Jednoduchá omietka. Vylepšená omietka stien: dodržiavame požiadavky SNiP. Kontrola kvality omietkových prác pri rekonštrukcii bytu

Omietka je určená na vytvorenie vyrovnávacej dokončovacej vrstvy na povrchu stien, priečok, stropov, stĺpov a iných stavebných konštrukcií. Používajú sa rôzne druhy omietok v závislosti od účelu použitých materiálov na omietanie. O použití omietky v konkrétnom prípade rozhodujú aj klimatické podmienky stavby, požiadavky požiarnej bezpečnosti, teplotné a vlhkostné podmienky, v ktorých je miestnosť prevádzkovaná. Omietka je určená aj na ochranu stavebných konštrukcií pred agresívnymi vplyvmi.

S prihliadnutím na tieto podmienky sa určí typ omietkovej malty s hydroizolačnými a akustickými vlastnosťami. Pri vykonávaní dekoratívnej omietky sa používajú buď hotové kompozície, alebo výberom kompozícií a pigmentov pomocou špeciálnych technológií. V závislosti od typu povrchu, ktorý sa má omietnuť, sa používajú rôzne kompozície omietky. Vlhká omietka z vápna alebo zložitých mált sa vykonáva na kameni, cemente na betónovom povrchu, s predbežným vrúbkovaním povrchu. Vlhká omietka na drevo je vyrobená z vápenno-sadrovej malty s prísadami. Pri vytváraní hrubších vrstiev nad 20 mm, ako aj pri dokončovaní vyčnievajúcich betónových a tehlových architektonických častí omietkou a na spojoch z rôznych materiálov sa omietanie vykonáva pomocou mriežky. Kovová sieťka spevňuje omietku a zabraňuje tvorbe trhlín na nej a pozdĺž spojovacej línie.

Mokré omietanie sa vykonáva nanášaním omietkového roztoku na povrch. V porovnaní s povrchovou úpravou zo sadrokartónových dosiek vyrábaných v továrňach má mokrá omietka množstvo výhod a nevýhod.

Nevýhody mokrej omietky spočívajú v dĺžke trvania a náročnosti realizácie, potrebnej technologickej dobe sušenia a uvoľnení veľkého množstva vlhkosti v miestnosti, čo negatívne ovplyvňuje načasovanie uvedenia zariadenia do prevádzky.

Výhody mokrej omietky pozostáva z monolitického spojenia s omietaným povrchom, utesnenie všetkých trhlín v konštrukcii, nevytvárajú sa medzery medzi povrchom a omietkou, žiadne švy, schopnosť dať povrchu rôzne tvary, prevádzka vo vlhkom prostredí, vysoká pevnosť, zhotovovanie je nevyhnutný v podmienkach možného mechanického vplyvu (pivnice, technické miestnosti, miestnosti s umiestnením zariadení a pohyb vozidiel v skladoch). Tiež mokrá omietka je univerzálna vo svojom použití v rôznych podmienkach, výberom rôznych kompozícií.

Vlhká omietka sa delí na: jednoduché, vylepšený, vysoká kvalita.

Jednoduchá omietka vykonávané v pivniciach, podkroviach, vedľajších bytových a verejných budovách, v nestálych stavbách, v dočasných stavbách, t.j. v nebytových priestoroch, kde nie je potrebná starostlivá povrchová úprava. Jednoduchá omietka sa vykonáva štetcom v dvoch vrstvách - sprej a zemina, bez vešania a kontroly pravidla, krycia vrstva sa neaplikuje, ale povrch zeminy sa pretrie. Rohy okenných a dverových svahov, pilastre, stĺpy sú starostlivo vyrovnané hladidlom. Celková hrúbka omietky nepresahuje 12 mm.

Vylepšená omietka Vykonáva sa v obytných a verejných budovách (školy, nemocnice, škôlky) v nadštandardných úžitkových priestoroch, na omietanie fasád bez špeciálneho architektonického návrhu. Vylepšená omietka sa vykonáva nanášaním nástreku v hrúbke 5 mm na kamenné, betónové a tehlové povrchy, jedna alebo niekoľko vrstiev zeminy s hrúbkou 5 mm pre cementové malty a 7 mm pre vápenné malty, krycia vrstva s hrúbkou 2 mm s povrchovou kontrolou podľa pravidla. Celková hrúbka plášťa je v priemere 15 mm. Krycia vrstva sa pretrie a vyhladí špeciálnym nástrojom.

Vysoko kvalitná omietka vykonávané v miestnostiach s vysokými požiadavkami - v divadlách, múzeách, obytných apartmánoch. Povrchy s vysokokvalitnou omietkou sú prísne vertikálne a horizontálne. Vysokokvalitná omietka je vyrobená z vrstvy nástreku, jednej alebo niekoľkých vrstiev zeminy a pokrytia so zavesením povrchu a inštaláciou majákov. Priemerná hrúbka kvalitnej omietky je 20 mm.

Prípustné kvalitatívne odchýlky povrchov v závislosti od typu omietky

Odchýlky	Prípustné odchýlky v kvalite omietky
		vylepšený	vysoká kvalita
Nerovnosti povrchu (zistené pri použití pravidla alebo šablóny s dĺžkou 2 m)	Nie viac ako tri nepravidelnosti s hĺbkou alebo výškou do 5 mm	Nie viac ako dve nepravidelnosti do 3 mm	Hĺbka alebo výška do 2 mm
Odchýlka povrchu od vertikály	15 mm do výšky miestnosti	2 mm na 1 m výšky, ale nie viac ako 10 mm po celej výške miestnosti	1 mm na 1 m výšky, ale nie viac ako 5 mm po celej výške miestnosti
To isté, od horizontály	15 mm pre celú miestnosť	2 mm na 1 m dĺžky, najviac však 10 mm na celú dĺžku miestnosti alebo jej časti ohraničenej väznicami, trámami a pod.	1 mm na 1 m dĺžky, najviac však 7 mm na celú dĺžku miestnosti alebo jej časti ohraničenej väznicami, trámami a pod.
Odchýlky šupiek, usenki, sklony okien a dverí, pilastre, stĺpy atď. z vertikálnej a horizontálnej	10 mm pre celú miestnosť	2 mm na 1 m výšky alebo dĺžky, ale nie viac ako 5 mm na celý prvok	1 mm na 1 m výšky alebo dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na celý prvok
Odchýlky polomeru zakrivených plôch od konštrukčnej hodnoty (skontrolované vzorom)
Odchýlka šírky omietnutého svahu od návrhu	Nekontrolované
1 Odchýlka tyčí od priamky v medziach medzi uhlami priesečníka tyčí a výstuh

Požiadavky na povrchy určené na omietanie musia tiež spĺňať požadovanú kvalitu stanovenú požiadavkami SNiP, pretože ak nespĺňajú povolené hodnoty odchýlok, bude potrebné viac materiálu, čo povedie k zvýšeniu nákladov na nákup materiálov. a celkové náklady na dokončovacie práce na stavbe.

Požiadavky na kvalitu povrchu podľa SNiP 3.03.01

Odchýlky plôch a uhlov murovaných stien a pilierov od zvislice:

• na jednom poschodí - nie viac ako 10 mm;
• pre celú budovu - nie viac ako 30 mm.

Nerovnosti na zvislom povrchu muriva zistené pri aplikácii laty dlhej 2 m:

• pre steny - 10 mm;
• pre stĺpiky - 5 mm.

Odchýlky rovín stenových panelov a priečok od zvislice (v hornej časti) pre prefabrikované železobetónové konštrukcie ±5 mm:

Odchýlky drevených stien a priečok od vertikály na podlažie:

• rámové domy - 10 mm;
• panelové domy - 5 mm.

Hrudky a priehyby na povrchoch železobetónových konštrukcií je potrebné odrezať a vyčistiť.

Vlhkosť tehlových stien by nemala presiahnuť 8%. Teplota v miestnosti pri stenách vo výške 50 cm od podlahy by nemala byť nižšia ako 10°C. Vlhkosť vzduchu v interiéri by nemala byť vyššia ako 70%. Miestnosť musí byť izolovaná od prenikania studeného vzduchu.

Technológia pre vysokokvalitné omietanie tehlových povrchov

1. Úvod

3. Materiály

4. Technológia vykonávania

5. Požiadavky na kvalitu

7. Bezpečnostné opatrenia

1. Úvod

Izolácia budovy, jej ochrana pred zničením zrážkami, zvýšená požiarna odolnosť - to je možno najdôležitejší účel omietacích prác. Akúkoľvek stavbu je najlepšie omietnuť až po jej úplnom usadení.

Môže existovať niekoľko druhov omietky. Líšia sa svojím vlastným spôsobom.

Monolitické sa vykonáva pomocou „mokrej“ metódy, zatiaľ čo „suchá“ metóda sa vyznačuje tým, že práca sa vykonáva pomocou tenkých opláštených plechov.

Omietka sa môže líšiť kvalitou, účelom a povrchovou úpravou. Podľa týchto kritérií môže byť špeciálny, obyčajný a dekoratívny.

Bežná omietka je rozdelená do nasledujúcich typov:

jednoduchá omietka;

vylepšená omietka;

vysoko kvalitná omietka.

Omietacie práce sú jedným z najdôležitejších technologických procesov v stavebnej výrobe, ktorého technická úroveň do značnej miery určuje kvalitu a životnosť stavebných projektov. Zároveň sú jedným z najnáročnejších druhov prác na stavbe. Pri výstavbe rôznych objektov spotrebujú omietacie práce až 25 % z celkovej náročnosti práce a predstavujú asi 30 % z celkového času cyklu.

Kvalitná omietka je určená na vyrovnanie povrchu pre ďalšie kvalitné maľovanie rôznymi náterovými kompozíciami alebo tapetovanie.

Kvalitná omietka je určená aj na následné obklady povrchov keramickým obkladom. Kvalita tejto omietky je závisťou na kvalite následnej práce. Minimálne prípustné odchýlky umožňujú v budúcnosti vykonávať následné vysokokvalitné dokončovacie práce.

2. Nástroje a príslušenstvo

Sadrová stierka (hladidlo) sa používa pri meraní materiálov, na miešanie a nanášanie malty na povrch.

Odrezanie) je malá špachtľa, vhodná pri opravách. Používa sa na rezanie malty a rezanie ríms.

Falcon je ľahký drevený štít s rukoväťou v strede. Je vyrobený z tenkých dosiek s hmoždinkami alebo klincami. Kovové sokoly sú k dispozícii na predaj

Hladina vody - určená na nájdenie bodov, ktoré ležia v rovnakej horizontálnej rovine.

Univerzálna vodováha - určená na kontrolu vodorovných a zvislých stien/stropov.

Každý pozná kladivo, dláta a kefy. Štetce sa používajú na navlhčenie povrchu vodou pred omietaním alebo pri škárovaní omietky.

Strúhadlá) pozostávajú z handričky a rukoväte, ktoré sa používajú na roztieranie a vyrovnávanie roztoku, trenie šupiek, drážok alebo skosení. Plátno môže mať rôzne veľkosti. Na základné práce sa zvyčajne používajú strúhadlá s veľkosťou čepele 700 x (100...120) mm a hrúbkou 20 mm.

Na škárovanie omietok sa používajú plaváky: Pozostávajú z plechu dĺžky 140-160 m, šírky 100-120 a hrúbky 20-25 mm s rukoväťou vyrobenou podľa ruky pracovníka. Rukoväť je pripevnená hmoždinkou (drevenou alebo kovovou tyčou) alebo obyčajným klincom tak, aby nevyčnievali za rovinu čepele na pracovnej strane strúhadla.

Pravidlá sú dobre hobľované lamely so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom.

Používa sa na kontrolu rovinnosti rovín a priamosti rohových hrán.

Platia aj moderné kovové pravidlá.

Polovičné strúhadlo je určené na odstraňovanie Usenki.

Nádoba na maltu je určená na miešanie malty

Lešenie je určené na prácu vo výškach

3. Materiály

3.1 Vlastnosti stavebných materiálov

Stavebné materiály sa líšia fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami.

Fyzikálne vlastnosti.

Fyzikálne vlastnosti zahŕňajú nasledujúce parametre: hustota, pórovitosť, absorpcia vody, uvoľňovanie vlhkosti, hygroskopickosť, priepustnosť vody, mrazuvzdornosť, tepelná vodivosť, zvuková pohltivosť, požiarna odolnosť, požiarna odolnosť a niektoré ďalšie.

Hustota.

Hustota materiálu je priemerná a pravdivá. Priemerná hustota je určená pomerom hmotnosti telesa (tehla, kameň atď.) k celému objemu, ktorý zaberá, vrátane pórov a dutín v ňom prítomných, a vyjadruje sa v pomere kg/m2.

Skutočná hustota je hranica pomeru hmotnosti k objemu bez zohľadnenia dutín a pórov v nich prítomných.

Pre hutné materiály, ako je oceľ a žula, je priemerná hustota takmer rovnaká ako skutočná, pre pórovité materiály (tehla atď.) je menšia.

Pórovitosť.

Táto charakteristika je určená stupňom naplnenia objemu materiálu pórmi, ktorý sa počíta v percentách. Pórovitosť ovplyvňuje také vlastnosti materiálov ako pevnosť, nasiakavosť, tepelná vodivosť, mrazuvzdornosť atď.

Na základe veľkosti pórov sa materiály delia na jemne pórovité, v ktorých sa veľkosť pórov meria v stotinách a tisícinách milimetra, a na veľké póry (veľkosť pórov - od desatín milimetra do 1-2 mm). . Pórovitosť stavebných materiálov sa mení v širokom rozmedzí. Takže napríklad pre sklo a kov je to 0%, pre tehlu je pórovitosť 25-35%, pre miporu je to 98%.

Uvoľňovanie vlhkosti.

Táto vlastnosť materiálu charakterizuje schopnosť strácať vlhkosť vo svojich póroch. Strata vlhkosti sa vypočíta ako percento vody, ktoré materiál stratí za deň (pri relatívnej vlhkosti 60 % a teplote 20 °C).

Strata vlhkosti má veľký význam pri mnohých materiáloch a výrobkoch, ako sú stenové panely a bloky, ktoré majú zvyčajne počas výstavby budovy vysokú vlhkosť a za normálnych podmienok vysychajú v dôsledku straty vody. Voda sa vyparuje, kým sa nevytvorí rovnováha medzi vlhkosťou materiálu steny a vlhkosťou okolitého vzduchu.

Absorpcia vody.

Absorpcia vody je schopnosť materiálu absorbovať a zadržiavať vlhkosť vo svojich póroch.

Objemovo je nasiakavosť vždy menšia ako 100 % a podľa hmotnosti môže byť aj viac ako 100 % (napríklad pri tepelnoizolačných materiáloch). Nasýtenie materiálu vodou zhoršuje jeho základné vlastnosti, zvyšuje tepelnú vodivosť a priemernú hustotu a znižuje pevnosť.

Stupeň zníženia pevnosti materiálu pri jeho maximálnom nasýtení vodou sa nazýva vodeodolnosť a je charakterizovaný koeficientom mäknutia.

Materiály s koeficientom mäknutia minimálne 0,8 sa považujú za vodeodolné. Používajú sa v konštrukciách umiestnených vo vode a na miestach s vysokou vlhkosťou.

Hygroskopickosť.

Hygroskopickosť je vlastnosť poréznych materiálov absorbovať vlhkosť zo vzduchu. Hygroskopické materiály (drevo, tepelnoizolačné materiály, polosuché lisované tehly a pod.) dokážu absorbovať veľké množstvo vody. Zároveň sa zvyšuje ich hmotnosť, klesá pevnosť a menia sa rozmery. Pre niektoré materiály je v podmienkach vysokej a dokonca normálnej vlhkosti potrebné použiť ochranné nátery. A materiály ako tehly lisované nasucho je možné použiť len v budovách a miestnostiach s nízkou vlhkosťou vzduchu.

Priepustnosť vody.

Priepustnosť vody je schopnosť materiálu prechádzať vodou pod tlakom. Táto charakteristika je určená množstvom vody pretekajúcej pri konštantnom tlaku za 1 hodinu materiálom s plochou 1 m2 a hrúbkou 1 m. Medzi vodotesné materiály patria najmä hutné materiály (oceľ, sklo, bitúmen) a hutné materiály s uzavretými pórmi (napríklad špeciálne vybrané zloženie betónu).

Mrazuvzdornosť.

Mrazuvzdornosť je schopnosť materiálu vo vode nasýtenom stave odolávať opakovanému striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu bez zníženia pevnosti a hmotnosti, ako aj bez výskytu trhlín, delaminácie alebo drobenia.

Na stavbu základov, stien, striech a iných častí stavby, ktoré podliehajú striedavému zamŕzaniu a rozmrazovaniu, je potrebné použiť materiály so zvýšenou mrazuvzdornosťou. Mrazuvzdorné sú hutné materiály, ktoré nemajú póry, materiály s nevýznamnou otvorenou pórovitosťou, s nasiakavosťou nie väčšou ako 0,5 %.

Tepelná vodivosť.

Tepelná vodivosť je vlastnosť materiálu prenášať teplo v prítomnosti teplotného rozdielu medzi vonkajškom a vnútrom budovy. Táto charakteristika závisí od množstva faktorov: od povahy a štruktúry materiálu, pórovitosti, vlhkosti, ako aj od priemernej teploty, pri ktorej dochádza k prenosu tepla. Kryštalické a veľkopórovité materiály sú spravidla tepelne vodivé ako materiály s amorfnou a jemne poréznou štruktúrou. Materiály s uzavretými pórmi majú nižšiu tepelnú vodivosť ako materiály s prepojenými pórmi.

Tepelná vodivosť homogénneho materiálu závisí od priemernej hustoty: čím nižšia je hustota, tým nižšia je tepelná vodivosť a naopak. Vlhké materiály sú tepelne vodivé viac ako suché materiály, pretože tepelná vodivosť vody je 25-krát vyššia ako tepelná vodivosť vzduchu. Od tohto ukazovateľa závisí hrúbka stien a stropov vykurovaných budov.

Absorpcia zvuku.

Absorpcia zvuku je schopnosť materiálu znižovať intenzitu zvuku pri jeho prechode cez materiál. Pohltivosť zvuku závisí od štruktúry materiálu: prepojené otvorené póry absorbujú zvuk lepšie ako uzavreté. Najlepšie zvukovoizolačné vlastnosti majú viacvrstvové steny a priečky so striedajúcimi sa vrstvami poréznych a hustých materiálov.

Požiarna odolnosť.

Požiarna odolnosť je schopnosť materiálov odolávať vysokým teplotám. Podľa stupňa požiarnej odolnosti sa materiály delia na ohňovzdorné, ohňovzdorné a horľavé. Ohňovzdorné materiály (tehla, betón, oceľ) sa pri vystavení ohňu alebo vysokým teplotám nevznietia, netlejú ani nezuhoľnatejú, ale môžu sa značne zdeformovať.

Žiaruvzdorné materiály (drevovláknité dosky, asfaltový betón) tlejú a zuhoľnatejú, ale po odstránení zdroja požiaru sa tieto procesy zastavia. Horľavé materiály (drevo, strešná lepenka, plasty) sa vznietia alebo tlejú a horia alebo tlejú aj po odstránení zdroja požiaru.

Požiarna odolnosť.

Požiarna odolnosť je schopnosť materiálu vydržať bez deformácie dlhodobé vystavenie vysokým teplotám. Podľa stupňa požiarnej odolnosti sa materiály delia na ohňovzdorné, odolávajúce teplotám do 1580 °C a viac (klamotová tehla), žiaruvzdorné, odolávajúce teplotám 1350-1580 °C (žiaruvzdorné tehly), taviteľné, mäknúce alebo rúcajúce sa pri teplotách pod 1350 °C (keramická tehla).

Mechanické vlastnosti.

Medzi mechanické vlastnosti materiálu patrí jeho pevnosť, pružnosť, ťažnosť, krehkosť, odolnosť proti nárazu a tvrdosť.

Pevnosť.

Pevnosť je schopnosť materiálu odolávať deštrukcii pod vplyvom vonkajších síl, ktoré v ňom spôsobujú vnútorné napätie.

Pevnosť materiálu je charakterizovaná jeho pevnosťou v ťahu pri troch druhoch vplyvu na materiál - tlak, ohyb a ťah.

Elasticita.

Elasticita je schopnosť materiálu po deformácii pod vplyvom akéhokoľvek zaťaženia vrátiť sa do pôvodného tvaru a veľkosti. Najvyššie napätie, pri ktorom má materiál ešte elasticitu, sa nazýva medza pružnosti. Elastické materiály zahŕňajú gumu, oceľ a drevo.

Tvrdosť.

Tvrdosť je schopnosť materiálu odolávať prieniku iného, ​​tvrdšieho telesa do neho. Táto vlastnosť materiálov je dôležitá pri konštrukcii podláh a povrchov ciest.

Krehkosť.

Krehkosť je vlastnosť materiálu, ktorý sa vplyvom vonkajších síl okamžite zrúti bez výraznej plastickej deformácie.

Medzi krehké materiály patrí tehla, prírodný kameň, betón, sklo.

Plastové.

Plasticita je vlastnosť materiálu meniť pri zaťažení svoj tvar a rozmery bez vzniku ruptúr a trhlín a po odstránení zaťaženia si zachovať zmenený tvar a rozmery. Táto vlastnosť je opakom elasticity.

Plastové materiály zahŕňajú bitúmen, hlinené cesto atď.

Odolnosť proti nárazu.

Odolnosť proti nárazu je schopnosť materiálu odolávať deštrukcii pod vplyvom nárazového zaťaženia. Krehké materiály dobre odolávajú nárazovému zaťaženiu.

Portlandský cement.

Jedná sa o hydraulické spojivo, produkt jemného mletia slinku s prídavkom sadry (od 3 do 5%), ktoré reguluje dobu tuhnutia cementu. Na základe zloženia rozlišujú portlandský cement bez prísad, s minerálnymi prísadami, portlandský troskový cement atď.

Začiatok tuhnutia portlandského cementu pri teplote vody v roztoku 20 °C by nemal nastať skôr ako 45 minút od prípravy roztoku a skončiť najneskôr do 10 hodín.

Ak sa pri príprave roztoku použije voda s teplotou vyššou ako 40 °C, tuhnutie môže nastať príliš rýchlo.

Pevnosť portlandského cementu sa vyznačuje triedami 400, 500, 550 a 600. Aby sa ruské normy priblížili európskym, cement je rozdelený do tried: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.

Rýchlo tvrdnúci portlandský cement.

Ide o portlandský cement s minerálnymi prísadami, ktorý sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou. Viac ako polovicu plánovanej sily dosiahne po 3 dňoch. otužovanie.

Rýchlotvrdnúci cement sa vyrába v triedach 400 a 500.

Extra rýchlo tvrdnúci vysokopevnostný portlandský cement

Používa sa pri výrobe prefabrikovaných železobetónových konštrukcií a pri zimných betonárskych prácach. Vyrábajú 600 známok.

Biely portlandský cement.

Vyrábajú dva druhy – biely portlandský cement a biely portlandský cement s minerálnymi prísadami. Podľa stupňa belosti sa biele cementy delia do 3 tried (v zostupnom poradí). Začiatok tuhnutia bieleho portlandského cementu by mal nastať najskôr 45 minút, koniec - najneskôr 12 hodín po príprave roztoku.

Farebný portlandský cement.

Dodáva sa v červenej, žltej, zelenej, modrej, hnedej a čiernej farbe. Používa sa na výrobu farebných betónov a mált, dokončovacích zmesí a cementových farieb.

Vyrábajú triedy 300, 400 a 500.

Portlandský troskový cement.

Pozostáva z vysokopecnej trosky a prírodnej sadry, pridaných na reguláciu doby tuhnutia roztoku.

Dostupné v triedach 300, 400 a 500.

Rýchlo tvrdnúci portlandský troskový cement.

Vyznačuje sa zvýšenou pevnosťou už po 3 dňoch vytvrdzovania.

Vyrábajú 400 známok.

Sadro-hlinitý cement.

Získava sa zmiešaním trosky s vysokým obsahom oxidu hlinitého a prírodnej sadry. Začiatok tuhnutia sadrovo-hlinitého cementu by nemal nastať skôr ako 10 minút, koniec - najneskôr 4 hodiny po príprave roztoku.

Limetka.

Tento materiál sa používa hlavne pri práci s kameňom a na prípravu omietkových zmesí. Existujú tri druhy vápna: hydraulické, vysoko hydraulické, vzduchové. Líšia sa spôsobom vytvrdzovania. Vzdušné vápno tvrdne na vzduchu. Jeho hlavnou nevýhodou je vodeodolnosť.

Hydraulický je schopný vytvrdzovať na vzduchu a vo vode, jeho proces vytvrdzovania je rýchlejší ako u vzduchu a jeho pevnosť je oveľa vyššia. Vysoko hydraulické vápno sa vyznačuje vysokou pevnosťou a rýchlosťou tvrdnutia.

Pri nákupe vápna musíte venovať pozornosť prítomnosti pokynov na prípravu a skladovanie roztoku.

Vápno sa hasí úpravou nehaseného vápna vodou. V závislosti od množstva vody potrebnej na hasenie sa získa hydratované vápno (chmýří), vápenné cesto a vápenné mlieko.

Práškové hydratované vápno sa získa, ak je objem vody 60-70%. V dôsledku hasenia sa objem vápna zväčší 2-3 krát. Hasené vápno je biely prášok pozostávajúci z drobných čiastočiek hydrátu oxidu vápenatého s hustotou 400 kg/m 3 (vo sypanom stave) až 500-700 kg/m 3 (v zhutnenom stave).

Na získanie vápennej pasty pri hasení použite 3-4 krát viac vody ako vápna. Objem výsledného cesta je 2-3 krát väčší ako objem vápna odobratého na jeho prípravu.

Vápenná pasta je biela plastická hmota s hustotou až 1400 kg/m3.

Nazýva sa vápno, ktoré bolo dobre uhasené a zväčšilo svoj objem najmenej 3 krát tuk, zväčšil objem menej ako 2,5 krát - chudá .

Podľa schopnosti tvrdnutia sa delí na hydraulické a vzduchové. V prvom prípade vápno tvrdne vo vode aj na vzduchu a v druhom, ako už názov napovedá, iba na vzduchu.

Vápno sa vyrába pálením vápenca v šachtových peciach. Po vypálení sa získa nehasené vápno – vápno vrné, alebo hrudkové vápno. Na hasenie vápna sa zaleje vodou v množstve 35 litrov vody na 10 kg vápna. Počas procesu hasenia vápno začne „vrieť“, rozpadať sa na malé kúsky, po ktorých sa výrazne zväčšuje objem. Na základe doby hasenia rozlišujú rýchle hasenie (asi 8 minút), stredne hasiace (asi 25 minút) a pomaly hasiace (viac ako 30 minút) vápno.

Hasené vápno je tzv našuchorený. Aby sa všetky častice vápna uhasili, musí sa uchovávať asi 2-3 týždne. pod zatvoreným vekom.

Po stanovenom čase zostane jemne rozptýlená hmota s obsahom vody maximálne 50 %.

Vzduchové vápno Môže to byť nehasené vápno a hasené (hydratované). Vápno bez prísad je rozdelené do 3 tried (1., 2., 3.), vápno s prísadami - do dvoch (1., 2.). Hydratované práškové vápno (chmýří), s prísadami a bez nich, sa dodáva v dvoch stupňoch (1., 2.).

Rozsahom použitia vzdušného vápna je príprava vápenno-pieskových a zmiešaných mált, ktoré sa používajú pri murovaní a omietaní povrchov, ako aj na bielenie a pri výrobe silikátových výrobkov.

Hydraulické vápno Môže byť slabo hydraulický alebo silne hydraulický. Používa sa na prípravu murovacích a omietkových mált, ako aj nízkokvalitného betónu určeného na tvrdnutie na vzduchu aj v podmienkach vysokej vlhkosti.

Delia sa na vápenno-troskové s prídavkom granulovanej trosky, vápenato-puzolánové s prídavkom sedimentárnych alebo vulkanických aktívnych hornín a vápenno-popolové s prídavkom popola niektorých druhov palív. Látky obsahujúce vápno sa podieľajú na príprave nízkokvalitných betónov a mált, ktoré sa používajú v podzemných stavbách.

Sadrové spojivá.

Získava sa vypaľovaním a mletím zo sedimentárnej horniny, ktorá obsahuje dihydrát sadry. Sadrové spojivá majú schopnosť rýchlo stuhnúť a vytvrdnúť. V závislosti od teploty tepelného spracovania surovín sa rozlišujú dve skupiny sadrových spojív: nízkohorľavé (tvarovacia konštrukcia a vysokopevnostná sadra) a vysokohorľavé (anhydritový cement, sadra extrich).

Na základe pevnosti v tlaku existuje 12 tried sadrových spojív – od nízkopevnostných G-2 po vysokopevnostné G-25. Podľa doby tuhnutia sa delia na rýchlo tvrdnúce (A), normálne tvrdnúce (B) a nízko tvrdnúce (C).

Podľa stupňa mletia sa sadrové spojivá tiež delia do troch skupín: I, II, III.

Stupne od G-2 do G-7 (skupiny A, B, C a I, II, III) sa používajú na výrobu rôznych sadrových stavebných výrobkov. Triedy od G-2 do G-7 (skupiny A, B a II, III) sa používajú na výrobu tenkostenných stavebných výrobkov a dekoratívnych dielov. Stupne od G-2 do G-25 (B, V a II, III) sa používajú pri omietacích prácach, na tesnenie škár a na špeciálne účely.

Na zvýšenie pevnosti a urýchlenie času tuhnutia sa do vápenno-pieskových mált pridávajú sadrové spojivá. Dodávajú tiež väčšiu hladkosť a belosť omietkovej vrstve, používajú sa ako hlavná látka v tmeloch.

Hlina môže byť mastná, polotučná (stredne tučná) a chudá (hlinitá). Toto rozdelenie je určené stupňom obsahu piesku v hline.

Hlina sa používa ako spojivo pri výrobe pecných a omietkových mált a pridáva sa do cementových mált určených na kladenie konštrukcií v podmienkach bežnej vlhkosti vzduchu.

Hustá hlina, zbavená nečistôt, je výborným materiálom na stavbu. Vyrábajú sa z neho tehly.

Ak sa pri stavbe domu použije hlina, jej kvalitu možno skontrolovať nasledovne. Za týmto účelom vložte 1 kg materiálu do vedra a naplňte ho 4 litrami vody, všetko dobre premiešajte a nechajte 24 hodín.Hlina vďaka vode zmäkne a piesok sa oddelí od hliny. Potom sa obsah vedra opäť dôkladne premieša a voda a v ňom obsiahnutá hlinitá hlina sa vypustí tak, aby sa na dne vedra objavila iba hlina a piesok. Odvážte hlinu a piesok a odpočítajte ich hmotnosť od 1 kg - týmto spôsobom môžete zistiť, koľko hliny bolo v skúmanom materiáli.

Kvalita hliny závisí od jej plasticity, čo sa dá skontrolovať hmatom. Mastná hlina pripomína tyčinku navlhčeného mydla alebo plátok bravčovej masti. Kvalita hliny sa dá určiť aj iným spôsobom. Po vytvorení bičíka s dĺžkou 15 cm a hrúbkou 2 cm z hliny ho musíte vytiahnuť za oba konce súčasne.

Chudá hlina sa neťahá dobre a na miestach, kde sa bičík láme, sa tvoria nerovné okraje. Bičík vyrobený z plastickej hliny sa postupne naťahuje, postupne sa stenčuje a nakoniec praskne a v mieste prasknutia sa vytvoria ostré zuby.

Jeho farba závisí od toho, aké nečistoty sú obsiahnuté v hline. Hlina s prímesou oxidu železitého a oxidu mangánu je sfarbená do červena, žlta a hneda a hlina s organickými nečistotami je sfarbená na čierno.

Silty hlina môže byť pridaná do hlineného betónu na zvýšenie jeho pevnosti a schopnosti udržať požadovaný tvar po vysušení.

Konštrukčné riešenia.

Malty sú minerálne zmesi, ktoré tuhnú a pevne sa spájajú s kameňom.

Roztok musí obsahovať spojivo (cement, sadra alebo vápno), kamenivo (štrk alebo piesok) a čistú vodu.

V závislosti od účelu a použitia prísad do malty sa pripravujú tieto roztoky:

stavebníctvo, na murovanie;

omietanie;

sadra;

cement.

Malta na murovanie by mala pozostávať z piesku a vápna v pomere 3: 1 alebo 4:

1. Do malty môžete pridať 1 alebo 2 lopaty spojiva v závislosti od účelu.

V závislosti od hustoty (v suchom stave) sa rozlišujú ťažké (s hustotou 1500 kg/m 3) a cement.To je potrebné najmä pri stavbe stien, ktoré nesú špeciálne zaťaženie. Piesok a cement sa v tomto prípade zmiešajú v pomer 3:1-6:

Na prípravu omietkovej malty môžete použiť hydraulické aj vzdušné vápno.

Obsahuje aj piesok. Rozlišuje omietkovú maltu na vonkajšie použitie a omietkovú maltu na vnútorné použitie. V prvom prípade sa hydraulické vápno a piesok odoberajú v pomere 1: 3; vzdušné vápno - 1:2.

V druhom prípade sa hydraulické vápno a piesok zmiešajú v pomere 1: 5 a vzduchové vápno - 1: 3.

Sadrová malta sa líši od cementovej a vápennej malty vo vysokej pevnosti a jednoduchosti prípravy. K tomu si vezmite nádobu, nalejte do nej vodu, vylejte omietku a všetko dôkladne premiešajte, aby nevznikli hrudky, ktoré by neskôr mohli spôsobiť praskliny. Bezprostredne pred prácou omietku zrieďte vodou, pretože môže pred časom zhustnúť, potom s ňou nebude možné pracovať. Aby ste tomu zabránili, môžete do omietky primiešať trochu preosiateho piesku (2:

1), ale v dôsledku toho sa pevnosť sadry výrazne zníži.

Cementová malta je potrebná na prípravu odolnej omietky. Na tento účel vezmite čistý cement a vodu v pomere 1: 2 (1: 3).

Na zlepšenie kvality roztokov sú potrebné prísady do malty. Výrazne zlepšujú fyzikálne a mechanické vlastnosti roztokov, ich farbu a mrazuvzdornosť.

Pri farbení roztokov môžete okrem bežných prísad použiť iba farby jasných farieb, ktoré neobsahujú nečistoty zo sadry a barytu. Mrazuvzdornosť sa dosiahne pridaním chloridov do roztoku. Umožňujú vám pracovať s roztokom pri pomerne nízkych teplotách pod nulou.

Chloridy a iné prostriedky ochrany pred vystavením nízkym teplotám sa používajú s maximálnou opatrnosťou, pretože predávkovanie látkami spravidla vedie k tvorbe šmúh.

Stavebné malty sa vyznačujú tromi hlavnými parametrami: hustota, typ viac) a ľahké (hustota menšia ako 1500 kg/m 3) malty. Na výrobu ťažkých roztokov sa používa ťažký kremeň alebo iné piesky; plnivá v ľahkých roztokoch sú ľahké pórovité piesky vyrobené z pemzy, tufu, trosky, keramzitu atď. Ľahké roztoky sa tiež získavajú pomocou penivých prísad (porézne roztoky).

Podľa druhu spojiva sa stavebné malty delia na cementové (na báze portlandského cementu alebo jeho odrôd), vápno (na báze vzdušného alebo hydraulického vápna), sadrové (na báze sadrových spojív) a zmiešané (na báze cementovo-vápno, cement). -hlina, vápenno-sadrové spojivá) . Roztoky pripravené s jedným spojivom sa nazývajú jednoduché a roztoky pripravené s niekoľkými spojivami sa nazývajú zmiešané (komplexné).

Podľa zamýšľaného účelu môžu byť malty murované (na murovanie, montáž stien z veľkorozmerných prvkov), dokončovacie (na omietanie miestností, nanášanie dekoratívnych vrstiev na stenové bloky a panely), špeciálne so špeciálnymi vlastnosťami (hydroizolácia, akustické, atď.). Röntgenová ochrana).

Výber spojiva závisí od účelu riešenia, požiadaviek naň, teplotných a vlhkostných podmienok tvrdnutia a prevádzkových podmienok stavby. Ako spojivá sa používajú portlandské cementy, pucolánové portlandské cementy, portlandský troskový cement, špeciálne nízkokvalitné cementy, vápno a sadrové spojivá. Na úsporu hydraulických spojív a zlepšenie technologických vlastností mált sa široko používajú zmiešané spojivá. Vápno v maltách sa používa vo forme vápennej pasty alebo mlieka. Sadra v omietkových maltách je prísada do vápna.

Voda použitá na roztoky by nemala obsahovať nečistoty, ktoré majú škodlivý vplyv na tvrdnutie spojiva. Na tieto účely je vhodná voda z vodovodu.

Ak sa roztok používa v zimných podmienkach, do jeho zloženia sa pridávajú urýchľovače tvrdnutia, ako aj prísady, ktoré znižujú bod tuhnutia vody (chlorid vápenatý, chlorid sodný, potaš, dusičnan sodný atď.).

Zloženie malty sa udáva množstvom (hmotnosťou alebo objemom) materiálov na 1 m 3 malty alebo pomerným pomerom (hmotnosťou alebo objemom) pôvodných suchých materiálov. V tomto prípade sa spotreba spojiva berie ako 1.

Pre jednoduché malty pozostávajúce zo spojiva (cementu alebo vápna) a neobsahujúcich minerálne prísady je zloženie 1: 4, to znamená, že na 1 hmotnostný diel cementu sú 4 hmotnostné diely piesku. Zmiešané malty pozostávajúce z dvoch spojív alebo obsahujúce minerálne prísady sa označujú tromi číslami, napríklad 1:3:4 (cement:vápno:piesok).

Kvalita maltových zmesí je charakteristická ich spracovateľnosťou - schopnosťou pokladať bez špeciálneho zhutňovania na podklad v tenkej vrstve, vypĺňajúc všetky jeho nerovnosti. Spracovateľnosť je určená pohyblivosťou a schopnosťou zadržiavať vodu maltových zmesí.

Pohyblivosť je schopnosť maltovej zmesi šíriť sa pod vplyvom vlastnej hmoty. Pohyblivosť je určená (v cm) hĺbkou ponorenia do maltovej zmesi štandardného kužeľa s hmotnosťou 300 g s vrcholovým uhlom 30° a výškou 15 cm.

Čím hlbšie je kužeľ ponorený do maltovej zmesi, tým väčšiu pohyblivosť má.

Stupeň pohyblivosti zmesi závisí od množstva vody, zloženia a vlastností východiskových látok. Na zvýšenie mobility maltových zmesí sa do nich zavádzajú plastifikačné prísady a povrchovo aktívne látky.

Pohyblivosť mált v závislosti od ich účelu a spôsobu inštalácie by mala byť nasledovná.

Vyplnenie vodorovných škár pri inštalácii stien z betónových blokov a panelov; Spájanie vertikálnych a horizontálnych švov - 5-7.

Kapacita zadržiavania vody je schopnosť roztoku zadržiavať vodu pri položení na porézny podklad. Ak má malta dobrú schopnosť zadržiavať vodu, čiastočným prisatím vody sa zhutňuje do muriva, čím sa zvyšuje pevnosť malty. Schopnosť zadržiavania vody závisí od pomeru zložiek maltovej zmesi. Zvyšuje sa so zvyšujúcou sa spotrebou cementu, nahradením časti cementu vápnom, zavedením vysoko disperzných prísad (popol, hlina atď.), Ako aj niektorých povrchovo aktívnych látok.

Pevnosť vytvrdnutej malty závisí od aktivity spojiva, pomeru voda-cement, dĺžky a podmienok tvrdnutia (teplota a vlhkosť prostredia).

Pri ukladaní maltových zmesí na porézny podklad, ktorý môže intenzívne vysávať vodu, je pevnosť vytvrdzovania roztokov oveľa vyššia ako u rovnakých roztokov na hustej báze.

Pevnosť malty závisí od jej značky, ktorá je určená jej pevnosťou v tlaku po 28 dňoch. tvrdnutie pri teplote vzduchu 5-25 °C. K dispozícii sú nasledujúce značky riešení: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 a 300.

Mrazuvzdornosť roztokov je určená počtom cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania až do straty 15 % pôvodnej pevnosti (alebo 5 % hmoty). Na základe mrazuvzdornosti sa roztoky delia na stupne Mrz od 10 do 300.

3.2 Výber značky a zloženia roztoku

Výber riešenia závisí od typu budovy, jej prevádzkových podmienok, ako aj plánovaného stupňa životnosti.

Nadzemné stavby s relatívnou vlhkosťou vzduchu vo vnútri do 60%, ako aj podzemné stavby v pôdach s nízkou vlhkosťou sa ukladajú na cementovo-vápenné a cementovo-ílové malty. V tomto prípade musia mať roztoky pomer objemu vápennej (ílovej) pasty k objemu cementu nepresahujúci 1,5:

Ak je vlhkosť vo vnútri budovy vyššia ako 60% alebo pôda má vysokú vlhkosť, tento pomer by nemal prekročiť 1:

1. Vápno a hlina sa nepoužívajú v maltách na murovanie nachádzajúce sa pod úrovňou podzemnej vody.

Cementovo-vápenné a cementovo-hlinité malty v letných podmienkach sa používajú pri výstavbe budov, ktorých výška nepresahuje tri podlažia.

Trieda hlinenej malty používanej v suchom podnebí je 10, v mierne vlhkom podnebí - 2 a pre malty s prísadami - 4.

Spotreba spojív závisí od zloženia roztoku, ako aj od značky spojiva a roztoku.

Na pokládku stien zo suchých a pórovitých kamenných materiálov sa používajú malty s väčšou pohyblivosťou, na pokládku stien z mokrých a hustých materiálov - s menšou pohyblivosťou.

Okrem roztokov pripravených z materiálov opísaných vyššie. V moderných dokončovacích prácach sa používajú hotové suché zmesi, ktoré vo svojich vlastnostiach nie sú horšie ako vyššie uvedené riešenia. Bezprostredne pred použitím sa zriedia vodou.

Treba poznamenať, že pri kvalitnom omietaní povrchu sa používajú majákové profily, ktoré sa po operácii vyrovnania neodstraňujú. A utesnia to maltou. Preto by mali byť tiež klasifikované ako materiály.

4. Technológia vykonávania

Technologický postup kvalitného omietania tehlových povrchov pozostáva z nasledujúcich operácií: príprava povrchu, zavesenie, inštalácia majákov, vlhčenie, nástrek. nanesenie jednej alebo viacerých vrstiev základného náteru, vyrovnanie pôdy, nanesenie krycej vrstvy, škárovanie, dokončenie rohov.

Príprava povrchu.

Nové kamenné a tehlové povrchy zhotovené v dutých oblastiach (škáry medzi tehlami nie sú vyplnené maltou) majú dostatočnú drsnosť, takže na nich nie je potrebné ďalšie vrúbkovanie. Stačí len zotrieť stavebný prach z povrchu, povrch dobre opláchnuť vodou a v prípade potreby odstrániť nečistoty (olejové škvrny, farba, lepidlo). Ak sú švy medzi tehlami úplne vyplnené maltou, musia sa v prípravnej fáze prehĺbiť o 0,1 až 1 cm, vyčistiť oceľovou kefou, pozametať prach a umyť.

Hrubé nové betónové plochy sa očistia od prachu a navlhčia vodou, hladké betónové plochy sa vrúbkujú a znečistené miesta sa očistia oceľovými kefami alebo odrežú.

Akékoľvek kamenné a betónové povrchy, ktoré boli dlhšie ako 1 rok neomietnuté, vyžadujú povinné vrúbkovanie, čistenie od sadzí a prachu a umývanie. Všetky slabé, ľahko odštiepiteľné alebo odlupujúce sa plochy povrchu sú zbité na pevný základ.

Čistenie sa zvyčajne vykonáva oceľovou kefou. Ak ho pripevníte na dlhú rukoväť, bude sa vám pracovať pohodlnejšie, pretože ho môžete držať oboma rukami. Kefa musí byť pevne pritlačená k povrchu a posúvaná v rôznych smeroch, aby sa odstránil tenký vrchný kontaminovaný film. Silne znečistené miesta olejmi, farbami a hlinou sú vyrezané do takej hĺbky, že na povrchu nezostane ani najmenšia stopa po znečistení.

Závesné.

Existujú dva hlavné spôsoby zavesenia plôch a inštalácie majákov pomocou prístrojového vybavenia (hladina, hydraulická hladina, laserová hladina. Prvý spôsob:

Omietané plochy sa kontrolujú zavesením vo zvislej a vodorovnej rovine s inštaláciou inventárnych odnímateľných značiek podľa obrázku 2. Najvhodnejšie je zavesiť steny olovnicou, ktorej schéma zavesenia je na obrázku 2. V rohu steny vo vzdialenosti 300 - 400 mm od stropu sa zatĺka klinec 1 na hrúbku omietky. Z hlavy tohto klinca sa spustí olovnica na podlahu a klinec 2 sa zatĺka dole tak, aby sa jeho hlavička takmer dotýkala šnúry, potom sa zatĺka medziklinec 3. Opačný roh steny sa zavesí rovnakým spôsobom sa striedavo zatĺkajú klince 4, 5 a 6. Potom sa skontroluje rovinnosť roviny steny. Za týmto účelom potiahnite šnúru od 1. po 6. necht a od 2. po 4. necht. Kábel by sa nemal dotýkať steny, inak sa vypuklá stena odreže. Ak nie je možné konvexnosť odrezať, odstráňte klince 1, 2, 3 alebo 4, 5, 6 z jedného z vertikálnych radov a nainštalujte ich tak, aby na konvexných miestach zostala normálna hrúbka omietky. Potom sa medzi klince 1 a 4 zatĺkajú medziľahlé klince 7 a 8 horného horizontálneho radu, potom sa medzi klince 3 a 6 a 2 a 5 zatĺkajú klince 9, 10 a 11, 12.

Podľa druhej metódy, ktorá je modernejšia, sa po určenom označení laserovou úrovňou nainštalujú profily majákov. Ktoré sú pripevnené k alabastru.

Dizajn majáku pre stavebné práce je ľahký profil v tvare X dĺžky 2,5 m so šírkou základne 20 mm, výškou vodiaceho stĺpika 6, 10 alebo 15 mm. Pri stavebných prácach najskôr vykonajte predbežnú kontrolu steny, potiahnutím šnúry hore, dole a diagonálne. To dáva prvú predstavu o tom, kde a aké sú odchýlky od vertikály a roviny, a umožňuje vám určiť najväčšiu konvexnosť steny. Potom pri vykonávaní stavebných prác umiestnia do jedného z horných rohov steny, ustupujúc 30 cm od jej vrcholu, prvú značku omietkovej zmesi. Pri určovaní výšky prvej značky (maltová lišta sa rovná výške plášťa) sa riadia najväčšou konvexnosťou steny. Každých 30 cm vertikálne pozdĺž osi označovania sa nanáša maltovou zmesou na stavebné práce pomocou dlaždíc, do ktorých sa inventarizačný maják vtlačí 2,5-3 metrovou hliníkovou niveláciou. Potom sa v krokoch v závislosti od dĺžky pravidla (pre 2-metrové pravidlo je to 1,7-1,8 m, pre 1,5-metrové pravidlo 1,2-1,3 m) nastavia ďalšie majáky. Sú zarovnané vertikálne, aby tvorili jednu rovinu. Inštalácia majákov sa kontroluje pomocou olovnice pre stavebné práce, úrovne budovy alebo laserovej úrovne s vertikálnym potrubím. V poslednej dobe sa ako značky často používajú samorezné skrutky a ich inštalácia sa vykonáva pomocou nasledujúcej technológie. Na natretom povrchu sú zvislé čiary vyznačené v intervaloch rovnajúcich sa pracovnej dĺžke pravidla, vonkajšie čiary sú nakreslené 20-30 cm od rohov stien. V stavebných prácach sa tento proces nazýva "bitie" linky. Vykonávajú ho dvaja pracovníci, zafarbená čipka sa v krajných bodoch stlačí, potiahne a uvoľní, pričom na povrchu zanecháva stopu. V rohoch steny, čo najbližšie k úrovni stropu a podlahy, sa na označovacích líniách vyvŕtajú otvory krátkym 6 mm vrtákom. Do nich sa zatĺkajú hmoždinky a zaskrutkujú sa samorezné skrutky, na ktoré sa natiahne silný závit. Pomocou olovnice na stavebné práce, čo najviac ju pritlačte k stene, skontrolujte zvislosť vonkajších závitov utiahnutím alebo odskrutkovaním skrutiek. Dodatočné skrutky sa inštalujú aj pod overený vertikálny závit so stúpaním nie väčším ako 50 cm.Pri vykonávaní stavebných prác sa medzi vonkajšie závity viaže vodorovný závit s neuťahovacou slučkou. Vytvorí sa druh ťažnej tyče, ktorá sa môže pohybovať nahor a nadol, a pomocou nej sa na vnútorné značkovacie čiary umiestňujú samorezné značky. Keď sú všetky samorezné skrutky počas stavebného procesu odkryté, medzi ne sa položí vrstva sadrovej malty alebo akéhokoľvek rýchloschnúceho tmelu používaného pri stavebných prácach v hrúbke presahujúcej rovinu skrutky o 1 cm a inventárny maják profily sa ihneď nainštalujú tak, že ich najprv pritlačíte rukami v blízkosti skrutiek a až potom ich pritlačíte 2,5 až 3-metrovou koľajnicou proti ich hlavám, kým sa nezastaví. Po vytvrdnutí roztoku sa prebytok odreže špachtľou a po konečnom vysušení musia byť majáky dodatočne bezpečne zaistené omietkovou zmesou. Ak sú počas stavebných prác povrchy stien alebo priečok vyrobené s výraznými vertikálnymi odchýlkami alebo majú jasne konvexnosť, je racionálnejšie umiestniť inventárne majáky pre stavebné práce do predtým vytvorených brázd. Táto metóda je obzvlášť často použiteľná, keď stavitelia na opravu chýb na betónovom povrchu už dokončili prvú vyrovnávaciu vrstvu sadrovej omietky. Najprv sa v blízkosti miesta budúceho stavebného majáka vyvŕtajú do steny otvory, do ktorých sa tiež zatĺkajú hmoždinky a olovnice sa zaskrutkujú samorezné skrutky, aby bola následná hrúbka omietky minimálna. Pri vykonávaní stavebných prác na dosiahnutie tohto cieľa sa po inštalácii všetkých značiek na stenu pomocou samorezných skrutiek vyššie uvedeným spôsobom vytvorí zvislá brázda 4-5 cm od nich pomocou vŕtačky s príklepom. Profil inventára majáku je zapustený do vybrania tejto drážky v rovnakej rovine ako značky a fixovaný roztokom. Pomocou tejto metódy sú všetky nasledujúce majáky pre stavebné práce inštalované aj v rovine steny s krokom v závislosti od pracovnej dĺžky pravidla. Rohy inventárnej sieťoviny slúžia na ochranu vonkajších rohov stien, okenných a dverných otvorov pred mechanickým poškodením. Maltová zmes sa nanáša aj na ich vnútorný povrch v krokoch po 30 cm a profily sa pritláčajú do rohov svahov od stredu k okrajom. Rohy sú inštalované v rovnakej rovine s majákmi. Po vytvrdnutí maltovej zmesi, ktorá drží majáky a ochranné rohy, je povrch pripravený na omietanie.

Príprava nanášania maltovej zmesi.

Do plastovej nádoby nalejte 18 litrov čistej studenej vody na jedno vrece (30) kg suchej zmesi. Najprv nalejte 7-10 murárskej lyžice suchej omietkovej zmesi a miešajte 2-3 minúty. Potom za ručného miešania hladidlom postupne vylejte zvyšok stavebnej zmesi. Po 5-7 minútach odstátia pomocou miešačky na stavebné práce alebo vŕtačky s nástavcom sa maltová zmes premiešava do homogénnej konzistencie. V procese prípravy maltovej zmesi, aby ste dosiahli požadovanú pohyblivosť, môžete podľa potreby pridať suchú zmes alebo vodu, čo sa nedá urobiť počas jej používania. Pohyblivosť zmesi by mala byť 8-12 cm ponorenia štandardného kužeľa. Pripravený roztok omietky sa nanáša na povrch do 20 minút po zmiešaní širokou plastovou stierkou alebo veľkou kovovou špachtľou; na stenu - zdola nahor, na strop - na seba. Malo by sa pamätať na to, že pripravená stavebná maltová zmes sa musí naniesť na povrch do 20 minút po príprave.

Nanášanie omietkových vrstiev.

Každá vrstva omietky sa skladá z troch samostatne nanesených vrstiev – nástreku, základného náteru a vrchného náteru, ktoré majú presne definovaný účel.

Sprej je prvá vrstva omietky. Hrúbka tejto vrstvy pri ručnej aplikácii je od 3 do 5 mm. Pri aplikácii pomocou čerpadiel na maltu by hrúbka nanesenej vrstvy nemala byť väčšia ako 9 mm na drevených povrchoch a maximálne 5 mm na kamenných, betónových a tehlových povrchoch. Pre nástrek pripravte tekutý roztok s obsahom vody do 60% objemu spojiva. Pri určovaní hustoty roztoku aplikovaného mechanicky by mal byť sediment kužeľa rovný 9 cm a ručne aplikovaný 12 cm Pred aplikáciou nástreku je potrebné kamenné a betónové povrchy navlhčiť vodou.

Účelom postreku je, že stekajúc do všetkých pórov a nerovností povrchu k nemu pevne priľne a udrží váhu pôdy a krytiny. Čím správnejšie je postrekový roztok pripravený, tým lepšie zatečie do všetkých nerovností, tým pevnejšie k nim priľne a omietka pevnejšie priľne.

Primer je druhá vrstva omietky. Roztok pre základný náter sa pripravuje hustejší ako na striekanie. Takýto roztok by mal byť cestovitý a mal by obsahovať vodu do 35 % objemu spojiva. Hustota pôdneho roztoku, bez ohľadu na spôsob jeho nanášania na povrch, ktorý sa má omietnuť, by sa mala rovnať 7-8 cm usadzovania kužeľa.

Pôda je hlavnou vrstvou stanu. Vytvára potrebnú hrúbku omietky a vyrovnáva nerovnosti povrchu.

Ak je hrúbka omietkovej kôry veľká, potom sa základný náter nanáša v niekoľkých vrstvách. Hrúbka každej z týchto vrstiev by nemala presiahnuť 10 mm.

Krytina je treťou vrstvou omietkovej kôry. Jeho hrúbka by mala byť 4 mm. Pozdĺž kužeľa by hrúbka roztoku na pokrytie bez pridania sadry mala byť 7-8 cm a na pokrytie s prídavkom sadry 9-12 cm.

Krytina vyrovnáva povrch pôdy a vytvára hladký tenký film, ktorý sa dá ľahko zotrieť.

Náterový roztok musí byť pripravený z jemného piesku preosiatym cez jemné sito s otvormi 1,5 x 1,5 mm.

Na vytvorenie omietkovej značky sa roztok nanáša na povrch ručne a strojovo. Hrúbka krytiny pri akomkoľvek spôsobe nanášania roztoku po vyrovnaní a škárovaní by nemala byť väčšia ako 2 mm.

Nanášanie plastových mált pri veľkých objemoch prác by sa malo vykonávať iba strojmi. Vo výnimočných prípadoch a len pri malých objemoch prác (napríklad pri opravách) z dôvodu neúčelnosti použitia strojov je možné riešenie aplikovať ručne.

Ručnou aplikáciou roztoku máme na mysli dve úplne odlišné operácie: hádzanie a roztieranie.

Pri nalievaní roztoku narazí silou na povrch a zhutní sa, čo vedie k vytvoreniu omietkovej kôry rovnakej sily a pórovitosti bez dutín a dutín.

Na zvýšenie produktivity práce sa roztok rozprestiera a rozprestiera po povrchu v tenkej vrstve. Roztieranie roztoku sa vykonáva sokolom, strúhadlom alebo špachtľou.

Ak pri natieraní hustej malty netlačíte dostatočne na nástroj, sadrová kôra sa ukáže byť menej hustá ako pri nahodení a s veľkým počtom vnútorných dutín. Nemali by ste však tlačiť príliš silno, pretože pracujúca osoba sa rýchlo unaví.

Technika hádzania malty zo sokola omietacou špachtľou pozostáva z naberania malty na sokola, odoberania časti malty zo sokola a nanášania na povrch, ktorý sa má omietnuť. Treba pamätať na to, že správne uchopenie nástroja zvyšuje produktivitu omietača a uľahčuje prácu.

Štukatér pri práci vezme sokola ľavou rukou a stierku pravou, pristúpi k debničke s mažiarom a postaví sa tak, aby pravú nohu mal bližšie k debni a ľavú nohu odložil. Sokol je umiestnený na boku škatule jednou stranou a druhý je zdvihnutý o 10 cm.Táto poloha sokola je veľmi vhodná na zbieranie roztoku. Prvé časti roztoku sa umiestnia na hornú stranu sokola a potom v postupných radoch na spodnú stranu (obr. 3).

Po nazbieraní potrebného množstva roztoku na sokola je potrebné sokol narovnať, t.j. odstráňte prebytok z okrajov. Pri naberaní malty by mal štukatér držať sokola na ruke. To uľahčuje prácu a dáva sokolovi stabilitu.

Pri omietaní steny by mal byť sokol k nej mierne naklonený, aby si omietkár nezašpinil ruky roztokom. Je vhodné odobrať časť roztoku zo sokola pravým okrajom alebo koncom lopatky tak, aby sa pohybovala od okraja sokola (od vás) do jeho stredu (obr. 50).

Pri hádzaní roztoku na povrch špachtľou nepracujú celou rukou, ale iba štetcom. V tomto prípade pracovník kýva čepeľou s ostrým dorazom, čím sa zabezpečí rýchle odletenie roztoku z čepele. Hojdačka by nemala byť veľmi silná, pretože prudké zatlačenie spôsobí striekanie roztoku. Obrázok 4 ukazuje rôzne polohy tela omietkára pri hádzaní malty na povrch, ktorý sa má omietnuť, špachtľou.

Na zvýšenie produktivity práce mnohí omietkári nanášajú maltu na steny špachtľou priamo z krabice. Zároveň využívajú ľahký mobilný box a nadrozmerné pádlo. Technika hádzania roztoku zostáva rovnaká ako pri hádzaní špachtľou od sokola.

Práca je organizovaná nasledovne. Ak je povrch, ktorý sa má omietnuť, umiestnený pod úrovňou krabice, potom je inštalovaný vo vzdialenosti 1 m od steny. Omietač z nej špachtľou odoberie časť malty a hodí ju na steny (obr. 5). Ak je roztok hodený nad úroveň krabice, potom je umiestnený vedľa steny. Tým sa znížia zbytočné pohyby a roztok odlietajúci zo steny padá priamo do krabice. Počas práce pravidelne presúvam krabicu na miesto, kde sa naleje roztok.

Pri omietaní vrchných častí stien a stropov je vhodné použiť vozík navrhnutý štukatérom Y.S. Karasev (obr. 5). Vozík je vyrobený z kovu, na štyroch kolieskach. Stlačením páky stúpa a klesá.

Ryža. 5. Obr. 6

Na vozík je umiestnená malá krabica vyrobená z kovu alebo tenkej dosky. Zvyčajne by ste mali mať dve alebo tri zásuvky na prácu. Potom sa krabica zbavená roztoku rýchlo vyberie z vozíka a na jej miesto sa umiestni krabica naplnená roztokom.

Pri práci s vozíkom sa štukatér postaví vedľa, sadrovou stierkou naberie z krabice časť malty a hodí ju na stenu alebo strop. Pre uľahčenie ovládania sa box s roztokom zdvihne alebo zníži v závislosti od obr.

z výšky omietanej plochy. Pri omietaní stropov by mala byť krabica vždy pod omietanou plochou.

Aplikácia vozíka navrhnutého Ya.S. Karaseva umožňuje nevykonávať zbytočné pohyby, čo pomáha zvyšovať produktivitu práce.

Hádzanie roztoku priamo sokolom.

Veľa štukatérov nanáša maltu priamo sokola. Malta sa naberá na sokola pomocou sadrovej špachtle, naberačky alebo naberačky. Používanie vedra alebo naberačky je produktívnejšie ako používanie lopaty.

Na aplikáciu roztoku priamo sokola, na ktorý sa nazbierajú asi 2 litre hustého roztoku, by ste mali ovládať potrebné zručnosti. Riešenie so sokolom môžete hodiť na steny, stropy a tiež rímsy. Pri práci používajte mobilný box, ktorý je inštalovaný vo vzdialenosti 1,2-1,5 m od steny, ktorá sa má omietnuť.

Sokol s nanesenou časťou malty sa vezme pravou rukou a silným ostrým švihom zdola nahor sa celá malta hodí na povrch, ktorý sa má omietnuť, ktorý sa rozprestrie po povrchu v širokom páse . Poloha tela pracovníka pri vykonávaní hodu zostáva rovnaká ako pri aplikácii roztoku pomocou špachtle zo sokola (obr. 6). Na uľahčenie práce je vhodné použiť ľahké kovové sokoly, ktoré sú vhodné na hádzanie roztoku. Keď sa malta hádže na stropy, krabica by mala byť pod vrhacou plochou. Vo všetkých prípadoch by sa mal presunúť na miesto, kde sa práca vykonáva.

Produktivita práce pri hádzaní malty sokolom sa v porovnaní s prácou špachtľou zvyšuje o 25-50%.

Hádzanie malty naberačkou.

Hádzanie malty naberačkou je široko používané, pretože je oveľa produktívnejšie pracovať s ňou ako so špachtľou. Pri hádzaní roztoku naberačkou sa znižuje množstvo operácií: opakované naberanie roztoku na sokola špachtľou, zhadzovanie zo sokola atď.

Na prácu sa používajú rôzne vedrá. Najbežnejší je dizajn vedierka A.S. Shaulsky, ako najvhodnejšie na použitie (obr. 7). Naberačka sa skladá z pohára a rúčky. Pohár je vyrazený z tenkej, odolnej ocele. K poháru je pomocou nitov pripevnená rukoväť, na ktorú je namontovaná drevená rukoväť. Objem vedra 0,75 l.

Pri práci s vedierkom navrhnutým A.S. Dôležitý je správny úchop Shaulského znázornený na obr. 7, ktorý zlepšuje a uľahčuje hod a znižuje straty roztoku.

Pomocou vedier môžete roztok hodiť na všetky typy povrchov a tyčí.

Neodporúča sa hádzať rýchlotuhnúce vápenno-sadrové malty naberačkou, pretože na nej „narastajú“ a naberačka je ťažšia.

Predbežné školenie v práci s naberačkou by sa malo vykonávať na hlinených roztokoch strednej hrúbky. Po zvládnutí techniky práce môžete prejsť k nanášaniu vápenných, zmiešaných a cementových mált.

Pri omietaní stien je vo vzdialenosti 1 m od steny inštalovaná mobilná skrinka, naberačka sa vezme do pravej ruky, časť roztoku sa odoberie so sebou a roztok sa silnou vlnou hodí na povrch. ruky. Pohyb ruky s naberačkou musí byť vyvíjaný takou silou, aby roztok vyletel z naberačky bez toho, aby sa v nej zastavil, a rozprestieral sa po povrchu ako vejár. Tento hod sa považuje za najsprávnejší. Aby roztok ležal na povrchu, ktorý sa má omietnuť, v rovnomernej tenkej vrstve, je potrebné umiestniť naberačku do takej polohy, aby sa zdálo, že jej okraj rozptýli roztok a nasmeruje ho v tenkom prúde.

Roztieranie roztoku zo sokola.

Jednou z najbežnejších metód aplikácie roztoku je jeho nanesenie zo sokola na steny a stropy. Naneste iba základný a krycí roztok, ale nie sprej.

Roztieranie sa robí takto. Do pravej ruky vezmite lopatku a do ľavej sokol s roztokom. Potom sa sokol položí na povrch, ktorý sa má omietnuť tak, aby jedna jeho strana bola 5-10 cm od povrchu (závisí to od množstva a hrúbky roztoku) a druhá sa k nemu pritlačí tak, aby medzera medzi povrchom, ktorý sa má omietnuť, a touto stranou plátna sokola hrúbkou nanesenej vrstvy roztoku. Na vytvorenie potrebného tlaku na roztok sa sokol pritlačí na povrch koncom špachtle a priloží sa ku kľúču. Pri pohybe sokola sa roztok nanáša na hladinu a zdvihnutá strana sokola sa postupne pritláča k hladine. Tlak špachtle na sokol musí byť vykonaný rovnomerne, aby sa získal rovný povrch, ktorý nevyžaduje ďalšie vyrovnávanie a vyhladzovanie. (Obrázok 8).

Pri nanášaní roztoku na steny je sokol vedený zdola nahor, pričom vytvára zvislé alebo krivočiare pruhy).

Rozotieranie roztoku stierkami.

Na roztieranie roztoku sa používajú úzke a široké, dlhé a krátke strúhadlá, ktoré sú vyrobené z borovicových dosiek, ktoré nemajú uzly ani decht. Čepele strúhadla majú šírku od 5 do 20 cm, čo závisí od dĺžky a účelu strúhadla. Rukoväte strúhadiel sú pevne pripevnené k plátnu pomocou drevených hmoždiniek, klincov alebo skrutiek. Veľké strúhadlá sa používajú na roztieranie a vyrovnávanie malty a na trenie rohov a skosení. Okraje strúhadiel sú niekedy zviazané oceľou, ktorá chráni čepeľ pred deformáciou a uľahčuje odrezanie zatvrdnutej malty. Na roztieranie sa odporúča použiť široké strúhadlá (šírky 15-20 cm), pretože široké strúhadlo pojme viac roztoku, čo pomáha zvyšovať produktivitu práce.

Pri práci sa jeden koniec strúhadla položí na škatuľu, špachtľou sa naň položí maltové lôžko a potom sa vezme oboma rukami a privedie sa na povrch, pričom sa jedna pozdĺžna strana strúhadla pritlačí k stene a zdvihne sa. ostatný. Ak omietajú stenu, posúvajte stierku zdola nahor a ak omietajú strop, zatlačte ju k sebe, čím sa na povrch nanášajú pásy malty rovnakej hrúbky.

Vyrovnanie riešenia.

Pri prvom vyrovnaní má povrch zvyčajne veľa defektov, dutín atď. Preto by sa takéto miesta mali naplniť roztokom a proces opakovať, kým sa nedosiahne hladký, drsný povrch. Primer možno naniesť na povrch steny medzi majákmi aj iným spôsobom - roztieraním roztoku sokola. V tomto prípade sa spodná časť sokola s roztokom priblíži k stene vo vzdialenosti rovnajúcej sa hrúbke vrstvy omietky a horná časť sa od steny odstúpi o 100 mm. Sokol sa presúva zdola nahor. Pri pohybe sa roztok rozprestiera na povrch. (Obr.9).

Aplikovaná maltová zmes sa vyrovnáva pozdĺž majákov pomocou cikcakových pohybov. Zmes zostávajúca na pracovnej ploche pravidla sa odstráni stierkou na stavebné práce a nanesie sa na nevyplnené plochy a potom sa znova vyrovná pomocou pravítka alebo širokej špachtle. Keď malta začne tuhnúť (približne po 45-70 minútach), vyčnievajúce nerovnosti v maltovej zmesi sa odrežú lichobežníkovým pravítkom alebo širokou špachtľou.

Ryža. 9 Obr. 10.

Pri vykonávaní vyrovnávacej operácie sa rovnosť povrchu kontroluje pomocou pravidla (obr. 10)

Krycia, škárovacia a hladiaca omietka.

Konečným procesom konečnej úpravy omietky je náter a škárovanie. Namiesto škárovania omietky sa často vyhladzuje.

Čistota povrchu omietky závisí od správne pripraveného náterového roztoku. Dobre pripravená malta škáruje rýchlejšie, čo zvyšuje produktivitu štukatérov. Príprava malty a nanášanie omietky Roztoky na natieranie sa pripravujú ručne alebo pomocou miešačky na maltu. Okrem toho musia byť všetky materiály prísne dávkované a roztok sa musí miešať, kým nie je úplne homogénny.

Piesok na prípravu krytiny by mal byť jemnozrnný, pretože hrubozrnný piesok robí povrch drsným.

Pokrytie sa vykonáva rovnakým roztokom, z ktorého je vyrobený základný náter omietky. Na cementovej pôde sa pokrývajú cementovou maltou, na komplexnej pôde - komplexnou maltou, na vápencoch a vápenno-sadrových - vápennou maltou. Do náterového roztoku sa neodporúča pridávať sadru, pretože pri škárovaní rýchlo mäkne a znižuje sa pevnosť náterovej vrstvy. Ak stále musíte pridať sadru, musíte ju pridať vo veľmi malých množstvách.

Pre pohodlie a rýchlosť práce na povrchoch by sa malo pripraviť riešenie:

na pokrytie roztokmi obsahujúcimi sadru, s kužeľovým ťahom 9-12 cm a na pokrytie roztokmi bez sadry - 7-8 cm.

Výber zloženia roztoku má veľký význam ako pre dosiahnutie požadovanej čistoty povrchu, tak aj pre uľahčenie vyrovnávania a škárovania. Roztoky s normálnym obsahom tuku sa ľahko rozotierajú a umožňujú vám získať čistý povrch. Mastné roztoky poskytujú drsnejší povrch s väčším brúsením a neodieranými pruhmi. Skinny roztoky nie sú dostatočne silné a majú rovnaké nevýhody ako mastné.

Pred nanesením krycej vrstvy sa pôda navlhčí vodou pomocou kefy. Roztok sa hádže na povrch stierkou a vyrovnáva sa stierkou vlnovitými pohybmi zdola nahor. Potom, čo krycia vrstva trochu vyschne a vrstva omietky už nepláva, ale je stále mokrá, by sa malo začať so škárovaním. Škárovanie sa vykonáva stierkou. Aby ste to urobili, vezmite ho do pravej ruky, pevne ho pritlačte k omietke a pohybujte po povrchu proti smeru hodinových ručičiek. V tomto prípade sa jednotlivé tuberkulózy odrežú strúhadlom a narezaný roztok spadne do vybraní, čo pomáha vyrovnať povrch. Ak po škárovaní ešte ostali škrupiny, pridajte určité množstvo roztoku a vyškárujte ich. Keď krycia vrstva zaschne, pred začatím škárovania sa navlhčí vodou pomocou štetca. (obr. 11).

Pri vykonávaní omietacích prác by sa mala venovať osobitná pozornosť dokončeniu okrajov a rohov. Okraje musia byť presne vertikálne alebo horizontálne. Aby bol uhol okraja ostrý, nanesie sa plochá doska a pripevní sa k okraju steny tak, aby vyčnievala z roviny steny o hrúbku vrstvy omietky. Po vytvrdnutí omietky sa doska odstráni. Rohy, ktoré môžu byť počas prevádzky zničené, by mali byť vystužené kovovou sieťkou alebo pásom a dobre utesnené maltou.

Môžete tiež odvodiť šupky a útržky pomocou pravidiel šupiek a útržkov. (obr. 12). Opatrne nimi potrieme povrch. Rohy je možné vyrovnať aj pomocou rohových stierok (obr. 13).

Obr.12 Obr.13

5. Požiadavky na kvalitu

Zoznam operácií podliehajúcich kontrole pri inštalácii omietkových náterov.

Názov operácií podliehajúcich kontrole		Kontrola kvality operácií
Dodávateľ prác	majster	zlúčenina	spôsoby	čas	príslušné služby
Prevzatie povrchov na omietacie práce	-	Rovnosť, zvislosť a vodorovnosť plôch	Vizuálne pomocou tyče, olovnice a iných meracích prístrojov	Pred začatím omietacích prác	-
Preberanie a kontrola kvality omietkovej malty	Usádzanie kužeľa, plasticita, prítomnosť cudzích inklúzií	Vizuálne, laboratórne	Pred a počas pracovného procesu	Laboratórium
Príprava povrchov na omietanie	Čistenie povrchov od prachu, nečistôt, mastných škvŕn, visiacich plôch a inštalácia majákov	Vizuálne pomocou palice a olovnice
Nanášanie omietkových vrstiev nástreku, základného náteru, krytiny. Dokončenie rustikálnych prvkov, sklonov okien a dverí		Dávkovanie aditív. Hrúbka a odchýlky pomocou meracích nástrojov	Počas procesu omietky	Laboratórium

Nanášanie omietkových vrstiev nástrekom a krytinou. Dokončenie rustikálnych prvkov, sklonov okien a dverí	Dávkovanie prísad (cement, sadra) do vrstvy omietky v závislosti od omietaného povrchu, hrúbky vrstiev a dodržania dovolených odchýlok	Dávkovanie aditív. Hrúbka a odchýlky pomocou nástrojov na meranie pôdy	Počas procesu omietky	Laboratórium
Prevzatie dokončenej práce	Vzhľad, zvislosť, vodorovnosť a nerovnosti povrchu	Vizuálne, tyč, olovnica, meter a iné meracie prístroje	Po dokončení omietacích prác

Chyby omietky a opatrenia na ich predchádzanie.

Chyby v omietke môžu byť vo forme preliačin, prasklín, odlupovania atď. a vyskytujú sa z rôznych dôvodov. Na získanie kvalitnej omietky je potrebné prijať opatrenia na odstránenie týchto defektov.

Potrubie - vzhľad opuchnutých miest na povrchu omietky. V strede každej opuchnutej oblasti je biela alebo žltá bodka alebo žltá škvrna.

Pľuzgiere sa tvoria, pretože roztok bol pripravený s neokoreneným vápnom, v ktorom neboli jednotlivé malé častice uhasené. Keď sú v omietke, po chvíli začnú zhasínať. Potláčanie zároveň pokračuje roky. Aby sa predišlo opuchu, čerstvo vyhasnuté alebo mierne odležané vápenné cesto použité na prípravu roztoku sa musí precediť cez sito s prierezom buniek maximálne 1,5 x 1,5 mm.

Žlté škvrny na opuchnutých miestach sa tvoria, pretože spolu s pieskom sa do roztoku dostali malé suché hrudky hliny. Piesok použitý na prípravu roztoku sa musí dobre umyť alebo preosiať cez jemné sito.

Trhliny pri zmrašťovaní sú mnohé veľké a malé trhliny, ktoré sa objavujú na povrchu omietky. Trhliny vznikajú preto, lebo sa používajú buď mastné, alebo zle namiešané roztoky, v ktorých sa miestami hromadí veľa spojív alebo veľa plnív.

Zmrašťovacie trhliny vznikajú pri použití rozmrznutých vápenno-sadrových mált alebo pri rýchlom vysychaní nanesenej omietky vplyvom silného ťahového vetra a vysokých teplôt. Trhliny vznikajú aj pri nanášaní hrubých vrstiev malty naraz alebo preto, že sa malta nanáša v tenkých vrstvách na čerstvo nanesenú, nestuhnutú maltu. Aby sa tomu zabránilo, je potrebné pripraviť roztoky s normálnym obsahom tuku, prísne dávkovať spojivá a plnivá a počas prípravy roztoku ich dobre premiešať.

Omladené roztoky (omladenie) by sa mali pridávať do čerstvo pripraveného roztoku v množstve nepresahujúcom 10%.

Nanesenú omietku je potrebné chrániť pred príliš rýchlym vysychaním a pred silným vetrom, pre ktorý je potrebné zatvárať okná a dvere v omietnutých miestnostiach. Na fasádach by mala byť omietka pokrytá mokrou rohožou alebo často zavlažovaná.

Roztok sa nanáša v tenkých (nie hrubších ako 10 mm) vrstvách a len na dobre zatuhnuté predchádzajúce vrstvy.

Odlupovanie a napučiavanie omietky nastáva preto, že omietanie prebiehalo na vlhkých povrchoch alebo preto, že po omietnutí boli vystavené neustálej vlhkosti. Najčastejšie sa to deje na vápenných a vápenno-sadrových omietkach.

Aby sa predišlo odlupovaniu a napučiavaniu omietky, je potrebné vlhké miesta dôkladne vysušiť a až potom začať omietať.

Trhliny vo forme klietok sa tvoria na drevených aj tehlových povrchoch: na drevených šindľoch v klietkach a na tehlových povrchoch pozdĺž švíkov muriva. Na drevených povrchoch sa to deje preto, že je na ne nanesená príliš tenká vrstva malty alebo je vyplnený veľmi široký šindeľ, ktorý sa pod vrstvou omietky krúti a trhá a vytvára trhliny. Na tehlových stenách sa tvoria trhliny, pretože sa na ne nanášajú veľmi tenké vrstvy omietky.

Aby sa zabránilo tvorbe trhlín, je potrebné použiť šindle nie širšie ako 2 cm a hrúbka vrstvy omietky by mala byť: na tehlových povrchoch - najmenej 1,5 cm a na drevených povrchoch - 2 cm nad úrovňou výstupu. pásový opar.

Odlupovanie omietky sa vyskytuje z rôznych dôvodov, bez ohľadu na riešenie. Príčinou odlupovania môže byť to, že vrstvy malty sa nanášali na suchý povrch nezmáčaný vodou, na suché vrstvy predtým nanesenej malty, alebo sa na pevnejšie predchádzajúce malty nanášali ďalšie vrstvy malty. Napríklad k odlupovaniu môže dôjsť, ak sa na vápenno-sadrovú maltu nanesie veľmi pevná sadrová malta.

K odlupovaniu môže dôjsť aj vtedy, ak je betónový podklad omietnutý vápennou alebo vápenno-sadrovou maltou bez prechodných vrstiev. Aby sa tomu zabránilo, betónové povrchy by mali byť najskôr postriekané cementovou, potom komplexnou a potom vápennou maltou.

K odlupovaniu farebných a dekoratívnych náterových vrstiev dochádza preto, že sa aplikujú na veľmi silné pôdy alebo na pôdy s nedostatočne drsným povrchom alebo na slabé pôdy, keď je náterová vrstva silnejšia a hustejšia ako samotná pôda.

Trhliny v plevách a omietke vznikajú preto, že pásy pletiva neboli vyplnené v rohoch stien alebo na spojoch rozdielnych povrchov, alebo preto, že sa roztok nanáša na preschnuté drevené povrchy, na nestabilné alebo zle zaistené konštrukcie.

Rohy a spoje odlišných povrchov by mali byť pred omietaním utiahnuté pásikmi sieťoviny a pribité klincami. Suché drevené steny, priečky a stropy pred omietaním dôkladne navlhčite vodou.

Veda a prax už dlho stanovili povahu chýb v omietkových náteroch a dôvody, ktoré ich vedú. Najnepríjemnejšie je, že pri svedomitej práci, pri dodržaní známych technologických pravidiel, by sa všetky chyby vôbec nemali vyskytovať.

K manželstvu vedú štyri hlavné dôvody:

nízka kvalita materiálov na riešenie;

nedodržiavanie pravidiel prípravy hlavných povrchov na omietanie;

nesprávny výkon práce;

neopatrné používanie jednotlivých povrchov.

Pozrime sa na každý z týchto dôvodov.

Takže o riešeniach. Po prvé, musíte si uvedomiť, že nesprávny výber riešení môže viesť k vzniku defektov. Totiž: použitie príliš riedkych roztokov vedie k zníženiu pevnosti omietky, príliš mastné roztoky spôsobujú zmršťovacie trhliny (iba čistý roztok sadry nespôsobuje trhliny).

Príčinou trhlín v omietke je použitie malty, ktorá už v krabici začala tuhnúť.

Pred použitím sa varné vápno uhasí vodou a zmení sa buď na vápennú pastu, alebo na vločkované vápno.

Hrudkové vápno vždy obsahuje častice, ktoré sa uhasia najdlhšie. A ak hasené vápno nedržíte určitý čas, ale okamžite ho vložíte do roztoku, potom sa nehasené častice dostanú do vrstvy omietky. Určite potom budú interagovať s vlhkosťou a takýto proces sa môže prejaviť aj po 2...3 mesiacoch. Najčastejšie a najrýchlejšie sa objavujú vo vonkajšej omietke, ktorá je neustále vo vlhkom prostredí.

Častice vápna, ktoré sa naďalej hasia vo vrstve omietky, zväčšujú svoj objem, napučiavajú omietku - a vonkajšia kôra sa odrazí a zanecháva škrupiny na rovine. Stavitelia tento jav nazývajú „dutik“ alebo „sadrová kiahne“.

Ako sa vysporiadať s „dutikmi“? Správne hasenie vápna. Pred uvoľnením vápenného mlieka sa musí preosiať cez 0,6 mm sito.

Nekvalitné vlákna získané z výroby môžu tiež viesť k poruchám - môžu tiež obsahovať neuhasené častice. Niekedy sa chmýří prináša v roztrhnutých vreciach, čo naznačuje, že sa zväčšilo - bolo uhasené, kým sa nedostalo na stavenisko. Chmýří je nepoužiteľné a teplé na dotyk. Aby sa predišlo problémom, malo by sa na jeden deň namočiť do vody. So sadrou je to jednoduchšie. Ak sa dobre neuchytí, okamžite sa vyjasní a, prirodzene, nebude povolené používať. Zle skladovaný cement je pre maltu nevhodný. To bude indikované prítomnosťou hrudiek a blokov v ňom. Tvorba „figurín“ môže byť spôsobená použitím neumytého piesku kontaminovaného hlinou. Častice tejto hliny, keď sú mokré, zväčšujú svoj objem a správajú sa vo vrstve omietky ako nehasené vápno. Aby sa odstránili „duby“, poškodené miesta sa vyčistia a utesnia maltou v jednej rovine s povrchom omietky.

HYPERLINK "http://www.liveinternet.ru/click" \t "_blank" Príčinou trhlín v omietke je použitie malty, ktorá už začala tuhnúť v krabici.

Odchýlky	Typ omietky
	jednoduché		vylepšený		vysoká kvalita
Nerovnosti povrchu (zistené pri použití pravidla alebo šablóny s dĺžkou 2 m)	Nie viac ako tri nepravidelnosti s hĺbkou alebo výškou do 5 mm		Nie viac ako dve nepravidelnosti do 3 mm		Hĺbka alebo výška
Povrchová odchýlka: od vertikály od horizontály		15 mm na výšku miestnosti 15 mm na celú miestnosť		2 mm na 1 m výšky, najviac však 10 mm na celú výšku miestnosti 2 mm na 1 m dĺžky, najviac však 10 mm na celú dĺžku miestnosti alebo jej časti ohraničenej väznicami, trámami , atď.		1 mm na 1 m výšky, najviac však 5 mm na celú výšku miestnosti 1 mm na 1 m dĺžky, najviac však 7 mm na celú dĺžku miestnosti alebo jej časti ohraničenej väznicami, trámami , atď.
Odchýlky šupiek, usenki, sklony okien a dverí, pilastre, stĺpy atď. z vertikálnej a horizontálnej		10 mm pre celý prvok		2 mm na 1 m výšky alebo dĺžky, ale nie viac ako 5 mm na celý prvok		1 mm na 1 m výšky alebo dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na celý prvok
Odchýlky		Typ omietky
		jednoduché		vylepšený	vysoká kvalita
Odchýlky polomeru zakrivených plôch od konštrukčnej hodnoty (skontrolované vzorom)		10 mm		7 mm	5 mm
Odchýlky šírky omietnutého svahu od návrhu		Nekontrolované		3 mm		2 mm
Odchýlky tyčí od priamky v medziach medzi uhlami priesečníka tyčí a výstuh		6 mm		3 mm		2 mm

6. Organizácia práce a pracoviska

Pri omietacích prácach je potrebné použiť prietokovú metódu s rozdelením procesu na samostatné technologické operácie, ktorých charakter a množstvo závisí od druhu omietky a materiálu omietaných plôch. Pri nevýznamných objemoch sa však celý ich komplex (príprava povrchu, nanášanie a vyrovnávanie roztokov, injektáž, ťahadlá, dokončovacie svahy atď.) vykonáva jedným článkom. Výkon omietacích prác je spojený s vedúcim technologickým procesom - výstavbou nadzemnej časti objektu. Pre zvýšenie produktivity práce a zručností pracovníci vykonávajú vnútorné omietkárske práce metódou flow-dissected. Jednou z progresívnych foriem organizácie práce pri omietacích prácach je práca čaty na omietacích staniciach. Posádky sú vybavené kompletným mechanizačným náradím, prístrojmi a vybavením, vrátane omietacej jednotky na príjem dovezenej malty, trysiek, stierok a pod. Hlavnou formou organizácie práce posádky je tímová práca. Zvyčajne sa brigády a posádky skladajú z 18-23 ľudí (4-5 jednotiek).

Schéma organizácie pracoviska útvaru č.1.

Dvaja omietači (Sh 3 - 3 hod., Sh 2 - 4 hod.) vizuálne a pomocou laty zistia odchýlky podkladu od zvislice, následne očistia povrch. Pozdĺž stien osadzuje omietkár (W 5) 2. kategórie kolektory. Potom štukatér (Ш 3) dá signál vodičovi stanice, aby zapol maltové čerpadlo. Pohybom trysky zľava doprava a zhora nadol pod uhlom 60° - 90° k povrchu nanáša štukatér (W 1) vrstvu nástreku. Omietač (Ø 4) podopiera hadicu a poskytuje prvému omietačovi voľný pohyb pozdĺž prednej časti diela a štukatér (Ø 5) monitoruje stav tlakových hadíc a zabraňuje ich krúteniu a ohýbaniu.

Súčasne, keď sa sprej aplikuje na povrch omietky (Ш 2; Ш 3), výsledné ochabnutie sa vyrovnáva pomocou pravidiel. Prebytočný roztok sa vypúšťa do kolektorov. Pri vyrovnávaní vrstvy zeminy jeden zo štukatérov (W 3) pohybuje plavákom zdola nahor kľukatým pohybom doprava a doľava, pričom ho pritláča k stene rovnobežne s podlahou tak, aby medzi spodnou časťou bol vytvorený ostrý uhol. časť plaváka a steny. Iný štukatér (Ш 2) pomocou kontrolného pravidla kontroluje povrch natretej steny vo všetkých smeroch. V prípade potreby namažte zostávajúce veľké škrupiny a medzery. Roztok sa nanáša sadrovou stierkou a vyrovnáva sa hladidlami.

Záverom možno povedať, že omietkári (Ш 1; Ш 4) používajú pravidlá zhora nadol a zdola nahor na rezanie rohov. Línie plevy a príveskov po dokončení by mali byť rovné a vertikálne.

Druhý článok tímu nanáša náterovú vrstvu na povrch stien a škáruje náterovú vrstvu mechanizovanou metódou. Najprv štukatér (Ш 6), ktorý dal signál na zapnutie krycej jednotky, nanesie kryciu vrstvu na povrch stien pomocou univerzálneho rybárskeho prúta krúživým pohybom zľava doprava a zhora nadol.

Usporiadanie pracoviska jednotky č. 2 je znázornené na obrázku 11. Súčasne s nanášaním krycej vrstvy dvaja omietkári (W 7; Sh 8) vytiahnu a vyrovnajú kryciu vrstvu stierkou, pričom ju pohybujú v rôznych smeroch. . V tomto prípade je horný okraj strúhadla zdvihnutý, aby sa zabránilo odrezaniu roztoku. Prebytočný roztok sa privádza do kolektorov.

Obrázok 11 - Schéma organizácie pracoviska jednotky č.2.

Sh 6, Sh 7, Sh 8 - umiestnenie štukatérov

1 - stôl na lešenie; 2 - skrinka na náradie; 3 - kolektory na riešenie; 4 - flexibilná hadica maltového čerpadla; 5 - hladidlá; 6 - elektrický kábel prichádzajúci z meniča prúdu.

Šípka ukazuje smer pohybu omietky (W 6)

Omietači spojky (Ш 6; Ш 7; Ш 8) vykonávajú škárovanie krycej vrstvy pritláčaním otočných kotúčov hladičiek na povrch opracovávaných stien a ich posúvaním.

Vtierajte kryciu vrstvu, kým nezmiznú škrabance, dutiny a hrbole. Prívod vody je regulovaný ventilmi umiestnenými na telách hladičiek. Miesta neprístupné pre mechanizovanú injektáž sa spracovávajú ručne hladidlami.

Organizačná schéma pracoviska spoja č.3 je na obrázku 12.

Omietači (Ш 9; Ш 10; Ш 11; Ш 12; Ш 13; Ш 14) stojaci na lešenárskom stole navlhčia povrch svahov pomocou štetca vodou pre lepšiu priľnavosť malty a nanesú vrstvu nastriekajte a zašpiňte stierkou v časových intervaloch, v závislosti od značky použitého roztoku a teplotných podmienok.

Pôda sa vyrovnáva pomocou drevených stierok a stierok pozdĺž vodiacich líšt.

Obrázok 12 - Schéma organizácie pracoviska jednotky č.3

Ш 9 - Ш 14 - pracoviská štukatérov;

1 - stôl na lešenie; 2 - krabica na roztok; 3 - vedierko; 4 - vodiaca lišta; 5 - skrinka na náradie

Krycia vrstva sa nanáša stierkami, vyrovnáva sa paličkami a trení sa strúhadlami, pričom povrch pravidelne navlhčíme vodou. Vertikálnosť a vodorovnosť povrchu omietky sa kontroluje pomocou olovnice, štvorca a úrovne.

Potom sa vodiace lišty odstránia, uhly priesečníkov svahov sa vyrovnajú a plevy a doplnky sa odrežú.

7. Bezpečnostné opatrenia

Pri vykonávaní jednoduchých, vylepšených a vysokokvalitných omietaní vnútorných povrchov môžu v dôsledku povahy práce vzniknúť nasledujúce nebezpečné a škodlivé výrobné faktory:

zvýšená prašnosť a plynová kontaminácia vzduchu v pracovnej oblasti;

umiestnenie pracoviska v blízkosti výškového rozdielu 1,3 m alebo viac;

ostré hrany, otrepy a drsnosť na povrchoch dokončovacích materiálov a štruktúr;

nedostatočné osvetlenie pracovného priestoru.

Aby sa zabránilo vystaveniu pracovníkov nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom, bezpečnosť omietacích prác musí byť zaistená dodržiavaním nasledujúcich opatrení:

organizácia pracovísk s uvedením spôsobov a prostriedkov na zabezpečenie vetrania, hasenia požiarov, ochrany pred popáleninami, osvetlenia, vykonávania prác vo výškach, používania lešení a iných prostriedkov malej mechanizácie;

metódy a prostriedky dodávania materiálov na pracoviská musia zabezpečiť bezpečnosť práce.

Osoby vo veku najmenej 18 rokov, ktoré majú odborné zručnosti, absolvovali lekársku prehliadku, sú spôsobilé a získali znalosti o metódach a technike bezpečnej práce v súlade s GOST 12.0.004-90 "SSBT. Organizácia školenia bezpečnosti práce" je dovolené vykonávať vnútorné omietkárske práce s použitím lešenárskych prostriedkov. Všeobecné ustanovenia“, po zložení kvalifikačných komisionálnych skúšok predpísaným spôsobom a získaní príslušného osvedčenia.

Mimoriadne bezpečnostné inštruktáže sa vykonávajú pri presune dokončovacích pracovníkov z jedného miesta na druhé, keď sa zmenia pracovné podmienky alebo keď tím poruší pravidlá a pokyny bezpečnosti práce.

Omietačom, obsluhe čerpadla na maltu a údržbárom sa pred začatím prác dávajú na pracovisku prvotné pokyny o bezpečnom vykonávaní prác, pričom výsledky pokynov sa zapisujú do „Vestníka evidencie pokynov na pracovisku“ .

Novoprijatí zamestnanci musia absolvovať vstupné školenie so zápisom do „Knihy evidencie vstupného školenia o ochrane práce“.

S elektrickým náradím môžu pracovať len pracovníci, ktorí prešli špeciálnym školením v súlade s GOST 12.0.004-90 "SSBT. Organizácia školenia bezpečnosti práce. Všeobecné ustanovenia", inštruktáž pracoviska o bezpečnosti a ochrane zdravia pri práci a ktorí majú elektrickú bezpečnosť III. .

Pri suchom čistení povrchov a iných prácach, pri ktorých dochádza k uvoľňovaniu prachu a plynov, je potrebné používať respirátory a ochranné okuliare.

Pracovníci, ktorí vykonávajú omietacie práce alebo pracujú v podmienkach zvýšeného znečistenia ovzdušia pracovného priestoru prachom a plynmi, musia mať k dispozícii individuálne a kolektívne ochranné prostriedky v súlade s GOST 12.4 011-89 "SSBT. Ochranné prostriedky pre pracovníkov. Všeobecné požiadavky a klasifikácia."

Pred začatím práce sa stroje a mechanizmy používané na dodávanie roztoku kontrolujú pri voľnobežných otáčkach. Kryty všetkých mechanizmov musia byť uzemnené, vodiče s prúdom sú spoľahlivo izolované a štartovacie spínače sú zatvorené.

Obsluhovať stroje môžu osoby, ktoré prešli špeciálnym školením a zložili skúšky bezpečnosti práce.

Demontáž, oprava a čistenie trysiek strojov používaných na omietanie je povolené až po uvoľnení tlaku a odpojení strojov od siete.

Pracovisko operátora omietky musí byť zvukové alarmom prepojené s pracoviskom operátora omietky.

Materiály a vzduchové hadice čerpadla na maltu sa musia pravidelne testovať na dvojnásobok prevádzkového tlaku.

Keď je čerpadlo malty v prevádzke, neohýbajte prívodné hadice. Vyfukovanie hadíc stlačeným vzduchom na odstránenie upchatia je povolené až potom, čo ľudia opustia miestnosť. Po dokončení práce je zakázané demontovať vzduchový ventil a adaptérové ​​potrubie bez toho, aby ste sa uistili, že tlak klesol na nulu. Pri práci s maltovým čerpadlom musíte:

zabezpečiť, aby tlak v čerpadle malty neprekročil prípustné normy uvedené v pase;

odstráňte zátky malty a vykonajte opravy až po odpojení maltového čerpadla od siete a uvoľnení tlaku;

prečistite maltové čerpadlo v neprítomnosti ľudí v oblasti 10 m alebo bližšie;

Pri nanášaní roztoku držte trysku v miernom uhle k povrchu, ktorý sa má omietnuť, a v krátkej vzdialenosti od neho.

Prenosné náradie, stroje, svietidlá musia mať napätie maximálne 42 V.

Pri používaní elektrických ohrievačov vzduchu alebo ohrievačov vzduchu na kvapalné palivo na sušenie omietnutých povrchov priestorov budovy alebo stavby je potrebné dodržiavať požiadavky PPB 01-03 „Pravidlá požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii“. Je zakázané sušiť miestnosti otvorenými ohrievačmi a inými zariadeniami, ktoré emitujú produkty spaľovania paliva.

Pracovná plocha počas omietacích prác musí byť osvetlená v súlade s SNiP 23-05-95 "Prirodzené a umelé osvetlenie" a GOST 12.1 046-85 "SSBT. Stavebníctvo. Normy pre osvetlenie stavenísk." Osvetlenie pracovísk musí byť minimálne 30 luxov. Projekt dočasného osvetlenia musí vypracovať špecializovaná organizácia poverená dodávateľom.

Pri použití zmesí s obsahom škodlivých a horľavých látok musí byť na pracovisku primárne hasiace zariadenie, okná v miestnosti musia byť mierne pootvorené, aby sa zabezpečilo vetranie, pracovníci musia mať k dispozícii respirátory a iné osobné ochranné prostriedky.

Pri príprave omietkových roztokov na pracovisku je potrebné na tieto účely použiť priestory vybavené vetraním, ktoré neumožňuje zvýšenie maximálnych prípustných koncentrácií škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru. Priestory musia byť vybavené nezávadnými čistiacimi prostriedkami a teplou vodou.

Pri omietacích prácach na vnútorných stenách a priečkach je potrebné prísne dodržiavať požiadavky bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci, ochrany životného prostredia a požiarnej bezpečnosti v súlade s:

SNiP 12-03-2001 "Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky"

SNiP 12-04-2002 "Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba";

GOST 12.0.004-90 "SSBT. Organizácia školenia bezpečnosti práce. Všeobecné ustanovenia";

GOST 12.1 004-91* "SSBT. Požiarna bezpečnosť. Všeobecné požiadavky";

POT RM-016-2001 Medziodvetvové pravidlá ochrany práce (bezpečnostné pravidlá) pri prevádzke elektrických inštalácií;

PPB 01-03 Pravidlá požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii;

SP 12-135-2003 Bezpečnosť práce v stavebníctve. Priemyselné štandardné pokyny na ochranu práce.

Zoznam použitej literatúry

1. Belogurov V.P. Príručka pre mladého zakončovateľa. - M.: Vyššia škola, 1992, 237 strán.

2. Belousov E.D. Technológia dokončovania: Učebnica pre odborné školy - M.: Vyššia škola, 1995 vyd. Prepracované 245 str.

3. Belousov E.D. Vershinina O.S. Maliarske a natieračské práce. - M.: Vysoká škola. 1990 347 str.

4. Zubrilina S.N. Príručka štukatéra. - Rostov na Done: Phoenix, 2003, 231 s.

5. Mitkin B.A., Titov A.I. Referenčná príručka pre dokončovacie práce. - Mn.: Vyššia škola 1997.11 vyd. Prepracované. 157 s.

6. Nové metódy výroby dokončovacích prác / z nemčiny preložil G.G. Grechushnikova. - M.: Stroyizdat, 1990,234 s.

7. Pivanov A.M. Omietacie práce: Praktická príručka. - M.: Stroyizdat, 1990,321 s.

8. Chmyr V.D. Náuka o materiáloch pre dokončovačov - stavbárov. Materiály pre maliarske a štukatérske práce. - M.: Vyššia škola, 1990,235 s.

9. Šepelev A.M. Štukatérske práce 11. vydanie. - M.: Vyššia škola, 1988,341 s.

10. Omietacie, tmeliarske a maliarske práce: Praktický sprievodca / Rudenko V.I. - Stroyizdat, M.: 2008,249 s.

Najčastejšie dokumenty, odhady alebo technické špecifikácie súvisiace s opravnými prácami v miestnosti, či už je to byt alebo dom, obsahujú nasledujúci termín - vysokokvalitná omietka na steny. Takéto pojmy, označujúce určitý komplex technických operácií, často nie sú dešifrované. Sú preto prípady, kedy nie je jasná podstata zadanej úlohy a často tento bod vedie k nedorozumeniu medzi zamestnancom a zákazníkom.

Je dôležité presne vedieť a mať predstavu o tom, čo je potrebné urobiť, ako a aké požiadavky existujú podľa GOST a SNiP týkajúce sa výkonu takejto práce. Vďaka tomu sa môžete vyhnúť všetkým druhom konfliktov a vykonávať domáce opravy na najvyššej úrovni. Presne o tom si povieme v článku. Dozviete sa normy GOST pre vysokokvalitnú omietku stien, ako sa vykonáva a aké sú jej vlastnosti. Okrem toho sa bude brať do úvahy SNiP (stavebné predpisy a predpisy), pokiaľ ide o vysokokvalitnú omietku stien, požadovanú hrúbku vrstvy a kvalitu samotnej zmesi.

Klasifikácia dokončovania omietky

Na základe ruského SNiP 3.04.01-87, ktorý sa nazýva „Dokončovacie a izolačné nátery“, existujú 3 triedy povrchovej úpravy omietkou, ktoré sa líšia kvalitou:

1. Jednoduchá nástenná dekorácia s omietkou.
2. Vylepšený.
3. Vysoko kvalitná povrchová úprava.

Dôležité! Všetky príslušné požiadavky a stavebné normy na kvalitu práce, ktoré sú uvedené v dokumente, platia nielen pre ručné omietanie stien, ale aj pre mechanizované omietanie.

Aký je rozdiel medzi triedami dokončovania špecifikovanými v SNiP? Každá z nich znamená prísne dodržiavanie pravidiel a požiadaviek GOST.

Trochu o vrstvách omietky

Pred popisom typov omietky na základe kvality je dôležité zvážiť všetko o dokončovacích vrstvách. Tieto informácie budú potrebné na pochopenie celej podstaty témy. Z čoho sa skladá finiš?

1. V prvom rade sa podklad nastrieka alebo pripraví na ďalšie vrstvy. Na tento účel sa používa roztok tekutej konzistencie. Poskytuje spoľahlivú priľnavosť (priľnavosť) povrchu k omietke. Zmes navyše dodáva povrchu schopnosť odpudzovať vlhkosť. Odporúčaná hrúbka vrstvy je 3-5 mm.
2. Druhá etapa podľa SNiP začína aplikáciou základného náteru. Aký je jeho účel? Vyrovnáva hlavnú rovinu povrchu. Pri vykonávaní práce sa používa roztok konzistencie podobnej cesta. Hrúbka tejto vrstvy je 7-8 mm.
3. Ďalšou vrstvou je krytina. Používa sa na vyhladenie malých defektov a vyhladenie povlaku. Používa sa zmes, ktorá má konzistenciu kyslej smotany. Odporúčaná hrúbka takejto vrstvy je okolo 2-5 mm. Na základe požiadaviek GOST 8736-93 by frakcia častíc piesku nemala presiahnuť 1,2 mm.

Dôležité! Ďalším dôležitým bodom špecifikovaným v SNiP je, že keď celková hrúbka vylepšenej omietky steny presiahne 20 mm, potom musí byť základňa vopred vystužená. Pre túto prácu je vhodná polymérna alebo kovová výstužná sieť.

Teraz si povedzme, ako sa líšia 3 typy povrchových úprav na základe vrstiev hotovej zmesi.

Rozdiely v kvalite omietky

Ak hovoríme o SNiP na omietanie stien, je dôležité pochopiť, aký je rozdiel medzi triedami dokončovania. Napríklad jednoduché dokončovanie sa najčastejšie používa v pivniciach, skladoch, podkroviach a technických miestnostiach. Jednoducho povedané do všetkých nebytových priestorov, kde nie je potrebné vytvárať dokonale rovnú plochu. V tomto prípade sú dokončovacie vrstvy nasledovné:

• sprej;
• 2. vrstva - základný náter.

To vám umožní skryť hlavné nezrovnalosti bez dodatočných nákladov na prácu a finančné náklady. Maximálna hrúbka jednoduchých omietkových stien je 12 mm.

Vylepšená omietka stien sa používa v obytných priestoroch, ktoré používajú ľudia. Je dôležité, aby bol povrch hladký a krásny, pretože je neustále na očiach. Je použiteľný pre súkromné ​​domy, výškové byty, vzdelávacie inštitúcie, lekárske a verejné budovy. V tomto prípade povlak pozostáva z:

• sprej;
• 2 vrstvy - základný náter;
• 3 vrstvy.

Týmto spôsobom môžete odstrániť najmenšie chyby a nepravidelnosti, vďaka čomu bude povrch hladký a krásny. Priemerná celková hrúbka vylepšenej omietky stien je 15 mm.

Vysokokvalitná povrchová omietka je technologicky najpokročilejšia. Používa sa pre obytné budovy, verejné, vzdelávacie a zdravotnícke budovy, ako aj kancelárske priestory, kde sú zvýšené požiadavky na omietku. V reze všetko vyzerá takto:

• sprej;
• 2 vrstva;
• 3 vrstva;
• dokončovacia vrstva.

Maximálna hrúbka vrstvy je 20 mm.

Poznámka! Vyrovnanie stien nanesením vysokokvalitnej alebo vylepšenej omietky na stenu v súlade s SNiP sa uskutočňuje pomocou majákov, ktoré sú inštalované na stene a spravidla slúžia ako vodítko pre prácu.

Sú stanovené vopred, pred začatím práce. Ako majáky môžu byť použité kovové profily alebo samotné riešenie.

Na čo sa používa kvalitná omietka na steny?

Ak je vylepšená omietka určená na vyrovnanie steny, potom sa vysokokvalitná trieda používa na vyrovnanie stien aj na prípravu podkladu na ďalšie spracovanie. Ktorý?

1. Aplikácia farieb a lakov.
2. Tapetovanie.
3. Obkladanie.
4. Aplikácia dekoratívnej omietky atď.

Vďaka kontrole kvality špecifikovanej v SNiP je možné obkladové práce vykonávať na najvyššej úrovni. Dôležité je len brať do úvahy GOST, pokiaľ ide o použité materiály.

Zohľadňuje sa aj poradie operácií:

• najprv je strop omietnutý;
• Steny sa spracovávajú ďalej, zhora nadol;
• Nakoniec prídu na rad podlahy.

Poznámka! Zmes sa nanáša na základňu 2 spôsobmi: roztieraním a hádzaním.

Technológia na vykonávanie práce však nie je všetko. Je dôležité zistiť, ktorá omietka je najlepšia na omietanie stien a aké sú požiadavky SNiP a GOST na dokončovací materiál.

Nevyhnutné požiadavky

Aby ste pochopili, ktorá omietka na steny je lepšia, musíte sa oboznámiť s požiadavkami na materiál. Všetky sú opísané v GOST 28013-98 (klauzula „malty“, časť „všeobecné technické podmienky“) a SNiP 3.04.01-87. Tu sú niektoré z týchto technických požiadaviek:

• roztok, ktorým bude povrch postriekaný a natretý základným náterom, by mal ľahko presiaknuť cez sieťku s prierezom buniek 3 mm. Zmes pod krytom by mala presakovať cez bunky s prierezom 1,5 mm;
• pohyblivosť roztoku by mala byť v rozmedzí 5-12 cm;
• stratifikácia roztoku, nie viac ako 15%;
• schopnosť zadržiavať vodu je minimálne 90 %.

Pokiaľ ide o samotnú omietku, je potrebné ju zmiešať s pieskom, ktorého zrnitosť je 1-2 mm. Roztoky pre striekaný základný náter by nemali mať frakciu piesku väčšiu ako 2,5 mm a väčšiu ako 1,25 na konečnú úpravu. Okrem toho musí mať zakúpená omietka certifikát kvality a dokumenty uvádzajúce: dátum prípravy zmesi, jej značku, objem, typ spojiva, pohyblivosť zmesi, existuje GOST a cena 1 m 2 riešenie a jeho dodanie.

Je dôležité vedieť, že omietka na steny môže byť cementovo-piesková alebo možno sadra. Cementová malta sa používa na ošetrenie vonkajších stien budov a vlhkých miestností. Ak potrebujete omietnuť tehlové steny, je lepšie to urobiť cementovou maltou.

Zmes sadry sa používa, keď je potrebné vyrovnať steny v interiéri, v ktorom je normálna vlhkosť. Výhodou zmesi je, že práca je dokončená oveľa rýchlejšie, pretože rýchlejšie schne. Nemôžete povedať, ktorý z nich je lepší, pretože všetko závisí od situácie.

Technológia nanášania vysokokvalitnej omietky, ktorá je určená na úplné vyrovnanie povrchu, si vyžaduje povinné používanie majákov. Pred začatím hlavnej práce sa inštalujú na steny alebo strop. Majáky môžu byť vo forme kovových konštrukcií alebo z rovnakého riešenia, ktoré sa použije na dokončenie povrchu.

Po pokrytí týmto typom povrchovej úpravy je povrch úplne pripravený na akúkoľvek dekoráciu.

Dá sa maľovať, tapetovať, obkladať rôznymi druhmi obkladov a pod. Podľa SNiP sú pre túto omietku povolené minimálne odchýlky. Preto sa obkladové práce vykonávajú vo vysokej kvalite ľahko a rýchlo.

Mali by ste venovať pozornosť poradiu postupov. Najprv je potrebné omietnuť strop, až potom sú steny dokončené a smer nástroja by mal byť zhora nadol. Roztok je možné aplikovať na povrch dvoma spôsobmi. Skúsení štukatéri zmes ľahko nanesú na steny, ale vy ju môžete len natrieť.

Požiadavky na vysokú kvalitu povrchovej úpravy

Všetky prípustné odchýlky nájdete v tabuľkách SNiP. Ak sa rozhodnete vykonať prácu sami, musíte tieto normy dodržiavať. Po dokončení omietky, plocha 4 m2. by nemal mať viac ako 2 nerovnomerné obrysy, ktoré by navyše nemali byť väčšie ako 2 milimetre.

Odchýlky sklonov dverí a okien v horizontálnom a vertikálnom smere sú však povolené iba 1 milimeter. Odchýlky zakrivených častí by nemali presiahnuť 5 milimetrov. V tomto prípade odborníci odporúčajú začiatočníkom používať šablóny.

Pri omietaní by mala byť vlhkosť podkladov približne 8 %. Samozrejme, je to ťažké určiť. Pri vysokej vlhkosti sa však na tehlových alebo betónových stenách objavujú mokré fľaky a niekedy je viditeľná pleseň. V tomto prípade by sa mal podklad nechať dôkladne vyschnúť.

Po dokončení všetkých prác je potrebné skontrolovať ich kvalitu. Za týmto účelom skontrolujte celý ošetrený povrch. Podľa požiadaviek musí byť rovnomerný a hladký, bez poškodenia alebo stôp od nástrojov.

Požiadavky na kvalitu materiálu

Pri kvalitnej omietke sú kladené vysoké nároky na kvalitu použitých materiálov. Sú definované konštrukčným GOST a sú tiež uvedené v SNiP. Pri miešaní zmesi na kvalitnú úpravu stien musíte dodržiavať určité pravidlá. Hotová zmes vyrobená vo výrobe musí tiež spĺňať všetky potrebné normy.

Takže na vykonávanie takých operácií, ako je postrek a pôda, musí omietková kompozícia prejsť cez sito s veľkosťou ôk 3 mm a na pokrytie - 1,5 mm. Pohyblivosť roztoku sa pohybuje od 5 cm do 12 cm.Schopnosť zadržiavať vodu v kvalitnej omietke by mala dosahovať 90 %.

Na túto omietku je potrebné použiť piesok s frakciou 1/2. Zmes používaná na striekanie a základný náter zahŕňa piesok, ktorého zrná nepresahujú 2,5 mm, a na poťahovanie - do 1,25 mm. Pri nákupe hotovej zmesi v obchode nezabudnite venovať pozornosť skutočnosti, že s obalom sú vydané príslušné dokumenty. Uvádzajú značku, dátum výroby zmesi, mobilitu, látku pre spojivo atď.

Vylepšená omietka stien nie je špeciálnym riešením, ale metódou povrchovej úpravy. Vyznačuje sa vylepšenou kvalitou a lepšími prevádzkovými parametrami. Táto metóda sa často používa na vnútorné opláštenie budov.

Riešenie je vhodné pre tehlové alebo betónové povrchy. Požiadavky, ktoré musia takéto nátery spĺňať, sú uvedené v stavebných predpisoch a predpisoch.

Tento článok bude podrobne študovať technológiu nanášania vylepšenej omietky a jej hlavné charakteristiky.

Hlavné rozdiely medzi vylepšenou omietkou

Stenu dokončenú vylepšenou omietkou je možné ihneď natrieť

Má niekoľko významných rozdielov od iných typov:

1. Povrch steny po tejto úprave je kvalitnejší. Stenu je navyše možné ihneď natrieť alebo vytapetovať.
2. Podľa noriem môže hrúbka vrstvy takéhoto obkladu dosiahnuť 15 mm, hrúbka jednoduchej omietky je 12 mm. Vylepšené opláštenie je hrubšie vďaka ďalšej vrstve.
3. Podľa noriem je pri obkladaní stien týmto spôsobom potrebné použiť stavebné majáky s rovnakou hrúbkou ako plánovaná dokončovacia vrstva.
4. Chyby povolené pri vylepšenom spracovaní sú nižšie ako pri jednoduchom dokončovaní. Vertikálne odchýlky do 2 mm na 1 m² sú prípustné. Na 4 m² nie sú povolené viac ako 2 plochy s chybami.

Porovnávaciu tabuľku rôznych typov omietok si môžete pozrieť nižšie.

Technologické vlastnosti

Postriekajte tekutým roztokom

Fázy práce s vylepšenou zmesou sú rovnaké ako pri aplikácii iných riešení. Prvým krokom je nastriekanie steny, potom základný náter a nanesenie hlavnej vrstvy omietky. Existujú však určité rozdiely:

• postrek sa vykonáva kvapalným roztokom. Nanáša sa na stenu a rozprestiera sa po nej, nie je potrebné ju vyrovnávať. V tomto prípade by hrúbka vrstvy nemala byť väčšia ako 5 mm;
• pôda je vyrobená z hustej zmesi, ktorá vyzerá ako cesto. Nanáša sa iba 1 vrstva s hrúbkou nie väčšou ako 8 mm. Častice piesku v roztoku by nemali byť väčšie ako 2,5 mm;
• Krytina sa vykonáva v tenkej vrstve približne 2 mm. Veľkosť pieskových granúl nie je väčšia ako 1-2 mm. Hustota roztoku by mala byť rovnaká ako pri striekaní.

Vďaka malej hrúbke vylepšenej zmesi ju možno použiť na obklady takmer akéhokoľvek povrchu, dokonca aj so zložitým terénom.

Oblasti použitia

Táto omietka sa používa na vnútorné obklady rôznych typov priestorov. Používa sa aj na vonkajšiu úpravu rôznych budov a stavieb.

Existujú hlavné oblasti, v ktorých sa táto technológia najčastejšie používa:

1. Omietanie tehlových stien a fasád z rôznych materiálov.
2. Opláštenie rôznych stĺpov a ríms, postavené z rôznych materiálov.
3. Dokončenie povrchov vo vnútri budovy.
4. Spracovanie drobných stavieb.

Vylepšená omietka stien a technológia jej aplikácie sú zložité, takže nie každý začínajúci staviteľ to dokáže sám. Postup pozostáva z nasledujúcich krokov:

• príprava povrchu;
• príprava roztoku;
• sprej;
• vypchávka;
• dokončovacia vrstva alebo kryt.

Príprava steny

Technológia vykonávania vylepšenej omietky začína prípravnými prácami. Najprv odstráňte všetok prebytok zo steny. Potom sa vyplnia všetky drobné povrchové chyby

Pred začatím omietania sa odporúča ošetriť stenu hĺbkovým penetračným základným náterom. Tým sa zlepší priľnavosť zmesi k povrchu. Práca pokračuje až po vysušení základného náteru.

Miešanie zložiek roztoku

Na zlepšenie kvality zmesi pridajte lepidlo PVA

Obklad pre takýto povrch môže byť vyrobený z haseného vápna a piesku. Pomer roztoku k vode je 1 až 1,5. Pri pridávaní piesku použite 1 diel vody, 0,3 dielu vápna a 3 diely piesku.

1. Pripravia sa nasledujúce zložky: voda, piesok a PVA lepidlo. Všetky materiály budú stáť menej ako nákup hotového riešenia.
2. 20 litrov vody sa naleje do veľkej nádoby.
3. Vyleje sa približne 200 gramov lepidla, v prípade potreby je možné množstvo zvýšiť.
4. Kompozícia je zmiešaná.
5. Postupne sa pridáva piesok a cement, kým sa nevytvorí požadovaná konzistencia roztoku. Ďalšie informácie o aplikácii vylepšeného nájdete v tomto videu:

Tento recept umožňuje, aby sa roztok dobre prilepil na stenu vďaka prítomnosti PVA lepidla v kompozícii.

Aj keď je povrch zle natretý základným náterom, lepidlo zabráni prípadnému praskaniu a stekaniu zmesi zo steny.

Tiež pridanie lepidla výrazne zvýši plasticitu zmesi, čo uľahčí nanášanie roztoku omietky.

Pri výrobe roztoku vám tento recept umožňuje použiť väčšiu vrstvu pri aplikácii. Maximálna prípustná hrúbka sa zvyšuje na 8 cm.V tomto prípade nie je potrebné použiť stavebný materiál na vystuženie. Tento faktor je mimoriadne dôležitý, ak majú steny veľké množstvo nezrovnalostí alebo pri vykonávaní vonkajšej práce.

Niekedy sa namiesto cementu na vytvorenie roztoku používa sadra. K tejto kompozícii je potrebné pridať malé množstvo PVA lepidla. Na 10-15 litrov vody potrebujete približne 100-150 gramov lepidla. Tým sa zvýši pevnosť kompozície a jej kvalita.

Striekajte

Kvapalný roztok dobre vyplní všetky vybrania a praskliny v základni

Predstriekanie sa vykonáva slabým roztokom.

Toto je mimoriadne dôležitá nuansa, pretože sa používa na prípravu na základný náter.

Vďaka svojmu tekutému stavu môže roztok ľahko vyplniť všetky trhliny a vybrania. To vám umožní vytvoriť rovný povrch pre následnú prácu.

Postrek sa musí robiť opatrne, aby sa nevynechali žiadne nezrovnalosti. Potom bude výsledkom dobrý náter bez praskania alebo odlepovania od steny.

Aplikácia základného náteru

Po nástreku je stena natretá základným náterom. Roztok sa nanáša stierkou a potom sa vyrovná stierkou. Nástroj musíte držať v špeciálnom uhle 150 ° a vykonávať pohyby najskôr po stranách a potom zdola nahor. Ďalšie informácie o striekaní nájdete v tomto videu:

Hrúbka pôdy by sa mala pohybovať od 12 do 20 mm. Rovnomernosť sa kontroluje pomocou pravidla. Ak sa zistia chyby, utesnia sa maltou.

Aby ste sa uistili, že základný náter bol nanesený rovnomerne, pravidlo sa najskôr aplikuje na stenu horizontálne a potom vertikálne a diagonálne.

Pôda je hlavnou vrstvou, ktorá tvorí väčšinu jej hrúbky. Práve tento materiál vám umožňuje konečne vyrovnať stenu, takže je mimoriadne dôležité vykonať túto fázu podľa všetkých pravidiel.

Finálna vrstva

Krytie sa vykonáva špeciálnou technológiou. Nanáša sa, vyrovnáva a potom sa rozotrie. Na takúto prácu môžete použiť pneumatické vedro alebo obyčajnú kefu a strúhadlo. Ďalšie podrobnosti nájdete v tomto videu:

Každá vrstva sa vyrovná hladidlom

Najprv sa vysušená pôda navlhčí malým množstvom vody. Pomocou štetca zakryte v niekoľkých vrstvách. Každá vrstva sa vyrovná pomocou stierky.

Potom, čo zmes trochu zaschne, sa rozotrie. Na tento účel použite drevené strúhadlo, ktoré musí byť pevne pritlačené k povrchu. Pomocou takéhoto nástroja sa najskôr vykonajú kruhové pohyby, potom vertikálne a horizontálne.

Proces spracovania je zložitý a vyžaduje zručnosti a skúsenosti. Ak bol obkladový roztok zakúpený hotový, musíte starostlivo dodržiavať všetky pokyny od výrobcu uvedené na obale.