인버터를 이용한 DIY 플라즈마 절단기는 합리적인 비용으로 가능합니다. 자신의 손으로 인버터로 좋은 플라즈마 절단기를 만드는 방법 티그 용접으로 플라즈마 절단기 만들기

소규모 개인 작업장과 소규모 기업에서는 분쇄기 및 기타 장치 대신 플라즈마 절단기를 사용하는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다. 에어 플라즈마 절단을 사용하면 고품질의 직선 및 형상 절단을 수행하고, 판금 가장자리를 정렬하고, 금속 블랭크 및 기타 복잡한 작업에 형상을 포함한 개구부 및 구멍을 만들 수 있습니다. 결과 절단의 품질은 매우 우수하며 균일하고 깨끗하며 스케일과 버가 거의 없으며 깔끔합니다. 공기 플라즈마 절단 기술은 콘크리트, 세라믹 타일, 플라스틱, 목재 등 비전도성 재료뿐만 아니라 거의 모든 금속을 가공할 수 있습니다. 모든 작업은 신속하게 수행되며 공작물은 절단 영역에서만 국부적으로 가열되므로 공작물 금속은 과열로 인해 형상이 변경되지 않습니다. 용접 경험이 없는 초보자도 플라즈마 절단기, 일명 플라즈마 절단기를 다룰 수 있습니다. 그러나 결과가 실망스럽지 않도록 플라즈마 절단기 장치를 연구하고 작동 원리를 이해하며 공기 플라즈마 절단기로 작업하는 방법에 대한 기술을 연구하는 것도 나쁘지 않습니다.

에어플라즈마 절단기의 장치

플라즈마 절단기 장치에 대한 지식을 통해 보다 의식적으로 작업할 수 있을 뿐만 아니라 더 깊은 지식뿐만 아니라 엔지니어링 경험이 필요한 집에서 만든 아날로그를 만들 수도 있습니다.

공기 플라즈마 절단기는 다음을 포함한 여러 요소로 구성됩니다.

전원 공급 장치;
플라마트론;
케이블 호스 패키지;
공기 압축기.

전원공급장치플라즈마 절단기의 경우 전압을 변환하고 절단기/플라즈마 토치에 특정 전류를 공급하는 데 사용되며 이로 인해 전기 아크가 점화됩니다. 전원은 변압기 또는 인버터일 수 있습니다.

플라마트론- 공기 플라즈마 절단기의 주요 요소로, 플라즈마가 나타나는 프로세스가 발생합니다. 플라즈마 토치는 노즐, 전극, 하우징, 노즐과 전극 사이의 절연체, 공기 채널로 구성됩니다. 전극, 노즐 등은 소모품이므로 자주 교체해야 합니다.

전극플라즈마 토치에서는 음극이며 전기 아크를 자극하는 역할을 합니다. 플라즈마 토치용 전극을 만드는 가장 일반적인 금속은 하프늄입니다.

대통 주둥이원뿔 모양을 가지며 플라즈마를 압축하고 플라즈마 제트를 형성합니다. 노즐의 출구 채널에서 빠져나오는 플라즈마 제트는 공작물에 닿아 절단됩니다. 노즐의 크기는 플라즈마 절단기의 특성, 기능 및 작업 기술에 영향을 미칩니다. 가장 일반적인 노즐 직경은 3~5mm입니다. 노즐의 직경이 클수록 단위 시간당 통과할 수 있는 공기의 양이 더 많아집니다. 절단 폭, 플라즈마 절단기의 속도, 플라즈마 토치의 냉각 속도는 공기의 양에 따라 달라집니다. 가장 일반적인 노즐 길이는 9~12mm입니다. 노즐이 길수록 절단이 더 정확해집니다. 그러나 노즐이 너무 길면 파손되기 쉽기 때문에 노즐 직경의 1.3 - 1.5만큼 길이를 늘리는 것이 가장 좋습니다. 각 현재 값은 안정적인 아크 및 최대 절단 매개변수를 보장하는 최적의 노즐 크기에 해당한다는 점을 고려해야 합니다. 전체 플라즈마 토치의 자원이 크게 줄어들기 때문에 노즐 직경을 줄여 3mm 미만으로 만드는 것은 바람직하지 않습니다.

압축기플라즈마 형성을 위해 플라즈마 토치에 압축 공기를 공급합니다. 공기 플라즈마 절단기에서 공기는 플라즈마 형성 가스이자 보호 가스 역할을 합니다. 일반적으로 압축기가 내장된 장치는 저전력이며 외부 공기 압축기가 있는 장치도 있습니다.

케이블 호스 패키지전원과 플라즈마 토치를 연결하는 전기 케이블과 압축기에서 플라즈마 토치까지 공기를 공급하는 호스로 구성됩니다. 플라즈마 토치 내부에서 정확히 무슨 일이 일어나는지 아래에서 살펴보겠습니다.

에어 플라즈마 절단기의 작동 원리

공기 플라즈마 절단기는 아래 설명된 원리에 따라 작동합니다. 플라즈마 토치 손잡이에 위치한 점화 버튼을 누르면 전원에서 플라즈마 토치로 고주파 전류가 공급됩니다. 결과적으로 대기 전기 아크가 켜집니다. 전극과 공작물 사이에 전기 아크를 형성하는 것이 직접적으로 어렵기 때문에 노즐 팁이 양극 역할을 합니다. 파일럿 아크의 온도는 6000~8000°C이고 아크 기둥이 전체 노즐 채널을 채웁니다.

파일럿 아크가 점화된 후 몇 초 후에 압축 공기가 플라즈마 토치 챔버로 유입되기 시작합니다. 대기 전기 아크를 통과하여 이온화되고 가열되며 부피가 50~100배 증가합니다. 플라즈마 토치 노즐의 모양이 좁아져 공기가 압축되고 스트림이 형성되어 음파 - 2 - 3m / s에 가까운 속도로 노즐에서 빠져 나옵니다. 노즐 출구에서 빠져나가는 이온화된 가열 공기의 온도는 20,000~30,000°C에 도달할 수 있습니다. 이 순간 공기의 전기 전도도는 가공되는 금속의 전기 전도도와 거의 같습니다.

혈장플라즈마 토치의 노즐에서 빠져나가는 가열된 이온화된 공기를 방금 불렀습니다. 플라즈마가 가공 중인 금속 표면에 도달하자마자 작업 절단 아크가 점화되고 이 순간 파일럿 아크가 꺼집니다. 절단 아크는 접촉 지점에서 공작물을 가열하고 국부적으로 금속이 녹기 시작하고 절단이 나타납니다. 용융된 금속은 가공물의 표면으로 흘러 물방울과 작은 입자의 형태로 응고되며, 이는 플라즈마 흐름에 의해 즉시 날아갑니다. 이 공기 플라즈마 절단 방법을 샤프 플라즈마 아크(직접 아크)라고 합니다. 처리되는 금속이 전기 회로에 포함되어 있고 절단 아크의 양극이기 때문입니다.

위에서 설명한 경우 아크의 전극 근처 스폿 중 하나의 에너지와 기둥의 플라즈마 및 여기에서 흐르는 토치를 사용하여 공작물을 절단합니다. 플라즈마 아크 절단은 직류 극성의 직류 아크를 사용합니다.

금속의 플라즈마 아크 절단은 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 판금에서 둥근 윤곽이 있는 부품을 생산하거나 직선 윤곽이 있는 부품을 생산해야 하지만 파이프 절단을 위해 윤곽을 추가로 처리할 필요가 없는 경우 , 스트립 및 막대, 구멍 및 개구부를 세부적으로 절단하는 데 사용됩니다.

그러나 플라즈마 절단의 또 다른 방법도 있습니다. 플라즈마 제트 절단. 이 경우 전극(음극)과 노즐 팁(양극) 사이에서 절단 아크가 점화되고 공작물은 전기 회로에 포함되지 않습니다.. 플라즈마의 일부는 제트(간접 아크) 형태로 플라즈마 토치에서 나옵니다. 일반적으로 이 절단 방법은 콘크리트, 세라믹 타일, 플라스틱 등 비금속 비전도성 재료를 작업하는 데 사용됩니다.

직접 작용과 간접 작용의 플라즈마 토치에 대한 공기 공급은 다양한 방식으로 수행됩니다. 플라즈마 아크 절단에는 다음이 필요합니다. 축방향 공기 공급(직접). 그리고 플라즈마 제트 절단의 경우, 접선 공기 공급.

음극 지점이 정확히 중앙에 위치하도록 하려면 플라즈마 토치에 대한 접선 또는 소용돌이(축) 공기 공급이 필요합니다. 접선 공기 공급이 방해를 받으면 음극 지점의 변위가 불가피하며 이로 인해 플라즈마 아크가 발생합니다. 결과적으로 플라즈마 아크는 안정적으로 연소되지 않으며 때로는 두 개의 아크가 동시에 점화되어 전체 플라즈마 토치가 작동하지 않습니다. 수제 공기 플라즈마 절단은 접선 공기 공급을 제공할 수 없습니다. 플라즈마 토치 내부의 난류를 제거하기 위해 라이너뿐만 아니라 특수한 형태의 노즐도 사용됩니다.

압축 공기는 다음과 같은 금속의 공기 플라즈마 절단에 사용됩니다.

구리 및 구리 합금 - 두께가 60mm 이하;
알루미늄 및 알루미늄 합금 - 최대 70mm 두께;
최대 60mm 두께의 강철.

그러나 티타늄을 절단하는 데 공기를 사용하는 것은 절대 불가능합니다. 아래에서는 수동 에어 플라즈마 절단기 작업의 미묘함을 더 자세히 고려할 것입니다.

공기 플라즈마 절단기를 선택하는 방법

개인 가정이나 소규모 작업장에 적합한 플라즈마 절단기를 올바르게 선택하려면 해당 장치가 어떤 목적으로 사용될지 정확히 알아야 합니다. 작업해야 할 블랭크, 재료, 두께, 장치 로딩 강도 등이 무엇입니까?

개인 작업장의 경우 인버터가 더 안정적이고 효율이 30% 더 높기 때문에 인버터가 적합할 수 있습니다. 변압기는 더 두꺼운 공작물 작업에 적합하고 전압 강하를 두려워하지 않지만 동시에 무게가 더 나가고 경제적이지 않습니다.

다음 단계는 직접 및 간접 작용의 플라즈마 절단기입니다. 금속 블랭크만 절단하려는 경우 직접 작동 장치가 필요합니다.

개인 작업장이나 가정에서 필요로 하는 경우 특정 전류 강도에 맞게 설계된 내장형 또는 외부 압축기가 있는 수동 플라즈마 절단기를 구입해야 합니다.

플라즈마 절단기 전류 및 금속 두께

공작물의 현재 강도와 최대 두께는 공기 플라즈마 절단기를 선택하는 주요 매개 변수입니다. 그들은 서로 연결되어 있습니다. 플라즈마 절단기 전원 공급 장치가 더 많은 전류를 공급할수록 이 기계로 더 두꺼운 작업물을 가공할 수 있습니다.

개인 요구에 맞는 장치를 선택할 때 가공할 공작물의 두께와 금속을 정확히 알아야 합니다. 플라즈마 절단기의 특성은 최대 전류 강도와 금속의 최대 두께를 모두 나타냅니다. 그러나 금속의 두께는 비철금속이 아닌 스테인레스 스틸이 아닌 철금속이 가공된다는 사실을 바탕으로 표시된다는 사실에 유의하십시오. 그리고 현재 강도는 공칭이 아니라 최대로 표시되며 이러한 매개 변수에서 장치는 매우 짧은 시간 동안 작동할 수 있습니다.

다양한 금속을 절단하려면 다양한 전류량이 필요합니다. 정확한 매개변수는 아래 표에서 확인할 수 있습니다.

표 1. 다양한 금속을 절단하는 데 필요한 전류.

예를 들어, 2.5mm 두께의 강철 가공물을 절단하려는 경우 10A의 전류가 필요하고, 가공물이 2.5mm 두께의 구리와 같은 비철금속으로 만들어진 경우 전류는 15A가 되어야 합니다. A. 고품질 절단을 위해서는 일정한 파워 리저브를 고려해야 하므로 전류 20A용으로 설계된 플라즈마 절단기를 구입하는 것이 좋습니다.

공기 플라즈마 절단기의 가격은 전력, 즉 출력 전류에 직접적으로 의존합니다. 전류가 클수록 장치 가격이 더 비쌉니다.

작동 모드 - 듀티 사이클(PV)

장치의 작동 모드는 부하 강도에 따라 결정됩니다. 모든 장치에는 포함 기간 또는 듀티 사이클과 같은 매개변수가 표시됩니다. 무슨 뜻인가요? 예를 들어, PV = 35%가 표시되면 이는 플라즈마 절단기가 3.5분 동안 작동할 수 있고 그 후 6.5분 동안 냉각되어야 함을 의미합니다. 듀티 사이클은 10분으로 설계되었습니다. PV가 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100%인 장치가 있습니다. 장치를 지속적으로 사용하지 않는 가정용 요구 사항의 경우 PV가 35%~50%인 장치이면 충분합니다. CNC 기계 절단의 경우 듀티 사이클 = 100%인 플라즈마 절단기가 사용되는데, 이는 전체 교대조에 걸쳐 지속적인 작업을 제공하기 때문입니다.

수동 공기 플라즈마 절단 작업 과정에서 플라즈마 토치를 이동하거나 작업물의 다른 쪽 끝으로 이동해야 한다는 점에 유의하십시오. 이러한 모든 간격은 냉각 시간에 포함됩니다. 또한 포함 기간은 장치의 부하에 따라 다릅니다. 예를 들어 교대 시작부터 PV = 35%인 플라즈마 절단기라도 15~20분 동안 중단 없이 작업할 수 있지만 자주 사용할수록 연속 작업 시간은 짧아집니다.

DIY 에어 플라즈마 절단 - 작업 기술

우리는 플라즈마 절단기를 선택하고 작동 원리와 장치를 숙지하고 이제 작업을 시작할 시간입니다. 실수를 하지 않으려면 우선 공기 플라즈마 절단기를 사용하는 기술을 익히는 것이 나쁠 것이 없습니다. 모든 안전 조치를 준수하는 방법, 작업을 위해 장치를 준비하는 방법, 올바른 전류 강도를 선택하는 방법, 아크를 점화하고 노즐과 공작물 표면 사이에 필요한 거리를 유지하는 방법.

안전에 유의하세요

공기 플라즈마 절단에는 전류, 높은 플라즈마 온도, 뜨거운 금속, 자외선 등 여러 가지 위험이 수반됩니다.

어두운 안경이나 용접공의 방패(유리 어둡게 하기 등급 4-5), 손에 끼는 두꺼운 장갑, 다리에 두꺼운 천으로 만든 바지, 닫힌 신발 등 특수 장비로 작업해야 합니다. 토치를 사용하여 작업할 때 폐의 정상적인 기능을 위협하는 가스가 생성될 수 있으므로 마스크나 인공 호흡기를 얼굴에 착용해야 합니다.
플라즈마 절단기는 RCD를 통해 네트워크에 연결됩니다.
소켓, 작업대 또는 테이블, 주변 물체는 접지가 잘 되어 있어야 합니다.
전원 케이블은 완벽한 상태여야 하며 권선이 손상되지 않아야 합니다.

네트워크가 장치에 표시된 전압(220V 또는 380V)에 맞게 설계되어야 한다는 사실은 당연합니다. 그렇지 않은 경우 안전 예방조치를 준수하면 부상과 직업병을 예방하는 데 도움이 됩니다.

공기 플라즈마 절단기 작동 준비

에어 플라즈마 절단기의 모든 요소를 연결하는 방법은 기계 지침에 자세히 설명되어 있으므로 즉시 추가 뉘앙스로 넘어가겠습니다.

장치는 공기에 접근할 수 있도록 설치되어야 합니다. 플라즈마 절단기 본체를 냉각하면 중단 없이 더 오랫동안 작업할 수 있으며 냉각을 위해 장치를 끄는 빈도도 줄어듭니다. 위치는 용융 금속 방울이 장치에 떨어지지 않는 위치에 있어야 합니다.
공기 압축기는 수분 및 오일 분리기를 통해 플라즈마 절단기에 연결됩니다. 플라즈마 토치 챔버에 들어간 물이나 기름 방울이 전체 플라즈마 토치의 고장이나 심지어 폭발로 이어질 수 있기 때문에 이는 매우 중요합니다. 플라즈마 토치에 공급되는 공기의 압력은 장치의 매개변수와 일치해야 합니다. 압력이 부족하면 플라즈마 아크가 불안정해지고 종종 꺼집니다. 압력이 과도하면 플라즈마 토치의 일부 요소를 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
가공하려는 작업물에 녹, 스케일, 기름때 등이 있을 경우 깨끗이 닦아 제거하는 것이 좋습니다. 에어 플라즈마 절단을 사용하면 녹슨 부품을 절단할 수 있지만 녹이 가열되면 유독 가스가 방출되므로 안전하게 작업하는 것이 좋습니다. 가연성 물질이 저장된 용기를 절단하려는 경우 철저하게 청소해야 합니다.

절단이 스케일이나 처짐 없이 균일하고 평행하게 이루어지도록 하려면 현재 강도와 절단 속도를 올바르게 선택해야 합니다. 아래 표는 다양한 두께의 다양한 금속에 대한 최적의 절단 매개변수를 보여줍니다.

표 2. 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 다양한 금속으로 만든 공작물을 절단하는 힘과 속도.

처음에는 절단 속도를 선택하기가 어려우므로 경험이 필요합니다. 따라서 처음에는 다음 규칙에 집중할 수 있습니다. 공작물의 뒷면에서 스파크가 보이도록 플라즈마 토치를 안내해야 합니다. 스파크가 보이지 않으면 공작물이 절단되지 않은 것입니다. 또한 토치 리드가 너무 느리면 절단 품질에 부정적인 영향을 미치고 찌꺼기와 처짐이 나타나며 아크가 불안정하게 타거나 꺼질 수도 있습니다.

이제 절단 프로세스 자체를 시작할 수 있습니다.

전기 아크를 시작하기 전에 플라즈마 토치를 공기로 퍼지하여 응축수와 이물질을 제거해야 합니다. 이렇게 하려면 아크 점화 버튼을 눌렀다가 놓습니다. 따라서 장치는 퍼지 모드로 들어갑니다. 약 30초 후에 시동 버튼을 길게 누르시면 됩니다. 플라즈마 절단기의 작동 원리에서 이미 설명한 것처럼 대기(보조, 파일럿) 아크가 전극과 노즐 팁 사이에 켜집니다. 일반적으로 연소 시간은 2초를 넘지 않습니다. 따라서 이 시간 동안 작업(절단) 아크를 점화해야 합니다. 방법은 플라즈마 토치의 유형에 따라 다릅니다.

플라즈마 토치가 직접적이면 단락을 만들어야 합니다. 파일럿 아크가 형성된 후 점화 버튼을 눌러야 합니다. 공기 공급이 중단되고 접점이 닫힙니다. 그런 다음 공기 밸브가 자동으로 열리고 공기 흐름이 밸브에서 빠져 나와 이온화되고 크기가 증가하며 플라즈마 토치 노즐에서 스파크가 제거됩니다. 결과적으로 전극과 공작물 금속 사이의 작동 아크가 켜집니다.

중요한! 아크의 접촉 점화는 플라즈마 토치를 작업물에 적용하거나 기대어 놓아야 함을 의미하지 않습니다.

절단 아크가 켜지자마자 파일럿 아크가 꺼집니다. 처음에 작업 아크를 점화할 수 없는 경우 점화 버튼을 놓았다가 다시 눌러야 합니다. 그러면 새 사이클이 시작됩니다. 작업 아크가 점화되지 않는 데에는 공기압 부족, 플라즈마 토치의 잘못된 조립 또는 기타 오작동 등 여러 가지 이유가 있습니다.

작업 과정에서 절단 아크가 나가는 경우도 있습니다. 그 이유는 전극의 마모 또는 플라즈마 토치와 공작물 표면 사이의 거리를 준수하지 않기 때문일 가능성이 높습니다.

플라즈마 토치와 금속 사이의 거리

휴대용 공기 플라즈마 절단에는 토치/노즐과 금속 표면 사이의 거리를 유지해야 한다는 어려움이 있습니다. 손으로 작업할 때는 숨을 쉬어도 손이 두드리고 절단이 고르지 않기 때문에 이것은 매우 어렵습니다. 노즐과 공작물 사이의 최적 거리는 1.6 - 3mm이며, 플라즈마 토치 자체가 공작물 표면에 압착될 수 없기 때문에 이를 유지하기 위해 특별한 거리 정지 장치가 사용됩니다. 스톱이 노즐 위에 놓이고, 플라즈마 토치가 스톱이 있는 작업물에 안착되고 절단이 수행됩니다.

플라즈마 토치를 작업물과 수직으로 유지해야 한다는 점에 유의하십시오. 허용 편향 각도 10 - 50 °. 공작물이 너무 얇은 경우 커터를 약간의 각도로 잡을 수 있으므로 얇은 금속의 강한 변형을 피할 수 있습니다. 용융 금속이 노즐에 떨어지지 않아야 합니다.

공기 플라즈마 절단을 사용한 DIY 작업은 스스로 수행할 수 있습니다. 안전 예방 조치와 노즐과 전극이 시기적절한 교체가 필요한 소모품이라는 사실을 기억하는 것이 중요합니다.

플라즈마 절단기는 비철금속을 다루는 기업에서 널리 사용됩니다. 프로판-산소 불꽃으로 절단할 수 있는 일반 강철과 달리 스테인리스강이나 알루미늄은 재료의 열전도율이 더 크기 때문에 이런 방식으로 가공할 수 없습니다. 기존 화염으로 절단하려고 하면 표면의 넓은 부분이 가열되어 이 부분에 변형이 발생합니다. 플라즈마 절단기는 금속을 부분 가열하여 최소 절단 폭으로 절단할 수 있습니다. 필러 와이어를 사용하는 경우 기계는 반대로 비철강 유형을 용접할 수 있습니다. 하지만 이 장비는 꽤 비싸다. 용접 인버터에서 플라즈마 절단기를 직접 조립하는 방법은 무엇입니까? 장치는 어떤 원리로 작동합니까? 장비 배치는 어떻게 되나요? 커터건은 직접 제작이 가능한가요, 아니면 이 아이템을 구매하는 것이 좋을까요? 다음은 주제별 비디오를 포함하여 이러한 질문에 대한 답변입니다.

장치의 작동 원리와 프로세스에 관련된 요소를 잘 이해하고 있다면 직접 손으로 인버터로 플라즈마 절단기를 만드는 것이 가능할 것입니다. 플라즈마 절단기 기능의 본질은 다음과 같습니다.

전류원은 케이블을 통해 커터 토치(플라즈마 토치)에 공급되는 필요한 전압을 생성합니다.
플라즈마 토치에는 아크가 시작되는 두 개의 전극(음극과 양극)이 포함되어 있습니다.
압력 하에서 특수 소용돌이 채널을 통해 공급되는 공기 흐름은 전기 아크를 바깥쪽으로 유도하는 동시에 온도를 높입니다. 다른 모델은 증발하여 배기 압력을 생성하는 액체를 사용합니다. 그 결과 발생하는 고온 이온화 불꽃(외부에서 볼 때)은 플라즈마입니다.
이전에 제품에 연결된 매스 케이블은 절단되는 표면의 아크를 닫는 데 기여하여 플라즈마 절단기가 작동할 수 있게 합니다.
용접의 경우 공급되는 가스의 역할은 외부 환경으로부터 용접 풀을 보호하는 아르곤 또는 기타 불활성 혼합물일 수 있습니다.

공기 흐름에 의한 가속으로 인해 아크의 온도는 8000도에 도달할 수 있으므로 금속의 필요한 영역을 즉각적으로 포인트 방식으로 가열하여 절단하고 제품의 나머지 부분을 과열시키지 않을 수 있습니다.

플라즈마 절단기는 전력과 구성이 다릅니다. 소형 모델은 약 10mm 두께의 금속을 절단할 수 있습니다. 산업용 기계는 최대 100mm 두께의 강철을 사용합니다. 종종 이들은 호이스트에 의해 강철 시트가 공급되는 브래킷의 대형 기계입니다. 집에서 만든 플라즈마 절단기는 스테인레스 스틸 및 기타 금속을 최대 12mm까지 절단할 수 있습니다. 그들은 철판(원형, 나선형, 물결 모양)에 곱슬 절단을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 필러 와이어를 사용하여 합금강을 용접할 수도 있습니다.

가장 간단한 수제 플라즈마 절단기에는 4개의 구성 요소 노드가 있어야 합니다.

전원 공급 장치;
플라즈마 토치;
압축기;
대량의.

현재 소스

제품 조립은 적합한 전류원을 찾는 것부터 시작되어야 합니다. 산업용 모델은 많은 전류를 얻을 수 있고 두께를 80mm 이상 절단할 수 있는 강력한 변압기를 사용합니다. 그러나 집에서는 그러한 값으로 작업할 필요가 없으며 그러한 변압기는 윙윙거릴 것입니다.

전원으로는 가장 간단한 플라즈마 절단기보다 4배 저렴한 기존 인버터를 사용할 수 있습니다. 고주파수에서 안정적인 전압을 제공함으로써 변압기보다 성능이 뛰어납니다. 이렇게 하면 아크의 안정성과 필요한 절단 품질이 보장됩니다. 인버터는 크기가 작기 때문에 플라즈마 절단기를 사용하여 현장 작업을 하는 경우에도 편리합니다. 무게가 가벼우면 장치를 올바른 장소로 쉽게 운반할 수 있습니다.

완성된 형태의 인버터 플라즈마 절단기는 여러 가지 주요 요구 사항을 충족해야 합니다.

220V로 구동;
4kW의 전력으로 작업하십시오.
20 ~ 40A의 전류 조정 범위를 가집니다.
공회전 220V;
공칭 작동 모드 60%(약 10분 주기).

이러한 매개변수를 달성하려면 해당 구성표에 따라 제품에 추가 장비를 장착해야 합니다.

플라즈마 절단기 구성표 및 작동

플라즈마 절단기를 만드는 방법은 인터넷의 일부 비디오에 잘 나와 있습니다. 거기에서 장치가 조립되는 중요한 구성표를 찾을 수도 있습니다. 기호를 읽으려면 기본적인 전기 공학 기술과 기호를 이해하는 능력이 필요합니다.

플라즈마 절단기의 구성은 실제로 장치로 작업을 수행할 가능성을 제공합니다. 다음과 같은 일이 발생합니다.

플라즈마 토치에는 프로세스 시작 버튼이 있습니다. 버튼을 누르면 제어 장치에 전류를 공급하는 릴레이(P1)가 켜집니다.
두 번째 릴레이(P2)는 인버터에 전원을 공급하는 동시에 버너를 퍼지하는 솔레노이드 밸브를 활성화합니다. 공기 흐름은 버너 챔버를 건조시키고 가능한 스케일과 잔해물을 제거합니다.
3초 후에 세 번째 릴레이(P3)가 활성화되어 전극에 전원을 공급합니다.
세 번째 릴레이와 동시에 발진기가 시작되어 음극과 양극 사이의 공기를 이온화합니다. 아크가 여기되어 의무라고 불립니다.
화염이 질량에 연결된 제품에 도달하면 플라즈마 토치와 표면 사이에 작동 중인 아크가 점화됩니다.
리드 스위치 릴레이는 점화를 위한 전류 공급을 차단합니다.
재료가 절단되거나 용접되고 있습니다. 표면과의 접촉이 끊어지면(아크가 이미 절단된 위치에 떨어진 경우) 리드 스위치 릴레이가 다시 트리거되어 듀티 아크를 점화합니다.
플라즈마 토치의 버튼을 끄면 모든 종류의 아크가 꺼지고 4번째 릴레이(P4)는 퍼지 에어를 단기간 공급하여 노즐에서 탄 성분을 제거합니다.

플라즈마 토치 조립

플라즈마 절단 및 용접은 토치(플라즈마 토치)에 의해 수행됩니다. 다양한 수정과 크기가 있을 수 있습니다. 집에서 수력 모델을 만드는 것은 매우 어려우므로 매장에서 그러한 "총"을 구입해야합니다.

공기 시스템으로 플라즈마 토치를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 플라즈마 절단기의 집에서 만든 버전이 가장 자주 사용됩니다. DIY 조립에는 다음이 필요합니다.

케이블용 구멍이 있는 손잡이(오래된 납땜 인두나 장난감에서 사용할 수 있음)
시작 버튼;
특수전극;
절연체;
흐름 소용돌이;
다양한 직경의 금속용 노즐;
튀김 방지 기능이 있는 팁;
노즐과 표면 사이의 간격을 유지하는 원격 스프링;
모따기 및 탄소 침전물용 노즐.

플라즈마 토치 헤드의 교체 가능한 요소로 인해 동일한 장치를 사용하여 다양한 두께의 금속에서 용접 및 절단을 수행할 수 있습니다. 이를 위해 배출구 직경과 원뿔 높이가 다른 다양한 노즐이 제공됩니다. 형성된 플라즈마 제트를 금속으로 보내는 것은 바로 그들입니다. 노즐은 매장에서 별도로 구매 가능합니다. 시간이 지남에 따라 교체가 필요하기 때문에 녹을 수 있으므로 각 유형의 여러 조각을 구입할 가치가 있습니다.

노즐은 직경이 노즐 콘이 자체를 통과하여 넓은 부분을 고정할 수 있는 특수 클램핑 너트로 고정됩니다. 노즐 바로 뒤에는 의도하지 않은 장소에서 아크가 점화되는 것을 방지하는 전극과 절연 슬리브가 있습니다. 그 후에는 공기 흐름을 소용돌이치는 메커니즘이 있어 아크의 작용을 향상시킵니다. 이 모든 것은 불소 수지 케이스에 넣고 금속 케이스로 닫혀 있습니다. 이러한 품목 중 일부는 직접 만들 수 있지만 다른 품목은 상점에서 구입하는 것이 더 좋습니다.

매장 플라즈마 토치는 공기 냉각 시스템이 다를 수 있으므로 과열 없이 장치가 더 오래 작동할 수 있습니다. 그러나 절단이 짧은 시간 동안 수행된다면 이것은 필요하지 않습니다.

중고전극

전극은 플라즈마 토치를 이용한 아크 연소 및 절단 과정을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조에는 베릴륨, 하프늄, 토륨 및 지르코늄이 사용됩니다. 내화성 표면 필름이 형성되어 고온에서 작동할 때 전극봉이 과열되거나 조기 파괴되지 않습니다.

집에서 만드는 플라즈마 절단기용 전극을 구입할 때 전극이 어떤 재료로 만들어졌는지 확인해야 합니다. 베릴륨과 토륨은 유해한 연기를 생성하며 용접공을 적절하게 보호하는 특수 환경에서 작업하는 데 적합합니다. 따라서 가정용으로는 하프늄 전극을 구입하는 것이 좋습니다.

압축기 및 케이블 호스

대부분의 수제 플라즈마 절단기에는 회로에 토치에 대한 공기 공급 경로와 압축기가 포함되어 있습니다. 이는 전기 아크의 온도를 최대 8000도까지 발전시키고 절단 과정을 보장하는 장치의 중요한 부분입니다. 또한 압축기는 장비 채널과 플라즈마 토치를 통과하여 시스템의 응축수를 배출하고 잔해물을 제거합니다. 압축 공기가 버너를 통과할 가능성은 작동 부품의 냉각에 기여합니다.

스프레이 건으로 페인팅할 때 사용되는 간단한 압축기를 플라즈마 토치에 설치할 수 있습니다. 장치에 대한 연결은 얇은 호스와 해당 커넥터를 사용하여 이루어집니다. 흡입구에는 시스템으로의 공기 공급을 조절하는 전기 밸브가 설치되어 있습니다.

플라즈마 절단기에서 버너까지의 채널에는 이미 전기 부품(전극에 전원을 공급하기 위한 케이블)이 포함되어 있으므로 예를 들어 전원 와이어가 내부에 배치된 오래된 세탁기의 더 두꺼운 호스가 사용됩니다. 공급된 공기는 동시에 케이블을 냉각시킵니다. 질량은 끝에 클램프가 있는 5mm 이상의 단면적을 가진 와이어로 만들어집니다. 접지 접촉이 불량하면 대기 아크가 작동 아크로 전환될 수 없습니다. 따라서 강력하고 안정적인 클램프를 구입하는 것이 중요합니다.

비디오와 구매한 부품을 사용하여 집에서 플라즈마 절단기를 조립하는 것이 가능합니다. 작동하는 인버터와 회로는 목표 실현을 위한 기초가 될 것입니다. 위의 팁은 어셈블리의 각 요소의 프로세스와 목적을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

비철금속과 관련된 작업을 수행하는 조직에서는 플라즈마 절단기와 같은 장치 없이는 할 수 없습니다. 국내에서는이 도구를 자주 적용 할 수 있으며 인버터에서 직접 손으로 플라즈마 절단기를 만들 수 있기 때문에 기성 도구를 구입할 필요가 없습니다.

플라즈마 절단기의 작업에 대해

용접 공정과 모든 메커니즘의 작동 규칙을 이해해야만 높은 효율의 용접 치구를 만들 수 있습니다. 도구의 작업은 다음을 기반으로 합니다.

케이블을 통해 플라즈마 토치에 전압이 공급되어 전류원이 생성됩니다.
버너에 위치한 음극과 양극 사이에 아크가 대전됩니다.
공기 흐름은 특정 압력 하에서 나사형 채널을 통과하여 전기 아크의 온도를 증가시켜 바깥쪽으로 향하게 합니다.
어떤 경우에는 이를 위해 액체가 사용되는데, 증발하면 출구 압력이 형성되고 고온 화염은 플라즈마 역할을 합니다.
플라즈마 절단기는 전선에 의한 질량 공급으로 인해 활성 단계에 들어가며, 이는 절단되는 부분의 아크를 닫는 데 기여합니다.
용접 중에는 아르곤 또는 기타 불활성 혼합물이 사용됩니다.

공기 제트는 아크 온도를 7,000도 이상 올릴 수 있으며 용접기는 원하는 금속 영역을 점 방식으로 빠르게 가열할 수 있습니다.

전원공급장치

수제 플라즈마 절단기는 전류 발생기를 검색하여 설계를 시작해야 합니다. 따라서 친숙한 인버터를 사용할 수 있으며 비용은 일반 절단 장비보다 훨씬 저렴합니다. 그의 작업의 가장 큰 장점은 고주파수 안정 전압으로 인해 아크가 지속적으로 연소되어 일류 컷을 제공한다는 것입니다.

용접 인버터의 편리함은 플라즈마 절단기를 사용하여 현장에서 조작할 수 있는 크기에도 있습니다. 용접 플라즈마 절단기 작동의 필수 조건은 다음과 같습니다.

주전원 공급 220V;
작업 생산성 - 4kW;
공회전 - 220V;
10분 작동 주기의 경우 설계 작동 모드는 60%입니다.
전류 안정화 폭 - 20 ~ 40A

AC 용접 변압기를 사용할 수도 있지만 아르곤 용접이 가능한 인버터 기계를 사용하는 것이 더 좋습니다.

플라즈마 절단기 회로의 특징

용접 플라즈마 절단기 제조에 대한 다양한 도면과 비디오 튜토리얼이 있습니다. 권리를 얻고 가장 중요한 작업 단위를 얻으려면 도식 자료와 도면을 이해하는 기술과 능력이 필요합니다. 기존 용접 인버터를 수제 플라즈마 절단기로 변환하려면 장치의 전기 회로에 발진기를 추가해야 합니다.

회로는 다음과 같이 작동합니다.

토치에는 시작 버튼이 있으며, 이를 누르면 제어 섹션에 전압이 적용됩니다.
릴레이는 플라즈마 토치 청소를 위한 공기 공급을 제공하여 몇 초 안에 챔버의 응축수를 제거합니다.
발진기는 노즐과 전극 사이의 영역을 이온화하여 아크를 점화시킵니다.
플라즈마 토치가 제품을 향하고 작업 아크가 점화됩니다.
리드 릴레이는 노즐과 점화를 차단합니다.

DIY 플라즈마 토치 조립

인버터로 플라즈마 절단기를 제작하려면 관련 부품을 모두 구입하고 도구를 준비해야 합니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

압축기;
플라즈마 토치;
전극;
대통 주둥이;
흐름 소용돌이;
절연체;
셔터 버튼;
케이블용 구멍이 있는 손잡이;
케이블 호스;
노즐과 금속 사이에 동일한 간격을 보장하는 거리 스프링.

먼저 압축기의 공기 도체인 용접 인버터에 호스를 연결해야 합니다. 매스 케이블과 호스 패키지가 전면에 장착되고, 플라즈마 토치가 호스 패키지에 연결됩니다. 버너 노즐은 클램핑 너트로 부착되어야 합니다. 플라즈마 절단기 뒤에는 바람직하지 않은 영역의 아크를 방지하는 전극과 절연 슬리브가 있습니다.

흐름 소용돌이는 이를 대상으로 향하게 하며 전체 구조는 금속 또는 불소수지 하우징에 배치됩니다. 용접 플라즈마 절단기를 조립한 후 장치의 작동성을 확인해야 합니다. 스위치를 켜면 인버터는 플라즈마 토치에 고주파 전류를 공급합니다.

적용 가능한 전극

전극은 인버터 플라즈마 절단기 조립에서 중요한 위치를 차지합니다. 플라즈마 토치에서는 적절한 재료 중에서 특수 전극을 선택해야 합니다. 이러한 목적을 위해 다음 내화 물질의 부품이 사용됩니다.

베릴륨.
지르코늄.
토륨.
하프늄.

이 전극은 가열 중에 내화성 산화막을 생성하여 기구를 손상으로부터 보호하고 보호 수준을 높이는 기능이 특징입니다. 이들 재료 중 하나를 선택하는 경우 가정용 용접의 경우 하프늄과 지르코늄 전극에서 멈추는 것이 가장 좋습니다. 다른 두 요소는 독성 연기를 생성하기 때문입니다.

케이블 호스 및 압축기 정보

인버터의 용접 플라즈마 절단기의 중요한 부분은 전기 아크를 최대 8,000도까지 예열하고 절단 프로세스 자체를 담당하는 압축기입니다. 압축기의 기능에는 플라즈마 토치와 장치의 채널을 불어 넣는 기능도 포함되어 있어 잔해물과 응축수가 제거됩니다. 버너를 통과하는 압축 공기는 작업 장치를 냉각시킵니다.

용접 플라즈마 절단기의 경우 스프레이 건으로 도장하는 동안 사용되는 일반 압축기가 적합합니다. 적절한 커넥터가 달린 얇은 호스를 사용하여 장비에 연결됩니다. 입구에는 공기 공급 조절을 담당하는 전기 밸브를 부착해야 합니다. 배출구의 압축기에는 플라즈마 토치의 정규화된 압력을 얻기 위한 감속기가 있어야 합니다.

압축기에서 버너까지의 호스와 인버터에서 나오는 케이블이 하나의 주름 호스에 배치되어 과열시 케이블을 냉각시킬 수 있으며 작업이 더욱 편리해집니다. 구리선의 단면적은 5~6mm2이어야 하며 출력의 클램프는 인버터 부품과의 안전한 접촉을 보장해야 합니다.

용접 인버터의 DIY 플라즈마 절단기는 달성 가능한 목표입니다. 기술 권장 사항과 필요한 부품 및 도구 재고를 활용하면 더 빠르게 목표를 달성할 수 있습니다.

이와 달리 인버터는 작고 가벼우며 효율성이 높아 가정 작업장, 소규모 차고 및 작업장에서 인기가 높습니다.

이를 통해 대부분의 용접 요구 사항을 충족할 수 있지만 고품질 절단을 위해서는 레이저 또는 플라즈마 절단기가 필요합니다.

레이저 장비는 매우 비싸고, 플라즈마 절단기도 비싸다. 얇은 두께는 전기용접으로는 얻을 수 없는 우수한 특성을 가지고 있습니다. 동시에 플라즈마 절단기의 동력 장치는 여러 측면에서 동일한 특성을 갖습니다.

비용을 절약하고 싶은 마음이 있어, 약간의 세련미를 더해 플라즈마 절단에 활용해 보세요. 이것이 가능하다는 것이 밝혀졌으며 인버터를 포함한 용접 기계를 플라즈마 절단기로 변환하는 다양한 방법을 찾을 수 있습니다.

플라즈마 절단기는 발진기와 플라즈마 토치, 클램프가 있는 대용량 케이블, 외부 또는 내부 압축기를 갖춘 동일한 용접 인버터입니다. 종종 압축기는 외부에서 사용되며 패키지에 포함되어 있지 않습니다.

용접 인버터 소유자에게 압축기도 있는 경우 플라즈마 토치를 구입하고 발진기를 만들어 집에서 만든 플라즈마 절단기를 얻을 수 있습니다. 그 결과 다목적 용접기가 탄생했습니다.

버너 작동 원리

플라즈마 용접 및 절단 장치(플라즈마 절단기)의 작동은 물질의 네 번째 상태인 플라즈마를 절단 또는 용접 도구로 사용하는 것을 기반으로 합니다.

그것을 생산하려면 고온, 고압의 가스가 필요합니다. 버너의 양극과 음극 사이에 전기 아크가 생성되면 수천 도의 온도가 유지됩니다.

플라즈마 형성

이러한 조건에서 가스 제트가 아크를 통과하면 이온화되어 부피가 수백 배로 팽창하고 20-30,000 ° C의 온도까지 가열되어 플라즈마로 변합니다. 고온은 모든 금속을 거의 즉시 녹입니다.

누적 발사체와 달리 플라즈마 토치의 플라즈마 형성 과정은 조정 가능합니다.

플라즈마 절단기의 양극과 음극은 서로 수 밀리미터 떨어져 있습니다. 발진기는 큰 크기와 주파수의 펄스 전류를 생성하여 양극과 음극 사이를 통과시켜 전기 아크를 발생시킵니다.

그 후 가스가 아크를 통과하여 이온화됩니다. 모든 것이 하나의 콘센트가 있는 폐쇄된 챔버에서 발생하기 때문에 생성된 플라즈마는 빠른 속도로 발생합니다.

플라즈마 절단기 토치의 출구에서는 온도가 30,000°에 도달하고 모든 금속을 녹입니다. 작업을 시작하기 전에 강력한 클램프를 사용하여 대량 와이어를 공작물에 연결합니다.

플라즈마가 작업물에 도달하면 전류가 매스 케이블을 통해 흐르기 시작하고 플라즈마는 최대 전력에 도달합니다. 전류는 200-250A에 도달합니다. 양극-음극 회로는 릴레이를 사용하여 차단됩니다.

절단

플라즈마 절단기의 메인 아크가 사라지면 이 회로가 다시 켜져 플라즈마가 사라지는 것을 방지합니다. 플라즈마는 전기 아크 용접에서 전극 역할을 하며 전류를 전도하고, 그 특성으로 인해 금속과 접촉하는 부위에 고온 영역을 생성합니다.

플라즈마 제트와 금속 사이의 접촉 면적이 작고 온도가 높으며 가열이 매우 빠르게 발생하므로 공작물의 응력과 변형이 거의 없습니다.

컷은 균일하고 얇으며 추가 처리가 필요하지 않습니다. 플라즈마의 작동유체로 사용되는 압축공기의 압력으로 액체금속이 불어나 고품질의 절단이 이루어집니다.

플라즈마 절단기와 함께 불활성 가스를 사용하면 수소의 유해한 영향 없이 고품질 용접을 수행할 수 있습니다.

DIY 플라즈마 토치

자신의 손으로 용접 인버터로 플라즈마 절단기를 만들 때 작업에서 가장 어려운 부분은 고품질 절단 헤드(플라즈마트론)를 생산하는 것입니다.

도구 및 재료

자신의 손으로 플라즈마 절단기를 만들면 공기를 작동 유체로 사용하는 것이 더 쉽습니다. 제조에는 다음이 필요합니다.

노즐 형태의 플라즈마 절단기 소모품, 전극은 용접 장비 매장에서 구입해야 합니다. 절단 및 용접 중에 소손되므로 각 노즐 직경에 대해 여러 조각을 구입하는 것이 좋습니다.

절단할 금속이 얇을수록 플라즈마 절단기 토치 노즐의 개구부는 작아야 합니다. 금속이 두꺼울수록 노즐 개구부가 커집니다. 가장 일반적으로 사용되는 직경 3mm의 노즐로 다양한 두께와 금속 유형을 커버합니다.

집회

플라즈마 절단기 토치 노즐은 클램핑 너트로 부착됩니다. 바로 뒤에는 장치의 불필요한 위치에서 아크가 발생하는 것을 방지하는 전극과 절연 슬리브가 있습니다.

그런 다음 흐름 소용돌이가 위치하여 원하는 지점으로 연결됩니다. 전체 구조는 불소수지 및 금속 케이스에 배치됩니다. 에어 호스를 연결하기 위해 플라즈마 절단기 토치 핸들의 튜브 출구에 파이프가 용접됩니다.

전극 및 케이블

플라즈마 토치에는 내화성 재료로 만들어진 특수 전극이 필요합니다. 그들은 일반적으로 토륨, 베릴륨, 하프늄 및 지르코늄으로 만들어집니다. 가열하는 동안 전극 표면에 내화성 산화물이 형성되어 작동 기간이 길어지기 때문에 사용됩니다.

가정에서 사용할 경우 하프늄 및 지르코늄 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 금속을 절단할 때 토륨이나 베릴륨과 달리 독성 물질을 생성하지 않습니다.

인버터의 케이블과 압축기에서 플라즈마 절단기 토치까지의 호스는 하나의 주름진 파이프 또는 호스에 배치되어야 합니다. 이렇게 하면 가열 시 케이블 냉각이 보장되고 사용이 간편해집니다.

구리선의 단면적은 최소 5-6mm2로 선택해야 합니다. 와이어 끝의 클램프는 금속 부분과의 안정적인 접촉을 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 의무 부분의 아크가 주 아크로 퍼지지 않습니다.

배출구의 압축기에는 플라즈마 토치의 정규화된 압력을 얻기 위한 감속기가 있어야 합니다.

직접 및 간접 조치 옵션

플라즈마 절단기 토치의 설계는 매우 복잡하여 숙련된 작업자 없이는 다양한 기계 및 도구를 사용하더라도 집에서 수행하기가 어렵습니다. 그렇기 때문에 플라즈마 토치 부품의 제조는 전문가에게 맡겨야 합니다, 매장에서 구매하는 것이 더 좋습니다. 직동식 플라즈마 토치는 위에 설명되어 있으며 금속만 절단할 수 있습니다.

간접 작용 헤드가 있는 플라즈마 절단기가 있습니다. 비금속 재료도 절단할 수 있습니다. 그 안에서 양극의 역할은 노즐에 의해 수행되고 전기 아크는 플라즈마 절단기 토치 내부에 위치하며 압력을 가하면 플라즈마 제트만 나옵니다.

단순한 디자인으로 인해 장치는 매우 정확한 설정이 필요하므로 아마추어 제작에는 실제로 사용되지 않습니다.

인버터의 개선

플라즈마 절단기에 인버터 전원을 사용하려면 개조가 필요합니다. 아크를 점화하는 스타터 역할을 하는 제어 장치가 있는 발진기를 연결해야 합니다.

꽤 많은 발진기 회로가 있지만 작동 원리는 동일합니다. 발진기가 시작되면 고전압 펄스가 양극과 음극 사이를 통과하여 접점 사이의 공기를 이온화합니다. 이로 인해 저항이 감소하고 전기 아크가 발생합니다.

그런 다음 가스 솔레노이드 밸브가 켜지고 압력이 가해지면 전기 아크를 통해 양극과 음극 사이에 공기가 흐르기 시작합니다. 플라즈마로 변해 금속 공작물에 도달하면 제트는 금속 공작물과 질량 케이블을 통해 회로를 닫습니다.

약 200A의 주 전류가 새로운 전기 회로를 통해 흐르기 시작합니다. 이로 인해 전류 센서가 작동하여 발진기가 꺼집니다. 발진기의 기능 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

발진기의 기능 다이어그램

전기 회로에 대한 경험이 없으면 공장에서 제작한 VSD-02 유형 발진기를 사용할 수 있습니다. 연결 지침에 따라 플라즈마 토치 전원 회로에 직렬 또는 병렬로 연결됩니다.

플라즈마 절단기를 만들기 전에 먼저 작업할 금속과 두께를 결정해야 합니다. 철금속 작업에는 압축기 하나면 충분합니다.

비철금속을 절단하려면 질소가 필요하고, 고합금강을 절단하려면 아르곤이 필요합니다. 이와 관련하여, 가스 실린더 및 감속 기어를 운반하기 위한 트롤리가 필요할 수 있습니다.

다른 장비 및 도구와 마찬가지로 플라즈마 헤드 용접기에도 사용자의 기술이 필요합니다. 커터의 움직임은 균일해야 하며 속도는 금속의 두께와 유형에 따라 다릅니다.

슬로우 모션으로 인해 가장자리가 들쭉날쭉하고 넓게 절단됩니다. 빠르게 움직이면 금속이 모든 곳에서 절단되지 않습니다. 적절한 기술을 사용하면 고품질의 균일한 컷을 얻을 수 있습니다.

플라즈마 절단기는 다양한 생산 영역에서 모든 금속을 절단할 수 있는 매우 인기 있는 장비입니다. 플라즈마 절단기는 기업에서만 사용되는 것이 아닙니다. 최근에는 가정 워크숍에도 등장하기 시작했습니다. 그러나 거의 모든 작업장에는 이미 용접기가 있으므로 기성품 플라즈마 절단기를 구입하지 않고 직접 인버터로 만드는 것이 더 현명합니다.

버너에서 나오는 플라즈마 온도가 25~30,000도에 도달하기 때문에 어떤 경우에는 플라즈마 절단기가 금속 제품 가공에 없어서는 안될 도구입니다. 이러한 특성으로 인해 플라즈마 절단기의 범위는 매우 광범위합니다.

다양한 종류의 금속 구조물 생산;
파이프라인 부설;
다음을 포함한 모든 금속의 빠른 절단 고합금 내열강티타늄, 니켈 및 몰리브덴을 함유하고 융점이 3000 ° C 이상입니다.
높은 절단 정밀도로 인해 얇은 시트 재료(전도성)의 형상 절단이 가능합니다.

또한 레이저 절단기 대신 플라즈마 절단기가 사용됩니다. 자동 라인의 일부로시트 재료에서 다양한 구성의 부품을 절단하는 대기업.

플라즈마 절단과 플라즈마 용접과 같은 개념을 구별할 필요가 있습니다. 후자는 값 비싼 전문 장비에서만 사용할 수 있으며 비용은 100,000 루블부터 시작됩니다.

인버터 또는 변압기

플라즈마 절단기를 만들 수 있는 방법은 도면과 다이어그램뿐 아니라 다양한 방법이 있습니다. 예를 들어, 변압기 용접기를 기반으로 제작된 경우 아래에 제공된 플라즈마 절단기 다이어그램이 적합하며, 이 다이어그램은 이 모듈을 제조하는 데 필요한 부품을 자세히 설명합니다.

이미 인버터가 있는 경우 이를 플라즈마 절단기로 변환하려면 약간의 개선, 즉 장치의 전기 회로에 발진기를 추가해야 합니다. 다음 그림과 같이 인버터와 플라즈마 토치 사이에 두 가지 방법으로 연결됩니다.

발진기는 아래 제공된 구성표에 따라 독립적으로 납땜될 수 있습니다.

플라즈마 절단기를 직접 만드는 경우 변압기를 전류원으로 선택하는 것은 여러 가지 이유로 권장되지 않습니다.

장치는 많은 전력을 소비합니다.
변압기는 무겁고 운반이 불편합니다.

그럼에도 불구하고 용접 변압기는 전압 강하에 대한 둔감성과 같은 긍정적인 특성도 가지고 있습니다. 두꺼운 금속도 절단할 수 있습니다.

하지만 인버터 플라즈마 절단기의 장점변압기 장치 앞에는 다음이 있습니다.

가벼운 무게;
고효율 지수(변압기 대비 30% 높음);
낮은 전력 소비;
보다 안정적인 아크로 인한 절단 품질.

따라서 변압기보다 용접 인버터로 플라즈마 절단기를 만드는 것이 바람직합니다.

플라즈마 절단기의 일반적인 디자인

금속의 공기 플라즈마 절단이 가능한 장치를 조립하려면 다음 구성 요소를 사용할 수 있어야 합니다.

전원 공급 장치.버너 전극에 전류를 공급하는 데 필요합니다. 전원은 교류를 전달하는 변압기(용접)이거나 출력에서 직류가 관찰되는 인버터형 용접 장치일 수 있습니다. 위의 내용을 바탕으로 인버터를 사용하고 아르곤 용접 기능을 사용하는 것이 바람직합니다. 이 경우 호스 패키지를 연결하기 위한 커넥터와 가스 호스를 연결하기 위한 장소가 있어 장치 변환이 단순화됩니다.
플라마트론(절단기).복잡한 구조를 가지고 있는 매우 중요한 장비입니다. 플라즈마 토치에서는 전류와 방향성 공기 흐름의 영향으로 플라즈마 제트가 형성됩니다. 자신의 손으로 플라즈마 절단기를 조립하기로 결정했다면 중국 사이트에서 기성품인 이 요소를 구입하는 것이 좋습니다.
. 효율적인 아크 점화 및 안정화에 필요합니다. 위에서 언급했듯이 간단한 방식으로 납땜됩니다. 그러나 라디오 사업에 강하지 않다면이 모듈을 중국에서 1400 루블에 구입할 수 있습니다.
버너로 들어가는 공기 흐름을 생성하도록 설계되었습니다. 덕분에 플라즈마 토치가 냉각되고 플라즈마 온도가 상승하며 용융 금속이 가공물의 절단부에서 날아갑니다. 수제의 경우 일반적으로 에어 브러시가 연결되는 모든 압축기가 적합합니다. 그러나 압축기로 펌핑된 공기에서 수증기를 제거하려면 필터 건조기를 설치해야 합니다.
. 이를 통해 전류가 버너로 흘러 전기 아크의 점화와 가스의 이온화에 기여합니다. 또한 이 호스를 통해 압축 공기가 버너에 공급됩니다. 케이블 호스는 내부에 전기 케이블과 산소 호스(예: 적절한 직경의 물 호스)를 배치하여 독립적으로 만들 수 있습니다. 그러나 여전히 플라즈마 토치 및 장치에 연결하기 위한 모든 요소가 포함된 기성 호스 패키지를 구입하는 것이 좋습니다.
매스 케이블. 끝에는 가공 중인 금속에 부착하기 위한 클램프가 있습니다.

장치의 조립

필요한 모든 요소가 준비되면 플라즈마 절단기 조립을 시작할 수 있습니다.

압축기에서 공기가 공급되는 인버터에 호스를 연결하십시오.
호스 패키지와 접지 케이블을 인버터 전면에 연결합니다.
토치(플라즈마 토치)를 호스 패키지에 연결합니다.

모든 요소를 조립 한 후 다음으로 진행할 수 있습니다. 장비 테스트. 이렇게 하려면 매스 케이블을 작업물이나 해당 케이블이 놓인 금속 테이블에 연결하십시오. 압축기를 켜고 필요한 양의 공기를 리시버에 펌핑할 때까지 기다립니다. 압축기가 자동으로 꺼진 후 인버터를 켜십시오. 토치를 금속에 가까이 가져오고 시작 버튼을 눌러 토치 전극과 작업물 사이에 전기 아크를 생성합니다. 산소의 영향으로 플라즈마 흐름으로 바뀌고 금속 절단이 시작됩니다.

용접 인버터로 만든 집에서 만든 플라즈마 절단기가 효율적이고 오랫동안 작동하려면 장치 작동과 관련된 전문가의 조언에 유의해야 합니다.

가지고 있는 것이 좋습니다 특정 개수의 패드호스를 연결하는데 사용됩니다. 특히 장치를 자주 운반해야 하는 경우에는 그 존재 여부를 확인해야 합니다. 어떤 경우에는 필요한 개스킷이 없으면 장치 사용이 불가능해집니다.
토치 노즐은 고온에 노출되기 때문에 시간이 지남에 따라 마모되어 고장납니다. 그러므로, 당신은 돌봐야합니다 예비 노즐 구입.
플라즈마 절단기용 액세서리를 선택할 때는 장치가 얻고자 하는 전력을 고려해야 합니다. 우선, 적합한 인버터의 선택에 관한 것입니다.
버너 전극을 선택할 때 직접 만드는 경우 다음과 같은 재료를 선호해야합니다. 하프늄. 이 소재는 가열 과정에서 유해 물질을 방출하지 않습니다. 그러나 공기 흐름의 소용돌이에 대한 모든 매개변수가 관찰되는 공장에서 제조된 조립식 토치를 사용하는 것이 좋습니다. 수제 플라즈마 토치는 고품질 절단을 보장하지 않으며 빠르게 실패합니다.