손바느질, 스티치. 손 솔기, 유형, 설명 및 목적 어느 손 솔기가 흐린지에 속하는지

낮에 눈꽃송이 드레스가 필요했는데 매장에서 구입하는 것이 문제였던 때를 아직도 기억합니다. 그래서 어머니는 이 드레스를 직접 손수 직접 바느질하셔야 했습니다. 우리 집에 있었는데 재봉틀, 근데 엄청 멋있지도 않고 자주 고장나고 고치기도 힘들더라구요...

그리고 이 눈송이 드레스를 포함해 어떤 것들은 어머니가 손바느질만으로 나를 위해 바느질해 주셨어요. 옷은 훌륭했고 드레스가 테마가 있고 한 번만 입어야했다는 사실이 아니었다면 재단의 품질로 인해 아주 오랫동안 지속될 수 있었을 것입니다. 썩은 실로 꿰매고 재봉틀로 서둘러 만든 오늘날의 중국 옷과는 비교할 수 없습니다.

더 일찍 손수 만든 것들지금만큼 가치가 높지 않습니다. 한 달 전 이탈리아에 갔을 때 믿을 수 없을 만큼 품질이 뛰어난 우수한 여성복과 남성복을 보았습니다. 그들의 가격도 매우 높았습니다. 무엇이 특별한지 물었더니 패션디자이너가 재봉틀을 사용하지 않고 꿰매었다고 하더군요. 완전 손바느질!

손바느질

물론 타자기로 쓰는 것이 더 빠르다. 그러나 이것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 바느질하는 법을 배우고 싶은 사람은 누구나 마스터하면 됩니다. 기본 핸드 스티치와 솔기. 예를 들어, 나는 나에게 생소한 것을 다섯 가지 이상 발견했습니다.

사설 "너무 간단해요!"일상생활에 꼭 도움이 될 핸드스티칭 12가지를 준비했습니다.

다음은 프랑스 솔기의 예입니다. 이 유형의 솔기는 얇고 투명한 원단으로 만들어진 제품의 솔기 여유를 처리할 때 사용됩니다.
그리고 이것은 손으로 꿰맨 코트의 안쪽에서 본 모습입니다. 이 제품은 스웨덴 사람의 손에 속합니다. 제 생각에는 매우 참을성이 있습니다.
그녀는 실제로 자신의 옷장을 손으로 바느질하기로 결정했습니다. 그리고 그는 물론 솔기가 늘어나거나 풀리지 않는다고 주장합니다.
손 솔기 만들기에 대한 작은 시각적 마스터 클래스입니다. 이런 작업은 어떠세요?
저를 가장 사로잡은 것은 바로 이런 형태의 솔기였습니다. 엘리자베스식이라고 합니다. 200여 년 전에는 그러한 솔기로 많은 것들이 꿰매어졌습니다.
재봉 후 이 윗 솔기를 늘려서 평평하게 만들었습니다. 그리고 스티치는 자주 이루어졌습니다. 서로 2mm를 넘지 않았습니다.

고대에는 솔기를 매끄럽고 튼튼하게 유지하기 위해 실을 왁스로 문질렀습니다. 튼튼한 솔기가 필요한 요즘에는 이것이 좋은 아이디어라고 생각합니다.
여기 또 다른 좋은 마스터 클래스가 있습니다.
이 바늘은 당신에게 도움이 될 것입니다 단과 흐린 날씨를 위해미래 제품의 가장자리.
솔기를 연결하는 또 다른 좋은 예가 있습니다.
어깨 솔기나 옆 솔기를 바느질해야 한다면 여기 유용한 것이 있습니다. 바느질을 위한 솔기 다이어그램.
모르거나 잊어버린 분들을 위해 스티칭은 컷을 따라 정렬된 대략 동일한 크기의 두 개 이상의 부분을 연결하는 실 연결이라는 점을 상기시켜 드리겠습니다.
바느질의 또 다른 예.
손바느질의 종류는 다양합니다. 아직 재봉틀이 없는 사람들에게 특히 유용할 것입니다. 아니면 모든 것을 손으로 꿰매는 고급 재단사.
핸드헤밍의 좋은 예.
밑단 스티치는 매우 자주 사용됩니다. 제품의 밑단, 소매 밑단, 밑단, 안감, 암홀 안쪽 가장자리 가공에 사용할 수 있고, 가벼운 원단으로 만든 제품의 마감 부분 가장자리 가공에도 사용할 수 있기 때문입니다. 예를 들어 주름 장식, 주름 장식, 주름 장식이 있습니다.

벽이 교차하는 이음새에는 다양한 유형이 있습니다. 이 스티치를 사용하여 등고선과 테두리를 만들고 배경 채우기 패턴의 큰 부분을 채울 때 반투명 효과를 만듭니다. 이 솔기는 균일하고 고르지 않은 직물에 적합합니다.

솔기를 깔끔하게 보이도록 유지하려면 전체 줄에 걸쳐 같은 길이와 같은 각도로 스티치를 꿰매십시오. 직조가 고르지 않은 천의 경우 시침질 평행선으로 자수할 선을 표시하거나 천 마커로 표시선을 그립니다. 균일한 천에 자수
직조, 직조 섬유를 표시로 사용하십시오.

"염소"얇은 지그재그 라인을 형성합니다. 교차 실의 효과를 얻으려면 스티치를 더 가깝게 꿰매십시오.

더블 염소더 두꺼운 선을 형성합니다. 두 줄의 단순한 염소 스티치로 구성되어 있으며, 한 줄이 다른 줄 위에 꿰매어져 있습니다. 장식 효과를 높이려면 두 번째 행에 대비되는 색상의 실을 사용할 수 있습니다. 직조된 이중 염소는 다소 복잡합니다. 윗줄을 만들 때 실을 첫 번째 줄의 밑줄과 위로 통과시켜 직조를 만듭니다.

솔기 시작 및 실 고정

1. 솔기 시작 부분에서 시작점 왼쪽 작업 전면에 5-10cm 길이의 실 끝을 남겨 둡니다.
2. 솔기를 마무리하려면 바늘을 반대쪽으로 가져간 다음 실 끝을 여러 땀 아래로 통과시킵니다. 행의 시작 부분으로 돌아가서 앞으로 스티치를 취소합니다. 작업 반대쪽 스티치 아래에서 실 끝을 잡아 당깁니다.
앞으로 2~3땀 재봉한 후 바늘을 시작점에서 오른쪽으로 빼냅니다.

"염소"

1. 실을 밑선 왼쪽 끝 1번 지점에서 오른쪽으로 가져오고, 2번 지점에 바늘을 꽂아 오른쪽으로 사선 스티치를 합니다. 조금 후에 바늘을 다시 오른쪽으로 가져와서 3번 지점에서 왼쪽.
2. 첫 번째 십자형을 완성하려면 아래쪽 선을 향해 경사 스티치를 하고 바늘을 4번 지점에 꽂습니다. 2번째 십자형을 만들기 위한 준비로 2번 지점 바로 아래에 있는 1번 지점에서 바늘을 앞쪽으로 가져옵니다.
3. 전체 행에 걸쳐 1, 2, 3, 4 지점에 순차적으로 바늘을 안팎으로 꽂으면서 스티치 길이가 동일하고 스티치 사이의 거리가 균일한지 확인하면서 계속 스티치합니다.

균일한 직조 직물에 염소 솔기

린넨 날실, 아이다 등 일반 직조 천을 작업할 때는 단순 염소 솔기와 같은 방법으로 솔기를 재봉합니다. 경사 스티치와 수평 스티치의 위치를 변경하여 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.

더블 염소

첫 번째 줄을 심플한 염소 스티치로 완성한 후, 같은 색이나 대비되는 색의 실을 이용하여 첫 번째 줄 위에 두 번째 줄을 재봉합니다. 첫 번째 줄의 스티치 사이의 간격이 닫히도록 스티치를 배치하십시오.

직조된 이중 염소

1. 1단계의 간단한 고트 스티치와 마찬가지로 반 십자가를 수행합니다. 십자가를 완성하려면 경사 스티치 아래의 실을 당기면서 아래쪽 선을 향해 경사 스티치를 만듭니다.
2. 바늘을 4번 지점에 꽂고 평소대로 1번 지점에서 빼낸 후, 같은 방법으로 각 십자의 경사 스티치 아래로 바늘을 통과시킵니다.

H. 2행을 만들려면 바늘을 A지점, 1지점 바로 아래에서 위쪽 선의 오른쪽으로 가져옵니다. 아래쪽 선을 향해 경사 스티치를 만들고 B지점에 바늘을 꽂습니다. 바늘을 오른쪽으로 가져옵니다. C 지점부터.
4. 앞줄 1번째 십자의 2번째 사선 스티치 아래로 바늘을 통과시킨 후 조심스럽게 실을 잡아당깁니다.
5. D지점에 바늘을 꽂은 후 E지점에서 앞쪽으로 빼냅니다. 그리고 바늘을 C-D지점 아래로 통과시킵니다. 두 번째 줄의 첫 번째 십자가를 완성하려면 F 지점에 바늘을 삽입하십시오. 같은 방법으로 계속해서 바늘을 C~F 지점에 순차적으로 꽂습니다.

모든 재단사는 제품을 빠르고 효율적으로 재봉하기를 원합니다. 그러나 재봉틀 작업을 할 때 한 부품이 다른 부품에 비해 늘어나거나 반대로 조립되는 경우가 종종 있습니다. 혹은 기성복을 입어보니 체형에 맞지 않는 경우도 있습니다. 따라서 기계 위에 눕히기 전에 부품이나 일부 어셈블리를 전면(밸브 또는 측면 모서리)에 수동으로 고정해야 합니다. 많은 사람들이 게으름이나 속도 때문에 수작업을 소홀히 하지만, “천천히 가면 더 멀리 갈 수 있다”는 말을 잊지 마세요! 수동 작업이 더 힘들수록 특정 장치가 더 쉽고 빠르며 더 나은 품질로 처리됩니다.

손바느질의 종류.

핸드 스티치에는 총 7 가지 유형이 있습니다.

핸드스티칭을 할 때에는 균일하고 균일한지 확인하고 실을 균일하게 조여야 합니다.

직선 스티치

직선은 가장 간단하고 꽃이 피기 쉽습니다. 일시적으로만 사용되며 추가 처리 중에 제거됩니다. 다음 선은 직선 스티치로 만들어집니다.

시침질 스티치

우리는 오른쪽 부분을 안쪽으로 접어 절단 선이나 제어 선을 정렬하고 부분 중 하나에 약간의 느슨함을두고 7-15mm 길이의 직선 스티치를 놓고 느슨함없이 15-25를 놓습니다.

이러한 스티치는 측면, 어깨 부분 등을 연결하는 데 사용됩니다.

시침질 스티치

우리는 한 부분을 다른 부분 위에 놓고 길이 7-25mm의 직선 스티치로 연결합니다. 맞춤이 있고 맞춤이 없으면 25-50mm입니다.

패치 포켓, 선반 테두리 등이 필요한 경우와 같이 두 부품을 다른 부품 위에 배치하거나 작은 부품을 큰 부품과 연결해야 할 때 사용됩니다.

노트 스티치

의도 한 선을 따라 부품 절단을 구부리고 10-30mm 길이의 직선 스티치 라인을 놓습니다.

부품의 접힌 부분을 임시로 고정하는 데 사용됩니다(제품 밑면, 소매 밑면 등을 쓸어냅니다).

시침질 스티치

얇은 소재와 줄무늬, 체크 무늬가 있는 소재(플랩, 칼라, 비즈 등)로 제품을 제작할 때 부품의 마주보는 모서리를 임시로 고정하는 데 사용됩니다. 스티치 길이 – 7-10 mm. 스티치는 솔기를 통과하는 부분의 측면에서 배치됩니다. 즉, 가장자리를 형성합니다.

가장자리는 가장자리에서 솔기까지의 거리입니다.

라인 복사

한 부품에서 다른 부품으로 라인을 전송하는 데 사용됩니다. 두 개의 동일한 부분을 오른쪽이 안쪽으로 접혀 모든 절단 부분이 정렬되고 표시된 선을 따라 직선의 느슨한 스티치 라인이 배치되고 천의 두께에 따라 2-3mm 높이의 루프가 형성됩니다. 그런 다음 부품을 분리하고 스티치를 늘리고 부품 사이의 스티치 실을 자릅니다. 스티치 길이 10-15mm.

개더 스티치

주름을 형성하려면 부품 절단 부분에서 첫 번째 선 3-5mm까지의 거리를 두고 1-4mm 선 사이에 3-7mm 길이의 평행선 두 개를 놓습니다. 스레드로 부품 절단을 원하는 크기로 조입니다. 결과 어셈블리를 전체 길이에 걸쳐 균등하게 배포합니다.

비스듬한 스티치

직선보다 내구성이 뛰어나고 탄력있는 재료 연결을 형성합니다. 비스듬한 스티치는 임시 및 영구 목적으로 선을 만드는 데 사용됩니다.

임시 바이어스 스티치에는 다음이 포함됩니다.

시침질 스티치

비스듬한 스티치는 한 부분이 다른 부분에 대해 상대적으로 움직이는 것을 허용하지 않기 때문에 부품을보다 안정적으로 연결해야 할 때 시침질 스티치를 직선 스티치로 대체합니다. 예를 들어, 핏이 있는 부품(앞면 칼라, 하단 칼라 등)이 있습니다. 스티치 길이 7-20mm.

시침질 스티치

얇은 드레스 원단과 스트라이프 슈트 원단을 제외한 모든 원단의 시침질 스티치를 직선 스티치로 대체합니다. 경사 스티치는 스티치를 가로질러 잡아당겨 디자인을 왜곡할 수 있습니다. 예: 플랩, 단 등의 가장자리. 솔기가 통과하는 부분의 측면에서 시침질을 수행하여 가장자리를 형성합니다. 스티치 길이 7-10mm.

영구 바이어스 스티치에는 다음이 포함됩니다.

흐린 스티치

절단된 부분이 떨어지지 않도록 보호합니다. (제품 밑단컷, 소매 등) 스티치길이 5-7mm. 폭 3-5mm. 스티치 빈도는 1cm당 3-4입니다.

퀼트 스티치

부품(라펠, 자켓 칼라)의 신축성을 높이기 위해 메인 원단과 심지 원단을 체결하는데 사용됩니다. 이를 위해 쿠션 천인 상부 천을 관통하고, 메인 천인 하부 천을 절반 두께로 관통합니다. 결과적으로 앞면의 스티치 실이 보이지 않습니다. 스티치 길이 5-7mm, 너비 3-5mm. 선 사이의 거리는 5-7mm입니다.

헤밍스티치

두꺼운 천의 열린 날 컷이 있는 부품의 접힌 가장자리를 영구적으로 고정하는 데 사용되며 단의 내부 가장자리를 가장자리 처리하는 데 사용됩니다. 열린 절단의 솔기 너비는 2-3mm이고 닫힌 절단의 경우 1mm입니다. 열린 컷이 있는 솔기의 스티치 길이는 3-5mm이고 가장자리 감김의 경우 5-7mm이고 부품의 내부 가장자리 부착의 경우 4-10mm입니다.

부품을 눈에 띄지 않게 고정하기 위한 스티치

두 가지 유형이 있습니다:

A) 스티칭 스티치 - 촘촘하고 해어지지 않는 직물로 만들어진 제품의 부품이 실수로 절단되거나 찢어졌을 때 눈에 띄지 않게 연결하는 데 사용됩니다. 부품은 패턴에 맞게 끝에서 끝까지 배치됩니다. 절단 부위에서 2~3mm 떨어진 곳에 바늘이 조직을 관통하여 두께의 절반으로 만든 다음 절단 부위에 삽입합니다. 컷은 스티치로 단단히 연결되어야합니다. 정면에서는 아무것도 보이지 않아야 합니다. 스티치 길이는 1-2mm, 빈도는 1cm 당 5-7 스티치입니다.

B) 커버 스티치 - 재봉틀로 만든 솔기를 눈에 띄지 않게 만드는 데 필요합니다.

크로스 스티치

제품의 밑단을 감는 데 사용됩니다. 이러한 스티치의 특징은 제품 앞면에 실이 없다는 것입니다. 밑단은 가장자리를 따라 공개적으로 수행하거나 밑단 허용량 내부에서 숨길 수 있습니다. 십자수를 사용하여 마무리 스티치를 만들 수도 있으며 스티치의 길이와 너비는 5-7mm입니다.

루프 스티치

핸드 루프뿐만 아니라 모든 부품, 냅킨, 담요의 장식 디자인에도 사용됩니다. 루프 스티치를 만드세요. 스티치 크기는 디자이너가 결정합니다. 단추 구멍을 재봉할 때 스티치 빈도는 10mm당 6-10개, 너비는 2-3mm입니다.

루프 스티치

스티치는 재료의 내구성과 탄력성이 가장 뛰어나며 영구 스티치에만 사용됩니다.

루프 스티치는 다음 스티치를 만듭니다.

퍼 스티치

자켓 부분(옆면, 칼라, 밑단 등)의 모서리 부분을 마감할 때 사용하며, 작업시 스티치의 실이 원단의 체결부 안쪽에 위치하여 윗면과 아랫면에서 스티치가 거의 눈에 띄지 않습니다. . 스티치 길이는 3-4mm입니다.

마킹라인

필요한 경우 여러 층의 천을 연결하는 데 필요하며 강력하면서도 탄력 있는 결합을 만듭니다.

바늘은 천의 모든 층을 관통합니다. 스티치를 한 후 실행 측면에서 0.5 스티치 뒤로 물러납니다. 앞면에는 러닝 스티치를 모방합니다. 스티치 길이는 1.5-2cm이며 암홀 표시, 어깨 패드 재봉 등에 사용됩니다.

단감(숨겨진) 스티치

'럭셔리 트리트먼트'라고 할 때 쓰는 라인이에요. "비밀"이라고 불리는 데는 이유가 있어서 뒤에서도 앞면에서도 보이지 않습니다.

바늘은 먼저 접힌 가장자리의 접힌 부분에 삽입 된 다음 접힌 구멍 수준에서 접힌 여유 부분의 가장자리를 따라 천 두께의 절반까지 구멍을 뚫습니다. 스티치 횟수는 1cm당 3~4회이며, 소매의 암홀이나 제품의 밑단 등을 라이닝해야 할 때 사용됩니다.

스티치 스티치

다른 말로 "뒷바늘"이라고도 합니다. 기계바느질을 흉내낸 것인데, 한편으로는 그것과 다르지 않습니다. 영구적인 목적을 가지고 있습니다.

바늘은 천의 모든 층을 뚫고 스티치를 한 후 이전 구멍으로 돌아갑니다. 다음 펑크는 두 바늘과 같은 거리에서 실행의 반대쪽에서 이루어지며 다시 이전 펑크로 돌아갑니다. 스티치 길이는 3-5mm입니다.

특수 스티치

고리 고정, 단추, 후크 또는 단추를 만들어야 할 때 사용됩니다.

압정 스티치 - 부품을 고정하고 신축성이 향상된 스티치를 만드는 데 사용되며 기계 스티치와 유사합니다. 스티치 스티치를 형성할 때, 천의 두께를 통과한 바늘은 이전 바늘 주입 지점을 통과하게 됩니다. 뒷면의 스티치 길이는 앞면의 스티치 길이의 두 배입니다. 이는 강력한 연결을 제공합니다. 스티치 길이는 0.2-0.5cm입니다.

비스듬한 흐림 스티치 - 직물 부분이 벗겨지는 것을 방지하는 데 사용되며 부품 가장자리를 따라 수행됩니다. 길이 0.5-0.7 cm, 작업 폭 0.3-0.5. 그립의 폭은 원단의 해어짐 정도에 따라 달라집니다. 원단 색상에 맞는 실을 사용하세요.

루프 스티치(오버캐스팅) – 교육 과정:바늘을 절단 부위에서 0.2-0.4cm 떨어진 천에 삽입 한 다음 눈의 실을 바늘 끝에 던지고 고리를 고르게 조입니다. 스티치는 왼쪽에서 오른쪽으로 서로 같은 거리에 배치되어 컷을 덮습니다. 앞면에 루프 패턴을 형성합니다.

블라인드 헤밍 - 얇은 모직물과 실크 직물로 만든 제품의 접힌 가장자리를 헤밍하도록 설계되었습니다. 스티치는 천의 층 사이에 위치하며 길이 L = 0.4cm, 포획 정도는 0.1cm이며 천 색상의 실입니다.

밑단단 십자형 – 촘촘한 원단으로 만든 옷을 가공할 때 접힌 모서리를 고정하기 위해 사용됩니다. 십자수는 왼쪽에서 오른쪽으로 놓여 있습니다. 바늘 구멍은 오른쪽에서 왼쪽으로 만들어지며 주요 부분의 접힌 가장자리를 따라 번갈아 가며 만들어집니다. 십자수를 동시에 수행하면 부품의 접힌 가장자리가 흐려지고 고정됩니다. 십자수를 할 때 주 천은 그 두께의 절반 정도만 잡습니다. 길이 L = 0.5-0.7 cm 직물 색상의 실.

밑단 경사 – 비유동성 직물로 만든 제품의 접힌 가장자리를 고정하는 데 사용됩니다. 이 작업을 수행할 때 바늘은 접힌 가장자리 근처의 천에 삽입되어 아래쪽 레이어를 두께의 절반으로 캡처합니다. 앞면에서는 스티치가 눈에 띄지 않습니다. 길이 L = 0.3-0.4 cm, 그립 정도 0.2-0.4 cm - 가장자리가 닳는 정도에 따라 다릅니다. 원단의 색상에 맞춰 실을 사용합니다.

버튼, 후크, 루프 및 스냅 재봉

작업	구현 사양
1. 버튼의 위치를 표시하세요.	특수 연필을 사용하여 루프의 눈을 통해.
2. 단추를 재봉할 실을 선택하세요.	제품의 주요 디테일과 일치하는 면사 40호입니다. 이중 접힌 실로 재봉하세요.
3. 4개의 구멍이 있는 단추를 재봉하세요.	각 구멍 쌍에 두 개의 관통 스티치가 있으며 스티치는 조여지고 천의 두께에 따라 높이 0.1-0.3cm의 스탠드를 형성합니다. 스탠드를 여러 번 감고 2~3바늘로 고정합니다.
4. 구멍이 2개 있는 단추를 꿰매세요	4번과 마찬가지로 3~4바늘로 바느질하면 됩니다.
5. 마무리 단추를 눈으로 꿰매주세요.	스탠드 없이 2~3바늘을 사용하여 2~3개의 압정을 만듭니다.
6. 턴다운 칼라(측면)가 있는 제품의 상단 단추를 재봉하세요.	옷깃을 옆으로 치웠을 때 보이지 않는 천의 층이 걸리지 않도록 재봉하세요.
7. 후크와 단추를 재봉할 위치를 표시하세요.	모델에 따르면.
8. 후크와 금속 고리를 꿰매세요.	각 구멍과 후크 구부러진 부분에 3~4바늘이 있습니다.
9. 단추를 꿰매세요	가장자리에 손 스티치. 각 구멍에 3~4바늘이 있습니다.

수작업 수행을 위한 기술 조건

1. 임시 스티치는 흰색 또는 밝은 파스텔 색상의 실로 만들어야 합니다.

2. 스티치 길이는 직물과 수행되는 작업 유형에 따라 선택됩니다.

3. 바늘의 갯수는 원단의 두께와 작품의 성격에 따라 선택됩니다.

4. 임시 스티치의 끝과 시작 부분에는 1~2개의 리버스 스티치로 바택이 형성됩니다.

5. 임시 실밥은 못으로 제거됩니다.

6. 분필 선의 두께는 1mm를 초과하지 않습니다.

수제 용어

작업		실제 사용
쓸어내다	시침질 스티치를 사용하여 동일한 크기의 두 조각을 연결합니다
압정	부품의 부품 또는 작은 부품을 큰 부품으로 연결	주요 부품의 베이스에 요크를 바릅니다.
스위프	임시 시침질 스티치로 접힌 가장자리를 고정합니다.	제품 밑단, 소매 밑단을 쓸어주세요
때리다	런닝 스티치로 두 부분을 연결하고 하나를 다른 부분 위에 놓습니다.	패치 포켓을 선반 위에 올려 놓으세요.
스윕 인	구조적인 타원형 선을 따라 런닝 스티치를 사용하여 두 부분을 연결합니다.	소매를 암홀에 넣고 칼라를 네크라인에 넣습니다.
스위프	부품의 가장자리를 곧게 펴서 테두리를 만들고 임시 스티치로 고정합니다.	스윕 칼라, 플랩, 측면 및 기타 항목
스위프	가장자리 부분은 오버록 스티치로 마감하여 해어짐을 방지합니다.	부품의 섹션이 흐려짐
헛기침	접힌 가장자리를 헤밍 스티치로 고정하세요.	밑단은 제품 밑단, 소매 밑단
꿰매다	제품에 피팅 부착 및 트림	단추, 단추, 후크 재봉

기계 작동

기계 솔기 – 이것 하나 이상의 실 스티치로 의류 부분을 연결합니다.

원단 솔기 여유 - 이것은 스티치에서 천 실의 쉐딩 부분까지의 거리입니다.

연결 솔기를 만드는 목적과 기술

스티치 솔기 기본이다. 이것은 연결 스티치를 사용하여 수행됩니다. 두 부분을 안쪽으로 접고 절단 부분을 정렬한 다음 하나의 연결 스티치를 놓습니다. 스티치 솔기의 너비는 0.5-1cm입니다.

a) 다림질 b) 다림질 c) 가장자리에

거친 스티치 (스티치 솔기의 일종)

WTO에 적합하지 않은 제품을 만들 때 사용됩니다.

이렇게 하려면: 오른쪽 면이 안쪽을 향하도록 두 부분을 접은 다음,

상처의 수평을 맞추십시오. 1cm 폭의 솔기로 재봉하세요. 솔기 여유량은 마무리 스티치 너비에 1cm(솔기 여유 너비)를 더한 값에 따라 달라집니다. 양쪽에 여유분을 두고 머신 스티칭으로 고정합니다. 스티치 길이는 0.3~0.5cm입니다.

조정 솔기

의류 제조 시 부품을 고정하는 데 사용됩니다.

가) 오픈컷 – 두 부분의 오른쪽 부분을 안쪽으로 접고 절단 부분을 정렬하고 1cm 너비의 솔기로 재봉 한 다음 여유분을 한쪽으로 다림질하고 마무리 스티치로 고정합니다. 마무리 스티치 너비는 0.5-0.7cm입니다.

실무:

노트북에서 작업:

운동: 이 단추를 어떻게 꿰맬 수 있습니까?

№ 1. 관통 구멍이 있는 단추를 재봉합니다.

도구 및 액세서리: 큰 눈이 달린 바늘, 가위, 골무, 연필.

작업 재료: 12x10cm 크기의 천 조각, 2개 및 4개의 관통 구멍이 있는 단추, 단추 색상의 재봉사.

호

d 일:

1 - 단추를 재봉할 부분에 표시를 해주세요. 작업용 실을 측정하고 반으로 접은 다음 실의 양쪽 끝을 바늘귀에 끼웁니다.

2 - 천의 오른쪽에 있는 고리로 실을 고정하세요.

3 - 단추 구멍에 바늘을 통과시킨 후 바늘과 실을 제거하세요.

4 - 단추의 두 번째 구멍에 바늘을 통과시켜 앞면에서 천에 삽입한 후 천의 뒷면으로 빼냅니다.

5 - 단추구멍에 4~5바늘을 꿰매세요.

6 - 단추 밑의 고리로 실을 2~3회 조여줍니다.

7 - 4개의 구멍이 있는 단추에 대해 1-6단계를 수행하여 각 구멍 쌍에 2-4바늘을 만듭니다.

8 - 샘플을 앨범으로 정리합니다.

작업 품질 확인:

버튼은 단단히 꿰매어져 있습니다.

실은 작업의 시작과 끝 부분에 단단히 고정되어 있습니다.

추가 자료

단추 .

버튼 - 부적

Rus의 경우 버튼은 부적 역할을 했습니다. 한 버전에 따르면 "버튼"이라는 단어 자체도 "무서워하다"라는 단어에서 유래했기 때문입니다. Dahl의 사전을 보면 "버튼은 허수아비이다"라고 읽을 수 있습니다. 첫 번째 부적 단추는 종 모양이었으며 내부에는 금속 조각이나 조약돌이 들어있어 종처럼 울렸습니다.

그런 다음 특별한 마법 기호가 있는 버튼과 주문 버튼이 나타났습니다. 그 표시는 여전히 알려져 있습니다. 남자에게 단추를 꿰매는 것은 그를 자신에게 "부착"하는 것을 의미하지만 빨리 풀리면 사랑은 빨리 지나갈 것입니다.

Rus에서는 버튼이 다른 꿈을 실현하는 데 도움이 된다고 믿었습니다. 이를 위해 옷깃이나 가슴, 심장 부위의 옷 (주로 잘못된 쪽)에 꿰매어졌습니다. 단추에 마법의 힘을 부여하고자 했을 때, 사람들은 어떤 단추를 어디에 꿰매느냐뿐만 아니라 단추를 얼마나 정확하게 꿰매느냐도 중요하다고 믿었습니다.

버튼의 마법 같은 힘을 직접 테스트하고 싶나요? 그런 다음 소원을 빌고 적절한 재봉 방법을 선택한 다음 좋아하는 옷 뒷면에 단추를 부착해야 합니다. 그러나 욕구와 버튼은 모두 하나여야 한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

버튼의 마법 같은 힘을 느끼고 싶으신가요?
시도해 보세요. 어쩌면 당신의 꿈이 이루어질 수도 있습니다!

문학

수업 효과 지도.

수업에 대한 태도 (밑줄)

수업 주제의 제목을 (가능한 한 정확하게) 기억하십시오 ____________________________

수업 중 목표는 무엇이었나요? ____________________________________

어떤 새로운 것을 배웠나요? ________________________________________________

어떤 초기 지식이 사용되었습니까? _________________________________________________________________

직선, 경사, 십자, 루프, 특수 스티치. 손바느질.

의복의 부분은 하나 이상의 실로 서로 연결됩니다. 이 연결을 스티치라고 합니다. 계속해서 반복되는 스티치가 스티치를 형성합니다. 여러 조각을 함께 묶는 스티치가 솔기를 형성합니다.
핸드 스티치는 직경 0.6~1.8mm의 12수 재봉 바늘을 사용하여 수행됩니다. 드레스 및 린넨 원단의 경우 바늘 번호 1, 2, 3 (직경 0.6 - 0.7mm), 면사 번호 80, 60, 50을 사용하십시오. 실크 65호; 정장용 바늘 4, 5, 6호(직경 0.6~0.9mm), 면사 40, 50호, 견사 33호, 코트용 바늘 - 바늘 7, 8, 9, 10호(직경) 0. 9 - 1.2 mm), 면사 40, 30호, 견사 18호.

핸드스티치는 소재를 어떻게 뚫느냐에 따라 두 가지 방법으로 만들어집니다. 첫 번째 방법은 한쪽을 천자할 때 바늘을 삽입했다가 빼는 방법이다(그림 1). 이 방법은 생산성이 높기 때문에 가장 널리 사용됩니다. 두 번째 방법은 바늘을 한쪽에서 삽입하고 다른 쪽에서 제거하는 것입니다(그림 2). 두 번째 방법은 단추구멍 재봉, 부분 절단, 주머니 끝 부분에 바택 만들기, 접힌 부분 고정 등에 사용됩니다.
옷을 재봉할 때 핸드 스티치에는 스트레이트, 바이어스, 크로스, 루프 및 루프의 다섯 가지 주요 유형이 있습니다.
직선 스티치. 직선 스티치는 가장 간단하고 풀기 쉬운 임시 바인딩 스티치로 주로 사용됩니다.
런닝스티치(그림 3)은 제품의 주요 부분을 예비 연결하는 데 사용됩니다. 즉, 어깨 부분과 측면 부분을 가봉하고 슬리브를 제품 암홀에 끼웁니다.
스티치 복사(그림 4) 마킹 라인을 한 부품에서 다른 부품으로 옮깁니다. 런닝 스티치는 조이지 않은 원하는 라인을 따라 배치되지만 이동이 필요한 라인을 따라 루프를 형성합니다. 그런 다음 천이 열리고 (스티치가 늘어남) 수 놓은 부분 사이의 실이 잘립니다. 천에서 나오는 실 조각과 끝 부분이 의도한 선의 방향을 결정합니다.
시침질 스티치서로 겹치는 두 부분을 고정합니다(그림 5). 이 스티치는 가장자리를 제품에 부착하고 측면 개스킷을 선반에 붙이는 데 사용됩니다.

스틱스티치(그림 6) 소매 밑단, 제품 밑면 등 부품의 접힌 가장자리를 고정합니다.
시침질 스티치부품의 가장자리를 고정하고 기계 스티칭으로 전처리한 후 뒤집어서 고정합니다(그림 7). 다림질 전과 마무리 스티치를 하기 전에 밸브, 측면 및 칼라를 쓸어냅니다.
가벼운 여성용 및 아동용 드레스를 만들 때 직선 스티치를 사용하여 주름이 형성됩니다 (그림 8). 개더는 실을 사용하여 조립되며, 그 길이는 원하는 개더 길이에 따라 달라집니다. 개더를 더 잘 맞추려면 실을 두 줄로 놓고 첫 번째 줄에서 0.3-0.5cm 떨어진 거리에서 첫 번째 줄에서 캡처 한 것과 동일한 천 실을 두 번째 줄에서 잡는 것이 좋습니다.

비스듬한 스티치.경사 스티치는 직선 스티치보다 더 탄력적이고 재료의 접착력이 더 강합니다. 또한 임시(시침질 및 시침질) 및 부품의 최종 고정(오버캐스팅, 헤밍 및 부품의 눈에 띄지 않는 결합을 위한 내부)을 수행합니다.
시침질 스티치(그림 9) 스티칭이 부품 절단부(1.5 - 2.0cm)에서 짧은 거리에 있을 때 사용됩니다. 예를 들어, 선반에 밑단을 시침질할 때 위쪽 칼라를 아래쪽 칼라에, 플랩을 하위 플랩에 가봉합니다.
시침질 스티치겉옷의 칼라, 옆면, 덮개 가장자리를 쓸는 데 사용됩니다(그림 10). 얇은 천과 기하학적 패턴이 있는 소재에는 사용되지 않습니다. 비스듬하고 단단한 스티치는 함께 당길 때 패턴이 왜곡될 수 있기 때문입니다.
오버록 스티치(그림 11) 부품의 단면이 떨어지지 않도록 고정하는 데 사용됩니다. 오버캐스팅은 안감 없이 재봉할 때 열린 솔기에 사용되며 루프에 잘린 구멍을 고정하는 데에도 사용됩니다. 바느질할 때 실은 천의 절단 부분을 단단히 감싸고 나선형 모양으로 놓여야 합니다.
퀼팅 스티치(그림 12) 예를 들어 윗천(라펠, 칼라)에 심지를 연결할 때 두 겹의 천을 연결하고 윗천은 부분적으로 잡아줍니다. 패딩이 윗부분의 천에 닿아서 늘어나서는 안 됩니다.
헤밍 스티치(그림 13)는 해어지지 않는 천으로 만든 오픈 컷으로 부품의 접힌 가장자리를 고정하고 얇은 천에 닫힌 컷으로 가장자리를 고정(단)하는 데 사용됩니다. 헤밍 스티치는 위쪽 칼라의 절단부를 아래쪽 칼라에 고정할 때도 사용할 수 있습니다. 나선형 모양의 오픈 헤밍 스티치(그림 15)는 흐르지 않는 천으로 만든 부품의 접힌 가장자리를 감는 데 사용됩니다. 이 스티치를 수행할 때 바늘은 아래쪽 부분을 동시에 관통하여 두께의 일부만 캡처하고 두 번째 부분의 접힌 가장자리를 캡처합니다. 퀼팅 및 헤밍 스티치는 실이 피어싱 쪽에서만 보이기 때문에 히든 스티치로 분류됩니다. 크로스 스티치. 크로스 스티치는 섹션을 단단히 고정하여 흘리지 않도록 보호하는 교차 실로 구성됩니다(그림 16).
곱슬 밑단 스티치(“염소”)는 스커트와 바지 밑단을 단하는 데 사용됩니다. 이 스티치는 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째 바늘을 천의 접힌 가장자리에 천공하고, 두 번째 천공에서 바늘이 기본 천으로 빠져나오게 합니다. 십자수는 천 내부에 흐르는 짧은 길이의 실로 만들 수 있으므로 앞면 솔기에서 천의 접힌 가장자리가 보이지 않습니다(단이 달리지 않음).
루프 스티치. 루프 스티치는 직물 사이의 가장 강력한 연결을 제공합니다(그림 17). 밑단 스티치, 보풀 스티치(두 겹의 천 사이의 내부 연결 스티치)를 만들고 스티치 끝을 고정하는 데 사용됩니다.
헤밍 루프 스티치예를 들어 패치 포켓과 같이 닫힌 컷(그림 18)으로 접힌 가장자리를 감고 바닥과 소매 암홀에 제품을 안감하는 데 사용됩니다.
퍼 스티치제품 앞면에는 눈에 띄지 않는 도트 형태의 짧은 스티치가 있고 (그림 19) 반대쪽에는 짧은 스티치가 있습니다. 모피 스티치는 가장자리를 따라 부품을 고정하고 마무리하는 데 사용됩니다. 예를 들어 남성 재킷의 측면, 플랩, 칼라, 바닥 및 여성 재킷의 가장자리를 따라.
라인의 끝 부분도 루프 스티치로 고정됩니다. 부품의 임시 연결 라인은 1~2바늘로 고정되고 최종 연결은 2~3바늘로 고정됩니다. 실이 끝에서 잘립니다.
특수 스티치.고정, 고리를 만들고 단추, 후크 및 단추를 재봉하는 데 특수 스티치가 사용됩니다.
루프가 수 놓은 루프 스티치. 사용하는 제품의 종류에 따라 눈으로 루프(재킷, 재킷, 코트); 똑바로(속옷, 드레스, 바지); 넓은(코트, 양복의 옷깃 트리밍).

넓은 루프가 마무리되고(그림 20a) 슬롯이 없이 만들어집니다. 직선 루프는 절단 후 흐려집니다(그림 20b). 눈으로 단춧구멍을 재봉할 때(그림 20c), 보강실을 깔아 패턴을 더욱 돋보이게 하고 단춧구멍의 강도를 높여줍니다. 루프의 한쪽 끝은 두 개의 가로 스티치로 고정되어 여러 번 감겨 있습니다.
바택(종이 클립) 주머니 끝, 고리, 상처, 접힌 부분을 고정합니다. 이는 동일한 실로 단단히 덮인 두 개의 늘어난 실(소위 메인 실)로 구성됩니다. 종이 클립을 만들려면 먼저 바닥에서 천을 뚫은 다음 위에서 아래로 뚫습니다(그림 21). 세 번째 구멍은 첫 번째 구멍에서 다시 만들어집니다. 천 앞면의 실이 팽팽하게 당겨져서 꼬임이 형성됩니다. 이 경우 각 회전마다 실이 날실 주위로 그려집니다. 회전은 가능한 한 서로 가깝게 배치되어야 합니다. 베이스를 채운 후 실을 반대쪽으로 통과시키고 2~3바늘로 고정합니다.
겉옷의 단추는 스티치를 조이지 않고 줄기에 꿰매므로 (그림 22a) 단추와 천 사이에 틈이 생겨 줄기를 형성합니다. 단추와 천 사이의 스티치 실은 여러 번 감겨 있고 실의 끝은 루프 스티치로 고정됩니다.
드레스의 경우 속옷과 단추가 천 가까이에 꿰매어져 있습니다(그림 22b). 단추는 스티치가 완전히 조여진 상태로 천 가까이에 재봉되어 있으며, 실의 끝 부분도 루프 스티치로 고정되어 있습니다. 눈이 있는 단추는 즉시 천 가까이에 꿰매어집니다(그림 22c). 후크, 루프 및 버튼은 비스듬한 스티치를 사용하여 제품에 재봉됩니다 (그림 23).

트위스트 솔기(그림 24)는 부품의 가장자리를 감쌀 때, 레이스 스티치를 위한 컷아웃, 새틴 스티치로 스티치를 마무리할 때 사용됩니다. 단을 감는 동안 왼손 엄지손가락으로 천을 비틀어 같은 손의 검지에 대고 누릅니다.
가장자리 위의 솔기(그림 25) 천의 가장자리를 재봉하거나 레이스를 재봉하는 등의 작업이 필요한 경우에 사용됩니다.

스트레이트 런닝 핸드스티치두 개 이상의 부품을 임시로 연결하는 데 사용됩니다. 바늘을 천에 위에서 아래로 삽입하고 천의 모든 층을 뚫고 0.5-1cm 전진시킨 다음 바늘을 상단 부분으로 가져와 원하는 양만큼 전진시킨 후 스티치를 다시 반복합니다.

심지 않은 시침 부분의 스티치 길이는 2-3cm, 시침질시-3-5cm, 심은 경우-1.5-3cm 제품 바닥을 시침질 할 때 스티치 길이는 1.5-3cm입니다. 대비되는 색상의 실로 만들어졌습니다.

먼저 안착하여 한 부품을 다른 부품에 시침질하거나 부품의 가장자리를 시침질하는 데 사용됩니다. 스티치는 이전 스티치보다 더 강한 연결을 생성합니다. 직선 시침질처럼 작업하며 스티치만 30° 각도로 이루어집니다. 스티치 길이는 0.5-1cm이며 스티치는 대조되는 색상의 실로 만들어집니다.

라인을 쌍을 이루는 부품으로 전송하는 데 사용됩니다. 직선 스티치처럼 진행되나 윗부분에 높이 0.5~0.7cm의 고리가 남고 스티치 길이는 0.5~0.7cm이다.

천을 떼어내고 그 사이의 스티치를 잘라냅니다. 스티치는 대비되는 색상의 실로 만들어집니다.

작업은 다음과 같이 이루어집니다. 밑단은 시침 처리되고 스티치는 왼쪽에서 오른쪽으로 이루어지며 바늘은 절단 부분에서 0.3-0.5cm 떨어진 밑단의 반대쪽에서 삽입되어 앞쪽으로 나옵니다. 구멍에서 오른쪽으로 0.3-0.5cm 후퇴하고 밑단 절단 수준에서 주 천을 절반 두께로 뚫고 스티치 길이를 0.2-0.3cm로 한 다음 바늘을 오른쪽으로 0.3-0.5cm 전진시킵니다. 밑단을 따라 0.2-0.3cm의 스티치 길이로 밑단을 완전히 잡습니다.

이름 자체는 이러한 스티치가 내부에서 눈에 띄지 않아야하며 앞면에서는 훨씬 적다는 것을 나타냅니다. 이러한 스티치는 강하며 얇은 천의 부분을 고정하는 것뿐만 아니라 밑단, 외장, 브레이드, 라이닝 시침질에도 사용됩니다. 실은 강해야 하며(실크가 바람직함) 바늘은 짧아야 합니다. 느슨한 직물로 만든 제품의 바닥을 처리하는 데 가장 자주 사용됩니다.

바닥은 두 번 접혀 있습니다 : 먼저 0.5-0.7cm, 그 다음 3-4cm로 노치가 있고 단이 있습니다. 바늘은 여유분의 접힌 부분에 삽입되고 천공 수준에서 주 천을 두께의 절반으로 잡고 다시 접힌 부분에 삽입하고 0.5-0.7cm 전진하고 스티치를 다시 반복합니다. 스티치 빈도 - 1cm에서 2-3.

이 유형의 핸드 스티치는 천의 색상과 일치하는 실로 만들어집니다.

흐르지 않는 직물의 접힌 열린 부분을 감는 데 사용됩니다.

이것은 다음과 같이 수행됩니다. 바늘은 절단 부분에서 0.3-0.5cm 떨어진 밑단의 반대쪽에서 삽입되고 앞쪽으로 나오고 왼쪽으로 0.3-0.5cm 이동하고 메인 천을 자른 밑단을 두께의 절반으로 뚫고 길이 0.2cm로 스티치를 수행하고 바늘을 밑단에 삽입합니다.

스티치의 빈도는 1cm에 2-4이며, 스티치는 천의 색상과 일치하는 실로 만들어집니다.

손이 닿기 어려운 곳에서 상처가 떨어지는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 바늘은 절단 부분에서 0.3-0.5cm 떨어진 부분의 반대쪽에서 아래에서 위로 삽입되며 스티치는 절단 부분을 중심으로 진행된 다음 30° 각도로 반복됩니다. 스티치는 오른쪽에서 왼쪽으로 수행됩니다. 재봉할 때 실은 천의 절단된 부분을 단단히 덮고 나선형 모양으로 놓여야 합니다. 스티치 빈도는 1cm에 3-4이며, 스티치는 원단 색상에 맞는 실로 만들어집니다.

접근하기 어려운 곳에서 두 부품을 함께 연삭하는 데 사용됩니다. 이렇게하려면 바늘로 천을 위에서 아래로 굴리고 아래쪽의 바늘을 위쪽 두 스티치의 길이까지 전진시킨 다음 바늘을 위쪽 부분으로 가져온 다음 뒤로 돌아가서 구멍을 뚫습니다. 이전 펑크. 이 경우 실이 천을 완전히 덮고 솔기의 신축성이 좋아 부품을 견고하게 연결합니다. 땀길이는 원단의 두께에 따라 0.1~0.3cm 입니다. 스티치는 원단 색상에 맞는 실로 제작됩니다.

다양한 오버레이를 암홀에 영구적으로 고정하고, 카운터 접힌 부분을 임시로 표시하고, 스티치 마무리를 위해 솔기를 절단하는 데 사용됩니다. 또한 가벼운 여성복, 아동복, 속옷, 코트 등을 재봉할 때 개더를 형성하고 의류를 장식하는 데에도 사용됩니다. 연삭과 동일한 방식으로 수행되며 길이는 두 배입니다. 스티치는 오른쪽에서 왼쪽으로 수행되며 오른손에 바늘을 잡고 서로 위에 놓인 천 조각에 붙입니다.

핸드 스티치는 같은 크기로 만들어집니다. 윗부분의 스티치 길이는 0.2-0.5cm, 아랫 부분의 스티치 길이는 1-1.5cm입니다.

루프 스티치루프를 재봉하고 헐렁한 천과 손이 닿기 어려운 곳을 자르는 데 사용됩니다. 바이어스 스티치와 같은 방식으로 수행되며 루프 만 바늘에 던지고 절단 부분을 조여 "빗"을 형성합니다. 스티치의 길이와 높이는 0.2-0.5cm이며, 스티치는 천의 색상에 맞는 실로 만들어집니다. 빈도 - 1cm 당 3-4 스티치 루프는 실크 실로 꿰매어집니다.

이 수업은 다른 과목과 달리 기술이 다른 과목과의 통합을 통해 비 전통적인 형태의 수업 및 과외 활동을 사용하고 ICT의 필수 사용, 학생들의 지적 능력과 창의성 형성을 위한 이상적인 조건이 조성됩니다. 교실에서 협력의 분위기를 조성하고, "진실 추구"에서 어린이를 사로잡고, 활동과 창의성을 자극하고, 현대 기술을 갖추기만 하면 됩니다. 어떤 주제를 공부할 때 “핸드스티치의 종류와 스티치”학생들은 솔기의 분류와 기존의 그래픽 이미지를 익히고 솔기 만들기의 연속 단계를 숙달합니다. 학생들의 가장 효과적인 자료 학습은 전달된 정보의 암기 및 재생산이 수행되는 교수법의 재생산 방법이 아니라 문제 탐색 교수법에 의해 달성됩니다. 수업에서 학생들의 작업 구성은 개인 또는 그룹일 수 있습니다(스스로 선택할 수 있음). 각각의 새로운 솔기를 연구할 때 문제 설명의 복잡성 정도가 증가해야 합니다. 학생들의 지식을 테스트하는 방법은 테스트, 통제 질문의 형태일 수도 있고, 학생들이 자료를 공부한 후 스스로 구성한 질문의 형태일 수도 있습니다. 이 지식 테스트 방법은 학생들의 그룹 작업에 매우 적합합니다. 그룹은 기술 지도를 작성하고, 이음새를 만들고, 질문을 만들어 다른 그룹에 질문하며, 교사에게는 이것이 학생들이 수업 주제를 얼마나 정확하고 깊이 이해했는지 확인하는 방법입니다.

기술 수업 계획5학년 때

레슨 번호 9-10	날짜 2008년 10월 5일.	1분기
수업 주제	핸드 스티치와 스티치의 종류.
시간	2
ICT 활용	R/R 프로그램; 텍스트 편집기, 추가 자료 및 연습 인쇄.
일반 교육 기술	질문에 답하기, 정보 인식, 연습 적용을 통한 지식 통합, 결과 자체 분석.
특별한 기술과 능력	직장 조직. 손바느질과 스티치를 수행하는 기술. 시침질 및 선 복사를 수행하는 능력. 도구 및 재료를 사용하는 기술.
수업 유형	지식과 기술의 형성.
삼위일체 교훈적 목표	핸드 스티치와 라인을 수행할 때 지식과 기술을 익히고 습득하고 T.B. 작업 결과를 독립적으로 평가하는 방법을 배우십시오.


교수법	대화, 시각 자료 시연, 독립적인 실제 작업, 교과서 작업, 작업 기술 수행 연습.
반복 가능한 재료	수동 작업 수행 시, HTO 수행 시 안전 규칙. 수작업의 용어, WTO의 용어를 알아보세요. 크로스워드 "도구"
지식 통제의 유형과 형태	테스트 작업 완료, 상호 제어, 자제력, 개별 실제 작업.
실무	손바느질과 스티치 만들기
숙제	파의 교과서. 4. 실무 5쪽 24쪽. 실무:

수업 요약

수업 목표:

핸드 스티치와 라인을 수행할 때 지식과 기술을 익히고 습득하고 T.B.
문화와 예술에 대한 관심 형성에 기여합니다. 미적 견해를 개선하고 개인의 창의적 능력 개발을 촉진합니다.
학생들의 감각 및 운동 능력 발달을 촉진합니다.

장비:바늘, 실, 가위, 골무, PC, 프로젝터.

재료:면직물, 실, 단추 2개로 만든 디테일.

시각 자료: 솔기 샘플을 들고 서십시오.

칠판에는 다음 용어가 적혀 있습니다.스티치, 선, 스티치 길이, 솔기, 솔기 너비, 시침, 시침, 시침, 바느질.

수업 중에는

나. 정리 시간.

인사말.
출석 표시.
수업 준비 상태를 확인하세요.
작업장 조직을 확인합니다.
수업의 주제와 목표를 전달합니다.

II. 지식을 업데이트 중입니다.

크로스워드 퍼즐 "도구".

III. 신소재의 설명.

학생들은 "사물 창조의 역사"라는 메시지를 읽습니다.
작업실이나 집에서 옷을 재봉할 때 재단된 제품을 먼저 손으로 꿰매고 재봉틀로 재봉합니다. 수작업은 제품을 완성할 때나 루프 재봉, 컷팅, 단추 재봉 등의 작업을 수행할 때 사용됩니다.

부품은 스티치와 선을 사용하여 수동으로 결합됩니다.

땀실을 직물에 직조하는 전체 과정입니다.

선직물에 일련의 반복 스티치가 있습니다.

스티치 길이– 이는 두 개의 연속 바늘 천자 사이의 거리입니다.

솔기- 부품의 나사산 연결입니다.

솔기 폭– 부품 절단부터 스티칭까지의 거리. 부록 3

실행 방법별스티치로 나누어져 있어요 매뉴얼과 기계,ㅏ 약속에 의해~에 연결 및 마무리.

손바느질 형태 임시 및 영구 목적을 위한 라인.부록 4

수동 작업을 수행할 때 다음 용어가 사용됩니다.

사용된 용어수작업을 할 때

용어	작품의 내용	지역애플리케이션	그림
쓸어내다	대략 동일한 크기의 두 개 이상의 부품을 임시로 연결합니다.	벨트 부분, 프릴 부분, 제품 부분입니다.
때리다	서로 겹쳐진 두 부분을 임시로 연결합니다.	주머니를 메인 피스에 바릅니다.
압정	작은 부품을 더 큰 부품에 임시로 연결합니다.	벨트를 앞치마에 바릅니다.
스위프	부품의 접힌 가장자리와 접힌 부분을 임시로 고정합니다.	제품 바닥, 측면 부분 및 접힌 부분을 바릅니다.
스위프	섹션이 해어지는 것을 방지하기 위해 루프 스티치로 섹션을 처리하십시오.	상처를 꿰매십시오.
헛기침	일정한 스티치로 제품의 접힌 가장자리를 고정하십시오.	제품 밑단을 밑단으로 감으세요.
꿰매다	피팅을 부착하고 영구 스티치로 제품을 다듬습니다.	제품에 단추를 꿰매십시오.

IV. 현재 브리핑.

사업을 시작하기 전에 직장에 장비를 갖추어야 합니다. 직장특정 작업을 수행하도록 설계되고 이 작업에 따라 장비를 갖춘 사무실 섹션을 호출하는 것이 일반적입니다. 수작업을 위해서는 도구와 장비를 놓을 작업대가 필요합니다. 모든 작업은 테이블 위에서 이루어지며 공작물은 사용자 앞에 있어야 합니다.

올바른 좌석 배치는 학생들의 복지와 학업의 질에 큰 영향을 미칩니다. 신체의 잘못된 자세는 조기 피로, 성능 저하를 유발하고 구부리기, 척추 만곡 및 근시 발생에 기여합니다. 부록 5

작업 시 올바른 자세는 다음과 같습니다.

발은 발바닥 전체가 바닥에 단단히 닿아 있어야 합니다. 다리의 위치가 다르면 혈액 순환이 중단됩니다.
몸은 곧게 유지되거나 약간 앞으로 기울어져야 합니다.
머리를 약간 앞으로 기울입니다.
테이블 위에 가슴을 기대어 놓을 수는 없습니다.
팔은 팔꿈치에서 구부려야 하며 몸 뒤로 10cm를 넘지 않아야 합니다.
작업 시 팔꿈치를 테이블 위에 올려 놓지 마십시오.
눈에서 제품이나 부품까지의 거리는 평균 30cm가 되어야 합니다.
수술 중에는 주기적으로 신체의 위치를 바꿔주어야 합니다.

수동 작업을 수행할 때 다음 도구와 장비가 사용됩니다. 부록 6, 부록 7.

손바늘날카롭고 깨지지 않아야 하며 잘 광택이 나고 귀가 충분히 커야 합니다. 바늘은 1호부터 12호까지의 숫자로 직경(두께)과 길이로 구분됩니다. 바늘은 제품의 종류와 가공되는 원단에 따라 선택됩니다. 면직물에는 바늘 1~3호를 사용한다. 바늘번호와 가공되는 원단의 종류에 따라 바늘번호도 선택해야 합니다. 실면직물을 만들 때에는 40~80호의 실을 사용합니다.
줄자고무를 입힌 천으로 만든 길이 150cm의 테이프로 양끝에 금속 고정장치가 달려 있으며, 재료를 자를 때 도형을 측정하기 위해 사용하는 줄자이다.
골무바늘을 조직에 밀어 넣을 때 손가락이 찔리지 않도록 보호하기 위한 것입니다. 오른손 가운데 손가락에 위치합니다. 골무의 크기는 손가락 두께와 정확히 일치해야 합니다.
가위천을 자르고 실을 다듬는 데 사용됩니다. 봉제생산에 사용되는 가위에는 8개의 숫자가 있습니다.
다리금속 또는 유리 헤드를 사용할 수 있습니다. 제품의 일부를 잘라내고 종이 문양을 옷감에 고정하는데 사용됩니다. 핀은 얇고 잘 날카롭게 연마되어야 합니다.
재단사의 분필절단 및 피팅 중에 재료에 선과 표시를 표시하는 데 사용됩니다. 때로는 분필 대신 잘게 분쇄된 건조 비누를 사용하기도 합니다.
페그 –재봉할 때 시침질을 제거하는 장치. 말뚝은 나무, 유리 또는 뼈로 만들어집니다. 옆구리, 칼라, 다양한 모양의 솔기 부분을 곧게 펴는 데 사용됩니다.

잘못된 도구와 안전한 작업 방법을 무시하면 사고가 발생할 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

수동 작업 수행 시 안전 규칙.

직장에서의 위험:
바늘이나 핀으로 인한 손가락 손상;
가위로 인한 손 부상;
눈 부상.

당신의 일에 주의를 기울이십시오.
손가락이 찌르지 않도록 오른손 가운데 손가락에 골무를 대십시오.
바늘과 핀은 바늘대에만 꽂으십시오.
칼날이 닫힌 상태에서 가위를 오른쪽에 놓고 사용자 반대 방향을 향하게 합니다.
칼날이 닫힌 상태에서만 가위를 통과시키고 고리를 앞으로 전달하십시오.

습열 작업 수행 시 안전 규칙.

직장에서의 위험:
코드 화재;
화상: 쇠 밑창과 끈의 불로 인한 증기;
전기 충격.

시작하기 전에 해야 할 일:
코드의 무결성과 다리미 열판의 청결도를 확인하십시오.
고무 매트가 있는지 확인하십시오.

일하면서 해야 할 일:
고무 매트 위에 서서 습열 처리를 수행합니다.
마른 손으로 다리미를 켜고 끄십시오. 이때 코드가 아닌 플러그 본체를 잡으십시오.
다리미를 특수 스탠드에 놓으십시오.
코드가 다리미 밑판에 닿지 않고 다리미가 과열되지 않는지 확인하세요.
스프레이 병을 사용하여 천을 적시십시오.

일을 마친 후 해야 할 일:
다리미를 끄십시오.
특별한 스탠드에 놓으십시오.

V. 실제 작업 : "손바느질과 선 수행."

임시 스티치를 만드십시오.
영구 스티치를 만드십시오.
표에 따라 실제 작업을 완료하십시오. 부록 8, 부록 9.

수동 작업 수행을 위한 요구 사항(기술적 조건)

분필 선은 한 부분에서 다른 부분으로 옮겨져 복사 스티치를 배치합니다.
임시 스티치용 실의 색상은 연결되는 부분의 색상과 달라야 합니다.
복사 스티치 또는 분필 선을 따라 조각을 바릅니다. 시침질 후 복사 스티치 실이 제거됩니다.
스레드는 줄의 시작과 끝 부분에 고정되어 있습니다. 처음에는 실 끝에 매듭이 있고 끝에는 2~3바늘이 있습니다.
영구 재봉에 사용되는 실의 색상은 천의 색상과 일치해야 합니다.
제품의 트림은 트림 색상과 일치하는 실로 재봉됩니다.
관통 구멍이 있는 단추는 단추 색상과 일치하는 실로 꿰매어집니다. 스탠드가 달린 단추는 천 색상의 실로 꿰매어 있습니다.

6. 마지막 부분.

질문을 검토하세요.

수동 작업을 수행하기 위한 요구 사항은 무엇입니까?
솔기란 무엇입니까?
스티치 란 무엇입니까?
솔기 너비는 얼마입니까?
라인이란 무엇입니까?
스티치 길이는 무엇입니까?
직선 스티치는 어디에 사용됩니까?
루프 스티치는 어디에 사용되나요?

VII. 편차 분석.

자제력:스티치의 품질을 샘플과 비교하십시오. 기술 조건 준수 여부를 확인하십시오.

성과 평가.

Ⅶ. 숙제:

교과서 4 번;. 실제 작업 5번, 24페이지.

실무:“손바느질과 바느질을 한다”

추가 자료.

가위.

최초의 가위는 기원전 1500년 전에 발명되었습니다. 동유럽에서 가장 오래된 가위는 Gnezdovo의 Smolensk 근처에서 발견되었습니다. 과학자들은 이 제품을 만든 재료의 구성을 토대로 이 제품이 10세기 무두장이에서 사용했다고 판단했습니다.

Rus'에서는 칼을 만드는 장인이 가위를 만들었습니다. 가위를 만드는 데 사용된 재료는 철, 강철, 때로는 금에 도금된 은이었습니다.

일부 마스터 제조업체는 상상력을 자유롭게 발휘했습니다. 손 아래에서 천을 자르는 부리를 가진 이상한 새가 나타났습니다. 단순한 작업 도구를 예술 작품으로 승화시킨 진정한 예술가들이었습니다. 때로는 가위에 장식이 너무 많아서 도구 사용이 어려워지고 순전히 장식용 품목으로 남아있었습니다. 예를 들어, 가위의 경우 고리가 포도송이가 있는 금속 덩굴과 얽혀 있는 경우에 발생했습니다.

이 고대 절단 도구에는 다양한 종류가 있습니다. 가위에는 태닝 전문가, 미용사, 의사를 위한 고유한 "전문화"가 있습니다. 매니큐어용 작은 것부터 자동차 절단용 큰 것까지 크기가 다양합니다.

두꺼운 가죽, 고무, 리놀륨, 플라스틱 등을 분당 20m의 속도로 자르는 전동가위가 탄생했습니다.

가장 발전된 것은 레이저 가위로 봉제 공장에서 사용됩니다. 전자 컴퓨터는 패션 디자이너가 고안한 모든 스타일의 의류 패턴을 편집하여 화면에 표시합니다. 절단 작업자는 가벼운 연필을 사용하여 이러한 패턴을 최종 변경하고 레이저 가위는 이러한 패턴에 따라 천을 자동으로 절단합니다.

단추.

단추가 등장하기 전에는 겉옷도 머리 위로 입었습니다. 단추는 약 900년 전에 터키에서 유럽으로 전해졌습니다. 직경이 수 센티미터에 달하는 큰 단추가 유행했습니다. 초상화, 꽃, 나비가 단추에 삽입되고 유리로 덮여 있습니다. 단추는 또한 진주, 나무, 진주조개, 뼈, 뿔, 가죽 및 보석으로 만들어졌습니다. 수백 개가 옷에 꿰매어졌습니다. 더 이상 편의를 위해서가 아니라 아름다움을 위해서였습니다.

철.

고대에는 Rus'와 중부 유럽 및 북부 유럽에서 다리미가 출현하기 전에 나무 프레스를 사용하여 세탁 후 직물을 곧게 펴었습니다. 그런 다음 나무 거니가 나타나 세탁물을 감싼 다음 보드를 따라 여러 번 굴렸습니다.

XIV 세기에. 그들은 나무 다림질 기계를 사용하기 시작했습니다. 손으로 톱니바퀴를 사용하거나 말이 끄는 윈치를 사용하여 구동되었으며 나무 롤러가 보드를 따라 움직였습니다.

최초의 철은 16세기 초에 등장했습니다. 그것은 황동, 강철, 주철로 만들어진 크고 무거운 몸체였으며, 바닥면은 광이 나고 널찍했고 손잡이는 나무로 되어 있었습니다. 그러한 철은 뜨거운 철이나 석탄을 사용하여 난로에서 가열되었으며, 석탄은 신체 내부에 배치되었습니다. 소맷단과 기타 물건들은 특수한 종 모양의 황동 장치를 사용하여 다림질되었으며, 내부에는 뜨거운 다리미가 들어 있었습니다. 얇은 천으로 만든 제품은 작은 접힌 부분이 모두 제거될 때까지 펴는 데 사용되는 유리 실린더를 사용하여 다림질되었습니다.

다음 3세기 동안 철의 디자인은 약간 바뀌었고 품질은 향상되었으며 작업 속도는 빨라졌습니다.

20세기 초의 중요한 성과입니다. 이는 외부 히터에 의존하지 않는 전기 다리미의 생성으로 여겨지며 온도 조절 장치는 필수 요소입니다. 그런 다음 그들은 다림질 중에 직물을 적시는 장치를 사용하기 시작했습니다. 전통적인 주철 밑창은 더 가벼운 알루미늄 밑창이나 달라붙지 않는 코팅으로 대체되었습니다. 본체와 손잡이는 내열성 플라스틱으로 만들어지기 시작했습니다. 이것이 현대 가정용 전기 다리미의 주요 특징입니다.

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