EDM stroj za rezanje žice koristi se za preciznu izradu rupa u metalima različitih gustoća. Kretanje alata odvija se s visokom preciznošću i glatkoćom. Motori za njega proizvedeni su u proizvođaču alatnih strojeva jedinstvenom tehnologijom.
Oblikovati
Stroj za elektroerozivno rezanje žice opremljen je planparalelnim motorima. U tu svrhu proizvođači stvaraju vlastite neodimijske magnete (NdFeB - neodimij-željezo-bor). Osim njih, bio je potreban i jedinstveni K-SMS sustav upravljanja.
Klasični EDM stroj za rezanje žice sposoban je obraditi samo elektro vodljive izratke. Metali se spaljuju kroz luk do znatne dubine. Na mjestu reza ostaje glatka površina, često nije potrebna dodatna obrada.
Stroj za elektroerozivno rezanje žice pomaže u proizvodnji složenih proizvoda: kalupa, naprezanja, stožastih i cilindričnih površina, izbočina i kosina. U prodaji možete pronaći dvoosne sklopove koji se koriste za jednostavne operacije. Složeniji proizvodi se proizvode pomoću strojeva s pet osi.
Princip rada
U procesu korištenja stroja za rezanje žice, kao alat za rezanje najčešće se koristi mjedena žica. Izvodi se jedinstvenom tehnologijom, a o njegovoj kvaliteti ovisi brzina i točnost obrade.
Ako se koriste impulsi velike snage ugrađeni u opisani stroj, mjedena žica je opremljena posebnim premazom. Njegova struktura ima nekoliko slojeva:
- Baza: CuZn40 ili mesing. Također se mogu koristiti molibden i bakar.
- Toplinski difuzijski sloj - koncentracija cinka veća od 50%.
- Gornji sloj je čisti cink.
Zbog ove strukture, žica ima niz prednosti:
- Podnosi visoke temperature.
- Luk je stabilan tijekom obrade, a stvaranje kuglica na mjestu reza je eliminirano.
- Smanjena potrošnja žice po duljini reza.
CNC žičani EDM strojevi koriste se uglavnom u masovnoj proizvodnji. Pojedinačni proizvodi ne opravdavaju kupnju skupe opreme, ali neki dijelovi se mogu dobiti samo s ovom vrstom reza. Premaz od cinka osigurava kontinuitet automatskog procesa eliminirajući rasipanje mesinga od visokofrekventnih struja.
Proces obrade
Obrada materijala električnim pražnjenjem temelji se na stvaranju iskre propuštanjem struje visoke frekvencije kroz minimalni zračni ili vodeni raspor. Ovaj se proces najaktivnije odvija uz sudjelovanje mjedi.
Postoji nekoliko vrsta obrade metala pomoću gornje opreme:
- Tehnologije kopiranja i šivanja.
- Profilni rez.
- Firmware.
Češće je žica za EDM strojeve pričvršćena na pokretnu jedinicu. Izradak se postavlja na stacionarni stol. Procesom rezanja upravlja upravljač CNC sustava koji upravlja više osi istovremeno.
Suština tehnologije
Električno pražnjenje između žice i obratka uklanja nešto metala. Izdvojene čestice otpuštaju se u volumen radnog fluida. Mulj (kristalizirajuće čestice) se filtrira i uklanja na kraju rezanja. Brzina obrade regulirana je jakošću struje. Ali moraju se odabrati optimalni načini rada u kojima se tijekom procesa rezanja ne stvaraju progibi.
Elektroerozija pomaže u proizvodnji proizvoda s vrlo tankim stijenkama i obradi mekih metala bez mehaničkih oštećenja. Ova metoda rezanja koristi se za duboko šivanje. Debljina žice je minimalna, samo ovaj parametar ograničava promjer dobivenih rupa.
Nije potrebna nikakva dodatna obrada, jer nakon rezanja strujnim impulsima ne ostaju neravnine. Također nema potrebe za skupim alatima koji se koriste u klasičnim metodama glodanja. Ovo postaje relevantno za izratke izrađene od viskoznih materijala.
Parametri opreme
CNC upravljanje procesom proširuje mogućnosti obrade metala erozijom. Odstupanja okomitosti i ravnosti kretanja osi nisu veća od 0,01 mikrona.
Mehanička točnost je deklarirana od strane proizvođača i nisu potrebna dodatna podešavanja. Stroj je potpuno spreman za pokretanje automatskog ciklusa; samo trebate učitati model dijela u standardnom kodu.
Moderna elektronika osigurava precizno kretanje zahvaljujući kutnim i linearnim senzorima, čija je rezolucija 1,5 mikrona. Točnost dobivenih kontura varira od ± 1,5 do ± 5 μm na duljini od 300 mm.
Karakteristike se odabiru pojedinačno prema potrebama proizvodnje. Na temelju toga formira se trošak opreme, usmjeren na odgovarajući model.
Dodatne mogućnosti
Kupac EDM stroja može naknadno opremiti opremu sa sljedećim opcijama:
- Kontrolirani položaj osi C. Češće je potrebno za glodanje cilindričnih izradaka.
- Revolverska glava s dodatnim stupnjevima slobode alata. Pomoću ovog modela dobivaju se geometrijski složeni dijelovi.
- Stol može imati dodatne osi. Ova se opcija koristi pri obradi ormarskih proizvoda ili nekoliko obradaka u jednom ciklusu.
Standardna oprema uključuje sustave za pročišćavanje radne tekućine koji omogućuju filtraciju kvalitete do 3 mikrona. Onečišćeni ulošci imaju standardne veličine i vrlo se brzo mijenjaju.
EDM rezanje elektrovodljivih materijala, od aluminija i bakra do grafita i polikristalnog dijamanta EDM tehnologija omogućuje iznimnu preciznost u proizvodnji kritičnih dijelova pri relativno velikim brzinama rezanja. Istodobno, mogućnosti stroja nisu ograničene na proizvodnju pečata i kalupa. Budući da vam je potreban samo jedan alat za obavljanje posla, ovaj je stroj pristupačna alternativa opremi za glodanje, tokarenje, brušenje ili provlačenje. Štoviše, višenamjenski EDM može izvesti čitav niz drugih procesa - čak i u automatskom načinu rada.Kontaktirajte nas sada.
OTKRIJTE OPCIJE ZA FANUC ROBOCUT STROJEVE
Prednosti EDM strojeva za rezanje
EDM stroj za rezanje: osam stupnjeva u jednom
EDM tehnologija eliminira do osam proizvodnih koraka, uključujući predstrojnu obradu, kaljenje, završnu obradu i teksturiranje, koji su potrebni u tradicionalnim procesima strojne obrade kao što su glodanje, bušenje i tokarenje. Impeler (lijevo) izrađen je ovom tehnologijom. Ovo je vrlo ekonomična metoda rezanja.
Vaše mogućnosti sa strojem za rezanje žice:
Strojevi s električnim pražnjenjem CUT P tvrtke AgieCharmilles najavljeni su u travnju 2017. Ova vrhunska serija nema premca na tržištu u svojim mogućnostima i broju jedinstvenih tehničkih rješenja.
Kombinacija IPG-DPS digitalnog generatora s Quadrax mehaničkim dizajnom, zajedno s dodatnim modulima za automatizaciju, ponovno je podigla ljestvicu za žičane EDM strojeve na nove visine.
Ova serija uključuje četiri modela s hodovima duž X-osi od 350 mm do 1250 mm, dok je težina izratka praktički neograničena.
Quadrax dizajni su sposobni za kutnu obradu do 45˚ preko cijele visine obratka. Nijedna druga linija strojeva za rezanje žice na svijetu nema takve mogućnosti.
Korištenje nove verzije IPG-DPS generatora omogućilo je povećanje brzine obrade za 15-20%, dok je točnost izrade malih konturnih elemenata značajno porasla. Hrapavost površine je također poboljšana.
Sustav toplinske stabilizacije, koji održava temperaturu dielektrika, postolja stroja i svih osi unutar zadanog raspona, jamči karakteristike visoke preciznosti čak i pri radu u prostorijama bez kontrolirane temperature.
Optički mjerni sustav OMS olakšava vezanje izratka, pronalaženje središta početnih rupa i kontrolu dimenzija gotovih dijelova - to olakšava rad operatera i štedi radno vrijeme.
Sličnu funkciju obavlja Renishaw sonda, koja je integrirana u dizajn stroja za rezanje žice. Njegova uporaba posebno je važna u kombinaciji s izmjenjivačem paleta - u automatskom načinu rada kontrolirat će položaj izratka, uključujući nagib gornje površine, te unijeti potrebne korekcije u program.
Također, moduli AWS i AMS usmjereni su na povećanje učinkovitosti EDM stroja za rezanje žice u offline načinu rada. Koji popravljaju i automatski uklanjaju dijelove obratka koji padaju.
Kada pogledate EDM stroj za rezanje žice Progress VP, padaju na pamet riječi o "neprolaznim klasicima" - izvana, ovi strojevi za rezanje žice ostaju nepromijenjeni već 20 godina. Ovaj dojam je varljiv - baza elemenata generatora mijenjala se nekoliko puta, pojavili su se novi moduli, a sustav upravljanja potpuno je prepisan.
Razina tehničkih rješenja korištenih u dizajnu strojeva izaziva poštovanje. Razmjerna razina toplinske stabilnosti, koju Progress VP pokazuje tijekom rada, postiže se modernim EDM strojevima pomoću dodatnih radijatora, rashladnih krugova i senzora za praćenje. Ovdje je sve odlučeno zbog dizajna ormara i pažljivo promišljenog postavljanja elemenata koji generiraju toplinu.
Cijeli niz jedinstvenih mogućnosti pruža korištenje patentiranih prizmatičnih žičanih vodilica:
- životni vijek - 100 tisuća sati
- mogućnost rada sa žicom promjera od 0,05 mm do 0,33 mm
- korištenje žice različitih promjera i/ili vrsta u jednom programu.
| Značajke i specifikacije | Dimenzije hoda X, Y, Z | Cijena u rubljima: na upit | Dostupnost opreme | |
| AC napredak VP2 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | Naručiti | |
| AC napredak VP3 | 1050 x 650 x 420 mm | 500 x 350 x 426 mm | Naručiti | |
| AC napredak VP4 | 1300 x 1000 x 510 mm | 800 x 550 x 525 mm | Naručiti | |
| REZ P 350 | 1000 x 550 x 220 mm | 350 x 220 x 220 mm | Naručiti | |
| REZ P 550 | 1200 x 700 x 400 mm | 550 x 350 x 400 mm | Naručiti | |
| REZ P 800 | 1300 x 1000 x 510 mm | 800 x 550 x 510 mm | Naručiti | |
| CUT 200 Posvećeno | Ø150…Ø500 mm | 350 x 220 x 220 mm | Naručiti |
Ultra precizni strojevi za rezanje žice
CNC elektroerozivni strojevi švicarske tvrtke AgieCharmilles dizajnirani su za automatsku proizvodnju preciznih dijelova u instrumentarskoj, urarskoj i medicinskoj industriji. Riječ je o radu stroja za rezanje žice u sklopu robotskih linija 24/7, a sve što je potrebno za to predviđeno je u dizajnu strojeva.
Dizajn ovih EDM strojeva za rezanje žicama, uz tehnička rješenja implementirana u Progress VP, temelji se na nizu jedinstvenih značajki:
IWC modul dodaje drugi put žice i automatski izmjenjivač. Možete odabrati korištenje različitih vrsta žice u jednom programu obrade ili će dva namotaja od 25 kg omogućiti autonomni rad stroja više od 170 sati.
Opseg primjene nameće dodatne zahtjeve na točnost obrađenih dijelova. Za rezultat od 1 µm odgovoran je integrirani optički mjerni sustav IVU. Osim kontrole dimenzija i ciklusa vezanja, daje joj se pravo izmjene programa kontrole kako bi profil dobivenih dijelova bio što bliži zadanom.
Strojevi za elektroerozivno rezanje žice serije AgieCharmilles OilTEch ne koriste tradicionalnu vodu kao radni medij, već ugljikovodični dielektrik, kao u strojevima za bušenje. Ovu odluku diktira područje primjene za koje su dizajnirani. Korištenje ugljikovodika pruža neosporne prednosti i nameće određena ograničenja tehnologijama rezanja žicom.
Postoje tri glavne skupine zadataka u kojima su strojevi ove vrste bez premca:
- obrada visoko korozivnih materijala;
- zahtjev za hrapavost površine veći je od Ra 0,05 µm;
- proizvodnja alata od tvrdog metala;
Proizvođači EDM strojeva za rezanje žice šute o činjenici da se pri obradi tvrde legure u vodenom dielektriku kobaltno vezivo ispire. Napredak u ovom području je značajan, ali je trajnost alata od tvrdog metala obrađenog na tradicionalnom stroju za rezanje žice niža od trajnosti istog alata obrađenog, na primjer, brušenjem.
Korištenje ugljikovodika (ulja) dielektrika rješava ovaj problem i trajnost alata obrađenog na stroju za rezanje žice nije niža od alata proizvedenog drugim tehnologijama. U ovom slučaju, hrapavost površine doseže Ra 0,3 µm.
| Značajke i specifikacije | Dimenzije obratka (D x D x V) | Dimenzije hoda X, Y, Z | Cijena u rubljima: na upit | Dostupnost opreme |
| REZI 1000 | 300 x 200 x 80 mm | 220 x 160 x 100 mm | Naručiti | |
| CUT 1000 OilTech | 300 x 200 x 80 mm | 220 x 160 x 100 mm | Naručiti | |
| REZ 2000 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | Naručiti | |
| CUT 2000 OilTech | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | Naručiti | |
| REZ 3000 | 1050 x 650 x 250 mm | 500 x 350 x 256 mm | Naručiti |
| Na videu: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X |
Univerzalni CNC strojevi za rezanje žice
CNC EDM strojevi CUT E predstavljeni su 2016., prva obitelj AgieCharmilles strojeva za rezanje žice temeljena na novoj inovativnoj platformi. Glavne inovacije:
- digitalni generator IPG-DPS;
- kontroleri za upravljanje motorom i industrijsko računalo tvrtke BECKHOFF;
- AC HMI 2 sustav upravljanja.
Električna erozija je uništavanje metalnih površina pod utjecajem električnih naboja. Ova tehnologija temelji se na radu sovjetskih znanstvenika N. I. Lazarenka i B. R. Lazarenka. Pomoću ove metode možete jednostavno mijenjati dimenzije metalnih proizvoda i u njima napraviti rupe različitih oblika i dubina. Izvrsni rezultati postižu se elektroerozijom profilnih žljebova i utora, oblikovanih šupljina u dijelovima strojeva i mehanizmima. Takva je oprema posebno tražena za izradu dijelova od tvrdih legura, gdje je konvencionalna strojna obrada teška.
Strojevi za elektroeroziju imaju univerzalne mogućnosti obrade materijala s gustom površinskom strukturom. Ova vrsta obrade materijala povoljno se uspoređuje s drugim metodama promjene oblika i veličine dijelova, budući da je radni intenzitet operacija zahvaljujući tehnologiji električne erozije oštro smanjen.
Princip rada stroja s električnim pražnjenjem prikazan je na donjem dijagramu. Pod djelovanjem impulsnog električnog generatora u razmaku između elektrode i površine dijela nastaju iskre ili druge električne interakcije. Prostor iskrišta kontinuirano se ispire protokom rashladne tekućine, zbog čega se uništeni metal uklanja s obrađene površine. Pod kontrolom CNC jedinice proces se odvija u zadanom smjeru i potrebnoj količini. Kao elektroda najčešće se koristi mjedena žica koja se, kako se troši, dovodi u zonu obrade električnog pražnjenja. Suvremeniji potrošni materijal za elektroeroziju je molibdenska žica, čija je potrošnja za obradu jednog dijela zanemariva. Međutim, ovi strojevi također imaju značajna ograničenja u usporedbi s uređajima za strojnu obradu dijelova. Uostalom, oni su prikladni za obradu samo vodljivih metala i njihovih legura.
Moguće je utjecati na metal elektroerozijom na različite načine: primjenom i električnih pražnjenja i parametarskih impulsa na iskrište. Ovisno o traženom rezultatu obrade, odabire se prikladniji put za njegovu provedbu. Vrlo bitan element ovog učinka na metalnim površinama je da je s njim moguće obraditi izradak u različitim smjerovima u isto vrijeme.
Među metodama obrade proizvoda električnim pražnjenjem postoje:
- električni puls;
- električna iskra;
- električni kontakt;
- anomehanički.
Tehnološke operacije koje se izvode elektroerozijom uključuju:
- strukturno jačanje;
- mljevenje;
- obilježava;
- rezanje;
- završna obrada;
- svezak kopiranje;
- fino podešavanje
Pomoću električne erozije na ovim strojevima moguće je napraviti različite slijepe otvore, udubljenja i rupe negeometrijske konfiguracije. Također je moguće izraditi navoje bilo kojeg profila na površini rupa. Strojevi su sposobni ukloniti metal s unutarnje površine proizvoda do zadane dubine, obavljajući tako operacije koje zamjenjuju glodanje i tokarenje. Tehnologija električne erozije koristi se u obradi metala koji se teško obrađuju klasičnim mehaničkim alatnim strojevima. To uključuje, posebice, titan i njegove legure.
Da biste odabrali koji EDM stroj kupiti, morate točno odrediti zadatke koji će biti dodijeljeni ovoj opremi u poduzeću i koji će radni parametri stroja biti potrebni za rješavanje ovih problema. Sasvim je prihvatljivo kupiti rabljeni stroj za obavljanje određenih tehnoloških operacija u radionici, nakon što je prethodno provjerio njegovu izvedbu. Praksa pokazuje da čak i uz veliki broj sati rada, oprema za strojnu obradu električnim pražnjenjem gotovo nije podložna trošenju.
Strojevi elektroerozivnog tipa
Metode obrade električnim pražnjenjem koje se primjenjuju u proizvodnji mogu se uvelike razlikovati ovisno o dizajnu strojeva, ali sam princip rada opreme ostaje isti. Razmotrimo glavne vrste strojeva s električnim pražnjenjem koji se koriste za obradu metalnih izradaka.
Stroj za rezanje žice
Ova strojna oprema koristi se za konturnu obradu proizvoda visoke preciznosti i niske površinske hrapavosti. Izradak je izložen elektrodi u obliku molibdenske žice promjera 0,18 mm. Operativni troškovi ove opreme su prilično niski, budući da se sama žica koristi mnogo puta. Tradicionalni EDM stroj za rezanje žice, koji ne može više puta koristiti žicu, značajno gubi na cijeni sličnih radnih operacija.
Ulogu elektrolita u radnom području stroja igra rashladna tekućina, čiji protok ispire erozivne proizvode i štiti obrađenu površinu dijela od oksidacije zrakom. Kao tekućina za rezanje koristi se vodotopljivi koncentrat posebnog sastava.
Cijena elektroerozivnog fotokopirnog stroja nije jako visoka u usporedbi sa sličnim uređajima tradicionalnog tipa, ali je njegovo održavanje vrlo povoljno zbog upotrebe CNC jedinice. Neće biti potrebno više od dva dana za obuku operatera u osnovnim operativnim tehnikama.
Pomoću ovog stroja možete proizvesti:
- razni kalupi;
- marke;
- zupčanici;
- rupe s prorezima;
- utori za ključeve;
- iskopi složenog profila dubine do 20 cm.
Gornja slika prikazuje CNC EDM stroj za rezanje velike brzine, koji je mlazni stroj koji se koristi za konturiranje dijelova. Strojevi ovog tipa mogu se koristiti u radionicama malih poduzeća s komadnom proizvodnjom, au velikim poduzećima u masovnoj proizvodnji. Žičani EDM stroj DK 7720 trenutno se može kupiti za 850 tisuća rubalja.
Stroj za šivanje
Stroj za elektroerozivno kopiranje i bušenje u modernom dizajnu opremljen je CNC jedinicom koja ima ugrađene funkcije automatskog pozicioniranja, orbitalnog pomicanja dijelova i mogućnost pečenja bočnih površina. Stroj je također opremljen funkcijama automatskog traženja rubova i traženja središnje točke područja obrade. Uz to, CNC blok programi uključuju određivanje dubine šupljine i automatski izlaz glave alata na nultu točku.
EDM stroj za bušenje dizajniran je za obradu unutarnjih i vanjskih sfernih elemenata, radeći duž trodimenzionalne linearne putanje. Uz moguću površinsku obradu po 2-dimenzionalnom luku, može vršiti spaljivanje električnim pražnjenjem, koristeći originalnu matricu proizvoda za obradu kao original za kopiranje.
Trenutačno cijena elektroerozivnog stroja ove vrste varira oko 1 milijun 800 tisuća rubalja.
Elektroerozivni stroj za rezanje metala
Električno rezanje žicom koristi se kada je nemoguće klasičnom tradicionalnom obradom napraviti željeni rez metalnog dijela ili izratka, kada su i glodalo i glodalo tokarskog stroja nemoćni pred čvrstoćom izratka. Mehaničko rezanje nije isplativo ili čak nemoguće kada je potrebno dobiti oštre kutove s ultra-malim radijusom zakrivljenosti unutar ili izvan dijela. Ova situacija se događa pri obradi očvrslih dijelova ili karbidnih metalnih spojeva. Ponekad se pribjegava i rezanju metala električnim pražnjenjem ako je zbog dubine ili složene strukture šupljine to nemoguće izvesti jednostavnom mehaničkom operacijom na glodalici. Strojevi za rezanje žice nadopunjuju niz operacija u proizvodnji složenih dijelova modernog strojarstva.
Elektroerozivno rezanje je intenzivna električna erozija metala u željenom presjeku dijela. Visokofrekventni impulsi koje generira generator primjenjuju se na elektrodu, koja je žica od molibdena. Kada generator radi, sam dio se pomiče u željenom smjeru pomoću električnog pogona vodilica ploče stroja. Metal se spaljuje električnim iskrama, a zatim se uništeni sloj ispere rashladnom tekućinom posebnog sastava, koja se kontinuirano dovodi u zonu rezanja. Kretanje žice za EDM strojeve uvijek se događa u smjeru okomitom na os bubnja za namatanje.
Izdvajamo one tehnološke operacije kod kojih rad elektroerozionih strojeva ima prednost u usporedbi s mehaničkom obradom metala:
- obrada supertvrdih metala i legura;
- pravljenje rezova u radnim komadima s kutnim oštrim rubovima koji imaju ultra-male polumjere zakrivljenosti;
- obrada cilindričnih i oblikovanih površina velike dubine;
- površinska obrada s vrlo visokom preciznošću.
Za programiranje obrade dijela sa strojem s električnim pražnjenjem potrebno je imati tehničku specifikaciju i maketu samog proizvoda. Format prikazanih podataka može biti bilo koji, njegovo prevođenje u naredbe CNC bloka provodi operater stroja ili programer.
Pri izvođenju elektroerozijskog rezanja nema potrebe za korištenjem alata koji su tvrđi od materijala izratka. Za rezanje karbidnih spojeva koristi se žica od legure obojenih metala koja se dobiva na uobičajeni način. Oprema za rezanje također nije vrlo složena, kao ni tehnološke metode rada s njom. Brzina procesa rada ne ovisi o tvrdoći i čvrstoći materijala koji se obrađuje. Prilikom rezanja nije potreban mehanički napor, što rezultira vrlo visokom kvalitetom obrade. Broj raznih operacija i prijelaza po obradi sveden je na minimum čak i kod vrlo složenog oblika dijela. Strojevi za rezanje s različitim tehničkim karakteristikama imaju različitu produktivnost, ali svi mogu obavljati slične operacije, samo u različitim vremenima.
Modeli suvremenih strojeva
Suvremeni stroj za elektroerozijsku obradu metala sastoji se od sljedećih komponenti:
- električni motori koji rade neovisno jedan o drugom;
- uređaj za dovod žice u zonu erozije;
- radna kupka s rashladnom tekućinom;
- radni stol za pozicioniranje obratka tijekom obrade;
- upravljačka jedinica stroja.
Proizvođači strojeva ove vrste su i azijske i europske zemlje. Imajući istu namjenu, strojevi različitih proizvođača uvelike se razlikuju po funkcionalnosti i cijeni. Ako kineska i južnokorejska oprema košta mnogo manje od europske opreme, onda potonju izvode proizvođači na višoj razini s većim stupnjem automatizacije radnih procesa.
ARTA
Ruski proizvođači proizvode preciznu ARTA opremu za obradu metala električnim pražnjenjem.
Znanstvena i industrijska korporacija "Delta-Test" danas je lider u Rusiji u proizvodnji opreme ove vrste. Uz proizvodnju novih strojeva, tvrtka također modernizira opremu iz ranijih proizvodnih razdoblja.
Sodick
Tvrtka Sodick, koja proizvodi strojeve s električnim pražnjenjem, dobro je poznata na tržištu moderne opreme.
Posjedujući visoke tehnološke parametre, oprema ove tvrtke koristi se za obradu vatrostalnih metala i monokristala. Pomoću ovih strojeva izrađuju se perforirane ploče i cijevi, radni elementi kopirnih strojeva, matrice s profilima od tri koordinatne dimenzije i metalokeramičke matrice. Stručnjaci koji koriste takvu opremu mogu lako proizvesti bregaste i njihove prototipove, elektrode-alate za strojeve grupe za kopiranje i provlačenje.
Stroj za rezanje žice Mitsubishi MV1200S, po cijeni od oko 7 milijuna rubalja, omogućuje vam izvođenje složenih operacija na obradi električnim pražnjenjem dijelova bilo kojeg oblika, izrađenih od širokog spektra vodljivih materijala.
Uz intenzivnu upotrebu ove strojne opreme u suvremenoj proizvodnji, troškovi njezine nabave se isplate u kratkom vremenu.
Agie
Agie EDM oprema se proizvodi u Švicarskoj i uspješno konkurira ostalim modelima ove grupe strojeva.
Sa svojim malim ukupnim dimenzijama, Agie stroj može automatski obavljati najsloženije radove na obradi karbidnih proizvoda za širok raspon namjena.
Kao što se može vidjeti iz članka, na suvremenom tržištu postoji mnogo opreme za obradu dijelova električnim pražnjenjem. Proizvode ga gotovo sve vodeće industrijske zemlje svijeta pod različitim markama i po različitim cijenama. Iz ove ponude nije lako odabrati baš ono što našem domaćem proizvođaču treba. Međutim, vaganjem svojih financijskih mogućnosti i vođenjem značajnih pregovora s menadžerima tvrtki predstavljenih na internetskim stranicama o ovoj temi, možete izvući prave zaključke i potom izvršiti samu kupnju.
Proces obrade električnim pražnjenjem (EDM) vodljivih materijala temelji se na principu usmjerenog razaranja anode (izratka), koja se nalazi u tekućem dielektričnom mediju, kao rezultat prolaska električnog pražnjenja velike snage između nju i katodu (radni alat). Zbog značajnih tehnoloških mogućnosti metode, ona se provodi na strojevima s električnim pražnjenjem različitih izvedbi.
Ustroj i vrste opreme za EEO
Tipični EDM stroj uključuje:
- nekoliko elektromotora koji rade autonomno jedan od drugog;
- jedinica za napajanje elektroda-alata;
- kupka s radnim okruženjem;
- stol za postavljanje obratka koji se obrađuje;
- shema upravljanja.
Oprema o kojoj je riječ klasificira se prema sljedećim kriterijima:
- Prema tehnološkoj namjeni. Moguće je razlikovati univerzalne, specijalizirane i specijalne strojeve za EEO;
- Na temelju principa rasporeda glavnih komponenti. Može se napraviti vodoravno i nagnuto, ali češće se koristi okomiti raspored;
- Po vrsti stola: fiksni ili koordinatni;
- Prema vrsti kupke - uklonjive ili rastuće;
- Prema stupnju točnosti - oprema za rad obične preciznosti i preciznosti;
- Na temelju principa pobude i naknadne regulacije parametara električnog pražnjenja.
Raspon veličina tipova električne erozijske opreme domaće proizvodnje određen je zahtjevima GOST 15954.
Metode za stvaranje električnog izboja u radnim krugovima alatnih strojeva
Dimenzionalna obrada može se provesti iskričastim, pulsnim i lučnim pražnjenjima. U prvom slučaju između katode i anode nastaje iskričasto pražnjenje niskog radnog ciklusa, ali s točno određenim karakteristikama međuelektrodnog raspora. Takvi strojevi su kompaktni, odlikuju se visokom točnošću rada i kvalitetom površine nakon elektroerozije, lakoćom regulacije tehnološkim parametrima, ali istodobno imaju nisku snagu, a time i produktivnost. Područja svrsishodne upotrebe takvih strojeva su precizno rezanje teško rezljivih materijala (osobito tvrdih legura) i izrada dijelova složenih kontura. Također se mogu koristiti za uklanjanje polomljenih alata, itd.
Povećanje energije električnog pražnjenja postiže se uvođenjem generatora impulsa u strujni krug, koji povećava interval između susjednih pražnjenja i istovremeno povećava toplinsku snagu tijekom jednog događaja električne erozije. Kao rezultat toga, produktivnost rada se povećava, ali se točnost smanjuje, a površina obrađenog dijela može imati prilično proširenu zonu utjecaja topline, što nije uvijek prihvatljivo. Električni pulsni strojevi koriste se tamo gdje je potrebno značajnije uklanjanje metala po jedinici vremena.
Ako je potrebno osigurati još veće uklanjanje metala (a ne samo promijeniti oblik izvornog izratka, već i ojačati), koriste se elektrolučni strojevi. Produktivnost takve opreme povećava se nekoliko desetaka puta, budući da luk, za razliku od drugih vrsta električnog pražnjenja, neprekidno gori. Za kontrolu tehnoloških parametara lučnog pražnjenja, komprimira se poprečnim protokom dielektričnog medija, koji se stalno i pod visokim tlakom pumpa kroz zonu izgaranja luka pumpnom jedinicom koja se nalazi u krugu stroja. Strojevi s električnim lukom mogu se koristiti za proizvodnju velikih kalupa za role, matrice s vrućim čekićem itd.
Primjena različitih vrsta strojeva s električnim pražnjenjem
Među opremom tipa električne iskre, stroj za kopiranje i bušenje MA4720 smatra se jednim od najpreciznijih. Dizajniran je za rad s obradcima složene konfiguracije koje je teško obraditi, na primjer, za opremu za karbidne kalupe, kalupe i kalupe. Produktivnost stroja ne prelazi 70 mm 3 / min, ali je moguće postići točnost od 0,03 ... 0,04 mm, uz prilično nisku hrapavost završne površine (ne više od Rz 0,32 ... 0,4 μm u načinima dorade obrade). Radni stol se pomiče CNC sustavom. Dimenzije radnog stola i dopušteni raspon vrijednosti međuelektrodnog razmaka između anode i katode ne dopuštaju izradu proizvoda ukupnih dimenzija većih od 120×180×75 mm na ovom stroju.
Primjer električnog pulsnog stroja je široko rasprostranjeni model 4E723, također opremljen CNC-om. Veće specifične vrijednosti snage omogućuju postizanje EDM produktivnosti do 1200 m 3 / min, s greškom obrade u načinima završne obrade unutar 0,25 ... 0,1 mm. Erozijom oblikovanih površina postiže se veća točnost. Stroj se također prvenstveno koristi u proizvodnji alata, ali se hrapavost površine značajno povećava - do Ra 2,5 μm, pa će nakon obrade u većini slučajeva biti potrebno brušenje. Stroj može izvoditi eroziju dijelova ukupnih dimenzija 620×380×380 mm, kao i rezanje oblikovanih utora.
Ovi tipovi pripadaju univerzalnim elektroerozivnim strojevima. Primjer specijalizirane opreme je stroj za električno pražnjenje modela 4531, koji proizvodi rezanje profila složenih kontura pomoću neprofilirane elektrode. 4531 koristi mjedenu žicu koja se neprestano namotava preko razmaka elektrode, stvarajući pražnjenje između katode i anode. Uz relativno nisku produktivnost (ne više od 16 ... 18 mm 3 / min za čelik; za tvrdu leguru produktivnost je još niža), stroj 4531, u načelu, dopušta pogrešku od ± 0,01 mm, stoga predmetna oprema je učinkovit u proizvodnji matrica za rezanje kalupa posebno složenih konfiguracija i šablona. Maksimalne dimenzije konture reza su 100×60 mm.
Načela optimalnog izbora tehnologije i veličine stroja za EDM
Početni podaci su točnost konture, dimenzije (dubina) termički modificirane zone, kao i željena brzina skidanja po jedinici vremena. Za strojeve koji rade s neprofiliranim elektrodama važno je imati uređaje za automatsko provlačenje žice, a za pulsne strojeve - generatore koji omogućuju korištenje bimetalne žice, čime se povećava produktivnost EDM.
Za poboljšanje kvalitete procesa i smanjenje erozivnog trošenja elektrode-alata, bolje je koristiti ulje kao radni medij (najčešća je mješavina industrijskog ulja-20 s kerozinom). U načelu, za proizvode s povećanim tolerancijama moguće je koristiti vodu.
Tehnološke mogućnosti elektroerozivnih strojeva značajno su proširene prisutnošću dodatnih uređaja (na primjer, za izradu konusnih površina).
Za uklanjanje metala od 20 000 mm 3 /min i više, treba koristiti samo elektrolučne strojeve. Najmanja pogreška rada takve opreme postiže se obrnutim polaritetom pri korištenju grafitnih elektroda. Istodobno, relativno visoka hrapavost površine - ne niža od Rz 0,8...1,6 μm - prisiljava, nakon EDM s lučnim pražnjenjem, osigurati završno brušenje rezultirajuće konture. Tlak crpljenja radnog medija mora biti najmanje 50 ... 60 kPa.
