Tipos de selladores de silicona y su alcance. Sellador de silicona Donde se usan selladores

El agente utilizado para el sellado debe ser flexible y, al mismo tiempo, capaz de soportar las fluctuaciones de temperatura. Antes de elegir una opción en particular, vale la pena considerar las características de varios tipos de tales pastas.

Tipos de selladores

Todas las composiciones descritas se endurecen después de la aplicación y se pueden usar en el rango de temperatura de 200-300 grados. Algunos selladores se pueden usar para sellar lugares donde la temperatura sube a 1500 grados. Dichos compuestos se utilizan para sellar chimeneas y sistemas de calefacción.

Los selladores de juntas son una masa similar a una pasta que se aplica a la superficie y luego se endurece. La capacidad de una determinada composición para soportar altas temperaturas depende de los polímeros sobre la base de los cuales se fabrican los selladores. Todos estos compuestos se dividen en silicona, bituminosos y silicatos. También se pueden dividir en los siguientes tipos:

selladores para automóviles;
selladores de construcción, que a menudo se usan para unir paneles de pared;
especiales (por ejemplo, pastas para fontanería utilizadas para sellar roscas).

El propósito de una pasta en particular se puede encontrar en la información que se indica en el paquete. Por ejemplo, en muchas pastas puede ver la inscripción sellador para techos. Esto significa que solo debe usarse para trabajos de techado. Si se requiere una pequeña cantidad de la composición para realizar el trabajo, vale la pena comprar un sellador para trabajos al aire libre con un volumen de hasta 100 ml. para usar las composiciones descritas, es necesario exprimirlas sobre la superficie y distribuirlas uniformemente sobre la costura o grieta.

Si necesita un sellador resistente al calor en grandes cantidades, debe comprar una composición envasada en tubos. Para una aplicación precisa, vale la pena usar una pistola de montaje. Durante la aplicación, asegúrese de que la pasta se distribuya uniformemente sobre la costura y la cubra por completo.

Según el grado de resistencia al calor, las composiciones descritas se pueden dividir en resistentes a altas temperaturas y resistentes al calor. Los compuestos resistentes al calor pueden soportar temperaturas de hasta 1500 grados. Si se elige un sellador para una casa de troncos, vale la pena elegir pastas que puedan resistir los hongos.

Durante los trabajos de construcción, a menudo se usan selladores de roscas, que son necesarios para sellar las juntas de las tuberías.

Características del sellador de alta temperatura

Las ventajas de las pastas de silicona incluyen:

capacidad de resistir la humedad;
elasticidad después del endurecimiento;
resistencia a los rayos ultravioleta;
buena adherencia a varios materiales;
resistencia a altas temperaturas;
largo período de uso.

Debido a estas características, los selladores se pueden utilizar durante varios trabajos. A menudo se utilizan al instalar paneles de pared. Debido a la resistencia a las heladas y la resistencia a los rayos ultravioleta, el sellador se puede usar tanto en interiores como en exteriores. Además, tales compuestos se usan en lugares que pueden estar sujetos a deformación. Tales composiciones son necesarias para sellar juntas en habitaciones con un alto nivel de humedad. Algunos selladores vienen con aditivos que evitan la propagación de moho y hongos.

También se están creando compuestos que se pueden usar tanto para sellar como para unir materiales. Encolan perfectamente cerámica, vidrio y madera. Según la composición, los compuestos de silicona se dividen en dos tipos:

Monocomponente. Estos selladores están listos para usar, por lo que son más populares que los selladores de dos componentes. Se aplican a paneles de pared con un espesor de capa de 2 a 12 mm. Vale la pena recordar que una capa demasiado gruesa puede endurecerse durante mucho tiempo. Antes de aplicar, debe estudiar las características de un sellador en particular y seguir las recomendaciones que se indican en el paquete.
Bicomponente. Dichos selladores consisten en una base de polímero, que se endurece solo después de la adición de un catalizador. Por lo general, tales composiciones se utilizan con fines industriales. Al usar tales mezclas, es necesario determinar con precisión el número de partes, ya que las características del sellador dependen de esto. Vale la pena recordar que el sellador preparado puede usarse solo por unas pocas horas, después de lo cual pierde sus propiedades y queda inutilizable.

El sellador de alta temperatura se usa a menudo para sellar juntas de tuberías.

Tipos de selladores para techos.

Todas las composiciones utilizadas para sellar el techo se pueden dividir en varios tipos:

Silicona. Dichos selladores se usan no solo cuando se crea un techo, sino que a menudo se usan para sellar juntas entre elementos cerámicos, madera y vidrio. A menudo se utilizan durante la instalación de marcos de ventanas y al unir paneles de pared. Tales mezclas son resistentes a temperaturas extremas y exposición a la luz solar. Es por eso que a menudo se usan para sellar techos.
Acrílico. Tales mezclas se utilizan generalmente para alisar las juntas de paredes y pisos. También se utilizan para nivelar grietas. La peculiaridad de tales compuestos es una buena elasticidad, por lo que rara vez se usan durante el trabajo al aire libre. Tales pastas son adecuadas para sellar madera.
Poliuretano. Se utilizan mezclas similares durante el trabajo al aire libre. También se utilizan para unir materiales como madera, hormigón, piedra y metal. Las reparaciones del techo rara vez se llevan a cabo sin el uso de dicho sellador.
Bituminoso. El sellador bituminoso es tóxico, por lo que se aplica solo fuera del edificio.Dichas pastas son resistentes a la humedad y diversas sustancias.

Vale la pena destacar un tipo como los selladores líquidos, que se utilizan para sellar diversas superficies. Se utilizan comúnmente al instalar paneles de pared.

Características de los diferentes tipos de pastas selladoras para techos.

Para determinar con precisión la elección de una composición particular, es necesario conocer exactamente las características de los diferentes tipos de dichas sustancias.

Las pastas de silicona son resistentes a la luz solar y otras influencias atmosféricas. También son capaces de resistir los hongos. Si lo desea, puede elegir el color más adecuado de la composición. Cabe señalar que tales selladores tienen una buena adherencia a varios materiales. Las desventajas incluyen mala adhesión a superficies húmedas e incompatibilidad con tintes convencionales.

Las ventajas de las composiciones acrílicas incluyen la ausencia de olor y la presencia de una variedad de colores. Cabe señalar que no contienen disolventes. Después del endurecimiento, el sellador se puede pintar y barnizar. Es importante recordar que la superficie debe estar seca cuando se aplica. En este caso, no utilice pastas acrílicas a temperaturas bajo cero.

Las pastas a base de poliuretano son resistentes a los rayos UV y a los álcalis y ácidos. Una vez aplicadas, estas pastas fraguan rápidamente y se pueden teñir. Vale la pena señalar que tales pastas prácticamente no tienen desventajas, excepto por el contenido de algunas sustancias nocivas. Pero si usa pasta cuando realiza trabajos al aire libre, no importa.

El sellador bituminoso es resistente a las bajas temperaturas y tiene una alta adherencia. También vale la pena señalar que se vende a un precio relativamente bajo y se puede aplicar sobre superficies mojadas. La desventaja es que los selladores son negros. Tampoco toleran bien las altas temperaturas.

Cómo trabajar con selladores

Para trabajar con cualquier pasta selladora se debe contar con los siguientes materiales y herramientas:

guantes de goma;
espátula, que está hecha de goma;
cinta adhesiva;
pistola de montaje.

Antes de comenzar a trabajar, la pistola de montaje debe estar correctamente cargada. Para hacer esto, corte la punta del tubo y luego coloque la tapa. Solo después de eso, el globo se inserta en la pistola.

Vale la pena recordar que si se aplica un sellador de plomería, debe distribuirse uniformemente sobre la superficie.

Antes de aplicar, preparar la superficie. Este paso elimina el polvo y los contaminantes. Si hay espuma de poliuretano, también hay que retirarla. Vale recordar. Que si la superficie es demasiado lisa, hay que limpiarla. Esto es necesario para mejorar la adherencia. Todo el trabajo de sellado debe realizarse a temperaturas positivas.

¡Importante! Muchos compuestos no son adecuados para su uso en una superficie mojada. Por eso, antes de empezar a trabajar, se debe secar o esperar a que se seque por las condiciones ambientales.

Todo el trabajo preparatorio antes de aplicar el sellador refractario se lleva a cabo exactamente de la misma manera que cuando se utilizan otros tipos de pastas similares. Después de la preparación, se pega cinta adhesiva en ambos lados del espacio. Luego se aplica la pasta selladora. El exceso de composición que haya caído sobre la cinta debe eliminarse con una espátula de goma.

Después de que el sellador bituminoso se haya endurecido, vale la pena quitar la cinta adhesiva y esperar a que las juntas entre los paneles de la pared se sequen por completo.

Hace unos años, para reparar varias grietas, juntas, costuras, piezas de pegamento, los constructores usaban masillas, mezclas bituminosas y masillas caseras. Hasta la fecha, el uso de selladores de silicona ha simplificado y aumentado enormemente la eficiencia de los trabajos de reparación.

El sellador a base de silicona es un material universal que protege la superficie tratada de la humedad y evita su destrucción. La gente lo usa para sellar marcos de ventanas, reparar grietas y dar fuerza a las piezas de trabajo.

Según la composición química, los selladores de silicona consisten en elementos complejos. Para su fabricación, se necesitan los siguientes componentes:

caucho de silicona - es la base del material;
potenciador: le da fuerza a la composición;
vulcanizador - necesario para la viscosidad y elasticidad;
imprimación de adhesión: mejora el contacto confiable con la superficie;
plastificante de silicona: le da a la composición elasticidad adicional;
relleno - necesario para crear el volumen y el color del material.

Dependiendo de los vulcanizadores incluidos en la composición, los adhesivos de silicona son de dos tipos:

Ácido. Este sellador de silicona tiene un olor característico, ya que contiene ácidos acéticos. No recomendado para mármol, aluminio y materiales cementosos. Es muy dañino para los humanos, ya que sus vapores pueden causar mareos, diversas reacciones alérgicas.
Neutral. El sellador de silicona de este tipo es alcohol, amina, amida. Sin olor áspero. Aplicable a cualquier superficie sin limitación.

Los selladores de silicona se dividen en dos grupos: de un componente: se utilizan principalmente en el sector doméstico; dos componentes: tienen una composición compleja y se utilizan en la producción.

Las principales propiedades y características de la composición permiten su uso para cualquier superficie con diferentes texturas, entre ellas:

resistencia a las condiciones climáticas cambiantes (resistente a las heladas, resistente al agua);
mayor adherencia con varias partes y materiales de construcción;
resistencia a los rayos UV;
plasticidad, que confirma la alta acomodación del movimiento (superior al 20%);
resistencia al calor (se puede utilizar a temperaturas de +300 a -50 ° C).

Tipos de selladores y su alcance.

El sellador de silicona es un material necesario, o mejor dicho, indispensable al realizar trabajos de reparación. Hay varios tipos de adhesivos de este tipo que se encuentran actualmente en el mercado para la industria de la construcción. En apariencia, podemos distinguir:

Sellador incoloro. Se utiliza en la reparación e instalación de fontanería, en la unión de los paneles de la cabina de ducha, en la unión entre el baño y la pared. Debido a que el material es suficientemente impermeable, se pueden evitar filtraciones de agua, así como la aparición de moho. Además, se utiliza un sellador transparente en el montaje de muebles de cocina.

La superficie tratada con silicona está mal pintada. Para evitar defectos, compre material adhesivo con pigmento de color. En las tiendas de construcción, dichos productos se presentan en la siguiente gama de colores: blanco, rojo, negro, amarillo, beige, marrón, etc.

Según el campo de aplicación, se distinguen los siguientes tipos de productos:

sellador bituminoso. Diseñado para eliminar fisuras en sótano y cimentación, en caso de daños en la cubierta de tejas y pizarra. El alcance del material es diferente. Las superficies y las piezas pueden ser de plástico, metal, madera. Las principales características del material: resistente a la humedad, resistente a los cambios de temperatura, crea adherencia de alta resistencia.

Sellador universal. Le permite instalar vidrio sin esfuerzo en marcos de ventanas de madera. Debido a la mayor adherencia, se puede lograr una ausencia total de corrientes de aire. El material para trabajos al aire libre debe elegirse incoloro para que no se note en la madera.

La composición no debe ser tóxica. Posee flexibilidad y elasticidad, alta adherencia, impermeable, no se esparce, seca rápidamente. Se puede utilizar para el procesamiento de juntas de cabinas de ducha, productos de cerámica y vidrio. Esta es la mejor opción para un acuario.

Este es un asistente universal indispensable para salas de procesamiento con alta humedad. Su principal diferencia con otros materiales es que contiene sustancias antifúngicas y antibacterianas.

Se utiliza para trabajos industriales, montaje de bombas, motores, hornos, para el sellado de tuberías de calefacción, chimeneas. Debido a su composición, el material se utiliza a temperaturas de +300 a -50 °C. Al mismo tiempo, su elasticidad y elasticidad se conservan por completo. El sellador de alta temperatura también es indispensable para trabajos eléctricos.

Entre los productos más populares se encuentran los selladores Moment y Soudal. Ambos fabricantes tienen diferentes tipos de adhesivos a base de silicona en su surtido, diseñados para diferentes propósitos. Entonces, por ejemplo, Moment Germent está diseñado para uso en exteriores e interiores. Es una espuma de poliuretano de fraguado rápido.

Moment germent se utiliza para instalar espejos y varios paneles. El material tiene una composición universal, lo que le permite ser utilizado en cualquier superficie.

Para reparaciones menores, es mejor usar sellador de silicona Soudal. Se utiliza para sellar ventanas de doble acristalamiento. Sus principales características: resistente al calor, elástico, resistente a los rayos UV.

Soudal produce un sellador blanco o incoloro. El material no deja burbujas en la superficie tratada.

En el video: tipos de selladores.

Cómo aplicar sellador de silicona

Considere un proceso paso a paso de cómo usar un sellador. Como ejemplo, toma la silicona Moment Germent:

1. Antes de comenzar a trabajar, póngase un mono, asegúrese de usar guantes protectores para que el material no entre en contacto con la piel de sus manos.

2. Limpie la superficie del polvo, desengrase y séquela. Selle la superficie decorativa con cinta de enmascarar para evitar la acumulación de compuesto de silicona.

3. Es más conveniente aplicar el momento de silicona con una pistola de montaje. La forma de instalarlo generalmente está escrita en el empaque del sellador.

4. Corte el borde del cartucho en ángulo, tal sección permitirá que el sellador se drene de manera uniforme.

5. Aplique silicona mientras sostiene el sellador en un ángulo de 45°. Intenta que cada tira sea delgada para que el material se seque más rápido. Para una adhesión completa, conecte ambos lados. Retire el exceso de material con una espátula.

En cuanto al secado, todo dependerá del tipo de sellador, así como del espesor de la capa aplicada. En promedio, el material se endurece en aproximadamente 24 horas, aparece una película dura en la superficie después de los primeros 20 minutos.

Para hacer que los bordes de los productos de tableros de fibra y aglomerados sean duraderos e impermeables, use una espátula de goma para aplicar una capa delgada de sellador de momento. Pero si desea que la superficie quede perfectamente uniforme, puede diluir el sellador de silicona con gasolina o una pequeña cantidad de alcoholes minerales. Al mismo tiempo, después del secado completo, no perderá sus cualidades resistentes al calor y al agua.

Puede encontrar una descripción exacta del uso del sellador de silicona en el empaque. Como regla general, indica para qué se usa este material, cómo aplicarlo a la superficie, el tiempo para su secado completo y la fecha de vencimiento. No compre sellador de pegamento a un precio promocional con una vida útil vencida. Tal material pierde sus propiedades, no debe usarse durante los trabajos de reparación.

¿Cómo eliminar el exceso de sellador de la superficie?

En el proceso de trabajo, hay momentos en que el material se aplicó en grandes cantidades o se goteó sobre la superficie. Hay varias opciones para eliminar el momento del sellador:

Si la superficie no es susceptible a los alcoholes minerales, empape una almohadilla de algodón en el líquido y limpie con cuidado el exceso de adhesivo. Este método es aceptable si el material aún no ha tenido tiempo de endurecerse.
Puede comprar el removedor de silicona Penta-840 en una ferretería. Bajo la influencia de esta herramienta, el momento de secado del sellador simplemente se disolverá.
Para eliminar el exceso de adhesivo, empape un paño en agua jabonosa y frote la superficie.
Si el sellador se ha endurecido, se puede quitar con un cuchillo o una espátula. Pero esto puede rayar el revestimiento.

Cabe señalar que los disolventes pueden eliminar una fina capa de material, el exceso de silicona restante se elimina mecánicamente.

El alcance del sellador de silicona es amplio y variado. Se adaptará perfectamente a cualquier tarea y, lo que es más importante, proporciona una conexión impermeable de alta calidad.

Cómo trabajar con silicona correctamente (1 video)

Los selladores son sustancias utilizadas para sellar juntas en edificios o cualquier otra estructura. Protegen las superficies de la humedad, vapor, gas, contaminación. Los selladores se utilizan para la construcción y reparación, así como en la vida cotidiana para diversas necesidades. Son los más fáciles de sellar agujeros y grietas. Para elegir el tipo correcto de sellador, debe comprender sus variedades y el alcance de cada uno.

Qué son

Todos los selladores se dividen en clases según sus características distintivas, entre las que se encuentran el componente químico, la finalidad y el grado de elasticidad. Le permiten indicar la necesidad de usar uno u otro tipo de sellador en diversas situaciones. Los selladores de construcción se dividen en:

tiocol;

poliuretano;

Acrílico;

Silicona;

Butilo.

Selladores de tiocol

Estos son selladores de polisulfuro que contienen tiokol en la base. Este tipo se considera el más duradero, elástico y duradero. Su período de validez es de aproximadamente 30 años. Ampliamente utilizado en ingeniería mecánica, industria ligera, construcción naval, ingeniería de radio. Debido a su resistencia y confiabilidad, dicho material se considera un sellador ideal para una casa de troncos. Por ello, cada vez se utilizan más en la construcción de viviendas. Los selladores de tiokol según su composición se dividen en dos y tres componentes. La composición se amasa inmediatamente antes de su uso y se vulcaniza completamente en 10 días.

Los selladores de este tipo son excelentes para sellar una variedad de formas, casi no se encogen y no emiten solventes. Selladores de construcción , que contiene tiokol, se puede usar libremente en todas las condiciones climáticas. Tienen un mayor nivel de elasticidad, resistentes al aceite, capaces de soportar sustancias agresivas y radiación ultravioleta. Se producen principalmente en negro y gris.

Selladores de poliuretano

Se utilizan en la construcción de edificios de paneles grandes, así como selladores de fachadas en la construcción de grandes estructuras. La compañía de selladores más popular "TechnoNIKOL". Se utiliza para pegar y sellar diversas superficies desde:

metal;

estaño lacado;

Cerámica;

El sellador de poliuretano "TechnoNIKOL" es una sustancia sellante, adhesiva y elástica que conserva su consistencia original durante mucho tiempo. El área principal de aplicación de los selladores de poliuretano es el sellado de juntas entre paneles en condiciones de mayor carga de deformación. El sellador es adecuado para cabañas de troncos, así como para todas las juntas sujetas a vibraciones o deformaciones. Gracias a su fuerte capacidad de unión, incluso puede resistir un terremoto de hasta 5 puntos.

Además, los selladores de poliuretano TechnoNIKOL son conocidos por su resistencia a las heladas, ácidos, corrosión, ultravioleta, soluciones alcalinas débiles y salinas. Se pueden aplicar sobre superficies húmedas y pintar encima.

Selladores acrílicos

Son muy populares debido a su bajo costo. El sellador acrílico se usa exclusivamente para trabajos domésticos, domésticos, ya que es más plástico que elástico. Es completamente incapaz de recrear su forma después del impacto mecánico transferido.

Los selladores acrílicos se utilizan para sellar orificios y orificios que no están sujetos a vibraciones. Por ejemplo, puede ser un espacio pequeño entre el alféizar de una ventana y una ventana, las tablas del piso, el marco de una puerta y parte de una pared. El acrílico está bien diluido con agua, por lo que es conveniente aplicarlo en aberturas estrechas. Además, a diferencia de otros selladores de construcción, el acrílico se puede lavar fácilmente, lo principal es tener tiempo para hacerlo antes de que se endurezca.

No contienen sustancias peligrosas y tóxicas, son fáciles de teñir y enlucir. El sellador se aplica con una pistola especial o con un tubo. El endurecimiento final del material se produce a las 24 horas. Entre las deficiencias se pueden identificar la fragilidad, la incapacidad para soportar temperaturas demasiado altas y bajas.

Selladores de silicona

Conocido por el porcentaje líder de distribución en el campo de la reparación y la construcción. Apto para uso industrial y doméstico. Los selladores de silicona se utilizan para trabajos al aire libre (sellado de las costuras de una casa, chimeneas, alcantarillado y desagües), así como para trabajos internos (instalación de espejos, cerámica, ventanas de doble acristalamiento).

Este grupo de sustancias tiene las siguientes ventajas:

resistencia a los rayos ultravioleta;
capacidad para soportar cambios de temperatura;
alto nivel de adherencia;
resistencia al ambiente agresivo;
durabilidad.

Los selladores de silicona, aunque no están pintados, tienen su propia paleta variada. Según su estructura, se dividen en uno y dos componentes. Estos últimos se utilizan en el campo de la producción industrial. Los selladores de un solo componente se dividen en selladores neutros y ácidos. Los ácidos son mucho más fuertes, pero durante la vulcanización, se libera ácido acético, lo que deja un olor desagradable y causa molestias durante el trabajo. Debido a la presencia de ácido, no deben usarse con materiales que contengan metal y cemento. De lo contrario, existe un gran riesgo de corrosión. Pero los selladores de silicona ácida tienen una ventaja significativa: este es su precio razonable.

Selladores de butilo

Son una masa termoplástica a base de caucho sintético (poliisobutileno). Es extremadamente resistente a la lejía, los álcalis, los ácidos y muchos otros productos químicos. En su estructura, el sellador vulcanizado es muy similar al caucho.

Entre las ventajas de los selladores de construcción hechos de poliisobutileno, se puede destacar su absoluta seguridad para la salud humana, un alto nivel de adherencia al vidrio, así como a las estructuras de aluminio y acero, galvanizadas. Los factores importantes son la elasticidad, la plasticidad, la durabilidad y el bajo precio del sellador. Su principal área de uso es la fabricación de ventanas de doble acristalamiento.

En el ámbito doméstico, a menudo se utilizan para sellar grietas, huecos y juntas entre estructuras. Pegan paneles de aislamiento térmico con él, sellan conductos de aire, sistemas de aire acondicionado. La vida útil de estos selladores es de unos 20 años. Entre las deficiencias, solo se puede distinguir el color negro de la sustancia y un alcance estrecho.

La elección de los materiales para el sellado.

La reparación de una casa de paneles, y especialmente su trabajo de acabado, no procederá correctamente sin sellar baños, ventanas, puertas y varias costuras. Por lo tanto, es muy importante elegir materiales de construcción de alta calidad con una larga vida útil, prestando atención al país de origen, la empresa, el tipo de polimerización (ácida o neutra) y el alcance. No se debe pasar por alto el tiempo de formación de la película sobre el sellador, el período durante el cual debe secarse, los cambios de temperatura permisibles, no solo durante la aplicación de la sustancia, sino también durante todo el período operativo.

El sellador es un material pastoso, viscoso o en cinta a base de polímeros o un oligómero. Diseñado para proteger contra fugas del medio de trabajo a través de los huecos de la estructura e impermeabilización. En este caso, la capa de sellado se forma directamente sobre la costura de unión mediante el endurecimiento de la base polimérica o la evaporación del disolvente.

Selladores acrílicos

Acrílico: es un material polimérico hecho a base de derivados del ácido acrílico, así como materiales a partir de ellos.

El sellador acrílico no es más que una mezcla de polímeros de acrilato. Esta opción de selladores es adecuada para trabajos externos e internos. Sin embargo, se debe tener en cuenta el factor de que el sellador bajo los rayos del sol (calor intenso) se vuelve plástico y blando, y se endurece con el frío. Esto puede conducir a su delaminación de la superficie.

La siguiente propiedad del sellador acrílico es la resistencia a la humedad. Sí, es resistente a la humedad, pero con el contacto constante con la humedad, pierde sus propiedades adhesivas (adhesión a la superficie del material), lo que nuevamente conduce a su deslaminación.

Con base en los factores anteriores, concluimos que el sellador acrílico se puede usar para trabajos como

sellar grietas y costuras entre troncos o en estructuras de madera;
sellado de costuras (en estructuras de hormigón y hormigón armado, en la unión de bloques de ventanas, etc.).

Antes de aplicar el sellador, primero se prepara la superficie: se limpia de manchas de grasa y aceite, se limpia de polvo y se elimina la humedad (condensación, efectos de la lluvia, etc.). Luego, sobre la superficie seca y limpia ya preparada, se aplica el sellador. En este caso, se usa una pistola especial o se saca de un tubo. Después de 15-20 minutos después de la aplicación, el sellador se cubre con una película, pero durante una hora más puede despegarse de la superficie. Y aunque después de un día este material parece estar congelado, sin embargo, el tiempo total de su polimerización es de 15 a 20 días.

ventajas:

Elasticidad
Buena adherencia al hormigón, ladrillo, yeso y madera.
Conserva sus propiedades en un amplio rango de temperatura - de -20 a +60°С
La composición del sellador no incluye solventes orgánicos (no hay olores cuando se trabaja con él)
La costura formada no está sujeta a los rayos UV, no se desvanece y no le teme al agua.
Sobre la costura se puede enyesar, así como pintar.

Defectos

Entre las deficiencias, solo se puede destacar que el trabajo al aire libre con sellador acrílico debe realizarse en ausencia de lluvia, y también que es mejor elegir otros tipos de selladores para usar en habitaciones con mucha humedad.

Selladores de silicona

Selladores de silicona: compuestos en los que el polímero de silicona actúa como base: caucho de silicona (alrededor del 45% de la composición), que se endurecen a temperatura ambiente.

Estos selladores son:

Monocomponente: los selladores más comunes (se llaman silicona), que se endurecen debido a la humedad del aire.
Selladores de dos componentes, cuya base se cura por reacción con un catalizador cuando se mezclan. Se utilizan principalmente en la industria.

Según su composición química, los selladores de silicona se dividen en:

Curado ácido: tiene buena adherencia a superficies uniformes, mayor resistencia a la humedad y las altas temperaturas.
Neutral: se utilizan, en particular, para sellar superficies de plástico. No hay olor fuerte.

Al mismo tiempo, los primeros selladores (ácidos) tienen un olor específico a vinagre y, al interactuar con el metal, pueden causar corrosión. Sin embargo, los selladores de silicona ácida son más comunes que los selladores de silicona neutra, son mucho más baratos y, a menudo, son la mejor solución para los problemas domésticos. En consecuencia, los selladores neutros son más caros que los ácidos, pero no tienen un olor específico.

Según el ámbito de aplicación, los selladores de silicona se pueden dividir en

construcción;
automotor;
especial.

Para determinar el ámbito de aplicación al comprar, o para verificar si el vendedor está "vendiendo" el producto incorrecto, basta con leer el propósito en el paquete. Consideraremos solo selladores de construcción.

Por lo tanto, los selladores de silicona para la construcción (de alta calidad) se pueden usar tanto para trabajos externos como internos. Puede actuar como material de sellado e impermeabilización, como relleno de huecos y grietas, y también como relleno de huecos entre varios elementos. En otras palabras, los selladores de silicona actúan como aislamiento de las influencias externas, es decir, donde es necesario proporcionar protección contra factores externos.

Antes de utilizar estos selladores, como en el caso de los acrílicos, conviene preparar cuidadosamente la superficie a tratar, y luego aplicar el sellador en esta zona de la misma forma. Al mismo tiempo, el trabajo se puede realizar tanto en heladas como en calor. Sin embargo, vale la pena saber que a temperaturas negativas, la vulcanización llevará más tiempo. El fraguado primario del sellador ocurre después de 30 minutos, el tiempo de polimerización completa dependerá del grosor de la costura (capa).

ventajas:

Durable. La vida útil de los selladores de silicona es de 15 a 20 años.
Resistente a la radiación UV y a las influencias ambientales más agresivas
Tiene y conserva propiedades elásticas en un amplio rango de temperatura, de -50 a +200 °C.
Han aumentado la adherencia a casi todos los tipos de materiales de construcción, mientras que no requieren el uso de imprimaciones.
Fácilmente deformable (desplazamiento, giros), repitiendo su nueva forma sin romper la estanqueidad

Defectos:

No recomendado para superficies mojadas.
Este tipo de sellador no se puede pintar.
El sellador de silicona recién aplicado tiene poca adherencia a la superficie del antiguo, ya vulcanizado (no se recomienda colocar el nuevo sellador encima del anterior), así como a los plásticos.
Los selladores de curado ácido pueden ser corrosivos para el metal y el hormigón.

Selladores de poliuretano

El poliuretano es un material sintético que se usa mucho en muchas áreas, y también actúa como sustituto del caucho, la goma y el plástico.

Selladores de poliuretano: un material diseñado para sellar juntas y costuras en estructuras de construcción. Sin embargo, debido a sus propiedades, este material ha adquirido un amplio alcance.

Hay dos tipos de selladores de poliuretano: uno y dos componentes.

Los selladores del segundo tipo consisten en dos componentes diferentes que deben mezclarse antes de su uso en ciertas proporciones. Se recomiendan para el sellado de juntas de dilatación con alta deformación, como después de la vulcanización, es un material similar al caucho con un alargamiento relativo en el momento de la ruptura, no inferior al 400% (5772-001-50002263-98). El material resultante tiene buena resistencia al agua, elasticidad, resistencia y excelentes propiedades adhesivas a casi todo tipo de superficies.

Los selladores de poliuretano de un componente se usan con mayor frecuencia en la construcción privada y los hogares. Este es el mejor material de su tipo para sellar costuras y juntas, elementos de techado, para pegar cualquier material (metal, madera, piedra, plástico, etc.). Pueden actuar como una "ambulancia" al reparar las costuras de los selladores de silicona.

Para comenzar a usar un sellador de poliuretano de un componente, basta con limpiar la superficie reparada de grasa, suciedad, polvo y humedad, luego de lo cual se puede aplicar en el área reparada. En una hora, se forma una película superficial que protege la costura de la contaminación, y después de 6-7 horas (el tiempo también depende del grosor de la costura), el sellador se polimeriza por completo. Después de eso, su índice de elasticidad será de 400% a 900% y dureza, de 25 a 55 Shore A.

ventajas:

Agarre rápido
Tener alta elasticidad - hasta 1000%
Soportan el estrés mecánico y son resistentes a la radiación ultravioleta, la humedad, así como a los ácidos y álcalis débiles.
Resistencia a las heladas de -60°С a +80°С, así como la posibilidad de trabajar a temperaturas negativas (hasta -10°С)
Resistente a los agentes corrosivos
Tienen buena adherencia y también brindan una fuerte unión de superficies hechas de varios materiales.
Se puede teñir con cualquier color.
Sin disolventes
No emite sustancias nocivas después de la polimerización, por lo que se puede utilizar en locales residenciales.
Polimeriza bajo la influencia de la humedad del aire.

Defectos:

Contienen sustancias nocivas y cáusticas en su composición, lo que requiere el uso de equipo de protección cuando se trabaja con ellos.
Después de abrir el paquete, el sellador pierde rápidamente sus propiedades.
No puede soportar la exposición constante a altas temperaturas (por encima de 120°C)

Selladores de Tiokol (Polisulfuro)

El tiocol es una sustancia que externa y estructuralmente se parece al caucho, por lo que su segundo nombre es caucho de polisulfuro.

Los sellantes de tiokol son sellantes en los que se utilizan como base tiokol líquido y un polímero que contiene tiol.

Este tipo de selladores tienen una estructura de dos o tres componentes, compuestos por una base (sellante) y pasta endurecedora y un acelerador de vulcanización. Después de mezclar todos los componentes en proporciones claramente definidas, se forma un material con alta elasticidad y resistencia a varios ácidos. No obstante, la composición resultante debe desarrollarse en un plazo máximo de dos horas. En este caso, se produce un curado completo (dependiendo de la composición) desde varias horas hasta un día.

El objetivo principal de los selladores de tiocol es el sellado de juntas en estructuras de hormigón y hormigón armado con una deformación máxima del 25%. El procedimiento para limpiar la superficie preparada es el mismo que para otros selladores.

ventajas:

Poseen la mayor resistencia, elasticidad y durabilidad de todos los tipos de selladores
resistente a la humedad
Alta resistencia a varios ácidos y álcalis.
Resistente a la radiación UV y a las influencias ambientales más agresivas
Alta resistencia a la gasolina y al aceite
Tienen un alto rango de temperatura de funcionamiento - de -55°С a +130°С
Tener buena adherencia
Buena deformación permanente
Vida útil de más de 20 años.

Defectos

Entre las desventajas de estos selladores, se puede destacar el hecho de que deben desarrollarse en poco tiempo después de la preparación de la composición. Y también el hecho de que al trabajar con ellos es necesario utilizar equipos de protección personal, evitando el contacto con la piel.

Selladores bituminosos y de caucho

Sellador bituminoso: es una pasta a base de un aglutinante bituminoso, modificado con métodos y aditivos modernos, así como un relleno inerte a las influencias externas.

El sellador de caucho es un material a base de caucho sintético.

Ambos selladores son muy utilizados para el sellado e impermeabilización, trabajos de reparación, deformación o rajaduras, techado, reparación en zonas con mucha humedad, e incluso para la reparación de productos de goma (embarcaciones, botas de goma, etc.). También se pueden utilizar para la fijación y reparación de material para techos y otros revestimientos bituminosos, así como para la fijación de materiales aislantes (poliuretano, poliestireno expandido) a varias bases.

La realización de trabajos de reparación con estos selladores se lleva a cabo a una temperatura del aire positiva. Vale la pena señalar que estos son los únicos selladores que no requieren una limpieza obligatoria de la superficie reparada antes de usarlos. Esto se debe a las altas propiedades adhesivas de estos selladores.

El sellador aplicado al área reparada se endurece, formando una membrana protectora resistente a las inclemencias del tiempo, a los rayos ultravioleta y al daño mecánico, que, si es necesario, se puede pintar para que coincida con el color de la superficie tratada.

ventajas:

Alta elasticidad
Tiene excelentes propiedades adhesivas con la mayoría de los materiales de construcción.
Resistente a diversas condiciones climáticas.
Crea una capa anticorrosión
Tienen un alto rango de temperatura de funcionamiento - de -50°С a +150°С
El sellador de goma se puede pintar.
La vida útil de estos selladores es de unos 20 años.

Defectos:

No apto para ciertos tipos de plásticos (pueden producirse deformaciones)
En contacto con aceites minerales, se ablandan
El sellador bituminoso no se puede pintar.

Selladores de caucho butílico

El caucho de butilo es un producto de la copolimerización a baja temperatura de isobutileno y 1-5% de isopreno.

Selladores de caucho de butilo: un material a base de caucho de butilo y que tiene una alta hermeticidad a la humedad y al aire.

Estos selladores se pueden atribuir a materiales sin curado de alta calidad, que también se pueden producir en forma de sellos, cintas de montaje y/o material de cinta de varios anchos y espesores, cordones de varios diámetros, briquetas y masillas de varias viscosidades.

Entonces, por ejemplo, los selladores de caucho butílico en cinta, que tienen una estructura de dos capas y su ancho varía de 10 a 180 mm, comenzaron a generalizarse. Dichas cintas se pueden usar para pegar costuras o grietas, durante la instalación de materiales para techos: su conexión.

Con el tiempo, los selladores de cinta no pierden elasticidad, no se agrietan y no se quedan atrás de la superficie, sino que, por el contrario, aumentan su adherencia. Esto es especialmente cierto con materiales como:

vidrio;
concreto;
metal;
madera;
la mayoría de los materiales poliméricos.

De paso. Todos los selladores de caucho butílico conservan sus propiedades en el rango de temperatura de -45 °C a +150 °C.

Este tipo de sellador se utiliza para la instalación de un techo nuevo y para la reparación de uno existente, para sellar costuras y juntas de varios techos y estructuras de edificios, costuras entre paneles, así como para la instalación de ventanas verticales y de techo.

El uso de selladores de caucho butílico es similar al uso de cinta de doble cara. Es decir, se quita una película protectora de la cinta y se pega con sus lados a uno y otro producto. Si es necesario aumentar la cinta, debe hacerse con una superposición.

El uso de selladores de caucho butílico en forma de masillas se produce de acuerdo con la misma tecnología que los selladores anteriores.

ventajas:

Los selladores en forma de pasta con diferencias de temperatura pueden repetir las distorsiones de deformación de los materiales para techos
Tienen buena adherencia al hormigón, madera, vidrio, metal y otros materiales, lo que les permite adherirse fácil y firmemente a su superficie.

Defectos:

Baja resistencia a la tracción
Contracción, corta vida útil - máximo 5 años

Cualquier sellador es una composición compleja de materiales poliméricos que sirve para sellar y sellar las juntas de los productos. Están hechos principalmente a base de caucho, lo que les permite ser elásticos. Otra propiedad bastante significativa de los selladores es la alta adherencia a la más amplia gama de materiales: desde madera hasta hierro. Aquí necesita la elección correcta, y para ello debe estudiar cuidadosamente los tipos de selladores y sus propiedades.

Clasificación de Selladores

A la venta en este momento, puede ver una gran cantidad de variedades de selladores, cada uno de los cuales está diseñado para un entorno operativo específico y tiene sus propias características.

Es por eso que vale la pena considerar la clasificación del material y luego los tipos individuales.

Las propias composiciones se clasifican según dos criterios:

El número de componentes.
Dependiendo de la base.

Por número de componentes

A su vez, considerando la primera clase, podemos distinguir monocomponente y bicomponente.

También tiene sus propias peculiaridades. Si hablamos de formulaciones de un solo componente, entonces su uso (aplicación) es posible inmediatamente después de la compra. Pero con dos componentes es algo más complicado.

Tales composiciones incluyen dos componentes, el primero es el material en sí, el segundo es el activador. En este caso, el segundo puede ser diferentes sustancias, e incluso ciertas condiciones. Hay tres tipos en total:

vulcanizado bajo la influencia de la humedad, el calor o los catalizadores, cambian la plasticidad viscosa a un estado similar al caucho elástico.
no secante cuando se calientan, se vuelven fluidos y viscosos, se ablandan. Cuando se enfrían, vuelven a cambiar su estado al estado sólido original.
Selladores de secado durante la operación, por regla general, se encuentran en un estado elástico similar al caucho, pero si se exponen a un solvente, pasan a un estado líquido viscoso.

En su mayor parte, tales composiciones no son muy populares, por lo tanto, son las sustancias de un componente las que se usan con mayor frecuencia.

Tipos según la base.

Según el polímero, que es la base de la composición, existen

Silicona
Poliuretano
EM híbrida-polímeros
siliconado
Thiokolovye
Acrílico
bituminoso
Selladores de butilo.

Cada tipo tiene sus propias propiedades, ventajas y desventajas específicas, y solo puede usarse bajo ciertas condiciones que deben tenerse en cuenta.

Silicona

Los selladores de silicona son universales. debido a sus características únicas. Son el tipo más popular de selladores y tienen un costo económico.

Entre las ventajas de este tipo:

En primer lugar, tienen un alto rendimiento en un amplio rango de temperaturas. Así, se puede utilizar a temperaturas de -30 a +60 grados, sin perder sus propiedades.
El polímero forma un recubrimiento monolítico, que tiene buena elasticidad y durabilidad.
Hay una amplia gama de colores para elegir.

Pero vale la pena señalar algunos inconvenientes importantes:

Aunque tal sellador crea una superficie ideal, sin embargo, no están pintados, ya que la composición de las pinturas contiene una sustancia que destruye la estructura. Así, en caso de tinción, la pintura se despega al secarse.
Tales composiciones no son caras.
Y el principal problema es la imposibilidad de aplicar una capa adicional después del secado. Ya que en este caso tanto la capa nueva como la vieja se despegarán y habrá que volver a sellar completamente la superficie.

A su vez, este tipo de material se divide a su vez en dos tipos:

Ácido.
Neutral.

Cada una de las subespecies también tiene sus propias características.

El ácido no se puede usar para sellar superficies metálicas, ya que se basa en ácido acético, que a su vez corroerá el metal con el tiempo. Tampoco se recomienda para superficies de cemento.

Las composiciones neutras, a su vez, son únicas y se pueden aplicar sobre cualquier tipo de superficie. Además, una gran cantidad de aditivos diferentes están disponibles con ellos. Por ejemplo, un aditivo fungicida puede crear una capa hermética que evita el moho, lo cual es importante cuando se usa en habitaciones con mucha humedad.

También se observan selladores resistentes al calor que, gracias a aditivos especiales, pueden soportar temperaturas de hasta 400 grados.

poliuretano

Los selladores de este tipo son una composición adhesiva única, que tiene muchas ventajas, entre ellas:

Poseen alta adherencia a materiales de construcción de cualquier tipo, por lo que pueden ser aplicados sobre cualquier superficie.
Dado que el material no se ve afectado por la temperatura y puede soportar fluctuaciones de temperatura significativas, se puede usar tanto en exteriores como en interiores.
La cubierta se puede pintar.
La composición no está sujeta a la corrosión y también es resistente a la precipitación.

El único inconveniente significativo del material es la destrucción bajo la influencia de los rayos ultravioleta.

En la mayoría de los casos, este tipo de selladores se utilizan en la disposición de techos, ventilación, aire acondicionado y trabajo con paneles de PVC.

Selladores de polímeros MS híbridos

Hoy en día, los polímeros de este tipo forman parte de la mayoría de los adhesivos modernos, así como de los compuestos de sellado. Como los últimos desarrollos en el campo de los materiales elastoméricos, los adhesivos-selladores híbridos combinan las mejores propiedades de las siliconas y los poliuretanos, superándolos en características físicas y tecnológicas.

Debido a esta conexión, adquieren una gran lista de ventajas:

Tiene una serie de ventajas:

alta resistencia a la intemperie ya los rayos UV;
manteniendo alta elasticidad y estabilidad de propiedades en un amplio rango de temperatura (desde -40°C hasta +120°C);
excelente adhesión a muchas bases sin el uso de una imprimación;
tiempo acelerado de formación de la película primaria y curado rápido;
ausencia de siliconas, isocianatos y disolventes;
tipo de curado neutro.

Selladores híbridos sirven principalmente para sellar costuras entre paneles, lo que se debe a la gran cantidad de ventajas del material. También hay que decir que es bastante caro, porque su uso en todas las áreas de construcción y reparación no siempre es posible.

Los polímeros MS híbridos de un componente y las formulaciones de dos componentes se utilizan ampliamente en la industria.

Este sellador polimeriza bajo la influencia de la humedad del aire: cuanto mayor sea su valor, más rápido será el proceso de curado. La temperatura ambiente también tiene un factor que influye en la velocidad de polimerización. El aumento simultáneo de estos parámetros reduce significativamente el tiempo de curado. La tasa de polimerización promedio es de 3 mm por día. Polímeros MS híbridos de dos componentes

El diagrama demuestra claramente las ventajas de las formulaciones híbridas en
Base polimérica MS sobre poliuretanos y siliconas. Esto permite que MS-
composiciones para cumplir con los altos requisitos de
materiales tecnológicos durante la producción y operación
dispositivos de iluminación.

tiokolovy

El siguiente tipo de selladores es el tiocol. Esta es una de las composiciones más duraderas y de mayor calidad. Cuando se usa en el ambiente requerido, y para él este es un ambiente extremo con exposición frecuente a compuestos químicos, prácticamente no tiene inconvenientes, pero al mismo tiempo, se pueden notar una serie de ventajas características:

Alto nivel de resistencia a la exposición continua a solventes, queroseno, gasolina, ácidos y aceites.
Resistente al clima.
Soporta temperaturas extremas en el rango de -50 a +130 grados.
Hay un bajo nivel de producción de vapor y humedad.

Hablando sobre el uso de la composición, como ya se mencionó, es resistente a ambientes agresivos y, por lo tanto, se usa en lugares donde es típica la exposición constante a elementos químicos. En su mayor parte, estos son estacionamientos, garajes, estaciones de servicio, estaciones, etc.

Un lugar de aplicación adicional es la reparación y disposición del techo, donde se usa debido a la buena adherencia al metal, así como al bajo nivel de permeabilidad a la humedad.

También vale la pena señalar que tiocol- Alta calidad, difícil de usar.

Acrílico

Uno de los más baratos y de menor calidad. Se utilizan solo para trabajos de interior, principalmente para pintar. Aunque vale la pena señalar por separado que también hay tipos especiales separados de selladores acrílicos con propiedades de rendimiento decentes.

Entre estas ventajas se encuentran:

Poseen alta adherencia a sustratos porosos, como madera, hormigón, yeso, etc.
Facil de manejar.
Se permite el recubrimiento con barniz o pintura.
Es posible imprimar la base recubierta.

Pero también hay una gama bastante amplia de desventajas:

No muy elástico
Miedo a la humedad
No toleran la exposición a la precipitación atmosférica.
No puede soportar grandes fluctuaciones de temperatura.
Se vuelve amarillo.
Se expone fácilmente a daños y no tolera el estrés mecánico.

Dados todos los pros y los contras, dicha composición encuentra su aplicación en la instalación de zócalos, puertas, pisos, así como cuando se trabaja con paneles de yeso. Aquellos. el área principal de aplicación es el trabajo interno. El acrílico también se puede usar para reparar pequeñas grietas en muebles de madera y paredes de ladrillo.

Bituminoso

Composiciones bituminosas bueno para la impermeabilización de habitaciones, ya que tiene buena adherencia a diferentes tipos de materiales, especialmente hormigón, ladrillos, metal, madera, materiales para techos e impermeabilizantes.

El único inconveniente es que el betún tiene miedo a las altas temperaturas y, cuando se expone a ellas, toma una forma líquida.

Los betunes son más populares en la construcción de casas, sótanos, garajes, etc. Se utilizan principalmente en la construcción de cimientos, instalación de sistemas de techado, impermeabilización de pilares y reparación de techos.