y complejo. Por lo tanto, si no desea comprar una REX o WACO de cuatro lados, debe dar preferencia a las máquinas Beaver para madera perfilada y laminada con 1 año de garantía. Los equipos para la producción y fabricación de molduras deben cumplir con GOST. Por lo tanto, las máquinas Beaver y Quadro son las mejores máquinas de cuatro lados en términos de relación calidad-precio.

Compre una máquina para trabajar la madera de cuatro lados a un precio competitivo

¿Cómo seleccionar y comprar una máquina de cuatro lados de Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Los especialistas de la asociación KAMI le asesorarán. También le ayudarán a comparar las máquinas cepilladoras y moldeadoras V-Hold y Borovichi para revestimiento y otras molduras, que no tienen nada en común con la famosa marca Beaver. Si desea comprar una máquina Winner o Weinig, incluida una usada, puede elegir cualquier máquina de cuatro lados de la línea Beaver o QUADRO.

Puede hacer preguntas adicionales sobre las máquinas para trabajar la madera de 4 lados y obtener ayuda para elegir el equipo comunicándose con nuestros especialistas al número de teléfono especificado.

Hola, en este artículo nos gustaría presentarle una máquina de carpintería de cuatro lados hecha en casa para revestimientos, tarimas y, de hecho, para cepillar cualquier madera; además, el dispositivo funciona desde una simple toma de corriente doméstica de 220 voltios. ¿Por qué? , y después de haber visto suficiente en YouTube todo tipo de equipos para trabajar la madera hechos con sus propias manos, dicen, también tenemos una "unidad milagrosa", tal vez a alguien le interese y le resulte útil esta información para hacer algo similar con sus propias manos. El maestro que lo hizo, debido a su juventud (entonces no hubo una explosión cámbrica de herramientas eléctricas como ahora) era un operador de maquinaria profesional y tuvo la oportunidad de fabricar ensambladoras, cortadoras, unidades y poleas en producción, por lo que si alguien no Si conoce la mecánica del cepillado de madera y el diseño seguro de mecanismos, ¡es mejor no emprender la fabricación de tales dispositivos! Sin mencionar las precauciones de seguridad al trabajar en máquinas para trabajar la madera, el conocimiento del proceso de montaje de un cuadrilátero y su reparación.
Formación en enderezado de llantas de aleación Selección de una máquina desmontadora de neumáticos Selección de un soporte para enderezar ruedas

En general, la máquina se montó a partir de lo que tenía a mano: un canal en forma de U, una esquina y una chapa. El dispositivo resultó ser estacionario y pesado, pero puedes moverlo manualmente con dos personas. El margen de la ensambladora móvil inferior se establece semiestacionario, la mesa de alimentación se atornilla al marco mediante espaciadores en forma de anillos y, en consecuencia, se ajusta el espesor de los espaciadores. Configure para eliminar aproximadamente 3 mm. La unión superior es móvil y se ajusta al espesor de la madera requerida desde la mesa receptora. A ambos lados de la ensambladora se encuentran rodillos de presión móviles (en altura y anchura). Luego vienen dos cabezales de fresado móviles, equipados con abrazaderas de resorte superiores y laterales. Las barras de sujeción del lado derecho también son ajustables, pero generalmente se ajustan a la vez, y el ajuste adicional se realiza con la ensambladora superior y la fresa izquierda "para consumo". Para esta máquina de cuatro lados solo se compraron motores eléctricos (bielorrusos, 2000 rpm, condensador, 4 piezas), cuchillos, cables y bolsas. Del motor al eje, con su propio sistema tensor de correas. Para la máquina se fabricó una sierra circular sobre bastidor, con dos sierras sobre eje, para cortar tablas sin cortar y una máquina afiladora de cuchillos, que se comenta a continuación en orden.

Cortadores:

Las cepilladoras y cortadoras, la parte más difícil a la hora de construir una máquina, se fabricaban de forma independiente, en producción, en máquinas universales para trabajar metales. Estaban hechos de metal en bruto, probablemente 20-30 de acero, había cerdos tirados en el torno, de eso estaban hechos. Tenía experiencia trabajando como ajustador de un cuadrilátero de fábrica en producción, y se eliminó el principio de todo el diseño, ajustado para la posibilidad simplificada de fabricar unidades. La ensambladora tiene una longitud útil de 220 mm, un diámetro igual al de la pieza, para tres cuchillas y diferentes diseños para su fijación. La primera unión inferior se fabrica según el principio: un perno de sujeción a través del cuerpo, como en una unidad de fábrica, donde generalmente son de aluminio y se fabrican en máquinas CNC. La ensambladora funcionó, pero fue difícil de fabricar y tal diseño requiere producción en fábrica. Los tornillos no deben tener cabeza, sino que deben tener un hexágono interior dentro del propio diámetro de la rosca y endurecido. No fue posible encontrarlos y tuve que hacer un compromiso instalando pernos hexagonales en bruto con cabezas recortadas (en la foto).

A la hora de fabricar la segunda ensambladora superior, tuvimos que abandonar este diseño y recurrir al esquema clásico de fijación de las cuchillas: un perno (templado) a través de una barra de sujeción, con la cabeza presionada en el cuerpo de la ensambladora. Pero en esta construcción era necesario fresar una ranura cónica exacta y una contraplaca de sujeción cónica. En la primera junta (inferior), las ranuras son rectas, sin cono. Al fresar las ranuras en la segunda ensambladora, el cortador de dedos se sacó de la pinza, el ancho de la ranura no se dañó, pero quedó profundamente enterrado en el interior y estropeó mucho trabajo, astillas, emulsión, grandes pasajes: la jamba. es más corto. Un muy buen soldador salvó la situación soldando milagrosamente el fondo de la ranura. Afortunadamente, el producto todavía estaba disponible en esta etapa. Los rodamientos de bolas de los soportes se presionan en las ranuras desde los bordes de la unión, como el cigüeñal de un motor. Básicamente, se hicieron tres ensambladoras, luego una se cortó en tres fresas, con un diámetro interno para los cabezales de fresado.
Todas las esquinas y ranuras de cepillado, antes del procesamiento, se dibujaron en el extremo de la pieza de trabajo a partir de una plantilla con un marcador. Las cepilladoras y cortadoras no estaban equilibradas. La ensambladora superior (segunda) resultó mejor, funciona más suavemente y hace menos ruido.

Máquina para afilar cuchillos de carpintero 220v:

Hay una máquina y cortadores, de alguna manera necesitamos afilar los cuchillos, sigamos poniéndonos raros, haremos una máquina afiladora con nuestras propias manos. Para hacer esto, necesitamos un movimiento lineal con respecto a la fina muela abrasiva. Además, no importa la alineación de la barra de presión y la piedra. Afilamos pasando varias veces el cuchillo por la barra y acercando la barra, regulable en las esquinas, a la rueda de esmeril con tornillos. La eliminación de una vez no es grande, solo un par de chispas. Al comprar cuchillos, asegúrese de que sean rectos, no curvados después del tratamiento térmico (calentamiento), de lo contrario tendrá que presionarlos firmemente a lo largo de la barra, eliminando la curvatura. En consecuencia, el filo del cuchillo resultará curvo, aunque esto no es crítico, se cepillarán, presionarán la ensambladora, lo principal es que sus bordes estén en el mismo radio. En la foto hay un sacapuntas con dos hilos en los bordes de la barra de tope, pero se puede hacer más simple: a la izquierda hay un bucle y a la derecha hay una conexión roscada giratoria para suministro. Después de afilar, puede pulir el borde sobre fieltro. Puedes afilar cualquier cuchillo: un cepillo, un cincel o cualquier estilo. Vale la pena señalar que existe una diferencia entre cuchillo y cuchillo, los buenos cuchillos son difíciles de encontrar, vaya a todas las tiendas de herramientas y no habrá nadie parado allí.

Sierra circular con dos cortadores 220v:

Tenemos una máquina, cuchillos afilados, ahora necesitamos cortar los bordes de la tabla con bordes. Estamos construyendo una súper circular, ya que existe tanta bebida. Es necesario para ejecutar una gran capacidad cúbica o para recortar postes en vigas pequeñas de hasta 80/80 mm. Si hay cosas pequeñas, es más fácil cortarlas con una sierra circular de mano. El motor eléctrico es el mismo que en la máquina de cuatro lados, pero en el marco de la sierra es posible instalar un segundo motor en una conexión secuencial por correa. Es decir, la primera hace girar la segunda polea, la segunda polea hace girar el eje con las sierras. La tensión de la correa es dinámica, es decir. Arrancamos los motores sin carga al ralentí, luego transferimos gradualmente la rotación al eje. Se desenrolla y luego gira más por inercia. Cuando la velocidad de rotación cae, los condensadores se encienden. El primer cortador es estacionario, el segundo cortador se mueve sobre el eje montándolo en una pinza de doble cara. A la salida hay barras receptoras regulables. Los dientes de los cortadores están lo más separados posible para no morder. Puedes cortar media pulgada en cubos todo el día, corta recto a lo largo de la tabla, pero el corte es áspero.

Bueno, conclusión, ventajas y desventajas:

No hay alimentación automática) A veces, las roscas se rompen, por lo que es necesario endurecer una pieza acoplada, ya sea un perno o una tuerca. En toda la máquina. Los rodamientos se calientan y fallan, pero dentro de límites razonables. Los enchufes y enchufes se derriten), por lo que es necesario utilizar modelos con una conexión hermética y en una carcasa de cerámica, apagando todos los aparatos eléctricos innecesarios de la casa. Utilice un cable de extensión eléctrico sólo con un cable de alto amperaje. Después del trabajo, asegúrese de revisar todo el cableado eléctrico en funcionamiento. Arranque difícil en frío: ya sea al ralentí, con tensión secuencial de la correa o girando manualmente la correa al arrancar. Al mismo tiempo, es posible hacer funcionar solo tres motores con un pequeño margen; se cepillaron el revestimiento en tres lados para obtener paneles de 3/1,8 para verter los cimientos. Por regla general, al principio como cepilladora y luego como fresadora. No hay escape), durante el funcionamiento se suministra aire comprimido para soplar las virutas. Se oxida), pintarlo, no pintarlo, todavía se oxida sin el revestimiento anticorrosión de fábrica, las cortadoras están en combustible diesel, la máquina se lubrica antes del almacenamiento a largo plazo y se coloca debajo de un toldo. En general, esta unidad fue construida para construir una casa, en ella se planificó todo:

revestimiento, madera, tarimas, casa de bloques: para mí, ahora en su mayor parte se mantiene y funciona según nuestras órdenes de trabajo, el cliente compra madera ya preparada, pero hay situaciones en las que es necesario hacer jambas de madera para puertas en un casa de troncos o debajo de una ventana, para su instalación en Tenían puertas o ventanas confeccionadas, y para ello hay una tabla del piso sin cortar, la arrojaron a la gacela, trajeron un espacio en blanco cortado y cepillado: una tabla o madera. Ahora la torre superior con la ensambladora se ha quitado de los cuatro lados y se ha instalado sobre la mesa del taller, como una cepilladora con una ensambladora superior.
¡Gracias por su atención!

Las tecnologías de construcción modernas requieren el uso de madera aserrada de alta calidad, a la que con razón se puede incluir madera perfilada. Este producto se distingue por una serie de ventajas (resistencia, facilidad de instalación y excelentes características de aislamiento térmico), lo que garantiza la alta calidad de los edificios construidos sobre su base.

Sin embargo, para fabricar madera usted mismo (si es imposible comprarla ya hecha), necesitará un equipo especial, a saber, una máquina para trabajar la madera de cuatro lados.

Características de diseño y propósito.

Antes de comenzar a fabricar una máquina de cuatro lados en casa, deberá familiarizarse con las características de diseño de una unidad de cepillado típica.

El diseño clásico de una máquina para trabajar la madera de 4 lados se puede representar como una combinación de las siguientes partes principales:

mecanismo para recibir y alimentar piezas de trabajo;
una sección de composición compuesta por un husillo con una herramienta de corte (fresa o sierra de cuchilla);
motor (gasolina o eléctrico) con propulsión;
Órganos para establecer parámetros de corte, ajustar, alimentar y controlar todo el proceso.

Se conocen modelos de cuatro lados que tienen varios husillos con herramientas de corte dispuestos en una fila.

Según las características de su aplicación, todos los diseños conocidos de máquinas para perfilar tableros y fabricar madera se dividen en dos grandes grupos, dentro de cada uno de los cuales son posibles muchas opciones intermedias.

En primer lugar, se trata de una máquina portátil (móvil) para perfilar madera, que se puede montar con sus propias manos y se utiliza mucho en el hogar o en talleres con pequeños volúmenes de producción. Su principal ventaja es la movilidad (la posibilidad de desplazarse al lugar de trabajo), así como una buena adaptación a cualquier condición de procesamiento. Las desventajas de una unidad de 4 lados de este tipo incluyen la imposibilidad de ampliar la gama de productos y la baja automatización.

En segundo lugar, se trata de una máquina universal estacionaria para trabajar la madera que proporciona importantes volúmenes de madera. Las máquinas estacionarias suelen estar equipadas con sistemas CNC y un conjunto completo de herramientas de corte intercambiables.

La máquina estacionaria de cuatro lados está diseñada para realizar una variedad de operaciones de carpintería, incluido el fresado (en este sentido es similar a una herramienta de fresado), el cepillado y el ensamblado, así como el regruesado y el perfilado. Con su ayuda, es posible procesar una amplia variedad de tipos de materias primas de madera y obtener productos terminados de varios nombres y tamaños (madera, láminas, listones y revestimientos).

Alimentador

El dispositivo de alimentación de una máquina moderna de cuatro lados con función de cepillado se puede representar de la siguiente manera.

El suministro de los trozos de madera (futura madera) se realiza mediante cuatro rodillos motrices, y un conjunto de abrazaderas superiores y laterales se encarga de su correcta orientación en el sentido del movimiento. Los rodillos ubicados en la parte superior realizan su función por su propio peso o bajo la influencia de refuerzos de resorte.

¡Nota! El ajuste del tamaño de las virutas retiradas y el perfilado de las piezas de trabajo se realiza moviendo verticalmente la parte frontal de la mesa.

La madera aserrada se introduce en el dispositivo de forma continua, en la que no hay espacios entre las piezas sucesivas, una tras otra.

Esto último se explica por el hecho de que incluso una pequeña brecha en la alimentación requerirá un nuevo llenado de los rodillos, lo que reduce significativamente la productividad del equipo y aumenta los costos de mano de obra.

Es posible aumentar la productividad de toda la máquina para trabajar la madera de cuatro lados en su conjunto automatizando parcialmente la unidad receptora, realizada combinando las funciones de posicionamiento del tablero y su alimentación. Por lo general, se establece a una velocidad de aproximadamente 8 a 22 metros por minuto, pero en algunos equipos modernos este parámetro se incrementa casi cinco veces.

El número de revoluciones de la herramienta de corte por minuto es en promedio de 5 a 6 mil unidades (en los últimos modelos del último diseño se ha aumentado a 9 mil).

Área y unidad de procesamiento

Una unidad de procesamiento típica de una máquina para trabajar la madera de cuatro lados contiene ejes superior e inferior montados horizontalmente y un par de husillos montados verticalmente. Cada uno de ellos tiene un cabezal de corte equipado con un cuchillo recto o perfilado. El tamaño de la pieza de trabajo se establece mediante el movimiento horizontal del husillo (cambiando la posición del filo). Al cortar tablas, su grosor se determina mediante el movimiento vertical del eje superior.

El conjunto de la unidad de procesamiento puede incluir un (quinto) eje de corte o cepillado adicional, que asegura la disposición del perfil a lo largo del borde inferior de la pieza de trabajo. Para eliminar el efecto de las ondas formadas en la superficie de la madera por los cabezales circulantes, se proporcionan cuchillas especiales en esta zona. Proporcionan una imitación de alisado. Los cuchillos tienen la forma de un bloque de hojas fijado en la base de la mesa, unidos en un ángulo de 45 grados con respecto al plano de alimentación y cortando aproximadamente 0,02-0,2 milímetros de madera de la superficie a procesar. Gracias a esta disposición del conjunto, se cortan por completo las crestas de onda que quedan del funcionamiento de la ensambladora.

Sistema de control

El funcionamiento de equipos estacionarios de carpintería de cuatro lados generalmente se controla desde un panel de control remoto, pero dicho sistema no es adecuado para un dispositivo casero.

¡Nota! En el caso de la autofabricación de la máquina, lo principal es prever mecanismos para ajustar el tamaño de las piezas de trabajo y la velocidad de su alimentación a la zona de corte.

Además, es necesario prever la posibilidad de establecer la posición del conjunto de husillos con respecto a la pieza, así como variar el tipo y diámetro de la herramienta de corte. No se debe perder de vista la presencia obligatoria en la máquina para trabajar la madera de elementos funcionales encargados de encenderla y apagarla.

Máquina casera (opción para perfilar vigas)

Una perfiladora de cuatro lados debe incluir elementos obligatorios como una base (cama), un tambor con un juego de cuchillas y un motor eléctrico o de gasolina. Además, debe estar equipado con un marco móvil que tenga la capacidad de ajustar el tamaño de la pieza de trabajo según la altura de procesamiento, así como elementos especiales de fijación y bloqueo.

Desde el eje del motor, el momento giratorio se transmite al tambor de cuchillas a través de un sistema de poleas. Todas estas piezas se pueden retirar de máquinas viejas que no funcionan o pedir en un taller, habiendo preparado previamente sus dibujos.

El marco móvil debe moverse a lo largo de guías especialmente preparadas con rodillos integrados (están unidos a las esquinas de la estructura). En total, es necesario prever cuatro rodillos fijados desde la parte inferior del mismo.

La alimentación de las piezas procesadas se realiza manualmente en un dispositivo casero (debido a la fuerza muscular del operador). Para cambiar la altura y profundidad de procesamiento dentro de 5-10 cm, el motor con el tambor de cuchillas debe moverse libremente verticalmente hasta los topes.

Cabe señalar que antes de fabricar una máquina para trabajar la madera con procesamiento de cuatro lados, es necesario estudiar detenidamente el material teórico y las opciones prácticas de implementación. Sólo bajo esta condición será posible producir una estructura de trabajo confiable que garantice la solución a la tarea asignada al usuario.

Para cumplir con estos requisitos, es aconsejable utilizar sierras para madera de cuatro caras. La diferencia clave entre estas unidades es la capacidad de realizar varias operaciones simultáneamente.

Tipos de unidades según funcionalidad.

El precio de las máquinas para trabajar la madera de cuatro lados se determina teniendo en cuenta sus parámetros técnicos, funcionalidad y características de diseño. Se pueden adquirir los siguientes tipos de unidades:

Cepilladoras de madera de cuatro caras, así como ensambladoras. Su diseño contiene ejes especiales en los que se encuentran palas de una configuración especial. Las capacidades técnicas de dichas unidades les permiten realizar no solo el desbaste, sino también el acabado de productos. Las cepilladoras de madera de cuatro lados tienen una gran demanda a la hora de crear diversas estructuras y elementos de construcción.
Fresadoras de madera de cuatro caras. En tales unidades, los cortadores de tipo disco se fijan en los cabezales de trabajo. Atención: este tipo de aparatos sólo son adecuados para el procesamiento en dirección longitudinal.

Por el momento, puedes comprar unidades que combinen la funcionalidad de los dos dispositivos descritos. Si desea comprar una máquina que sea realmente fácil de usar, debe dar preferencia a un modelo que tenga mecanismos especiales que se utilizan para sujetar las piezas creadas.

Ventajas clave de las unidades y características de elección.

Las principales ventajas de las fresadoras y cepilladoras de madera de cuatro lados:

Alto rendimiento. Los modelos con control numérico tienen la máxima comodidad. Su precio es ligeramente superior debido a su practicidad y eficiencia.
Tamaño compacto en comparación con el uso de varias unidades.
Diseño relativamente simple, lo que hace que las unidades sean fáciles de mantener y reparar.

Las máquinas para trabajar la madera de cuatro lados fabricadas en Rusia, así como en el extranjero, tendrán la máxima eficiencia solo si se cumplen ciertas condiciones de funcionamiento:

Es necesario calcular de antemano la velocidad de movimiento de la pieza a lo largo de la pieza de trabajo. Sólo en este caso se puede garantizar el procesamiento más preciso;
cada bloque (es decir, responsable del cepillado y fresado) debe regularse por separado y coordinarse su trabajo conjunto;
Es necesario eliminar rápidamente los residuos de producción del área de procesamiento.

Mucha gente se pregunta qué unidad comprar. Los expertos son unánimes en la opinión de que las máquinas para trabajar la madera de cuatro lados de fabricación rusa tienen el mejor equilibrio en términos de coste, fiabilidad y calidad.