Recomendaciones para la reparación de pavimentos con piedra triturada impregnada con betún. Verter la base de la carretera con betún Piedra triturada con impregnación.

El uso más popular del betún, en el que la piedra triturada se impregna con un aglutinante, es la instalación de pavimento asfáltico. Otra aplicación de esta tecnología es el dispositivo de impermeabilización de cimientos.

Hay dos tipos principales de betún: aceite natural y creado artificialmente.

Si necesario protección adicional base, puede usar materiales como betún y piedra triturada. La consistencia (un producto de la refinación del petróleo) es diferente, líquida y sólida. Otros matices de su aplicación y flujo requerido sobre la impregnación de piedra triturada, lo consideraremos más a fondo.

Tabla de propiedades físicas y mecánicas del betún.

Antes de resaltar la cuestión de qué consumo es necesario para la impregnación de piedra triturada, averigüemos qué es el betún. Este producto es una sustancia de consistencia sólida o resinosa. Especies Requeridas tuberías de uPVC? siga el enlace Tipos de tuberías de PVC

Se compone de varias mezclas complejas de hidrocarburos y sus derivados. Muy a menudo, esta es una combinación de un hidrocarburo con azufre, nitrógeno y oxígeno. Es imposible identificar todos sus componentes.

• Este nombre en latín significa "resina de montaña".

Los betunes se caracterizan por una estructura amorfa, no tienen un cierto grado de fusión.

• La resistencia a soluciones ácidas, alcalinas, salinas de naturaleza acuosa ha sido probada más de una vez. Pero los disolventes orgánicos, como la gasolina, la trementina, la acetona y otros, cumplen bastante bien su función cuando se exponen al betún;
• Otra propiedad es un indicador como la hidrofobicidad. En otras palabras, no están expuestos al agua, no la dejan pasar, ya que tienen una estructura densa y porosidad cero.

Esquema para la preparación de emulsiones bituminosas.

Es en relación con estas cualidades que permanecen impermeables al agua y resistentes a temperaturas bajas. Debido a estas propiedades, el betún es un material bastante popular en la construcción (techos, impermeabilización) y dispositivo acera(para escombros). Usando esta impregnación, usted proporcionará impermeabilización confiable Fundación.

Existen dos tipos principales según su origen:

• carácter natural;
• aceite creado artificialmente.

El betún natural se encuentra en los combustibles fósiles. Su extracción se lleva a cabo con mayor frecuencia mediante un método de cantera (o mina), un proceso adicional de extracción de betún de roca se lleva a cabo utilizando un disolvente orgánico o por ebullición.

Un análogo artificial (técnico) se produce a partir de los restos de productos de la refinación del petróleo, la industria del carbón y el esquisto, que tienen composiciones similares al betún de origen natural.

El destino se divide para fines de construcción, techado y vialidad.

Características

tabla de caracteristicas

Todos los tipos tienen una marca especial, que tiene la siguiente decodificación:

• Por ejemplo, BNK - techos de aceite. El primer número en la marca indica el régimen de temperatura en el que se ablanda el betún, el segundo, la penetración. Esta es la profundidad a la que penetra el betún con una aguja especial, cuando régimen de temperatura a 25 grados y un grado de carga de 100 g (indicado en décimas de milímetro);
• Tal tipo como la construcción es una sustancia combustible, en la que el punto de inflamación es de 220 a 240 grados y la temperatura de autoignición es de 368 grados. Dicho betún se produce en el proceso de oxidación de productos de destilación de petróleo (así como sus mezclas);
• El uso de betún de construcción (BN50/50; BN70/30, BN90/10) es especialmente demandado en trabajos de impermeabilización de la construcción;
• El betún para techos tiene un punto de inflamación de al menos 240 grados y una temperatura de autoignición de 300 grados. Producido por el mismo método que la construcción. Su aplicación, de acuerdo con el nombre, es variada. materiales para techos: glassine, ruberoid y otros.

También existe una vista como modificada. Se diferencia del habitual mejorado, debido a la adición de aditivos especializados (polímeros), calidades.

Ahora veamos un indicador como el consumo.

Mesa para evaluar la adherencia de piedra triturada y betún.

El consumo de betún también dependerá del propósito para el que se utilice el betún. Por ejemplo, al impermeabilizar con betún, debe calentarse hasta obtener una consistencia líquida. La capa de aplicación recomendada es de 1,5 a 2,5 milímetros, mientras que el consumo será de 1 a 1,5 kg por metro cuadrado.

• Cuando se realiza una superficie de carretera con betún, su embotellado (BND90/130) se realiza a una temperatura de calentamiento de aproximadamente 150 grados, utilizando un distribuidor de asfalto en todo el ancho del revestimiento existente.

La superficie de la capa se limpia previamente de suciedad y polvo. El consumo de la sustancia corresponde a la siguiente relación, de 1 a 1,1 l/m2 por cm de espesor de capa de impregnación; consumo, de 1,5 a 2 l / m2 para el dispositivo de recubrimiento.

• Para reducir el consumo, utilice pavimentos de hormigón asfáltico que contiene polvo activado. En este caso, el consumo de betún se reduce en aproximadamente un 25%.

Además de ahorrar el componente bituminoso, se produce una importante disminución de calidades como la plasticidad, y esta circunstancia contribuye directamente a aumentar el grado de estabilidad del revestimiento resultante a los cambios de deformación en forma de cortante.

El dispositivo de pavimentos de hormigón asfáltico.

Esquema del dispositivo de pavimentos de hormigón asfáltico.

Cualquier revestimiento asfáltico se realiza utilizando una mezcla bituminosa en caliente, piedra triturada (grava), arena y polvo mineral. El orden tecnológico de las operaciones incluye los siguientes pasos:

• aplicar una mezcla de imprimación, cuya capa es de 1 mm sobre la superficie del hormigón;
• colocación de una mezcla de hormigón asfáltico (puede ser rígido o colado) y su posterior compactación.

El pavimento de hormigón asfáltico requiere una mezcla dura y posterior compactación con rodillo mecánico. Sello a mano El hormigón asfáltico vertido se permite solo cuando la cantidad de trabajo a realizar no es muy grande o los lugares de difícil acceso para un rodillo mecánico están sujetos a compactación.

mesa de embrague betún de carretera con superficie de grava.

El hormigón asfáltico, o mejor dicho sus mezclas fundidas, se colocan durante el revestimiento con franjas de no más de dos metros de ancho, limitadas por lamas que actúan como balizas al realizar los trabajos de asfaltado, lo que permitirá no exceder el consumo de material.

• Es necesario alinear las mezclas usando una regla. Debe moverlo a lo largo de las balizas (rieles), aplicando una mayor compactación con un rodillo equipado con calentador eléctrico y con un peso de 70 kg;
• El fin del apisonamiento del hormigón asfáltico fundido es conveniente en caso de eliminación de su movilidad bajo la influencia de un rodillo;
• Cada capa compactada, o más bien su espesor máximo, no puede ser mayor de 25 mm. A veces en lugares difíciles de alcanzar se utilizan rodillos para compactar la mezcla;
• Si hubo una ruptura en el trabajo sobre el pavimento asfáltico, entonces se calienta el borde del área previamente compactada. Las costuras deben apisonarse cuidadosamente hasta que se vuelvan invisibles. Las áreas con unión (grietas, conchas) están sujetas a corte y untado con una mezcla caliente.

En cuanto a los casos en que se utiliza piedra triturada para el dispositivo de revestimiento, entonces es necesario utilizar piezas de origen natural que sean idénticas en resistencia.

La piedra triturada, o más bien su tamaño, debe corresponder a un valor de 25 a 75 milímetros. Lo principal es no exceder el 0,7% del espesor de la capa de recubrimiento. Sobre el etapa inicial la piedra triturada (su capa) se procesa utilizando una cuña con un tamaño de 15 a 25 milímetros, o guijarros de no más de 15 mm.

• La piedra triturada se coloca en capas de 80 a 200 mm. No olvide que cada una de sus capas debe recortarse y luego apisonarse con un rodillo. Al realizar operaciones de apisonamiento, la piedra triturada debe tratarse con agua. Después de que la movilidad de la piedra triturada haya desaparecido por completo y las huellas del rodillo se hayan vuelto invisibles, se puede completar la compactación.

Como se señaló anteriormente, la piedra triturada, o más bien su capa, se cubre con cuñas, luego con pequeños guijarros y arena de no más de 5 milímetros. Después de aplicar los materiales anteriores, la superficie se humedece con agua y se apisona con un rodillo de 12 toneladas. Tenga en cuenta que si no quedan marcas después de pasar por el rodillo, se puede completar la compactación.

De forma similar se realiza un revestimiento de piedra triturada impregnada en forma de betún. Antes de la impregnación, la grava debe estar seca. Si está mojado, debe secarse. En este caso, el consumo de material no cambia, pero así debería ser según la tecnología.

Muy a menudo, el grado de betún BN11 se usa para la impregnación. La impregnación se realiza vertiendo betún caliente en capa uniforme sobre piedra triturada tres veces (en toda la superficie).

• El betún durante el derrame debe tener una temperatura de 150 a 170 grados. Después de derramar por primera vez, es necesario realizar inmediatamente la aspersión con una cuña. Después de la segunda y tercera capa de betún, se esparcen pequeñas piedras respetando la proporción de 1 metro cúbico por cada 100 metros cuadrados de superficie. No te olvides de la distribución uniforme de la piedra entre los escombros;
• El revestimiento realizado de esta manera (con impregnación) tiene buena resistencia, rugosidad y soporta fácilmente el tráfico con una intensidad de unos 1000 coches por día.

Como desventaja, se puede notar el alto consumo del componente bituminoso y la distribución no siempre uniforme del aglutinante entre las partes de la piedra triturada. Si usa betún en en numeros grandes, entonces es posible la aparición de cambios y protuberancias ondulantes.

Y una cantidad insuficiente afecta la calidad de la cohesión de la piedra triturada y, como resultado, contribuye a la rápida destrucción de la superficie de la carretera. Por ello, es recomendable cumplir con el consumo recomendado por los expertos.

Requisitos estándar

Tabla de requisitos para piedra triturada y betún.

Como ya se sabe, para la disposición de la superficie de la carretera, se utiliza un componente como piedra triturada. Se obtiene triturando roca. Según el método de construcción y el tipo de superficie de la carretera, se elige una u otra marca de piedra triturada.

Me gustaría señalar que al hacer una superficie de carretera con impregnación, los granos laminares pueden estar contenidos en la piedra triturada, sin exceder un valor del 35%.

Con respecto a los ligantes, se pueden utilizar las siguientes opciones para pavimentación:

• aceite de carretera viscoso de acuerdo con GOST 22245-76;
• betún de aceite de carretera líquido con lento y velocidad media engrosamiento (GOST 11955-74);
• alquitrán de hulla de carretera, correspondiente a GOST 4641-74;
• otros aglutinantes orgánicos.

La elección de la marca y el tipo depende directamente del tipo de recubrimiento que se supone que se debe realizar, el propósito de la capa, el método de trabajo y otros factores importantes.

impregnación de piedra triturada

Si está planeando construir una casa con sótano y planta baja, entonces no puedes prescindir de un dispositivo de impermeabilización. Esto es muy hito En construcción.

Si cuidas el dispositivo impermeabilización de alta calidad, luego en el futuro evitar problemas con nivel alto agua subterránea y resistencia inadecuada de los cimientos.

Por lo tanto, siga nuestro consejo y cuide la instalación de una capa de impermeabilización en la etapa de construcción de cimientos. En cualquier caso, esto solo aumentará la vida útil de su edificio y eliminará la humedad en las instalaciones de la casa.

Sobre qué consumo es el más adecuado, se decía más arriba. A continuación, puede familiarizarse con el procedimiento tecnológico para realizar trabajos de impermeabilización.

• La protección adicional de la base se realiza con betún. Realizan el vertido de piedra triturada destinada a la capa de cimentación. Primero, debe llenar la piedra triturada en el pozo preparado del futuro sótano;
• Los expertos recomiendan usar grava más grande. El relleno de los espacios vacíos restantes se realiza agregando partes más pequeñas de escombros;
• Una acción obligatoria al construir una base es compactar los escombros, como resultado, su altura debe ser de unos 40 milímetros. Ahora es posible verter.

La capa se vierte con betún caliente, como resultado de lo cual se obtiene un sellado aún más confiable. Todos los huecos que no se llenen con piedras pequeñas deben llenarse con un astringente.

Este derrame proporcionará protección confiable de la humedad Una vez completada la impregnación de piedra triturada, es necesario llenarla con mezcla de concreto.

Para trabajos de aislamiento, recomendamos utilizar este método para sótanos o pisos de sótanos de "red de seguridad", así como superficies de caminos. Para hacer esto, debe comprar betún y piedra triturada. Más adelante en el artículo, le contaremos más sobre esta técnica y sus matices.

Descripción de la tecnología

Este trabajo se lleva a cabo en la primera etapa de la construcción del edificio. Echemos un vistazo más de cerca a todas las operaciones:

Condiciones para la operación

De acuerdo con SNiP 3.04.01-87 - "Trabajos de acabado y aislamiento":

• Temperatura en el aire de 5 ° C y superior al nivel del piso y solo después de la colocación de piedra triturada;
• La impregnación con betún caliente se debe realizar vertiendo sobre toda el área uniformemente en tres capas;
• El consumo debe estar entre 6 y 8 litros por metro cuadrado en la primera capa, en la segunda y tercera capas, de 2,5 a 3 litros por metro cuadrado. El número de grados de resina de montaña caliente varía de 150 a 170 grados.

Estos dos materiales unidos entre sí proporcionan una excelente impermeabilización. A continuación, se vierte la mezcla de hormigón: se forma la base de la habitación. Es importante calcular claramente el consumo de 1m2 de piedra triturada y llevar a cabo el proceso en estricta conformidad con GOST.

Consumo de betún para verter piedra triturada.

De acuerdo con SNiP 3.06.03-85 - "Autopistas", cláusula 10.17, el embotellado se realiza en la siguiente proporción:

• sobre una base de piedra triturada - 0,8 l / m2;
• en la superficie fresada - 0,5 l/m2;
• entre capas de pavimento de hormigón asfáltico - 0,3 l/m2.

El uso más popular del betún, en el que la piedra triturada se impregna con un aglutinante, es la instalación de pavimento asfáltico. Otra aplicación de esta tecnología es el dispositivo de impermeabilización de cimientos.

Hay dos tipos principales de betún: aceite natural y creado artificialmente.

Si se requiere protección adicional para los cimientos, se pueden usar materiales como betún y piedra triturada. La consistencia (un producto de la refinación del petróleo) es diferente, líquida y sólida. El resto de los matices de su aplicación y el gasto necesario para la impregnación de piedra triturada se considerarán más adelante.

Tipos y caracteristicas

Tabla de propiedades físicas y mecánicas del betún.

Antes de resaltar la cuestión de qué consumo es necesario para la impregnación de piedra triturada, averigüemos qué es el betún. Este producto es una sustancia de consistencia sólida o resinosa.

Se compone de varias mezclas complejas de hidrocarburos y sus derivados. Muy a menudo, esta es una combinación de un hidrocarburo con azufre, nitrógeno y oxígeno. Es imposible identificar todos sus componentes.

• Este nombre en latín significa "resina de montaña".

Los betunes se caracterizan por una estructura amorfa, no tienen un cierto grado de fusión.

• La resistencia a soluciones ácidas, alcalinas, salinas de naturaleza acuosa ha sido probada más de una vez. Pero los disolventes orgánicos, como la gasolina, la trementina, la acetona y otros, cumplen bastante bien su función cuando se exponen al betún;
• Otra propiedad es un indicador como la hidrofobicidad. En otras palabras, no están expuestos al agua, no la dejan pasar, ya que tienen una estructura densa y porosidad cero.

Esquema para la preparación de emulsiones bituminosas.

Es en relación con estas cualidades que permanecen impermeables al agua y resistentes a las bajas temperaturas. Debido a estas propiedades, el betún es un material bastante popular en la construcción (cubiertas, impermeabilización) y pavimentación (para piedra triturada). Con esta impregnación, garantizará una impermeabilización confiable de la base.

Existen dos tipos principales según su origen:

• carácter natural;
• aceite creado artificialmente.

El betún natural se encuentra en los combustibles fósiles. Su extracción se lleva a cabo con mayor frecuencia mediante un método de cantera (o mina), el proceso posterior de extracción de betún de la roca se lleva a cabo utilizando un solvente orgánico o por ebullición.

Un análogo artificial (técnico) se produce a partir de los restos de productos de la refinación del petróleo, la industria del carbón y el esquisto, que tienen composiciones similares al betún de origen natural.

El destino se divide para fines de construcción, techado y vialidad.

Características

tabla de caracteristicas

Todos los tipos tienen una marca especial, que tiene la siguiente decodificación:

• Por ejemplo, BNK - techos de aceite. El primer número en la marca indica el régimen de temperatura en el que se ablanda el betún, el segundo, la penetración. Esta es la profundidad a la que penetra el betún con una aguja especial, a una temperatura de 25 grados y una carga de 100 g (indicada en décimas de milímetro);
• Tal tipo como la construcción es una sustancia combustible, en la que el punto de inflamación es de 220 a 240 grados y la temperatura de autoignición es de 368 grados. Dicho betún se produce en el proceso de oxidación de productos de destilación de petróleo (así como sus mezclas);
• El uso de betún de construcción (BN50/50; BN70/30, BN90/10) es especialmente demandado en trabajos de impermeabilización de la construcción;
• El betún para techos tiene un punto de inflamación de al menos 240 grados y una temperatura de autoignición de 300 grados. Producido por el mismo método que la construcción. Su aplicación, de acuerdo con el nombre, es varios materiales para techos: vidrio, material para techos y otros.

También existe una vista como modificada. Se diferencia del habitual mejorado, debido a la adición de aditivos especializados (polímeros), calidades.

Ahora veamos un indicador como el consumo.

Mesa para evaluar la adherencia de piedra triturada y betún.

El consumo de betún también dependerá del propósito para el que se utilice el betún. Por ejemplo, al impermeabilizar con betún, debe calentarse hasta obtener una consistencia líquida. La capa de aplicación recomendada es de 1,5 a 2,5 milímetros, mientras que el consumo será de 1 a 1,5 kg por metro cuadrado.

• Cuando se realiza una superficie de carretera con betún, su embotellado (BND90/130) se realiza a una temperatura de calentamiento de aproximadamente 150 grados, utilizando un distribuidor de asfalto en todo el ancho del revestimiento existente.

La superficie de la capa se limpia previamente de suciedad y polvo. El consumo de la sustancia corresponde a la siguiente relación, de 1 a 1,1 l/m2 por cm de espesor de capa de impregnación; consumo, de 1,5 a 2 l / m2 para el dispositivo de recubrimiento.

• Para reducir el consumo se utilizan pavimentos de hormigón asfáltico que contienen polvo activado. En este caso, el consumo de betún se reduce en aproximadamente un 25%.

Además de ahorrar el componente bituminoso, se produce una importante disminución de calidades como la plasticidad, y esta circunstancia contribuye directamente a aumentar el grado de estabilidad del revestimiento resultante a los cambios de deformación en forma de cortante.

Esquema del dispositivo de pavimentos de hormigón asfáltico.

Cualquier revestimiento asfáltico se realiza utilizando una mezcla bituminosa en caliente, piedra triturada (grava), arena y polvo mineral. El orden tecnológico de las operaciones incluye los siguientes pasos:

• aplicar una mezcla de imprimación, cuya capa es de 1 mm sobre la superficie del hormigón;
• colocación de una mezcla de hormigón asfáltico (puede ser rígido o colado) y su posterior compactación.

El pavimento de hormigón asfáltico requiere una mezcla dura y posterior compactación con rodillo mecánico. La compactación manual del hormigón asfáltico vertido se permite únicamente cuando la cantidad de trabajo a realizar no es muy grande o se van a compactar lugares de difícil acceso para un rodillo mecánico.

Tabla de adherencia del betún de carreteras a la superficie de piedra triturada.

El hormigón asfáltico, o mejor dicho sus mezclas fundidas, se colocan durante el revestimiento con franjas de no más de dos metros de ancho, limitadas por lamas que actúan como balizas al realizar los trabajos de asfaltado, lo que permitirá no exceder el consumo de material.

• Es necesario alinear las mezclas usando una regla. Debe moverlo a lo largo de las balizas (rieles), aplicando una mayor compactación con un rodillo equipado con un calentador eléctrico y con un peso de 70 kg;
• El fin del apisonamiento del hormigón asfáltico fundido es conveniente en caso de eliminación de su movilidad bajo la influencia de un rodillo;
• Cada capa compactada, o mejor dicho su espesor máximo, no puede ser superior a 25 mm. A veces se utilizan rodillos para compactar la mezcla en lugares de difícil acceso;
• Si hubo una ruptura en el trabajo sobre el pavimento asfáltico, entonces se calienta el borde del área previamente compactada. Las costuras deben apisonarse cuidadosamente hasta que se vuelvan invisibles. Las áreas con unión (grietas, conchas) están sujetas a corte y untado con una mezcla caliente.

En cuanto a los casos en que se utiliza piedra triturada para el dispositivo de revestimiento, entonces es necesario utilizar piezas de origen natural que sean idénticas en resistencia.

La piedra triturada, o más bien su tamaño, debe corresponder a un valor de 25 a 75 milímetros. Lo principal es no exceder el 0,7% del espesor de la capa de recubrimiento. En la etapa inicial, la piedra triturada (su capa) se procesa utilizando una cuña con un tamaño de 15 a 25 milímetros, o guijarros de no más de 15 mm.

• La piedra triturada se coloca en capas de 80 a 200 mm. No olvide que cada una de sus capas debe recortarse y luego apisonarse con un rodillo. Al realizar operaciones de apisonamiento, la piedra triturada debe tratarse con agua. Después de que la movilidad de la piedra triturada haya desaparecido por completo y las huellas del rodillo se hayan vuelto invisibles, se puede completar la compactación.

Como se señaló anteriormente, la piedra triturada, o más bien su capa, se cubre con cuñas, luego con pequeños guijarros y arena de no más de 5 milímetros. Después de aplicar los materiales anteriores, la superficie se humedece con agua y se apisona con un rodillo de 12 toneladas. Tenga en cuenta que si no quedan marcas después de pasar por el rodillo, se puede completar la compactación.

De forma similar se realiza un revestimiento de piedra triturada impregnada en forma de betún. Antes de la impregnación, la grava debe estar seca. Si está mojado, debe secarse. En este caso, el consumo de material no cambia, pero así debería ser según la tecnología.

Muy a menudo, el grado de betún BN11 se usa para la impregnación. La impregnación se realiza vertiendo betún caliente en capa uniforme sobre piedra triturada tres veces (en toda la superficie).

• El betún durante el derrame debe tener una temperatura de 150 a 170 grados. Después de derramar por primera vez, es necesario realizar inmediatamente la aspersión con una cuña. Después de la segunda y tercera capa de betún, se esparcen pequeñas piedras respetando la proporción de 1 metro cúbico por cada 100 metros cuadrados de superficie. No te olvides de la distribución uniforme de la piedra entre los escombros;
• El revestimiento realizado de esta manera (con impregnación) tiene buena resistencia, rugosidad y soporta fácilmente el tráfico con una intensidad de unos 1000 coches por día.

Como desventaja, se puede notar el alto consumo del componente bituminoso y la distribución no siempre uniforme del aglutinante entre las partes de la piedra triturada. Si se usa betún en grandes cantidades, pueden aparecer cambios y protuberancias ondulantes.

Y una cantidad insuficiente afecta la calidad de la cohesión de la piedra triturada y, como resultado, contribuye a la rápida destrucción de la superficie de la carretera. Por ello, es recomendable cumplir con el consumo recomendado por los expertos.

Requisitos estándar

Tabla de requisitos para piedra triturada y betún.

Como ya se sabe, para la disposición de la superficie de la carretera, se utiliza un componente como piedra triturada. Se obtiene triturando roca. Según el método de construcción y el tipo de superficie de la carretera, elija uno u otro.

Me gustaría señalar que al hacer una superficie de carretera con impregnación, los granos laminares pueden estar contenidos en la piedra triturada, sin exceder un valor del 35%.

Con respecto a los ligantes, se pueden utilizar las siguientes opciones para pavimentación:

• aceite de carretera viscoso de acuerdo con GOST 22245-76;
• betún de aceite líquido para carreteras con una tasa de espesamiento lenta y media (GOST 11955-74);
• alquitrán de hulla de carretera, correspondiente a GOST 4641-74;
• otros aglutinantes orgánicos.

La elección de la marca y el tipo depende directamente del tipo de recubrimiento que se supone que se debe realizar, el propósito de la capa, el método de trabajo y otros factores importantes.

impregnación de piedra triturada

Si planea construir una casa con un sótano y un sótano, entonces no puede prescindir de un dispositivo de impermeabilización. Esta es una etapa muy importante en la construcción.

Si cuida el dispositivo de impermeabilización de alta calidad, en el futuro evitará problemas con un alto nivel de agua subterránea y con una resistencia inadecuada de los cimientos.

Por lo tanto, siga nuestro consejo y cuide la instalación de una capa de impermeabilización en la etapa de construcción de cimientos. En cualquier caso, esto solo aumentará la vida útil de su edificio y eliminará la humedad en las instalaciones de la casa.

Sobre qué consumo es el más adecuado, se decía más arriba. A continuación, puede familiarizarse con el procedimiento tecnológico para realizar trabajos de impermeabilización.

• La protección adicional de la base se realiza con betún. Realizan el vertido de piedra triturada destinada a la capa de cimentación. Primero, debe llenar la piedra triturada en el pozo preparado del futuro sótano;
• Los expertos recomiendan usar grava más grande. El relleno de los espacios vacíos restantes se realiza agregando partes más pequeñas de escombros;
• Una acción obligatoria al construir una base es compactar los escombros, como resultado, su altura debe ser de unos 40 milímetros. Ahora es posible verter.

La capa se vierte con betún caliente, como resultado de lo cual se obtiene un sellado aún más confiable. Todos los huecos que no se llenen con piedras pequeñas deben llenarse con un astringente.

Tal derrame proporcionará una protección confiable contra la humedad. Una vez completada la impregnación de piedra triturada, es necesario rellenarla con una mezcla de hormigón.

SECCIÓN 2.ª CONSTRUCCIÓN DE BASES Y PAVIMENTOS

Ver WPS por dispositivo subrasante y pavimento (Parte general)

Mapa tecnológico N° 13

DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTO (BASE) DE VÍAS POR MÉTODO DE IMPREGNACIÓN CON BETÚN

1 ÁREA DE USO

1.1. El mapa tecnológico fue desarrollado para la instalación de un revestimiento de piedra triturada (base) con un espesor de 20 cm y un ancho de 9 m según el método de impregnación con betún viscoso a una profundidad de 10 cm utilizando un distribuidor de materiales de construcción de carreteras. DS-54 (para la fracción principal de piedra triturada) y DS-49 (para fracciones posteriores de escombros).

Para un revestimiento (base) con un espesor de 20 cm, se usa piedra triturada de la fracción: 40-70 mm (principal), 20-40 mm, 10-20 mm y 5-10 mm.

La piedra triturada debe cumplir con los requisitos de GOST 8267-93.

El betún debe cumplir con los requisitos de GOST y GOST.

1.2. El diseño de la portada (base) fue adoptado de acuerdo con el álbum "Typical Construcción de edificio, productos y componentes" serie 3.503-71 / 88 "Ropa de carretera para carreteras uso común"Tema 0. Materiales para el diseño".

1.3. Al disponer un revestimiento de piedra triturada según el método de impregnación, siguientes trabajos: transporte y distribución de una capa de piedra triturada; compactación de la capa de piedra triturada; verter betún en la superficie de la capa; distribución de la fracción de acuñamiento de piedra triturada; compactación de la fracción acuñada de piedra triturada.

1.4. Los trabajos en el dispositivo de un revestimiento de piedra triturada (base) por el método de impregnación se llevan a cabo en clima seco a una temperatura del aire de al menos +5 °C.

1.5. En todas las aplicaciones mapa tecnológico es necesario vincularlo a las condiciones locales de trabajo, teniendo en cuenta la disponibilidad de carreteras maquinas de construccion y mecanismos, aclarando el alcance del trabajo y calculando los costos laborales.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE LAS OBRAS

2.1. Antes de instalar un revestimiento de piedra triturada (base) según el método de impregnación, es necesario:

Garantizar la preparación de la subrasante (o la capa subyacente de pavimento) de acuerdo con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes;

Preparar caminos de acceso temporal para la entrega de materiales al sitio de trabajo;

Realizar trabajos de replanteo para asegurar el cumplimiento del espesor de diseño, ancho de la base (cubierta) y taludes transversales;

Proporcionar drenaje.

2.2. La piedra triturada es entregada al sitio por medio de volquetes en la cantidad necesaria para la instalación de una capa estructural de un espesor determinado, teniendo en cuenta el factor de seguridad para la compactación de 1,25.

El betún es llevado al lugar de embotellado por un distribuidor de asfalto, y en el momento de la distribución se lleva a la temperatura requerida.

2.3. Los trabajos en el dispositivo de revestimiento de piedra triturada según el método de impregnación (Fig. 1) se realizan mediante el método en línea en dos pinzas de 200 m de largo cada una (Fig. 2).

Figura 1. Diseño de pavimento

Figura 2. Plan de flujo tecnológico para el dispositivo de piedra triturada

capa de revestimiento (10 cm de espesor) según el método de impregnación con betún viscoso

2.4. En el primer bocado se realizan las siguientes operaciones tecnológicas:

Entrega de la fracción principal de piedra triturada (40-70 mm) para la instalación de la base (revestimiento) por camiones volquete KAMAZ 55118;

Distribución de piedra triturada de la fracción principal por el distribuidor universal DS-54;

Consolidación de una capa de piedra triturada de fracción 40-70 mm.

Con un espesor total de la base de piedra triturada (revestimiento) según el método de impregnación de 20 cm, se debe tener en cuenta una capa de la fracción principal de piedra triturada con un coeficiente de 0,9 al espesor de diseño de la base (revestimiento) y un aumento del volumen de fracción de piedra triturada en 1,25 veces para su compactación.

La piedra triturada se entrega al lugar de colocación mediante un camión volquete KamAZ-55118 y se distribuye mediante un distribuidor universal DS-54.

Para garantizar la uniformidad de los bordes y el ancho especificado del revestimiento (base), se instalan topes temporales en forma de bordillos, vigas, etc. La altura de los topes debe corresponder al grosor de la capa.

El distribuidor, equipado con un cuerpo de trabajo con bisagras de la pavimentadora de piedra triturada, proporciona la uniformidad necesaria de la capa colocada y la compactación preliminar de la piedra triturada con una placa vibratoria. Antes de comenzar a trabajar, los amortiguadores de la tolva distribuidora deben estar ubicados por encima del punto de inicio para la colocación de la piedra triturada. La paleta distribuidora se coloca en la posición de trabajo, teniendo en cuenta el espesor de la capa colocada y el factor de seguridad para la compactación (1,25).

Cuando el distribuidor está parado, el camión volquete se desplaza sobre escaleras especiales y descarga la piedra triturada en la tolva receptora. Tras la descarga y salida de las rampas del volquete, se inicia la distribución del material en franjas de 3 m de ancho.

A medida que avanza el esparcidor, la piedra triturada ingresa a la cuchilla tipo arado, que la distribuye uniformemente en todo el ancho de la tira que se está colocando, asegurando un espesor de capa determinado. A la salida del vertedero, la piedra triturada se compacta mediante placas vibratorias.

Después de que la piedra triturada se distribuye por todo el ancho de la base, se prepara para rodar. Corrija, si es necesario, los bordes de la capa colocada, alinee cuidadosamente el acoplamiento de las tiras de revestimiento (base).

Debido al hecho de que la piedra triturada se compacta previamente mediante placas vibratorias de la pavimentadora de piedra triturada, se excluye el rodamiento con rodillos ligeros, y la piedra triturada se compacta con rodillos pesados ​​​​con rodillos lisos DU-98 que pesan 10,5 toneladas.

La rodadura de piedra triturada comienza desde el arcén hasta el eje de la carretera con superposición de la pista anterior desde la pista de patinaje en 1/3 de su ancho en 5 pasadas a lo largo de una pista. Después de dos o tres pasadas por la pista, se eliminan los lugares de hundimiento, se vierte piedra triturada, se nivela y se deja para una mayor compactación.

Al comienzo de la compactación, cuando se crea la rigidez necesaria de la capa de piedra triturada debido al atascamiento de la piedra triturada, la velocidad del rodillo debe ser de 1,5-2 km/h, al final de la compactación se puede aumentar a una velocidad máxima (6,5 km/h), a la que se aumentan las prestaciones y no se sobrecarga el motor.

Para asegurar una mejor compactación, la piedra triturada se debe regar a una temperatura del aire superior a 20 °C. La cantidad de agua debe ser de 8-10 l/m. En este caso, el betún debe verterse solo después de que la piedra triturada se haya secado.

Un signo de compactación completa es la ausencia de movilidad de la piedra triturada, el cese de la formación de olas frente al rodillo y la ausencia de un rastro del rodillo. En este caso, la piedra triturada colocada sobre la superficie de la capa debe triturarse (en caso de compactación insuficiente, se presiona contra la capa).

2.5. En el segundo agarre se realizan las siguientes operaciones tecnológicas (Tabla 1):

Entrega de piedra triturada de fracciones de acuñamiento por camión volquete ZIL-MMZ;

Entrega y envasado de betún viscoso con distribuidor de asfalto SD-203;

Distribución de piedra triturada de fracciones de acuñamiento por un distribuidor de finos de piedra;

Compactación de la capa de esparcimiento de piedra triturada con rodillos pesados.

tabla 1

Secuencia tecnológica de procesos con el cálculo del alcance del trabajo y los recursos necesarios.

justificación de la fuente-

estándares de producción (ENiRs y cálculos)

Descripción de los flujos de trabajo en su orden secuencia tecnológica con el cálculo del alcance del trabajo

cambio-

numero de obras

ness por turno

La necesidad de la máquina

* Dentro del territorio de Federación Rusa Se aplican GOST R 12.3., SNiP, SNiP. - Nota del fabricante de la base de datos.

2. SNiP. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales.

3. TOI R. Instrucción típica sobre la protección laboral del conductor de la pista de patinaje.

4. TOI R. Instrucción estándar sobre protección laboral para el conductor de una máquina automática de riego.

5. Seguridad Spelman en la operación de máquinas de construcción y mecanización a pequeña escala. - M.: Stroyizdat, 19s.: il.

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/ Rosavtodor. - M., 2004