El torno de madera de bricolaje es económico, pero efectivo. Torno de madera DIY: opciones de fabricación Cómo hacer un torno de madera casero

1. Especificaciones
2. Dispositivo
3. Modelo STD-120M

El procesamiento manual de la madera dándole formas redondeadas es un proceso laborioso. Los tornos para trabajar la madera son los más utilizados. Se parecen a los equipos con los que se procesan los productos metálicos, pero existen diferencias funcionales. Entonces, en la máquina para trabajar la madera no hay suministro automático del cortador a la pieza de trabajo, todo debe hacerse manualmente. El equipo tiene menos potencia, peso.

Tipos

Hay tres tipos de máquinas:

• Industrial. Diseñados para la producción en masa, tienen gran funcionalidad, tienen alto rendimiento, potencia superior a 1 kW, pesan al menos 200 kg.
• Para pequeñas industrias. Se trata de máquinas de pequeño tamaño con un peso de 40 a 90 kg. Potencia del motor - 500–1000 vatios. La funcionalidad es pequeña, pero suficiente para su uso en talleres.
• Escritorio, torno doméstico. Por lo general, se instala en un banco de trabajo, utilizado para la fabricación de productos individuales. Potencia: no más de 500 W, peso: dentro de los 20 kg.

Tipos de máquinas por funcionalidad:

• Torneado y fresado. Adecuado para ranurar.
• Torneado y atornillado. Se utiliza para enhebrar, fabricar productos debajo del cono.
• CNC. Son máquinas automáticas que funcionan según un programa determinado.

Cualquiera de los modelos realiza un conjunto básico de operaciones: torneado, recorte, taladrado, rectificado, roscado. La elección de un torno para trabajar la madera viene determinada por su potencia y funcionalidad.

Especificaciones

El principal criterio de selección es el poder. Máquinas de bajo consumo aptas para el hogar. Con la fabricación frecuente de productos de madera, es mejor comprar una unidad con una capacidad de 0,5 a 1,0 kW.

El segundo criterio es el tamaño de la pieza de trabajo. Se tienen en cuenta dos indicadores: la distancia desde la parte instalada hasta la cama (25–40,5 cm), distancia de centro a centro (33–110 cm).

La tercera característica es la velocidad del husillo. Rango - 400–3500 rpm. Cuanto más rápido gira la pieza de trabajo, más precisa y limpia es.

Dispositivo

Los componentes principales del torno, en los que se instalan todas las demás partes:

• cama,
• clavijero,
• contrapunto,
• motor eléctrico.

El marco está hecho de hierro fundido. Este producto de una sola pieza proporciona un equipo de reducción de vibraciones.

Cabezal: un nodo con varias funciones: sujetar la pieza de trabajo, transmitir el par a través del husillo. La rotación se transmite desde el motor eléctrico a través de correas instaladas.

La velocidad del eje se cambia reinstalando las correas en las poleas de la máquina (ver foto) o usando equipo electrónico.

La pieza de trabajo en el husillo se fija con un mandril de accionamiento. Para fijar el blanco, para evitar su vibración, se utilizan el contrapunto y el cartucho insertado en él.

El dispositivo incluye una placa frontal. Su propósito es sujetar el espacio en blanco al girar los extremos del producto. En otros casos, se utiliza la fijación de centro a centro. Es importante colocar con precisión la pieza de trabajo entre centros para reducir el descentramiento.

Una fotocopiadora es un elemento que aumenta la funcionalidad del equipo. Se utiliza cuando necesita fabricar varios productos de forma compleja. Por lo general, se instala una herramienta de corte en él.

Modelo STD-120M

Se utiliza para un conjunto completo de talleres escolares y domésticos. Se caracteriza por una relación óptima entre capacidades técnicas y precio.

Diferencias con otras máquinas:

• La velocidad del husillo se cambia cambiando la correa trapezoidal en las poleas de doble ranura. Se utilizan dos velocidades: 1100 y 2150 rpm.
• La unidad de control de botón pulsador está ubicada en el cabezal.
• Husillos reemplazables.
• El área de trabajo está equipada con cortinas protectoras transparentes adicionales.

STD-120M funciona solo con una fuente de alimentación de 380 V. El motor eléctrico del dispositivo tiene una potencia de 0,4 kW.

Dimensiones de la pieza de trabajo: longitud - 45 cm, diámetro - no más de 19 cm Condiciones de montaje:

• Instalación sobre base de acero u hormigón de 600–800 mm de espesor.
• El suelo alrededor no debe ser resbaladizo.
• La atadura se realiza sobre un ancla.

Condiciones de operación

• La pieza en bruto de madera debe estar libre de nudos, con un contenido de humedad no superior al 20%.
• Se recomienda procesar piezas de trabajo de gran diámetro a bajas velocidades.
• Las piezas giratorias deben lubricarse cada 500 horas de funcionamiento.

Algunas reparaciones se pueden hacer de forma independiente: restaurar la capacidad de trabajo del contrapunto y el cabezal, cambiar la polea en el eje y otros. Pero para esto, debe estudiar las instrucciones que vienen con el equipo.

Hay muchos tipos de máquinas. Se dividen por rendimiento en industriales, diseñados para pequeñas industrias, y de escritorio o domésticos. Los dos primeros tipos se utilizan en industrias pequeñas y grandes, y la última opción es adecuada para uso doméstico. Como regla general, se instala en un banco de trabajo y se fabrican productos individuales en él.

Además, las máquinas difieren en funcionalidad. Existen las siguientes variedades:

1. Girar y copiar le permite crear varias partes idénticas. Para operar un torno con una copiadora, se necesita una plantilla, según la cual se crea una copia exacta de la misma.
2. El torneado y fresado tiene características adicionales para taladrar ranuras.
3. El tornillo giratorio puede cortar hilos y afilar productos debajo de un cono.
4. El torneado de caras se utiliza para la fabricación de objetos sobre una base ancha y plana: bajorrelieves, altos relieves, pinturas tridimensionales.
5. El brazo redondo le da a cualquier pieza de trabajo una forma de sección transversal redonda. Es ampliamente utilizado para la producción de mangos de hachas, recortes para herramientas de jardinería, mangos para herramientas manuales: cinceles, cuchillos, fregonas. La pieza de trabajo en un torno de barra redonda es estacionaria, solo giran los cortadores de madera.

Según el grado de automatización, se dividen en máquinas manuales, semiautomáticas y CNC, en las que el tornero solo configura la pieza de trabajo y enciende el programa especificado.

Dispositivo de torno

Un torno de madera típico consta de varias partes principales: un motor eléctrico, una bancada, una pieza de mano, un cabezal y un contrapunto.

La cama es la base de la máquina, todos los demás mecanismos están fijos en ella. Como regla general, es de hierro fundido. El gran peso de la cama monolítica le permite reducir significativamente la vibración del equipo, lo que afecta negativamente la vida útil de la máquina.

El cabezal realiza varias funciones. Se le adjunta una pieza de trabajo y la rotación se transmite desde el motor eléctrico a través del husillo montado en él mediante una transmisión por correa.

La velocidad de rotación de la pieza se cambia moviendo la correa sobre poleas del diámetro deseado. Esta disposición es similar a cómo funcionan los engranajes de una bicicleta moderna de varias velocidades.

La pieza de trabajo en el husillo se sujeta en un extremo con un mandril de accionamiento, en el otro extremo con un mandril giratorio para madera en el contrapunto.

La funcionalidad de un torno de madera se puede ampliar con una placa frontal. Se le adjunta una parte, si necesita moler sus extremos, que fueron sujetados por cartuchos.

Además, las máquinas están equipadas con fotocopiadoras, que le permiten fabricar varias piezas idénticas con gran precisión.

Breve descripción y características del torno STD 120M

La máquina tiene un diseño simple y confiable, probado a lo largo de los años. Se pone en talleres escolares, escuelas vocacionales, en las tiendas de empresas, se usa en el hogar. Con su ayuda, se realizan los siguientes trabajos de torneado en madera:

• perforación;
• torneado de plantillas;
• afilado de piezas giratorias de diferentes perfiles;
• refrentado, redondeado y cortado de piezas en diferentes ángulos;
• procesamiento de superficies planas usando una placa frontal.

El dispositivo de la máquina tiene sus propias características:

• el cambio en la velocidad de rotación se cambia moviendo la correa sobre poleas de diferentes diámetros;
• la unidad de control está ubicada en el cabezal para máxima comodidad durante la operación;
• el conjunto de equipos incluye varias boquillas del tipo de husillo, lo que le permite fijar piezas de trabajo con cualquier tipo de extremos;
• para la seguridad del trabajador, la máquina está equipada con una carcasa y cortinas con ventanas transparentes;
• para eliminar las virutas, se conecta adicionalmente una unidad de limpieza.

El equipo está conectado a una red eléctrica trifásica con tensión de 380 V y puesta a tierra obligatoria.

Cómo hacer un torno simple a partir de un taladro.

Como puede ver, el dispositivo de esta unidad es bastante simple y todos pueden hacer un torno de madera casero. El dispositivo más elemental para tornear piezas de trabajo se obtiene de un taladro convencional. Le permitirá realizar trabajos de torneado simples en casa y ahorrar en la compra de equipos especiales. El taladro en este caso sustituye al cabezal y al accionamiento de rotación.

En lugar de una cama de hierro fundido, se usa un banco de trabajo. Se fijan topes de madera para sujetar un taladro y un contrapunto. El tope trasero está hecho de barras y un tornillo ajustable, cuyo extremo está afilado en forma de cono. Los cortadores giratorios para madera son varios accesorios para un taladro, que se adjuntan en lugar de un taladro.

En un dispositivo tan simple, se giran manijas para herramientas y puertas, elementos decorativos simples, balaustres y mucho más.

torno de madera de bricolaje

Este diseño es un poco más complicado, pero también tiene más posibilidades. Se basa en una cama hecha en casa, soldada con esquinas de metal y montada en un banco de trabajo o en sus patas. Se presta especial atención a la fiabilidad de la bancada para que la máquina vibre lo menos posible durante su funcionamiento. El diseño del marco prevé la presencia de una guía longitudinal para mover elementos individuales.

La herramienta de corte descansa sobre la pieza de mano. El soporte para él no solo debe moverse en un plano horizontal, sino también girar a lo largo del eje de montaje. El plano de apoyo del portaherramientas debe coincidir con el eje de giro de la pieza en proceso.

Cualquier motor eléctrico reparable de cualquier electrodoméstico de potencia suficiente puede servir como accionamiento. La forma más sencilla es montar el husillo directamente en el eje sin dispositivos de transmisión.

Este método es más económico y ahorra espacio en el marco. Pero también tiene sus inconvenientes: es imposible regular la velocidad de rotación y el desgaste desigual de los cojinetes que no están diseñados para carga longitudinal.

Por lo tanto, vale la pena proporcionar un nodo separado para el eje. El par será suministrado por poleas accionadas por correa.

El husillo es una pieza que fija la pieza de trabajo transmitiéndole un par. Puede parecer un tope antideslizante o tener abrazaderas de tornillo. La versión con abrazaderas se llama placa frontal.

El contrapunto sujeta la pieza en el eje de rotación. La opción más fácil es un perno afilado en un cono. El énfasis es más complicado hecho de un cojinete de apoyo.

Para el funcionamiento normal de la máquina, los centros de ambos cabezales y el plano de la pieza de mano deben coincidir perfectamente.

Como resultado, un torno de madera hecho en casa debería verse así:

Se debe prestar especial atención a la estabilidad de toda la estructura para que una fuerte fuerza lateral no vuelque la máquina. Si el motor está funcionando, esto puede causar lesiones. Para eliminar las fallas más comunes cuando se trabaja con una unidad casera, considere las siguientes sutilezas:

• la pieza de trabajo debe girar sobre el volteador;
• antes de procesar la pieza de trabajo con cortadores, déle una forma cilíndrica (si es posible);
• el cortador debe presionarse contra la pieza de trabajo en un ángulo agudo;
• el esmerilado final se realiza con lija fina, esta operación se realiza con guantes para no quemarse las manos por el roce;
• cuanto más dura sea la madera, mayor debe ser la velocidad de rotación del eje.

Cuando trabaje en un torno de madera, no olvide las precauciones de seguridad. El trabajador debe usar equipo de protección: gafas especiales, guantes, si es necesario, un respirador.

Las capacidades de un torno casero se amplían al equiparse con boquillas y accesorios adicionales: aplican pintura a una pieza giratoria, mecanizan piezas idénticas con una copiadora e incluso transformadores de viento.

Un torno de madera casero simple - video

Un torno de madera especializado permite obtener varios productos y sus copias de la madera, siempre que se disponga de una copiadora. Un torno para trabajar la madera es más liviano que un torno para trabajar el metal y también utiliza motores eléctricos menos potentes. Si estamos hablando de aplicaciones industriales, entonces los modelos CNC son relevantes aquí, y la placa frontal sirve como abrazadera para la pieza de trabajo.

Todas las máquinas del mercado se pueden dividir en tres grupos.

1. Industrial. Estos son principalmente modelos CNC, cuyo peso es de unos 100-200 kg en promedio. La potencia de los motores eléctricos utilizados es de 1 kW. Las características distintivas son una mayor productividad, una amplia funcionalidad y la capacidad de poner en marcha la producción. Retenedor - placa frontal o cabezal.
2. Semiprofesional o diseñado para pequeña producción. El peso de las unidades varía de 40 a 100 kg. Rangos de potencia de 500 a 900 kW. Las características técnicas permiten el uso de una máquina para trabajar la madera de tipo semiprofesional para una pequeña producción o taller.
3. Familiar. son de escritorio. Una máquina similar para trabajar la madera no pesa más de 40 kg. La mayor parte de tales unidades suele pesar entre 20 y 25 kg. Difieren en compacidad, movilidad, pero no en productividad. Sirven únicamente para obtener productos individuales, aunque pueden equiparse con un módulo CNC.

Dependiendo de la funcionalidad, las unidades de giro pueden ser:

• Conjunto. Su especialización es la realización de una amplia gama de operaciones en una sola máquina. Al mismo tiempo, el precio de tales máquinas es alto y su calidad de procesamiento no siempre corresponde a las expectativas y los fondos invertidos;
• Especializado. Las máquinas especializadas le permiten hacer varias artesanías, productos a base de madera, trabajando de acuerdo con ciertos patrones limitados.

Es importante señalar que los dispositivos especializados se dividen en tres subtipos:

1. Torneado y fresado. Con su ayuda, puede hacer, procesar y perforar ranuras.
2. Tornillo giratorio. Este tipo de máquina especializada en carpintería se utiliza para trabajar con productos en forma de cono, roscado.
3. CNC. Dispositivos multifuncionales que realizan un ciclo completo de operaciones de carpintería. Una característica importante del módulo CNC es que realiza automáticamente todo el trabajo. La participación del operador es mínima. Su tarea es configurar el programa deseado de la lista CNC.

Al mismo tiempo, cualquier unidad de carpintería es capaz de:

• cultivo;
• Giro;
• Taladro;
• Hacer surcos;
• Cortar hilo;
• Haz agujeros;
• Da vuelta a los extremos;
• lijado;
• Hacer aperturas.

Especificaciones

Muchos artesanos hacen un torno de madera con sus propias manos, mientras que otros prefieren comprar dispositivos confeccionados. Cuando hay modelos en el mercado como STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100, no se necesitan cinceles ni cepillos.

Los expertos aconsejan centrarse en los siguientes parámetros.

1. Fuerza de motor. Los motores eléctricos determinan las capacidades de procesamiento de la máquina, pero al mismo tiempo afectan el consumo de energía. Los modelos industriales utilizan motores con una potencia de 1-2 kW. Y para las necesidades domésticas, elija 300-500 vatios.
2. Tamaños de piezas de trabajo. Aquí debe prestar atención a las distancias de centro a centro ya la bancada de la máquina.
3. Velocidad de rotación del cabezal del husillo. Esta es la principal herramienta de trabajo capaz de girar a una frecuencia de 400 a 35.000 revoluciones por minuto. La calidad de los productos de procesamiento depende directamente de este parámetro.
4. fabricante y garantía. Muchos expertos recomiendan elegir marcas como Corvette, STD y Holzstar.

La elección de las versiones de dispositivos presentadas no está limitada, pero son merecidamente populares.

Caracteristicas de diseño

Estudiemos el principio general del diseño de dicho equipo.

1. La base es la cama, cuya calidad determina la precisión de la carpintería y la estabilidad del propio equipo de torneado. Todos los elementos y mecanismos están ubicados directamente en el marco. La mejor opción para la fabricación de la cama es el hierro fundido y la fundición maciza.
2. Las piezas de trabajo se montan en mandriles de accionamiento, que se encuentran en un husillo giratorio. Una placa frontal o contrapunto con mandril trasero le permite fijar el producto desde dos lados a la vez.
3. Dependiendo de la longitud del cortador, el cojinete de empuje se mueve. El cortador se apoya parcialmente sobre él durante el procesamiento de piezas de trabajo.
4. Las piezas de trabajo se pueden fijar de dos maneras. Para el primero, se utilizan los centros de dos cartuchos, y para el segundo, una placa frontal. Si prefieres hacerte un torno de madera casero, necesitarás una placa frontal al girar los extremos. La peculiaridad es que la placa frontal permite sujetar productos con pernos y no con puntos. La placa frontal es preferible porque fija el producto de forma más segura.
5. La diferencia de diseño más importante entre las unidades de torneado para procesar metal y madera es que la opción para trabajar la madera proporciona el suministro manual del cortador al producto.

Modelos Populares

Trabajar en un torno de madera es un evento bastante común en talleres domésticos e industrias. Si necesita una unidad para fines personales, las instrucciones de dibujos, fotos y videos le permitirán hacer una excelente unidad con sus propias manos.

O toma los cinceles y ponte a trabajar. Los cinceles son una alternativa obsoleta a las máquinas para trabajar la madera. Por lo tanto, los cinceles, cepillos y otras herramientas manuales no le permitirán lograr el mismo resultado que los cinceles automáticos, es decir, las máquinas. Con CNC serán o sin módulo CNC, tú decides.

La lista de modelos populares incluye tales "cinceles" modernos:

• Corbeta 74;
• STD 1000;
• STD 120m;
• Holzstar db1100.

Considerémoslos por separado.

1. El Corvette 74 es una unidad de suelo de 550 W. El diámetro y el ancho de procesamiento son 300 y 845 mm, respectivamente. Corvette 74 pesa 85 kg. El rango de velocidades del eje en la máquina Corvette 74 es de 500 a 2000 rpm. El costo actual es de 30 mil rublos.
2. STD 1000. Unidad motriz 22,9 kg. El diámetro máximo de procesamiento del modelo es de 350 mm. La potencia de la unidad es de 400 W y la velocidad de rotación es de 810 a 2480 rpm. El precio de STD 1000 es de unos 11 mil rublos.
3. STD 120m pesa 100 kg y funciona con 380 V. La potencia es de 0,4 kW. El diámetro de mecanizado es de hasta 190 mm y la velocidad del husillo STD 120m es de 1100 a 2150 rpm. El precio es de unos 45 mil rublos.
4. La Holzstar db1100 es una máquina alemana de 92 kg con 10 velocidades y un diámetro máximo de trabajo de 358 mm. La unidad funciona con una red de 220 V. El precio estimado es de 55-60 mil rublos.

¿Necesita un modelo CNC, una placa frontal resistente y una amplia gama de ajustes si va a hacer pequeñas manualidades regulares? No. CNC y placa frontal son prerrogativa de dispositivos modernos y potentes con alta funcionalidad. Si desea hacer manualidades ordinarias, puede intentar ensamblar la máquina usted mismo.

Si se planea una producción a gran escala, trabaje con productos grandes, la placa frontal como pestillo será indispensable y el módulo CNC simplificará el trabajo.

A partir de este artículo, puede aprender cómo hacer una fresadora de madera con sus propias manos en casa para realizar operaciones básicas con piezas de trabajo. El texto describe una tecnología paso a paso para crear una herramienta: un análisis de las características de diseño del dispositivo y todos los componentes necesarios para su instalación, dibujos con dimensiones y descripciones detalladas que lo ayudarán a crear cada uno de estos elementos y poner ellos juntos.

Las fresadoras de madera pueden tener varios propósitos. Algunos dispositivos están diseñados para realizar una sola operación, otros son multifuncionales. Comprar una herramienta profesional es un placer costoso, por lo que muchos artesanos recurren a hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos. La mayoría de las veces, dicho enrutador se usa en pequeños talleres de muebles.

Las fresas se utilizan generalmente para procesar madera a lo largo de un contorno recto o curvo. El cabezal de corte, que realiza movimientos de rotación, actúa como elemento de trabajo en el diseño. En la mayoría de los casos, esta parte está ubicada verticalmente. Hay muchas variedades de fresas, cada una de las cuales tiene sus propias características de diseño.

Los tipos de dispositivos más populares:

• monohusillo estándar (el husillo está ubicado verticalmente);
• diseños de un solo husillo, donde el husillo o la mesa de fresado casera se inclina;
• copiadoras de fresadoras con un husillo que tiene una colocación superior;
• copie estructuras con un husillo que tenga una ubicación horizontal (la herramienta está diseñada para procesar hélices de madera).

¡Nota! En todos los diseños enumerados, excepto en el último, el material se alimenta manualmente.

Dispositivo de fresadora: diseños de un solo husillo.

El diseño de una máquina de un solo husillo incluye una mesa horizontal con un par de casquillos machihembrados diseñados para fijar reglas de guía. Está montado sobre un marco de hierro fundido. Debajo de la mesa hay trineos que se mueven a lo largo de las guías. Tienen un husillo sobre un cojinete de empuje y un par de cojinetes. En la parte superior de este elemento hay otro eje: complemento. Está diseñado para el montaje de piezas de corte.

La corredera con el husillo se puede levantar si es necesario. Para ello se utiliza un engranaje cónico con volante o tornillo. La transmisión por correa permite accionar el husillo. Además, para ello se puede utilizar un contramotor, un motor o un eje de motor.

Para hacer un enrutador de madera de este tipo con sus propias manos, debe tener en cuenta algunos de los matices. En algunos casos, no puede prescindir de un refuerzo adicional del husillo. Tal necesidad surge si es necesario procesar piezas de trabajo de gran altura o si actúan cargas importantes sobre la pieza. Para hacer esto, debe instalar y fijar el tope superior en la mesa de la máquina. Este elemento se fija en el soporte. Para controlar el movimiento de la pieza de trabajo durante el proceso de fresado, es conveniente utilizar un anillo guía o una regla.

Las máquinas en las que el husillo o la mesa se inclinan le permiten hacer una gama más amplia de trabajos en madera con sus propias manos. Además de las operaciones estándar, tales diseños le permiten obtener una mayor calidad de procesamiento, obteniendo una superficie limpia y uniforme. Este resultado se puede lograr cortando la madera en ángulo, utilizando cortadores con un diámetro muy pequeño. Un instrumento con husillo basculante es mucho más seguro y conveniente.

El dispositivo de una copiadora casera para madera con un husillo superior.

Estos dispositivos se utilizan para realizar trabajos de copia. No requiere alta potencia. Dichos diseños permiten fresar y taladrar para crear productos calados.

La copiadora puede reemplazar tres herramientas a la vez:

1. Frazier.
2. Taladro.
3. Rompecabezas.

El procesamiento de la madera se lleva a cabo utilizando molinos de corte. El husillo desarrolla un gran número de revoluciones, por lo que la superficie mecanizada queda muy limpia.

La máquina de carpintería casera se puede utilizar para varios propósitos:

• calibración de jefe;
• producción de marcos calados;
• elaboración de las paredes de las costillas, etc.

Como base para este diseño, se utiliza una cama de hierro fundido. Su parte superior es curva en forma de hoz. Esta área se utiliza para montar el motor eléctrico.

¡Nota! La cama cumple la función de un enlace en el que se instalan todos los elementos de una fresadora de madera casera. Cuanto más fuerte y confiable sea su diseño, mejor.

El motor está montado sobre raíles. Debido al sistema de palancas, se pueden mover arriba y abajo estos elementos. Esta sección se pone en movimiento presionando el pedal, que está equipado con un tope especial. El eje del rotor del motor está conectado al husillo, donde se fija el mandril con la herramienta. Este cartucho puede ser autocentrante o americano.

En la zona inferior del marco, se monta una mesa sobre un soporte móvil. Este diseño puede moverse a lo largo de las guías verticalmente mediante un volante. Hay otras opciones para hacer una fresadora de madera casera con sus propias manos, un dibujo de este diseño implica el movimiento vertical de la mesa también en el proceso de trabajo presionando el pedal. En tales modelos, el motor eléctrico y el husillo permanecen estacionarios.

Cómo hacer un torno de madera con tus propias manos: dibujos y tecnología.

La forma más fácil de hacer una herramienta usted mismo en casa es construir un torno o una fresadora a partir de un taladro o un motor eléctrico tomado de otra herramienta. Este proceso no es tan complicado, por lo que cada maestro puede hacer frente a su implementación. Esto requerirá un motor eléctrico, cuya potencia no supere los 500 W, y materiales improvisados. Un taladro también se puede utilizar como accionamiento. Por supuesto, se requieren algunas habilidades para hacer un torno.

Los siguientes elementos son necesarios para la construcción de la máquina:

• marco de metal;
• motor eléctrico;
• personal de mantenimiento;
• espalda abuela.

No está de más obtener un dibujo que lo ayude a navegar en tamaño y fabricar correctamente todos los elementos estructurales para su posterior ensamblaje.

Cómo hacer una máquina perforadora casera con tus propias manos con un motor

Primero debe preparar el eje del motor eléctrico. Para hacer esto, se instala una placa frontal y también es adecuado un centro de acero roscado. La instalación del segundo centro se realiza en el tubo del contrapunto. Para la fabricación de la cama, necesitará un par de esquinas de 5x3 cm, su longitud es de 15 cm El motor se une a la cama mediante una conexión atornillada.

¡Nota! La parte central del contrapunto debe coincidir necesariamente con la mitad del eje del motor.

En la siguiente etapa en la fabricación de una máquina casera con sus propias manos, se ensambla el cabezal. Este elemento está formado por un par de esquinas horizontales y un par de esquinas verticales. Se le adjunta una tubería, diseñada para el husillo. Debe insertar un perno en él, cuyo diámetro es de 1,2 cm, previamente, su cabeza se afila en ángulo recto. Así, se indica la parte central del husillo. Después de eso, el clavijero se instala en la cama. En la rejilla superior, que está conectada a las esquinas horizontales, es necesario fijar el tubo mediante soldadura.

Para hacer una pieza de mano, debe tomar una varilla de acero con un chaflán. Además, este elemento debe tener un orificio que se utilizará para asegurar la regla de referencia. Es necesario soldar verticalmente el tubo con el tornillo de bloqueo al ángulo largo. Luego se inserta la varilla de la pieza de mano.

El rotor del motor, en el que se fija la placa frontal, se utilizará como eje del cabezal. Necesita hacer varios agujeros. Se insertará un tenedor en la parte central. Los agujeros a lo largo de los bordes están diseñados para fijar la pieza con tornillos.

Cómo hacer un torno de madera a partir de un taladro con tus propias manos.

Instrucciones de uso. Accesorios. Recomendaciones para la elección de diseños y una visión general de los mejores modelos.

El diseño de la fresa consta de los siguientes elementos:

• encimeras;
• camas;
• huso
• parada paralela;
• trineo de alimentación;
• aspiradora.

¡Aviso util! La potencia de motor recomendada para la máquina es de 2 kW o más. Una herramienta con menor rendimiento no podrá procesar piezas en bruto de madera dura.

Selección de materiales para la fabricación de una máquina para trabajar la madera con sus propias manos.

Para que la cama pueda soportar altas cargas dinámicas, es deseable utilizar metal como material para su fabricación. La opción más adecuada es una tubería con una sección cuadrada o rectangular. Está permitido usar una esquina de metal macizo.

La elección de dichos materiales le permite crear un diseño sin usar una máquina de soldar. Todos los elementos están conectados por pernos. El diseño es plegable, lo que facilita su traslado y transporte. Además, utilizando el dibujo apropiado de la mesa de fresado, puede crear patas ajustables con sus propias manos. Los soportes móviles le permiten ajustar la máquina horizontalmente.

Para la fabricación de encimeras, los siguientes materiales son adecuados:

• láminas de madera contrachapada multicapa;
• tablero cepillado;
• MDF, OSB o aglomerado.

El tablero de la mesa debe tener una superficie lisa. Cualquier irregularidad afectará la calidad del trabajo. Además, es necesario excluir todos los factores que puedan causar arañazos durante el procesamiento de las piezas de trabajo.

Al hacer una mesa para un enrutador con sus propias manos, se puede lograr una superficie plana de varias maneras:

• acabado con plástico;
• ajuste cuidadoso y rectificado de tablas cepilladas;
• acabado de metales.

Para hacer un enrutador con sus propias manos, puede usar un motor asíncrono o de conmutación. La primera opción tiene una operación bastante sencilla y no impone restricciones en el tamaño de los cortadores utilizados. Entre las desventajas está el alto nivel de ruido. El motor del conmutador es más accesible, pero sus escobillas se desgastan más rápido.

Cómo hacer brocas de enrutador de bricolaje

Los cortadores de madera caseros pueden procesar la madera de manera efectiva; sin embargo, cuando entran en contacto con materiales duros, los elementos de corte se desafilan rápidamente. Por lo tanto, el rango de aplicación de dichas piezas está significativamente limitado.

Para hacer un cortador de madera con sus propias manos, debe tomar una pieza en bruto cilíndrica y cortar la mitad de su diámetro en el área donde se ubicará la zona de corte. Después de eso, es necesario suavizar la transición resultante. De la parte cortada de la pieza de trabajo, debe quitar otro 1/4 del diámetro y realizar una operación similar. Luego, debe darle a la sección procesada del cortador una forma rectangular. Para hacer esto, corta su parte inferior. El grosor del área de trabajo resultante debe ser de 2-5 mm.

¡Aviso util! Para cortar una pieza de trabajo de metal para un cortador, puede usar un taladro o una amoladora, adaptando esta herramienta para realizar esta tarea. El borde de corte se puede hacer con .

1. Es deseable afilar la parte de corte en un ángulo de 7-10 °. Un borde más afilado cortará mucho peor y perderá nitidez rápidamente.
2. Usando una amoladora angular equipada con discos de metal, puede darle a la parte de corte del cortador la configuración necesaria. Para estos fines, también son adecuadas las limas de aguja diamantadas.
3. Si el cortador tiene una configuración compleja, puede aplanarlo o doblarlo.

Cómo hacer una fresadora con tus propias manos.

La fresadora más simple se puede hacer de la misma manera que la herramienta de torneado descrita anteriormente. Hay varias formas de diseñar el centro principal de la estructura.

En el primer caso, se monta en el eje un tubo de acero con paredes delgadas. Este método se considera el más simple, pero no está exento de inconvenientes. El operador no podrá procesar piezas cuyo diámetro sea menor que la sección interna de la tubería. Además, dicha estructura no se puede desmantelar rápidamente si es necesario.

En el segundo caso, la pieza de trabajo se unirá a la placa frontal. Para hacer esto, puede usar tornillos, para lo cual primero debe hacer agujeros. Este método también tiene desventajas. El diámetro de las piezas de trabajo procesadas está limitado por el tamaño de la placa frontal. Para simplificar este proceso, puede hacer un cartucho especial, aunque en este caso no será posible evitar algunas restricciones.

El centro posterior, que se utilizará para sujetar piezas de trabajo largas, debe instalarse en el contrapunto. El motor eléctrico está montado en el marco. En general, los diseños más simples de herramientas de torneado y fresado son similares en muchos aspectos. Si desea obtener un dispositivo más funcional, puede hacer una fresadora CNC con sus propias manos, pero esto requerirá conocimientos técnicos adicionales.

Tecnología de fabricación de mesas de bricolaje para un enrutador con dibujos

Hay varias opciones de diseño que se pueden usar para instalar un enrutador CNC de escritorio. Las mesas pueden ser fijas o portátiles. Además, también hay una variedad agregada. Este diseño le permite ampliar la superficie de la mesa para el uso de un enrutador.

La mayoría de las veces, los artesanos prefieren estructuras estacionarias con un marco de metal. El contrachapado holandés es adecuado como material para la encimera.

¡Nota! Al hacer una mesa para un enrutador manual con sus propias manos, definitivamente debe tener en cuenta la altura de la persona que trabajará en ella.

La lista de herramientas y materiales necesarios incluye:

• piezas metálicas para el marco (tubería o esquina);
• guías de aluminio;
• eje para fijar el enrutador;
• masilla, así como composiciones de imprimación y coloración;
• tornillos autorroscantes;
• pernos para muebles (60x6 mm);
• pernos de ajuste hexagonales con tuercas (4 piezas);
• Contrachapado laminado finlandés con propiedades resistentes a la humedad (espesor de la hoja 1,8 cm);
• material para la fabricación de un tope paralelo (madera contrachapada o tableros);
• taladro y un juego de taladros;
• destornillador y sierra eléctrica;
• maquina de soldar;
• accesorios (cepillos, trapos, espátula).

Teniendo todo lo que necesita, puede hacer fácilmente el diseño de la mesa de fresado con sus propias manos, las revisiones en video de la tecnología, de las cuales hay muchas en la red, lo ayudarán a familiarizarse visualmente con este proceso.

Tecnología de fabricación de máquinas CNC de bricolaje: dibujos y ensamblaje

Una fresa CNC se diferencia de una herramienta convencional por la presencia de un programa que controla su funcionamiento. En muchos videos, las máquinas caseras se fabrican sobre la base de una viga de sección rectangular, que se fija sobre rieles. El enrutador CNC no es una excepción. Durante la instalación de la estructura de soporte, es recomendable no utilizar juntas soldadas, es mejor fijarlo con pernos.

El hecho es que las soldaduras son vulnerables a las vibraciones, por lo que, con el tiempo, el marco sufrirá una destrucción gradual. Como resultado de cambiar las dimensiones geométricas, el equipo perderá precisión y calidad de procesamiento. Es deseable que el dibujo de la mesa prevea la posibilidad de mover la herramienta verticalmente. Para estos fines, es adecuado un destornillador. El movimiento de giro se transmitirá mediante una correa dentada.

El eje vertical es el elemento estructural más importante. Para su fabricación, puede utilizar una placa de aluminio. Al mismo tiempo, es muy importante que los parámetros dimensionales del eje correspondan a las dimensiones de la futura máquina.

¡Aviso util! Usando un horno de mufla, es posible fundir un eje vertical de aluminio, teniendo en cuenta las dimensiones indicadas en el dibujo.

El montaje de la máquina debe comenzar con la instalación de dos motores eléctricos tipo paso a paso. Se instalan detrás del eje vertical directamente en el cuerpo. Un motor controlará el movimiento horizontal del cabezal de fresado, el otro controlará el movimiento vertical. Luego debe proceder a la instalación de los componentes restantes de la estructura.

El movimiento de rotación se transmitirá a los elementos clave de la herramienta mediante transmisiones por correa. Antes de conectar el control del software al enrutador terminado, es imperativo verificar su rendimiento y, si hay deficiencias, eliminarlas. Muchos artesanos usan revisiones de video para ensamblar la máquina con sus propias manos, donde se analiza este proceso en detalle.

Equipo para crear una fresadora CNC para madera con sus propias manos.

Para crear una fresadora CNC en casa, es imprescindible utilizar motores paso a paso. Proporcionan la capacidad de mover la herramienta en 3 planos. Para crear una máquina casera, los motores eléctricos presentes en una impresora matricial son ideales. Es necesario asegurarse de que los motores tengan suficiente potencia. Además de los motores, se requerirán varillas de acero.

Una impresora matricial tiene solo un par de motores, pero se requieren tres para crear un enrutador. Por lo tanto, se requerirán varios dispositivos de impresión antiguos. Es deseable que los motores tengan 5 cables de control. Esto aumenta la funcionalidad de la herramienta.

Otros parámetros del motor también son importantes:

• grado de rotación por paso;
• Resistencia al viento;
• Nivel de voltaje.

Para ensamblar la unidad, necesitará un espárrago y una tuerca. El tamaño de estas partes se selecciona de acuerdo con el dibujo. Para fijar el eje del motor y el espárrago, puede usar un devanado de goma grueso de un cable eléctrico. Una funda de nailon es adecuada como retenedor, se debe insertar un tornillo en ella. Como herramienta auxiliar, puede usar un taladro y un archivo.

El instrumento será controlado por el software. Un elemento obligatorio de la máquina es el puerto LPT, que proporciona la conexión del sistema de control al enrutador a través de motores eléctricos. La calidad de los componentes utilizados para ensamblar la máquina determina su vida útil y la calidad de las operaciones tecnológicas realizadas. Por lo tanto, la elección de los detalles debe abordarse a fondo. Cuando todos los componentes electrónicos de la máquina están instalados y conectados, todo lo que queda es descargar los controladores y el software.

Cuánto costará comprar una fresadora CNC: precios de las herramientas

Si casi cualquier artesano puede manejar la fabricación de un enrutador manual y una mesa estacionaria, ensamblar una máquina CNC parecerá una tarea imposible para muchos. Además, los diseños hechos en casa no tienen las capacidades que puede ofrecer una herramienta hecha en fábrica.

¡Aviso util! Si planea usar un enrutador para carpintería compleja, es mejor dar preferencia a los diseños de fábrica que están calibrados con precisión y tienen muchas funciones.

Los precios de ellos varían según la funcionalidad, el tamaño de la mesa, la potencia, el fabricante y otros parámetros.

Precios medios de las fresadoras CNC fabricadas en fábrica:

Ensamblar una máquina con software es un proceso bastante complicado que requiere ciertas habilidades y conocimientos. Este trabajo no puede realizarse sin un dibujo adecuado y los detalles necesarios. Los elementos como cables de señal, motores paso a paso y placas de microprocesador se pueden quitar del equipo heredado o comprar en línea. Muchas tiendas en línea ofrecen kits listos para ensamblar fresadoras para talleres domésticos.

Hacer una fresadora de madera con sus propias manos: instrucciones en video