La scelta degli elettrodi per la saldatura dei tubi è un processo fondamentale, dal quale dipenderà di conseguenza la qualità della saldatura e la sua affidabilità. Assolutamente tutte le sfumature, anche le più insignificanti, devono essere prese in considerazione, ma, purtroppo, molti saldatori, compresi i professionisti, non sempre prestano la dovuta attenzione a questo.

Quando si tratta di posare tubi sagomati o standard, prima o poi si dovrà utilizzare una saldatrice. Quando scegli un elettrodo, dovresti essere consapevole della prima e più importante differenza tra loro, possono essere fondenti e non fondenti.

Per la produzione di questo tipo di elettrodi viene utilizzato un filo di saldatura, dotato di un rivestimento protettivo, necessario per stabilizzare il funzionamento e le caratteristiche magnetiche richieste. E non consumabile è fatto di grafite, tungsteno e carbone elettrico.

Per poter ottenere una cucitura di alta qualità e affidabile è necessario anche un rivestimento per un elettrodo consumabile; viene applicato mediante immersione in metallo fuso e pressatura.

Quali sono i vantaggi degli elettrodi consumabili:

1. Ti permettono di saldare da qualsiasi posizione.
2. Prestazioni migliorate.
3. Effetto minimo dell'ossidazione sul processo di adesione.
4. Sicuro per il saldatore durante il lavoro.

Screpolatura:

• elevata radiazione dell'arco di saldatura;
• schizzi durante la saldatura;
• sono fissati i limiti di corrente.

Questi sono i parametri principali che dovrebbero essere presi in considerazione prima di scegliere gli elettrodi richiesti.

Come scegliere l'elettrodo giusto

La vita utile dei materiali dipende direttamente dall'elettrodo che verrà utilizzato per la saldatura di tubi di riscaldamento o altre strutture.

Molto spesso, gli specialisti usano aste più spesse. Ciò accade perché sono in grado di conferire al processo di saldatura l'atmosfera necessaria, che impedisce all'aria di entrare nella zona del giunto. Ma vale anche la pena considerare che differiscono per una grande quantità di scorie rilasciate. E, a loro volta, possono influire sull'affidabilità dell'attracco. Pertanto, è necessario imparare a trovare una via di mezzo per un lavoro ottimale con la saldatura delle tubazioni.

Come scegliere un elettrodo, se teniamo conto dello spessore del tubo?

1. Se lo spessore, ad esempio, dei tubi in acciaio inossidabile è di 5 mm, l'elettrodo deve avere un diametro non superiore a 3 mm.
2. Quando il tubo è più grande di 5 mm, saranno necessarie aste da 4 mm.
3. Inoltre, un diametro di 4 mm viene utilizzato per la formazione multistrato di un giunto saldato.

Vale anche la pena considerare la corrente massima che l'asta è in grado di attraversare da sola e il consumo di elettrodi durante la saldatura dei tubi, che aiuterà a ridurre gli investimenti in denaro.

Processo di saldatura delle tubazioni

Dopo aver effettuato la scelta, è possibile procedere al processo di saldatura. Per cominciare, vale la pena capire come spostare l'arco lungo la connessione, alcuni semplici suggerimenti degli esperti aiuteranno in questo:

• l'arco viene eseguito trasversalmente, utilizzando movimenti oscillatori per ottenere lo spessore della cucitura richiesto;
• se si fa avanzare l'arco longitudinalmente, ciò consentirà di realizzare una sottile cucitura con un'altezza che dipende interamente dalla velocità di movimento dell'asta selezionata lungo la superficie da unire;
• per mantenere la stabilità dell'arco elettrico, deve essere eseguito gradualmente durante l'intero processo di saldatura.

Nota!

Se il tubo ha un diametro piccolo, deve essere saldato con un giunto integrale, e se ha uno spessore elevato, la giuntura deve essere intermittente.

Norme di sicurezza

La sicurezza è quella componente del processo di saldatura, che dovrebbe essere affrontata con grande responsabilità. Dopotutto, se ignori le regole, puoi subire gravi lesioni, come ustioni da metallo fuso, ustioni agli occhi da un arco elettrico o diventare vittima di una scossa elettrica. Puoi evitare tali situazioni seguendo semplici consigli, vale a dire:

• durante il lavoro, il saldatore non dovrebbe avere vestiti bagnati;
• assicurati di usare una maschera protettiva;
• tutti i fili attraverso i quali scorre la corrente devono essere isolati in ogni modo possibile;
• prima di iniziare la saldatura, non dimenticare la messa a terra dell'unità e gli eventuali dispositivi aggiuntivi;
• in stanze piccole è necessario utilizzare scarpe di gomma o posare un tappetino di gomma, svolgerà il ruolo di isolante.

Conclusione

Per rendere più preparata la scelta di un elettrodo, vale la pena tenere conto del tasso di consumo delle aste e del legame di un certo tipo di tubo con il materiale di cui sono fatte le aste. E per una comprensione ancora migliore della procedura di selezione, è meglio chiedere consiglio a professionisti esperti che hanno una vasta esperienza nello svolgimento di questo tipo di lavoro.

Come prima, la saldatura è attualmente utilizzata per collegare i tubi metallici. Con il suo aiuto, puoi saldare in modo rapido, affidabile ed efficiente tubi di vari diametri. Grazie all'abbondanza di saldatrici, oggi ognuno di noi può affrontare questo compito a casa propria.

Nel nostro articolo parleremo di quali elettrodi dovrebbero essere utilizzati per la saldatura dei tubi in un caso o nell'altro e di come è meglio saldare i tubi.

Come vengono classificati gli elettrodi per saldatura?

Più della metà degli elettrodi di saldatura trovati sono progettati per funzionare con acciai al carbonio e bassolegati. Il tipo di questo o quell'elettrodo ha parametri diversi, che includono, ad esempio, la resistenza all'urto delle cuciture finite, le proprietà meccaniche delle cuciture e la loro capacità di piegarsi. Quali elettrodi vengono utilizzati più spesso per saldare i tubi?

Elettrodi rivestiti di acido. Nel processo di produzione di tali elettrodi vengono utilizzati ossidi di metallo e gli elettrodi stessi vengono utilizzati per la saldatura a corrente continua e alternata. È meglio non utilizzare tali elettrodi per acciai ad alto contenuto di carbonio e zolfo.

Elettrodi rivestiti di base. Nel processo di fabbricazione vengono utilizzati composti di fluoro e carbonati. Si consiglia di utilizzare elettrodi di questo tipo per saldare tubi con pareti spesse. In questo caso, le cuciture sono resistenti alle screpolature e acquisiscono anche un'elevata viscosità.

Elettrodi con rivestimento cellulosico. Di conseguenza, nel processo di produzione viene utilizzata la cellulosa, che consente la saldatura dall'alto verso il basso, mentre il surriscaldamento degli elettrodi è inaccettabile. Lo svantaggio di tali elettrodi è l'elevata probabilità di schizzi di metallo durante il funzionamento.

Elettrodi rutili. Per la produzione di concentrato di rutilo viene utilizzato. Nel processo di saldatura si ottengono cuciture ad alta viscosità e anche le scorie vengono facilmente rimosse dopo il lavoro svolto.

Elettrodi a rivestimento misto. Con l'aiuto di tali elettrodi, è abbastanza conveniente saldare i tubi e ottenere le cuciture necessarie, a seconda della composizione dei componenti in ingresso.

Tra l'altro, gli elettrodi per saldatura possono anche essere suddivisi in altre due categorie:

1. Con un nucleo fusibile, costituito da uno speciale filo saldato, diverso per diametro e proprietà.
2. Con un nucleo non consumabile, nella cui fabbricazione viene utilizzato materiale di carbonio, grafite o tungsteno come nucleo stesso.

Pertanto, questi tipi di elettrodi di saldatura vengono solitamente utilizzati per la saldatura di tubi. Quale elettrodo scegliere dipende dalla situazione specifica. In questo caso, è meglio prendere un libro di riferimento e trovare una corrispondenza, quale elettrodo dovrebbe essere utilizzato per saldare un tubo particolare.

Come saldare tubi, selezionare elettrodi e realizzare cuciture?

Quando si collegano i tubi, viene spesso utilizzata la saldatura. Oggi in vendita puoi trovare una vasta selezione di saldatrici, sia domestiche che industriali, quindi molti proprietari di case si occupano personalmente dei lavori di saldatura.

Allo stesso tempo, i principianti hanno naturalmente delle domande: come saldare correttamente i tubi, come selezionare gli elettrodi, come preparare le superfici per la saldatura e controllare la qualità delle cuciture. Proviamo a capire questi problemi.

Oggi, nella costruzione vengono utilizzati molti metodi di saldatura diversi.

Quindi, secondo il metodo di unione del metallo, la saldatura è suddivisa in:

• Termico, che comprende tutti i metodi di saldatura per fusione.
• termomeccanico, che include la saldatura a resistenza di testa, nonché un processo di saldatura che utilizza un arco a controllo magnetico.
• Meccanico, che include metodi di saldatura per attrito e per esplosione.

Nelle imprese e nella costruzione di tubazioni, nella maggior parte dei casi vengono utilizzati metodi di saldatura automatici e semiautomatici. Nella costruzione privata, il metodo della saldatura ad arco manuale è ampiamente utilizzato.

Lavoro preparatorio

Prima di procedere con la realizzazione dei giunti saldati, è necessario preparare le superfici dei tubi e selezionare i giusti materiali per il lavoro.

Scelta degli elettrodi

Per eseguire la saldatura ad arco manuale, gli elettrodi vengono utilizzati come materiali di consumo. Questo materiale è prodotto in un vasto assortimento, quindi la domanda su quali elettrodi saldare i tubi è estremamente importante.

L'intera varietà di elettrodi prodotti può essere suddivisa in due gruppi:

• elettrodi di base consumabili;
• Elettrodi non consumabili.

Questa classificazione viene effettuata valutando il materiale che viene utilizzato per realizzare il nucleo degli elettrodi. Quindi, gli elettrodi consumabili sono realizzati con filo di saldatura di vari spessori e composizioni. Il nucleo degli elettrodi non consumabili è costituito da tungsteno, grafite o carbone elettrico.

Inoltre, la classificazione degli elettrodi viene effettuata valutandone la copertura.

Ogni tipo di rivestimento è studiato per risolvere problemi specifici, quindi è estremamente importante tenere conto di questa circostanza nella scelta.

• Elettrodi con rivestimento cellulosico (Grado C) sono utilizzati per realizzare cuciture circonferenziali e verticali su tubi di grande diametro.
• Elettrodi rivestiti con acido rutilico (grado RA) differiscono per la speciale struttura della scoria formata durante la saldatura, che può essere facilmente rimossa a fine lavoro.
• Elettrodi rivestiti di rutilo (gradi R, RR) si distinguono per una facile riaccensione, un buon grado di impatto delle scorie e consentono di realizzare cuciture con una superficie esterna commerciabile. Sono usati per impostare puntine, nonché per creare saldature d'angolo e saldare gli strati esterni delle cuciture, che dovrebbero avere un bell'aspetto.
• Elettrodi rivestiti in cellulosa rutilo (marchio RC) sono consigliati per le cuciture in qualsiasi direzione, compreso il caso più difficile, quando si forma una cucitura verticale dall'alto verso il basso.
• Elettrodi rivestiti di base (Grado B) consentono di realizzare giunti con ottime caratteristiche di viscosità e con minori possibilità di fessurazione.
  Questi elettrodi sono consigliati per la saldatura di tubi con pareti di grande spessore, nonché nei casi in cui è necessario mantenere un'elevata viscosità della giuntura, ad esempio per creare tubazioni che funzioneranno a basse temperature.

Preparazione della superficie del tubo

Prima di saldare i tubi, è necessario prepararne i bordi, ovvero le superfici che saranno coinvolte nel processo di saldatura.

• I tubi devono essere verificati per la conformità ai requisiti stabiliti nella progettazione del gasdotto. Condizioni di base: conformità delle dimensioni, presenza di un certificato, nessuna deformazione (ellitticità), nessuna differenza nello spessore dei tubi, conformità della composizione chimica del tubo metallico e delle loro proprietà meccaniche ai requisiti di GOST.
• Durante la preparazione dei giunti, vengono puliti da sporco, olio e tracce di ruggine, viene verificata la perpendicolarità del piano dell'estremità dell'asse del tubo, vengono misurati l'angolo di apertura del bordo e la quantità di smussatura.

L'angolo di apertura dei bordi per creare una buona cucitura dovrebbe essere pari a 60-70 gradi. La quantità di smussatura, di regola, è di 2-2,5 mm.

• Se la forma dello smusso dei bordi dei tubi non corrisponde, vengono lavorati utilizzando smussi, trimmer o smerigliatrici.
  Per preparare tubi di grande diametro vengono utilizzate fresatrici o metodi di preparazione termica, ad esempio taglio gas-acido o aria-plasma.

Saldatura

Considera come cucinare correttamente le pipe.

Installazione di chiodini

• Le punte sono parte integrante della saldatura, sono realizzate utilizzando lo stesso tipo di elettrodi che verranno utilizzati per la saldatura principale.
• Quando si esegue la saldatura, con un diametro fino a 300 mm, vengono eseguite quattro punte, posizionandole uniformemente attorno alla circonferenza. Ogni punto dovrebbe essere alto 3-4 mm e lungo 50 mm.
• Quando si saldano tubi di diametro maggiore, le punte vengono posizionate ogni 250-300 mm.

Quando si assemblano le tubazioni, è necessario sforzarsi di garantire che il numero massimo di giunti venga eseguito in posizione rotante. I tubi con uno spessore della parete fino a 12 mm sono collegati mediante saldatura in tre strati. Considera come saldare correttamente un tubo in posizione rotante.

Saldatura rotativa

Il primo strato di saldatura è alto 3-4 mm, per questo vengono utilizzati elettrodi con un diametro da 2 a 4 mm. Il secondo strato viene creato utilizzando elettrodi di diametro maggiore.

Fanno il lavoro in questo modo:

• Il giunto è diviso in quattro settori.
• Innanzitutto, vengono saldati il ​​primo e il secondo settore situati nell'emisfero superiore del tubo.
• Successivamente, il tubo viene girato e i restanti due settori vengono saldati.
• Successivamente, il tubo viene girato di nuovo e il secondo strato della cucitura viene realizzato sui primi due settori.
• Il lavoro si completa eseguendo il secondo strato della cucitura nel terzo e quarto settore, dopo aver precedentemente capovolto il tubo.

Il terzo strato di giuntura viene applicato in una direzione mentre il tubo viene ruotato.

Quando si saldano tubi con un diametro fino a 200 mm, è possibile non eseguire la divisione in settori, eseguendo tutti gli strati della giuntura in una direzione quando il tubo viene ruotato.

Saldatura di tubi in plastica

Nell'edilizia privata, oggigiorno i tubi di metallo sono usati raramente, preferendo lavorare con la plastica.

Pertanto, la domanda su come cucinare tubi di plastica è di interesse per molti artigiani domestici.

• Per questo vengono utilizzate speciali saldatrici.

Quando si progetta una tubazione da tubi in polipropilene, è necessario tenere presente che tali tubi possono allungarsi leggermente se riscaldati.

• Gli ugelli di riscaldamento sono fissati nel dispositivo.

La temperatura richiesta è di 250-270 gradi.

• Successivamente, vengono misurate le sezioni di tubo della dimensione specificata dal progetto e vengono tagliate. Si consiglia di affilare i bordi delle parti con una leggera angolazione.
• Un contrassegno sul tubo segna la lunghezza del raccordo con il raccordo in modo che l'estremità del tubo non appoggi contro di esso.
• Le superfici dei tubi da saldare devono essere sgrassate.
• Il raccordo si riscalda un po' più a lungo del tubo, quindi viene elaborato per primo. Quindi viene posizionato un tubo sull'ugello riscaldato.
  Dopo il riscaldamento (il tempo dipende dalle caratteristiche del dispositivo utilizzato), le parti vengono rimosse dall'ugello e fissate con un movimento regolare senza ruotare. La cucitura deve essere fissata fino a quando non si raffredda.

Pertanto, è possibile ottenere connessioni affidabili utilizzando tubi di plastica: come saldare tali parti è descritto sopra, tuttavia, quando si esegue il lavoro, è necessario considerare quanto segue:

• Per ottenere una pipeline davvero affidabile, è necessario considerare attentamente la scelta delle materie prime, ovvero l'acquisto di tubi e raccordi di alta qualità.
• Non dobbiamo dimenticare la necessità di una lavorazione meccanica dei bordi uniti, poiché altrimenti è impossibile ottenere una connessione di alta qualità. L'estremità del tubo dopo la rifilatura deve essere pulita utilizzando trimmer, rasoi o lime con una tacca fine.

conclusioni

La prestazione dei giunti dei tubi durante la costruzione di condotte è un lavoro responsabile, la cui qualità determina l'affidabilità delle reti in costruzione. Pertanto, indipendentemente dal materiale dei tubi utilizzati, la saldatura deve essere eseguita nel rigoroso rispetto dei requisiti di SNiP.

Quando si costruisce una casa di campagna, è importante pianificare correttamente le comunicazioni ingegneristiche. Nella fase del progetto vengono posati schemi per il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico e i servizi igienico-sanitari. Oggi, ci sono un gran numero di soluzioni tecnologiche a questi problemi. In commercio si trovano tubi termoidraulici in PVC e tubi metallici classici.

La scelta del tipo di tubo è influenzata da numerosi fattori. Ma, nonostante la crescente popolarità dei prodotti polimerici, i tubi metallici rimangono popolari e vengono spesso utilizzati per creare reti di ingegneria.

Affinché la struttura finita sia resistente e durevole, è necessario collegare correttamente tutti i giunti. Il metodo principale per unire i tubi metallici è la saldatura. E la qualità della saldatura è influenzata non solo dall'abilità del maestro, ma anche dalla marca di elettrodo correttamente selezionata, adatta per collegare tali prodotti. Con le competenze di base e l'attrezzatura necessaria, la saldatura dei tubi di riscaldamento può essere eseguita a mano.

La saldatura dei tubi di riscaldamento può essere suddivisa condizionatamente in più fasi.

1. Preparazione di attrezzature e strumenti.
2. Preparazione della superficie saldata.
3. Processo di saldatura.

Per eseguire lavori di saldatura, avrai bisogno di una saldatrice, una smerigliatrice, un martello, una maschera protettiva e guanti, nonché elettrodi per saldatura. La superficie del tubo da saldare deve essere pulire da ruggine, sporco e vernice, così come sgrassare. La pulizia deve essere fatta dentro e fuori ad una profondità di almeno 1 cm, dopodiché è possibile avviare il processo di saldatura.

Per i principianti, gli elettrodi rutili dei marchi OK46, ANO-21, MP-3 e OZS-4 sono consigliati per la saldatura di tubi di riscaldamento e idraulici. Questi elettrodi sono dello stesso tipo e hanno caratteristiche simili. I professionisti possono utilizzare elettrodi di marca UONI-13/45. La scelta del diametro dell'elettrodo dipende dallo spessore della parete del tubo. Con uno spessore del metallo fino a 5 mm, sono adatti elettrodi con un diametro di 3 mm. Per saldare tubi con uno spessore della parete fino a 10 mm, è necessario utilizzare elettrodi con un diametro di 4 mm. In questo caso, la superficie viene eseguita in più strati.

La forza della corrente di saldatura per ogni diametro e marca è impostata individualmente. I saldatori esperti sono guidati dai loro sentimenti. Si consiglia ai principianti di scegliere le modalità di saldatura indicate sulla confezione con gli elettrodi. La confezione indica anche le modalità di calcinazione. E se gli elettrodi rivestiti di rutilo possono essere conservati senza calcinazione, allora marche principali necessariamente soggetto a calcinazione. Ciò è necessario per rimuovere l'umidità in eccesso dal rivestimento, per garantire una cucitura di alta qualità e durevole.

Quando si eseguono lavori di saldatura, ricordarsi di farlo misure di sicurezza. Utilizzare una protezione speciale e mettere a terra la saldatrice. Non utilizzare scarpe con inserti in metallo.

Dopo il completamento del lavoro, è necessario controllare la tenuta disegni. Fai scorrere acqua o gas attraverso i tubi. Non devono esserci perdite nel sito di saldatura. Se tutto è stato eseguito correttamente, la connessione del tubo è riuscita.

Puoi scegliere gli elettrodi per saldatura e saperne di più sulla saldatura sul sito Web del produttore: https://goodel.ru/

video: Come sostituire le batterie con le tue mani?

C'è una conclusione errata che il livello di qualità della saldatura dipende solo dall'esecutore, ma questo è tutt'altro che vero, e ogni buon saldatore lo capisce: gli elettrodi per la saldatura di tubi di riscaldamento e idraulici suonano lontano dall'ultimo violino in tali lavori .

Innanzitutto è bene sottolineare che tali bacchette conduttive possono essere sia di ferro che non di ferro, in altre parole carbonio o grafite, ma in questo caso il secondo tipo non ci interessa.

Diamo un'occhiata a quali indicatori è possibile distinguere tra i materiali di consumo per vedere come sceglierli al meglio e il video in questo articolo dimostrerà informazioni visive sul nostro argomento.

Come si distinguono

Gli elettrodi in metallo possono essere consumabili e non consumabili. Il primo tipo è possibilmente rivestito, con tondino di acciaio, ghisa, rame, bronzo o alluminio, ma quelli non rivestiti sono attualmente utilizzati solo sotto forma di filo (vedi foto sopra), mentre la saldatura avviene in ambiente protetto dai gas .

Il tipo non fondente include intriato, toriato, lantanizzato e tungsteno, quindi è naturale che il loro prezzo sia molto più alto.

Inoltre, gli elettrodi sono classificati in base alla loro destinazione, ovvero in base al tipo di materiale da lavorare. Per l'acciaio ad alto tenore di carbonio secondo GOST 9467-75, il materiale è contrassegnato con la lettera Y, per gli acciai legati e resistenti al calore - con la lettera T, ma per la deposizione dello strato superficiale - con la lettera T.

Di norma, c'è un rivestimento sulle aste, ma differisce anche e ha una propria marcatura secondo GOST 9466-75.

Quindi, ad esempio:

• la copertura stretta è contrassegnata dalla lettera A (formato internazionale - A);
• mezzo - lettera C (formato internazionale - B);
• spessa - lettera D (formato internazionale - R);
• e molto spesso - con la lettera G (formato internazionale - C).

Oltre allo spessore dello strato di rivestimento, è classificato in base alla sua tipologia:

• Come il nostro;
• B - la cosa principale;
• C - cellulosa;
• R - rutilo;
• P - misto.

Inoltre, è possibile uno strato misto:

• AR - acido-rutilo;
• RB - a base di rutilo;
• RP - rutilo-cellulosa;
• RJ - rutilo, con una miscela di polvere di metallo.

Nota. Poiché i lavori di saldatura possono essere eseguiti in varie posizioni, anche gli elettrodi sono classificati in vari tipi. Quindi, possono essere per la posizione più bassa verticali dal basso verso l'alto, orizzontali e più in basso nella barca. Inoltre, l'istruzione implica anche aste per qualsiasi posizione.

Su appuntamento. Tipi di materiali

• Acciai strutturali al carbonio e basso legati. In questo caso, la resistenza alla trazione può arrivare fino a 60 kgf/mm o 600 MPa.
• Tipi di acciai alto legati che sono dotati di proprietà speciali.
• Acciai strutturali dove viene utilizzata la saldatura ad arco. Qui, la resistenza alla trazione sarà già superiore a 60 kgf / mm o 600 MPa.
• Affinamento dello strato superficiale di metallo, che ha proprietà speciali.
• Ghisa.
• Metalli non ferrosi. (Vedi anche l'articolo Fognatura in un cottage: punti salienti.)

Maggiori informazioni sulla copertura

• A - rivestimento acido o acido. È costituito da ossidi di ferro, manganese e silicio.
• B è la cosa principale. Contiene fluoruro di calcio e carbonato di calcio. I lavori di saldatura con tali elettrodi vengono eseguiti con corrente continua di polarità variabile.
• C - cellulosa. Contiene farina e altri componenti organici, destinati al contenimento dei gas durante la saldatura.
• R - rutilo. Contiene rutilo come componente principale e altri componenti minerali e organici. Oltre alla protezione dai gas, tali componenti possono ridurre significativamente gli schizzi durante la produzione della cucitura.

Nota. Nell'uso domestico (riscaldamento, telai) tutto è più semplice, poiché nella maggior parte dei casi, per tutti i casi, vengono utilizzati elettrodi con rivestimento di base (B), il cui diametro dipende dallo spessore del metallo. Ad esempio, se sei interessato a quali elettrodi saldare un tubo profilato, data la parete a profilo stretto (1,0-1,5 mm), è meglio utilizzare un'asta con una sezione trasversale di 2 mm. A seconda della saldatura (trasformatore o inverter), selezionerete anche il materiale di consumo stesso (per AC o DC).

Tassi di consumo

Per l'installazione del riscaldamento, i tassi di consumo degli elettrodi durante la saldatura dei tubi possono essere diversi, a seconda dell'unione dei tubi di riscaldamento da saldare e del tipo di giuntura, ma considereremo solo una connessione verticale senza bordi smussati, come molto spesso Usato.

Consumo di elettrodi durante la saldatura di tubi per metro di giuntura

Consumo di elettrodi durante la saldatura di tubi per 1 giunto

Nota. Secondo una solida considerazione, gli elettrodi di qualsiasi tipo sono classificati come uno dei gruppi di materiali di consumo per saldatura. Oltre a questi, questo include barre di riempimento, filo, gas di protezione e flussi di riempimento.

Conclusione

Come hai visto, esiste un numero abbastanza elevato di marche di elettrodi, ma se vuoi cucinare il riscaldamento in casa con le tue mani, devi immediatamente scartare i materiali per acciai altolegati e non ferrosi e fondere ferro da stiro.

Inoltre, lo spessore delle pareti dei tubi di riscaldamento, nella maggior parte dei casi, non è inferiore a 2 mm, quindi è necessaria un'asta da 3 mm. Inoltre, è adatto a te un elettrodo per tutte le posizioni, con rivestimento mediamente fessurato (C), acido (A) o basico (B), per acciai al carbonio e a basso tenore di carbonio.