Električni mlinovi, ili, kako ljudi kažu, šmirgla, skupljaju se u velikom izboru od svega što padne pod ruku, često se izrađuju od motora iz perilica rublja.
Odlučio sam i sebi napraviti domaći stroj za oštrenje svrdla, noževa itd. Imam kinesko šiljilo, ali kvalitetno 😥 pa, razumiješ...
Napraviti takav stroj pokazalo se kao jedna od najlakših stvari :)
Jer:
- Imao sam dodatni motor sa 1370 okretaja i 370 watta.
- Nisam naručio dodatak za postavljanje brusnog kamena na osovinu od tokara, takvi se dodaci prodaju na našem tržištu - samo znate promjer osovine motora i možete kupiti nastavak za samo 250 rubalja + 200 rubalja. za brus.
Izrada stroja za oštrenje vlastitim rukama, korak 1
Ugradio sam elektro kutiju na motor,u nju postavio kondenzator za paljenje motora,preklopnik - prekidač i napajanje za lampu.
Koristio sam prekidač sa sovjetskog cijevnog televizora - pokazalo se da je pouzdana stvar; prvo sam instalirao moderan, prekrasan kineski prekidač - kada sam ga koristio, stroj je "zamuckivao" (radio s nekim trzajima), a zamijenio sam prekidač s drugim iste marke nije pomogao dok nisam instalirao sovjetski prekidač.
Iz znatiželje sam kasnije instalirao ove kineske prekidače na drugi motor, koji su također počeli "mucati", šteta, platio sam 100 rubalja za 2 prekidača. - Upravo sam bacio novac...
Pa, s kondenzatorom - sve je standardno, neću 101 puta opisivati kako spojiti trofazni motor na 220 V - lako je pronaći na Googleu ili u našem članku o.
Pozadinsko osvjetljenje stroja za oštrenje korak 2
Također pogledajte ove članke
Za rasvjetu sam koristio nepotrebnu LED stolnu lampu iz IKEA-e, kupljenu za doma, ali nigdje neupotrebljivu, lampa se napaja iz mreže preko adaptera koji sam iščupao i njegovu ploču sakrio u kutiju na motoru.
Ostatak alata za tokarski stroj korak 3
Za pričvršćivanje oslonca za alat koristio sam ugao za namještaj naoštren pod željenim kutom, zatim sam na njega pričvrstio komad ugla 32x32 u kojem sam urezao utor i na njega ugradio oslonac za alat od komada čelika 4 mm. Oslonac za alat se pričvršćuje vijkom s upuštenom glavom, a zahvaljujući utoru u kutu ispod oslonca za alat, oslonac se može pomaknuti bliže ili dalje od brusnog kamena. Kut je također pričvršćen na kućište pomoću vijka, što vam omogućuje podešavanje kuta naslona alata u odnosu na brus.
Od vješalice za namještaj napravio sam kut za pričvršćivanje zaštitnog stakla, za to sam koristio komad pleksiglasa debljine 6 mm.
Brusni kamen koji sam koristio je bio 200x20 mm sive boje - ovi mi se više sviđaju zbog tvrdoće, bijeli se dosta mrve. Znam za označavanje kamenja, ali ne bavim se profesionalnom obradom čelika da bih dugo birao kamen prema njegovim parametrima.
Prilikom ugradnje kamena stavio sam po potrebi dvije kartonske podloške da prilikom zatezanja matica brus ne bi puknuo.
O sigurnosti domaćeg stroja za oštrenje
Čitali smo teoriju - znamo...
Kućište mog brusnog stroja nije zatvoreno s jedne strane - iz sigurnosnih razloga to nije moguće, kućište bi trebalo pokriti kamen što je više moguće, ali za sebe sam odlučio da mi je ponekad zgodno naoštriti nešto sa strane kamena, iako se to ne preporučuje. I općenito, svoje strojeve obično dovršavam postupno, mislim da ću u budućnosti, kad budem htio, ipak napraviti poklopac za kućište tako da pokriva kamen za oštrenje sa svih strana.
Ali moj stroj ima i sigurnosne prednosti:
- zaštitno staklo na kineskim strojevima mnogo je tanje nego što sam ja koristio;
- Brzina stroja je 1380 okretaja u minuti, iako je brus dizajniran za 3000 okretaja u minuti. po minuti To znači da će moj kamen imati vrlo male šanse da se razbije.
Što sam dobio
- Dobio sam odličan domaći stroj za oštrenje svrdla, noževa i drugog alata, stroj ima dovoljno snage čak i za oštrenje sjekira - testirano;
- Brzina stroja je mala, brusni papir se bolje oštri na 3000 okretaja, ali moj radi tiho i uporno, rekao bih :)
Preporuka za odabir motora za domaći stroj za brušenje
Motor se uzima ovisno o vašim potrebama, ako ćete oštriti samo šila, male noževe itd., Onda će vam odgovarati motor iz perilice rublja iz SSSR-a. Takvi motori obično imaju 1380 okretaja u minuti. u minuti i 180-250 vata snage. Sada postoje motori iz modernih automatskih perilica rublja, ali ih je teže spojiti - potrebna vam je posebna ploča, ali na njima možete regulirati brzinu.
Za pouzdaniji rad, bolje je uzeti motor od 400 W i 1380-3000 o / min. Takav šiljilo bit će dobra pomoć u radionici.
Ali ako želite raditi s velikim dijelovima, naoštriti pajsere, na primjer :), onda morate koristiti motor od oko 750 W ili više i 3000 okretaja u minuti.
Fotografija samostalno izrađenog šmirgla:
U svakodnevnom životu često se javljaju situacije kada nešto treba izoštriti. DIY električno oštrilo rješenje je za mnoge svakodnevne probleme s oštrenjem alata. To mogu biti kućanski predmeti: noževi, škare ili građevinski alati. Najčešće u ovom slučaju postoji potreba za oštrenjem bušilica, sjekira i lopata. Teško je raditi s tupim predmetom, proces napreduje sporo i iziskuje dosta truda. U ovom slučaju ne možete bez posebnog uređaja, jer se svaki alat ne može ručno izoštriti brusnim kamenom.
Električno šiljilo možete kupiti u trgovini, ali za to ćete morati platiti značajan iznos. Ili ga možete sastaviti od dostupnih materijala, pogotovo jer muški obrtnici povremeno padaju u ruke svih potrebnih materijala. Prilagodba u korisne svrhe također nije teška. Krajnji rezultat bit će brusni papir koji ni po čemu nije lošiji od brusnog papira iz trgovine, ali je praktički besplatan.
Potrebni materijali i alati
Za izradu uređaja potrebno vam je malo:
- električni motor;
- kondenzator;
- zagrada;
- prirubnice ili rezovi cijevi i električna traka;
- slavina za rezanje navoja;
- metal debljine 2-3 mm za izradu zaštitnog kućišta;
- vijci, matice;
- guma za podstavu.
Povratak na sadržaj
Koji elektromotor je prikladan?
Glavni element bez kojeg je nemoguće sastaviti uređaj je motor.
Obično se koriste motori iz starih kućanskih aparata. Na primjer, iz sovjetskih perilica rublja "Sibir" ili "Volga". Njihovi motori su reverzibilni i imaju dovoljnu snagu i brzinu. Na osovinu možete postaviti sve potrebne dodatke.
Broj okretaja u minuti ne smije prelaziti 3000 u industrijskim uvjetima, ali za kućnu upotrebu dovoljno je 1000-1500. Ako okrenete prebrzo, brusna ploča se može slomiti. Za industrijske radove koriste se kamenje za oštrenje visoke čvrstoće i posebne prirubnice. Domaći majstor vjerojatno neće moći pronaći takve materijale. Velika brzina je potrebna ne toliko za oštrenje koliko za izravnavanje i poliranje proizvoda. Opet, ovo nije korisno za svakodnevnu upotrebu.
Ne biste trebali juriti ni za previše moći. Prilikom izrade stroja vlastitim rukama, gornja traka je 400 W. U prosjeku se koriste motori iz perilica rublja čija snaga ne prelazi 200 W. Ima ih više nego dovoljno za oštrenje noževa, motika i svrdla. Osim toga, s takvom snagom ne treba se bojati da će se brzina razviti previsoka. Stoga se nećete morati brinuti za sigurnost diska (i svoje zdravlje).
Za električna oštrila prikladni su jednofazni i trofazni motori. Oba se mogu spojiti na jednofaznu mrežu. Za ispravno spajanje može biti potreban kondenzator. Obično se koriste asinkroni elektromotori.
Povratak na sadržaj
Kako odabrati prirubnicu
Na prvi pogled sve je jednostavno: uzmite motor, stavite brusni papir na osovinu, uključite uređaj u mrežu i počnite oštriti. Međutim, u fazi ugradnje brusnog kamena pojavljuje se poteškoća: promjer oštrila se u pravilu ne podudara s promjerom osovine. I nema niti, odnosno nije moguće učvrstiti šmirgl. Da biste uklonili ovaj problem, trebat će vam prirubnica - poseban dio koji je obrađen prema veličini osovine i unutarnjem promjeru abrazivnog diska.
Za okretanje prirubnice morat ćete koristiti usluge tokara. Na crtežu električnog oštrila potrebno je navesti unutarnji promjer brusne ploče i veličinu osovine. Morate naznačiti u kojem smjeru se os rotira. Možda je posebna prirubnica jedini dio koji treba izraditi po narudžbi. Ali također se može zamijeniti improviziranim materijalima.
Gotova prirubnica postavlja se na osovinu i učvršćuje maticom, podloškom i vijkom. Matica će morati biti navojna. Ako se osovina pomiče u smjeru kazaljke na satu, mora se koristiti lijevi navoj. Kada se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, desno je. Pridržavanje ovog pravila je strogo obavezno. S ovim rezanjem navoja, matica će se postupno zatezati, a krug će biti fiksiran sve sigurnije. Ako učinite suprotno, matica će se postupno odvrnuti. Kao rezultat toga, oštrilo može pasti s osovine. To je vrlo opasno, jer se ne zna u kojem će smjeru brzo rotirajući kamen odletjeti. To može uzrokovati ozbiljnu štetu ili ozljedu.
Povratak na sadržaj
Analog prirubnice oštrila
Međutim, nema svatko poznat tokar ili odgovarajuću opremu. U ovom slučaju možete napraviti analog prirubnice. Stvar će biti kompliciranija, ali će rezultat biti pouzdan.
U tom slučaju morat ćete koristiti sustav čahura. Za rad će vam trebati rezovi cijevi potrebne duljine i odgovarajućeg promjera. Praznine se uklanjaju pomoću pamučne izolacijske trake. Ako je potrebno, čahure se umetnu jedna u drugu.
Prilikom namotavanja, električna traka treba ležati vrlo ravnomjerno. Ako postoje vidljive neravnine, disk će lupati prilikom rotacije. Čahure su odabrane na takav način da se unutarnji promjer oštrila i cijevi podudaraju. Idealna opcija bila bi ona u kojoj kamen vrlo čvrsto sjedi na rukavu bez električne trake. Namatanje će osigurati čvršću vezu, disk se neće okretati na cijevi.
Sustav čahura vrlo čvrsto i tijesno naliježe na osovinu, ali je fiksacija vijcima neophodna jer samo ona može pružiti odgovarajuću razinu pouzdanosti i sigurnosti.
Konac možete rezati sami kod kuće. Za ovo će vam trebati slavina.
Povratak na sadržaj
Smjer rada
Prije nego počnete izrađivati električno šiljilo, morate vidjeti u kojem će se smjeru vrtjeti. S uređajem sastavljenim od otpadnog materijala, možete promijeniti smjer vrtnje bez puno muke. Motori koji se najčešće koriste preuzeti su iz sovjetskih perilica rublja. I oni su asinkroni. To znači da se kod prebacivanja nekih namota smjer kretanja može lako promijeniti. Stariji motori imaju više priključaka (3 ili 4), što je od pomoći pri promjeni smjera.
Smjer će se promijeniti ako promijenite priključke početnog namota. Ova tehnika može biti korisna u slučaju problema s navojima, olabavljenim maticama itd.
Možete i bez zavojnice za okidanje. Tada rad radi izravno: radni namot se jednostavno uključuje u mrežu, oštrilo treba gurnuti u pravom smjeru i počet će se okretati.
Da biste ispravno odredili gdje je radni namot i gdje je početni namot, trebat će vam tester. Razina otpora prvog je oko 12 ohma, drugog je svih 30 ohma.
Povratak na sadržaj
Zaštitni poklopac uređaja
Kada su odabrani svi glavni dijelovi, morate se pobrinuti za poštivanje sigurnosnih mjera opreza.
Nije tajna da prilikom oštrenja metalnih proizvoda frcaju iskre. Kako se ne biste opekli, kako biste izbjegli ozljede, a također kako biste zaštitili radnu površinu od opeklina, potrebno je napraviti zaštitno kućište. Može se napraviti od ostataka kositra ili metala. Optimalna debljina ploče je najmanje 2 mm. Glačalo se može pričvrstiti direktno iznad brusne ploče ili pričvrstiti stezaljkom. Štit će također smanjiti količinu prašine.
Dodatnu sigurnost pri radu pružit će sklopivi nadstrešnik od pleksiglasa koji je pričvršćen za kućište i po potrebi se može preklopiti.
Ne bi škodio ni majstor. Prilikom izvođenja radova mnogo je prikladnije nasloniti se na njega nego držati dio cijelo vrijeme obješenim.
Povratak na sadržaj
Ugradnja uređaja
Kada je električno oštrilo sastavljeno, možete ga početi postavljati. Oštrilo se mora učvrstiti vrlo čvrsto i sigurno, jer tijekom rada dolazi do velikih vibracija.
Motor možete postaviti na radnu površinu koristeći isti nosač koji drži motor u perilici. Za to će vam trebati vijci. Suprotna strana motora će se oslanjati na kut. Zahvaljujući ovom nosaču, motor će biti u vodoravnom položaju. Na kutu možete postaviti gumenu podlogu: to će smanjiti vibracije.
Možete koristiti druge metode instalacije. Na primjer, pričvrstite uređaj na postolje, tada će biti mobilniji, jer neće biti pričvršćen na jedno mjesto.
To je to, stroj je spreman za rad. Može oštriti razne dijelove, alate, svrdla itd.
Predstavljanje strojeva za oštrenje Edge Pro je, bez pretjerivanja, bila revolucija. Cijene su stvarno visoke, ali nitko vas ne sprječava da kopirate princip i sami napravite sličan uređaj. Nudimo dizajn jednostavnog stroja za oštrenje noževa, dlijeta i bilo kojih drugih oštrica koje možete izraditi vlastitim rukama.
Baza stroja
Većina dijelova za stroj za oštrenje može se napraviti od doslovno bilo čega, slijedeći opći princip uređaja. Kao primjer, uzmimo laminiranu ili poliranu kutijastu šperploču debljine 8-12 mm, koja se široko koristila u proizvodnji kućišta sovjetske radio opreme.
Baza mora biti teška - oko 3,5-5 kg - inače će stroj biti nestabilan i neprikladan za oštrenje teških alata za rezanje. Stoga je uključivanje čeličnih elemenata u dizajn dobrodošlo, na primjer, baza kućišta može biti "kovana" s kutom od 20x20 mm.
Od šperploče morate ubodnom pilom izrezati dva dijela u obliku pravokutnog trapeza s bazama od 170 i 60 mm i visinom od 230 mm. Prilikom rezanja ostavite dopuštenje od 0,5-0,7 mm za obradu krajeva: oni moraju biti ravni i točno odgovarati oznakama.
Treći dio je nagnuta ravnina izrađena od ploča od šperploče dimenzija 230x150 mm. Ugrađuje se između kosih stranica bočnih stijenki, dok se trapez bočnih stijenki naslanja na pravokutnu stranu.
Drugim riječima, baza stroja je vrsta klina, ali nagnuta ravnina bi trebala stršati 40 mm sprijeda. Na krajevima bočnih stijenki pomoću blanje označite dvije crte s udubljenjem polovice debljine šperploče. Izbušite tri rupe u svakoj ploči za pričvršćivanje dijelova vijcima. Prenesite svrdlo na krajeve nagnutog dijela i privremeno spojite osnovne dijelove.
Sa stražnje strane, bočne stijenke su povezane blokom 60x60 mm, koji je pričvršćen do kraja s dva vijka sa svake strane. U bloku morate napraviti okomitu rupu od 10 mm s udubljenjem od 50 mm od središta, odnosno 25 mm od ruba. Da biste bili sigurni u vertikalnost, bolje je prvo bušiti tankom bušilicom s obje strane, a zatim proširiti. Uvrnite dvije spojnice s unutarnjim navojem M10 u rupu s gornje i donje strane, au njima - klin od 10 mm duljine 250 mm. Ovdje ćete možda trebati malo podesiti donji priključak ako njegovi navoji nisu u ravnini s klinom.
Uređaj za potporu alata
Uklonite ravni nagnuti dio s baze - potrebno ga je modificirati tako da ga opremite uređajem za pričvršćivanje i pritiskanje alata koji se obrađuje.
Najprije odvojite 40 mm od prednjeg ruba i uzduž te linije odgovarajućom pilom za metal isturpijajte utor dubok oko 2 mm. Koristeći nož za rezanje ili postolarski nož, odrežite dva gornja sloja furnira s kraja ploče kako biste formirali udubljenje u koje možete umetnuti čeličnu ploču od 2 mm u ravnini sa zajedničkom ravninom.
Rukohvat se sastoji od dvije čelične trake 170x60 mm i 150x40 mm. Potrebno ih je presavijati duž dugog kraja s jednoličnim udubljenjima duž rubova i napraviti tri prolazne rupe od 6 mm. Trake duž ovih rupa potrebno je zategnuti vijcima, postavljajući poklopce sa strane gornje, veće ploče. Upotrijebite elektrolučno zavarivanje za pečenje svake kapice, zavarivanje na ploču, zatim uklonite metalne kuglice i brusite ploču dok ne dobijete savršeno ravnu ravninu.
Pričvrstite užu udarnu pločicu na urez na rubu i prebacite rupe bušilicom, a ostatak pričvrstite vijcima. Prije ugradnje, također se može magnetizirati istosmjernom strujom, što će pomoći u oštrenju malih oštrica.
Mehanizam za zaključavanje
Drugi dio oslonca alata je stezna šipka. Također se sastoji od dva dijela:
- Gornja šipka u obliku slova L je 150x180 mm sa širinom police od oko 45-50 mm.
- Donja udarna ploča je pravokutna 50x100 mm.
Dijelove je potrebno saviti na isti način na koji su presavijeni dijelovi oslonca alata, postavljajući kontra ploču na krajnji rub gornjeg područja stezanja. U sredini napravimo dvije rupe na udaljenosti od 25 mm od rubova malog dijela, a kroz njih zategnemo dijelove s dva vijka od 8 mm. Potrebno ih je namotati u suprotnim smjerovima, s glavom gornjeg (blizu) vijka smještenog sa strane stezne šipke. Glave vijaka također su zavarene na ploče i prethodno brušene kako bi se dobilo uredna zaobljenja.
Na nagnutoj ploči s udubljenjem od 40 mm od ruba povucite crtu blanjom za debljinu i napravite jednu rupu od 8 mm 25 mm od gornjeg i donjeg ruba. Spojite rubove rupa s oznakama i pomoću ubodne pile napravite rez s dodatkom. Dobiveni utor dovršite turpijom do širine 8,2-8,5 mm.
Pričvrstite stezne i zaštitne trake kroz utor u ploči. Zategnite vijak koji strši odozgo s maticom tako da šipka zadrži minimalno kretanje, a zatim učvrstite spoj s drugom maticom. Da biste pritisnuli ili otpustili traku odozdo (u udubljenju baze), zavrnite krilatu maticu na drugi vijak.
Podešavanje kuta oštrenja
Bacite široku podlošku na zatik uvrnut u baznu šipku i zategnite maticu tako da se šipka ne okreće u spojnicama.
Blok za podešavanje mora biti izrađen od malog bloka tvrdog materijala dimenzija približno 20x40x80 mm. Uzmite karbolit, tekstolit ili tvrdo drvo.
15 mm od ruba bloka, izbušimo kraj od 20 mm s obje strane, rupa se širi na 9 mm, zatim izrezujemo navoj unutra. Druga rupa se izbuši na udaljenosti od 50 mm od osi napravljene rupe, ali u ravnom dijelu dijela, odnosno okomito na prethodnu. Ova rupa bi trebala imati promjer od oko 14 mm, osim toga, potrebno ju je snažno proširiti okruglom rašpom.
Blok se navrće na klin, tako da je moguće relativno precizno namjestiti visinu oka bez složenog sustava vijčanih stezaljki kao kod originalnog stroja, što je u praksi malo teže izvedivo. Kako bi blok ostao nepomičan tijekom rada, mora biti osiguran s obje strane M10 krilastim maticama.
Nosač i zamjenske šipke
Za kolica za oštrenje morat ćete koaksijalno zavariti dijelove M10 klina od 30 cm i glatku, ravnu šipku debljine 10 mm. Potrebna su vam i dva puna bloka dimenzija približno 50x80 mm i debljine do 20 mm. U svakoj šipki treba napraviti rupu od 10 mm u sredini i na udaljenosti od 20 mm od gornjeg ruba.
Najprije se na šipku zavrne krilasta matica, zatim široka podloška i dvije šipke, opet podloška i matica. Između brusa možete stegnuti pravokutno kamenje za oštrenje, ali je bolje napraviti nekoliko zamjenskih kamenova za oštrenje.
Kao osnovu za njih, uzmite lagani aluminijski profil s ravnim dijelom širine 40-50 mm. To može biti profilna pravokutna cijev ili dijelovi starog profila vijenca.
Ravni dio izbrusimo i odmastimo, a na njega “Moment” zalijepimo trake brusnog papira različite granulacije od 400 do 1200. Odaberite brusni papir na bazi tkanine i zalijepite traku antilop kože na jednu od šipki za ravnanje oštrica abrazivnom pastom.
Kako pravilno izoštriti
Za pravilno oštrenje napravite nekoliko šablona od šperploče s kutovima od 14-20º za rezne rubove i 30-37º za rezne rubove; točan kut ovisi o stupnju čelika. Pričvrstite oštricu paralelno s rubom oslonca alata i pritisnite je šipkom. Pomoću šablone podesite kut između ravnina bloka za oštrenje i nagnute ploče stola.
Počnite oštriti s velikim (P400) brusnim kamenom ako rub nema pravi kut. Pazite da traka za spuštanje ima oblik ravne trake bez zavoja ili valova. Smanjite zrnatost i prođite duž obje strane oštrice prvo kamenom P800, a zatim kamenom P1000 ili P1200. Prilikom oštrenja oštrice, lagano upotrijebite brus u oba smjera.
Nakon oštrenja, oštricu je potrebno ispraviti „kožnim“ brusom na koji je nanesena mala količina GOI paste. Prilikom uređivanja oštrica radni pokret je usmjeren samo prema rubu (prema vama), ali ne i protiv njega. I na kraju, mali savjet: ako oštrite noževe s poliranim oštricama i graviranjem, prekrijte ih samoljepljivom trakom kako abrazivno sredstvo koje se mrvi ne bi ostavilo ogrebotine. Također ne bi škodilo prekriti površinu držača alata samoljepljivim vinilom.
Poštovani posjetitelji stranice "U posjetu Samodelkinu", iz materijala koji je predstavio autor saznat ćete kako možete samostalno napraviti punopravni brus iz motora perilice i instalirati ga, na primjer, u svojoj radionici ili garaži.
Za majstora, ovaj stroj je jednostavno nezamjenjiv, jer nešto stalno treba izoštriti, izoštriti). Kupnja kvalitetnog tvorničkog šmirgla danas će biti malo skupa, ali nema smisla kupovati jeftini, jer neće dugo trajati. Najbolja opcija je da sami napravite šmirgl; tradicija korištenja motora iz perilica rublja za izradu ove mašine datira još iz vremena SSSR-a. Sigurno mnogi ljudi još uvijek imaju takve brusne papire i rade odlično nekoliko desetljeća)
Dakle, pogledajmo što je majstoru točno trebalo za sastavljanje šmirgla?
Materijali
1. motor od perilice rublja. 220 V 2826 o/min 370 W
2. 2 kondenzatora kapaciteta 3 µF
3. brusna ploča
4. kutak
5. profesionalna četvrtasta cijev
6. gumeni čepovi za boce s antibioticima
7. prekidač (prekidač)
8. žice
9. čep
10. pocinčani lim
11. prirubnica za montažu motora
12. vijci, matice, podloške, vijci
13. boje
14. lemiti
15. električna traka
Alati
1. brusilica (kutna brusilica)
2. aparat za zavarivanje
3. svrdlo
4. porok
5. metalno ravnalo
6. marker
7. čekić
8. škare za metal
9. odvijač
10. ključ
11. lemilo
12. kliješta
13. nož
14. kist
15. slavina
Korak po korak upute za sastavljanje šmirgla vlastitim rukama.
Kao što je gore spomenuto, najbolja opcija je koristiti motor iz perilice rublja; mnogi ljudi vjerojatno imaju stare perilice rublja koje bi bilo šteta baciti ili odbaciti) stoga uklonite motor i napravite šiljilo) To je ono što je srce stroj izgleda.
Karakteristike rada moraju biti naznačene na kućištu ili na pločici pričvršćenoj na njega.
Kotač za oštrenje može se kupiti u trgovini, ali mnogi štedljivi vlasnici imaju dosta takvih stvari u svojoj garaži.
Izrada protuzavrtnja.
Linija je piljena kroz odvijač.
Izvija se.
Prenosi konturu uzorka na metalni kut.
Reže ga pomoću brusilice.
Probna montaža i montaža.
Nosivi okvir brusilice bit će izrađen od profesionalnih cijevi pravokutnog i kvadratnog presjeka.
Izradak je pričvršćen na radni stol pomoću stezaljke, autor pravi rez pomoću brusilice.
Isprobavanje u odnosu na drugu cijev.
Ovako će to otprilike izgledati u budućnosti.
Komad metala je odrezan na rubovima kako bi odgovarao nosačima.
Pokušavam ponovno.
Za nesmetano pokretanje motora uzeta su 2 kondenzatora i spojena na ovaj način.
Pokušava umetnuti elemente na njihova prava mjesta.
Sve savršeno odgovara, struktura se ponovno sastavlja za procjenu.
Površina metalnih dijelova pažljivo je polirana brusilicom i metalnom četkom.
Nakon toga majstor počinje zavarivati sam okvir stroja.
Varovi na nosaču motora.
Instalira kondenzatore.
Zatim ga izoštri pomoću ravne turpije.
Ista se operacija provodi s druge strane.
Ovo je posljednji detalj. Ove rupe se koriste za pomicanje stola duž vodilica,
a sama radna površina stola bit će glatka.
Osim toga, stalak i sama ploča stola su izrezani.
Zavareni u jednu strukturu.
Očišćeno.
Probna instalacija.
Ovako bi to trebalo izgledati.
S montiranom brusnom pločom.
Kao što razumijete, stol se može pomaknuti i odmaknuti tako da prvo olabavite pričvršćivanje.
Nakon toga se na noge urezuju navoji potrebni za ugradnju gumenih čepova.
Kako biste izbjegli mrljanje radnog stola bojom, stavite novine ispod predmeta koji bojite)
Evo ih, gumeni čepovi za mjehuriće.
Vijcima izravno na noge.
To je ono što dobijemo na kraju.
Za uključivanje i isključivanje brusnog stroja, glavni spaja prekidač.
Spaja žice.
Pričvršćuje se na tijelo stroja.
Označava središte.
Buši ga i isprobava.
Imate staru perilicu koja se ne može popraviti? Nemojte žuriti da ga se riješite, iz ovog ćete članka naučiti kako napraviti šmirgl od motora perilice rublja.
Domaće oštrilo napravljeno od motora uvijek će vam dobro doći na farmi i za potrebe kućanstva. Štoviše, u trgovinama su industrijski brusni papiri skupi, dok će stroj za oštrenje iz automatske perilice koštati besplatno.
Za što se koristi brusni papir?
Stroj za brušenje koristan je za sljedeće radove:
- Vraćanje reznih svojstava svrdla. Kako biste izbjegli kupnju novih svrdla, morate znati naoštriti stare. Prilikom rada s bušilicom, bušilica se jako zagrijava, zbog čega stalno postaje tupa. Jednom kada ga naoštrite na stroju, možete ga koristiti više puta.
- Oštrenje noževa, škara, lopata i drugog alata. Zahvaljujući stroju kućne izrade izrađenom od motora za pranje rublja, vaši će noževi uvijek biti oštri, a škare rezati savršeno. Za to ne morate uložiti nikakav poseban napor.
- Ako brusnu ploču zamijenite pločom za poliranje, lako možete obraditi proizvode i dijelove.
Koristeći motor iz perilice rublja, možete napraviti stroj za oštrenje vlastitim rukama. Da biste to učinili, morat ćete kupiti samo jedan dio - brusni kotač. Sve ostale komponente nalaze se u motoru.
Koji je motor prikladan za izradu šmirgla?
Pitate se koji motor možete koristiti? Možete koristiti bilo koji motor iz perilice rublja, čak i marke "Vyatka", "Riga" ili "Volga". Glavna stvar je da ima dovoljno snage.
Za normalan rad stroja za oštrenje dovoljna je snaga od 100-200 W, uz 1000-1500 okretaja u minuti. Za posebno velike dijelove prikladan je motor od 400 W. Ali ako broj okretaja motora dosegne 3000 okretaja u minuti, potrebno ga je podesiti ili postaviti vrlo izdržljiv disk.
Što vam je potrebno za izradu šmirgla od motora perilice rublja
Za izradu jednostavnog stroja za oštrenje trebat će vam:
- motor perilice rublja;
- prirubnica;
- rukav;
- priključak na elektromotor (brusni kotač);
- kućište za zaštitu;
- podrška;
- uređaj za pokretanje.
Pri kupnji je bolje odabrati proizvod s dva kruga: završnu i grubu verziju.
Također morate napraviti adapter s prirubnicom. Budući da veličina osovine ne odgovara otvoru brusnog kamena, mora se napraviti adapter. Može se izvesti na strugu, prethodno odredivši dimenzije i dovršivši crtež. Na dijagramu morate označiti promjer osovine i brusne rupe.
Možete sami napraviti prirubnicu za osovinu. Dovoljan je komad cijevi promjera 32 mm, duljine ne veće od 200 mm. Trebao bi savršeno pristajati na osovinu motora. Na jednoj strani prirubnice nalazi se navoj čiji smjer ovisi o smjeru kretanja osovine. Kada se pošalje u motor, drugi kraj prirubnice se zagrijava i pritisne.
Nakon ugradnje, obavezno učvrstite prirubnicu. To se može učiniti zavarivanjem ili spajanjem vijcima, bušenjem prirubnice s osovinom.
Adapter osovine je spreman. Ostaje ugraditi element za oštrenje rezača.
Koraci za stvaranje šmirgla iz motora perilice rublja vlastitim rukama
Za kućni uređaj koristan je motor s remenskim pogonom.
Ostaje samo pravilno sastaviti uređaj. Nakon postavljanja prirubnice, stavite maticu i podlošku na osovinu, zatim veliku brusnu pločicu, a zatim ponovno maticu i podlošku.
Priključak motora
Kako spojiti motor iz automatske perilice:
- Pomoću multimetarskog testera potražite žice tahogeneratora koje pokazuju otpor od 70 ohma (obično su bijele). Nećemo ih koristiti.
- Ostale su četiri žice. Koristeći multimetar, morate identificirati uparene žice.
- Spojite žice koje vode do statora i električnih četkica. Preostale žice potrebno je spojiti na žicu i utikač na kraju, a zatim spojiti na mrežu.
- Priključci moraju biti izolirani.
Odmah nakon spajanja, motor za kućnu šmirgla će početi raditi, a vi ćete moći procijeniti funkcionalnost uređaja.
Spajanje elektromotora strojeva za pranje rublja sovjetske proizvodnje razlikuje se od prethodne verzije.
- Ovdje ćete pronaći samo 4 žice. Moramo pronaći parove.
- Uzmite multimetar i izmjerite očitanja svake žice. Potrebne su vam uparene žice s manjim otporom koje idu na radni namot.
- Spojite ove žice na utikač i spojite se na mrežu.
- Sada moramo napraviti element okidača. Možete koristiti bilo koji gumb, na primjer, bravu na vratima. Spojite jednu žicu koja dolazi od gumba na početnu žicu (PO), a drugu na radnu žicu (OB).
Motor je sada spojen. Ali prije početka rada morate temeljito osigurati stroj kako biste izbjegli hitne slučajeve.
Kako postaviti stroj za brušenje i napraviti zaštitu
Kako osigurati brusilicu i zaštititi je? Možete ga pričvrstiti na radni stol.
Da biste to učinili, koristite nosač koji se nalazi u perilici rublja. Kako bi se smanjile vibracije tijekom rada, na kutu su postavljene gumene brtve koje se mogu napraviti od komada crijeva.
Ako je uređaj instaliran na drvenom radnom stolu, pokrijte ga metalnim limom odozgo kako biste spriječili požar.
Za vlastitu zaštitu tijekom korištenja stroja, postavite metalni luk preko diska. Zaštitu možete pojačati i pričvršćivanjem pleksiglasa debljine 5 mm na privjeske. Staklo se može podizati i spuštati pomoću vješalica. 
Izrada stroja za oštrenje sama nije teška. Glavna stvar je osigurati ga i ispravno spojiti. Također se pridržavajte sigurnosnih pravila pri radu, koristite zaštitne naočale i posebnu odjeću.
