앵글 그라인더는 매우 위험한 장비로 간주되므로 부상을 방지하고 작업을 잘 수행하려면 앵글 그라인더로 금속을 적절하게 절단하는 방법을 미리 아는 것이 중요합니다. 작업 시 안전 조치를 준수하고 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. 호흡기 사용, 보호 장갑 또는 장갑, 고글 등을 착용하십시오.
절단 장비는 해당 목적에 맞게 엄격하게 사용해야 하며 모든 작업은 특수 금속 원을 사용하여 수행됩니다. 보호 커버를 제거하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다. 앵글 그라인더를 올바르게 사용하는 방법은 비디오를 시청하십시오.
그라인더로 금속 모서리를 올바르게 자르는 방법
적절한 지식과 기술을 습득하지 않으면 그라인더로 금속 절단을 시작할 수 없습니다. 가장 중요한 위험은 절단 영역에서 절단 휠이 끼어 파손될 가능성이 있다는 것입니다. 작업 시에는 그라인더를 양손으로 단단히 잡아야 합니다. 절단은 엄격하게 스스로 수행해야합니다. 절단 깊이는 디스크 직경에 따라 결정됩니다.
금속 모서리 절단에는 약간의 뉘앙스가 있습니다.
- 파트너와 함께 큰 모서리(60mm 이상)를 절단하는 것이 더 쉽습니다. 작업장에서는 공작물을 벤치 바이스에 고정하거나 고정 베이스에 클램프로 고정합니다. 모서리는 지지 구조물(테이블, 상자 등)의 표면에 놓여 절단된 가장자리가 늘어지고 다른 부분은 지지대의 표면에 완전히 놓입니다. 보조자는 작업물을 누르고 디스크가 물리지 않도록 살짝 당겨야 합니다. 절단은 가장자리에서 시작하여 리브쪽으로 이동합니다.
- 외부인의 도움 없이 더 작은 치수(최대 60mm)의 모서리 절단을 수행할 수 있습니다. 절단할 재료는 양쪽 선반에 지지되어 배치됩니다(가장자리가 위로 향함). 분리 가능한 부분은 매달아 놓아야 하며 바닥이나 바닥에 닿아서는 안 됩니다. 나머지 부분은 양손으로 그라인더를 잡기 위해 (강하게 고정되지 않은 경우) 왼발로 눌러집니다. 절단은 가장자리부터 시작하여 점차적으로 아래로 내려가 모서리 영역으로 더 깊이 들어가야 합니다.
올바른 금속 절단 기술을 따르면 분리된 조각이 자체 무게로 인해 떨어지게 되어 절단 영역의 너비가 늘어납니다. 디스크 걸림 가능성이 최소화됩니다.
그라인더로 파이프 자르는 방법
작업을 수행하는 기술은 다음과 같습니다.
- 파이프는 바이스로 고정되거나 다른 방법으로 고정됩니다. 이 경우 절단된 부분이 늘어져야 합니다. 두 개의 지지대 사이에 작업물을 놓고 중간을 자르는 것은 허용되지 않습니다. 절단 날이 걸릴 수 있기 때문입니다(파이프 처짐으로 인해).
- 표시는 종이 조각과 마스킹 테이프를 사용하여 적용됩니다. 테이프의 끝부분은 최대한 정확하게 만나야 합니다. 가정 장인은 필요한 각도로 파이프를 액체 속으로 내린 다음 건식과 습식의 경계를 따라 절단 선을 표시하는 것이 좋습니다.
- 절단은 파이프 상단에서 이루어져야하며 점차적으로 앵글 그라인더를 낮추어야합니다. 컷팅 디스크는 접착 스트립의 가장자리를 따라 이동해야 합니다.
큰 직경의 파이프는 원의 작업 부분이 한 번에 수행되는 것을 허용하지 않기 때문에 약간 다르게 절단됩니다. 벽은 섹터별로 절단되고 파이프는 원하는 방향으로 회전됩니다.
그라인더로 알루미늄을 절단하는 방법
그라인더로 알루미늄을 절단하려면 다른 종류의 디스크를 사용합니다. 디스크는 연한 금속이고 절단 도구가 끼이기 때문입니다. 알루미늄과 구리용 특수 컷팅 디스크가 있습니다.
절삭 공구의 톱니에 냉간 경화가 형성되어 재료에 끼이게 되므로 한 번에 절단하려고 하면 안 됩니다. 절단은 금속을 끝까지 절단하지 않고 조심스럽게 수행됩니다. 한 곳을 여러 번 거치며 왜곡을 피해야 합니다. 프로세스가 매우 느리고 절단 품질도 낮습니다. 두꺼운 작업물을 절단할 때 전문가들은 절단 부위에 등유를 떨어뜨릴 것을 권장합니다. 핸드 라우터를 사용하여 알루미늄으로 작업하는 것이 더 낫습니다. 이를 통해 형상 절단을 수행하고 구멍을 만들 수 있습니다. 아니면 이렇게 할 수도 있습니다:
스테인레스 스틸 절단 방법
스테인레스 강은 가공이 매우 어려운 합금강입니다. 이 금속은 두 가지 방법으로 절단할 수 있습니다.
- 열 (고온의 영향으로 금속이 녹음);
- 기계적 (절단은 금속 층을 제거하여 절단 도구를 사용하여 수행됩니다).
열적 방법에는 다음이 포함됩니다.
- 산소 절단(가스 아크 절단). 금속은 전기 아크의 영향으로 녹습니다. 절단 영역에 공급되는 산소는 금속 연소를 촉진하고 작업 영역에서 슬래그 제거를 촉진합니다.
- 전기 부식성 절단. 절단 과정에는 방전의 영향으로 공작물의 표면이 파괴되는 과정이 포함됩니다.
- 워터젯 절단. 금속은 초고압에서 공급되는 얇은 연마 혼합물 제트에 의해 분리됩니다.
- 레이저 절단. 얇은 레이저빔을 이용하여 치료를 진행합니다.
- 플라즈마 절단. 플라즈마 제트는 절단 도구 역할을 합니다.
스테인레스강 가공은 다음 도구를 사용하여 수행됩니다.
- 금속 가위. 두께가 0.5-1 mm 이하인 시트에 대처합니다.
- 원형톱입니다. 절단은 절단 연마 휠을 사용하여 수행됩니다. 이 방법은 두꺼운 부품을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
- 앵글 그라인더. 그라인더로 금속을 절단할 때 직경 125mm의 특수하고 얇은 스테인레스 스틸 디스크가 사용됩니다. 비전문 장비는 이후에 금속 부식을 일으킬 수 있습니다.
절단 규칙에 따라 부품은 단단히 고정되거나 무언가에 기대어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 작업물이 옆으로 당겨져 절단 부분이 손상될 수 있습니다. 기술을 따르지 않고 절단할 경우 절단면을 추가로 가공해야 합니다.
그라인더로 주철 절단하기
주철은 깨지기 쉬운 금속이지만 내구성이 매우 높으므로 다이아몬드 코팅 디스크를 사용하여 절단하는 것이 좋습니다. 단순한 금속 디스크로 주철을 절단할 수 있지만 내구성이 훨씬 떨어집니다. 이 재료는 분쇄기로 직선으로만 절단할 수 있습니다. 모양대로 절단하려고 하면 절단 휠이 걸릴 수 있습니다. 결과적으로 무거운 하중을 받으면 연마 요소가 파괴되고 해당 부품이 고속으로 튀어 나와 근처 사람들에게 심각한 부상을 입힐 수 있습니다. 하지만 비디오에서처럼 톱으로 주철을 자르는 것이 더 좋습니다.
주철 절단용 그라인더는 호흡기(먼지가 많이 발생함), 보호용 플라스틱 안경 및 장갑을 사용할 때만 사용할 수 있습니다. 이 작업에는 베이클라이트 접착 절단 장비가 더 적합합니다. 세라믹 접착 디스크는 안전 여유가 훨씬 작습니다.
금속 작업용 그라인더가 최고의 솔루션입니다. 이 다목적 도구를 사용하면 절단뿐만 아니라 금속 연마, 제거, 연삭 및 기타 여러 작업에도 사용할 수 있습니다.
벤치 커팅
에게범주:
금속 절단
벤치 커팅
절단은 공작물을 지정된 크기와 모양의 부분으로 나누는 과정입니다. 절단은 압연 제품과 판금뿐만 아니라 공작물의 슬롯과 구멍으로부터 지정된 크기와 모양의 공작물을 생산하는 데 사용됩니다. 최신 절단 방법은 거의 모든 크기의 공작물과 물리적, 기계적 특성을 지닌 재료의 고성능 처리를 제공합니다.
다음과 같은 기술 절단 방법이 구별됩니다.
1. 쇠톱, 띠톱, 원형톱으로 톱질하기. 긴 제품을 절단하는데 사용됩니다.
2. 가위로 자르세요. 판금 절단에 사용됩니다.
3. 금속 절단기(선반, 밀링 등) 절단.
4. 양극-기계식, 전기 스파크 및 광선(레이저) 절단. 이러한 방법은 다른 방법으로는 충분한 생산성과 필요한 품질을 제공하지 못하는 경우에 사용됩니다. 예를 들어, 복잡하고 정밀한 윤곽을 따라 고강도 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
5. 옥시아세틸렌 절단. 탄소강으로 만들어진 상당한 두께의 공작물을 절단하는 데 사용됩니다. 이는 높은 정확도를 제공하지 않으며 절단 부위에서 재료의 구조 및 화학적 조성이 변경됩니다. 그러나 단순성, 높은 생산성 및 다양성으로 인해 단일 생산 환경에서 널리 사용됩니다.
쌀. 1. 가위로 공작물 톱질(a) 및 절단(b): 1 - 공작물, 2 - 칼; y - 경사각, a - 후방 각도, P - 샤프닝 각도, 8 - 절단 각도
절단은 수동으로 또는 기계적으로 수행할 수 있습니다.
절단의 물리적 본질은 절단 현장에서 공작물 재료를 파괴하는 다양한 방법을 기반으로 합니다.
금속 절단 기계에서 톱질 및 절단을 할 때 절단 웨지에 가해지는 힘 F는 가공되는 표면에 예각으로 향합니다. 따라서 절단 웨지는 재료를 절단하여 칩으로 만듭니다. 가위로 절단할 때 절단 웨지에 가해지는 힘 F는 처리되는 표면에 수직입니다. 따라서 공구는 칩을 생성하지 않고 재료를 절단합니다.
전기 스파크 절단은 가공물 재료의 전기적 침식(파괴)을 기반으로 합니다. 충전 회로에 포함된 커패시터 C는 100-200V 전압의 직류 소스에서 저항 R을 통해 충전됩니다. 전극(공구) 및 (가공물)의 전압이 항복 전압에 도달하면 다음과 같은 스파크 방전이 발생합니다. 가장 가까운 미세돌출부 사이에 20-200μs의 지속 시간이 발생합니다. 방전 온도는 10,000-12,000 °C에 이릅니다. 공작물에 배출되는 순간, 재료의 기본 부피가 즉시 녹고 증발하며 구멍이 형성됩니다. 과립 형태로 제거된 물질은 처리 공정이 진행되는 유전체 매체(오일)에 남아 있습니다. 연속적으로 이어지는 방전은 0.01-0.05mm 거리에 있는 공구에서 위치한 모든 가공물 재료를 파괴합니다. 처리 과정을 계속하려면 전극을 서로 더 가깝게 가져와야 하며 이는 자동으로 수행됩니다.
쌀. 1.6. 공작물의 전기 스파크 절단: 1 - 와이어 도구, 2 - 공작물
산소-아세틸렌 절단을 사용할 경우 절단 부위의 공작물 금속은 먼저 산소-아세틸렌 화염을 사용하여 산소 내 발화 온도까지 가열됩니다(강의 경우 1000-1200°C). 그런 다음 산소 흐름이 이곳으로 유입되고 금속이 타기 시작합니다. 이는 너무 많은 열을 발생시켜 지속적인 절단 공정을 유지하는 데 충분합니다.
양극-기계 절단은 전기, 화학, 기계 등 공작물 재료의 결합된 파괴를 기반으로 합니다. 공작물과 공구 사이의 절단 부위에 흐르는 직류는 공작물 표면의 전기적 침식을 유발합니다. 생성된 용융된 재료 입자는 회전 도구(디스크)를 통해 가공 영역에서 제거됩니다. 동시에, 가공 영역에 공급된 전해질은 전류의 영향으로 공작물 표면에 산화막을 형성하며, 이는 동일한 회전 도구에 의해 제거됩니다.
절단 도구. 톱질할 때 쇠톱날(수동 및 기계식 쇠톱용), 띠톱 및 원형 톱이 절단 도구로 사용됩니다. 쇠톱날과 띠톱은 얇은 고속 또는 합금(Х6ВФ, В2Ф) 강철 스트립으로 한쪽 또는 양쪽에 쐐기 형태의 미세한 톱니가 있습니다. 띠톱은 띠를 구부려서 고리 모양으로 만들고 그 끝을 고온 땜납으로 납땜하여 만듭니다. 원형 톱은 날 주변에 톱니가 있습니다. 절단 치아는 61 - 64 HRQ의 경도로 경화됩니다. 좁은 절단 부분에서 공구가 걸리는 것을 방지하기 위해 공구의 톱니가 벌어져 있습니다.
톱질 도구를 선택할 때 먼저 절단 길이와 가공할 재료의 경도를 고려해야 합니다.
긴 절단을 할 때는 톱니 피치가 큰 블레이드를 선택하고 벽이 얇은 공작물을 가공할 때는 미세한 블레이드를 선택해야 합니다. 동시에 절단하려면 최소 3개의 치아가 있어야 합니다.
가공되는 재료의 경도가 높을수록 샤프닝 각도가 커져야 합니다. 이 경우 형성된 칩은 쉼표 모양을 가지며 작은 공간에 꼭 맞습니다. 부드러운 재료를 가공할 때는 칩 공간이 넓은 공구를 사용하십시오. 포지티브 경사각은 톱니가 가공물 재료를 긁는 것이 아니라 절단하기 때문에 생산성을 향상시킵니다.
고강도 재료를 가공하기 위해 작업 표면에 합성 다이아몬드가 있는 쇠톱날이 사용됩니다.
시트 재료를 절단하려면 칼 형태의 절단 도구가 사용되며 가장 자주 제거 가능합니다. 나이프에는 직선, 곡선 및 원형(롤러 및 디스크) 절단 모서리가 있습니다.
양극 기계 절단에서는 연강으로 만들어진 얇은 디스크가 도구로 사용됩니다. 전기 스파크 기계에서는 연속적으로 움직이는 와이어가 절단 도구로 사용됩니다.
절단 장비 및 장치. 공구 상점에서는 소형 공작물을 손톱으로 절단합니다. 쇠톱날은 톱니가 손잡이에서 멀어지도록 프레임에 장착됩니다.
수동 레버 가위는 시트 재료 절단용으로 설계되었습니다. 도구 상점에서는 소형 휴대용 가위를 사용합니다. 최대 4mm 두께의 강판, 최대 6mm 두께의 알루미늄 및 황동을 절단할 수 있습니다.
손 가위는 시트 재료 절단, 곡선 윤곽이 있는 공작물 만들기, 공작물의 복잡한 윤곽이 있는 구멍 절단용으로 설계되었습니다. 직선으로 자르려면 칼날이 곧고 넓은 가위를 사용합니다. 위쪽 절단 가장자리가 아래쪽 절단 가장자리에 비해 오른쪽에 있으면 가위를 오른 손잡이라고하고 왼쪽에 있으면 왼손잡이라고합니다. 외부 곡선 절단을 얻으려면 곡선형 넓은 칼이 있는 손 가위를 사용하십시오. 내부 곡선 윤곽선 절단은 좁은 곡선 칼을 사용하여 가위로 수행됩니다.
시트 재료의 기계적 절단은 수동 전기 가위, 진동 가위, 롤러, 멀티 디스크 및 시트 가위를 사용하여 수행됩니다.
절단시 작업 순서 및 기술. 절단에 앞서 마킹이 수행됩니다. 그런 다음 절단 방법, 장비 및 도구가 선택됩니다.
절단 기술의 올바른 실행은 품질 가공에 매우 중요합니다. 수동 절단 중 작업물과 공구의 위치는 관찰을 위해 마킹 라인에 지속적으로 접근할 수 있어야 합니다. 절단 길이가 길면 쇠톱에 가해지는 압력이 커지고, 길이가 짧으면 쇠톱에 가해지는 압력이 줄어듭니다. 쇠톱의 톱니는 절단 시작과 끝 부분에서 특히 쉽게 부러지기 때문에 이 순간에 쇠톱에 가해지는 압력은 최소화되어야 합니다.
절단 시 손가위는 절단면 길이의 2/3만큼 벌려야 합니다. 이 경우 공작물을 쉽게 잡고 잘자를 수 있습니다. 절단면은 절단되는 작업물의 표면과 항상 수직이어야 합니다. 정렬이 잘못되면 걸림이 발생하고 가장자리가 부서지며 버가 생길 수 있습니다.
공구를 올바르게 조정하는 것은 매우 중요합니다. 따라서 수동 쇠톱의 쇠톱 날에 장력이 약하면 절단이 비스듬해집니다. 나이프 사이에 큰 간격이 있으면 버가 형성됩니다. 올바르게 조정된 칼날에 버가 나타나는 것은 칼날이 무뎌졌다는 신호입니다.
손톱으로 절단할 때는 자유롭고 똑바로 서서 바이스 쪽으로 반쯤 회전해야 합니다.
이 악기가 불가리아에서 처음으로 가져 왔기 때문에 "그라인더"라는 개념 자체가 우리 일상 생활에 들어 왔다는 의견이 있습니다. 이것은 부분적으로 사실입니다. 그러나 그들은 그것을 개발하고 독일에서 생산하기 시작했습니다. 그것은 70년대에 생산되기 시작한 불가리아에서 처음으로 우리에게 왔습니다. 앵글 그라인더는 도구의 정확한 이름입니다.
앵글 그라인더로 작업할 때는 안전 예방 조치를 따르는 것이 중요합니다. 즉, 고글, 장갑, 헬멧 및 보호용 앞치마를 착용하십시오.
오늘날 그라인더 없이는 건축업자, 수리공, 기계공, 기계공의 작업을 상상하는 것이 불가능합니다. 도움을 받으면 피팅, 막대, 수도관, 앵글, 프로파일 등 금속을 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
결과 섹션은 연삭, 광택 처리 및 날카롭게 만들 수 있습니다. 다양한 교체 가능한 부착물을 통해 이 도구는 필수적이고 다용도가 됩니다.
동시에 가장 위험한 도구이기도 하다.
그라인더로 금속을 절단하려면 다음이 필요합니다.
- 마스크;
- 안경;
- 디스크;
- 불가리아 사람;
- 금속.
올바른 그라인더를 선택하는 방법
그라인더는 손에 편안하게 맞아야 합니다.
그라인더 자체의 올바른 선택과 품질이 작업의 질과 작업자의 안전을 결정합니다.
기계를 선택할 때 주요 매개변수인 절단 연마 휠의 출력과 직경에 집중해야 합니다. 불편하고 접근하기 어려운 곳에서 작업을 수행할 수 있도록 "무게"로 작업해야 하는 경우가 많기 때문에 무게도 중요합니다.
대부분의 구매자는 강력한 그라인더를 볼 때 저전력 그라인더보다 대처하기가 더 어렵다는 사실에 다소 두려워합니다. 이것은 오해입니다. 저전력 그라인더를 사용하면 디스크 걸림이 더 자주 발생합니다. 과부하 상태에서는 물리적으로 디스크를 "당길" 수 없습니다. 로드를 줄인 후 디스크와 머신 자체가 어떻게 작동할지 상황은 예측할 수 없습니다. 대부분의 경우 그라인더가 손에서 찢어질 것입니다. 그 결과 디스크 파손, 기계 손상 및 커터 부상이 발생합니다. 따라서 초보 장인은 출력이 800-1000W이고 스핀들 속도가 10,000rpm인 125mm 디스크용 앵글 그라인더를 구입하는 것이 좋습니다. 이 힘은 쇠를 자르기에 충분합니다.
금속 절단의 경우 배터리로 구동되는 115mm 디스크용 기계가 있지만 실습에서 알 수 있듯이 비용이 높기 때문에 일상적인 문제를 해결하는 데 적합하지 않습니다.
그라인더의 손잡이는 고무로 되어 있거나 기계의 진동을 완화할 수 있는 재료로 만들어져야 합니다.
그러나 기술적 특성은 작동 편의성과 안전성을 반영하지 않습니다. 그라인더는 손에 편안하고 안전하게 맞아야 금속으로 작업할 때 도구를 손에 쥐는 방법이 아니라 금속에 주의를 집중할 수 있습니다. 손잡이는 손가락에 홈이 있는 고무 또는 진동 감쇠 재료를 사용하는 것이 바람직합니다.
저전력 그라인더에는 일반적으로 추가 핸들이 없습니다.
선택 시 불편한 점이 있다면 다른 모델의 앵글 그라인더를 찾아보는 것이 좋습니다.
올바른 바퀴를 선택하는 방법
원에는 올바른 원을 선택하는 데 도움이 되는 기호가 있습니다.
디스크를 선택할 때 디스크의 용도를 알고 직경과 두께에 주의해야 합니다. 이는 디스크의 주요 매개변수입니다.
가장 작은 직경은 125mm이고 공개적으로 사용 가능한 최대 직경은 250mm입니다. 전문 그라인더에서는 디스크의 직경이 더 클 수 있습니다.
절단 부분의 두께와 최대 절단 깊이는 디스크의 직경에 따라 다릅니다.
금속만 절단할 계획이라면 절단 디스크를 구입해야 합니다. 산업용 앵글 그라인더의 경우 두께가 1~1.2mm(최대 2.5mm)로 가장 작습니다. 이렇게 하면 분쇄기와 작업자의 물리적 부하가 완화됩니다. 컷이 깔끔해요.
얇은 금속에 모양을 조각하려는 경우 직경이 가장 작은 디스크 또는 오래되고 거의 사용되는 디스크를 사용하여 수행됩니다.
많은 사람들은 금속을 절단하려면 다이아몬드 칼날을 사용해야 한다고 믿습니다. 이것은 완전히 잘못된 의견입니다. 다이아몬드 칼날이 금속에 끼어 추가 작업에 적합하지 않게 됩니다.
전문가들은 초보자도 그라인더로 금속을 절단할 때 특별한 어려움을 겪지 않는다고 말합니다.
앵글 그라인더로 금속을 절단할 때 안전한 작업을 위한 기본 규칙
디스크의 반동 및 파괴를 고려하여 앵글 그라인더로 작업할 때 가장 위험한 섹터의 레이아웃입니다.
절단 시 가장 필요한 조건은 안전 작업 규칙을 엄격히 준수하는 것입니다.
앵글 그라인더 제조업체는 다양한 보호 시스템을 발명하고 개선하여 부상 및 부상 위험을 최소화하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 그러나 그 누구도 그 자신처럼 직원을 돌보지 않을 것입니다.
금속을 절단할 때 발생하는 주요 위험은 깨진 디스크 조각의 방출, 불꽃과 작은 연마 입자의 흐름, 도구를 손에 잡을 수 없다는 것입니다.
디스크가 부러지거나 걸리면 앵글 그라인더가 가장 부적절한 순간에 큰 힘으로 손에서 빠질 수 있으므로 작업을 시작하기 전에도 가능한 이동 방향을 예측해야 합니다.
사소한 작업에서도 안전수칙은 무시할 수 없습니다.
작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.
- 얼굴, 눈, 손, 그리고 가능하다면 신체의 모든 부분을 보호하십시오.
- 스파크 방향에 있는 모든 가연성 물질과 물체를 제거하십시오.
- 가능하다면 그라인더로 가공 중인 부품을 바이스에 고정하십시오. 자유로운 손으로 공작물을 잡거나 발로 누르는 것은 금지되어 있습니다.
- 새 디스크를 설치하는 경우 그라인더를 사용하여 최대 속도로 "스크롤"하여 더 멀리 배치해야 합니다. 디스크에 결함이 있는 것으로 판명되어 조각으로 날아갈 수 있습니다.
- 보호 커버를 설치, 조정 및 고정합니다.
앵글 그라인더로 작업할 때는 특수 쉴드로 얼굴을 보호하는 것이 가장 좋습니다.
근무 중에는 다음을 수행해야 합니다.
- 휴식 중에 디스크를 교체하는 경우 네트워크에서 앵글 그라인더를 분리해야 합니다.
- 고글이나 안면 보호대를 사용하여 눈과 얼굴을 보호하십시오. 전문가들은 장기간 작업하는 동안 둘 다 사용합니다.
- 모든 작업 중에는 그라인더를 단단히 잡으십시오.
- 디스크를 교체하려면 완전히 멈출 때까지 기다려야 합니다.
- 보호 장갑을 착용하고 작업하십시오. 면 장갑은 충분한 보호 기능을 제공하지 못하고, 불이 붙을 수 있으며, 나사산이 그라인더 스핀들이나 디스크를 감쌀 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 작업하는 동안 얼굴과 가능하면 신체의 모든 부분이 디스크의 회전 평면에 있지 않도록 자세를 취해야 합니다.
작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.
- 디스크 회전이 완전히 멈출 때까지 기다렸다가 디스크가 손상되지 않도록 디스크가 위를 향하도록 바닥에 도구를 놓습니다.
- 그라인더를 네트워크에서 분리하십시오.
- 연기나 기타 화재 징후가 없는지 확인하십시오.
금속을 절단할 때 저지르는 일반적인 실수: 새 원의 직경이 보호 케이스의 크기보다 크면 제거됩니다. 케이스는 프로세스 중에 디스크가 파손되어 여러 조각으로 떨어지는 경우를 대비한 보호 장치입니다.
디스크 대신 많은 사람들이 절단기, 톱 또는 기타 사용 가능한 재료를 사용합니다. 이는 엄격히 금지되어 있습니다.
그라인더로 금속을 올바르게 절단하는 방법. 실용적인 팁과 조언
긴 파이프가 지지대 위에 놓여 있는 경우 돌출된 가장자리를 잘라야 합니다. 가운데를 자르면 자체 무게로 인해 금속이 구부러져 디스크가 걸릴 수 있습니다.
앵글 그라인더를 다루는 기술이 없다면 작업을 시작하기 전에 불필요한 부품을 자르는 방법을 배워야 합니다.
절단 휠은 반경방향 힘만 받습니다. 블레이드가 금속 부품 내부에 있는 동안 절단면을 변경하려고 하면 오류가 발생합니다.
디스크의 힐(원의 아래쪽 부분)은 금속을 보다 효율적으로 절단합니다.
그라인더와 디스크를 오랫동안 사용하려면 5~7분 작업마다 20~30분간 휴식을 취해야 합니다. 이 규칙은 과열을 두려워하는 저전력 앵글 그라인더에 특히 중요합니다.
디스크, 특히 값비싼 디스크의 수명을 늘리고 금속을 냉각시키려면 절단 부위에 물을 주어야 합니다. 작업을 함께 수행하는 것이 좋습니다.
알루미늄은 매우 단단한 금속입니다. 큰 두께의 조각을 절단할 때는 화재 안전 규칙을 준수하면서 솔기 부분에 등유를 떨어뜨려야 합니다.
몰딩, 주석 절단 및 조각품의 경우 낡은 디스크("비트")를 사용해야 하므로 즉시 버리지 마십시오.
모서리를 한 단계로 자르는 것이 아니라 두 선반을 별도로 자르는 것이 옳습니다.
파이프, 앵글 또는 부속품이 지지대에 놓일 만큼 긴 경우 돌출된 가장자리를 올바르게 자릅니다. 지지대 사이를 절단하면 자체 무게로 인해 부품이 구부러져 디스크가 걸릴 수 있습니다.
두꺼운 부분은 직선으로만 절단됩니다. 모양이 있는 부분을 잘라내야 하는 경우 먼저 직선으로 잘라낸 다음 나머지 불필요한 부분을 제거합니다.
그라인더에 압력을 가하면 안됩니다. 이로 인해 디스크가 걸리거나 파손되고 앵글 그라인더가 과열될 수 있습니다. 절단 과정이 느리면 칼날을 교체해야 합니다.
결과 절단은 디스크 측면으로 처리되어서는 안됩니다. 이를 위해 다른 유형의 디스크가 사용됩니다.
플라스틱 제품, 유리 및 자동차 헤드라이트에 떨어지는 금속 및 연마재의 녹은 입자가 달라붙어 제거하는 것이 거의 불가능합니다. 따라서 작업을 시작하기 전에 제거하거나 보호해야 합니다.
금속 타일 및 골판지 절단에 그라인더를 사용할 수 있습니까?
금속 타일과 골판지를 막 사용하기 시작했을 당시 지침에는 이러한 지붕 자재를 절단하기 위해 분쇄기를 사용하는 것이 엄격히 금지되어 있었습니다. 이는 양면이 아연 및 폴리머 코팅으로 보호되고 페인트된다는 사실로 설명됩니다.
연마 디스크는 재료를 가열하고 녹입니다. 상처가 찢어졌습니다. 날아다니는 불꽃도 페인트를 손상시킵니다. 이 모든 것이 재료의 부식과 서비스 수명 감소를 유발합니다.
그러나 최근 건축업자들은 이 작업에 앵글 그라인더를 사용하기 시작했습니다. 이렇게 하면 작업이 훨씬 쉬워지며 지붕에서 직접 작업을 수행할 수 있습니다. 절단 후 가장자리를 부식 방지제로 처리하고 프라이밍하고 페인트해야 합니다.
간략한 결론
그라인더로 금속을 올바르게 절단하는 것은 어렵지 않습니다. 모든 것을 배울 수 있습니다. 가장 중요한 것은 안전 규칙을 따르고 권장 사항을 따르는 것입니다.
쳐내다(절단) - 금속 절단기의 절단 도구를 사용하여 전체(봉, 막대, 앵글 등)에서 재료의 한 부분을 완전히 분리하는 과정입니다.
절단(절단) - 금속 절단기의 절단 도구를 사용하여 전체(막대, 막대, 앵글 등)를 동일하거나 동일하지 않은 부분으로 완전히 나누는 과정입니다.
절단(슬로팅) - 금속 절삭 기계의 절삭 공구를 사용하여 공작물에 1차원 또는 여러 차원의 좁은 홈(슬롯, 스플라인)을 형성하는 프로세스입니다.
절단 및 슬로팅 커터(슬롯형). 밀링 머신에서 공작물 절단은 절단 커터로 수행되고, 홈 및 스플라인 절단은 슬롯형(슬롯형) 커터로 수행됩니다. 절단 및 슬로팅 커터에는 절단 모서리가 주변을 따라 위치하며 끝 부분에는 절단 모서리가 없습니다. GOST 2679-61에 따르면 슬로팅 및 커팅 커터는 유형 I - 작은 톱니, 유형 II - 중간 (일반) 톱니, 유형 III - 큰 톱니의 세 가지 유형으로 구성됩니다. 직경 32~80mm의 유형 I 및 II 슬로팅 커터는 주로 홈 및 스플라인 절단에 사용되며 AA 및 A(정밀 버전)의 두 가지 정확도 등급으로 제조됩니다. 너비가 1mm 이상인 모든 유형 및 직경의 절단 절단기는 정확도 등급 B(일반 버전)에 따라 제조됩니다. 절단 커터는 전체를 부분으로 절단(예: 공작물을 여러 개의 동일하거나 동일하지 않은 부분으로 절단)하고 전체 부품에서 절단(예: 블록에서 하나의 공작물 절단)하도록 설계되었습니다. 가는 날과 중간 날이 있는 절단기는 강철 및 주철 가공용이고, 큰 날이 있는 커터는 알루미늄, 마그네슘 및 기타 경합금 가공용입니다.
미세한 톱니를 가진 커팅 커터는 직경 D = 32-250 mm, 너비 B = 0.2-5 mm, 톱니 수 z = 56-140으로 생산됩니다. 중간 톱니를 가진 커터는 각각 D = 50-250 mm, B = 0.5-5 mm, z = 32-80입니다. 큰 톱니가 있는 커터 - D = 50-250 mm, B = 1-5 mm 및 z = 14-40. 대형 공작물은 인서트 세그먼트가 있는 톱을 사용하여 절단됩니다. 이 톱의 직경은 D = 275-2000mm, 너비 B = 5-14.5mm, 보어 직경 d = 32-240mm, 세그먼트 수는 14-44입니다. 세그먼트는 고속 강철로 만들어지며 3개 또는 4개의 리벳을 사용하여 50G 또는 65G 강철로 만들어진 디스크에 고정됩니다.
미세한 톱니와 중간 톱니가 있는 슬로팅 커터는 나사 머리나 캐슬 너트의 얕은 슬롯을 절단하고 얕은 홈을 절단하도록 설계되었습니다. 큰 톱니가 있는 슬로팅 커터 - 깊은 스플라인과 홈을 절단하는 데 사용됩니다.
가공 중 마찰을 줄이기 위해 절단 및 슬로팅 커터는 언더컷 각도 ø 1을 갖습니다(커터의 너비는 주변에서 중앙으로 감소). 슬로팅 커터 ø 1 = 5-30" 및 커팅 커터 ø 1 = 15"-1°용. 절단기의 작업 조건을 개선하고 내구성을 높이기 위해 치아에 전환 절단 모서리가 만들어집니다.
과도기 절삭날은 세 가지 유형이 있습니다. 중앙에서 생산되는 커터의 경우 전환 절삭날은 모양 1에 따라 만들어지며 폭을 따라 칩을 분리하는 역할을 합니다.
절단 및 슬로팅 절단기 D = 32-250mm는 직경 d = 8, 10, 13, 16, 22, 27 및 32mm의 맨드릴에 장착됩니다. 절단 커터의 최적 직경은 디스크 커터와 동일한 조건에 따라 선택됩니다.
솔리드 초경 슬로팅 커터스테인레스, 크롬, 내산성, 내열성 및 기타 가공이 어려운 재료로 만들어진 공작물의 홈을 절단하기 위한 것입니다. 이 제품은 다양한 등급의 경질 합금으로 직경 7~60mm, 두께 0.5~3.5mm의 산업 표준에 따라 제조됩니다. 고속도강으로 제작된 초경절단기를 사용하면 절삭속도가 향상되고 내구성이 10~20배 향상되어 노동생산성을 대폭 높일 수 있습니다. 처리된 표면의 품질은 두 가지 거칠기 등급으로 향상됩니다.
공작물을 조각으로 절단. 315mm 길이의 강철 앵글을 60 ± 10mm 크기의 5개 동일한 부분으로 절단해야 합니다.
커터 종류 및 크기 선택. 절단기의 직경은 가능한 한 최소로 선택해야 합니다. 절단기의 직경이 작을수록 강성과 진동 저항이 높아지기 때문입니다. 따라서 작은 직경의 커터로 절삭할 경우 큰 직경의 커터로 작업할 때보다 날당 더 높은 이송을 제공하고 가공 표면의 품질이 더 좋습니다. 대구경 커터의 내구성은 낮아지고 비용은 높아집니다. 디스크 커터의 경우 최적의 커터 직경은 공식 D = 2r + d1 + (12¼16)에 의해 결정될 수 있습니다. 우리의 경우 d = 32mm, d1 = 48mm에서 t = 50mm입니다. 따라서 D = 2 50 + 48 + 12 = 160mm입니다. 고속 강철 6РМ5 D = 160 mm, B = 3 mm, d = 32 mm, z = 56 (유형 II - 중간 치아)로 만든 절단기를 사용하겠습니다.
공작물을 고정할 때는 공작물과 커터의 강성에 특히 주의해야 합니다. 공작물은 그림과 같이 기계 바이스에 설치 및 고정됩니다. 92, 선반을 강조하여 고정의 견고성을 높였습니다. 고정된 작업물이 있는 테이블을 프레임에 최대한 가깝게 가져와야 합니다. 절단 커터가 바이스에 닿아서는 안 됩니다. 커터는 기계 스핀들에 최대한 가까운 맨드릴에 장착되고, 샤클은 커터에 더 가깝게 장착되어 강성을 높입니다. 커터가 바이스에서 공작물을 찢어내는 것을 방지하고 바이스에 밀어 붙이는 것을 방지하기 위해 하향 밀링(피드에 의한)이 사용됩니다. 그러나 이 방법을 사용하면 테이블의 세로 이송을 위한 나사와 너트 사이의 연결에 유격이 없어야 합니다.
쌀. 92. 바이스에 공작물 고정
밀링 모드 설정. 강철 가공 시 고속강 R6M5로 제작된 절단 및 슬로팅 커터의 날당 이송은 0.01-0.03 mm/tooth 범위 내에서 선택됩니다. 절단 속도는 30-60m/min 이내입니다. 절단 및 슬리팅 - 절삭유 냉각.
얇은 판재를 절단하고 다운 밀링을 사용하여 스트립으로 절단하는 것이 바람직합니다. 이 경우 절단력으로 인해 가공물이 테이블에 눌리게 되기 때문입니다. 그러나 앞서 언급했듯이 피드 밀링은 세로 테이블 피드 메커니즘이 없는 경우에만 수행할 수 있습니다. 공작물이 지지대 없이 기계 테이블에 직접 장착된 경우 맨드릴의 커터는 기계 테이블의 T자형 홈에 위치해야 합니다.
나사 머리나 캐슬 너트의 밀링 스플라인은 일반적으로 지그에서 수행됩니다. 그림에서. 그림 93은 두 줄로 설치된 나사 머리의 스플라인을 연속적으로 밀링하는 장치의 다이어그램을 보여줍니다. 여기서 공작물 로딩 및 가공 부품 언로딩을 위한 보조 시간은 슬롯의 직접 밀링을 위한 시간과 겹칩니다. 공작물은 지속적으로 회전하는 디스크에 수동으로 설치됩니다.
쌀. 93. 나사 머리의 스플라인 연속 밀링 장치 다이어그램
공작물은 슬로팅 커터에 접근하기 전에 클램핑 프리즘의 고정 장치에 자동으로 고정될 수 있습니다. 스플라인을 밀링한 후 프리즘이 풀리고 처리된 부품이 떨어져서 슈트를 통해 상자에 들어갑니다. 호퍼 장치를 통해 공작물을 자동으로 적재하면 처리주기가 완전히 자동화됩니다.
원형 피드가 있는 장치에서 스플라인을 밀링하는 과정은 공작물을 기계 테이블에 설치할 때 세로 피드를 사용하는 기존 밀링의 경우와 근본적으로 다르지 않습니다.
금속은 앵글 그라인더(앵글 그라인더)가 원래 작업하도록 설계된 재료입니다. 이제는 철근, 다양한 금속 시트, 다양한 직경의 파이프, 벽돌, 콘크리트, 석재, 타일 및 기타 건축 자재를 절단하는 데 사용됩니다. 다양한 부착물이 있기 때문에 그라인더를 사용하면 제품 표면을 연마하고 연삭할 수도 있습니다. 그라인더로 금속을 절단하는 것은 가장 일반적인 주요 작업 중 하나입니다. 부상 가능성을 줄이려면 일반 및 개인 안전 요구 사항을 엄격히 준수하면서 올바르게 수행해야 합니다.
불가리아어는 상대적으로 카테고리에 속합니다 위험한 전동 공구. 날아다니는 디스크나 도구가 손에서 떨어져 부상을 입을 수 있습니다. 두 경우 모두 위험은 장치 전기 모터의 빠른 회전 속도와 관련이 있습니다.
그라인더의 효율성을 높이고 기능을 확장하기 위해 실제로는 다음과 같은 것을 사용합니다. 추가 액세서리:
- 삼각대;
- 리테이너.
이를 사용하면 금속 공작물의 톱질 품질을 향상시키고 공정의 정확성을 높일 수 있습니다. 작업 환경도 안전 측면에서 개선되고 생산성도 향상됩니다.
추가 액세서리를 사용하면 도구를 다양한 유형의 작업을 수행하도록 설계된 기계로 사용할 수 있습니다.
절단 과정을 최대한 안전하게 만들려면 앵글 그라인더를 사용하여 금속을 작업할 때 여러 가지 규칙을 따라야 합니다. 이는 일반적으로 준비 활동과 주요(작업) 활동으로 구분됩니다.
절단을 시작하기 전에 여러 가지 조작을 수행해야 합니다.
가능하다면, 우발적인 움직임을 방지하기 위해 먼저 절단할 재료를 바이스 등으로 단단히 고정해야 합니다. 작업물을 손이나 무릎 사이에 쥐는 것은 금지됩니다.
도구의 올바른 사용
앵글 그라인더를 사용하여 부품 절단을 시작할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.
- 금속을 절단할 때는 그라인더를 양손으로 단단히 잡아야 합니다.
- 휠은 회전이 완전히 멈추고 허용 가능한 온도까지 냉각되어 전원 공급 장치에서 전동 공구를 분리한 후에만 교체할 수 있습니다.
- 작업 도구를 바닥이나 테이블 위에 올려 놓지 마십시오(손에서 놓지 마십시오).
- 약 5분 동안 주기적으로 필요 그만 쉬어라, 디스크를 시원하게 유지합니다.
- 절단 휠의 상태를 지속적으로 모니터링하여 절단 중인 공작물의 가장자리에 끼이는 것을 방지해야 합니다.
- 도구를 꽂아둔 채로 방치하지 마십시오.
- 사용 중인 장치의 사용 설명서에 지정된 올바른 크기의 디스크만 사용하십시오.
- 일을 더 잘 끝내세요 평평한 표면에몸의 자세가 안정되도록.
- 전원 코드를 회전하는 원, 날카로운 모서리, 100도 이상 가열된 물체에 가까이 두지 마세요.
- 절단과 직접 관련되지 않은 동작은 전동 공구를 끈 상태에서만 수행해야 합니다.
- 신체의 일부가 절단 평면에 있지 않도록 손으로 작업을 수행하면서 도구 옆이나 뒤에 몸을 배치해야 합니다.
그라인더로 금속 절단이 끝나면 디스크가 완전히 멈출 때까지 기다린 후 공구의 전원 코드를 전원에서 분리해야 합니다. 그 후에는 화재 징후가 없는지 확인하는 것이 좋습니다. 재료를 절단할 때 오른손잡이는 ON/OFF 버튼 부분에 있는 장치의 손잡이를 오른손으로 올바르게 잡아야 합니다. 왼손은 위에서 전동 공구 본체에 나사로 고정된 손잡이 위에 놓입니다.
매우 피곤한 상태에서 또는 알코올, 향정신성 약물 또는 마약의 영향을 받은 상태에서 앵글 그라인더를 사용하여 작업을 수행하는 것은 용납되지 않습니다.
전원이 켜진 앵글 그라인더의 디스크가 사용자를 향하는 방향 또는 반대 방향으로 회전해야 하는지에 대한 질문에 대해서는 명확한 답이 없습니다. 작동 지침에는 첫 번째 옵션이 정확하다고 나와 있습니다. 이는 결과적인 스파크가 해를 끼치지 않고 작업자의 반대 방향으로 날아가기 때문입니다. 또한 원이 조각나면 그 방향으로 날아갑니다.
그러나 회전하는 디스크가 자신을 향해 걸리면 도구는 작업자를 향해 날아갑니다. 이러한 이유로 많은 전문가들은 원이 "자체에서" 회전하도록 금속을 절단하는 것을 선호합니다. 손에서 찢어진 전동 공구는 반대 방향으로 날아갑니다. 이렇게 하면 부상 가능성이 줄어들고 의복, 신발, 장갑은 불꽃이 튀는 것으로부터 사용자를 보호합니다.
그라인더로 판금 절단
다양한 유형과 두께의 금속을 절단하려면 다양한 두께와 직경의 적절한 절단 휠을 사용하십시오. 시트 절단 알고리즘은 다음과 같습니다.
- 그라인더를 사용하여 절단하려면 먼저 판금을 평평한 표면에 놓습니다.
- 시트 표면에 잘라낸 조각의 정확한 치수를 분필(마커)로 표시합니다.
- 톱질은 작업 표면에 대한 디스크의 초기 경사각을 변경하지 않고 표시된 선을 따라 수행되므로 전동 공구가 걸리거나 파손되지 않습니다.
그라인더로 판금을 절단하는 기술이 없다면 먼저 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 부드러운 소재로 연습하기- 악기의 작동을 느껴볼 수 있는 기회를 제공합니다.
디스크의 낮은 가까운 부분이 금속을 더 효율적으로 절단한다는 점을 고려해야 합니다.
금속판을 절단할 때 품질 결과를 얻으려면 이러한 권장 사항을 고려해야 합니다.
- 냉각을 개선하려면 톱질 영역이 필요합니다. 물, 이는 또한 서클의 수명을 증가시킵니다.
- 디스크가 회전할 때만 금속 절단을 시작하는 것이 좋습니다. 고정 원이 공작물 표면과 접촉하면 도구를 켤 수 없습니다.
- 주석(얇은 판금)을 자르거나 다양한 기하학적 모양을 잘라내려면 작게 사용하는 것이 더 편리하며, 동그라미를 쳤다(“비트”)
- 앵글 그라인더를 강한 힘으로 눌러서는 안 됩니다. 절단 작업은 거의 전적으로 앵글 그라인더 자체 무게로 이루어져야 합니다.
- 절단 휠이 슬롯에서 멈춘 경우(전동 공구가 꺼진 경우) 절단 휠을 제거한 후에만 작업을 재개할 수 있습니다.
시트 톱질이 천천히 진행되는 경우 다음을 수행해야 합니다. 작동 노즐을 변경하십시오.금속을 절단할 때 앵글 그라인더에 과도한 부하가 가해지면 회전하는 휠이 과열되거나 걸림이 발생할 수 있습니다.
앵글 그라인더를 사용하여 금속에 둥근 구멍 절단
실제로는 금속으로 원을 절단해야 하는 경우가 종종 있으며, 사용 가능한 유일한 도구는 앵글 그라인더입니다. 그러나 이 목적으로는 충분합니다. 행동 알고리즘은 다음과 같습니다.
- 금속 표면이나 미리 만들어진 종이(판지) 템플릿에 분필이나 마커를 사용하여 나침반을 사용하여 원을 그립니다.
- 그라인더를 시트 표면에 비스듬히 대고 표시된 윤곽선을 따라 금속을 예비 표시 절단하여 디스크로 짧게 움직입니다(작은 부분으로 톱질).
- 그런 다음 동일한 방법으로 노즐을 움직여 완전히 절단될 때까지 슬롯을 깊게 만듭니다.
잘라야 함 원의 외부 윤곽을 따라원의 크기가 줄어들지 않도록. 직경이 작 으면 디스크로 금속을 한 점씩 터치하여 절단합니다 (노즐의 세로 방향 이동 없음). 둥근 구멍에는 비스듬히 절단된 부분과 약간의 사소한 결함이 있습니다(작업자의 기술에 따라 다름). 그 후에 필요한 경우 처리됩니다.
특수 도구를 사용하여 판금에 둥근 구멍을 절단하는 전체 과정이 비디오에 나와 있습니다.
두꺼운 금속, 구리, 주철, 알루미늄 작업의 특징
두꺼운 금속을 별도의 조각으로 절단해야 하는 경우 다음 단계를 추가로 수행하는 것이 좋습니다.
- 슬롯의 강한 가열로 인해 찬물을 사용하여 금속과 디스크 사이의 접촉 영역을 지속적으로 냉각합니다.
- 모든 절단은 직선으로만 이루어집니다.
- 서로 다른 곡선 윤곽은 짧은 길이의 별도 직선 섹션으로 잘라내어 불필요한 부분을 제거해야 합니다.
- 여러 가지 접근 방식으로 공작물을 완전히 절단하여 후속 작업마다 슬롯을 깊게 해야 합니다.
- 모서리, I-빔, 채널, 레일을 절단해야 하는 경우 각 구조 부품을 별도로 절단합니다.
주철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등의 비철금속을 절단하는 작업은 다음과 같습니다. 특별한 서클이러한 재료와 함께 작동하도록 설계되었습니다. 디스크에 대해 필요한 모든 정보는 해당 제품의 측면에 인쇄된 표시에 포함되어 있습니다. 이 경우 원은 필러의 구성이 다릅니다.
- 일부의 경우 첨가제는 합금강을 절단할 수 있는 초강력 재료입니다.
- 다른 사람들은 가벼운 바인더를 사용합니다.
기존 금속 컷팅 디스크를 사용하여 스테인레스 스틸을 절단하는 것은 금지되어 있습니다. 컷팅 부위의 부식을 가속화하는 물질이 포함되어 있기 때문입니다. 알루미늄과 구리는 점성이 매우 높은 비철금속입니다. 그라인더를 사용하여 톱질하고, 등유를 붓는다디스크에 의해 형성된 슬롯. 이 경우 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다.
다양한 금속에서 파이프를 절단하는 것은 수리 및 건설 작업을 수행할 때 널리 사용되는 작업입니다. 하수구, 난방 시스템, 수도관을 설치할 때 제품을 절단해야 합니다. 이와 관련하여 그라인더는 다양한 작업에 잘 대처합니다. 작업용 디스크는 파이프가 만들어지는 재료에 따라 선택됩니다.
앵글 그라인더를 사용하면 다음이 가능합니다.
- 예를 들어 45도와 90도 등 다양한 각도로 파이프를 톱질합니다.
- 큰 직경의 제품을 자르십시오.
- 프로파일(직사각형 또는 정사각형) 파이프를 부드럽게 절단합니다.
- 관형 블랭크의 세로 절단을 수행합니다.
- 주철 파이프 톱질;
- 벽이 얇은 튜브를 자르십시오.
직경이 큰 파이프를 절단해야 하는 경우 그라인더를 사용하면 상당한 재정적 비용 없이 이 작업을 완료할 수 있습니다. 그러나 동시에 노동 생산성은 낮고 위험도 상당합니다. 긴 파이프가 지지대 위에 놓여 있으면 톱질만 됩니다. 매달린 부품. 중앙에서 절단하면 절단면이 절단 휠에 걸리고 이로 인해 공구가 걸리고 부상을 입을 수 있습니다.
전문가들은 필요한 각도로 다양한 재질의 파이프를 절단할 뿐만 아니라 필요한 모양의 구멍도 절단합니다. 프로파일 및 원형 공작물 작업은 안전 규정을 의무적으로 준수하면서 유사한 방식으로 수행됩니다.
다양한 각도로 파이프 절단
다양한 통신을 배치할 때 45도 및 90도 각도로 원형 및 프로파일 파이프를 절단해야 합니다. 어쨌든 연결해야 할 요소가 최대한 단단히 연결되도록 파이프를 고르게 잘라야합니다.
해상도 45도 각도로원통형 파이프는 다음과 같이 수행됩니다.
- 일반 정사각형 종이를 가져 가십시오.
- 정확히 대각선으로 접으세요.
- 이 템플릿은 파이프를 감싸는 데 사용됩니다.
- 미래의 절단선을 표시하기 위해 분필이나 기타 표시 장치를 사용하십시오.
- 템플릿을 제거하십시오.
- 바이스에 공작물을 고정하십시오.
- 표시된 파이프 조각을 잘라냅니다.
템플릿을 적용할 때 이 삼각형의 짧은 두 변 중 하나가 파이프의 중심 축과 평행해야 합니다.
언제자를까? 90도 각도로, 파이프는 종이로 원(원통형) 또는 둘레(프로파일) 주위로 간단히 포장됩니다. 그런 다음 절단 선을 표시하십시오. 일반 사각형을 사용하여 매우 간단하게 프로파일 파이프를 표시할 수도 있습니다.
45도 및 90도 각도로 상당수의 프로파일 파이프를 절단해야 하는 경우 단면적이 더 큰 이 재료로 적절한 템플릿을 만듭니다. 이를 통해 필요한 측정을 한 번만 수행할 수 있습니다. 이 경우 초기 표시에는 공영 사각형 또는 각도기가 사용됩니다. 템플릿이 만들어지면 그 안에 절단된 조각이 삽입되어 절단선이 표시됩니다. 그러면 톱질이 완료됩니다.
다른 각도 값에 대한 템플릿도 만들어집니다. 이 방법은 노동 효율성을 높입니다.
주철 및 얇은 벽 파이프 절단의 특징
주철은 부서지기 쉬운 재료. 그라인더로 주철 파이프를 절단하려면 다음 순서를 따르십시오.
- 절단선을 표시하십시오;
- 파이프 아래에 나무 블록을 놓아서 지지대 역할을 하십시오.
- 수 밀리미터 깊이의 윤곽선을 따라 자릅니다.
- 만들어진 홈에 끌을 삽입하십시오.
- 명령은 망치로 강하고 날카롭게 쳐진다.
충격 후 파이프는 절단선을 따라 분할됩니다. 가장자리는 매우 매끄러울 것입니다. 필요한 경우 추가 처리됩니다.
파이프의 세로 절단을 수행하려면 다음도 중요합니다. 정확한 마킹. 이를 적용하기 위해 구성 스레드(“비트”)와 같은 다양한 장치가 사용됩니다. 전체 톱질 과정은 표시된 선에서 벗어나지 않도록 주의 깊게 천천히 수행해야 합니다.
얇은 벽 파이프는 이러한 유형의 제품 중 하나입니다. 그들은 종종 비철금속, 즉 구리 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 그것들을 자르는 것은 어려운 일입니다. 이 경우 가공물의 재질에 맞는 그라인더 휠을 사용해야 합니다.
벽이 얇은 튜브를 톱질하는 작업은 매우 조심스럽게 수행해야 합니다. 왜냐하면 약간의 하중이 가해져도 쉽게 변형될 수 있기 때문입니다.
절단 부분이 구부러질 가능성을 줄이기 위해 일반 정제 모래와 같은 다양한 벌크 필러가 내부에 부어집니다.
골판지 및 금속 타일 절단
실제로 프로파일 시트나 금속 타일을 절단해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이 재료는 강철로 만들어지며 아연 및 폴리머 보호층으로 코팅되고 도장됩니다.
절단을 위해 그라인더를 사용할 가능성에 대해서는 다양한 의견이 있습니다. 설치 지침에 따르면 골판지는 앵글 그라인더를 사용하여 절단할 수 없습니다.이렇게 하려면 다른 도구를 사용해야 합니다. 그러나 구매가 필요하며 이는 수행해야 할 작업량에 따라 항상 정당화되는 것은 아니며 추가 금융 투자도 필요합니다. 앵글 그라인더 외에 다른 도구가 없는 경우, 그라인더로 톱질하기 전에 가능한 사항을 알아야 합니다. 부정적인 결과.
- 앵글 그라인더로 금속 타일이나 골판지를 자르면 절단 부위와 그 근처의 보호 코팅이 파괴되고 절단 가장자리가 녹슬기 시작합니다.
- 해당 재료는 보증에서 제외됩니다.
- 날아다니는 불꽃은 시트의 나머지 부분의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라(페인트를 그을림) 폴리머 코팅도 손상시킬 수 있습니다.
- 절단된 가장자리가 찢어질 수 있습니다.
다음 권장 사항에 따라 그라인더로 골판지나 금속 타일을 절단하면 모든 부정적인 결과를 최소화할 수 있습니다.
- 설치 직전에 모든 작업을 수행하십시오.
- 부식 방지 화합물로 상처를 처리하십시오.
- 절단 된 가장자리를 프라이머와 페인트로 덮으십시오.
- 최소 두께(최대 1mm)의 금속 디스크를 사용합니다.
- 가장자리를 깔끔하게 유지하려면 매우 빠르게 잘라야 합니다.
- 찢어진 가장자리를 조심스럽게 샌딩합니다.
평소와 같이 톱질하기 전에 마킹 시트.
사각형을 자르려면 다음을 수행하십시오.
- 시트 표면에 그립니다.
- 그라인더로 표시된 윤곽선을 따라 재료를 절단합니다.
- 마지막에 각 모서리를 조심스럽게 잘라냅니다.
동일한 패턴을 사용하여 원이나 다른 모양을 잘라냅니다.
금속 타일과 골판지를 절단하는 데 그라인더를 사용하면 작업이 더 쉬워집니다. 지붕 위에서 시트 크기를 직접 조정할 수 있기 때문에 수행이 더욱 편리해집니다.
금속 타일이나 골판지의 보증 기간을 유지하려면 물체를 측정하고 시트를 공장에서 절단하도록 주문해야 합니다. 트리밍이 필요하지 않은 치수의 재료를 선택할 수도 있습니다.
그라인더로 금속을 절단하는 것은 저렴하고 실질적으로 저렴하며 매우 효과적인 금속 절단 방법입니다. 이 경우 재질별로 결함이 없는 적절한 디스크를 사용해야 합니다. 얻은 결과의 질뿐만 아니라 귀하의 건강도 이에 달려 있습니다. 금속을 톱질할 때는 안전 규칙을 준수하고 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. 앵글 그라인더로 작업할 때 결점이나 부주의로 인해 부상을 입을 수 있다는 점을 항상 기억해야 합니다. 그러므로 집중하고 주의해서 작업해야 합니다.
