La soldadura en frío se refiere a aquellos métodos de unión de piezas que no necesitan calentamiento. Debe entenderse que este tipo de conexión se usa solo en los casos en que no se puede aplicar la soldadura clásica. Las razones incluyen dimensiones demasiado grandes de las partes a unir o la presencia de tensiones internas. A menudo, la soldadura en frío, como la soldadura clásica, se usa para conectar objetos metálicos. En ambos casos, existe la necesidad de un equipo especial. Durante la soldadura en frío, se produce una deformación mutua de las superficies, que deben limpiarse antes de unirse.

Características de la soldadura en frío.

Cabe señalar que durante la soldadura en frío se crea una unión de alta resistencia, que no es inferior en calidad a muchos otros métodos de unión de piezas. Los especialistas utilizan activamente la soldadura en frío para unir cadmio, zinc, plata, hierro, aluminio, cobre, plomo y níquel. Una ventaja importante de la soldadura en frío es la unión de metales diferentes.

Las partes se superponen de esta manera. En este momento, los punzones se presionan en el metal desde diferentes lados. Las zonas de conexión pueden ser no solo en forma de costuras, sino también en forma de puntos. Las zonas de compresión ayudan a reducir las vibraciones de las piezas a soldar. Además, este método de soldadura se puede utilizar para unir materiales de bajo plástico.

También hay desventajas de la soldadura en frío. Muy a menudo, al conectar piezas, se crean presiones adicionales que se producen en áreas de superficie pequeñas.

Soldadura de rodillos

La soldadura por laminación es uno de los métodos más populares para unir piezas en frío. Se utiliza en varias industrias, pero lo más importante que debe saber sobre este método de soldadura es su confiabilidad. Esta es una soldadura en frío verdaderamente versátil que crea una unión de una sola pieza.

El principio de su funcionamiento es que dos partes se ubican debajo del rodillo y se presionan cuidadosamente contra la superficie. A continuación, comienza la rotación de los rodillos, lo que contribuye a la inserción de los salientes de trabajo de las piezas. Por lo tanto, hay un movimiento lento de los objetos de soldadura. Al final, se puede observar una costura monolítica, que es mucho más fuerte que la costura de la soldadura clásica.

Obviamente, hay aspectos negativos en este método de soldadura. En primer lugar, este es el flujo libre de metal a lo largo de toda la línea de costura. En cualquier caso, puede elegir un rodillo más masivo que resolverá este problema. A menudo, este tipo de soldadura se usa directamente en máquinas para cortar metales, lo cual es muy conveniente.

La cuestión de la racionalidad de la soldadura por rodillos es muy aguda. Algunos expertos desaconsejan su uso en una sola producción. Sin embargo, existe claramente un beneficio en el uso de juntas de rodillos para productos producidos en masa.

Uso de pasta de pegamento.

El método de soldadura en frío, que consiste en el uso de pasta de pegamento, es especialmente popular, muchas personas lo conocen y lo usan activamente. Cada año, la variedad de la gama de tales productos crece y el precio baja, lo que no puede sino alegrarse. Al mismo tiempo, debe conocer en detalle la tecnología para usar la pasta de pegamento, de lo contrario, existe la posibilidad de tener problemas.

Utilice pasta adhesiva en los casos en que exista un entorno agresivo que pueda dañar una junta de soldadura estándar. A menudo, los tanques de gasolina, las baterías, los silenciadores y otras partes del vehículo se reparan de esta manera. A menudo, la pasta de pegamento es adecuada para reparar acuarios, muebles y tuberías de agua. Por tanto, en todos estos casos es prácticamente imposible aplicar la soldadura clásica, y sería completamente ineficaz.

También es importante tener en cuenta que este tipo de soldadura ayudará a unir piezas pequeñas entre sí, que son completamente inadecuadas para el método clásico. Además, la pasta adhesiva ayudará a crear una costura mínima, que puede ser casi invisible. Mastix de soldadura en frío es especialmente popular entre los medios existentes para unir piezas. Este tipo de pegamento-pasta puede restaurar cualquier fragmento de productos metálicos que operen a temperaturas de -60 ºС a +150 ºС. Tales oportunidades son bastante impresionantes, pero también hay desventajas. En primer lugar, vale la pena señalar que la pasta adhesiva no está diseñada para unir objetos masivos. Como ya se mencionó, es deseable utilizar este tipo de soldadura en frío para restaurar pequeños fragmentos de piezas. En otros casos, solo la soldadura clásica puede ser efectiva.

Las principales características del uso de la soldadura en frío.

1. Antes de comenzar el proceso de soldadura en frío, necesitaremos limpiar a fondo la superficie de la pieza para eliminar el óxido. Se recomienda usar papel de lija para esto. Si es posible, puede tratar la superficie de las piezas con acetona (para desengrasar) y luego secar.
2. Tomamos el volumen requerido de pasta de pegamento y mezclamos con los dedos hasta que quede suave.
3. Ahora necesitamos aplicar la mezcla a la parte que necesitamos reparar. Para que la pasta se "agarre", debe presionar y arreglar el área restaurada de la pieza durante 40 minutos. A veces, se recomienda aplicar la mezcla a la superficie con movimientos alternativos, lo que ayudará a garantizar una excelente adherencia de la composición. Si la superficie de la pieza es aceitosa, la fuerza de la conexión se reduce significativamente. Un objeto plano es mejor para dar forma y alisar la superficie. A menudo, este tipo de herramientas vienen con pasta de pegamento.
4. La mezcla se puede formar en 20 minutos. Después de otros 20 minutos, la composición "agarrará". Después de 1,5-2 horas, la pieza reparada se puede utilizar en el trabajo sin limitar su carga.

Seguridad de uso

Es importante tener en cuenta que los componentes de la pasta adhesiva afectan negativamente a la salud humana. Si la mezcla entra en contacto con la piel o los ojos, es necesario consultar urgentemente a un médico que tomará todas las medidas necesarias para prevenir procesos negativos. Se recomienda usar guantes de goma y gafas protectoras, lo que ayudará a evitar todos los problemas. Se debe tomar especialmente en serio el trabajo con soldadura en frío cerca de lugares donde se encuentran alimentos. Por lo tanto, es recomendable realizar cualquier acción con pegamento y pasta en lugares de trabajo especiales.

Comentarios:

La soldadura en frío es un método para unir piezas de hierro que excluye los efectos de la temperatura.

La soldadura en frío se puede comprar en cualquier concesionario de automóviles.

Sí, este método no hará que las piezas sean más nuevas, pero prolongará la vida útil de la pieza mientras el propietario busca opciones para reemplazarla. Este método de conexión permite no solo reparar la brecha en el tanque, que comenzó a gotear, sino también reemplazar todas las piezas por otras nuevas.

Soldadura en frío para metal: características y propiedades.

El producto para soldar es un material de dos componentes con plasticidad. Cuando se mezclan los componentes necesarios, se produce una reacción química que provoca el endurecimiento de las juntas. Los componentes están fabricados con resinas epoxi con aditivos de hierro.

El componente de hierro se necesita como relleno en la soldadura. Los aditivos adicionales son azufre y otros elementos importantes. La unión suele ocurrir en función del proceso de deformación del plástico utilizado para la conexión, es decir, su penetración precisa en cualquier superficie.

Durante el endurecimiento, la costura se vuelve bastante rígida, por lo que puede soportar cargas considerables. Los manuales técnicos contienen ejemplos de cómo la aplicación del proceso provoca la restauración de componentes y piezas incluso de vehículos pesados, cuya vida útil se ha extendido a 50 mil km. en cuanto a motores.

La soldadura en frío es un tipo relativamente nuevo de conexión por pegado. Antes de comenzar a trabajar, se deben estudiar cuidadosamente las instrucciones para la soldadura en frío de metales. Este método es más adecuado para tipos de metales ferrosos y no ferrosos.
El método de soldadura en frío sella, pega, repara cualquier producto. A veces puede participar en la restauración de piezas faltantes. Es posible utilizarlo en el rango de temperatura de -60°C a + 150°C, cuando la soldadura se lleva a cabo en habitaciones con un alto nivel de humedad del aire.

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Antes de utilizar el método de unión en frío, es necesario preparar la superficie necesaria, que se limpia lijando. Si hay un recubrimiento a base de pinturas y barnices, estos deben ser removidos, y si hay corrosión, debe tratarse. Luego, debe desengrasar la superficie requerida, puede, por ejemplo, usar acetona.

El conjunto utilizado para realizar la conexión supone la presencia de dos varillas hechas de una sustancia que se asemeja a la plastilina. Los componentes se combinan y después de media hora toda la composición se vuelve sólida. Combine la mezcla a mano, amasándola, como se hace con la plastilina.

La composición de la soldadura en frío a veces se aplica manualmente, a veces se usan espátulas, que se humedecen con agua antes de comenzar a trabajar. Cada parte debe estar en un estado estacionario durante aproximadamente media hora después de la reparación. El endurecimiento final puede ocurrir después de un día.

Al trabajar, se requieren medidas de seguridad simples:

1. Usa guantes.
2. No utilice materiales que reaccionen con los productos de soldadura.
3. Enjuague la piel si el producto de soldadura entra en contacto con la piel y luego busque ayuda médica de inmediato.

La soldadura en frío debe amasarse en las manos antes de su uso.

Puede lavar la composición de sus manos con una sustancia jabonosa. El conjunto de productos para soldar debe almacenarse en un lugar seco y oscuro a una temperatura que no exceda los 35°C. Después de que el producto utilizado se haya secado, se ablanda con calor.

La soldadura en frío es un polímero especial que tiene la cualidad de adherirse cuando se calienta la superficie. La resistencia del polímero depende enteramente de los componentes, de la correcta penetración del adhesivo en las superficies y de su preparación. La soldadura clásica con una máquina de soldar le permite hacer una conexión más fuerte que dura mucho más que después de la soldadura en frío. Es por eso
solo debe usarse para reparar varias piezas pequeñas.

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Uso de soldadura para reparar tuberías de polipropileno

Las juntas en las tuberías de polipropileno no deben tener fugas, por lo que se recomienda utilizar una máquina de soldar de alta calidad en el futuro para procesar las tuberías de polipropileno. Permitirá realizar trabajos de acuerdo con la tecnología. La temperatura que se mantiene mediante la soldadura en frío depende de la composición y características indicadas en el envase.

Con estricta observancia de todas las instrucciones, la costura conservará su fuerza. Debe tenerse en cuenta que la mayor resistencia solo se puede lograr con una aplicación más precisa de soldadura en frío. Por lo tanto, las composiciones con la temperatura más alta se utilizan en la reparación de piezas operadas en condiciones normales de temperatura.

La composición adhesiva utilizada en la soldadura en frío se utiliza para conectar todas las superficies que se calientan a temperaturas muy altas, cuando la posibilidad de utilizar la soldadura clásica es problemática. La mezcla se puede almacenar hasta 3 minutos en condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, el pegamento debe aplicarse a tiempo.

Al pegar dos superficies, deben fijarse firmemente con una abrazadera. Debe pasar el tiempo requerido indicado en las instrucciones, después de lo cual la composición se vuelve sólida. Después de la reparación, la superficie se puede enmasillar y pintar. El tiempo de secado de la composición puede ser de 1 a 8 horas. Las instrucciones deben indicar el método de uso de soldadura en frío, su marca. No se deben violar todos los consejos del fabricante, porque de lo contrario la fuerza de las costuras será la menor.

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En la mayoría de los casos, la soldadura en frío se utiliza para reparar automóviles y aparatos de calefacción. En cada caso, el uso de este método tiene sus propios matices, ya que, por ejemplo, reparar el tanque de gasolina de un automóvil le permite extender la vida útil, lo que elimina el gasto de grandes fondos para piezas nuevas.

Antes del trabajo, es necesario un buen acceso a las áreas alabeadas de la superficie. Hay una forma común de aliviar este problema por sí mismo si hay un pequeño orificio: use un destornillador para darle una forma redondeada, luego use un perno de tornillo que encaje en el diámetro para que pueda fortalecerlo con soldadura en frío.

El método de soldadura en frío utilizado para radiadores es uno de los métodos populares para el uso de estas composiciones por parte de los automovilistas. Puede encontrar exactamente dónde está dañado el radiador sumergiéndolo bajo el agua y soplando con un compresor. Los lugares donde muchas burbujas que salen a la superficie del agua son los lugares de daño.

El método de soldadura en frío será solo una opción única: el radiador generalmente no resiste el uso a largo plazo. Con él, puedes preparar un silenciador. Depende del nivel de temperatura que la composición pueda soportar.

Asegúrese de usar la modificación de alta temperatura antes de comenzar a adherir la superficie. Esto se debe a la limpieza y preparación preliminar de la pieza. Por ejemplo, la vida útil de un silenciador reparado será mayor.

Es una composición diseñada para conectar partes sin el uso de efectos de temperatura. El pegado se lleva a cabo debido a la deformación plástica de la masa y su penetración en la superficie. Este método ha encontrado su amplia distribución en el campo de la plomería y la reparación de automóviles. La mezcla tiene muchas ventajas, incluida, por ejemplo, la ausencia de la necesidad de preparación.

Descripción

La soldadura en frío con pegamento puede ser de un componente o de dos componentes. La composición puede incluir componentes metálicos y sustancias adicionales. En el primer caso, estamos hablando de los ingredientes necesarios para crear uniformidad y plasticidad. Si la composición incluye ingredientes metálicos, entonces actúan como relleno. Mientras que la sustancia adicional es azufre, etc.

El pegamento "soldadura en frío" es una mezcla con ingredientes poliméricos. La resistencia dependerá de la calidad de la mezcla, la preparación de la superficie y el uso correcto. Debe intentar crear las condiciones ideales en las que la unión sea más fuerte que el material base, pero en la práctica esto no siempre es posible. Por lo tanto, el adhesivo descrito se usa solo para reparaciones menores.

Características de temperatura

Muy a menudo, el consumidor tiene dudas sobre qué nivel de temperatura podrá soportar la composición adhesiva. En el empaque puede encontrar ciertos parámetros, bajo los cuales la composición se mantendrá fuerte. La temperatura máxima posible para mezclas de bajo costo suele ser de 260°C o más.

Sin embargo, debe recordarse que la mezcla será fuerte solo si se usa correctamente. Esto indica que se debe utilizar un adhesivo con una temperatura máxima baja para reparar elementos que se utilizarán en condiciones normales.

En el mercado encontrarás un adhesivo que será capaz de soportar temperaturas más altas, se llama soldadura en frío de alta temperatura. Tales mezclas conservarán sus características a temperaturas de hasta 1316°C. Estas composiciones son adecuadas para conectar superficies que están constantemente expuestas al calor, porque el uso de la soldadura tradicional a veces es difícil.

Variedades de soldadura en frío.

Si necesita pegamento para "soldadura en frío", debe preguntar qué fabricante suministra el producto al mercado. Los productos nacionales suelen ser más asequibles, pero no de tan alta calidad. Por lo tanto, los expertos recomiendan, si es posible, comprar formulaciones de fabricantes extranjeros, incluidos ABRO o Hi-Gear. Los productos de los fabricantes nacionales "Almaz" y "Polymet" han demostrado su eficacia.

Según la composición del adhesivo y su consistencia, se deben distinguir las variedades de soldadura en frío líquidas y similares a la plastilina. El primer tipo son composiciones de dos componentes, cuya masa debe mezclarse antes de su uso. La apariencia de plastilina casi no es diferente de la plastilina ordinaria. Tienen la forma de una barra de una o dos capas. En este último caso, la masa se mezcla antes de su uso.

También se vende pegamento universal de "soldadura en frío", está destinado a metal, reparación de automóviles, y la primera variedad se puede usar para trabajar con metal, madera y polímeros. Estos compuestos son los más duraderos. Si compra una mezcla para metal, tendrá un relleno de metal y hará un trabajo excelente para soldar la mayoría de los metales.

Si tiene que trabajar en condiciones difíciles, debe elegir la composición adecuada, por ejemplo, una que esté diseñada para soldar bajo el agua. El régimen de temperatura en el que la costura podrá mantener la resistencia también es importante. Cuanto mayor sea la temperatura máxima, más fuerte será la composición en cualquier condición de funcionamiento.

Descripción y propiedades de la composición epoxi.

En el mercado, también puede encontrar plastilina-pegamento epoxi de "soldadura en frío". Se utiliza para reparar metales y sus aleaciones. La composición es de dos componentes y contiene un endurecedor para resina epoxi. La composición es resistente a la humedad, los disolventes y los aceites y no cambia de características con el tiempo.

Los productos encolados se pueden utilizar a temperaturas que oscilan entre -40 y +150°C. El "pegamento epoxi" de soldadura en frío se mezcla simplemente a mano, y los componentes ya se seleccionan en la dosis correcta. La plastilina después de la adquisición está completamente lista para usar. La mezcla permanecerá viable durante 5 minutos, por lo tanto, después de mezclar, se puede aplicar la composición y se puede ajustar la posición de las partes. Después de una hora, los productos encolados se pueden mecanizar, es decir, decapar, tornear y taladrar.

Descripción y propiedades de la soldadura en frío "Diamante".

Pegamento de soldadura en frío "Diamante" se endurece dentro de una hora después de la aplicación. La mezcla alcanzará su fuerza final en un día, después de lo cual el producto puede someterse a cargas estructurales. Para su reutilización, el adhesivo restante se puede envolver en papel de aluminio y empaquetar en un tubo.

Puede trabajar con la mezcla incluso cuando las superficies a pegar tienen mucha humedad. En este caso, la composición debe alisarse hasta que sienta adherencia a la superficie. Antes del curado, el adhesivo debe sujetarse con un torniquete durante 20 minutos. Si es necesario acelerar el proceso de endurecimiento, la composición debe calentarse, para esto puede usar un secador de cabello doméstico. El trabajo debe llevarse a cabo en un área bien ventilada, el maestro debe usar guantes. El adhesivo contiene:

• resina epoxica;
• cargas minerales;
• endurecedores;
• rellenos de hierro

La resistencia al desgarro es de 120 kgf/cm², mientras que la temperatura de fractura es de 150°C. La dureza Brinell es de 120 kgf/cm². La viabilidad de la mezcla protege durante 10 minutos, lo cual es cierto a temperaturas que oscilan entre 20 y 30 °C. El trabajo debe realizarse a una temperatura no inferior a +5°C.

Soldadura en frío para linóleo

El pegamento "soldadura en frío" para linóleo está disponible comercialmente en tres variedades:

• pegamento tipo A;
• pegamento tipo C;
• pegamento tipo T.

Este último rara vez se usa. El pegamento tipo A tiene una consistencia líquida, ya que tiene un alto contenido de solvente. Esta estructura permite que los bordes se disuelvan para una unión eficiente. No será posible llenar grandes espacios con esta composición, ya que es bastante líquida.

La principal ventaja es la posibilidad de obtener costuras limpias y casi imperceptibles. El adhesivo de soldadura en frío tipo A es ideal para linóleo nuevo. Si corta el revestimiento en casa, es posible que los bordes de los lienzos no estén del todo limpios. En este caso, es mejor comprar pegamento tipo C.

Descripción y propiedades del adhesivo tipo C

Este adhesivo contiene más PVC y menos disolvente. La mezcla es más rica y espesa, por lo que se puede utilizar para rellenar huecos y grietas incluso grandes. Tal mezcla es ideal para reparar linóleo viejo. Cuando se usa esta mezcla, no es necesario ajustar los bordes de las hojas, se permiten espacios de hasta 4 mm de ancho. Después del secado, se forma una costura fuerte y ordenada, que será difícil de notar.

Descripción del adhesivo de soldadura en frío tipo T

Este pegamento es soldadura en frío para linóleo, que se usa muy raramente. La composición es adecuada para conectar linóleos multicomponentes a base de PVC y poliéster. El uso de este tipo de soldadura le permite lograr una costura confiable, limpia y elástica. La composición es adecuada incluso para pegar linóleo semicomercial.

Características del uso de soldadura en frío para metal "Thermo".

El adhesivo mencionado anteriormente es soldadura en frío para metal, es una composición de silicato de metal de mayor viscosidad. La fórmula de la mezcla asegura la eliminación de defectos como cáscaras, grietas y astillas. Puede usar pegamento en piezas metálicas de hierro fundido, acero, titanio y otros.

La mezcla es efectiva para reparar fragmentos de silenciadores quemados y grietas sin desmantelar. Después del secado, la costura adquiere alta resistencia y resistencia al agua, sufre vibraciones y las piezas pueden ser utilizadas a temperaturas que oscilan entre -60 y +900 °C.

Antes de su uso, las partes reparadas deben limpiarse de incrustaciones, óxido y suciedad, la base debe desengrasarse con acetona o cualquier otra composición similar y deben eliminarse los restos de aceite. La composición debe mezclarse hasta que se forme una consistencia homogénea y luego aplicarse a la superficie en una capa uniforme con una espátula.

Conclusión

Una de las principales ventajas de la soldadura en frío es la ausencia de la necesidad de una formación especial. El maestro no tiene que tener ninguna habilidad, para lograr un resultado positivo, bastará con seguir las instrucciones adjuntas.

Muchas personas han oído hablar de un concepto como "soldadura en frío", pero no todos lo han encontrado en la práctica. Esta es una sustancia relativamente nueva que le permite unir casi cualquier material. Esto incluye no solo metales, sino también otras sustancias. Al usarlo, puede surgir la pregunta de qué temperatura puede soportar la soldadura en frío. Después de todo, muchas piezas de metal están expuestas a los efectos de la temperatura, lo que puede afectar la calidad de la conexión de la costura y sus propiedades. No hay una respuesta definitiva aquí, ya que todo depende de la marca y la composición del material.

Una característica distintiva es la facilidad de uso, ya que a pesar de que es inferior a la soldadura estándar en términos de resistencia y confiabilidad, las características obtenidas son bastante suficientes para los fines para los que se utiliza. Las áreas de uso son fontanería, reparación de automóviles, industria y trabajo doméstico. Las operaciones principales incluyen el sellado de grietas y agujeros, el pegado de piezas, la construcción de la superficie del material, etc. La calidad del fraguado también depende de cómo se trabaje con la soldadura en frío, ya que los procesos preparatorios tienen un gran impacto.

Tipos de soldadura en frío

Hay varias variedades que difieren no solo en los parámetros, como la temperatura máxima que puede soportar la soldadura en frío, sino también en la apariencia. Se deben distinguir los tipos principales:

• Composición líquida: por regla general, consta de dos componentes, que deben mezclarse completamente en una masa homogénea inmediatamente antes de comenzar a trabajar;
• Sustancia similar a la plastilina - presentada en forma de barras, que constan de una o más capas, que también requiere mezclarse antes de su uso directo;
• Composición universal que se puede utilizar como adhesivo para PVC, madera, metal y otras cosas;
• Masas con la adición de un componente metálico que mejora la resistencia y le otorga otras propiedades adicionales;
• Materiales creados específicamente para trabajar con el transporte por carretera;
• Sustancias para trabajos bajo el agua.

Compuesto

Ciertas propiedades del material, como la temperatura que la soldadura en frío puede soportar para el metal, están determinadas por su composición. En las sustancias que se utilizan para los metales, se encuentra la siguiente composición:

• Un componente de metal que es un relleno de refuerzo y crea una mayor resistencia y confiabilidad del material en sí;
• La resina epoxi es el principal componente aglutinante utilizado para pegar piezas y garantizar la plasticidad de toda la sustancia;
• Diversos aditivos, como azufre y otros, que aportan propiedades adicionales requeridas para un determinado grado.

Para el metal, se utiliza precisamente esa soldadura en frío, cuya temperatura de funcionamiento, por regla general, es más alta que la de los demás. Por ejemplo, el que se usa para linóleo tiene una composición ligeramente diferente:

• plastificantes;
• CLORURO DE POLIVINILO;
• tetrahidrofurano.

Debido a esta composición, se produce cierta fusión de los bordes del material con la ayuda de la propia soldadura líquida. Cuando está en contacto con diversas sustancias, se comporta de manera diferente, que es su peculiaridad.

condiciones de uso

Para determinar las condiciones, debe saber qué temperatura tiene la soldadura en frío. El principal peligro para la composición son las primeras horas, cuando aún no se ha congelado. Entonces no se recomienda ninguna operación en absoluto. Durante las primeras tres horas, es mejor no tocar la pieza en absoluto. Pasado un día, se puede utilizar en las mismas condiciones en las que se utilizó anteriormente. Los límites de exposición a la temperatura suelen estar indicados en el envase y serán diferentes para cada marca. En cualquier caso, para que coincidan con lo escrito, deberás seguir estrictamente las instrucciones de instalación.

Especificaciones

Aquí hay unas breves características de cuántos grados puede soportar la soldadura en frío de un tipo u otro.

El uso de cualquier composición de soldadura en frío comienza con procedimientos preparatorios. Para ello, se requiere limpiar la superficie de posibles depósitos de grasas, suciedad, aceites y otras sustancias sobrantes. Los metales se limpian de óxido para llegar a la superficie misma con la que se unirá. Una vez que la superficie esté lista, puede comenzar a preparar la soldadura en frío.

Se requiere eliminar los componentes y mezclarlos hasta que se obtenga una masa homogénea. Los bloques de piedra sólidos, así como los líquidos de dos componentes, deben llegar a un estado de plasticidad, cuando se pueden moldear varias formas a partir de ellos, como con plastilina. Todo el trabajo debe realizarse con guantes para que no haya contacto del material con la piel. Tan pronto como el material haya tomado la consistencia deseada, debe usarse inmediatamente. Es necesario asegurarse de que la capa de la sustancia aplicada no supere los 6 mm. Si se requiere un mayor espesor, entonces se debe aplicar una segunda capa, pero después de que la primera se haya secado. Después de que todo se haya endurecido, las piezas se pueden usar para el propósito previsto, sin temor a la calidad de la soldadura, si el régimen de temperatura se ha seleccionado correctamente.

La soldadura en frío para metal es una composición plástica especial para unir productos metálicos sin soldadura convencional (en caliente), que no siempre es aplicable.

El proceso de unión se produce debido a la interpenetración de la masa de la composición y las superficies a unir. La soldadura en frío es conveniente de usar, no requiere herramientas especiales ni ningún equipo.

En contacto con

Este tipo de fijación en su acción es la soldadura a presión, y durante la deformación plástica penetrante se produce una costura de soldadura continua, que inicia la destrucción de la película de óxido en los planos unidos y acerca la distancia entre ellos al tamaño de la red cristalina. La concentración de la interacción energética de los átomos en los planos que se sueldan contribuye a establecimiento de enlaces químicos.

Soldadura en frío para metal: la instrucción le permite pegar productos de cualquier metal A: plata y cobre, hierro y plomo, zinc y aluminio. Este método es una buena solución para la reparación de piezas metálicas sensibles al tratamiento térmico. Con su ayuda, puede soldar diferentes metales: alambres de aluminio de caja con casquillos de cobre.

Ventajas de la soldadura en frío:

Composición y propiedades

La soldadura en frío es inherentemente un adhesivo para metales. La composición incluye:

• adhesivo - resinas epoxi, por lo que se garantiza la plasticidad de la composición y su uniformidad;
• relleno - polvo de metal;
• aditivos activadores (azufre).

La resistencia de la soldadura depende de la consistencia de la composición del adhesivo con los tipos de metales que se sueldan, de la calidad de la preparación de las superficies a pegar y de su aplicación competente. En condiciones óptimas, la fuerza de la costura alcanza la fuerza del metal, pero en la práctica, no importa cuánto luches, es casi imposible lograr las condiciones ideales, respectivamente, y la fuerza de la costura será significativamente menor que en soldadura en caliente. Por esta razón, sólo se puede utilizar para reparaciones menores y soldadura de piezas que no soportan una gran carga.

El límite de temperatura de resistencia de la costura depende de la composición del adhesivo. Este indicador se puede encontrar en el empaque y, sujeto a la tecnología de pegado, la costura será fuerte dentro del valor de temperatura especificado.

Para composiciones económicas, el límite de temperatura se establece en 260 grados. Formulaciones especiales los adhesivos permiten que la soldadura no pierda su fuerza a una temperatura de aproximadamente 1300 grados. Estas composiciones se utilizan donde los productos operan a altas temperaturas y en situaciones donde la soldadura tradicional no es posible.

Tipos de soldadura en frío

La red de distribución ofrece soldadura en frío de fabricación rusa a precios bajos y caras importadas. Según la posición de la costura y las piezas a soldar, se distinguen los siguientes tipos de soldadura en frío:

• para sujetar neumáticos o revestimientos a alambres de cobre y aluminio, mangos a utensilios de aluminio - spot;
• para la fabricación de carcasas y dispositivos a prueba de polvo y humedad para diversos fines y contenedores de paredes delgadas - costura, que se produce con punzones de contorno;
• al conectar cables y hacer anillos - tope;
• fijación de espárragos de latón a los terminales de bobinados de transformadores de aluminio, fabricación de barras colectoras en ángulo y en T para locomotoras eléctricas - T;
• conexión de tuberías de agua y calefacción, elementos de transición en líneas eléctricas ferroviarias - soldadura de corte.

Según la consistencia y la preparación para el uso, la soldadura en frío se realiza:

• bicomponente fluido. En este caso, la resina se mezcla con un endurecedor antes de aplicarla sobre las superficies a unir;
• en forma de masa de plastilina- una barra o un cilindro alargado, que consta de una o dos capas de reactivos. Antes de trabajar, pellizcando la cantidad requerida de masa, debe amasarse con los dedos, como plastilina.

En la dirección de uso, se ofrecen los siguientes tipos:

Procedimiento de operación

¿Cómo usar la soldadura en frío? Para trabajar con él, no necesita estar calificado y tener equipos y accesorios especiales. Soldadura en frío para metal: las instrucciones de uso ayudarán a todos a hacer frente al trabajo. Para unir metales, además del pegamento de soldadura, necesitará:

• abrasivo para limpiar superficies - tela de esmeril o papel de lija;
• desengrasantes de superficies: acetona, alcohol, cualquier solvente técnico;
• si es necesario, una abrazadera o abrazaderas, un tornillo de banco.

Secuencia de operaciones:

Algunas aplicaciones

A menudo se usa durante reparaciones del sistema de calefacción y componentes de vehículos. Por ejemplo, no puede reparar un tanque de gasolina de la manera tradicional, pero puede soldarlo en frío y, por lo tanto, ahorrar dinero en la compra de un tanque nuevo. La reparación de radiadores de automóviles es otra dirección de uso frecuente. Para detectar fugas en el radiador, se coloca en agua y se sopla con aire comprimido; las burbujas de aire atravesarán las fugas. Dichas reparaciones se utilizan como medida temporal, el radiador no resiste el funcionamiento a largo plazo. El silenciador de un automóvil también se puede reparar con pegamento de soldadura con un límite de temperatura de 260 grados.

Este método también se puede utilizar para reparaciones temporales. comunicaciones dentro del apartamento: tuberías para calefacción y suministro de agua, alcantarillado, incluidas las tuberías de PVC. En este caso, el adhesivo de soldadura debe ser impermeable. Los daños en las tuberías deben ser menores. En el futuro, es mejor reparar con soldadura tradicional.

La soldadura en frío no es aplicable si la carga sobre las piezas es importante, la soldadura no funciona bien para la separación. No use pegamento destinado a pegar metales en el pegado de madera, si el pegamento tiene un relleno: polvo de metal, entonces no pegará la madera. Al elegir una soldadura, mire límite de temperatura de aplicación– La soldadura en frío a alta temperatura es más fuerte que otras similares. En la fabricación de cortadores de vidrio, se puede unir un diamante al mango con dicho adhesivo.