Aprendiendo a cocinar con soldadura por arco de argón. Capacitación en soldadura con argón

La categoría de aceros inoxidables incluye aceros de alta aleación con una pronunciada resistencia a la corrosión. El cromo es el principal componente de aleación de estos materiales. Dependiendo de la clase de acero inoxidable, puede contener hasta un 20% de este elemento de aleación. Además, el acero puede contener componentes que aumenten sus características anticorrosivas e impartan ciertas propiedades físicas y mecánicas. Estos elementos incluyen titanio, níquel, molibdeno, etc. El acero inoxidable y el aluminio se encuentran entre los materiales cuya soldadura requiere el cumplimiento de ciertas condiciones. Antes, debes familiarizarte con algunas de sus características. Tanto el aluminio como el acero inoxidable se pueden soldar con argón. Antes de cocinar con argón, debe familiarizarse con las características del material que se está procesando y prepararlo para el trabajo en consecuencia.

La soldadura en un ambiente de argón es un proceso de alta tecnología que le permite obtener soldaduras de alta calidad cuando realiza pequeñas cantidades de trabajo de soldadura.

¿Qué se debe tener en cuenta al cocinar acero inoxidable con argón?

Antes de cocinar con argón, estudie las siguientes propiedades importantes del aluminio y el acero inoxidable. Por lo tanto, el acero inoxidable tiene una conductividad térmica casi 2 veces menor que los aceros con bajo contenido de carbono. Como resultado, aumentará la concentración de calor en el proceso de realización del trabajo de soldadura, seguido de un aumento en la penetración del material en la unión. Esta propiedad del acero inoxidable hace necesario reducir la resistencia actual en un promedio del 20% en comparación con el mismo indicador cuando se trabaja con aceros ordinarios.El acero inoxidable, como el aluminio, se caracteriza por un coeficiente de expansión lineal bastante grande. Cuando se cocinan productos de acero inoxidable, debido a esta propiedad, se observa una contracción de fundición significativa. Conduce a un aumento de la deformación del material durante y después de la soldadura. Si no hay suficiente espacio libre entre las piezas soldadas de acero inoxidable o aluminio, pueden aparecer grietas significativas.

El acero inoxidable y el aluminio se caracterizan por una alta resistencia eléctrica. Cuando se trabaja con dichos materiales con electrodos hechos de aceros de alta aleación, estos últimos se calentarán mucho. Para eliminar el efecto negativo, se producen electrodos de níquel-cromo de hasta 35 cm de largo.

El acero inoxidable pierde su alta capacidad anticorrosiva cuando se trabaja con él en condiciones térmicas incorrectas. Este fenómeno se conoce como corrosión intergranular. La naturaleza fisicoquímica del fenómeno se reduce al hecho de que cuando la temperatura sube a 500°C y más, el cromo y el carburo de hierro comienzan a formarse a lo largo de los bordes de los granos. En el futuro, estos granos se convierten en centros de corrosión. Puede deshacerse de este fenómeno desagradable de diferentes maneras. Uno de ellos implica el enfriamiento rápido por cualquier método disponible, hasta el banal vertido del material soldado con agua fría, para minimizar la disminución de la resistencia a la corrosión. Sin embargo, es importante tener en cuenta que es imposible enfriar el aluminio con agua y, en el caso de los aceros, este método solo es adecuado para materiales austeníticos de cromo-níquel.

¿Cómo preparar el acero inoxidable para cocinar?

Tanto el aluminio como el acero inoxidable requieren una preparación adecuada antes de su uso. Hay varias formas de cocinar el acero inoxidable. Los más extendidos son los siguientes:

Trabajo con electrodos cubiertos.
El uso de un electrodo de tungsteno.
Modo de soldadura semiautomática con alambre de acero inoxidable.

Cada uno de estos métodos tiene sus propias características y es adecuado para una lista específica de trabajos. En el proceso de cocción de acero inoxidable con argón, necesitará:

Maquina de soldar.
Electrodos. Se seleccionan de acuerdo con las características del material procesado.
Alambre inoxidable.
cepillo de acero.
Solvente.

Antes de soldar piezas, debe procesar sus bordes. Esto se hace de la misma manera que en el caso de trabajar con aceros de bajo contenido en carbono. Solo hay una característica: para garantizar la contracción libre de la costura, al crear una unión soldada, debe dejar un espacio libre. Por supuesto, dentro de lo razonable.

Antes del trabajo, debe limpiar la superficie de los bordes. Para hacer esto, use un cepillo de acero. Además, los bordes deben lavarse con un solvente. La acetona o la gasolina de aviación servirán. Este tratamiento le permite deshacerse de la grasa y es obligatorio. De hecho, en presencia de grasa, la estabilidad del arco disminuirá y comenzarán a aparecer poros en la costura.

La cocción del acero inoxidable con electrodos revestidos permite obtener soldaduras de calidad normal sin ningún problema. Por lo tanto, si no exige mucho la calidad de la conexión, opte por este método de soldadura en particular.

Hay bastantes tipos de electrodos, cada uno de ellos es adecuado para trabajar con aceros inoxidables de una determinada composición. Toda esta información se proporciona en GOST. Al conocer la marca de acero que se está soldando, puede determinar fácilmente qué electrodos necesita usar para trabajar con él. Elija electrodos que no reduzcan la resistencia a la corrosión del material y estropeen sus características mecánicas.

Como regla general, el trabajo se lleva a cabo utilizando un nivel constante inverso. Es necesario intentar hacer todo lo posible para que la costura se derrita lo menos posible. Use electrodos de diámetro pequeño para el trabajo. Es necesario que se libere la cantidad mínima de energía térmica. Anteriormente se señaló que cuando se trabaja con acero inoxidable, debe usar una corriente 15-20% más débil que cuando se suelda acero simple, no se olvide de esto.

Los electrodos tienen baja conductividad térmica y alta resistencia eléctrica. Debido a esto, no se pueden usar corrientes altas. Si se viola esta regla, los electrodos se sobrecalentarán y colapsarán. Por las mismas razones, los electrodos de acero inoxidable se derriten más rápido que los que se usan para soldar aceros ordinarios. Y los soldadores sin experiencia suelen quedar muy sorprendidos.

Para mantener la resistencia a la corrosión de la costura, se debe hacer todo lo posible para que se enfríe lo más rápido posible. Por ejemplo, puede enfriarlo con almohadillas de cobre o aire. Si el acero inoxidable que está procesando pertenece a la categoría austenítica de cromo-níquel, incluso puede enfriarlo con agua.

Instrucciones para soldar con electrodo de tungsteno

Este modo se utiliza cuando es necesario soldar productos de acero inoxidable muy fino o para obtener una unión soldada de alta calidad. Por ejemplo, la soldadura con argón utilizando electrodos de tungsteno es más adecuada para tuberías de acero inoxidable que transportan gases o líquidos a presión.

El trabajo se realiza en corriente alterna o continua. Variable apto para trabajar con aluminio. La polaridad de la corriente es directa. Se utiliza argón. Antes de comenzar a soldar, debe preparar el alambre de relleno para el trabajo. Es mejor si tiene un mayor grado de aleación que el acero inoxidable o el aluminio.

Cuando se trabaja con un electrodo, es imposible realizar movimientos oscilatorios: debido a ellos, el espacio protector de la zona de soldadura se romperá y el metal de soldadura se oxidará. El reverso de la costura debe protegerse del aire soplando argón.

Al trabajar, asegúrese de que no entre tungsteno en el baño de fusión. Puede usar encendido de arco sin contacto. También se puede encender en una placa de carbón o grafito con transferencia adicional al metal base.

Cuando se completa el trabajo de soldadura, no necesita apagar el suministro de argón inmediatamente. Haga esto después de unos 15 segundos. Esto evitará la oxidación excesiva del electrodo de trabajo calentado. Así que durará notablemente más.

¿Cómo cocinar acero inoxidable semiautomáticamente en un ambiente de argón?

Este método de soldadura es el más preferido. Proporciona la mayor productividad posible y permite obtener costuras de muy buena calidad. Para mejorar la calidad de la soldadura, se agrega níquel al alambre.

El proceso de soldadura de argón semiautomático para acero inoxidable es el más adecuado para unir materiales gruesos. En este caso, la velocidad de soldadura será máxima. En consecuencia, la productividad también aumentará. El medio protector en tales condiciones es una mezcla de dióxido de carbono y argón. Debido al dióxido de carbono, aumenta la humectabilidad en los bordes de la costura.

Existen varias técnicas que permiten, a saber:

Soldadura con arco corto.
Trabajar con transferencia de inyección de tinta.
Modo pulso.

La transferencia por pulverización es adecuada para soldar metales gruesos, mientras que el arco corto es adecuado para piezas de trabajo más delgadas.

Entre las ventajas del modo pulsado está que es el proceso más controlado. El metal del alambre se introduce impulsivamente en el baño de soldadura. Cada uno de estos pulsos es una gota de soldadura separada. Este modo le permite reducir el valor promedio de la corriente del arco, lo cual es muy importante cuando se trabaja con acero inoxidable, porque. la entrada de calor y la zona afectada por el calor se reducen.

Además, el modo pulsado elimina casi por completo las salpicaduras de metal. Esto le permite ahorrar significativamente consumibles y aumentar la productividad al reducir el tiempo necesario para limpiar la costura.

Así, existen varios modos de cocción del acero inoxidable con argón. Elige el más adecuado para tu caso. ¡Trabajo exitoso!

A menudo, existe la necesidad de soldar materiales que no están conectados durante los tipos de soldadura convencionales, por ejemplo, aluminio, cobre, titanio, etc. Por lo tanto, para crear una estructura sólida de una sola pieza a partir de estos metales, se utiliza soldadura de argón. ¿Qué es la soldadura con argón, cómo funciona? Estas y otras preguntas se responden en este artículo.

El proceso: la soldadura por arco de argón tiene lugar en un entorno de gas argón inerte, de ahí el nombre del proceso de soldadura. El uso de argón en la soldadura al unir dos metales es una protección contra la oxidación, que puede ocurrir debido al contacto con el oxígeno del aire. Es decir, el argón cubre la zona de soldadura y evita que el oxígeno penetre en la zona de las superficies de contacto.

El modo de soldadura en sí se puede realizar de forma manual, semiautomática y automática. Existe una clasificación de modos que depende precisamente de los métodos descritos anteriormente y del tipo de electrodo que interviene en el proceso de soldadura. Dos tipos de electrodos: consumibles y no consumibles. El segundo tipo es el alambre de tungsteno, con el que puede garantizar una conexión fuerte y confiable de dos metales, incluso si son diferentes.

Entonces, la clasificación de los modos de soldadura por arco de argón:

Soldadura manual con argón, donde se utiliza un electrodo no consumible - su marcado es RAD.
La soldadura de argón es automática, donde se utiliza un elemento no consumible: AMA.
Soldadura por arco de argón de tipo automático, donde se utiliza un electrodo consumible - AADP.

Técnica de soldadura de argón

Conocer algunas reglas te facilitará el proceso de soldadura con argón y te permitirá conseguir una soldadura de gran calidad.

Cuanto más largo es el arco de soldadura, más ancha es la costura y menor su profundidad, lo que reduce la calidad de la unión de la costura. Por lo tanto, se recomienda mantener el electrodo no consumible lo más cerca posible de la unión de las piezas a soldar.
Para crear una costura estrecha y profunda, es necesario seguir solo el movimiento longitudinal del electrodo y la antorcha. Las desviaciones laterales (movimientos transversales) reducen la calidad de la soldadura. Por lo tanto, cuando se suelda con argón, es necesaria la precisión y atención del soldador.
El alambre de relleno y el electrodo no consumible solo deben estar en la zona de soldadura, cubiertos con argón. Esto evitará que el oxígeno y el nitrógeno penetren en la zona.
El alambre de relleno debe ser alimentado suave y uniformemente. Una alimentación aguda es un rocío de metal en grandes cantidades. El proceso de solicitud no es el más fácil, todo viene con la experiencia.
Existe tal indicador: penetración. En la soldadura con argón, está determinada por la propia soldadura. Si tiene una forma redondeada y convexa, esto indica su baja calidad. La penetración superficial fue insuficiente.
El hilo de relleno se alimenta delante del quemador con un electrodo no consumible. Además, se alimenta en ángulo. Estos requisitos aseguran la uniformidad de la soldadura y su pequeño ancho. Es tan conveniente controlar el proceso de soldadura en sí.
Es imposible iniciar y finalizar la soldadura con argón de manera abrupta, porque esto abre el acceso de oxígeno y nitrógeno a la zona de soldadura. Por lo tanto, se recomienda comenzar a soldar después de 15 a 20 segundos, cuando se inicia el suministro de gas inerte a la unión de la conexión de dos metales. Y termine (quitar el alambre de relleno) antes de que se apague el quemador. Esto suele tardar entre 7 y 10 segundos.

¡Atención! Debe finalizar el proceso de soldadura reduciendo la intensidad de la corriente con un reóstato, que es parte de la máquina de soldar. Simplemente retraer el quemador significa abrir el acceso a la zona de soldadura de nitrógeno y oxígeno.

Las juntas de las piezas metálicas soldadas deben limpiarse y desengrasarse antes de comenzar a trabajar.

Modos de soldadura de argón

La soldadura con argón será de alta calidad si elige correctamente el modo óptimo del proceso.

La elección de la polaridad y la dirección de la corriente dependerá de las propiedades de los metales a soldar. Entonces, con las estructuras de acero en la soldadura con argón, se usa una corriente continua de polaridad directa. Para soldar aluminio o berilio, se utiliza corriente continua de polaridad inversa.
La intensidad de la corriente a soldar se selecciona en base a tres componentes: el diámetro del electrodo utilizado, el tipo de metal de las piezas a soldar y su espesor, y la polaridad. La relación de todos los parámetros está determinada por valores tabulares. Algunos maestros toman la decisión basándose en su propia experiencia. Aquí está una de las tablas que determina el modo de funcionamiento de la soldadura por arco de argón de titanio.

Como se mencionó anteriormente, cuanto más corto sea el arco de soldadura, mejor será la costura. La misma dependencia de la tensión del arco y su longitud.
El consumo de gas inerte depende de la fuerza y uniformidad de su flujo que sale del quemador. Los expertos recomiendan crear un flujo de tipo laminar. Es decir, el gas se suministra sin pulsaciones.

Elegir el modo correcto no es una tarea fácil. Por lo tanto, incluso en el proceso de aprendizaje, debe estudiar la teoría y dominar las habilidades prácticas.

Ventajas y desventajas

Las ventajas de la soldadura por arco de argón incluyen:

Baja temperatura de calentamiento, que mantiene el tamaño y la forma de los dos productos soldados.
El gas argón es inerte, lo que significa que es más pesado y denso que el aire, lo que proporciona la máxima protección al área de soldadura.
La potencia térmica del arco es bastante elevada, lo que permite realizar el propio proceso de soldadura en un breve espacio de tiempo.
El proceso en sí es simple, por lo que aprenderlo es fácil.
Este proceso de soldadura permite conectar diferentes tipos de metales que no se pueden unir con otras horquillas de soldadura.

Defectos:

Con las corrientes de aire y el viento, parte de la protección del argón desaparece, lo que reduce la calidad de la soldadura. Por lo tanto, se recomienda que todo el proceso se realice en espacios cerrados y con buena ventilación.
El equipo de soldadura es bastante complejo y, además, no es fácil configurar los modos de soldadura.
Si se requiere un arco de alto amperaje durante el proceso de unión, se debe considerar un enfriamiento adicional de los metales unidos.

El principio de funcionamiento del equipo de soldadura.

El equipo de soldadura incluye:

Máquina de soldar de cualquier tipo para soldadura por arco, en la que la tensión a circuito abierto sea: 60-70 voltios.
Contactor de potencia, con la ayuda de la cual se suministrará voltaje desde la máquina de soldar al quemador.
Oscilador. Este dispositivo convierte la tensión de red de 220 voltios y una frecuencia de oscilación de 50 Hz en una tensión de 2000-6000 voltios con una frecuencia de 150-500 kHz. Estos parámetros de la corriente eléctrica facilitan el encendido del arco.
Dispositivo para soplar la zona de soldadura con argón.
El quemador es de cerámica.
Cilindro para argón, se conecta al quemador a través de un reductor y una manguera.
Electrodo no consumible y alambre de relleno.

Cómo funciona la soldadura de argón, puede ver el video, pero el principio es el siguiente. Primero, se ajusta el modo de soldadura y se limpian los metales a unir. El quemador se toma con la mano derecha, el cable de relleno con la izquierda, no está conectado a la electricidad. En el mango de la antorcha hay un botón especial con el que puede suministrar gas de protección a la zona de soldadura. El suministro de gas se enciende 20 segundos antes del inicio de la soldadura.

El quemador debe bajarse para que quede una pequeña distancia entre el electrodo no consumible y las superficies a soldar, dentro de los 2 mm. Por cierto, el electrodo se inserta en el quemador de tal manera que sobresale un extremo de no más de 5 mm. Dentro del quemador hay un pestillo en el que se inserta un electrodo de cualquier diámetro.

La máquina de soldar se enciende y se aplica voltaje al electrodo. Aparece un arco entre él y los metales unidos. En este momento, se suministra argón desde la boquilla del quemador, que cubre la zona de soldadura. El soldador introduce un alambre de relleno en la junta de soldadura que, bajo la acción de un arco eléctrico, se funde y cubre el espacio entre las partes. En este caso, se realiza un movimiento lento a lo largo de la costura.

No encienda el electrodo por contacto con los metales que se están soldando. Un oscilador se usa especialmente para el encendido, como se muestra en el video.

Tipos de equipos de soldadura.

Para la soldadura con argón se utilizan cuatro tipos de equipos.

Manual (que se muestra en el video) es cuando el soldador sostiene tanto la antorcha como el alambre de relleno con sus propias manos.
Opción mecanizada: el soldador sostiene la antorcha y el alambre se alimenta de forma mecanizada.
Soldadura automática por arco de argón: no hay soldador, es reemplazado por un operador que supervisa el proceso, porque tanto la antorcha como el alambre de aporte se alimentan automáticamente.
Proceso de soldadura robótica. Se establece un programa que es totalmente responsable del proceso en curso.

La ventaja más importante de la soldadura por arco de argón es la capacidad de soldar partes de esos metales que no se pueden unir de otra manera. Y en la vida cotidiana, a menudo se encuentran situaciones de este tipo, por ejemplo, el acoplamiento de tuberías de acero inoxidable. Asegúrese de ver el video en esta página del sitio.

Se agrega una cierta cantidad de cromo al acero inoxidable, no más del 12%, lo que hace que este metal sea muy maleable para el procesamiento. Para conectar productos de acero inoxidable, puede utilizar absolutamente todas las tecnologías de soldadura. Sin embargo, los elementos delgados se unen mejor soldando acero inoxidable en argón.

El acero inoxidable tiene ciertas características técnicas y operativas que tienen un impacto significativo en el resultado final de la soldadura:

La baja conductividad térmica no permite el uso de una corriente de soldadura demasiado alta, ya que en este caso es posible quemar el metal en el área donde se forma la unión soldada. Un problema similar se resuelve reduciendo la fuerza de la corriente suministrada al metal a parámetros aceptables;
Porcentaje de contracción del metal excesivamente alto durante el enfriamiento después de soldar con acero inoxidable. Para que esto no afecte la calidad de la conexión, es necesario establecer correctamente el espacio entre los elementos a soldar;
Si la pieza de trabajo se calienta a una temperatura alta durante mucho tiempo, esto hará que el cromo comience a evaporarse, respectivamente, se perderán las características anticorrosivas en el área de la costura formada. Para evitar que esto suceda, la soldadura de acero inoxidable con argón implica un enfriamiento rápido de la estructura.

La soldadura de argón de acero inoxidable de alta calidad se puede realizar utilizando un conjunto estándar de equipos, que incluye un inversor, un oscilador y un cilindro, no será posible prescindir de una antorcha, mangueras y cables apropiados.

Como consumibles, tendrás que usar un alambre soldado y directamente argón. Si se planea llevar a cabo una soldadura de argón de acero inoxidable, entonces el aditivo también deberá tomarse del acero inoxidable. Como regla general, los espacios en blanco están hechos de un material marcado como 304, entonces el cable de grado Y308 es adecuado para la mayoría de los casos.

Se pueden usar otros gases en lugar del argón, pero el argón se consume de manera más económica y también se puede usar para unir materiales de varios tipos, como cobre con acero inoxidable. En particular, el acero inoxidable requiere solo 8 litros de gas por minuto. Además, es posible reducir aún más el consumo de gas si se coloca en el quemador una lente de gas especial con una malla especial.

Soldadura de acero inoxidable con argón: tecnología de trabajo

En principio, los métodos para realizar el trabajo son aproximadamente los mismos que los del acero, el aluminio y otros metales, pero aquí hay ciertos matices:

El elemento no consumible y el alambre de relleno se conducen exclusivamente a lo largo de la unión soldada formada. Es imposible desviarse hacia uno u otro lado, ya que en este caso el metal fundido saldrá del ambiente de argón y entrará en contacto con el aire, lo que no se puede permitir;
Para que la calidad de la soldadura resultante de la soldadura por arco de argón sea lo más alta posible, después de completar el trabajo en su formación, será necesario soplarla con argón desde ambos lados. Aunque esto aumentará el consumo de gas, esta característica evitará que el metal sin fraguar entre en contacto con el aire y permita que el cromo se evapore;
No se permite el contacto de un elemento no consumible con la superficie de las piezas a unir, se sueldan sin contacto directo. Es inaceptable tocar incluso si es necesario para encender el arco. Para lograr esto, la ignición a menudo se lleva a cabo en una placa especial hecha de grafito o carbón, y luego el arco se transfiere al metal base. Sin embargo, también existe una tecnología sin contacto, que implica el uso de un oscilador de cobre especial.

Como se mencionó anteriormente, está prohibido detener inmediatamente el suministro de gas después de completar el trabajo de soldadura, debe llevarse a cabo durante unos 10-15 segundos más.

¿Cómo soldar tubos de acero inoxidable juntos?

Hoy en día, los elementos de acero inoxidable se usan con bastante frecuencia en condiciones domésticas, en la industria se usan aún más a menudo y en una variedad de áreas de producción. Deben conectarse entre sí mediante soldadura por arco de argón, y la tecnología en este caso apenas diferirá de la soldadura de chapa. Todo el trabajo preparatorio es exactamente el mismo que los modos de soldadura en sí, pero hay un matiz menor.

Como se mencionó anteriormente, es deseable soplar la unión soldada en ambos lados con argón. En el exterior, esto no es tan problemático. Para hacer esto desde adentro, debes ser un poco complicado:

Por un lado, la tubería se cierra con un corcho de papel, tela u otro material.
La junta a tope alrededor del perímetro está sellada con cualquier material adhesivo: cinta adhesiva o cinta aislante.
Se bombea argón en el pozo abierto y la presión se ajusta al mínimo para que el tapón permanezca en su lugar.
Cuando el interior de la tubería está completamente lleno de gas, el segundo orificio también se tapa con un tapón.
La película adhesiva ahora se retira de los espacios en blanco y se lleva a cabo la soldadura.

Soldadura en un entorno de argón utilizando un electrodo de tungsteno no consumible

Este trabajo se lleva a cabo en el caso de que se requiera conectar elementos de espesor insignificante entre sí, y gracias a esta tecnología se obtienen conexiones de muy alta calidad, ordenadas y de aspecto atractivo. Normalmente, la soldadura de tipo industrial implica la unión de tuberías, que luego se utilizarán para transportar productos líquidos o gaseosos. Cabe señalar que estas tuberías pueden funcionar incluso a muy alta presión.

En el proceso de trabajo, se usa un electrodo especial no consumible, y aquí está permitido usar polaridad directa e inversa. La herramienta de trabajo clave en esta situación será el quemador, en el que se fijará el electrodo. De su boquilla saldrá un chorro de argón durante el trabajo.

La unión soldada se formará en gran parte debido al metal de los espacios en blanco, por lo que se debe tener en cuenta este punto y se deben hacer algo más grandes de lo que implica el proyecto. Si es necesario, está permitido usar material de relleno, que deberá alimentarse manualmente al área donde se quemará el arco. También tendrás que mover el quemador con un electrodo de tungsteno a mano. Cabe decir de inmediato que la productividad laboral en el caso de utilizar esta tecnología no será demasiado alta. El hecho es que no es muy conveniente aplicar el aditivo manualmente, además, en este momento también será necesario soplar el baño de soldadura con argón y conducir el electrodo. Al mismo tiempo, solo un soldador muy profesional puede realizar una serie de acciones de este tipo con un resultado de alta calidad, por lo que es mejor utilizar tecnología semiautomática.

El argón es un gas que se utiliza a menudo en la soldadura. No tiene color ni olor, tiene excelentes propiedades protectoras. La principal ventaja del argón es su bajo precio. Por esta razón, el argón se usa no solo en la producción industrial, sino también en la soldadura doméstica. El argón solo se puede comprar en cilindros de acero. Los fabricantes ofrecen diferentes volúmenes, puedes comprar tanto compactos de 15 litros como grandes de 40 litros.

Además, el argón no emite humos tóxicos y no es explosivo. A menudo, el argón se usa en soldadura por arco, plasma y láser. Para la soldadura por arco con argón, se utilizan adicionalmente electrodos consumibles o no consumibles. En este material, hemos recopilado para usted todos los artículos más útiles sobre la soldadura con argón. Ellos te ayudarán a aprender.

La soldadura con argón tiene sus propias ventajas y características, como cualquier otra tecnología de soldadura. En este artículo, hablamos sobre todos los matices: desde configurar el modo de soldadura hasta todos los pros y contras de esta tecnología. Lea para comprender la esencia de la soldadura por arco de argón y no cometer errores.

Este artículo es, de hecho, una breve digresión sobre el tema de la soldadura con argón. Es de lectura obligada si no tienes idea de qué es esta tecnología y cuáles son sus rasgos característicos. También te contamos qué equipos se pueden utilizar en conjunto con el argón para lograr el mejor resultado.

El aluminio es uno de los metales más populares. Es ampliamente utilizado en la producción de todo, desde platos hasta piezas en microelectrónica. Pero a pesar de su prevalencia, no todos los principiantes saben cocinar aluminio. La característica principal del aluminio es una película de óxido que cubre toda la superficie del metal. Es un gran dolor de cabeza para los principiantes. Por eso, la costura es descuidada y frágil.

¿Qué es una película de óxido, cómo deshacerse de ella y qué equipo usar para obtener una costura de alta calidad? Hablamos de todo en un artículo separado. También aprenderá cómo encender el arco correctamente y cómo formar un baño de soldadura. En una palabra, todo lo que necesita saber para soldar aluminio con argón, incluso en condiciones de garaje.

Los metales ferrosos incluyen el hierro y sus aleaciones. A menudo, el metal ferroso es una materia prima para la fabricación de hierro fundido y varios aceros. Pero hay situaciones en las que tienes que hervir hierro puro. Esto no es fácil de hacer, pero el uso de argón simplifica enormemente la tarea.

Sin embargo, la soldadura de metales ferrosos con argón también tiene sus pros y sus contras. Y en cualquier caso, debe seguir la tecnología para fortalecer la unión soldada. Hablamos de todo esto en nuestro artículo. Del artículo, también aprenderá qué modo de soldadura elegir para soldar metales ferrosos y qué reglas de seguridad contra incendios se deben seguir para evitar accidentes.

En este artículo detallamos cómo soldar acero inoxidable con argón. El acero inoxidable es un material difícil, con muchos matices. Por eso, te contamos todo lo que necesitas saber para soldar acero inoxidable con tus propias manos. También explicamos en detalle cómo preparar el metal para soldar para que la costura sea de alta calidad y hermosa.

Aprenderá sobre todos los matices: desde el flujo de gas óptimo hasta la posición de la antorcha durante la soldadura. Compartimos algunos consejos que hemos desarrollado en nuestra práctica. Por ejemplo, contaron cómo evitar la oxidación del metal o cómo soldar láminas delgadas de acero inoxidable. No encontrará dicha información en GOST 🙂

En lugar de una conclusión

Asegúrese de leer estos artículos para conocer todas las características de la soldadura con argón. Después de todo, la soldadura con argón de acero inoxidable y aluminio tiene sus propios matices que deben tenerse en cuenta para que la calidad de la soldadura sea satisfactoria. Familiarízate con todas las ventajas y desventajas de la soldadura con argón para saber en qué casos se puede justificar esta tecnología.

Cobre, etc.), que prácticamente no se pueden unir con equipos tradicionales, por lo que la soldadura por arco de argón se utiliza con éxito para crear estructuras de una pieza a partir de estos materiales. La soldadura de argón de bricolaje se lleva a cabo con equipos estándar o utilizando una unidad de fabricación propia y requiere ciertas habilidades y conocimientos, sin los cuales el proceso está condenado al fracaso. Soplete de soldadura de argón

Características de la soldadura por arco de argón.

En la soldadura por arco de argón, el proceso tiene lugar en un entorno de gas inerte (argón), que protege las superficies de contacto de la oxidación, mejorando así la calidad de la soldadura. se puede llevar a cabo en modo manual y automático utilizando un electrodo no consumible y consumible.

Un elemento de tungsteno se suele utilizar como electrodo no consumible en la soldadura por arco de argón, ya que es un material muy refractario. Con este método de soldadura, es posible conectar de forma fiable materiales que son muy difíciles de soldar de forma tradicional, e incluso piezas disímiles.

Características de la tecnología en soldadura por arco de argón.

Para un trabajo seguro y productivo, debe saber cómo cocinar con argón y seguir algunas reglas, cuya implementación facilitará enormemente el proceso y le permitirá lograr una soldadura de alta calidad.

La soldadura por arco de argón de bricolaje implica la creación de una costura fuerte y confiable y, por lo tanto, requiere una mayor atención durante el trabajo.

El electrodo no consumible debe mantenerse lo más cerca posible de la superficie a soldar, creando la menor longitud de arco posible. Con un aumento en el arco, la profundidad de penetración del metal disminuye y aumenta el ancho de la costura, es decir, la calidad sufre.
Por lo general, en la soldadura por arco de argón, solo se realiza un movimiento, que se dirige a lo largo del eje de la soldadura. La ausencia de movimientos transversales frecuentes permite crear una costura más estrecha y estéticamente más agradable, lo que distingue a esta tecnología del uso de electrodos revestidos.
Para evitar la saturación de las superficies a soldar con nitrógeno y contenido en el aire, se debe tener cuidado para asegurarse de que el electrodo no consumible y el alambre de relleno estén en la zona de protección de argón.
Con una alimentación brusca del alambre de soldadura, se observan salpicaduras activas del metal. Para evitar este proceso, el alambre debe alimentarse muy suavemente, lo que se logra con la práctica.
Uno de los indicadores de la calidad de la soldadura es su penetración, que se puede juzgar por la forma que tiene el baño de soldadura. La buena penetración se puede juzgar por un baño de soldadura que se alarga en la dirección de la soldadura, y una forma ovalada o redonda indica una penetración superficial insuficiente.
Cuando se suelda con un electrodo no consumible, el alambre de aporte debe colocarse en ángulo con respecto a la superficie a soldar frente a la antorcha, evitando vibraciones transversales. De esta manera es más fácil garantizar un cordón de soldadura uniforme y estrecho.
El cráter se suelda al final del trabajo al reducir la corriente con un reóstato (es incorrecto detener el trabajo rompiendo el arco, retrayendo el quemador, ya que la protección de la costura se reduce considerablemente). Por lo general, el suministro de gas (argón) se detiene de 7 a 10 segundos después de finalizar el trabajo, y el suministro de gas al área de la junta debe iniciarse de 15 a 20 segundos antes del inicio del proceso.
Antes de comenzar los trabajos de soldadura, las superficies de las piezas deben limpiarse de óxidos y suciedad por medios mecánicos o químicos, así como desengrasarse.

Principio de soldadura de argón

Parámetros de modo para soldadura por arco de argón

La soldadura de argón de bricolaje se llevará a cabo a un alto nivel si elige los modos óptimos que garantizarán el proceso más eficiente.

La polaridad y la dirección de la corriente se seleccionan de acuerdo con las propiedades del metal a soldar. Normalmente, cuando se trabaja con aceros básicos y aleaciones, se utiliza una corriente continua de polaridad directa. Es preferible soldar aluminio, magnesio y berilio con polaridad inversa, lo que contribuye a una destrucción más rápida de la película de óxido.
La corriente de soldadura establecida depende de la marca y composición de los materiales, del diámetro del electrodo de tungsteno, así como de la polaridad de la corriente. Los datos de modo precisos para resolver un problema específico deben seleccionarse de materiales de referencia o según su propia experiencia.
El voltaje del arco depende completamente de su longitud, por lo que se recomienda trabajar, creando un arco mínimo, logrando una disminución del voltaje. Con un aumento en la longitud del arco, la tensión aumenta y la calidad de la soldadura se deteriora.
El flujo de gas inerte debe configurarse de tal manera que se cree un flujo laminar, que protegerá completamente las superficies a soldar de la oxidación.

Modos de soldadura de metales

La selección de modos óptimos es un proceso bastante complicado, por lo tanto, la capacitación en soldadura por arco de argón debe ser realizada por un especialista experimentado que tenga conocimientos teóricos y habilidades prácticas para realizar dicho trabajo.

Modernización de una máquina de soldar convencional para utilizar argón

A menudo, la soldadura de argón de bricolaje se lleva a cabo en uno no estándar, es decir, un aparato convertido para resolver problemas específicos. Para garantizar la calidad del trabajo, se necesitarán dos unidades adicionales para ayudar a llevar a cabo el proceso con un alto nivel de calidad.

Un oscilador es un dispositivo utilizado para la ignición sin contacto de un arco eléctrico. Mantiene una descarga de arco estable cuando opera en modos que requieren el uso de corriente alterna. Dado que el encendido del arco durante la soldadura por arco de argón es imposible por varias razones al tocar directamente la superficie de trabajo con el electrodo, el oscilador genera una descarga de alto voltaje (4 - 8 kW), que atraviesa el espacio del arco. .
El reóstato de lastre se utiliza para regular la fuerza actual y seleccionar los parámetros óptimos al soldar piezas de varios materiales. Cuando se suelda aluminio en corriente alterna, se recomienda regular el reóstato en límites muy estrechos (15-20 %), ya que el componente de corriente continua no se puede compensar de todos modos.

Ventajas y desventajas de la soldadura por arco de argón

Puede familiarizarse con el proceso más claramente al ver la soldadura por arco de argón (video), que muestra los métodos para configurar el equipo y los métodos para acoplar varias superficies.

ventajas:

el área de calentamiento del metal base es muy pequeña, lo que conserva la forma original de los espacios en blanco;
el argón es un gas inerte, cuyo peso específico es más pesado que el aire, por lo que protege de manera confiable las superficies a soldar de las influencias ambientales;
la alta potencia térmica del arco permite aumentar la velocidad de trabajo;
la simplicidad de los métodos técnicos hace que este método de soldadura sea generalmente accesible;
la posibilidad de soldar piezas que no se pueden conectar de otra manera, con una costura limpia y estética.

Defectos:

la posibilidad de protección incompleta de las costuras cuando se trabaja con vientos fuertes o corrientes de aire, ya que parte del argón puede no llegar a su destino;
cuando se trabaja con un arco de alto amperaje, es preferible usar enfriamiento adicional;
equipo bastante complejo utilizado para el trabajo y cierta dificultad en el ajuste fino.

Para un conocimiento más detallado del proceso, debe ver cómo cocinar con argón (video), que muestra todas las características del proceso de una manera muy accesible, así como familiarizarse con el equipo necesario.