Stroj za narezivanje čepova kutija. Kako napraviti stroj za rezanje trnja na stablu. Kako on radi

O ovakvim rezačima čepova već je dosta napisano, pa ne pretendiram na originalnost. Ali stvar u radionici je svakako korisna. Stoga, nakon što sam sastavio rezač čepa za ravnu kutiju, odlučio sam o tome govoriti u svom blogu.

Takvi rezači čepova obično se izrađuju na temelju stola za glodanje ili kružne pile. Ali, naravno, moguće su i opcije - ovisno o izumu majstora - na tračnoj pili, stroju za ubodnu pilu ili čak na motornoj pili!
Nisam postao originalan i napravio sam spravu za rezanje ravne kutije za svoj stol za glodalo (više o tome ovdje:).
Ponekad koriste ležajeve i različite vodilice kako bi olakšali klizanje, ali ja sam odlučio bez njih. Jedini uvjet je da suprotni rubovi stola moraju biti paralelni. Da biste to učinili, možete hodati po njima usmjerivačem s naglaskom na drugom rubu.

Prvi korak je izrezivanje baze budućeg rezača čepova iz šperploče. Dimenzije ove baze ovise o samom stolu - mora biti širi od stola za širinu bočnih graničnika. Uzeo sam graničnike od oko 4 cm. Duljina graničnika trebala bi biti ista ili nešto manja od širine stola - tada se neće uklinjati. Sve detalje glodala sam zalijepio stolarskim ljepilom i učvrstio samoreznim vijcima - možda suvišno, ali sam htio.

Sve glave vijaka su udubljene.

Da bismo odabrali ispravan položaj drugog graničnika, obradak s prvim graničnikom stavljamo na stol, naslonimo ga (prvi graničnik) na rub stola, nanesemo ljepilo na drugi graničnik ...

I nakon što smo položili list papira između drugog graničnika i ruba, fiksiramo ga (drugi graničnik) u tom položaju stezaljkama. Praznina koju ostavlja papir bit će idealna da se rezač čepa slobodno pomiče po rubovima stola bez visenja.

Iz čisto estetskih razloga, rub izrezujemo tako da graničnici budu u ravnini s glavnim dijelom.

Kolica za naš rezač čepova je spremna

Zatim će se na ovu kočiju ugraditi graničnik koji se može podesiti i koji uvijek mora biti okomit na smjer kretanja kočije. Kako ne bih svaki put provjeravao ovu okomitost, napravio sam izbočinu s pravim kutovima na rubu kočije.

Na istu sam izbočinu, pomoću M8 vijka, ugradio ručku s mehanizma za podešavanje uredske stolice.

Ručka se nalazi točno u sredini između graničnika - ovo je još jedan stupanj zaštite od zaglavljivanja kočije. Drška je prilično čvrsta i sigurna. Također postavlja siguran položaj za desnu ruku. Zgodno ga je koristiti.

Zaustavnik je fiksiran s dva vijka M10 s udubljenim glavama i krilnim maticama. Zaustavnik se može pomicati duž izbočine s ručkom u oba smjera.

Važno je da ravnina zaustavljanja bude okomita na ravninu vagona.

Kočija je izrađena od 18 mm FSF šperploče. Siguran sam da se mnogi sada guše - gdje je takva debljina, to je neka vrsta čudovišta! Pa da, moglo bi se i tanjiti, ali volim stvari s viškom snage gdje je to moguće. Ovdje je moja značajka.
Stoga je rezač morao kupiti poseban. Sve karakteristike i artikli vidljivi su na fotografiji.

Umetnemo iglu u rezultirajući utor. Napravio sam ga od tekstolita debljine 6 mm.

Uređaj je spreman. Dizajn je prilično jednostavan, trebalo je više vremena za reći nego za napraviti))

Prvo pokretanje pokazalo je da općenito uređaj radi, ali zahtijeva konfiguraciju

Pažljivo podešavanje zahtijeva visinu rezača i širinu čepa. Nakon nekog vremena počelo je raditi.

Prikladnije je obraditi dijelove u paketima - najmanje dva. Istodobno, vanjski dijelovi imaju poteškoća - ravni rezač nemilosrdno izvlači iz njih ne samo pojedinačna vlakna, već i cijele slojeve. Stoga se detalji moraju obraditi, omotavajući ih s obje strane nepotrebnim šipkama.

Pogledajte što se dogodilo s dijelovima koji su bili vanjski u pakiranju. Ne znam kako u časopisima i videima uspijevaju obraditi detalje jedan po jedan. Možete koristiti spiralne rezače - možda će to riješiti problem, ali obično su nekoliko puta skuplji od ravnih.

Stoga obradake jednostavno omotamo s obje strane i dobivamo izvrstan rezultat. Ovdje je također potrebno ne izgubiti iz vida koju stranu i kojim redoslijedom obraditi dijelove kako bi se potom oblikovali u proizvod.

Općenito, rezultat nije loš. To su bile probne šipke, ali kako je ispalo dobro, odlučio sam završiti posao i napraviti kutiju.

Izrežite dno kutije na kružnoj pili

A onda se pojavila još jedna nijansa - za mljevenje izbočenih šiljaka, uređaj za rezanje ravnog šiljka u kutiji trebao bi biti opremljen trakastom brusilicom ili brusicom za disk ili nečim sličnim. Ekscentrična brusilica se ne snalazi, ispunjava rubove. Inače sam zadovoljan kupnjom - radi kako treba.

Strojevi za ravne čepove, prema klasifikaciji, dijele se na jednostrane i dvostrane. Na jednostranim strojevima u jednom radnom ciklusu klinovi se glodaju na jednom kraju izratka, a na dvostranim svornjaci se glodaju istovremeno na oba kraja izratka.
Glodanje ravnih šiljaka u oba slučaja izvodi se setom disk rezača ili setom rezača u obliku kuka. Pri korištenju ovih rezača, dovođenje obratka do reznog alata može se izvesti u radijalnom (duž polumjera rezača) ili tangencijalnom (tangencijalno na rezni krug) smjeru.
Tehnološka shema obrade šiljka (sl. 147) pokazuje da je kod radijalnog pomaka dno šupljine ušice konkavno s polumjerom zakrivljenosti r i strelicom zakrivljenosti

U praksi y ne prelazi 1 mm i konkavnost ne utječe na tehnologiju montaže.U ovom slučaju se koriste jednostrani strojevi s ručnim uvlačenjem, na kojima se može obraditi samo jedan izradak.
S tangencijalnim pomakom obratka, dno šupljine je pravocrtno (vidi sliku 147). U tom slučaju moguće je glodanje zareza u serijama s jednog i oba kraja istovremeno. Kod radijalnog pomaka obratka pomicanje je isprekidano, a kod tangencijalnog je kontinuirano. Kinematika stvaranja strugotine je također različita.
Trenutačno nisu dostupni strojevi za šivanje s radijalnim posmakom. Prethodno proizvedeni strojevi ShP-1 sada se koriste samo u pomoćnoj proizvodnji.

Alatni strojevi s tangencijalnim posmakom imaju široku primjenu. Moskovska tvornica strojeva za obradu drva i automatskih linija masovno proizvodi jednostrani stroj za šivanje ShPA-40 (Sl. 148, a). Glavne komponente stroja su: ležaj od lijevanog željeza 1, na koji je montirana horizontalna osovina za glodanje 2, koju pokreće elektromotor 6 kroz klinasti remen i pokretni stol od lijevanog željeza 5 s dvije hidrauličke membranske stezaljke 7 za fiksiranje obradaka tijekom njihovog glodanja. Krevet ima okomite vodilice za stol.
Donji dio stola čvrsto je pričvršćen na šipku hidrauličkog cilindra 4, koji podiže stol okomito u odnosu na osovinu za glodanje. Na gornjoj ravnini stola pričvršćeno je pomično ravnalo 8, na koje su obradaci pritisnuti. Ravnilo na stolu postavljeno je okomito na os osovine za glodanje, a duž osi se može pomicati kada se podesi na željenu širinu ramena prve čepe.
Stege se postavljaju na vodoravnu poprečnu šipku, koja je pričvršćena na stol kroz police. Ovaj dizajn omogućuje im kretanje u vodoravnim i okomitim ravninama i postavljanje ovisno o širini i debljini izratka koji se obrađuje. Radno mjesto stezaljke je fiksirano posebnim steznim uređajima. Na osovinu za glodanje postavljen je štitnik 3. Postavljen je na tri ležaja, od kojih je treći terminalni, koji se može skinuti. To vam omogućuje ugradnju rezača diskova na vodoravnu osovinu.
Na sl. 148, 6 prikazuje hidraulički krug stroja. Ulje iz spremnika 1 kroz filter 2 dovodi se pumpom 3 u tlačni vod. Tlačni vod je spojen uljnim cjevovodima s hidrauličkim cilindrima stezaljki 11, regulacijskim ventilom 5, reverzibilnim kalemom 5 i sigurnosnim ventilom 4. U trenutku kada je kolica opterećena obradacima, nema tlaka ulja u tlaku. vod, budući da je gornja šupljina sigurnosnog ventila kroz ventil za istovar 9 i kontrolni ventil 8 spojena na odvodnu magistralu.
Stol se napaja okretanjem ručke regulacijskog ventila 8 u smjeru kazaljke na satu. Na taj je način gornja šupljina kalema 5 i kalema 9 spojena na tlačni vod, a donja šupljina kalema 5 na odvod. U tlačnom vodu
tlak raste do vrijednosti postavljene na ventilu 4, vrijednost tlaka pokazuje manometar 10. U ovom trenutku aktiviraju se stezni cilindri 11, a stege su pričvršćene na stol izratka. Istodobno se klip kalema 5 spušta pod djelovanjem tlaka ulja, povezujući donju šupljinu hidrauličkog cilindra 12 s tlačnim vodom, a gornju šupljinu s odvodnom linijom. Šipka hidrauličkog cilindra zajedno sa stolom i fiksnim obradacima diže se u zonu rezanja rezača. U krajnjem gornjem položaju stola, šipka 13 pričvršćena na stol okreće kontrolni ventil 8 u njegov izvorni položaj. Nakon odgovarajućeg kretanja klipova zavojnice, ulje iz linije ulazi u gornju šupljinu hidrauličkog cilindra 12, a stol se počinje pomicati prema dolje. Sigurnosni ventil u ovom trenutku održava tlak, budući da je u koturu za istovar 9, pod djelovanjem opruge, klip u gornjem položaju, a cijev koja povezuje sigurnosni ventil s ovim kalemom je izolirana. Kada stol zauzme donji početni položaj, šipka 13 djeluje na klip kalema 9, te se pomiče u krajnji položaj, u kojem spaja sigurnosni ventil na odvodnu liniju. Tlak u mreži pada, klipovi steznih hidrauličkih cilindara se podižu pod djelovanjem opruga, oslobađajući radni komad od stezanja, a ciklus se ponavlja. Brzinom pomaka kontrolira se gas 5 i 7, a broj okretaja u praznom hodu se ne mijenja.

Domaća industrija također proizvodi dvostrane strojeve za šivanje Sh2PA i Sh2PA-2. Najnoviji model je varijacija ili modifikacija stroja Sh2PA. Razlikuje se samo u izduženom krevetu, koji vam omogućuje obradu dužih izradaka. Ovaj stroj je najmodernijeg, prolaznog tipa, opremljen transportnim mehanizmom za dovod i punjenjem spremnika, visoko je produktivan i može se koristiti u masovnoj proizvodnji kutijastih dijelova i ugrađen u automatske linije.
Dizajn ovog stroja predviđa temeljenje praznina na vodilicama samo sa širokim licem. Šišanje se izvodi vertikalnim pomicanjem vretena za glodanje odozgo prema dolje, zaustavljenim izratkom i kontinuiranim kretanjem transportera.
Na sl. 149 prikazana je tehnološka shema stroja Sh2PA. Radni komad 1 iz spremišta 2 potiskivača 6 (transportni lanci 4) kreće se po osnovnim gredama 3. U procesu obrade listovima pile 7, obradak se kontinuirano pritiska na osnovne ravnine pomoću stezaljke 5. Transportni lanac je opremljen sa zglobnim potiskivačima 6. Za uključivanje i isključivanje potiskivača služe kao vodilice 9, na koje se potisnici 6 oslanjaju na dršku i klize po njima kada se lanci kreću. Nakon što drška napusti vodilicu, potiskivač se prevrće, ostavljajući obradak 8 u mirovanju. Kada izradak miruje, oslonac 10 sa setom rezača 11 pomiče se okomito duž vodilica 12. U procesu spuštanja alata za glodanje, glodanje šiljaka nastaje. Radni i prazan hod čeljusti 10 prenosi se s pogonskog vratila 13 pomoću zavojnog zupčanika 14.
Kinematički dijagram stroja Sh2PA-2 prikazan je na sl. 150. Mehanizam za dovod transportne trake pokreće elektromotor 1 kroz cilindrične zupčanike i pužni zupčanik 2. Okomito pomicanje čeljusti glodalice vrši se pomoću polužnih mehanizama 3 povezanih s cilindričnim bregastim zupčanicima 4. Bregovi 4 duž tvornice glodalice cilindar ima profilni utor u koji prst poluge ulazi u sustave. Profilni utor brega je napravljen tako da zajedno s polugama kopira kretanje čeljusti gore-dolje.
Profilirani breg se pokreće glavnom pogonskom osovinom lančanim transporterom 4a.
Glava za glodanje se vraća u početni (gornji) položaj s istim ekscentrom i dvije opruge za produženje 5, postavljene na nosač glave.

Čeljusti su opremljene sakupljačima strugotine, koji su spojeni na pneumatski transportni sustav. Za pritiskanje obratka na vodilice transportera koriste se stezni uređaji 13 i 11 (desno i lijevo), koji se nalaze iznad transportnih lanaca 17. Stezni uređaj se pomiče u vodoravnom i okomitom smjeru pomoću ručke 12. Stezni pomak je opremljen slobodno ugrađeni valjci 9 s dva utora za klinaste remenje . Vreteno pile 10 je MD elektromotor, na čijem je kraju pričvršćena pila. Čeljusti ovih vretena opremljene su mehanizmima za vertikalno 20 i horizontalno 21 kretanje. Vreteno se postavlja prema graduiranoj ljestvici.
Vreteno za glodanje 6 je vodoravna osovina postavljena na tri kuglična ležaja na čeljusti, koja se kreće duž okomitih vodilica postolja.
Pogon čeljusti za glodanje je od elektromotora 7 preko klinastog prijenosa 8. Elektromotor je postavljen na ljuljajuću podmotornu ploču. Iz skladišta 22 obradak se hvata graničnicima 16 transportnih lanaca 17 i dovodi do reznih glava.
Nosači pile 19 se ugrađuju najprije duž puta, formirajući obradak točno po dužini. Zatim se radni komad dovodi u zonu djelovanja vretena za glodanje 6.
U zoni glodanja, izradak se zaustavlja, jer potisni breg 16 lanca skida s vodilice 23 i rotira oko osi šarke, napuštajući zonu zahvata s obratkom. U ovom trenutku spuštaju se vretena za glodanje i režu šiljci, zatim se vretena podižu u prvobitni položaj i u tom trenutku izlazi drugi radni komad, istiskuje obrađeni i sam se zaustavlja u zoni rezanja. Zatim se ciklus ponavlja. Mjesto zaustavljanja obratka u zoni glodanja regulirano je mehanizmom 18.
Pomično postolje (desno) pomiče se duž okvira od elektromotora 14 snage 0,5 kW, preko pužnog zupčanika s jednim navojem 15 i cilindričnog zupčanika spojenog na letvu 23, postavljenu na bočnu stijenku okvira stroja. Precizna montaža desnog postolja i alata za rezanje po dužini dijela vrši se pomoću ručke 24, iznesene na prednji dio stroja; osovina ručke spojena je na puž zupčanika preko tarne spojke.

Cijena stroja za šivanje za drvo ovisi o nizu čimbenika i može se kretati od 100 tisuća rubalja ili više. No cijena je daleko od jedinog kriterija na koji se treba pouzdati pri odabiru tenoning opreme.

Stroj za šivanje za drvo nezamjenjiv je uređaj u stolarskoj industriji i industriji namještaja. Mnogi dijelovi su međusobno povezani šiljkom.

Postoji nekoliko glavnih vrsta šiljastih veza:

• Kutija;
• krug;
• ovalan;
• Lastin rep.

Šiljci pomažu spojiti dijelove zajedno ili produžiti izratke.

Šiljak je spojni element koji je složen u svojoj konfiguraciji, za čiju izradu trebate koristiti odgovarajuću opremu vlastitim rukama.

Oprema se razlikuje upravo po vrsti šiljaka koje su u stanju proizvesti.

• Šiljci za prozore, vrata i konstrukcije okvira. Takvi strojevi za šivanje mogu biti jednostrani, dvostrani, prolazni ili povratni. Radni alat ovih čepova su specijalne pile, vertikalne i horizontalne glodalice. Uz njihovu pomoć izvodi se glodanje ravnog šiljka ili ušica, što je potrebno za okvir i okvirnu drvenu konstrukciju;
• Kutijaste čepove i lastičine repove zahtijevaju upotrebu druge vrste stroja za šivanje. Koriste se za serijsku proizvodnju stolarskih predmeta ili namještaja. Zbog ove veze osigurava se pouzdano i trajno pričvršćivanje komponenti;
• Ovalni i okrugli tipli su najsloženiji tipli izrađeni na specijaliziranim automatskim strojevima. Sudjelovanje operatera "uradi sam" svedeno je na najmanju moguću mjeru, budući da su takvi šiljci podložni povećanim zahtjevima u pogledu točnosti. Stoga se ovalni i okrugli šiljci izrađuju pomoću automatiziranih CNC strojeva za šivanje.

Najvažniji zahtjev za stroj za šivanje je točnost obrade. Ako se to ne učini, dijelovi se jednostavno neće spojiti. Stoga će biti nemoguće povezati se.

Opseg primjene

Koristeći "uradi sam" strojeve za šivanje, osim u proizvodnji stolarije i namještaja, mogu:

• Obraditi kalibrirane drvene ploče i ploče iverice;
• Prestignite perimetre dijelova vrata i okvira prozora;
• Procesne podne ploče;
• Izrada parketa.

Zasebna kategorija strojeva za šivanje je oprema namijenjena spajanju drvenih dijelova. Takvi strojevi se koriste u proizvodnim bazama, gdje je potrebno spojiti ploče po dužini spajanjem. Da biste to učinili, stroj izrezuje posebne nazubljene šiljke na krajevima obratka, obrađene ljepilom i pritisnute posebnom prešom. Sve linije za spajanje drva rade u automatskom načinu rada. Sudjelovanje operatera vlastitim rukama sastoji se u kontroli rada opreme za učvršćivanje i prešanje.

Karakteristike tenonera

Prilikom odabira strojeva za sipanje za samostalno spajanje drvenih elemenata, obratite pozornost na najvažnije parametre opreme za šivanje.

1. Maksimalni promjer izratka koje stroj može obraditi.
2. Maksimalna širina šiljka stvorena na opremi.
3. Najveći promjer čepa dostupan na odabranom stroju za šivanje.
4. Vrsta klina za koju je stroj dizajniran za proizvodnju.
5. Brzina vretena. O tome ovisi brzina i kvaliteta obrade obratka.
6. Snaga elektromotora instaliranog na stroju za šivanje i vrsta električne mreže za njegovo napajanje. Neki strojevi mogu biti napajani iz jednofazne električne mreže od 220 V. No, industrijski čepovi zahtijevaju visokokvalitetni trofazni vod od 380 V.
7. Dimenzije i težina opreme. Velika težina štiti od vibracija, što može negativno utjecati na točnost rezanja šiljaka. Istodobno, velike dimenzije i težina ograničavaju stroj u smislu njegovog kretanja. Iako je malo vjerojatno da ćete morati svaki dan preuređivati ​​rezač čepa s mjesta na mjesto. Stoga bi naglasak trebao biti na minimalnim vibracijama tijekom rada opreme za šivanje.

Kako on radi

Za rad s opremom za rezanje čepova "uradi sam", morate saznati na kojem principu takvi strojevi rade za proizvodnju spojnih čepova.

Cijeli se proces može podijeliti u nekoliko koraka, od kojih svaki izravno utječe na konačnu kvalitetu rezultata.

• Radni komad se šalje na radni stol stroja, gdje se drveni dio reže na potrebnu veličinu;
• Nakon toga, drvo ili materijal na bazi drveta ide za stvaranje šiljaka i očiju;
• Krevet je kruta lijevana konstrukcija, opremljena steznim mehanizmima za pričvršćivanje. Krevet je opremljen stupom na kojem se nalazi radna glava. Na glavu se stavljaju očne daske, glodala ili pile koje odgovaraju zadacima;
• Kako bi se obradak zaštitio od cijepanja tijekom procesa šivanja, poseban automatski sustav nanosi ljepilo na površinu izratka. To sprječava pojavu čipova i nedostataka;
• Osim toga, strojevi za šivanje mogu biti opremljeni mehanizmima za obrezivanje. Neophodni su za poravnavanje krajeva izratka koji se obrađuju;
• Na izlazu dobivamo dio s ušicama ili šiljcima potrebne konfiguracije izrađene na njemu.

Obratite pažnju na svrhu za koju kupujete stroj za šivanje. Za određene situacije prikladna su određena rješenja.

1. Za manju proizvodnju kod kuće ili u maloj radionici najbolji su izbor glodalice opremljene kolicima za klinove. Uz njega dobivate punopravni stroj za glodanje i funkciju rezača čepa. To eliminira potrebu za kupnjom zasebnog uređaja za pričvršćivanje. Istodobno, glodalo s kolicima za klinove pokazuje dobre parametre u maloj proizvodnji.
2. Proizvodnja namještaja velikih razmjera, gdje je važno nabaviti veliku seriju klinova, birajte automatizirane komplekse za rezanje klinova s ​​CNC modulom. CNC modul omogućuje stvaranje svih vrsta varijacija spojeva čepova na stroju za šivanje. Takvu opremu je lako postaviti i ne treba puno vremena da naučite kako s njom raditi.

Eksploatacija

Postoji nekoliko značajki rada tenonera koje će vam biti korisne i jednostavno zanimljive za znati.

• Velike proizvodnje transportnih traka omogućuju ugradnju opreme za učvršćivanje na strop. Dodatno, uređaji su opremljeni steznim jedinicama, a izradaci se primaju pilama za zarezivanje. Radni komad se dovodi u obrezivanje, a čeljust za glodanje dovršava obradu. Ili bolje rečeno, nekoliko njih;
• Za kontrolu brzine pomaka dijela koristi se varijator. Omogućuje vam nesmetanu kontrolu parametara;
• Kako bi se osiguralo visokokvalitetno zašivanje, brzina rotacije glave vretena treba biti 7000 o/min;
• Na tržištu postoji nekoliko opcija za pričvrsne uređaje koji se razlikuju po veličini vodilica - 2, 2,5 i 3 m;
• Dizajn rezača klipa omogućuje korištenje nekoliko različitih radnih alata za obradu drva;
• Šipke se mogu dodatno opremiti radnim nastavcima i pneumatskim steznim uređajima.

Raspon jedinica za stvaranje šiljaka omogućuje vam da svoje poduzeće opremite najboljom opcijom opreme. Ali ako je ovo mala radionica, ima smisla razmišljati o glodalici s nosačem za tiple.

Jedan od neizostavnih uvjeta za uspješnu proizvodnju namještaja i stolarije je korištenje strojeva za šivanje različitih tipova koji proizvode rezanje i obradu čepa za čvrsto spajanje različitih elemenata okvirnih konstrukcija. U proizvodnji blokova namještaja, kao i raznih trodimenzionalnih konstrukcija, koriste se strojevi za kutijaste šiljke, koji su dvije vrste - ravni i trapezni, nazvani "lastini rep".

Strojevi za izradu kutijastih šiljaka

Spajanje kutija na "lastini rep" osigurava pouzdanost dijelova za pričvršćivanje i trajnost proizvoda tijekom njegovog rada. Čvrstoća ovih čvorova osigurava složenost veze i osobitost rada drva. Strojevi s kutijastim čepovima izrezuju do četiri vrste klinova u oblike i raspoređuju ih u podesivom nagibu. Alat stroja može obraditi oba dijela spoja lastinog repa odvojeno ili istovremeno, ovisno o programu koji je postavio operater. Gotovo svi modeli strojeva izrađeni su s kontrolom i podešavanjem u jednostavnom i praktičnom obliku. Duljina obrađenog izratka kreće se od 200 mm do 1500 mm, a širina je postavljena od 60 mm do 770 mm na strojevima raznih modela. Neki modeli strojeva za kutiju imaju mogućnost odabira utora za šarke i okove fasada vrata, što je posebno prikladno u proizvodnji namještaja.

U procesu proizvodnje namještaja i stolarije sastavni dijelovi se često međusobno povezuju "na šiljku". Postoji nekoliko vrsta spojeva sa šiljcima: lastin rep, kutija, okrugli i ovalni, što vam omogućuje da montirate dijelove pod potrebnim kutom ili ih produžite. Čep je prilično složen element u izvedbi, za koji je stvorena posebna oprema - stroj za rezanje čepa.

Vrste strojeva za šivanje

Stroj za šivanje za drvo služi za oblikovanje šiljaka i ušica na detaljima okvira i ladica za njihovo spajanje pod kutom, kao i za formiranje mini-tenona koji je neophodan za postupak spajanja praznina. Takvi su strojevi prilično česti u poduzećima za namještaj.

Razvijene su dvije vrste strojeva za šivanje:

• strojevi za šivanje okvira
• strojevi za zarezivanje kutija.

Razlikuju se po vrsti dobivenog šiljka.

Prema načinu obrade dijelova, strojevi za obradu drva dijele se na:

• jednostrano
• bilateralni.

Oni će vam pomoći u formiranju ravnog šiljka, zaobljenog šiljaka ili šiljaka lastinog repa.

Jednostrani uređaji za pričvršćivanje su strojevi pozicijskog tipa. Njihov dizajn pretpostavlja prisutnost radne površine koja uzvrati. Radni komad je pričvršćen za ovaj stol. Nakon završetka prvog kompleksa operacija s izratkom, vraća se pomoću kočije. I sav obavljeni rad se ponovno ponavlja, samo sada s druge strane izratka.

Obostrani uređaji za šivanje su strojevi pozicionog tipa. U takvim strojevima obradak se dovodi bez prekida pomoću lančanog transportera i steznog mehanizma. U tom se slučaju obrada provodi s obje strane istovremeno. Dizajn ovih uređaja ima dva identična stupca, od kojih se jedan kreće duž vodilica, uz njegovu pomoć stroj se prilagođava određenoj duljini dijela.

Glodala djeluju kao rezni mehanizam na strojevima za šivanje, a za izradu čepa lastinog repa koriste se krajnja glodala konusnog oblika. Stroj gloda šiljke i žljebove za njih (ušice) u sastavnim dijelovima drvenih konstrukcija.

Ravni šiljci golubova i kutija formiraju se na posebnim vrstama strojeva koji se proizvode za profesionalnu upotrebu u velikim poduzećima. Primljeni pričvršćivači razlikuju se po visokoj pouzdanosti i jamče dug rad proizvoda.

Šiljci okruglog i ovalnog oblika formiraju se na uređajima s CNC-om koji rade u automatskom načinu rada. CNC strojevi mogu raditi s obradacima u bilo kojoj ravnini.

Najpopularniji su strojevi za šivanje okvira, vrata i prozora.

Glavni parametri

Glavne karakteristike strojeva za šivanje su:

• maksimalni promjer obratka
• najveća širina šiljaka
• najveći promjer trna
• vrsta trna
• brzina vretena
• razina snage motora
• dimenzijama i težinom.

Glavni zahtjev za stroj za šivanje je visoka preciznost operacija. Inače se dijelovi neće međusobno podudarati i veza neće funkcionirati.

Strojevi za šivanje koriste se:

• obrada kalibriranih ploča, iverala
• obrezivanje perimetra panela vrata, prozorskih okvira
• obrada parketa
• izrada parketa.

Neke značajke korištenja:

• na velikim proizvodnim transporterima takvi se strojevi montiraju na strop. Kao dodatni kompletni set tu su uređaji za stezanje, pile za bodovanje prihvaćaju izratke. Radni komad pada na pile za ugao, te se stoga obrada odvija s dvije čeljusti za glodanje.
• Brzina pomaka obratka može se glatko podešavati pomoću varijatora
• za kvalitetnu obradu, brzina vretena treba biti 7000 o/min
• duljina vodilice može biti 2, 2,5 ili 3 metra
• dizajn omogućuje korištenje nekoliko različitih alata za obradu drva
• oprema se može dodatno opremiti steznim pneumatskim mehanizmom i produžetkom radne površine.

Strojevi za učvršćivanje kutija

Ravne kutijaste čepove izrađuju se pomoću jednostranih i strojeva za šivanje.

Vreteno u takvim uređajima je u vodoravnom položaju, a kutijaste ploče su složene na radnu površinu i dovode se u okomitoj ravnini u smjeru tangente na opseg reznog sustava takvih strojeva.

Uređaj ima okvir u čijem se gornjem dijelu nalaze ležajevi. U njih je montirano vreteno koje je povezano preko remenice i remenskog pogona s elektromotorom. Tijekom ugradnje reznog alata potrebno je ukloniti jedan od tri ležaja u koje je postavljeno vreteno. Na okviru stroja nalaze se elementi hidrauličkog pogona stola. Stol se odlikuje pomičnom montažom na klizače u vodilicama uređaja. Upravljačka ploča sadrži opremu za pokretanje elektromotora (stanicu s tipkama i magnetski starter). Pomicanje stola okomito nastaje zbog hidrauličkog mehanizma za dovod.

Zadatak dvostranih strojeva za učvršćivanje kutija je stvaranje ravnih kutijastih čepova istovremeno na oba kraja dijela.

Prednosti takvih uređaja:

• jednostavnost rada i podešavanja, kao i automatsko uvlačenje alata. Sve to jamči maksimalnu razinu produktivnosti stroja.
• uređaj je sposoban obraditi oba dijela spoja lastinog repa odvojeno ili istovremeno
• fiksiranje obratka vrši se ručno pomoću pneumatskih stezaljki
• svim postavkama se upravlja s upravljačke ploče
• zahvaljujući CNC-u, možete promijeniti nagib klinova, broj utora, dubinu svornjaka, dimenzije obratka, brzinu posmaka.

Također, oprema se može dodatno opremiti posebnom policom za polaganje praznina. Ovo je vrlo korisno u procesu glodanja klinova u obliku lastinog repa na zakrivljenim i oblikovanim ladicama.

U radu na izradi drvenih prozora i vrata vrlo je popularan stroj za glodanje i šišanje. U ovom odjeljku ćemo vam reći kako sami napraviti stroj za šivanje.

Na kraju samomontaže dobit ćete uređaj koji neće biti potrebno ponovno konfigurirati, jer će biti kreiran posebno za rad s rezanjem čepa. Prije nego što nastavite s montažom, morate kupiti dva vretena. Shema dizajna kočije lako se može pronaći na Internetu. Ako vam ne odgovara, uvijek možete napraviti svoje dodatke.

Često, u općem dizajnu stroja za šivanje, obrtnici mijenjaju duljinu vodilice prema gore. A to znači da opterećenje raste. Iz tog razloga možete odbiti koristiti četvrtastu cijev. Može se zamijeniti I-gredom, na čije police morate zavariti kutove.

Iskusni majstori ne preporučuju korištenje standardne kočije. Donji nosač trebao bi imati dva čelična kutnika od 6,3 cm, osam ležajeva marke 301, kao i automobilske vijke (L50) i podloške za njih. Iz I-grede vrijedi izrezati pričvršćivače u obliku slova "T" i na njih pričvrstiti stol s vodilicom i stezaljkom.

Naglašavamo da stezaljka mora biti tvornički izrađena te je morate kupiti u specijaliziranoj trgovini. Prisutnost stola je neophodna kako bi se dobila dodatna krutost. Kutovi moraju biti vezani dijagonalno. U isto vrijeme, kočija, iako se ispostavilo da je prilično kruta, kreće se lako i glatko. Također se može montirati na druge vrste uređaja.

Prethodno nabavljena vretena pričvršćena su na gredu duljine 1,8 metara. Visina rezača se odabire pomoću čahure, podložaka i stroja za urezivanje. Svakako imajte na umu da se ovaj rad mora izvoditi s uključenom napom ako radite u zatvorenoj prostoriji. Uostalom, u procesu rada nastaje velika količina prašine. Osim toga, rezači moraju biti zatvoreni barijerom, koja se može stvoriti od tri ploče.

Domaći će se stroj, naravno, pokazati prilično prašnjavim i bučnim, ali će vam uštedjeti vrijeme i novac.