Se imponen requisitos estrictos a las condiciones de trabajo en la producción y la industria. Se deben observar varias regulaciones. El correcto cumplimiento de muchos requisitos afecta a la calidad del aire ambiente. Proporciona el intercambio de aire correcto. En la mayoría de las empresas industriales, la ventilación natural no puede proporcionarlo, por lo tanto, se requiere la instalación de campanas especiales. Para establecer adecuadamente el intercambio de aire, es necesario calcular la ventilación.

Tipos de intercambio de aire utilizados en empresas industriales.

Sistemas de ventilación industriales

Independientemente del tipo de producción, se imponen requisitos bastante altos a la calidad del aire en cualquier empresa. Hay estándares para el contenido de varias partículas. Para cumplir plenamente con los requisitos de las normas sanitarias, se han desarrollado varios tipos de sistemas de ventilación. La calidad del aire depende del tipo de intercambio de aire utilizado. Actualmente, los siguientes tipos de ventilación se utilizan en la producción:

• aireación, es decir, ventilación general con fuente natural. Regula el intercambio de aire en toda la habitación. Se usa solo en grandes instalaciones industriales, por ejemplo, en talleres sin calefacción. Este es el tipo de ventilación más antiguo, actualmente se usa cada vez menos, ya que no tolera bien la contaminación del aire y no puede regular la temperatura;
• extracto local, se utiliza en industrias donde existen fuentes locales de emisión de sustancias nocivas, contaminantes y tóxicas. Se instala en las inmediaciones de los puntos de suelta;
• ventilación de suministro y extracción con inducción artificial, utilizada para regular el intercambio de aire en grandes áreas, en talleres, en varias habitaciones.

Funciones de ventilación

Actualmente, el sistema de ventilación realiza las siguientes funciones:

• eliminación de sustancias nocivas industriales emitidas en el curso del trabajo. Su contenido en el aire en el área de trabajo está regulado por documentos reglamentarios. Cada tipo de producción tiene sus propios requisitos;
• eliminación del exceso de humedad en el área de trabajo;
• filtración de aire contaminado tomado de la sala de producción;
• liberación de contaminantes remotos a la altura necesaria para su dispersión;
• regulación del régimen de temperatura: eliminación de aire calentado durante el proceso de producción (el calor se libera de los mecanismos de trabajo, materias primas calentadas, sustancias que entran en reacciones químicas);
• llenando la habitación con aire de la calle, mientras se filtra;
• calentamiento o enfriamiento del aire aspirado;
• Humidificación del aire del interior de la sala de producción y aspirado de la calle.

Tipos de contaminación del aire.

Antes de continuar con el trabajo de cálculo, es necesario averiguar qué fuentes de contaminación están disponibles. Actualmente, los siguientes tipos de emisiones nocivas se encuentran en la producción:

• exceso de calor del equipo en funcionamiento, sustancias calentadas, etc.;
• humos, vapores y gases que contienen sustancias nocivas;
• liberación de gases explosivos;
• exceso de humedad;
• descarga de personas.

Como regla general, varios tipos de contaminantes están presentes en las industrias modernas, por ejemplo, equipos operativos y productos químicos. Y ninguna de las industrias puede prescindir de las secreciones de las personas, ya que en el proceso de actividad una persona respira, se le caen las partículas más pequeñas de la piel, etc.

El cálculo debe realizarse para cada tipo de contaminación. Al mismo tiempo, no se resumen, sino que se toman como el resultado máximo final de los cálculos. Por ejemplo, si el aire es más necesario para eliminar la contaminación química del aire, este cálculo se tomará para calcular el volumen requerido de ventilación general y potencia de escape.

Realización de cálculos

Como se puede ver en lo anterior, la ventilación realiza muchas funciones diferentes. Solo una cantidad suficiente de dispositivos puede proporcionar una purificación del aire de alta calidad. Por lo tanto, durante la instalación, es necesario calcular la potencia requerida de la campana instalada. No olvide que se utilizan diferentes tipos de sistemas de ventilación para diferentes propósitos.

Cálculo del escape local

Si se producen emisiones de sustancias nocivas en la producción, deben capturarse directamente a la distancia más cercana posible de la fuente de contaminación. Esto hará que su eliminación sea más eficiente. Por regla general, diversas capacidades tecnológicas se convierten en fuentes de emisiones y los equipos en funcionamiento también pueden contaminar la atmósfera. Para capturar las sustancias nocivas emitidas, se utilizan dispositivos de escape locales: succión. Suelen tener forma de paraguas y se instalan encima de una fuente de vapores o gases. En algunos casos, dichas instalaciones se agrupan con equipos, en otros, se calculan capacidades y dimensiones. No es difícil realizarlos si conoce la fórmula de cálculo correcta y tiene algunos datos iniciales.

Para hacer un cálculo, debe tomar algunas medidas y averiguar los siguientes parámetros:

• el tamaño de la fuente de emisión, la longitud de los lados, la sección transversal, si tiene forma rectangular o cuadrada (parámetros a x b);
• si la fuente de contaminación es redonda, se debe conocer su diámetro (parámetro d);
• la velocidad del movimiento del aire en la zona donde ocurre la liberación (parámetro vâ);
• velocidad de succión en el área del sistema de escape (paraguas) (parámetro vz);
• altura de instalación prevista o existente de la campana sobre la fuente de contaminación (parámetro z). Al mismo tiempo, debe recordarse que cuanto más cerca esté la campana de la fuente de emisión, más eficientemente se capturan los contaminantes. Por lo tanto, la sombrilla debe colocarse lo más bajo posible sobre el tanque o equipo.

Las fórmulas de cálculo para campanas rectangulares son las siguientes:

A=a+0.8z, donde A es el lado del dispositivo de ventilación, a es el lado de la fuente de contaminación, z es la distancia desde la fuente de emisión hasta la campana.

B=b+0.8z, donde B es el lado del dispositivo de ventilación, b es el lado de la fuente de contaminación, z es la distancia desde la fuente de emisión hasta la campana.

Si la unidad de escape tendrá una forma redonda, entonces se calcula su diámetro. Entonces la fórmula se verá así:

re = re + 0.8z, donde D es el diámetro de la campana, d es el diámetro de la fuente de contaminación, z es la distancia de la fuente de emisión a la campana.

El dispositivo de escape está hecho en forma de cono y el ángulo no debe ser superior a 60 grados. De lo contrario, la eficiencia del sistema de ventilación disminuirá, ya que se forman zonas a lo largo de los bordes donde también se estanca el aire. Si la velocidad del aire en la habitación es superior a 0,4 m / s, el cono debe estar equipado con delantales plegables especiales para evitar la dispersión de sustancias liberadas y protegerlas de influencias externas.

Es necesario conocer las dimensiones generales de la campana, ya que la calidad del intercambio de aire dependerá de estos parámetros. La cantidad de aire de escape se puede determinar utilizando la siguiente fórmula: L = 3600vz x Sz, donde L es el caudal de aire (m 3 / h), vz es la velocidad del aire en el dispositivo de escape (se utiliza una tabla especial para determinar este parámetro), Sz es el área de apertura de la unidad de ventilación.

Si el paraguas tiene forma rectangular o cuadrada, su área se calcula mediante la fórmula S=A*B, donde A y B son los lados de la figura. Si el dispositivo de escape tiene la forma de un círculo, su tamaño se calcula mediante la fórmula S=0.785D, donde D es el diámetro del paraguas.

Los resultados obtenidos deben tenerse en cuenta en el diseño y cálculo de la ventilación general.

Cálculo del suministro de intercambio general y ventilación de escape.

Cuando se calculan los volúmenes y parámetros necesarios de escape local, así como los volúmenes y tipos de contaminación, puede comenzar a calcular el volumen requerido de intercambio de aire en la sala de producción.

La opción más sencilla es cuando no hay emisiones nocivas de varios tipos durante el trabajo, sino solo aquellos contaminantes que emiten las personas. La cantidad óptima de aire limpio garantizará las condiciones normales de trabajo, el cumplimiento de las normas sanitarias, así como la necesaria limpieza del proceso.

Para calcular el volumen de aire requerido para las personas que trabajan, use la siguiente fórmula: L = N*m, donde L es la cantidad de aire requerida (m 3 / h), N es el número de personas que trabajan en el sitio de producción o en una habitación en particular, m es el consumo de aire respirable de 1 persona por hora.

El consumo de aire específico por 1 persona por hora es un valor fijo indicado en SNiP especiales. Las normas indican que el volumen de la mezcla por 1 persona es de 30 m 3 / h, si la habitación está ventilada, si no existe tal posibilidad, la norma se duplica y alcanza los 60 m 3 / h.

La situación es más complicada si hay varias fuentes de emisión de sustancias nocivas en el sitio, especialmente si hay muchas y están dispersas en un área grande. En este caso, los extractos locales no podrán eliminar por completo las sustancias nocivas. Por lo tanto, en la producción, a menudo se recurre al siguiente método.

Las emisiones se dispersan y luego se eliminan con la ayuda de suministro general y ventilación de escape. Todas las sustancias nocivas tienen sus propios MPC (concentraciones máximas permitidas), sus valores se pueden encontrar en la literatura especial, así como en los documentos reglamentarios.

L \u003d Mv / (yom - yp), donde L es la cantidad requerida de aire fresco, Mv es la masa de la sustancia nociva emitida (mg/h), mención es la concentración específica de la sustancia (mg/m 3), yn es la concentración de esta sustancia en el entrada de aire a través del sistema de ventilación.

Si se liberan varios tipos de contaminantes, entonces es necesario calcular la cantidad requerida de mezcla de aire limpio para cada uno de ellos y luego resumirlos. El resultado es el volumen total de aire que debe ingresar a la sala de producción para garantizar que se cumplan los requisitos sanitarios y las condiciones normales de trabajo.

El cálculo de la ventilación es un asunto complejo, que requiere gran precisión y conocimientos especiales. Por lo tanto, para cálculos independientes, puede utilizar servicios en línea. Si tiene que trabajar con sustancias peligrosas y explosivas en la producción, es mejor confiar el cálculo de la ventilación a profesionales.

Comencemos con lo natural y . Como su nombre lo indica, el primer tipo incluye ventilación y todo lo que no tiene que ver con dispositivos. En consecuencia, la ventilación mecánica incluye ventiladores, campanas, entradas de aire y otros equipos para crear un flujo de aire forzado.

La velocidad moderada de este flujo es buena, lo que crea condiciones cómodas en la habitación para una persona: no se siente el viento. Aunque la ventilación forzada de alta calidad instalada correctamente tampoco trae corrientes de aire. Pero también hay un inconveniente: con un caudal de aire bajo durante la ventilación natural, se necesita una sección transversal más amplia para su suministro. Como regla general, la ventilación más efectiva se logra con ventanas o puertas completamente abiertas, lo que acelera el proceso de intercambio de aire, pero puede afectar negativamente la salud de los residentes, especialmente en la temporada de invierno. Si ventilamos la casa abriendo parcialmente las ventanas o abriendo completamente las rejillas de ventilación, dicha ventilación demora entre 30 y 75 minutos, y aquí el marco de la ventana puede congelarse, lo que puede provocar condensación y aire frío que ingresa durante mucho tiempo. el tiempo conduce a problemas de salud. Las ventanas abiertas de par en par aceleran el intercambio de aire en la habitación, la ventilación cruzada tomará entre 4 y 10 minutos, lo cual es seguro para los marcos de las ventanas, pero con tal ventilación, casi todo el calor de la casa sale al exterior y durante mucho tiempo el la temperatura dentro de las instalaciones es bastante baja, lo que nuevamente aumenta el riesgo de enfermedades.

Tampoco debe olvidarse de las válvulas de suministro, que están ganando popularidad, que se instalan no solo en las ventanas, sino también en las paredes dentro de las habitaciones (válvula de suministro de pared), si el diseño de las ventanas no prevé tales válvulas. La válvula de pared realiza la infiltración de aire y es un ramal alargado instalado a través de la pared, cerrado en ambos lados con rejillas y ajustable desde el interior. Puede ser completamente abierto o completamente cerrado. Para mayor comodidad en el interior, se recomienda colocar una válvula de este tipo junto a la ventana, ya que se puede ocultar debajo del tul y el flujo de aire que pasa se calentará mediante radiadores ubicados debajo de los marcos de las ventanas.

Para la circulación normal del aire en todo el apartamento, es necesario garantizar su libre circulación. Para ello, se colocan rejillas de desbordamiento en las puertas interiores para que el aire circule tranquilamente desde los sistemas de impulsión hacia los sistemas de extracción, pasando por toda la casa, por todas las estancias. Es importante considerar que tal flujo se considera correcto en el que la habitación más maloliente (aseo, baño, cocina) es la última. Si no es posible instalar una rejilla de desbordamiento, basta con dejar un espacio entre la puerta y el suelo, de unos 2 cm, suficiente para que el aire circule con facilidad por la casa.

En los casos en que la ventilación natural no sea suficiente o no se desee disponer de ella, se pasa al uso de ventilación mecánica.

KF MSTU im. NE Bauman

Lección práctica en la disciplina "BJD"

Tema de la lección:

"Métodos de organización de la ventilación y

condicionamiento para crear

microclimático favorable

las condiciones de trabajo,

determinación del rendimiento requerido"

Tiempo: 2 horas.

Departamento de FN2-KF

Proporcionar condiciones de vida confortables.

1. Ventilación industrial y aire acondicionado.

Un medio eficaz para garantizar una limpieza adecuada y parámetros aceptables del microclima del aire en el área de trabajo es la ventilación industrial.

La ventilación se denomina intercambio de aire organizado y regulado, que garantiza la eliminación del aire sucio de la habitación y el suministro de aire fresco en su lugar.

Los sistemas se clasifican según la forma en que se mueve el aire. ventilación natural y mecánica.

El sistema de ventilación, el movimiento de masas de aire en el que se lleva a cabo debido a la diferencia de presión resultante entre el exterior y el interior del edificio, se denomina ventilación natural.

La ventilación, mediante la cual se suministra o extrae aire de los locales industriales a través de sistemas de conductos de ventilación que utilizan estimuladores mecánicos especiales para ello, se denomina Ventilacion mecanica.

La ventilación mecánica tiene una serie de ventajas sobre la ventilación natural:

gran radio de acción debido a la importante presión creada por el ventilador;

la capacidad de cambiar o mantener el intercambio de aire necesario, independientemente de la temperatura exterior y la velocidad del viento;

someter el aire introducido en la habitación a purificación preliminar, secado o humidificación, calentamiento o enfriamiento;

organizar una distribución de aire óptima con suministro de aire directamente a los lugares de trabajo;

atrapar las emisiones nocivas directamente en los lugares de su formación y evitar su propagación por toda la habitación;

purificar el aire contaminado antes de liberarlo a la atmósfera.

Desventajas de la ventilación mecánica debe atribuirse el importante coste de construcción y explotación del mismo y la necesidad de medidas para combatir el ruido.

Los sistemas de ventilación mecánica se subdividen para sistemas generales de intercambio, locales, mixtos, de emergencia y de aire acondicionado.

Ventilación general diseñado para asimilar el exceso de calor, humedad y sustancias nocivas en todo el volumen del área de trabajo del local.

Se utiliza en el caso de que las emisiones nocivas entren directamente en el aire de la habitación, los trabajos no son fijos, sino que se ubican por toda la habitación.

Según el método de suministro y extracción de aire, se distinguen cuatro esquemas de ventilación general :

suministro;

escape;

suministro y escape;

sistema de recirculacion

El cálculo del intercambio de aire requerido durante la ventilación general se realiza en función de las condiciones de producción y la presencia de exceso de calor, humedad y sustancias nocivas.

Para una evaluación cualitativa de la eficiencia del intercambio de aire, se utiliza el concepto de la multiplicidad de intercambio de aire. k en- la relación de la cantidad de aire que ingresa a la habitación por unidad de tiempo L(m 3 / h), al volumen de la habitación ventilada V PAGS(m3). Con una ventilación adecuadamente organizada, la tasa de intercambio de aire debe ser significativamente mayor que uno:

, dónde k en >> 1 (1.1)

En un microclima normal y ausencia de emisiones nocivas, la cantidad de aire durante la ventilación general se toma en función del volumen de la habitación por trabajador.

La ausencia de emisiones nocivas es la cantidad de ellas en el equipo de proceso, con cuya liberación simultánea en el aire de la habitación, la concentración de sustancias nocivas no excederá el máximo permitido.

En locales industriales con volumen de aire por trabajador (V p1):

p1< 20 м 3 расход воздуха на 1 работающего (L 1)

L 1 ≥30 m 3 / h

L 1 ≥ 20 m 3 / h

V p1 > 40 m 3 y en presencia de ventilación natural, no se calcula el intercambio de aire. En ausencia de ventilación natural (cabinas estancas), el consumo de aire por trabajador debe ser como mínimo de 60 m 3 /h

Sistema de ventilación mixto es una combinación de ventilación local y general. El sistema local elimina las sustancias nocivas de las carcasas y cubiertas de las máquinas. Sin embargo, parte de las sustancias nocivas a través de los refugios con fugas penetran en la habitación. Esta parte se elimina por ventilación general.

Ventilación de emergencia Se proporciona en aquellas instalaciones industriales en las que es posible una liberación repentina al aire de una gran cantidad de sustancias nocivas o explosivas. El rendimiento de la ventilación de emergencia se considera tal que, junto con la ventilación principal, proporciona al menos ocho cambios de aire en la habitación en 1 hora. El sistema de ventilación de emergencia debe encenderse automáticamente cuando se alcanza el MPC de emisiones nocivas o cuando se detiene uno de los sistemas de ventilación general o local. La liberación de aire de los sistemas de emergencia debe realizarse teniendo en cuenta la posibilidad de máxima dispersión de sustancias nocivas y explosivas en la atmósfera.

La ventilación adecuada en la casa mejora significativamente la calidad de vida humana. con el mal cálculo de suministro y ventilación de escape hay muchos problemas: para una persona con salud, para un edificio en ruinas.

Antes de comenzar la construcción, es imperativo y necesario hacer cálculos y, en consecuencia, aplicarlos en el proyecto.

COMPONENTES FÍSICOS DE LOS CÁLCULOS

Según el método de operación, en la actualidad, los esquemas de ventilación se dividen en:

1. Escape. Para eliminar el aire usado.
2. Suministro. Para entrada de aire limpio.
3. Recuperación. Suministro y escape. Retire el usado y deje entrar el limpio.

En el mundo moderno, los esquemas de ventilación incluyen varios equipos adicionales:

1. Dispositivos para calentar o enfriar el aire suministrado.
2. Filtros para limpieza de olores e impurezas.
3. Dispositivos para la humidificación y distribución del aire en las habitaciones.

Al calcular la ventilación, se tienen en cuenta las siguientes cantidades:

1. Consumo de aire en metros cúbicos/hora.
2. Presión en canales de aire en atmósferas.
3. Potencia del calentador en kWh.
4. Área de la sección transversal de los canales de aire en cm2.

Ejemplo de cálculo de ventilación de escape

antes del comienzo cálculo de ventilación de escape es necesario estudiar los dispositivos SN y P (Sistema de Normas y Reglas) de los sistemas de ventilación. Según CH y P, la cantidad de aire necesaria para una persona depende de su actividad.

Poca actividad - 20 metros cúbicos / hora. Promedio - 40 kb.m./h. Alta - 60 kb.m./h. A continuación, tenemos en cuenta la cantidad de personas y el volumen de la habitación.

Además, debe conocer la multiplicidad: un intercambio completo de aire durante una hora. Para un dormitorio, es igual a uno, para habitaciones domésticas - 2, para cocinas, baños y lavaderos - 3.

Para ejemplo - cálculo de la ventilación de escape habitaciones 20 m2

Supongamos que dos personas viven en una casa, entonces:

V (volumen) de la habitación es igual a: SxH, donde H es la altura de la habitación (estándar 2,5 metros).

V \u003d S x H \u003d 20 x 2.5 \u003d 50 metros cúbicos.

En el mismo orden, calculamos el rendimiento de la ventilación por extracción de toda la casa.

Cálculo de la ventilación por extracción de locales industriales.

A cálculo de la ventilación de escape de la sala de producción la multiplicidad es 3.

Ejemplo: garaje 6 x 4 x 2,5 = 60 metros cúbicos. Trabajan 2 personas.

Alta actividad: 60 metros cúbicos / hora x 2 \u003d 120 metros cúbicos / hora.

V - 60 metros cúbicos. x 3 (multiplicidad) = 180 kb.m./h.

Elegimos más: 180 metros cúbicos / hora.

Como regla general, los sistemas de ventilación unificados, para facilitar la instalación, se dividen en:

• 100 - 500 metros cúbicos / hora. - Departamento.
• 1000 - 2000 metros cúbicos / hora. - para casas y fincas.
• 1000 - 10000 metros cúbicos / hora. – para fábricas e instalaciones industriales.

Cálculo de suministro y ventilación de escape.

CALENTADOR DE AIRE

En el clima del carril central, el aire que ingresa a la habitación debe calentarse. Para esto, se instala ventilación de suministro con calentamiento del aire entrante.

El calentamiento del refrigerante se lleva a cabo de varias maneras: un calentador eléctrico, la entrada de masas de aire cerca de la batería o el calentamiento de la estufa. Según SN y P, la temperatura del aire entrante debe ser de al menos 18 grados. Celsius.

En consecuencia, la potencia del calentador de aire se calcula en función de la temperatura exterior más baja (en la región dada). La fórmula para calcular la temperatura máxima para calentar una habitación con un calentador de aire:

N/V x 2,98 donde 2,98 es una constante.

Ejemplo: consumo de aire - 180 metros cúbicos / hora. (garaje). N = 2 kilovatios.

Por lo tanto, el garaje se puede calentar hasta 18 grados. A temperatura exterior menos 15 grados.

PRESIÓN Y SECCIÓN

La presión y, en consecuencia, la velocidad de movimiento de las masas de aire se ven afectadas por el área de la sección transversal de los canales, así como por su configuración, la potencia del ventilador eléctrico y el número de transiciones.

Al calcular el diámetro del canal, se toman empíricamente los siguientes valores:

• Para locales residenciales - 5,5 cm cuadrados. por 1 m2 área.
• Para un garaje y otros locales industriales: 17,5 cm cuadrados. por 1 m2

Al mismo tiempo, se consiguen caudales de 2,4 - 4,2 m/s.

SOBRE EL CONSUMO DE ELECTRICIDAD

El consumo de electricidad depende directamente de la duración de la operación del calentador eléctrico, y el tiempo es función de la temperatura ambiente. Por lo general, el aire debe calentarse en la estación fría, a veces en verano en las noches frescas. Para el cálculo se utiliza la fórmula:

S = (T1 x L x d x c x 16 + T2 x L x c x n x 8) x N/1000

En esta fórmula:

S es la cantidad de electricidad.

T1 es la temperatura máxima diaria.

T2 es la temperatura mínima nocturna.

L - rendimiento metros cúbicos / hora.

c - capacidad calorífica volumétrica del aire - 0,336 W x hora / kb.m. / grado c. El parámetro depende de la presión, la humedad y la temperatura del aire.

d es el precio de la electricidad durante el día.

n es el precio de la electricidad por la noche.

N es el número de días en un mes.

Por lo tanto, si cumple con los estándares sanitarios, el costo de la ventilación aumenta significativamente, pero mejora la comodidad de los residentes. Por lo tanto, al instalar un sistema de ventilación, es recomendable encontrar un compromiso entre precio y calidad.

El microclima de los locales de un edificio para cualquier fin debe cumplir con las normas sanitarias e higiénicas para asegurar un modo óptimo o aceptable de funcionamiento o de vida de las personas. Los parámetros del microclima los proporcionan principalmente los sistemas de ventilación de impulsión, y su cálculo se reduce a determinar la cantidad de aire de impulsión.

Emisiones nocivas que afectan al microclima del local

La composición y la cantidad de sustancias nocivas liberadas en las instalaciones depende del propósito funcional del edificio y de los procesos tecnológicos que tienen lugar en él. En edificios residenciales y públicos, solo hay emisiones de la actividad humana, mientras que en locales industriales la composición de los peligros puede ser cualquiera, todo depende del proceso tecnológico. Todos los peligros se dividen en varios tipos:

1. Peligros derivados de la actividad humana (emisión de humedad, dióxido de carbono, calor).
2. Liberación de vapores o aerosoles nocivos de diversas sustancias durante el proceso tecnológico. Una alta concentración de estas sustancias tiene un efecto perjudicial sobre la salud de las personas que trabajan en la sala.
3. En los edificios industriales, los procesos tecnológicos con una mayor liberación de vapor de agua no son infrecuentes, lo que provoca una alta humedad y condensación en las superficies frías. Tales condiciones de trabajo no cumplen con las normas sanitarias.
4. Liberación de calor de equipos o productos de proceso calentados. El exceso de calor que afecta la salud humana durante un turno de trabajo también repercute negativamente en la misma.

Para edificios civiles, el cálculo se realiza, por regla general, de acuerdo con los peligros especificados en la cláusula 1. En edificios industriales, se requiere calcular la cantidad de aire de impulsión necesaria para reducir la concentración de cada tipo de emisiones nocivas, y tomar el valor según el mayor de los resultados.

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Cálculo agregado

Los indicadores agregados para el cálculo reflejan el consumo de aire de suministro por unidad de volumen de la habitación, una persona o una fuente de emisiones nocivas. Los parámetros del microclima en los locales de los edificios civiles están regulados por normas y requisitos sanitarios. Cada tipo de edificio tiene sus propios estándares, indican los valores de la tasa de cambio de aire de las habitaciones para diversos fines. En este caso, el cálculo se realiza de acuerdo con la fórmula:

• V es el volumen de la habitación, m3;
• k - tasa de intercambio de aire por 1 hora.

La multiplicidad es un número que muestra cuántas veces en una hora el aire de la habitación se renovará por completo. Con un valor de 1, la cantidad de aire será igual al volumen de la habitación. En otros casos, que no tienen en cuenta estos estándares, existen indicadores de la cantidad óptima de suministro de aire por persona. Estos estándares están prescritos en SNiP 41-01-2003 y ascienden a 30 m3 / h por persona para locales ventilados y 60 m3 / h para locales sin ventilación. Entonces la fórmula se usa para calcular:

• L es la cantidad requerida de aire exterior para la entrada, m3/h;
• N - el número de personas permanentemente en la habitación, personas;
• m es la cantidad de entrada por persona por hora.

El cálculo según esta fórmula también es aceptable si otros tipos de emisiones nocivas en el espacio de la sala de producción son muy pequeños. Cuando hay una o más fuentes idénticas de las que se emiten vapores o aerosoles nocivos, se aplica el método de agregación siempre que se conozca la cantidad de aire exterior necesaria para cada uno. Luego, el valor de m mostrará la cantidad de entrada por 1 fuente, y el parámetro N en la fórmula significará su número.

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Descripción de los métodos de cálculo

Si hay muchas fuentes en un edificio industrial que emiten vapores de sustancias nocivas durante el proceso tecnológico, se requiere realizar para cada una de estas sustancias. Para ello, averiguan exactamente qué sustancias se liberan y en qué cantidad, después de lo cual es posible calcular su concentración por 1 m3 dentro de la misma habitación y compararla con el valor de la concentración máxima permisible (MAC) para cada tipo. de sustancia Estos valores están establecidos por la documentación reglamentaria. En caso de superar el MPC, se calcula la cantidad de caudal de entrada que deben proporcionar los sistemas de ventilación. Para hacer esto, use la fórmula:

L = MB / ydop - y0, donde:

• L es el caudal de entrada requerido, m3/h;
• MB es la tasa de liberación de una sustancia nociva por unidad de tiempo, mg/h;
• ydop es la concentración de esta sustancia en el aire ambiente, mg/m3;
• y0 es su concentración en el aire de suministro, mg/m3.

Se calcula el valor de entrada para cada emisión nociva, después de lo cual se toma el mayor de los resultados para la ventilación.

Para neutralizar el exceso de calor, se utiliza la siguiente fórmula para determinar la cantidad de entrada:

L = Lmo +

En esta fórmula, los parámetros son:

• Lmo es el volumen de escape del área de trabajo o servicio (el área de trabajo ocupa un espacio hasta una altura de 2 m desde la marca cero de pisos limpios) por succión local o por necesidades tecnológicas, m3/h;
• Q es la cantidad de calor del equipo de proceso o productos calentados, W;
• tmo es la temperatura de la mezcla de aire, que los sistemas locales de succión eliminan del área de trabajo, ⁰С;
• tpom: temperatura de la mezcla de aire eliminada del resto de la habitación sobre el área de trabajo por ventilación de escape, ⁰С;
• tp es la temperatura del aire de suministro tratado, ⁰С;
• С es la capacidad calorífica de la mezcla de aire, se supone 1,2 kJ (m3⁰С).

El exceso de calor de los procesos tecnológicos se elimina mediante un sistema de escape y, por regla general, se reutiliza (utilización).