boru Thermotech Thermosystem®(köhnə adı Thermotech >MIDI< Composite) является модернизированным вариантом труб PE-RT, полностью изготовленной из материала Dowlex 2344 (тип 1) и 2388 (тип 2) (PE-RT, торговая марка Dowlex принадлежит концерну DOW Chemical Corp.) с большим числом связей между молекулами, с кислородным барьером (EVOH), спрятанным внутрь трубы между слоями полиэтилена. Т.к. все слои являются полимерами, то в результате последовательного соединения слоев образуется труба, как единое целое, стабильная в условиях колебания температуры и давления, с небольшим линейным удлинением, устойчивая к механическим воздействиям.
Gəlin PE-RT abbreviaturasını deşifrə edək - Yüksək temperatur müqavimətinin polietileni - artan istiliyə davamlı polietilen - sirri molekullardakı çox sayda karbon bağındadır. Xətti Standart Polietilen (PE) molekulunun yan zəncirləri buten molekullarının birləşməsindən əmələ gəlir. Əsas zəncirləri bir-birinə bağlamaq üçün iki karbon atomu istifadə olunur, ona görə də dolaşma ehtimalı azdır. Xətti PE-RT polietilen molekulunun yan zəncirləri birləşdirici karbon atomlarının sayını 6-ya qədər artırır, bir-birinə yapışma dərəcəsi isə daha yüksəkdir. PEX üçün orijinal material - Eyni monomer tərkibli Polietilen "çarpaz bağlı" deyilsə, uzun müddət təzyiqə məruz qaldıqda daha aşağı güc təmin edəcəkdir.
Döşəmə istilik borusu Thermotech Thermosystem®- oksigenin nüfuz etməsinə mane olan OXYDEX (EVOH polietilen) diffuziya əleyhinə təbəqəyə və boru ilə vahid bir bütöv təşkil edən qırışlara qarşı təbəqəyə malikdir.
Anti-diffuziya təbəqəsi OXYDEX: Boruların istehsalı zamanı “əsas” PE-RT borusunun səthinə 0,1 mm qalınlığında nazik modifikasiya edilmiş polietilen təbəqəsi çəkilir. Bunun ardınca eyni EVOH plastik təbəqəsi (etil vinil hidroksid) gəlir. Əvvəllər bu anti-diffuziya təbəqəsi borunun kənarında tətbiq olunurdu. Zamanla bəzi istehsalçılar da Thermotech borularından istifadə etdilər, o cümlədən. ona başqa biri tətbiq olundu - qoruyucu polietilen təbəqəsi.
Thermotech-dən yeni polimer borular - PE-RT tip II polietilendən hazırlanmış ThermoSystem boruları, antidiffuziya təbəqəsinin yerləşməsinə görə köhnə tip ThermoSystem (12, 17 və 20 mm) borularla müqayisədə daha çevik və etibarlıdır. qoruyucu təbəqə polietilen ilə borunun daxili səthində. Oksigen maneəsi boru divarının bütün qalınlığı ilə mexaniki zədələrdən qorunur
EVOH təbəqəsi oksigen üçün diffuziya maneəsi kimi çıxış edir və polietilen təbəqə boru ilə diffuziya maneəsi arasındakı əlaqəni artırır. Baryer boruya möhkəm bir şəkildə bağlanır, bu da kiçik radiusların qırışmadan əyilməsinə imkan verir. Oksigen keçirməyən borular termotexnika DIN 4726 (Deutsches Institut fur Normung) ilə uyğun gəlir və 0,1 q/m2-dən azdır. 24 saat 40 ° C-də. Borularda OXYDEX təbəqəsi termotexnika qoruyucu polietilen təbəqəsi ilə mexaniki zədələrdən etibarlı şəkildə qorunur. Anti-diffuziya təbəqəsinin ərimə nöqtəsi 180 ° C-dir. Bu xüsusiyyətlər belə boruların daşıyıcı iş temperaturunda 95 ° C-ə qədər, qısamüddətli rejimlərdə isə 110 ° C-ə qədər, yəni əsasən istidə istifadə etməyə imkan verir. su və istilik sistemi, isti döşəmə.
Sistemə daxil olan oksigen boruların özlərinə heç bir zərər vermir, yalnız sistemin metal hissələri ilə reaksiya verir, istilik qazanlarının, nasosların, radiatorların, klapanların və digər metal avadanlıqların sürətlənmiş korroziyasına səbəb olur. Bu proses borular yüksək temperaturlu sistemlərdə istifadə edildikdə xüsusilə sürətlənir, yəni. istilik sistemlərində (xüsusilə radiatorlarda). Təəssüf ki, SNiP-də plastik borulardan hazırlanan sistemlərdə oksigenin nüfuz etməsi üçün icazə verilən dəyər yoxdur. Buna görə də, əslində, diffuziya təbəqəsi olmayan borular tez-tez istifadə olunur ki, bu da artıq 5 ildən sonra sistemin polad elementlərinin sıradan çıxmasına səbəb olur. Bunun qarşısını almaq üçün istilik sistemlərində yalnız DIN 4726 Alman standartının tələblərinə cavab verən borulardan istifadə etmək lazımdır. Qeyd etmək lazımdır ki, bu gün yalnız bir neçə şirkət bu standartın tələblərinə cavab verən belə boruları təklif edə bilər. standart.
Bu boru yüksək təzyiqlərə tab gətirə bilir. PERT borularının xidmət müddəti işçi mühitin (eləcə də bütün digər polimer boruların) temperaturu və təzyiqindən asılı olaraq nomoqramlarla müəyyən edilir. Rusiya sertifikatına əsasən, PE-RT boruları "t" (ağır) növü kimi təsnif edilir, yəni. 20 kqf/sm2 təzyiqə davamlıdır.
THERMOTECH brendi altında istilik və su təchizatı sistemləri üçün 5 qatlı armatursuz borular istehsal olunur:
- termotexnika Termosistem PE-RT I diametrlər 8x1, 12x2 mm, 17x2 mm, 26x3 mm
- Thermotech MultiPipe PE-RT II diametrlər 16x2, 26x3,
- Thermotech Thermosystem PE-RT II diametri 20x2, 32x3 mm
Thermotech borusunun üstünlükləri
Thermotech = etibarlı + quraşdırmaq asan + ucuz!
Çarpaz birləşdirici vasitədən istifadə etmədən həddindən artıq elastiklik və güc. Bunun sirri molekullardakı çoxlu sayda karbon bağlarındadır.Fərqi anlamaq üçün suala cavab verin: hansı növ ayaqqabı almağa üstünlük verirsiniz - dabanına boru kəməri tikilməklə (polietilenin molekulyar çarpazlaşmasına bənzər) və ya yapışdırılmış altlıq ilə (polietilen və ya yapışdırılmış plastiklərin kimyəvi çarpaz bağlanmasına bənzər)?
Borunun xidmət müddəti 50 ildən çoxdur. İstismar zamanı praktiki olaraq heç bir texniki xidmət tələb etmir, bu da kommunal xidmətlərin işini daha da asanlaşdırır.
Yüksək təzyiqlərə və temperaturlara tab gətirə bilir. PERT borularının xidmət müddəti işçi mühitin temperaturu və təzyiqindən asılı olaraq nomoqramlar (əlavə bax) ilə müəyyən edilir. Rusiya sertifikatına əsasən, PE-RT boruları "t" (ağır) növü kimi təsnif edilir, yəni. 20 kqf/sm2 təzyiqə tab gətirmək
Polietilen borular polad borulardan 5-7 dəfə yüngüldür. Borular 12*2.0 mm (1000 m), 16*2.0 mm (750 m), 20*2.0 mm (650 m), 25*2.3 mm (350 m), 32 * 3.0 mm (50 m) standart rulonlarda tikişsiz istehsal olunur. ). Bu, nəqliyyat xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və quraşdırıcıların işini asanlaşdırır.
PE-RT borularının temperatur xətti genişlənməsi standart PEX borularından bir neçə dəfə azdır. 50 ° C temperatur dəyişikliyi ilə PE-RT borularının xətti uzanması yalnız 0,3%, 90 ° C dəyişməsi ilə isə 0,7% olaraq qalır. Soyuduqda, boru tamamilə orijinal formasına qayıdır.
Polietilen boruların yerləşdirilməsi çox daha ucuz, asan və daha az vaxt tələb edir. Borular qıvrımlı pirinç fitinqlərdən istifadə edərək birləşdirilir və saniyə çəkir. Bütün quraşdırıcının aləti budama qayçılarından və açardan ibarətdir. Buna görə də, hətta qeyri-mütəxəssis özü üçün santexnika dəyişdirə və ya quraşdıra bilər.
Döşəmə su isitmə sistemlərində cırıltı yoxdur.
Səthin aşağı pürüzlülüyünə görə (0,125 µm) borular həddindən artıq böyüməyə məruz qalmır, buna görə də istismar zamanı praktiki olaraq texniki xidmətə ehtiyac duymurlar və demək olar ki, istənilən axın sürətində səssizdirlər.
Şaxtaya davamlı və bir neçə donma dövrünə tab gətirə bilir - əriməyə (məsələn, su).
Yüksək dayanıqlılığa malikdir.Fitingin bir neçə dəfə yerləşdirilməsi və boşaldılmasına icazə verilir, qovşağındakı boru isə öz xüsusiyyətlərini saxlayır.
Onlar qida məhsullarının, aqressiv mayelərin və qazların daşınması üçün istifadə edilə bilər.
Müasir sənayenin tələblərinə, işlərin istehsalının estetikasına və boru kəmərlərinin istismarına tam cavab verir.
Zəmanət müddəti: saxlama müddəti 3 il, xidmət müddəti 7 il.
Boru kimyəvi maddələrə və mexaniki aşınmaya davamlıdır.
Xarici sertifikatlaşdırma.
Boru SKZ-də (Suddeutsches Kunststoff Zentrum) sınaqdan keçirilib. SKZ testlərinə görə, PERT borusunun xidmət müddəti 2,5 təhlükəsizlik əmsalı ilə 490 ildir.
TUV (Technisher Uberwaschungs - veren Bayern) qənaətinə görə, OXYDEX təbəqəsi olan boru oksigen diffuziyasına məruz qalmır (hava keçirmir).
İstehsalat ISO 9002 beynəlxalq keyfiyyət sertifikatına malikdir.
rus sertifikatı.
RUSİYA GOSSTROY No 0130837*. İstilik sistemlərində tətbiq.
GİGİYENİK SERTİFİKATLAR. Polymertest MMC-də sınaq nəticələrinə görə, MIDI borusunun istismar müddəti iş şəraitindən asılı olaraq 100 ildən çoxdur.
ROSTSTANDART. İsti su, soyuq su sistemlərində tətbiqi.
Soğutucunun işləmə temperaturu 95 ° -ə qədər, zirvələrdə - 110 ° C-ə qədər (digər polimer borulardan daha pis deyil), təzyiq - 20 kqf / sm2-ə qədər (!) istilik sistemləri üçün sertifikatlaşdırılmışdır.
Borular Thermotech Thermosystem® Thermotech (İsveç) şirkətinin sifarişi ilə HPG konserni tərəfindən Almaniyada istehsal edilmişdir.
PE-RT birləşməsi Dowlex 2344 - "The Dow Chemical Company"nin TƏRƏFDAŞÇISI və İSTEHSALçısı
Əlavələrdə "The Dow Chemical Company" materialları və məqalələri:
- PE-RT, isti su boruları üçün yeni polietilen sinfi
- PE-RT, sənaye boruları üçün yeni polietilen sinfi
Döşəmə isitmə üçün borular aşağı temperaturda necə davranır?Biz aşağı temperatur şəraitində boruların istifadəsinə etiraz etmirik. Üstəlik, Avropada süni buzla örtülmüş arenalarda uzun illərdir ki, PE-RT boruları olan məşhur obyektlər heç bir problem olmadan istismar edilir.
PERT boruları hətta -40°C-ə qədər olan temperaturda da yüksək gücü saxlayır.
Digər polimerlərlə müqayisədə DOWLEX 2344E mənfi temperaturda daha yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir (2-3 dəfə yüksək), bu isə soyuducu qurğuların gücünü azaltmaq deməkdir.
Thermotech borularında daxili səth güzgülüdür, onlar çox aşağı pürüzlüdür (0,125 mikron, sinif 10), PEX borularından azdır və istənilən metal-plastik borulardan əhəmiyyətli dərəcədə azdır. Fakt budur ki, metal-plastik borularda əsas yükü alüminium təbəqə daşıyır və buna görə də belə borulardakı polimer təbəqələr plastik borulara nisbətən daha keyfiyyətsizdir. Thermotech borularında hidravlik itkilərin azaldılması sirkulyasiya nasoslarının gücünü azaldacaq.
*****************
Çox şeylər etdi. Çox uzun müddətdir ki, rəqabətli təkliflər ümumiyyətlə yox idi! Heç bir şikayət yoxdur.
Boruların fərqləri >>>
Təəssüf ki, bu gün marketinq hərəkətləri və reklam hiylələri müxtəlif texniki həllər və layihə üçün xüsusi material və avadanlıq seçiminə getdikcə daha çox təsir edir. Getdikcə daha tez-tez, tam hüquqlu texniki pasport və ya avadanlıq üçün kataloq əvəzinə, dizaynerlərin masalarında reklam kitabçaları və broşürlər olur, buna görə seçirlər. Ciddi texniki ədəbiyyatda yazılması yolverilməz olanlar belə kitabçaların səhifələrinə köçür. Çox vaxt marketoloqlar öz məhsuluna həddən artıq qiymətləndirilmiş və ya tamamilə mövcud olmayan göstəricilər təyin edərək mühəndisləri çaşdırırlar. Bir qayda olaraq, bukletlərdə avadanlıqların üstün texniki xüsusiyyətləri danılmaz üstünlüklər kimi təqdim olunur. Əksinə, rəqabət qabiliyyətli məhsullar haqqında hər hansı texniki məlumat əhəmiyyətli və düzəldilməz qüsurlar kimi təqdim olunur.
Bütün bu amillər son nəticədə materialların və avadanlıqların yanlış seçiminə gətirib çıxarır ki, bu da sonda fövqəladə vəziyyətə gətirib çıxara bilər. Bu işdə günah dizayn mühəndisinin çiyinlərinə düşür, çünki hər hansı bir istehsalçı məhsulun bütün ləzzətlərini zəfərlə təsvir edən rəngarəng reklamla yanaşı, ya kiçik çaplı qeydlərə, ya da insan gözündən diqqətlə gizlədilmiş texniki məlumat vərəqinə malikdir. real məlumatlar. Çox vaxt reklam broşürlərində pasport məlumatlarına zidd olmayan məlumatlar verilir, lakin insanlarda məhsulun real texniki xüsusiyyətləri haqqında yanlış təsəvvür yaranır. Məsələn, "boru 95 ºС temperatura və 10 bar təzyiqə davam edə bilər" və "boru 50 il ərzində 10 bar təzyiqdə 95 ºС soyuducu temperatura davam edə bilər" ifadələri bir-birindən əsaslı şəkildə fərqlənir. . Birinci halda, bir tapmaca qoyulur: boru eyni zamanda 95 ºС soyuducu temperatura və 10 bara tab gətirə bilirmi, yoxsa bu borunun tətbiqi üçün bu iki kritik nöqtədir? Ən əsası isə, vaxt göstəricisi yoxdur, yəni boru kəmərinin bu parametrlərə nə qədər dözə biləcəyi məlum deyil - beş dəqiqə, bir saat və ya 50 il?
Bu məqalə PEX boru istehsalçıları tərəfindən təbliğ edilən əsas marketinq hiylələri və mifləri sadalayır.
Miflərin 1-ci qrupu - bir tikiş üsulunun digərindən üstünlüyü haqqında
PEX borularının demək olar ki, hər bir istehsalçısı iddia edir ki, ən yaxşısı öz borularını tikmək üsuludur, digərləri isə yaxşı deyil. Yalnız metoduna görə çarpaz bağlanmış polietilen artan güc xüsusiyyətlərinə və etibarlılıq göstəricilərinə malik olacaqdır.
Başlamaq üçün polietilenin çarpaz bağlanması haqqında bəzi məlumatları xatırlatmaq istərdim. Çarpaz birləşmə dedikdə polimer makromolekulları arasında həcmli çarpaz əlaqələrin əmələ gəlməsi hesabına yüksək sıxlıqlı polietilendə fəza qəfəsinin yaradılması nəzərdə tutulur. Polietilenin vahid həcminə görə yaranan çarpaz bağların nisbi miqdarı "çarpaz birləşmə dərəcəsi" ilə müəyyən edilir. Çarpaz bağlanma dərəcəsi üçölçülü bağlarla örtülmüş polietilenin kütləsinin polietilenin ümumi kütləsinə nisbətidir. Ümumilikdə, polietilenin çarpaz bağlanması üçün dörd sənaye üsulu məlumdur, bunlardan asılı olaraq, çarpaz bağlanmış polietilenin müvafiq hərflə indeksləşdirilməsi nəzərdə tutulur.
Cədvəl 1. Polietilenin çarpaz bağlanmasının növləri
Peroksidin çarpaz bağlanması ("a" üsulu)
Metod "a" üzvi peroksidlər və hidroperoksidlərdən istifadə edərək polietilenin kimyəvi çarpaz bağlanmasıdır.
Üzvi peroksidlər bir və ya iki hidrogen atomunun üzvi radikallarla (HOOR və ya ROOR) əvəz olunduğu hidrogen peroksidin (HOOH) törəmələridir. Boru istehsalında istifadə edilən ən məşhur peroksiddir dimetil-2,5-di-(bytilperoksi)heksan. Peroksidlər çox təhlükəli maddələrdir. Onların istehsalı texnoloji cəhətdən mürəkkəb və bahalı prosesdir.
"a" üsuluna görə PEX əldə etmək üçün polietilen ekstruziyadan əvvəl antioksidantlar və peroksidlərlə birlikdə əridilir (Tomas Engel prosesi), düyü. 1.1. Temperaturun 180-220 ºС-ə qədər artması ilə peroksid parçalanır, sərbəst radikallar (sərbəst bağı olan molekullar) əmələ gətirir. düyü. 1.2. Peroksid radikalları polietilen atomlarından bir hidrogen atomu ilə alınır, bu da karbon atomunda sərbəst bağın yaranmasına səbəb olur ( düyü. 1.3). Qonşu polietilen makromolekullarında sərbəst bağları olan karbon atomları birləşir ( düyü. 1.4). Molekullararası bağların sayı 1000 karbon atomuna 2-3-dür. Proses, ekstruziya prosesində, əvvəlcədən çarpaz bağlama baş verdikdə və borunun daha da qızdırılması zamanı sərt temperatur nəzarətini tələb edir.
“a” üsulu ən bahalıdır. Peroksidlərin təsiri ilə material kütləsinin tam həcmdə örtülməsinə zəmanət verir, çünki onlar ilkin əriməyə əlavə olunur. Bununla belə, bu üsul çarpaz birləşmənin ən azı 75% (Rusiya standartlarına uyğun olaraq - 70% -dən az olmamaq şərti ilə) olmasını tələb edir ki, bu da bu materialdan hazırlanmış boruları digər çarpaz bağlama üsullarından daha sərt edir.
Silan çarpaz bağlama (metod "b»)
Metod "b" orqanosilanlardan istifadə edərək polietilenin kimyəvi çarpaz bağlanmasıdır. Organosilanidlər üzvi radikallarla silisium birləşmələridir. Silanidlər zəhərli maddələrdir.
Hazırda “b” üsulu ilə PEX borularının istehsalı üçün viniltrimetoksiloksan (H 2 C=CH)Si(OR) 3 ( düyü. 2.1). Qızdırıldıqda, vinil qrupunun bağları məhv olur, molekullarını aktiv radikallara çevirir ( düyü. 2.2). Bu radikallar polietilen makromolekullarında hidrogen atomunu əvəz edir ( düyü. 2.3). Sonra polietilen su və ya su buxarı ilə müalicə olunur, üzvi radikallar isə sudan hidrogen molekulunu bağlayır və sabit hidroksid (üzvi spirt) əmələ gətirir. Qonşu polimer radikalları Si-O bağı vasitəsilə bağlanaraq məkan qəfəsi ( düyü. 2.4). PEX-dən suyun yerdəyişməsi qalay katalizatoru tərəfindən sürətləndirilir. Son çapraz bağlama prosesi artıq məhsulun bərk mərhələsində baş verir.
Radiasiya çarpaz əlaqə (metod "c")
"C" üsulu C-H qrupunu yüklü hissəciklər axınına məruz qoymaqdan ibarətdir ( düyü. 3.1). Bu, elektron və ya qamma şüalarının axını ola bilər. Bu məruz qalma ilə C-H bağlarının bir hissəsi məhv edilir. Hidrogen atomunun söküldüyü qonşu makromolekulların karbon atomları bir-biri ilə birləşir ( düyü. 3.3). Polietilenin bir hissəcik axını ilə şüalanması artıq qəlibləndikdən sonra, yəni bərk vəziyyətdə baş verir. Bu metodun çatışmazlıqlarına qaçınılmaz qeyri-bərabər çarpaz əlaqə daxildir.
Elektrodu şüalanan məhsulun bütün sahələrindən bərabər məsafədə yerləşdirmək mümkün deyil. Buna görə də, yaranan boru uzunluğu və qalınlığı boyunca qeyri-bərabər çarpaz əlaqəyə malik olacaqdır.
Bir siklik elektron sürətləndirici (betatron) ən çox həm istehsalda, həm də bitmiş borunun istifadəsində nisbətən təhlükəsiz olan bir şüalanma mənbəyi kimi istifadə olunur.
Buna baxmayaraq, bir çox Avropa ölkələrində "c" üsulu ilə tikilmiş boruların istehsalı qadağandır.
Çarpaz bağlama prosesinin dəyərini azaltmaq üçün radioaktiv kobalt (Co 60) bəzən radiasiya mənbəyi kimi istifadə olunur. Bu üsul, əlbəttə ki, daha ucuzdur, çünki boru sadəcə kobalt ilə bir kameraya yerləşdirilir, lakin belə boruların istifadəsinin təhlükəsizliyi çox şübhəlidir.
Yanlış fikir №1 : “Çapraz bağlama metodu (PEX-a) əldə edilən materialın möhkəmliyinə görə digərlərindən daha yaxşıdır, çünki bu üsul üçün tənzimlənən minimum çarpaz birləşmə dərəcəsi digər üsullara nisbətən daha yüksəkdir. Və PEX-in çarpaz bağlanma dərəcəsi nə qədər böyükdürsə, material bir o qədər möhkəmdir.
Həqiqətən, GOST R 52134 müxtəlif istehsal üsulları üçün PEX borularının fərqli minimum icazə verilən çarpaz bağlanma dərəcəsini tənzimləyir ( nişanı. bir) və doğrudur ki, çarpaz birləşmə dərəcəsi artdıqca boruların möhkəmliyi də artır.
Bununla belə, PEX-a, PEX-b və PEX-c-nin çarpaz bağlanma dərəcələrini müqayisə etmək yolverilməzdir, çünki çarpaz birləşmə nəticəsində yaranan bu materialların molekulyar bağları müxtəlif güclərə malikdir və buna görə də, hətta bu növ polietilen çapraz bağlıdır. eyni dərəcədə fərqli gücə malik olacaq. “a” və “c” üsulları ilə çarpaz bağlanmış polietilendə əmələ gələn C-C növünün əlaqə enerjisi təxminən 630 J/mol, polietilen çarpazında əmələ gələn Si-C növünün əlaqə enerjisi -"b" üsulu ilə əlaqələndirilmiş 780 J/mol. Fiziki-kimyəvi və texniki xassələrə qütb qruplarının və aktiv atomların olması səbəbindən polimerdə yaranan hidrogen bağları hesabına makromolekulların qarşılıqlı təsiri, həmçinin çarpaz bağların qarşılıqlı təsiri nəticəsində assosiativlərin əmələ gəlməsi də təsir göstərir. özləri. Bu, ilk növbədə, amorf bölgələrdə əlavə birləşmə yerləri meydana gətirə bilən, struktur şəbəkənin sıxlığını artıran (peroksidlə müqayisədə 30% və 2,5 dəfə yüksək olan) çox sayda silanol qruplarının olduğu silanol-çapraz bağlı polimer üçün xarakterikdir. şüalanma ilə müqayisədə). çarpaz əlaqə) və yüksək temperaturda deformasiyanı azaldır.
Çarpaz bağlanmış polietilen boruların dəzgah testləri silan çarpaz birləşmənin bəzi güc üstünlüklərini göstərir. Beləliklə, diametri 25 mm və uzunluğu 400 mm olan borular üçün 90 ° C sınaq temperaturunda PEX-a, PEX-b və PEX-c borularının qırılma təzyiqi 1,72, 2,28 və 1,55 MPa olmuşdur. müvafiq olaraq (B.C. Osipchik, E.D. Lebedeva, “Müxtəlif üsullarla çarpaz bağlanmış poliolefinlərin performans xüsusiyyətlərinin müqayisəli təhlili və silanol-çarpaz bağlı polietilenin fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərinin təkmilləşdirilməsi”, 24 may 2011-ci il).
Beləliklə, PEX-a-nın daha çox çarpaz bağlanma dərəcəsinə görə ən möhkəm material olduğu iddiaları doğru deyil. Bu amil bu çarpaz bağlama metodunun üstünlüyündən daha çox çatışmazlıqdır.
Dikiş üsulu boru seçərkən onun ən vacib göstəricisi deyil. Hər şeydən əvvəl, borunun hazırlandığı polietilenin həqiqətən çarpaz bağlı olduğundan əmin olmalısınız. Bəzi istehsalçılar, yüksək keyfiyyətli PEX borularında olduğu kimi eyni xüsusiyyətləri göstərərək, boru tikmir və ya ümumiyyətlə tikmirlər.
Məsələn, 2013-cü ilin may ayında Ukraynada GROSS boruları dövriyyədən çıxarılıb. Bu marka altında çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borular paylandı, boruların özlərində PEX işarəsi var idi ( düyü. dörd), amma əslində bu borular adi çarpaz olmayan polietilendən ibarət idi, onların performansı haqqında danışmağa dəyərmi? Qarşınızda nə olduğunu müəyyən etməyin asan bir yolu var - çarpaz polietilen və ya adi polietilendən hazırlanmış saxta. Bunu etmək üçün bir boru parçası 150-180 ºС temperaturda qızdırılmalıdır, adi polietilen bu temperaturda formasını itirir və molekullararası bağlar səbəbindən çarpaz bağlanır, belə yüksək temperaturda belə formasını saxlayır ( düyü. 5).
düyü. 4. Boru G-də işarələməross
düyü. 5. Borular Gross (nümunə 7) və VALTEC PEX-EVOH (nümunə 6) sobada 30 dəqiqə 180 ºС temperaturda qızdırıldıqdan sonra
Yanlış fikir 2: “Yalnız “a” üsulu ilə çarpaz bağlanmış polietilen temperatur yaddaşının xüsusiyyətlərinə malikdir, digər üsullarla çarpaz bağlanmış polietilen bu xüsusiyyətə malik deyil.
Bu halda “temperatur yaddaş effekti” dedikdə nə nəzərdə tutulur? Bu təsirin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, əvvəlcədən deformasiya edilmiş boru qızdırıldıqdan sonra deformasiyadan əvvəl olduğu orijinal formasını bərpa edir. Bu xüsusiyyət əyilmə və deformasiya zamanı molekulyar birləşmiş sahələrin sıxıldığı və ya dartıldığı, daxili gərginliyin yığılması ilə özünü göstərir. Deformasiya yerlərində qızdırıldıqdan sonra materialın elastikliyi azalır. Deformasiya prosesi zamanı yığılan daxili gərginliklər “yumşaldılmış” materialın qalınlığında borunun ilkin formasına yönəlmiş qüvvələr yaradır. Bu səylərin təsiri altında boru bərpa etməyə meyllidir.
düyü. 6.1. boru sınığıVALTEC PEX- EVOH(çarpaz bağlama üsulu - PEX-b) və 100 ° C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra bərpası
düyü. 6.2. Antidiffuziya təbəqəsi olan PEX-a borusunun sınığı və 100 °C-ə qədər qızdırıldıqdan sonra bərpası
düyü. 6.3. Borunun sınığıPEX- c antidiffuziya təbəqəsi olmadan və 100 ° C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra bərpası (rəngsiz çapraz bağlı polietilen yüksək temperaturda şəffaf olur)
Şəkil 6.1 – 6.3 fasilədən sonra müxtəlif tikiş üsulları ilə boruların bərpasını göstərir. Bütün tikiş üsulları ilə borular orijinal formasını bərpa etdi. Bərpa edildikdən sonra diffuziya əleyhinə təbəqə ilə örtülmüş borularda yaranan qırışlar. Bu yerlərdə antidiffuziya təbəqəsi PEX təbəqəsindən ayrılmışdır. Bu, borunun xüsusiyyətlərinə təsir göstərmir, çünki işçi təbəqə tamamilə yenilənmiş PEX təbəqəsidir.
Yaddaş effekti hər hansı çapraz bağlı polietilenə xasdır. Bərpa texnikasında PEX-a arasındakı yeganə fərq ondan ibarətdir ki, PEX-a ekstruziya zamanı çarpaz əlaqə yaradır və boru kəmərinin qayıtmağa çalışdığı orijinal forma düzdür. PEX-b və PEX-c, bir qayda olaraq, rulonlarda formalaşdıqdan sonra bir-birinə tikilir və müvafiq olaraq, boru kəmərlərinin meyl edəcəyi forma, rulonun radiusuna bərabər radiuslu bir dairədir.
Yanlış fikir №3: “B-bağlama boruların tələb olunan gigiyenasını təmin etmir, çünki bu boruların istehsalında istifadə olunan silanlar zəhərlidir.”
Həqiqətən, PEX-b əldə etmək üçün istifadə edilən silanlar (SiH 4 - Si 8 H 18) olduqca zəhərlidir. Bununla belə, polietilenin çapraz bağlanması üçün silisium turşusu yalnız kabel sənayesində istifadə olunur. Boruların istehsalı üçün zəhərli olan orqanosilanidlərdən istifadə olunur, lakin onların fərqli xüsusiyyəti, çarpaz bağlandıqda ya tamamilə kimyəvi cəhətdən bağlanmış vəziyyətə keçir, ya da nəmləndirmə zamanı yuyulan kimyəvi cəhətdən neytral üzvi spirtə çevrilir. boru kəmərlərinin. Bu günə qədər "b" metodundan istifadə edərək polietilenin çarpaz bağlanması üçün ən çox yayılmış reagent viniltrimetoksilandır (sadələşdirilmiş formula: C 2 H 4 Si (OR) 3).
Boru kəmərinin və fitinqlərin təhlükəsizliyinin əsas göstəricisi gigiyenik sertifikatdır. Yalnız bu sertifikatı daşıyan borular və fitinqlər içməli su sistemlərində quraşdırılmasına icazə verilir.
Yanlış fikir № 4: “Yalnız PEX-a boruları bütün kəsişmə boyunca vahid çarpaz birləşmə dərəcəsinə malikdir, digər borular isə qeyri-bərabər çarpaz əlaqəyə malikdir.”
"A" çarpaz birləşmənin əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, ərimiş polietilen boruya çəkilməzdən əvvəl ona peroksidlər əlavə edilir və temperaturlara və peroksidin dozalarına lazımi diqqət yetirilməklə boruların çarpaz bağlanması vahid olacaqdır.
Çarpaz bağlanmış polietilen boru kəmərlərindən geniş istifadə edilmədikdə, “b” və “c” üsullarından istifadə edilən çarpaz keçidlərin bir çatışmazlığı var idi ki, bu da boru kəmərinin uzunluğu və eni boyunca qeyri-bərabər çarpaz birləşmədən ibarət idi. Bununla belə, boru istehsalının həcmi həftədə bir neçə kilometrə çatdıqda, bu növ tikişlərin keyfiyyətinin və avtomatlaşdırılmasının yaxşılaşdırılması məsələsi ortaya çıxdı. Silan üsulundan istifadə edərək, reagentlərin düzgün dozasını seçmək, boruların emalının temperatur və vaxt parametrlərini dəqiq saxlamaq, həmçinin katalizatorlardan (qalay) istifadə etməklə boru kəmərini bərabər şəkildə tikmək mümkündür.
Bundan əlavə, silanın tətbiqinin müasir üsulu orijinaldan fərqlənir, əgər əvvəllər ekstruziya zamanı polietilen əriməsinə (B-SIOPLAST üsulu) silan əlavə edilirdisə, indi, bir qayda olaraq, silan əvvəlcədən peroksid və müəyyən miqdarda qarışdırılır. polietilen və yalnız bundan sonra ekstruderə əlavə edilir (metod B-MONOSIL).
Sınaq və səhv yolu ilə böyük həcmdə borular istehsal edən zavodlar çoxdan ideal çarpaz bağlama texnologiyasına çatdılar və istehsalın avtomatlaşdırılması sabit xüsusiyyətlərə malik borular əldə etməyə imkan verdi. Beləliklə, boru kəmərinin qeyri-bərabər tikilməsi problemi yalnız kiçik, avtomatlaşdırılmamış sənaye sahələrində qalır.
Yanlış fikir №5: "PERT çarpaz bağlı polietilen növüdür və performans baxımından ondan geri qalmır."
İstiliyədavamlı polietilen PERT, boruların istehsalı üçün istifadə edilən nisbətən yeni bir materialdır. Butendən sopolimer kimi istifadə edən adi polietilendən fərqli olaraq, PERT kopolimer kimi okten (oktilen C 8 H 16) istifadə edir. Okten molekulu genişlənmiş və şaxələnmiş məkan quruluşuna malikdir. Əsas polimerin yan budaqlarını meydana gətirən kopolimer, əsas zəncir ətrafında bir-birinə qarışmış kopolimer zəncirləri sahəsi yaradır. Qonşu makromolekulların bu budaqları PEX-də olduğu kimi atomlararası bağların əmələ gəlməsi hesabına deyil, onların “budaqlarının” birləşməsi və bir-birinə toxunması hesabına məkan birləşməsini əmələ gətirir.
İstiliyədavamlı polietilen çapraz bağlı polietilenin bir sıra xüsusiyyətlərinə malikdir: yüksək temperaturlara və ultrabənövşəyi şüalara qarşı müqavimət. Bununla belə, bu material yüksək temperatur və təzyiqlərə uzunmüddətli müqavimət göstərmir, həmçinin PEX-dən daha az turşuya davamlıdır. Üstündə düyü. 7 QOST R 52134-2003-dən №1 dəyişikliklə götürülmüş PEX və yüksək temperaturlu polietilen PERT-in uzunmüddətli dayanıqlığının qrafikləri verilmişdir.Qrafiklərdən göründüyü kimi, çarpaz bağlı polietilen az miqdarda itirir. yüksək temperaturda belə, zamanla öz gücündə. Eyni zamanda, gücün azalması qrafiki düzdür və asanlıqla proqnozlaşdırıla bilər. PERT üçün qrafikdə bükülmə var və yüksək temperaturda bu bükülmə iki illik əməliyyatdan sonra baş verir. Qırılma nöqtəsi kritik adlanır, bu nöqtəyə çatdıqda, material güc itkisini aktiv şəkildə sürətləndirməyə başlayır. Bütün bunlar kritik nöqtəyə çatan borunun çox tez sıradan çıxmasına səbəb olur.
düyü. 7. PEX (solda) və PERT-dən (sağda) hazırlanmış boruların uzunmüddətli dayanıqlığının istinad əyriləri
Bundan əlavə, makromolekullar arasında bağların olmaması səbəbindən PERT temperatur yaddaşı xüsusiyyətlərinə malik deyil.
Yanlış fikir № 6: "PEX boruları radiator istilik sistemləri üçün qeyd-şərtsiz istifadə edilə bilər."
Rusiya Federasiyasının ərazisində plastik və metal-plastik boru kəmərlərinin tətbiqi şərtləri GOST 52134-2003 ilə tənzimlənir. Plastik boru kəmərlərinin gücü müəyyən bir temperaturda bir soyuducuya məruz qalma vaxtından olduqca əhəmiyyətli dərəcədə təsirləndiyi üçün onların istismar sinifləri var ( nişanı. 2), bütün xidmət müddəti ərzində müəyyən temperaturların boruya təsirinin xarakterini əks etdirir.
Cədvəl 2. Polimer boru kəmərlərinin istismar sinifləri
| Əməliyyat sinfi | Tətbiq sahəsi | T qul, °C | Saat T qul; illər | T maksimum, °C | Saat T maksimum, illər | T avar, °C | Saat T qəza, h |
| İsti su təchizatı (60 °C) | |||||||
| İsti su təchizatı (70 °C) | |||||||
| Aşağı temperaturda döşəmə istiliyi Yüksək temperaturda döşəmə istiliyi | |||||||
| İstilik cihazları ilə aşağı temperaturda istilik | |||||||
| İstilik cihazları ilə yüksək temperaturda isitmə | |||||||
| Soyuq su təchizatı |
Eyni zamanda, istilik və su təchizatı sistemlərində boru kəmərlərinin istifadəsi 5.2.1 və 5.2.4-cü bəndlərlə məhdudlaşdırılır:
“5.2.1 Termoplastiklərdən hazırlanmış borular və fitinqlər maksimum iş təzyiqi P max 0,4 olan su təchizatı və istilik sistemlərində istifadə edilməlidir; 0,6; 0,8 və 1,0 MPa və Cədvəl 26-da göstərilən temperatur şəraiti. Boruların və fitinqlərin aşağıdakı istismar sinifləri müəyyən edilmişdir ... "
"5.2.4 Digər istismar sinifləri təyin edilə bilər, lakin temperaturlar 5-ci sinif üçün nəzərdə tutulandan artıq olmamalıdır."
Başqa sözlə, istehsalçı müxtəlif temperaturların təsir müddətinin istənilən nisbətini təyin edə bilər. Bununla belə, maksimum işləmə temperaturu 90 °C-dən yuxarı təyin edilməməlidir. Əksər istilik sistemlərində soyuducu suyun dizayn temperaturu 95 °C-dir. Buradan məlumatlar belə bir nəticəyə gəlir: köhnə sistemlərdə PEX borularının istifadəsi qəbuledilməzdir. Və bu borular yüksək temperaturlu radiator isitmə üçün istifadə olunursa, o zaman yalnız 90 ° C maksimum işləmə temperaturu üçün nəzərdə tutulmuş bir sistemdə.
Bəs niyə PEX boru istehsalçılarının əksər reklam məhsulları 95 ° C maksimum işləmə temperaturunu göstərir? Fakt budur ki, 5.2.1-ci bənddə GOST yalnız plastik boruların istifadəsi üçün standartlar müəyyən edir, başqa sözlə, boru kəmərlərinin özləri deyil, boruların istifadə oluna biləcəyi sistem növlərini tənzimləyir, bu da istehsalçılara yazmaq hüququ verir. boruların texniki xüsusiyyətlərində demək olar ki, hər hansı bir iş temperaturu .
“Fərq cəmi 5-dir°C borunun uzunmüddətli gücünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərmir”- borunun istifadəsinə əsaslandırma kimi eşidilə bilər. Ancaq borunun üç əsas parametri var: temperatur, təzyiq və xidmət müddəti və parametrlərdən birini artırsanız, digər ikisi qaçılmaz olaraq azalacaq. Beləliklə, borudan daha yüksək temperaturda istifadə etmək mümkündür, lakin bunun qaçılmaz olaraq xidmət müddətinin azalmasına səbəb olacağını nəzərə almaq lazımdır. SNiP 41-01-2003-ə uyğun olaraq boru kəmərlərinin minimum icazə verilən xidmət müddəti 25 ildir və boru kəmərləri bina strukturunda gizli çəkilirsə, xidmət müddəti ən azı 40 il olmalıdır. İşləmə temperaturunun 95 ° C-ə qədər artması ilə boru kəmərinin xidmət müddəti divar qalınlığından asılı olaraq 35-40 ilə qədər azalır, buna görə də belə bir tətbiq parametrləri olan boruların gizli şəkildə çəkilə bilməyəcəyi qənaətinə gəlmək olar.
Aşağıda texniki spesifikasiyaları təyin edərkən təchizatçı buraxılışlarından istifadə nümunələri verilmişdir:
0,8 MPa təzyiqdə 95 ºС işləmə temperaturu 50 il xidmət müddətinə uyğun ola bilməz. Qrafikdən düyü. 5 boru kəmərinin 95 ºС temperaturda maksimum xidmət müddətinin 8 il olduğunu görmək olar.
.jpg)
Maksimum işləmə temperaturu 95 ºС və xidmət müddəti 50 il göstərilmişdir, lakin bu temperaturun bu 50 ildən maksimum 1 il boruya təsir göstərə biləcəyi səssizdir.
Yanlış fikir № 7: “Boru kəmərinin oksigen qoruyucu təbəqəsi marketinq hiyləsidir və performansa heç bir təsiri yoxdur...”
Oksigen qoruyucu təbəqənin istifadəsi ilk növbədə SNiP 41-01-2003 "İstilik, havalandırma və kondisioner" 6.4.1-ci bəndin tələblərinin yerinə yetirilməsi ilə bağlıdır.
“... İstilik sistemlərində metal borularla (o cümlədən xarici istilik təchizatı sistemlərində) və ya soyuducuda həll olunmuş oksigenin miqdarına məhdudiyyətlər qoyulmuş alət və avadanlıqlarla birlikdə istifadə olunan polimer boruların oksigen keçiriciliyi 0,1 q-dan çox olmamalıdır. / m gün ... »
Divar qalınlığı 2 mm və diametri 16 mm olan çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borunun 20 ºС hava temperaturunda oksigen keçiriciliyi sutkada 670 qr/m³-dir. Aydındır ki, adi XLPE borusu bu SNiP-nin tələblərinə cavab vermir. SNiP-nin tələbləri təsadüfən ortaya çıxmadı, fakt budur ki, istilik və istilik təchizatı sistemlərində xüsusi hazırlanmış soyuducu istifadə olunur. Qazanxanalardakı və ya istilik məntəqələrindəki su xüsusi qurğular vasitəsilə havadan təmizlənir. Bütün bunlar, hər hansı bir sistemdə bu və ya digər şəkildə mövcud olan sistemin polad və alüminium elementlərinin korroziyasının qarşısını almaq üçün edilir.
Oksigenin soyuducuya verdiyi zərərli təsiri başa düşmək üçün polad korroziyasının özünü izah edək. Polad həm oksigenin həll olunduğu suda, həm də havadan təmizlənmiş suda korroziyaya uğrayır, lakin prosesin gedişatı bir qədər fərqlidir.
Oksigensiz suda korroziya aşağıdakı kimi davam edir: suyun təsiri altında dəmir atomlarının bir hissəsi məhlula daxil olur, bunun nəticəsində dəmir atomlarının mənfi yükü (Fe 2+ + 2e -) səthində toplanır. polad. Suda çirklərin olması səbəbindən H + və OH - kationları və anionları əmələ gəlir. Məhlula daxil olan mənfi yüklü dəmir ionları hidrogen qrupunun anionları ilə birləşərək suda zəif həll olunan dəmir hidrat əmələ gətirir (soyuducuya qəhvəyi, paslı rəng verən bu maddədir): Fe 2 + + 2OH - → Fe (OH) 2.
Müsbət yükə malik olan hidrogen kationları (H+) mənfi yüklü borunun daxili səthinə çəkilərək borunun səthində qoruyucu təbəqə əmələ gətirən atomik hidrogen əmələ gətirir (hidrogen depolarizasiyası) korroziya dərəcəsi.
Gördüyünüz kimi, oksigen olmadıqda poladın korroziyası müvəqqətidir, borunun bütün daxili səthi qoruyucu bir filmlə örtülür və reaksiya yavaşlayır.
Polad oksigen ehtiva edən su ilə təmasda olduqda, korroziya fərqli şəkildə baş verir: suyun tərkibindəki oksigen dəmir səthində qoruyucu təbəqə meydana gətirən hidrogeni bağlayır (oksigen depolarizasiyası). Və dəmir dəmir dəmirə oksidləşir:
4Fe(OH) 2 + H 2 O + O 2 → 4Fe(OH) 3,
nFe(OH) 3 + H 2 O + O 2 → xFeO yFe 2 O 3 zH 2 O.
Bu vəziyyətdə korroziya məhsulları metal səthə sıx şəkildə bitişik bir qoruyucu təbəqə yaratmır. Bu, dəmir hidroksidinin dəmir oksid hidratına keçidi zamanı baş verən həcmin artması və korroziyaya məruz qalan dəmir təbəqəsinin "şişməsi" ilə bağlıdır. Beləliklə, suda oksigenin olması poladın suda korroziyasını əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir.
İlk növbədə korroziyadan əziyyət çəkən elementlər qazanlar, nasos çarxları, polad boru kəmərləri, kranlar və s.
Oksigen polietilenin qalınlığından necə keçir və suda həll olur? Bu proses qazların diffuziyası adlanır, bu proses qaz halında olan maddənin maddənin hər iki tərəfində bu qazın qismən təzyiqləri fərqinə görə amorf materialın qalınlığından keçə bilər. Qazın plastikin qalınlığından keçməsini təmin edən enerji havadakı oksigenlə sudakı oksigenin qismən təzyiqlərinin fərqi nəticəsində yaranır. Normal şəraitdə havada oksigenin qismən təzyiqi 0,147 bar təşkil edir. Mütləq havalandırılmış suda qismən təzyiq 0 bardır (soyuducu təzyiqindən asılı olmayaraq) və su oksigenlə doyduqca artır.
düyü. 8. VALTEC PEX-EVOH borusunun EVOH təbəqəsi x100 böyüdücü ilə
Oksigen maneəsi olmayan bir borunun verə biləcəyi zərəri ölçmək çətin deyil.
Məsələn, oksigen maneəsi olmayan, çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borularla istilik sistemini götürək. Xarici diametri 16 mm olan boruların ümumi uzunluğu 100 m-dir.Bu sistemin istismarı il ərzində suya aşağıdakılar daxil olacaq:
Q = D O 2 ( d n - 2 s) 2 l · z\u003d 650 (0,16 - 2 0,002) 2 100 365 \u003d 3416 q oksigen.
Yuxarıdakı düsturda D O 2 - oksigen keçiriciliyi əmsalı, xarici diametri 16 mm və divar qalınlığı 2 mm olan PEX boruları üçün 650 q / m 3 · gündür; d n və s- boru kəmərinin xarici diametri və qalınlığı, müvafiq olaraq, m, l- boru kəmərinin uzunluğu, m, z- əməliyyat günlərinin sayı.
Soyuducuda oksigen O 2 molekulları şəklində olacaq.
Oksidləşmə reaksiyasına daxil olan dəmirin kütləsi, qara dəmirin oksidləşməsi (2Fe + O 2 → 2FeO) və sonradan dəmir dəmirə oksidləşmə (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3) üçün tənliklərin stoxiometrik hesablanmasından istifadə etməklə hesablana bilər. ).
Qara dəmirin oksidləşmə reaksiyasında onun kütləsi bərabər olacaq:
m Fe = m o2· nFe· M Fe /(nO 2 · M O2) = 3416 2 56 / (1 32) = 11 956
Bu hesablamada m Fe reaksiyaya girmiş qara dəmirin kütləsidir, g, m o 2 reaksiyaya daxil olan oksigenin kütləsidir, g, nFe və nO2- reaksiyaya daxil olan maddənin miqdarı: (dəmir, Fe, - 2 mol, oksigen, \u003d bəli, O 2, - 1 mol), M Fe və M O 2 - molar kütlə (Fe - 56 q / mol; O 2 - 32 q / mol).
Dəmir dəmirin oksidləşmə reaksiyasında onun kütləsi bərabər olacaq:
m Fe = m o2· nFe· M Fe /(nO 2 · M O2) = 3416 4 56 / (3 32) = 7970
Burada dəmirlə reaksiyaya girən maddənin miqdarı ( nFe) 4 mol oksigendir ( nO2) - 3 mol.
Buradan belə nəticə çıxır ki, soyuducuya 3416 q oksigen daxil olduqda, korroziyaya məruz qalan dəmirin ümumi miqdarı 11,956 q (11,9 kq), 7,970 q (7,9 kq) dəmir isə polad divarlarda paslı təbəqə əmələ gətirir və 11,956 - 7,970 = 3,986 (3,98 kq) dəmir iki valentli vəziyyətdə qalacaq və soyuducuya daxil olaraq onu çirkləndirəcək. Müqayisə üçün: əgər boru kəmərinin oksigen keçiriciliyini normalara görə (0,1 q/m3 gün) maksimum icazə verilən kimi götürsək, onda ildə 0,52 q oksigen suda həll olunacaq və bu, maksimum korroziyaya səbəb olacaq. 1,82 q dəmir, yəni 6500 dəfə azdır.
Əlbəttə ki, boruya daxil olan oksigenin hamısı dəmirlə qarşılıqlı təsir göstərmir, oksigenin bir hissəsi soyuducuda olan çirklərlə qarşılıqlı əlaqədə olacaq və bəziləri deaerasiya stansiyasına çata bilər, burada yenidən soyuducudan çıxarılacaqdır. Bununla birlikdə, sistemdə oksigenin olması təhlükəsi çox əhəmiyyətlidir və heç bir şəkildə şişirdilmir.
Bəzən nəşrlərdə belə bir ifadə var: “... avtomatik hava ventilyatorları boru kəmərinin divarlarından daxil olan bütün oksigeni çıxaracaq". Bu ifadə tamamilə doğru deyil, çünki avtomatik hava ventilyasiyası yalnız soyuducudan sərbəst buraxıldıqda oksigeni buraxa bilər. Həll olunmuş qazların buraxılması yalnız axın sürəti və ya təzyiq kəskin azaldıqda baş verir ki, bu da adi sistemlərdə nadirdir. Oksigeni çıxarmaq üçün sürətin kəskin azalması və sərbəst buraxılan qazların çıxarılması olan xüsusi axın deaeratorları quraşdırılmışdır. Üstündə düyü. 9.1 və 9.2 hava ventilyatorunun quraşdırılmasının adi versiyasını və deaerasiya kamerası olan versiyanı göstərir. Birinci halda, hava ventilyasiyası boru kəmərində yığılmış yalnız az miqdarda qazları, ikincisində - kəsişmənin kəskin artması və sürətin azalması səbəbindən axından zorla "çıxarılan" qazları çıxarır.
Yanlış fikir № 8: “PEX borularının temperatur uzadılması digər materialların temperatur uzadılmasından qat-qat çoxdur, belə böyük temperatur uzadılmasına görə, quraşdırılmış boru şpini və gipsi qırır...”
Həmişə olduğu kimi, bu miflər etibarlı faktlara əsaslanır (çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borunun temperaturun uzanması metal-plastik borudan demək olar ki, 8 dəfə çoxdur), lakin nəticə səhv edilir.
Döşəmə şkafının məhv olub-olmadığını öyrənmək üçün monolit boruda baş verən prosesləri başa düşmək lazımdır.
Açıq yerə çəkilmiş boru kəməri, müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqda, uzanmağa başlayacaq. Boru kəmərinin nisbi uzanmasını düsturla hesablamaq asandır:
Δ L = k t · Δ t · L,
harada k t- boru materialının istilik uzadılması əmsalı, Δ t- boruların quraşdırılması zamanı soyuducu suyun temperaturu ilə havanın temperaturu arasındakı fərq; L- boru kəmərinin uzunluğu.
düyü. on
Döşəmə şapında boru uzana bilməz, çünki sement-qum şapı onun istilik genişlənməsinin qarşısını alır. Bu halda, boru kəmərinin uzadılmasının hər bir vahidi üçün qalstuk onu eyni məsafədə sıxacaq. Nəhayət, boru kəməri istilik uzanmasına bərabər bir məsafədə döşəmə şpası ilə sıxılacaqdır ( düyü. on bir), uzunluğu dəyişməyəcək. Sual yaranır ki, əlavə boru parçası hara gedir? Fakt budur ki, borunu sıxmaq üçün müəyyən bir qüvvə tələb olunur. Borunun uzadılmış hissəsi sadəcə olaraq borunun döşəmə səthinə verdiyi stressə çevrilir. Və ekranın borunun istilik gərginliyinə tab gətirə bilməyəcəyi sualına cavab yalnız borunun ekrana hansı gərginlik verəcəyindən asılıdır.
düyü. on bir
Boru kəmərinin döşəmə örtüyünə verdiyi gərginliyi, materialların elastik deformasiyası olan Huk qanunundan istifadə etməklə hesablamaq olar. Borunun verəcək gərginliyi bərabər olacaq:
N = Δ L · s · e / L,
harada s boru kəməri divarlarının kəsişmə sahəsidir, e boru kəməri materialının elastiklik moduludur, L- boru kəmərinin uzunluğu.
Müəyyən bir boru üçün müəyyən bir gərginlik dəyəri əldə edilsə də, bundan praktiki faydası az olacaq, çünki bu dəyər maksimum icazə verilən döşəmə şkafının gərginliyi ilə müqayisə edilməlidir və bu müqayisə əsasında bir nəticə çıxarmaq olar. bu borunun istifadəsi. Ancaq ekranda icazə verilən maksimum gərginliyi hesablamaq olduqca çətindir və nəticədə alınan dəyər, bir qayda olaraq, dəqiq olmayacaq, çünki ekranda zərbələr və gərginlik konsentratorları var və s.
Ancaq bu düsturdan istifadə edərək, boru kəmərlərini ekranda göstərdikləri gərginlik baxımından bir-biri ilə müqayisə edə bilərsiniz. Gərginlik düsturunda istilik uzanma düsturu ilə əvəz etsək, alırıq:
N = k t Δt L s e / L = k t t s e.
Diametri 16 mm olan bir metal-plastik boru üçün, 50 ° C-də qızdırıldıqda, ekrandakı gərginlik:
N= 0,26 10–4 50 8,7 10–5 8400 = 9,5 10–4 MPa.
N= 1,9 10–4 50 8,7 10–5 670 = 5,5 10–4 MPa.
N= 0,116 10–4 50 16,2 10–5 200,000 = 187,9 10–4 MPa.
Beləliklə, görünə bilər ki, PEX oxşar metal-plastik borudan daha az gərginlik yaradır. Boru kəmərindən ekrana düşən yük yalnız boru kəmərinin istilik genişlənməsindən deyil, həm də digər növ materiallarla müqayisədə çarpaz polietilen üçün nisbətən aşağı olan elastiklik modulundan asılıdır. Polad, yüksək elastiklik moduluna görə, ən aşağı istilik genişlənməsi əmsalına baxmayaraq, yüksək istilik genişlənməsi olan borulara nisbətən ekranda daha çox gərginliyə səbəb olur.
Yanlış fikir № 9: "Press fitinqlərindən istifadə edərək PEX borusunu quraşdıra bilməzsiniz, çünki temperatur yaddaşının xüsusiyyəti sıxlığın təmin edilməsi prosesində iştirak etmir."
Bu günə qədər PEX boru kəmərlərini birləşdirmək üçün iki növ əlaqə istifadə olunur: pres fitinqləri və sıxılma qolu olan fitinqlər.
Əvvəlcə pres fitinqlərini birləşdirmək mexanizmini başa düşməlisiniz:
Fitinqi bir pres aləti ilə basdıqdan sonra, xarici polad qol deformasiya olunur, polietilen divarı sıxır. Eyni zamanda, polietilen də deformasiyaya uğrayır və molekulların məkan bağlarında yığılmış gərginlik səbəbindən polietilen ilkin formasına (forma yaddaşı) qayıtmağa meyllidir. Poladın elastiklik modulu çarpaz bağlanmış polietilenin elastiklik modulundan dəfələrlə böyük olduğundan, deformasiyaya məruz qalan qol deyil, fitinqin yivlərinə daha dərindən girən və birləşməni möhürləyən polietilendir. Bu vəziyyətdə rezin üzüklər iki əsas məqsədə xidmət edir:
İlk zəng (açıq düyü. 12 sol) pres alətinin bükmə sahəsindən kənardadır. Əməliyyat zamanı fitinqin kiçik hərəkətləri zamanı sıxlığı təmin etmək üçün istifadə olunur (bu cür hərəkətlər temperaturun dəyişməsi nəticəsində yarana bilər). EPDM-in elastiklik modulu (möhürləyici saqqızın hazırlandığı material) PEX-in elastiklik modulundan dəfələrlə azdır, buna görə də bu material belə hallarda fitinqin yerdəyişməsi nəticəsində yaranan bütün boşluqları doldurur.
düyü. 12. VALTC PEX-EVOH borusunun pres fitinqi ilə sıxılması
İkinci halqa qismən sıxılma zonasındadır (on düyü. 12 sağda). Bu üzük daim polad qoldan yük altındadır. Polietilen və pirinçin istilik genişlənməsi fərqini kompensasiya etməyə xidmət edir. Armaturun qəfil istiləşməsi və ya qəfil soyuması ilə fitinq və boru divarı arasında mikron boşluq yarandıqda vəziyyət yarana bilər ki, bu, sızmaya səbəb olmasa da, əlaqənin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu halda bu üzük yaranan boşluğu dolduracaq və sıxlığı təmin edəcəkdir.
“b” üsulu ilə çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış borular sıxılma qollu fitinqlərdən istifadə edilərək quraşdırılmır, çünki belə quraşdırma zamanı borunun ucu ekstraktorla genişləndirilir. PEX-a ilə müqayisədə PEX-b-nin qırılma zamanı uzanması daha güclü silan bağlarına görə daha azdır. Buna görə də, PEX-b boru kəmərinin genişləndirilməsi proseduru mikro çatların yığılmasına gətirib çıxarır ki, bu da əlaqənin xidmət müddətini qısaldır.
Pres fitinqi bütün iş müddəti ərzində boru kəmərinin etibarlı və hermetik fiksasiyasını təmin edir.
Nəticə
Bir tərəfdən, müasir materialların istifadəsi daha ucuz istehsala, daha sürətli quraşdırmaya, ekoloji təmizliyə və təhlükəsizliyə gətirib çıxarır. Bütün bu amillər insan həyatının keyfiyyətinin yaxşılaşmasına səbəb olur. Ancaq eyni zamanda, müasir materialların istehsalçıları arasında qeyri-sağlam rəqabət istehlakçıların hər şeyin yeni qəbul edilməsində qorxuya səbəb olur, eyni zamanda bu və ya digər materialın seçimini əhəmiyyətli dərəcədə çətinləşdirir.
» PE-RT boruları - yeni santexnika borularının xüsusiyyətləri
Çapraz bağlanmış polietilendən hazırlanmış PEX santexnika borularının populyarlığı birdən-birə şübhə altına alındı. Və bunu başqa heç kim etmədi, ancaq istehsalçının özü. Amerika şirkəti "Legend" PEX-in danılmaz populyarlığını tanıdı və eyni zamanda bu məhsulun mənfi xüsusiyyətlərini qeyd etdi. Bir sıra PEX boruları ciddi bir əməliyyat çatışmazlığı ilə qeyd edildi - suyun tərkibində kimyanın qalıq izləri. Üstəlik, təkrar emal və təkrar emal çoxlu çətinliklər vəd edir. Buna görə də, bimodal polietilenə əsaslanan yeni PE-RT santexnika boruları PEX seriyasını santexnika bazarında lider mövqedən inamla əvəz edir.
Santexnika üçün PE-RT seriyası
Amerikanın "Legend" şirkəti 2015-ci ildə funksional və texniki cəhətdən daha təkmil olan innovativ sanitariya məhsulları istehsal etməyə başladı.
HyperPure PE-RT markası ilə qeyd olunan istilik və isti su üçün polietilen santexnika şlanqları hidravlik sistemin səmərəliliyini və məhsuldarlığını artırır.
GOST 32415-2013
Mövcud ölçülər:
Etilen vinil spirtinin (EVOH) maneə (diffuziyaya qarşı) təbəqəsi olan artan temperatura davamlı polietilendən (PERT) hazırlanmış COMPIPE TM təzyiq borusu soyuq, isti su təchizatı və radiator isitmə daxili şəbəkələrinin tikintisi və təmiri üçün nəzərdə tutulmuşdur. binaların, o cümlədən döşəmənin istiləşməsi (QOST 32415-2013-ə uyğun olaraq 1, 2, 4, XV istismar sinifləri).
PERT/EVOH COMPIPE TM boruları aşağı temperaturlu yeraltı istilik sistemləri üçün idealdır.
PERT/EVOH COMPIPE TM borusu The Dow Chemical Company tərəfindən istehsal olunan DOWLEX 2388 yeni nəsil PE-RT tip II istiliklə stabilləşdirilmiş polietilendən hazırlanır. DOWLEX 2388 - yüksək temperatura davamlı və qocalmağa davamlı polietilen buten və oktenin sopolimerləşməsi ilə polimer makromolekullarında yan bağların istiqamətləndirilmiş məkan formalaşması üsulu ilə istehsal olunur (şək. 1). Sintez prosesində əsas zəncirin ətrafında bir-birinə qarışan zəncirlər sahəsi əmələ gəlir ki, bunun sayəsində qonşu makromolekullar bir-birinə qarışaraq məkan birləşməsini əmələ gətirir. Bu quruluş sayəsində PERT, PEX kimi, uzunmüddətli istilik müqavimətini və gücünü artırdı, lakin adi polietilenə xas olan elastikliyi saxlayır.
Şəkil 1. Yüksək temperatura davamlı polietilenin sintezi - buten və oktenin kopolimerləşməsi.
PERT/EVOH COMPIPE TM borusu istilik sistemlərində gündə 0,1 q/m3-dən çox olmayan oksigen keçiricilik indeksi olan polimer boruların istifadəsini nəzərdə tutan SNiP 41-01-2003 tələblərinə cavab verir (tələblər də GOST 32415-dir. -2013, DIN 4726).
Boruların texniki xüsusiyyətləri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.
Cədvəl 1
| Göstəricinin adı | COMPIPE™ PERT/EVOH | |||
| Xarici diametri, mm | 16 | 20 | ||
| Daxili diametri, mm | 12 | 16 | ||
| Divar qalınlığı, mm | 2,0 | 2,0 | ||
| satıcı kodu |
1620200-5 /1620100-5 |
2020100-5 | ||
| Bobin uzunluğu, m | 200/600 | 100 | ||
| S seriyası | 3,5 | 4,5 | ||
| SDR standart ölçü nisbəti | 8 | 10 | ||
| Çəki 1 p.m. borular, g | 82 | 131 | ||
| 1 p.m-də mayenin həcmi. borular, l | 0,113 | 0,201 | ||
| İşləmə temperaturu | (0÷80)ºС | |||
| Fövqəladə temperatur (100 saatdan çox olmayan) | 100ºС | |||
|
Maksimum iş təzyiqi 1, 2, 4 siniflər |
0,8 MPa |
0,6 MPa |
||
|
20ºС-də maksimum iş təzyiqi |
1,0 MPa | |||
| Termal xətti genişlənmə əmsalı | (1,95x10 -4) K -1 | |||
| 120ºС temperaturda 60 dəqiqə qızdırıldıqdan sonra borunun uzunluğunu dəyişdirin | 2%-dən az | |||
| Ekvivalent vahid-dənəli pürüzlülük əmsalı | 0,004 | |||
| İstilik keçiricilik əmsalı | 0,4 Vt/m K |
|||
| Oksigenin diffuziyası | 0,1-dən az, gündə g / m 3 | |||
| Zəmanət müddəti, illər | 10 | |||
| Quraşdırma və istismar qaydalarına uyğun xidmət müddəti, illər | 50 | |||
Cədvəl 2. GOST R 32415-2013-ə uyğun olaraq əməliyyat siniflərinin xüsusiyyətləri cədvəli
| Əməliyyat sinfi | T köləsi, °C | T pab-da vaxt, il | Tmax, °C |
T max-da vaxt, il |
T avar,°C | Qəza zamanı, h | Tətbiq sahəsi |
| 1 | 60 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | İsti su təchizatı (60 o C) |
| 2 | 70 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | İsti su təchizatı (70 o C) |
| 4 | 20 | 2,5 | 70 | 2,5 | 100 | 100 |
Açıq havada yüksək temperatur |
| 40 | 20 | ||||||
| 60 | 25 | ||||||
| 5 | 20 | 14 | 90 | 1 | 100 | 100 | Yüksək temperaturda isitmə istilik cihazları |
| 60 | 25 | ||||||
| 80 | 10 | ||||||
| XV | 20 | 50 | - | - | - | - | Soyuq su təchizatı |
|
Cədvəldə aşağıdakı təyinatlar qəbul edilir: T qul - iş temperaturu və ya daşınan suyun temperaturlarının kombinasiyası, əhatə dairəsi ilə müəyyən edilir; T max - hərəkəti zamanla məhdud olan maksimum iş temperaturu; T qəza - idarəetmə sistemlərinin pozulması ilə fövqəladə hallarda baş verən fövqəladə temperatur. CƏDVƏLDƏN NECƏ İSTİFADƏ EDİLMƏK |
|||||||
Cədvəl 3. COMPIPE TM PERT/EVOH borularının qablaşdırma xarakteristikası
Boru GOST 32415-2013-ə uyğun olaraq Rostest sistemində uyğunluq sertifikatına, dövlət qeydiyyatı sertifikatına malikdir.
Bir çox fərdi evlər yeraltı istilik sistemləri ilə qızdırılır. Bu amil bu tip isitmə səmərəliliyi ilə izah olunur. Döşəmə altına qoyulmuş bir boru kəməri ilə dövr edən soyuducu radiatorlara nisbətən daha aşağı temperatura malikdir. Bu o deməkdir ki, onun qızdırılmasına daha az enerji sərf olunur.
İsti mərtəbələr binaların daxili hissəsini ümumiyyətlə korlamır, çünki onlar ətrafdakıların gözlərindən bir bitirmə örtüyü ilə gizlənirlər. Və döşəmənin bütün səthində qızdırılan hava həmişə yuxarıya doğru yönəldilir, əlverişli mikroiqlim yaradır və rahatlıq səviyyəsini artırır.
İdeal olaraq, belə istilik sistemlərinin istifadəsi hətta bir evin tikintisi mərhələsində də təmin edilməlidir. Əks təqdirdə, müəyyən bacarıq və sənətkarlıq tələb edən hesablamalar və geniş miqyaslı işləri yerinə yetirməli olacaqsınız. Yüksək keyfiyyətli istilik və nasos avadanlıqlarının seçilməsi ilə yanaşı, əsas boru olan istehlak materiallarının seçiminə də diqqət yetirmək lazımdır.
Hər hansı bir borunun beton şapda çəkilə biləcəyinə inanmaq səhvdir. Sistemin bu elementinə artan tələblər qoyulur, çünki isti su döşəməsinin xidmət müddəti və bütün sistemin keyfiyyəti ondan asılı olacaqdır.
Bu istehlak materialı tikinti bazarında böyük bir çeşiddə təqdim olunsa da, onların hər biri bütün keyfiyyət və təhlükəsizlik tələblərinə cavab vermir.
Hansı boru su dövrəsinin çəkilməsi üçün uyğundur və yalnız xidmət müddətini uzatmaqla yanaşı, həm də pula qənaət edəcəkdir? PEX və PE-RT təyinatları nə deməkdir? Rusiya bazarında bu yaxınlarda peyda olan PERT polietileninin üstünlükləri hansılardır?
Borulara olan tələblər
Əksər hallarda, su ilə qızdırılan bir mərtəbənin konturları ağır bir beton təbəqə ilə doldurulur, finişlə bağlanır. Plitələri sökdükdən və ya laminatın bir hissəsini çıxardıqdan sonra belə, sistemi sızma və ya hər hansı digər nasazlıqlar üçün vizual olaraq yoxlamaq mümkün olmayacaqdır.
Buna görə də, yeraltı istilik su sistemlərinin bir hissəsi olan hər hansı bir boru onun istismarının xüsusi şərtləri ilə nəzərdə tutulmuş ciddi tələblərə cavab verməlidir.
Su ilə qızdırılan döşəmə sistemlərinin əsas elementi aşağıdakı dəyərlərə uyğun ola bilən standart diametrə malikdir:
Qeyd etmək lazımdır ki, daha kiçik diametrli istehlak materialından istifadə edərkən istilik ötürülməsi azalır, bu da dövrənin döngələri arasındakı məsafənin azalmasına və müvafiq olaraq materialların istehlakının artmasına səbəb olur. Bundan əlavə, borunun kiçik diametri nasos avadanlığının həddindən artıq yüklənməsinə səbəb olur. Çox böyük diametrli borulardan istifadə etmək məqsədəuyğun deyil, çünki bu halda beton şpinin qalınlığı artacaq və nəticədə zəmində yük olacaqdır.
Öz əlinizlə su ilə qızdırılan döşəmə
Döşəmə isitmə üçün borular hansı materiallardan hazırlanır?
Beləliklə, yeraltı istilik su sistemlərini təşkil edərkən hansı materiala üstünlük verilməlidir? Və burada satıcıların bütün mallarının lazımi tələblərə cavab verdiyinə dair zəmanətlərinə rəhbərlik etməməlisiniz. Bu cür diqqətsizlik sistemlərin quraşdırılması mərhələsində artıq yaranan problemlərə səbəb ola bilər.
Döşəmə istiliyi üçün boruların istehsalında bir neçə material istifadə olunur.
- Polipropilen. Bu seçim ən çox büdcədir. Və bu, bəlkə də onun yeganə müsbət keyfiyyətidir. Bir boru parçasından bir dövrə quraşdırmaq işləməyəcək, çünki onlar kiçik görüntülərdə satılır. Bu material yüksək plastiklik ilə xarakterizə edilmir, buna görə də konturun çəkilməsi yalnız döngələr arasında böyük bir addım müşahidə olunarsa mümkündür. Və ən əsası, polipropilen çox aşağı istilik ötürmə əmsalı var, buna görə də sistem səmərəsiz olacaq.
- Metal. Metal borular mis və büzməli poladdan hazırlana bilər. Bu materiallar yüksək keyfiyyətli və davamlıdır. Lakin onların əhəmiyyətli çatışmazlığı yüksək qiymətdir, əhalinin əksəriyyəti üçün əlçatmazdır.
- Polietilen (PEX və PE-RT). Buraya metal-plastik daxildir. Bütün sortların istehsalında müxtəlif növ polietilendən istifadə olunur və hər bir boru xüsusi quruluşa malikdir və müxtəlif texnologiyalardan istifadə etməklə emal olunur. Bu materiallar quraşdırma asanlığı, mexaniki və istilik stresinə qarşı müqavimət, eləcə də əlverişli qiymət ilə fərqlənir.
PEX boruları
İlk növbədə, "çapraz bağlı polietilen" və ya PEX anlayışının nə demək olduğunu başa düşmək lazımdır. Gündəlik həyatda istifadə olunan bir çox əşyalar polietilendən hazırlanır. Ancaq orijinal formada bu material yüksək temperaturlara həssasdır.
Və molekulları heç bir şəkildə bir-birinə bağlı olmayan materialın quruluşu üçün hər şey günahkardır. Bu çatışmazlıq, polietilenin xüsusi emalının tətbiqi ilə aradan qaldırılır ki, bu da molekulların "çapraz bağlanmasına" imkan verir, bunun sayəsində polietilen sabitlik əldə edir və yüksək temperaturun təsiri altında ərimir.
Döşəmə isitmə üçün borular
Belə emal nəticəsində PEX borusu orijinal formasına qayıtmaq qabiliyyətindən ibarət başqa bir müsbət keyfiyyət əldə edir. Yəni, su ilə qızdırılan döşəmə sistemlərinin istismarı zamanı boru həddindən artıq yüklənirsə və ya mövqeyini dəyişdirən mexaniki təsirə məruz qalırsa, yükün intensivliyini azaltdıqdan sonra ilkin olaraq göstərilən formanı alacaqdır.
Polietilenin çarpaz bağlanması aşağıdakı kimi qeyd olunan müxtəlif texnologiyalardan istifadə etməklə həyata keçirilir:
Qeyd etmək lazımdır ki, su dövrələrini təşkil edərkən ən çox PEX-a borusu istifadə olunur. Növbəti iki növ aşağı keyfiyyətə görə daha az istifadə olunur. Və PEX-d boruları son illərdə ümumiyyətlə istifadə edilmir.
PE-RT boruları
Borudakı "PE-RT" işarəsi onun artan istilik müqavimətinə malik polietilendən hazırlandığını bildirir. Bu konsepsiya ona çarpaz əlaqə texnologiyasının tətbiq edildiyini ifadə etmir, çünki unikal PE-RT materialı artıq bütün lazımi keyfiyyətlərə malikdir. PERT borusunun fərqli bir xüsusiyyəti, qaynaq və ya fitinqlər ilə dövrədə qoşulma imkanıdır. Görülən işin növündən asılı olmayaraq, PERT öz gücünü və plastikliyini itirmir.
PERT polietileni metal-plastik boruların istehsalında da istifadə olunur, fərqləndirici xüsusiyyəti daxili alüminium təbəqənin olmasıdır. PE-RT borusu daxili metal təbəqə olmadan istehsal edilərsə, o, digər vasitələrlə, məsələn, OXYDEX hava keçirməyən təbəqə ilə oksigenin daxil olmasından qorunur.
PERT borusundan quraşdırılmış su ilə qızdırılan döşəmə daha yüksək performans xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu material, PEX-dən fərqli olaraq, artan elastikliyə və 124,7 ° C-ə qədər istiliyə dözmək qabiliyyətinə malikdir. PE-RT polietilenin aşağı istehsal dəyərini nəzərə alaraq, PE-RT borularından yeraltı istilik sistemlərinin təşkili bir qədər ucuzdur, eyni zamanda bu istilik üsulu üçün bütün tələblərə cavab verir.
Video: isti su döşəməsi
