Kurs işi: Fleksoqrafik çap üçün çap lövhələrinin hazırlanması texnologiyasının müqayisəli təhlili. Moskva Dövlət Poliqrafiya Universiteti Fleksoqrafik çap formalarının rəqəmsal texnologiyaları

Fleksoqrafik formalar yüksək keyfiyyətli məhsulların alınmasında mühüm rol oynayır. Ən müasir avadanlıqla belə, müvafiq imkanlara malik çap formalarından istifadə etmədən yaxşı nəticə əldə etmək mümkün deyil.

Fleksoqrafik çap lövhələrinin istehsalı

Fleksoqrafik formalar yüksək keyfiyyətli məhsulların əldə edilməsində mühüm rol oynayır, çünki ən müasir avadanlıqla belə, müvafiq imkanlara malik çap formalarından istifadə etmədən yaxşı nəticə əldə etmək mümkün deyil.
Hal-hazırda fleksoqrafiyada aşağıdakı çap formalarından istifadə olunur:
1) elastik (rezin), basaraq hazırlanmışdır;
2) elastomer (rezin), birbaşa lazer oyma üsulu ilə hazırlanmışdır;
3) fotopolimer;
4) başqa üsullarla əldə edilən yeni növlər.
Presləmə üsulu ilə rezin çap lövhələrinin hazırlanması uzun bir prosesdir. Bundan əlavə, bu cür formalar aşağı vizual imkanlara malikdir və buna görə də bu gün çox nadir hallarda istifadə olunur.
Birbaşa lazer oyma üsulu ilə istehsal olunan rezin çap formaları elastik olanlarla müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir. İstehsal zamanı büzülmürlər, təsviri daha dəqiq əks etdirirlər, sonsuz (oynaqsız) naxışa malikdirlər və buna görə də yalnız divar kağızı istehsalında istifadə olunurlar.
Çap formalarının yeni növləri növbəti məqalədə müzakirə olunacaq.

Kalıpların istehsalı

Fotopolimer qəliblər fotopolimerləşə bilən kompozisiyalar və materiallardan, o cümlədən elastomer bağlayıcıdan (ən çox rezin), doymamış monomerdən və fotobaşlatıcıdan istifadə etməklə hazırlanır. Belə materiallar ultrabənövşəyi şüalanmaya məruz qaldıqda (təxminən 360 nm) fotobaşlatıcı molekullar monomer molekullarına qoşularaq yeni radikallar əmələ gətirən radikallara parçalanır. Bu cür radikalların çoxu polimerləşir və molekulların zəncirlərini əmələ gətirir, onlar çarpaz əlaqələr vasitəsilə məkan quruluşuna bağlanır.
Polimerləşmə prosesində kompozisiyanın və ya materialın ilkin fiziki xassələri elə dəyişdirilir ki, ilkin məhsul maye idisə, bərkiyir, bərk halda isə müəyyən həlledicilərdə həll olunmayan olur.
Bu gün fotopolimer formalarının istehsalı üçün iki məlum üsul var - maye kompozisiyalar və bərk materiallar (plitələr) əsasında.
Maye kompozisiyalara əsaslanan fotopolimer formaları əsasən qəzet istehsalında istifadə olunur və buna görə də bu məqalədə müzakirə edilmir.
Qablaşdırma istehsalında fleksoqrafik çapda ən çox yayılmış fotopolimerləşdirici plitələrdə hazırlanmış formalardır.

Plitələrin növləri

Fotopolimerləşdirici formaların çapı və texniki xüsusiyyətləri əsasən onların hazırlandığı lövhələrin növündən asılıdır. Çap boşqabının hazırlanması üçün fotopolimerləşdirici lövhə seçərkən aşağıdakı amillər nəzərə alınmalıdır.
1. Fotopolimerləşdirici plitələr bir qatlı (Şəkil 1) və ya çox qatlı ola bilər (Şəkil 2). Çoxqatlı lövhələr rastr təsvirlərin, eləcə də incə detallı təsvirlərin yüksək keyfiyyətli reproduksiyası üçün nəzərdə tutulmuşdur. Belə plitələrdə fotopolimerləşdirici təbəqə dəstəkləyici təbəqədən daha sərt olur. Gələcəkdə sizə mürəkkəb təsvirlərin tək qatlı lövhələrdə necə bərpa oluna biləcəyini söyləyəcəyik. Hal-hazırda çox qatlı plitələr yalnız 5-7% hallarda, digər hallarda isə tək qatlı olanlarda istifadə olunur.
2. Plitələr 0,76-dan 6,35 mm-ə qədər qalınlıqda mövcuddur. Plitə qalınlığının seçimi çap olunan materialın təbiətindən asılıdır. 0,58-0,8 mm çap lövhəsində relyef dərinliyi olan hamar qablaşdırma materiallarının möhürlənməsi üçün qalınlığı 3,0 mm-ə qədər olan lövhələrdən istifadə olunur. Qalınlığı 3,0 mm-dən çox olan boşqablar kobud qablaşdırma materiallarını və 1,0-3,5 mm çap lövhəsində relyef dərinliyi olan büzməli kartonları bağlamaq üçün istifadə olunur. Plitə qalınlığının seçimi həm də çap maşınının boşqab və çap silindrləri arasındakı boşluqdan asılıdır.
3. Fotopolimerləşdirici plitələrin sərtliyi 25 ilə 75 Shore vahidi arasında ola bilər. Boşqabın sərtliyinin və buna görə də çap boşqabının seçimi çap materialının təbiətindən və təkrarlanan təsvirdən asılıdır. Xüsusilə, hamar materialların möhürlənməsi üçün orta və yüksək sərtliyə malik plitələr istifadə olunur.
4. Plitələr 30 x 40 sm-dən 125 x 180 sm-ə qədər formata malik ola bilər.Bir boşqab formatı seçərkən, onun neqativin formatına uyğun olması və ya onun səthinə bir neçə dəfə qoyulması arzu edilir.
5. Fotopolimerləşdirici lövhələr ozona və ya ozona davamlı olmaya bilər. Ozona davamlı plitələr çap maşınının çap materialı və ya ultrabənövşəyi quruducular üçün korona boşalma müalicəsi qurğusu ilə təchiz olunduğu hallarda istifadə olunur, bu zaman ozon buraxılır.
6. Plitələr və buna uyğun olaraq çap formaları boyalara və həlledicilərə fərqli müqavimət göstərə bilər, bu da lövhələr seçərkən nəzərə alınmalıdır.
7. Fotopolimerləşdirici lövhələr üzvi spirtlərə əsaslanan məhlullarla yuyula bilər və ya su ilə yuyula bilər.
Plitələrin səthində qoruyucu bir filmin olması mexaniki zədələnmədən və oksigenə məruz qalmadan qorunma təmin edir. Plitələr istiliyə, gündüz işığına, UV radiasiyaya və işıq mənbələrindən qısa dalğalı radiasiyaya həssasdır, buna görə də çap lövhələrinin hazırlandığı otaq aktinik şüalardan təmizlənməlidir, yəni UV şüaları çıxarılmalıdır.

Dizayn və neqativlərə dair tələblər

Keyfiyyətli və rəqabətqabiliyyətli məhsulları çap etməyə imkan verən çap lövhələri əldə etmək üçün məhsulun dizaynı və çap lövhələrinin sonrakı istehsalı üçün neqativlərin müəyyən tələblərə cavab verməsi lazımdır.
1. Proses tutqun emulsiya təbəqəsi olan fotoplyonkada hazırlanmış birbaşa (oxunan) xəttin və ya rastr neqativin istifadəsini nəzərdə tutur. Yalnız tutqun bir emulsiya təbəqəsi, xüsusilə incə detallarla təsvirləri təkrarlayarkən, neqativin boşqabın səthi ilə yaxşı təmasını təmin edir.
2. Neqativ üzərində ağ boşluq elementlərinin minimum optik sıxlığı 4,0-dan aşağı, pərdənin maksimal sıxlığı isə 0,06-dan yüksək olmamalıdır. Bu parametrlərdən sapma boşqab hazırlama prosesində problemlər yarada bilər.
3. Dizayn və mənfi prosesin vizual imkanlarını nəzərə almalıdır:
1) sərbəst dayanan xətlərin minimum qalınlığı 0,1 mm-dir;
2) sərbəst dayanan nöqtələrin minimum diametri 0,2 mm-dir;
3) 48-54 sətir/sm formasında rastr xətti ilə ən azı 3% yüksək işıqlarda rastr nöqtələri.
Bu maddənin verilmiş kəmiyyət parametrləri fleksoqrafik çapın hazırkı vəziyyəti üçün ortadır. Rəqabətli istehsalın real şəraitində bu tələblər aydınlaşdırılmalı və prosesin texnoloji imkanlarına uyğun olmalıdır.
4. Mənfi, boşqab silindrinə quraşdırmaq üçün əyildikdə, çap lövhəsindəki təsvirin uzanmasını nəzərə almalıdır. Çap lövhəsi düz hazırlanır və boşqab boşqab silindrinə yapışdırıldıqda əyilir və təsvir uzanır. Belə uzanmağı aradan qaldırmaq üçün neqativdə çap materialının mətbəədə hərəkət istiqamətində qısaldılmış təsvir olmalıdır.
5. Neqativlərin dizaynı və dəsti 0,1-0,5 mm-lik bir tələ (üst-üstə düşür) olmalıdır. Əks halda, çap prosesi zamanı müxtəlif mürəkkəblərin təmasda olduğu yerlərdə möhürlənməmiş boşluqlar yarana bilər. Boşluqları aradan qaldırmaq üçün boyalardan biri "daha geniş" olmalıdır, yəni təmas edən boya ilə qismən üst-üstə düşməlidir. Bu üst-üstə düşmənin miqdarı konkret istehsalın texnoloji imkanlarından asılıdır.
6. Neqativ üzərində rastr meyl bucaqları çap maşınındakı aniloks rulon hüceyrələrinin maillik bucağını nəzərə almalıdır.Rulon xanasının meyl bucağı 60 olduqda mürəkkəb raster meyl bucaqları aşağıdakılardır: bənövşəyi - 45, sarı - 90, cyan - 15, qara - 75. Hüceyrə meyl bucağı mil ilə boyalar üçün 45 rastr meyl bucağı: bənövşəyi - 38, sarı - 83, mavi - 8, qara - 68. Bu tələb yerinə yetirilmədikdə, çapda moire görünə bilər. .
7. Dizayn və mənfi çap prosesi zamanı nöqtə qazancını nəzərə almalıdır. Şəkil 4, təsvirin nöqtə qazancını nəzərə almadan çap edilmiş çapı göstərir. Şəkil 5 nöqtə qazanma kompensasiyası ilə çap edilmiş çapı göstərir. Şəkil 4 və 5-dəki çapların müqayisəsi göstərir ki, nöqtə qazanma kompensasiyası təsvirin sıxılmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və təsvirin reproduksiya keyfiyyətini yaxşılaşdırır.

Kalıpların hazırlanması

Çap boşqabını istehsal etməzdən əvvəl, çap boşqabına olan tələbləri və çap prosesinin şərtlərini nəzərə alaraq bir boşqab seçilir. Texnoloji imkanlar və emal zamanı əlavə edilmə imkanı (emal prosessorunun dizaynı) nəzərə alınmaqla, seçilmiş boşqabdan mənfi formata uyğun olaraq bir parça kəsilir. Plitəni kəsərkən, alt təbəqə yuxarıya baxaraq qoyulur. Kəsmə plitələri üç növ cihazdan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.
Ən ucuz cihazdan - bıçaqdan istifadə edərkən, hətta kəsici xətləri təmin etmək çətindir; Qoruyucu filmin soyulması da mümkündür ki, bu da sonradan istehsal olunan çap lövhələrinin keyfiyyətində problemlər yarada bilər.
"Qarşılıqlı" bir kəsmə yerinə yetirən bir kəsici istifadə edərkən, bərabər bir kəsik xətti təmin edilir, lakin qoruyucu filmin soyulması ehtimalı qalır.
Dairəvi bir bıçaq istifadə edərkən, hamar bir kəsmə xətti təmin edilir və qoruyucu filmin soyulması ehtimalı minimaldır. Bundan əlavə, dairəvi bıçaq da bir açı ilə kəsilə bilər, bu, "sonsuz" bir naxış çap edərkən boşluq miqdarını azaltmaq üçün bitmiş formada birləşməni kəsərkən xüsusilə vacibdir.
Prosesin ilk əməliyyatı əks tərəfin ifşasıdır. Lövhə ekspozisiya qurğusuna substrat yuxarıya baxaraq yerləşdirilir və bir neçə saniyə ərzində vakuum və ya mənfi olmadan ifşa olunur. Bu əməliyyat formanın əsasını yaradır və gələcək çap forması üzərində relyefin dərinliyinə nəzarət edir, poliester substratın fotopolimerləşdirici təbəqəyə yaxşı yapışmasını və çap elementləri ilə çap elementlərinin güclü birləşməsi vasitəsilə yan üzlərin sabit strukturunu təmin edir. çap formasının əsası. Arxa tərəf üçün optimal ekspozisiya müddəti pilləli ekspozisiyalar əsasında sınaqla müəyyən edilir. Sınaq bir prosesə ilk dəfə başladıqda, boşqabların yeni partiyasından istifadə edərkən, həmçinin istehsal prosesinin hər hansı şərtləri dəyişdikdə, o cümlədən surətçıxarma maşınında lampaların köhnəlməsi zamanı aparılır.
Əsas ekspozisiya, fotopolimer çap boşqabının istehsalı prosesində ikinci addım arxa tərəfə məruz qaldıqdan dərhal sonra baş verməlidir. Qoruyucu film boşqabdan çıxarılır, mənfi ön tərəfə qoyulur və bir vakuum istifadə edərək, mənfi plitənin səthi ilə sıx təmasda olur. Toz və ya tüylərə icazə verilmir. Neqativ qoyulduqdan sonra onun kənarları və boşqabın kənarları xüsusi relyef filmi ilə örtülür. Sonra boşqab və neqativ vakuum filmi ilə örtülür və sonra vakuum yaranır. Sonra, boşqabın ortasından hava kənarlara çəkilir, vakuum filmini avuçla və ya antistatik parça ilə hamarlayır. Bundan sonra, ifşa bir neçə dəqiqədən bir neçə on dəqiqəyə qədər davam edir.
Əsas ekspozisiya vəzifəsi gələcək formada çap elementlərinin relyefini formalaşdırmaqdır. Optimal əsas məruz qalma müddəti də xüsusi test mənfisinin mərhələli şəkildə ifşa edilməsinə əsaslanan sınaq yolu ilə müəyyən edilir. Test mənfi 4-8 eyni təsvirdən ibarətdir. Hər bir təsvir xətlər, nöqtələr və rastr strukturları şəklində müxtəlif müsbət və mənfi elementlərin birləşməsindən ibarətdir. İstehsal prosesində hər hansı amillər dəyişdikdə sınaq təkrarlanmalıdır. Fərdi xətlərin və nöqtələrin, eləcə də yüksək işıqda rastr nöqtələrin formada yaxşı əks olunacağı optimal vaxt hesab olunur. Ekspozisiya üçün avadanlıq vakuum səviyyəsinə nəzarəti təmin etməlidir; məruz qalma zamanı plitələrin yerləşdirildiyi masanın səthi üçün soyuducu qurğu ilə təchiz edilməsi arzu edilir. Lampaların ümumi işləmə müddəti üçün bir sayğacın olması da arzu edilir.
Kalıbın hazırlanması prosesində növbəti əməliyyat ağ boşluq elementlərinin yuyulmasıdır. Bu halda, polimerləşməmiş material şişir və qəlibdən çıxarılır, çap elementlərinin polimerləşmiş relyef təsviri qalır.
Yuyulmaq üçün açıq boşqab yuyulma məhluluna yerləşdirilə bilər (bu halda yuyulma vaxtı təyin edilir) və ya konveyerdən istifadə edərək üfüqi müstəvidə yuyulma qurğusunda həyata keçirilə bilər (bu vəziyyətdə konveyer sürəti təyin olunur) . Plitənin yuyulması ya əsas məruz qalmadan dərhal sonra, ya da bir neçə saat sonra həyata keçirilə bilər, əgər bu zaman boşqabda işıq yanmırsa. Yuyulma müddəti yuyucu məhlulun tərkibindən və temperaturundan, yuyucu qurğunun fırçalarının dizaynından və təzyiqindən, həmçinin relyefin tələb olunan dərinliyindən asılıdır.
Yuyulma həlli olaraq, perkloretilen və butanol qarışığına əsaslanan bir kompozisiya, həmçinin fotopolimerləşdirici plitələrin istehsalçıları tərəfindən verilən məhlullardan istifadə edə bilərsiniz. Hər bir yuma məhlulu üçün öz emal temperaturu tövsiyə olunur. Buna görə də, yuyulma qurğusu müəyyən bir temperaturda işləməyi təmin etməlidir; bu temperaturun sabit saxlanması arzu edilir.
Formaların yüksək keyfiyyətli işlənməsini təmin etmək və müəyyən bir relyef dərinliyini əldə etmək üçün fırçaların təzyiqini tənzimləmək, işlənən plitənin qalınlığından asılı olaraq fırçalar və dəstəkləyici səth arasındakı boşluğun ölçüsünü dəyişdirmək lazımdır. Bu dəyəri dəqiq bilmək və quraşdırma idarəetmə panelindən təyin etmək məsləhətdir.
Yuyulma prosesi zamanı kalıbın boş elementlərindən çıxarılan polimer yuyulma məhluluna daxil olur və onu doyurur. Yuyulma məhlulunda polimer konsentrasiyası artdıqca onun yuyulma qabiliyyəti azalır. Buna görə məhlulda polimerin konsentrasiyası məhdudlaşdırılmalıdır. Məhlulun polimerlə doyması işlənmiş formaların formatından, boşluq elementlərinin sayından və onların relyefinin dərinliyindən asılıdır. Yuma məhlulunda polimer konsentrasiyası 5,5% -dən çox olmamalıdır, praktikada isə müəyyən edilmişdir ki, 1 mm relyef dərinliyi ilə işlənmiş boşqabın 1 m2 üçün 10-15 litr yuma məhlulu lazımdır. Yuma qurğusunun növündən asılı olaraq, yuyucu məhluldakı polimer konsentrasiyası göstərilən parametrlər daxilində əl ilə və ya avtomatik olaraq saxlanıla bilər.
Yuma prosesinin sonunda tərkibində həll edilmiş polimer olan yuyucu məhlulun damcıları kalıbın səthində qalır. Quruduqdan sonra polimer plitənin səthində qalır və çapda təsvirin vahidliyi ilə bağlı problemlər yarada bilər. Buna görə də, yuyulduqdan sonra kalıbı təmiz bir həll ilə yaxalamaq tövsiyə olunur.
Optimal yuyulma müddəti sınaqla müəyyən edilir və biz həmişə onu minimum lazımi səviyyədə saxlamağa çalışırıq.
İstifadə olunmuş, polimerlə doymuş yuma məhlulu regenerasiyaya və distilləyə məruz qalır. Bu halda, məhlulun 85-90% -i sonrakı istifadə üçün geri qaytarıla bilər.
Yuma prosesi zamanı qəlib şişir, yuyulma məhlulunu udur. Yuyucu məhlulun udulma miqdarı kalıbın polimerləşmə dərəcəsindən, yuyulma müddətindən, yuyucu məhlulun növündən və temperaturundan asılıdır. Buna görə də qəlib yuyulduqdan sonra quruducu cihazda 60-65 C-yə qədər qızdırılan hava üfürülməklə qurudulur.
Qurutma çap lövhələrinin keyfiyyətinə və onların orijinal boşqab qalınlığına çatdırılmasına əhəmiyyətli təsir göstərir. Qurutma müddəti ilk növbədə qəlibin qalınlığından və yuma məhlulunun növündən asılıdır və 1,5-3,5 saat təşkil edir.Qurutma zamanı qəliblərə hava axınının vahidliyinə və temperatur rejiminə riayət olunmasına nəzarət etmək lazımdır.
Quruduqdan sonra (vaxt imkan verirsə) kalıbı qəlib şöbəsində bir neçə saat saxlamaq məsləhətdir. Bu əməliyyat çap formasının qalınlığını tamamilə sabitləşdirməyə imkan verir və onun dövriyyə müqavimətini bir qədər artırmağa imkan verir.
Eyni zamanda, quruduqdan sonra və hətta yaşlanmadan sonra, fotopolimer forması səthin yapışqanlığını saxlayır. Və bu səbəbdən, təzyiq və hava səbəbiylə çirklənməyə və dəyişikliklərə həssasdır. Bu vəziyyəti aradan qaldırmaq üçün forma bitirmə emalına məruz qalır. Təxminən 250 nm dalğa uzunluğuna malik qısa dalğalı UV radiasiya ilə müalicədən ibarətdir.
Tələb olunan bitirmə müddəti quruduqdan sonra qəlibdə olan yuma məhlulu qalığının miqdarı ilə müəyyən edilir və fotopolimerləşdirici materialın növündən, yuma məhlulunun növündən və qurutma müddətindən asılıdır. Optimal emal müddəti sınaqla müəyyən edilir və əsas məruz qalma vaxtının 70-90%-ni təşkil edir. İşlənmiş formalar yapışqan olmamalı, çatlar və ya tutqun səthə malik olmamalıdır.
Formanın gövdəsində yerləşən mümkün polimerləşməmiş monomerin tam polimerləşməsini təmin etmək üçün əlavə məruz qalma lazımdır. Natamam polimerləşmiş monomer olduqda, formanın kifayət qədər çap dayanıqlığı təmin edilə bilməz və çap prosesi zamanı incə detalların və yüksək təsvirin vurğulanmasının itirilməsi də mümkündür. Əlavə məruz qalma formanın boya həlledicilərinə və təmizləyicilərə qarşı müqavimətini artırır və formanı son sərtliklə təmin edir.
Əlavə məruz qalma, mənfi və vakuum olmadan ön tərəfdən bir ekspozisiya cihazında təxminən 360 nm dalğa uzunluğu ilə UV radiasiya ilə şüalanma ilə həyata keçirilir. Onun müddəti təxminən əsas məruz qalma müddətinə bərabərdir və ya ondan bir qədər azdır. Quraşdırma dizaynı buna imkan verərsə, əlavə məruz qalma, bitirmə emalı ilə eyni vaxtda həyata keçirilə bilər. Bununla belə, atelyedə yüksək hava temperaturunda (28 ° C-dən çox), əlavə məruz qalma bitdikdən sonra ayrıca həyata keçirilir. Bu, işlənmiş formaların həddindən artıq istiləşməsi ehtimalı və bu səbəbdən onların səthində çatlaqların əmələ gəlməsi ilə bağlıdır.
Fotopolimer çap formalarının istehsalının aparıldığı otaq qeyri-aktinik işıqlandırmaya malik olmalı və ümumi havalandırma ilə təchiz olunmalıdır. Yuma məhlullarının adətən havadan ağır olması səbəbindən onlar otağın aşağı hissəsindən sorulmalıdır. Bundan əlavə, bütün quraşdırma və ya bir qurğunun bölmələri yerli emiş sistemi ilə təchiz olunmalıdır.

Məqalədə xüsusi texnoloji nümunələrlə fleksoqrafiyada çapdan əvvəl prosesi, yəni faylın (orijinalın) çap prosesi üçün necə hazırlanması (müəyyən çap materialında rəngli təsvirin formalaşması) təsvir edilir.

Prepress prosesi

Orijinalın emalı.

Pre-press prosesi orijinalın işlənməsi ilə başlayır. O, fiziki (kağız və ya film üzərində hazırlanmış) və ya elektron (kompüter faylı) ola bilər. Orijinalı emal edərkən, fleksoqrafik metoddan istifadə edərək maksimum təkrarlana bilən təsvir elementlərini bilmək lazımdır, bu, ilk növbədə formalaşma materialının özünün (rezin və ya fotopolimer; hazırda fotopolimer materialı ən çox istifadə olunur) və çap avadanlıqlarının imkanlarından asılıdır. Adətən aşağıdakı məhdudiyyətlərdən istifadə olunur: rastr şəkillərinin maksimum xətti -

60-65 sətir/sm; rastr nöqtələrinin nisbi sahələri – 2-3-dən 95%-ə qədər; nöqtələrin minimum diametri – 0,20-0,25 mm; xəttin qalınlığı - 0,1 mm-dən; mətn ölçüsü - ən azı 4 bal.

Qeyd etmək lazımdır ki, yuxarıda göstərilən amillər onların reproduksiya sabitliyinə zəmanət verən standartlaşdırılmış "fleksografik çap istehsalı məlumatlarıdır". Müasir boşqab istehsalı texnologiyaları sayəsində daha böyük xətt ölçüsünü (məsələn, 80 sətir/sm) gradasiya diapazonu 1 - 99%, mətn 2 bal və s., lakin xüsusiyyətlərinə görə çoxaltmaq olduqca mümkündür. çap istehsalı, bu həmişə çap birbaşa reproduksiyası sabit deyil.

Qeyd edək ki, yuxarıda göstərilən bütün parametrlər əsasən raster aniloks rulonlarının xüsusiyyətlərindən, çap mürəkkəbinin xüsusiyyətlərindən və fotopolimer boşqab formasından asılıdır. Bu yaxınlarda rəqəmsal lazer texnologiyası (Computer-to-Plate) ilə hazırlanmış fotopolimer plitələrdən geniş istifadə olunur, onların ayırdetmə qabiliyyəti sözdə analoq (“ənənəvi”) lövhələrdən xeyli yüksəkdir. Fleksoqrafik çap prosesinin əsas çatışmazlıqlarından biri yüksək nöqtə qazancıdır. Bu, maye çap mürəkkəblərinin və yüksək elastik yumşaq çap formalarının istifadəsi ilə bağlıdır), yəni. çapdakı rastr elementlərinin (nöqtələrin) ölçüsünün fotoşəkildə və çap formasında bu elementlərin ölçüsünə nisbətən müvafiq olaraq yarım tonlarda orta hesabla 15-25 (20)% artması (beləliklə, bunun əvəzinə). çapda 2-3% nöqtə, 10-15% rastr nöqtəsi təkrarlanan nöqtələrdir). Nöqtə qazanması son nəticədə çapların ümumi kontrastının azalmasına, eləcə də şəkillərin kölgə sahələrinin bərpa olunmamasına gətirib çıxarır. Nöqtə qazancını kompensasiya etmək üçün dizaynın hazırlanması mərhələsində düzəlişlər etmək və foto formada (çap forması) rastr elementlərinin nisbi sahələrinin qəsdən qiymətləndirilməmiş dəyərlərindən istifadə etmək lazımdır. Bu halda əks olunan işıq densitometrindən istifadə edərək çap prosesinə nəzarət etmək lazımdır. Fleksoqrafik çap üçün plitələri çap edərkən adətən adi bir quruluşun yuvarlaq rastr nöqtələrindən istifadə olunur. Qeyd etmək lazımdır ki, boşqab materialının və çap mürəkkəblərinin xüsusiyyətləri də çap zamanı nöqtə qazancının azalmasına təsir göstərir. Ləkə (doyma üçün daha yüksək) və rastr (aşağı nöqtə qazanımı üçün minimum) şəkillərin çap sahəsindəki fərqli təzyiq səbəbindən eyni rəngli ləkə və rastr elementlərini müxtəlif çap mediasına (çap bölmələrinə) ayırmaq da məqsədəuyğundur. .

Rastr təsvirləri ilə işləyərkən nəzərə almaq lazımdır ki, mürəkkəb çap bölməsindəki formaya xüsusi ekranlaşdırılmış aniloks rulondan istifadə etməklə verilir (bu rulonun xarici səthində vahid uzunluğa görə müəyyən forma və sayda çoxlu hüceyrələr var. ) və dizayn hazırlayarkən rastr bucaqlarının seçimi onun parametrlərindən asılıdır. Silindr generatrisinə 45° bucaq altında yerləşən dördbucaqlı almaz formalı hüceyrələri olan aniloks rulonlarından istifadə edərkən aşağıdakı rastr bucaqlarından istifadə etmək lazımdır (göy, qırmızı, sarı və qara proses mürəkkəbləri üçün): 7,5°, 37,5 °, 67, 5 ° və 82,5 ° (ənənəvi ofset açıları ilə müqayisədə - +7,5 ° fərq). Hal-hazırda, bir çox aparıcı istehsal şirkətləri (məsələn, Apex, Simex, Zecher) altıbucaqlı formalı hüceyrələrə və silindr generatrisinə 60 ° bucağa malik aniloks rulonları istehsal edir ki, bu da mürəkkəbin çap formasına (yüksək formaya) daha sabit və səmərəli ötürülməsini təmin edir. çap elementləri ) – 0°, 45°, 15° və 75° ənənəvi (ofset) ekran bucaqları bu aniloks rulonları üçün uyğundur.

Təbii ki, çoxrəngli işlərdə təsvirdə müəyyən yerlərdə (adətən təsvirin kənarları boyunca) qeydiyyat xaçları (şpallar) olmalıdır. Çox vaxt, quraşdırma zamanı formanın forma silindrinə daha sıx uyğunlaşması üçün qeydiyyat xaçları kimi xaçları olan möhkəm şpallar istifadə olunur.

Fotoforma

Orijinalı emal etdikdən və dizaynı yaratdıqdan sonra məlumat sözdə göndərilir. Raster-şəkil prosessoru (RIP), burada rasterləşmə müəyyən parametrlərlə (fırlanma bucaqları və rastr nöqtə forması) və təsvirin rəng ayrılması ilə baş verir. Sonra məlumat fotofilm materialında (və ya CTP sistemlərində fotopolimer plitə materialında) lazer şüalanmasından istifadə edərək təsvirin formalaşdığı fotoçıxış cihazına göndərilir. Şəkil (fotofilm) adi kimyəvi məhlullardan istifadə edərək inkişaf edən bir cihazda hazırlanmışdır - nəticədə bitmiş fotoqrafiya formasıdır (birbaşa mənfi, yəni filmin emulsiya tərəfində birbaşa təsvir ilə). İşçi təbəqənin yüksək kontrastına malik olan Agfa, Kodak, Fujifilm istehsalı olan foto filmlərdən istifadə etmək tövsiyə olunur; və ya xüsusi Jet (Epson) printerlərində istehsal olunan müasir fotofilmlər.

Fleksoqrafik lövhələrin hazırlanması üçün iki növ boşqab materialı var - rezin və fotopolimer. Əvvəlcə qəliblər rezin material əsasında hazırlanmışdır (eyni zamanda kifayət qədər aşağı keyfiyyət əldə edilmişdir). 1975-ci ildə ilk dəfə fleksoqrafik çap üçün fotopolimerləşdirici lövhə təqdim edildi. Bu forma materialı xətləri 60 sətir/sm-ə qədər və daha yüksək olan şəkilləri, həmçinin qalınlığı 0,1 mm olan xətləri, 0,25 mm diametrli nöqtələri, həm müsbət, həm də mənfi mətnləri 5 nöqtədən bərpa etməyə imkan verdi. və sahəsi 3-5-dən 95-98%-ə qədər olan rastr nöqtələri. Və təbii ki, fotopolimerləşdirici plitələr tez bir zamanda fleksoqrafiya üçün boşqab materialları bazarında lider mövqe tutdu. Qeyd edək ki, o zaman biz ancaq fotoşəkillərdən (neqativlərdən) köçürməklə hazırlanmış analoq formalardan danışırdıq.

Rezin (elastomer) çap formaları presləmə və oyma üsulu ilə hazırlana bilər.

Presləmə üsulu ilə elastomer (rezin) çap formalarının istehsalından əvvəl orijinal orijinal formanın - dəst və ya klişe istehsalı aparılır. Əl və ya maşınla hazırlanmış tipoqrafik çap formaları, matrislərin sonrakı istehsalı üçün orijinal, sonra isə fleksoqrafik çap formaları kimi istifadə edilə bilər.

Klişe istehsalı mis, maqnezium və sinkdən hazırlana bilən təsvirin mənfidən metal lövhənin səthinə köçürülməsinin fotomexaniki prosesidir. Sonrakı inkişaf zamanı qaralmamış surət təbəqəsi ağ boşluq sahələrindən çıxarılır. Aşınmış surət təbəqəsi çap elementlərinin sahələrində qalır və sonrakı aşındırma zamanı kifayət qədər turşu müqavimətini təmin etmək üçün əlavə olaraq kimyəvi və termal şəkildə aşılanır.

Metalları aşındırarkən, yanal aşındırmanı azaltmaq üçün turşulara müxtəlif səthi aktiv maddələr daxil edilir.

Şəklin xarakterindən asılı olaraq, klişelər ya rastrlı, ya da astarlıdır, aşındırma dərinliyi və sonradan qəlibə basmaq üçün istifadə olunan elastomerin sərtliyi bundan asılıdır. Aşındıqdan sonra klişelər yaxşıca yuyulur və tamamlanır.

Sonra matrislər hazırlanır; Bundan əlavə, fleksoqrafik formalar istehsal etmək üçün iki üsuldan istifadə olunur: fenolik qatran ilə hopdurulmuş kartondan və bakelit tozundan. Basıldıqdan sonra matrisin sağalması təxminən 20 dəqiqə çəkir. 145 ° C temperaturda. Bundan sonra matris orijinal formasından ayrılır və soyudulur.

Plitələrin çapı üçün material kimi müəyyən edilmiş tələblərə cavab verən müxtəlif rezin birləşmələri istifadə olunur. Üç əsas kauçuk növü ən çox istifadə olunur - təbii kauçuk, aktilnitril kauçuk və butil kauçuka əsaslananlar. Qəliblərin istehsalı üçün nəzərdə tutulan rezin həlledicilərə qarşı müqaviməti, deformasiyaya məruz qalma qabiliyyəti, aşınma müqaviməti, saxlama zamanı sabit xüsusiyyətləri, optimal vulkanizasiya müddəti, özlülük, büzülmə və s.

Bəzi sənaye növlərinin qüsursuz fleksoqrafik çap formalarına ehtiyacı əvvəlcədən rezinləşdirilmiş və vulkanizasiya edilmiş şaft üzərində oyma yolu ilə onların istehsalı üsullarının inkişafına təkan verdi (Rusiyada fleksoqrafik çap üsulu ilə divar kağızı istehsal edən müəssisələr rezin tikişsiz formalardan istifadə edirlər; rezin ilk növbədə iqtisadi mülahizələrlə müəyyən edilir). Əvvəlcə şaft hazırlanır və hazırlanır. Oyma iki şəkildə baş verə bilər: maskalama sistemindən (birbaşa üsul) və skan sistemindən (dolayı üsul) istifadə etməklə. Birinci üsulda, oyma prosesi rezin səthində əmələ gələn metal maska ​​ilə "nəzarət olunur". Metod istehsalın bütün mərhələlərində nəzarət üçün mövcuddur. Oyma bulanıq şəkillər riski olmadan yüksək sürətlə edilə bilər. Dolayı üsulla, oyma prosesi təsviri olan bir mil tərəfindən idarə olunur. “Helioklisxoqrafda” olduğu kimi (təpəli çap boşqablı metal silindrlərin istehsalı üçün) təkrar naxışlı orijinallar işlənə bilər. Burada maska ​​tələb olunmur, ancaq skan edilmiş bir rulon (şəkilli bir rulon) etmək lazımdır. Elektron cihaz bu rulonu oxuyur və pulslar vasitəsilə lazer şüasını idarə edir. Birbaşa üsulla müqayisədə burada dezavantaj təsvirin kənarlarının kəskin olmamasıdır.

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, aşağı məhsuldarlığa görə (bu, rezin təbəqənin 0,5-dən bir neçə mm-ə qədər lazerlə çıxarılması zərurəti ilə əlaqədardır), aşağı texnoloji imkanlar (xətt 34 sətir/sm-dən çox olmayan - bu xüsusiyyətlərə görədir. 30 - 50 mikron ləkə ölçüsü ilə istifadə edilən ən güclü ("təbiətdə") CO2 lazeri, formalaşdırma prosesinin əmək intensivliyi və rezin qəliblərin iqtisadi amili (yüksək qiymət), bu formalaşdırma materialı geniş istifadə edilmir. hal-hazırda, xüsusilə Avropa və Rusiyada. Ancaq onun danılmaz üstünlükləri də var - çox yüksək dövriyyə müqaviməti və aşınma müqaviməti, xüsusilə EPDM materialı vəziyyətində fotopolimer qəlib materiallarının xüsusiyyətlərindən onlarla dəfə yüksəkdir.

Bu yaxınlarda fotopolimerləşən fleksoqrafik plitələr ən geniş yayılmışdır ki, bu da öz növbəsində lazımi xüsusiyyətlərə malik (analoq, "ənənəvi" lövhələr hazırlamaq üsulu ilə) fotoforma seçimini müəyyənləşdirir. Fotopolimerləşən təbəqələr mənfi inkişaf təbəqələridir (yəni işığın təsir etdiyi yerdə, inkişaf edən məhlulda həllolma azalır), buna görə də fotoforma kimi neqativdən istifadə etmək lazımdır. Bu vəziyyətdə, sözdə meydana gəlmənin qarşısını almaq üçün ekspozisiya zamanı fotoformanın plitənin fotopolimerləşdirici təbəqəsi ilə ən sıx təmasını təmin edən tutqun foto filmindən istifadə etmək tövsiyə olunur. optik "Nyuton üzükləri", gündəlik həyata görə, ləkələr.

Mənfi emulsiyada birbaşa təsvir, formada güzgü şəkli və çapda birbaşa təsvir formalaşır.

Fotopolimer formaları ənənəvi (analoq, foto formalardan istifadə etməklə) və rəqəmsal (CtP) üsullarla (yuxarıda qeyd edildiyi kimi) hazırlanır.

Tipik olaraq, iqtisadi səbəblərə görə, fleksoqrafik fotopolimer plitələr hələ də analoq (“ənənəvi”) üsulla, fotopolimer təbəqəsini mənfi ilə ifşa etməklə istehsal olunur.

Fleksoqrafik fotopolimer çap lövhələrinin istehsalı prosesi aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. İlkin məruz qalma - gələcəyin əsasını yaratmaq üçün lövhənin arxa tərəfində (polyester substratın tərəfdən) "A" diapazonunun (bu dalğa uzunluğu diapazonuna 200-dən 400 nm-ə qədər interval daxildir) UV şüalanmasına məruz qalma çap elementləri və fotopolimer təbəqəsi ilə polyester substrat arasında yapışmanı (yapışmanı) artırmaq, həmçinin fotopolimerləşdirici təbəqəni hiss etmək üçün. Bu əməliyyat həm də kiçik çap elementlərinin, xüsusilə nazik rastr elementlərinin qorunmasına əhəmiyyətli təsir göstərir; və əsasən hələ də çap elementinin hündürlüyünü müəyyən edir.

2. Əsas ekspozisiya (“nüsxələmə”) – neqativ vasitəsilə fotopolimerləşdirici təbəqədə “A” diapazonunun UV şüalanmasına məruz qalma, bu neqativ vasitəsilə boşqabda emulsiya tərəfi vakuum altında yerləşdirilir və nəticədə gələcək çap elementlərində fotopolimerləşmə reaksiyası baş verir. . Qeyd etmək lazımdır ki, ifşa ofset nüsxə çərçivələrində olduğu kimi şüşə vasitəsilə deyil, vakuum filmi vasitəsilə baş verir, çünki yalnız bu film müəyyən bir dalğa uzunluğunun lazımi UV radiasiyasını tam ötürür.

3. Yuma (“inkişaf etməkdə olan”) – xüsusi yuma məhlulunun (həlledici məhlullar və ya sulu məhlullar halında aromatik karbohidrogenlər və üzvi spirtlər əsasında) təsiri ilə gələcək formanın kosmik elementlərindən polimerləşməmiş materialın çıxarılması və istifadə edilməsi. fırçalar. Bu zaman formanın səthində qaldırılmış çap və girintili boşluq elementləri əmələ gəlir.

4. Yuyucu məhlulun səthdən və kalıbın dərinliklərindən buxarlanması üçün isti hava ilə (60-65 °C) qurutma.

5. "C" diapazonunun (254 nm) qısa dalğalı ultrabənövşəyi radiasiya ilə müalicəsi, sözdə xüsusi məruz qalma bölməsində xüsusi lampalardan istifadə etməklə. "bitirmə". Yuma və qurutma prosesində yaranan qəliblərin səth qatının yapışqanlığını aradan qaldırmaq üçün zəruridir*.

6. Onların tam polimerləşməsi və sirkulyasiya müqavimətinin artırılması üçün çap elementlərinin tərəfdən formanın bütün səthinin “A” diapazonunun (birinci və ikinci əməliyyatlarda olduğu kimi) UV şüalanması ilə əlavə məruz qalma (“bərkləşmə”) və hazır çap formalarının aşınma müqaviməti.

* - istehsalın növündən və şərtlərindən asılı olaraq son əməliyyatlar ya fərqli ardıcıllıqla, ya da eyni vaxtda yerinə yetirilə bilər.

İlkin, əsas və əlavə ekspozisiyaları yerinə yetirmək üçün təxminən 360 nm dalğa uzunluğunda (maksimum radiasiya) "A" şüalanma ilə UV lampaları ilə təchiz edilməli olan xüsusi avadanlıq tələb olunur. Plitə üfüqi bir metal lövhəyə yerləşdirilir. Əsas məruz qalma üçün vakuum filmi, vakuum nasosu və havanı çıxarmaq üçün bu metal lövhədə deşiklər lazımdır. Bir və ya bir neçə cihaz istifadə edilə bilər.

Yuma üçün, yuyulma məhlulu üçün kifayət qədər həcmli bir metal anbarı, məhlulun qızdırılması üçün bir sistem və yuyulmuş polimerin çıxarılması üçün fırçalar sistemi olan xüsusi bir quraşdırma tələb olunur. Quraşdırma üfüqi və ya şaquli ola bilər. Plitə həm düz, həm də silindrik fırlanan (“barabanlar”) səthlərə quraşdırıla bilər. Bu halda, həll istilik sistemi temperaturu müəyyən bir səviyyədə saxlamalıdır.

Yuma, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, ya xüsusi bir "həlledici" və ya su (JET lövhələri üçün, Yaponiya) və ya sulu sabun məhlulu (məsələn, TOYOBO boşqabları (Yaponiya) üçün) ilə baş verir. sonuncu halda egzoz qurğusuna və regenerasiya qurğusuna ehtiyac yoxdur. Ekoloji və iqtisadi nöqteyi-nəzərdən su ilə yuyula bilən plitələrdən formalaşdırma materialları kimi istifadə etmək məqsədəuyğundur, lakin həlledici əsaslı lövhələr "ənənəvi" və bir qayda olaraq daha ucuzdur. Müasir su ilə yuyulan və həlledici əsaslı forma materiallarının reproduksiya və ayırma imkanları oxşardır.

Qurutma üçün üfüqi metal qablar (birdən bir neçəyə qədər), həmçinin müəyyən bir temperaturda isti hava təmin etmək üçün qızdırıcılar və fanatlar olan cihazlar istifadə olunur.

UVC (bitirmə) müalicəsini (yapışqanlığa qarşı) həyata keçirmək üçün 254 nm qısa dalğalı şüalanma ilə “C” diapazonunun UV lampaları ilə təchiz edilmiş ekspozisiya bölməsi tələb olunur (“A” diapazonunun şüalanması fotopolimer çap formalarının üst qatının yapışqanlığı prosesinin fizikokimyasına görə fotointisional polimerləşmə). Bu bölmə həm üfüqi, həm də şaquli konstruksiyaya malik ola bilər.

Bütün sadalanan cihazlarda texnoloji proseslərin vaxtı və digər parametrlərini tənzimləmək üçün elektron taymerlər, həmçinin zərərli buxarların (ozon, istilik) çıxarılması sistemi olmalıdır.

düyü. 1. Qüllə su prosessorunda fotopolimer çap lövhəsinin yuyulması

Kalıpların istehsalı üçün müxtəlif formatlı həm modul, həm də birləşdirilmiş qurğular istehsal olunur. Modul ("in-line", üfüqi axın növü) prosessorlarında işlənmiş plitələrin formatı bir metr və ya daha çox ola bilər və prinsipcə heç bir məhdudiyyət yoxdur.

İqtisadi nöqteyi-nəzərdən və rahatlıq nöqteyi-nəzərindən yuxarıda göstərilən bütün cihazları bir elektron olaraq proqramlaşdırıla bilən idarəetmə ilə birləşdirən birləşdirilmiş prosessordan istifadə etmək daha məqsədəuyğundur. Bu halda işlənmiş plitələrin maksimum formatı 80 (90) x 100 (110) sm-dir.

Qüllə və axın tipli yüksək keyfiyyətli, yığcam və qənaətcil kombinə edilmiş avadanlıq Jet (Hollandiya) brendi altında istehsal olunur. Həm Jet plitələrinin, həm də digər markaların və istehsalçıların emalı üçün nəzərdə tutulub. Şəkildə. Şəkil 2-də Waterpress birləşdirilmiş qüllə tipli su yuyan prosessoru göstərilir.

Son zamanlar rəqəmsal Kompüterdən Plakaya (CtP) lövhə istehsalının istifadəsi artmaqdadır. Bu texnologiya ötən əsrin 90-cı illərində ortaya çıxdı. Bu üsulla lazer şüalanmasından (LED, fiber optik, Nd:Yag lazer, dalğa uzunluğu 800-1100 nm) istifadə edilərək fotopolimer təbəqəsində bir növ mənfi maska ​​əmələ gəlir. Kalıpların hazırlanmasının lazer üsulu üçün, fotopolimerləşdirici təbəqəyə tətbiq olunan qara (“maska” adlanan) karbon əsaslı təbəqə (5-10 mikron qalınlığında) olan xüsusi lövhələrdən istifadə olunur. Məhz 1640 nm-dən çox şüalanmaya həssas olan bu qara təbəqədə məlumat sözdə olanı həyata keçirən lazer şüalanması ilə tətbiq olunur. "lazer ablasyonu". Lazerə məruz qaldıqdan sonra ənənəvi üsuldan istifadə edərək formalar hazırlayarkən eyni əməliyyatlar aparılır. Bununla belə, əsas ifşa vakuum olmadan (vakuum filmi və mənfi olmadan) həyata keçirilir.

Rəqəmsal lövhələr ya solventlə yuyula, ya da su ilə yuyula bilər. Bazarda da sözdə var. Geniş istifadə olunmayan "termik inkişaf etmiş" plitələr. Həmçinin, birbaşa lazerlə oyma texnologiyasının CtP çeşidi hələ geniş yayılmayıb, lakin lazer (CO2, YAG, diodlar) birbaşa qaldırılmış çap elementlərini əmələ gətirdikdə, polimer və ya rezinləri kosmik elementlərin səthindən çıxardıqda yaxşı perspektivlərə malikdir. Bu, nisbətən yeni və az yayılmış texnologiyadır, hazırda əsas tətbiqini tikişsiz qolların istehsalında tapır - çap formaları (sonsuz çap üçün yuvarlaq, çapda kənarları olmayan); bununla belə həm fotopolimer, həm də elastomer (rezin) çap formalarının istehsalı üçün istifadə oluna bilər və məhlulların ekspozisiya/yuma/qurutma/regenerasiya və s. olmaması şəklində əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir. Bununla belə, bu texnologiya daha praktik təcrübə tələb edir. istifadəçilər tərəfindən müxtəlif müəssisələrdə istifadə edilməsində.

Qeyd edək ki, "həlledicilərə" müxtəlif üzvi aromatik spirtlər və karbohidrogenlər (adətən aqressiv buxarlanma ilə xoşagəlməz boğucu qoxulara malikdir), məsələn, butanollu perkloretilen daxildir. Həlledici məhlul çirkləndikcə, uçucu həlledicilərin sublimasiyası və atılmalı olan çirklənmiş məhlulun çöküntüsünün əmələ gəlməsi yolu ilə xüsusi regenerasiya cihazlarında regenerasiya prosesinə məruz qalır. Bir qayda olaraq, məhlulun orijinal həcminin təxminən 80-90% -i bərpa edilə bilər. Reclaim regenerasiya qurğusunun nümunəsi Şəkildə göstərilmişdir. 4

Su yuyan plitələri emal etmək üçün plitələrin inkişaf növündən asılı olaraq yumşaldıcı (yuyucu) səthi aktiv maddələr əlavə edilə bilən adi su istifadə olunur.

Rəqəmsal (CtP) lövhələrdən (lazer maskalama texnologiyası, LAMS, Şəkil 5) istifadə edərkən daha yaxşı çap keyfiyyətinə nail olunur, çünki çap elementlərinin daha müntəzəm “sütunşəkilli” (hətta demək olar ki, düzbucaqlı) profil forması formalaşır ki, bu da çap prosesi zamanı daha az nöqtə qazanmasına, yəni daha yüksək çap keyfiyyətinə. Bu, məruz qalma prosesi zamanı oksigenin tormozlayıcı təsirinə görə, lövhənin səthindəki təkrarlanan nöqtənin tələb olunandan daha kiçik bir ölçüyə sahib olması səbəbindən baş verir (şək. 6). Bu texnologiyanın üstünlükləri arasında fleksoqrafik fotopolimer formalarının istehsalı prosesini, ilk növbədə, "şəffaflıq" və nəzarət baxımından əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdıran və optimallaşdıran mənfi (fotoform) olmaması da daxildir.

Çap forması fleksoqrafik çapın keyfiyyətini böyük ölçüdə müəyyən edir. Xüsusilə, ofset və qravür çapdan fərqli olaraq eyni olan və yüngül gradasiya keçidləri sahəsində "addım" olmadan şəkilləri çoxaltma qabiliyyəti birbaşa çap lövhəsinin xüsusiyyətlərindən asılıdır. Yumşaq boşqab materialı və fleksoqrafik çap maşınının dizaynı sayəsində nöqtə qazancının artması (məsələn, ənənəvi ofsetlə müqayisədə) yüksək kontrastlı təsvirlərin əldə edilməsini çox çətinləşdirir.

düyü. 2 Formal su ilə yuyulma prosessoru (üst) və Interflex həlledici ilə yuyulma prosessoru (aşağıda)

düyü. 3. Jet lövhə (Yaponiya) əsasında fotopolimer testi su ilə yuyula bilən qəlib – aşağıda; bir boşqab əsasında həlledici ilə yuyulmuş test forması, həmçinin JET (Yaponiya) tərəfindən istehsal - yuxarıda

Fig.4 Reclaim-dən həlledici məhlulun bərpası üçün regenerasiya qurğusu

düyü. 5 CtP (Computer-to-Plate, laser masking LAMS) cihazında lazer işlənməsindən sonra qara maskalı Rəqəmsal CtP lövhəsi.

düyü. 6 Analoq (solda) və rəqəmsal formada çap elementlərinin profilləri.

Bu problemi həll etməyin yollarından biri sözdə təkrar istehsal etməyə imkan verən qəliblənmiş materialların inkişafı idi. Çap elementlərinin "düz" zirvələri. Əsas ekspozisiya prosesi zamanı oksigenin tormozlayıcı təsirinə görə (gələcək çap elementlərində fotointizamlı polimerləşmə) fleksoqrafik çap formalarında çap elementlərinin kənarları həmişə bir qədər yuvarlaqlaşdırılır ki, bu da çap prosesi zamanı həddindən artıq nöqtə qazanmasına səbəb olur, yəni fleksoqrafiyada hər hansı detalların itirilməsi və təsvirin bərpasının pisləşməsi, xüsusən də illüstrativ olanlar.

Forma materiallarının bəzi istehsalçıları xüsusi sözdə istifadə etməyi təklif etdilər. lazer təsviri ilə çap olunan laminasiya plyonkaları fotopolimer lövhənin özünə yuvarlanır və beləliklə, oksigenin çap elementinin əmələ gəlməsinə yastı zirvələrin reproduksiyası ilə tormozlayıcı təsiri aradan qaldırılır. çağırdı. Çap elementlərinin səthinin “mikroskrininqi” və bu da öz növbəsində çap elementlərinin daha yüksək mürəkkəb ötürülməsini müəyyən edir.Kodak şirkəti bu texnologiyanın və analoji sistemlərin qabaqcıl və yaradıcısı olub. Sonra, bu texnologiyanın bəzi aspektlərinə daha yaxından nəzər salmağa dəyər:

Nöqtələrin düz üstləri.

Ənənəvi flekso plitələrdən fərqli olaraq, ultrabənövşəyi şüalara məruz qalma zamanı oksigenin qarşısını alır və dairəvi nöqtə profili yaradır, xüsusən də açıq rənglərdə, Kodak Flexcel NX sistemi hərtərəfli düz, kəskin kənarları olan güclü nöqtə yaratmaq üçün məruz qalma zamanı oksigenə məruz qalmağı aradan qaldırır. Bu nöqtə quruluşu təzyiq dəyişikliklərinə, çapın aşınmasına və təmizlənməsinə həssas olmayan ardıcıl, təkrarlanan lövhə keyfiyyəti verən yüksək çap məhsuldarlığı üçün vacibdir. Düz zirvələrin mikroqrafiyası Şəkildə göstərilmişdir. 7.

Yüksək qətnamə forması çıxışı

Texnologiyanın vacib komponenti həm də reproduksiya edilmiş tonların diapazonunda artım və mükəmməl təsvir reproduksiyası təmin edən çıxış formalarının yüksək qətnaməsidir.

Flexcel NX çıxış cihazları 10.000 dpi ayırdetmədə 10 mikron kvadrat nöqtə texnologiyasından istifadə edir və bu, bütün mövcud boz rəng səviyyələrində sıfıra qədər uzanaraq ən incə yarımton detalının təkrar istehsalına imkan verir. Və tək-tək təsvirin reproduksiyasına nail olunduğundan və lövhələrin düz nöqtəsi olduğundan, bütün dövr ərzində heç bir detal itirilmir.

Artan boya transferi

Mürəkkəb ötürmə səmərəliliyi həm çap keyfiyyətinə, həm də istehsal səmərəliliyinə kömək edir. Flexcel NX lövhələri, düz nöqtəsi və təzyiqə qarşı həssaslığı ilə daha yüksək sıxlıq və hətta doldurma ilə çap etməyə imkan verir. Flexcel NX lövhələrinin səthində “mikro-teksturasiya” tətbiq edən Kodak DigiCap texnologiyasından istifadə etməklə, əvvəllər çətin olan tətbiqlərdə mürəkkəb ötürülməsində əhəmiyyətli irəliləyişlərə nail olmaq olar.

Rasterləşdirmə DigiCap NX

DigiCap NX skrininqi Flexcel NX sisteminin proqram variantıdır və Flexcel NX lövhəsinin çap elementlərinin səthinin “mikroteksturasiyası” hesabına mürəkkəb ötürülməsini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilir. Ənənəvi olaraq çətin olan işlər indi yüksək sıxlıqlar və doldurmaların vahidliyi və artan rəng gamutu ilə asanlıqla tamamlana bilər. İnnovativ həll boşqabın çap edilmiş elementlərinin bütün müstəvisi boyunca mikrotekstura yaratmaq üçün Flexcel NX sisteminin tək-tək reproduksiya qabiliyyətindən (istənilən gradasiya diapazonunun rastr çap elementləri) faydalanır. 5x10 mikron ölçülü elementlər plitənin çap elementlərinin bütün səthində həm doldurma, həm də ton elementlərində bərabər paylanır (çox yüngül elementlər istisna olmaqla). Mikro taxıl ölçüsü və nəticədə yaranan strukturun vahidliyi əhəmiyyətlidir. Məhz bu struktur fleksoqrafik formanın çap elementlərinin fotopolimer səthinin mürəkkəb ötürülməsini artırır. Bu mikroskrininqin nəticəsi Şəkildə təqdim olunur. 8.

Çevik qablaşdırma istehsalçılarının bir çoxunun (Edas Pak, Delta Pak, Danaflex, Tom Ltd. və s.) praktiki yerli təcrübəsinə əsasən, bu formalardan ən yaxşı çap nəticələri spirt əsaslı çap mürəkkəblərindən istifadə edildikdə əldə edilir. müxtəlif film məhsulları. Bununla belə, ultrabənövşəyi şüalarla müalicə olunan və su əsaslı mürəkkəblərdən (məsələn, “Doqquzuncu Dalğa”, “Neo-print” və s.) istifadə edən dar internet etiketli fleksoqrafik müəssisələrin işində də müsbət və təsir edici çap nəticələri var.

JET, inteqrasiya olunmuş “anti-inhibe” təbəqəsi olan rəqəmsal su ilə yuyulan CtP lövhələrini buraxdı ki, bu da çap elementlərinin düz zirvələri ilə çoxalmasını təmin edir və nəticədə çap prosesi zamanı nöqtə qazancını azaldır. Yerli etiket müəssisələrinin təcrübəsindən (PC Alliance, Verger və s.), bu halda ən yaxşı nəticələr UV-müalicə olunan mürəkkəblərlə müxtəlif öz-özünə yapışan etiket məhsullarının çapı zamanı əldə edilir.

Bu və digər inkişaflar sayəsində fleksoqrafiya təsvirin keyfiyyəti və kontrast baxımından düz ofset və qravür çap üsullarına, ilk növbədə istehlakçı nöqteyi-nəzərindən getdikcə daha da yaxınlaşır ki, bu da öz növbəsində bazar iqtisadiyyatında və bazar iqtisadiyyatında müəyyənedici amildir. mətbəələr arasında rəqabət. Eyni zamanda, fleksoqrafiya daha çox səmərəlilik və çox yönlülük ilə xarakterizə olunur, geniş çeşidli materiallarda müxtəlif (o cümlədən minimum) çap etməyə imkan verir.

Çap prosesinə hazırlıq ikitərəfli yapışan lentdən istifadə edərək boşqab silindrinə çap formatına uyğun kəsilmiş çap formasının quraşdırılması ilə başlayır (hər bir istehsalçı, bir qayda olaraq, sərtliyə, yapışma dərəcəsinə və rənglərinə görə bir neçə növə malikdir) . Bu halda, ikitərəfli yapışan lentin növünün dəqiq seçimi təsvirin xarakterindən və çap olunan materialın növündən, qalınlığının seçimi (eləcə də çap boşqabının qalınlığından) asılıdır. boşqab və çap silindri arasındakı boşluq (məsafə). Biesse iki tərəfli yapışan montaj lentinin nümunə şəkli Şek. 9.

Mürəkkəb raster çoxrəngli iş üçün, xüsusən də geniş veb çap maşınlarında, video monitorlar və pozitsionometrlərdən (linzalardan) istifadə edərək bu prosesi idarə etməyə imkan verən elektron montaj cihazlarından istifadə etmək tövsiyə olunur. Bu halda çap formalarının bir-birinə nisbətən quraşdırılmasının ən böyük dəqiqliyinə və çap üzərində mürəkkəb qeydiyyatının maksimum dəqiqliyinə nail olunur. J. M. Heaford tərəfindən istehsal olunan müasir montaj qurğusunun nümunəsi Şəkildə göstərilmişdir. 10.

Test çapı.

Ləkə tipli sınaq çapını əldə etmək üçün xüsusi iki diyircəkli çap qurğusundan - müvafiq aniloks ekranlı rulonu (aniloksların ətraflı təsviri üçün aşağıya baxın) və rezin (bax) olan "rəng yoxlayıcı" (Şəkil 11) istifadə edilə bilər. forma) rulonlar. Bu cihaz çapdan əvvəl boyanın müəyyən tipli çap materialına piqmentasiyası və yapışması haqqında obyektiv təsəvvür əldə etməyə, həmçinin müəyyən xəta ilə tələb olunan rəng çalarlarını seçməyə imkan verir.

Şəkil 7. Kodak Flexcel NX lövhələrində mükəmməl formalı "düz" zirvələri olan müxtəlif yarımton nöqtələrin (vurğulamalar və kölgələr) fotomikroqrafikləri

düyü. 8 Kodak DigiCap NX çap elementlərinin səthinin mikroskrininqi

düyü. 9 müxtəlif Biesse ikitərəfli yapışan montaj lentləri"

düyü. 10 J.M. Heaford montaj cihazı (dar şəbəkə)

düyü. 11 Proof çap cihazı "rəng test cihazı"

düyü. 12 Axcyl qəlib qolu

Formaların quraşdırılması

Formalar təkcə silindrdə deyil, həm də xüsusi bir qolda quraşdırıla bilər (ən yaxşı çap keyfiyyəti və quraşdırma asanlığı əldə edilir). Ümumiyyətlə, qolların istifadəsi müxtəlif çap uzunluqlarında bir çapdan digərinə keçiddə daha çox səmərəliliyi təmin edir. Bu, müxtəlif çap uzunluqlarına malik sifarişlərdə tez-tez dəyişikliklər olduqda xüsusilə faydalıdır. Montaj üçün iki tərəfli yapışan lentin istifadəsini tələb etməyən bir yapışan təbəqə olan qollar var. Maşının çap bölmələri qolları yerləşdirmək üçün təchiz olunmalıdır ki, bu da onların qiymətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Plitə silindrlərinin əvəzinə qolların istifadəsinin məqsədəuyğunluğu çap maşınının formatı ilə müəyyən edilir, buna görə çap eni 600 mm-dən çox olduqda, adi boşqab silindrlərinin həcminə görə qolların istifadəsi sadəcə zəruridir.

Axcyl qolunun nümunəsi Şəkildə göstərilmişdir. 12

Formanı quraşdırarkən müəyyən bir miqdar uzanır, bu formula ilə hesablanır:

D = K / R x 100%, burada K = 2 π t, burada t, kalıbın qalınlığı mənfi polyester dayağın qalınlığıdır (təxminən 0,125 mm).

R çapın uzunluğu (uyğunluq) və ya boşqab silindrinin diametridir. π = 3.14.

Nəticədə tələb olunan çap uzunluğunun faizi hesablanır ki, onun vasitəsilə çap forması (ya elektron şəkil, ya da neqativ fotoşəkil) hazırlanmazdan əvvəl şəklin kiçildilməsi lazımdır.

Silindrik dikişsiz fleksoqrafik çap plitələrindən istifadə edərkən heç bir uzanma yoxdur. Bununla belə, qolu yuvarlaq qəliblərin istehsalı (emal) üçün xüsusi bahalı qəlib avadanlığı lazımdır (onlar da yuxarıda qeyd edilmişdir).

Beləliklə, gələcək çap təəssüratının fleksoqrafiyada prepressiyaya hazırlıq prosesi tam təsvir edilmişdir.

düyü. 11.14. Lazer qravürası ilə fleksoqrafik formanın formalaşması: 1 - fokuslanmış lazer şüası; 2 - çap forması

Lövhə materialı üzərində məlumatların element-element qeydindən istifadə edərək fleksoqrafik lövhələrin istehsalı üsulları 60-cı illərin sonlarında məlum idi. keçən əsr. EMG klişe prinsipinə uyğun olaraq rezinləşdirilmiş vallarda çap formaları istehsal etmək üçün analoq orijinallardan istifadə edilmişdir. Bu üsul “sonsuz” (divar kağızı kimi) şəkillərin çapı üçün qüsursuz (birgəsiz) formalar yaratmağa imkan verdi. Aşağı reproduktiv-qrafik göstəricilərə və digər çatışmazlıqlara görə EMQ sonralar eyni material üzərində lazer oyma ilə əvəz edilmişdir.

Rezin qəliblərin istehsalı üçün bu texnologiya iki versiyada istifadə edilmişdir:

Əvvəllər rezinləşdirilmiş boşqab silindrinin səthində yaradılmış metal maskadan istifadə edərək oyma;

birbaşa oyma, təsviri daşıyan şaftdan məlumatları oxuyan elektron cihazdan istifadə edərək idarə edildi.

Birinci varianta görə, qəlib istehsalı prosesi aşağıdakı addımlardan ibarət idi:

Nəzərdən keçirilən texnologiya çox mürəkkəb və əmək tutumludur. Modernləşdirildi, mis maska ​​lazerlə oyma ilə hazırlanmağa başladı. Bunun üçün rezinləşdirilmiş boşqab silindrinin səthinə nazik bir mis təbəqəsi çəkilmiş, arqon lazerlə yandırılmış, maska ​​əmələ gəlmişdir. Sonra lazer çılpaq kauçuku kosmik elementlərin lazımi dərinliyinə qədər yandırdı. Bundan sonra maska ​​çıxarılıb və forma çapa hazır olub. Yaranan təsvirin xətti 24 ilə 40 sətir/sm arasında dəyişdi, formaların çap müddəti 2 milyon nüsxəyə çatdı. Bu texnologiya daha sonra təkmilləşdirilmiş və rəqəmsal texnologiya kimi bu günə qədər sağ qalmış birbaşa oyma texnologiyası ilə əvəz edilmişdir.

1995-ci ildə DuPont (ABŞ) maska ​​qatı olan fleksoqrafik FPP-lər hazırladı. Rəqəmsal texnologiya LAMS (ingilis dilindən - Laser Ablatable Mask) istifadə edərək, lazer şüalanması mənfi funksiyanı yerinə yetirən maska ​​yaradır. FPPF-lərin istehsalı üçün sonrakı əməliyyatlar, prinsipcə, analoq texnologiyadan istifadə edərək qəliblərin istehsalından fərqlənmir. Qollarda qaynaqsız boşqab qəliblərinin istehsalı üçün eyni rəqəmsal texnologiya BASF (Almaniya) tərəfindən təklif edilmişdir.

2000-ci ildə Drupa sərgisində BASF birbaşa üçün zavod təqdim etdi lazer oyma xüsusi yaradılmış polimer formalı materialın rəqəmsal texnologiyasından istifadə etməklə oyma üçün lazer əsasında fleksoqrafik və çap çap formaları. Bəzi şirkətlər ilkin UV şüalanmasından sonra FPP-lərdən eyni məqsədlər üçün istifadə etməyi təklif etdilər. Rəqəmsal texnologiyanın digər variantları da təklif edilmişdir. Beləliklə, maska ​​qatı olmadan FPP-də çap edilmiş formaların birbaşa qeyd edilməsi üçün Global Graphics radiasiya mənbəyi kimi lazerdən deyil, kompüter tərəfindən idarə olunan 500 Vt UV lampalarından istifadə edən cihaz hazırlayıb. Lakin bu inkişaflardan geniş istifadə olunmayıb.

Rəqəmsal texnologiyalardan istifadə etməklə hazırlanan hal-hazırda istifadə olunan fleksoqrafik çap formaları müxtəlif meyarlara görə təsnif edilə bilər, məsələn, (şək. 11.1).
):

Kalıp istehsalı texnologiyasının variantı: lazer oyma və maska ​​texnologiyası ilə hazırlanmışdır;

Kalıp materialının növü: elastomer (vulkanlaşdırılmış kauçuk), polimer və fotopolimer;

Həndəsi forma: silindrik və lamellər.

Təsnifat bir sıra digər əlamətlərə görə davam etdirilə bilər: formaların qalınlığı, relyefin hündürlüyü, formaların çap mürəkkəb həlledicilərinə davamlılığı və s.

Fotopolimer formalarının strukturu, prinsipcə, analoq texnologiyadan istifadə edərək hazırlanmış formaların strukturundan fərqlənmir (bax § 8.1.1), çünki çap və kosmik elementlərin formalaşması da təsir altında FPC qalınlığında həyata keçirilir. eyni proseslərin (bax. Şəkil 8.2, c
). Fərq çap elementlərinin müxtəlif konfiqurasiyasındadır (Şəkil 11.2 ).

Onların daha dik yan kənarları var. Bu, çap prosesi zamanı çap elementlərinin daha az nöqtə qazanmasını təmin edir (vurğulayın">Fotopolimer silindrik formalar. Bu formaların istehsal sxemi bir sıra fərqləndirici xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur. Silindr formaları (qol, daha az oynaqsız - kənarları lehimli lövhə) maska ​​qatı olan fotopolimerləşən material üzərində hazırlanır.Bu material qolun üzərinə qoyulur və bir qayda olaraq, ilkin olaraq tərs tərəfdə ifşa olunur (bu əməliyyat onun hazırlanması zamanı həyata keçirilir) Formaların hazırlanması prosesi həyata keçirilir. , boşqab olanlara gəlincə, ilk növbədə, məlumat LEU-da maska ​​qatında qeyd olunur.Əsas ekspozisiyadan başlayaraq sonrakı əməliyyatlar yuxarıda göstərilən sxemə bənzər şəkildə dairəvi məruz qalma və emal imkanını təmin edən avadanlıqda aparılır.

Elastomer silindrik formalar. Rəqəmsal texnologiyadan istifadə edərək elastomer çap formalarının istehsalı birbaşa lazer oyma üsulu ilə həyata keçirilir və rezinlə örtülmüş çubuq olan boşqab silindrinin hazırlanması və onun səthinin torna və tornalamadan ibarət lazer oyma üçün hazırlanması əməliyyatlarını əhatə edir. rezin örtüyünün üyüdülməsi. Daha sonra onun üzərində birbaşa lazer oyma aparılır, silindrin həkk olunmuş səthi rezin yanma məhsullarının qalıqlarından təmizlənir və forma nəzarəti həyata keçirilir.

Lazer oyma üçün xüsusi olaraq hazırlanmış rezin örtüklü qolları istifadə edərkən, səth hazırlığı tələb olunmur və buna görə də qəlibləmə prosesində addımların sayı azalır.

Polimer silindrik formalar. Silindirik formalar polimer materiallardan əldə edilə bilər (silindrik tikişsiz qollar, daha az qaynaqsız boşqab qolları). Onlar bir avadanlıqda bir mərhələdə istehsal olunur. EVPF-nin monitorinqindən və oyma rejimlərinin seçilməsindən sonra lazerlə oyma birbaşa həyata keçirilir.

Rəqəmsal maska ​​texnologiyasından istifadə etməklə hazırlanmış lamel və silindrik FPPF-lərin çap elementlərinin formalaşması eyni şəkildə, forma materialının FPSF-nin əsas məruz qalması zamanı baş verir. UV-A radiasiyasına əsas məruz qalma maska ​​vasitəsilə həyata keçirildiyindən (analoq texnologiyada fotoforma vasitəsilə məruz qalmadan fərqli olaraq) və hava mühitində baş verdiyindən, FPS-nin atmosfer oksigeni ilə təması səbəbindən polimerləşmə prosesi maneə törədilir. , formalaşdıran çap elementlərinin ölçüsünün azalmasına səbəb olur. Onlar maskadakı şəkillərdən bir qədər kiçikdirlər (şək. 11.4). ).

Bu, FPS-nin atmosfer oksigeninin təsirlərinə açıq olması ilə baş verir (yaxud bir sıra tədqiqatçıların fikrincə, məruz qalma zamanı əmələ gələn, daha çox kimyəvi aktivliyə malik olan və oksidləşmə prosesini sürətləndirə bilən ozona görə). Hava oksigen molekulları bir-biri ilə monomerlərə nisbətən açıq bağlar vasitəsilə daha sürətli reaksiya verir, bu da polimerləşmə prosesinin inhibisyonuna və ya qismən dayandırılmasına səbəb olur.

Oksigenə məruz qalmanın nəticəsi yalnız çap elementlərinin ölçüsünün bir qədər azalması deyil (bu, kiçik rastr nöqtələrinə daha çox təsir göstərir), həm də onların hündürlüyünün azalmasıdır (Şəkil 11.5, a.
).

formula" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/208.gif" border="0" align="absmiddle" alt="c - ölmək

Şəkildə. 11.6 düsturu ilə çap elementlərinin hündürlüyündəki fərqləri göstərir" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/204.gif" border="0" align="absmiddle" alt="(! LANG:, boşqab silindrinə yerləşdirildikdə onların hündürlüyü nə qədər kiçik olarsa (keçid" href="part-008.htm#i1615">§ 8.3.3), rastr təsvirində çap elementlərinin hündürlüyündə bir qədər uyğunlaşma müşahidə olunur. 1 və boşqabda 2 (şək. 11.7
).

Bununla belə, rastr nöqtələri daha kiçik hündürlüyə malikdir (şək. 11.7, a), analoq texnologiyadan istifadə edərək hazırlanmış formada isə (şək. 11.7, b), əksinə, matkalın hündürlüyünü üstələyir. Beləliklə, rəqəmsal maska ​​texnologiyasından istifadə edilməklə hazırlanmış formada çap elementlərinin ölçüləri və hündürlüyü analoq texnologiyadan istifadə etməklə formalaşan çap elementlərindən fərqlənir (bax. Şəkil 11.5).

Çap elementlərinin profili üçün də müəyyən fərqlər xarakterikdir. Beləliklə, rəqəmsal texnologiya ilə hazırlanmış formalarda çap elementləri analoq texnologiya ilə hazırlanmış formalarda çap elementləri ilə müqayisədə daha dik yan kənarlara malikdir (şək. 11.8). ).

Bu onunla izah olunur ki, fotoforma vasitəsilə əsas məruz qalma zamanı radiasiya FPS-ə çatmazdan əvvəl bir neçə mühitdən və təbəqədən (hava, təzyiq filmi, fotoforma) keçir, ardıcıl olaraq sərhədlərdə sınır və təbəqələrin hər birində səpilir. . Bu, analoq üsullarla hazırlanmış formalarda daha düz kənarları olan çap elementinin (bax. Şəkil 11.8, a) formalaşmasına gətirib çıxarır. Lövhənin tərkib hissəsi olan maska ​​vasitəsilə əsas ekspozisiya zamanı işığın demək olar ki, tam səpilməməsi daha dik kənarları olan çap elementlərini əldə etməyə imkan verir. Maska texnologiyasından istifadə etməklə hazırlanmış formaların çap elementlərinin belə xüsusiyyətləri çap prosesi zamanı nöqtə qazancının azalmasına təsir göstərir (şək. 11.9). ) və çap elementlərinin əsas xarakteristikasında genişlənmə (bax. Şəkil 11.8, b) çap prosesində formalara daha çox sabitlik verir.

Boşluq elementlərinin formalaşması, analoq texnologiyada olduğu kimi, məruz qalmış FPP-lərin yuyulması və ya istilik müalicəsi zamanı baş verir, buna görə də onların formalaşması prosesi əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənmir (bax § 8.2.2). Açıqlanmayan yerlərdə maska ​​qatının olması boşluq elementlərinin formalaşması prosesinə təsir göstərmir. Yuma və istilik müalicəsi vəziyyətində, bu təbəqə polimerləşməmiş təbəqə ilə birlikdə çıxarılır.

Oyma üsulu ilə qəliblər hazırlayarkən elastomerlər (rezin) lazer şüalanmasına məruz qalır. Lazer istilik mənbəyi kimi bir neçə min dərəcə temperatur yaradır (məsələn, lazer - 1300°C). Materialın termal məhvi baş verir və nəticədə depressiyalar əmələ gəlir - boşluq elementləri. Çap elementləri Belə formalar lazer şüalanmasına məruz qalmamış orijinal materialdan hazırlanır.

Cihazların ümumi xüsusiyyətləri. Maska texnologiyasından istifadə edərək fleksoqrafik fotopolimer formalarının istehsalı üçün bütün əməliyyatlar kompleksini yerinə yetirmək üçün bir sıra avadanlıq, o cümlədən LEU, həmçinin lövhənin FPS-ni ifşa etmək və formanın sonrakı emalı üçün analoq texnologiyalarda istifadə olunan avadanlıq tələb olunur ( bax § 11.1.2).

FPP maska ​​qatında bir şəkil əldə etmək üçün LED-lər (yəni maskanı qeyd etmək) xarici tambur ilə bir sxemə uyğun olaraq qurulur (bax Şəkil 10.11, c).
). Onların dizaynı və texnoloji imkanları bir çox cəhətdən STP ofset texnologiyaları üçün cihazlara bənzəyir, lakin fleksoqrafik plitələrin istehsalı üçün cihazlar üçün xüsusi tələbləri nəzərə alır. LEU-ya karbon lifli nağara və ya patronlar üçün "hava" silindr, qeydin idarə edilməsi üçün iş stansiyası, barabandakı lövhəni təmin edən vakuum sistemi və çirklənməni aradan qaldırmaq üçün bir egzoz sistemi (tulantıların əmələ gəldiyi yerlərdə sorulur) daxildir. boşqabdan.

Fərqli modellər plitələrin polimer və metal (məsələn, polad) substratlara bərkidilməsini təmin edən müxtəlif növ sistemlərlə təchiz edilmişdir. Bərkitmə vakuum sıxma, daimi maqnitlərdən istifadə etməklə, o cümlədən quraşdırılmış qeydiyyat sancaqları ilə maqnitlə və ya vakuum və maqnit sıxma üsulu ilə birləşdirilmiş üsulla həyata keçirilə bilər. Belə cihazlarda 1,5-8 misal">dpi sürətlə qeyd etmək mümkündür ki, bu da 220 lpi-ə qədər xətti olan şəkilləri yazmağa imkan verir.

Müxtəlif növ LEU-da optik sistemin növündən asılı olaraq, həm tək şüalı qeyd, həm də bir neçə (8, 15, 25, 48) şüa ilə (kiçik və orta formatlı modellər üçün) və 200-dən çox şüa ilə (böyük formatlı modellər üçün) qeyd ) mümkündür. Daha yüksək məhsuldarlıq çoxlu şüaların paralel ifşası ilə əldə edilir. Bu, tamburun fırlanma sürətini eyni performanslı bir şüa qeyd sisteminə malik cihazlarla müqayisədə azaltmağa imkan verir və bu, döyülməyə və plitələrin barabandan ayrılmasına səbəb olan qüvvəni əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Nəticədə, bu dizaynda plitə formatından və qalınlığından asılı olmayaraq avtomatik balanslaşdırma həyata keçirmək mümkündür.

LEU-nun müxtəlif modelləri avtomatlaşdırıla və müxtəlif formatlı FPP-lər üçün jurnallarla təchiz oluna bilər. Bir sıra cihazların daxili imkanlarının siyahısına silindrik materiallar haqqında məlumatların qeyd edilməsi, onların daha güclü lazerlərlə yenidən təchiz edilməsi, birbaşa oyma və digər imkanlara çevrilməsi, məsələn, hava yastığı üzərində xüsusi masadan istifadə etmək daxildir. yükləmə və boşaltma plitələri.

Lazer mənbələrinin xüsusiyyətləri. Aşağıdakı növlər müxtəlif cihazlarda FPP maska ​​qatında şəkilləri qeyd etmək üçün praktik tətbiq tapmışdır: lazer mənbələri(bax § 9.2.2):

Transition" href="part-009.htm#i1817">§ 9.2.2) FPS-nin qalınlığı 20-25 mikrona çata bilən FPS-də fokuslanma səbəbindən şəkil elementlərini təhrif etmədən qeyd etmək imkanı verir.

Ekspozisiya cihazlarının xüsusiyyətləri. Hər bir güc qurğusu özünə aiddir proqram təminatı, formalaşma və çap prosesləri mərhələlərində yaranan təhrifləri kompensasiya etməyə imkan verir, bunlar da, məsələn, FPS-ə məruz qaldıqda oksigenin inhibitor təsiri ilə əlaqəli təhriflərdir (qradasiya və qrafik). Proqram həmçinin nəzərə almağa imkan verir:

Maska üzərində formalaşan təsvirlərin xüsusiyyətləri;

Lövhə silindrinin silindrik səthinə boşqab formasını çap maşınında yerləşdirərkən (quraşdırarkən) lövhə silindrinin oxu boyunca və onun çevrəsi boyunca (bax § 8.3.3) təsvirin sıxılması və uzanması;

İki rastr strukturunun qarşılıqlı təsirinin təsiri (formada təsvir və rasterləşdirilmiş aniloks rulonu);

Plitənin növü və qalınlığı;

Çap maşınının növü;

Çap materialının növü, boya və s.

Beləliklə, nöqtə qazancı standartlaşdırılan ofset plitələrin istehsalı üçün cihazlardan fərqli olaraq, fleksoqrafik çap lövhələrini hazırlayarkən yuxarıda sadalananlar da daxil olmaqla, bütün növ dəyişikliklərlə nöqtə qazancının bütün məlumat bazasını saxlamaq lazımdır. Bu, boşqab istehsalı prosesi zamanı təsvirin təhriflərini kompensasiya edən fleksoqrafik çapa xas bir proseslə bağlıdır.

Fleksoqrafik formaların istehsal prosesinin monitorinqi üçün sınaq obyektləri. Fleksoqrafik formaların istehsal prosesinə nəzarət etmək və onların keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün rəqəmsal test obyektlərindən istifadə olunur. Onlar həm mənfi, həm də müsbət dizaynda hazırlanmış müxtəlif ölçülü xətt (mətn daxil olmaqla) və rastr elementləri olan fraqmentlərdən ibarətdir. Elementlərin ölçüləri, analoq test obyektlərində olduğu kimi, müəyyən ölçülü elementləri onlarda çoxaltmaq üçün plitələrin texnoloji imkanları nəzərə alınmaqla təyin edilir. Müxtəlif seçimləri olan sahələrdən ibarət test obyektləri üzrə rastr test şkalaları">Şəkil 11.10 DuPont-dan sınaq obyekti göstərilir.

Bu tip sınaq obyektləri, o cümlədən qəlib istehsal rejimlərini müəyyən etməyə imkan verir əsas ifşa rejimləri, analoq texnologiyalarda olduğu kimi, sınaqla qiymətləndirilir. Belə bir sınaq obyektinin çap şəklində təsvirində onun keyfiyyəti vuruşların, ayrı-ayrı nöqtələrin, rastr və mətn şəkillərinin reproduksiyası ilə müəyyən edilə bilər.

Test obyekti tələb olunur kompensasiya əyrisini seçmək üçün(Şəkil 11.11 ), Şəkildə müzakirə olunandan fərqli olaraq. 11.10, əlavə fraqmentə malikdir, A-dan U-a qədər hərflərlə təyin edilmiş, verilmiş skrininq xətti ilə rastr nöqtələrini ehtiva edən davamlı element 1 olan (A sahəsindən U sahəsinə rastr nöqtələrinin ölçüsü artır). ">Cgeo nümunəsi ilə bu test obyektindəki rastr sahələri FPP maska ​​qatında təsvirin qeyd rejimlərini optimallaşdırmaq üçün istifadə olunur. Onlar cihazı kalibrləməyə xidmət edir və diqqəti, baraban fırlanma sürətini, lazer gücünü, optik başlığın hərəkətini təyin etməyə imkan verir. nağara, qeyd qətnaməsi və s.

Rəqəmsal maska ​​texnologiyasında qəliblər istehsalın sonrakı (maskanı qeyd etdikdən sonra) mərhələlərinin rejimlərini sınaqdan keçirmək üçün istifadə edilə bilər. test mənfiləri(şək. 8.5-ə baxın ) və ya lazımi ölçüdə test elementləri olan fraqmentləri ehtiva edən xüsusi modelləşdirilmiş test neqativləri.

Maska formalaşdırmaq. Maska lazer şüalanmasının FPS-nin maska ​​qatına istilik təsiri nəticəsində yaranır və FPS-in səthində əmələ gəlir. Bu halda, IR lazer UV radiasiyaya həssas olan FPS-ə təsir göstərmir. Qeydiyyatdan sonra kimyəvi məhlullarda müalicə tələb olunmur. Mənfi fotoforma ilə eyni funksiyaları yerinə yetirən maska ​​bir sıra xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur. Beləliklə, maskada alınan təsvir elementləri istiliyə həssas maska ​​qatında əmələ gəldiyi üçün fotoformadakı təsvirlə müqayisədə daha kəskin olur (bax § 10.3.1).

Bundan əlavə, maska ​​qatını çıxardıqdan sonra keçidlə rastr nöqtəsinin ölçüsünə uyğun minimum ölçülü elementlərin əldə edilməsinə ehtiyac yoxdur" href="part-011.htm#i2498">§ 11.2.1). FPS səthindən (bax. Şəkil 11.3
) fotopolimerləşmə reaksiyasını maneə törədir. Bu, qeyd prosesini asanlaşdırır, çünki formada minimal ölçülü çap elementlərini əldə etmək üçün maskanın üzərinə böyük ölçülü elementləri qeyd etmək lazımdır. Məsələn, seçmə ilə çap edilmiş formada rastr nöqtəsi əldə etmək üçün">Şəkil 11.13 asılılıq düsturunun xarakterini göstərir" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/204.gif" border="0" align="absmiddle" alt="maskanı qeyd etmək üçün yaradılmış rəqəmsal faylda rastr elementi. Qrafikdən görünə bilər ki, kiçik ölçülü rastr nöqtələrinin əmələ gəldiyi işıq sahəsində (oksigen inhibəsindən ən çox təsirlənənlərdir) çap elementlərində azalma qeyri-xəttidir. Müxtəlif PPP növləri üçün bu cür asılılıqlar fərqli ola bilər, çünki inhibitorun təsiri fotopolimerləşmə reaksiyasına hansı monomerlərin və oliqomerlərin daxil olması ilə bağlıdır, yəni. xüsusilə FPS tərkibi ilə müəyyən edilir.

Əməliyyatların fərqli xüsusiyyətləri.Çap plitələrinin istehsalı prosesinin sonrakı əməliyyatları (bax § 11.1.2) analoq texnologiyadan istifadə edərək PPPF istehsalında həyata keçirilməsindən əsaslı şəkildə fərqlənmir. Yeganə fərq ondadır əsas məruz qalma vakuum olmadan maska ​​vasitəsilə həyata keçirilir. Lövhənin tərkib hissəsi olan maskadan istifadə məruz qalma zamanı işığın səpilməsini aradan qaldırır və maska ​​qatının xüsusiyyətləri (homogenlik, vahid qalınlıq, yüksək optik sıxlıq) FPS-də formalaşan daha keyfiyyətli təsvirə zəmanət verir.

Əsas məruz qalma vaxtının müəyyən edilməsi.Əsas ekspozisiya vaxtının seçimi">Şəkil 11.10). Bunun üçün maska ​​qatında qeyd rezolyusiyasının, skrininq xəttinin, rastr strukturunun fırlanma bucağının əvvəlcədən təyin edilmiş parametrləri olan sınaq obyekti qeyd olunur. Sonra FPS-nin əsas ekspozisiyası aparılır. FPS həssaslığından asılı olaraq müxtəlif vaxtlar üçün.

Kalıbın hazırlanması ilə bağlı bütün digər əməliyyatlardan sonra (sınaq nəticəsində əvvəlcədən seçilmiş rejimlərdə - §§ 8.3.2 -8.3.6-ya baxın) 4-cü gradasiya şkalasının təkrar istehsalının nəticələri qiymətləndirilir ..gif" sərhəd= "0" align="absmiddle" alt="kiçik elementlərin reproduksiyası yaxşılaşır və gradasiya miqyasının uzunluğu 4 artır, yəni. getdikcə daha kiçik şəkil elementləri təkrar istehsal olunur.

Müəyyən bir seçimdən başlayaraq ">4 dəyişməyi dayandırır və zamanın daha da artması təkrarlanan elementlərin ölçüsünə təsir göstərmir, lakin çap elementlərinin yan kənarlarının meyl bucağı azalır - onlar daha düz olur. Buna görə də seçim " >4 optimal hesab olunur və dəyişməyi dayandırır və kiçiklər forma şəklinin elementlərində davamlı olaraq təkrarlanır..gif" border="0" align="absmiddle" alt="Məsələn, polimerləşməmiş bir təbəqənin istilik müalicəsi ilə çıxarılması, gradasiya miqyasının uzunluğunu artırma 4-də çətindir.

Maska texnologiyasından istifadə etməklə əldə edilən silindrik fotopolimer formaları fleksoqrafik çapın əhatə dairəsini genişləndirərək, “sonsuz” təsvirə malik məhsulların çapı, məsələn, qablaşdırma və s. imkanlar yaradır. Silindrik fotopolimer formalardan istifadə edilən maska ​​texnologiyası sayəsində daha yüksək çap keyfiyyətinə nail olmaq mümkündür. , o cümlədən daha yaxşı qeydiyyata görə. Bundan əlavə, bu cür çap formalarını istehsal edərkən, şəkil silindrik bir səthə tətbiq edildiyi üçün formanın uzanması səbəbindən təhrifləri kompensasiya etməyə ehtiyac yoxdur.

“Kompüterdən-qola” texnologiyası (ingilis dilindən - kompüterdən-qola) kimi tanınan silindrik formaların istehsalı texnologiyasının tətbiqi divar qalınlığı 0,7 olan qoldan ibarət “qol” konstruksiyalarından istifadə etməklə təmin edilir. mm, FPS və yuxarı maska ​​təbəqəsi. Bu cür konstruksiyalar, arxa tərəfə əvvəlcədən məruz qalan boşqab kimi FPP-lərdən ixtisaslaşdırılmış müəssisələrdə istehsal olunur. Ölçüyə uyğun olaraq kəsildikdən sonra plitələr uç-uca quraşdırılır, oynaqların kənarları əridilir, torpaqlanır və sonra "qol" materialının səthinə maska ​​təbəqəsi tətbiq olunur. Müxtəlif növ "qol" strukturları FPS qalınlığında fərqlənir. Sıxılma (latınca - sıxılma - sıxılma) xüsusiyyətləri olan qolların istifadəsi çox nöqtə qazanmadan çap etməyə imkan verir. Bu onunla bağlıdır ki, eyni formada yerləşdirilən müxtəlif ölçülü elementlər (kiçik çap elementləri və kalıp) müxtəlif xüsusi təzyiqlər yaradır və qolun hissələrinin müxtəlif sıxılmasını təmin edir.

Çap plitələrinin istehsalı üçün texnoloji proses maska ​​təbəqəsi olan lövhələrdə fleksoqrafik lövhələrin istehsalı sxeminə uyğun olaraq aparılır (bax § 11.1.2), lakin əks tərəfin ifşası tələb olunmur. Prosesin xüsusiyyətləri, analoq texnologiyalarda olduğu kimi, qəliblərin istehsalı üçün silindrik qəlib materiallarının dairəvi emalı üçün avadanlıqların istifadəsini əhatə edir. Texnologiyanın tətbiqi üçün maska ​​qatında təsvirin yazılması üçün cihaz və ifşa olunmuş materialın sonrakı emalı üçün avadanlığın qoşalaşdırılması yolu ilə qolda fleksoqrafik formaların istehsalı üçün vahid avtomatlaşdırılmış xəttin yaradılması imkanı da mövcuddur. Bu texnologiya ilə hazırlanmış çap formalarının sərtliyi 65 Shore i2668 "> rezin örtüklərə polimerlər (etilen propilen, akrilonitril butadion, təbii və ya silikon kauçuklar), doldurucular (karbon qara) və məqsədli əlavələr (sürətləndiricilər, doldurucular, boyalar və s.) daxildir. .).

Çubuğun və onun rezin örtüyünün hazırlanması aşağıdakı kimi həyata keçirilir: onun səthinə bir yapışan təbəqə tətbiq olunur, bu, rezin çubuqun materialına yapışmasını təmin etmək üçün lazımdır. Çubuq əvvəllər rezinlə örtülmüşdürsə, o zaman çıxarılır və çılpaq səthi bir qumlama cihazı ilə işlənir. Sonradan, zolaqlar şəklində xam kauçuk örtüyü çubuğa sarılır və bir sarğı (fransızcadan - sarğı - sarğı) lentlə örtülür, sonra rezin buxar və ya isti hava atmosferində vulkanlaşdırılır. Vulkanizasiyadan sonra, soyuduqdan sonra sarğıdan ayrılan, dikişsiz, homojen, hamar bir örtük meydana gəlir. Bunun ardınca silindr örtüyünün döndərilməsi və üyüdülməsi aparılır. Bitmiş örtük ölçü, səth keyfiyyəti və sərtlik baxımından nəzarətə məruz qalır; sonuncu 40-80 Shore vahidi ola bilər misal">LEP (ingilis dilindən - Lazer Oyma Plate) birbaşa lazer oyma üsulu ilə polimer fleksoqrafik (silindrik və boşqab) formaların istehsalı üçün texnologiyadır. Bu texnologiya polimer materialların imkanlarını və qənaətcilliyini uğurla birləşdirir. və yüksək sürətli lazer oyma üsulu Bu üsul, çevrə ətrafında 1% -dən az olan kifayət qədər yüksək təkrarlanma təmin edən bir addımlı təmassız proses hesab edilə bilər.

Fleksoqrafik çap lövhəsindəki relyef təsviri lazer şüalarının təsiri altında materialın çıxarılması nəticəsində əldə edilir. Toz, aerozol və digər uçucu komponentlər şəklində ortaya çıxan məruz qalma məhsulları ventilyasiya sistemi tərəfindən tutulur və iki mərhələli proses nəticəsində təmizlənir: bərk hissəciklərin, qaba aerozolların udulması və uçucu komponentlərin sonrakı çıxarılması. Hazır çap forması qalıq polimer parçalanma məhsullarını çıxarmaq üçün təmizləmə prosedurundan keçir.

Texnologiyanın əsas çatışmazlığı 0,06 düstura bərabər olan nisbətən aşağı oyma sürətidir" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/m2.gif" border="0" align= " absmiddle" alt="/saat (kosmik elementlərin dərinliyi 0,6 mm ilə). Bununla belə, çox şüalı oyma cihazın qiymətini artırır.

Polimer qəlib materialları. Formaların məqbul xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün birbaşa oyma texnologiyası IR dalğa uzunluğu diapazonunda kifayət qədər həssaslığa malik olan və çap məhsuldarlığı göstəriciləri (sirkulyasiya müqaviməti, sərtlik, həlledicilərə qarşı müqavimət) baxımından çap prosesinin tələblərinə cavab verən polimerlərin və ya onların qarışıqlarının istifadəsini tələb edir. çap mürəkkəbləri). Bu, yüksək istilik tutumuna malik, məkan polimerləşməsinə qadir olmayan və analoq texnologiyalarda istifadə olunanlarla müqayisədə daha çox sərtliyi ilə xarakterizə olunan etilen-propilen-dien monomerlərinə (EPDM) əsaslanan material ola bilər. Belə bir polimerin tərkibində IR dalğa uzunluğu diapazonunda (bərk hal və lif) lazerlərin həkk olunması üçün istifadə edildikdə İQ radiasiyasını udan qara hissəciklər olmalıdır.

Oyma cihazları. Bu cihazların əsas xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, onlar stasionar lazer mənbəyindən və lazer şüasının qarşısında boşqab materialının hərəkətini təmin edən hərəkət edən barabandan istifadə edirlər. Onlar hər birinin gücü 250-300 Vt olan bir və ya bir neçə lazer mənbəyi ilə təchiz edilmişdir. Bu cihazlarda praktik tətbiqlər lazerlər, eləcə də bərk və lifli lazerlərdir. Akusto-optik modulyatorların istifadəsi sayəsində lazer şüasını diametri 20-25 mikron ölçüsünə yönəltmək mümkündür. Müvafiq olaraq, "> dpi nümunəsi olan rastr nöqtələri əldə edilir. Belə cihazlarda oyma dərinliyi, eləcə də həkk olunmuş xananın profilinin dikliyini dəyişdirməyə imkan verən digər parametrlər təyin edilə bilər. Üçölçülü nəzarətə əlavə olaraq oyma, formada bəzi rastr elementlərinin hündürlüyünü aşağı salmaq imkanı da var (şək. 11.15).
). Bu, çap prosesi zamanı onların nöqtə qazancının azalmasına gətirib çıxarır və eyni vaxtda bir formada ləkə, rastr və xətt elementlərinin çoxalmasına imkan verir.

Müxtəlif növ oyma cihazları elə təchiz edilmişdir ki, onlar bir şüa ilə oyma işindən müxtəlif gücə malik bir neçə şüa ilə işləməyə çevrilə bilər. Onlar materialı müxtəlif dərinliklərə həkk edərək çap elementlərinin dik yan kənarlarının formalaşmasını təmin edirlər. Biri gələcək çap elementinin yuxarı hissəsində işləyən (onu kəsən), digəri isə çap elementinin əsasını həkk edən iki lazerin istifadəsi bazaya yaxşı bərkidilmiş müxtəlif hündürlükdə çap elementlərini əldə etməyə imkan verir. Bu, 4 milyon nüsxəyə qədər çap müddətini təmin edir. Oyma qurğularında iki növ lazerin, məsələn, çap elementlərinin profilinin ilkin formalaşdırılması üçün lazer və əvvəlcədən müəyyən edilmiş formanın yan kənarlarını təşkil edən bərk cisimli lazerin birləşməsi birbaşa lazerlə oyma texnologiyasının imkanlarını genişləndirir.

TFPC əsasında fleksoqrafik çap üçün fotopolimer formaları istehsal edərkən (şəkil 4) aşağıdakı əsas əməliyyatlar yerinə yetirilir:

ekspozisiya qurğusunda fotopolimerləşə bilən fleksoqrafik lövhənin (analoq) əks tərəfinin ilkin ekspozisiyası;

fotoformanın əsas ekspozisiya qurğusu (mənfi) və ekspozisiya qurğusunda fotopolimerləşdirilmiş lövhə;

fotopolimer (flexoqrafik) nüsxəsinin həlledici (yuyucu) və ya termik (quru istilik müalicəsi) prosessorunda emalı;

fotopolimer formasının (həlledici-yuma) qurutma qurğusunda qurudulması;

ekspozisiya qurğusunda fotopolimer formasının əlavə ifşası;

səthinin yapışqanlığını aradan qaldırmaq üçün fotopolimer qəlibin əlavə emalı (bitirilməsi).

Lövhənin arxa tərəfinin üzə çıxarılması kalıbın hazırlanmasında ilk addımdır. Bu, vakuum və neqativdən istifadə etmədən poliester baza vasitəsilə lövhənin arxa tərəfinin bərabər işıqlandırılmasını təmsil edir. Bu polimerin fotohəssaslığını artıran və tələb olunan hündürlüyün relyefinin əsasını təşkil edən mühüm texnoloji əməliyyatdır. Lövhənin arxa tərəfinin düzgün ifşası çap elementlərinə təsir göstərmir.

Fotopolimerləşdirilmiş lövhənin əsas ifşası mənfi fotoformadan kontakt surəti ilə həyata keçirilir. Qəliblərin hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuş foto lövhədə mətn güzgülənməlidir.

Fotoşəkillər fotoqrafiya filminin bir vərəqində hazırlanmalıdır, çünki yapışan lentlə yapışdırılmış kompozit montajlar, bir qayda olaraq, fotopolimerləşdirilmiş təbəqələrin səthinə fotoşəkil formasının etibarlı yapışmasını təmin etmir və çap elementlərinin təhrifinə səbəb ola bilər.

Ekspozisiyadan əvvəl fotoforma emulsiya təbəqəsi aşağı olan fotopolimerləşdirilmiş lövhəyə yerləşdirilir. Əks halda, plyonka ilə şəkil formasının üzərindəki şəkil arasında film əsasının qalınlığına bərabər boşluq yaranacaq. Fotoplyonkanın bazasında işığın sınması nəticəsində çap elementlərinin ciddi şəkildə təhrif edilməsi və rastr sahələrinin surətinin çıxarılması baş verə bilər.

Fotoşəkil formasının fotopolimerləşdirilmiş materialla sıx təmasını təmin etmək üçün foto plyonka tutqunlaşdırılır. Fotoformanın səthindəki mikrokobudluq onun altından havanın tam və tez çıxarılmasına imkan verir ki, bu da fotoformanın fotopolimerləşdirilmiş lövhənin səthi ilə sıx təmasını yaradır. Bu məqsədlə, yüngül dairəvi hərəkətlərlə pambıq doka çubuqla tətbiq olunan xüsusi tozlar istifadə olunur.

Solventlə yuyulmuş lövhələr əsasında fotopolimer nüsxələrinin işlənməsi nəticəsində ifşa olunmamış və polimerləşməyən monomer yuyulur - əriyir və boşqabdan yuyulur. Yalnız polimerləşməyə məruz qalmış və təsvirin relyefini təşkil edən sahələr qalır.

Qeyri-kafi yuyulma müddəti, aşağı temperatur, düzgün olmayan fırça təzyiqi (aşağı təzyiq - tüklər boşqabın səthinə toxunmur; yüksək təzyiq - tüklər əyilir, yuyulma müddətini azaldır), yuyulma çənindəki məhlulun aşağı səviyyəsi çox dayazlığa səbəb olur. relyef.

Həddindən artıq yuyulma müddəti, yüksək temperatur və qeyri-kafi məhlul konsentrasiyası çox dərin relyefə səbəb olur. Düzgün yuyulma müddəti boşqabın qalınlığından asılı olaraq eksperimental olaraq müəyyən edilir.

Yuyunduqda, boşqab məhlulda isladılır. Polimerləşdirilmiş təsvirin relyefi şişir və yumşalır. Yuma məhlulu toxunmamış salfetlər və ya xüsusi dəsmal ilə səthdən çıxarıldıqdan sonra boşqab 60 ° C-dən çox olmayan bir temperaturda qurutma bölməsində qurudulmalıdır. 60 °C-dən çox olan temperaturda qeydiyyatda çətinliklər yarana bilər, çünki normal şəraitdə ölçüdə sabit qalan polyester bazası daralmağa başlayır.

Plitələrin yuyulması zamanı qabarması plitələrin qalınlığının artmasına gətirib çıxarır ki, bu da qurutma qurğusunda quruduqdan sonra da dərhal öz normal qalınlığına qayıtmır və daha 12 saat açıq havada qalmalıdır.

İstiliyə həssas fotopolimerləşən plitələrdən istifadə edərkən, relyef təsvirinin inkişafı formaların polimerləşməmiş sahələrinin istilik prosessorunda emal edildikdə əriməsi ilə baş verir. Ərinmiş fotopolimerləşən kompozisiya xüsusi bir parça ilə adsorbsiya edilir, udulur və çıxarılır, sonra utilizasiyaya göndərilir. Bu texnoloji proses həlledicilərin istifadəsini tələb etmir və buna görə də işlənmiş formaların quruması aradan qaldırılır. Bu şəkildə həm analoq, həm də rəqəmsal formalar istehsal edilə bilər. İstiliyə həssas plitələrdən istifadə edən texnologiyanın əsas üstünlüyü, qurutma mərhələsinin olmaması ilə əlaqədar olan kalıbın istehsal müddətinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasıdır.

Fotoşəkil formasının hazırlanması:

- məruz qalma

- qələvi məhlulda təzahür

- fırlatmaq

- turşu mühitdə fiksasiya

- su ilə yuyulma

- qurutma

3. Çap qabının hazırlanması:

- avadanlıq və materialların daxilolma yoxlanılması

- arxa tərəfin işıqlandırılması

- əsas məruz qalma

- təzahür

- qurutmaüçün 40-60 o C

- əlavə məruz qalma

Maye fotopolimerləşən materiallardan (LPPM) hazırlanmış fotopolimer qəliblər 1969-cu ildə Yaponiyada ortaya çıxdı. Keçən əsrin 70-ci illərinin ortalarından çap formalarının istehsalı üçün bərk fotopolimerləşən materiallardan (SPPM) hazırlanmış fotopolimerləşən lövhələrdən istifadə edilmişdir. 1975-ci ildə dünya bazarında fleksoqrafik fotopolimerləşən materiallar (FPM) Cyrel (DuPont, ABŞ) çıxdı. TFPM-nin xassələrinin təkmilləşdirilməsi tipo formalarının istehsalı üçün analoq texnologiyanın sadələşdirilməsinə, həmçinin Nyloprint WD, WM və su yuyan qurğu Nylomat W60 (BASF, Almaniya), 80-ci illərin əvvəllərində ortaya çıxdı. 1985-ci ildə Nyloflex plitələrinin sənayedə geniş tətbiqi başladı. 1986-cı ildə Letterflex (ABŞ) qəzet çapı üçün Newsflex-60 və yüksək məhsuldar forma avadanlıqları üçün polad substratda fleksoqrafik formalar buraxdı.

Fotopolimer fleksoqrafik formaların çap və texniki xassələrinin yaxşılaşdırılması yüksək sərtliyə malik nazik lövhələrin hazırlanması və istifadəsi hesabına baş vermişdir. Sleeve texnologiyası 20-ci əsrin 90-cı illərindən bəri inkişaf etdirilmişdir. Rotec tərəfindən sərt və sıxıla bilən səthlərə malik qolların buraxılması sayəsində. Fleksoqrafik formanı bir qola quraşdırmaq, həmçinin nazik boşqabda hazırlanmışdır, çap keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmağa imkan verdi.

Tərkibində karbohidrogen xlorid olmayan həlledici yuma məhlullarının inkişafı fleksoqrafik çap lövhələrinin istehsalı üçün boşqab prosesinin ekoloji göstəricilərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmışdır.

1999-cu ildə FAST texnologiyasının (DuPont) fleksoqrafik fotopolimer formalarında relyef təsvirinin termal inkişafı üçün tətbiqi həlledicilərin olmaması və qurutma mərhələsi səbəbindən çap formasının yaradılması vaxtını 3-4 dəfə azaltmağa imkan verdi. .

Fleksoqrafik çap lövhələri üçün rəqəmsal texnologiyaların istifadəsindən əvvəl, analoq saxlama daşıyıcıları ilə idarə olunan oyma yolu ilə lövhə materialı (əsasən rezin) üzərində məlumatların element-element qeydindən istifadə edərək, ötən əsrin 70-ci illərindən bəri məlum olan texnologiyalar var idi. Lazer oyma üsulu ilə rezin qəliblərin hazırlanması üsulu ən çox yayılmış iki texnologiya şəklində istifadə edilmişdir: rezinləşdirilmiş boşqab silindrinin səthində yaradılmış metal maskanın nəzarəti altında oyma və elektron cihazın nəzarəti altında oyma. təsviri daşıyan şaftdan məlumat. Maskalama ilə lazer oyma üsulu ilə formaların istehsalının əsas mərhələləri bunlardır: forma silindrinin rezinlə örtülməsi; rezin səthin üyüdülməsi; silindrin kənarları birləşmiş mis folqa ilə örtülməsi; folqa bir surət qatının tətbiqi; fotoşəkil formalarının surətini çıxarmaq; formanın boş elementlərinə uyğun olan yerlərdə misin aşındırılması, oyma maskasının alınması; CO2 lazer oyma; maskanın kalıbın səthindən çıxarılması.

Fleksoqrafik çap lövhələrinin istehsalı üçün rəqəmsal texnologiyalar 1995-ci ildən DuPont tərəfindən maska ​​təbəqəsi ilə fotopolimerləşən lövhələrin yaradılması nəticəsində geniş şəkildə inkişaf etdirilmişdir.

2000-ci ildə Drupa sərgisində BASF xüsusi yaradılmış polimer lövhə materialının həkk olunması üçün 250 Vt gücündə CO2 lazer əsasında fleksoqrafik və çap formalarının birbaşa lazerlə həkk olunması üçün qurğu təqdim etdi.

Sorunsuz şəkillərin çapı üçün çap lövhələrinin istehsalında rəqəmsal texnologiya 1997-ci ildə BASF tərəfindən təklif edildi və kompüter - çap olunmuş sleeve (Kompüterdən Sleeve).

Ən son inkişaflar arasında bir forma relyefinin formalaşması ilə polimer və ya elastomer materialların bir mərhələli həkk edilməsindən ibarət olan Flexdirect birbaşa lazer oyma prosesidir. Flexposedirect birbaşa oyma cihazlarında (ZED, İngiltərə; Luesher, İsveçrə) həkk olunmuş təsvirin xəttini artırmaq üçün 20-25 mikron və ya ölçüsündə çap elementlərini təkrar istehsal etməyə imkan verən siqnal modulyasiyası səbəbindən ləkə ölçüsü azaldıldı. az.

Fleksoqrafik fotopolimer çap formaları boşqab materialının fiziki vəziyyətindən - fotopolimerləşən tərkibdən (FPC) asılı olaraq bərk və maye PPC-dən hazırlanmış formalara bölünə bilər. Rəqəmsal texnologiyalar bərk tərkibdən hazırlanmış formalardan istifadə edir.

Dizaynına görə aşağıdakı fleksoqrafik formalar fərqlənir:

• tək qatlı lövhə kauçuk, kauçuk və ya fotopolimer kimi tək elastik materialdan ibarət olan;
• iki və üç qatlı lövhə, təbəqələrin elastik xüsusiyyətləri ilə fərqləndiyi, çap formalarının deformasiya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa imkan verən;
• elastik örtüklü içi boş dəyişdirilə bilən silindrlər (və ya qollar) şəklində silindrik.

Rəqəmsal texnologiyalardan istifadə etməklə hazırlanmış formalar lazerlə alınan fleksoqrafik formalara, sonradan emal olunmaqla forma materialının qəbuledici təbəqəsinə məruz qalma və rezin və ya polimer formaların birbaşa həkk olunması ilə alınan formalara bölünür.

Lövhənin materialından asılı olaraq rəqəmsal texnologiyalardan istifadə etməklə hazırlanmış fleksoqrafik lövhələr fotopolimer və elastomer (rezin) olaraq təsnif edilir. Fotopolimer formaları, elastomer formalarla müqayisədə, sabitlik və yüksək xəttli təsvirlərin reproduksiyası keyfiyyəti ilə fərqlənir, lakin çap mürəkkəblərində mövcud olan efirlərə və ketonlara daha az davamlıdır.

Oyulmuş lövhələrin istehsalı boşqab silindrinə və ya qoluna quraşdırılmış lövhələrdə və ya metal nüvəyə, boşqab silindrinə və ya qoluna quraşdırılmış tikişsiz rezin, polimer və ya fotopolimer boşqab materialları üzərində həyata keçirilə bilər. FPM-dən tikişsiz qəliblər boşqablarda və ya qollarda hazırlanır, ən çox qollara yerləşdirilir.

Fotopolimer kalıbının strukturu fotopolimerləşdirilmiş lövhənin strukturu və istehsal prosesi ilə müəyyən edilir. Ən çox istifadə olunan bir qatlı fotopolimerləşdirilmiş plitələrdə yaradılmış formalar, ölçülü sabit substratda yerləşən fotopolimerləşdirilmiş təbəqədən çap və boşluq elementlərinə malikdir. Lazerlə işlənmiş elastomer qəliblər əsasən vulkanlaşdırılmış rezindən ibarətdir.

Maska təbəqəsi olan fotopolimerləşən lövhələrdə fleksoqrafik formaların istehsalı üçün texnoloji sxem aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

• plitənin əks tərəfinin ifşası;
• lazer şüalanmasından istifadə edərək maska ​​qatında təsvirin yazılması;
• inteqral maska ​​vasitəsilə fotopolimerləşdirilmiş plitənin əsas ekspozisiyası;
• polimerləşməmiş təbəqənin yuyulması (və ya termal çıxarılması);
• kalıbın qurudulması;
• bitirmə (bitirmə - bitirmə);
• əlavə məruz qalma.

Bəzən praktikada texnoloji proses maska ​​qatında təsvirin qeydə alınması ilə başlayır və boşqabın arxa tərəfinin ifşası əsas ekspozisiyadan sonra həyata keçirilir.

FAST texnologiyasından istifadə edərək termal inkişafdan istifadə edərkən, boşqabın əsas ifşasından sonra, qurumamış təbəqənin termal çıxarılması, sonra bitirmə və formanın əlavə ifşası.

Silindrik formaların istehsalının özəlliyi ondan ibarətdir ki, əvvəllər tərs tərəfi ifşa olunmuş maska ​​təbəqəsi olan boşqab manşetə yapışdırılır və sonra lazer cihazında təsvir maska ​​qatına yazılır. Lazerlə çəkilişdən əvvəl fotopolimerləşmiş təbəqənin səthinə maska ​​qatı çəkməklə qüsursuz forma əldə etmək texnologiyası mövcuddur. Sonrakı əməliyyatlar göstərilən sxemə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Birbaşa lazer oyma üsulu ilə elastomer çap formalarının istehsalı üçün rəqəmsal texnologiya aşağıdakı mərhələləri ehtiva edir:

• boşqab silindrinin hazırlanması, o cümlədən səthinin rezinləşdirilməsi;
• rezin örtüyü döndərmək və üyütməkdən ibarət olan boşqab silindrinin səthinin lazer oyma üçün hazırlanması;
• birbaşa lazer oyma;
• silindrin həkk olunmuş səthinin yanma məhsullarından təmizlənməsi.

Xüsusilə lazer oyma üçün nəzərdə tutulmuş rezin örtüklü qoldan istifadə edərkən texnologiyanın xüsusi bir xüsusiyyəti, səthin oyma üçün hazırlanmasına ehtiyacın olmaması və texnoloji proses diaqramında əməliyyatların azaldılmasıdır.

Çap elementlərinin formalaşması maska ​​təbəqəsi olan lövhələr və ya silindrlər üzərində rəqəmsal texnologiyadan istifadə edərək hazırlanmış fotopolimer formaları əsas ekspozisiya prosesində baş verir. Bu halda, FPC-dən keçən işıq axınının istiqamətli səpilməsi səbəbindən çap elementinin profili formalaşır (şəkil 2.1).

Fotoşəkilli radikal polimerləşmə aşağıdakı sxemə uyğun olaraq baş verir:

fotobaşlatıcı molekulların həyəcanlanması

formula" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook724/files/f10.gif" border="0" align="absmiddle" alt="

son məhsulun formalaşması ilə zəncirin qırılması

seçim">şəkil 2.2). Formaların çap elementlərinin kənarlarının sıldırım fərqi onların əsas məruz qalma prosesi zamanı əmələ gəlmə şərtləri ilə bağlıdır. Analoq texnologiyaya əsasən mənfi, şüalanma vasitəsilə məruz qaldıqda, fotopolimerləşmiş təbəqəyə çatmazdan əvvəl bir neçə mühitdən (təzyiqli plyonka, fotoforma) keçir, onların hüdudlarına səpilir, bu da daha böyük sahəyə və daha geniş bazaya malik çap elementinin əmələ gəlməsinə səbəb olur. Əsas ekspozisiya zamanı işığın səpilməsinin azaldılması. İnteqral maska ​​vasitəsilə fotopolimerləşmiş təbəqə geniş diapazonda təsvirin bərpasını təmin edən çap elementləri yaratmağa imkan verir.

Rəqəmsal texnologiyadan istifadə etməklə əldə edilən formada relyef formalaşır (şək. 2.3), bu, çap prosesi zamanı nöqtələrin qazanılmasını sabitləşdirmək və azaltmaq üçün optimaldır..gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG) :rəqəmsal verilənlər massivindəki rastr elementlərinin nisbi sahəsi ilə (Şəkil 2.4).

Çap boşqabını boşqab silindrinə və ya qoluna quraşdırarkən, lövhənin uzanması səbəbindən təsvirin rastr sahələrinin hündürlüyü artır. Analoq texnologiyadan istifadə etməklə hazırlanmış çap formalarının rastr elementləri ləkə elementlərinin üstündən çıxır ki, bu da vurğulamalarda güclü nöqtə qazanmasına səbəb olur. Rəqəmsal texnologiyadan istifadə edərkən təsvirin rastr sahələrinə təzyiq bərk cismə nisbətən az olur, bu da müxtəlif xarakterli təsvirlərin reproduksiyasına faydalı təsir göstərir (şək. 2.5).

Fotopolimer formalarının çap elementlərini formalaşdırarkən mühüm vəzifə onların çap prosesində mürəkkəbin yaxşı qavranılmasını və qaytarılmasını və yüksək aşınma müqavimətini təmin edən səth xüsusiyyətlərini verməkdir. Bu zaman relyefin fiziki və mexaniki xassələri həlledici əhəmiyyət kəsb edir ki, bunlar müvafiq olaraq FPC qalınlığında fotopolimerləşmə və səth oksidləşməsi hesabına əlavə məruz qalma və bitirmə zamanı əldə edilir. Əlavə ekspozisiya nəticəsi yüksək çap və performans xüsusiyyətlərinə malik çap formasının homojen strukturunun yaradılmasıdır.

Boşluq elementlərinin formalaşması rəqəmsal maska ​​texnologiyasından istifadə etməklə hazırlanmış fotopolimer formalarının yuyulması və ya istiliklə işlənməsi üsulları analoq texnologiyadan istifadə edərək fotopolimer formalarının yaradılması proseslərindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənmir.

Fleksoqrafik çapda çap plitəsi çap prosesi zamanı elastik deformasiyaya məruz qalır. Bu deformasiyalar, xüsusən də çap olunan materialdan, lövhələrin qalınlığından və strukturundan asılı olaraq, çap formasının minimum icazə verilən relyef dərinliyini seçərkən nəzərə alınmalıdır. Relyef dərinliyini seçərkən təsvirin xarakteri (xətt və ya rastr), çap şəraiti, lövhənin qalınlığı nəzərə alınır. Formada yüksək xətti təsvir varsa, kiçik rastr elementlərinin itirilməsinin qarşısını almaq üçün daha kiçik relyef dərinliyi tövsiyə olunur. Kobud və tozlu çap materiallarından istifadə edildikdə, ağ boşluq elementlərinin daha çox dərinliyi tələb olunur.

Fotopolimer formalarının kosmik elementlərinin əmələ gəlməsi bir yuyucu məhlulun təsiri altında yuyulma prosesində baş verir (su yuyan FPC istifadə edərkən, su istifadə olunur). Yuma prosesinə hidrodinamik amillər, məsələn, yuyucu fırçaların təzyiqi və yuma məhlulunun verilməsi üsulu, həmçinin onun tərkibi və temperaturu təsir göstərir.

Boşluq elementlərinin yaradılması prosesi FPC-nin tədricən geləbənzər təbəqəyə keçməsi ilə həlldən başlayır, sonra polimerin qeyri-məhdud şişməsi ilə başlayır və FPC-nin açıq olmayan ərazilərdən tamamilə çıxarılması ilə başa çatır.

Yuyucu məhlulu məruz qalan ərazilərə təsir etdikdə, fotopolimerləşmiş təbəqənin məhdud şişməsi mərhələsində həlledicinin polimerlə qarşılıqlı əlaqəsi prosesi dayanır. Bu, şüalanmaya məruz qalan polimerdə məkan şəbəkəsinin olması ilə bağlıdır.

Fleksoqrafik formaların boş elementlərinin əmələ gəlməsi qurumamış FPC termal prosesdən istifadə edilərək çıxarıldıqda baş verə bilər. Proses UV-A radiasiyasının təsiri altında itirilən məruz qalmamış FPC-nin termoplastik xüsusiyyətlərinin olması səbəbindən həyata keçirilir. Ekspozisiya zamanı polimerdə məkan şəbəkəsi əmələ gəlir və FPC özlü-axın vəziyyətinə çevrilmə qabiliyyətini itirir.

Formaların boş elementlərindən FPC-nin çıxarılması formanın səthinin infraqırmızı şüalanma ilə yerli qızdırılması ilə həyata keçirilir. Bu zaman FPC-nin polimerləşməmiş hissəsi özlü axın vəziyyətinə keçir. Ərinmiş polimerin udulması kapilyar udma hesabına baş verir və formanın absorbatla təkrar sıx təması ilə toxunmamış materialdan istifadə etməklə həyata keçirilir (Şəkil 2.6). Bu proses qızdırma temperaturundan, FPC-nin tiksotropik xüsusiyyətlərindən və lövhənin qalınlığından asılıdır. Maska təbəqəsi təmizlənməmiş təbəqə ilə birlikdə yuyulma və ya termal inkişaf yolu ilə kosmik elementlərdən çıxarılır.

Birbaşa lazer oyma ilə bir texnoloji mərhələdə bir avadanlıqda fleksoqrafik forma hazırlanır. Formalaşdırıcı material rezin və ya xüsusi polimerlərdir. Boşluq elementlərinin formalaşması materiala böyük miqdarda enerji ötürülməsi səbəbindən lazer şüalanması ilə həyata keçirilir və yanma məhsulları yaranır. Bir neçə min dərəcə istilik təmin edən bir lazerin təsiri altında rezin yandırılır. Məsələn, CO2 lazeri diametri 1 mm olan bir nöqtədə 1300 °C temperatur yaradır.

Relyefin formalaşması formanın boşluq elementlərindən elastomerin fiziki çıxarılması nəticəsində baş verir. Birbaşa lazer oyma zamanı çap elementinin istədiyiniz profilini yaratmaq üçün xüsusi lazer şüalanması modulyasiya rejimləri və ya forma materialının bir neçə keçiddə işlənməsi üsulu istifadə olunur. Boşluq elementləri müəyyən edilmiş dərinliyə qədər dərinləşdirilir, çap elementləri isə eyni müstəvidə qalır. Çap elementlərinin profili oyma rejimi ilə müəyyən edilir və UV radiasiyasının təsiri altında əldə edilən çap elementləri ilə müqayisədə fərqli xüsusiyyətlərə malikdir (şək. 2.7). Lazerlə həkk olunmuş formanın çap elementinin yan kənarı çap elementinin müstəvisinə perpendikulyar yönəldilir ki, bu da çap prosesi zamanı müəyyən üstünlüklər verir, daha aşağı dərəcədə çəkilmə dərəcəsini və yaxşı mürəkkəb ötürülməsini təmin edir. Bundan əlavə, çap prosesi zamanı forma aşındıqda, çap elementlərinin nisbi sahəsi dəyişmədiyi üçün çapın optik sıxlığında artım müşahidə edilmir. Çap elementinin əsasının genişlənməsi çap prosesində daha çox dövriyyə müqaviməti və forma sabitliyi verir.

Plitələrin növləri. Fleksoqrafik lövhələr strukturuna, işlənmə üsuluna, FPC tərkibinə, yuma məhlulunun təbiətinə, boşqab qalınlığına və sərtliyinə və digər xüsusiyyətlərinə görə fərqlənir. Təsvirin işlənməsi üsuluna əsasən, onlar istilik inkişaf etdirmə plitələrinə və yuyulma lövhələrinə bölünür. Yuyulma ilə özünü göstərən sonuncular, yuyulma məhlulunun xarakterindən asılı olaraq, həlledici və su ilə yuyulmağa bölünür.

Fleksoqrafik formaların istehsalı üçün rəqəmsal texnologiyada, fotopolimerləşən təbəqəyə (PPL) əlavə olaraq, əlavə qeyd maskası təbəqəsinə malik lövhələrdən istifadə olunur (şək. 2.8a). Lazerdən istifadə edərək formalaşan ilkin təsvirin yaradılmasına xidmət edir və fotopolimerləşdirilmiş lövhənin ultrabənövşəyi radiasiyaya sonrakı məruz qalması üçün maska ​​kimi xidmət edir. UV radiasiyaya həssas olmayan və spektrin İQ diapazonunda termohəssas olan maska ​​təbəqəsi 3-5 mikron qalınlığa malikdir və oliqomer məhlulunda his doldurucudur. Lövhənin FPS-i 330-360 nm diapazonunda UV radiasiyaya həssasdır və tərkibinə və xüsusiyyətlərinə görə analoq texnologiyada istifadə olunan təbəqəyə bənzəyir. Maska təbəqəsi olan fotopolimer plitəsinin hazırlanması mərhələləri bunlardır: laklanma, keşləmə və püskürtmə prosesləri daxil olmaqla, qoruyucu filmə maska ​​qatının tətbiqi; təbəqənin qalınlığına daimi nəzarəti olan bir ekstruderdən istifadə edərək substrata FPC tətbiqi ilə filmlərin keşləşdirilməsi; kalenderdən istifadə edərək forma materialının zolağının hamarlanması; substrat tərəfdən ilkin məruz qalma; lentin boşqab formatına uyğun olaraq kəsilməsi (şəkil 2.9). Lazımi xüsusiyyətləri əldə etmək üçün plitələr bir neçə həftə yaşlanır.

Lazer şüalanmasına həssas təbəqə kimi bəzi plitələrdə qalınlığı 1-2 mikron olan alüminium əsaslı təbəqə istifadə olunur ki, bu da maska ​​təbəqəsi daxilində şüalanmanın səpilməsini aradan qaldırmağa imkan verir.

Plitələrin əsas xüsusiyyətləri. Fotopolimer fleksoqrafik lövhənin qalınlığı əksər hallarda düymün mində biri (30-dan 250-yə qədər) və ya millimetrlə müəyyən edilir. İncə plitələr var - 0,76 və ya 1,14 mm, adi olanlar - 1,70 ilə 2,84 mm və qalın olanlar - 3,18 ilə 6,5 mm. İncə plitələr üçün substratın qalınlığı 0,18 mm, qalın olanlar üçün - 0,13 mm-dir.

Plitə silindrinin səthində bir neçə çap forması yerləşməlidirsə, qalınlıq fərqləri çap prosesi zamanı təzyiq paylanmasına mənfi təsir göstərə biləcəyi üçün boşqab plitələrinin qalınlığına nəzarət etməyə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Bir boşqabın qalınlığı üçün tolerantlıq + 0,013 mm, müxtəlif plitələr üçün ± 0,025 mm-dir.

Sərtlik boşqabın ən vacib xüsusiyyətidir ki, bu da bizə dolayı yolla gələcək çap lövhəsinin aşınma müqavimətini və onun reproduksiyası və qrafik xüsusiyyətlərini mühakimə etməyə imkan verir. Fotopolimerləşdirilmiş lövhənin sərtliyi adətən sərtlik vahidlərində göstərilir (dərəcə ilə Shore >tərif)> Xüsusi şərtlər üçün lövhələrin seçimi təsvirin xarakteri, çap materialının növü, çap mürəkkəbinin növü nəzərə alınmaqla həyata keçirilir. , həm də çap maşını və çap şəraitindən asılıdır.

Kiçik elementləri ehtiva edən bir təsvirin təkrar istehsalı yüksək sərtliyə malik nazik plitələrin istifadəsini tələb edir. Çap zamanı lazımi deformasiyalar boşqab silindrinə və ya qoluna yerləşdirilən elastik material hesabına əldə edilir. Rastr təsvirini təkrarlamaq üçün bərk cismin çapına nisbətən daha yüksək sərtliyə malik lövhələrdən istifadə olunur. Bu, rastr elementlərinin çap prosesində təzyiqə daha güclü reaksiya verməsi ilə əlaqədardır. Kalıp aniloks diyircəkli ilə təmasda olduqda və kiçik rastr elementlərinin ciddi deformasiyası olduqda, boya raster nöqtəsinin yamacına keçə bilər. Plitələrin qeyri-kafi sərtliyi çəkilmənin artmasına səbəb ola bilər.

Kobud, tozlu kağızlara çap etmək üçün çap lövhəsində daha dərin relyef təmin edən qalın lövhələr seçilir; Oluklu kartondan istifadə edərkən, aşağı sərtliyə malik qalın plitələr istifadə olunur. Çap maşınında filmin korona boşalması ilə işləndiyi daxili cihaz varsa, polimer filmlərə çap üçün lövhələr ozon müqaviməti nəzərə alınmaqla seçilir. Bu xüsusiyyətlər, həmçinin lövhələrin müəyyən üzvi həlledicilərə (məsələn, etil asetat) qarşı müqaviməti və çap mürəkkəblərinin tövsiyə olunan növləri göstərilir. Çap mürəkkəbi seçərkən onun çap mürəkkəbi ilə uyğunluğu (su əsaslı, üzvi həlledici əsaslı, UV-müalicə olunan) nəzərə alınır.

Lövhələr çap maşınının formatı və çap cütündəki boşluq (məsafə) nəzərə alınmaqla seçilir.

İstifadə olunan lövhələr gələcək formaların lazımi çap və əməliyyat xüsusiyyətlərini əldə etmək imkanını, habelə onların istehsalı zamanı ekoloji tələblərə uyğunluğu təmin etməlidir.

Şəkil məlumatları PostScript, TIFF və ya PCX faylları kimi saxlanılır və məlumatı lövhəyə çıxarmaq üçün istifadə olunur. Raster prosessorunda (RIP) hər rəng üçün ton dəyərləri daha böyük və ya daha kiçik rastr nöqtələrinə çevrilir. Müasir rastr prosessorları xüsusi kalibrləmə əyrilərini saxlamağa imkan verən daxili funksiyaya malikdir ki, qeyd zamanı onlar çıxış məlumatlarının üzərinə qoyulsun.

Çap əvvəli mərhələdə minimum çap edilə bilən nöqtənin ölçüsü məlum olmalıdır ki, formada minimum dəyərdən aşağı sahə olan nöqtələr olmasın. Bu, təsvirin vurğulanmasında çapda gradation transferinin pozulmasının qarşısını almaq üçün edilir. Minimum nöqtənin ölçüsü çap maşınından, lövhənin qalınlığından və sərtliyindən və çap materialının xüsusiyyətlərindən asılıdır. Dayaz relyefli nazik formalar qalın olanlardan daha kiçik bir nöqtəni bərpa edə bilirlər. Daha sərt lövhələrdə hazırlanmış formalar da daha kiçik bir nöqtə sahəsi yaradır. Minimum nöqtə ölçüsü sürükləmə kompensasiyası proqramında müəyyən edilir.

RIP minimum çap elementi ölçüsü ilə aniloks rulonun mesh ölçüsü arasındakı əlaqəyə nəzarət edir. Nəzarət ehtiyacı anormal mürəkkəb ötürülməsi fenomenindən qaynaqlanır, kiçik çap elementləri aniloks rulonun hüceyrəsinə düşən daha çox mürəkkəbi götürə bilər.

RIP-dən istifadə etməklə rasterləşdirmədən sonra əldə edilən bir bitlik rastr təsvir faylında minimum çap elementinin ölçüsü çap lövhəsindəki çap elementinin ölçüsündən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir.

Rəqəmsal texnologiya üçün dərəcə kompensasiyası boşqab və çap prosesləri üçün kompensasiya daxildir. Çap plitələri istehsal edərkən, məruz qalma zamanı oksigenin inhibitor təsiri səbəbindən gradasiya təhrifləri baş verir. Onların kompensasiyası fleksoqrafik RIP-lərdən istifadə etməklə həyata keçirilir və maska ​​yazarkən ötürülən TIFF faylının yaradılması mərhələsində çap elementlərinin ölçüsünün azaldılmasını kompensasiya etməyə imkan verir (Şəkil 2.10). Bunu etmək üçün fayldakı rastr nöqtəsinin nisbi sahəsinə əsaslanaraq tələb olunan ölçüdə çap elementi yaratmaq lazımdır. RIP orijinal PostScript faylının rastr nöqtələrinin ölçülərini yenidən hesablayır və lazımi pəncərə ölçüsünü TIFF faylına inteqral maskada yazır. Faylı RIP-ə göndərməzdən əvvəl lazımi parametrlər təyin olunur: qeyd qətnaməsi, xətt, rastr strukturunun fırlanma bucağı və seçilmiş kompensasiya əyrisi.

Bir qayda olaraq, cihazların proqram təminatı və ya aparatı (ən çox RIP) görüntünün uzanması və ya sıxılması üçün kompensasiya təmin edir. Belə təsvirin pozulması həm boşqab silindrinin oxu boyunca, həm də onun ətrafı boyunca baş verir. Çap elementlərinin silindrin ətrafı ətrafında uzanması onların çapda ölçülərinin düz formada olan ölçülərdən fərqli olmasına - təhrifə gətirib çıxarır (şək. 2.11). Çap maşınına və çap boşqabının qalınlığına aid olan bu dəyər skrininq mərhələsində RİP-də nəzərə alınır. Məsələn, Lazer Graver sisteminin RIP FlexWorks-də təsvirin uzadılması və ya sıxılması üçün kompensasiya müvafiq əmsalların təyin edilməsi şəklində həyata keçirilir.

Elektron redaktə modulu ayrıca fayllar kimi təqdim olunan şəkillərin həndəsi dəqiqliklə yerləşdirilməsinə imkan verməlidir. Bu yolla, məsələn, etiket çapı üçün xarakterik olan təkrarlanan kiçik şəkilləri quraşdırmaq mümkündür.

Şəkil müxtəlif növ lazerlərdən istifadə edərək maska ​​təbəqəsi olan bir boşqaba yazılır. Bu məqsədlə fiber lazer, YAG lazer və lazer diodlarından istifadə olunur.

YAG və lifli lazerlər diod şüalanma mənbələrindən daha çox sabitlik və işıq şüasının daha az divergensiyasında fərqlənir. Bunun sayəsində boşqabın maska ​​qatında sabit ölçülü nöqtələr və lazımi dəyirmi forma yaranır. Fleksoqrafik lövhələri ifşa etmək üçün sistemlər 200 lpi-ə qədər bir xətt ölçüsü ilə təsvirin qeydini təmin edir. Qətnamə 1800-4000 dpi arasında dəyişə bilər. Ekspozisiya sürəti 15 mikron ləkə ölçüsü ilə 4 m2/saata qədərdir.

Hesab olunur ki, 100 μm sahə dərinliyi maska ​​təbəqəsi olan fotopolimerləşə bilən lövhədə təsviri qeyd etmək üçün kifayətdir. Lazer diod massivlərindən istifadə edən cihazlarda lazer şüasının divergensiyası və fokuslanma diapazonu fiber və YAG lazerlərindən daha pisdir, bu da materialın emal sahəsində lazer şüasının sahəsinin dayaz dərinliyinə gətirib çıxarır (Şəkil 2.12). Tək rejimli rejimdə işləyən lazerlər ən yaxşı radiasiya parametrlərinin əldə edildiyi ən böyük sahə dərinliyinə malikdir. Yüksək sürətli təsviri qeyd etməyə imkan verən güclü multimod rejimində parametrlər azaldılır və sahənin dərinliyi azalır. Sahənin dərinliyi kifayət deyilsə, plitənin qalınlığında sapmalar lazerə məruz qalma nöqtəsinin diametrinin dəyişməsinə və qeyd qüsurlarına səbəb ola bilər.

Maska təbəqəsi olan fotopolimerləşən lövhələrdə qəliblərin istehsalı üçün optimal rejimlərin seçilməsi sınaq yolu ilə həyata keçirilir. Lazer təsvirinin yazılması zamanı rastr elementinin ölçüsünün artmasının müəyyən edilməsi onun səthində ayrılmaz maska ​​əldə edildikdən sonra lövhə üçün emal rejimlərinin seçilməsi ilə ayrılmaz şəkildə bağlıdır.

Ekspozisiya müddətini təyin etmək üçün bir sınaq obyekti istifadə olunur. Onun məzmunu DuPont test obyektinin nümunəsindən istifadə etməklə müzakirə olunur (Şəkil 2.13). Sınaq, maska ​​qatı olan fotopolimerləşə bilən lövhədə sınaq obyektinin element-element qeydi ilə həyata keçirilir. Rəqəmsal əsas test obyektinə pilləsiz gradasiya elementləri, nisbi nöqtə sahələri 2-dən 100%-ə qədər olan rastr şkalaları, müsbət və mənfi vuruşlar və müxtəlif ölçülü nöqtələr daxildir. Test obyekti üçün fayl Macromedia FreeHand 8.0 istifadə edərək yaradılmışdır. İstifadə olunan xətt istifadəçinin ehtiyaclarına cavab vermirsə, bu proqramdan istifadə edərək dəyişdirilə bilər. Faylın başqa formata çevrilməsi və ya başqa proqramla istifadə edilməsi lazım olduqda, konvertasiya prosesi zamanı idarəetmə elementlərinin dəyişdirilməməsinə diqqət yetirilməlidir. Optimal ekspozisiya müddətini müəyyən etmək üçün sınaq obyektinin bir neçə nüsxəsi, adətən ən azı on, maska ​​təbəqəsi olan bir fotopolimerləşdirilmiş lövhədə ardıcıl olaraq qeyd olunur. Fərqlərin qarşısını almaq üçün, RIP-də ekranlaşdırılmış bir nüsxə müvafiq boşqab istehsalçısının interfeysindən istifadə etməklə çoxaldılır.

Texnoloji prosesin sonrakı əməliyyatlarının sınaqdan keçirilməsi analoq texnologiyadan istifadə edərək fotopolimer formalarının hazırlanmasında olduğu kimi həyata keçirilir.

Lövhənin arxa tərəfi çap lövhəsinin əsasını təşkil etmək üçün açıqdır. Lövhənin əks tərəfinin ifşası nəticəsində FPS-nin fotohəssaslığını artırmaqla, əsas ekspozisiya zamanı çap elementlərinin əmələ gəlməsi və onların bazaya yapışması şəraiti yaxşılaşdırılır. Ekspozisiya boşqab substratı vasitəsilə həyata keçirilir (bax. Şəkil 2.8, b). FPC-yə dərindən nüfuz edən radiasiya, dərəcəsi tədricən azalan qat-qat polimerləşməyə səbəb olur. Artan ekspozisiya ilə fotopolimerləşdirilmiş təbəqənin qalınlığı artır, gələcək formanın relyefinin mümkün dərinliyini azaldır. Baza qalınlığı formanın qalınlığı ilə ağ boşluq elementlərinin maksimum dərinliyi arasındakı fərqdir. Fotopolimerləşdirilmiş əsas yuyucu məhlulun nüfuzunu və nəticədə relyefin dərinliyini məhdudlaşdırır.

Lövhənin əks tərəfini ifşa edərkən ekspozisiya miqdarı onun qalınlığından və çap lövhəsindəki təsvirin xarakterindən asılıdır. Çox qısa bir məruz qalma, əsasın kifayət qədər polimerləşməsi və nəticədə yuyucu məhlulun təsirinə kifayət qədər müqavimət göstərməməsi səbəbindən formanın kiçik çap elementlərinin yuyulmasına səbəb ola bilər. Həddindən artıq məruz qalma müddəti çox qalın olan qəlib bazası yarada bilər və tələb olunan dərinliyin ağ boşluq elementlərinin formalaşmasını çətinləşdirir. Plitənin əks tərəfinin məruz qalma müddətinin təyini sınaqdan istifadə etməklə həyata keçirilir. Arxa tərəfdəki boşqabın ayrı bölmələri müxtəlif məruz qalma müddətləri ilə təyin edilmiş dozalı məruz qalmaya məruz qalır. Bu, plitənin qalınlığından asılıdır və məsələn, 10, 20, 30 s və ya daha çox ola bilər. Tipik olaraq məruz qalma 8 dayanacaqdır. Plitələrin əks tərəfi üçün tələb olunan məruz qalma müddəti, məruz qalma və yuyulmadan sonra əldə edilən boşluqların dərinliyi ilə əlaqəli bir qrafiklə müəyyən edilir.

Lazer təsviri yazmaq üçün quraşdırma daxildir: optik cihaz; karbon lifli ekspozisiya silindr və ya qutu silindr; xidmət bölməsi və ekspozisiya bölməsinə nəzarət proqramı olan iş stansiyası; qeyd zamanı lövhəni təmin edən vakuum cihazı; maska ​​qatının çıxarılması zamanı yaranan tullantıların çıxarılması sistemi. Qeydin keyfiyyəti ünvanlamadan - lazerin dizayn xüsusiyyətlərinin bütünlüklə idarə oluna bilməsindən, lazer nöqtəsinin skan edilməsindən və fokuslanmasından asılıdır.

Qeyd maskası təbəqəsində ilkin təsvirin yaradılması yüksək enerji sıxlığına malik lazer şüasından istifadə etməklə həyata keçirilir. Qara maska ​​təbəqəsi tərəfindən IR radiasiyasının aktiv şəkildə udulması səbəbindən onun ablasiyası baş verir. Fotopolimerləşmiş təbəqənin səthində yüksək optik sıxlığa malik olan orijinalın mənfi təsvirini daşıyan inteqral maska ​​əmələ gəlir (bax. Şəkil 2.8, c). Bu halda, infraqırmızı diapazonda yayılan lazer ultrabənövşəyi radiasiyaya həssas olan fotopolimerləşən təbəqəyə təsir göstərmir. Tələb olunan güc bir lazer şüası və ya bir neçə şüa ilə yaradıla bilər; Bu çox şüa texnologiyası sistemin işini yaxşılaşdırır.

Plitə barabana bərkidilir və vakuumla orada saxlanılır. Qalın plitələri ifşa edərkən, onların kütləsi tamburun fırlanma sürətini azaldır.

İnteqral maskada aydın təsvirin əldə edilməsi maska ​​qatının strukturundan və texniki xüsusiyyətlərindən (vahidlik, yüksək optik sıxlıq, fotopolimerləşmiş təbəqəyə yaxşı yapışma), həmçinin lazer şüasının məruz qalma dərinliyinin düzgün qurulmasından asılıdır. Sistem ilkin sınaq vasitəsilə bu parametrə uyğunlaşdırılır. Daxili dinamik fokuslama cihazı fotopolimerləşdirilmiş lövhənin təbəqələrinin qalınlığında dəyişiklikləri kompensasiya etməyə və qeyd parametrlərini yaxşılaşdırmağa imkan verir.

Texnoloji prosesin sonrakı əməliyyatları analoq texnologiyadan istifadə edərək fleksoqrafik fotopolimer çap formalarının istehsalında həyata keçirilməsindən əsaslı şəkildə fərqlənmir. Fərq ondadır ki, əsas ekspozisiya vakuum olmadan həyata keçirilir və təsvir inteqral maska ​​vasitəsilə lövhənin fotopolimerləşən təbəqəsini ifşa etməklə ötürülür.

Əsas məruz qalma.Əsas ekspozisiya məqsədi çap elementlərinin formalaşmasıdır. Bu proses zamanı maska ​​qatından azad olan yerlərdə mənfi inteqral maska ​​vasitəsilə çap elementlərinin profilinin formalaşması ilə FPC-nin fotopolimerləşməsi baş verir. Fotoformanın olmaması səbəbindən FPC-yə təsir edən işıq axınının zəifləməsi müşahidə edilmir və maskanın kənarlarının yüksək kəskinliyi və oksigenin inhibitor təsiri profilin lazımi dikliyinə nail olmağa imkan verir. çap elementləri (bax. Şəkil 2.8, d).

Plitənin hazırlanması prosesi bir lövhədə təsvirin lazerlə qeyd edilməsi ilə başlayırsa, rəqəmsal inteqral maskanın təhlükəsizliyini təmin etmək üçün əsas ekspozisiya və plitələrin əks tərəfinin ekspozisiyasının əməliyyatlarının ardıcıllığı seçilir. ekspozisiya cihazının xüsusiyyətləri. Sonra maskanı zədələməmək üçün əvvəlcə əsas ekspozisiya aparılır, sonra isə boşqabın arxa tərəfi ifşa olunur. Əsas məruz qalma müddəti test obyektinin pilləsiz gradasiya elementindən istifadə etməklə müəyyən edilir (bax. Şəkil 2.13). Optimal vaxt, formada əks olunan pilləsiz qradasiya elementlərinin təxminən eyni uzunluğa malik olduğu və məruz qalmanın sonrakı artması ilə uzanmağı dayandırdığı vaxt hesab olunur. Bu halda, ən kiçik ekspozisiya çap lövhəsində ən böyük gradasiya diapazonunu təmin edir.

Qeyri-kafi ifşa ilə, boşqabdakı incə xəttlər dalğalı olur və boşqabın səthində "portağal qabığı" ​​effekti yaranır və bu, boşqabın vaxtından əvvəl aşınmasına səbəb olur. Həddindən artıq əsas ekspozisiya ilə formadakı təsvir aydın konturlarını itirir, kölgələrdə təsvirin kontrastı azalır və ağ boşluq elementlərinin dərinliyi qeyri-kafi olur.

Təmizlənməmiş kompozisiyanın çıxarılması. Polimer həlledicilər bir sıra ümumi tələblərə malikdir, o cümlədən çarpaz bağlı sahələrə minimal təsir göstərən yüksək həlledici güc və aşağı özlülüklü konsentrasiyalı məhlullar yaratmaq qabiliyyəti. Solventlər aşağı dərəcədə dəyişkənlik, aşağı qiymət, yanğın təhlükəsizliyi və qeyri-toksiklik ilə xarakterizə edilməlidir. Solventli yuma məhlulları alifatik və ya aromatik karbohidrogen və spirt qarışığıdır. Xlor tərkibli məhlullar toksiklik səbəbindən məhdud istifadəyə malikdir. Üzvi həlledicilər olan yuyucu məhlullar paltaryuyan maşınlara qoşula bilən xüsusi qurğularda (buxarlandırıcılarda) bərpa olunur. Bu, ətraf mühitin çirklənməsini azaltmaqla yuyulma prosesinin qapalı dövrünü təşkil etməyə imkan verir.

Yuyulmanın məqsədi ekspozisiya zamanı əldə edilən gizli relyef təsvirini üzə çıxarmaq və formanın ağ boşluq elementlərini formalaşdırmaqdır. Prosesin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, işlənən məhlulların plitənin polimerləşməmiş sahələrinə diffuziya sürəti fotopolimerləşmiş ərazilərə nisbətən bir neçə dəfə yüksəkdir. İnkişafın seçiciliyini artırmaq üçün, şüalanmış film əmələ gətirən fotopolimerlərin şişməsini azaldan maddələr (məsələn, butanol və ya izopropanol) inkişaf edən məhlullara daxil edilir.

Həddindən artıq yuyulma müddəti relyefin şişməsinə səbəb olur ki, bu da kifayət qədər əsas məruz qalma ilə birlikdə səth quruluşunun pozulmasına səbəb ola bilər (“portağal qabığı”).

Məhlul FPC-yə daxil olan reagentlərlə doyduqca məhlulun yuyulma qabiliyyəti azalır. Yuyulma məhlulunun bərpası rejimi plitənin ölçüsündən və boşluqların dərinliyindən asılıdır. 1 m2 boşqab səthi və 1 mm boşluq dərinliyi üçün təxminən 10-15 litr yuyucu həlledici məhlul nisbətində müəyyən edilir. Lövhənin polimerləşməmiş təbəqəsinin yuyulma müddətinin təyini sınaq yolu ilə həyata keçirilir. Plitələrin müxtəlif qalınlığı üçün yuma prosessorunun fırçalarının sabit təzyiqinin qurulduğu, məhlulun temperaturunun sabit saxlanıldığı və məhlulun udma qabiliyyətinin bərpası səbəbindən dəyişmədiyi fərziyyələrinə əsaslanır. .

Optimal yuyulma vaxtını müəyyən etmək üçün eyni təsirə məruz qalan bir neçə eyni vafli (vafli səthinin bir hissəsi şablonla qorunmuş) vaflinin qalınlığından asılı olaraq müxtəlif vaxtlarda yuyulur. Yuyulmuş və yuyulmamış sahələrin qurudulmasından və qalınlıqlarının ölçülməsindən sonra, lazımi relyef dərinliyinə nail olmaq üçün lazım olan yuyulma vaxtının təyin olunduğu əlaqə əldə edilir. Bu halda optimal vaxt tələb olunan relyef dərinliyinə üstəgəl 0,2-0,3 mm-ə uyğun gəlir. Yuyulma müddətinin artması təbəqənin polimerləşmiş və polimerləşməmiş hissələri arasında materialın qismən polimerləşdiyi və buna görə də yavaş-yavaş yuyulduğu bir mərhələnin olması ilə izah olunur. Yuyulma prosessorundan istifadə edərkən yuyulma müddəti prosessorda kalıbın hərəkət sürəti ilə müəyyən edilir (şək. 2.14). Avtomatik fasiləsiz prosessorlarda müvafiq yuyulma vaxtı proqrama daxil edilir.

FAST texnologiyasından istifadə edərək relyef təsvirini termal olaraq inkişaf etdirərkən, məruz qalmış lövhə termal prosessorun tamburuna bərkidilir və IR radiasiya mənbəyinə gətirilir. Tələb olunan relyef dərinliyi, xüsusən də istifadə olunan forma boşqabının qalınlığından asılı olaraq, uducu toxunmamış material ilə yerli olaraq t = 160 ° C-ə qədər qızdırılan formanın 10-12 dövrə təması ilə əldə edilir (bax. Şəkil 2.6).

Formanın qurudulması. Qurutma məqsədi istilikdən istifadə edərək kalıbın fotopolimerləşmiş təbəqəsindən mayenin çıxarılmasıdır. Yuyunduqda, bu təbəqə yuyulma məhlulu ilə doyurulur, təsvirin relyefi şişir və yumşalır. Yuyulduqdan sonra fotopolimer tərəfindən udulmuş həlledicinin nisbi tərkibi adətən 30% -dən çox olur, səth çox nazik davamlı bir filmlə örtülür və kapilyarlar həlledici ilə doldurulur.

Yuyulduqdan sonra fotopolimerin rütubəti materialın şişmə qabiliyyətindən, yuyulma vaxtından, polimerin çarpaz birləşmə dərəcəsindən, həlledicinin təbiətindən və temperaturundan asılıdır. Forma relyefinin şişməsi qeyri-bərabər baş verir, onun dərəcəsi təsvirin təbiətindən asılıdır. Ekranlanmış sahələr bərk maddələrdən daha çox həlledici udur. Yuyucu məhlulun təbiətinin qurutma müddətinə təsiri fotopolimer təbəqəsinin şişmə dərəcəsi və məhlula daxil olan həlledicinin uçuculuğu ilə əlaqələndirilir.

Qurutma prosesi zamanı həlledici molekullar materialın daxili təbəqələrindən xarici təbəqələrə keçir və sonradan kalıbın səthindən soyuducu mühitə köçür. 65 ° C-yə qədər qızdırılan isti hava ilə quruduqda, konvektiv diffuziya səbəbindən həlledici kalıbın səthindən çıxarılır. Daxili həlledici diffuziya sürətini artırmaq üçün mikroməsamələri olan dənəvər polimerlərə əsaslanan FPC-dən istifadə etmək mümkündür.

Qurutma prosesinin intensivliyi qəlib materialının kimyəvi təbiətindən və strukturundan, onun səthinin ölçüsündən və vəziyyətindən, soyuducu suyun temperaturundan, onun həlledici buxarı ilə doymasından və qəlibə nisbətən hərəkət sürətindən asılıdır.

Qurutma fleksoqrafik çap lövhəsinin istehsalında ən çox vaxt aparan əməliyyatdır. Qurutma müddəti 1-3 saat ola bilər, bundan sonra plitənin orijinal qalınlığı qayıdır və səthi bir qədər yapışqan qalır. Quruduqdan sonra, UV-C radiasiyası ilə əlavə müalicədən əvvəl, kalıp soyudulmalıdır, çünki vaxtından əvvəl emal təbəqənin qalıq şişməsinə səbəb ola bilər və hazır kalıbın qalınlığı qeyri-bərabər olacaqdır.

Yapışqanlığın aradan qaldırılması və formanın əlavə ifşası. Səthdə yüksək viskoz mayenin nazik təbəqəsinin olması səbəbindən yaranan yapışqanlığı aradan qaldırmaq üçün əlavə emal (bitirmə) aparılır. Bu, polimerləşməmiş monomerlərin və ya oliqomerlərin molekulları ilə həll edilmiş və ya qarışdırılmış termoplastik elastomerin və ya digər polimerin makromolekullarını təmsil edir. Ekspozisiya zamanı fotopolimerləşmə reaksiyasına daxil olmayan komponentlər yuyulma zamanı səthə yayılaraq onun yapışqanlaşmasına səbəb olur.

Yapışqanlığın aradan qaldırılması iki yolla əldə edilə bilər: səthi kimyəvi reagentlərlə, xüsusən bromid-bromat məhlulu ilə müalicə etməklə və ya səthin UV-C şüalanması ilə (bax. Şəkil 2.8, f). Birinci üsulda, əlavə reaksiyaya girən brom, doymamış ikiqat bağların konsentrasiyasını azaldır və aşağı qaynama nöqtəsi olan doymamış monomerlərin daha yüksək qaynama nöqtəsinə görə bərk birləşmələr olan doymuş brom törəmələrinə çevrilməsinə kömək edir. Bununla belə, reaktiv birləşmələrin məhlullarından istifadə edərək kimyəvi bitirmə ekoloji cəhətdən təhlükəlidir.

Qaz mühitində bir formanın UV şüalanması ilə bitirilməsi ən çox istifadə olunur. Yüksək enerji və aşağı nüfuzetmə gücünə malik belə şüa müalicəsi prosesində çap lövhəsinin səth qatının yapışqanlığı aradan qaldırılır. Bitirmə üçün, dalğa uzunluğu 253,7 nm olan C zonasında maksimum radiasiyaya malik boru şəklində UV lampaları ilə təchiz edilmiş qurğular istifadə olunur. Həddindən artıq uzun müddət işləmə kalıbın səthini kövrək edir və onun boyaya həssaslığını azaldır. UV-C müalicəsinin müddəti boşqab növündən, yuma məhlulunun təbiətindən və əvvəlki qurutma müddətindən təsirlənir. İncə plitələrin bitirmə müddəti adətən qalın olanlara nisbətən daha uzundur.

Formanın çap mürəkkəb həlledicilərinə qarşı müqavimətini artırmaq və lazımi fiziki və mexaniki xassələrə nail olmaq üçün əlavə məruz qalma UV-A radiasiyası ilə həyata keçirilir (bax. Şəkil 2.8, g). Əlavə ekspozisiya müddəti əsas məruz qalma vaxtından az və ya ona bərabər ola bilər.

Forma nəzarəti. Fleksoqrafik formaların keyfiyyət göstəricilərinə tələb olunan ölçülərdə çap elementlərinin, forma və səth quruluşunun mövcudluğu, çap forması üzərində təsvirin xarakterinə uyğun müəyyən relyef hündürlüyü, həmçinin substrata lazımi yapışma daxildir.

Rəqəmsal texnologiyadan istifadə edərək hazırlanmış formaların mümkün qüsurları arasında eyni boz səviyyəyə uyğun olan çap elementlərinin formalarının tsiklik müxtəlifliyi, yəni sahələrdə rastr nöqtələri səbəbindən bir rəngli moirin formasında (və bəlkə də sonradan çapda) görünməsi daxildir. daimi tonda olanlar eyni sahəyə malikdir, lakin müxtəlif formalara malikdir. Bunun səbəbi, oksigenin pəncərənin konturu boyunca fotopolimerə təsirinin maska ​​və skrininq texnologiyasının birləşməsidir, çünki çap elementinin sahəsinin azalması onun perimetrinin dəyişməsi ilə mütənasibdir. çap lövhəsindəki elementin ölçüsü onun həndəsi formasından asılı olacaq. Qüsurun meydana gəlməsinə lazer gücü, maska ​​qatının həssaslığı və yuma prosessorunda fırçaların trayektoriyası da təsir göstərir. Rasterləşdirmə alqoritmlərini optimallaşdırmaq və çap elementlərinin formasındakı fərqləri aradan qaldırmaqla bunun qarşısını almaq olar.

Maska təbəqəsi olan fotopolimerləşə bilən lövhələrin lazerə məruz qalması ilə qollarda qəliblərin hazırlanması üçün rəqəmsal texnologiya aşağıdakı addımlardan ibarətdir:

• plitənin əks tərəfinin ilkin ifşası;
• yapışan lentdən istifadə edərək plitənin qolun üzərinə quraşdırılması;
• qolun ekspozisiya cihazının dəyişdirilə bilən tutacağına quraşdırılması;
• fotopolimerləşə bilən plitənin maska ​​qatına lazerlə məruz qalma;
• fotopolimerləşən təbəqənin UV-A radiasiyasına məruz qalması.

Bütün sonrakı əməliyyatlar: yuyulma, qurutma, bitirmə və əlavə məruz qalma adi qaydada, lakin silindrik çap formalarının emalı üçün xüsusi avadanlıqda aparılır. Sorunsuz fotopolimer çap lövhələri istehsal etmək üçün boşqab tərs tərəfdən ifşa edilir, sonra bir qolun ətrafına quraşdırılır, boşqabın kənarları başdan uca sıx şəkildə sıxılır və boşqabın kənarlarını bağlamaq üçün fotopolimer əridilir. Bundan sonra xüsusi qurğuda lazımi qalınlığa qədər üyüdülür və tikişsiz səthə qeydedici istilik həssas maska ​​təbəqəsi çəkilir. Onun üzərinə lazerlə şəkil çəkilir, ardınca çap prosesinin əməliyyatları aparılır. Texnologiyadan istifadə edərək hazırlanmış qəliblər kompüter - çap qutusu(CTS) kalıbın uzanması ilə bağlı təhriflərə görə kompensasiya tələb etmir.

Silindrik tikişsiz (qol) qəliblər (digisleeve) çevik içi boş silindr şəklində polimer qəlib materialı üzərində hazırlanır, kolun üzərinə çəkilir və sonra silindrik qəliblər üçün nəzərdə tutulmuş avadanlıqlarda emal edilir. Fotopolimerləşmiş təbəqənin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq maska ​​qatında təsvirin lazerlə qeydə alınması və ekspozisiyadan sonra emal polimerləşməmiş FPC-nin yuyulması və ya istilik işlənməsi yolu ilə həyata keçirilə bilər.

Nazik çap lövhələrindən çap edərkən sıxılma qolları istifadə olunur. Qolun səthi yüksək sıxılma xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə çap təzyiqi altında kiçik çap elementləri qismən poliuretan elastomerinin sıxılma təbəqəsinə sıxılır. Nəticədə, kalıp daha az sıxılır və daha çox xüsusi təzyiqə malikdir (Şəkil 2.15). Bu, çox ayırmadan müxtəlif xarakterli şəkilləri bir formadan çap etməyə imkan verir.

Sorunsuz formaların üstünlükləri yüksək çap keyfiyyəti, dəqiq qeydiyyat, yüksək çap sürəti və təkrarlanan təsvirlərin (təkrarların) formada yerləşdirilməsinə nəzarət etmək imkanıdır. Problemsiz (sonsuz) şəkillər yaratmaq üçün müvafiq proqram təminatı və rasterləşdirmə alqoritmləri tələb olunur. Məlumatların qeydə alınmasının nəticələrinə qolların parametrləri (diametr diapazonu, çəki xüsusiyyətləri) və fokuslama lensinin lazımi vuruş uzunluğunu təmin edən cihazın optik-mexaniki avadanlıqları böyük təsir göstərir. Lazer qeyd cihazının sonrakı emal üçün avadanlıqla əlaqələndirilməsi qol qəliblərinin istehsalı üçün vahid avtomatlaşdırılmış istehsal xətti yaratmağa imkan verir.

Lazer oyma ilə çap lövhələrinin istehsalı üçün boşqab silindrləri və ya elastomerlə örtülmüş qollar istifadə olunur. Kauçuk örtüklərə polimerlər (məsələn, etilen propilen kauçuk, akrilonitril butadion rezinləri, təbii və silikon kauçuklar), doldurucular (karbon qara, təbaşir), təşəbbüskarlar və sürətləndiricilər (kükürd, amidlər və peroksidlər), piqmentlər, boyalar, plastifikatorlar və digər komponentlər daxildir. Forma silindrlərinin generatrix uzunluğu bir neçə metrə qədər və diametri 0,5 m-ə qədərdir.

Plitə silindrinin hazırlanması köhnə örtüyün mexaniki təmizlənməsi və nüvənin səthinin qumlanması ilə başlayır. Təmizlənmiş səthə bir yapışqan təbəqə tətbiq olunur, tərkibi çubuqun materialından və elastomerin tərkibindən asılı olaraq seçilir. Yapışqan təbəqəyə 3 ilə 10 mm qalınlığında bir elastomer plitə tətbiq olunur və bandaj lenti ilə sarılır. Silindr otoklavda yerləşdirilir, burada buxar və ya isti hava atmosferində bir neçə saat ərzində 4-10 bar təzyiqdə vulkanizasiya edilir. Bandaj lentini çıxardıqdan sonra silindrin səthi döndərilir və torpaqlanır. Plitə silindrinin ölçü parametrləri və sərtliyi idarə olunur.

Qaz lazeri ilə həkk olunmuş elastomer formalar nisbətən aşağı xəttli (36 sətir/sm-ə qədər) xətt və rastr təsvirlərin çapı üçün hazırlanır. Bu, elastomerin təxminən 50 mikron elementar nöqtənin ləkə ölçüsü ilə lazer şüalanmasından istifadə edərək çıxarılması ilə əlaqədardır. CO2 lazer şüasının böyük fərqi yüksək xətt ilə təsvirləri qeyd etməyə imkan vermir. Oyma rejimi düzgün seçildikdə, ləkə ölçüsü nəzəri nöqtə ölçüsündən 1,5 dəfə böyükdürsə, qeydə alınan təsvirin bitişik sətirləri arasında heç bir xammal qalmayacaq. 10-12 mikron ölçülü elementar nöqtəni əldə etmək üçün, yüksək xəttli (60 sətir/sm) təsviri bərpa etmək üçün 15-20 mikron diametrli lazer şüalanma nöqtəsi tələb olunur. Buna xüsusi qəlib materiallarından istifadə edərək Nd:YAG lazerindən istifadə etməklə nail olmaq olar.

Bərk aktiv maddəyə malik lazerlərin və lazer diodlarının geniş yayılması lazımi çap xüsusiyyətlərinə (çap mürəkkəbi həlledicilərinə qarşı müqavimət, sərtlik, dövriyyə müqaviməti) malik formalı materialların (polimerlərin) yaradılması ilə asanlaşdırılacaqdır. birbaşa lazer oyma prosesi.

Formaların həkk olunması lazer oyma qurğusunda həyata keçirilir. Plitə silindrinin fırlanması zamanı lazer şüası silindr oxu boyunca hərəkət edərək, spiral şəklində bir şəkil əmələ gətirir. Spiral vuruş adətən 50 µm-dir. Plitə silindrinin və lazerin hərəkətinin sinxronizasiyası, həmçinin lazer şüalanmasına nəzarət kompüterdən istifadə etməklə həyata keçirilir.

Lazerin buraxdığı radiasiya, şüanı boşqab silindrinin səthinə yönəldən bir linzaya güzgülər sistemindən istifadə edərək yönəldilir (Şəkil 2.16). Radiasiya gücündən və texnoloji parametrlərdən asılı olaraq, oyma dərinliyi bir neçə mikrometrdən bir neçə millimetrə qədər təyin edilə bilər. Lazer işığına məruz qaldıqda, elastomer yandırılır və sublimasiyaya bənzər bir proseslə buxarlanır və nəticədə yaranan qaz tullantıları və hissəciklər sorulur və süzülür. Lazerlə həkk olunmuş çap forması səthdə qalan yanma məhsullarından təmizlənir və nəzarətə alınır.