Kushtet për prodhim uniform. Menaxhimi strategjik në ndërmarrje. Si përcaktohet nevoja për materiale

Detyra kryesore e dispeçimit është krijimi i kushteve optimale për punën e pandërprerë, të mirëkoordinuar të të gjitha punëtorive të prodhimit kryesor dhe ndihmës, në mënyrë që të përmbushet orari kalendar i lëvizjes së produkteve në prodhim dhe të respektohet rreptësisht koha e lëshimit të tyre.

Funksionimi i njëtrajtshëm dhe i pandërprerë i një ndërmarrje makinerie kryhet vetëm me kontroll dhe rregullim të rreptë të prodhimit. Për të përmbushur oraret dhe oraret, është e nevojshme të organizohet shpejt rrjedha aktuale e prodhimit. Në ndërmarrje këtë e bën shërbimi dispeçer i cili kontrollon dhe rregullon procesin e prodhimit.

Planifikimi i prodhimit është një sistem i centralizuar për menaxhimin operacional të progresit aktual të prodhimit bazuar në një plan dhe orare, që synon të sigurojë zbatimin e planeve të prodhimit. Ky sistem krijon kushte për lëshimin uniform të produkteve në përputhje me planin në periudha të shkurtra kohore - një turn, një ditë, një javë, një dekadë; parandalimin dhe eliminimin e menjëhershëm të shkeljeve në procesin e prodhimit, për punën e pandërprerë dhe të koordinuar të të gjitha hallkave, punën ritmike të punishteve, seksioneve, punëve, zbatimin e orareve, parandalimin dhe eliminimin e keqfunksionimeve dhe disbalancave në prodhim.

Gjatë dërgimit në ndërmarrje, zgjidhen detyrat e mëposhtme:

Zhvillimi i detyrave ditore me turne bazuar në të dhënat nga niveli brenda dyqanit të planifikimit operacional;

Kontabiliteti operacional dhe kontrolli i procesit të prodhimit;

Analiza e shkaqeve të devijimeve nga kursi i planifikuar i prodhimit;

Rregullimi i rrjedhës së prodhimit.

Organizimi i shërbimit dispeçer të një ndërmarrje varet nga lloji dhe shkalla e prodhimit. Në prodhimin në shkallë të gjerë, kërkohet një renditje e rreptë e progresit aktual të prodhimit, si dhe marrja e menjëhershme e informacionit në lidhje me lëvizjen e një porosie në prodhim dhe ngarkimin e pajisjeve në dispeçer. Në kushtet e prodhimit in-line, shërbimi dispeçer zgjidh çështjet e mëposhtme: respektimin e rregullave të fluksit; kontroll mbi volumin e prodhimit; statusi i aksioneve; rregullimi i kohës së lëshimit të produkteve të gatshme ose gjysëm të gatshme sipas një ritmi të caktuar. Në kushtet e prodhimit masiv, kontrolli ditor ose me turne kryhet në operacionet drejtuese të procesit të prodhimit. Ndërmarrja duhet të punojë në një ritëm të caktuar. Funksionet e dërgimit në kushtet e prodhimit në shkallë të vogël përfshijnë kontrollin e kohës së lëshimit të produkteve, rregullimin operacional të lëvizjes së porosisë nëpër fazat kryesore të prodhimit.

Shërbimi i dispeçimit në një ndërmarrje makinerie zgjidh çështjet e kontrollit dhe rregullimit në nivel intershop; në nivel intrashop; kryen menaxhimin operacional dhe kontrollin e rrjedhës aktuale të prodhimit.

Dispeçimi bazohet në të dhënat e kontabilitetit operacional të rezultateve të aktiviteteve prodhuese të dyqaneve dhe seksioneve të një ndërmarrje makinerish. Në procesin e zhvillimit të orareve brenda dyqanit (oraret e ngarkimit të pajisjeve dhe dendësia e punës) dhe detyrave ditore të ndërrimit, përdoret informacioni për progresin aktual të prodhimit. Ky informacion, që pasqyron rezultatet e punës së dyqaneve të prodhimit kryesor, ndihmës dhe servis për ditën ose turnin e kaluar, duhet të grumbullohet në shërbimet e dispeçimit.

Informacioni i përpunuar paraqitet në formën e të dhënave përmbledhëse përkatëse. Afati në kohë i marrjes së informacionit, plotësia dhe besueshmëria e tij ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e detyrave të zhvilluara të ndërrimit - ditore. Kontabiliteti operacional duhet të kryhet në kohën e duhur dhe të shpejtë, të përfaqësojë me saktësi pamjen e prodhimit, informacioni duhet të jetë i thjeshtë dhe i përshtatshëm.

Sistemi i dispeçimit në një ndërmarrje prodhuese mund të funksionojë normalisht vetëm nëse ekziston një sistem kontabiliteti operacional i mirëorganizuar në të gjithë ndërmarrjen. Një sistem i tillë duhet të ketë efikasitet të lartë në mbledhjen dhe përpunimin e informacionit: të përjashtojë transferimin e informacionit të tepërt; të sigurojë përgjithësimin e informacionit të marrë në seksionet e nevojshme për kontabilitetin; minimizoni punën manuale kur plotësoni format parësore të dokumentacionit të kontabilitetit, të jetë me kosto efektive.

Objektet e kontabilitetit për lloje të ndryshme prodhimi janë të ndryshme:

Për kushtet e prodhimit në shkallë të gjerë - detyra në terma sasiorë dhe zbatimi i saj;

Për kushtet e prodhimit në shkallë të vogël - ngarkimi i pajisjeve dhe koha e përpunimit të çdo porosie.

Në ndërmarrjet e ndërtimit të makinerive, kontabiliteti operacional kryhet sipas operacioneve dhe urdhrave.

Një detyrë ndërrimi është dokumentacioni parësor për kontabilitetin operacional, i cili përcakton një detyrë ndërrimi për një makinë ose një seksion në një punishte, ai rregullon sasinë e punës me porosi. Ky dokument kombinon detyrën e planifikimit dhe informacionin kontabël, gjë që e bën më të lehtë kontrollin e ecurisë së prodhimit.

Me kontabilitetin e procesit, përgatitet një përmbledhje (raport) ditore mbi përmbushjen nga dyqani të planit për operacionet kryesore. Kjo përmbledhje i transmetohet shefit të dispeçerit ose drejtuesit të ndërmarrjes.

Forma më e zakonshme e kontabilitetit sipas porosisë është një fletë e rrjedhës së procesit, e cila regjistron të dhëna për lëvizjen e një porosie në prodhim. Përdoren gjithashtu karta të veçanta porosie. Çdo ditë ata futin informacione në lidhje me sasinë e punës së kryer për çdo operacion në bazë akruale.

Në kushtet e prodhimit serik dhe të vetëm, plotësohet një fletë e rrugës, e cila është një formë e përshtatshme e kontabilitetit dhe monitorimit të statusit të porosisë. Ai e shoqëron porosinë në të gjitha fazat e procesit të prodhimit.

Në prodhim, grafikët zënë një vend të veçantë si mjet kontabiliteti. Avantazhi i metodave grafike të kontabilitetit është thjeshtimi i regjistrimit të të dhënave të kontabilitetit. Grafiku tregon qartë lëvizjen aktuale të porosive. Rezultatet e kontabilitetit operacional përdoren në planifikimin operacional dhe kontrollin e prodhimit. Si rezultat i krahasimit të të dhënave të kontabilitetit me planet kalendarike, formohen detyra ditore të ndërrimit, të cilat ndihmojnë në rregullimin e shpejtë të prodhimit.

Kontrolli, i cili kryhet nga shërbimi dispeçer, synon jo vetëm përmbushjen e planit në fund të muajit, por edhe në baza ditore. Objektet e kontrollit të shërbimit dispeçer të ndërmarrjeve të ndërtimit të makinerive janë koha e nisjes së porosive për prodhim dhe lëshimi i produkteve të gatshme, si dhe lëvizja e porosive përmes operacioneve të procesit të prodhimit, plotësia e porosive, disponueshmëria. të porosive me materiale, efikasiteti i pajisjeve të ngarkimit.

Shërbimi dispeçer i punishtes kontrollon ecurinë aktuale të prodhimit për çështjet e mëposhtme:

Vëllimi i prodhimit nga dyqani;

Dorëzimi i produkteve dhe materialeve gjysëm të gatshme në punishte;

Përgatitja operative e prodhimit dhe sigurimi i vendeve të punës me gjithçka të nevojshme.

Kontrolli mbi vëllimin e prodhimit në punëtori kryhet sipas planeve kalendarike - oraret dhe detyrat ditore të ndërrimit, kontrolli mbi marrjen e materialeve dhe produkteve gjysëm të gatshme në punëtori - në përputhje me orarin kalendar për hedhjen e produkteve në prodhim . Kontrolli mbi përgatitjen operacionale të prodhimit në punëtori kryhet sipas planit tematik dhe orareve. Kontrolli aktual mbi rrjedhën e prodhimit konsiston në përmbushjen e afateve të planifikuara, kryerjen e punës në operacionet kryesore dhe me porosi.

Procesi i prodhimit në linjën e prodhimit kontrollohet nga ritmi i linjës. Për të ruajtur ritmin e linjës së prodhimit, është e nevojshme të ruhet qarkullimi ndëroperativ dhe rezervat e rezervës në nivelin normativ. Një vend të rëndësishëm në funksionimin normal të linjës së prodhimit i jepet furnizimit në kohë me materiale dhe produkte gjysëm të gatshme për operacionet e procesit të prodhimit.

Kontrolli i dispeçimit në ndërmarrje kryhet duke krahasuar informacionin operacional me informacionin e planifikuar për fazat e prodhimit dhe porositë. Nëse evidentohen devijime nga zbatimi i planit, merren masa për eliminimin e tyre, në këtë moment bëhet i nevojshëm rregullimi i procesit të prodhimit.

Planet operative mujore rregullohen duke bërë ndryshime në planet kalendarike dhe duke zhvilluar orare dhjetëditore ose javore për seminare dhe seksione.

Struktura organizative e aparatit dispeçer të një ndërmarrje varet nga lloji, natyra dhe shkalla e prodhimit dhe struktura e prodhimit. Në një ndërmarrje të madhe, shërbimi i dispeçimit mund të jetë në varësi të drejtorit të prodhimit. Në ndërmarrjet e ndërtimit të makinerive, mund të ketë një departament dispeçeri të kryesuar nga një dispeçer kryesor. Ai është përgjegjës për dispeçimin e grupeve që ndërveprojnë me ndarje të ndryshme strukturore për të siguruar ecurinë ritmike të prodhimit. Byroja qendrore e dispeçerimit përfshin grupe dispeçerimi për prodhimin kryesor dhe ndihmës, si dhe për paraprodhimin.

Në kushtet moderne të tregut, sistemi i rregullimit operacional të prodhimit duhet të përqendrohet në marrjen e treguesve të planifikuar që sigurojnë të ardhura totale të larta për secilën ndërmarrje. Një rënie në vëllimet e prodhimit në shumë ndërmarrje, devijimet e mundshme në rrjedhën aktuale të prodhimit nga oraret operacionale dhe faktorë të tjerë të tregut rrisin ndjeshëm rolin dhe rëndësinë e planifikimit të prodhimit në përgjithësi dhe planifikimin e kalendarit operacional në veçanti në zbatimin e shumë funksioneve të rëndësishme të prodhim modern inxhinierik. Në këto kushte, udhëzuesi kryesor në rregullimin operacional të rrjedhës së prodhimit nuk duhet të jetë eliminimi i devijimeve të identifikuara, por krijimi i kushteve të nevojshme të prodhimit për zbatimin e orareve të prodhimit. Kjo do të kontribuojë në marrjen e rezultateve të larta financiare të planifikuara, të cilat shërbejnë si një nga treguesit kryesorë të tregut për rritjen e efikasitetit të prodhimit dhe arritjen e qëllimeve kryesore strategjike dhe operacionale të ndërmarrjes.

Puna më efektive e personelit dispeçer arrihet në bazë të funksionimit të stacioneve të automatizuara të punës (AWS) në ndërmarrje. Kur përdorni dispeçerin AWP, të gjitha informacionet në lidhje me kushtet e planifikuara të prodhimit, oraret e planifikuara për ngarkimin e pajisjeve ruhen në kompjuter. Detyra e dispeçerit në këtë rast është të fusë në kohë informacionin në lidhje me devijimet nga progresi i planifikuar i prodhimit në PC dhe të korrigjojë oraret.

Testet
1. Pse kërkimi i prodhimit filloi të kryhet në mënyrë aktive në XVIIIshekulli?
b) lidhet me formimin dhe zhvillimin e mënyrës kapitaliste të prodhimit.
2. Kush propozoi të planifikohen paraprakisht metodat e punës dhe të gjitha aktivitetet prodhuese të ndërmarrjes në tërësi?
c) F. Taylor.
3. Kush e zhvilloi teknikën e mikroanalizës së lëvizjes?
b) F.B. Gilbert dhe L. Gilbert;
4. A varen elementet kryesore të operacioneve prodhuese nga përmbajtja e veprës?
b) nr.
Ky pozicion u vërtetua nga Gilberts në procesin e zhvillimit të një teknike për mikroanalizën e lëvizjeve.
5. A munden rekomandimet e A.K. Gastev në kushte moderne?
a) po.
Rekomandimet e Gastaev kanë të bëjnë me parimet e përgjithshme të organizimit racional të proceseve të prodhimit, kështu që ato nuk e kanë humbur rëndësinë e tyre në kushtet moderne.
6. A mund të konsiderohet veprimtaria e ndërmarrjes si një sistem kompleks i unifikuar i përbërë nga një rrjet vartësish, më pak kompleks;
a) po.
Veprimtaria e një ndërmarrje është një proces kompleks, i shumëanshëm, që mund të konsiderohet si një sistem i përbërë nga një numër nënsistemesh. Efikasiteti i të gjithë ndërmarrjes varet nga puna e koordinuar e këtyre nënsistemeve.
7. Çfarë përfshin nënsistemi “kërkim”?
c) zhvillimi i një plani pune.
Nënsistemi "kërkim" mund të përfshijë gjithashtu: përcaktimin e drejtimeve të zhvillimit të projektit; llogaritja e vlerësimeve të kostos dhe metodave të kontrollit të kostos; përcaktimi i besueshmërisë së produktit të zhvilluar, etj.
8. A ka shërbime speciale për organizimin e prodhimit në ndërmarrjet ruse?
b) nr.
Shumica dërrmuese e ndërmarrjeve ruse nuk kanë një shërbim të veçantë për organizimin e prodhimit, pasi madhësia e prodhimit shpesh nuk lejon mbajtjen e stafit shtesë. Prania e shërbimeve të tilla është tipike për ndërmarrjet e mëdha që kanë një proces prodhimi kompleks dhe në shkallë të gjerë.
9. A janë planifikimi, analiza dhe kontrolli faza të veçanta të studimit të sistemit në tërësi?
b) nr.
Planifikimi, analiza dhe kontrolli janë funksione të sistemit të prodhimit në tërësi.
10. Planifikimi dhe kontrolli i funksionimit aktual të sistemit janë përgjegjësi e:
a) menaxherët e prodhimit;
11. Cili nënsistem mund t'i atribuohet makinerive të një fabrike makinerie:
a) përpunimi;
12. Cili nga nënsistemet duhet të përfshijë bibliotekën shkencore dhe teknike të uzinës së makinerive:
b) sigurinë.
13. Cili nënsistem duhet të përfshijë kontrollin e cilësisë:
b) nënsistemin e planifikimit dhe kontrollit.
14. A është e vërtetë që cikli i menaxhimit të prodhimit fillon me planifikimin?
a) po;
Meqenëse planifikimi ju lejon të përcaktoni natyrën, formën dhe sekuencën e veprimeve të ardhshme.
15. A duhet që planet afatmesme dhe operacionale t'i nënshtrohen qëllimeve strategjike?
a) po;
Meqenëse planet afatmesme dhe ato operative janë mjete për arritjen e qëllimeve strategjike.
16. A jeni dakord me pohimin se planifikimi strategjik është qendror për menaxhimin modern?
a) po;
Meqenëse qëllimet strategjike përcaktojnë drejtimet kryesore të zhvillimit të organizatës për një periudhë të gjatë.
17. Sa nivele të planifikimit strategjik ndahen në menaxhim?
b) tre.
18. A ka ndonjë dallim ndërmjet planeve strategjike dhe strategjisë funksionale?
a) po;
Planet strategjike përgjithësisht konsiderojnë mundësinë e marrjes së një pozicioni të caktuar në treg në një periudhë të caktuar kohore. Strategjia funksionale merr parasysh funksione specifike: shitjet, menaxhimin e inventarit, prokurimin, prodhimin, përdorimin optimal të burimeve njerëzore dhe materiale, etj.
19. Cila nga strategjitë e mëposhtme synon uljen e kostove:
Strategjia e kontrollit të kostos.
Kjo strategji bazohet në uljen e kostove të veta në krahasim me kostot e konkurrentëve. Është kryer kontrolli i detyrueshëm i kostos, falë të cilit arrihet efikasitet i lartë i prodhimit. Me kosto më të ulëta, firma përpiqet të mbajë një nivel të lartë fitimi, megjithëse çmimet janë më të ulëta se ato të konkurrentëve.
20. A ka dallime ndërmjet strategjive të diferencimit dhe fokusimit?
Po.
Strategjia e diferencimit synon të furnizojë tregun me mallra ose shërbime që janë më tërheqëse në cilësitë e tyre sesa ato të konkurrentëve. Strategjia e fokusimit bazohet në përcaktimin e llojit më fitimprurës dhe efektiv të aktivitetit dhe fokusimin në të.
21. A jeni dakord me pohimin se strategjia kryesore e idesë së fokusit është të përqendroheni në atë që funksionon më mirë?
Po.
22. A ka ndonjë dallim ndërmjet planeve strategjike dhe strategjisë funksionale?
Po.
Strategjia funksionale ose strategjia e procesit të prodhimit synon të mbështesë strategjinë e kompanisë duke zgjidhur problemet që formohen duke marrë parasysh nevojat e klientit.
23. A mund të zbatohet një strategji prodhimi pa një plan reklamimi?
Nr.
Pas zhvillimit të planit të reklamimit, specifikohet plani përfundimtar i marketingut. Plani vjetor i shitjeve ndikon në planin e prodhimit. Procesi i prodhimit shkon paralelisht me marketingun.
24. Plani përfundimtar i shitjeve specifikohet:
Pas zhvillimit të një plani zbatimi.
25. A duhet të lidhen vendimet strukturore për integrimin vertikal, kapacitetin prodhues, shkallën dhe orientimin e prodhimit?
po.
Sepse të gjitha zgjidhjet strukturore janë pjesë e një zgjidhje komplekse prodhimi. Ata marrin parasysh aspekte të ndryshme të procesit të prodhimit.
26. Informacioni mbi dinamikën e kërkesës totale për mallra dhe shërbime të krahasueshme në treg nevojitet për:
Për të justifikuar kalimin e mundshëm në prodhimin e mallrave të këmbyeshëm;
27. A ka ndonjë dallim në mes të strukturës së organizatës dhe strukturave të përkohshme (projekteve)?
Po.
Struktura e përgjithshme e organizatës mund të funksionojë për një kohë mjaft të gjatë. Megjithatë, ndërmarrja mund të ketë detyra të përkohshme që lidhen me zbatimin e planit. Në këtë rast krijohen struktura organizative të përkohshme (projekt).
28. A jeni dakord me deklaratën se struktura e organizatës duhet të ndryshohet?
Po.
Kjo dispozitë është më tipike për ndërmarrjet e huaja, por është gjithashtu e zbatueshme në praktikën ruse. Nëse organizata zhvillohet, atëherë struktura e saj duhet të pësojë ndryshime në mënyrë që të përmbushë sa më mirë qëllimet e aktivitetit.
29. A jeni dakord me pohimin se komponenti më i rëndësishëm i fazës "përcaktoni kushtet dhe organizimin" është vlerësimi i pozicionit të dikujt në treg?
Po.
Vlerësimi kryhet për të përcaktuar pozicionin e ndërmarrjes në tregun e industrisë; për të tërhequr fonde nga investitorët në prodhimin premtues; zhvillimi i programeve për hyrjen në tregje të reja.
30. A janë teoritë klasike në fushën e lidershipit të zbatueshme në menaxhimin e prodhimit?
Po.
Në përgjithësi, teoritë klasike në fushën e lidershipit janë gjithashtu efektive në kushtet moderne, megjithatë, menaxhimi modern bazohet në marrjen parasysh të arritjeve të teorisë dhe praktikës në fushën e lidershipit.
31. Nëse përgjigja për pikën 30 është pozitive, jepni shembuj të përdorimit të teorive të ndryshme në fushën e udhëheqjes në menaxhimin e prodhimit.
32. A ka kërkesa për formulimin e qëllimit?
Po.
Qëllimet duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme: specifikë, dukshmëri, qëndrueshmëri dhe realizëm.
33. A duhet të ketë reagime ndërmjet liderit dhe vartësve?
Po.
Prania e reagimeve midis drejtuesit dhe vartësit siguron një kuptim më të saktë të udhëzimeve të udhëheqjes, ju lejon të rregulloni metodat e ndikimit te vartësit dhe të ushtroni kontroll.
34. A ndikon lloji i konsumatorit në strukturën e organizatës?
Po.
Ndërmarrjet janë të interesuara për një organizim të tillë të punës, i cili lejon, sa më plotësisht të jetë e mundur, të kënaqë nevojat e të gjitha grupeve të klientëve. Bazuar në segmentimin e tregut, mund të krijohen ndarje të përshtatshme brenda organizatës.
34. Mënyra e transferimit të pjesëve, në të cilat përpunimi kryhet në tufa, dhe kalimi nga operacioni në funksionim vetëm pas përpunimit të të gjithë grupit:
b) konsistente;
35. Në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël zakonisht përdoren këto:
c) paralel-serial;
36. PP-ja kryesore ndahet në funksionet e mëposhtme:
a) prokurimi, përpunimi dhe montimi;
37. Seksionet e pajisjeve janë rregulluar në rendin e TP:
a) qëndrueshmëri;
38. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit është:
a) koha gjatë së cilës produktet e përpunuara janë në prodhim;
39. Lloji paralel-vazhdues i lëvizjes:
a) pjesët transferohen nga funksionimi në operim individualisht ose në grupe të vogla;
40. Lloji i lëvizjes paralele zbatohet:
c) në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë;
41. Procesi i prodhimit vazhdon:
b) në kohë dhe hapësirë;
42. Pjesa e përfunduar e TP, e kryer në një vend pune:
b) funksionimin teknologjik;
43. PP kryesore është:
b) procesin me të cilin lëndët e para dhe lëndët e para shndërrohen në produkte;
44. Procesi teknologjik është:
a) proces, në prerje ltate që ndryshon formën, dimensionet, vetitë e produktit;
45. Sipas formulës: T=S tPC. i + /n - 1/x/S tPC. b - S tPC. m/ përcaktohet nga koha e përpunimit të palës në:
a) paralele;
46. Procesi i punës, si rezultat i të cilit nuk krijohet asnjë produkt, është:
c) shërbimi PP;
47. Procesi jo teknik është:
b) të gjitha operacionet e kontrollit dhe transportit nga momenti i operacionit të parë të prodhimit deri në momentin e dorëzimit të produktit të përfunduar;
48. produkt, ky:
b) çdo objekt pune për t'u prodhuar në prodhim;
49. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet nga formula:
a) Tc \u003d T kryesore + T obs + T per
50. Proporcionaliteti është:
d) nuk ka përgjigje të saktë.
Proporcionaliteti është korrespondenca e xhiros (produktiviteti relativ për njësi të kohës) të të gjitha departamenteve të ndërmarrjes - punëtori, seksione, punë individuale për prodhimin e produkteve të gatshme.
51. Ekzekutimi i njëkohshëm në kohë i pjesëve të ndryshme të një programi të vetëm kompleks është:
1. Paralelizmi.
52. Procesi i prodhimit është:
1. Një grup procesesh pune të ndërlidhura, si rezultat i të cilave lëndët e para shndërrohen në produkte të gatshme.
53. Ckrijonkushtet për një çlirim uniform të produkteve gjatëegjatë gjithë periudhës së planifikimit:
1. Ritmi.
54. Teknologjia e re në procesin e krijimit kalon nëpër fazat e mëposhtme:
1. Kërkimi shkencor, projektimi dhe zhvillimi teknik, zhvillimi i prodhimit.
55. Zhvillimi i procesit teknologjik kryhet:
1. Pas testimit të dizajnit për prodhueshmëri.
56. Shkalla e detajimit të dizajnit varet nga:
1. Shkruani detajet.
57. Koeficienti i përdorimit të dobishëm të materialit llogaritet me formulën:
2. Për ta \u003d M d / M s * 100
58. Debugimi i proceseve teknike në përgjithësi dhe dokumentacioni i projektimit plotëson:
3. Trajnim projektimi.
59. Faza fillestare e dizajnimit të produktit është zhvillimi i:
1. Termat e referencës.
60. Treguesit e fabrikueshmërisë së prodhimit mund të jenë:
2. Absolute dhe relative.
61. Procesi i eksperimentimit zbatohet për:
1. Prodhim i vetëm.
62. Kostot në varësi të mënyrës së përpunimit quhen:
1. Kosto teknologjike.
63. Qëllimi i produktit, qëllimi, kërkesat operacionale, teknike dhe ekonomike përcaktojnë:
1. Termat e referencës.
64. Pamja e përgjithshme e produktit, ideja kryesore e tij përcakton:
1. Draft dizajn.
65. Llogaritja e formave dhe dimensioneve gjeometrike të pjesëve, zgjedhja e materialeve dhe pjesëve të punës përcaktohet gjatë përpilimit:
1. Projekt teknik.
66. A jeni dakord me pohimin se menaxhimi efektiv i prodhimit është i pamundur pa një organizim shkencor të punës?
Po;
Organizimi i punës duhet të bazohet në arritjet e shkencës dhe praktikat më të mira, të sigurojë një rritje të produktivitetit të punës dhe ruajtjen e shëndetit të njeriut.
67. Cili nga komponentët e menaxhimit të prodhimit duhet të përfshijë "organizimin e punës":
B) përcaktimin e kushteve dhe organizimit
68. Ndarja profesionale dhe kualifikuese e punës lidhet me:
C) ndarjen e punëtorëve në kategori dhe kategori.
69. A janë të nevojshme kushte shtesë për futjen e një organizimi shkencor të punës?
Po;
Futja e një organizimi shkencor të punës kërkon kushtet e mëposhtme:
- zhvillimi i një plani zbatimi;
- ngritja e një njësie ose kontraktori përgjegjës për këtë punë (qendra e përgjegjësisë);
- përcaktim i qartë i përgjegjësive dhe funksioneve të kontrollit;
- krijimi i një sistemi trajnimi dhe certifikimi të personelit;
- krijimi i një sistemi stimujsh materialë dhe moralë për punë.
70. A jeni dakord me pohimin se organizimi i vendit të punës përfshin pajisjen me mjete dhe objekte të punës të vendosura në një rend të caktuar?
Po;
Kjo rrjedh nga përkufizimi i organizimit të vendit të punës.
71. Numri dhe kompleksiteti i punës së kryer vazhdimisht pasqyrojnë:
AT) niveli organizativ i vendit të punës.
72. Ku fillon planifikimi i vendeve të punës:
A) përcaktimi i vendndodhjes së vendit të punës në vend në përputhje me specializimin e tij;
73. A duhet të marr parasysh fluksin e aplikacioneve kur planifikoj zonat e shërbimit?
Po;
Rrjedha e kërkesave për shërbime për njësi kohore është karakteristika fillestare që duhet të merret parasysh gjatë planifikimit të zonave të shërbimit.
74. A mjafton njohuria për rrjedhën dhe intensitetin e shërbimit për të vlerësuar sistemin e pranuar të shërbimit?
Jo;
Këshillohet gjithashtu të studiohet shkalla e përdorimit të pajisjeve të përfshira në zonën e shërbimit, për të cilën është e nevojshme të analizohet struktura sipas elementeve të kohës së funksionimit të pajisjes.
75. Nëse raporti i kohës së shërbimit dhe kohës së funksionimit të makinës është më i madh se një, zona e shërbimit:
B) e papranueshme.
76. A ka rëndësi racionimi i punës në punën e menaxherit të prodhimit?
Po;
Racionimi i punës bën të mundur sigurimin e kushteve për intensitet dhe intensitet të barabartë të punës jo vetëm në të njëjtat punë, por edhe në punë heterogjene.
77. A duhet të zbatohet racionimi i punës për punonjësit?
Po;
Puna e punonjësve mund të matet edhe me korniza kohore dhe tregues të performancës.
78. A ka ndonjë ndryshim midis koncepteve të "normës së kohës" dhe "normës së prodhimit"
Po;
79. A këshillohet aplikimi i racionimit të mikroelementeve për punonjësit?
Po.
Sistemi i standardeve të mikroelementeve bën të mundur studimin e metodave të punës. Kjo është e rëndësishme për të zbuluar ndryshimet në mënyrën se si kryhet puna dhe ndryshimet në kohën e kaluar.
80. Cila është metoda e preferuar e matjes së produktivitetit të punës për menaxhimin e performancës?
Punës.
Meqenëse treguesit e intensitetit të punës mund të llogariten sipas zonave të punës dhe kategorive të punëtorëve.
81. Cili është thelbi i sistemit logjistik me madhësi fikse të porosisë?
Një sistem me një sasi porosie fikse kontrollon nivelin e stokut. Kur niveli i stokut bie nën nivelin e caktuar (pika e riorderit), lëshohet një urdhër rimbushjeje. Në këtë sistem, përcaktimi i madhësisë së porosisë ekonomikisht të arsyeshme (optimale) ka një rëndësi të madhe.
82. Cili është thelbi i sistemit logjistik me interval kohor të caktuar?
Një sistem me një interval kohor të caktuar midis porosive përfshin vendosjen e porosive për rimbushjen e stoqeve në një frekuencë të caktuar.
83. Si përcaktohet nevoja për materiale?
Ekzistojnë tre metoda për llogaritjen e nevojës për materiale: përcaktuese (e përcaktuar); stokastike (probabiliste, e rastësishme); heuristike. Më e zakonshme dhe më e besueshme është metoda përcaktuese ose metoda e numërimit të drejtpërdrejtë.
84. Cila është rëndësia praktike e analizës ABC dhe XYZ-analizës?
Analiza ABC përdoret zakonisht për të ndarë materialet bazuar në sasinë dhe çmimin (ose ndonjë karakteristikë tjetër).
Me ndihmën e analizës XYZ, asortimenti i pjesëve në magazinë shpërndahet në varësi të shpeshtësisë së konsumit.
85. Cilat janë veçoritë e sistemeve me« duke shtyrë jashtë» dhe« duke tërhequr» produkte të futura në prodhim?
Sistemi "shtytje" për produktet e nisura në prodhim supozon që prodhimi i produkteve fillon në njërin skaj të linjës së prodhimit, kalon nëpër një seri operacionesh teknologjike të njëpasnjëshme dhe përfundon me përpunimin në skajin tjetër të zinxhirit të prodhimit.
Sistemi i "tërheqjes" së produkteve përfshin marrjen e produkteve nga faqja e mëparshme sipas nevojës. Sistemi qendror i kontrollit nuk ndërhyn në shkëmbimin e flukseve materiale midis seksioneve të ndryshme të ndërmarrjes, nuk përcakton objektivat aktuale të prodhimit për to.
86. Çka është magazina?
c) ndërtesat, strukturat, pajisjet e projektuara për pranimin, përqendrimin dhe ruajtjen e aseteve të ndryshme materiale, përgatitjen e tyre për konsumin e prodhimit dhe lëshimin ritmik tek konsumatorët
87. Cili është lloji më standard i lëvizjes së produktit?
a) me dy nivele;
88. Sa klasa shërbimi ka?
në orën tre.
89. Sa janë përbërësit e sipërfaqes së përgjithshme të depove?
në katër.
90. Në sa grupe ndahen makinat ngarkuese-shkarkuese?
b) tre;
91. Çfarë e përcakton sekuencën e ngjarjeve të sistemit të shërbimit?
a) rrjedhën e kërkesave;
92. Cili është lloji i varësisë së faktorit të ngarkesës ekspansive nga koha e punës së makinës?
a) drejt
93. Çfarë ndryshimesh në performancën e makinës do të rezultojë nga përdorimi maksimal i kapacitetit të ngarkesës së mekanizmit dhe shpejtësisë?
a) të intensifikohet;
94. Cilat fusha të rrezikut të brendshëm ekonomik mund të dallohen nga qendrat e përgjegjësisë?
Transporti, furnizimi, prodhimi, rreziku i ruajtjes së produkteve të gatshme, marketingu, menaxhimi.
95. Cilat divizione strukturore të ndërmarrjes mund të jenë akumulues të shpenzimeve të saj? Çfarë tjetër mund të shërbejë si bazë për shpërndarjen e kostove?
Qendra e kostos, si bazë e klasifikimit e miratuar për fazën e mëparshme, përdoret si një njësi organizative për akumulimin e shpenzimeve përpara shpërndarjes së tyre të mëvonshme mbi çdo bazë.
Në varësi të shkallës dhe drejtimit të detajimit të kostove, si bazë e tillë mund të shërbejnë ndarjet e vogla strukturore të ndërmarrjes, llojet e produkteve, faktorët e prodhimit etj.
96. Pse faktorët e prodhimit preferohen si shenjë për identifikimin e grupeve të rrezikut sesa, për shembull, gama e produkteve, kur bëhet një analizë krahasuese e rrezikut ekonomik të dy ndërmarrjeve?
Identifikimi i grupeve të rrezikut në bazë të faktorëve të prodhimit është universal për të gjitha ndërmarrjet.
97. Çfarë situate karakterizon përkatësisht indeksi etj..................

3. Organizimi dhe menaxhimi i procesit të prodhimit

3.5. Organizimi, planifikimi dhe menaxhimi i përgatitjes teknologjike të prodhimit

Përgatitja teknologjike e prodhimit (TPP) - një grup masash që sigurojnë gatishmërinë teknologjike të prodhimit(GOST 14.004–83). Nën gatishmërinë teknologjike të prodhimit kuptohet prania në ndërmarrje e grupeve të plota të projektimit dhe dokumentacionit teknologjik dhe pajisjeve teknologjike të nevojshme për zbatimin e një vëllimi të caktuar të prodhimit me tregues teknikë dhe ekonomikë të vendosur.

Sistemi i Unifikuar për Përgatitjen Teknologjike të Prodhimit (USTPP) - (shih Fig. 1.) Një sistem për organizimin dhe menaxhimin e përgatitjes teknologjike të prodhimit, i krijuar nga standardet shtetërore, duke parashikuar përdorimin e gjerë të proceseve të avancuara teknologjike, pajisjeve standarde teknologjike dhe pajisjet, mjetet e mekanizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit, inxhinieri dhe punë teknike dhe menaxheriale (GOST 14.001–73*).

Oriz. 1. Përbërja e dokumentacionit për metodat dhe mjetet e KQZ-së

Qëllimi kryesor i ESTPP në përputhje me GOST 14.001–73* është krijimi i një sistemi për organizimin dhe menaxhimin e procesit CCI, duke siguruar: një qasje të unifikuar për të gjitha ndërmarrjet dhe organizatat për zgjedhjen dhe aplikimin e metodave dhe mjeteve të përgatitjes teknologjike të prodhimit. (TPP), që korrespondon me arritjet e shkencës, teknologjisë dhe prodhimit; zotërimi i prodhimit dhe prodhimit të produkteve të kategorisë së cilësisë më të lartë në kohën më të shkurtër të mundshme me kosto minimale pune dhe materiale në Dhomën e Tregtisë dhe Industrisë në të gjitha fazat e krijimit të produktit, duke përfshirë prototipet (batch), si dhe produkte të prodhimit të vetëm ; organizimi i prodhimit me një shkallë të lartë fleksibiliteti, duke lejuar mundësinë e përmirësimit të vazhdueshëm të tij dhe kalimit të shpejtë në prodhimin e produkteve të reja; organizimi racional i ekzekutimit të mekanizuar dhe të automatizuar të një kompleksi punimesh inxhinierike, teknike dhe menaxheriale; ndërlidhja e CCI dhe menaxhimit të tij me sistemet dhe nënsistemet e tjera të menaxhimit.

Procedura për formimin dhe aplikimin e dokumentacionit për metodat dhe mjetet e Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë përcaktohet nga standardet e industrisë, standardet e ndërmarrjeve dhe dokumentacioni për qëllime të ndryshme, të zhvilluara në përputhje me standardet ECTPP.

Detyrat kryesore të Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë janë zhvillimi i prodhimit dhe sigurimi i lëshimit në kohë dhe në sasi të produkteve të reja me cilësi të lartë me efikasitet të lartë ekonomik të prodhimit dhe funksionimit të tyre, si dhe përmirësimi i teknologjisë aktuale të prodhimit. të produkteve.

Përgatitja teknologjike për prodhimin e produkteve të reja përfshin zgjidhjen e problemeve për funksionet kryesore të mëposhtme:

a) sigurimin e fabrikueshmërisë së dizajnit të produktit;

b) zhvillimi i proceseve teknologjike dhe metodave të kontrollit;

c) projektimin dhe prodhimin e pajisjeve teknologjike dhe pajisjeve jo standarde (speciale);

d) organizimin dhe menaxhimin e procesit të IKN.

Funksionet e përcaktuara në nënparagrafët a, b, c dhe d mbulojnë të gjithë gamën e nevojshme të punës në Dhomën e Tregtisë dhe Industrisë, duke përfshirë analizën strukturore dhe teknologjike të produkteve, analizën organizative dhe teknike të prodhimit, llogaritjen e kapaciteteve prodhuese, përgatitjen e prodhimit. dhe planifikimi teknologjik, përcaktimi i standardeve materiale dhe të punës, korrigjimi i proceseve teknologjike dhe mjeteve të pajisjeve teknologjike.

Përmbajtja dhe fushëveprimi i punës për përgatitjen teknologjike të prodhimit varen nga dizajni dhe veçoritë teknologjike të produkteve dhe lloji i prodhimit. Sa më shumë pjesë të njësive të montimit të përfshihen në produkt, aq më i madh është numri i operacioneve dhe, rrjedhimisht, proceset teknologjike për zbatimin e tyre, numri i njësive të pajisjeve teknologjike dhe dokumenteve teknologjike, si dhe intensiteti i punës së CCI. .

Fazat kryesore të CCI zhvillohen në një mënyrë më të integruar në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël, shpesh projektimi i proceseve teknologjike konsiston në zhvillimin e vetëm rrugëve teknologjike. Në prodhimin në shkallë të gjerë dhe në masë, kur prodhohen një numër i madh produktesh, është e nevojshme një ndarje më e thellë e punës dhe, rrjedhimisht, një diferencim më i madh i operacioneve, d.m.th., proceset teknologjike dhe dokumentacioni për CCI zhvillohen më në detaje. Në të njëjtën kohë, manifestohet ligji i kalimit të sasisë në një cilësi të re.

Intensiteti i punës së CCI të një produkti në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël është 20-25%, në prodhimin serik - 50-55 % , dhe në shkallë të gjerë dhe në masë – 60–70 % e kompleksiteti i përgjithshëm i përgatitjes teknike të prodhimit.

Përgatitja teknologjike e prodhimit në shoqatë (në ndërmarrje) kryhet në departamentet e teknologut kryesor, kryemetalurgjikut, saldatorit kryesor, në veglat dhe zyrat teknologjike të punëtorive kryesore.

Punëtoritë e mëposhtme shërbejnë si bazë materiale e CCI: vegla, modeli, makineri dhe pajisje, eksperimentale, si dhe seksionet përkatëse në punishtet kryesore,

Në varësi të llojit dhe shkallës së prodhimit, përdoret një sistem CCI i centralizuar, i decentralizuar dhe i përzier. Me një sistem të centralizuar të përdorur në prodhimin masiv, në shkallë të gjerë dhe serik, CCI kryhet nga institutet kërkimore, zyrat e projektimit ose departamentet teknologjike të uzinës. Zyrat teknologjike të punëtorive janë të përfshira në zbatimin e proceseve teknologjike dhe përmirësimin e mëvonshëm të tyre.

Ndonjëherë institutet e projektimit dhe teknologjisë (PTI) ose departamentet teknologjike (zyrat) e instituteve kërkimore përfshihen për CCI, të cilat (përveç zhvillimeve teknologjike për ndërmarrjet) kryejnë punë kërkimore në fushën e CCI për industrinë.

Me një sistem të decentralizuar të përdorur në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël me ndryshime të shpeshta në produktet e prodhuara, zhvillimi i proceseve teknologjike kryhet në punishtet kryesore. Departamentet teknologjike të uzinës, përveç drejtimit metodologjik të shërbimeve teknologjike të uzinës, kryejnë punë për tipizimin e proceseve teknologjike dhe normalizimin (standardizimin) e pajisjeve teknologjike, si dhe punë kërkimore dhe eksperimentale dhe punë për përmirësimin teknologjik. proceset.

Në një sistem të përzier, proceset teknologjike për produkte të reja të qëndrueshme zhvillohen në departamentet teknologjike, dhe për produktet që ndryshojnë shpesh në prodhim - në punishte. Me një sistem të centralizuar dhe të përzier, departamenti i teknologut kryesor (CDP) mund të përfshijë zyrat e mëposhtme: dokumentacionin teknologjik, projektimin (pajisjet), standardizimin, planifikimin e Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë, planifikimin dhe dispeçimin, si dhe laboratorët teknologjikë. (metalurgjike, kimiko-termike, salduese, prerëse); zyrat teknologjike: për proceset e prokurimit, mekanike dhe të montimit; zyrat e lëndëve (sipas grupeve të produkteve ose pjesëve të tyre individuale) dhe menaxhimit të mjeteve (dyqanet e veglave, TsIS). Funksionalisht, CDP është në varësi të byrove teknologjike të punishteve kryesore.

Planifikimi dhe koordinimi i të gjithë punës së QKB-së, kontrolli mbi kohën e zbatimit të tyre dhe kompletimi i përgatitjes kryhet nga byroja (departamenti) i planifikimit të paraprodhimit (BPPP), zakonisht në varësi të Zëvendës Kryeinxhinierit për Para- prodhimit.

Sigurimi i prodhueshmërisë së dizajnit të produktit

Rregullat e përgjithshme për sigurimin e prodhueshmërisë së modelit të produktit përcaktohen nga GOST 14.201-83.

Sigurimi i fabrikueshmërisë së dizajnit të produktit është një funksion i procesit të përgatitjes së prodhimit, i cili siguron një zgjidhje të ndërlidhur të problemeve të projektimit dhe teknologjisë që synojnë rritjen e produktivitetit të punës, arritjen e kostove optimale të punës dhe materialeve dhe zvogëlimin e kohës për prodhim, përfshirë instalimin. jashtë prodhuesit, mirëmbajtjen dhe riparimin e produktit.

Sigurimi i fabrikueshmërisë së dizajnit përfshin: testimin e dizajnit të produkteve për prodhimtari në të gjitha fazat e zhvillimit të produktit dhe në CCI; vlerësimi sasior i prodhueshmërisë së dizajnit të produktit; kontrollin teknologjik të dokumentacionit të projektimit; përgatitjen dhe modifikimin e dokumentacionit të projektimit.

Treguesit e rekomanduar të prodhueshmërisë së dizajnit të produkteve janë si më poshtë: kompleksiteti i prodhimit të produktit, konsumi specifik i materialit (intensiteti i energjisë) i produktit, kostoja teknologjike, intensiteti specifik i punës së instalimit, koeficientët e aplikimit të materialeve. , unifikimi i elementeve strukturore dhe montimi.

Nomenklatura e treguesve varet nga lloji i produktit (pjesa, njësia e montimit, kompleksi, kompleti) dhe faza e zhvillimit të dokumentacionit të projektimit (propozimi teknik, projekti i projektimit, dizajni teknik, dokumentacioni i punës).

Zhvillimi i dizajnit të produktit për prodhimtari duhet të sigurojë, mbi bazën e arritjes së racionalitetit teknologjik dhe dizajnit optimal dhe vazhdimësisë teknologjike, efikasitetin maksimal ekonomik në prodhimin dhe funksionimin e produktit.

Gjatë vlerësimit të prodhueshmërisë së një dizajni, është e nevojshme të merren parasysh metodat për marrjen e boshllëqeve, kontrollit dhe testimit; mundësia e mekanizimit dhe automatizimit; furnizim (me materiale, pajisje dhe pajisje teknologjike, personel punëtorësh dhe inxhinierësh); performancës dhe kostot operative. Karakteristikat operacionale përfshijnë produktivitetin, efikasitetin, konsumin specifik të energjisë dhe karburantit, qëndrueshmërinë, lehtësinë e mirëmbajtjes dhe riparimit, sigurinë, etj.

Puna për të siguruar fabrikueshmërinë e dizajnit të produktit zakonisht konsiston në përzgjedhjen dhe analizën e materialeve burimore të nevojshme për të vlerësuar aftësinë prodhuese të dizajnit; sqarimi i vëllimit të emetimit; analiza e treguesve të prodhueshmërisë së produkteve të ngjashme; përcaktimin e treguesve të prodhimit dhe prodhimit operacional dhe krahasimin e tyre me treguesit e strukturave ekzistuese; zhvillimi i rekomandimeve për përmirësimin e treguesve të prodhueshmërisë. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të merren parasysh praktikat më të mira dhe metodat dhe proceset e reja teknologjike progresive.

Propozimi teknik është identifikimi i opsioneve për zgjidhjet e projektimit dhe mundësia e huazimit të përbërësve të produktit, materialeve të reja, proceseve teknologjike dhe pajisjeve teknologjike; llogaritja e treguesve të prodhueshmërisë së opsioneve dhe përzgjedhja e zgjidhjes përfundimtare të projektimit; kontrollin teknologjik të dokumentacionit të projektimit.

Një projekt-dizajn është një analizë e përputhshmërisë së paraqitjeve dhe ndarjes së opsioneve të projektimit të produktit me kushtet e prodhimit, mirëmbajtjes dhe riparimit; llogaritja e treguesve të prodhueshmërisë së opsioneve dhe përzgjedhja e opsioneve të dizajnit të produktit për zhvillim të mëtejshëm; kontrollin teknologjik të dokumentacionit të projektimit.

Projekti teknik është identifikimi i mundësisë së përdorimit të blerë, standard, të unifikuar ose të zotëruar nga prodhimi i pjesëve përbërëse të produktit; të reja, duke përfshirë procese teknologjike standarde dhe grupore, me performancë të lartë; llogaritja e treguesve të prodhueshmërisë së dizajnit të produktit dhe kontrolli teknologjik i dokumentacionit të projektimit.

Dokumentacioni i projektimit të punës: a) prototip(grua eksperimentale) ose produkte të prodhimit njësi (përveç prodhimit një herë) përfshin një analizë të mundësisë së montimit të produktit dhe përbërësve të tij pa çmontim të ndërmjetëm; identifikimi i mundësisë së unifikimit të njësive të montimit, pjesëve dhe elementeve strukturore të tyre; vendosja e metodave me kosto efektive për marrjen e boshllëqeve; testimi element pas elementi i dizajnit të pjesëve dhe njësive të montimit për prodhimtari; llogaritja e treguesve të prodhueshmërisë së dizajnit të produktit dhe kontrolli teknologjik i dokumentacionit të projektimit; b) prodhimi serik (masiv) - vendimmarrja përfundimtare për përmirësimin e kushteve për kryerjen e punës gjatë prodhimit, funksionimit dhe riparimit, si dhe fiksimin e këtyre vendimeve në dokumentacionin teknologjik; sjelljen e dizajnit të produktit në përputhje me kërkesat e prodhimit serial (masive), duke marrë parasysh përdorimin e proceseve teknologjike më produktive dhe pajisjeve teknologjike në prodhimin e produktit dhe përbërësve të tij kryesorë; vlerësimi i përputhshmërisë së nivelit të arritur të prodhueshmërisë me kërkesat e specifikimeve teknike; korrigjimi i dokumentacionit të projektimit.

Ekzistojnë dy lloje të teknologjisë: prodhimi, që konsiston në uljen e kostos së fondeve dhe kohës për pikat e kontrollit, dhomat e tregtisë dhe për proceset e prodhimit, duke përfshirë kontrollin dhe testimin; operacionale, manifestohet në uljen e kohës dhe kostos së mirëmbajtjes dhe riparimit të produktit.

E njëjta GOST përcakton dy lloje vlerësimesh: cilësi, që karakterizon fabrikueshmërinë e dizajnit në përgjithësi bazuar në përvojën e interpretuesit; sasiore, e shprehur me një tregues, vlera numerike e të cilit karakterizon shkallën e përmbushjes së kërkesave për fabrikueshmërinë e dizajnit.

Treguesit e prodhueshmërisë së dizajnit të produktit klasifikohen nga ky GOST si më poshtë: sipas zonës së manifestimit - në prodhim dhe funksional; sipas fushës së analizës - në studime teknike dhe fizibiliteti; sipas sistemit të vlerësimit - për strukturat bazë dhe të zhvilluara; sipas rëndësisë - në bazë dhe shtesë; sipas numrit të karakteristikave të karakterizuara - në private dhe komplekse; sipas mënyrës së të shprehurit - në absolute dhe relative.

Zhvillimi i proceseve teknologjike

Për shërbimet CCI, dokumenti burimor është urdhri i drejtuesit të ndërmarrjes, i cili përcakton zbatimin në faza të masave për përgatitjen teknologjike për lëshimin e produktit. Në bazë të urdhrit, departamenti i planifikimit dhe prodhimit (PPO) i ndërmarrjes harton një rrjet ose orar të integruar, në të cilin përcakton fazat e zotërimit të produktit, listën e punimeve në CCI dhe kohëzgjatjen e zbatimit të tyre , përbërjen e njësive zbatuese dhe ekzekutuesit përgjegjës për çdo njësi.

Një plan i përafërt i rrjetit është paraqitur në diagramin 1: cilat procese, në çfarë radhe dhe në çfarë afati kohor duhet të kryhen për zbatimin e projektit. Të dhënat fillestare dhe rezultuese në tabelat 1 dhe 2.

Tabela 1

Elementet e projektit dhe koha për t'i përfunduar ato

	Koha e zbatimit, javë	Procesi pararendës
A. Bërja e një vizatimi pune
B. Bërja e një modeli për një kallëp derdhjeje për trupin
B. Kthimi i marsheve
D. Derdhja dhe përpunimi i strehës nën presion
E. Prokurimi dhe inspektimi i kushinetave, vulave dhe pjesëve speciale
E. Kthimi i boshtit
G. Mulliri me ingranazhe
3. Trajtimi termik
I. Kuvendi

Në figurën 13.7, të gjitha proceset individuale kombinohen në një projekt të përbashkët në formën e një plani rrjeti. Në këtë rast, "nyjet" janë vendet ku ndalon procesi i prodhimit. Ato numërohen në atë mënyrë që nga dy nyjet e lidhura me një shigjetë, tjetra të ketë një numër serie më të lartë. Projekti ka 4 shtigje, koha e zbatimit të secilës është dhënë në diagramin 13.8. Rruga që merr kohën më të gjatë (8.9 javë në Figurën 13.8) mund të përkufizohet si "rruga kritike". Ju mund të identifikoni kohën minimale të nevojshme për të përfunduar projektin. Shtigjet e tjera tregojnë kohën e tamponit: 1.3; 1.6; 0.6 javë.

Skema 1. Plani i rrjetit

tabela 2
rrugë kritike

	Koha e nevojshme
1–2–4–6–7	4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9
	4,0 +1,6+2,0 = 7,6
1–2–5–6–7	4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3
1–2–3–5–6–7	4,0 + 0,8 + l,0 + 0,5 + 2,0 = 8,3

Kur plani miratohet nga departamentet dhe shërbimet përkatëse, kryhet një analizë organizative dhe teknike e prodhimit, e cila përfshin: një analizë strukturore dhe teknologjike të produktit; analiza e kapaciteteve dhe zonave ekzistuese prodhuese; pajisje të prodhimit me procese teknologjike, pajisje dhe vegla pune, si dhe analiza e nivelit të mekanizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit. Në të njëjtën kohë, merren parasysh programi, gama e produktit që zotërohet dhe struktura organizative dhe teknike e ndërmarrjes.

Kryerja e punës në CCI merr në konsideratë PPO-në për të marrë informacion në lidhje me gjendjen e CCI për çdo periudhë kohore kalendarike dhe për ta përdorur atë për të kontrolluar ecurinë e punës.

Për kontabilitet përdorni të dhënat e mëposhtme: nomenklatura e punës së kryer; kohëzgjatja aktuale e punës; sekuenca e punës; lëvizja e fuqisë punëtore dhe burimeve materiale.

Frekuenca dhe procedura e mbajtjes së regjistrimeve, lëshimit, pranimit dhe ruajtjes së dokumentacionit kontabël përcaktohen nga kushtet specifike të prodhimit dhe përcaktohen nga ndërmarrja që kryen CCI. Informacioni kontabël duhet të formohet në përputhje me specializimin e shërbimeve të QKB-së dhe të jetë i mjaftueshëm për analiza dhe vendimmarrje nga të gjitha shërbimet e specializuara.

Nëse ka devijime nga kriteret e vendosura, merret një vendim optimal për eliminimin e tyre, dhe më pas rregullohet rrjedha e KQZ-së.

Propozimet për rafinimin e planeve të punës me qëllim rregullimin e procesit të CCI bëhen nga organi kontrollues - PPO. Ndryshimet e bëra në dokumentacionin e planifikimit miratohen nga menaxhmenti i ndërmarrjes që zbaton IKN. Në procesin e rregullimit, është e nevojshme të merren parasysh: kostoja e burimeve për zbatimin e vendimeve të marra, ndikimi i këtyre vendimeve në punën e departamenteve përkatëse dhe ecuria e mëtejshme e CCI.

Arritja e kërkesave teknike të unifikuara për produktet (përfshirë ato ndërkombëtare) realizohet nëpërmjet harmonizimit të tyre në bazë të certifikimin e produktit dhe sistemin e cilësisë së prodhimit të tij *. Certifikimi në varësi të statusit mund të jetë i detyrueshëm dhe fakultativ. Certifikimi i detyrueshëm i nënshtrohet produkteve, në NTD për të cilat ka kërkesa për sigurinë dhe pajtueshmërinë mjedisore. Certifikimi i produkteve për vetitë operacionale kryhet me kërkesë të konsumatorëve ose dëshirë të prodhuesit, për qëllime tregtare. Kur përgatitet për certifikim për qëllime komerciale, prodhuesi, në bazë të hulumtimit të marketingut dhe një studimi fizibiliteti të prodhimit, përmirëson vetitë e performancës (treguesit) e produkteve, ndërsa, si rregull, ato ndryshojnë (rriten ose në disa raste ulen). bazuar në kërkesat e konsumatorëve dhe deklarojnë në standarde apo specifika. Një ndërmarrje, për të siguruar konkurrencë të lartë, duhet të përpiqet të informojë konsumatorin për dallimet reale midis produkteve të saj dhe produkteve të konkurrencës.

Duke marrë parasysh situatën e tregut, çdo produkt, si të thuash, kalon në një cikël me katër faza: faza e nxjerrjes në treg; faza e rritjes; faza e pjekurisë; faza e rënies. Faza e nisjes karakterizohet nga një rritje e ngadaltë e shitjeve dhe fitime minimale, ndërkohë që produkti po shtyhet përmes kanaleve të shpërndarjes. Nëse produkti është i suksesshëm, produkti hyn në një fazë rritjeje të karakterizuar nga rritje e shpejtë e shitjeve dhe fitime më të larta. Në këtë fazë, bizneset kërkojnë të përmirësojnë produktin, të depërtojnë në segmente të reja të tregut dhe në kanalet e shpërndarjes dhe të ulin lehtësisht çmimet. Më pas vjen faza e maturimit, gjatë së cilës rritja e shitjeve ngadalësohet dhe fitimet stabilizohen. Për të ringjallur shitjet, ndërmarrjet po kërkojnë metoda të ndryshme inovative, duke përfshirë modifikimin e tregut, modifikimin e produktit dhe modifikimin kompleks të marketingut. Dhe, së fundi, produkti hyn në fazën e rënies, kur shitjet dhe fitimet janë ulur. Detyra e ndërmarrjes në këtë fazë është të identifikojë "produktet e degraduara" dhe të marrë një vendim në lidhje me secilën prej tyre ose për të vazhduar prodhimin, ose për "uljen e frutave", ose për ta përjashtuar atë nga nomenklatura. Në rastin e fundit, produkti mund t'i shitet një kompanie tjetër ose thjesht të ndërpritet.

Rregullat e përgjithshme për zhvillimin e proceseve teknologjike përcaktohen nga GOST 14.301-83.

Ky GOST vendosi tre lloje të proceseve teknologjike: të vetme, tipike dhe grupore.

Një proces teknologjik zhvillohet për prodhimin ose riparimin e një produkti ose për përmirësimin e një procesi teknologjik ekzistues. Procesi i zhvilluar teknologjik duhet të jetë progresiv. Progresiviteti i procesit teknologjik vlerësohet nga treguesi i vendosur nga sistemi i industrisë së certifikimit të proceseve teknologjike. Procesi teknologjik duhet të jetë në përputhje me kërkesat e sigurisë dhe higjienës industriale.

Dokumentet për proceset teknologjike duhet të hartohen në përputhje me kërkesat e standardeve të "Sistemit të Unifikuar të Dokumentacionit Teknologjik" (ESTD). Informacioni fillestar për zhvillimin e proceseve teknologjike ndahet në bazë, i cili përfshin të dhënat e përfshira në dokumentacionin e projektimit për produktin dhe programin e lëshimit për këtë produkt; drejtues, që përmbajnë të dhëna që janë në dokumentet e mëposhtme: standardet e industrisë që vendosin kërkesat për proceset teknologjike, si dhe standardet për pajisjet dhe veglat e punës; dokumentacion për proceset ekzistuese teknologjike të vetme, standarde dhe grupore; klasifikues të informacionit teknik dhe ekonomik; udhëzimet e prodhimit; materiale për zgjedhjen e standardeve teknologjike (mënyrat e përpunimit, lejimet, normat e konsumit të materialit, etj.); dokumentacioni për sigurinë dhe higjienën industriale; referencë, duke përfshirë të dhënat e përfshira në dokumentet e mëposhtme: përshkrimet e metodave të avancuara të prodhimit dhe riparimit; katalogë, pasaporta, direktori, albume; planet e vendit të prodhimit.

Fazat kryesore në zhvillimin e proceseve teknologjike janë: analiza e të dhënave fillestare; përzgjedhja e një standardi ekzistues, procesi teknologjik grupor ose kërkimi për një analog të një procesi të vetëm; përzgjedhja e pjesës fillestare të punës dhe metodat e prodhimit të saj; përzgjedhja e bazave teknologjike; hartimi i një rruge teknologjike të përpunimit; zhvillimi i operacioneve teknologjike; rregullimi i procesit teknologjik; përcaktimi i kërkesave të sigurisë; llogaritja e efikasitetit ekonomik të procesit teknologjik; projektimi i proceseve teknologjike.

Një proces tipik teknologjik duhet të jetë racional në kushte specifike prodhimi dhe të zhvillohet në bazë të një analize të një sërë procesesh teknologjike ekzistuese dhe të mundshme për prodhimin e përfaqësuesve tipikë të grupeve të produkteve. Tipizimi i proceseve teknologjike bazohet në klasifikimin e objekteve të prodhimit dhe kryhet në tre nivele: shtet, industri dhe sipërmarrje. Klasifikuesi i pjesëve (produkteve) duhet të krijohet duke përdorur një kompjuter. Për këtë qëllim, informacioni i mëposhtëm i projektimit duhet të futet në kujtesën e kompjuterit: numri i vizatimit të pjesës, lloji dhe klasa e materialit dhe masa e tij, dimensionet e përgjithshme të pjesës; lloji i sipërfaqeve - rrafshi, cilindri, vrima, filli, sipërfaqja e dhëmbëzuar, topi, sipërfaqja e lakuar etj dhe përmasat e tyre; vrazhdësia e sipërfaqes dhe saktësia e përpunimit dhe parametra të tjerë. Të gjithë këta parametra duhet të kodohen.

Renditja e këtyre parametrave (nga më e larta në më të ulët) bën të mundur krijimin e grupeve të pjesëve të ngjashme në teknologjinë e projektimit dhe përpunimit, për të cilat është e mundur të përdoren procese standarde teknologjike që janë bazë për zhvillimin e proceseve specifike.

Fazat kryesore në zhvillimin e proceseve tipike teknologjike përcaktohen nga GOST 14.303-73*; këto përfshijnë: klasifikimin e objekteve të prodhimit, vlerësimin sasior të tyre dhe analizën e modeleve të përfaqësuesve tipikë; zgjedhja e pjesës së punës dhe metodat e prodhimit të saj; përzgjedhja e bazave teknologjike dhe lloji i përpunimit; zhvillimi i rrugës dhe operacioneve teknologjike; llogaritja e saktësisë, produktivitetit dhe efiçencës ekonomike të opsioneve dhe projektimi i proceseve standarde teknologjike.

Domosdoshmëria e secilës fazë, përbërja e detyrave dhe sekuenca e zgjidhjes së tyre përcaktohen nga zhvilluesi i një procesi tipik teknologjik.

Një proces tipik mund të jetë operacionale, duke pasqyruar gjendjen progresive të teknologjisë në kohën e tanishme, dhe premtuese duke parashikuar përmirësimin e mëtejshëm të tij, duke pasur parasysh zhvillimin e shkencës dhe teknologjisë në fushën e teknologjisë.

Një zhvillim i mëtejshëm i tipizimit të proceseve teknologjike është zhvillimi i teknologjisë së grupit2, e cila është më efektive për grupe të vogla të pjesëve të përpunuara dhe ndërrime të shpeshta të pajisjeve.

Procesi teknologjik i grupit ka për qëllim prodhimin ose riparimin e përbashkët të një grupi produktesh të konfigurimeve të ndryshme.

Ai duhet të përbëhet nga një kompleks i operacioneve teknologjike grupore të kryera në vendet e specializuara të punës në sekuencën e një rruge teknologjike për prodhimin e një grupi të caktuar produktesh. Gjatë zhvillimit të operacioneve teknologjike në grup, është e nevojshme të sigurohet një sasi e mjaftueshme e intensitetit total të punës së tyre për punë pa rirregullim të pajisjeve teknologjike (lejohet vetëm rirregullimi i pjesshëm).

Baza për zhvillimin e një procesi teknologjik grupor dhe zgjedhjen e mjeteve të zakonshme të pajisjeve teknologjike është një produkt kompleks, i cili mund të jetë një nga produktet e grupit ose i krijuar artificialisht (i kushtëzuar).

Proceset dhe operacionet teknologjike të grupit zhvillohen për të gjitha llojet e prodhimit vetëm në nivelin e ndërmarrjes në përputhje me kërkesat e GOST 14.301–83* dhe GOST 14.316–75*.

Informacioni fillestar për zhvillimin e proceseve dhe operacioneve teknologjike të grupit përcaktohet në përputhje me GOST 14.303-73*. Informacioni udhëzues duhet të përfshijë gjithashtu të dhëna të përfshira në proceset dhe operacionet teknologjike të grupit ekzistues, klasifikuesit e produkteve, pajisjet dhe mjetet. Informacioni i referencës duhet të përmbahet në dokumentacionin për standardet aktuale dhe proceset e vetme teknologjike, në përshkrimet e metodave të përpunimit progresiv, si dhe në deklaratat e intensitetit të punës së produkteve dhe materialeve të tjera rregullatore.

Fazat kryesore në zhvillimin e proceseve teknologjike grupore përfshijnë analizën e të dhënave fillestare, grupimin e produkteve, vlerësimin sasior të grupeve të objekteve dhe rregullimin e procesit teknologjik. Fazat e mbetura janë të ngjashme me fazat kryesore të zhvillimit të proceseve standarde teknologjike, të përcaktuara nga GOST 14.303-73*.

Rregullat për organizimin e prodhimit në grup përcaktohen nga GOST.

Nënndarjet e specializuara të prodhimit në grup mund të përfshijnë punëtori dhe seksione të prodhimit në grup dhe linjat e prodhimit në grup.

Teknologjia e grumbullit krijon kushte për përdorimin e metodave të prodhimit në masë dhe në shkallë të gjerë, madje edhe me një numër të vogël të prodhimit të secilit produkt individual, gjë që ju lejon të përdorni të gjitha avantazhet e prodhimit në masë dhe në shkallë të gjerë.

Përdorimi i proceseve teknologjike standarde dhe grupore lejon rritjen e produktivitetit të punës dhe uljen e kostos së prodhimit përmes përdorimit të pajisjeve teknologjike më të avancuara, procesit të prodhimit në tërësi dhe veglave. Në të njëjtën kohë, numri i rrugëve të ndryshme teknologjike, intensiteti i punës dhe kohëzgjatja e përgatitjes teknologjike të prodhimit zvogëlohen.

Proceset teknologjike të projektuara regjistrohen në dokumentacionin teknologjik: në hartat teknologjike të rrugës, operacionale dhe operative dhe udhëzuese.

Hartat e itinerarit përmbajnë një listë të punëtorive, dhe brenda punishteve, një listë të operacioneve teknologjike - duke treguar pajisjet, pajisjet teknologjike, kategorinë e punës dhe standardet kohore për secilin operacion. Ato përdoren në kushtet e prodhimit të vetëm dhe në shkallë të vogël, kur ka mjaftueshëm për përpunimin e pjesëve ose kryerjen e operacioneve të montimit.

Kartat e funksionimit përdoren në prodhimin serik dhe përmbajnë një listë të "kalimeve" të operacionit që tregon pajisjet për kryerjen e funksionimit, mënyrat e përpunimit dhe pajisjet teknologjike për çdo "tranzicion", kategorinë e punës, standardet kohore për komponentët individualë dhe për funksionimin si një e tërë.

Kartat operative dhe udhëzuese përdoren në prodhimin masiv dhe përmbajnë udhëzime më të detajuara për kryerjen e një operacioni teknologjik, duke përfshirë skicat e konfigurimit, metodat për fiksimin dhe matjen e pjesëve dhe organizimin e vendit të punës.

Informacioni i gjeneruar në procesin e krijimit të dokumentacionit teknologjik duhet të jetë i përshtatshëm për t'u përdorur në sistemet e kontrollit të automatizuar dhe në krijimin e sistemeve dhe industrive fleksibël të automatizuar (automatike).

Operacionet e kontrollit vendosen nga teknologë në përputhje me kërkesat e vizatimeve dhe specifikimeve; ato regjistrohen në harta teknologjike. Për operacionet komplekse dhe të përgjegjshme të kontrollit teknik, hartohen harta speciale me një tregues të objektit të kontrollit, vendit të zbatimit të tij, metodës dhe mjeteve të kontrollit dhe devijimeve të lejuara.

Gjatë projektimit të proceseve teknologjike, mund të zhvillohen disa opsione.

Ata zgjedhin variantin e procesit teknologjik që, duke qenë të gjitha gjërat e tjera të barabarta, bën të mundur prodhimin e pjesës me koston më të ulët për prodhimin e saj, pra me koston më të ulët.

Kostoja e prodhimit të një grupi pjesësh Cn, e përcaktuar gjatë projektimit të procesit teknologjik, konsiderohet si një shumë e përbërë nga dy lloje kostosh: të varura dhe të pavarura nga numri i pjesëve në grumbull:

Për numrin e kostove të përpunimit për pjesë f , varet nga madhësia e lotit P, përfshin koston e materialeve bazë dhe pagat e punëtorëve të prodhimit, si dhe disa shpenzime të tjera. Ndër kostot v , pavarësisht nga numri i pjesëve në grup, përfshin kostot e përgatitjes së punës (operacionit) dhe pajisjeve të saj teknologjike, vendosjes së pajisjeve, udhëzimit, etj. Këto kosto përcaktohen fillimisht për grupin në tërësi dhe më pas jepen për një pjesë.

Kostoja e prodhimit të një pjese Sd kur filloni të përpunoni një grup pjesësh P PC. përcaktohet nga formula

Sd = p + v / n

1 Një grup pjesësh zakonisht quhet numri i pjesëve me të njëjtin emër n, të lëshuara njëkohësisht në prodhim dhe të përpunuara nga një instalim.

Nëse shuma e kostove të bëra për batch është e detajuar, pavarësisht nga madhësia e saj v = 600 rubla, dhe kostot e bëra për secilën pjesë, p / n \u003d 0,4 rubla, pastaj me shumë pjesë n \u003d 550 copë. Kostoja e prodhimit të secilës pjesë është:

SD \u003d 0,4 + 600 / 550 \u003d 1,49 rubla,

dhe kostoja e prodhimit të të gjithë serisë:

Cn \u003d 0,4 * 500 + 600 \u003d 820 rubla.

Në fig. 2 tregon një grafik krahasues të dy varianteve të procesit teknologjik: në variantin e parë v" = 270 rubla dhe p" = 1 rubla., dhe në variantin e dytë v" = 600 rubla, p" = 0,4 rubla. Grafiku tregon se me një grumbull pjesësh n = 550 copë. kostoja e prodhimit për këto dy opsione është e njëjtë (linjat e kostos Cd = 1,49 rubla dhe Cn = 820 rubla kryqëzohen në pikën që korrespondon me n = 550 copë).

Fig.2. Grafiku i krahasimit të dy varianteve të proceseve teknologjike

Duke krahasuar dy variante të procesit të zhvilluar teknologjik, zgjidhet njëri prej tyre, i cili, për një madhësi të caktuar grumbulli, siguron koston më të ulët.

Procesi teknologjik i projektuar regjistrohet në harta teknologjike, në bazë të të cilave përpilohen specifikimet materiale dhe deklaratat e mjetit të kërkuar dhe pajisjeve të tjera.

Hartat teknologjike përpilohen në formën e: a) itinerarit; b) sallat e operacionit; c) udhëzimet.

a) Hartat e itinerarit përdoren në prodhime të vetme dhe të vogla me një gamë të madhe produktesh. Zhvillimi i procesit teknologjik përfundon me përgatitjen e hartave të rrugës. Këto harta shërbejnë si bazë për planifikimin ndërmjet dyqaneve (shitjet) në ndërmarrjet e këtyre llojeve të prodhimit.

b) Hartat teknologjike operacionale ose kalimtare që përmbajnë të gjitha të dhënat e nevojshme për procesin e zhvilluar teknologjik përpilohen pranë ndërmarrjeve të prodhimit në shkallë të gjerë dhe në masë, bazuar në hartat e rrugëve.

c) Kartat e udhëzimit përpilohen kryesisht në prodhim masiv, për operacionet më komplekse dhe intensive të punës dhe janë të destinuara për përdorim të drejtpërdrejtë nga punëtorët. Karta e udhëzimeve përshkruan në detaje jo vetëm përmbajtjen e këtij operacioni, mënyrat, pajisjet, etj., Por edhe metodat bazë të punës.

Specifikimet e materialit përpilohen në formën e një liste të materialeve bazë të nevojshme për prodhimin e pjesëve të një emri specifik, duke treguar markën, klasën, madhësinë dhe sasinë për secilën madhësi.

Listat e mjeteve të nevojshme, si dhe specifikimet e materialit, përpilohen në bazë të kartave teknologjike të funksionimit dhe shërbejnë si bazë për planifikimin e nevojave të prodhimit për vegla dhe pajisje të tjera.

Proceset e reja teknologjike zakonisht nuk janë të menjëhershme. futen në prodhim, dhe së pari ato testohen në punëtori eksperimentale, pas së cilës kryhet korrigjimi në punëtoritë kryesore. Kontrollimi dhe korrigjimi kryhen gjatë publikimit të serive provë nën mbikëqyrjen e drejtpërdrejtë të teknologëve. Në të njëjtën kohë, kontrollohen dhe korrigjohen jo vetëm proceset e projektuara teknologjike, por edhe dizajnet e mjeteve dhe pajisjeve, si dhe mënyrat e planifikuara të përpunimit, standardet kohore dhe çmimet.

Eksperimentimi në fushën e teknologjisë synon gjetjen dhe në të ardhmen zotërimin e proceseve të reja teknologjike më të avancuara për marrjen e boshllëqeve, përpunimin mekanik dhe termik të pjesëve, montimin e njësive dhe makinerive, si dhe prerje më produktive, saldim etj. kryhet jo vetëm sipas rendit të trajnimit teknik aktual, por edhe sipas planit të kërkimit.

Dokumentacioni i procesit,

miratuar nga kryeinxhinieri i uzinës, së bashku me dokumentacionin e projektimit, është dokumenti teknik më i rëndësishëm, devijimi nga i cili (pa lejen përkatëse) përbën shkelje të disiplinës teknologjike.

Respektimi i rreptë i disiplinës teknologjike është kushti më i rëndësishëm për përmbushjen me sukses të objektivit të planit shtetëror, zotërimin e shpejtë të teknologjisë së re, përdorimin korrekt të mjeteve të prodhimit, kursimin e kohës, materialeve dhe energjisë.

Në ndërmarrjet e makinerive prodhohen pjesë që janë jashtëzakonisht të larmishme si për sa i përket materialit burimor, konfigurimit dhe dimensioneve, ashtu edhe për sa i përket kërkesave për saktësinë dhe pastërtinë e prodhimit. Projektimi dhe zbatimi i proceseve të ndryshme teknologjike për një numër të madh pjesësh është një punë shumë e kushtueshme dhe e kushtueshme. Kjo përcakton nevojën për zhvillimin e proceseve standarde teknologjike.

Proceset tipike teknologjike zhvillohen në bazë të klasifikimit të pjesëve, sipas të cilit të gjitha pjesët e prodhuara në fabrikë ndahen në klasa, klasa në grupe, grupe në nëngrupe sipas kritereve të mëposhtme: materiali burimor, konfigurimi, dimensionet dhe pastërtia e sipërfaqet e përpunuara të pjesës. Tipizimi i proceseve teknologjike ka një rëndësi të madhe për sistemimin, përgjithësimin dhe përhapjen e proceseve të avancuara teknologjike me performancë të lartë. Tipizimi i proceseve teknologjike zvogëlon kompleksitetin e përgatitjes teknologjike me 2-3 herë, dhe dokumentacionin teknologjik me 8-10 herë. Proceset tipike teknologjike përdoren gjerësisht kryesisht në trajtimin mekanik dhe termik të pjesëve në prodhimin në shkallë të vogël dhe me një copë. Është e nevojshme të zgjerohet përdorimi i tipizimit të proceseve teknologjike të derdhjes, falsifikimit dhe montimit.

Përgatitja teknologjike e prodhimit në fabrikë kryhet nga shërbimi i teknologut kryesor. Në fabrikat e mëdha, përgatitja teknologjike e prodhimit në dyqane të nxehta kryhet nga departamenti i kryemetalurgut ose nën mbikëqyrjen e tij të drejtpërdrejtë. Trajnimi teknologjik në impiantet e ndërtimit të makinerive mund të organizohet sipas një sistemi të centralizuar, të decentralizuar ose të përzier.

Me një sistem të centralizuar, përgatitja teknologjike është e përqendruar në departamentin e përgjithshëm teknologjik të impiantit (departamenti i teknologut kryesor). Sistemi i centralizuar përdoret në prodhimin masiv dhe në shkallë të gjerë. Figura 3 tregon një diagram të përafërt të strukturës organizative të departamentit teknologjik të një ndërmarrje makinerish.

Sistemi i decentralizuar përfshin shpërndarjen e përgatitjes teknologjike midis departamenteve kryesore të prodhimit të uzinës. Byrotë teknologjike të këtyre punëtorive zhvillojnë në mënyrë të pavarur proceset teknologjike dhe pajisjet e tyre. Një sistem i tillë përdoret në prodhimin e njësive me një gamë të konsiderueshme të prodhimit të makinerive, përbërësve dhe pjesëve të tyre dhe ndryshime të shpeshta në këtë gamë. Me një sistem të decentralizuar, departamenti i teknologut kryesor të uzinës ofron vetëm udhëzime të përgjithshme metodologjike për zyrat e teknologjisë së punishtes.

Sistemi i përzier i organizimit të përgatitjes teknologjike konsiston në faktin se zhvillimi kryhet pjesërisht (teknologjia e rrugës) në departamentin e teknologut kryesor dhe pjesërisht (teknologjia operacionale) në zyrat teknologjike të dyqaneve. Një sistem i tillë përdoret në prodhimin serik.

Përbërja dhe struktura organizative e departamentit teknologjik (departamenti i teknologut kryesor) varet nga shkalla dhe natyra e punës së tij.

Oriz. 3. Skema e strukturës organizative të departamentit teknologjik të një ndërmarrje makinerie

Zhvillimi, pranimi dhe transferimi në prodhim i proceseve të reja teknologjike në përputhje me kërkesat e standardeve të serisë ISO 9000

Termat e referencës të përpiluara nga kontraktori në bazë të kërkesës së klientit janë dokumenti burimor për zhvillimin e procesit teknologjik.

Palët (personat) e përfshirë në zhvillimin dhe zbatimin e dokumentacionit teknologjik mund të veprojnë si klient, kontraktor (zhvillues) dhe konsumator.

Klienti është personi sipas kontratës me të cilin ose sipas kërkesës së pranuar prej tij, zhvillohet procesi teknologjik. Klienti i paraqet zhvilluesit kërkesat fillestare për zhvillim; miraton termat e referencës për zhvillimin; pranon proceset teknologjike dhe përcakton fushën e zbatimit të tyre. Klienti është përgjegjës për realizueshmërinë e të dhënave fillestare për zhvillim, për përputhjen e tyre (normat, treguesit, kërkesat) me nivelin aktual të zhvillimit të shkencës, teknologjisë dhe prodhimit. Performues (zhvillues) në përputhje me kërkesat e klientit, ai zhvillon termat e referencës, e koordinon atë me klientin dhe ndërmarrjet (organizatat) e tjera të interesuara, zhvillon dokumentacionin e nevojshëm, është përgjegjës për plotësinë, cilësinë dhe kohën e transferimit të dokumentacionit në klient dhe ushtron mbikqyrje arkitektonike gjate perdorimit te tij.

Zhvillimi i proceseve teknologjike bazohet në dy parime: teknik dhe ekonomik. Në përputhje me parimin teknik, procesi teknologjik i projektuar duhet të sigurojë plotësisht përmbushjen e të gjitha kërkesave të vizatimit të punës dhe specifikimeve për prodhimin e një produkti të caktuar. Në përputhje me parimin ekonomik, prodhimi i një produkti duhet të kryhet me kosto minimale të punës dhe prodhimit. Procesi teknologjik i prodhimit të produkteve duhet të kryhet me përdorimin maksimal të aftësive teknike të mjeteve të prodhimit me koston më të ulët të kohës dhe kostos së produkteve.

Ecuria e vazhdueshme e proceseve teknologjike është kusht për konkurrencën e suksesshme të ndërmarrjeve për tregjet e shitjes. Për veprime të qëllimshme për cilësinë e tyre, ato udhëhiqen nga kërkesat e përcaktuara në standardet e serisë ISO 9000, të cilat sigurojnë përdorimin e përvojës së firmave të huaja, e cila parashikon planifikimin e operacioneve të prodhimit në kushte të kontrolluara, në një mënyrë të caktuar dhe në një sekuencë të caktuar. Kushtet e menaxhuara përfshijnë menaxhimin e duhur të materialeve, pajisjeve të prodhimit, proceseve dhe procedurave, programeve kompjuterike, personelit, furnizimeve, pajisjeve dhe mjedisit të punës. Operacionet e prodhimit duhet të përcaktohen në detaje të mjaftueshme në dokumentacionin teknologjik, dokumentacioni teknologjik - fokusimi në një përshkrim të plotë dhe të saktë të metodave teknologjike (me përjashtim të fragmenteve që përcaktojnë se çfarë duhet bërë, ato ofrojnë informacion se si ta bëni atë). Formimi i sipërfaqeve kryesore të pjesëve dhe njësive të montimit, të përcaktuara nga "Klasifikuesi i sipërfaqeve kryesore të pjesëve dhe njësive të montimit, që ndikojnë në krijimin e rezervave të saktësisë teknologjike (rezervat cilësore) të produktit", duhet të kryhet në një të standardizuara

Rezerva e saktësisë teknologjike (rezerva e cilësisë) kuptohet si një ndryshim pozitiv midis vlerës së tolerancës dhe fushës së shpërndarjes së çdo parametri të pjesëve (njësi montimi, produkte), domethënë diferenca e rezervës së cilësisë (rezerva për funksionim). me të cilat gabimet përshtaten brenda fushës së tolerancës. Kështu, me të njëjtat kërkesa teknike (standarde), cilësia e produktit do të jetë më e lartë aty ku ka rezerva të mëdha të saktësisë teknologjike. Kjo mund të ilustrohet me shembullin e mëposhtëm. Dihet se tolerancat vendase dhe tolerancat e kompanisë suedeze SKF për kushinetat e rrotullimit janë afërsisht të njëjta, megjithatë, qëndrueshmëria dhe besueshmëria e kushinetëve SKF është mesatarisht më e lartë, pasi ato prodhohen me rezerva të mëdha të saktësisë teknologjike (për kushinetat e këtij kompania, pjesët kanë një formë më të saktë dhe cilësi më të mirë të sipërfaqes, dhe dimensionet e tyre - më pak shpërndarje) E njëjta gjë mund të thuhet për veglat e makinës metalprerëse, standardet e saktësisë (rezervat e saktësisë teknologjike) të të cilave janë afërsisht të njëjta, por funksionimi burimet e makinerive vendase dhe makinerive të firmave më të mira të huaja ndryshojnë ndjeshëm. Kështu, në prodhimin e makinerisë, rezervat e saktësisë së firmave më të mira japoneze përbëjnë 60-70%, d.m.th., këto firma përdorin vetëm 25-40%. të fushës së tolerancës në prodhimin e veglave të makinerisë ose me pajisje të posaçme teknologjike dhe/ose në makina speciale, si dhe makina të tipit "qendër përpunimi" (klasifikuesi është zhvilluar nga departamenti i projektimit, përveç kompletit "projektimi i punës dokumentacioni i autorit”). Për të krijuar kushte për kontrollueshmërinë e procesit teknologjik, dokumentacioni teknologjik përcakton qartë operacionet e kontrollit, mostrat e kontrollit, planin dhe formën e tabelave të kontrollit, kontrollin e operacionit të parë dhe të fundit, funksionimin e vendosjes së mjeteve teknologjike dhe instrumenteve matëse, ndërrimi i pajisjeve etj.; merren parasysh metodat dhe mjetet e ruajtjes (brenda kufijve të pranueshëm) të kushteve të punës së mjedisit (temperatura, lagështia, përmbajtja e pluhurit, etj.). Në rastet e rritjes së varësisë së cilësisë së produktit nga vetitë e materialeve dhe përbërësve, jepen metodat dhe mjetet e kontrollit të hyrjes së tyre. Vëmendje e veçantë i kushtohet operacioneve të sigurisë së produktit (siguria elektrike, karakteristikat e zhurmës, rreziku për shkak të dështimeve, etj.), Si dhe mundësia e gjurmueshmërisë dhe dokumentimit të rezultateve të përpunimit (montimit) dhe kontrollit.

Dokumenti kryesor teknologjik, në përputhje me standardet ndërkombëtare të serisë ISO 9000, është një udhëzim pune (RI). RI përcakton kërkesat e përgjithshme (të një natyre të përhershme) për kryerjen e operacioneve teknologjike në një vend të caktuar pune, duke përfshirë veprimet e mjeteve të punës dhe teknologjike dhe kërkesat e sigurisë.

Nëse është e nevojshme, përveç RI, zhvillohen udhëzime teknologjike (TI). Në TI, jepen parametra të ndryshueshëm teknologjikë të procesit (operimit) teknologjik - mënyra e përpunimit dhe metodat për arritjen e rezervave të saktësisë teknologjike (rezervat e cilësisë) për një vend pune të caktuar.

Për të kontrolluar procesin teknologjik dhe për të vizualizuar perceptimin e rrugës së tij, rekomandohet të zhvillohet një skemë teknologjike. Në diagram, simbolet (Tabela 2.1) tregojnë: emrin dhe numrat e punëtorive, seksioneve, punëve; informacion mbi përdorimin e STP, RI, TI që operojnë në ndërmarrje në procesin e zhvilluar teknologjik; operacionet dhe aktivitetet për pranimin, ruajtjen dhe transportin e lëndëve të para, materialeve dhe përbërësve; operacionet e përpunimit dhe kontrollit gjatë përpunimit; operacionet e montimit dhe kontrollit gjatë montimit; operacionet e pranimit (testimit); operacionet e transportit dhe magazinimit të produkteve të gatshme.

Për proceset që tashmë janë duke u kryer në prodhim, këshillohet që të analizohet skema e projektuar për pajtueshmërinë me atë aktuale; nëse ka dallime, ato diskutohen. Qëllimi përfundimtar i analizës dhe diskutimit është respektimi i qëndrueshëm i skemës teknologjike në kushte reale prodhimi. Skema miratohet së bashku me dokumentacionin teknologjik për produktin.

RI dhe skemat kryhen në fletë të formatit A4 (GOST 2.301-68) ose forma të TI të ngjashme (GOST 31105-81); Fletë TI të formatit À4 ose forma të ngjashme me TI (GOST 31105-81) dhe (ose) forma të grafikëve të rrjedhës së procesit operacional (mundësisht standarde) të llojit përkatës të formësimit - prerje, derdhje, falsifikim dhe stampim i nxehtë, i ftohtë vulosje, saldim, saldim dhe kallaj, lyerje dhe elektrik, punime metalike dhe punime metalike dhe montim, etj., Me zhvillimin dhe ekzekutimin (nëse është e nevojshme) të skicave të pjesës së punës (në përputhje me kërkesat e GOST 3.1105-81). Kur formohet një grup i plotë i procesit teknologjik, përdoren edhe forma të tjera të ESTD.

Kur futet në një organizatë (në një ndërmarrje) një sistem për lidhjen e marrëveshjeve të punës me zhvilluesit e dokumentacionit teknologjik në bazë të kontratës, duke vendosur detyrimin e një garantuesi të plotë të cilësisë së punës së kryer, nuk kryhet kontrolli metrologjik dhe kontrolli normativ i dokumentacionit. jashtë.

1. Procesi i prodhimit është procesi i shndërrimit të kostove (inputit) në rezultate (output).
2. Procesi i prodhimit është një grup i proceseve të punës dhe proceseve natyrore të nevojshme për prodhimin e një lloji të caktuar produkti.
3. Produktet kryesore të ndërmarrjes janë lloje të ndryshme të produkteve. Ka produkte të prodhimit kryesor dhe ndihmës.
4. Sipas rolit në procesin e përgjithshëm të prodhimit të produkteve, dallohen proceset: kryesore, ndihmëse, shërbyese.
5. Parimet më të rëndësishme të organizimit të procesit të prodhimit: proporcionaliteti, paralelizmi, vazhdimësia, rrjedha e drejtpërdrejtë, ritmi, specializimi, automatikiteti, fleksibiliteti, qëndrueshmëria, optimaliteti.
6. Cikli i prodhimit është një periudhë kohore kalendarike gjatë së cilës objekti i punës kalon në të gjitha fazat e procesit të prodhimit.
7. Cikli i prodhimit përbëhet nga dy pjesë: periudha e punës dhe koha e pushimit.
8. Cikli i prodhimit përcaktohet nga natyra e produkteve, procesi teknologjik, niveli i teknologjisë dhe organizimi i prodhimit.
9. Në procesin e prodhimit, ekzistojnë tre lloje të lëvizjes së objekteve të punës: sekuenciale, paralele, paralele-sekuenciale.
10. Lloji i prodhimit përcaktohet nga specializimi, vëllimi dhe qëndrueshmëria e gamës së produkteve, si dhe forma e lëvizjes së produkteve në vendin e punës.
11. Treguesi kryesor që karakterizon llojin e prodhimit është koeficienti i konsolidimit të operacioneve. Ai tregon raportin e numrit të operacioneve të ndryshme teknologjike që do të kryhen brenda një muaji me numrin e vendeve të punës.
12. Ekzistojnë tre lloje të prodhimit: serial - një gamë e kufizuar produktesh prodhohet në tufa (seri) me një specializim të gjerë; prodhim masiv - i vazhdueshëm i një nomenklature të kufizuar në vende pune shumë të specializuara; e vetme - prodhim i një game të gjerë në sasi të vetme, të përsëritura në intervale të pacaktuara ose aspak të përsëritura, në vende pune që nuk kanë një specializim specifik.
13. Sipas llojit mbizotërues të prodhimit, përcaktohet edhe lloji i vendit, punishtes, impiantit.
14. Përgatitja teknologjike është një grup masash që sigurojnë fabrikueshmërinë e prodhimit dhe bazohet në një sistem të unifikuar të përgatitjes teknologjike të prodhimit (ESTPP).
15. Përgatitja teknologjike zgjidh detyrat e mëposhtme: sigurimin e prodhueshmërisë së projektimit, zhvillimin e proceseve teknologjike dhe metodat e kontrollit, projektimin dhe prodhimin e pajisjeve teknologjike, organizimin dhe menaxhimin e procesit të TEC-it.
16. Dokumentacioni i projektimit përfshin: propozimin teknik, draft projektin, projektin teknik.
17. Arritja e kërkesave teknike të unifikuara për produktet kryhet në bazë të certifikimit të produktit dhe sistemit të cilësisë së prodhimit të tij. Certifikimi mund të jetë i detyrueshëm ose fakultativ.
18. Informacioni fillestar për zhvillimin e proceseve teknologjike përfshin: bazë, udhëzues, referencë.
19. Fazat kryesore të zhvillimit të proceseve teknologjike: analiza e të dhënave fillestare, përzgjedhja e një projekti ekzistues standard ose të ngjashëm, përzgjedhja e pjesës fillestare të punës dhe metodave për prodhimin e saj, përzgjedhja e bazave teknologjike, përgatitja e një rruge të përpunimit teknologjik, zhvillimi i operacionet teknologjike, standardizimi i procesit teknologjik, përcaktimi i kërkesave të sigurisë, llogaritja e procesit teknologjik të efiçencës ekonomike, projektimi i proceseve teknologjike.
20. Proceset teknologjike të projektuara regjistrohen në dokumentacionin teknologjik: në kartelat e rrugës, operative, operacionale dhe udhëzuese.
21. Fizibiliteti ekonomik i variantit të përzgjedhur të procesit teknologjik përcaktohet nga kostoja minimale e prodhimit të pjesëve nga disa.
22. Përgatitja teknologjike e prodhimit kryhet nga shërbimi i teknologut kryesor.

Pyetje, teste, detyra

1. Procesi i prodhimit, thelbi dhe përbërja e tij.
2. Përmbajtja e proceseve kryesore të prodhimit.
3. Përmbajtja e proceseve ndihmëse të prodhimit.
4. Procesi i pjesshëm i prodhimit, përkufizimi i tij dhe varietetet e operacioneve përbërëse të tij.
5. Struktura e proceseve të prodhimit.
6. Parimet themelore të organizimit të proceseve të prodhimit.
7. Cikli i prodhimit, struktura e tij dhe mënyrat e reduktimit.
8. Lëvizja sekuenciale.
9. Lëvizja paralele.
10. Lloji paralel-sekuencial i lëvizjes.
11. Karakteristikat e llojeve të lëvizjes së proceseve të prodhimit në kohë.
12. Prodhimi masiv, karakteristikat e tij.
13. Prodhimi serik, karakteristikat e tij.
14. Prodhimi i vetëm, karakteristikat e tij.
15. Fazat kryesore të përgatitjes teknologjike.
16. Të dhënat fillestare dhe dokumentacioni teknik për zhvillimin e proceseve teknologjike.
17. Fizibiliteti ekonomik i opsionit të procesit të përzgjedhur.
18. Organizimi i menaxhimit të përgatitjes teknologjike të prodhimit.

1. Një metodë e transferimit të pjesëve në të cilat përpunimi kryhet në tufa, dhe kalimi nga operacioni në funksionim vetëm pas përpunimit të të gjithë grupit:
   1. paralele;
   2. konsistente;
   3. të përziera;
   4. nuk ka përgjigje të saktë.
2. Në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël, ata zakonisht përdorin:
   1. lloji sekuencial i lëvizjes;
   2. paralele;
   3. konsistente dhe e përzier;
   4. nuk ka përgjigje të saktë.
3. Softueri kryesor është i ndarë në funksionet e mëposhtme:
   1. prokurimi, përpunimi dhe montimi;
   2. prokurimi, përpunimi dhe shitja;
   3. prokurimi dhe transporti;
   4. nuk ka përgjigje të saktë.
4. Seksionet e pajisjeve janë rregulluar në rendin e TP:
   1. qëndrueshmëri;
   2. rrjedha e drejtpërdrejtë;
   3. ritëm;
   4. nuk ka përgjigje të saktë.
5. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit është:
   1. koha gjatë së cilës produktet e përpunuara janë në prodhim;
   2. intervali kohor ndërmjet përpunimit të dy pjesëve;
   3. intervali kohor ndërmjet lëshimeve të njëpasnjëshme të një numri të barabartë produktesh;
   4. nuk ka përgjigje të saktë.
6. Lloji paralel-sekuencial i lëvizjes:
   1. pjesët transferohen nga operacioni në operim individualisht ose në tufa të vogla;
   2. pjesët transferohen nga operacioni në operim vetëm në të gjithë grupin;
   3. pjesët individuale në një grup përpunohen pjesërisht në të njëjtën kohë në dy ose më shumë operacione;
   4. nuk ka përgjigje të saktë.
7. Aplikohet lloji paralel i lëvizjes:
   1. vetëm në prodhim serik;
   2. në prodhim të vetëm dhe masiv;
   3. në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë;
   4. asnjë përgjigje të saktë
8. Procesi i prodhimit zhvillohet:
   1. vetëm në kohë;
   2. në kohë dhe hapësirë;
   3. vetëm në hapësirë;

      d) nuk ka përgjigje të saktë.

9. Pjesa e përfunduar e TP, e kryer në një vend pune:
   1. tranzicioni teknologjik;
   2. operacion teknologjik;
   3. tranzicion ndihmës;
   4. asnjë përgjigje të saktë
10. PP kryesore është:
    1. procesin e prodhimit të produkteve që do të përdoren brenda ndërmarrjes;
    2. procesi me të cilin lëndët e para dhe lëndët e para shndërrohen në produkte;
    3. një grup mjetesh prodhimi të nevojshme për zbatimin e TP;
    4. nuk ka përgjigje të saktë.
11. Procesi teknologjik është:
    1. një proces që ndryshon formën, madhësinë, vetitë e produktit;
    2. një proces që nuk çon në një ndryshim në formën, dimensionet dhe vetitë e produktit;
    3. pjesa e përfunduar e tranzicionit teknologjik;
    4. nuk ka përgjigje të saktë.
12. Sipas formulës: T \u003d S t copë i + /n - 1 / x / S t copë b - S t copë m / kohëzgjatja e përpunimit të grupit përcaktohet në:
    1. paralele;
    2. paralel-serial;
    3. vijues;
    4. nuk ka përgjigje të saktë.
13. Procesi i punës, si rezultat i të cilit nuk krijohet asnjë produkt, është:
    1. softuer ndihmës;
    2. softueri kryesor;
    3. duke shërbyer PP;
    4. asnjë përgjigje të saktë
14. Procesi jo teknik është:
    1. një proces që çon në një ndryshim në formën, madhësinë dhe vetitë e produktit;
    2. një grup veprimesh të dobishme për shitjen e produkteve të gatshme;
    3. një proces që nuk çon në një ndryshim në formën, madhësinë dhe vetitë e produktit;
    4. nuk ka përgjigje të saktë.
15. Produkti është:
    1. përfunduar një pjesë të procesit teknologjik, i kryer në një vend pune;
    2. çdo objekt pune që do të prodhohet në prodhim;
    3. njësia kryesore strukturore e PP;
    4. nuk ka përgjigje të saktë.
16. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet nga formula:
    1. TC \u003d T kryesore + T obs + korsi T
    2. TC \u003d T kryesore + T aux + T copë.
    3. Tp \u003d T obs + T pz
    4. nuk ka përgjigje të saktë.
17. Proporcionaliteti është:
    1. pajtueshmërinë me proporcionet e përcaktuara ndërmjet proceseve kryesore, ndihmëse dhe shërbyese;
    2. duke përsëritur periodikisht sistematikisht PP;
    3. koordinimi ndërmjet tyre i datave për fillimin dhe përfundimin e punës në zonat ngjitur;
    4. nuk ka përgjigje të saktë.
18. Ekzekutimi i njëkohshëm në kohë i pjesëve të ndryshme të një programi të vetëm kompleks është:
    1. Paralelizmi.
    2. Konsistenca.
    3. proporcionaliteti.
    4. Nuk ka përgjigje të saktë
19. 19. Procesi i prodhimit është:
    1. Një grup procesesh të ndërlidhura të punës, si rezultat i të cilave lëndët e para shndërrohen në produkte të gatshme.
    2. Pjesë e procesit teknologjik, i cili përfshin punën për të ndryshuar gjendjen e produktit.
    3. Një grup veprimesh të dobishme për prodhimin dhe shitjen e produkteve të gatshme.
    4. Nuk ka përgjigje të saktë.
20. Krijon kushte për prodhim uniform gjatë gjithë periudhës së planifikimit:
    1. Ritëm.
    2. Paralelizmi.
    3. proporcionaliteti.
    4. Nuk ka përgjigje të saktë.
21. Teknologjia e re në procesin e krijimit kalon nëpër fazat e mëposhtme:
    1. Kërkim shkencor, zhvillim teknik, zhvillim material.
    2. Kërkim shkencor, dizajn dhe zhvillim teknik, zhvillim prodhimi.
    3. Kërkim shkencor, dizajn dhe zhvillim teknik, trajnim organizativ.
    4. Nuk ka përgjigje të saktë.
22. Zhvillimi i procesit teknologjik kryhet:
    1. Pas testimit të dizajnit për prodhueshmëri.
    2. Përpara se të punoni ----² ----.
    3. Nuk ka përgjigje të saktë.
23. Shkalla e detajeve të dizajnit varet nga:
    1. Lloji i detajeve.
    2. Lloji i prodhimit.
    3. Nuk ka përgjigje të saktë.
24. Koeficienti i përdorimit të dobishëm të materialit llogaritet me formulën:
    1. Kim = Mz / Md
    2. Kim \u003d Md / Mz * 100
    3. Kim = Md / Mo
    4. Nuk ka përgjigje të saktë.
25. Korrigjimi i proceseve teknike në përgjithësi dhe dokumentacioni i projektimit përfundon:
    1. Trajnim për dizajn.
    2. Përgatitja teknologjike.
    3. trajnim teknik.
    4. Nuk ka përgjigje të saktë.
26. Faza fillestare e dizajnit të produktit është zhvillimi i:
    1. Detyrë teknike.
    2. Projekt skicë.
    3. Projekt teknik.
    4. Nuk ka përgjigje të saktë.
27. Treguesit e prodhueshmërisë së prodhimit mund të jenë:
    1. Direkte dhe indirekte.
    2. absolute dhe relative.
    3. Nuk ka përgjigje të saktë.
28. Procesi i eksperimentimit zbatohet për:
    1. prodhim ne mase.
    2. prodhim serik.
    3. Prodhim i vetëm.
    4. Prodhim masiv dhe serial.
    5. Nuk ka përgjigje të saktë.
29. Kostot që varen nga mënyra e përpunimit quhen:
    1. kosto teknologjike.
    2. Kostoja e planifikuar.
    3. Nuk ka përgjigje të saktë.
30. Qëllimi i produktit, qëllimi, kërkesat operacionale, teknike dhe ekonomike përcaktojnë:
    1. Detyrë teknike.
    2. Projekt teknik.
    3. Projektim paraprak.
    4. Nuk ka përgjigje të saktë.
31. Pamja e përgjithshme e produktit, ideja kryesore e tij përcakton:
    1. Detyrë teknike.
    2. Projekt teknik.
    3. Projektim paraprak.
    4. Projekt pune.
    5. Nuk ka përgjigje të saktë.
32. Llogaritja e formave gjeometrike dhe dimensioneve të pjesëve, zgjedhja e materialeve dhe pjesëve të punës përcaktohet gjatë përpilimit:
    1. Detyrë teknike.
    2. Projekt teknik.
    3. Projekt skicë.
    4. Nuk ka përgjigje të saktë.

Përcaktoni kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për përpunimin e një grupi pjesësh të përbërë nga 6 copë. me lloje lëvizjesh sekuenciale, paralele dhe paralele-sekuenciale, nëse kompleksiteti i përpunimit për operacione është: 005-4 min., 010-2 min., 015-5 min., 020-4 min. Transferimi i pjesëve pjesë-pjesë. Ndërtoni grafikë për të gjitha llojet e lëvizjeve dhe nxirrni përfundime në lidhje me efektivitetin e këtyre llojeve të lëvizjeve.

Për prodhimin e pjesës janë zhvilluar 2 variante të procesit teknologjik: prerja dhe stampimi. Përcaktoni se cili opsion është më i mundshëm ekonomikisht me një program vjetor prej 900 copë. bazuar në të dhënat e mëposhtme.

Përcaktoni programin kritik dhe përcaktoni sa pjesë në vit është e këshillueshme që ato të përpunohen në një makinë me katër gishta në vend të një makine frëngji me të dhënat e mëposhtme:

	Gjatë përpunimit
	Në një revolver	në katër hapësira automatike
Paga e makineristit kop./pc. Kosto operative kop./pc. Mjet Amortizimi i makines, kop./pc. Kostoja e vendosjes dhe funksionimit të pajisjeve, rubla / vit

• Testet 2
• Detyra #3 21
• Problemi #6 23
• Detyra #12 24
• Problemi #15 27
• Referencat 30

Testet

1. Pse kërkimi i prodhimit filloi të kryhet në mënyrë aktive në XVIIIshekulli?

b) lidhet me formimin dhe zhvillimin e mënyrës kapitaliste të prodhimit.

2. Kush propozoi të planifikohen paraprakisht metodat e punës dhe të gjitha aktivitetet prodhuese të ndërmarrjes në tërësi?

c) F. Taylor.

3. Kush e zhvilloi teknikën e mikroanalizës së lëvizjes?

b) F.B. Gilbert dhe L. Gilbert;

4. A varen elementet kryesore të operacioneve prodhuese nga përmbajtja e veprës?

Ky pozicion u vërtetua nga Gilberts në procesin e zhvillimit të një teknike për mikroanalizën e lëvizjeve.

6. A mund të konsiderohet veprimtaria e ndërmarrjes si një sistem kompleks i unifikuar i përbërë nga një rrjet vartësish, më pak kompleks;

Veprimtaria e një ndërmarrje është një proces kompleks, i shumëanshëm, që mund të konsiderohet si një sistem i përbërë nga një numër nënsistemesh. Efikasiteti i të gjithë ndërmarrjes varet nga puna e koordinuar e këtyre nënsistemeve.

7. Çfarë përfshin nënsistemi “kërkim”?

c) zhvillimi i një plani pune.

Nënsistemi "kërkim" mund të përfshijë gjithashtu: përcaktimin e drejtimeve të zhvillimit të projektit; llogaritja e vlerësimeve të kostos dhe metodave të kontrollit të kostos; përcaktimi i besueshmërisë së produktit të zhvilluar, etj.

8. A ka shërbime speciale për organizimin e prodhimit në ndërmarrjet ruse?

Shumica dërrmuese e ndërmarrjeve ruse nuk kanë një shërbim të veçantë për organizimin e prodhimit, pasi madhësia e prodhimit shpesh nuk lejon mbajtjen e stafit shtesë. Prania e shërbimeve të tilla është tipike për ndërmarrjet e mëdha që kanë një proces prodhimi kompleks dhe në shkallë të gjerë.

9. A janë planifikimi, analiza dhe kontrolli faza të veçanta të studimit të sistemit në tërësi?

Planifikimi, analiza dhe kontrolli janë funksione të sistemit të prodhimit në tërësi.

10. Planifikimi dhe kontrolli i funksionimit aktual të sistemit janë përgjegjësi e:

a) menaxherët e prodhimit;

11. Cili nënsistem mund t'i atribuohet makinerive të një fabrike makinerie:

a) përpunimi;

12. Cili nga nënsistemet duhet të përfshijë bibliotekën shkencore dhe teknike të uzinës së makinerive:

b) sigurinë.

13. Cili nënsistem duhet të përfshijë kontrollin e cilësisë:

b) nënsistemin e planifikimit dhe kontrollit.

14. A është e vërtetë që cikli i menaxhimit të prodhimit fillon me planifikimin?

Meqenëse planifikimi ju lejon të përcaktoni natyrën, formën dhe sekuencën e veprimeve të ardhshme.

15. A duhet që planet afatmesme dhe operacionale t'i nënshtrohen qëllimeve strategjike?

Meqenëse planet afatmesme dhe ato operative janë mjete për arritjen e qëllimeve strategjike.

16. A jeni dakord me pohimin se planifikimi strategjik është qendror për menaxhimin modern?

Meqenëse qëllimet strategjike përcaktojnë drejtimet kryesore të zhvillimit të organizatës për një periudhë të gjatë.

17. Sa nivele të planifikimit strategjik ndahen në menaxhim?

18. A ka ndonjë dallim ndërmjet planeve strategjike dhe strategjisë funksionale?

Planet strategjike përgjithësisht konsiderojnë mundësinë e marrjes së një pozicioni të caktuar në treg në një periudhë të caktuar kohore. Strategjia funksionale merr parasysh funksione specifike: shitjet, menaxhimin e inventarit, prokurimin, prodhimin, përdorimin optimal të burimeve njerëzore dhe materiale, etj.

19. Cila nga strategjitë e mëposhtme synon uljen e kostove:

Strategjia e kontrollit të kostos.

Kjo strategji bazohet në uljen e kostove të veta në krahasim me kostot e konkurrentëve. Është kryer kontrolli i detyrueshëm i kostos, falë të cilit arrihet efikasitet i lartë i prodhimit. Me kosto më të ulëta, firma përpiqet të mbajë një nivel të lartë fitimi, megjithëse çmimet janë më të ulëta se ato të konkurrentëve.

20. A ka dallime ndërmjet strategjive të diferencimit dhe fokusimit?

Strategjia e diferencimit synon të furnizojë tregun me mallra ose shërbime që janë më tërheqëse në cilësitë e tyre sesa ato të konkurrentëve. Strategjia e fokusimit bazohet në përcaktimin e llojit më fitimprurës dhe efektiv të aktivitetit dhe fokusimin në të.

21. A jeni dakord me pohimin se strategjia kryesore e idesë së fokusit është të përqendroheni në atë që funksionon më mirë?

22. A ka ndonjë dallim ndërmjet planeve strategjike dhe strategjisë funksionale?

Strategjia funksionale ose strategjia e procesit të prodhimit synon të mbështesë strategjinë e kompanisë duke zgjidhur problemet që formohen duke marrë parasysh nevojat e klientit.

23. A mund të zbatohet një strategji prodhimi pa një plan reklamimi?

24. Plani përfundimtar i shitjeve specifikohet:

Pas zhvillimit të një plani zbatimi.

25. A duhet të lidhen vendimet strukturore për integrimin vertikal, kapacitetin prodhues, shkallën dhe orientimin e prodhimit?

Sepse të gjitha zgjidhjet strukturore janë pjesë e një zgjidhje komplekse prodhimi. Ata marrin parasysh aspekte të ndryshme të procesit të prodhimit.

26. Informacioni mbi dinamikën e kërkesës totale për mallra dhe shërbime të krahasueshme në treg nevojitet për:

Për të justifikuar kalimin e mundshëm në prodhimin e mallrave të këmbyeshëm;

27. A ka ndonjë dallim në mes të strukturës së organizatës dhe strukturave të përkohshme (projekteve)?

Struktura e përgjithshme e organizatës mund të funksionojë për një kohë mjaft të gjatë. Megjithatë, ndërmarrja mund të ketë detyra të përkohshme që lidhen me zbatimin e planit. Në këtë rast krijohen struktura organizative të përkohshme (projekt).

28. A jeni dakord me deklaratën se struktura e organizatës duhet të ndryshohet?

Kjo dispozitë është më tipike për ndërmarrjet e huaja, por është gjithashtu e zbatueshme në praktikën ruse. Nëse organizata zhvillohet, atëherë struktura e saj duhet të pësojë ndryshime në mënyrë që të përmbushë sa më mirë qëllimet e aktivitetit.

29. A jeni dakord me pohimin se komponenti më i rëndësishëm i fazës "përcaktoni kushtet dhe organizimin" është vlerësimi i pozicionit të dikujt në treg?

Vlerësimi kryhet për të përcaktuar pozicionin e ndërmarrjes në tregun e industrisë; për të tërhequr fonde nga investitorët në prodhimin premtues; zhvillimi i programeve për hyrjen në tregje të reja.

30. A janë teoritë klasike në fushën e lidershipit të zbatueshme në menaxhimin e prodhimit?

Në përgjithësi, teoritë klasike në fushën e lidershipit janë gjithashtu efektive në kushtet moderne, megjithatë, menaxhimi modern bazohet në marrjen parasysh të arritjeve të teorisë dhe praktikës në fushën e lidershipit.

31. Nëse përgjigja për pikën 30 është pozitive, jepni shembuj të përdorimit të teorive të ndryshme në fushën e udhëheqjes në menaxhimin e prodhimit.

32. A ka kërkesa për formulimin e qëllimit?

Qëllimet duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme: specifikë, dukshmëri, qëndrueshmëri dhe realizëm.

33. A duhet të ketë reagime ndërmjet liderit dhe vartësve?

Prania e reagimeve midis drejtuesit dhe vartësit siguron një kuptim më të saktë të udhëzimeve të udhëheqjes, ju lejon të rregulloni metodat e ndikimit te vartësit dhe të ushtroni kontroll.

34. A ndikon lloji i konsumatorit në strukturën e organizatës?

Ndërmarrjet janë të interesuara për një organizim të tillë të punës, i cili lejon, sa më plotësisht të jetë e mundur, të kënaqë nevojat e të gjitha grupeve të klientëve. Bazuar në segmentimin e tregut, mund të krijohen ndarje të përshtatshme brenda organizatës.

34. Mënyra e transferimit të pjesëve, në të cilat përpunimi kryhet në tufa, dhe kalimi nga operacioni në funksionim vetëm pas përpunimit të të gjithë grupit:

b) konsistente;

35. Në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël zakonisht përdoren këto:

c) paralel-serial;

36. PP-ja kryesore ndahet në funksionet e mëposhtme:

a) prokurimi, përpunimi dhe montimi;

37. Seksionet e pajisjeve janë rregulluar në rendin e TP:

a) qëndrueshmëri;

38. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit është:

a) koha gjatë së cilës produktet e përpunuara janë në prodhim;

39. Lloji paralel-vazhdues i lëvizjes:

a) pjesët transferohen nga funksionimi në operim individualisht ose në grupe të vogla;

40. Lloji i lëvizjes paralele zbatohet:

c) në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë;

41. Procesi i prodhimit vazhdon:

b) në kohë dhe hapësirë;

42. Pjesa e përfunduar e TP, e kryer në një vend pune:

b) funksionimin teknologjik;

43. PP kryesore është:

b) procesin me të cilin lëndët e para dhe lëndët e para shndërrohen në produkte;

44. Procesi teknologjik është:

a) një proces që ndryshon formën, dimensionet, vetitë e produktit;

45. Sipas formulës: T=S tPC. i + /n - 1/x/S tPC. b - S tPC. m/ përcaktohet nga koha e përpunimit të palës në:

a) paralele;

46. Procesi i punës, si rezultat i të cilit nuk krijohet asnjë produkt, është:

c) shërbimi PP;

47. Procesi jo teknik është:

b) të gjitha operacionet e kontrollit dhe transportit nga momenti i operacionit të parë të prodhimit deri në momentin e dorëzimit të produktit të përfunduar;

48. produkt, ky:

b) çdo objekt pune për t'u prodhuar në prodhim;

49. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet nga formula:

a) Tc \u003d T kryesore + T obs + T per

50. Proporcionaliteti është:

d) nuk ka përgjigje të saktë.

Proporcionaliteti është korrespondenca e xhiros (produktiviteti relativ për njësi të kohës) të të gjitha departamenteve të ndërmarrjes - punëtori, seksione, punë individuale për prodhimin e produkteve të gatshme.

51. Ekzekutimi i njëkohshëm në kohë i pjesëve të ndryshme të një programi të vetëm kompleks është:

1. Paralelizmi.

52. Procesi i prodhimit është:

1. Një grup procesesh pune të ndërlidhura, si rezultat i të cilave lëndët e para shndërrohen në produkte të gatshme.

53. Ckrijonkushtet për një çlirim uniform të produkteve gjatëegjatë gjithë periudhës së planifikimit:

1. Ritmi.

54. Teknologjia e re në procesin e krijimit kalon nëpër fazat e mëposhtme:

1. Kërkimi shkencor, projektimi dhe zhvillimi teknik, zhvillimi i prodhimit.

55. Zhvillimi i procesit teknologjik kryhet:

1. Pas testimit të dizajnit për prodhueshmëri.

56. Shkalla e detajimit të dizajnit varet nga:

1. Shkruani detajet.

57. Koeficienti i përdorimit të dobishëm të materialit llogaritet me formulën:

2. Kim \u003d Md / Mz * 100

58. Debugimi i proceseve teknike në përgjithësi dhe dokumentacioni i projektimit plotëson:

3. Trajnim projektimi.

59. Faza fillestare e dizajnimit të produktit është zhvillimi i:

1. Termat e referencës.

60. Treguesit e fabrikueshmërisë së prodhimit mund të jenë:

2. Absolute dhe relative.

61. Procesi i eksperimentimit zbatohet për:

1. Prodhim i vetëm.

62. Kostot në varësi të mënyrës së përpunimit quhen:

1. Kosto teknologjike.

63. Qëllimi i produktit, qëllimi, kërkesat operacionale, teknike dhe ekonomike përcaktojnë:

1. Termat e referencës.

64. Pamja e përgjithshme e produktit, ideja kryesore e tij përcakton:

1. Draft dizajn.

65. Llogaritja e formave dhe dimensioneve gjeometrike të pjesëve, zgjedhja e materialeve dhe pjesëve të punës përcaktohet gjatë përpilimit:

1. Projekt teknik.

66. A jeni dakord me pohimin se menaxhimi efektiv i prodhimit është i pamundur pa një organizim shkencor të punës?

Organizimi i punës duhet të bazohet në arritjet e shkencës dhe praktikat më të mira, të sigurojë një rritje të produktivitetit të punës dhe ruajtjen e shëndetit të njeriut.

67. Cili nga komponentët e menaxhimit të prodhimit duhet të përfshijë "organizimin e punës":

B) përcaktimin e kushteve dhe organizimit

68. Ndarja profesionale dhe kualifikuese e punës lidhet me:

69. A janë të nevojshme kushte shtesë për futjen e një organizimi shkencor të punës?

Futja e një organizimi shkencor të punës kërkon kushtet e mëposhtme:

Zhvillimi i një plani zbatimi;

Krijimi i një njësie ose ekzekutuesi përgjegjës për këtë punë (qendra e përgjegjësisë);

Përcaktim i qartë i përgjegjësive dhe funksioneve të kontrollit;

Krijimi i një sistemi trajnimi dhe certifikimi të personelit;

Krijimi i një sistemi stimujsh material dhe moral për punë.

70. A jeni dakord me pohimin se organizimi i vendit të punës përfshin pajisjen me mjete dhe objekte të punës të vendosura në një rend të caktuar?

Kjo rrjedh nga përkufizimi i organizimit të vendit të punës.

71. Numri dhe kompleksiteti i punës së kryer vazhdimisht pasqyrojnë:

C) niveli organizativ i vendit të punës.

72. Ku fillon planifikimi i vendeve të punës:

A) përcaktimi i vendndodhjes së vendit të punës në vend në përputhje me specializimin e tij;

73. A duhet të marr parasysh fluksin e aplikacioneve kur planifikoj zonat e shërbimit?

Rrjedha e kërkesave për shërbime për njësi kohore është karakteristika fillestare që duhet të merret parasysh gjatë planifikimit të zonave të shërbimit.

74. A mjafton njohuria për rrjedhën dhe intensitetin e shërbimit për të vlerësuar sistemin e pranuar të shërbimit?

Këshillohet gjithashtu të studiohet shkalla e përdorimit të pajisjeve të përfshira në zonën e shërbimit, për të cilën është e nevojshme të analizohet struktura sipas elementeve të kohës së funksionimit të pajisjes.

75. Nëse raporti i kohës së shërbimit dhe kohës së funksionimit të makinës është më i madh se një, zona e shërbimit:

B) e papranueshme.

76. A ka rëndësi racionimi i punës në punën e menaxherit të prodhimit?

Racionimi i punës bën të mundur sigurimin e kushteve për intensitet dhe intensitet të barabartë të punës jo vetëm në të njëjtat punë, por edhe në punë heterogjene.

77. A duhet të zbatohet racionimi i punës për punonjësit?

Puna e punonjësve mund të matet edhe me korniza kohore dhe tregues të performancës.

78. A ka ndonjë ndryshim midis koncepteve të "normës së kohës" dhe "normës së prodhimit"

79. A këshillohet aplikimi i racionimit të mikroelementeve për punonjësit?

Sistemi i standardeve të mikroelementeve bën të mundur studimin e metodave të punës. Kjo është e rëndësishme për të zbuluar ndryshimet në mënyrën se si kryhet puna dhe ndryshimet në kohën e kaluar.

80. Cila është metoda e preferuar e matjes së produktivitetit të punës për menaxhimin e performancës?

Punës.

Meqenëse treguesit e intensitetit të punës mund të llogariten sipas zonave të punës dhe kategorive të punëtorëve.

81. Cili është thelbi i sistemit logjistik me madhësi fikse të porosisë?

Një sistem me një sasi porosie fikse kontrollon nivelin e stokut. Kur niveli i stokut bie nën nivelin e caktuar (pika e riorderit), lëshohet një urdhër rimbushjeje. Në këtë sistem, përcaktimi i madhësisë së porosisë ekonomikisht të arsyeshme (optimale) ka një rëndësi të madhe.

82. Cili është thelbi i sistemit logjistik me interval kohor të caktuar?

Një sistem me një interval kohor të caktuar midis porosive përfshin vendosjen e porosive për rimbushjen e stoqeve në një frekuencë të caktuar.

83. Si përcaktohet nevoja për materiale?

Ekzistojnë tre metoda për llogaritjen e nevojës për materiale: përcaktuese (e përcaktuar); stokastike (probabiliste, e rastësishme); heuristike. Më e zakonshme dhe më e besueshme është metoda përcaktuese ose metoda e numërimit të drejtpërdrejtë.

84. Cila është rëndësia praktike e analizës ABC dhe XYZ-analizës?

Analiza ABC përdoret zakonisht për të ndarë materialet bazuar në sasinë dhe çmimin (ose ndonjë karakteristikë tjetër).

Me ndihmën e analizës XYZ, asortimenti i pjesëve në magazinë shpërndahet në varësi të shpeshtësisë së konsumit.

85. Cilat janë veçoritë e sistemeve me« duke shtyrë jashtë» dhe« duke tërhequr» produkte të futura në prodhim?

Sistemi "shtytje" për produktet e nisura në prodhim supozon që prodhimi i produkteve fillon në njërin skaj të linjës së prodhimit, kalon nëpër një seri operacionesh teknologjike të njëpasnjëshme dhe përfundon me përpunimin në skajin tjetër të zinxhirit të prodhimit.

Sistemi i "tërheqjes" së produkteve përfshin marrjen e produkteve nga faqja e mëparshme sipas nevojës. Sistemi qendror i kontrollit nuk ndërhyn në shkëmbimin e flukseve materiale midis seksioneve të ndryshme të ndërmarrjes, nuk përcakton objektivat aktuale të prodhimit për to.

86. Çka është magazina?

c) ndërtesat, strukturat, pajisjet e projektuara për pranimin, përqendrimin dhe ruajtjen e aseteve të ndryshme materiale, përgatitjen e tyre për konsumin e prodhimit dhe lëshimin ritmik tek konsumatorët

87. Cili është lloji më standard i lëvizjes së produktit?

a) me dy nivele;

88. Sa klasa shërbimi ka?

89. Sa janë përbërësit e sipërfaqes së përgjithshme të depove?

në katër.

90. Në sa grupe ndahen makinat ngarkuese-shkarkuese?

91. Çfarë e përcakton sekuencën e ngjarjeve të sistemit të shërbimit?

a) rrjedhën e kërkesave;

92. Cili është lloji i varësisë së faktorit të ngarkesës ekspansive nga koha e punës së makinës?

a) drejt

93. Çfarë ndryshimesh në performancën e makinës do të rezultojë nga përdorimi maksimal i kapacitetit të ngarkesës së mekanizmit dhe shpejtësisë?

a) të intensifikohet;

94. Cilat fusha të rrezikut të brendshëm ekonomik mund të dallohen nga qendrat e përgjegjësisë?

Transporti, furnizimi, prodhimi, rreziku i ruajtjes së produkteve të gatshme, marketingu, menaxhimi.

95. Cilat divizione strukturore të ndërmarrjes mund të jenë akumulues të shpenzimeve të saj? Çfarë tjetër mund të shërbejë si bazë për shpërndarjen e kostove?

Qendra e kostos, si bazë e klasifikimit e miratuar për fazën e mëparshme, përdoret si një njësi organizative për akumulimin e shpenzimeve përpara shpërndarjes së tyre të mëvonshme mbi çdo bazë.

Në varësi të shkallës dhe drejtimit të detajimit të kostove, si bazë e tillë mund të shërbejnë ndarjet e vogla strukturore të ndërmarrjes, llojet e produkteve, faktorët e prodhimit etj.

96. Pse faktorët e prodhimit preferohen si shenjë për identifikimin e grupeve të rrezikut sesa, për shembull, gama e produkteve, kur bëhet një analizë krahasuese e rrezikut ekonomik të dy ndërmarrjeve?

Identifikimi i grupeve të rrezikut në bazë të faktorëve të prodhimit është universal për të gjitha ndërmarrjet.

97. Cila situatë karakterizohet nga një indeks përputhshmërie i barabartë me 1.1?

Nuk ka rrezik të produkteve të padeklaruara në këtë prodhim.

98. Çfarë vendimi menaxherial dhe pse do të merrni me një indeks të përputhshmërisë 1.1 në lidhje me çmimin e produkteve të prodhuara? Cilat janë pasojat e mundshme të vendimit tuaj për ndërmarrjen?

Një indeks i konformitetit prej 1.1 tregon se kërkesa për një produkt tejkalon ofertën e tij. Në këto kushte, çmimi i produkteve të prodhuara mund të rritet, gjë që do të çojë në rritjen e fitimeve të ndërmarrjes.

99. Pse, me një indeks përputhshmërie prej 0.85, mund të rriten kostot e prodhimit dhe të ulet cilësia e produktit?

Indeksi i konformitetit i barabartë me 0.85 tregon një rrezik të lartë të produkteve të padeklaruara. Në këtë situatë, vëllimi i prodhimit do të jetë minimal, si dhe sasia e investimit për njësi të prodhimit. Kjo do të rrisë kostot e prodhimit dhe do të ulë cilësinë e produktit.

100. Pse dhe cila pjesë e kohës së prodhimit, kur rreziku për të mos qenë të kërkuar për produkte, është më e drejtë t'i atribuohet humbjeve sesa punës së dobishme të shpenzuar?

Nëse ekziston rreziku që produktet të mos jenë të kërkuara, këto produkte tashmë janë prodhuar dhe duhet të përdoren në një mënyrë ose në një tjetër. Humbjet do të përfshijnë një pjesë të kohës së prodhimit të një natyre shërbimi të shpenzuar për transportin dhe ruajtjen e produkteve të gatshme, si dhe asgjësimin e tyre.

101. A mund të jetë inflacioni shkaktar i rrezikut të mungesës së kërkesës për produkte?

Po, inflacioni mund të ndikojë negativisht në koston e faktorëve të prodhimit, të cilët nga ana e tyre do të ndikojnë në mënyrë të pashmangshme në koston e prodhimit dhe çmimin e tij. Nëse kërkesa për këtë produkt është elastike, atëherë rritja e çmimit do të çojë në një ulje të vëllimit të konsumit të produktit dhe një rritje të rrezikut për të qenë jashtë kërkesës.

102. Pse rreziku i mungesës së kërkesës për produkte klasifikohet si rrezik i përzier?

Sepse mund të shoqërohet si me pasigurinë e mjedisit të jashtëm, ashtu edhe me aktivitetet e vetë ndërmarrjes, e cila prodhon dhe (ose) shet produkte.

103. A mund t'i atribuohet rreziku i mungesës së kërkesës për produkte brenda industrisë?

Nr. Ky rrezik ekziston për shkak të devijimeve nga kushtet normale në dy industri: prodhim dhe shitje të produkteve. Prandaj, në këtë nivel klasifikimi, ai është i larmishëm.

104. Pse çmimi është faktor i brendshëm dhe i jashtëm në kërkesën për produktet e ndërmarrjes?

Sepse çmimi i produkteve varet si nga faktorët e brendshëm (kostot e prodhimit) ashtu edhe nga faktorët e jashtëm (gjendja e kërkesës, konkurrenca, etj.).

105. Pse rritja e numrit të konsumatorëve të produkteve të ndërmarrjes e zvogëlon rrezikun e mungesës së kërkesës së saj dhe rritja e numrit të kanaleve të shpërndarjes e rrit atë?

Rritja e numrit të konsumatorëve rrit kërkesën për produkte dhe për rrjedhojë zvogëlon rrezikun e tyre për të qenë jashtë kërkesës. Rritja e kanaleve të shitjes rrit shtrirjen gjeografike të shpërndarjes së tij, prandaj rritet rreziku i mungesës së kërkesës për produkte në tregje të caktuara me kushte të pafavorshme tregu.

106. Për shkak se zbulimi i rrezikut në procesin e prodhimit të produkteve do t'i sjellë ndërmarrjes humbje më të mëdha në krahasim me fazën e zhvillimit të saj?

Ndërprerja e prodhimit në fazën e zhvillimit shoqërohet me humbje më të vogla, sepse në fazën e zhvillimit të produkteve, vëllimet e prodhimit të tij janë relativisht të vogla, si dhe kostot e zhvillimit dhe zbatimit të tij.

107. A do të ishte korrekte të merrej një vendim menaxherial për ndalimin e prodhimit të produkteve që janë në kërkesë të kufizuar për shkak të çmimeve të larta? Në këtë rast, cilët janë komponentët e humbjeve ekonomike që do të pësojë firma?

Nëse çmimi i lartë i produkteve shkaktohet nga kostot e larta të prodhimit të këtyre produkteve dhe kostoja e lartë, atëherë vendimi i menaxhmentit për ndalimin e prodhimit do të jetë i saktë. Në këtë rast, është e nevojshme të merret parasysh mundësia e uljes së kostos së prodhimit, për shkak të së cilës është e mundur një ulje e çmimit.

Në këtë rast, përbërësit e humbjeve ekonomike që do të pësojë kompania do të jenë kostot e prodhimit të këtij produkti, ruajtjes dhe asgjësimit të tij. Kur shesin produkte me një çmim të reduktuar, firma do të pësojë humbje në shumën e diferencës midis kostove të prodhimit të saj dhe fitimit nga shitja e saj.

108. Cilat janë fazat kryesore të qarkullimit të mjeteve punuese materiale të një ndërmarrje?

Këto faza mund të kombinohen në tre grupe: e para - materiale në fazën e prodhimit, e dyta - materiale në procesin e prodhimit, e treta - shitja e produkteve të gatshme.

109. Nëse një ndërmarrje zëvendësoi disa lloje të burimeve materiale me të tjera në periudhën raportuese, në cilat njësi matëse mund të llogaritet ndryshimi total në kostot e saj materiale?

Sipas sasisë dhe vlerës.

110. Nëse cilësia e produktit të përfunduar është përkeqësuar gjatë ndërrimit të materialit, çfarë mund ta zvogëlojë fitimin e ndërmarrjes?

Përkeqësimi i cilësisë së produktit të përfunduar mund të çojë në refuzimin e produktit nga blerësi dhe vendosjen e gjobave ndaj prodhuesit.

111. Cila metodë e kontabilitetit për materialet lejon minimizimin e fitimit në periudhën raportuese?

Një metodë e kontabilitetit në të cilën çmimi i materialeve në periudhën raportuese është maksimumi.

112. Cila (çfarë) metodë e llogaritjes së materialeve ju lejon të përcaktoni më saktë sasinë e kostove materiale për prodhimin dhe stoqet e tyre?

Për të shmangur rrezikun e produkteve të pakërkuara, një ndërmarrje duhet të zgjedhë një metodë të tillë të llogaritjes së materialeve, e cila, së pari, do të pasqyrojë më saktë koston reale të burimeve materiale të konsumuara gjatë aktiviteteve të saj dhe, së dyti, do të minimizojë kostoja e konsumit të materialeve nga pikëpamja e kontabilitetit të tyre. Kjo metodë është metoda Fifo.

113. A kryhet vlerësimi i rrezikut gjatë diagnostikimit të rrezikut?

Po. Funksioni diagnostik konsiston në identifikimin e detajuar të shkaqeve dhe faktorëve të devijimeve të vlerave aktuale të rreziqeve ekonomike në objektin në studim nga vlerat e planifikuara të treguesve. Sidoqoftë, nuk kufizohet në identifikimin e marrëdhënieve shkak-pasojë të një lënde të caktuar analize, dhe gjithashtu ju lejon të bëni rekomandime për metodat dhe treguesit që identifikojnë mospërputhjet e shfaqura.

114. Në cilën fazë të marrjes së një vendimi menaxherial dhe pse jepet një vlerësim integral cilësor i rrezikut të tij?

Në fazën e fundit, përpara marrjes së vendimit përfundimtar, jepet një vlerësim i konsoliduar, integral i rrezikut, i cili përfshin dy aspekte të ndërlidhura: cilësore dhe sasiore.

115. Nëse një vendim i menaxhmentit ka dy mënyra sipas kriterit të kostos, dhe koha e zbatimit të tij është e njëjtë në të dyja rastet, atëherë nga çfarë do të përcaktohet zgjedhja e një vendimi të vetëm?

Për të zgjidhur një problem të tillë, mund të përdorni një nga metodat e kombinatorikës - ndërtimin e një "peme të mundësive", e cila ju lejon të renditni shpejt treguesit e mundshëm që përcaktojnë sasinë e rrezikut, kostove dhe kohës për projektin (ose çdo grup tjetër sasior dhe vlerësimet cilësore), dhe shikoni më të pranueshmen.

116. Si lidhen treguesit e probabilitetit, rrezikut dhe rëndësisë së rrezikut?

Ato karakterizohen nga:

Grupi I - rreziku më i madh, probabiliteti më i lartë dhe, rrjedhimisht, rëndësia më e madhe e rrezikut;

Grupi II - rrezik i moderuar, probabilitet mesatar dhe shkalla mesatare e rëndësisë së rrezikut;

Grupi III - i rrezikut të ulët, probabilitetit të ulët dhe rëndësisë së parëndësishme të rrezikut.

117. Në cilin grup treguesish absolutë ose relativë do ta përfshini treguesin« të ardhurat e pritshme nga produktet e shitura» ? Pse?

Treguesi "të ardhura të pritshme nga shitja e produkteve" mund t'i atribuohet grupit të treguesve absolut nëse llogaritet si shuma e të ardhurave të pritshme. Ky tregues do të jetë relativ kur krahasohet me një tregues tjetër.

118. Cilat janë ndryshimet dhe cilat janë avantazhet dhe disavantazhet e metodave objektive dhe subjektive për llogaritjen e probabilitetit të ndodhjes së një ngjarjeje?

Një metodë objektive për përcaktimin e probabilitetit është llogaritja e shpeshtësisë me të cilën ndodh ngjarja në studim. Metoda subjektive e përcaktimit të probabilitetit bazohet në përdorimin e kritereve subjektive të bazuara në supozime të caktuara.

119. Një rënie e mundshme e shitjeve me 5% a tregon fillimin e një situate rreziku dhe pse?

Një rënie reale e shitjeve edhe me 5% mund të tregojë fillimin e një situate rreziku. Për të parandaluar realizimin e këtij rreziku, është e nevojshme të analizohen arsyet që shkaktuan uljen e vëllimeve të shitjeve dhe të merren masa për stabilizimin e situatës.

Detyra numër 3

Përcaktoni programin kritik dhe përcaktoni sa pjesë në vit është e këshillueshme që ato të përpunohen në një makinë me katër gishta në vend të një makine frëngji me të dhënat e mëposhtme:

Zgjidhje

Kostoja e prodhimit të një grupi pjesësh Cn, e përcaktuar gjatë projektimit të procesit teknologjik, konsiderohet si një shumë e përbërë nga dy lloje kostosh: të varura dhe të pavarura nga numri i pjesëve në grumbull. Përcaktohet nga formula:

NGAn = pn + v

Për numrin e kostove të përpunimit për pjesë f , varet nga madhësia e lotit P, përfshin koston e materialeve bazë dhe pagat e punëtorëve të prodhimit, si dhe disa shpenzime të tjera. Ndër kostot v , që nuk varen nga numri i pjesëve në grup, përfshijnë kostot e përgatitjes së punës (operacionit) dhe pajisjeve të saj teknologjike, vendosjen e pajisjeve, udhëzimin, etj. Këto kosto përcaktohen fillimisht për grupin në tërësi, dhe më pas çojnë në një pjesë.

Kostoja e prodhimit të një pjese Sd kur filloni të përpunoni një grup pjesësh P PC. përcaktohet nga formula:

Sd=p+v/n

1. Le të përcaktojmë koston e prodhimit të një pjese në një makinë frëngji (RS) dhe në një makinë me katër rrotullime. makinë (NA) sipas sasisë së kostove, në varësi të numrit të pjesëve në grup:

RS \u003d 13 + 3 + 2 + 3 \u003d 21 kopekë / copë.

NA \u003d 4 + 5 + 2 + 6 \u003d 17 kopekë / copë.

2. Vini re se shuma e kostove që nuk varen nga numri i produkteve në grup (kostoja e vendosjes dhe funksionimit të veglave) në një makinë frëngji është më shumë se tre herë më e ulët (10 rubla / vit) se i njëjti tregues për katër rrotullime. makinë (32 rubla / vit). Këto kosto do të shpërndahen në mënyrë të barabartë në të gjithë numrin e pjesëve në grup, kështu që numri i pjesëve në një grup do të bëhet në katër rrotullime. makina duhet të jetë 3.5 herë më shumë se numri i pjesëve të bëra në një makinë frëngji.

3. Le të përcaktojmë koston totale të produkteve (sipas shumës së kostove që varen dhe nuk varen nga numri i produkteve në seri), me një madhësi grupi prej 100 copë.

RS \u003d (0,21 * 100 + 10) / 100 \u003d 0,31 kopekë / copë.

NA \u003d (0,17 * 100 + 32) / 100 \u003d 0,49 kopekë / copë.

Nëse vëllimi i grupit është 350 artikuj në vit, atëherë kostoja e një pjese në grumbull do të jetë:

RS \u003d (0,21 * 350 + 10) / 350 \u003d 0,24 kopecks / copë.

NA \u003d (0,17 * 350 + 32) / 350 \u003d 0,26 kopekë / copë.

Nëse vëllimi i grupit është 700 artikuj në vit, atëherë kostoja e një pjese në grumbull do të jetë:

RS \u003d (0,21 * 700 + 10) / 350 \u003d 0,22 kopekë / copë.

NA \u003d (0,17 * 700 + 32) / 350 \u003d 0,22 kopekë / copë.

Nëse vëllimi i grupit është 800 artikuj në vit, atëherë kostoja e një pjese në grumbull do të jetë:

RS \u003d (0,21 * 800 + 10) / 350 \u003d 0,22 kopekë / copë.

NA \u003d (0,17 * 800 + 32) / 350 \u003d 0,21 kopekë / copë.

Kështu, kur numri i pjesëve është më shumë se 800 copë/vit, këshillohet që ato të përpunohen në një makinë me katër gishta në vend të një makinerie frëngji.

Detyra numër 6

Produkti shitet me një çmim prej 4 rubla, por ofrohet një zbritje prej 10% për një grumbull prej më shumë se 150 produkteve. Një firmë që konsumon 20 artikuj në ditë dëshiron të vendosë nëse do të përfitojë nga zbritja. Kostoja e vendosjes së një porosie për një grumbull është 50 rubla, kostoja e ruajtjes së një produkti është 0,03 rubla. në një ditë. A është e përshtatshme që kompania të përfitojë nga zbritja?

Zgjidhje

1. Kostoja e vendosjes së një porosie për një grup prej 20 artikujsh do të jetë:

20 * 4 + 50 = 130 rubla.

130 / 20 \u003d 6,5 rubla.

2. Kostoja e vendosjes së një porosie për një grup prej 155 artikujsh, duke përfshirë kostot e ruajtjes, do të jetë:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 \u003d 620 - 62 + 4,65 + 50 \u003d 612,65 rubla.

Në këtë rast, çmimi i një produkti do të jetë:

612,65 / 155 = 3,95 rubla

Kështu, çmimi i një artikulli të blerë me zbritje, edhe duke përfshirë kostot e ruajtjes, është më i ulët se kur blini një grup prej 20 copë. Prandaj, këshillohet që kompania të përfitojë nga zbritja e ofruar.

Detyra numër 12

Identifikoni llojet e mundshme të rreziqeve të jashtme dhe të brendshme të ndërmarrjes që prodhon produkte me tegela leshi (batanije, xhaketa, tuta, etj.). Ndërtoni një bllok diagram të analizës së rrezikut ekonomik të saj dhe jepni sugjerime se si të minimizoni rrezikun e mundshëm të brendshëm ekonomik të kësaj ndërmarrje.

Zgjidhje

Numri i rreziqeve të mundshme është mjaft i madh dhe nuk është e mundur të merren parasysh absolutisht të gjitha rreziqet. Në varësi të vendit të shfaqjes, të gjitha rreziqet mund të ndahen me kusht në të jashtëm dhe të brendshëm. Rreziqet e jashtme përfshijnë ato shkaqet e të cilave janë në mjedisin e jashtëm, dhe është e zakonshme t'i referohen rreziqeve të brendshme ato lloje të rreziqeve që lindin si rezultat i aktiviteteve të vetë ndërmarrjes.

Këshillohet që të veçohen kategoritë e rreziqeve të përziera. Kjo për faktin se ekzistojnë lloje të rrezikut ekonomik që gjenerohen pjesërisht nga mjedisi i jashtëm i ndërmarrjes, dhe pjesërisht nga veprimet e saj të brendshme.

Grafiku i përgjithshëm i analizës së aktivitetit ekonomik është paraqitur në shtojcën 1. Këtu do të shqyrtojmë më në detaje llojet kryesore të rreziqeve ekonomike.

Rreziqet e jashtme përfshijnë të përgjithshme ekonomike, të tregut, socio-demografike, natyrore dhe klimatike, informative, shkencore dhe teknike dhe rregullatore.

Shkaqet që shkaktojnë llojet e jashtme ekonomike, të tregut, natyrore-klimatike, informative, shkencore, teknike dhe rregullatore mund të qëndrojnë në veprimet e subjekteve si të mjedisit të jashtëm ashtu edhe të atij të brendshëm. Prandaj, ato hyjnë në kategorinë e rreziqeve të përziera.

Rreziku i brendshëm dallohet nga qendrat e kostos, d.m.th. sipas zonave të formimit të saj. Qendrat e kostos janë njësi individuale biznesi të cilave mund t'u shpërndahen kostot. Rreziqet e brendshme mund të përfshijnë: transportin, furnizimin, prodhimin, rrezikun e ruajtjes së produkteve të gatshme, marketingun, menaxhimin.

Ashtu si me rreziqet e jashtme, këto nënlloje të rrezikut të brendshëm mund të jenë pjesërisht për shkak të shkaqeve që qëndrojnë jashtë objektit të analizës. Nëntipe të tilla duhet të konsiderohen si rreziqe të përziera. Këtu përfshihen: transporti, furnizimi, marketingu.

Në situatën e përshkruar në angazhim, rreziqet e jashtme të biznesit për një biznes të veshjes së leshit do të ishin:

Përkeqësimi i përgjithshëm i situatës ekonomike në vend;

Ndryshimi i kushteve të tregut në një drejtim të pafavorshëm;

Kërkesa e ulur për produktet e kompanisë në mesin e grupeve të caktuara të konsumatorëve;

Ndryshimet në kushtet natyrore dhe klimatike drejt ngrohjes;

Udhëheqja nga ndërmarrjet konkurruese për sa i përket informacionit dhe parametrave shkencorë dhe teknikë;

Ndryshimi i legjislacionit ekonomik, rritja e taksave.

Faktorët e brendshëm të rrezikut për një ndërmarrje që prodhon produkte me tegela leshi përfshijnë:

Rritja e kostos së tarifave të transportit;

Rreziku i furnizimit të pamjaftueshëm të lëndëve të para, rritja e kostos së materialeve të furnizuara ose ulja e cilësisë së tyre;

Dështimet në prodhim që çojnë në një rritje të kostove të prodhimit ose në ulje të cilësisë së produktit të përfunduar;

Rreziku i përkeqësimit të cilësisë së produkteve të gatshme për shkak të kushteve të papërshtatshme të ruajtjes;

Rreziku i mungesës së kërkesës për produkte, një ulje e kërkesës për të;

Rreziku i organizimit joracional të prodhimit dhe marketingut.

Masat për të minimizuar rrezikun e mundshëm të brendshëm ekonomik të kësaj ndërmarrje mund të jenë:

1. Lidhja e kontratave afatgjata me organizatat e transportit dhe furnizimit. Kushtet e kontratës duhet të sigurojnë stabilitet maksimal të kushteve të furnizimit dhe transportit.

2. Organizimi racional i prodhimit, i cili lejon uljen e kostove dhe maksimizimin e cilësisë së produkteve të gatshme. Organizimi i kushteve optimale të ruajtjes për produktet e gatshme.

3. Studimi i kushteve të tregut, kërkesave të konsumatorëve. Identifikimi i faktorëve që ndikojnë në gjendjen e kërkesës, kontrolli i politikës së çmimeve, politika kompetente e komunikimit, reklamimi.

4. Përmirësimi i cilësisë së punës së nivelit menaxherial. Arsyetimi i vendimmarrjes për prodhimin dhe marketingun, kërkimi i opsioneve më fitimprurëse, alternative.

Detyra numër 15

Ndër treguesit e listuar më poshtë, veçoni ata që karakterizojnë mundësinë e rrezikut të produkteve të padeklaruara që lidhen me cilësinë e aktiveve fikse të prodhimit të ndërmarrjes. Kombinoni treguesit e përzgjedhur në grupe sipas nivelit të performancës së tyre, gjendjes teknike, intensitetit të përdorimit, rinovimit, mjaftueshmërisë.

Disponueshmëria e aseteve fikse për një periudhë të caktuar.

Faktori i veshjes.

Kostoja mesatare vjetore e pjesës aktive të aktiveve fikse industriale dhe prodhuese.

Koha e kaluar në riparime të planifikuara.

Raporti kapital-punë i punëtorëve.

Intensiteti i kapitalit të produkteve.

Kostoja mesatare vjetore e aktiveve të prodhimit industrial.

shkalla e përditësimit.

Faktori i vlefshmërisë.

Mosha mesatare e pajisjeve.

Faktori i ndërrimit të pajisjeve.

Shkalla e braktisjes.

raporti i likuiditetit.

Faktori i intensitetit të përditësimit.

Produktiviteti i kapitalit.

Numri i orëve të ndërprerjes aktuale të pajisjeve.

Pjesa e pajisjeve reale që punojnë në të instaluar.

Faktori i përdorimit të pajisjeve sipas kapacitetit.

Shkalla e përdorimit të pajisjeve me kalimin e kohës.

Raporti i ndërrimit të punëtorëve.

Numri i mbylljeve të paplanifikuara të pajisjeve.

Zgjidhje

Faktorët e mëposhtëm mund të ndikojnë në shfaqjen e rrezikut të mungesës së kërkesës për produkte që lidhen me cilësinë e aseteve fikse të prodhimit të ndërmarrjes:

Sipas nivelit të performancës:

1. Koha e kaluar në riparime të planifikuara;

2. Intensiteti i kapitalit të prodhimit;

3. Numri i orëve të joproduktive aktuale të pajisjeve.

Sipas gjendjes teknike:

1. Faktori i konsumimit;

2. Koeficienti i vlefshmërisë;

3. Mosha mesatare e pajisjeve;

4. Numri i mbylljeve të paplanifikuara të pajisjeve.

Sipas intensitetit të përdorimit:

1. Raporti i likuiditetit;

2. Faktori i shfrytëzimit të pajisjeve sipas fuqisë;

3. Koeficienti i shfrytëzimit të pajisjeve në kohë.

Shkalla e përditësimit:

1. Shpejtësia e rifreskimit;

2. Raporti i ndërrimit të funksionimit të pajisjeve;

3. Shkalla e pensionit;

4. Faktori i intensitetit të përditësimit.

Për mjaftueshmëri:

1. Disponueshmëria e mjeteve fikse për një periudhë të caktuar;

2. Raporti kapital-punë i punëtorëve.

Bibliografi

1. Ipatov M.I., Turovets O.G. Ekonomia, organizimi dhe planifikimi i përgatitjes teknike të prodhimit. Moskë: Shkolla e lartë, 1987.

2. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Menaxhimi i prodhimit dhe operacional. Shën Petersburg: Letërsi speciale, 1998.

3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. Menaxhimi i prodhimit. M.: PARA, 1998.

4. Menaxhimi i organizatës / Ed. Z.P. Rumyantseva, N.A. Solomatina. M.: INFRA_M, 1995.

5. Menaxhimi i organizatës / Ed. A.G. Porshieva, Z.P. Rumyantseva, N.A. Salomatina. M.: INFRA_M, 1999.

6. Fatkhutdinov R.A. Menaxhimi i prodhimit. M.: Bankat dhe bursat, YuMITI, 1997.