Estufas de calefacción de metal para una casa de campo. Qué estufa de metal para el hogar es mejor: variedades, diferencias, ventajas y desventajas. Video: la teoría de quemar madera en un horno de metal.

El problema de calentar una pequeña casa de campo o una casa de cambio generalmente se resuelve de dos maneras: se instalan calentadores eléctricos o una estufa de leña de metal. Construir será dos veces - tres veces más caro. La opción menos costosa es hacer una estufa de barriga para calentar, usando dibujos confeccionados.

Presentamos 2 diseños originales diseñados y probados por nuestro experto. La principal ventaja de los calentadores es la capacidad de calentar completamente 2 habitaciones adyacentes.

Estufa suspendida de larga duración

La estufa de leña que se muestra en el dibujo consta de los siguientes elementos:

• caja de fuego ubicada horizontalmente con un volumen de litros 50;
• desde abajo, se suelda un cenicero a la caja de fuego, equipado con una puerta separada;
• cámara secundaria vertical con tubo de chimenea;
• un canal de aire inclinado colocado a través de él;
• la tercera cámara con aletas de intercambio de calor y tubo de salida de aire calentado.

Nota. El horno en el dibujo se muestra en sección. El método de unir dos tuberías es arbitrario, el orificio pasante interno es una sección cuadrada, de 15 x 15 cm de tamaño.

Se instala un ventilador en el tubo de aire horizontal Ø100 mm, previsto en la parte vertical de la estufa de barriga. Un tubo de aluminio corrugado está conectado al accesorio de salida de la cámara de intercambio de calor, que sopla aire caliente en la habitación adyacente.

El principio de funcionamiento de la estufa de hierro se basa en el calentamiento intensivo del flujo de aire creado por el ventilador. Cómo funciona la unidad de calefacción:

1. La leña de 0,5-0,7 m de largo se quema en la cámara de combustión, la cantidad de aire suministrado se regula mediante la puerta del cenicero.
2. Los productos de combustión penetran en la segunda cámara, donde se queman los gases de pirólisis. Además, el calor se transfiere a las paredes exteriores y al tubo inclinado interior. Además, las sustancias volátiles gastadas se arrojan a la calle a través de la chimenea.
3. El aire que sopla el ventilador se precalienta en un canal inclinado y luego ingresa a la cámara principal de intercambio de calor ubicada directamente sobre la cámara de combustión.
4. Habiendo finalmente calentado desde las nervaduras internas y la bóveda al rojo vivo de la cámara de combustión, el flujo de aire sale a través de la tubería vertical y se dirige a la habitación adyacente.

Una estufa casera: una estufa de barriga de este diseño calienta la habitación a su alrededor de la manera tradicional, y la siguiente, debido al calentamiento por aire forzado. La duración de la quema está asegurada por un volumen decente de la cámara de combustión (50 l), donde se colocan troncos largos y gruesos.

Una cámara de combustión horizontal larga le permite poner troncos de casi un metro en la estufa de barriga

La estufa de metal descrita anteriormente desarrolla una potencia térmica de unos 7 kW, es decir, es capaz de calentar una casa de verano, garaje o casa de cambio con una superficie de 60-70 m². La estufa se instala dentro de una habitación más grande, la tubería de aire se coloca en una más pequeña.

Seleccionamos materiales

El cuerpo redondo de la estufa está hecho de un tanque de propano viejo o de un tubo de acero de pared delgada con un diámetro de 300 x 5 mm. En el segundo caso, la longitud de la cámara de combustión se puede aumentar hasta 1 metro.

Consejo. Es mejor encontrar cilindros estándar de 50 l de gas licuado, se usarán 2 piezas para ensamblar la estufa. Una tubería Ø300 con un espesor de pared de 5 mm es un producto no estándar, llevará mucho tiempo mirarlo. Una opción más asequible de Ø300 x 8 mm resultará demasiado pesada.

Para la fabricación de un horno de hierro, se requerirán los siguientes materiales adicionales:

• chapa de 3 mm de espesor - para puertas, cenicero y cámara de aire caliente;
• accesorios de un perfil periódico (el llamado corrugado) Ø10 ... 12 mm - para reforzar la rejilla;
• un trozo de tubo Ø76 x 3 mm, 0,6-0,7 m de largo;
• recortes Ø100 mm - para chimeneas y tuberías de aire;
• Residuos de metal laminado: esquinas, canales pequeños, tuberías profesionales para patas de estufa.

Instalación de cerraduras de fábrica (izquierda) y sellado con cordón de grafito-amianto (derecha)

Las manijas de las puertas con cerradura son más fáciles de comprar listas para usar que hacerlas usted mismo. Se necesitará un cordón de asbesto para sellar los porches. Ventilador: cualquier modelo doméstico con una capacidad de hasta 50 m³ de aire por hora.

Hacer una estufa de barriga: instrucciones paso a paso

Cuando se utilicen cilindros de gas, la primera operación será la apertura segura de estos recipientes. Procedimiento:

1. Abra completamente la válvula, gire el tanque boca abajo para drenar el condensado restante tanto como sea posible.
2. Desenrosque la válvula con una llave para tubos, llene el cilindro con agua hasta el tope.
3. Con una amoladora, corte con cuidado la pared lateral, concentrándose en la soldadura de fábrica.

Referencia. El propano es más pesado que el aire, por lo que no se evaporará por sí solo. El gas restante se desplaza del recipiente solo por agua, el corte se realiza con un tanque lleno.

De hecho, no es necesario cortar la cubierta, ya que el diseño no prevé la instalación de una rejilla interna. Inmediatamente puede cortar una abertura para montar la puerta o un orificio cuadrado lateral para la salida de gases de combustión.

Cómo hacer una estufa de larga duración para una casa de verano con tus propias manos:

1. Realice el trabajo preparatorio: corte las ranuras de la rejilla, los orificios tecnológicos para el paso de gases y la instalación de puertas. Vio el segundo cilindro, encajando la futura cámara secundaria debajo de la caja de fuego.

   Dibujo de estufa de leña - vista superior

2. Refuerzos de soldadura de refuerzo o perfil en la rejilla, como se muestra en la foto. De lo contrario, cuando se caliente, el metal comenzará a doblarse.
   
3. Coloque un cenicero con tiras de metal y patas del horno, guiado por el dibujo.
4. Haga las puertas y el marco como se muestra en la imagen. Selle el porche con un cordón de asbesto, coloque aislamiento de basalto en el interior.
   
5. Perforar el cuerpo vertical, colocar en su interior un tubo de Ø76 mm, observando un ángulo de 35…40°. Selle herméticamente los extremos, acople el elemento terminado con un globo horizontal.
6. Desde arriba, suelde varias tiras de restos de metal laminado al techo de la cámara de combustión; servirán como nervaduras para el intercambiador de calor de aire. Haga el cuerpo de la cámara, conecte todas las tuberías.
   
7. Suelde el marco, instale las puertas de la cámara de combustión y del cenicero.
   

Consejo. No se desvíe del dibujo y no aumente el tamaño de la cavidad de intercambio de calor; la eficiencia de calentamiento disminuirá. El ángulo de montaje del canal inclinado se da aproximadamente, lo principal es insertar la tubería entre las paredes laterales y escaldar bien.

La tubería de derivación para instalar el ventilador no tiene que ser larga (según el diagrama - 20 cm). Para evitar que el impulsor se sobrecaliente, basta con conectar el supercargador a través de un tubo corrugado de aluminio. Cómo soldar la estufa usted mismo, mire el video de nuestro experto:

Colocamos una revisión del funcionamiento de la estufa en condiciones reales al final de la publicación: el video habla sobre calentar un garaje de 6 x 12 m.

Horno vertical con circuito de agua

Esta estufa de barriga puede funcionar con leña, carbón y briquetas. La unidad está hecha de un cilindro de 50 litros, instalado verticalmente. En el interior de la parte superior hay una cámara de calentamiento con aletas de intercambio de calor a través de las cuales se puede conducir el flujo de agua o aire. Enumere brevemente las características técnicas de la estufa:

• área calentada - hasta 40 m²;
• potencia del circuito de agua - 2 kW (en el modo de combustión máxima);
• el volumen del horno es de aproximadamente 25 litros;
• el espesor del metal de los tabiques es de 4 mm.

El principio de funcionamiento del horno es simple: la llama calienta las paredes laterales de la unidad y el fondo de la cámara superior con placas de metal soldadas. El agua se suministra a la fuerza a través de la tubería hacia la cavidad o elimina el calor de las superficies de calentamiento y luego se envía a los dispositivos de calefacción (como opción, registros caseros de tuberías lisas).

Aclaración. En lugar de agua, se puede conducir aire a través de las placas calefactoras: la estufa funcionará en modo pistola de calor.

La estufa de barriga es adecuada para calentar 2 habitaciones de una pequeña casa de campo, taller o casa de cambio. Duración de la quema en el modo de mantenimiento del calor: 2 ... 3 horas, según la calidad y el tipo de combustible. El número de radiadores de calefacción adjuntos - 2 piezas. 0,8-1 kW cada uno.

Dibujo y diagrama del funcionamiento de un horno redondo vertical.

De qué cocinar un calentador de campo.

Además de un tanque de propano de 50 litros, necesitará los siguientes materiales para el montaje:

• chapa de acero de grado St20 de 4-5 mm de espesor - la parte inferior de la cámara de agua;
• lo mismo, 3 mm - puertas, marcos, aletas del intercambiador de calor;
• accesorios Ø12…16 mm en la parrilla;
• corte de tubos con un diámetro de 100 y 32 mm para la fabricación de tubos de conexión;
• cordón de asbesto, fibra de basalto resistente al fuego.

Para conectar un sistema de calentamiento de agua, puede suministrar espuelas de Ø32 ... 20 mm con una rosca acabada. Antes de comenzar a trabajar, desmonte con cuidado el cilindro: desmonte la válvula de gas y vierta agua en el recipiente.

Las nervaduras de chatarra de hierro juegan un papel importante: aumentan la superficie de trabajo del intercambiador de calor

El procedimiento para realizar trabajos de montaje.

La fabricación de una estufa de barriga comienza con la apertura del cilindro; aquí deberá cortar la parte superior a lo largo de la soldadura existente. Luego trabajamos de acuerdo con las instrucciones:

1. Haga agujeros cuadrados en la pared lateral de acuerdo con el dibujo.
2. Prepare los detalles de la estufa de metal: una partición redonda de Ø30 cm, marcos para puertas de 80 mm de ancho y las puertas mismas. Fije los marcos soldándolos al cuerpo, como se muestra en la foto.
   
3. Desde los accesorios, suelde la rejilla, respetando estrictamente el tamaño interno del recipiente. Luego, la rejilla quedará apretada sobre la junta de soldadura sin soportes adicionales.
   
4. Soldar herméticamente 2 racores roscados a la tapa cortada, donde posteriormente se conectarán las líneas de la red de agua.
   
5. Instale el espacio en blanco redondo en el extremo del cilindro, escaldando la costura desde el costado de la cámara de combustión. Desde arriba, fije las placas de transferencia de calor de los restos de una lámina de metal.
   
6. Coloque la tapa con herrajes en su lugar original, monte las puertas y suelde el tubo de la chimenea. Por belleza, la estufa se puede pintar con un compuesto negro resistente al calor (se vende en un paquete de aerosol).
   

Recordatorio. No olvide tapar la abertura superior del tanque, desde donde se abrió previamente la válvula.

Instale la estufa y la chimenea de acuerdo con las normas de seguridad contra incendios. Cubra el acabado de materiales combustibles cerca de la estufa de barriga con láminas galvanizadas. Mantenga también una distancia de 0,5 m desde la chimenea de acero hasta el techo de madera. Si se aplica, la sangría se reduce a 38 cm.

Al instalar el calentamiento de agua, tenga en cuenta un matiz importante: sin circulación forzada, el refrigerante en la cámara de calentamiento del horno hervirá rápidamente. Conecte las baterías de acuerdo con el diagrama, coloque un filtro de suciedad y una bomba de circulación en la línea de retorno. Si planea calentar la cabaña periódicamente, llene el sistema con anticongelante.

Esquema de conexión del circuito de calefacción de la estufa de barriga a los radiadores.

Consejo. Elija una bomba para bombear agua a través de 2 radiadores con una capacidad mínima, el volumen del tanque de expansión es de hasta 5 litros.

Conclusión

Una estufa de barriga casera de metal es una solución conveniente y relativamente económica para calentar una casa de verano o una casa de cambio temporal. La estufa se ve bien en una habitación con un acabado simple y, si es necesario, se puede desmontar rápidamente. Si desea calentar una casa de campo de dos pisos, es mejor usar un horno de ladrillos tipo canal: "holandés".

Cuando se les pregunta en qué se diferencia una estufa de metal de una de piedra, muchos responden con una sonrisa y sin la menor vacilación: el material de fabricación. Para tal respuesta, puede poner un tres en un sistema de cinco puntos para evaluar el conocimiento. Para obtener una puntuación más alta, consulte las diferencias principales y fundamentales, este conocimiento le será muy útil al hacer una estufa de metal para un baño con sus propias manos.

El horno de piedra está hecho de ladrillos pesados, por lo que tiene una gran masa. Y todos los cuerpos con una gran masa se caracterizan por una inercia significativa: se calientan durante mucho tiempo y emiten calor durante mucho tiempo. Para un baño, esto no es malo, pero solo con una condición: el dispositivo de la cámara de combustión debe proporcionar la temperatura máxima para quemar leña, de lo contrario, llevará mucho tiempo calentar las instalaciones.

El horno de metal, por el contrario, tiene una masa pequeña, se calienta rápidamente y se enfría con la misma rapidez. Estas características plantean requisitos fundamentalmente nuevos para la cámara de combustión, la leña que contiene debe arder el mayor tiempo posible. Esta es la única forma de mantener el horno caliente durante mucho tiempo.

Otro requisito importante para la cámara de combustión está relacionado con las características del acero. Cuando se calienta a solo + 150 ° C, la martensita comienza a descomponerse, se recristaliza y poligoniza, las propiedades físicas del metal cambian.

Mira la tabla, a esta temperatura el horno de metal no cambia de color, nos parece que todo está bien, pero ya no es así. El revenido a baja temperatura se produce a temperaturas del metal de hasta +250°, el acero pierde su resistencia a las cargas dinámicas.

El color marrón oscuro del horno indica que el metal se calienta a una temperatura de +550°C, ya estos ritmos comienza el revenido del acero a temperatura media, la martensita se convierte en ferrita y cementita. Las transformaciones cristalinas de un metal cambian sus características lineales. ¿Has notado que la chapa de hierro, después de un fuerte calentamiento y enfriamiento, no vuelve a sus dimensiones originales? Puede hincharse, perder linealidad, etc. El aspecto de la estufa se vuelve “muy original” y alejado del original.

Pero muy a menudo, el horno de metal se calienta aún más y se vuelve de color rojo brillante. Este color aparece a una temperatura de calentamiento de +900°C. Y esto ya es un alto revenido, el metal se vuelve muy blando y dúctil, los fenómenos de deformación residual aumentan significativamente. El horno puede deformarse, las soldaduras pueden no resistir las fuerzas estáticas resultantes. ¿Cómo prevenir este tipo de fenómenos negativos? No será posible deshacerse de ellos por completo, pero hay formas de minimizarlos. Ayudarán a aumentar el tiempo de funcionamiento de una estufa de metal y mejorarán la comodidad de los procedimientos de baño al aumentar el tiempo para mantener una temperatura favorable en la habitación.

Estamos seguros de que este conocimiento lo ayudará a minimizar las consecuencias negativas de calentar demasiado el horno de metal. Esto se puede hacer de dos maneras: por preparación especial del metal y por las características del dispositivo del horno.

pretratamiento de metales

Después de que se hayan cortado todos los elementos individuales del horno, primero se deben liberar las partes más calentadas. Las partes laterales y superiores y la puerta de la cámara de combustión son las que más se calientan. Caliéntelos de cualquier manera hasta que estén rojos y enfríelos lentamente. Después de las vacaciones, las hojas pueden deformarse un poco, no da miedo, córtelas con un martillo a su estado original. Verifique las dimensiones nuevamente, si han cambiado dentro de límites perceptibles, corte a los parámetros deseados. Este sencillo método eliminará la deformación de la estufa durante su funcionamiento.

Características del diseño del horno de un horno de metal.

La mayoría de las estufas de metal producen la máxima cantidad de calor en el mínimo tiempo, la leña se quema muy rápido, las superficies se calientan a altas temperaturas. Es imposible mantener una temperatura normal y estable en la sala de vapor; a menudo es necesario agregar leña. La habitación está demasiado caliente o demasiado fría. ¿Por qué está pasando esto? Dichos hornos en la mayoría de los casos tienen rejillas. Se justifica su presencia en los hornos de piedra, ya hemos comentado que estos hornos necesitan calentarse rápidamente. La gran cantidad de aire que ingresa a través de la rejilla hacia la llama proporciona un fuerte ardor de la llama.

Las rejillas están hechas de varillas metálicas, chapas con numerosos agujeros perforados o hierro fundido, se diferencian en el tamaño de los agujeros, etc.

La leña se encuentra en la parrilla, el suministro de aire no está regulado por nada, por el contrario, se toman todas las medidas para aumentar la tracción, lo que acelera automáticamente el proceso de combustión. La parte superior del horno se calienta más, las paredes laterales un poco menos y la parte inferior y frontal se calientan un poco.

Precios de chapa de acero

Chapa de acero

Tal modo de combustión tiene un efecto extremadamente negativo tanto en la duración del funcionamiento de la estufa como en la comodidad de permanecer en la sala de vapor. Tienes que llenar periódicamente el fuego con agua, si hay poca agua, la llama vuelve a encenderse rápidamente, si hay mucha, la quema puede detenerse por completo. En una palabra, un día de baño en lugar de placer trae dolor de cabeza.

¿Qué ofrecemos? La solución es muy simple: no haga parrillas con un soplador, deje que la leña descanse en el fondo de la estufa y no en la parrilla. Selle la puerta de la cámara de combustión tanto como sea posible, puede usar cordón de asbesto o lana mineral alrededor del perímetro.

Haga orificios en la puerta de la cámara de combustión con un amortiguador móvil ordinario para regular la cantidad de aire suministrado. Un marcador de leña en un horno de este tipo se quemará durante más de una hora, es posible regular la temperatura de las superficies de calentamiento. Además, se calentará toda el área de la estufa. Debido a la ausencia de una parrilla y un cenicero, se simplificó el trabajo en la fabricación del horno y aumentó la eficiencia y la facilidad de uso.

Como puede ver, todos los conocimientos nos fueron útiles, pueden usarse no solo durante la fabricación de la estufa de sauna. Ya nos hemos ocupado de la teoría, es hora de pasar a la práctica.

Breve descripción y dimensiones de la estufa de metal.

Nuestro diseño tendrá un tanque separado para calentar el agua y un calentador integrado en la parte superior de la estufa. La llama calienta el calentador desde todos los lados, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la estufa. Puede tomar tamaños arbitrarios, considere los parámetros de la sala de vapor y la cantidad de personas que se lavan al mismo tiempo. Por ejemplo, damos las dimensiones de nuestra estufa.

1. Piedra exterior. Ancho 50 cm, largo 50 cm, alto 80 cm.
2. Piedra interior. Ancho 40 cm, largo 40 cm, alto 50 cm La distancia entre las paredes del calentador interior y exterior es de cinco centímetros alrededor del perímetro.
3. Hornear. Ancho 50 cm, largo 90 cm, alto 50 cm Puede cambiar la longitud de la estufa, hacerla solo para un calentador externo de 50 cm de largo (entonces el tanque de agua deberá montarse en topes laterales) o aumentar el longitud para aumentar el volumen del tanque.
4. Depósito de agua. Ancho 40 cm, largo 50 cm, alto 60 cm En el tanque se colocan 120 litros de agua, que es suficiente para lavar a tres o cuatro personas. Por supuesto, el agua caliente debe diluirse con agua fría.

Instrucciones para la fabricación de un horno de metal.

Paso 1. Prepara materiales. Para la fabricación se necesita chapa de acero, cuanto más gruesa mejor. Pero esto puede ser muy costoso, recomendamos usar láminas con un grosor de 1,5 ÷ 2,0 mm.

Hojas de metal de 2 mm

Paso 2 Haga un croquis de la estufa, mostrando todas las dimensiones y partes. Cuente el número de partes y su área total. Esto le ayudará a decidir sobre la necesidad de chapa de hierro.

Esquema - un ejemplo de una estufa de sauna

Paso 3 Transfiera las dimensiones al metal, corte todos los elementos del horno. Observe estrictamente los ángulos, deben ser de 90 °, haga que las paredes laterales opuestas sean lo más idénticas posible. Debe cortar metal con una amoladora circular, siga las reglas de seguridad. La amoladora es una herramienta muy peligrosa, no debe bromear con ella, como resultado, puede sufrir lesiones demasiado graves. Se deben eliminar las rebabas después de cortar las piezas de trabajo. Antes de comenzar a soldar, verifique dos veces la cantidad y las dimensiones de todas las piezas.

Soldadura en horno

Realice el trabajo en un área plana, libere el lugar de trabajo de objetos extraños. Comencemos con la fabricación del calentador para la estufa.

Paso 1. Coloque dos paredes laterales en el borde en ángulo recto, comience a hacer agarraderas.

Ajuste la intensidad de la corriente, el arco eléctrico no debe sobrecalentar el metal; la costura resultará desigual y frágil. Clava unos milímetros, 4 ÷ 5 tachuelas son suficientes para una esquina. Compruebe constantemente la posición de las paredes laterales. Después del enfriamiento, la soldadura lleva las láminas hacia un lado, alinea su posición. Revisa las esquinas con un cuadrado. De la misma manera, agarre los dos lados restantes del calentador.

Paso 2 Junte los dos espacios en blanco preparados, ajuste las esquinas si es necesario y tome los bordes opuestos del calentador. Tienes una caja calentadora, queda por hacer el fondo y la tapa.

Cuatro hojas en blanco conectadas que forman una caja

Paso 3 Coge la parte inferior y la tapa. Durante el corte manual de espacios en blanco, es imposible lograr las dimensiones ideales, siempre habrá desviaciones. Esto no da miedo, antes de clavar la parte inferior y la cubierta, instálelos de tal manera que la diferencia de dimensiones sea aproximadamente la misma en todos los lados. Rendijas de unos pocos milímetros se sueldan sin problemas. Para evitar que la tapa caiga dentro de la caja, coloque un lado en cualquier soporte, siempre que sea delgado y no perturbe la posición deseada de la pieza. Realice varias tachuelas a cada lado del calentador, como siempre, preste atención a la posición de los elementos y corrija las desviaciones si es necesario.

Para la parte inferior del calentador interno, es mejor tomar una hoja de 10 mm de espesor. Representa el "ular" principal de la llama, un fondo demasiado delgado puede quemarse con bastante rapidez y el humo comenzará a fluir hacia la sala de vapor. Cuando la caja del calentador esté completamente clavada, aplique costuras completas.

Paso 4. Haz una puerta en la estufa. Coloque la caja horizontalmente y haga un marcado. Puede cortar un agujero con una amoladora o soldadura.

En nuestra versión, el calentador consta de dos partes: interna y externa. La exterior debe tener unas dimensiones en todo el perímetro mayor que la interior en unos 10 centímetros para el paso de llamas y humos a la chimenea. El calentador interno está instalado en el exterior de las tuberías, el diámetro de las tuberías es arbitrario.

Paso 5. Haga agujeros en la parte inferior del calentador exterior para tuberías, sobre los cuales se apoyará el calentador interior. Si no tiene tuberías, puede usar barras de metal o barras de refuerzo. Asegúrese de que los agujeros estén horizontales y a la misma altura en ambos lados de los lados del calentador exterior.

De la misma manera, tome el calentador exterior, la caja de fuego del horno y el tanque de agua. Haga agujeros en la caja de fuego para la leña. Recomendamos hacer agujeros de tal manera que las partes cortadas de la hoja se puedan usar como puertas. Para hacer esto, haga agujeros en el horno 1 cm más grandes que en el calentador, a partir de este espacio en blanco será posible hacerle una puerta: se ahorra material.

Video: hacer una estufa de metal para un baño (parte 1)

Montaje de elementos individuales del horno en una sola estructura.

Paso 1. Prepare cuatro placas para soldar dos calentadores. Las dimensiones de las placas a lo largo deben corresponder a las dimensiones de la abertura del calentador externo.

Paso 2 En la parte superior del calentador exterior, corte agujeros para la chimenea. Las dimensiones del orificio deben coincidir con la tubería que tiene y proporcionar el tiro necesario en el horno.

Precios de tubos de chimenea.

tubo de humos

Paso 3 A lo largo del perímetro del orificio en la estufa para el calentador, suelde tiras de metal de unos 2 centímetros de alto, las dimensiones de la abertura deben corresponder a las dimensiones del calentador exterior.

Desde el interior de la cámara de combustión, suelde una esquina de 45 × 45 m, un lado de la esquina debe entrar en el orificio para el calentador y formar un cuadrado. El lado del cuadrado debe ser 0,5 ÷ 1 cm más pequeño que las dimensiones del calentador. La estructura descansará contra estos estantes en la abertura del horno. Para aumentar el sellado de la metainstalación del calentador, use láminas de asbesto, corte tiras de dos centímetros de ancho y colóquelas entre la parte inferior del calentador y los topes de la esquina. La conexión desmontable facilitará la instalación de la estufa en la sala de vapor. Las estructuras del horno son de acero grueso, son de gran tamaño y peso, no es recomendable soldar el calentador al horno. Es mucho más conveniente hacerlo abatible/desmontable, esto facilitará el transporte y la instalación.

Paso 4 Suelde la puerta de la cámara de combustión en las bisagras. Soldadura de doble costura en todos los diseños prefabricados. La costura es mejor ponerla afuera y adentro.

Paso 5 Inserte el calentador interno en su lugar, debe apoyarse en las tuberías y tener una posición vertical. Con las placas preparadas, conecte los agujeros de los calentadores interior y exterior. Si tiene dudas sobre la fijación del calentador interno, fíjelo desde arriba con piezas de metal, escuadras o accesorios. Estas monturas estarán ocultas, puedes usar cualquier chatarra de metal.

El agujero está cubierto con una puerta. Cordón de asbesto alrededor del perímetro de la puerta, la tapa está atornillada

Paso 6 Suelde la cubierta superior del calentador exterior. Haga un agujero en él para el tubo de la chimenea. Verifique la calidad de todas las costuras, corrija los espacios si es necesario.

La piedra está casi lista. El atraso es solo hacer un agujero tecnológico para limpiar el hollín que cae de la tubería y pensar en la instalación del horno. Se acumulará hollín en la tapa del calentador interior. Haga un agujero en el costado de la pared exterior del calentador, ciérrelo con una tapa atornillada, use un cordón de asbesto para sellarlo. Moler suavemente todas las esquinas con un molinillo, quitar las rebabas.

Ofrecemos instalar el horno sobre patas de metal. La altura de las patas es de al menos 40 centímetros, se debe colocar asbesto debajo, una lámina de metal encima. Estas son las normas de seguridad contra incendios.

Video - Estufa para baño (etapas de montaje de un calentador doble e instalación en una cámara de combustión soldada)

Video - Estufa de sauna (parte final)

Ya mencionamos que cada maestro en el curso de la fabricación de la estufa puede realizar sus propios cambios y ajustes, teniendo en cuenta sus propias preferencias y las características individuales de la sala de vapor. Los cambios se refieren no solo a las dimensiones del horno, sino también a su diseño. Damos algunos consejos para su posible uso.

Es mejor hacer las patas en forma de deslizamiento longitudinal: la presión sobre el piso se reduce significativamente, las cargas se distribuyen uniformemente en varias tablas del piso. Esto es muy importante, la estufa en sí es bastante pesada y también debe tener en cuenta el peso de las piedras y el agua. Para la fabricación de patas, es adecuado cualquier metal disponible de tamaño adecuado, y para el trineo, puede tomar un cuadrado de 50 × 50 mm. Los extremos del trineo no deben sobresalir más allá del perímetro de la estufa, de lo contrario, puede lesionarse las piernas.

Se pueden colocar ladrillos refractarios en el fondo y los lados de la estufa: el metal se calienta menos y el calor dura más. Hay dos tipos de ladrillos refractarios: termoconductores (pesados) y termoaislantes (ligeros). Estos últimos se utilizan para colocar hornos de fundición, mantienen las superficies frías, a pesar de la gran temperatura interior. No se equivoque, no tome tales materiales. Un ladrillo resistente al fuego para una estufa de baño debe conducir bien el calor, preste atención a esto. Si planea colocar ladrillos, aumente el tamaño de la cámara de combustión según el tamaño del ladrillo.

Precios de ladrillos refractarios

ladrillo refractario

Las puertas de la cámara de combustión y del calentador se pueden hacer con placas obtenidas después de cortar agujeros. Para hacer esto, haga los cortes lo más parejos posible, use discos delgados para reducir el ancho de la ranura. Trabajar con ellos es más difícil y más largo, pero al final aún ahorrará tiempo, no tendrá que desperdiciarlo en hacer puertas individuales. No hace falta decir que el metal también se ahorra.

Las dimensiones de las puertas serán más pequeñas que las dimensiones de los orificios por el ancho del corte, las puertas pueden "caerse" en la cámara de combustión o el calentador. Para excluir tales situaciones, los topes de las puertas deben soldarse en el reverso de los orificios. Puedes usar tiras estrechas de metal. Es recomendable soldar los topes en todo el perímetro de los agujeros, y no en varios puntos, de esta forma aumentarás la estanqueidad de cierre de las puertas.

Es mejor hacerlo de acero inoxidable, para soldar acero inoxidable necesita usar electrodos especiales. Ajuste la corriente de la soldadora específicamente para acero inoxidable, recuerde que es más difícil cocinarlo, se requiere algo de experiencia.

Precios de tanques de acero inoxidable

tanque de acero inoxidable

Si los niños pequeños se lavan en el baño, asegúrese de hacer una cerca protectora alrededor de la estufa. Puede ser portátil o estacionario, no importa. Lo principal es que la cerca garantiza la seguridad de los niños.

Si durante el funcionamiento de la estufa resultó que su potencia no es suficiente para calentar la habitación, no se desanime. El rendimiento de transferencia de calor de la estufa se puede mejorar significativamente aumentando el área efectiva. Suelde las placas de metal en los lados y en la parte superior, actuarán como radiadores del intercambiador de calor. Hay otra forma de aumentar la transferencia de calor. Para ello, necesitará tubos curvos con un diámetro de unos 50 centímetros. Suéldelos a los lados de la estufa, un extremo de la tubería debe ubicarse debajo de la estufa y el otro arriba. Como resultado de la diferencia de temperatura, aparecerán corrientes de aire en las tuberías, el aire frío se aspira desde el piso debajo de la estufa y se expulsa caliente por encima. La estufa funcionará según el principio de la estufa Buleryan.

Recomendamos hacer un suministro de aire ajustable en la puerta de la cámara de combustión. La forma más fácil es hacer un soplador con una tubería. Necesitarás un trozo de tubo de ≈10 centímetros de largo y un trozo de chapa del mismo tamaño. Haga un agujero en el medio de la puerta para el diámetro de la tubería. De una lámina de metal, corte un círculo con un diámetro unos milímetros más pequeño que el diámetro nominal de la tubería. Perfore dos orificios en las paredes de la tubería, deben estar estrictamente en la misma línea y en el eje de la tubería. La distancia de los orificios desde el extremo de la tubería es al menos la mitad del diámetro; de lo contrario, el amortiguador no bloqueará completamente el espacio, lo que afectará la capacidad de ajustar la cantidad de suministro de aire fresco.

Inserte un trozo de alambrón del diámetro apropiado en los orificios, doble el extremo superior en forma de mango. Suelde un círculo recortado de chapa de acero a la varilla de alambre, fije el amortiguador fabricado en el orificio de la puerta de la cámara de combustión.

Hay otra forma de hacer aberturas de puertas ajustables. Taladre agujeros con un diámetro de 10 ÷ 20 mm en la parte inferior, los centros de los agujeros deben quedar en la misma línea. Suelde una placa de metal desde la parte inferior y superior de los orificios, la distancia entre las placas y la puerta debe ser igual al grosor de la válvula. Las placas servirán como guías para la válvula. Abra uno o más agujeros según sea necesario durante el encendido de la estufa.

Estas no son todas las mejoras posibles para una estufa de metal, piense por sí mismo y participe en la creatividad técnica. Este proceso trae verdadero placer, creen los profesionales.

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Los hornos de metal tienen una serie de ventajas indudables y desventajas igualmente significativas. Los primeros incluyen un orden de magnitud más pequeño o más precio, alta eficiencia, peso ligero, alta resistencia y tecnología avanzada para procesar el material de origen: metal. al segundo - falta de "respiración", vida útil limitada, mayor peligro y disipación de calor corta después del diluvio Estos factores dan algunas consecuencias, que deben ser consideradas con más detalle antes de comenzar a analizar los hornos metálicos reales.

Ventajas

El metal es un material mucho más maleable que la cerámica, pero comparable en resistencia. El metal se puede fundir y verter, taladrar, cortar, doblar, forjar; después de formar la pieza, no requiere costos de energía adicionales obligatorios para cocerla. Hay muchos métodos conocidos para la producción y procesamiento de metales, y su base científica e industrial es enorme. Por lo tanto, al crear un horno de metal, es posible aplicar casi sin restricciones una variedad de trucos teóricos y de diseño para mejorar sus parámetros técnicos y operativos sin un aumento significativo en el precio. Si el CFL promedio marginal por temporada de los hornos de ladrillos es de alrededor del 70%, entonces para el metal 85-90% no es una maravilla.

Nota: según las condiciones ambientales modernas, es necesario esforzarse por obtener una eficiencia del horno de al menos el 70%

La resistencia específica, por unidad de sección transversal, de los ladrillos y la cerámica en general disminuye fuertemente con la disminución del espesor de la pieza, mientras que para el metal, por el contrario, aumenta. Como resultado, indicadores de hornos tan importantes como el peso y el costo por unidad de calor generado son 10-20 veces o más bajos para los hornos de metal que para los de ladrillo. Un buen horno de metal nuevo para calentar 100 pies cuadrados. Se pueden comprar m de espacio habitable por $ 250-300 y usarse por $ 50.

Además, el horno de metal es una construcción de una sola pieza, puede transportarse listo para usar, inclinarse, empujarse, golpearse, incluso caerse sin dañarse. Es decir, el horno de metal es móvil. En el lugar de operación, no requiere cimentación, y su instalación se reduce al retiro de la chimenea en el canal de humos del edificio. Después de que haya pasado la necesidad, la estufa puede retirarse y almacenarse hasta la próxima ocasión.

La conductividad térmica del metal es alta y la capacidad calorífica total del horno es pequeña debido a su pequeña masa. Por lo tanto, la estufa de metal se calienta rápidamente y calienta la habitación con la misma rapidez. El mismo factor da alta eficiencia: en un horno de ladrillos, hasta el 20% de la energía del combustible vuela hacia la tubería durante el calentamiento, hasta que se establece la transferencia interna de calor en el cuerpo macizo del horno y comienza a acumular calor.

Además, el producto metálico es físicamente más uniforme que la mampostería y no es poroso. El horno de metal no se humedece, no teme las largas pausas en el horno, no requiere acelerar los incendios después del tiempo de inactividad. La ausencia real, debido a la alta conductividad térmica del metal, de flujos de calor internos en el cuerpo del horno, provoca la rápida combustión de los humos en el mismo en un pequeño volumen de espacio, lo que facilita la integración de una placa de cocción y agua. calentadores en el horno.

Finalmente, lo que es importante para los propietarios privados, un horno de fábrica de metal puede certificarse por adelantado para la seguridad contra incendios como producto terminado. En este caso, es inmensamente más fácil obtener el permiso de los bomberos para usarlo, tanto en términos de nervios como de dinero. Hay modelos de hornos metálicos de producción industrial que no requieren registro en el Ministerio de Emergencias en absoluto, si solo el edificio tuviera un conducto de gas separado de la ventilación.

Defectos

La principal desventaja de los hornos de metal es la falta de "respiración". El horno de ladrillos, a medida que se enfría, absorbe vapor de humedad y, cuando se calienta, los libera al aire. Por lo tanto, en una casa con calefacción de estufa de ladrillo, la humedad relativa del propio aire se mantiene dentro de los límites óptimos de salud. Se puede hacer que una estufa de metal "respire" un poco recubriéndola con ladrillo, esteatita ("piedra de jabón", esteatita), basalto o paneles de yeso, pero el efecto será más débil, la fuerza de la estufa disminuirá y su movilidad se reducirá por completo. desaparecer.

Debido a la baja capacidad calorífica total, la transferencia de calor del horno después del calentamiento no supera las 2-3 horas. Un horno de metal debe calentarse todo el tiempo o realizarse en la forma. Ambos son una fuente constante de fuego. Al instalar la estufa en una zona residencial, existe el peligro de que se desperdicien las 24 horas del día. Además, un horno de metal puede calentarse al rojo vivo durante el funcionamiento, y esto crea un peligro de incendio y lesiones. Por lo tanto, el Ministerio de Situaciones de Emergencia certifica hornos de metal hechos en casa con gran dificultad, y luego solo están destinados a la instalación en locales no residenciales aislados.

El tercer inconveniente importante de los hornos de metal es una vida útil corta en comparación con los de ladrillo. Químicamente, el metal es mucho menos resistente que la cerámica, y a altas temperaturas reacciona aún más activamente con sustancias que pueden dañarlo. La vida útil de un horno de metal con encendido regular rara vez supera los 20 años; sin embargo, esto vale la pena en costos de combustible reducidos y la capacidad de reemplazar la estufa sin reparar el edificio.

Sobre metal de horno

Como puede ver, son las propiedades físicas y químicas del metal para el horno las que determinan en gran medida su calidad. Ya sea que la estufa se compre lista para usar o se haga de forma independiente, se le debe prestar la primera atención.

sustitutos

En fuentes populares, puede encontrar descripciones de estufas de ... latas de leche de aluminio. Pero para una eficiencia más o menos aceptable del horno, es necesario quemar los gases de combustión. Al mismo tiempo, se desarrolla una temperatura de al menos 400 grados centígrados, y en hornos que cumplen con los requisitos ambientales, al menos 600. El punto de fusión del aluminio es de 660 grados centígrados; Resistencia a la tracción por temperatura: 140 para aluminio estructural y 160-210 para aleaciones de aluminio. En este la cuestión de los hornos de aluminio puede considerarse cerrada.

acero liso

El límite de temperatura de fuerza y ​​resistencia de los aceros estructurales convencionales es de unos 400 grados durante una exposición prolongada; a las 2 horas 600. El acero en el horno viene con un espesor de 4 mm. Pero incluso en este caso, es imposible hablar sobre el uso regular: en regiones heladas donde se necesita una cámara de combustión intensiva, la estufa puede quemarse antes del final del invierno. Algunas excepciones son los hornos de combustión prolongada, algunos de sus diseños permiten evitar el calentamiento prolongado del cuerpo del horno por encima de los grados 600, y las partes muy calientes en ellos son masivas y reemplazables. Dichos hornos se fabrican con mayor frecuencia a mano; algunos diseños populares se describirán a continuación.

Aceros resistentes al calor

Los hornos de metal de producción industrial están hechos de acero resistente al calor y resistente al calor. Los aceros especiales modernos con un espesor de 1,5-3 mm permiten obtener una vida útil del horno de hasta 20 años o más, su bajo peso y la combinación de la capacidad calorífica con la conductividad térmica de los aceros para hornos, con el diseño correcto, garantiza una alta eficiencia, hasta un 80%. Los hornos de acero de marca para la venta están certificados de acuerdo con los requisitos del Ministerio de Emergencias, para la seguridad contra incendios y lesiones, son muy adecuados para el hogar. La mayoría de las veces, su instalación es posible simplemente en el piso y solo requiere una conexión a la chimenea. En la mayoría de los casos, están equipados con una vitrocerámica y un registro de agua caliente sanitaria de bajo consumo.

El diseño de tales hornos a primera vista está disponible para repetir. Pero para hacer algo como esto usted mismo, incluso si tiene el material, debe dominar al menos una tecnología de soldadura TIG / MIG bastante compleja y un equipo costoso para ello. Los intentos de cocinar acero inoxidable resistente al calor de manera artesanal no tienen sentido: después de volver a fundirse bajo un arco, el acero pierde sus cualidades y la estufa se agrieta en las costuras más rápido de lo que se quema la estufa de hojalata.

Sin embargo, es muy posible hacer un horno usted mismo con aceros resistentes al calor, y esto aumentará en gran medida su fiabilidad y durabilidad. Estamos hablando de dispositivos de distribución de aire para estufas de larga duración del tipo Slobozhanka, vea más detalles a continuación. El material costoso tomará un poco, puede recogerlo y recortarlo. Y las conexiones en este caso se pueden hacer en un bigote, remaches o en un pliegue.

Hierro fundido

El hierro fundido en un horno es tanto metal como no metal al mismo tiempo. Del metal en él sigue siendo un bajo costo y la capacidad de mover la estufa con cuidado, sin dejar caer ni golpear. El hierro fundido tiene en común con el ladrillo no solo la fragilidad, sino también la baja conductividad térmica del metal, combinada con una buena capacidad calorífica. Se trata de estufas de hierro fundido que pueden calentar hasta 3 horas después de calentar, pero también se calientan durante al menos 40 minutos.

El hierro fundido en el horno tiene un espesor de 6-25 mm. Es imposible diluir, la estufa será demasiado frágil. Pero también es imposible volverse más grueso, el coeficiente de expansión de temperatura (TC) del hierro fundido es bastante metálico y con un grosor de pared de "ladrillo", el horno se agrietará durante el calentamiento. Por lo tanto, las estufas de hierro fundido son pesadas, no puede colocarlas directamente sobre el piso, debe desmontar su piso hasta la solera y construirlo hasta el nivel del piso. Y las cualidades de "ladrillo" de una estufa de hierro fundido aparecen solo cuando se calientan pequeños, hasta 60 metros cúbicos. m, local. En los grandes, debido a la baja conductividad térmica de las paredes, la eficiencia del horno será despreciable.

El hierro fundido no respira como el ladrillo, pero su resistencia química se acerca a la de la cerámica. El hierro fundido, como el metal, no teme las interrupciones en el horno ni la humedad del aire. Por lo tanto, es recomendable utilizar estufas de hierro fundido para calentar cuartos de servicio con animales pequeños delicados: gallineros, conejos, pequeños invernaderos.

El hierro fundido, como saben, después de la fundición en fábrica, no está sujeto a mecanizado artesanal. Todo lo que puede hacer un hágalo usted mismo con una estufa de hierro fundido es pintar el. Pintar estufas, por cierto, tampoco es un trabajo fácil, ver más abajo.

Selección de esquema y tipo

¿Qué es un horno?

Ya que estamos hablando de hornos como tales, decidamos con qué estamos tratando; en la clasificación de los hornos hay más confusión que claridad. Por ejemplo, un horno de canal de fuego se considera un horno con circulación forzada de gases de combustión, y un horno tipo campana se considera un horno con circulación libre. Pero ¿qué libertad tiene para los humos, si la bóveda del casquete les impide subir, y el mismo casquete, absorbiendo su calor, los hace descender a la chimenea situada debajo de la manera más antinatural? El único dispositivo de calefacción y cocción con circulación completamente libre es un fuego en el suelo.

Por otro lado, la definición de "forzado" implica la presencia de un presurizador o un extractor de humos, o ambos. Finalmente, el uso de calor de la misma fuente en el mismo dispositivo en diferentes momentos es posible para diferentes propósitos. Y la fuente de calor y su transmisor donde debe estar no tiene por qué ser combustible y gases de combustión.

Por lo tanto, definiremos un horno como un dispositivo en el que el flujo de calor desde su fuente compacta se dirige al receptor de energía térmica por medios técnicos dentro de un dispositivo integral sin el uso de líneas de transferencia de calor separadas. Bajo esta definición, son adecuados una estufa de leña de cocina, un horno de fusión de arco eléctrico, una mufla de laboratorio y una estufa solar de camping.

hornos domesticos

Estamos interesados ​​en estufas de calefacción y cocina para el hogar. Mirémoslos primero en general y luego tengamos en cuenta las características de nuestro material: el metal. Los principales esquemas para la construcción de estufas domésticas se muestran en la fig.

cámara

A la izquierda pos. esquema del horno más antiguo como tal - cámara. En él, los gases de combustión del horno se transfieren a la cámara de gas, donde se queman, debido a la circulación natural. Además, de forma natural, el aire exterior se filtra hacia el combustible que se quema. En esencia, esto es un incendio en una cueva.

En los hornos de cámara industriales modernos, incluso para un especialista es difícil reconocer a su antepasado primitivo, pero con los domésticos es más fácil, aquí el horno con el postcombustión se combina en un solo módulo: el crisol. Para una poscombustión efectiva, la cámara debe estar abovedada. Los hornos de cámara "primitivos", con algunas mejoras, pueden ser muy efectivos. Un ejemplo está sobreviviendo hasta el día de hoy.

Secadora

En la pose del medio. - horno de canal. Los gases de combustión, primero quemándose y luego enfriándose gradualmente, pasan a través de los canales entre las particiones, emitiendo calor al cuerpo del horno. Quizás es por eso que el horno de canal se considera "forzado", la ruta de los gases en él está organizada físicamente. Hasta que dicho horno en el interior se caliente al menos a 400 grados, no hay postcombustión en absoluto, y luego se extiende desde el horno hasta la chimenea, y es muy difícil lograr una eficiencia de más del 60% aquí.

Kolpakovaya

A la derecha hay un horno tipo campana. Los gases de combustión que contiene permanecen debajo de la cúpula de la campana hasta que se queman y luego caen a lo largo de sus paredes, emitiendo el calor restante. Al encender, es necesario calentar solo una pequeña sección del techo de la campana para comenzar la postcombustión, por lo que un horno tipo campana puede proporcionar una eficiencia de más del 70 %.

Aplicado al metal

La relación entre la conductividad térmica de un metal y su capacidad calorífica es diez veces mayor que la de un ladrillo. Por lo tanto, el metal es un pésimo acumulador de calor. Al absorberlo, se calienta rápidamente a una temperatura alta y luego se enfría con la misma rapidez.

Pero si tenemos en cuenta con precisión las propiedades del material, los hornos de calentamiento de metales también se pueden fabricar de acuerdo con los esquemas clásicos, y se pueden lograr parámetros más altos a partir de ellos, porque. las pérdidas de calor para calentar el horno durante el calentamiento son mínimas. Y la alta conectividad de la estructura metálica hace posible aplicar los principios de la combustión de combustibles, para hornos de ladrillos, ya sea completamente inviable, o factible con gran dificultad. Los esquemas básicos de los hornos domésticos de metal se muestran en la fig.

cámara

Horno de cámara metálica - en la posición A. ¿Lo reconoce? . Sus antepasados, las estufas de interior, aparecieron a principios del siglo XIX, pero se distinguían por su rara voracidad; Sin embargo, el combustible costaba centavos. La devastación después de la revolución en Rusia obligó a los "antiguos especialistas" a mejorar la estufa de barriga, al mismo tiempo que obtuvo su nombre. Se ha mejorado lo siguiente:

• Para ajustar la potencia según el clima, se incorporó al crisol una rejilla con un soplador y su puerta.
• La chimenea se hizo baja, hasta 2,5-3 m desde el nivel de la rejilla.
• El diámetro de la chimenea se tomó aproximadamente 7-9 mm por 1 kW de potencia térmica, en términos de unidades de medida modernas.
• El tramo inicial de la chimenea, de unos 1-1,5 m, se hizo vertical y se envolvió con aislamiento térmico.
• Esto fue seguido por una pieza horizontal de la chimenea - cerdos - de al menos 2,5 m de largo, se sacó a la ventana y se incrementó con una sección vertical que también proporcionó tracción, también 1-1,5 m.

El papel del arco del crisol en la cámara de combustión mínima lo desempeñó la primera sección vertical aislada de la chimenea: un economizador de gas, en el que se quemaron los gases de combustión. Como máximo, el rendimiento de la chimenea resultó ser menor que el volumen de gases generados en el horno. Al mismo tiempo, apareció un vórtice en el crisol, proporcionando la poscombustión principal, y la estufa se autorregulaba: los gases entraban en la tubería solo después de que se habían quemado por completo. La transferencia de calor a la habitación es proporcionada aproximadamente en un 25 % por el cuerpo calentado del horno y en un 75 % por convección de un cerdo al rojo vivo. A la salida de la chimenea, la temperatura de los gases es superior a 100 grados, por lo que se excluye la condensación (ver más abajo). No se requiere limpiar la chimenea del hollín más de 1 vez al año y no es difícil, ya que la chimenea es plegable. Eficiencia del horno: hasta un 60% en madera seca o carbón.

Secadora

Es fácil adaptar una estufa de barriga a un esquema de canal, pero el parecido con una estufa de canal de ladrillo sigue siendo solo externo. En primer lugar, debido a la alta conductividad térmica del metal, el laberinto desarrollado de conductos de gas no tendrá sentido, por lo que solo queda un codo horizontal. Y su función es completamente diferente: la partición separa la cámara de postcombustión del horno. El aire secundario necesario para ello entra o bien a través de las ranuras del quemador de la encimera, o bien a través de un regulador de estrangulación de aire independiente. La salida a la chimenea es horizontal. Estas mejoras dieron lo siguiente:

1. La eficiencia debido a la postcombustión concentrada en un solo lugar ha aumentado al 70-80%
2. La potencia térmica específica del volumen del horno aumentó de 2 a 3 veces.
3. La estufa no es crítica para la cantidad de tiro y, en general, para los parámetros de la chimenea, como una estufa de barriga ordinaria: ha aumentado el tiro, aumentará la combustión en el horno, pero también la rarefacción en el postquemador. Pasará más aire secundario y los gases aún se quemarán por completo.
4. Dado que el calor principal se genera en el poscombustión, el horno puede funcionar tanto en modo de llama como de combustión prolongada.
5. La transferencia de calor a través de una delgada partición de metal desde el horno hasta el dispositivo de poscombustión asegura inmediatamente el punto de inflamación de los gases no quemados en él, por lo que el horno entra en modo casi instantáneamente, lo que aumenta aún más su eficiencia.
6. El ajuste separado del suministro de aire al calefactor y al postquemador le permite ajustar el calefactor para casi cualquier tipo de combustible sólido.
7. La potencia del horno se puede ajustar no por la cantidad de carga de combustible, sino por el suministro de aire. En una estufa de barriga, la capacidad de ajustar la potencia con aire es muy limitada, no más de 2 a 2,5 veces.
8. La temperatura de la placa, debido a la uniformidad de los procesos termoquímicos en el poscombustión, se mantiene entre 250 y 300 grados, lo que es bastante adecuado para cocinar.
9. La alta intensidad de liberación de calor en el horno le permite organizar un calentamiento rápido y uniforme de la habitación por convección.
10. En la salida de la chimenea, puede colocar un intercambiador de calor de ACS sin temor al deterioro de los parámetros del horno y al aumento de la deposición de hollín.
11. En buen combustible de madera o carbón, se requiere limpiar la chimenea solo una vez cada 4-5 años.

Casi todas las estufas domésticas modernas de calefacción y cocina de pequeña potencia (hasta 12-15 kW) se construyen exactamente de acuerdo con este esquema. Cuando se fabrique usted mismo con acero resistente al calor, debe hacer un poscombustión, en forma de un canal abierto en la parte superior (tabique + paredes laterales). Al mismo tiempo, el acero ordinario de 4 mm irá al cuerpo del horno, y el hierro fundido o el acero de 8 mm irá a la encimera. La placa debe ser desmontable, especialmente de acero, porque. del calor y la termoquímica en el dispositivo de poscombustión, durará uno o dos años.

larga quema

El uso de un esquema de campana efectivo en relación con el metal hizo necesario abandonar la llama: ninguna campana de metal puede absorber, sin sobrecalentarse, tanto calor como el que emite. Tuve que poner las estufas en modo de combustión lenta, lo que al mismo tiempo hizo posible llevar el tiempo de transferencia de calor hasta 60-72 horas con una carga de leña o hasta 20-30 días (!) con carbón. Más adelante, nos detendremos en los hornos de combustión prolongada con más detalle, y se muestra uno simplificado, sin un sistema de suministro de aire y escotillas tecnológicas:

• La masa de combustible 1 arde sin llama en una fina capa superficial 2, y aquí se suministra aire de una forma u otra.
• La pirólisis, la descomposición térmica del combustible sólido en componentes volátiles combustibles, juega un papel importante en el proceso de combustión lenta.
• La combustión de volátiles ocurre en el espacio debajo de la tapa del horno ("campana") 3, aquí se libera hasta el 60% del calor.
• Si es necesario obtener una eficiencia del horno de más del 70%, está equipado con una camisa de gas 4, aquí los gases de combustión se queman de la manera habitual. El aire necesario para ello se aspira en el paso de la cámara de combustible a la camisa de gas.

Los hornos de combustión prolongada con un diseño simple pueden proporcionar una eficiencia de hasta el 80% o más, y la temperatura en cualquiera de sus lugares rara vez supera los 600 grados. Por lo tanto, los hornos de metal hechos en casa, a excepción de, se realizan principalmente de acuerdo con este esquema. Teniendo en cuenta dicho diseño, debe considerar lo siguiente:

1. Aunque las estufas de combustión prolongada funcionan con cualquier combustible sólido, desde aserrín hasta carbón, mostrarán los parámetros calculados (o verificados en un diseño experimental) solo en el combustible para el que fueron diseñadas. Por ejemplo, KV en carbón se calienta como en madera, hasta 3 días. Una caldera especial de carbón, también de combustión lenta, con la misma cantidad de carbón, hasta 20. Y no es capaz de trabajar con madera en absoluto.
2. Los productos de la combustión completa de los combustibles fósiles son dióxido de carbono y agua, independientemente del grado de riego; este proceso es similar a la formación de agua metabólica en los organismos vivos. Los gases en la chimenea de los hornos de combustión prolongada se enfrían mucho porque. La eficiencia del horno es alta y la temperatura en el horno es baja. Por tanto, en la chimenea se forma abundante condensado, que es muy tóxico, y el diseño de la chimenea debe contener su colector con posibilidad de vaciado.
3. Las estufas de larga duración no toleran el combustible húmedo; como saben, la humedad no arde sin llama, no importa cuánto aire se le suministre.
4. Es imposible agregar combustible al horno hasta que la carga anterior se haya quemado por completo, con una excepción, ver a continuación. Abrir la tapa o la trampilla de carga de un horno sin quemar es mortal: ¡los gases de pirólisis son químicamente agresivos y venenosos!

Nota: directamente sobre la zona de combustión lenta, el cuerpo del horno está al rojo vivo, pero esto no impide que se fabrique con acero ordinario. A medida que se quema, el cinturón al rojo vivo se mueve hacia abajo y la duración de la exposición al metal de la temperatura límite no excede las 3 horas permitidas.

El cuerpo del horno se puede fabricar con cualquier recipiente de acero redondo adecuado, p. de un barril. Pero ya es más difícil rodearlo con una camisa de gas hermética. En cualquier caso, una estufa de este tipo calienta principalmente por radiación, lo que no es muy bueno. La salida es rodear el cuerpo del horno, a una distancia de 70-80 mm de él, con un registro de agua caliente de agua caliente en forma de serpentín o tanque anular. Aumentará la convección y habrá agua caliente en la ducha y en la cocina. Solo es necesario prever un depósito de almacenamiento con una capacidad aproximada de 10 l/kW, de lo contrario el sistema hervirá.

pirólisis de aceite

Un proceso termoquímico tan efectivo como la pirólisis no pudo evitar recibir un desarrollo independiente entre los aficionados al bricolaje que estaban muy dispuestos a experimentar. Forman, como regla, algunas reservas de los líquidos combustibles pesados ​​desechados, por ejemplo. trabajar fuera. Así nació la pirólisis de metales.

El aceite se quema en el tanque, donde se suministra aire primario a través del acelerador, el regulador de potencia (también es el orificio de llenado). La combustión es débil, solo se necesita para evaporar el combustible. Sus vapores suben a la columna de pirólisis, una tubería con paredes perforadas; el aire secundario pasa a través de las perforaciones. Entra en exceso en la zona de mezcla.

En la zona de pirólisis, las columnas de vapor de combustible se queman, pero el calor de esto se gasta principalmente en la descomposición del combustible en componentes volátiles livianos que se queman en la zona de combustión; Aquí se libera aproximadamente el 35% del calor útil. El 35% restante, procedente de los residuos pesados ​​que escapan de la pirólisis, se libera en el postcombustión.

En el postcombustión, hay una partición incompleta, horizontal o vertical, en el interior. ¿Por qué esta ella? En la zona de combustión de la columna, debido a un exceso de oxígeno, se desarrolla una alta temperatura, de hasta 1000 grados. En este caso, se forman óxidos de nitrógeno endotérmicos. Son tóxicos y requieren mucha energía combustible para formarlos.

A temperaturas superiores a 700 grados, los óxidos de nitrógeno son estables y en la zona de postcombustión de oxígeno de radicales pesados ​​permanecerán como estaban. Si se permite que se enfríen rápidamente, saltarán el pico de la inestabilidad de su diagrama de fase y volarán hacia la chimenea, eliminando la eficiencia del horno. Para que los óxidos de nitrógeno se descompongan, liberando la energía gastada en ellos, deben mantenerse en una zona con una temperatura de 450-600 grados. Es ella quien se forma detrás del tabique antes de salir por la chimenea. ¿Por qué? Hay un torbellino.

Nota: Nadie midió realmente la eficiencia de los hornos durante la minería. Solo se conoce el consumo de combustible para calentar un garaje estándar de 4x7x2,2 m, que es de 1,5-2,5 l/h.

A veces, una estufa de barriga de garaje se fabrica con un soplador redondo con un diámetro a lo largo del diámetro exterior de la columna de la estufa de aceite y se coloca sobre patas altas. Se deja un tanque con una columna del horno de pirólisis de aceite, y la columna en sí está hecha en forma de arco con una salida horizontal. Luego, a medida que se acumula la minería, la estufa de barriga se usa como poscombustión en un horno de pirólisis. Se inserta la salida de la columna en el soplador, quedando lista la estufa barriga de aceite. Se acabó la minería - volvemos a calentar con leña/carbón.

Nota: en principio, es posible repostar el horno durante la extracción, pero es peligroso. En general, estos hornos son una bomba de relojería incendiaria con un fusible configurado para un período desconocido. Las normas contra incendios prohíben su uso en la vida cotidiana y no se venden mucho.

Acerca de los hornos de blindaje

Un horno de acero en funcionamiento se calienta mucho y se calienta en gran medida con la radiación térmica (infrarroja, IR). Para locales residenciales, esto no es deseable: se hincha en la cara y la parte posterior se congela. Se calientan preferentemente por convección. Además, una estufa caliente puede causar quemaduras graves.

¿Cómo convertir IR en una corriente de aire caliente? Muy sencillo: rodear el horno por los lados con una mampara de chapa metálica a una distancia de 70-100 mm del horno y con la misma distancia al suelo.

Puede cumplir declaraciones: dicen, una pantalla de hierro es inútil, el metal para IR es lo mismo que el vidrio. Primero, el metal comienza a transmitir radiación electromagnética de rayos X y de frecuencia más alta. En segundo lugar, no como el vidrio de una ventana, sino como un vidrio lechoso, parcial y difusamente. Y para IR, cualquier metal es opaco, pero refleja de forma difusa alrededor de la mitad de ellos. En la foto IR, la hoja de metal se ve de color gris claro.

Suponga que un flujo IR de potencia unitaria cae del horno a la pantalla. 0,5 de él se reflejará hacia atrás, y el 0,5 restante será irradiado por la pantalla en ambas direcciones, hacia atrás y hacia afuera. En total, solo saldrá una cuarta parte. Este es un esquema aproximado, si la pantalla se calienta mucho y su temperatura se acerca a la temperatura del horno, la proporción de radiación externa aumenta; hasta 1 a la misma temperatura.

Al calcular la pantalla, se debe coordinar con la capacidad calorífica y la viscosidad del aire para que el calor entre la pantalla y el horno dé lugar a una convección intensa, que enfría la pantalla. Con las dimensiones indicadas anteriormente, la temperatura exterior de la pantalla no superará los 70 grados y la transferencia de calor por convección será como mínimo el 85% de la potencia calorífica del horno.

Nota: es mejor hacer que la pantalla se deslice a lo ancho, en forma de 2 mitades en forma de L y en patas separadas. Luego, empujando/moviendo las paredes laterales, puede ajustar el espacio entre ellas y el horno de acuerdo con el modo del horno.

Será malo proteger la partición interna en el horno, porque. las temperaturas en el horno y postcombustión están cerca. Pero la radiación hacia arriba desde la encimera no es peligrosa y no suprime la convección. Es simplemente imposible protegerse desde el frente: hay puertas y un acceso al horno. Queda por decidir qué hacer con la radiación que baja del fondo del horno, no hay nada para que él caliente el piso inflamable en vano.

Este problema también se resuelve sin mucha dificultad: profundizamos el cenicero desde la puerta del ventilador y lo colocamos sobre un ladrillo seco, sin mortero. Puede llenarlo con batalla de ladrillos o arena, pero luego, cuando excave la ceniza, tendrá que rastrillar y tirar el relleno. Si reunimos todos estos métodos en uno, obtenemos el esquema de blindaje que se muestra en la Fig. arriba.

Blindaje para un baño

Específicamente, por unidad de volumen de la habitación, la potencia de las estufas de baño es de 3 a 5 veces mayor que la de las estufas de habitación, y las paredes de un baño normal son de madera, que conducen mal el calor. Por lo tanto, un calentamiento rápido del baño solo puede proporcionarse por convección, por un lado. Por otro lado, una estufa de sauna de metal da un calor demasiado fuerte por la misma razón que no respira. En base a esto, hacemos una pantalla de ladrillos para el baño; suficiente tendido en medio ladrillo para. Solo es necesario colocar la primera fila a intervalos para garantizar la convección, como se muestra en la fig. a la derecha.

Blindaje para dar

La masía también es pequeña, está vacía en invierno y no es necesario calentarla a temperatura de baño. Por lo tanto, una estufa de campo puede, en principio, protegerse como una casa de baños. Pero es mejor no ser demasiado perezoso, instale un tanque de almacenamiento de agua caliente en el ático y rodee la estufa para dar, como una pantalla, con su calentador de agua, vea la fig. izquierda. El agua absorbe los rayos infrarrojos por completo, y mientras la gente estira sus manos congeladas en el jardín hacia la estufa y luego engulle sándwiches, una tetera hervirá en la placa y se acumulará suficiente agua para una ducha en el tanque.

Nota: Proteger la solera del horno desde el interior con un material intensivo en calor brinda una ventaja adicional aquí: puede poner los zapatos debajo del horno para que se sequen sin temor a que se sequen y agrieten.

El desarrollo de la idea de una pantalla-convector fue la aparición de estufas-calentadores. Inicialmente están diseñados para que la mayor cantidad posible de calor se convierta en la energía del movimiento del flujo de aire calentado. Para hacer esto, el convector se integra en el horno o se hace una pantalla calculada con precisión junto con el cuerpo del horno.

El modelo más famoso de este tipo, o simplemente un toro (posición izquierda y media en la figura).En la Federación Rusa, los toros se producen bajo licencia bajo la marca Breneran. Las características de Buller son las siguientes:

• Buleryan: combustión excepcionalmente prolongada. El modo llama es una emergencia para ella, y hasta ahora todos los intentos de adaptar los bullers a cualquier otro tipo de combustible han resultado infructuosos.
• La fastidiosidad del modo de combustible permitió que se suministrara aire al horno a través de un acelerador. El aire entra en el posquemador mezclado en parte con los gases de combustión, en parte a través de una partición perforada entre el horno y el posquemador.
• Un diseño bien pensado y una configuración óptima de todo el horno permiten un ajuste de potencia en un amplio rango, de 10 a 12 veces.
• La cámara de combustión, de sección redondeada, y el convector incorporado a 2/3 de profundidad de las baterías tubulares proporcionan una potente convección (6 metros cúbicos / min por 1 kW de potencia de la cámara de combustión) sin un deterioro significativo en la eficiencia del horno.
• La temperatura del aire que sale de las baterías y la superficie exterior del horno no supera los 70 grados.
• Cuando el acelerador reduce la potencia, la temperatura del aire saliente cae más rápido que su flujo, es decir, a menor potencia, el buller se calienta igual de rápido, pero más débil.

La duración de la transferencia de calor de buleryan con una carga completa de combustible es de 8 a 12 horas. Los bullers en serie se producen para una potencia de 10-200 kW. La eficiencia del buller es de alrededor del 60%. Al rodear la estufa con una pantalla, se puede aumentar a un 66-67%, mientras que la temperatura de la superficie exterior de la pantalla será de unos 55 grados. La temperatura dentro del buller nunca supera los 600 grados, por lo que es muy posible hacerlo usted mismo con acero común, pero no puede hacerlo desde la punta.

El secreto de Buller está en el equilibrio interno exacto de calor y aire. Para quitar muy poco calor por convección, la estufa dará poco aire caliente y demasiado seco. Quite mucho: el combustible no se quemará correctamente, se formará mucha ceniza, hollín, la eficiencia del horno disminuirá. Lo mismo ocurre con el aire: la configuración y la relación de tamaño de todas las partes del horno proporcionan una redistribución automática de los flujos de aire en el interior según el modo de combustión. Pero un paso a la derecha, un paso a la izquierda: nuevamente ceniza, hollín, glotonería y poco calor.

Por lo tanto, es mejor no intentar calcular el buller usted mismo, guiado por la información inicial sobre ingeniería térmica. Es posible replicar un diseño probado, pero con dimensiones, instrucciones y especificaciones precisas. La longitud y configuración de la chimenea no es crítica, pero en ella es necesario un colector de condensados, porque. la temperatura de los gases de combustión es baja.

Los bullers se utilizan generalmente para calentar instalaciones industriales que requieren un calentamiento uniforme a una temperatura cómoda o de proceso: invernaderos, invernaderos, guarderías de animales amantes del calor. Sin embargo, al instalar un buller de potencia adecuada en el sótano, es posible proporcionar calefacción de aire para una casa privada de casi cualquier área: una gran cantidad de boquillas de convección (de 7 a 23-25) le permite organizar una distribución uniforme de calor en todas las habitaciones. Las boquillas de las baterías del horno simplemente se acoplan con conductos de aire hechos de corrugado barato de paredes delgadas, y es más fácil y económico disponer un sistema de conductos de aire en la casa que montar tuberías y registros de calentamiento de agua. Además, no hay necesidad de tuberías de calderas de agua complejas, caras, que consumen mucha energía y requieren mucho mantenimiento.

En Rusia, muchos diseños similares brotaron del buller; una de las más famosas es la línea de estufas del profesor Butakov, pos. derecha. en la Fig. Los Butakov son multicombustible, su eficiencia es superior a la de un buller, tienen placa de cocción, pero aquí, en un artículo para gente casera, vale mencionarlos solo de pasada: la construcción de acero especial está diseñada exclusivamente para la producción industrial. Además, los Butakov pueden calentar bien solo 1 habitación: es muy difícil conectar conductos de aire a la salida de sus baterías.

Sobre el calentamiento de aire

La calefacción por aire es óptima para casas individuales con 1-2 pisos. El número de pisos de la casa está devorando rápidamente su eficiencia, por lo que quedó fuera de uso incluso en las ciudades medievales abarrotadas, aunque las ricas propiedades en la antigüedad se calentaban con aire.

De hecho, su amplia introducción en el sector privado solo se ve obstaculizada por la falta de normas legales, reglas, recomendaciones y métodos de cálculo de ingeniería. Sin embargo, para los aficionados al bricolaje con vena de experimentador, esto es una ventaja: como no está prohibido, entonces es posible, siempre que el propio buller esté certificado. Haz lo que quieras y sepas hacer, sin miedo a las sanciones: ¿para qué castigar si no está en la ley en absoluto?

lento casero

Si no hay partes en la estufa de barriga y sus parientes, cuya fabricación tosca o descuidada arruinaría por completo la estufa, Buller ya da un ejemplo de que debe tener más cuidado con las estufas de larga duración. Tienen nodos, un pequeño error en su ejecución hará que el horno no solo sea malo, sino también peligroso. Por lo tanto, nos detendremos en las estufas de combustión lenta con más detalle; 2 diseños populares y 1 prometedor se muestran en la fig.

pos. A - la famosa bubafonya, hecho en casa a base de la caldera de pizarra letona Stropuva. Pertenece a los hornos con zona de combustión cerrada, por lo que su rendimiento es inferior al 70%, y con camisa de gas superior al 75%. El aire a través de la opresión-"panqueque" se suministra al centro de la zona de combustión. La mayor eficiencia se debe al hecho de que los gases de pirólisis se queman incluso bajo presión, por lo que debe ser de acero especial o de un espesor de 8-12 mm. La segunda característica, como resultado de la combustión cerrada, es que la bubafonya, en casos extremos, se puede recargar sobre la marcha. El hedor shibanet, pero no serás envenenado.

La potencia específica de bubafoni es de aproximadamente 0,3 kW por 1 metro cúbico. dm de combustible, que no está nada mal. Pero el combustible en sí es aserrín, virutas, pequeños desechos combustibles y seco. En madera y carbón, la eficiencia cae bruscamente: la duración de la transferencia de calor sigue siendo la misma, 6-8, hasta 12 horas. Puede "alimentar" bubafonya con combustible de alta calidad y alta energía si no es demasiado perezoso y hacer un "panqueque" con cuchillas de perfil curvo. Esto también aumentará la posibilidad de recargar: girar la opresión al subir/bajar no reducirá la combustión y no es necesario volver a encender el horno.

En pos. B1-B3 estufa de combustión abierta no menos popular "Slobozhanka". Su diseño es elemental, no es crítico el tamaño y las proporciones, desde la olla hasta la barrica. El horno puede funcionar con combustible residual, madera, carbón, briquetas de trofo. 3 circunstancias impiden que "Slobozhanka" compita en bubafonei:

1. La carga adicional sobre la marcha es imposible, quitar la tapa en un horno sin quemar es mortal.
2. Debido a la combustión abierta, la potencia térmica específica es 2-3 veces menor que en los hornos con zona de combustión cerrada.
3. Un eje de distribución de aire hecho de acero ordinario con un espesor de 6 mm con combustión intensiva regular se quema antes del final de la temporada de calefacción, y un cuerpo hecho de acero de 3 mm dura de 2 a 3 años debido a la corrosión química activa en el colchón de gas. .

Es posible aumentar la durabilidad y el poder específico del Slobozhanka haciendo el cuerpo de fuego de acero especial. Los distribuidores de aire se fabrican varios directamente en las paredes de la carcasa (su desarrollo se encuentra en la pos. B2). Pero luego debe rodear el horno con una camisa de aire con particiones, e incluso hacer un ventilador anular, pos. B3. Para un aficionado al bricolaje, dicho diseño es demasiado complicado y no rentable en la producción. Por lo tanto, "Slobozhanka" se produce solo en pequeños lotes por pequeñas empresas, y tienen cierta demanda solo en las regiones del sur como estufas para calentar ocasionalmente los cuartos de servicio.

Nota: para hornos con camisa de gas, el colector de condensado deberá enterrarse en el piso y bombear el acumulado, porque. en hornos con camisa de gas, la salida a la chimenea es más baja.

En pos. B - esquema del horno, una vez producido por la industria militar soviética para calentar los cuarteles de pequeñas guarniciones remotas. Poseía un alto poder específico; una estufa del tamaño de un barril calentaba una habitación de 150-160 metros cuadrados. m con un techo de 4 m Es omnívoro, todo se quema en él, desde la antracita de Suchansky hasta los desechos domésticos frescos. Recarga: sobre la marcha sin restricciones: un hongo en el conducto de aire / distribuidor de aire no permitió que una porción nueva de combustible enterrara la zona de combustión lenta, y los gases completamente quemados escaparon a través de la masa de combustible. Solo un cono perforado estaba hecho de acero resistente al calor, con una conexión de costura.

Ahora este horno parece estar olvidado. La razón probable es el volumen y la naturaleza antiestética de todo el sistema. Además del horno, su equipo estándar incluía 3 secciones de registros de intercambio de calor gas-aire de 2 m, cada uno en forma de haz con aletas de 5 tubos de paredes delgadas de dos pulgadas. Los intentos de reemplazarlos con una chimenea burguesa llevaron al hecho de que el cerdo se calentó a naranja y la estufa comenzó a "escupir" gas debajo de la tapa.

Instalación de un horno de metal.

Antes de asumir cualquier estufa, debe decidir el lugar de su instalación. La primera regla en este caso, si el horno es de convección, se puede colocar en cualquier lugar. Si la estufa calienta principalmente por radiación, debe colocarse lejos de las paredes exteriores, de lo contrario, el aumento del gradiente de temperatura entre la habitación y la calle provocará grandes pérdidas de calor y consumirá una buena parte de la eficiencia de la estufa.

A continuación, estimamos el peso del horno por unidad de área de su proyección en el piso. Si el peso de la carga no supera los 150 kg/m2. m, entonces todo está bien, la estufa se puede colocar directamente en el piso. Si la carga está dentro de 150-400 kg/sq. m, el piso deberá desmontarse y colocar la estufa en la regla. La instalación de hornos de metal, por regla general, no requiere analizar el piso y los cimientos. En los cuartos de servicio con piso de tierra o cualquier otro sin solera, se debe colocar debajo de la estufa una losa de hormigón armado con un espesor de al menos 7 cm. La remoción de la losa más allá del contorno de la proyección de la estufa es de al menos 0,6 m en todas las direcciones.

La estufa debe estar a una distancia mínima de 0,6 m de las paredes de hormigón o revestidas con yeso refractario sobre vermiculita Al menos de 0,8 m de las paredes ordinarias enlucidas sin empapelar Si alguna decoración decorativa de la pared es combustible o puede descomponerse al calentarla (pintura, plástico, empapelado) , la estufa no debe acercarse a menos de 1,2 m El uso de estufas de metal estacionarias para calentar edificios de madera está permitido por las normas de seguridad contra incendios en casos excepcionales con un permiso especial.

Ahora, si la estufa es de fábrica y en la casa hay una chimenea, queda por poner aislamiento térmico y contra incendios (ver más abajo), conectar la estufa a la chimenea y, sin hacer el menor fuego, llamar al inspector de incendios para examen. Como regla general, se limita a pequeños comentarios y, después del pago de las tarifas estatales, se emite el permiso para operar el horno. Todo el procedimiento costará alrededor de $ 150 y alrededor de un mes de tiempo.

Si no hay chimenea, debe ser hecha y legalizada por Bomberos y SES por separado, antes de instalar la estufa. En el caso de una estufa comprada de marca, esto es más fácil: las especificaciones de una buena estufa también deben ir acompañadas de las especificaciones de la chimenea. Habiéndolo cumplido de acuerdo con los requisitos, puede acudir con seguridad a los bomberos: después del examen y el pago de lo que sigue a la tesorería, se emitirán los documentos necesarios. Las cosas están peor con la chimenea “izquierda”, se necesita un proyecto aprobado para su construcción. Consultarán de forma gratuita dónde pedirlo y qué debe contener en la sucursal local del VNII PO (VNII Ministerio de Emergencias de Protección contra Incendios). Lo malo aquí es que hay sucursales o departamentos de VNII PO solo en ciudades bastante grandes (desde 150 mil aproximadamente), y no brindan consultas en línea.

Y sale muy mal si la estufa es completamente casera: para poder legalizarlo primero se tendrá que certificar en el mismo VNII PO. Además, con los hornos de combustión prolongada, cualquiera que sea con combustible líquido y gas, no puede ir allí: solo están certificados por los de fábrica. No hay una ley de castigo para las estufas caseras, por lo que no serán multados por la "izquierda". Pero, si la propiedad está asegurada, entonces la mera presencia de una estufa de este tipo, incluso si hace frío y está lejos en el armario, hace que el caso no esté asegurado. Y si algo "de repente" causó daños a los vecinos, es mejor pagar de inmediato de manera amistosa, no habrá nada que cubrir en los tribunales.

Por último, si se superan todas estas vicisitudes, ponemos aislamiento: al menos 4 mm de cartón de amianto o basalto, y sobre él una lámina de hierro de 1,5 mm de espesor. Eliminación del aislamiento del contorno del horno al menos 50 mm en los lados y en la parte trasera y al menos 300 mm en la parte delantera del horno. Si el horno está protegido, el desplazamiento se calcula a partir del contorno del escudo. Ahora a los bomberos, como ya se mencionó, y, después de la eliminación de las deficiencias indicadas por el inspector y la emisión de un permiso, puede ahogarse.

dibujos de muestra

En términos generales, es más fácil comprar una estufa de barriga y un buller. Por lo tanto, por ejemplo, damos dibujos de 2 diseños populares: una pequeña estufa de barriga de baño, 40-50 metros cúbicos. m de local, con calentador de agua y horno de garaje para pruebas. Para una estufa de barriga, se necesita un tanque de almacenamiento de agua de acero o aluminio de 100 litros sin aislamiento térmico, y para una estufa de aceite: una chimenea de 4,5 m de altura con un colector de condensación. El material tanto allí como allí es acero ordinario de 4 mm.

Video: un ejemplo de estufa de sauna de metal hecha a sí misma

Acerca de las estufas de chimenea

Para una estufa de chimenea, la estética es más importante que la ingeniería térmica. Con respecto al metal, es mejor comprar un inserto de chimenea listo para usar y aplicar la creatividad en términos de diseño. A la venta hay casetes de chimenea especiales, o casetes de chimenea, ver fig. a la derecha. Se diferencian de una caja de fuego convencional con una caja de humo incorporada y un postquemador. El casete de la chimenea es más caro que una caja de fuego simple, pero vale la pena con requisitos simplificados para la chimenea, y las aletas en el postquemador le permiten organizar el calentamiento del aire de la habitación. Puede incrustar un casete de chimenea en cualquier lugar, su superficie exterior se calienta a no más de 70 grados. No es necesario registrarse en el Ministerio de Situaciones de Emergencia.

¿Cómo pintar el horno?

El metal desnudo se ve mal incluso en un garaje o granero y es más propenso a la corrosión que el metal pintado. Pero la pintura ordinaria para el horno no funcionará, no tiene más de 140-160 grados. Entonces, ¿cómo pintar una estufa de metal?

Los esmaltes de silicona y organosilicatos son adecuados para pintar superficies calientes. Quien sabe que silicio en latín es silicium, que no se sorprenda. En los compuestos de organosilicio, los átomos de hidrógeno (y no los de carbono, como a menudo se piensa incorrectamente) se reemplazan parcial o completamente por silicio. Y en los organosilicatos, el relleno que contiene silicio se mezcla con un aglutinante orgánico, que se evapora al secarse.

Los esmaltes de organosilicio son resistentes al calor hasta 800 grados centígrados durante 5 a 12 horas, pero son más caros que los de organosilicato, alrededor de 180 rublos / kg frente a 150. La resistencia al calor de los organosilicatos es de 250 a 350 grados. Teniendo en cuenta el hecho de que el consumo por unidad de área de organosilicio es mayor y es más pesado, el costo del recubrimiento terminado es aproximadamente el doble. Según el dispositivo UP-1, los organosilicatos también son aproximadamente el doble de fuertes que los organosilicios para astillado.

En base a esto, en realidad es mejor pintar el horno con organosilicio, y su pantalla con organosilicatos. En términos de resistencia química, son equivalentes. La calidad y el precio de los fabricantes extranjeros y nacionales difieren poco. De los domésticos, Certa y KO-828 han demostrado su eficacia; de extranjeros - Jotun noruego.

Como pintar

Los esmaltes resistentes al calor para metal se aplican solo sobre una superficie limpia y sin grasa con una pistola rociadora en una habitación cálida y seca. No pintar con brocha o rodillo. Aplicar necesariamente en 2 capas; el segundo después del secado completo del anterior. De acuerdo con las especificaciones de los esmaltes, también se pueden aplicar en la niebla marina a temperaturas bajo cero, pero solo en un campo electrostático utilizando un equipo especial. Hasta el 3er grado (sin una pegajosidad perceptible), los esmaltes se secan en 20 minutos - 3 horas, pero para que esté completamente listo para mantener el calor, el producto debe conservarse durante al menos 7 días. Es inaceptable acelerar el secado con un secador de pelo o una estufa, el revestimiento se despegará.

¿Dónde empezar?

Entonces, ¿qué estufa es mejor hacer primero? Sin duda - a Estufa de barriga de habitación con poscombustión y vitrocerámica. Si la electricidad desaparece repentinamente, se acaba el gas o el carbón y no hay entrega, ella siempre ayudará. En casa no ocupa mucho espacio en la despensa, pero en el campo puede ser estacionario. Luego, según sea necesario, la misma estufa de barriga sin mucha dificultad adquirirá mejoras.

En cuanto a los hornos de combustión prolongada aparentemente simples, son altamente eficientes precisamente porque su ingeniería térmica y termoquímica son muy complejas. Debe tomarse como una estufa de calentamiento prolongado solo después de adquirir experiencia.

Conclusión: donde el metal es bueno

En la vida cotidiana, las estufas de metal se utilizan más como fuentes alternativas de calor de emergencia. La segunda área extensa de su aplicación es el calentamiento periódico de cuartos de servicio y de servicio, incl. casas de campo. Para el calentamiento continuo de locales industriales, los calentadores son óptimos.

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Para crear una unidad de calefacción en su casa, no es necesario construir estructuras de ladrillo voluminosas o comprar electrodomésticos costosos. Para hacer esto, puede usar materiales y contenedores improvisados. Al construir un horno de metal con sus propias manos, las habilidades para trabajar con una máquina de soldar y una amoladora angular serán útiles.

Pros y contras de los hornos de metal.

La estufa de metal es una unidad de calefacción compacta con un diseño de una sola pieza. Dicho horno se puede mover fácilmente, a diferencia de las opciones de ladrillo. Su forma puede ser diferente. Por lo general, estas estructuras se hacen en forma de cubo, paralelepípedo o cilindro.

La eficiencia de una estufa de metal es baja: solo puede calentar de manera efectiva habitaciones pequeñas de 10 a 30 m². En este sentido, tales fuentes de calor se han vuelto populares entre los residentes de verano y los dueños de mascotas. Estas estufas se utilizan para calentar casas de campo, cuartos de servicio, talleres, cobertizos, garajes, gallineros y otros locales con un área pequeña.

Cabe señalar que los hornos de metal son estructuras peligrosas para el fuego. Por lo tanto, no puede dejarlos desatendidos durante mucho tiempo.

A pesar de que las estufas de metal son una opción conveniente y una alternativa a las instalaciones de calefacción de capital, también tienen cualidades positivas y negativas.

Tabla: ventajas y desventajas de los hornos de metal.

Ventajas

Defectos

la construcción de metal tiene una gran resistencia; este material es fácil de dar cualquier forma; el costo de un horno de metal es mucho más bajo que las opciones de ladrillo; la eficiencia de una estructura de calefacción hecha de metal es entre un 15% y un 20% mayor que la de las estructuras de ladrillo; la unidad de metal tiene una estructura de una sola pieza que es fácil de mover, lo que no se puede decir de las estructuras de calefacción estacionarias; los hornos de metal no requieren instalación de cimientos; este diseño se calienta rápidamente y emite calor a la habitación después de 25 a 30 minutos; el metal tiene una estructura densa y no porosa, por lo que el horno no se humedecerá por el condensado, a diferencia de las estructuras de ladrillo; la unidad de metal no teme las largas pausas en el horno; en caso de un tiempo de inactividad prolongado, el horno no necesita aceleración térmica; para este tipo de estufas, es más fácil obtener certificados de calidad y un permiso de servicio contra incendios, lo que elimina grandes costos financieros; hoy se encuentran a la venta diseños que no requieren ningún permiso especial para su uso; si utiliza un horno de acero refractario, su vida útil alcanza los 20 años; Precio pagable; El diseño es fácil de instalar, después de lo cual se puede usar de inmediato.

la ausencia de porosidad en la estructura del material del horno hace que el diseño "no respire", quemando el oxígeno en la habitación, lo que provoca el peligro de envenenamiento por monóxido de carbono; a pesar del calentamiento rápido, el horno de metal se enfría rápidamente; las superficies exteriores de los hornos de metal se calientan al rojo vivo, creando un riesgo de incendio; en comparación con una estructura de ladrillos, un horno de metal tiene una vida útil muy corta; una estufa de metal no está diseñada para calentar habitaciones grandes.

Tipos, principio de funcionamiento y elección del diseño para la producción propia.

Cabe señalar que las estufas de metal caseras se diseñan con mayor frecuencia con placas de cocción. Por lo tanto, al enumerar los tipos de hornos de metal, es necesario tener en cuenta dichos diseños. Existen los siguientes tipos:

1. Calefacción. Estas unidades están diseñadas solo para calentar espacios. Dichos hornos no realizan ninguna otra función.
2. Estufas con vitrocerámica. Estos diseños proporcionan una superficie para cocinar. Algunos edificios de este tipo están equipados con estufa y horno.
3. Familiar. Estructuras utilizadas no solo en viviendas, sino también en dependencias, cuartos de servicio, garajes. Tales estufas a menudo se instalan para calentar habitaciones que contienen mascotas y pájaros.

Según su estructura, los hornos metálicos se clasifican en de cámara, de canal y de campana:

1. Estructuras de cámara. En tales unidades, los gases de combustión ingresan a un compartimento especial, en el que se queman por completo bajo la influencia de la circulación natural de los flujos de gas. En los edificios domésticos, el área del horno está conectada al postquemador, formando un módulo común llamado crisol. Para la eficiencia de este proceso, es necesaria una forma abovedada del horno. Un ejemplo sorprendente de esto es la construcción clásica de la estufa rusa.
2. Estructuras de canal. En este horno, los gases de combustión se queman casi por completo, luego de lo cual se mueven entre las particiones a través de canales especiales, en los que se enfrían gradualmente. Durante el movimiento, las corrientes calientes emiten calor a las paredes de la estructura. La postcombustión de los gases en este tipo de hornos no se produce hasta que la temperatura en el canal de combustión asciende a 400 °C. La eficiencia de este tipo de horno no supera el 60%.
3. Estructuras de campana. El marco de esta unidad se parece a una gorra. Las corrientes calientes se dirigen debajo de la parte superior del horno (campana) y permanecen allí, quemándose por completo y calentando todo el cuerpo. Entonces los gases bajan. Para calentar este horno basta con aumentar la temperatura en una pequeña zona de la campana. Esta característica aumenta la eficiencia del horno hasta en un 75%.

Para la fabricación de hornos, se utilizan con mayor frecuencia acero, hierro fundido y aluminio.

aluminio

Esta opción se usa a menudo debido a la disponibilidad del material, a saber, latas de aluminio. Según su diseño, este tanque es adecuado para crear una unidad de calefacción. Solo es necesario hacer un agujero en su base para instalar una chimenea. Sin embargo, el punto de fusión del aluminio es de 660°C.

Este parámetro hace que el material sea inestable al calor intenso. Esto se debe al hecho de que se logra una alta eficiencia como resultado de la postcombustión de los gases de escape. Durante este proceso, la temperatura es de unos 400°C.

Si se planea producir un horno ecológico, el calentamiento alcanzará los 600 ° C.

Dados los límites de temperatura indicados, el aluminio no es el mejor material para hacer una estufa. Las paredes de la unidad se quemarán rápidamente y el diseño de la lata pronto se deformará.

De acero

La temperatura de fusión del acero está en el rango de 1450 a 1520 ° C, por lo que este material, en comparación con el anterior, es más adecuado para la fabricación de tales estructuras.

Cabe señalar que para crear una unidad de calefacción, es necesario utilizar láminas de al menos 4 mm de espesor.

Esto se debe al hecho de que todos los metales, independientemente de su tipo, se queman bajo la influencia de altas temperaturas. Por lo tanto, el uso de material más delgado no es práctico. Las delgadas paredes del horno, sujetas a un uso constante, se quemarán en 3-4 meses.

Para aumentar la resistencia del material a altas temperaturas y prolongar la vida útil de la estructura de calefacción, se puede endurecer. Para ello, las chapas de acero se ponen al rojo vivo.

Es necesario asegurarse de que no aparezcan manchas negras o azules en el metal. Esto indicará un endurecimiento incorrecto. También debe tener en cuenta la temperatura del hogar, en el que las brasas no deben calentarse hasta el blanco.

Si coloca el metal en tales condiciones, se quemará rápidamente.

Para determinar la temperatura de combustión, es necesario utilizar la escala de calentamiento.

En el proceso de endurecimiento del metal, será necesario colocarlo en aceite de motor y en agua tibia. Las láminas de acero enfriadas bajo la influencia de altas temperaturas pueden deformarse y adquirir una superficie ondulada. Para corregir este defecto, la hoja de acero se nivela con un martillo. El proceso de endurecimiento del metal se puede realizar varias veces.

Para verificar la calidad del endurecimiento del acero, es necesario usar una lima, cuya parte de trabajo se realiza a lo largo del borde de la lámina de acero. Si la lima se pega al metal, esto indica que su endurecimiento es insuficiente.

Si no es posible lidiar con el endurecimiento del metal, se puede usar acero refractario. Dependiendo de las aleaciones que contenga, el punto de fusión requerido alcanza los 2500°C.

Esto hace posible utilizar material con un espesor que oscila entre 1,5 y 3 mm. Un horno de acero refractario con el espesor de pared especificado puede durar hasta 30 años. Toda la estructura será más pequeña que un horno de acero ordinario de tamaño similar, y la eficiencia es mucho mayor. Un ejemplo llamativo es el horno Slobozhanka.

De hierro fundido

El punto de fusión del hierro fundido es de 1450 grados. Este material se usa a menudo para la fabricación de radiadores en apartamentos y casas. Combina las propiedades del metal y el ladrillo. Debido a esto, el hierro fundido es un material muy pesado y quebradizo.

El hierro fundido tiene una baja conductividad térmica: retiene bien el calor dentro del horno. Además, el metal se calienta rápidamente y, una vez que se completa el horno, continúa emitiendo calor durante 3-4 horas.

Para hacer un horno, es necesario usar hierro fundido con un espesor de 6 a 25 mm. Si las paredes del horno tienen menos de 6 mm, la estructura será muy frágil. Si tienen más de 25 mm, entonces, en la primera cámara de combustión, el cuerpo del horno puede agrietarse. Dado que toda la estructura tendrá mucho peso, requiere la instalación de una base sólida. Para esto, se hace una base de losa.

Los hornos hechos de este material son efectivos para calentar habitaciones pequeñas, cuyo área no exceda los 60 m².

El hierro fundido no es adecuado para la fabricación independiente de dicho horno, ya que es difícil de procesar en talleres domésticos.

Posibles diseños y sus características.

Los hornos de metal están hechos de diseños cerrados, abiertos y combinados.

diseño cerrado

Dicho horno, por regla general, incluye tres compartimentos:

• el inferior, en el que se encuentra una cámara de combustión con soplante;
• medio, que incluye un calentador y una salida de vapor;
• arriba, que es un tanque para calentar agua.

Los hornos de este tipo están revestidos por dentro y por fuera con ladrillos refractarios. Esto contribuye a un aumento en la capacidad calorífica de la unidad. Para acelerar el proceso de calentamiento, el tanque y la salida de vapor se cierran con un amortiguador especial. Para calentar una habitación con un volumen de 10 a 12 m³, se necesitan entre 60 y 100 minutos.

Diseño abierto

A diferencia del tipo anterior, las piedras se colocan sobre una rejilla metálica situada encima de la cámara de combustión. No hay superposición entre el horno y las piedras. Como en el primer caso, estas estufas están diseñadas para su uso en baños pequeños y salas de vapor. Para aumentar la capacidad calorífica se utiliza una tapa de chapa galvanizada, que se utiliza para cubrir las piedras.

Tipo combinado de hornos

Una característica distintiva del diseño de este tipo de horno es la presencia de una cámara de combustión ampliada equipada con válvulas y rejillas dobles. La presencia de dos pares de dichos elementos en el diseño contribuye al funcionamiento eficiente del ventilador y el calentador. En la parte superior del conjunto, en su cuello, se colocan piedras. Estos elementos se envuelven alrededor de la chimenea.

Cálculo de los principales parámetros.

Para la fabricación, se eligió una estufa-calentador de metal de tipo cerrado.

Su base será cuadrada, de 600x600 mm de tamaño. La altura de la estructura será de 1350 mm. La altura de la parte del horno es de 653 mm, el tubo de la chimenea es de 600 mm. Para el canal de la chimenea, se requiere una tubería con una sección transversal de 150 mm.

Para calcular la transferencia de calor aproximada de este horno, es necesario multiplicar la capacidad cúbica de la habitación calentada por el valor - 21. Digamos que la habitación tiene dimensiones: longitud - 3 m, ancho -2,5 m, altura - 2,3 m Por ejemplo, se verá así: 2∙2.5∙2.3=11.5 m³ es el volumen de la habitación. Ahora calculamos la transferencia de calor requerida del horno para una habitación del tamaño especificado: 11.5 ∙ 21 \u003d 241.5 kcal / h.

Materiales y herramientas necesarios.

En la fabricación e instalación de un horno de metal, se requerirán las siguientes herramientas:

1. Pala y pala de bayoneta.
2. Un martillo.
3. Elegir.
4. Tanques para agua, mortero de concreto y mezcla de albañilería.
5. Hormigonera.
6. Nivel de edificio.
7. Criterio.
8. Gran cuadrado.
9. Sondear.
10. Maquina de soldar.
11. Amoladora angular.
12. Expediente.
13. Cable.

También necesitarás los siguientes materiales:

1. Mezcla de hormigón marca M 300 o M 400.
2. Barras de refuerzo para la fabricación de una celosía de refuerzo para la cimentación.
3. Material impermeabilizante: fieltro para techos o polietileno grueso.
4. Mezcla de mampostería o arcilla.
5. Cordón de asbesto.
6. Piedras (dunita, jadeíta, cuarcita, jade, esteatita, cromita)
7. Para la fabricación de una estructura de horno a partir de láminas de acero, necesitará:

• 1 hoja de 3 mm de espesor, tamaño 60x60 cm;
• 4 hojas de 3 mm cada una - 100x60 cm;
• 1 hoja para la rejilla - 60x60 cm, 12 mm de espesor;
• 1 hoja para la partición de la cámara de combustión - 60x60 cm, 3 mm de espesor;
• tubería con una sección de 150 mm, con un espesor de pared de 8 mm;
• 4 esquinas de 10 cm de largo, con un margen de 5 cm.

Trabajo preparatorio: elección del sitio de instalación y colocación de los cimientos.

Se debe verificar la ausencia de rebabas y protuberancias afiladas de metal en las piezas cortadas de láminas de acero, ya que interferirán durante la soldadura. También debe prestar atención a las dimensiones de los elementos recortados.

Al elegir un lugar para instalar la estufa, se debe tener en cuenta que es mejor instalar estas unidades en la esquina de la habitación lejos de las puertas y ventanas de paso. Si una estufa de este tipo está destinada a un baño o una sala de vapor, puede instalarse detrás de una pequeña partición. Esto protegerá adicionalmente contra el contacto accidental con las superficies calientes del horno.

Lo mejor es construir los cimientos para el horno junto con el edificio en construcción. Sin embargo, si se planea instalar la estructura de calefacción en el interior, es necesario desmontar el piso hasta los cimientos. En este caso, los troncos se pueden aserrar solo después de que los cimientos se hayan erigido a su nivel.

Cabe señalar que los cimientos de la casa y el horno no deben estar conectados.

Con el tiempo, el edificio se encoge y, de lo contrario, la base del horno se agrietará y la unidad se deformará.

Para sentar las bases de un horno revestido de ladrillos, debe realizar los siguientes pasos:

1. Haga una marca de las dimensiones futuras del horno. Es más conveniente tomar notas en la pared.
2. Desmontar el suelo. Tienes que llegar al suelo. En esta etapa, no corte los troncos de madera.
3. De acuerdo con las marcas en la pared, cave un hoyo de 50 cm de profundidad y 75 cm de ancho.Si hay una gran cantidad de arena en el suelo, las paredes del hoyo pueden desmoronarse. Para evitar esto, es necesario cubrirlos con material para techos o polietileno.
4. El fondo del pozo se compacta y nivela cuidadosamente.
5. Vierta grava de fracción media en el interior para hacer una capa de 250 mm de espesor.
6. Coloque la impermeabilización encima: material para techos.
7. Luego rellene una capa de arena igual a 150 mm. Necesita ser apisonado. Cabe señalar que la arena húmeda se comprime mejor.
8. A partir de tableros o losas OSB, haga encofrados para hormigón líquido. Si está hecho de tablas, el hormigón puede salir por las grietas o la tierra puede caer en el interior. Para evitar esto, la superficie interna del encofrado se puede cubrir con polietileno.
9. Ahora necesita hacer un marco de metal que fortalezca la base de concreto. Esto requiere barras de refuerzo con un espesor de 8 a 10 mm. De estos, se requiere hacer una estructura tridimensional que consta de dos rejillas conectadas a una distancia de 200 mm paralelas entre sí. El ancho de las celdas no debe ser superior a 150x150 mm. Las intersecciones de las barras de refuerzo se pueden reforzar mediante abrazaderas de soldadura, alambre o plástico.
10. Instale el marco de metal terminado dentro del encofrado. Cabe señalar que esta estructura debe colocarse a una altura de 50 mm por encima de la impermeabilización. Para hacer esto, puede, perpendicular a la base, clavar estacas de madera o piezas de refuerzo. Adjunte un marco de metal a ellos. Puede usar mitades de ladrillos para esto, lo que creará la altura deseada para la colocación.
11. Vierta la mezcla de concreto. Para esto, es adecuada la marca M 300 o M 400. Cabe señalar que todos los elementos de la jaula de refuerzo están ocultos debajo de una capa de hormigón. En el proceso de vertido de los cimientos, se forman burbujas de aire, que deben eliminarse mediante laminación o el uso de un vibrador profundo.
12. Cubra la mezcla vertida con polietileno. Esto es necesario para el endurecimiento uniforme de la base. Si no se hace esto, la humedad se evaporará de la capa superior de concreto. Esto puede hacer que la base endurecida se agriete y pierda su fuerza. Después de 8-10 días, la base se endurecerá.
13. Limpie la base endurecida de polvo y escombros.
14. Cubrir con material impermeabilizante. Para esto, es adecuado el material para techos o el polietileno grueso.
15. Desde arriba, en una capa continua, haga mampostería de ladrillo rojo refractario. Cuando el nivel de mampostería alcanza el retraso, se deben aserrar para que los extremos de madera descansen sobre una base de hormigón.

Instrucciones paso a paso de bricolaje para hacer un horno de metal con sus propias manos

Se puede hacer un horno de metal no solo con láminas de acero, sino también con materiales improvisados. Si todo está claro con las estructuras de acero, entonces se puede usar una bañera vieja como marco de hierro fundido. A continuación se muestra una variante de la fabricación de una estufa-calentador a partir de láminas de acero.

Producción de una estufa-calentador.

1. En una lámina de acero de 12 mm de espesor, corte tiras paralelas de 8 mm de ancho. Este elemento estructural hará el papel de rejilla.
2. Usando soldadura, conecte las láminas de acero de acuerdo con el diagrama.
3. Suelde una tubería con un diámetro de 150 mm.
4. Suelde una puerta de acero de 350x200 mm al cuerpo del horno terminado, que cerrará la cámara de combustión.
5. Soldar una puerta de 150x100 mm al orificio del ventilador.
6. Utilice una amoladora angular para eliminar las rebabas y los fragmentos afilados de la superficie del cuerpo del horno.
7. Suelde esquinas de acero a cada esquina del fondo del horno, con un margen de 50 mm. Toda la estructura se apoyará sobre estos elementos.
8. Instale la estructura sobre la base preparada.
9. Ahora el horno debe estar cubierto de ladrillos. Para hacer esto, el material de construcción debe empaparse en agua durante 30 minutos. Después de eso, haga un marcado para la mampostería. Durante la mampostería, el cuerpo del horno puede ensuciarse con mortero. Por ello, es recomendable cubrir la estructura metálica con un film plástico. Cabe señalar que la estructura de ladrillo debe levantarse a una distancia de al menos 10 cm de la pared, y las superficies de las paredes adyacentes deben estar cubiertas con láminas de metal o tejas refractarias. Esto es para fines de seguridad contra incendios.
10. La colocación comienza desde la esquina de marcado. Los ladrillos deben colocarse planos. Las costuras entre ellos deben ser iguales, no más de 5 mm.
11. Entre la primera y la segunda fila es necesario colocar una malla de refuerzo. Para hacer esto, se corta en tiras y se apila. Este elemento fortalecerá la estructura de ladrillo.
12. En la tercera fila de mampostería, es necesario dejar dos espacios para agujeros. Esto ayudará a la circulación normal del aire.
13. Coloque las siguientes filas con aderezo.
14. El revestimiento de la cámara de combustión debe colocarse con ladrillos de arcilla refractaria. Este material soporta altas temperaturas sin cambiar su estructura.
15. Durante la colocación, las puertas y válvulas del ventilador se instalan en las filas inferior y superior. Estos elementos están diseñados para regular el tiro, la superposición y los flujos calientes directos.
16. Se puede proporcionar un escudo térmico en el diseño del revestimiento de ladrillo del horno. El diagrama muestra las etapas de la construcción de filas.

Dispositivo de chimenea, su fabricación e instalación.

El orden de la chimenea tiene sus propias características. En la unión del tubo de la chimenea con el techo hay una prolongación de la mampostería. Desde el exterior, esta protuberancia protege la estructura de la precipitación atmosférica, desde el interior reduce la temperatura de la corriente de salida. El diagrama muestra el orden de la chimenea para una estufa de metal.

Decoración

Puedes decorar el horno de varias maneras:

1. Enlucido.
2. Acabado con ladrillo cara vista.
3. Losas.
4. Varios tipos de azulejos (terracota, mayólica, clinker).
5. Piedra natural y artificial.
6. Mármol.
7. metal.

Terminar el horno con metal es la forma más simple y efectiva. Para ello se utiliza chapa de acero o aluminio laminado. Las superficies de los extremos del horno, recubiertas con estos materiales, crean una capa aislante adicional.

Las pinturas de silicona de varios tonos se utilizan para colorear el metal.

Características de funcionamiento: limpieza y reparación de la estufa.

El funcionamiento de una estufa revestida de ladrillos debe cumplir con las siguientes reglas:

1. Antes de cada uso de la unidad de calefacción, se debe verificar la presencia de tiro. Para hacer esto, mueva la válvula de metal. La ausencia de tiro o su movimiento en sentido contrario indicará la obstrucción de la rejilla o de todo el canal de la chimenea.
2. Para minimizar la cantidad de masas de hollín formadas durante la combustión de la leña, es necesario utilizar madera de determinadas especies. La leña de álamo, roble, abedul y haya es adecuada para esto.
3. Para encender, es mejor usar virutas de madera blanda, ya que este material contiene resinas que se inflaman rápidamente. Para ello, es conveniente utilizar piñas de pino y abeto.
4. Con el uso constante de una estufa de metal, es necesario cuidar la limpieza de la chimenea del hollín cada temporada de calefacción. Si el horno se usa varias veces al mes, este procedimiento se realiza una vez cada 2-3 años.
5. La quema eficiente de leña ocurre solo cuando la cámara de combustión está cargada en 1/3.
6. En caso de grietas en el albañilería, se sellan con una roca azul de arcilla especial o mezclas especiales para la colocación de estufas. Puede calentar el horno solo después de que la arcilla se haya secado.

Habiendo estudiado los matices de la fabricación de un horno de metal, no solo podrá fabricar una unidad de calefacción de alta calidad, sino que también podrá utilizarla con éxito para calentar cuartos domésticos y de servicio.

Una estufa de metal para una residencia de verano se hace mucho. más fácil y rápido que su equivalente de ladrillo más voluminoso.

Requerido para construir menos tiempo, materiales caros y experiencia, que se forma la persona que asumió esta ocupación.

El diseño incluye fácilmente un intercambiador de calor, vitrocerámica u horno.

Tipos de estufas de leña metálicas para casas de verano.

existe varias variedades hornos en los que el metal desempeña el papel del elemento de construcción principal. Cada esquema descrito tiene lados positivos y negativos.

hierro ordinario

Un horno de metal ordinario, cuyas características operativas están completamente determinadas por el material de construcción principal. Hierro acumula mal el calor y tiene una alta conductividad térmica.

Tal horno está ubicado en un lugar especialmente sitio preparado para excluir cualquier contacto con elementos de madera.

Por lo tanto, evitan una posible ignición, que se produce cuando las superficies externas se calientan en exceso.

La característica descrita da Beneficios. Existe una manera de construir un horno que tenga un alto rendimiento con un calentamiento mínimo. Esto se debe al hecho de que durante el servicio de dicho producto es posible utilizar los principios de combustión de combustible que no funcionan cuando se trata de una estufa hecha de ladrillos. Esto se logra usando sabiamente un alto grado de conectividad elementos estructurales metalicos.

Ancho horno de metal alcanza 600 mm, longitud es igual 600 mm, altura teniendo en cuenta los alcances del tubo de la chimenea 1350 mm.

Estufa metálica

La estufa-chimenea de metal para regalar tiene interesantes características útiles. El horno está hecho en forma de cámara y está ubicado en un soporte o soporte especial. De este modo, no hay necesidad de montar una base adicional para tal edificio.

Una base sólida es esencial debido a la gran masa de la chimenea de acero. El dispositivo de tal horno. encaja armoniosamente en el interior casa de campo o casa de campo. Se conecta una tubería al horno, diseñada para eliminar las masas humeantes, que pueden eliminar de manera efectiva los productos de combustión del sistema.

Para evitar encendidos accidentales, la superficie de la estufa - chimenea revestido con materiales refractarios.

Tal dispositivo tiene alta eficiencia, no requiere cuidados personales especiales, sin pretensiones durante la instalación, que se realiza en pocos minutos. Chimenea capaz calentar al instante habitación e instalado en cualquier lugar.

A ancho alcanza 1300 mm, altura viene a 2500 mm y longitud arrasamiento 1200 mm.

Hacer una estufa de campo con tus propias manos.

Para ensamblar sin demora y dificultad, necesita lo siguiente.

Proyecto

Si necesitas calentar garaje u otras instalaciones secundarias, entonces se da preferencia a un horno de metal ordinario.

Es fácil de hacer y se calienta bastante rápido. Al mismo tiempo, la unidad no requiere mucho combustible y se refiere a una variedad de calentadores caseros relativamente económicos. El propietario no tiene que gastar demasiado en leña para calentarse.

Si desea instalar una estructura de este tipo en el interior casa particular o cabaña, una estufa de chimenea se considera la mejor opción. ella posee menos peligro de incendio con revestimiento resistente al fuego. El producto puede calentarse rápidamente y calentar la habitación. El horno se caracteriza apariencia estética encajando armoniosamente en el interior.

materiales

Es necesario seleccionar materias primas para la construcción. Como se mencionó anteriormente, el papel del material de construcción principal lo desempeñan láminas de metal con un espesor de 5 mm. Se cumple una condición similar para evitar el desgaste de las paredes durante el funcionamiento del horno.

Para la disposición de la base necesitarás mortero de cemento y ladrillos refractarios. Las patas del horno requieren esquinas de metal, cuyo espesor no sea inferior a 8-10mm.

cosechado tubo para chimenea diámetro desde 10 cm y de longitud suficiente para asegurar la salida de masas humeantes al exterior de la estancia.

Se hace una plataforma especial frente a la puerta de la cámara de combustión, diseñada para aumentar la seguridad contra incendios. Para la organización que se está preparando hoja de metal con un espesor de 3 mm.

Los materiales de alta calidad permitirán que la unidad funcione durante mucho tiempo y caliente adecuadamente la habitación. Al elegir un metal se da preferencia a los más gruesos hojas, ya que el horno tiende a calentarse rápidamente.

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Lugar para la construcción

Para preparar un lugar para la estufa, como se mencionó anteriormente, es necesario limitar el contacto de los elementos calefactores de la estructura con las partes interiores de madera.

Para evitar la ignición accidental en la ubicación de la estructura, pequeña fundación, en el que se instalará el propio horno en el futuro. Para la construcción se seleccionan ladrillos refractarios y cemento de alta calidad.

¡Importante! Si sigue correctamente los procedimientos preliminares descritos, entonces el horno se hará rápido y sin dificultad ni demora.

Proceso de manufactura

Para aplicar correctamente los materiales preparados, vale la pena adherirse a un cierto algoritmo:

1. Tomar cuatro hojas de metal no menos que 8mm y suelde los bordes, resulta un cubo sin fondo y sin tapa.
2. Separar apertura en una de las paredes. Está destinado a la colocación de leña, por lo que merece la pena hacer un hueco más grande.
3. montar puertas hornos Corte de metal del mismo grosor.
4. Tome otra hoja de metal, a la que en las esquinas suelde acero previamente preparado esquinas gruesas al menos 10mm jugando el papel de patas para instalar la estructura.
5. soldar la parte inferior al cuerpo y organizar sopló para el control de tiro del horno en el futuro.
6. Hacer cubrir hornos Tome una hoja de metal del mismo espesor. Haga un agujero en él, al que en el futuro soldaremos una tubería que sirva como chimenea.
7. Artesanía plataforma frente al horno desempeñando el papel de seguridad contra incendios. Para hacer esto, tome una hoja de acero menos delgada y atorníllela al piso debajo de la puerta de la cámara de combustión.
8. Producir forro resistente al calor para mejorar la seguridad contra incendios. Este paso es opcional, pero seguirlo reducirá la posibilidad de un incendio accidental. Lo que es útil si la estufa está dentro de una casa de verano o una casa privada.

Consejo. Es bastante simple ejecutar el algoritmo descrito. Una persona se encargará de la asamblea, experto en el uso de una máquina de soldar y aquellos que quieren ahorrar dinero haciendo una unidad de calefacción por su cuenta, capaz de calentar rápidamente la habitación y consumir una pequeña cantidad de combustible de madera.

No tomará mucho tiempo hacerlo. Una persona con poca experiencia en tales asuntos podrá construir un horno de metal. en unas pocas horas. En cualquier caso, el procedimiento requiere un período de tiempo más corto que la colocación de una estructura de piedra con una gran cantidad de pasos que requieren mucho tiempo.

Foto de estufas: casa de campo compacta, chimenea y dispositivo de larga duración.

Foto 1. Una pequeña estufa de hierro casera, ideal para espacios reducidos. Se calienta rápidamente y no ocupa casi espacio.

Foto 2. Chimenea de metal. Un dispositivo bastante simple de fabricar, que no solo calienta la casa, sino que también la decora.

Foto 3. Estufa casera de larga duración. Una unidad más compleja y voluminosa que le permite calentar toda una casa de campo.

Posibles dificultades

Uno de los problemas durante el servicio de un horno de metal son pérdida de calor. Esto se debe al hecho de que el metal es una batería defectuosa y la delata rápidamente. Para resolver este problema, un escudo especial representando estructura de ladrillo que rodea el horno por tres lados. Antes de colocar las paredes, el material de construcción se sumerge en agua para mejorar la adherencia. Si lo desea, el escudo se enfrenta con un mosaico especial.

Otro problema es la aparición condensar debido al enfriamiento de los gases combustibles generados durante la operación del horno. El problema se resuelve por acortamiento de tuberías destinado a la eliminación de masas humeantes.

Los posibles problemas incluyen lo inexplicable fumar la habitación donde se encuentra el horno.

Este fenómeno indica que soldaduras, fijando los bordes de las chapas que forman el cuerpo, no ajustado.

Esto sucede cuando una persona sin experiencia realiza la soldadura. Para resolver este problema, las juntas se sueldan varias veces. La impermeabilidad del casco se prueba con agua. Si no se encuentran fugas, no habrá humo en el futuro.

Quemado rápido de la parte inferior y las paredes. caja de fuego es un problema grave. Para evitar su ocurrencia, se seleccionan láminas de metal. espesor desde 5 mm. Un cuerpo soldado a partir de tales elementos no se quemará y funcionará correctamente durante una larga vida útil.

Mayor consumo de combustible testifica que empuje hornos mal regulado. Para deshacerse de este problema y reducir el consumo de leña, equipado con puertas especiales realizando funciones reguladoras.

vídeo útil

Un video que muestra una estufa de chimenea de metal hecha en casa: apariencia, características de diseño, encendido.

Conclusión

Al operar un horno de metal, se observan algunas reglas. A evitar incendios accidentales necesario:

• Marcador materiales refractarios en lugares cercanos a llamas abiertas y calor.
• Materiales inflamables cerca de la estufa separar con basalto o asbesto.
• cerca de la chimenea fuera materiales no combustibles con propiedades de aislamiento térmico.

El cumplimiento de las condiciones descritas no permitirá que el encendido accidental estropee la opinión del propietario sobre la estufa, que construyó por su cuenta.

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