Čemu je mjerač namijenjen? Mjerač debljine i spojnica. Koja je razlika i je li moguće proći samo s jednim strojem? Uređaj i tehničke karakteristike kućanskih strojeva za debljanje

Čak i odabrane letvice imaju određeni postotak pogreške u geometriji ravnina. Ali trošak naručivanja fine završne obrade opravdan je samo u slučaju jedne ili dvije ploče ili drveta. Stoga se kalibracija velikih količina drvene građe mora provesti izravno na mjestu njezine uporabe. Pogledajte našu ocjenu strojeva za debljanje (RS) i moći ćete procijeniti opremu za ekonomičan rad stolarske radionice.

Što se tiče broja noževa na reznoj glavi, poznati modeli imaju dva u osnovnoj konfiguraciji. Ali mogu biti bez održavanja, mogu se ponovno oštriti i (kao podvrsta) reverzibilni. I samo stacionarni teški strojevi mogu imati tri ili četiri noža na svakom od radnih elemenata. Opcija s odabirom nestandardne osovine, opet, odvija se samo u slučaju snažne opreme. A kolektorski motori popularnih strojeva za debljanje nemaju dovoljno potencijala za rad s nestandardnim potrošnim materijalima (3, 4 noža, vijčane osovine ili "kukuruz" s više noževa) s pristojnom učinkovitošću. Čak i unatoč činjenici da je potonja opcija dokazala svoju vrijednost kada se koristi na industrijskim debljinama i spojnicama.

Nemojte propustiti temeljnu razliku između sličnih procesa

Nekoliko prolaza drvene građe s polomljenom geometrijom duž stola za blanjanje omogućuje vam da dobijete pravi kut susjednih površina izratka. A dobivene ravnine će se koristiti kao baza za daljnju kalibraciju. Odnosno, prolaskom profilirane građe kroz stroj za debljinu dobivate savršeno ravne paralelne površine i pravi kut duž cijele duljine daske ili grede.

Međusobna zamjenjivost ovih koraka obrade je isključena:

• Mjerač debljine ne ispravlja ukupnu geometriju dijela (nema graničnika okomito na radnu površinu, ploča se drži pritisnim valjcima);
• Potencijal spojnice omogućuje samo ispravljanje svih vrsta "propelera", "sablja", "skija" i drugih varijanti deformacije kalupljenja. Uklanjanjem samo izbočenih dijelova susjednih ravnina zakrivljene ploče, dobivate prihvatljiv obradak za kasniju kalibraciju na debljaču. Preliminarno spajanje zakrivljene ploče (grede) sa svih strana, omogućuje naknadno smanjenje opterećenja na pritisnim valjcima debljače. Time se povećava radni potencijal skupe opreme.

1. Encore Corvette 24 - 18200 rubalja.

Univerzalni model dizajniran je za neintenzivno dimenzioniranje drvene građe. Raspored opreme omogućuje izvođenje grubog blanjanja, spajanja pod različitim kutovima i debljine izratka. Stroj je opremljen magnetskim pokretačem i toplinskom zaštitom motora. Radni potencijal je dizajniran za korištenje u kućnoj radionici.

Zapravo, Encore Corvette 24 je proračunski analog modela JET JPT 10b. Kao što svjedoči slična shema uređaja, identičan dizajn mjenjača automatskog sustava za hranjenje obratka i raspored elemenata bloka za blanjanje. Postoje manje razlike u izgledu, te nekim dimenzijama ovih debljača. Osim toga, Corvette je povoljna u usporedbi s obzirom na cijenu.

Vlasnik će također biti zadovoljan brzinom izvlačenja izratka (uz istu radnu dubinu blanjanja od 1 mm, Corvette tvrdi 9000 o / min, a JET ne proizvodi više od 6000 o / min). To doprinosi značajnom smanjenju troškova rada.

Pogledajte cijelu video recenziju koja otkriva dizajn i upravljačke značajke stroja Enkor Corvette 24:

2. Specijalni SRM-2000 - 20990 rubalja.

Sastavljena na lijevanoj podlozi, struktura okvira tijela CPM-2000 osigurava stroju dovoljnu krutost. Ono što je korisno za učinkovito kalibriranje drva, obrubljenih i neokrajčenih dasaka, širine do 330 mm. Visina izratka može biti u rasponu od 6-160 mm. Minimalna duljina drvene građe ograničena je razmakom između rubova gumiranih valjaka. Maksimalni broj bodova nije ograničen. To jest, ova oprema može zadovoljiti sve potrebe korisnika u izgradnji, popravcima i uređenju stambenih i pomoćnih prostorija.

Prijenos zakretnog momenta na radnu osovinu od snažnog kolektorskog motora vrši se pomoću remenskog pogona. Zbog toga se razina buke i vjerojatnost oštećenja agregata smanjuju s povećanjem opterećenja iznad izračunatih vrijednosti. Pomoćni valjci na rubovima stolnih uvećavača i gornjoj površini stroja, pojednostavljuju rad s velikim duljinama. Za sigurnost rada odgovorna je automatska zaštita od preopterećenja i blokada koja sprječava uključivanje opreme nakon pada mrežnog napona.

Pogledajte video pregled Spec CRM 2000:

3. Interskol RS 330 1500 - 25400 rubalja.

Interskol RS jedan je od rijetkih uspješnih niskobudžetnih projekata. Odlikuje ga ne samo prihvatljiva cijena, već i impresivan radni potencijal (toplinski zaštitni relej odgovoran je za trajanje kolektorskog motora). Sigurnosni sustav je također na odgovarajućoj razini (gumb za uključivanje skriven je ispod poklopca sa šarkama, tipka za isključivanje duplicirana je širokom "gljivom" smještenom iza zaštitnog poklopca).

Proračunski model samo je za osobnu upotrebu. A u nedostatku prekomjernog opterećenja (čiji izvor može biti materijal s prirodnom vlagom), vlasnik će biti zadovoljan. Razlikuje se u niskoj (za lančani pogon osovine) razini buke. Automatsko provlačenje omogućuje vam da računate na pristojan rezultat debljanja drva bilo koje vrste.

Razina kvalitete obrade postiže se ne samo velikom brzinom rezne glave s dva karbidna noža. Važna je i organizacija uklanjanja strugotine iz radnog prostora. Zašto paket stroja uključuje plastičnu kutiju za hvatanje i adapter za spajanje usisavača.

Pogledajte kratku video recenziju koja otkriva radni potencijal stroja Interskol RS 330 1500:

Strojevi za obradu drveta uključuju skupinu uzdužnih strojeva za glodanje, koji pak uključuju strojeve za blanjanje i blanjalice. Trebate li kupiti stroj za debljanje? Osnovna djelatnost tvrtke "DUCON" je prodaja industrijske opreme i alata vodećih svjetskih proizvođača. Uključujući strojeve za debljanje predstavljeni su na prodaju. Klikom na poveznicu na stranicu derevo.dukon.ru možete saznati detaljnije informacije o aktivnostima tvrtke i kupiti potrebnu opremu. Zahvaljujući njima, možete obraditi drvo. Ukoliko postoje nedostaci u obradi drva, strojevi će ih otkloniti. Za njih je potrebno uzeti savršeno osušeno drvo. U ovom članku ćemo govoriti o tome čemu služi stroj za debljanje. Ovu vrstu stroja treba koristiti za šipke, štitove i daske. Stroj za zgušnjavanje omogućuje dobivanje materijala određene veličine, uzimajući u obzir potrebnu debljinu proizvoda i rezanje na 2 trake koje su paralelne jedna s drugom. Imaju određenu sličnost s CNC glodalicama, jer. iznad stola je drška noža. Ova kategorija alata namijenjena je maloserijskoj i serijskoj proizvodnji stolarije. Njihova glavna karakteristika je krut i velik okvir. Alati provode prijem praznina brzinom do 10 metara / minuti. Još jedna pozitivna strana strojeva za debljanje su kućišta s funkcijom apsorpcije zvuka. Strojevi za debljanje dijele se na jednostrane i dvostrane. Vrijedno je napomenuti da postoji kombinirani tip stroja - blanjalica za debljinu, koja kombinira sve pozitivne parametre obje vrste alata.

Isporuka praznina na obje vrste strojeva u automatskom načinu rada vrši se pomoću mehanizama valjka, kolica ili transportera.

Popularni materijali

in.msk.ru

Zašto vam je potreban mjerač debljine i kako odabrati pravi?

Čestitamo, dobivate 10% popusta na sat vremena

Oznake: alati

Debljač je stroj za obradu drveta namijenjen za debljanje, tj. ravnanje svih vrsta obradaka na zadanu debljinu. U tom slučaju, dijelovi moraju biti prethodno izrezani. Za razliku od blanjalice, koja ujednačava površinu drva, blanjalica ujednačava debljinu i daje završnu obradu s minimalnim gubitkom materijala.

Vrste blanjajućih strojeva

1. Jednostrano - s jednom osovinom noža, koja se nalazi iznad radne površine. Dizajniran za podebljavanje s jedne strane. To je proračunska opcija s ručnom opskrbom drva;
2. Dvostrani - s automatskim ubacivanjem dijela i dvije osovine smještene na samom stolu i iznad njega. Koristi se za podebljavanje dviju ravnina izratka. Koriste se za velike količine posla, na primjer, pri izgradnji kuće.

Važne značajke

• Veličina obratka koji se obrađuje je najvažniji parametar odabira;
• Snaga elektromotora - što je snažniji, lakše će se nositi s tvrdim drvetom;
• Produktivnost - najveća dubina blanjanja, može varirati između 1-5 mm;
• Mogućnost kontrole debljine uklonjenog sloja drva;
• Količina i kvaliteta noževa - utječu na kvalitetu obrade;
• Težina alata - što je veća, manje je vibracija, dakle, bolja je obrada.

Budući da je ova oprema u većini slučajeva potrebna za obavljanje kratkih i jednokratnih radova, njena nabava nije ekonomski isplativa. Za takve situacije najbolje rješenje bi bio najam vodomjera. Obratite se našoj tvrtki - nudimo veliki izbor građevinskog alata za iznajmljivanje po vrlo atraktivnim cijenama.

vseispravim.ru

Tajne odabira blanje (blanjanja), strojevi za debljinu

Korisni savjeti pomoći će vam da pronađete blanjalice (blanjalice) i debljače s pravim radnim parametrima.

Zašto vam je potreban zgušnjivač?

Za blanjanje svih vrsta dasaka, letvica, ravnih oblova, štitova, šipki i sl. koristi se debljač. Upravo ova oprema omogućuje postizanje glatke površine i preciznih dimenzija dijela, bez ove opreme ne može niti jedna proizvodnja obrade drveta. Da, i vješti narodni obrtnici bez obrazovanja uskog profila pribjegavaju uslugama stroja za debljanje, jer je to izvrsna alternativa konvencionalnom blanjaču. Osim toga, korištenjem strojeva za debljanje drva ne samo da uklanjate strugotine s izratka, već i podešavate željenu debljinu reza.

Strukturno, jedinica je jednostavna, ako ne govorimo o CNC mehanizmima. Standardni uređaj sastoji se od motora, nekoliko osovina noževa i, zapravo, radnog stola. Prema broju reznih elemenata svi se strojevi dijele na jednostrane, dvostrane i četverostrane. Osim toga, strojevi za debljanje drva razlikuju se po snazi ​​i širini samog noža, što izravno utječe na najveću dopuštenu veličinu dijela za ovu jedinicu.

Mnoge tvrtke sada također proizvode specijaliziranu opremu za blanjanje i uređaje za blanjanje debljine kombiniranog tipa. Svrha potonjeg je prethodna obrada obratka prije uklanjanja strugotine - u pravilu takva operacija nije predviđena za konvencionalni stroj za debljanje. Međutim, svaki detalj zahtijeva visokokvalitetno blanjanje, a mehanizmi debljine blanjalice mogu riješiti oba zadatka istovremeno.

Što se tiče izbora prikladnih uređaja za stolarske radionice, ovdje se prije svega trebate usredotočiti na stupanj složenosti proizvodnje i količinu posla. Upravo ovi čimbenici određuju koji debljač kupiti: profesionalni ili kućanski. Za neke bi najbolja opcija bio kućanski model s visokom razinom sigurnosti i nešto nižim performansama. Takvi uređaji imaju funkciju zaštite od kandži na valjcima za uvlačenje i krevet u obliku kutije, koji pouzdano štiti operatera od opasnih dijelova opreme. S ovakvim debljačima za blanjalice ili strojevima za blanjalice željena brzina se postavlja bez problema.

Profesionalni strojevi za blanjanje (blanjanje) i debljine češće se kupuju za jednostranu obradu dijelova u debljini. Vrlo su otporni na vibracije i imaju četiri vertikalna stupa, koji osiguravaju točnost postavljanja kreveta po visini i njegovu stabilnost. Motor takvih industrijskih jedinica dizajniran je za kontinuirani dugi rad. Učinkovitost stroja za blanjanje izravno ovisi o brzini posmaka i maksimalnom mogućem broju obradaka dostupnih za blanjanje u isto vrijeme. U tom smislu, mehanička hrana značajno pobjeđuje. Između ostalog, obratite pozornost na prisutnost vodilice - to će značajno ubrzati proces. I zapamtite - ne biste trebali štedjeti na kvaliteti opreme, jer samo s dobrim strojem rad će postati užitak i donijeti vam profit.

Po čemu se blanja razlikuje?

Jedan od najpopularnijih mehanizama za obradu drva nakon rezanja je planer. Također se može koristiti za glodanje i rezanje bez strugotine: izrezivanje matrica, drobljenje i rezanje, rezanje furnira. Iako su modeli sa sličnim funkcijama namijenjeni više maloserijskoj i pojedinačnoj proizvodnji. S obzirom na klasifikaciju, sva oprema za blanjanje dijeli se na uzdužne blanjalice i poprečne blanjalice.

Pri radu s izradcima velikih dimenzija obično se koristi blanjalica za drvo prve vrste. Može biti jednostrano ili dvostrano, a potonji omogućuje obradu sloja, rubova i paralelnih ravnina odjednom. Osim toga, ovakvi strojevi za blanjanje (blanjalice) i blanjalice razlikuju se po najvećoj mogućoj duljini i širini blanjalice, kao i visini prečke, a kretanje se, u ovom slučaju, javlja uglavnom dijelu koji se nalazi na stolu stroja. . Za obradu malih i srednjih obradaka prikladnija je poprečna blanjalica. Ima maksimalni hod klizača od 20 do 100 cm.

Ovisno o tome koji su noževi montirani na osovinu, oprema se koristi za pripremu dijelova izrađenih od vrsta drva različite gustoće - rezni element ili ostaje nepomičan ili se pomiče naprijed-natrag. Osim toga, obrada se može izvesti duž debljine, duž ravnine ili

www.odinshag.ru

Stroj za debljanje uradi sam | Građevinski portal

Često se obrtnici koji vole raditi s drvetom ili vlasnici seoskih kuća suočavaju s potrebom planiranja puno ploča kako bi im pružili vizualnu privlačnost. Potrebno je ujednačiti debljinu materijala, izvesti dimenzije dasaka i štitova, dobiti glatku površinu praznina, od kojih će se kasnije izraditi namještaj, ili ih koristiti za završnu obradu poda ili prostorije. Rješenje problema može biti kupnja debljanja ili izrada debljača vlastitim rukama, jer uređaj s automatskim ubacivanjem zapreka i osovina noževa od brzoreznog čelika značajno ubrzava i olakšava proces blanjanja drvo.

Namjena stroja za debljanje

Strojevi za blanjanje debljine dizajnirani su za blanjanje proizvoda - ploča, šipki i dasaka u debljini do određene veličine, pa su stoga glavni u poduzećima za obradu drva. Osim toga, gotovo svaki stolar ima mjerače debljine. Osnovna namjena blanjalica je ravnomjerno obrađivanje dasaka i drugih proizvoda od drva po cijeloj površini i dobivanje obradaka jednake debljine po cijeloj širini i dužini.

Debljači, kada se koriste u građevinarstvu, mogu obraditi široke ploče u velikim količinama u jednom prolazu. Za razliku od industrijskih uređaja, domaće debljače su male i puno lakše, što ih čini lakšim za transport. Osim toga, moderni modeli imaju lakši sustav za promjenu oštrice i povećanu kontrolu dubine reza kako bi se točno prilagodila debljina strugotine koja se uklanja.

U pravilu, prije izvođenja ovog postupka, drvene površine se prethodno obrađuju na blanji. Za nestandardne vrste materijala (polimeri, meka plastika, izolacija na bazi pjene) namijenjeni su strojevi za debljanje s gumiranim metalnim valjcima za uvlačenje, koji ne mogu oštetiti površine izradaka.

Sekcijski valjci za uvlačenje, koji su opremljeni opremom za obradu drva, omogućuju vam istovremeno ulaganje izradaka različitih debljina na ulazu u stroj. Debljač je jedan od najvažnijih strojeva u stolarskoj i građevinskoj industriji, kao iu industriji namještaja, koji omogućuje izradu preciznih dasaka za drvene garniture ili dasaka za oblaganje kuhinja.

Nemoguće je blanjati vrlo tanke izratke na stroju za debljanje domaće izrade jer dolazi do vibracija koje utječu na kvalitetu obrađene površine. Najkraća duljina obratka koji se obrađuje mora biti 100 milimetara duža od udaljenosti od prednjeg do stražnjeg valjka za pomicanje. Ako je potrebno glodati kraći materijal, mora se sigurno pričvrstiti na podlogu. Uz pomoć odgovarajućih uređaja na strojevima za debljanje bit će moguće obraditi čak i klinaste izratke i poravnati neparalelne ravnine.

Dubina rezanja pokazuje rez mjerača debljine u jednom prolazu: ova brojka se kreće od 1 do 3 milimetra, ovisno o širini materijala. Širina izratka karakterizira mogućnost obrade proizvoda koji imaju određenu veličinu: optimalno rješenje je 30 - 330 milimetara. Na performanse stroja utječe snaga stroja. Za privatne radionice prikladan je stroj za debljinu od 1,9 kW. Uređaji snage veće od 1,8 kW korisni su za blanjanje tvrdog drva - smreke, bukve, kruške, brijesta, jasena.

Dizajn stroja za debljanje

Debljinomjer je poseban uređaj koji spada u kategoriju strojeva za obradu drva koji se uspješno nose s ravninskim, volumetrijskim i profilnim glodanjem ravnih i zakrivljenih masivnih drvenih trupaca.

Po dizajnu razlikuju:

1. Jednostrane debljine, na kojima se blanjanje izvodi samo s gornje strane;
2. Dvostrani strojevi za debljanje, gdje se istovremeno blanjaju dvije suprotne strane - donja i gornja;
3. Specijalni mjerači debljine - s tri, četiri i više noževa.

Najčešće korišteni jednostrani strojevi za debljinu, koji su jednostavniji u dizajnu i, sukladno tome, u radu. Danas ćemo razmotriti njihov uređaj.

Stol stroja za blanjanje, za razliku od spojnice, prekriven je jednom čvrstom pločom, koja je precizno blanjana i polirana, a također nema vodeću liniju u svom dizajnu. Osim horizontalnog stola, na kojem se regulira debljina sloja koji se uklanja, mjerač debljine sastoji se od osnovnih elemenata kao što je poseban rezač, koji je predstavljen s nekoliko zasebnih noževa i sustavom za automatsko uvlačenje drvenog obratka duž valjkaste vodilice.

Postolje za debljač je od lijevanog željeza, šuplje, od punog lijeva, na njega su pričvršćeni svi dijelovi i mehanizmi stroja. Kao potporni stol može poslužiti metalni kutak dimenzija 100 x 100 milimetara i duljine najmanje 1000 milimetara. Ova duljina je zbog sigurnosnih mjera. Nosivi stol je obješen na tehnološke kutove stroja, pričvršćen s jedne strane vijcima, s druge strane - stezaljkama. Po visini, stol se može pomicati duž vodilice pomoću mehanizma za podizanje.

Iznad stola je osovina noža. Mehanizam za dovod gredica predstavljen je s dva para valjaka. Prvi od njih nalazi se ispred osovine noža, drugi - iza osovine. Donji valjci postavljeni su točno ispod gornjih. Gornji valjci se okreću od elektromotora kroz zupčanik, pa se nazivaju pogonski, dovodni ili dovodni. Donji valjci su samostojeći i pogonjeni su materijalom za punjenje. Ovi valjci su potpora ili vodilica. Kod dvostranih debljača osovine noževa nalaze se u stolu i iznad radnog stola.

Svrha donjih valjaka je olakšati dovod materijala na noževe, strše iznad površine radne površine za 0,2-0,3 mm. Blanjani materijal s višim položajem donjih valjaka vibrira od udaraca noževa, tanki materijal će se saviti, a blanjanje će biti neravnomjerno. Uobičajeno je da se prednji gornji valjak napravi valovitim za bolje prianjanje na neplaniranu površinu obratka. Takav valjak postavlja se 2-3 milimetra ispod površine materijala koji se dovodi do noževa.

Gornji stražnji valjak mora biti glatka, jer valovitost može pokvariti blanjanu površinu stabla. Postavljen je 1 mm niže od reznih rubova noževa. Valjci mehanizma za dopremanje su postavljeni paralelno, tako da se u stroj za debljanje mogu istovremeno unositi samo dijelovi iste debljine. Proizvodi manje debljine, čak i za 2-3 milimetra, nakon što dođu do osovine noža, dobit će snažan udarac nožem u zadnjicu i odletjeti natrag.

Za istovremeno blanjanje drvene građe različite debljine, u shemu stroja za blanjanje uvodi se valoviti sekcijski valjak, koji vam omogućuje korištenje cijele širine stroja i dramatično povećanje njegove produktivnosti. Sekcijski valjak sastoji se od 12 valovitih prstenova, koji su postavljeni na zajedničku os i povezani s njom pomoću opruga. Prilikom prolaska ispod valjka proizvoda, čija je debljina veća od debljine ostalih koji se istovremeno obrađuju, dijelovi koji ga pritišću pomiču se prema gore i zadržavaju prianjanje na materijal pod djelovanjem opruga.

Ispred takvog valovitog valjka nalaze se vješalice, čija je svrha spriječiti da dio odleti natrag iz stroja. Odozgo je osovina noža zatvorena masivnom kapom za podizanje, koja služi kao pouzdana ograda i visokokvalitetni je uređaj koji usmjerava čips u lijevak za ispuh. Osim toga, kapa podupire vlakna tijekom blanjanja; za to je njegov donji rub povezan sa samim noževima.

Izmjenjive noževe možete povećati s dva na četiri. Kao alat, osim rezača, možete koristiti glatki bubanj koji je prekriven brusnim papirom. Izradite bubanj od plastike otporne na toplinu, aluminija ili tvrdog drva. Prikladne dimenzije: promjer 80 mm, duljina 100 mm. Na jednom kraju napravljen je utor za maticu s podloškom. Na bočnoj površini za pričvršćivanje kože izrezan je uzdužni utor koji ima trapezoidni oblik ispod stezne šipke sličnog oblika. U šipki su izbušene tri rupe za upuštene vijke.

Dovod se vrši gornjim valjcima - stražnjim glatkim i prednjim valovitim. Dva glatka valjka, koji se slobodno okreću u ležajevima, mogu smanjiti trenje pri kretanju preko stola s materijalom. Tipična maksimalna širina izratka je 315 - 1250 mm, debljina - 5 - 160 mm, promjer osovine noža 100 - 165 mm, na osovini su 2 - 4 noža. Snaga elektromotora doseže 1 - 44 kW.

Što se brže okreću noževi osovine, to je površina obradaka nakon blanjanja čišća i glatkija. Za upotrebu možete odabrati uređaje s brzinom rotacije od 6 - 10 tisuća okretaja u minuti. Težina, uređaj stroja za debljanje, kao i kompaktnost debljanja izravno karakteriziraju mogućnost pomicanja opreme. Kompaktni strojevi koji teže 27 - 39 kilograma najbolji su izbor.

Na određenoj udaljenosti radne površine od osovine noža, obradak se blanja do veličine prikazane na ljestvici montiranoj na postolju stroja. Stezaljke su ugrađene s obje strane osovine noža, one mogu spriječiti vibracije izradaka. Lomilac strugotine, koji se nalazi ispred osovine noža, pomaže u lomljenju strugotine i pritišće obradak na stol, stvarajući zajedno sa stezaljkom šupljinu za nakupljanje strugotine.

Princip rada stroja za debljanje

Princip rada debljače temelji se na metodi ravnog blanjanja daske. Glavni radni alat blanjalice je osovina noža. Radni komadi za obradu unose se na horizontalni radni stol ručno ili valjcima koji ih pritišću na stol i povlače u prostor za obradu. Materijal se blanja odozgo noževima, a kao rezultat dobivaju se dijelovi koji su apsolutno identični po veličini. Mnogi strojevi za debljanje imaju automatski sustav za dopremanje obradaka određenom brzinom kako bi se točno i precizno uklonio potrebni sloj.

Možete kupiti jednostranu ili dvostranu debljač. Prvi strojevi za debljanje imaju jednu osovinu noža, u dvostranim postoji i dodatna osovina noža na radnoj površini. Prije obrade dijelova s ​​mjeračem debljine, oni moraju biti već blanjani u blanji. Po dizajnu, u načelu, dva su stroja vrlo slična jedan drugome. Često se dvostrana debljina i spojnica kombiniraju u jedan mehanizam. Takva oprema ima dva stola - za spojnicu odozgo i za mjerač debljine odozdo.

Obično se na stroju za debljanje radni komadi blanjaju s duljinom malo većom od razmaka koji je nastao između valjaka za povlačenje, kao u videu o stroju za debljanje. U slučaju korištenja podložnih šablona (stupova), moguće je na stroju za debljanje blanjati izratke (daske, šipke, daske) s neparalelnim suprotnim rubovima. Površina ovog predloška treba biti nagnuta na takav način da se željeni konus može postići tijekom vodoravnog postupka blanjanja.

U nekim modelima strojeva za debljinu, zbog praktičnosti, proizvođači su povećali duljinu stola. Dakle, drvo ili drvo imaju značajno područje oslonca, a proizvodi se točnije obrađuju. Kako bi obradak optimalno klizio po stolu, u njima se izrađuju posebni utori koji smanjuju silu trenja. Slični modeli ranije su se koristili uglavnom u proizvodnji, a danas se ovi principi široko uvode u kućanske debljače.

Jedna od glavnih prednosti stroja za debljanje je visoka kvaliteta obrađenih površina. Debljina dobivenih dijelova postavlja se pomoću mehanizma za podizanje kada se stol pomiče prema gore u odnosu na osovinu noža. Ali treba uzeti u obzir da se pri velikoj brzini rezanja izradaka i velikoj dubini rezanja kvaliteta obrađene površine pogoršava. Stoga, kako bi se postigla glatka površina, potrebno je napraviti završne prolaze na maloj dubini i maloj brzini rotacije osovine noža, ako stroj predviđa podešavanje.

Debljač je jedan od najproduktivnijih strojeva za obradu drva. Vrijedno je jednom prilagoditi dimenzije obratka koji se obrađuje pomoću ravnala i dizala, a cijela serija proizvoda bit će ista, unutar granice dopuštenog pokazatelja. Na strojevima za debljanje možete obrađivati ​​dijelove širine do 1250 milimetara i debljine 5 - 160 milimetara, osim specijalnih strojeva namijenjenih određenim poslovima.

Izrada stroja za debljanje

Svi vlasnici koji se susreću s proizvodnjom građevinske stolarije, obloga i namještaja od drva došli su do zaključka da je u njihovoj uporabi potrebno imati barem najprimitivniji mjerač debljine. Bez takve instalacije izuzetno je teško dobiti kalibrirane praznine prema debljini praznine, osim toga, postupak će trajati dosta vremena. Ne može si svatko priuštiti kupnju industrijske opreme, cijene strojeva za debljinu "grizu", pa obrtnici donose odluku da instalaciju naprave vlastitim rukama.

Prije nego što nastavite s proizvodnjom stroja za zgušnjavanje, vrijedi proučiti postupak korištenja i skladištenja zgušnjivača. Minijaturni strojevi ne zahtijevaju puno prostora. Struktura bi trebala biti smještena na takav način da se može hodati okolo radi prikladne opskrbe materijalom. Sličnu opremu možete postaviti ispred garaže ili kuće: glavna stvar je da je površina ispod stroja ravna kako bi se izbjegle vibracije. Dimenzije mjerača debljine često nisu veće od jednog metra u širinu i debljinu, tako da se oprema lako može uklopiti u staju ili garažu.

Za izradu doma predlaže se sljedeći dizajn. Okvir i radni stol stroja su zavareni, izrađeni od kutne cijevi 50 x 50 milimetara i četvrtaste cijevi 40 x 40 milimetara, a može se koristiti i materijal velikih dimenzija. Zapamtite da prekomjerna masivnost samo povećava stabilnost stroja za debljanje i smanjuje vibracije koje se javljaju tijekom rada. Za izradu stroja potrebni su vam: strojevi za tokarenje i bušenje, brusilica, aparat za varenje i bušilica.

Sljedeći obvezni element dizajna je osovina noža. Preporučljivo je kupiti ga gotovog s kutijama osovina, jer domaće osovine apsolutno nisu uvijek dobro uravnotežene. U verziji koju smo dali korištena je osovina od tri stotine milimetara s tri noža. Koloturnice motora i osovine treba uzeti kao stepenaste, za odabir optimalne brzine osovine, u rasponu od 4000-7000 o/min.

Za osovinu ove veličine sasvim je prikladan asinkroni motor koji ima snagu od 4-5 kW, nema potrebe za korištenjem većih remenica, osim toga, motor slične snage se potpuno pokreće iz jedne faze poznatim metodama . Preporuča se mljevenje tlačnih valjaka ili korištenje gotove komine iz starih sovjetskih perilica rublja. Okvir valjaka je zavaren, s jedne strane je pričvršćen vijcima s oprugom, s druge strane za pričvršćivanje se koristi komad spone od Moskviča. Iskustvo pokazuje da je dobro staviti dva takva nosača na jedan valjak.

Stol prema crtežu stola za debljinu montiran je na vijke za podešavanje. Vijci su opremljeni zavarenim lančanicima za bicikle koji su povezani lancem kako bi se izbjegla potreba za podešavanjem. Uzmi opruge s ventila motora kamiona. Nažalost, ovaj stroj za debljanje omogućuje ručno ulaganje izradaka. U budućnosti, ako postoji želja, možete primijeniti mehanički.

Prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnost položaja noževa, kao i oštrinu njihovog oštrenja. Ne zaboravite da okno za noževe mora biti ograđeno. Nije dopušteno obraditi radni komad čija je duljina manja od udaljenosti između stražnje i prednje osovine. Zabranjeno je čistiti, popravljati i podešavati debljač u hodu.

Potrebno je hraniti obratke od kraja do kraja, koristeći cijelu širinu stola. Upamtite da materijal nakon obrade ne smije imati poderotine, igle ili tragove. Dlakavost i mahovinast nastaju pri obradi sirovina ili blanjanju tupim noževima, nedostatak šavova uočen je kada izradak nije čvrsto pritisnut na stol valjcima, debljina izratka nije ista, a izbočenje oštrica noža od osovine nije isto.

Podešavanje stroja za debljanje

Strojevi za debljanje moraju se pažljivo namjestiti prije rada. Svaka nepreciznost u postavljanju uzrokovat će greške u obradi ili dovesti do smanjenja produktivnosti stroja. Najčešće postoje takvi propusti u podešavanju debljina:

1. Izobličenje na radnoj površini. Blanjana površina neće biti paralelna s blanjanom stranom.
2. Nazubljeni valjak je vrlo nizak i prejako pritišće površinu dijelova na maloj dubini rezanja. Planirane površine dobivaju se s poprečnim udubljenjima.
3. Donji dovodni valjci postavljeni su iznad razine stola više nego što je potrebno za 0,1-0,2 mm. Uslijed toga dolazi do vibriranja izratka pod udarcima noževa, a tanji dijelovi se savijaju. Blanjanje ne izlazi ravno i ne tako glatko, krajevi proizvoda više strše.
4. Stražnji tlačni blok pritišće obradak. Iz tog razloga, proizvod se zaustavlja kada izađe iz prednjih valjaka za uvlačenje zbog smanjene sile uvlačenja. Budući da će se noževi nastaviti okretati, jedno mjesto se blanja na površini dijela, a kao rezultat toga, ovdje se pojavljuje utor po cijeloj širini blanjanja. Općenito, utori se formiraju na bilo kojem, čak i najkraćem zaustavljanju proizvoda . Često dolazi do zaustavljanja dok dijelovi ulaze u stražnje valjke. To se događa kada je gornji stražnji valjak postavljen prenisko i previše pritiska medij. Razlozi kratkog kašnjenja ili zaustavljanja dijela također mogu biti nedovoljan pritisak na proizvod dovodnih valjaka, pretjerano visoka lokacija donjih valjaka, teška kontaminacija stola prilikom obrade dijelova borovine smolom.
5. Strugotina ulazi ispod stražnjeg glatkog valjka zbog nepravilne ugradnje poklopca ili kvara ispuha. Iz tih razloga na blanjanoj površini pojavljuju se udubljenja, ponekad dio kasni.

Stoga, pri postavljanju stroja za zgušnjavanje, treba imati na umu da sa značajnim punjenjem stola, na primjer, pri blanjanju širokog štita ili istovremenom dodavanju proizvoda po cijeloj širini radne površine, pritisak valjaka za dovod treba biti povećan, jer se u tim slučajevima otpor rezanja jako povećava. Kada blanjate uske dijelove ili kada je stol malo napunjen, smanjite pritisak valjaka za uvlačenje kako biste izbjegli gnječenje drva.

Najčešći u obradi drva su strojevi za spajanje, glodanje, blanjanje i debljine, koji su dizajnirani za ravno, volumetrijsko i profilno glodanje ravnog i zakrivljenog punog drva i drvnih materijala, za rezanje ušica i šiljaka u šipkama okvira vrata i prozorskih blokova. Ako planirate raditi samo ravninsko blanjanje, tada biste trebali dati prednost debljaču. Ovaj stroj možete kupiti u maloprodaji ili ga sami sastaviti pomoću informacija na našoj web stranici i naših uputa korak po korak.

Pitanje je što je drugačije zgušnjivač I planer strojeva, vrlo često javlja kod početnika u stolarstvu. Pogotovo za one koji nisu imali priliku uživo vidjeti kako ovi strojevi rade u radionici. Doista, čitajući članke na internetu ili čak gledajući video, neupućenoj osobi često je teško shvatiti koja je razlika između njih. Uostalom, čini se da je rezultat obrade s oba stroja isti - ravna površina drvenog obratka.

Koja je uopće razlika?

Unatoč činjenici da oba stroja pripadaju vrsti strojeva za obradu drva, postoji značajna razlika između njih.

Planer dizajniran za pravocrtno blanjanje ravnine drvenih zaprega. Jedinica za obradu stroja je okrugla osovina noža s nekoliko noževa. Osovina je montirana tako da se pomicanjem obratka po horizontalnom radnom stolu vrši blanjanje donju stranu obratka. Na taj način se donja strana obratka može savršeno poravnati. Također, pomoću ravnala za navođenje (bočni graničnik), možete postaviti obradak na željeni kut između donje i bočne ravnine. Osim toga, moguće je obraditi rub obratka - skositi, postavljajući vodilicu pod kutom prema radnoj površini.

Primjer - blanja JET

Planer također je namijenjen za ravno pro-rezanje obradaka a alat za rezanje je također osovina noža. Međutim, za razliku od spojnice, osovina se nalazi iznad obratka, odnosno, obrađuje gornju ravninu izratka, a ne donju. Donja strana obratka leži na radnoj površini. Dakle, debljač je sposoban za kalibrirati obradak u smislu debljine.

Primjer - debljač JET

Dakle, ispada da spojnica i debljina imaju različite mogućnosti: spojnica može poravnati osnovnu ravninu obratka, ali ne može kalibrirati obradak u debljini, debljina, naprotiv, ima sposobnost dati obratku potrebnu debljinu , ali neće moći poravnati stranu obratka, ako samo jedna od strana više nije poravnata prije korištenja mjerača debljine.

Jednostavno rečeno, spojnica čini ravnu osnovnu ravninu, a mjerač debljine čini drugu stranu obratka paralelnom s prvom stranom. Mjerač debljine ne može napraviti ravnu liniju od zakrivljenog obratka, a spojnica ne može kalibrirati obradak u smislu debljine.

Klasična tehnologija obrade drva propisuje dostupnost oba stroja u stolarskoj radionici. Njihove mogućnosti savršeno se nadopunjuju: prvo se na spojnici postavlja ravna osnovna ravnina, a zatim se pomoću mjerača debljine postavlja potrebna debljina izratka. Na izlazu, nakon takve obrade, obradak je ravnomjeran s obje strane i istovremeno iste debljine duž cijele duljine.

Je li moguće izbjeći kupnju oba stroja i snaći se samo s jednim od njih?

Ovo se pitanje postavlja početnicima, odmah nakon što se pozabave prvim pitanjem. Pitanje je svakako ispravno, jer je kupnja jednog stroja jeftinija od kupnje dva, a jedan stroj će zauzeti manje mjesta u radionici. Općenito, odgovor na ovo pitanje je Da, u nekim slučajevima možete proći samo s jednim strojem.

Prvo, prije kupnje strojeva, trebali biste razumjeti kakve proizvode planirate napraviti u svojoj radionici: za izradu sitnih predmeta za dom od kupljene ploče za namještaj, možete uopće bez ovih strojeva, naravno, ako ne planirajte smanjiti debljinu ploča i njihova zakrivljenost nije za vas kritična. Za neke vrste proizvoda moguće je da ćete trebati samo jedan od ovih strojeva.

Drugo, za neke vrste radova, blanjalica se može zamijeniti ručnom električnom blanjom. Također na internetu možete pronaći primjere mnogih domaćih proizvoda za spajanje i debljinu, uključujući mjerač debljine iz istih električnih blanjalica. Na primjer, kao u ovom videu:

Druga mogućnost da izbjegnete kupnju dva stroja je kupnja kombinirane opcije: stroj za blanjanje debljine, koji kombinira obje metode obrade. Evo primjera takvog stroja:

modul gornje blanje spreman za rad

ploča stola se spušta i možete koristiti mjerač debljine

Vrijedno je zapamtiti da su u svakom slučaju domaći strojevi i kombinirane opcije za tvorničku proizvodnju kompromis. Da, naravno, obje ove opcije će koštati manje od kupnje dva odvojena stroja, ali imaju i svoje nedostatke. Utrošit ćete vrijeme na izradu domaćeg proizvoda, a potrebno je imati dovoljno znanja da bi domaći stroj bio dovoljno siguran. Kombinirane opcije mogu biti izvrsno rješenje za radionicu s ograničenim prostorom ili rijetkom upotrebom. Međutim, čak i na web stranici proizvođača kaže se da kombinirani stroj ima složeniji i opterećeniji dizajn od pojedinačnih strojeva, koji uz intenzivnu upotrebu mogu zahtijevati češće održavanje. Općenito, kao i uvijek, izbor je vaš.

Hvala na pažnji! Sretno s vašim zanatom!

Pročitajte nove bilješke prije svih - pretplatite se na kanal uTelegram !

Često se obrtnici koji vole raditi s drvetom ili vlasnici seoskih kuća suočavaju s potrebom planiranja puno ploča kako bi im pružili vizualnu privlačnost. Potrebno je ujednačiti debljinu materijala, izvesti dimenzije dasaka i štitova, dobiti glatku površinu praznina, od kojih će se kasnije izraditi namještaj, ili ih koristiti za završnu obradu poda ili prostorije. Rješenje problema može biti kupnja debljanja ili izrada debljača vlastitim rukama, jer uređaj s automatskim ubacivanjem zapreka i osovina noževa od brzoreznog čelika značajno ubrzava i olakšava proces blanjanja drvo.

Namjena stroja za debljanje

Strojevi za blanjanje debljine dizajnirani su za blanjanje proizvoda - ploča, šipki i dasaka u debljini do određene veličine, pa su stoga glavni u poduzećima za obradu drva. Osim toga, gotovo svaki stolar ima mjerače debljine. Osnovna namjena blanjalica je ravnomjerno obrađivanje dasaka i drugih proizvoda od drva po cijeloj površini i dobivanje obradaka jednake debljine po cijeloj širini i dužini.

Debljači, kada se koriste u građevinarstvu, mogu obraditi široke ploče u velikim količinama u jednom prolazu. Za razliku od industrijskih uređaja, domaće debljače su male i puno lakše, što ih čini lakšim za transport. Osim toga, moderni modeli imaju lakši sustav za promjenu oštrice i povećanu kontrolu dubine reza kako bi se točno prilagodila debljina strugotine koja se uklanja.

U pravilu, prije izvođenja ovog postupka, drvene površine se prethodno obrađuju na blanji. Za nestandardne vrste materijala (polimeri, meka plastika, izolacija na bazi pjene) namijenjeni su strojevi za debljanje s gumiranim metalnim valjcima za uvlačenje, koji ne mogu oštetiti površine izradaka.

Sekcijski valjci za uvlačenje, koji su opremljeni opremom za obradu drva, omogućuju vam istovremeno ulaganje izradaka različitih debljina na ulazu u stroj. Debljač je jedan od najvažnijih strojeva u stolarskoj i građevinskoj industriji, kao iu industriji namještaja, koji omogućuje izradu preciznih dasaka za drvene garniture ili dasaka za oblaganje kuhinja.

Nemoguće je blanjati vrlo tanke izratke na stroju za debljanje domaće izrade jer dolazi do vibracija koje utječu na kvalitetu obrađene površine. Najkraća duljina obratka koji se obrađuje mora biti 100 milimetara duža od udaljenosti od prednjeg do stražnjeg valjka za pomicanje. Ako je potrebno glodati kraći materijal, mora se sigurno pričvrstiti na podlogu. Uz pomoć odgovarajućih uređaja na strojevima za debljanje bit će moguće obraditi čak i klinaste izratke i poravnati neparalelne ravnine.

Dubina rezanja pokazuje rez mjerača debljine u jednom prolazu: ova brojka se kreće od 1 do 3 milimetra, ovisno o širini materijala. Širina izratka karakterizira mogućnost obrade proizvoda koji imaju određenu veličinu: optimalno rješenje je 30 - 330 milimetara. Na performanse stroja utječe snaga stroja. Za privatne radionice prikladan je stroj za debljinu od 1,9 kW. Uređaji snage veće od 1,8 kW korisni su za blanjanje tvrdog drva - smreke, bukve, kruške, brijesta, jasena.

Dizajn stroja za debljanje

Debljinomjer je poseban uređaj koji spada u kategoriju strojeva za obradu drva koji se uspješno nose s ravninskim, volumetrijskim i profilnim glodanjem ravnih i zakrivljenih masivnih drvenih trupaca.

Po dizajnu razlikuju:

1. Jednostrane debljine, na kojima se blanjanje izvodi samo s gornje strane;
2. Dvostrani strojevi za debljanje, gdje se istovremeno blanjaju dvije suprotne strane - donja i gornja;
3. Posebne debljine - s tri, četiri i više noževa.

Najčešće korišteni jednostrani strojevi za debljinu, koji su jednostavniji u dizajnu i, sukladno tome, u radu. Danas ćemo razmotriti njihov uređaj.

Stol stroja za blanjanje, za razliku od spojnice, prekriven je jednom čvrstom pločom, koja je precizno blanjana i polirana, a također nema vodeću liniju u svom dizajnu. Osim horizontalnog stola, na kojem se regulira debljina sloja koji se uklanja, mjerač debljine sastoji se od osnovnih elemenata kao što je poseban rezač, koji je predstavljen s nekoliko zasebnih noževa i sustavom za automatsko uvlačenje drvenog obratka duž valjkaste vodilice.

Postolje za debljač je od lijevanog željeza, šuplje, od punog lijeva, na njega su pričvršćeni svi dijelovi i mehanizmi stroja. Kao potporni stol može poslužiti metalni kutak dimenzija 100 x 100 milimetara i duljine najmanje 1000 milimetara. Ova duljina je zbog sigurnosnih mjera. Nosivi stol je obješen na tehnološke kutove stroja, pričvršćen s jedne strane vijcima, s druge strane - stezaljkama. Po visini, stol se može pomicati duž vodilice pomoću mehanizma za podizanje.

Iznad stola je osovina noža. Mehanizam za dovod gredica predstavljen je s dva para valjaka. Prvi od njih nalazi se ispred osovine noža, drugi - iza osovine. Donji valjci postavljeni su točno ispod gornjih. Gornji valjci se okreću od elektromotora kroz zupčanik, pa se nazivaju pogonski, dovodni ili dovodni. Donji valjci su samostojeći i pogonjeni su materijalom za punjenje. Ovi valjci su potpora ili vodilica. Kod dvostranih debljača osovine noževa nalaze se u stolu i iznad radnog stola.

Svrha donjih valjaka je olakšati dovod materijala na noževe, strše iznad površine radne površine za 0,2-0,3 mm. Blanjani materijal s višim položajem donjih valjaka vibrira od udaraca noževa, tanki materijal će se saviti, a blanjanje će biti neravnomjerno. Uobičajeno je da se prednji gornji valjak napravi valovitim za bolje prianjanje na neplaniranu površinu obratka. Takav valjak postavlja se 2-3 milimetra ispod površine materijala koji se dovodi do noževa.

Gornji stražnji valjak mora biti glatka, jer valovitost može pokvariti blanjanu površinu stabla. Postavljen je 1 mm niže od reznih rubova noževa. Valjci mehanizma za dopremanje su postavljeni paralelno, tako da se u stroj za debljanje mogu istovremeno unositi samo dijelovi iste debljine. Proizvodi manje debljine, čak 2-3 milimetra, kada dođu do drške noža, dobit će snažan udarac nožem u zadnjicu i odletjeti natrag.

Za istovremeno blanjanje drvene građe različite debljine, u shemu stroja za blanjanje uvodi se valoviti sekcijski valjak, koji vam omogućuje korištenje cijele širine stroja i dramatično povećanje njegove produktivnosti. Sekcijski valjak sastoji se od 12 valovitih prstenova, koji su postavljeni na zajedničku os i povezani s njom pomoću opruga. Prilikom prolaska ispod valjka proizvoda, čija je debljina veća od debljine ostalih koji se istovremeno obrađuju, dijelovi koji ga pritišću pomiču se prema gore i zadržavaju prianjanje na materijal pod djelovanjem opruga.

Ispred takvog valovitog valjka nalaze se vješalice, čija je svrha spriječiti da dio odleti natrag iz stroja. Odozgo je osovina noža zatvorena masivnom kapom za podizanje, koja služi kao pouzdana ograda i visokokvalitetni je uređaj koji usmjerava čips u lijevak za ispuh. Osim toga, kapa podupire vlakna tijekom blanjanja; za to je njegov donji rub povezan sa samim noževima.

Izmjenjive noževe možete povećati s dva na četiri. Kao alat, osim rezača, možete koristiti glatki bubanj koji je prekriven brusnim papirom. Izradite bubanj od plastike otporne na toplinu, aluminija ili tvrdog drva. Prikladne dimenzije: promjer 80 mm, duljina 100 mm. Na jednom kraju napravljen je utor za maticu s podloškom. Na bočnoj površini za pričvršćivanje kože izrezan je uzdužni utor koji ima trapezoidni oblik ispod stezne šipke sličnog oblika. U šipki su izbušene tri rupe za upuštene vijke.

Dovod se vrši gornjim valjcima - stražnjim glatkim i prednjim valovitim. Dva glatka valjka, koji se slobodno okreću u ležajevima, mogu smanjiti trenje pri kretanju preko stola s materijalom. Tipična maksimalna širina izratka je 315 - 1250 mm, debljina - 5 - 160 mm, promjer osovine noža 100 - 165 mm, na osovini su 2 - 4 noža. Snaga elektromotora doseže 1 - 44 kW.

Što se brže okreću noževi osovine, to je površina obradaka nakon blanjanja čišća i glatkija. Za upotrebu možete odabrati uređaje s brzinom rotacije od 6 - 10 tisuća okretaja u minuti. Težina, uređaj stroja za debljanje, kao i kompaktnost debljanja izravno karakteriziraju mogućnost pomicanja opreme. Kompaktni strojevi koji teže 27 - 39 kilograma najbolji su izbor.

Na određenoj udaljenosti radne površine od osovine noža, obradak se blanja do veličine prikazane na ljestvici montiranoj na postolju stroja. Stezaljke su ugrađene s obje strane osovine noža, one mogu spriječiti vibracije izradaka. Lomilac strugotine, koji se nalazi ispred osovine noža, pomaže u lomljenju strugotine i pritišće obradak na stol, stvarajući zajedno sa stezaljkom šupljinu za nakupljanje strugotine.

Princip rada stroja za debljanje

Princip rada debljače temelji se na metodi ravnog blanjanja daske. Glavni radni alat blanjalice je osovina noža. Radni komadi za obradu unose se na horizontalni radni stol ručno ili valjcima koji ih pritišću na stol i povlače u prostor za obradu. Materijal se blanja odozgo noževima, a kao rezultat dobivaju se dijelovi koji su apsolutno identični po veličini. Mnogi strojevi za debljanje imaju automatski sustav za dopremanje obradaka određenom brzinom kako bi se točno i precizno uklonio potrebni sloj.

Možete kupiti jednostranu ili dvostranu debljač. Prvi strojevi za debljanje imaju jednu osovinu noža, u dvostranim postoji i dodatna osovina noža na radnoj površini. Prije obrade dijelova s ​​mjeračem debljine, oni moraju biti već blanjani u blanji. Po dizajnu, u načelu, dva su stroja vrlo slična jedan drugome. Često se dvostrana debljina i spojnica kombiniraju u jedan mehanizam. Takva oprema ima dva stola - za spojnicu odozgo i za mjerač debljine odozdo.

Obično se na stroju za debljanje radni komadi blanjaju s duljinom malo većom od razmaka koji je nastao između valjaka za povlačenje, kao u videu o stroju za debljanje. U slučaju korištenja podložnih šablona (stupova), moguće je na stroju za debljanje blanjati izratke (daske, šipke, daske) s neparalelnim suprotnim rubovima. Površina ovog predloška treba biti nagnuta na takav način da se željeni konus može postići tijekom vodoravnog postupka blanjanja.

U nekim modelima strojeva za debljinu, zbog praktičnosti, proizvođači su povećali duljinu stola. Dakle, drvo ili drvo imaju značajno područje oslonca, a proizvodi se točnije obrađuju. Kako bi obradak optimalno klizio po stolu, u njima se izrađuju posebni utori koji smanjuju silu trenja. Slični modeli ranije su se koristili uglavnom u proizvodnji, a danas se ovi principi široko uvode u kućanske debljače.

Jedna od glavnih prednosti stroja za debljanje je visoka kvaliteta obrađenih površina. Debljina dobivenih dijelova postavlja se pomoću mehanizma za podizanje kada se stol pomiče prema gore u odnosu na osovinu noža. Ali treba uzeti u obzir da se pri velikoj brzini rezanja izradaka i velikoj dubini rezanja kvaliteta obrađene površine pogoršava. Stoga, kako bi se postigla glatka površina, potrebno je napraviti završne prolaze na maloj dubini i maloj brzini rotacije osovine noža, ako stroj predviđa podešavanje.

Debljač je jedan od najproduktivnijih strojeva za obradu drva. Vrijedno je jednom prilagoditi dimenzije obratka koji se obrađuje pomoću ravnala i dizala, a cijela serija proizvoda bit će ista, unutar granice dopuštenog pokazatelja. Na strojevima za debljanje možete obrađivati ​​dijelove širine do 1250 milimetara i debljine 5 - 160 milimetara, osim specijalnih strojeva namijenjenih određenim poslovima.

Izrada stroja za debljanje

Svi vlasnici koji se susreću s proizvodnjom građevinske stolarije, obloga i namještaja od drva došli su do zaključka da je u njihovoj uporabi potrebno imati barem najprimitivniji mjerač debljine. Bez takve instalacije izuzetno je teško dobiti kalibrirane praznine prema debljini praznine, osim toga, postupak će trajati dosta vremena. Ne može si svatko priuštiti kupnju industrijske opreme, cijene strojeva za debljinu "grizu", pa obrtnici donose odluku da instalaciju naprave vlastitim rukama.

Prije nego što nastavite s proizvodnjom stroja za zgušnjavanje, vrijedi proučiti postupak korištenja i skladištenja zgušnjivača. Minijaturni strojevi ne zahtijevaju puno prostora. Struktura bi trebala biti smještena na takav način da se može hodati okolo radi prikladne opskrbe materijalom. Sličnu opremu možete postaviti ispred garaže ili kuće: glavna stvar je da je površina ispod stroja ravna kako bi se izbjegle vibracije. Dimenzije mjerača debljine često nisu veće od jednog metra u širinu i debljinu, tako da se oprema lako može uklopiti u staju ili garažu.

Za izradu doma predlaže se sljedeći dizajn. Okvir i radni stol stroja su zavareni, izrađeni od kutne cijevi 50 x 50 milimetara i četvrtaste cijevi 40 x 40 milimetara, a može se koristiti i materijal velikih dimenzija. Zapamtite da prekomjerna masivnost samo povećava stabilnost stroja za debljanje i smanjuje vibracije koje se javljaju tijekom rada. Za izradu stroja potrebni su vam: strojevi za tokarenje i bušenje, brusilica, aparat za varenje i bušilica.

Sljedeći obvezni element dizajna je osovina noža. Preporučljivo je kupiti ga gotovog s kutijama osovina, jer domaće osovine apsolutno nisu uvijek dobro uravnotežene. U verziji koju smo dali korištena je osovina od tri stotine milimetara s tri noža. Koloturnice motora i osovine treba uzeti kao stepenaste, za odabir optimalne brzine osovine, u rasponu od 4000-7000 o/min.

Za osovinu ove veličine sasvim je prikladan asinkroni motor koji ima snagu od 4-5 kW, nema potrebe za korištenjem većih remenica, osim toga, motor slične snage se potpuno pokreće iz jedne faze poznatim metodama . Preporuča se mljevenje tlačnih valjaka ili korištenje gotove komine iz starih sovjetskih perilica rublja. Okvir valjaka je zavaren, s jedne strane je pričvršćen vijcima s oprugom, s druge strane za pričvršćivanje se koristi komad spone od Moskviča. Iskustvo pokazuje da je dobro staviti dva takva nosača na jedan valjak.

Stol prema crtežu stola za debljinu montiran je na vijke za podešavanje. Vijci su opremljeni zavarenim lančanicima za bicikle koji su povezani lancem kako bi se izbjegla potreba za podešavanjem. Uzmi opruge s ventila motora kamiona. Nažalost, ovaj stroj za debljanje omogućuje ručno ulaganje izradaka. U budućnosti, ako postoji želja, možete primijeniti mehanički.

Prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnost položaja noževa, kao i oštrinu njihovog oštrenja. Ne zaboravite da okno za noževe mora biti ograđeno. Nije dopušteno obraditi radni komad čija je duljina manja od udaljenosti između stražnje i prednje osovine. Zabranjeno je čistiti, popravljati i podešavati debljač u hodu.

Potrebno je hraniti obratke od kraja do kraja, koristeći cijelu širinu stola. Upamtite da materijal nakon obrade ne smije imati poderotine, igle ili tragove. Dlakavost i mahovinast nastaju pri obradi sirovina ili blanjanju tupim noževima, nedostatak šavova uočen je kada izradak nije čvrsto pritisnut na stol valjcima, debljina izratka nije ista, a izbočenje oštrica noža od osovine nije isto.

Podešavanje stroja za debljanje

Strojevi za debljanje moraju se pažljivo namjestiti prije rada. Svaka nepreciznost u postavljanju uzrokovat će greške u obradi ili dovesti do smanjenja produktivnosti stroja. Najčešće postoje takvi propusti u podešavanju debljina:

1. Izobličenje na radnoj površini. Blanjana površina neće biti paralelna s blanjanom stranom.
2. Nazubljeni valjak je vrlo nizak i prejako pritišće površinu dijelova na maloj dubini rezanja. Planirane površine dobivaju se s poprečnim udubljenjima.
3. Donji dovodni valjci postavljeni su iznad razine stola više nego što je potrebno za 0,1-0,2 mm. Uslijed toga dolazi do vibriranja izratka pod udarcima noževa, a tanji dijelovi se savijaju. Blanjanje ne izlazi ravno i ne tako glatko, krajevi proizvoda više strše.
4. Stražnji tlačni blok pritišće obradak. Iz tog razloga, proizvod se zaustavlja kada izađe iz prednjih valjaka za uvlačenje zbog smanjene sile uvlačenja. Budući da će se noževi nastaviti okretati, jedno mjesto se blanja na površini dijela, a kao rezultat toga, ovdje se pojavljuje utor po cijeloj širini blanjanja. Općenito, utori se formiraju na bilo kojem, čak i najkraćem zaustavljanju proizvoda . Često dolazi do zaustavljanja dok dijelovi ulaze u stražnje valjke. To se događa kada je gornji stražnji valjak postavljen prenisko i previše pritiska medij. Razlozi kratkog kašnjenja ili zaustavljanja dijela također mogu biti nedovoljan pritisak na proizvod dovodnih valjaka, pretjerano visoka lokacija donjih valjaka, teška kontaminacija stola prilikom obrade dijelova borovine smolom.
5. Strugotina ulazi ispod stražnjeg glatkog valjka zbog nepravilne ugradnje poklopca ili kvara ispuha. Iz tih razloga na blanjanoj površini pojavljuju se udubljenja, ponekad dio kasni.

Stoga, pri postavljanju stroja za zgušnjavanje, treba imati na umu da sa značajnim punjenjem stola, na primjer, pri blanjanju širokog štita ili istovremenom dodavanju proizvoda po cijeloj širini radne površine, pritisak valjaka za dovod treba biti povećan, jer se u tim slučajevima otpor rezanja jako povećava. Kada blanjate uske dijelove ili kada je stol malo napunjen, smanjite pritisak valjaka za uvlačenje kako biste izbjegli gnječenje drva.

Najčešći u obradi drva su strojevi za spajanje, glodanje, blanjanje i debljine, koji su dizajnirani za ravno, volumetrijsko i profilno glodanje ravnog i zakrivljenog punog drva i drvnih materijala, za rezanje ušica i šiljaka u šipkama okvira vrata i prozorskih blokova. Ako planirate raditi samo ravninsko blanjanje, tada biste trebali dati prednost debljaču. Ovaj stroj možete kupiti u maloprodaji ili ga sami sastaviti pomoću informacija na našoj web stranici i naših uputa korak po korak.

Među strojevima za obradu drva izdvaja se kategorija uzdužnih glodalica u koju spadaju blanjalica i blanjalica.

Uz njihovu pomoć moguće je izvršiti obradu drvene građe za doradu. Alatni strojevi otklanjaju sve vrste nedostataka ako nastanu tijekom obrade drva. Za njih je potrebno uzeti samo dobro osušeno drvo. Po čemu se ove vrste alata međusobno razlikuju i za koje je svrhe najbolje koristiti spojnice, a za koje strojeve za debljanje?

Za ploče, štitove i šipke potrebno je koristiti strojeve za debljanje. Omogućuju planiranje materijala određene veličine, fokusirajući se na željenu debljinu proizvoda i režući ga u dvije trake paralelne jedna s drugom. Vrlo su slični CNC glodalicama. Osovina noža je iznad stola. Ova skupina alata potrebna je za serijsku ili manju izradu raznih stolarskih proizvoda, kada je potrebno strogo poštivati ​​očuvanje parametara. Njihova glavna karakteristika je veliki i težak kruti krevet. To je potrebno za kvalitetnu otplatu mogućih vibracija. Alati mogu unositi obratke brzinom od 4 do 10 metara u minuti. Još jedna važna prednost strojeva za debljanje su kućišta koja apsorbiraju zvuk, što čini rad gotovo tihim. Neke vrste strojeva mogu obraditi samo jednu stranu izratka, tako da će se morati okrenuti, drugi mogu u potpunosti planirati drvo. Strojevi za debljanje mogu biti dvostrani i jednostrani.

Spojnice za obradu drva potrebne su za stvaranje ravne površine bez ikakvih hrapavosti. Imaju osovinu noža koja se omotava unutar stola. Alat može planirati materijal u kutovima ili duž ravnine. Strojevi ove vrste, kao i debljače, mogu biti jednostrani i dvostrani. Potonji su poznati po tome što omogućuju istovremeno blanjanje ruba i sloja proizvoda. Funkcije spajalica uključuju prethodnu obradu materijala koji ima značajne deformacije. Zatim se praznine mogu blanjati na stroju za debljanje. Da biste provjerili koliko su dijelovi dobro obrađeni, morate saviti dva komada drveta. Ako se međusobno spajaju kao salivene, bez ijednog razmaka, tada je blanjanje obavljeno kvalitetno. Posebna osovina pomaže u držanju malih dijelova tijekom obrade.

Postoji mješoviti niz strojeva za ravnanje debljine koji kombiniraju prednosti obje vrste alata.

Automatsko hranjenje praznina na obje vrste strojeva provodi se zahvaljujući tri vrste mehanizama: transporter, kolica ili valjak. Moguće je i ručno hranjenje.

Strojeve je potrebno redovito održavati. Prije početka rada na stroju potrebno je provjeriti stanje rezača i noževa, jesu li pravilno postavljeni. Ako su tupi, onda ih treba naoštriti. Inače će se na proizvodu pojaviti neugodna mahovina, strugotine i poderotine.