Kako napraviti plazma aparat za zavarivanje vlastitim rukama? Načelo rada plazma rezača Uradi sam plazma rezač iz pretvarača

Male privatne radionice i mala poduzeća sve više koriste uređaje za plazma rezanje metala umjesto brusilica i drugih uređaja. Rezanje zračnom plazmom omogućuje izvođenje visokokvalitetnih ravnih i oblikovanih rezova, poravnavanje rubova lima, izradu otvora i rupa, uključujući oblikovane, u metalnim izratcima i druge složenije radove. Kvaliteta dobivenog reza jednostavno je izvrsna; ispada glatko, čisto, praktički bez kamenca i neravnina, a također je i uredno. Tehnologija rezanja zračnom plazmom može obraditi gotovo sve metale, kao i nevodljive materijale kao što su beton, keramičke pločice, plastika i drvo. Svi radovi se izvode brzo, obradak se zagrijava lokalno, samo u području rezanja, tako da metal obratka ne mijenja svoju geometriju zbog pregrijavanja. Čak i početnik bez iskustva u zavarivanju može se nositi sa strojem za rezanje plazmom ili, kako se još naziva, plazma rezačem. Ali kako rezultat ne bi razočarao, još uvijek ne boli proučavanje uređaja plazma rezača, razumijevanje njegovog principa rada, kao i proučavanje tehnologije rada stroja za rezanje zračnom plazmom.

Dizajn stroja za rezanje zračnom plazmom

Poznavanje dizajna plazma rezača omogućit će vam ne samo svjesnije obavljanje posla, već i stvaranje domaćeg analoga, što zahtijeva ne samo dublje znanje, već i po mogućnosti inženjersko iskustvo.

Stroj za rezanje zračnom plazmom sastoji se od nekoliko elemenata, uključujući:

• Napajanje;
• Plazma plamenik;
• Paket kabel-crijevo;
• Kompresor za zrak.

Napajanje za plazma rezač služi za pretvorbu napona i dovođenje određene jakosti struje u rezač/plazmater, zbog čega se pali električni luk. Izvor energije može biti transformator ili inverter.

Plazma plamenik- glavni element stroja za rezanje zračnom plazmom, u njemu se odvijaju procesi zbog kojih se pojavljuje plazma. Plazma plamenik sastoji se od mlaznice, elektrode, kućišta, izolatora između mlaznice i elektrode i zračnih kanala. Elementi kao što su elektroda i mlaznica su potrošni materijal i zahtijevaju čestu zamjenu.

Elektroda u plazma plameniku je katoda i služi za pobuđivanje električnog luka. Najčešći metal od kojeg se izrađuju elektrode za plazmatrone je hafnij.

Mlaznica ima oblik stošca, sabija plazmu i stvara mlaz plazme. Izlazeći iz izlaznog kanala mlaznice, mlaz plazme dodiruje obradak i reže ga. Dimenzije mlaznice utječu na karakteristike plazma rezača, njegove mogućnosti i tehnologiju rada s njim. Najčešći promjer mlaznice je 3 - 5 mm. Što je veći promjer mlaznice, to može proći veći volumen zraka po jedinici vremena. Širina reza ovisi o količini zraka, kao io radnoj brzini plazma rezača i brzini hlađenja plazma plamenika. Najčešća duljina mlaznice je 9 - 12 mm. Što je mlaznica duža, točniji je rez. Ali predugačka mlaznica je osjetljivija na uništenje, tako da se optimalna duljina povećava za veličinu jednaku 1,3 - 1,5 puta promjeru mlaznice. Treba uzeti u obzir da svaka vrijednost struje odgovara optimalnoj veličini mlaznice, što osigurava stabilno gorenje luka i maksimalne parametre rezanja. Smanjenje promjera mlaznice na manje od 3 mm nije preporučljivo, jer se radni vijek cijelog plazma baklje značajno smanjuje.

Kompresor dovodi komprimirani zrak u plazmatron za stvaranje plazme. U strojevima za rezanje zračnom plazmom, zrak djeluje i kao plin koji stvara plazmu i kao zaštitni plin. Postoje uređaji s ugrađenim kompresorom, u pravilu su male snage, kao i uređaji s vanjskim zračnim kompresorom.

Paket kabel-crijevo sastoji se od električnog kabela koji povezuje izvor napajanja i plazmatron, kao i crijeva za dovod zraka od kompresora do plazmatrona. U nastavku ćemo razmotriti što se točno događa unutar plazma baklje.

Princip rada stroja za rezanje zračnom plazmom

Stroj za rezanje zračnom plazmom radi prema dolje opisanom principu. Nakon pritiska na gumb za paljenje, koji se nalazi na ručki plazma baklje, visokofrekventna struja počinje se dovoditi u plazma baklju iz izvora napajanja. Kao rezultat toga, pilot električni luk svijetli. Zbog činjenice da je stvaranje električnog luka između elektrode i obratka izravno teško, vrh mlaznice djeluje kao anoda. Temperatura pilot luka je 6000 - 8000 °C, a stupac luka ispunjava cijeli kanal mlaznice.

Nekoliko sekundi nakon paljenja pilot luka, komprimirani zrak počinje teći u komoru plazma plamenika. Prolazi kroz električni luk, ionizira se, zagrijava i povećava volumen za 50 - 100 puta. Oblik mlaznice plazma baklje je sužen prema dolje, zbog čega se zrak komprimira i iz njega nastaje strujanje, koje izlazi iz mlaznice brzinom bliskom zvuku - 2 - 3 m/s. Temperatura ioniziranog zagrijanog zraka koji izlazi iz izlaza mlaznice može doseći 20 000 - 30 000 °C. Električna vodljivost zraka u ovom trenutku približno je jednaka električnoj vodljivosti metala koji se obrađuje.

Plazma To je upravo ono što se naziva zagrijani ionizirani zrak koji izlazi iz mlaznice plazma plamenika. Čim plazma dosegne površinu metala koji se obrađuje, zapali se radni rezni luk, u ovom trenutku pilot luk se gasi. Rezni luk zagrijava radni komad na mjestu kontakta, lokalno, metal se počinje topiti i pojavljuje se rez. Rastaljeni metal teče na površinu izratka i skrućuje se u obliku kapljica i malih čestica koje strujanje plazme odmah otpuhuje. Ova metoda rezanja zračnom plazmom naziva se oštar plazma luk (izravni luk), budući da je metal koji se obrađuje uključen u električni krug i anoda je luka rezanja.

U gore opisanom slučaju, energija jedne od točaka luka u blizini elektrode, kao i plazma stupca i baklja koja teče iz njega, koristi se za rezanje obratka. Rezanje plazma lukom koristi luk istosmjerne struje ravnog polariteta.

Rezanje metala plazma lukom koristi se u sljedećim slučajevima: ako je potrebno od lima proizvesti dijelove oblikovanih kontura, ili izraditi dijelove ravnih kontura, ali tako da se konture ne moraju dodatno obrađivati, za rezanje cijevi , trake i šipke, za rezanje rupa i otvora u detaljima i drugo.

Ali postoji i druga metoda rezanja plazmom - rezanje plazma mlazom. U tom slučaju, rezni luk svijetli između elektrode (katode) i vrha mlaznice (anode), a radni komad nije uključen u električni krug. Dio plazme uklanja se iz plazma baklje u obliku mlaza (indirektni luk). Obično se ova metoda rezanja koristi za rad s nemetalnim, nevodljivim materijalima - betonom, keramičkim pločicama, plastikom.

Dovod zraka u plazmatrone s izravnim i neizravnim djelovanjem provodi se različito. Rezanje plazma lukom zahtijeva aksijalni dovod zraka (izravan). A za rezanje plazma mlazom trebate tangencijalni dovod zraka.

Tangencijalni ili vrtložni (aksijalni) dovod zraka u plazmatron je neophodan kako bi se osiguralo da se katodna točka nalazi strogo u sredini. Ako je tangencijalni dovod zraka poremećen, katodna mrlja će se neizbježno pomaknuti, a s njom i plazma luk. Kao rezultat toga, plazma luk ne gori stabilno, ponekad dva luka svijetle u isto vrijeme, a cijela plazma baklja ne uspije. Domaće rezanje zračnom plazmom nije u stanju osigurati tangencijalni dovod zraka. Budući da se za uklanjanje turbulencije unutar plazma plamenika koriste posebno oblikovane mlaznice i obloge.

Komprimirani zrak se koristi za rezanje zračnom plazmom sljedećih metala:

• Bakar i bakrene legure - ne više od 60 mm debljine;
• Aluminij i aluminijske legure - debljine do 70 mm;
• Čelik debljine do 60 mm.

Ali zrak se apsolutno ne smije koristiti za rezanje titana. U nastavku ćemo detaljnije razmotriti zamršenost rada s ručnim strojem za rezanje zračnom plazmom.

Kako odabrati stroj za rezanje zračnom plazmom

Da biste napravili pravi izbor plazma rezača za potrebe privatnog kućanstva ili male radionice, morate točno znati za koju će se svrhu koristiti. S kojim radnim komadima ćete morati raditi, od kojeg materijala, koje debljine, koliki je intenzitet opterećenja stroja i još mnogo toga.

Inverter bi mogao biti prikladan za privatnu radionicu, jer takvi uređaji imaju stabilniji luk i 30% veću učinkovitost. Transformatori su prikladni za rad s radnim komadima veće debljine i ne boje se napona, ali istovremeno teže i manje su ekonomični.

Sljedeća gradacija su plazma rezači izravnog i neizravnog djelovanja. Ako planirate rezati samo metalne izratke, tada je potreban stroj s izravnim djelovanjem.

Za privatnu radionicu ili kućne potrebe potrebno je kupiti ručni plazma rezač s ugrađenim ili vanjskim kompresorom, dizajniran za određenu struju.

Struja plazma rezača i debljina metala

Trenutna snaga i maksimalna debljina izratka glavni su parametri za odabir stroja za rezanje zračnom plazmom. One su međusobno povezane. Što veću struju može dati izvor napajanja plazma rezača, to se deblji obradak može obraditi pomoću ovog uređaja.

Prilikom odabira stroja za osobne potrebe morate točno znati koliko će se debljina obradaka obraditi i od kojeg metala. Karakteristike plazma rezača pokazuju i maksimalnu jakost struje i maksimalnu debljinu metala. Ali imajte na umu da je debljina metala naznačena na temelju činjenice da će se obrađivati ​​željezni metal, a ne obojeni ili nehrđajući čelik. A navedena jakost struje nije nazivna, već maksimalna; uređaj može raditi na ovim parametrima vrlo kratko vrijeme.

Različiti metali zahtijevaju različite količine struje za rezanje. Točni parametri mogu se vidjeti u tablici ispod.

Tablica 1. Potrebna struja za rezanje raznih metala.

Na primjer, ako planirate rezati čelični obradak debljine 2,5 mm, tada je potrebna jakost struje od 10 A. A ako je obradak izrađen od neželjeznog metala, na primjer, bakra debljine 2,5 mm, tada je strujna snaga mora biti 15 A. Da bi rez bio visoke kvalitete, potrebno je uzeti u obzir određenu rezervu snage, pa je bolje kupiti plazma rezač dizajniran za struju od 20 A.

Cijena stroja za rezanje zračnom plazmom izravno ovisi o njegovoj snazi ​​- trenutnom izlazu. Što je struja veća, uređaj je skuplji.

Način rada - trajanje uključenosti (DS)

Način rada uređaja određen je intenzitetom njegovog opterećenja. Svi uređaji pokazuju parametar kao što je vrijeme uključivanja ili radni ciklus. Što to znači? Na primjer, ako je naznačeno PV = 35%, to znači da plazma rezač može raditi 3,5 minuta, a zatim se mora pustiti da se hladi 6,5 minuta. Trajanje ciklusa je 10 minuta. Postoje uređaji s PV 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100%. Za kućne potrebe, gdje se uređaj neće stalno koristiti, dovoljni su uređaji s radnim ciklusom od 35% do 50%. Za CNC strojno rezanje koriste se plazma rezači s radnim ciklusom = 100%, jer osiguravaju kontinuirani rad tijekom cijele smjene.

Imajte na umu da kada radite s ručnim zračnim plazma rezanjem, postoji potreba za pomicanjem plazma plamenika ili pomicanjem na drugi kraj obratka. Svi ti intervali računaju se u vrijeme hlađenja. Također, trajanje aktivacije ovisi o opterećenosti uređaja. Na primjer, od početka smjene, čak i plazma rezač s radnim ciklusom od 35% može raditi 15 - 20 minuta bez pauze, ali što se češće koristi, to će biti kraće vrijeme neprekidnog rada.

Rezanje zračnom plazmom "uradi sam" - tehnologija rada

Odabrali smo plazma rezač, upoznali se s principom rada i uređajem i vrijeme je da se bacimo na posao. Kako biste izbjegli pogreške, neće škoditi započeti upoznavanjem s tehnologijom rada sa strojem za rezanje zračnom plazmom. Kako se pridržavati svih sigurnosnih mjera, kako pripremiti uređaj za rad i odabrati točnu jakost struje, a zatim kako zapaliti luk i održati potreban razmak između mlaznice i površine obratka.

Vodite računa o svojoj sigurnosti

Rezanje zračnom plazmom uključuje brojne opasnosti: električnu struju, visoke temperature plazme, vrući metal i ultraljubičasto zračenje.

• Potrebno je raditi u posebnoj opremi: tamne naočale ili štitnik za zavarivanje (klasa zatamnjenja stakla 4 - 5), debele rukavice na rukama, hlače od debele tkanine na nogama i zatvorene cipele. Pri radu s rezačem mogu se stvarati plinovi koji ugrožavaju normalan rad pluća, stoga morate nositi masku ili respirator preko lica.
• Plazma rezač je spojen na mrežu preko RCD-a.
• Utičnice, radni stalak ili stol i okolni predmeti moraju biti dobro uzemljeni.
• Kabeli za napajanje moraju biti u besprijekornom stanju i namoti ne smiju biti oštećeni.

Podrazumijeva se da mreža mora biti projektirana za napon naznačen na uređaju (220 V ili 380 V). Inače, pridržavanje sigurnosnih mjera pomoći će u izbjegavanju ozljeda i profesionalnih bolesti.

Priprema stroja za rezanje zračnom plazmom za rad

Kako spojiti sve elemente stroja za rezanje zračnom plazmom detaljno je opisano u uputama za uređaj, pa odmah prijeđimo na daljnje nijanse:

• Uređaj mora biti instaliran tako da postoji pristup zraku. Hlađenje tijela plazma rezača omogućit će vam duži rad bez prekida i rjeđe isključivanje uređaja za hlađenje. Mjesto bi trebalo biti takvo da kapljice rastaljenog metala ne padnu na uređaj.
• Zračni kompresor povezan je s plazma rezačem kroz separator vlage i ulja. Ovo je vrlo važno, jer voda ili kapljice ulja koje dospiju u komoru plazma baklje mogu dovesti do kvara cijele plazma baklje ili čak do njezine eksplozije. Tlak zraka koji se dovodi u plazmatron mora odgovarati parametrima uređaja. Ako je tlak nedovoljan, plazma luk će biti nestabilan i često će se gasiti. Ako je pritisak pretjeran, neki elementi plazma plamenika mogu postati neupotrebljivi.
• Ako na izratku koji ćete obrađivati ​​ima mrlja od hrđe, kamenca ili ulja, bolje ih je očistiti i ukloniti. Iako rezanje zračnom plazmom omogućuje rezanje zahrđalih dijelova, ipak je bolje igrati na sigurno, jer kada se hrđa zagrijava, oslobađaju se otrovni dimovi. Ako namjeravate rezati spremnike u kojima su se skladištili zapaljivi materijali, potrebno ih je temeljito očistiti.

Da bi rez bio gladak, paralelan, bez ljuski i ugiba, potrebno je pravilno odabrati trenutnu snagu i brzinu rezanja. Donje tablice prikazuju optimalne parametre rezanja za različite metale različitih debljina.

Tablica 2. Sila i brzina rezanja strojem za rezanje zračnom plazmom obradaka od raznih metala.

U početku će biti teško odabrati brzinu rezanja, potrebno je iskustvo. Stoga, u početku možete slijediti ovo pravilo: potrebno je pokrenuti plazma baklju na takav način da su iskre vidljive sa stražnje strane obratka. Ako se ne vide iskre, to znači da obradak nije prerezan do kraja. Također imajte na umu da presporo pomicanje gorionika negativno utječe na kvalitetu reza; na njemu se pojavljuju ljuske i ogibljenje, a luk može gorjeti nestabilno i čak se ugasiti.

Sada možete započeti sam proces rezanja.

Prije paljenja električnog luka, plazma baklju treba pročistiti zrakom kako bi se uklonila sva slučajna kondenzacija i strane čestice. Da biste to učinili, pritisnite i zatim otpustite gumb za paljenje luka. Tako uređaj prelazi u način rada za čišćenje. Nakon otprilike 30 sekundi, možete pritisnuti i držati tipku za paljenje. Kao što je već opisano u principu rada plazma rezača, između elektrode i vrha mlaznice zasvijetlit će pilot (pomoćni, pilot) luk. U pravilu ne gori dulje od 2 sekunde. Stoga je za to vrijeme potrebno upaliti radni (rezajući) luk. Metoda ovisi o vrsti plazmatrona.

Ako je plazma baklja izravnog djelovanja, tada je potrebno napraviti kratki spoj: nakon formiranja pilot luka, morate pritisnuti gumb za paljenje - dovod zraka se zaustavlja i kontakt se zatvara. Zatim se zračni ventil automatski otvara, struja zraka izlazi iz ventila, ionizira se, povećava se i uklanja iskru iz plazmatronske mlaznice. Kao rezultat toga, radni luk svijetli između elektrode i metala izratka.

Važno! Kontaktno paljenje luka ne znači da se plazma baklja mora postaviti ili prisloniti na obradak.

Čim se upali rezni luk, pilot luk se gasi. Ako prvi put ne uspijete upaliti radni luk, morate otpustiti gumb za paljenje i ponovno ga pritisnuti - započet će novi ciklus. Postoji nekoliko razloga zašto se radni luk ne može zapaliti: nedovoljan tlak zraka, neispravna montaža plazma plamenika ili drugi problemi.

Tijekom rada postoje i slučajevi kada se rezni luk ugasi. Razlog je najvjerojatnije istrošena elektroda ili neodržavanje udaljenosti između plazma plamenika i površine izratka.

Udaljenost između plazmatronske baklje i metala

Ručno rezanje zračnom plazmom prepuno je poteškoća da je potrebno održavati udaljenost između plamenika/mlaznice i metalne površine. Kada radite s rukom, to je prilično teško, jer čak i disanje zbunjuje vašu ruku, a rez ispada neujednačen. Optimalni razmak između mlaznice i obratka je 1,6 - 3 mm; za njegovo održavanje koriste se posebni graničnici razmaka, jer se sama plazma baklja ne može pritisnuti na površinu obratka. Graničnici se postavljaju na vrh mlaznice, zatim se plazma baklja podupire graničnikom na radnom predmetu i vrši se rez.

Imajte na umu da se plazma plamenik mora držati strogo okomito na radni komad. Dopušteni kut odstupanja 10 - 50 °. Ako je obradak pretanak, rezač se može držati pod blagim kutom, što će izbjeći ozbiljnu deformaciju tankog metala. Rastaljeni metal ne smije pasti na mlaznicu.

Posao s rezanjem zračnom plazmom sasvim je moguće obaviti sami, ali važno je zapamtiti sigurnosne mjere, kao i činjenicu da su mlaznica i elektroda potrošni materijal koji zahtijeva pravovremenu zamjenu.

Stroj za rezanje plazmom prilično je popularan dio opreme koji omogućuje rezanje bilo kojeg metala u mnogim područjima proizvodnje. Plazma rezači se koriste ne samo u poduzećima. Nedavno su se počeli pojavljivati ​​u kućnim radionicama. No, budući da gotovo svaka radionica već ima strojeve za zavarivanje, bilo bi mudrije ne kupiti gotov plazma rezač, već ga napraviti vlastitim rukama od pretvarača.

U nekim slučajevima, plazma rezač nezamjenjiv je alat za obradu metalnih proizvoda, budući da temperatura plazme koja napušta baklju doseže 25-30 tisuća stupnjeva. Zahvaljujući ovim karakteristikama, opseg primjene plazma rezača je prilično opsežan:

• izrada raznih vrsta metalnih konstrukcija;
• polaganje cjevovoda;
• brzo rezanje bilo kojeg metala, uključujući visokolegirani čelici otporni na toplinu koji sadrži titan, nikal i molibden, čije je talište iznad 3000°C;
• oblikovano rezanje tankolisnih materijala (vodljivih) zbog visoke točnosti rezanja.

Osim toga, koriste se plazma rezači (kao alternativa laserskim rezačima). u sklopu automatskih linija u velikim poduzećima za rezanje dijelova različitih konfiguracija od limenih materijala.

Potrebno je razlikovati pojmove kao što su plazma rezanje i plazma zavarivanje. Potonji je dostupan samo na skupoj, profesionalnoj opremi, čija cijena počinje od 100 tisuća rubalja.

Inverter ili transformator

Postoje različite metode, kao i crteži i dijagrami, prema kojima možete napraviti plazma rezač. Na primjer, ako je izrađen na temelju zavarivača transformatora, tada je prikladan donji dijagram plazma rezača, koji detaljno opisuje koji su dijelovi potrebni za proizvodnju ovog modula.

Ako već imate inverter, da biste ga pretvorili u plazma rezač, trebat će vam mala izmjena, naime dodavanje oscilatora u električni krug uređaja. Spaja se između pretvarača i plazma plamenika na dva načina, kao što je prikazano na sljedećoj slici.

Oscilator se može zalemiti neovisno prema donjem dijagramu.

Ako sami napravite plazma rezač, tada se ne preporučuje odabir transformatora kao izvora struje iz nekoliko razloga:

• jedinica troši puno električne energije;
• Transformator je težak i nezgodan za transport.

Unatoč tome, transformator za zavarivanje također ima pozitivne kvalitete, na primjer, neosjetljivost na promjene napona. Također može rezati debeli metal.

Ali prednosti inverterskog stroja za rezanje plazmom ispred transformatorske jedinice nalazi se:

• mala težina;
• visoka učinkovitost (30% veća od one kod transformatora);
• niska potrošnja električne energije;
• Visokokvalitetno rezanje zahvaljujući stabilnijem luku.

Stoga je bolje napraviti plazma rezač iz pretvarača za zavarivanje nego iz transformatora.

Tipični dizajn plazma rezača

Za sastavljanje uređaja koji će omogućiti rezanje metala zračnom plazmom, morat ćete imati sljedeće komponente.

1. Napajanje. Potreban za opskrbu električnom strujom elektrode plamenika. Izvor energije može biti ili transformator (zavarivanje) koji proizvodi izmjeničnu struju ili jedinica za zavarivanje inverterskog tipa, čiji je izlaz istosmjerna struja. Na temelju gore navedenog, poželjno je koristiti pretvarač i s funkcijom zavarivanja argonom. U tom će slučaju imati priključak za spajanje paketa crijeva i mjesto za spajanje plinskog crijeva, što će pojednostaviti modifikaciju uređaja.
   
   
2. Plazma plamenik (rezač). To je vrlo važan dio opreme koji ima složen dizajn. U plazma baklji pod utjecajem električne struje i usmjerenog strujanja zraka nastaje mlaz plazme. Ako odlučite sastaviti plazma rezač vlastitim rukama, onda je bolje kupiti ovaj element gotov na kineskim web stranicama.
   
   
3. . Potreban za učinkovito paljenje i stabilizaciju luka. Kao što je gore spomenuto, lemljen je prema jednostavnoj shemi. Ali ako niste jaki u radiju, onda se ovaj modul može kupiti u Kini za 1400 rubalja.
   
4. Dizajniran za stvaranje protoka zraka koji ulazi u plamenik. Zahvaljujući njemu, plazma baklja se hladi, temperatura plazme raste i rastopljeni metal se otpuhuje s mjesta reza na obratku. Za domaći rad prikladan je bilo koji kompresor na koji je obično spojen pištolj za prskanje. Ali za uklanjanje vodene pare iz zraka koji pumpa kompresor, morat ćete instalirati filtar za sušenje.
   
   
   
5. . Kroz njega struja teče u plamenik, olakšavajući paljenje električnog luka i ionizaciju plinova. Komprimirani zrak također se dovodi do plamenika kroz ovo crijevo. Kabel za crijevo možete napraviti sami tako da u, na primjer, crijevo za vodu odgovarajućeg promjera stavite električni kabel i crijevo za kisik. Ali ipak je bolje kupiti gotov paket crijeva, koji će imati sve elemente za spajanje na plazmatron i jedinicu.
   
   
6. Kabel za uzemljenje. Na kraju ima stezaljku za pričvršćivanje na metal koji se obrađuje.

Sastavljanje uređaja

Nakon što su svi potrebni elementi pripremljeni, možete početi sastavljati plazma rezač:

• spojite crijevo na pretvarač kroz koji će se zrak dovoditi iz kompresora;
• spojite paket crijeva i kabel za uzemljenje na prednju stranu pretvarača;
• Spojite plamenik (plazma plamenik) na paket crijeva.

Nakon sastavljanja svih elemenata, možete početi ispitivanje opreme. Da biste to učinili, spojite kabel za uzemljenje na dio ili metalni stol na kojem se nalazi. Uključite kompresor i pričekajte dok ne upumpa potrebnu količinu zraka u prijemnik. Nakon što se kompresor automatski isključi, uključite pretvarač. Približite plamenik metalu i pritisnite gumb za pokretanje kako biste stvorili električni luk između elektrode gorionika i obratka. Pod utjecajem kisika pretvorit će se u struju plazme i započet će rezanje metala.

Da bi domaći plazma rezač iz pretvarača za zavarivanje radio učinkovito i dugo, trebali biste poslušati savjete stručnjaka koji se odnose na rad uređaja.

1. Preporučljivo imati određeni broj brtvila koji služe za spajanje crijeva. Njihovu prisutnost posebno treba provjeriti kada se jedinica mora često transportirati. U nekim slučajevima, nedostatak potrebne brtve onemogućit će korištenje uređaja.
2. Budući da je mlaznica rezača izložena visokim temperaturama, s vremenom će se istrošiti i otkazati. Stoga biste se trebali zabrinuti kupnja rezervnih mlaznica.
3. Prilikom odabira komponenti za plazma rezač, trebali biste razmotriti koliko snage želite dobiti od jedinice. Prije svega, to se odnosi na izbor odgovarajućeg pretvarača.
4. Prilikom odabira elektrode za plamenik, ako je sami napravite, trebate dati prednost materijalu kao što je hafnij. Ovaj materijal ne emitira štetne tvari tijekom zagrijavanja. Ali još uvijek se snažno preporučuje korištenje gotovih rezača proizvedenih u tvornici, u kojima se poštuju svi parametri za vrtlog protoka zraka. Domaći plazmatron ne jamči visokokvalitetno rezanje i brzo se pokvari.

Što se tiče sigurnosnih pravila, rad treba izvoditi u posebnoj odjeći koja štiti od prskanja vrućeg metala. Također biste trebali nositi kameleonske naočale za varenje kako biste zaštitili oči.

Plazma rezači naširoko se koriste u radionicama i poduzećima koja se odnose na obojene metale. Većina malih tvrtki koristi plazma rezač domaće izrade.

Dobro se ponaša pri rezanju obojenih metala, jer omogućuje lokalno zagrijavanje proizvoda i ne deformira ih. Samoproizvodnja rezača je zbog visoke cijene profesionalne opreme.

U procesu proizvodnje takvog alata koriste se komponente drugih električnih uređaja.

Pretvarač se koristi za rad u kućanstvu iu industriji. Postoji nekoliko vrsta plazma rezača za rad s različitim vrstama metala.

Tamo su:

1. Plazma rezači koji rade u okruženju inertnih plinova, kao što su argon, helij ili dušik.
2. Instrumenti koji rade u oksidirajućim sredstvima, kao što je kisik.
3. Oprema dizajnirana za rad u mješovitim atmosferama.
4. Rezači koji rade u stabilizatorima plin-tekućina.
5. Uređaji koji rade s vodom ili magnetskom stabilizacijom. Ovo je najrjeđa vrsta rezača, koju je gotovo nemoguće pronaći na otvorenom tržištu.

Ili plazmatron je glavni dio plazma rezanja, odgovoran za izravno rezanje metala.

Rastavljeni plazma rezač.

Većina inverterskih plazma rezača sastoji se od:

• mlaznice;
• elektroda;
• zaštitna kapa;
• mlaznice;
• crijevo;
• glave za rezanje;
• olovke;
• zaustavljač valjka.

Princip rada jednostavnog poluautomatskog plazma rezača je sljedeći: radni plin oko plazma baklje se zagrijava do vrlo visokih temperatura, pri čemu se pojavljuje plazma koja provodi električnu struju.

Zatim, struja koja prolazi kroz ionizirani plin reže metal lokalnim taljenjem. Nakon toga, plazma mlaz uklanja preostali rastaljeni metal i dobiva se uredan rez.

Ovisno o vrsti utjecaja na metal, razlikuju se sljedeće vrste plazmatrona:

1. Uređaji za neizravno djelovanje.
   Ovaj tip plazmatrona ne prolazi struju kroz sebe i prikladan je samo u jednom slučaju - za rezanje nemetalnih proizvoda.
2. Izravno rezanje plazmom.
   Koristi se za rezanje metala stvaranjem mlaza plazme.

Izrada plazma rezača vlastitim rukama

DIY rezanje plazmom može se obaviti kod kuće. Previsoki troškovi profesionalne opreme i ograničeni broj modela na tržištu prisiljavaju majstore da vlastitim rukama sastave plazma rezač iz pretvarača za zavarivanje.

Domaći plazma rezač može se napraviti pod uvjetom da imate sve potrebne komponente.

Prije izrade instalacije za rezanje plazmom morate pripremiti sljedeće komponente:

1. Kompresor.
   Dio je neophodan za opskrbu protokom zraka pod pritiskom.
2. Plazmatron.
   Proizvod se koristi za izravno rezanje metala.
3. elektrode.
   Koristi se za paljenje luka i stvaranje plazme.
4. Izolator.
   Štiti elektrode od pregrijavanja pri plazma rezanju metala.
5. Mlaznica.
   Dio čija veličina određuje mogućnosti cijelog plazma rezača, sastavljenog vlastitim rukama iz pretvarača.
6. Inverter za zavarivanje.
   Istosmjerni izvor napajanja za ugradnju. Može se zamijeniti transformatorom za zavarivanje.

Izvor napajanja uređaja može biti transformator ili inverter.

Shema rada plazma rezača.

Transformatorske istosmjerne izvore karakteriziraju sljedeći nedostaci:

• velika potrošnja električne energije;
• velike dimenzije;
• nepristupačnost.

Prednosti takvog izvora energije uključuju:

• niska osjetljivost na promjene napona;
• više snage;
• visoka pouzdanost.

Inverteri se mogu koristiti kao napajanje za plazma rezač ako je potrebno:

• konstruirati mali aparat;
• sastavite visokokvalitetni plazma rezač s visokom učinkovitošću i stabilnim lukom.

Zbog dostupnosti i lakoće inverterskog napajanja, plazma rezači koji se temelje na njemu mogu se konstruirati kod kuće. Nedostaci pretvarača uključuju samo relativno malu snagu mlaza. Zbog toga je debljina metalnog obratka koji se reže inverterskim plazma rezačem ozbiljno ograničena.

Jedan od najvažnijih dijelova plazma rezača je ručni rezač.

Ovaj element opreme za rezanje metala sastavljen je od sljedećih komponenti:

• ručka s rezovima za polaganje žica;
• gumb za pokretanje plinskog plazma plamenika;
• elektrode;
• sustav vrtloženja protoka;
• vrh koji štiti operatera od prskanja rastaljenog metala;
• opruga koja osigurava potrebnu udaljenost između mlaznice i metala;
• mlaznice za uklanjanje kamenca i naslaga ugljika.

Rezanje metala različitih debljina provodi se promjenom mlaznica u plazma plameniku. U većini dizajna plazmatrona, mlaznice su pričvršćene posebnom maticom, s promjerom koji vam omogućuje prolazak konusnog vrha i stezanje širokog dijela elementa.

Nakon mlaznice nalaze se elektrode i izolacija. Kako bi se mogao ojačati luk, ako je potrebno, vrtložnik protoka zraka uključen je u dizajn plazmatrona.

Plazma rezači "uradi sam" temeljeni na inverterskom izvoru energije prilično su mobilni. Zahvaljujući malim dimenzijama, takva se oprema može koristiti čak i na najnepristupačnijim mjestima.

Nacrti

Na Internetu je dostupno mnogo različitih crteža plazma rezača. Najlakši način za izradu plazma rezača kod kuće je korištenje izvora istosmjernog pretvarača.

Električni krug plazma rezača.

Najčešći tehnički crtež rezača s plazma lukom uključuje sljedeće komponente:

1. Elektroda.
   Ovaj element se napaja naponom iz izvora napajanja kako bi ionizirao okolni plin. U pravilu se kao elektroda koriste vatrostalni metali koji tvore jak oksid. U većini slučajeva dizajneri strojeva za zavarivanje koriste hafnij, cirkonij ili titan. Najbolji izbor materijala za elektrode za kućnu upotrebu je hafnij.
2. Mlaznica.
   Komponenta automatskog stroja za plazma zavarivanje stvara mlaz ioniziranog plina i propušta zrak za hlađenje elektrode.
3. Hladnjak.
   Element se koristi za uklanjanje topline iz mlaznice, jer tijekom rada temperatura plazme može doseći 30.000 stupnjeva Celzijusa.

Većina sklopova strojeva za rezanje plazmom podrazumijeva sljedeći radni algoritam za rezač koji se temelji na mlazu ioniziranog plina:

1. Prvi pritisak na tipku za pokretanje uključuje relej koji napaja upravljačku jedinicu uređaja.
2. Drugi relej dovodi struju u pretvarač i povezuje električni ventil za pražnjenje plamenika.
3. Snažna struja zraka ulazi u komoru plamenika i čisti je.
4. Nakon određenog vremena, podešenog otpornicima, treći relej se aktivira i napaja elektrode instalacije.
5. Pokreće se oscilator, zahvaljujući kojem se ionizira radni plin koji se nalazi između katode i anode. U ovoj fazi nastaje pilot luk.
6. Kada se luk dovede do metalnog dijela, između plazma baklje i površine se zapali luk, koji se naziva radni luk.
7. Isključivanje struje za paljenje luka pomoću posebnog reed prekidača.
8. Izvođenje radova rezanja ili zavarivanja. U slučaju gubitka luka, relej reed prekidača ponovno uključuje struju i pali pripravni mlaz plazme.
9. Kada je rad završen nakon gašenja luka, četvrti relej pokreće kompresor, čiji zrak hladi mlaznicu i uklanja ostatke spaljenog metala.

Najuspješnije sheme plazma rezača su model APR-91.

Što trebamo?

Crtež plazma rezača.

Za izradu stroja za plazma zavarivanje potrebno je nabaviti:

• DC izvor;
• plazmatron.

Ovo posljednje uključuje:

• mlaznica;
• elektrode;
• izolator;
• kompresor s kapacitetom od 2-2,5 atmosfera.

Većina modernih obrtnika čini plazma zavarivanje spojenim na invertersko napajanje. Plazmatron dizajniran korištenjem ovih komponenti za ručno rezanje zrakom radi na sljedeći način: pritiskom na kontrolnu tipku pali se električni luk između mlaznice i elektrode.

Nakon završetka rada, nakon pritiska na gumb za isključivanje, kompresor opskrbljuje struju zraka i skida preostali metal s elektroda.

Montaža pretvarača

Ako tvornički pretvarač nije dostupan, možete sastaviti domaći.

Inverteri za rezače koji se temelje na plinskoj plazmi u pravilu imaju sljedeće komponente:

• jedinica za napajanje;
• upravljački programi prekidača napajanja;
• blok napajanja.

Plazma plamenik u presjeku.

Plazma rezači ili oprema za zavarivanje ne mogu bez potrebnih alata u obliku:

• set odvijača;
• lemilica;
• nož;
• pile za metal;
• pričvršćivači s navojem;
• bakrene žice;
• PCB;
• tinjac.

Napajanje za rezanje plazmom sastavljeno je na osnovi feritne jezgre i mora imati četiri namota:

• primarni, koji se sastoji od 100 zavoja žice, debljine 0,3 milimetra;
• prvi sekundar od 15 zavoja kabela debljine 1 milimetar;
• drugi sekundar od 15 zavoja žice od 0,2 mm;
• treći je sekundarni od 20 zavoja žice od 0,3 mm.

Bilješka! Kako bi se negativne posljedice prenapona u električnoj mreži svele na najmanju moguću mjeru, namatanje treba izvesti po cijeloj širini drvene podloge.

Jedinica napajanja domaćeg pretvarača mora se sastojati od posebnog transformatora. Da biste stvorili ovaj element, morate odabrati dvije jezgre i na njih namotati bakrenu žicu debljine 0,25 milimetara.

Posebno treba spomenuti sustav hlađenja, bez kojeg se invertersko napajanje plazma baklje može brzo pokvariti.

Crtanje tehnologije rezanja plazmom.

Prilikom rada s uređajem, kako biste postigli najbolje rezultate, morate slijediti preporuke:

• redovito provjeravajte pravilan smjer mlaza plinske plazme;
• provjerite točan izbor opreme u skladu s debljinom metalnog proizvoda;
• pratiti stanje potrošnog materijala plazma plamenika;
• osigurati održavanje udaljenosti između mlaza plazme i obratka;
• uvijek provjerite brzinu rezanja kako biste izbjegli talog;
• s vremena na vrijeme dijagnosticirati stanje radnog sustava opskrbe plinom;
• eliminirati vibracije električnog plazmatrona;
• Održavajte čisto i uredno radno područje.

Zaključak

Oprema za rezanje plazmom nezamjenjiv je alat za precizno rezanje metalnih proizvoda. Zahvaljujući promišljenom dizajnu, plazma plamenici omogućuju brze, ravnomjerne i kvalitetne rezove limova bez potrebe za naknadnom površinskom obradom.

Većina obrtnika iz malih radionica radije sastavlja mini rezače vlastitim rukama za rad s tankim metalom. U pravilu se vlastiti plazma rezač ne razlikuje po karakteristikama i kvaliteti rada od tvorničkih modela.

Rezanje metala provodi se na nekoliko načina - mehanički, elektrolučnim zavarivanjem ili izlaganjem visokotemperaturnoj plazmi. U potonjem slučaju, pretvarač se može koristiti kao izvor napajanja. Da biste vlastitim rukama napravili učinkovit plazma rezač, morat ćete se upoznati s dijagramom i principom rada uređaja.

Dijagram plazma rezača

Obrada metalnih površina, njihovo rezanje i kontrolirana deformacija odvija se mlazom zraka ili inertnog plina. Tlak i prisutnost zapaljive komponente (elektrode) osigurava stvaranje plazma regije. Djeluje visokom temperaturom i pritiskom na područje obratka, što rezultira njegovim rezanjem.

Značajke proizvodnje plazma rezača na temelju inverterskog stroja za zavarivanje:

• Preliminarni proračun snage opreme. Određujući parametar je debljina i svojstva materijala koji se reže.
• Pokretljivost strukture i njezinih dimenzija.
• Trajanje kontinuiranog rezanja.
• Proračun.

Potonji pokazatelj ne bi trebao utjecati na kvalitetu, i što je najvažnije, sigurnost rada domaćeg plazma rezača. Preporuča se korištenje maksimalno tvornički proizvedenih komponenti.

Inverterski aparat za zavarivanje izvor je luka za paljenje plazme. Također se koristi za namjeravanu svrhu - formiranje spojnih šavova. Da biste dovršili plazma rezač, morate kupiti samo tvorničke modele, jer domaći neće moći osigurati stabilan rad.

Da biste osigurali mobilnost, morate kupiti pretvarač s funkcijom zavarivanja argonskim lukom. Njegov dizajn osigurava prostor za spajanje crijeva iz izvora zraka ili inertnog plina. Prosječna cijena je 19.500 rubalja.

Dodatno će vam trebati sljedeće komponente:

• Rezač s funkcijom dovoda struje, žice (elektrode) i zraka.
• Kompresor. Potrebno je pumpati plin, alternativa su ponovno napunjeni cilindri.
• Paket kabel-crijevo. To su vodovi za struju, crijevo za zrak i dodavač žice.

Od cijelog popisa možete napraviti samo ručku za rezač vlastitim rukama. To je ono što najčešće ne uspije zbog stalne izloženosti temperaturi. Dimenzije i radna svojstva preostalih komponenti moraju zadovoljavati standarde kvalitete.

Upute za sastavljanje korak po korak

Zapravo, plazma rezač nije proizveden, već je sastavljen od gore opisanih elemenata. Najprije se provjerava mogućnost spajanja pojedinih komponenti, specificiraju se načini rada - količina struje koja se dovodi iz pretvarača, intenzitet strujanja zraka i temperatura plazme.

Osim toga, trebate koristiti manometar za praćenje tlaka u cjevovodu zraka. Optimalno mjesto je na tijelu. Na držaču će ometati precizno oblikovanje reza.

Operativni postupak:

1. Provjerite napajanje pretvarača.
2. Provjerite nepropusnost zračnog voda.
3. Podesite tlak mlaza inertnog plina na željenu razinu.
4. Spojite negativnu elektrodu pretvarača na radni komad.
5. Provjera luka, aktiviranje dovoda zraka.
6. Rezanje plazmom.

Širina reza treba biti mala, bez značajne deformacije metala na rubovima. Maksimalna debljina obrađenog materijala je do 3 mm. Kada se ovaj parametar poveća, pretvarač se zamjenjuje snažnijim transformatorom.

Tijekom procesa rezanja nastaju problemi - nedostatak komponenti, nestabilan način instalacije. Vjerojatne posljedice su nemogućnost nastavka rada, nekvalitetno rezanje. Rješenje je pažljivo se pripremiti za ovaj događaj.

• Rezervne brtve za zračni vod. Često mijenjanje dovodi do njihove abrazije i gubitka nepropusnosti.
• Kvaliteta mlaznice. Duljim izlaganjem temperaturi može se začepiti i promijeniti svoju geometriju.
• Elektrode se izrađuju samo od vatrostalnih materijala.
• Razlog kvara domaćih rezača je pojava 2 zračna vrtloga, što dovodi do deformacije mlaznice.
• Pazite da radite samo u zaštitnoj odjeći.

Izrada plazma rezača iz pretvarača vlastitim rukama zadatak je koji može učiniti gotovo svaki dobar vlasnik. Jedna od glavnih prednosti ovog uređaja je da nakon rezanja takvim uređajem neće biti potrebe za dodatnom obradom rubova limova.

Uređaji s izravnim djelovanjem

Trenutno postoji mnogo opcija za ručne plazma rezače, kao i mnogo različitih opcija za njihov rad. Jedna takva postavka je rezač s izravnim djelovanjem. Rad ove vrste uređaja temelji se na korištenju električnog luka. Ovaj luk ima oblik cilindra u koji se dovodi struja plina. Zbog ovog neobičnog dizajna ovaj uređaj može doseći kolosalnu temperaturu od otprilike 20 000 stupnjeva. Osim toga, ovaj uređaj je sposoban ne samo razvijati ogromne temperature, već i brzo hladiti druge radne elemente.

Uređaj za neizravno djelovanje

Neizravne instalacije se ne koriste tako često kao izravne. Stvar je u tome što ih karakterizira manja učinkovitost, odnosno učinkovitost.

Dizajn ovih alata također je prilično specifičan i sastoji se u činjenici da su aktivne točke kruga postavljene ili na cijev ili na posebnu volframovu elektrodu. Ovi uređaji su postali prilično široko korišteni kada je potrebno raspršiti ili zagrijati metalne dijelove. Međutim, ova vrsta opreme se ne koristi kao plazma rezač. Najčešće se koriste za popravak automobilskih komponenti bez uklanjanja iz karoserije.

Osobitosti rada takvih rezača također uključuju činjenicu da mogu raditi samo ako postoji filtar za zrak, kao i hladnjak. Prisutnost zračnih filtara u ovom uređaju osigurava duži vijek trajanja elemenata kao što su katoda i anoda, a također utječe na ubrzanje procesa pokretanja mehanizma.

Dizajn ručnog alata

Kako biste osigurali da plazma rezač iz pretvarača obavlja sve potrebne funkcije vlastitim rukama, morate razumjeti osnovno načelo rada. Cijela funkcionalnost uređaja ovisi o dovodu visoko zagrijanog zraka od rezača do metalnog lima. Temperaturni uvjeti koje treba stvoriti su nekoliko desetaka tisuća stupnjeva. Kada se kisik zagrije do tih granica, dovodi se pod pritiskom iz rezača na površinu koju treba rezati. Upravo je taj radni proces temeljan. Metalni limovi se režu pomoću visoko zagrijanog kisika pod visokim pritiskom.

Da bi se taj proces ubrzao, potrebno je voditi računa o ionizaciji električnom strujom. Također je važno napomenuti da možete produžiti životni vijek plazma rezača napravljenog vlastitim rukama iz pretvarača ako uređaj sadrži neke dodatne dijelove.

Dodatne stavke

Postoji ukupno pet glavnih elemenata koji moraju biti uključeni u dizajn plazma rezača.

• Prvi i glavni dio je plazmatron. Upravo je ovaj element odgovoran za obavljanje svih glavnih funkcija rezača.
• Slijedi plazma rezač. Dizajn ovog elementa može se izvesti na dva načina - izravno ili neizravno. Razlika između ovih dizajna opisana je gore.
• Također je važno imati elektrode kao potrošni materijal za plazma rezač.
• Jedan od najvažnijih dijelova bila je mlaznica. Konfiguracija ovog određenog elementa omogućuje majstoru da shvati kakvu je vrstu metalnog lima ovaj rezač namijenjen za rezanje.
• Kompresor. Potreba za ovim detaljem sasvim je razumljiva. Budući da je za rezanje potreban dovod kisika pod visokim tlakom, prisutnost ovog uređaja je vitalna za funkcioniranje uređaja u cjelini.

Izbor dijelova

Da biste vlastitim rukama napravili plazma rezač iz pretvarača, morate odlučiti od kojih elemenata ćete ga izraditi.

Dio koji će stvoriti potrebnu snagu za rezanje može biti inverter ili transformator. Prilikom odabira ovog elementa uređaja vrlo je važno razumjeti točno koju će debljinu metala trebati rezati. Upravo će debljina metala biti temeljni čimbenik koji će utjecati na izbor ovog dijela. Budući da se sastavlja ručni rezač, naravno, bolje je kupiti pretvarač za zavarivanje. Njegova snaga je nešto manja od snage transformatora, ali je puno lakši i uštedjet će veliku količinu električne energije.

Drugi važan detalj bit će izbor između plazma rezača ili plazma točke. Ovdje će glavni kriterij odabira biti isti faktor kao i kod odabira pretvarača za zavarivanje, odnosno debljine metala. Međutim, potrebno je uzeti u obzir još jednu nijansu. Oprema za izravni udar dizajnirana je za rad s elementima koji mogu provoditi struju. Neizravni element se najčešće instalira ako je potrebno učiniti bez stvari koje koriste struju u radu.

Drugi važan element je kompresor. Njegov izbor je već jednostavniji, jer je jedini važan uvjet snaga, koja mora odgovarati prethodno odabranim dijelovima.

Posljednji komad je paket kabela i crijeva. Dizajniran za spajanje svih gore navedenih dijelova.

Princip rada

Kako bi se napravio dobar radni alat ove vrste, vrlo je važno razumjeti princip rada i dizajn plazma rezača. Ovaj uređaj radi na sljedeći način:

1. Kada se oprema pokrene, počinje generirati potrebni napon, koji se prenosi preko kabela na gorionik.
2. Dva su glavna elementa u plazmatronu (rezaču) - katoda i anoda. Između ova dva dijela će se pokrenuti luk.
3. Snažna struja zraka, koja se kreće pod visokim pritiskom, a također svladava posebne upletene kabele, dovodi luk. Istodobno, dovedeni zrak uvelike povećava temperaturu luka.
4. Zatim na scenu stupa uzemljeni kabel koji je uvijek unaprijed spojen na uređaj. Stvara zatvaranje luka na radnoj površini, što osigurava stabilan rad plazma rezača.
5. Važno je napomenuti da kod pretvaranja pretvarača u plazma rezač zavarivanje ostaje moguće. Odnosno, rezač se može koristiti i kao aparat za zavarivanje. U tom slučaju najbolje je koristiti argon kao glavni plin ili neku drugu inertnu smjesu koja može zaštititi zavareni bazen od utjecaja okoline.

Uređaj za rezanje

Budući da se temperatura luka umjetno povećava dovodom vrućeg zraka, njegova temperatura u domaćem plazma rezaču može doseći 8000 stupnjeva. Ovo je indikator vrlo visoke temperature, koji omogućuje točkasto rezanje metala bez zagrijavanja drugih dijelova lima. Kao i svi drugi tehnički uređaji, plazma rezači izrađeni od invertera vlastitim rukama međusobno će se razlikovati po svojoj snazi, što će odrediti koliko će debeo čelični lim uređaj moći rezati. Ručnim rezačima se najčešće mogu rezati limovi debljine do 10 mm. Industrijske jedinice mogu rukovati metalom debljine 100 mm. Domaći plazma rezač napravljen vlastitim rukama moći će rezati listove debljine do 12 mm.

Takvi se proizvodi mogu koristiti za rezanje likova, kao i za zavarivanje legiranih čelika sa žicom za punjenje. Najjednostavniji rezači uključuju četiri glavna dijela - plazma plamenik, kompresor i masu.

Kako napraviti plazma rezač?

Sastavljanje ovog uređaja treba uvijek započeti s izvorom napajanja. U industrijskim jedinicama transformator se koristi za postizanje veće snage i stoga rezanje debljeg metala. Za ručni kućni rezač, obični pretvarač je savršen, jer može pružiti takve pokazatelje kao stabilan napon i visoku frekvenciju. Prednost korištenja pretvarača bit će njegova mala težina, što će uređaj učiniti praktičnijim za transport, a također je prilično sposoban osigurati stabilno gorenje luka baklje i kvalitetu samog rezanja.

Osim toga, pretvarač mora ispunjavati još nekoliko zahtjeva:

• Njegovo napajanje mora se napajati iz mreže od 220 V.
• Rezač bi trebao raditi sa snagom od 4 kW.
• Raspon podešavanja struje za ručni uređaj trebao bi biti od 20 do 40 A.
• Prazan hod je također 220V.
• Nominalni način rada za 10-minutni ciklus ne smije premašiti 60%.

Da bi se postigli svi ovi parametri, potrebno je koristiti određenu dodatnu opremu.

Dijagram plazma rezača

Za izradu ispravnog uređaja potrebno je pogledati dijagram ovog uređaja. Takav dijagram možete lako pronaći na Internetu, ali ga ipak morate pročitati. Da biste to učinili, morate imati minimalno znanje iz elektrotehnike. Ispravna montaža prema dijagramu osigurava stvarni rad jedinice.

Rad kruga proizvoda

Sastavljanje plazma rezača vlastitim rukama prema crtežu najvažniji je proces koji će osigurati stabilan rad uređaja u budućnosti. Gotov i pravilno sastavljen krug izgleda ovako:

• Plazma plamenik ima tipku koja pokreće cijeli tijek rada. Pritiskom na ovu tipku aktivirat će se relej P1. Funkcija ovog elementa je opskrba strujom upravljačke jedinice.
• Zatim se uključuje relej P2. Obavlja zadatke poput pokretanja struje pretvarača i istovremenog uključivanja solenoidnog ventila, koji čisti plamenik. Ovo puhanje je neophodno kako bi se komora plamenika osušila i očistila od mogućih krhotina ili kamenca.
• Nakon odgode od tri sekunde uključuje se relej P3 koji dovodi struju do elektroda.
• Zajedno s aktiviranjem ovog releja, pokreće se oscilator koji ionizira zrak između katode i anode, čime se pobuđuje pilot električni luk.
• Kada se plamen dovede do proizvoda, između ploče i plazma plamenika zapali se luk koji se naziva radni luk.
• U ovom trenutku, napajanje strujom koje radi za paljenje je prekinuto.
• Zatim se izvode radovi na rezanju ili zavarivanju metala.
• Po završetku rada i pritiskom na tipku na plazma baklji aktivira se relej P4 koji gasi oba luka i nakratko uključuje dovod zraka u komoru plamenika radi uklanjanja izgorjelih elemenata.

Plazma plamenik, elektrode, kompresor

Rezanje ili zavarivanje metala provodi se elementom kao što je plazma plamenik. Napraviti ga samostalno na bazi vode vrlo je problematično, pa ga je bolje kupiti. Plazmatroni sa zračnim sustavom najčešće se izrađuju vlastitim rukama.

Za to je potreban kompresor koji je odgovoran za puhanje i zagrijavanje luka na potrebnih 8000 stupnjeva. Ovaj element također obavlja funkciju čišćenja u rezaču, suši ga i čisti od neželjenih elemenata i krhotina. Kao kompresor možete koristiti dio koji se koristi u konvencionalnom pištolju za prskanje.

Važan dio domaćeg rezača bit će korištene elektrode. Kada ih kupujete, važno je razjasniti od kojeg su materijala izrađeni. Berilij i torij ispuštaju štetne pare kada se koriste. Bolje ih je koristiti samo u posebnom okruženju gdje je zajamčena ljudska sigurnost. Najbolji izbor za kućni rezač bile bi hafnijeve elektrode.