용접 파이프, 프로파일 및 기타 금속 구조물에 필요한 전극. 파이프를 용접하고 전극을 선택하고 이음새를 만드는 방법은 무엇입니까? 파이프 용접에 가장 적합한 전극

금속 파이프라인과 전기 용접은 떼려야 뗄 수 없는 개념입니다. 가정이나 직장에서 급수, 난방, 고압 또는 저압의 하수도를 배치 할 때 파이프는 용접으로 연결됩니다.

이것은 용접 이음매가 파이프 라인 요소의 재료와 강도 및 구조가 다르지 않기 때문입니다. 완벽한 밀봉 및 내구성을 보장하는 견고한 CIP 설계를 제공합니다.

기사 내용

파이프 용접의 장단점

모든 시공 방법과 마찬가지로 강관의 전기 용접 장점과 단점이 있습니다.

이 방법의 장점은 다음과 같습니다.

벽 두께에 관계없이 모든 직경의 파이프를 연결하는 기능;
용접 이음매 덕분에 파이프의 초기 외경과 내경이 유지됩니다. 예를 들어 커플 링의 경우 조인트의 직경은 결합 된 요소와 비교하여 크게 증가합니다.
파이프 라인 자체와 동일한 재료가 용접에 사용됩니다. 이를 통해 사용된 재료의 특성을 변경하지 않고 구조의 완전한 견고성을 보장할 수 있습니다.
용접에는 종종 꽤 비싼 추가 피팅을 구입할 필요가 없습니다.
이 방법은 전문가가 문제를 해결한다면 매우 저렴하고 간단합니다.

사실, 단 하나의 단점이 있습니다. 전문가만이 파이프를 올바르게 용접할 수 있습니다.

이러한 작업을 스스로 수행하면 심각한 균열, 슬래그 축적 등이있는 품질이 떨어지는 솔기를 얻을 수 있습니다. 앞으로 이것은 조인트 근처의 파이프가 누출되고 썩게 될 것입니다.

용접 과정에 대해 간단히

금속관을 전기용접으로 접합하는 공정 전기 아크를 생성하는 것입니다전극과 용접 요소 사이.

전기 아크의 영향으로 두 개의 유사한 재료가 녹고 혼합되어 전극을 제거하는 과정에서 모 놀리 식 솔기가 생성됩니다.

전극의 특수 코팅으로 인해 아크에 산소가 금속의 융점에 들어가 보호막을 생성하지 못하도록 하는 특수 조건이 생성됩니다.

이음매의 너비와 두께는 전극의 두께, 용접할 요소의 재료, 용접 모드, 아크 속도 및 주 전압에 따라 다릅니다. 표면의 슬래그 형성은 이러한 동일한 매개변수, 특히 후자에 따라 달라집니다. 용접 과정에서 생성된 슬래그를 제거해야 합니다.

시스템 용접을 시작하기 전에 많은 뉘앙스를 이해하고, 도구 및 장비를 준비하고, 전극을 구입하고, 파이프의 용접된 모서리를 준비해야 합니다.

강관의 전기 아크 용접 과정 (비디오)

용접 도구

용접을 위해서는 우선 전기 용접이 필요합니다. 용접 기계에는 두 가지 유형이 있습니다.

첫 번째 유형의 기본은 강압 변압기입니다. 이러한 용접 전류의 조절은 자기 갭 또는 가변 저항의 위치를 변경하여 수행됩니다. 현재까지 이러한 장치는 더 이상 사용되지 않는 것으로 간주됩니다. 무게가 상당히 커서 특별한 기술이 필요합니다.
두 번째 유형은 인버터 용접입니다. 훨씬 작은 변압기를 사용하여 장치가 작고 상당히 가벼워졌습니다. 방에서 쉽게 이동하거나 어깨에 걸 수도 있습니다. 인버터 용접의 전류 조정은 높은 정확도로 레귤레이터에 의해 수행됩니다.

용접기 외에도우리는 다음이 필요합니다:

전극. 전극 선택에 대해서는 나중에 이야기하겠습니다.
마스크. 용접 화상으로부터 얼굴과 눈을 보호하기 위해 필요합니다. 구버전의 마스크를 사용하는 것은 상당히 불편했습니다. 빛을 전혀 통과시키지 못하기 때문에 조정하고 전극을 부착 한 다음 마스크를 착용해야했습니다. 오늘날 시장은 소위 카멜레온 마스크를 제공합니다. 그들은 유리의 어두워지는 정도를 자동으로 조정할 수 있습니다.
작업복. 용접 과정에서 접합부에서 뜨거운 금속이 튀어 나옵니다. 따라서 용접 작업복을 사용하여 화상으로부터 자신을 보호하는 것이 좋습니다.
결합된 요소의 가장자리를 청소하기 위한 금속 브러시 또는 기타 연마 도구;
슬래그 덮개용 망치.

전극 선택

직접 용접 품질 전극의 올바른 선택에 달려 있습니다.파이프의 재질, 직경 및 벽 두께에 따라 선택됩니다. 얇은 벽 파이프의 용접은 2-3mm의 전극으로 수행되며 두꺼운 벽의 가열 파이프는 4-5mm의 전극으로 용접해야합니다.

금속 막대의 두께 외에도 전극은 코팅의 두께와 재료도 다릅니다. 코팅은 총 질량의 3 ~ 20%일 수 있습니다.

전극의 코팅은 산소에 접근하지 않고 용접이 수행되는 특별한 환경을 만들기 위해 필요하다는 것을 상기하십시오. 그러나 코팅층이 클수록 더 많은 슬래그가 생성되어 이음매의 품질과 구조의 견고성에 부정적인 영향을 미칩니다.

따라서 전극을 선택할 때 파이프의 특성을 고려하여 막대의 두께와 코팅층 사이의 절충안을 찾는 것이 중요합니다.

어떤 전극과 몇 암페어에서 요리하는 것이 정확합니까?이 또는 저 파이프는 경험과 함께 제공됩니다. 이러한 경험은 일반적으로 "과학적 찌르기" 방법으로 얻습니다. 그러나 많은 오류를 피하기 위해 먼저 전극 유형, 파이프 유형 및 전기 용접 전류 간의 대응 표를 참조하는 것이 좋습니다.

합동 준비

조인트가 파편과 습격에서 완전히 청소 된 후에 만 난방 파이프 요리를 시작할 수 있습니다. 초보자라면 물이 끓고 증발하여 과정을 훨씬 더 어렵게 만들기 때문에 젖은 파이프를 용접하려고 하지 마십시오.

작업을 시작하기 전에 결합된 요소의 가장자리를 제대로 청소해야 합니다. 이렇게하려면 파이프의 두께와 품질에 따라 사포에서 그라인더로 끝나는 다양한 연마 도구를 사용하십시오. 다음 후에만 용접 조인트를 시작할 수 있습니다.버와 날카로운 모서리로 남아 있지 않기 때문입니다.

용접 작업을 시작하기 전에 가열 파이프의 접합부 근처에 가연성 또는 폭발성 물체가 없는지 확인해야 합니다. 그들이 있고 제거 할 수 없다면 석면과 같은 불연성 물질로 작업장을 둘러쌀 필요가 있습니다.
예기치 않은 화재가 발생할 경우 용접 장소 옆에 물이 담긴 용기를 넣어야합니다.
용접기 와이어의 접지와 무결성이 단단히 고정되었는지 확인하십시오.
주전원 전압을 확인하십시오. 전압이 약하거나 전압 강하가 관찰되면 용접 과정에서 슬래그가 증가할 수 있습니다. 이것을 피하려면 정류기를 사용하는 것이 좋습니다.
깨끗하고 건조한 파이프 조인트. 숙련 된 장인은 젖은 조인트로 난방 파이프를 용접 할 수 있지만 이것은 초보자를 심각하게 방해합니다.
용접복과 마스크를 착용하십시오.
용접기의 변압기에 원하는 전류를 설정하십시오. 일반적으로 3mm의 전극 두께로 최대 5mm의 가열 파이프 용접은 100-250A의 전류, 고정 조인트-80-120A의 회전 조인트에서 수행됩니다.
전압이 올바른지 확인하십시오. 이를 위해 스파크가 나타날 때까지 전극을 5mm 거리로 움직여 아크를 점화합니다. 스파크가 없으면 전류를 조정하십시오.
위의 모든 단계를 완료한 후 가열 파이프 용접을 시작할 수 있습니다.

용접 단계

용접기를 설정하고 안정적인 아크를 얻은 후 파이프 라인의 요소를 연결하기 시작합니다.

용접 호를 이동하는 세 가지 옵션이 있습니다.

용접을 따라 전극이 병진 운동하여 아크의 안정성을 보장합니다.
교차로를 따라. 전극의 이동 속도에 따라 높이가 달라지는 연속 솔기를 제공합니다.
진동 운동으로 관절을 가로 질러. 이 방법은 필요한 높이뿐만 아니라 솔기의 너비도 제공합니다.

벽 두께가 최대 5mm인 작은 직경의 파이프 용접 연속 솔기로 만들어졌습니다.더 큰 직경의 유사한 제품은 간헐적으로 조리됩니다.

벽 두께가 최대 6mm 인 파이프 라인 요소를 6 ~ 7mm의 두 층으로 용접해야합니다. 3 개에는 7mm 4 이상의 용접이 있습니다.

이음새가 중단되지 않고 연결이 완료될 때까지 조인트를 양조해야 합니다.

첫 번째 레이어는 조인트를 연결하기 위해 단계적으로 가장 잘 용접됩니다. 모든 후속 레이어는 연속 솔기로 수행됩니다. 첫 번째 연속 층을 용접 한 후에는 모든 슬래그를 제거하고 접합부에 균열 및 화상이 있는지주의 깊게 검사해야합니다. 있으면 다시 녹여서 끓여야합니다.

시골집을 지을 때 엔지니어링 커뮤니케이션을 올바르게 계획하는 것이 중요합니다. 프로젝트 단계에서 난방, 물 공급 및 위생 계획이 수립됩니다. 오늘날 이러한 문제에 대한 많은 기술 솔루션이 있습니다. 시장에는 PVC 배관 및 난방 파이프와 고전적인 금속 파이프가 있습니다.

파이프 유형의 선택은 많은 요인의 영향을 받습니다. 그러나 폴리머 제품의 인기가 높아졌음에도 불구하고 금속 파이프는 여전히 대중적이며 엔지니어링 네트워크를 만드는 데 자주 사용됩니다.

완성 된 구조가 강하고 내구성이 있기 위해서는 모든 조인트를 올바르게 연결해야합니다. 금속 파이프를 접합하는 주요 방법은 용접입니다. 그리고 용접 품질은 마스터의 기술뿐만 아니라 이러한 제품을 연결하는 데 적합한 올바르게 선택된 전극 브랜드의 영향을 받습니다. 기본 기술과 필요한 장비만 있으면 손으로 난방 파이프 용접을 할 수 있습니다.

난방 파이프 용접은 조건부로 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

장비 및 도구 준비.
용접 표면의 준비.
용접 과정.

용접 작업을 수행하려면 용접기, 그라인더, 망치, 보호 마스크와 장갑, 용접 전극이 필요합니다. 용접할 파이프 표면은 다음과 같아야 합니다. 청소녹, 먼지 및 페인트뿐만 아니라 탈지. 청소를 해야 합니다 내부에그리고 밖의최소 1cm 깊이로 그 후 용접 과정을 시작할 수 있습니다.

초보자의 경우 난방 및 배관 파이프 용접에 OK46, ANO-21, MP-3 및 OZS-4 브랜드의 루틸 전극을 권장합니다. 이러한 전극은 동일한 유형이며 유사한 특성을 가지고 있습니다. 전문가는 UONI-13/45 브랜드 전극을 사용할 수 있습니다. 전극 직경의 선택은 파이프의 벽 두께에 따라 다릅니다. 금속 두께가 최대 5mm인 경우 직경 3mm의 전극이 적합합니다. 벽 두께가 최대 10mm인 용접 파이프의 경우 직경 4mm의 전극을 사용해야 합니다. 이 경우 표면 처리는 여러 레이어로 수행됩니다.

각 직경 및 브랜드에 대한 용접 전류의 강도는 개별적으로 설정됩니다. 숙련 된 용접공은 감정에 따라 안내됩니다. 초보자는 패키지에 전극이 표시된 용접 모드를 선택하는 것이 좋습니다. 패키지는 또한 하소 모드를 나타냅니다. 그리고 루틸 코팅된 전극이 하소 없이 보관될 수 있다면, 주요 브랜드필연적으로 소성 대상. 이것은 고품질의 내구성 있는 솔기를 보장하기 위해 코팅에서 과도한 수분을 제거하는 데 필요합니다.

용접 작업을 수행할 때 다음 사항을 기억하십시오. 안전 예방 조치. 특수 보호 장치를 사용하고 용접기를 접지하십시오. 금속 인서트가 있는 신발을 사용하지 마십시오.

작업 완료 후 필수 견고함을 확인하다디자인. 파이프를 통해 물이나 가스를 흘려보냅니다. 용접 부위에 누출이 없어야 합니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 파이프 연결이 성공한 것입니다.

제조업체 웹 사이트에서 용접 전극을 선택하고 용접에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. https://goodel.ru/

동영상: 자신의 손으로 배터리를 교체하는 방법?

용접 프로세스는 특정 지식과 기술이 필요한 다소 복잡하고 여러 구성 요소로 구성된 절차입니다. 용접으로 고품질 연결을 수행하려면 많은 뉘앙스와 매개 변수를 고려해야합니다. 특히 특정 경우에 올바른 전극 선택이 매우 중요합니다. 결국, 용접 모드, 증착된 재료의 양, 용접 금속의 조성, 따라서 결과 용접의 특성이 이에 따라 달라집니다. 따라서 연결 강도는 이 선택에 크게 좌우됩니다.

따라서 재료의 특성과 매개변수를 고려하여 수행해야 합니다. 결국 각 유형의 전극에는 고유 한 특성이 있으므로 특정 작업을 수행하는 데 적합합니다. 따라서 특정 경우에 적합할 수 있는 각 유형의 전극을 고려하는 것이 좋습니다.

용접 매개변수에 의한 선택

rutile-acid type의 제품은 좁은 접합부에서 슬래그를 제거할 수 있는 장점이 있습니다.

Rutile을 사용하면 솔기의 매력적인 모양을 얻을 수 있으며 슬래그가 잘 제거되고 재 점화가 쉽습니다. 압정, 오버레이 및 필렛 용접에 사용됩니다.
루틸 기반 코팅을 사용하면 전극을 사용하여 루트 용접을 얻고 중경 및 소직경의 파이프라인을 구성할 수 있습니다.
루틸 셀룰로오스는 다른 위치에서 완벽하게 입증되었습니다. 제품에 두꺼운 코팅이 있는 경우 보편적인 옵션입니다.
셀룰로오스는 직경이 큰 파이프를 원주 이음매로 연결하는 데 사용됩니다. 그들은 위에서 아래로 수직 솔기를 만드는 데 적합합니다. 따라서 이러한 제품은 파이프 라인을 놓는 데 사용됩니다.

기본 전극은 모든 위치에서 연결에 사용할 수 있습니다. 그러나 솔기의 모양은 다른 경우보다 약간 나쁩니다. 그러나 이러한 제품은 용접 금속의 균열 가능성을 줄입니다.

재료의 용접성이 불량할 뿐만 아니라 두꺼운 벽 두께에도 효과적입니다. 이 전극은 강한 강철 용접에 효과적으로 사용됩니다.

재료 특성에 따른 선택

용접 금속에서는 메인과 마찬가지로 거의 동일한 인성 및 강도 지표를 관찰해야 합니다.

DIN EN 499에 따라 올바른 선택을 하기 위해 인장 강도, 항복 강도 및 용접 금속의 인성 값이 표시됩니다.

예를 들어 보겠습니다. 지정 E 46 3 B 4 2 H5를 가정해 보겠습니다.

E - 전극 유형 - 수동 용접.
46 - 항복 강도 460 N / mm 2, 최소.
3 - 영하 30도의 온도에서 균열이 발생하며 그 작업은 47J입니다.
B - 전극의 주요 코팅.
4 - DC 용접.
2 - 위에서 아래로 수직을 제외한 모든 위치에서 용접.
H5 - 용접 금속의 수소 함량은 최대 5ml/100g입니다.

스테인리스, 고온 및 고강도 전극에 대해 동일한 지정 시스템이 존재합니다.

지름

파이프 용접용 전극을 선택할 때 직경을 결정하는 것이 중요합니다. 솔기의 특성과 충전재 소비량은 이것에 달려 있습니다.

먼저 공칭 직경은 코팅이 없는 로드의 크기라는 점에 유의해야 합니다. 코팅의 두께는 개별적이며 공식 D / d에 따라 GOST 9466-75에 의해 결정됩니다. D는 코팅된 직경이고 d는 스템 직경입니다. 비율:

1.2 이하 - 얇은 코팅;
1.45 이하 - 중간 범위;
1.80 이하 - 두꺼운 코팅;
1.8 이상 - 두꺼운 코팅.

흥미롭게도 외국 제조업체도 유사한 규칙을 준수하지만 제품의 직경은 러시아 표준을 충족하지 않습니다.

직경이 다른 전극의 주요 특징은 다음과 같습니다.

8-12 mm - 최대 450 암페어의 전류 강도 및 용접되는 금속의 두께는 8 mm 이상입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철, 고성능 산업 장비용입니다.
6mm - 현재 강도 230-370암페어, 용접되는 금속의 두께는 4-15mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철용, 전문 장비용입니다.
5mm - 현재 강도 150-280암페어, 용접되는 금속의 두께는 4-15mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철에 대해 강력한 장비에 사용됩니다.
4mm - 현재 강도 100-220암페어, 용접되는 금속의 두께는 2-10mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철에 사용됩니다.
3mm - 현재 강도 70-140암페어, 용접되는 금속의 두께는 2-5mm입니다. 길이는 30-45cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
2.5mm - 현재 강도 70-100암페어, 용접되는 금속의 두께는 1-3mm입니다. 길이는 25-35cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
2mm - 현재 강도 50-70암페어, 용접되는 금속의 두께는 1-2mm입니다. 길이는 25-30cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
1.6mm - 현재 강도는 25-50A이고 용접되는 금속의 두께는 1-2mm입니다. 길이는 20-25cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
1mm - 현재 강도 20-25암페어, 용접되는 금속의 두께는 1-1.5mm입니다.

각 브랜드의 전극에는 고유한 전류 강도가 있을 수 있으므로 표시된 매개변수는 참고용입니다. 비용도 달라집니다.

전극의 올바른 선택은 고품질의 내구성 있는 솔기, 따라서 전체 구조의 핵심입니다. 따라서 그러한 선택은 매우 신중하게 접근해야 합니다.

난방 및 급수용 파이프 용접용 전극. 가열 파이프 용접에 가장 적합한 전극

난방 및 급수관용 전극

용접 강도는 작업을 수행하는 용접공의 전문성뿐만 아니라 사용된 전극의 품질에 달려 있지만, 그 중요성은 충분히 높이 평가되지는 않습니다.

고품질 용접이 필요한 경우 가열 및 급수 파이프를 연결하기 위해 용접이 수행되는 전극의 역할은 매우 중요합니다. 파이프 용접에 사용되는 용접봉은 용접 부위에 전류를 전달하는 봉으로, 현재 현대 시장에서는 용접 작업을 위해 설계된 다양한 유형의 코팅이 적용된 용접봉을 매우 다양하게 제공하고 있습니다.

현재 전극은 소모품과 비소모성의 두 가지 큰 그룹으로 나뉘며 많은 하위 그룹은 코팅 유형이 다릅니다. 전극 제조에 사용되는 금속의 종류에 따라 소모성 전극과 비소모성 전극으로 구분합니다. 파이프 용접용 비소모성 전극은 흑연, 텅스텐 또는 전기 석탄으로 생산됩니다.

비소모성 전극은 차례로 용접 와이어로 만들어집니다. 마그네틱, 보호 및 안정화 코팅이 완성된 로드에 적용됩니다. 마킹, 즉 상자의 글자 덕분에 이것 또는 그 용접 작업에 적합한 전극을 선택하는 것으로 충분합니다. 용접하기 전에 파이프 표면이 건조하고 깨끗한지 확인하십시오. 파이프 조각을 용접할 때는 반드시 모서리를 곧게 펴고 그 후에 용접을 진행하십시오. 파이프가 움푹 들어간 형태로 변형되면 용접이 수행되지 않습니다.

두께가 얇은 수도관과 동일한 재질의 가스관을 전극으로 용접하여 용접 공정의 다운타임을 방지하고, 최소 2겹으로 시공합니다. 다음 레이어를 오버레이하기 위해 이전 레이어를 조심스럽게 청소하고 용접 준비를 합니다.

모든 기술 규칙을 준수하고 올바른 전극을 선택하면 고품질 파이프 연결을 만들 수 있습니다. 최고의 전극 중 하나는 잘 연소되고 큰 간격을 쉽게 채우고 위아래에서 용접하는 데 사용할 수 있는 OK-46입니다.

elektrod-3g.ru

난방용 파이프를 용접하는 방법은 무엇입니까?

2017년 4월 27일

용접을 사용하지 않고 난방 파이프에 묶는 것은 가능하지만 특수 장비를 사용하지 않고는 스스로 할 수 없습니다. 따라서 주 난방 시스템에 연결하려면 용접도 사용해야 합니다. 다양한 종류의 금속 요소를 정성적으로 용접하기 위해서는 용접이 정확히 무엇인지 이해할 필요가 있습니다.

이 기술의 원리는 다음과 같습니다. 고전류 및 특정 전압의 영향을받는 금속 공작물이 녹기 시작하여 다른 공작물의 동일한 가장자리와 결합됩니다. 제품은 서로 침투하기 시작하고 입자는 분자 수준에서 서로 교차합니다. 주로 이 때문에 금속 가열 파이프의 전기 용접은 매우 높은 수준의 접합 강도를 제공할 수 있는 가장 신뢰할 수 있는 기술 중 하나로 간주됩니다.

전극의 종류

전기 용접 전극은 특정 직경의 금속 막대로 용접용 특수 코팅이 되어 있습니다. 이 소모품의 두께가 다릅니다. 이 표시기는 연결하려는 금속의 두께에 따라 선택해야 합니다. 전극의 코팅은 강철 요소와 용접 풀이 외부 환경에 직접 노출되는 것을 추가로 보호하기 위한 것입니다. 또한, 아크 연소를 훨씬 더 잘 만드는 데 도움이됩니다.

전극을 직접 구입하기 전에 정기적으로 집에서 용접 작업을 하는 용접공이나 이웃, 어떤 소모품을 사용하는지 상담하는 것이 좋습니다. 가짜 또는 품질이 좋지 않은 전극으로 금속 가열 파이프를 용접하면 시간이 지남에 따라 누출되는 품질이 떨어지는 조인트가 발생합니다. 신뢰할 수 있는 전극은 저렴할 수 없습니다.

전기 용접을 사용하는 가정용 파이프 라인의 제조에는 직경 2 ~ 5mm의 전극을 사용하는 것이 바람직합니다. 커버리지도 중요한 역할을 합니다. 다양한 유형으로 제공됩니다.

가장 중요한 것은 보편적이며 냉간 용접을 사용하는 경우에도 고품질 조인트를 얻는 데 기여한다는 것입니다. 후속 작업 중에 이음새가 거의 깨지지 않고 우수한 점도 표시기가 있습니다.
셀룰로오스와 루틸을 기반으로 합니다. 복잡한 조인트, 특히 위에서 아래로 엄격하게 이어지는 수직 솔기를 형성하기위한 것입니다.
루틸 코팅이 가장 매력적으로 보일 것입니다. 슬래그는 조인트 표면에서 쉽게 제거될 수 있으며 아크는 매우 쉽게 점화됩니다. 이러한 전극은 일반적으로 접착 공정 또는 필렛 용접에 사용됩니다.
루틸산 기반 코팅은 고품질 솔기뿐만 아니라 자체 구조의 슬래그를 얻을 수 있습니다. 전기 용접으로 난방 파이프 용접이 완료된 후 제거하기가 매우 쉽습니다.
셀룰로오스 코팅은 직경이 큰 구조물에 이상적입니다. 이 코팅 덕분에 수직뿐만 아니라 환형 이음새도 빠르고 안정적으로 형성할 수 있습니다.

표면 처리

직접 작업을 진행하기 전에 금속 광택을 얻고 부식 흔적을 모두 제거하기 위해 접합할 요소의 표면을 완전히 건조시키고 브러시로 청소해야 합니다. 파이프에 변형된 부분이 있으면 제거해야 합니다. 그들은 공작물의 각 끝에서 약 2cm를 청소합니다.

파이프의 직경이 89mm 이하이고 두께가 2-5mm인 경우 두께가 약 3mm인 전극을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 얇은 전극은 전체 깊이에서 금속을 녹이지 않으며 두꺼운 제품은 작업 중에 불편합니다.

올바르게 요리하는 방법을 이해하려면 여러 유형의 용접 조인트가 있음을 염두에 두어야 합니다.

대상;
겹침;
모난;
티;
거꾸로.

작업 기술

먼저 전극을 홀더에 삽입하고 모재를 쳐서 아크를 점화합니다. 덕분에 전기 용접으로 난방 파이프를 용접하는 것이 가능합니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 해당 전기 아크가 얻어지고 이로 인해 금속이 녹습니다. 전극은 연결될 영역의 공작물 표면에서 약 5mm의 거리를 유지해야 합니다. 파이프는 약 70도의 특정 각도에서 전기 용접으로 용접해야합니다. 이음새는 진동 운동으로 조심스럽게 적용되며, 이 경우에만 요소 연결이 최고 품질을 얻을 수 있습니다.

지그재그 초승달 모양의 궤적을 따라 전극을 전도하는 것이 가능합니다. 아크가 형성되는 영역에서 해당 비드가 형성됩니다. 연결이 완료되거나 전극이 떨어지면 조인트를 약간 식힌 다음 연결 표면에서 슬래그를 두드려야합니다. 몇 개의 추가 바늘이 필요할 수 있습니다. 기억해야 할 주요 사항은 각 패스 후에 슬래그를 쓰러트려야 한다는 것입니다.

난방배관 냉간용접은 초보자도 집에서 할 수 있습니다. 용접 프로세스 자체는 연결 유형에 관계없이 압정의 형성으로 시작됩니다. 압정은 나중에 전체 솔기를 형성할 동일한 전극을 사용하여 만들어집니다. 파이프 직경이 너무 크지 않으면 2~3개의 압정만 만들 수 있습니다. 압정은 구조를 한 위치에 유지하여 요소가 서로 상대적으로 움직이는 것을 방지합니다. 앞으로 이것은 작업을 크게 촉진할 것입니다.

용접기 선택

최근 인버터 용접기는 국내 및 산업 조건 모두에서 가장 인기가 있습니다. 그들은 우수한 품질로 아크의 지속적인 연소와 안정적인 용접 풀의 형성을 보장합니다. 결과적으로 이 장치를 사용하면 최고 품질의 연결을 얻을 수 있습니다.

인버터 장비는 너무 무겁지 않아 한 곳에서 다른 곳으로 쉽게 운반할 수 있습니다. 운반의 용이성을 위해 특수 스트랩이 장착되어 있습니다. 필요한 경우 오프라인으로 사용할 수 있습니다. 가솔린 또는 디젤 발전기에 연결할 수 있습니다.

변압기 용접기는 부피가 크고 신뢰성이 떨어집니다. 그들은 전기 네트워크에 다소 심각한 부하를 생성하여 미래에 단락을 일으킬 수 있습니다. 이 때문에 다양한 종류의 가솔린 또는 디젤형 발전기에 연결하는 것은 바람직하지 않습니다.

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파이프 용접용 전극 선택

많은 사람들이 올바른 선택의 중요성을 과소 평가하지만 용접 강도는 파이프 용접을 위한 올바른 전극 선택에 직접적으로 의존합니다.

파이프용 용접봉은 용접부에 전류를 공급하는 봉입니다. 오늘날 이러한 전극의 범위는 매우 다양합니다. 그들은 목적, 사용되는 코팅 및 제조 방법이 다릅니다.

용접 전극에는 소모품과 비소모성의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이 분류는 전극이 만들어지는 금속과 후속 처리 기술에 의해 결정됩니다.

비소모성 전극은 흑연, 텅스텐 및 전기석탄으로 만들어집니다. 이러한 전극을 제조하기 위한 재료로 용접 와이어가 사용됩니다. 다양한 유형의 자기, 안정화 또는 보호 코팅이 결과 막대에 적용됩니다. 공기 덩어리가 전극층으로 침투하는 것을 방지하기 위해 보호 코팅이 필요합니다. 이것은 용접 아크의 보다 안정적인 연소 및 출구에서의 보다 균일한 용접 이음매에 기여합니다.

전극의 포장을 잘 살펴보면 다양한 글자와 숫자를 볼 수 있습니다. 용접이 수행될 제품의 재료에 따라 패키지에 T, L, V, U, N 문자가 표시될 수 있습니다. 코팅 유형은 문자 C, B, R로 표시됩니다. P, A(코팅은 산성, 금홍석, 염기성, 셀룰로오스 등일 수 있음). 전극의 혼합 코팅도 사용됩니다. 이 경우 전극 이름에 두 개의 문자 값이 있습니다.

파이프 라인 시스템의 수리 또는 건설 중에 전극은 주로 수평 조인트, 회전 및 비 회전 용접에 사용됩니다. 전극 직경의 선택은 파이프 벽의 두께에 따라 수행됩니다. 벽이 두꺼운 파이프라인의 경우 큰 전극 크기가 사용됩니다.

파이프 표면은 용접 전에 먼지와 흙으로 철저히 청소됩니다. 배관에 찌그러짐이나 기타 변형이 있을 경우 용접이 불가능합니다.

접합부의 전극 용접은 용접 공정 중 다운타임 없이 최소 2개 층에서 연속적으로 수행됩니다. 각 후속 레이어는 완전한 준비 및 청소 후에 만 이전 레이어 위에 겹쳐집니다.

위의 내용을 분석한 후 용접 전극을 올바르게 선택하고 프로세스의 모든 미묘함과 규칙에 따라 수행되는 용접 작업의 우수한 품질을 확신할 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.

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용접용 전극 선택 권장 사항: 전극 소비

용접 매개변수에 의한 선택

rutile-acid type의 제품은 좁은 접합부에서 슬래그를 제거할 수 있는 장점이 있습니다.

Rutile을 사용하면 솔기의 매력적인 모양을 얻을 수 있으며 슬래그가 잘 제거되고 재 점화가 쉽습니다. 압정, 오버레이 및 필렛 용접에 사용됩니다.
루틸 기반 코팅을 사용하면 전극을 사용하여 루트 용접을 얻고 중경 및 소직경의 파이프라인을 구성할 수 있습니다.
루틸 셀룰로오스는 다른 위치에서 완벽하게 입증되었습니다. 제품에 두꺼운 코팅이 있는 경우 보편적인 옵션입니다.
셀룰로오스는 직경이 큰 파이프를 원주 이음매로 연결하는 데 사용됩니다. 그들은 위에서 아래로 수직 솔기를 만드는 데 적합합니다. 따라서 이러한 제품은 파이프 라인을 놓는 데 사용됩니다.

재료의 용접성이 불량할 뿐만 아니라 두꺼운 벽 두께에도 효과적입니다. 이 전극은 강한 강철 용접에 효과적으로 사용됩니다.

재료 특성에 따른 선택

용접 금속에서는 메인과 마찬가지로 거의 동일한 인성 및 강도 지표를 관찰해야 합니다.

DIN EN 499에 따라 올바른 선택을 하기 위해 인장 강도, 항복 강도 및 용접 금속의 인성 값이 표시됩니다.

예를 들어 보겠습니다. 지정 E 46 3 B 4 2 H5를 가정해 보겠습니다.

E - 전극 유형 - 수동 용접.
46 - 항복 강도 460 N / mm2, 최소.
3 - 영하 30도의 온도에서 균열이 발생하며 그 작업은 47J입니다.
B - 전극의 주요 코팅.
4 - DC 용접.
2 - 위에서 아래로 수직을 제외한 모든 위치에서 용접.
H5 - 용접 금속의 수소 함량은 최대 5ml/100g입니다.

스테인리스, 고온 및 고강도 전극에 대해 동일한 지정 시스템이 존재합니다.

지름

파이프 용접용 전극을 선택할 때 직경을 결정하는 것이 중요합니다. 솔기의 특성과 충전재 소비량은 이것에 달려 있습니다.

1.2 이하 - 얇은 코팅;
1.45 이하 - 중간 범위;
1.80 이하 - 두꺼운 코팅;
1.8 이상 - 두꺼운 코팅.

흥미롭게도 외국 제조업체도 유사한 규칙을 준수하지만 제품의 직경은 러시아 표준을 충족하지 않습니다.

직경이 다른 전극의 주요 특징은 다음과 같습니다.

8-12 mm - 최대 450 암페어의 전류 강도 및 용접되는 금속의 두께는 8 mm 이상입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철, 고성능 산업 장비용입니다.
6mm - 현재 강도는 230-370A이고 용접되는 금속의 두께는 4-15mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철용, 전문 장비용입니다.
5mm - 현재 강도는 150-280A이고 용접되는 금속의 두께는 4-15mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철에 대해 강력한 장비에 사용됩니다.
4mm - 현재 강도는 100-220A이고 용접되는 금속의 두께는 2-10mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철에 사용됩니다.
3mm - 현재 강도 70-140암페어, 용접되는 금속의 두께는 2-5mm입니다. 길이는 30-45cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
2.5mm - 현재 강도는 70-100암페어이고 용접되는 금속의 두께는 1-3mm입니다. 길이는 25-35cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
2mm - 현재 강도는 50-70A이고 용접되는 금속의 두께는 1-2mm입니다. 길이는 25-30cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
1.6mm - 현재 강도는 25-50A이고 용접되는 금속의 두께는 1-2mm입니다. 길이는 20-25cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
1mm - 현재 강도 20-25암페어, 용접되는 금속의 두께는 1-1.5mm입니다.

각 브랜드의 전극에는 고유한 전류 강도가 있을 수 있으므로 표시된 매개변수는 참고용입니다. 비용도 달라집니다.

전극의 올바른 선택은 고품질의 내구성 있는 솔기, 따라서 전체 구조의 핵심입니다. 따라서 그러한 선택은 매우 신중하게 접근해야 합니다.

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파이프를 용접하는 전극은 무엇입니까? - 용접공의 수첩

이전과 마찬가지로 현재 금속 파이프를 연결하는 데 용접이 사용됩니다. 이를 통해 다양한 직경의 파이프를 빠르고 안정적이며 효율적으로 용접할 수 있습니다. 풍부한 용접기 덕분에 오늘날 우리 각자는 집에서 이 작업에 직면할 수 있습니다.

우리 기사에서는 파이프 용접에 어떤 전극을 사용해야하는지와 파이프를 용접하는 것이 더 나은 방법에 대해 설명합니다.

용접 전극은 어떻게 분류됩니까?

발견된 용접 전극의 절반 이상이 탄소강 및 저합금강과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 이 전극 또는 저 전극의 유형에는 예를 들어 완성된 이음새의 충격 강도, 이음새의 기계적 특성 및 구부러지는 능력을 포함하는 다양한 매개변수가 있습니다. 파이프 용접에 가장 자주 사용되는 전극은 무엇입니까?

산성 코팅된 전극. 이러한 전극을 제조하는 과정에서 금속 산화물이 사용되며, 전극 자체는 직류 및 교류 용접에 사용됩니다. 탄소 및 황 함량이 높은 강철에는 이러한 전극을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

기본 코팅 전극. 제조 과정에서 불소 화합물과 탄산염이 사용됩니다. 벽이 두꺼운 용접 파이프에는 이러한 유형의 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 이음새는 균열에 강하고 점도가 높습니다.

셀룰로오스 코팅 전극. 따라서 제조 공정에서 셀룰로오스가 사용되어 위에서 아래로 용접이 가능하지만 전극의 과열은 허용되지 않습니다. 이러한 전극의 단점은 작동 중 금속이 튀는 가능성이 높다는 것입니다.

루틸 코팅 전극. 루틸 농축액의 제조를 위해 사용됩니다. 용접 과정에서 점도가 높은 이음매가 얻어지며 작업 후 슬래그도 쉽게 제거됩니다.

혼합 코팅된 전극. 이러한 전극의 도움으로 들어오는 구성 요소의 구성에 따라 파이프를 용접하고 필요한 이음새를 얻는 것이 매우 편리합니다.

무엇보다도 용접 전극은 두 가지 범주로 더 나눌 수 있습니다.

직경과 특성이 다른 특수 용접 와이어로 만들어진 용융 코어 포함.
탄소, 흑연 또는 텅스텐 재료가 코어 자체로 사용되는 비소모성 코어의 경우.

따라서 이러한 유형의 용접 전극은 일반적으로 파이프 용접에 사용됩니다. 선택할 전극은 특정 상황에 따라 다릅니다. 이 경우 참고서를 가져 와서 특정 파이프를 용접하는 데 사용해야하는 전극을 찾는 것이 가장 좋습니다.

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파이프를 용접하는 전극

물론 현대 산업에서는 기계화된 융착 용접 방식이 널리 사용되고 있지만, 그럼에도 불구하고 금속 구조물의 용접 작업은 여전히 수동 아크 용접을 사용하여 수행되는 작업이 가장 많습니다. 용접 전극은 수동 아크 용접을 수행하는 데 사용됩니다. 용접 전극은 금속 또는 비금속 막대이며, 그 작업은 용접 부위에 전류를 공급하는 것입니다.

차례로, 그들은 녹는 것과 녹지 않는 것으로 나뉘며, 이러한 특성은 용접 전극 제조에 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 따라서 인조 흑연, 텅스텐 및 전기 석탄에서 녹지 않는 샘플이 만들어집니다.

녹기 쉬운 전극은 합금, 탄소 또는 고합금 와이어로 만들어집니다. 압력이 가해지면 프레싱 방법을 사용하여 금속 막대에 특수 보호 코팅이 적용됩니다. 이것은 차례로 안정적이고 안정적인 아크 압력을 제공합니다. 용접 시 소모성 전극은 자체 금속을 사용하여 용접을 함께 유지합니다.

비소모성 전극은 용접 부위에 대해 교류 도선의 기능만을 수행하며, 이 경우 용가봉 또는 와이어와 체결할 금속이 용융되어 용접 접합이 발생한다. 접촉 용접을 위해 특별히 설계된 전극봉 및 전극이라고 합니다.

탄소 전극은 깔끔하고 심미적으로 아름다운 용접이 필요한 경우에 사용되며, 두꺼운 금속의 에어 아크 절단을 수행해야 하는 경우에도 좋습니다. 용접 부위의 전극 덕분에 화학 성분을 크게 변경하고 합금하는 것이 가능합니다. 용접 과정에서 충전재의 도입으로 용융이 가능합니다. 전극에는 고유한 표시가 있으며 직경과 길이로 구분됩니다.

용접과 관련된 전극의 선택은 코팅을 고려하여 수행되며 다른 수준의 기술 및 용접 특성이 특징입니다. 루틸, 산, 염기성, 셀룰로오스, 혼합 및 일메나이트와 같은 몇 가지 주요 코팅 유형이 있습니다. 나열된 각 코팅에 대해 적절한 용접 전극이 선택됩니다.

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파이프를 올바르게 요리하는 방법, 플라스틱 통신을 납땜하는 전극

파이프를 연결할 때 용접이 가장 자주 사용됩니다. 오늘날 판매되는 가정용 및 산업용 용접 기계의 다양한 선택을 찾을 수 있으므로 많은 주택 소유자가 용접 작업을 직접 수행합니다.

동시에 초보자는 파이프를 올바르게 용접하는 방법, 전극을 선택하는 방법, 용접 표면을 준비하는 방법 및 이음새의 품질을 확인하는 방법에 대해 자연스럽게 질문합니다. 이러한 문제를 이해하려고 노력합시다.

오늘날 건설에는 다양한 용접 방법이 사용됩니다.

따라서 금속을 접합하는 방법에 따라 용접은 다음과 같이 나뉩니다.

용융에 의한 모든 용접 방법을 포함하는 열.
맞대기 저항 용접과 자기 제어 아크를 사용한 용접 공정을 포함하는 열기계.
마찰 및 폭발에 의한 용접 방법을 포함하는 기계적.

기업 및 파이프 라인 건설에서는 대부분의 경우 자동 및 반자동 용접 방법이 사용됩니다. 민간 건설에서는 수동 아크 용접 방법이 널리 사용됩니다.

준비 작업

용접 조인트 구현을 진행하기 전에 파이프 표면을 준비하고 작업에 적합한 재료를 선택해야 합니다.

전극 선택

수동 아크 용접을 수행하기 위해 전극은 소모품으로 사용됩니다. 이 재료는 거대한 구색으로 생산되므로 파이프를 용접할 전극에 대한 질문은 매우 중요합니다.

생산 된 전극의 전체 다양성은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

소모성 베이스 전극;
비소모성 전극.

이 분류는 전극의 코어를 만드는 데 사용되는 재료를 평가하여 수행됩니다. 따라서 소모성 전극은 다양한 두께와 구성의 용접 와이어로 만들어집니다. 비소모성 전극의 핵심은 텅스텐, 흑연 또는 전기 석탄으로 만들어집니다.

또한 전극의 분류는 피복률을 평가하여 수행됩니다.

각 유형의 코팅은 특정 문제를 해결하도록 설계되었으므로 선택할 때 이러한 상황을 고려하는 것이 매우 중요합니다.

셀룰로오스 코팅 전극(C등급)은 직경이 큰 파이프의 원주 및 수직 용접에 사용됩니다.
루틸산 유형(RA 브랜드)으로 코팅된 전극은 용접 중에 형성되는 슬래그의 특수 구조로 구별되며, 이는 작업이 끝나면 쉽게 제거할 수 있습니다.
루틸 코팅 전극(등급 R, RR)은 쉬운 재점화, 우수한 슬래그 충격으로 구별되며 시장성 있는 외부 표면으로 용접을 생성할 수 있습니다. 그들은 압정을 설정하고 필렛 용접을 만들고 아름다운 외관을 가져야하는 이음새의 외부 레이어를 용접하는 데 사용됩니다.
루틸-셀룰로오스 코팅된 전극(RC 브랜드)은 위에서 아래로 수직 솔기를 형성할 때 가장 어려운 경우를 포함하여 모든 방향의 솔기에 권장됩니다.
기본 코팅 전극(B등급)은 인성 특성이 우수하고 균열 가능성이 적은 용접을 생성합니다. 이 전극은 벽 두께가 두꺼운 용접 파이프 및 높은 용접 인성을 유지해야 하는 응용 분야에 권장됩니다. 저온 조건에서 사용되는 파이프라인 생성용.

파이프 표면 준비

파이프를 용접하기 전에 가장자리, 즉 용접 과정에 포함될 표면을 준비해야 합니다.

파이프는 파이프라인 설계에 명시된 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다. 기본 조건: 치수의 적합성, 인증서의 존재, 변형 없음(타원도), 파이프 두께의 차이 없음, 파이프 금속의 화학적 조성 및 GOST의 요구 사항에 대한 기계적 특성 준수.
조인트를 준비 할 때 먼지, 기름 및 녹 흔적을 청소하고 파이프 축 끝 평면의 직각도를 확인하고 가장자리의 개방 각도와 무딘 정도를 측정합니다.

좋은 솔기를 만들기 위한 가장자리의 개방 각도는 60-70도와 같아야 합니다. 무딘 양은 일반적으로 2-2.5mm입니다.

파이프 모서리의 베벨 모양이 일치하지 않으면 베벨러, 트리머 또는 그라인더를 사용하여 가공합니다.대경 파이프를 준비하려면 밀링 머신을 사용하거나 가스산과 같은 열처리 방법을 사용합니다. 또는 공기 플라즈마 절단.

용접

파이프를 올바르게 요리하는 방법을 고려하십시오.

압정 설치

압정은 용접의 필수적인 부분이며 주 용접에 사용되는 것과 동일한 유형의 전극을 사용하여 만들어집니다.
최대 직경이 300mm인 금속 파이프(예: 가열용)를 용접할 때 4개의 압정이 수행되어 둘레에 균일하게 배치됩니다. 각 압정은 높이 3-4mm, 길이 50mm여야 합니다.
더 큰 직경의 파이프를 용접할 때 압정은 250-300mm마다 배치됩니다.

파이프 라인을 조립할 때 회전 위치에서 최대 수의 조인트가 수행되도록 노력해야합니다. 벽 두께가 최대 12mm인 파이프는 3층으로 용접으로 연결됩니다. 회전 위치에서 파이프를 올바르게 용접하는 방법을 고려하십시오.

회전 용접

첫 번째 용접 층은 3-4mm 높이로 만들어지며 이를 위해 직경 2-4mm의 전극이 사용됩니다. 두 번째 레이어는 더 큰 직경의 전극을 사용하여 생성됩니다.

그들은 다음과 같이 일을 합니다.

조인트는 4개의 섹터로 나뉩니다.
먼저 파이프의 상반구에 위치한 첫 번째 및 두 번째 섹터가 용접됩니다.
그런 다음 파이프를 돌리고 나머지 두 섹터를 용접합니다.
다음으로, 파이프를 다시 돌리고 이음매의 두 번째 레이어가 처음 두 섹터에 만들어집니다.
작업은 이전에 파이프를 다시 뒤집은 세 번째 및 네 번째 섹터에서 이음새의 두 번째 레이어를 수행하여 완료됩니다.

세 번째 솔기는 파이프가 회전할 때 한 방향으로 적용됩니다.

직경이 최대 200mm 인 파이프를 용접 할 때 파이프가 회전 할 때 이음새의 모든 레이어를 한 방향으로 수행하여 섹터로 분할을 수행하지 않을 수 있습니다.

플라스틱 파이프 용접

개인 건축에서 금속 파이프는 오늘날 거의 사용되지 않으며 플라스틱 작업을 선호합니다.

따라서 플라스틱 파이프를 요리하는 방법에 대한 질문은 많은 가정 장인에게 관심이 있습니다.

폴리프로필렌 파이프로 파이프라인을 설계할 때 이러한 파이프가 가열되면 다소 늘어날 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.

가열 노즐은 장치에 고정되어 있습니다.

폴리 프로필렌 파이프를 용접하려면 250-270도의 온도가 필요합니다.

다음으로 프로젝트에서 지정한 크기의 파이프 단면을 측정하고 절단합니다. 부품의 가장자리는 약간의 각도로 날카롭게하는 것이 좋습니다.
파이프의 마커는 파이프 끝이 맞닿지 않도록 피팅과의 연결 길이를 표시합니다.
용접할 파이프 표면은 반드시 탈지되어야 합니다.
피팅은 파이프보다 조금 더 오래 워밍업하므로 먼저 처리됩니다. 그런 다음 가열 된 노즐에 파이프를 놓고 예열 후 (시간은 사용 장치의 특성에 따라 다름) 노즐에서 부품을 제거하고 돌리지 않고 부드러운 움직임으로 고정합니다. 이음매는 식을 때까지 고정해야 합니다.

따라서 플라스틱 파이프를 사용하여 안정적인 연결을 얻을 수 있습니다. 이러한 부품을 용접하는 방법은 위에 설명되어 있지만 작업을 수행할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

정말 안정적인 파이프 라인을 얻으려면 원자재 선택, 즉 고품질 파이프 및 피팅 구매를 신중하게 고려해야합니다.
결합 된 모서리의 기계적 처리 필요성을 잊어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 고품질 연결을 얻을 수 없기 때문입니다. 트리밍 후 파이프 끝은 트리머, 면도기 또는 미세한 노치가 있는 파일을 사용하여 청소해야 합니다.