Lemljenje- postupak dobivanja trajnog spoja različitih metala pomoću rastaljenog međumetala koji se tali na nižoj temperaturi od metala koji se spajaju.
Lemljenje se široko koristi u raznim industrijama. U elektroindustriji i izradi instrumenata lemljenje je u nekim slučajevima jedini mogući način spajanja dijelova.
DO koristi obroci uključuju:
– lagano zagrijavanje dijelova koji se spajaju (očuvanje strukture i mehaničkih svojstava metala);
– čistoća spoja, koji u većini slučajeva ne zahtijeva daljnju obradu;
– očuvanje veličina i oblika dijelova;
– dovoljno visoka točnost veze;
Suvremene metode omogućuju lemljenje ugljičnih, legiranih i nehrđajućih čelika, obojenih metala i njihovih legura.
Lem– međulegura ili metal koji se koristi za lemljenje.
Lemovi bi trebali imaju svojstva:
– imaju temperaturu taljenja nižu od tališta metala koji se leme;
– u rastaljenom stanju, u interakciji sa zaštitnim medijem, fluksom ili u vakuumu, dobro navlaži lemljeni materijal i lako se širi po njegovoj površini;
– osigurati dovoljno visoke karakteristike (čvrstoću, duktilnost i nepropusnost) lemljenog spoja;
– ne stvaraju par otporan na koroziju s materijalima koji se leme;
– imati koeficijent toplinskog rastezanja blizak koeficijentu lemljenog materijala;
Kositrenje– prekrivanje površine lemom. Koristi se za zaštitu pripremljenih vijčanih spojeva ili lemljenih površina.
2. Lemovi i topitelji, njihove vrste i sastav.
Lemovi su:
– nisko talište (meko), talište do 500°C;
– vatrostalni (kruti), talište iznad 500°C.
Lemovi s niskim talištem koriste se u svim industrijama iu svakodnevnom životu.
Spoj: legura kositra i olova (marka POS), udio kositra od 18% -POS18 do 90% -POS90.
Vodljivost ovih lemova je 9÷13% vodljivosti bakra. Postoje i meki lemovi s dodacima aluminija i srebra. Čak i mekši lemovi sadrže bizmut i kadmij.
Za lemljenje bakrenih vodiča koristi se lem POS18, a za tanke bakrene vodiče mekši lemovi (POS40; POS50; POS61). Lemovi s niskim talištem proizvode se u obliku "ingota", žice, lijevanih šipki, drva, folija, cijevi s unutarnjim punjenjem kolofonijom, promjera od 2 do 5 mm, kao iu obliku prahova i pasta od prah s fluksom.
Legure za lemljenje– bakar-cink (PMC) i srebro (PSr).
Bakar-cink lemovi (PMTs36; PMTs48, itd.) I bakar-fosforni lemovi (PFOTs 7;3;2, itd.) su krti i nisu otporni na vibracije, udarna opterećenja, električni otpor šavova je vrlo nizak.
Srebrno-bakreni lemovi (bakar 40; srebro 25; cink 35) karakteriziraju niski električni otpor. Široko se koristi za lemljenje dijelova pod naponom, za željezne i obojene metale. Time se stvaraju mehanički čvrsti šavovi otporni na koroziju.
Lem na bazi aluminija s dodatkom bakra, kadmija i kositra karakterizira povećana mehanička čvrstoća i otpornost na atmosfersku koroziju.
Za lemljenje užadi aluminijske žice koristi se cink-kositar lem razreda A (40% kositra), cink-kositar lem TsO12 (12% kositar i 88% cink).
Fluks– druga važna tvar kod lemljenja. Čisti površine zalemljenih metala od oksida i onečišćenja. Štiti zalemljene metale od oksidacije tijekom procesa lemljenja, smanjuje površinsku napetost lema, poboljšava razlivanje lema i sposobnost vlaženja lemljenih površina.
Postoje fluksevi:
– čvrste praškaste tvari (boraks, borna kiselina, kolofonij);
– tekućine (vodena otopina cinkovog klorida, alkoholna otopina smole);
– paste (rijetko se koriste).
Na temelju učinka koji imaju na metal koji se lemi, topitelji se dijele u skupine:
– Aktivni (kiselinski) tokovi– klorovodične kiseline, kloridni i fluoridni spojevi metala itd.
Nakon lemljenja s ovim fluksom, područje tretiranja se temeljito opere. Prilikom ugradnje električnih i radijskih uređaja, uporaba aktivnih tokova je neprihvatljiva.
– Tokovi bez kiseline– kolofonij i topitelji pripremljeni na njegovoj osnovi s dodatkom alkohola, glicerina i drugih neaktivnih tvari.
– Aktivirani fluksevi– kolofonij s dodatkom aktivatora (male količine klorovodične kiseline ili fosforne kiseline amonijaka).
– Antikorozivni tokovi– na bazi fosforne kiseline s dodatkom organskih spojeva i otapala. Ostaci ovih fluksa ne uzrokuju koroziju.
3. Glavni alat za lemljenje je lemilo.
Povremeno očistite vrh turpijom.
Dizajni lemilica su:
– s unutarnjim grijanjem;
– mikrolemilice (lemljenje mikrokrugova, filmskih krugova itd.) snage 4 i 6 W;
– s automatskom stabilizacijom temperature vrha. Sastoji se od dvije međusobno povezane jedinice: jedinice za stabilizaciju temperature i samog lemilice.
4. Zalijepite krajeve žica i kabela za lemljenje.
Bakreni vodiči lemljeni su mekim lemovima. Jednožilni i višežilni vodiči presjeka 1,5÷10mm² lemljeni su lemljenim uvijanjem.
Skida se izolacija s kraja jezgre u dužini od 15 mm, jezgra se čisti brusnim papirom, žice se uvijaju i lemi lemilom ili u kupki rastopljenog lema. Završetak žica s presjekom od 1÷2,5 mm² izvodi se u obliku prstena, a zatim pola. Da biste to učinili, uklonite izolaciju s kraja jezgre u duljini od 30÷35 mm.
Jezgra se ogoli, kliještima savije u prsten, zalemi i nakon hlađenja izolira polivinilkloridnom (PVC) cijevi ili električnom trakom do prstena.
Aluminijske žice lemljene su lemovima razreda A ili TsO12 (ili TsA15). Lemite propan butan ili benzinskim puhačem. Jednožilni vodiči presjeka 2,5÷10mm² lemljeni su lemilicom dvostrukim uvijanjem:
 |
|||
 |
|||
Nakon hlađenja, područja za lemljenje se izoliraju električnom trakom tako da se zalemljene žice omotaju i protežu preko izolacije žice.
Bakar i aluminij lemljeni su na isti način.
Aluminijski višežilni vodiči presjeka 16÷150mm² uklanjaju izolaciju na duljini od 50÷70mm. Prije skidanja papirne izolacije, na mjestu gdje je zarezana, stavlja se zavoj od niti. Zatim se kliještima otpuštaju uvijanjem žica, a sastav za impregniranje uklanja se benzinom. Za ovu operaciju nisu potrebne žice s gumenom izolacijom. Sektorske jezgre zaobljuju se univerzalnim kliještima. Kraj jezgre, bez izolacije, reže se u koracima. Na rub izolacije namotano je nekoliko zavoja užadnog azbesta kako bi se spriječilo taljenje izolacije tijekom lemljenja. .
Aluminijske jezgre završavaju se ušicama. Veličina vrha će biti jedan korak veći u presjeku. Ako je jezgra 50 mm², uzmite vrh od 70 mm² da probijete lem u razmak između vrha i jezgre.
Spajanje jednožilnih i višežilnih žila presjeka 16÷40mm² izvodi se izlijevanjem prethodno rastaljenog lema. .
Jednožilni vodiči presjeka 16÷50 mm² zalemljeni su u bakrene čahure. Koriste se lemovi TsO12 ili TsA15. Lem se zagrijava do temperature od 600°C. Prije lemljenja, žile (višežične) se režu u koracima ili se krajevi režu nožnom pilom pod kutom od 55° u odnosu na horizontalu.
TB tijekom lemljenja i kalajisanja.
Rad s rastaljenim lemovima predstavlja opasnost od opeklina. Stoga treba paziti:
– kontakt rastaljenog lema s nezaštićenim rukama;
– kontakt s odjećom;
– udarci na nagnutu površinu, po kojoj se lem može otkotrljati na neidentificirana mjesta;
– kapljice lema koje padaju s visine kako bi se izbjeglo prskanje.
Uvjeti za korištenje različitih stupnjeva fluksa:
– dobro prozračen prostor;
– odsisavanje štetnih para sa svakog radnog mjesta pri masovnom radu.
Kako biste smanjili opasnost od lemilica, trebali biste:
– nemojte dopustiti da se lemilo pregrije;
– koristite lemilo s kontrolom temperature (manja struja dok je lemilo na stalku, veća struja izravno tijekom lemljenja);
– spriječiti mogućnost stiskanja, trljanja ili dodirivanja zagrijanog tijela (vrha) strujnog kabela lemila.
6.Električno zavarivanje
Električno zavarivanje– postupak dobivanja trajnog spoja tvrdih metala koji se provodi taljenjem metala i naknadnim hlađenjem.
Koristi se za zavarivanje gotovo svih metala i legura, s bilo kojim oblikom dijelova koji se zavaruju.
Sorte:
1. bez luka, metodom kontaktnog zagrijavanja;
2. luk, ugljena elektroda na negativnoj struji i ručni luk;
3. automatski, s potrošnim i nepotrošivim elektrodama.
Primjer: sekundarni napon TSK–500 je 60÷65V, napon luka je približno 20÷30V, granice kontrole struje zavarivanja su 165÷650A. Za korištenje postavke struje zavarivanja, na gornjem poklopcu kućišta nalazi se skala s podjelama. Točnije, trenutna snaga se određuje pomoću ampermetra.
Oscilator pretvara struju industrijske frekvencije i niskog napona u struju visoke frekvencije (250÷300 kHz) i visoki napon (2,5÷6 kV), spaja se na transformator kako bi se osigurala pobuda luka zavarivanja.
Lemljenje:
1. područje električnog kontakta dijelova koji se spajaju, formirano lemljenjem, mora biti moguće;
2.moguća mehanička opterećenja na lemljenom spoju trebaju snositi konstruktivni elementi dijelova koji se spajaju, a ne lem.
Tema 3: Spajanje i završavanje žica.
Plan:
1. Zahtjevi za kontaktne veze.
2. Korišteni materijali, alati i uređaji.
3. Metode završavanja žica presovanjem i lemljenjem.
4. Rastavljive veze.
5. Brak i preventivne mjere.
1. Zahtjevi za kontaktne veze. Rastavljive i trajne veze. Primjena.
Električni kontakt formiran prilikom spajanja žica na stezaljke ili međusobno mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
– pouzdanost u svim radnim uvjetima za koje je uređaj namijenjen;
– biti stabilan i ne uzrokovati dodatno zagrijavanje kontaktne veze zbog gubitaka u kontaktu;
– tip, veličina, jednostavan uređaj i tipski zahtjev.
Ovisno o namjeni kontaktni priključci mogu biti rastavljivi i stalni.
Koriste se utični kontakti:
– tijekom privatne demontaže kontaktnih spojeva (stezaljke električnih strojeva, stezaljke rasklopnih uređaja itd.);
– kod izvođenja kontaktnog priključka na mjestu postavljanja uređaja i nedostatka pogodnosti za izvođenje trajnog priključka (zidni prekidači, utičnice i sl.);
Koriste se trajne veze:
– ako nema potrebe za rastavljanjem kontakta tijekom rada (spajanje žica, kabela, trajno grananje žica, spajanje više zavojnica, radio krugova itd.);
– u nedostatku pristupa provjeriti stanje kontaktne veze i sl.
2. Materijali, alati i naprave za spajanje, grananje i kruženje žica.
Za produktivnost rada koriste se različiti alati i uređaji.
Za odvajanje pojedinačnih bakrenih i aluminijskih vodiča, kao i armiranih i nearmiranih kabela (primjer: sektorska rezača).
Kletnjovka– za postavljanje žičanih traka, za učvršćivanje oklopa za kabel (izgleda kao drveni blok s ručkom i poludržačem).
Kada se kavez okreće oko kabela, zavojna žica, koja prolazi duž njegovog zakrivljenog kanala, rasteže se.
Rezač oklopa– za rezanje čeličnog oklopa kabela.
Specijalni noževi s podesivom dubinom rezanja - za prstenaste i spiralne, uzdužne rezove olovnih i aluminijskih omotača kabela.
Rezovi u bilo kojem smjeru na plastičnim školjkama izrađuju se pomoću mehaničkog noža s unutarnjim reznim rubom.
Termo kliješta– za skidanje plastične izolacije sa strujnih žica. Čeljusti kliješta opremljene su kompletom kružnih i uzdužnih noževa za žice s vodičima presjeka 1,5÷6mm². Čeljusti su opremljene zatvorenim grijačima koji se napajaju iz izvora od 36 V.
Univerzalna kliješta– za skidanje gumene, plastične i pamučne izolacije žica i kabela presjeka 0,75÷1,5mm². Opremljeni su noževima za rezanje žila.
Kod rezanja korak po korak, svaki korak se reže i učvršćuje zavojem. Širina zavoja ovisi o promjeru stepenica i obično iznosi 8÷12mm. Ovisno o potrebnoj čvrstoći zavoji se izrađuju od pocinčane pletive žice promjera do 1 mm,
upredena uzica promjera 1 mm ili grubi konac. Po potrebi se zavoji učvršćuju BF ljepilom.
Za završetak izolacije žila ogoljenih žica i nanošenje oznaka koriste se spojnice za označavanje, dijelovi PVC cijevi, izolacijski krajevi za označavanje, cijeli i sastavljeni, kao i sastavljeni krajevi od ljepljive trake za označavanje.
 |
Također se koristi zavarivanje.
3. Metode završetka žica presovanjem, lemljenjem i električnim zavarivanjem .
Krimpanje se izvodi ručnim kliještima, mehaničkom ili hidrauličnom prešom pomoću zamjenjivih probijača i matrica (ovisno o presjeku).
Probijači i matrice biraju se prema promjeru cjevastog dijela vrha ili spojne čahure.
razlikovati 2 načina presovanja:
– lokalno uvlačenje;
– kontinuirana kompresija.
Najčešća je prva metoda. Prilikom presovanja pazite da su rupe poravnate sa središtem jezgre i jedna s drugom. Rupe su napravljene na prednjoj strani vrha.
Jednožilni aluminijski vodiči presjeka 2,5÷10 mm² uvijaju se u čahure tipa GAO.
Postupak: očistite jezgre i rukavac do sjaja i odmah ga namažite kvarcnom pastom. Testirajte tlak i izolirajte područje presovanja.
Vodiči presjeka 25÷120 mm² i višežilni vodiči presjeka 16÷240 mm² su presovani u aluminijskim i bakreno-aluminijskim papučicama TA i TAM, spojevi su presovani u aluminijskim čahurama.
Prešanje užetanog bakra presjeka 1,5÷2,5 mm² vrši se pomoću prešanih kliješta. Prije stiskanja u prstenastoj stezaljci, izolacija se uklanja s kraja jezgre do duljine od 25÷30 mm². Očiste jezgru, zavrnu je kliještima, odaberu odgovarajuću bušilicu, matricu, vršak, stave vršak u koji je položena jezgra na šipku bušilice tako da jezgra izlazi kroz utor bušilice. Pritisnite vrh kliještima dok se podloška ne zaustavi na kraju matrice.
Kod prešanja češljastim probijačem i matricom izolacija se skida u duljini od 20÷25 mm. Žile nisu upredene, već omotane u dva sloja bakrene ili mesingane folije debljine 0,2 mm i širine 18÷20 mm. Jednom pritisnite spojeve.
Krimpovanje jednožilnih i višežilnih žica presjeka 4÷240mm² vrši se pomoću 2M papučica. Krimpanje bakrenih vrhova i rukavaca
napravite s jednim zubom na vrhu (jedno udubljenje), na rukavu - dva udubljenja, po jedno na svakom kraju spojenih žica.
Utični spojevi
Vijčani i vijčani spojevi skuplji su zbog presovanja, lemljenja itd. zahtijeva kontrolu i povremeno zatezanje. Istodobno, njihova provedba ne zahtijeva posebne alate i opremu.
U pripremi, krajevi se čiste i aluminij se podmazuje kvarcnom pastom. Koristite stezaljke za lustere za spajanje rasvjetne opreme. Jezgra se oblikuje prstenom, na vijak se stavlja žlijeb (rez, opružna podloška), pravokutna podloška s prirubnicom, žice se pričvršćuju na spojnu letvu, te se stežu vijkom. Dodatna izolacija nije potrebna. Ovi priključci se koriste za žice do 2,5 mm². Ogranci žice od glavnog voda izrađuju se pomoću stezaljki u kućištu od karbolita. Stezaljke su napravljene za grananje žica 1,5÷95mm² iz mreže 4÷150mm².
Slijed grananja:
– očistiti krajeve od glavne strune i grana;
– obrišite stezaljku benzinom;
– stavite ploče na ogoljenu glavnu žicu;
– umetnite granu žice okomito na glavni vod;
– zatvorite tijelo stezaljke i zategnite ga prstenima s opružnim navojem.
5. Brak i preventivne mjere (samostalno),
Sigurnosne mjere opreza
Pri radu s rezanjem, završavanjem i spajanjem prešanjem primjenjuju se sigurnosne mjere vezane uz sprječavanje ozljeda ruku, kao i kod rada s metalnim alatima.
Tema 4: Uzemljenje i zaštitne mjere.
Plan
1. Zaštitno uzemljenje.
2. Uzemljenje kao sredstvo električne sigurnosti.
3. Sheme uzemljenja i uzemljenja.
4. Ugradnja vanjskih i unutarnjih petlji za uzemljenje.
5. Opći zahtjevi, standardi.
6. Kontrola uzemljivača.
7. Sheme za mjerenje otpora uzemljivača.
8. Sigurnosne mjere pri izvođenju radova.
1 .Zaštitno uzemljenje – namjerno električno spajanje na uzemljenje (ili njegov ekvivalent) metalnih dijelova bez struje koji mogu biti pod naponom.
Uređaj za uzemljenje– komplet uzemljivača i uzemljivača.
Otpor uzemljivača– otpor koji se sastoji od otpora širenja uzemljivača i otpora uzemljivača.
Daljinski– mjesto uzemljivača je na određenoj udaljenosti od opreme (ne više od 1–2 km).
Kontura– prekidači za uzemljenje nalaze se duž konture oko opreme iu neposrednoj blizini (oprema se nalazi u zoni strujnog toka).
Izjednačenje potencijala– metoda smanjenja napona dodira i koraka između točaka električnog kruga koje se mogu dodirnuti u isto vrijeme ili na kojima osoba može istovremeno stajati.
Elektroda za uzemljenje b – vodič (elektroda) ili skup metalnih međusobno povezanih vodiča (elektroda) koji su u dodiru sa zemljom. Potrebno je razlikovati prirodne i umjetne uzemljivače.
Prirodno uzemljenje– elektrovodljivi dijelovi komunikacija i konstrukcija za uzemljenje koji su u dodiru s tlom (cjevovodi, osim za tekućine i plinove; armiranobetonske konstrukcije; olovni omotači kabela).
Umjetna– elektrode ugrađene u zemlju posebno za te svrhe (postoje: zabijene, ušrafljene, ukopane itd.).
Osim uzemljivača, uređaj sadrži uzemljivač koji spaja nenaponske dijelove električnih instalacija sa uzemljivačem.
Nuliranje– poseban spoj dijelova električnih instalacija (kućišta) s čvrsto uzemljenom nultom generatora ili transformatora u 3-faznim strujnim mrežama, čvrsto uzemljenim izlazom izvora jednofazne struje, čvrsto uzemljenim središtem izvora u trožilnom DC mreže.
Kada se kratko spoji na kućište, uzemljenje stvara jednofazni kratki spoj. Što dovodi do rada maksimalne strujne zaštite i hitnih dijelova do isključenja iz mreže.
Nuliranje nije učinkovito s povećanjem snage električnih potrošača s proširenom mrežom.
Neutralni zaštitni vodič spaja uzemljene dijelove na čvrsto uzemljenu neutralnu točku (neutralu) generatora ili transformatora.
Sigurnosno isključivanje– brzodjelujuća zaštita koja osigurava automatsko isključivanje električne instalacije kada u njoj nastane opasnost od strujnog udara, tj. zaštitno isključivanje osigurava sigurnost ograničavanjem vremena prolaska opasne struje kroz ljudsko tijelo.
Izolirano neutralno– neutralni, koji nisu spojeni na uzemljivač ili spojeni preko uređaja koji kompenziraju kapacitivnu struju u transformatorskoj mreži, napon i druge uređaje koji imaju veliki otpor.
Koračni napon– napon koji nastaje kad struja zemljospoja teče između dviju točaka tla koje zaostaju jedna za drugom na razmaku koraka (0,8 m).
Lemljenje je spajanje dijelova u čvrstom zagrijanom stanju pomoću rastaljenog međumaterijala za punjenje koji se naziva lem.
Lemljenje se široko koristi u raznim industrijama. U strojogradnji lemljenje se koristi u izradi lopatica i diskova turbina, cjevovoda, hladnjaka, rebara motora sa zračnim hlađenjem, okvira bicikla, industrijskih posuda, plinske opreme itd. U elektroindustriji i izradi instrumenata lemljenje je u u nekim slučajevima jedini mogući način spajanja dijelova. Lemljenje se koristi u proizvodnji električne i radio opreme, televizora, dijelova električnih strojeva, osigurača itd.
Prednosti lemljenja uključuju: lagano zagrijavanje dijelova koji se spajaju, čime se čuva struktura i mehanička svojstva metala; čistoća spoja, koji u većini slučajeva ne zahtijeva daljnju obradu; održavanje dimenzija i oblika dijela; snaga veze.
Suvremene metode omogućuju lemljenje ugljičnih, legiranih i nehrđajućih čelika, obojenih metala i njihovih legura.
Kvaliteta, čvrstoća i pouzdanost rada lemnog spoja prvenstveno ovise o pravilnom odabiru lema. Ne mogu svi metali i legure djelovati kao lemovi. Lemovi moraju imati sljedeća svojstva:
imaju talište niže od tališta materijala koji se leme;
u rastaljenom stanju (u prisutnosti zaštitnog medija, topitelja ili u vakuumu), dobro je namočiti lemljeni materijal i lako ga rasporediti po njegovoj površini;
osigurati dovoljno visoku adheziju, čvrstoću, duktilnost i nepropusnost lemljenog spoja;
imaju koeficijent toplinskog rastezanja blizak koeficijentu lemljenog materijala.
Dugogodišnjim praktičnim odabirom i brojnim znanstvenim istraživanjima odabrane su skupine lemova s optimalnom kombinacijom svojstava.
Ovisno o talištu, lemovi se konvencionalno dijele u dvije skupine: nisko talište (meko), s talištem do 500 ° C, i vatrostalno (tvrdo), s talištem iznad 500 ° C (Sl. 349). ).
Lemovi s niskim talištem naširoko se koriste u industriji i svakodnevnom životu i legura su kositra i olova. Različiti kvantitativni omjeri kositra i olova određuju svojstva lemova.
Kositar-olovni lemovi imaju brojne prednosti u odnosu na druge: visoku sposobnost vlaženja, dobru otpornost na koroziju. Kod lemljenja ovim lemovima svojstva metala koji se spajaju se ne mijenjaju ili se gotovo ne mijenjaju.
Lemovi s niskim talištem koriste se za lemljenje čelika, bakra, cinka, olova, kositra i njihovih legura, sivog lijeva, aluminija, keramike, stakla itd.
Lemljenje topljivim lemovima koristi se u slučajevima kada je nemoguće zagrijati metal na visoku temperaturu, kao i kada postoje niski zahtjevi za čvrstoću lemljenog spoja. Spojevi zalemljeni lemovima s niskim talištem prilično su hermetički nepropusni.
Lemovi s niskim talištem proizvode se u obliku ingota, žice, lijevanih šipki, zrna, folijskih traka, cijevi (punjenih smolom) promjera 2 do 5 mm, kao iu obliku prahova i pasta od praha. s fluksom.
Lemovi s niskim talištem također se mogu pripremiti izravno u radionici ili radionici. Da biste to učinili, rastopite kositar i stari lem u metalnim posudama, zatim dodajte male komadiće olova i dobro promiješajte. Kako bi se spriječilo izgaranje lema, površina se posipa zdrobljenim ugljenom.
Da bi se dobila posebna svojstva, u kositar-olovne lemove dodaju se antimon, bizmut, kadmij, indij, živa i drugi metali.
Kositar-olovni lemovi proizvode se u sljedećim klasama:
bez antimona - POS 90, POS 61, POS 40, POS 10, POS 61M i POSK 50-18;
nizak antimon - POSSU 61-0,5, POSSU 50-0,5, POSSU 40-0,5, POSSU 35-0,5, POSSU 30-0,5, POSSU 25-0,5 i POSSU 18-0,5 ;
antimon - POSSU 95 - 5, POSSU 40-2, POSSU 35-2, POSSU 30-2, POSSU 25 - 2, POSSU 18-2, POSSU 15-2, POSSU 10 - 2, POSSU 8-3, POSSU 5- 1 i POSSU 4-6.
U oznaci robne marke slova označavaju: POS - kositar-olovni lem, M - bakar, K - kalij; brojevi: prvi - sadržaj kositra,%, naknadni - sadržaj bakra i kalija,% (ostatak - do 100% - olovo). Za vodoinstalaterske radove najčešće se koristi POS 40 lem.
Niskotemperaturni lemovi se koriste kod lemljenja tankih kositrenih predmeta, kod lemljenja stakla s metalnim okovom, dijelova koji su posebno osjetljivi na toplinu, kao iu slučajevima kada lem mora imati ulogu temperaturnog osigurača (u električnim termičkim uređajima i sl.) .
Vatrostalni (tvrdi) lemovi su vatrostalni metali i legure. Od njih se naširoko koriste bakar-cink i srebrni lemovi. Za dobivanje određenih svojstava i tališta ovim se legurama dodaju kositar, mangan, aluminij, željezo i drugi metali.
Dodatak malih količina bora povećava tvrdoću i čvrstoću lema, ali povećava krhkost lemljenih spojeva.
Spojevi zalemljeni bakrom i lemovima na bazi bakra imaju visoku otpornost na koroziju, a većina njih može izdržati velika mehanička opterećenja. Temperatura lemljenja lemovima na bazi bakra je 850-1150°C.
Ovi se lemovi koriste za izradu spojeva koji moraju biti čvrsti na visokim temperaturama, žilavi i otporni na zamor i koroziju. Ovi lemovi se mogu koristiti za lemljenje čelika, lijevanog željeza, bakra, nikla i njihovih legura, kao i drugih metala i legura s visokim talištem. Tvrdi lemovi se dijele u dvije glavne skupine: bakar-cink i srebro.
Prema GOST-u, bakar-cink lemovi se proizvode u tri razreda: PMTs-36 za lemljenje mesinga koji sadrži 60 - 68% bakra, PMTs-48 - za lemljenje bakrenih legura koje sadrže bakar preko 68%; PMC-54 - za lemljenje bronce, bakra, tombaka i čelika. Bakar-cink lemovi se tale na 700 -950°C.
U marki slovo P označava riječ "lem", MC označava bakar-cink, a broj označava postotak bakra. Ovi lemovi se isporučuju u obliku zrna. Zrna lema se prema veličini dijele u dvije klase: klasa A - zrna veličine od 0,2 do 3 mm, klasa B - zrna veličine od 3 do 5 mm.
Opće informacije o lemljenju. Lemovi i topitelji
Opće informacije. Lemljenje- ovo je postupak dobivanja trajne veze materijala uz zagrijavanje ispod temperature njihovog autonomnog taljenja vlaženjem, širenjem i punjenjem razmaka između njih rastaljenim lemom i prianjanjem tijekom kristalizacije šava. Lemljenje se široko koristi u raznim industrijama.
Prednosti lemljenja uključuju: lagano zagrijavanje spojnih dijelova, čime se čuva struktura i mehanička svojstva metala; održavanje dimenzija i oblika dijela; snaga veze.
Suvremene metode omogućuju lemljenje ugljičnih, legiranih i nehrđajućih čelika, obojenih metala i njihovih legura.
lemovi – ovo je kvaliteta, čvrstoća i radna pouzdanost lemljenog spoja. Lemovi moraju imati sljedeća svojstva:
imaju talište niže od tališta materijala koji se leme;
osigurati dovoljno visoku adheziju, čvrstoću, duktilnost i nepropusnost lemljenog spoja;
imaju koeficijent toplinskog rastezanja blizak odgovarajućem koeficijentu lemljenog materijala.
Lemovi s niskim talištemširoko se koristi u raznim industrijama i kućanstvima; legura su kositra i olova.
Lemovi s niskim talištem koriste se za lemljenje čelika, bakra, cinka, olova, kositra i njihovih legura sivog lijeva, aluminija, keramike, stakla itd. Za dobivanje posebnih svojstava antimon, bizmut, kadmij, indij, živa i drugi metali dodaju se kositreno-olovnim lemovima . Za vodoinstalaterske radove najčešće se koristi POS 40 lem.
Vatrostalni lemovi To su vatrostalni metali i legure, od kojih se široko koriste bakar-cink i srebro.
Dodatak malih količina bora povećava tvrdoću i čvrstoću lema, ali povećava krhkost zalemljenih spojeva.
Prema GOST-u, bakar-cink lemovi se proizvode u tri razreda: PMTs-38 za lemljenje mesinga s 60 ... 68% bakra; PMC-48 – za lemljenje bakrenih legura, bakra preko 68%; PMC-54 – za lemljenje bronce, bakra, tombaka i čelika. Bakar-cink lemovi se tale na 700 ... 950 stupnjeva.
Tokovi koristi se za uklanjanje oksida iz kemikalija. Topila poboljšavaju uvjete vlaženja površine otapanjem oksidnih filmova prisutnih na površini lemljenog metala i lema.
Postoje topitelji za meke i tvrde lemove, kao i za lemljenje aluminijskih legura, nehrđajućeg čelika i lijevanog željeza.
Alati za lemljenje. Vrste lemljenih šavova
Lemilice. Posebnu skupinu čine namjenski lemilice: ultrazvučne s generatorom ultrazvučne frekvencije (UP-21); s lučnim grijanjem; s vibrirajućim uređajima itd.
Isprekidano lemilo dijele se na kutne, ili čekić, i ravne, ili krajnje. Prvi se najčešće koriste. Lemilo je oblikovani komad bakra montiran na željeznu šipku s drvenom ručkom na kraju.
Za lemilice kontinuirano zagrijavanje uključuju plin i benzin.
Električna lemila Oni su naširoko korišteni jer su jednostavnog dizajna i laki za korištenje. Tijekom njihovog rada ne stvaraju se štetni plinovi, a brzo se zagrijavaju - unutar 2...8 minuta, što poboljšava kvalitetu lemljenja. Električna lemila su (a) ravna i (b) pod kutom.
Vrste lemljenih šavova. Ovisno o zahtjevima za proizvode koji se leme, lemljeni šavovi se dijele u tri skupine:
izdržljiva imaju određenu mehaničku čvrstoću, ali ne nužno nepropusnost;
gusta– kontinuirani zapečaćeni šavovi koji ne dopuštaju prodiranje bilo koje tvari;
gusto postojan, posjedujući i snagu i stegnutost.
Dijelovi koji se spajaju moraju dobro pristajati.
Lemljenje mekim i tvrdim lemovima
Meko lemljenje se dijeli na kiselo I bez kiseline. Kod kiselinskog lemljenja kao topilo se koristi cinkov klorid ili komercijalna klorovodična kiselina, kod lemljenja bez kiseline koriste se topila koja ne sadrže kiseline: kolofonij, terpentin, stearin, pasta za lemljenje itd. Lemljenjem bez kiseline postiže se čist šav ; Nakon lemljenja kiselinom ne može se isključiti mogućnost korozije.
Lemljenje se koristi za dobivanje jakih i toplinski otpornih šavova i provodi se na sljedeći način:
površine su međusobno usklađene piljenjem i mehanički ili kemijski temeljito očišćene od prljavštine, oksidnog filma i masnoće;
postavljene površine na spoju prekrivene su fluksom; Na mjesto lemnog spoja stavljaju se komadići lema - bakrene ploče i učvršćuju mekom žicom za pletenje; pripremljeni dijelovi se zagrijavaju puhaljkom;
kada se lem otopi, dio se uklanja s vatre i drži u takvom položaju da lem ne može istjecati iz šava;
zatim se dio polagano hladi (dio sa zalemljenom pločom nije moguće hladiti u vodi jer će to oslabiti čvrstoću veze).
Sigurnost. Prilikom lemljenja i kalajisanja potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih pravila:
Radno mjesto za lemljenje mora biti opremljeno lokalnom ventilacijom (brzina zraka od najmanje 0,6 m/s);
rad u područjima zagađenim plinom nije dopušten;
Nakon završetka rada i jela potrebno je temeljito oprati ruke sapunom;
sumpornu kiselinu treba čuvati u staklenim bocama s brušenim čepovima; Morate koristiti samo razrijeđenu kiselinu;
Prilikom zagrijavanja lemilice treba se pridržavati općih pravila za sigurno rukovanje izvorom topline;
Za električni lemilo, drška mora biti suha i neprovodljiva.
Kositrenje
Premazivanje površine metalnih proizvoda tankim slojem legure (kositar, kositar-olovo i dr.) primjerene namjeni proizvoda naziva se kalajisanje.
Kositrenje se obično koristi pri pripremi dijelova za lemljenje, kao i za zaštitu proizvoda od korozije i oksidacije.
Postupak kalajisanja sastoji se od pripreme površine, pripreme oplate i nanošenja iste na površinu.
Priprema površine za kalajisanje ovisi o zahtjevima za proizvode i načinu nanošenja poluda. Prije nanošenja kalaja površina se četka, polira, odmašćuje i jetka.
Neravnine na proizvodima uklanjaju se brušenjem abrazivnim pločama i brusnim papirom.
Masne tvari uklanjaju se bečkim vapnom, mineralna ulja benzinom, kerozinom i drugim otapalima.
Metode kalajisanja. Kositrenje se provodi na dva načina - uranjanje na pola (mali proizvodi) i mljevenje (veliki proizvodi).
Pokasitravanje uranjanjem Izvodi se u čistoj metalnoj posudi u koju se stavlja i potom topi uz sipanje sitnih komadića drvenog ugljena na površinu radi zaštite od oksidacije. Proizvod se zatim ispere u vodi i osuši u piljevini.
Trljanje kalajisanje To se radi tako da se na očišćeno mjesto najprije nanese cink klorid četkom za kosu ili kuđom. Zatim se površina proizvoda jednoliko zagrijava do temperature taljenja poluploče, koja se nanosi sa šipke. Nakon toga se podgriju i istim redom serviraju ostala mjesta. Na kraju kalajisanja ohlađeni proizvod se ispere vodom i osuši.
Lijepljenje
Opće informacije. Lijepljenje je postupak spajanja dijelova strojeva, građevinskih konstrukcija i drugih proizvoda pomoću ljepila.
Ljepljivi spojevi imaju dovoljnu nepropusnost, otpornost na vodu i ulja te visoku otpornost na vibracije i udarna opterećenja. U mnogim slučajevima lijepljenje može zamijeniti lemljenje, zakivanje, zavarivanje i interferentni spoj.
Pouzdano spajanje dijelova male debljine moguće je, u pravilu, samo lijepljenjem.
Ljepila. Postoji nekoliko vrsta BF ljepila, proizvedenih pod markama BF-2, BF-4, BF-6 itd.
Univerzalno ljepilo BF-2 se koristi za lijepljenje metala, stakla, porculana, bakelita, tekstolita i drugih materijala.
Ljepila BF-4 i BF-6 koriste se za dobivanje elastičnog šava pri spajanju tkanina, gume i filca. U usporedbi s drugim ljepilima, imaju malu snagu.
Karbinol ljepilo mogu biti tekući ili pastasti (s punilom). Ljepilo je prikladno za spajanje čelika, lijevanog željeza, aluminija, porculana, ebonita i plastike te osigurava čvrstoću lijepljenja unutar 3..5 sata nakon pripreme.
Bakelitni lak– otopina smola u etilnom alkoholu. Koristi se za lijepljenje obloga na lamele kvačila.
Tehnološki postupak lijepljenja Bez obzira na materijale koji se lijepe i marke ljepila, sastoji se od sljedećih faza: priprema površina za lijepljenje - međusobna priprema, čišćenje od prašine i masnoće i davanje potrebne hrapavosti; nanošenje ljepila četkom, lopaticom, sprej bocom; stvrdnjavanje ljepila i kontrola kvalitete ljepljivih spojeva.
Nedostaci. Razlozi slabosti ljepljivih spojeva:
loše čišćenje zalijepljenih površina;
neravnomjerno nanošenje sloja na zalijepljene površine;
stvrdnjavanje ljepila nanesenog na površinu prije spajanja;
nedovoljan pritisak na spojne dijelove dijelova koji se lijepe;
nepravilni temperaturni uvjeti i nedovoljno vrijeme sušenja za ljepljivi spoj.
37 38 39 ..§ 2.9. Lemljenje, kalajisanje, presovanje, alati
Za postizanje pouzdanog trajnog kontakta između materijala vodiča često se koriste lemljenje, kalajisanje i zavarivanje.
Lemljenje je proces spajanja materijala u čvrstom stanju pomoću rastaljenog dodatnog metala, koji se naziva lem, a ima točku taljenja nižu od temperature taljenja osnovnog metala.
Lem treba dobro namočiti osnovni metal i lako se širiti po površini. Obično su lemovi legure različitih obojenih metala, ponekad prilično složenog sastava. Bliski kontakt tekućeg lema s osnovnim metalom i dobro vlaženje njegove površine mogući su samo ako je ta površina potpuno čista. Topitelji se koriste za otapanje i uklanjanje oksida i kontaminanata s površine metala, zaštitu od oksidacije, smanjenje površinske napetosti, poboljšanje sposobnosti vlaženja i širenja lema.
Postoje dvije vrste lemljenja: tvrdi lemovi i meki lemovi. Obje se vrste prvenstveno razlikuju po temperaturi taljenja lemova. Tvrdi lemovi uključuju lemove s talištem iznad 500° C, a meki lemovi s talištem ispod 400° C. Tvrdi lemovi imaju značajnu mehaničku čvrstoću i mogu imati vlačnu čvrstoću do 490 N/mm2 (50 kgf/mm2) ; Vlačna čvrstoća mekih lemova obično ne prelazi 49-68 N/mm2 (5-7 kg/mm2). Kao tvrdi lemovi koriste se bakar, bakar-cink, bakar-nikal i srebro.
Osnova većine topitelja za tvrdo lemljenje je boraks Na2B407, koji kristalizira s 10 dijelova vode i stvara velike prozirne bezbojne kristale Na2B407 · 10H2O. Kristalni dekahidrat boraksa počinje se topiti na 75 ° C; dok se zagrijava, postupno gubi vodu, snažno bubri i prska, te se pretvara u bezvodnu sol - rastopljeni ili spaljeni boraks, tali se na 783 ° C. U rastaljenom stanju boraks može zagrijati na visoke temperature bez primjetnog isparavanja, vrlo je fluidan i energično otapa okside mnogih metala, posebice bakrene okside.
Da bi se pojačalo djelovanje topila, boraksu se često dodaje borna kiselina B(OH)3, zbog čega topilo postaje gušće, viskoznije i vatrostalnije. Za snižavanje radne temperature topitelja, što je posebno važno za lemove s niskim talištem, uvode se cink klorid ZnCb, kalij fluorid KF i drugi halogenidi alkalijskih metala.
Topitelji mogu biti u obliku praha ili paste. Također se koriste i tekuće otopine fluksa, na primjer otopina boraksa u vrućoj vodi. Ponekad je preporučljivo koristiti lemne šipke čija je površina obložena fluksom.
Lemljenje se izvodi metodom električnog kontakta.
Meko lemljenje može se koristiti za gotovo sve metale u različitim kombinacijama, uključujući topljive kao što su cink, olovo, kositar i njihove legure. Većina uobičajenih mekih lemova obično sadrži značajne količine kositra. Meki lemovi izrađuju se u obliku šipki, prirobaka, žice (obično promjera 3 mm), cijevi punjenih topilom (masa topitelja je oko 5% mase lema), praha i paste od lemnog praha s topilom. Spojne površine moraju biti mehanički i kemijski dobro očišćene ili prethodno kalajisane. Za topilice se koriste organske tvari koje relativno slabo djeluju na metal ili anorganski spojevi koji imaju jače djelovanje i nagrizaju metal. U prvu skupinu tvari spada kolofonij, koji dobro čisti bakar i mjed od oksida, te stearin, posebno pogodan za lemljenje olova i olovnih legura. U drugu skupinu spadaju tehnička solna kiselina, amonijev klorid (amonijak) u prahu ili komadima, fosforna kiselina itd. Međutim, fluksevi druge skupine ne koriste se u brodskim elektroinstalacijskim radovima, jer uzrokuju koroziju metala.
Meko lemljenje se vrši pomoću lemilice. Radni dio lemilice izrađen je od bakra; oblik lemilice mora odgovarati obliku spoja, težini - dimenzijama proizvoda i debljini metala (kako bi lemilica brzo zagrijala područje lemljenja na potrebnu temperaturu).
Korištenje tvrdih lemova omogućuje dobivanje kontaktnih spojeva koji imaju veću mehaničku čvrstoću od spojeva s mekim lemovima.
Kalitiranje, odnosno premazivanje metalnih površina tankim slojem kositra ili kositreno-olovnog lema, koristi se za olakšavanje procesa lemljenja i zaštitu elemenata pod strujom od štetnih utjecaja iz okoline.
Tijekom elektroinstalacijskih radova ne koristi se samo kalajisanje s lemilom, već i uranjanje u rastaljeni lem (na primjer, na kontaktnom kraju kabelskih jezgri s iglom), za što se koriste električni lončići s električnim grijanjem. Tehnološki proces kalajisanja lemilicom svodi se na sljedeće: očistite metalnu površinu, premažite je topilom, nanesite lem na površinu, zagrijte ga, zatim poravnajte sloj lemljenja pomicanjem lemilice u različitim smjerovima duž metala. površinski.
Kod kalajisanja uranjanjem u rastaljeni lem, metalne površine se najprije očiste i navlaže tekućim topilom. Očišćeni i odmašćeni dijelovi stavljaju se u otopinu fluksa (cinkov klorid), a zatim se spuštaju 10-15 minuta u kupku rastaljenog lema; Višak lema uklanja se trešenjem. Za hlađenje dijelova koristite kupelj s hladnom vodom.
Metode elektrolučnog zavarivanja mogu se klasificirati prema različitim kriterijima, od kojih je najznačajniji način djelovanja luka na metal. Djelovanje luka može biti izravno i neizravno. U prvom slučaju, metal je uključen u krug zavarivanja i jedna je od elektroda lučnog pražnjenja. Metal se prvenstveno zagrijava bombardiranjem njegove površine električno nabijenim česticama. Gustoća snage na grijanoj površini u području mjesta elektrode je vrlo visoka. S neizravnim lukom, osnovni metal nije uključen u krug zavarivanja, nije elektroda luka i zagrijava se prvenstveno prijenosom topline iz plinova u stupcu luka i njegovim zračenjem. Specifična snaga na grijanoj površini je desetke puta manja nego kod izravnog luka.
Kod izvođenja elektroinstalacijskih radova elektrolučno zavarivanje se koristi za zavarivanje vrhova pomoću posebnog uređaja s grafitnom šipkom. Kao rezultat djelovanja luka, sve žice jezgre i vrha moraju biti otopljene i dobro međusobno zavarene.
Kod kontaktnog završetka kabelskih jezgri i žica s papučicama široko se koristi hladno presovanje. To je zbog jednostavnosti njegove provedbe u usporedbi s lemljenjem ili zavarivanjem. Krimpovanje uključuje istiskivanje rupa na vratovima vrhova i odgovarajuće gnječenje žica jezgri. Na vrhovima koji završavaju vodiče s presjekom do 10 mm2, ovaj se postupak izvodi pomoću ručnih kliješta; za vodiče s presjekom od 16 mm2 i više - pomoću električnog alata.
Krimpovanje se provodi sljedećim redoslijedom. Goli dio nepokositrene jezgre se očisti, obriše i umetne u vrat vrha odgovarajuće veličine (Sl. 2.21, a). Jezgra kabela s vrhom koji je na njemu umetnut je u matricu s prednjom stranom okrenutom prema bušilici (Sl. 2.21, b). Koristeći odgovarajući mehanizam, bušilica se utisne u matricu; Kabel se drži kako bi se spriječilo da se pomakne ili ošteti. Kompresija je završena kada probijač istisne rupu potrebne dubine.
Krimpanje s dvije rupe izvodi se u dva koraka. Razmak između rupa treba biti najmanje 4 mm, a udaljenost od ruba vrha do najbliže rupe treba biti 5-10 mm, ovisno o presjeku kabela.
Kvaliteta električnog kontakta i mehanička čvrstoća spoja vrha i jezgre kabela ovise o dubini rupe. Ako je rupa premala, mehanička čvrstoća spoja se smanjuje i kontakt se pogoršava.
Ako je rupa premala, mehanička čvrstoća spoja se smanjuje i kontakt se pogoršava. Ako je rupa preduboka, električni kontakt se poboljšava, ali se mehanička čvrstoća veze smanjuje
Zbog rezanja dijela jezgri i smanjenja debljine stijenke vrha.
Dubina rupa je 2,5-12 mm, ovisno o presjeku jezgri.
Instalacija brodske električne opreme sastoji se od mnogih ručnih operacija. Stoga je opskrba električara prilično širokim rasponom alata i održavanje tih alata u radnom stanju od najveće važnosti. Prilikom izvođenja elektroinstalacijskih radova naširoko se koriste sljedeći ručni alati: univerzalne sektorske škare tipa NUSK-300 za poprečno rezanje kabela s presjekom do 300 mm2 (slika 2.22,a); univerzalne sektorske škare tipa NUST-15 za rezanje kabela i antenskih žica promjera do 15,5 mm (slika 2.22.6); hodajući nož tipa 1IN-65 za uzdužno rezanje nayritnih i gumenih crijevnih omotača kabela promjera 20-65 mm (slika 2.22, e); kombinirane škare za rezanje oklopnih pletenih kabela promjera do 70 mm (slika 2.22, d); ručna preša tipa RPK-50 za presovanje kabelskih papučica i rukavaca na vodiče presjeka 10-50 mm2 (rns. 2.22, d); ručna kliješta tipa KRP-1 za stezanje kabelskih papučica i rukavaca na vodičima s poprečnim presjekom od 1 do 10 mm2 (slika 2.22, e); ručna kliješta tipa KRPB-2,5 za stezanje prstenastih stezaljki na vodičima presjeka 1, 1,5, 2,5 mm2; mjerač dubine za praćenje dubine rupa u vrhovima i rukavcima; savijač kabela (slika 2.22, g).
Elektrificirani alati za rad na brodovima proizvode se u pravilu za mrežni napon od 36 V AC. Elektrificirani alati za brodske električare uključuju: sektorske električne škare EN-720
(Sl. 2.23, a) za rezanje kabela s poprečnim presjekom do 720 mm2 - prijenosni alat, prikladan za rad na teško dostupnim mjestima; elektrohidraulička preša EGP-300 za hladno presovanje kabelskih papučica i spojnih čahura na vodiče presjeka 10-300 mm2 (slika 2.23.6); ima automatsku upravljačku jedinicu za radni ciklus, osiguravajući kontrolu kvalitete i pouzdanost prešanja, štiteći alat od preopterećenja; univerzalni električni udarni ključ UEG-3-5 i UEG-5-8 za zatezanje i odvrtanje vijaka, vijaka, matica; ima zamjenjive dodatke - ključeve ili odvijače i automatski osigurava normalne sile zatezanja za navojne spojeve (slika 2.23, c); univerzalna brza električna bušilica s redukcijom
transformator za bušenje rupa promjera do 7 mm; električni čekić i čeoni lemilice sa zamjenjivim vrhovima i električni kotlovi.
Pri izvođenju elektroinstalacijskih radova koriste se i vodoinstalaterski alati: ključevi
Dvostrane matice 8x10, 12x14, 17X19, 22x24, 27X30; viljuškasti ključ 8X10; podesivi ključ 19 mm; stolni odvijači 200X1X9 i 200X1, 5X11; kombinirana kliješta s dielektričnim ručkama 200X50X12; bočna iglana kliješta s dielektričnim ručkama 160X50X10; metalna četka; stolni čekić; osobna ravna fascikla tipa A-100-200; osobna okrugla turpija tipa D-150-200; sklopivi čelični metar; montažni nož 200X20X16; rezači žice L = 200; dlijeta 150X15; montažno šilo 150X20; nasadni ključevi, ključevi sa fleksibilnom ili kardanskom osovinom.
Alat i oprema za hladno presovanje kabelskih papučica i rukavaca, kao i za zavarivanje, moraju se kontrolirati najmanje dva puta godišnje
za pravilan rad, odsutnost zazora, dubinu savijanja vrhova i rukavaca, kvalitetu zavarivanja i druge radnje u skladu s uputama za uporabu.
Kako bi se to osiguralo, svaki instrument mora biti označen svojim dodijeljenim brojem. U nedostatku tvorničkog numeriranja, označavanje se vrši utiskivanjem indeksa na dršku alata (ručni alati) ili bojom (nožna hidraulička preša ili elektrohidraulička preša). Podaci o provjeri alata u radu i sukladnosti s crtežima i GOST-om za vrhove i rukavce unose se u posebne dnevnike (najmanje jednom svakih šest mjeseci) i bilježe u dnevnik s potpisima tehnologa i stručnjaka za kontrolu kvalitete radionica.
Sposobnost lemljenja u modernom životu, zasićenom električnim uređajima i elektronikom, jednako je neophodna kao i sposobnost korištenja odvijača i klipa. Postoje mnoge metode za lemljenje metala, ali prije svega morate znati kako lemiti s lemilom, iako su druge metode izvedive i mogu biti potrebne kod kuće. Ovaj je članak namijenjen pomoći onima koji žele svladati tehnologiju ručnog lemljenja.
Tokovi
Topila za lemljenje dijele se na neutralna (neaktivna, bez kiselina), koja kemijski ne reagiraju s osnovnim metalom ili međusobno djeluju u neznatnoj mjeri, aktivirana, koja kemijski djeluju na osnovni metal pri zagrijavanju, i aktivna (kisela) koja djeluju na njemu čak i kad je hladan. Što se tiče tokova, naše je stoljeće donijelo najviše inovacija; uglavnom još uvijek dobri, ali krenimo s onim neugodnima.
Prvo, tehnički čisti aceton za pranje obroka više nije široko dostupan zbog činjenice da se koristi u podzemnoj proizvodnji lijekova i sam po sebi ima narkotički učinak. Zamjene za tehnički aceton su otapala 646 i 647.
Drugo, cink klorid u aktiviranim fluks pastama često se zamjenjuje natrijevim teraboratom - boraksom. Klorovodična kiselina je vrlo otrovna, kemijski agresivna hlapljiva tvar; Cinkov klorid je također otrovan, a zagrijavanjem sublimira, tj. isparava bez topljenja. Boraks je siguran, ali zagrijavanjem oslobađa veliku količinu kristalizacijske vode, što malo narušava kvalitetu lemljenja.
Bilješka: sam boraks je topilo za lemljenje uranjanjem u rastaljeni lem, vidi dolje.
Dobra vijest je da sada u prodaji postoji širok izbor topitelja za sve prilike lemljenja. Za obične radove lemljenja trebat će vam (pogledajte sliku) jeftini SCF (alkoholna smola, bivši CE, drugi na popisu topitelja bez kiseline u tablici I.10 na gornjoj slici) i kiselina za lemljenje (jetkana), ovo je prvi kiseli tok na popisu. SKF je prikladan za lemljenje bakra i njegovih legura, a kiselina za lemljenje čelika.
SKF obroci se moraju prati: kolofonij sadrži jantarnu kiselinu, koja uništava metal s produljenim kontaktom. Osim toga, slučajno proliveni SCF trenutno se širi po velikoj površini i pretvara se u izuzetno ljepljivu prljavštinu kojoj treba jako dugo da se osuši, a mrlje od koje se ne mogu ukloniti s odjeće, namještaja, poda i zidova. Općenito, SKF je dobar tok za lemljenje, ali ne za ljude spore pameti.
Potpuna zamjena za SCF, ali ne tako gadna ako se s njim nemarno rukuje, je TAGS flux. Čelični dijelovi su masivniji nego što je dopušteno za lemljenje kiselinom za lemljenje, a izdržljiviji, lemljeni su topilom F38. Univerzalni prašak može se koristiti za lemljenje gotovo bilo kojeg metala u bilo kojoj kombinaciji, uklj. aluminij, ali čvrstoća spoja s njim nije standardizirana. Kasnije ćemo se vratiti na lemljenje aluminija.
Bilješka: Radio amateri, imajte na umu - sada su u prodaji topitelji za lemljenje emajliranih žica bez skidanja izolacije!
Ostale vrste lemljenja
Hobisti također često leme suhim lemilom s brončanim nepokositrenim vrhom, tzv. olovka za lemljenje, poz. 1 na sl. Dobro je tamo gdje je širenje lema izvan zone lemljenja neprihvatljivo: u nakitu, vitrajima, lemljenim predmetima primijenjene umjetnosti. Ponekad se površinski montirani mikročipovi također suho leme s razmakom pinova od 1,25 ili 0,625 mm, ali to je rizičan posao čak i za iskusne stručnjake: loš toplinski kontakt zahtijeva višak snage lemilice i dugotrajno zagrijavanje, a nemoguće je osigurati stabilno zagrijavanje tijekom ručno lemljenje. Za suho lemljenje koristiti harpius od POSK-40, 45 ili 50 i paste za pražnjenje koje ne zahtijevaju uklanjanje ostataka.
Bezizlazni zavoji debelih žica (vidi gore) lemljeni su uranjanjem u futorku - kupku rastaljenog lema. Nekada se futorka grijala puhaljkom (poz. 2a), a sada je to primitivno divljaštvo: elektrofutorka, odnosno kupka za lemljenje (poz. 2) je jeftinija, sigurnija i daje bolju kvalitetu lemljenja. Uvijanje u futor se uvodi kroz sloj kipućeg fluksa, koji se nanosi na lem nakon što se rastopi i zagrije na radnu temperaturu. Najjednostavniji topitelj u ovom slučaju je smola u prahu, ali ona ubrzo proključa i još brže gori. Futor je bolje fluksirati smeđim, a ako se kupka za lemljenje koristi za pocinčavanje malih dijelova, onda je to jedina moguća opcija. U ovom slučaju maksimalna temperatura futora ne smije biti niža od 500 stupnjeva Celzijusa, jer cink se topi na 440.
Konačno, čvrsti bakar u proizvodima, npr. cijevi su zalemljene plamenim lemljenjem na visokoj temperaturi. U njemu uvijek ima neizgorjelih čestica koje pohlepno upijaju kisik, pa plamen ima, kako kažu kemičari, obnavljajuća svojstva: uklanja zaostale okside i sprječava stvaranje novih. Na poz. 3 možete vidjeti kako plamen posebnog plamenika za lemljenje doslovno ispuhuje sve nepotrebno iz područja lemljenja.
Izvodi se lemljenje na visokoj temperaturi, vidi sl. s desne strane, ravnomjerno trljajući područje lemljenja uz pritisak štapićem tvrdog lema 2. Plamen gorionika 3 trebao bi pratiti lem tako da vruća točka ne bude izložena zraku. Prvo se zona lemljenja zagrijava sve dok boje ne potamne. Možete zalemiti nešto drugo na površinu pokositrenu tvrdim lemom koristeći meki lem kao i obično. Za više informacija o lemljenju plamenom, pogledajte kasnije kada su u pitanju cijevi.
Smiješno je, ali u nekim izvorima plamenik za lemljenje naziva se stanica za lemljenje. Pa prepisivanje je prepisivanje, što god iz toga dobili. Zapravo, stolna stanica za lemljenje (vidi sljedeću sliku) je oprema za fino lemljenje: s mikročipovima itd., gdje su pregrijavanje, širenje lema tamo gdje nije potrebno i drugi nedostaci neprihvatljivi. Stanica za lemljenje točno održava zadanu temperaturu u zoni lemljenja, a ako je stanica plinska, tamo kontrolira opskrbu plinom. U ovom slučaju, baklja je uključena u njegov komplet, ali sama baklja za lemljenje, stanica za lemljenje, nije ništa više od kamenoloma - katedrale svetog Vasilija.
Kako lemiti aluminij
Zahvaljujući modernim topilima, lemljenje aluminija općenito nije postalo ništa teže od lemljenja bakra. Fluks F-61A namijenjen je lemljenju na niskim temperaturama, vidi sl. Lem - bilo koji analog Avia lemova; Ima ih raznih na sniženju. Jedino što je bolje umetnuti kalajisanu brončanu šipku u lemilo s urezima na vrhu otprilike kao turpija. Ispod sloja fluksa lako će ostrugati čvrsti oksidni film koji sprječava samo tako lemljenje aluminija.
Fluks F-34A namijenjen je za visokotemperaturno lemljenje aluminija s 34A lemom. Međutim, morate biti vrlo oprezni kada zagrijavate zonu lemljenja plamenom: talište samog aluminija je samo 660 Celzija. Stoga je za visokotemperaturno lemljenje aluminija bolje koristiti lemljenje u komori bez plamena (lemljenje u peći), ali oprema za to je skupa.
Postoji i "pionirska" metoda lemljenja aluminija s preliminarnim bakrenjem. Prikladan je kada je potreban samo električni kontakt i kada je isključeno mehaničko naprezanje u području lemljenja, na primjer, ako je potrebno spojiti aluminijsko kućište na zajedničku sabirnicu tiskane pločice. "Na pionirski način," lemljenje aluminija provodi se na instalaciji prikazanoj na sl. lijevo. Prah bakrenog sulfata ulijeva se hrpom u zonu lemljenja. Tvrđa četkica za zube, omotana golom bakrenom žicom, umoči se u destiliranu vodu i utrlja vitriol na pritisak. Kad se na aluminiju pojavi bakrena mrlja, pokositri se i lemi kao i obično.
Fino lemljenje
Lemljenje tiskanih ploča ima svoje osobitosti. Kako općenito lemiti dijelove na tiskane ploče, pogledajte malu majstorsku klasu na crtežima. Kalisirenje žica više nije potrebno, jer terminali radio komponenti i čipova su već kalajisani.
U amaterskim uvjetima, prvo, nema smisla kalajisati sve staze koje nose struju ako uređaj radi na frekvencijama do 40-50 MHz. U industrijskoj proizvodnji, ploče se, primjerice, kalajišu metodama niske temperature. raspršivanjem ili galvanskim. Zagrijavanje staza duž cijele duljine lemilom pogoršat će njihovo prianjanje na podlogu i povećati vjerojatnost raslojavanja. Nakon ugradnje komponente, bolje je lakirati ploču. To će odmah potamniti bakar, ali to ni na koji način neće utjecati na performanse uređaja, osim ako ne govorimo o mikrovalovima.
Zatim pogledajte ružnu stvar s lijeve strane staze. riža. Za takav brak, au lošem sjećanju sovjetskog MEP-a (Ministarstvo elektroničke industrije), instalateri su degradirani u utovarivače ili pomoćnike. Nije stvar čak ni u izgledu ili pretjeranoj potrošnji skupog lema, već, prije svega, u činjenici da su se tijekom hlađenja ovih ploča pregrijali i montažni jastučići i dijelovi. A veliki teški priljevi lema prilično su inertni utezi za već oslabljene staze. Radioamateri dobro znaju kakav je učinak: ako slučajno gurnete dasku tipa “sipa” na pod, odlijepe se 1-2 ili više tragova. Bez čekanja na prvo ponovno lemljenje.
Zrnca lema na tiskanim pločama moraju biti okrugla i glatka s visinom ne većom od 0,7 puta promjera montažne ploče, pogledajte desno na sl. Vrhovi olova trebaju malo stršati iz perli. Inače, ploča je potpuno domaće izrade. Postoji način da kod kuće napravite ispisanu verziju točnu i jasnu poput tvorničke, pa čak i da prikažete natpise koje želite. Bijele mrlje su refleksije od laka tijekom fotografiranja.
Defekt su i otekline koje su konkavne, a posebno naborane. Samo konkavno zrno znači da nema dovoljno lema, a naborano zrno znači da je zrak prodro u lem. Ako sklopljeni uređaj ne radi i postoji sumnja na neispravan spoj, prvo pogledajte ova mjesta.
IC i čipovi
U biti, integrirani sklop (IC) i čip su ista stvar, ali radi jasnoće, kao što je općenito prihvaćeno u tehnologiji, ostavit ćemo mikrosklopove "mikročipa" u DIP paketima, do i uključujući velike u smislu stupanj integracije, s pinovima razmaknutim za 2,5 mm, ugrađenim u montažne rupe ili pinovima za lemljenje ako je ploča višeslojna. Neka čipovi budu ultra-veliki IC-ovi “od milijun dolara”, postavljeni na površinu, s razmakom pinova od 1,25 mm ili manje, a mikročipovi – minijaturni IC-ovi u istim kućištima za telefone, tablete i prijenosna računala. Ne diramo procesore i drugo "kamenje" s krutim višerednim pinovima: oni nisu lemljeni, već ugrađeni u posebne utičnice, koje su zapečaćene u ploču jednom kada se sastavi u poduzeću.
Uzemljenje lemilice
Moderni CMOS (CMOS) IC-ovi imaju istu osjetljivost na statički elektricitet kao TTL i TTLSh, držeći potencijal od 150 V tijekom 100 ms bez oštećenja. Vrijednost amplitude efektivnog mrežnog napona je 220 V - 310 V (220x1,414). Stoga zaključak: trebate niskonaponsko lemilo, za napon od 12-42V, spojeno preko silaznog transformatora na hardveru, a ne preko generatora impulsa ili kapacitivnog balasta! Tada čak ni izravni test na vrhu neće uništiti skupe čips.
I dalje postoje slučajni, i još opasniji, skokovi mrežnog napona: zavarivanje je uključeno u blizini, došlo je do strujnog udara, ožičenje je zaiskrilo itd. Najpouzdaniji način da se zaštitite od njih je ne ukloniti "zalutale" potencijale s vrha lemilice, već im ne dopustiti da pobjegnu od tamo. U tu svrhu, čak iu posebnim poduzećima SSSR-a, korišten je krug za uključivanje lemilica, prikazan na slici:
Spojna točka C1-C2 i jezgra transformatora spojeni su izravno na petlju zaštitnog uzemljenja, a namot zaslona (otvoreni zavoj bakrene folije) i uzemljivači radnih mjesta spojeni su na srednju točku sekundarnog namota. Ova točka je povezana s krugom zasebnom žicom. Ako transformator ima dovoljnu snagu, na njega možete spojiti koliko god želite lemilica, bez brige o uzemljenju svakog pojedinačno. Kod kuće su točke a i b odvojenim žicama spojene na zajednički terminal za uzemljenje.
Mikrokrugovi, lemljenje
Mikrosklopovi u DIP kućištima lemljeni su kao i ostale elektroničke komponente. Lemilo – do 25 W. Lem – POS-61; fluks - TAGS ili alkohol kolofonij. Njegove ostatke trebate isprati acetonom ili njegovim zamjenama: kolofonij teško uzima alkohol, a nije ga moguće u potpunosti isprati između nogu ni četkom ni krpom.
Što se tiče čipova, a posebno mikročipova, njihovo ručno lemljenje se strogo ne preporučuje stručnjacima bilo koje razine: ovo je lutrija s vrlo problematičnim dobicima i vrlo vjerojatnim gubicima. Ako se radi o takvim suptilnostima kao što je popravak telefona i tableta, morat ćete izdvojiti za stanicu za lemljenje. Korištenje nije puno teže od ručnog lemilice, pogledajte video u nastavku, a cijene sasvim pristojnih stanica za lemljenje sada su pristupačne.
Video: lekcije o lemljenju mikro krugova
Mikrokrugovi, odlemljivanje
"Točno", IC-ovi se ne odlemljuju za ispitivanje tijekom popravaka. Dijagnosticiraju se na licu mjesta posebnim testerima i metodama, a neupotrebljivi se uklanjaju jednom zauvijek. Ali amateri si to ne mogu uvijek priuštiti, pa za svaki slučaj u nastavku donosimo video o metodama odlemljivanja IC-ova u DIP paketima. Obrtnici također uspijevaju odlemiti čipove s mikročipovima, na primjer, provlačenjem nikromirane žice ispod nekoliko pinova i zagrijavanjem suhim lemilima, ali to je još manje dobitna lutrija od ručne ugradnje velikih i ekstra velikih IC-ova.
Video: odlemljivanje mikro krugova - 3 metode
Kako lemiti cijevi
Bakrene cijevi lemimo visokotemperaturnom metodom bilo kojim tvrdim bakrenim lemom s aktiviranom flux pastom, pri čemu nije potrebno uklanjanje ostataka. Zatim, postoje 3 opcije:
- U bakrenim (mjedenim, brončanim) spojnicama - spojnice za lemljenje.
- Uz punu distribuciju.
- S nepotpunom distribucijom i kompresijom.
Lemljenje bakrenih cijevi u priključke je pouzdanije od drugih, ali zahtijeva značajne dodatne troškove za spojnice. Jedini slučaj kada je nezamjenjiv je uređaj za odvodnju; tada se koristi T-priključak. Obje zalemljene površine nisu unaprijed pokositrene, već premazane topilom. Zatim se cijev umetne u priključak, sigurno učvrsti i spoj se zalemi. Lemljenje se smatra završenim kada lem prestane ulaziti u razmak između cijevi i spojnice (potrebno je 0,5-1 mm) i strši prema van kao mala kuglica. Spojnica se uklanja najranije 3-5 minuta nakon što se lem stvrdne, kada se spoj već može držati rukom, inače lem neće dobiti snagu i spoj će na kraju procuriti.
Kako su cijevi s punim razvodom lemljene prikazano je lijevo na sl. "Razdijeljeno" lemljenje drži isti pritisak kao i fiting, ali zahtijeva dodatni pritisak. posebni alati za odmotavanje utičnice i povećana potrošnja lemljenja. Učvršćivanje zalemljene cijevi nije potrebno, može se gurnuti u utičnicu okretanjem dok se čvrsto ne zaglavi, tako da se lemljenje s punim rasporedom često izvodi na mjestima koja su nezgodna za ugradnju stezaljke.
U kućnim ožičenjima izrađenim od cijevi s tankim stijenkama malog promjera, gdje je tlak već nizak i njegovi gubici su beznačajni, može se preporučiti lemljenje s nepotpunim širenjem jedne cijevi i sužavanjem druge, poz. I desno na sl. Za pripremu lula dovoljan je okrugli štap od tvrdog drva s konusnim vrhom od 10-12 stupnjeva s jedne strane i krnjom konusnom rupom od 15-20 stupnjeva s druge strane, položaj II. Krajevi cijevi se obrađuju dok ne uđu jedna u drugu bez zaglavljivanja cca. za 10-12 mm. Pokositrene površine se unaprijed pokositre, na pokositrene se nanese više topitelja i spajaju dok se ne zaglave. Zatim zagrijavaju dok se lem ne rastopi i podupiru suženu cijev dok se ne zaglavi. Potrošnja lemljenja je minimalna.
Najvažniji uvjet za pouzdanost takvog spoja je da suženje mora biti usmjereno duž toka vode, poz. III. Bernoullijev školski zakon je generalizacija za idealnu tekućinu u širokoj cijevi, a za realnu tekućinu u uskoj cijevi, zbog njene (tekuće) viskoznosti, maksimalni skok tlaka pomiče se suprotno od struje, poz. IV. Pojavljuje se komponenta sile pritiska, koja pritišće suženu cijev na razdjelnik, a lemljenje se pokazuje vrlo pouzdanim.
Što drugo?
O da, stalci za lemljenje. Klasični, lijevo na slici, prikladan je za svaki štap. Gdje na njemu treba postaviti ladice za lem i smolu ovisi o vama; nema propisa. Za lemilice male snage s pregačom prikladni su pojednostavljeni stalci-nosači u sredini.
