Proizvodnja gotovih proizvoda od drva danas se može znatno mehanizirati. Cijeli proces obrade drva karakteriziraju različiti stupnjevi složenosti, što ovisi o veličini gotovog proizvoda i njegovoj konfiguraciji. Proizvodnja proizvoda od drva sastoji se od niza uzastopnih operacija.

Redoslijed tehnološkog procesa proizvodnje

Prva faza prije same proizvodnje je priprema sirovina koja se sastoji u sušenju drva.

Sušenje se može provesti kako na prirodan način, kada se drvo slaže, tako iu posebnoj komori za sušenje. Prednost potonje metode je značajno smanjenje procesa davanja drvu željenog postotka vlage.

Komora za sušenje drva prilično je složen mehanizam koji se sastoji od nekoliko dijelova opreme, od kojih svaki obavlja određenu funkciju.

Tipični sastav komore za sušenje:

- mačevanje;

— toplinska oprema;

— cirkulacijski sustav;

— sustav izmjene zraka;

- sustav ovlaživanja;

– sustavi upravljanja i automatizacije procesa sušenja.

Proces sušenja, u pravilu, uključuje sljedeće tehnološke operacije:

- početno zagrijavanje drva,

– kontrola načina sušenja i vlažnosti drveta,

– obrada vlagom i toplinom,

- klimatizacija i hlađenje.

Način sušenja odabire se na temelju trenutnog sadržaja vlage u drvu, veličine praznina.

Može se izvesti prije ili nakon sušenja sirovog drva.

Za rezanje se koriste okviri pilana, kružne pile ili tračne pile.

Oprema za obradu drveta - okvir pilane

Ovisno o zadacima, okviri pilane mogu se razlikovati u:

- vrsta reza (vertikalni i horizontalni);

- broj etaža (jednokatnica i dvokatnica);

- jednošipni i dvoštapni,

— mobilnost (stacionarna i pokretna);

- snaga (velika, mala);

- brzine (velike i male brzine)

- namjena (obična i posebna).

Horizontalni se koriste u slučajevima kada je potrebno rezati trupce tvrdih stijena za proizvodnju šperploče.

Dvoetažna zgrada visokih performansi. U njima su dijelovi snažnog pogona smješteni na donjoj etaži zgrade, radni dijelovi stroja. uključujući valjke za pakete - na gornjem katu.

Tipični sastav okvira pilane:

- krevet;

- mehanizam za rezanje;

- mehanizam za dovod;

— tijela upravljanja;

- Sustav podmazivanja;

- zaštitni uređaj.

Jedna od važnih karakteristika reznog mehanizma je klirens. Ovo je udaljenost između okomitih stupova okvira pile. Najčešće veličine razmaka su od 500 do 1000 mm. Razmak određuje maksimalnu debljinu trupca koji se može piliti.

Zazor okvira pile odabire se prema karakterističnoj specifikaciji sirovog materijala planiranog za piljenje. Zazor je potrebno odabrati na temelju debljine trupaca koji imaju dovoljnu specifičnu težinu u ukupnom sastavu. Pojedinačni trupci maksimalne debljine nisu uzeti u obzir, jer prevelike dimenzije slobodnog prostora uzrokuju smanjenje performansi okvira.

Maksimalni broj pila koje se mogu ugraditi u okvir ovisi o veličini slobodnog prostora. Ovaj pokazatelj je naveden u putovnici za opremu i, u pravilu, je:

- za moćne okvire - 12-20;

- za posebne - do 40;

- za male snage - 6-10.

Tračna pila za obradu drveta LT40

Glavni parametar tračne pile je promjer remenice pile (1,1 - 3 m).

Što je veći promjer remenice, veća je širina i debljina pile, stoga je pila stabilnija i može rezati s većim posmakom. Osim toga, strojevi s velikim promjerom remenice mogu rezati trupce velikih promjera. U tom slučaju, remenice bi trebale biti smještene što bliže jedna drugoj kako bi se smanjile oscilacije radnog područja pile.

Vrste strojeva razlikuju se po brzini dodavanja materijala.

Parametri stroja za malu hranu:

- promjer remenice pile: 1,1 - 2,4 m;

- debljina lista pile: 1,2 - 2,2 mm;

– širina pile: 120 – 300 mm;

— stvarna brzina dodavanja za meke stijene: 10 – 50 m/min, za tvrde stijene 5 – 25 m/min.

Parametri stroja za veliku hranu:

– promjer remenice pile: 1,5 – 3,0 m;

- debljina lista pile: 1,6 - 2,6 mm;

– širina pile: 150 – 450 mm;

- stvarna brzina posmaka za meke stijene: 40 - 150 m/min, za tvrde stijene 20 - 75 m/min.

Treba napomenuti da se s povećanjem posmaka širina reza povećava, točnost dimenzija izradaka se smanjuje, što zahtijeva njihovu dodatnu obradu i povećava se potrošnja električne energije.

Mala kružna pila za drvo

U industriji se koriste kružne pile promjera do 1,5 metara, koje omogućuju piljenje drva promjera do 0,6 m. Produktivnost takvih strojeva omogućuje piljenje do 25 kubičnih metara sirovina promjera 25 cm. na sat uz gubitak drva od 1,5 do 4%.

Zatim se izrađuju takozvani nacrti, koji su segmenti određene veličine. Obrađuju se u dvije faze. Na prvom od njih obradak se obrađuje sa svih strana, a zatim se obrezuje kako bi budući proizvod dobio potrebne dimenzije i željeni geometrijski oblik. Kao rezultat takve obrade dobiva se fini obradak.

Stroj za obrezivanje drva TS-2

Sljedeća faza uključuje formiranje gotovog proizvoda, što se sastoji od brušenja, bušenja i nekih drugih metoda obrade gotovog proizvoda. U ove dvije faze obrade koriste se blankovi od punog drveta. Sve komponente gotovog proizvoda se prije završne obrade oblažu ili lijepe.

Tipični brusni stroj za obradu drva

Završna faza proizvodnje je montaža gotovog proizvoda, koja također uključuje nekoliko faza. Prvo se svi dijelovi sastavljaju u zasebne komponente, zatim se provjerava točnost dimenzija. Posljednja faza je opća i završna montaža gotovog proizvoda. Može se završiti prije ili nakon završne montaže.

Tehnologija obrade drva, procesi

U procesu proizvodnje drvenih dijelova vrlo je važno pratiti njihovo međusobno uparivanje tijekom montaže. Prisutnost parametra kao što je pristajanje određuje gustoću, čvrstoću i kretanje dijelova jedan prema drugom.

Danas postoji nekoliko vrsta slijetanja:

- napeto;

- tisak;

- klizna;

— šasija;

- opušteno;

- gusto.

Prilikom spajanja površina dijelova, tolerancija ravnosti i ravnosti mora odgovarati 10-12 stupnjeva točnosti u skladu s GOST 6449.3-82 s duljinom dijelova od 1-1,6 m. Nekonjugirane površine moraju odgovarati 13-15 stupnjevi točnosti.

Vrlo važan faktor u obradi drva je diferencijacija. Predstavlja podjelu svih operacija na manje, zasebne samostalne operacije, čime se povećava produktivnost rada.

U malim poduzećima cijeli proces sastavljanja dijelova može obavljati jedan radnik ili cijeli tim, što će se smatrati jednom operacijom. Mogućnost da mu se povjeri montaža složenijih dijelova i gotovih proizvoda izravno ovisi o kvalifikaciji radnika. Proizvodnja može biti masovna i pojedinačna, au svakoj od njih potrebno je izvršiti podjelu operacija, opreme i inventara.

Jedan od najvažnijih čimbenika koji izravno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda je pravilna fiksacija obratka na stroju za obradu drva. Najveća poteškoća je fiksiranje dijela prije bušenja rupa, jer je ovdje potrebna maksimalna točnost fiksacije.

Tipični strojevi za bušenje

poglavlje II

TEHNOLOŠKI PROCES OBRADE DRVA I METODE NJEGOVE AUTOMATIZACIJE

Struktura procesa

Tehnološki proces izrade dijelova od drva i njihove montaže u gotove proizvode podijeljen je u nekoliko dijelova:

obrada dijelova i sklopova;

lijepljenje drva;

montaža komponenti i proizvoda;

hidrotermalna obrada.

Obrada dijelova i sklopova gotovo se uvijek izvodi alatnim strojevima, a montaža sklopova i proizvoda uglavnom se izvodi ručno. Lijepljenje drva u proizvodnji ploča ili furnira mora biti popraćeno određenom vremenskom ekspozicijom potrebnom za stvrdnjavanje ljepila. Završna obrada također zahtijeva dodatno vrijeme za sušenje nanesenih premaza. Trenutno su uglavnom automatizirani procesi mehaničke obrade dijelova i sklopova od drva.

U strojnom procesu razlikuju se radni procesi te procesi upravljanja i upravljanja.

Radni procesi uključuju radnje usmjerene izravno na provedbu određenog tehnološkog zadatka. Procesi upravljanja i kontrole uključuju radnje koje osiguravaju pravilan tijek radnih procesa.

Tehnološki proces obično se sastoji od više odvojenih operacija.

Uobičajeno je da se operacijom naziva dio tehnološkog procesa koji se izvodi na određenom radnom mjestu, stroju ili strojnoj jedinici prije nego što se prijeđe na obradu sljedećeg dijela. Obično se tehnološki proces dijeli na operacije na način da bi se izvođenjem svake od njih riješio određeni tehnološki problem, npr. rastavljanje materijala po dužini na veći broj zavoja, formiranje površine, blanjanje po mjeri, izrada šiljaka itd.

Operacije koje se ponavljaju tijekom obrade svakog dijela, odnosno u svakom ciklusu rada opreme, nazivaju se cikličkim.

Operacije se dijele na glavne i pomoćne.

Glavne uključuju operacije koje neposredno daju tehnološke rezultate, kao što su rezanje, savijanje ili lijepljenje drva, a pomoćne uključuju sve druge operacije potrebne za dovršetak tog procesa, kao što su utovarno-istovarni, transportni, kontrolni i upravljački poslovi.

Vrijeme potrebno za obavljanje osnovnih operacija na strojevima naziva se glavno tehnološko ili strojno vrijeme. Za strojeve kod kojih se rezni alat ili dio giba isprekidano vrijeme stroja je zbroj trajanja radnog hoda obradnog radnog tijela ili dijela i vremena mirovanja.

Tijek rada uključuje:

stvarne radne operacije, u kojima alat izravno utječe na obradak;

operacije utovara i istovara, tj. utovar, ugradnja, vođenje i učvršćivanje izratka prije obrade i istovar, odčvršćivanje i uklanjanje izratka nakon obrade;

operacije transporta, koje se nazivaju i operacije prijenosa, u kojima se obradaci ili radna tijela premještaju iz jedne tehnološke operacije u drugu;

operacije održavanja na radnom mjestu koje nisu dio svakog ciklusa rada opreme i nazivaju se izvan ciklusa.

Procesi upravljanja i kontrole uključuju:

operacije kontrole rada koje se izvode u skladu s određenim redoslijedom kretanja obratka ili radnih tijela, kao i za automatsko održavanje utvrđenih načina (automatsko upravljanje);

kontrolne radnje prilagodbe i prilagodbe (podešavanja) koje se izvode unaprijed radi uspostave procesa u skladu s navedenim zahtjevima za veličine obrade, tolerancije, kvalitetu proizvoda, produktivnost itd.;

kontrolne radnje koje se provode radi provjere kakvoće, razvrstavanja i brojanja proizvoda, te provjere stanja i položaja obrađenih izradaka ili radnih tijela.

Operacije tijeka rada obično se dijele na prijelaze, prolaze, postavke i pozicije.

Prijelaz je dio operacije koju izvodi isti rezni alat pri obradi iste površine predmeta koji se obrađuje i na isti način. Ako se na stroju ista površina predmeta istovremeno obrađuje s nekoliko alata za rezanje, na primjer, na četverostranim blanjalicama ili strojevima s klinovima, to znači da se nekoliko prijelaza ove operacije izvodi istovremeno.

Prolaz je dio operacije ograničen uklanjanjem jednog sloja materijala s iste površine predmeta i koji se izvodi bez promjene ugradnje radnih tijela stroja, na primjer, kod spajanja, brušenja materijala, blanjanja na stroju za debljanje itd.

Ugradnja je dio operacije koji se izvodi bez otpuštanja i ponovnog učvršćivanja obratka. Na primjer, kod jednostrukog pričvršćivanja dva utičnica se buše na stroju za bušenje i utore u jednoj postavci, a pri dvostrukom pričvršćivanju u dvije postavke.

Položaj je dio operacije koji se izvodi bez promjene položaja dijela u odnosu na stroj, odnosno bez otpuštanja iz stege.

Značajke tehnologije mehaničke obrade drva

Jednostavna obradivost drva. Beznačajna (u usporedbi s metalom) otpornost drva na rezanje omogućuje njegovu obradu sa značajnom duljinom kontakta između alata za rezanje i materijala i primjenu velikih brzina rezanja i posmaka. U tom smislu, strojevi za obradu drva, u usporedbi sa strojevima za obradu metala, karakteriziraju relativno jednostavna kinematika i vrlo visoka produktivnost.

Relativno male sile potrebne za rezanje drva također dovode do pojednostavljenja dizajna alatnih strojeva, uključujući lociranje i držanje tijela.

Jednostavnost oblika i mala težina dijelova. Pretežni dio dijelova izrađenih od drva karakterizira jednostavnost oblika i mala težina. To olakšava ugradnju, postavljanje, fiksiranje i dopremanje izradaka u stroj i njihovo premještanje s jednog stroja na drugi. Budući da automatizacija strojno-tehnoloških procesa često ovisi o stupnju mehanizacije transportnih operacija, ova značajka mehaničke obrade drva je od posebnog značaja.

Smanjeni zahtjevi za točnost obrade.

Zbog sposobnosti promjene oblika i elastičnosti, zahtjevi za točnost mehaničke obrade drva znatno su manji nego kod metala.“ Time se olakšava stabilizacija tehnološkog procesa i pojednostavljuju kontrolno-mjerni uređaji.

Pretežna distribucija prolazne obrade.

U mehaničkoj obradi drva uglavnom se prakticira prolazno kretanje dijela pored rotirajućeg alata za rezanje. Takva shema obrade naziva se prolaz. Omogućuje korištenje najjednostavnijeg dizajna transportnih uređaja i istodobnu obradu s nekoliko alata, što povećava produktivnost stroja.

Dakle, princip navoja je postavljen u metode obrade drvenih dijelova, što omogućuje automatizaciju procesa na najjednostavniji način.

Veliki udio pomoćnih operacija. Visoke brzine obrade drva značajno smanjuju trajanje glavnih operacija. Kada se pomoćne operacije, kao što su utovar i istovar dijelova na stroju, ne kombiniraju s glavnima, njihov se udio povećava. Time se sprječava smanjenje ukupnog vremena ciklusa, odnosno povećanje produktivnosti stroja, a time se poništava ekonomski učinak koji se postiže smanjenjem trajanja glavnih operacija. Stoga je najsvrsishodnije na vrijeme kombinirati glavne i pomoćne operacije.

Heterogenost strukture (anizotropija) drva. Obrada drva suprotno smjeru vlakana često uzrokuje lomljenje, posebno kada rezni alat izlazi iz materijala koji se obrađuje, kada je prirodna potpora vlakana manja od sile rezanja. Heterogenost strukture drva odražava se i na snagu rezanja. Ova značajka mehaničke obrade drva u nekim slučajevima zahtijeva odgovarajuću regulaciju načina obrade, na primjer, tijekom mljevenja. Povećanje brzina rezanja i poboljšanje alata za rezanje, kao i vodilica, stezaljki, dodavača i drugih uređaja suvremenih alatnih strojeva omogućuje smanjenje ili potpuno uklanjanje strugotina duž vlakana drva.

Visoka brzina obrade. Ova značajka uzrokuje povećane zahtjeve za pomična radna tijela stroja, posebno za tijela koja se povremeno kreću. U nizu slučajeva, u vezi s tim, potrebno je koristiti posebnu opremu koja bi omogućila povećanje broja uključivanja po jedinici vremena.

Glavne prednosti automatizirane proizvodnje

Automatizacija proizvodnje povećava produktivnost radnika i olakšava njihov rad. Osim toga, omogućuje poboljšanje uvjeta rada, smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa i potrebnog proizvodnog prostora, osigurava ritam procesa, poboljšava kvalitetu i smanjuje troškove proizvodnje.

Povećanje produktivnosti rada. Produktivnost radnika u automatiziranoj proizvodnji povećava se kao rezultat automatizacije utovara sirovina i istovara obrađenih dijelova, kombiniranja niza osnovnih tehnoloških operacija u jedan kompleks, automatizacije kontrole, regulacije, transporta materijala itd.

Zbog koncentracije obrade karakteristične za automatizaciju, značajno se povećava broj radnih tijela strojeva koje opslužuje jedan radnik, a povećava se produktivnost njegova rada. Suvremeni automatski strojevi ili strojni sustavi izvode složen skup tehnoloških procesa bez neposredne ljudske intervencije. Dakle, automatizacija oslobađa značajan broj radnika. U kapitalizmu to dovodi do porasta nezaposlenosti i pogoršanja materijalnog položaja radnika. U uvjetima planskog socijalističkog gospodarstva povećanje produktivnosti rada kao rezultat automatizacije izvor je rasta materijalnog blagostanja ljudi i smanjenja duljine radnog dana. Otpušteni radnici koriste se u drugim poduzećima.

U različitim procesima produktivnost rada raste različito i ovisi o stupnju koncentracije obrade i kontinuitetu procesa. Što je veća koncentracija obrade i što je veći stupanj kontinuiteta procesa, to je veća produktivnost. Najveća produktivnost rada radnika postiže se složenom automatizacijom proizvodnje.

Olakšati rad radnicima. U automatiziranoj proizvodnji osoba samo podešava automatski sustav strojeva na željeni način obrade, nadzire stanje mehanizama i radnih dijelova stroja, osigurava njegovo punjenje sirovinama i instrumentima prati ispravan rad svih mehanizama. Zahvaljujući automatizaciji proizvodnje, rad radnika približava se radu inženjerskog i tehničkog osoblja.

Poboljšanje zaštite na radu. Zamjena ručnog rada automatiziranim strojevima doprinosi značajnom povećanju sigurnosti rada, jer je radnik koji prati tijek procesa udaljen od radnih tijela automatskih strojeva koji neposredno obrađuju izratke. U automatiziranoj proizvodnji poboljšava se zaštita radnih organa strojeva, prigušuje se buka pri njihovom radu, poboljšava se hvatanje drvene prašine, eliminiraju štetni utjecaji topline, vlage, otapala, lakova, boja i dr. Poboljšanjem uvjeta rada radnika u automatiziranoj proizvodnji smanjuje se njegov umor.

Smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa.U serijskoj neautomatiziranoj proizvodnji povremeno se lansiraju serije blankova. Trajanje proizvodnog ciklusa u ovom slučaju određeno je uglavnom vremenskim razdobljem tijekom kojeg izradak leži bez kretanja u očekivanju obrade.

Automatizirana proizvodnja temelji se na protočnim metodama, u kojima se obradak na kraju jedne tehnološke operacije izravno prenosi u sljedeću. Kao rezultat ovakve organizacije proizvodnje, svi ili većina dijelova proizvoda se obrađuju istovremeno, a proizvodni ciklus se drastično smanjuje.

Smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa popraćeno je značajnim smanjenjem obujma proizvodnje u tijeku, što povećava obrt obrtnog kapitala, a samim tim i poboljšava ekonomsku uspješnost poduzeća.

Smanjenje proizvodnog prostora. U dobro organiziranoj automatiziranoj proizvodnji smanjenje proizvodnog prostora posljedica je smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i smanjenja obujma nedovršene proizvodnje. Uklanja potrebu za izdvajanjem velikog područja u blizini procesne opreme za smještaj dijelova koji su u tijeku, tako da se strojevi mogu smjestiti bliže jedan drugome. Dodjeljivanjem strogo definiranih operacija svakoj tehnološkoj sekciji potiče se korištenje višeoperacijskih strojeva s visokom koncentracijom obrade, što također omogućuje ograničavanje na najmanju proizvodnu površinu.

ritam proizvodnje. Vremenski interval između izlaska s radnog mjesta dva izratka koji slijede jedan za drugim naziva se ritam ili radni ciklus. U neautomatiziranoj proizvodnji ritam u različitim operacijama obično nije isti, što otežava planiranje i organizaciju takve proizvodnje. U automatiziranoj proizvodnji operacije tijeka rada obično se izvode na nekoliko strojeva, koji se moraju izvoditi sinkrono. Sinkronicitet se najčešće osigurava jednakošću ili višestrukošću ritmova strojeva koji sudjeluju u procesu. Višestrukost ritma uvelike olakšava planiranje proizvodnje. Ritmična proizvodnja zahtijeva posebno jasnu organizaciju, jer svaka promjena ustaljenog ritma remeti rad i može dovesti do zastoja u pojedinim dijelovima.

Poboljšanje kvalitete proizvoda. Strogo poštivanje ritma i načina rada strojeva, smanjenje proizvodnog ciklusa, mehanizacija i automatizacija upravljanja, automatska regulacija načina obrade dijelova i jedinica proizvoda, automatizacija montaže i dorade osiguravaju višu kvalitetu proizvoda.

Smanjenje troškova proizvodnje. Automatizacija tehnoloških procesa obično dovodi do smanjenja troškova proizvedenih proizvoda. To se postiže povećanjem produktivnosti radnika, smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa i proizvodnih površina, racionalnijom organizacijom proizvodnje.

Uvjeti za uvođenje integrirane automatizacije u obradi drva

Najvažniji uvjeti za uvođenje integrirane automatizacije u obradi drva su: specijalizacija proizvodnje, obradivost dizajna proizvoda, normalizacija i unifikacija dimenzija dijelova, normalizacija dodataka, uvođenje jedinstvenog sustava tolerancija i dosjeda.

Specijalizacija proizvodnje. Pod specijalizacijom se smanjuje takva organizacija proizvodnje, koja osigurava dugotrajnu stabilnu proizvodnju homogenih proizvoda.

U specijaliziranoj proizvodnji stvaraju se povoljniji uvjeti za uvođenje napredne tehnologije "i tehnologije, budući da proizvodnja homogenih proizvoda omogućuje normalizaciju tehnoloških procesa, povećanje veličine serija proizvoda puštenih u proizvodnju, primjenu in-line proizvodnih metoda itd.

Racionalni stupanj specijalizacije proizvodnje određen je tehničkim i ekonomskim proračunima i ne ostaje konstantan. U većini slučajeva, specijalizacija svakog drvoprerađivačkog poduzeća određena je obujmom proizvodnje, koji ovisi o dostupnosti sirovina i tržišnim uvjetima. Razvojem prometa, usavršavanjem dizajna proizvoda i uvođenjem in-line proizvodnih metoda stvaraju se uvjeti za postupno povećanje stupnja specijalizacije u industriji obrade drva. U tom smislu, u industriji namještaja, na primjer, postoje specijalizirana poduzeća koja proizvode tapecirani namještaj, stolariju i zakrivljene stolice, namještaj za ormare. U velikim gospodarskim regijama preporučljivo je specijalizirati proizvodnju namještaja za ormare, stvarajući, na primjer, poduzeća namještaja, malih dimenzija, kuhinjskog namještaja itd.

Automatizaciju tehnoloških procesa lakše je implementirati u poduzećima s visokim stupnjem specijalizacije, koja proizvode, na primjer, bilo koji proizvod: stolariju ili zakrivljene stolice, parket, skije, stolove itd.

Mogućnost izrade dizajna proizvoda. Koncept "proizvodljivosti" uspostavlja odnos između dizajna proizvoda, tehnologije, organizacije i ekonomije proizvodnje. Proizvodni je takav dizajn koji zadovoljava tehničke zahtjeve i za dani opseg proizvodnje i usvojenu tehnologiju osigurava najniže troškove sredstava za izradu proizvoda.

Promjenom uvjeta proizvodnje mijenja se i procjena proizvodnosti istog dizajna. Na primjer, mogućnost izrade istog dizajna može se promijeniti kao rezultat uvođenja novih materijala, promjena u mjerilu, poboljšanja opreme i organizacije proizvodnje.

Trenutno postojeći dizajni velike većine proizvoda izrađenih od drva nastali su u uvjetima slabo mehanizirane proizvodnje i dugo su ostali nepromijenjeni. Stoga, u uvjetima automatizirane proizvodnje, proizvodnost dizajna ovih proizvoda zahtijeva reviziju.

Na primjer, panelna vrata sa šipkama spojenim na tiple su tehnološki naprednija od vrata sa šipkama spojenim šiljcima, jer je pri izradi prvih utrošak drva manji za 8-10 %. poboljšati korisno korištenje drva i pojednostaviti tehnološki proces .

U proizvodnji namještaja od ormara, namještaj od ploča smatra se tehnološki naprednijim, čiji se dizajn temelji na progresivnom principu masovne proizvodnje štitova i racionalnih metoda njihovog povezivanja.

Često čak i male promjene u dizajnu proizvoda koje ne umanjuju njihovu kvalitetu omogućuju značajno pojednostavljenje proizvodnje takvih proizvoda ili korištenje produktivnije višeoperacijske opreme. Proizvodnost proizvoda može se značajno poboljšati ekspeditivnom zamjenom polaznog materijala. Dakle, mnoge drvene proizvode složenog oblika, ali relativno malih dimenzija, uključujući i tokarene, već je svrsishodno zamijeniti plastičnim. Time se u potpunosti eliminiraju složene operacije glodanja, tokarenja, brušenja i dorade, a osim toga značajno se smanjuje potrošnja drva. Usavršavanjem opreme za prešu za izradu dijelova od plastičnih materijala, dimenzije dijelova od plastičnih masa stalno će se povećavati.

Normalizacija i unifikacija dimenzija dijelova. Pri obradi dijelova na univerzalnim jednooperacijskim strojevima u neautomatiziranoj proizvodnji raznolikost veličina dijelova nije od posebne važnosti, jer je ponovno podešavanje takvih strojeva vrlo jednostavno i ne zahtijeva puno vremena. Naprotiv, u automatiziranoj proizvodnji promjena međusobno povezanih strojeva, često relativno složenih uređaja, oduzima puno vremena i stoga je krajnje nepoželjna. Stoga se broj veličina obrađenih dijelova mora, ako je moguće, minimizirati njihovom normalizacijom i unificiranjem.

Normalizacija je razvoj normalnog raspona željenih veličina, što omogućuje značajno smanjenje broja veličina dijelova. Kod normalizacije dijelova smanjenje njihovog broja postiže se spajanjem više dijelova istih dimenzija u jednu skupinu, odnosno objedinjavanjem dimenzija.

Unifikacija je svođenje više dijelova na iste dimenzije.

Normalizacija i unifikacija može se provesti u jednoj, dvije ili tri veličine dijelova, na primjer, u debljini, duljini i presjeku. Za automatiziranu proizvodnju najvažnije je da obradaci imaju ujednačene presjeke.

Normalizacija dopuštenja. Visina dodatka za strojnu obradu, tj. razlika između dimenzija obratka i obrađenog dijela, obično ovisi o veličini dijelova i mora biti opravdana tehničkim i ekonomskim razlozima. Za neke vrste proizvoda, na primjer, za drvo, naknade za obradu regulirane su GOST-om. U poduzećima za obradu drva naknade za obradu obično nisu ničim regulirane i postavljaju se proizvoljno. Različiti dodaci otežavaju obradu dijelova u automatiziranoj proizvodnji, budući da se obradaci s različitim dodacima moraju obrađivati ​​na različite načine.

Normalizacija dodataka za obradu znači razvoj strogo opravdanog raspona dodataka za uštedu drva i osiguranje stabilnosti načina obrade.

Implementacija sustava tolerancija i slijetanja. Suvremene tehnike montaže proizvoda u montažnim uređajima, na transportnoj traci ili u specijalnim montažnim strojevima postavljaju povećane zahtjeve za točnost izrade dijelova.

Točnost dijelova treba osigurati njihovu montažu u jedinice i proizvode bez pojedinačnog uklapanja. Da biste to učinili, dimenzije parenja dijelova moraju se održavati unutar utvrđenih odstupanja, reguliranih tolerancijama. Kod strojne obrade prema tolerancijama, koje se dodjeljuju prema potrebnom pristajanju spojnih dijelova, osigurava se potpuna ili djelomična zamjenjivost dijelova, a time i opsežna mehanizacija i automatizacija tehnoloških procesa i visoka kvaliteta proizvoda.

Od 1954. godine uspostavljeni su jedinstveni standardi za tolerancije i slijetanja (GOST 6449 - 53). Uvođenje ovog GOST-a u drvnu industriju jedan je od najvažnijih uvjeta za uvođenje integrirane automatizacije.

Razredi točnosti i vrsta zamjenjivosti moraju se odabrati za svaki pojedini slučaj na temelju tehničkih i ekonomskih proračuna.

Odabir objekata i stupanj automatizacije

Objekt automatizacije. U suvremenim uvjetima potrebno je voditi računa ne samo o mogućnostima implementacije automatizacije, već io njenoj ekonomskoj učinkovitosti, koja prvenstveno ovisi o pravilnom izboru objekta automatizacije.

Najučinkovitija je složena automatizacija strukturno stabilnih proizvoda koji se proizvode u masovnim količinama. Kada je udio plaće u trošku proizvoda mali, učinkovitost koja se postiže automatizacijom je zanemariva. Učinkovitost se povećava automatizacijom proizvodnje radno intenzivnih proizvoda, u čijoj cijeni proizvodnje velik udio imaju plaće.

Šibice, olovke, zavojnice, špule, letjelice, stolice, skije, kao i gotove kutije, šivaći strojevi, satovi itd., tj. proizvodi prilično stabilnog dizajna, proizvedeni u masovnim količinama, mogu se smatrati najprikladnijim objekti automatizacije.

stupanj automatizacije. Stupanj ili razina automatizacije procesa je pokazatelj koji karakterizira stupanj oslobađanja radnika od neposrednog sudjelovanja u provedbi ovog procesa. Kvantitativno, pokazatelj razine automatizacije može se izraziti kao kvocijent dijeljenja broja automatiziranih operacija (ili njihovog intenziteta rada) s njihovim ukupnim brojem (ili ukupnim intenzitetom rada):

Jedan od nedostataka procjene razine automatizacije kroz intenzitet rada je nedostatak razmatranja intenziteta procesa. Glavni kriteriji za svrsishodnost stupnja automatizacije proizvodnje su poboljšanje radnih uvjeta, ekonomska učinkovitost i pouzdanost automatske opreme.

Svrsishodnost stupnja automatizacije proizvodnje prvenstveno ovisi o njezinom opsegu. U velikim poduzećima koja proizvode proizvode u velikim količinama, gdje se mogu primijeniti metode kontinuiranog namotavanja i jxxt.trw>.;i. Doista, postoje najpovoljniji uvjeti za učinkovitu integriranu automatizaciju tehnoloških procesa.

Ako opseg proizvodnje ograničava mogućnost izrade svih dijelova proizvoda metodama kontinuiranog protoka, složena automatizacija može se provesti u uvjetima proizvodnje s promjenjivim protokom. Međutim, automatizirana proizvodnja s promjenjivim protokom manje je učinkovita, budući da prijelaz s jednog toka na drugi obično zahtijeva dugu promjenu opreme. Stoga je u proizvodnji s promjenjivim protokom potrebno koristiti opremu koja ne zahtijeva značajno vrijeme za prilagodbu.

U malim poduzećima koja proizvode nekoliko vrsta proizvoda, kao što su garniture namještaja, kompleti građevinskih dijelova itd., Složena automatizacija tehnoloških procesa povezana je sa značajnim poteškoćama i neučinkovita je. U takvim poduzećima najčešće se nastoji implementirati složena mehanizacija i djelomična automatizacija, proširujući se na pojedinačne dijelove tehnološkog procesa ili samo na njegove pojedinačne operacije.

Automatizacija jedne operacije svodi se na automatizaciju ciklusa stroja i naziva se mala automatizacija. Može se provesti u bilo kojoj mjeri proizvodnje.

Klasifikacija sustava automatizacije

Automatizacija tehnoloških procesa provodi se uz pomoć automatskih uređaja, odnosno mehanizama i aparata koji oslobađaju osobu od upravljanja procesima koji se izvode. Ovisno o namjeni, automatski uređaji pripadaju različitim sustavima automatizacije.

Za automatizaciju tehnoloških procesa koriste se sljedeći sustavi (slika 1): automatsko upravljanje operacijama tehnološkog procesa potrebnim za postizanje konačnog rezultata; automatska kontrola tijeka tehnološkog procesa pri promjeni vanjskih ili drugih uvjeta; automatska kontrola tijeka tehnološkog procesa.

Sustavi automatskog upravljanja. Ovi sustavi provode promjenu tehnoloških operacija ili njihovih sastavnih dijelova prema unaprijed zadanom planu, neovisno o promjenama vanjskih ili drugih uvjeta i tijeka tehnološkog procesa.

Karakteristična značajka sustava automatskog upravljanja je prisutnost stabilnog programa za promjenu operacija, kao i nedostatak sredstava za mjerenje parametara procesa, budući da potonji ne utječu na rad sustava.

Rad elemenata sustava automatskog upravljanja je pouzdan. Kada bilo koji element zakaže, proces se obično prekida.

Ovisno o prirodi procesa, automatsko upravljanje se dijeli na jednostavno (cikličko) i programsko.

Jednostavnim se naziva automatsko upravljanje strojevima koji ponavljaju iste operacije s predmetom koji se obrađuje, odnosno takvim strojevima čiji se rad sastoji od istih ciklusa koji slijede jedan za drugim. Ova skupina uključuje većinu strojeva za obradu drva.

Softver se naziva automatsko upravljanje, koje osigurava unaprijed zadanu promjenu pojedinih operacija tehnološkog procesa, koji se ne mogu podijeliti na identične cikluse.

Prethodno je programsko upravljanje uključivalo upravljačke sustave za strojeve, čije se kretanje radnih tijela moglo mijenjati iz ciklusa u ciklus, na primjer, tiskarski strojevi, tkalački stanovi itd. Nedavno su se pojavili sustavi koji omogućuju brzu promjenu programa rada strojeva. tijekom obrade prijelaza s jednog dijela na drugi.

Sustavi automatskog upravljanja. Ovi sustavi kvalitativno mijenjaju tijek tehnološkog procesa prema strogo određenoj zakonitosti ili održavaju konstantnim određeni procesni parametar.

Sustavi automatskog upravljanja mjere vrijednost kontroliranog parametra i automatski utječu na tehnološki proces na način da održavaju traženu vrijednost tog parametra.

Kvar bilo kojeg upravljačkog elementa obično ne prekida proces, ali utječe na njegov rezultat.

Automatska regulacija može biti kontinuirana, programska i prateća.

Regulacija konstantnog parametra (stabilizacija) je automatsko održavanje stalnosti bilo kojeg tehnološkog parametra, npr. temperature, "napona, snage, brzine, tlaka, brzine itd. Regulacija konstantnog parametra je, posebno , automatsko održavanje podešene temperature u komori za sušenje.

Softver uključuje regulaciju bilo kojeg parametra u vremenu prema određenom zakonu, na primjer, unaprijed zadanu promjenu temperature u komori za sušenje.

Naknadna regulacija parametra slična je softverskoj regulaciji, ali se ne provodi prema programu unaprijed određenom u vremenu, već ovisno o vrijednosti drugog parametra, tj. prema programu u vremenu, unaprijed nepoznatom. Praćenje može uključivati, posebice, automatsku kontrolu temperature u komori za sušenje ovisno o sadržaju vlage u drvu.

Sustavi automatskog upravljanja. Za automatsku kontrolu procesnih parametara koriste se sigurnosni automatski uređaji i uređaji za bilježenje vrijednosti kontroliranog parametra. U mnogim slučajevima funkcije automatskog upravljanja procesnim parametrima i njihova regulacija kombiniraju se u jednom uređaju - automatskom regulatoru. U ovom slučaju, upravljački uređaj je dio regulatora.

Kontrola kvalitete proizvoda provodi se različitim sredstvima, koja po potrebi omogućuju i sortiranje proizvoda u gotovom obliku (pasivna kontrola) ili u procesu proizvodnje (aktivna kontrola). Računovodstvo za proizvedene proizvode provodi se pomoću različitih brojača, često pričvršćenih izravno na stroj.

Kontrola rada opreme obično se provodi pomoću kontrolnih i mjernih uređaja koji su pričvršćeni izravno na opremu ili ugrađeni na posebne upravljačke ploče.

Osnovne metode automatizacije procesa

Kao što je već navedeno, postoje dvije glavne metode automatizacije: prva je automatizacija postojećih procesa na temelju korištenja postojeće opreme kroz njezinu modernizaciju, a druga je stvaranje nove automatske opreme na temelju temeljnog poboljšanja tehnoloških procesa.

Modernizacija opreme. Takva automatizacija ne mijenja tehnološki proces i svodi se na modernizaciju neautomatskih strojeva i njihovu integraciju u jedinstveni automatski sustav. Alati za automatizaciju u ovom slučaju nadopunjuju postojeću osnovnu opremu i ne mogu se koristiti najracionalnije.

U obradi drva, prve automatske i poluautomatske linije temeljene na korištenju konvencionalne univerzalne opreme organizirane su u tvornicama namještaja u Vitebsku i Kijevu, tvornici za obradu drva u Kijevu, tvornici za montažu namještaja u Moskvi br. 2 i drugim poduzećima.

Važne prednosti ove automatizacije su značajne uštede troškova i dostupnost implementacije u gotovo svakom poduzeću. U većini slučajeva trošak automatizacije nadogradnjom postojeće opreme je 4-5 puta manji od troška zamjene postojeće opreme novom, automatskom.

Budući da se modernizacijom zadržava svestrana oprema s relativno niskom koncentracijom operacija, proizvodni prostor se manje koristi nego u slučaju korištenja posebne višeoperacijske opreme.

Kod automatizacije pojedinih operacija na moderniziranim strojevima, utovar i istovar stroja je automatiziran. Kod automatizacije mjesta ili složene automatizacije cjelokupne proizvodnje automatiziraju se i međuoperacijski transport, upravljanje, kontrola i regulacija.

Na mnogim univerzalnim strojevima za obradu drva: s mehaniziranom opskrbom materijala, radni ciklus je automatiziran. Takvi strojevi uključuju: autoblanjanje, debljanje, četverostrano blanjanje, neke kružne pile, dvostrano rezanje klinova, trocilindrično brušenje itd. Automatizacija ovih strojeva svodi se na opremanje automatskim uređajima za utovar i istovar. Kada su takvi strojevi uključeni u automatsku liniju, potrebno je da njihova produktivnost bude ista i da međuoperacijski transportni uređaji rade sinkronizirano s uređajima za utovar i istovar.

Uvođenje nove automatske opreme. Tehnološki procesi se mijenjaju prema stupnju razvoja - znanosti i tehnologije. Danas su najkarakterističnija dva principa izgradnje tehnološkog procesa - diferencijacija i koncentracija obrade.

Diferencijacija je podjela procesa obrade dijelova na više jednostavnih operacija od kojih se svaka od njih izvodi jednim alatom uzastopno na jednom ili na različitim strojevima.

Diferencijacija omogućuje korištenje zasebnih, jednostavnih strojeva uskog pogona za svaku operaciju, a time i brzo stvaranje i ovladavanje novom opremom, što je posebno važno u mehanizaciji tehnoloških procesa. Međutim, raščlanjivanje procesa obrade dovodi do povećanja proizvodnog prostora i osoblja za održavanje. Osim toga, obrada dijelova na mnogim strojevima smanjuje točnost njihove izrade i povećava intenzitet rada.

Razdoblje automatizacije tehnoloških procesa karakterizira načelo koncentracije obrade, što odgovara višem stupnju razvoja znanosti i tehnologije.

Koncentracija se podrazumijeva kao istovremena (paralelna) obrada jednog ili više dijelova s ​​mnogo alata.

Široko uvođenje koncentracije u obradu postalo je moguće kao rezultat pojave pojedinačnog električnog pogona, poboljšanja pneumatskih i hidrauličkih pogona i razvoja pouzdanih sredstava za automatsko upravljanje alatnim strojevima.

Koncentracija prerade omogućuje značajno smanjenje proizvodne površine, povećanje produktivnosti radnika i povećanje skidanja proizvoda s jednog kvadratnog metra proizvodne površine.

Uvođenje nove automatske, pretežno višeoperacijske opreme moguće je temeljem temeljnog poboljšanja tehnoloških procesa. Zauzvrat, automatizacija potiče daljnje usavršavanje proizvodne tehnologije i najučinkovitije korištenje suvremene automatizacije.

Karakteristična značajka razvoja moderne industrijske proizvodnje s masovnom proizvodnjom homogenih proizvoda je široko uvođenje višeoperacijskih (agregatnih) specijaliziranih strojeva umjesto univerzalnih jednooperacijskih strojeva opće namjene. Prvi se odlikuju znatno većom produktivnošću i zauzimaju manje proizvodnog prostora.

Potreba za modularnim alatnim strojevima za serijsku proizvodnju još uvijek je relativno mala, a samim time i cijena proizvodnje takvih strojeva deset puta veća od cijene serijskih. Stoga korištenje specijaliziranih strojeva treba u svakom pojedinom slučaju opravdati tehničkim i ekonomskim izračunima. Smanjenje troškova specijaliziranih strojeva može se postići uvođenjem normaliziranih jedinica agregata. Međutim, trenutno još nisu pronađeni racionalni oblici agregacije strojeva za obradu drva.

U pripremi za automatizaciju proizvodnih procesa na temelju uvođenja nove opreme rješavaju se dva glavna zadatka: projektiranje automatskih strojeva i projektiranje automatskih linija.

Pri projektiranju novih automatskih strojeva obično se nastoji automatizirati cijeli ciklus rada, uključujući utovar izradaka i istovar dijelova. Takvi su strojevi prikladni i za individualni rad i za integraciju u automatske linije.

Pri projektiranju automatskih linija iz specijalizirane automatske opreme postoji mnogo više mogućnosti za odabir najbolje opcije nego kod sastavljanja linija iz univerzalne opreme.

ulomci iz knjige Automatizacija tehnoloških procesa u obradi drva, N. V. MAKOVSKY (pozor! moguće su pogreške u prepoznavanju)

DO kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Mehanizacija i automatizacija proizvodnje

Pod mehanizacijom tehnoloških procesa podrazumijeva se djelomična zamjena ručnog rada strojem. Ovdje je potrebno ljudsko sudjelovanje za utovar i istovar dijelova, kontrolu njihove točnosti i kvalitete obrade.

Pod automatizacijom tehnoloških procesa podrazumijeva se upravljanje pojedinačnim strojevima ili grupom strojeva i upravljanje njima, isključujući izravno sudjelovanje osobe u tome. Automatski stroj ili linija radi prema programu koji je osoba unaprijed sastavila i otklonila pogreške. Primjena automatizacije u drvnoj industriji poboljšava kvalitetu proizvoda i produktivnost rada, a također značajno poboljšava uvjete rada radnika.

U proizvodnji namještaja, unatoč velikom asortimanu proizvoda, stvara se masovna proizvodnja dijelova od limenih i pločastih materijala širokom primjenom poluautomatskih strojeva, automatskih strojeva i automatskih linija.

Poluautomatski strojevi su strojevi koji rade u automatskom ciklusu za čije ponavljanje je potrebna intervencija radnika. Obično, na poluautomatskim strojevima, radnik ručno postavlja, popravlja i odvaja obradak, uključuje dovod kako bi izvršio radni ciklus.

Automatski strojevi su strojevi na kojima se dijelovi izrađuju bez izravnog sudjelovanja radnika. Operater samo povremeno puni spremišta ili dodavače, mjeri i kontrolira obrađene dijelove, podešava stroj kada je neusmjeren.

Automatska linija - kompleks glavne, pomoćne, transportne opreme i mehanizama koji osigurava automatsko baziranje, pričvršćivanje, rotaciju i pomicanje izratka radi izvođenja tehnoloških operacija u traženom slijedu i zadanim ritmom bez izravnog sudjelovanja čovjeka. Funkcije radnika su kontrola rada opreme i njezino pravovremeno podešavanje, kao i osiguranje nesmetanog utovara izradaka na početku linije i istovara gotovih dijelova na njenom kraju.

Složenom automatizacijom različite tehnološke operacije kombiniraju se u jedan kontinuirani tehnološki proces (na primjer, rezanje, furniranje, obrezivanje, brušenje).

Nekoliko automatskih linija sekvencijalnog ili paralelnog djelovanja može se kombinirati u jedan automatski sustav. Takvi sustavi automatskih linija nazivaju se automatske sekcije. Ako se glavni proizvodni procesi odvijaju na automatskim linijama, tada njihova kombinacija tvori automatsku radionicu ili pogon.

Automatizacija proizvodnje kvalitativno mijenja sadržaj radnih radnji radnika. Te se radnje sastoje u postavljanju i postavljanju opreme, obavljanju manjih popravaka i testiranju opreme, praćenju napretka proizvodnog procesa, kontroli kvalitete obrade gotovih proizvoda itd. Stupanj učinkovitosti korištenja skupe opreme ovisi o vještini i kvalifikacijama radnika koji obavlja te funkcije.

Kako biste suzili rezultate pretraživanja, možete precizirati upit navođenjem polja za pretraživanje. Gore je prikazan popis polja. Na primjer:

Možete pretraživati ​​više polja istovremeno:

logički operatori

Zadani operator je I.
Operater I znači da dokument mora odgovarati svim elementima u grupi:

Istraživanje i razvoj

Operater ILI znači da dokument mora odgovarati jednoj od vrijednosti u grupi:

studija ILI razvoj

Operater NE isključuje dokumente koji sadrže ovaj element:

studija NE razvoj

Vrsta pretraživanja

Prilikom pisanja upita možete odrediti način na koji će se fraza pretraživati. Podržane su četiri metode: pretraživanje na temelju morfologije, bez morfologije, pretraživanje prefiksa, pretraživanje izraza.
Prema zadanim postavkama, pretraga se temelji na morfologiji.
Za pretraživanje bez morfologije dovoljno je ispred riječi u frazi staviti znak "dolar":

$ studija $ razvoj

Za traženje prefiksa morate staviti zvjezdicu iza upita:

studija *

Za traženje fraze, trebate staviti upit u dvostruke navodnike:

" istraživanje i razvoj "

Pretraživanje po sinonimima

Da biste uključili sinonime riječi u rezultate pretraživanja, stavite oznaku " # " prije riječi ili prije izraza u zagradama.
Kada se primijeni na jednu riječ, za nju će se pronaći do tri sinonima.
Kada se primijeni na izraz u zagradi, sinonim će biti dodan svakoj riječi ako je pronađen.
Nije kompatibilno s pretraživanjem bez morfologije, prefiksa ili izraza.

# studija

grupiranje

Zagrade se koriste za grupiranje izraza za pretraživanje. To vam omogućuje kontrolu booleove logike zahtjeva.
Na primjer, trebate napraviti zahtjev: pronaći dokumente čiji je autor Ivanov ili Petrov, a naslov sadrži riječi istraživanje ili razvoj:

Približno pretraživanje riječi

Za približno pretraživanje morate staviti tildu " ~ " na kraju riječi u frazi. Na primjer:

brom ~

Pretraživanje će pronaći riječi kao što su "brom", "rum", "prom" itd.
Po želji možete navesti najveći broj mogućih izmjena: 0, 1 ili 2. Na primjer:

brom ~1

Zadano su 2 uređivanja.

Kriterij blizine

Za pretraživanje po blizini morate staviti tildu " ~ " na kraju fraze. Na primjer, da pronađete dokumente s riječima istraživanje i razvoj unutar 2 riječi, upotrijebite sljedeći upit:

" Istraživanje i razvoj "~2

Relevantnost izraza

Za promjenu relevantnosti pojedinih izraza u pretrazi upotrijebite znak " ^ " na kraju izraza, a zatim označite razinu relevantnosti ovog izraza u odnosu na ostale.
Što je viša razina, to je dati izraz relevantniji.
Na primjer, u ovom izrazu riječ "istraživanje" je četiri puta relevantnija od riječi "razvoj":

studija ^4 razvoj

Prema zadanim postavkama, razina je 1. Valjane vrijednosti su pozitivni realni broj.

Traži unutar intervala

Da biste odredili interval u kojem treba biti vrijednost nekog polja, trebali biste odrediti granične vrijednosti u zagradama, odvojene operatorom DO.
Provest će se leksikografsko sortiranje.

Takav će upit vratiti rezultate s autorom koji počinje od Ivanova do Petrova, ali Ivanov i Petrov neće biti uključeni u rezultat.
Da biste uključili vrijednost u interval, koristite uglate zagrade. Koristite vitičaste zagrade za izbjegavanje vrijednosti.

Osnova daljnjeg tehničkog napretka u pilanskoj i drvoprerađivačkoj industriji je mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa, usmjerena na rješavanje jednog od važnih zadataka - zamjene ručnog rada radom mehanizama i strojeva.

Mehanizacija je zamjena ručnog rada strojevima. U ovom slučaju stroj obavlja rad koji je prethodno obavljala osoba uz pomoć mišićne snage.

Međutim, tijekom rada ovog stroja, osoba se ne može odmaknuti od njega, jer mora izvršiti niz pomoćnih operacija, bez kojih stroj prestaje obavljati svoje funkcije. Ponekad je izvedba takvog stroja ograničena fizičkim sposobnostima osobe i ne koristi se u potpunosti.

Radni stroj (neautomatiziran) ima u pravilu mehanizme radnih hodova i izvodi uglavnom glavna radna gibanja. Pomoćne radnje, kao što su umetanje sirovina, stezanje itd., obavlja osoba. U ovom slučaju, cijeli proces proizvodnje temelji se na interakciji čovjeka i stroja. Redoslijed (program) izvođenja operacija odabire osoba sama.

Automatizacija je viši stupanj u razvoju strojne proizvodnje, u kojem se osoba oslobađa ne samo fizičkog rada, već i dužnosti operativnog upravljanja mehanizmima koji provode proizvodni proces. Nema potrebe za stalnim održavanjem automatskog stroja, a osoba se može odmaknuti od njega, budući da on sam obavlja sve glavne i pomoćne operacije proizvodnog procesa. Performanse takvog stroja nisu povezane s fizičkim sposobnostima osobe, tako da mogu doseći visoku razinu.

Automatski stroj (stroj) je samokontrolirani radni stroj koji obavlja cijeli niz zadanih operacija. Sve funkcije upravljanja proizvodnim procesom, odnosno uključivanje i isključivanje pojedinih mehanizama, mijenjanje redoslijeda rada radnih tijela, obavljaju posebni uređaji. Ovi uređaji bez ljudske intervencije mogu održavati tehnološke načine obrade unutar navedenih granica.

U prvoj fazi razvoja automatizacije zadatak je bio automatizirati izvođenje pojedinih operacija. Međuoperacijski transport obrovaca i dijelova, kao i ostale pomoćne operacije, obavljali su se ručno.

U suvremenim uvjetima zadaci automatizacije značajno su prošireni. Sada automatizacija pokriva sve dijelove proizvodnog procesa, uključujući transport, utovar i istovar te kontrolu gotovih dijelova. U nekim slučajevima koriste se cjevovodi s automatskim adresiranjem.

Uvođenjem automatiziranih linija postalo je potrebno razviti temeljno nove dizajne proizvoda, što bi omogućilo radikalno poboljšanje tehnoloških metoda njihove proizvodnje. Dizajn proizvedenih proizvoda mora zadovoljiti zahtjeve visokomehanizirane proizvodnje.

Dakle, pojam automatizacije proizvodnje pokriva širok raspon mjera za razvoj tehnoloških procesa za proizvodnju proizvoda i stvaranje visokoučinkovitih automatiziranih sredstava za proizvodnju.

Proces automatizacije utječe ne samo na tehničke, već i na društvene aspekte proizvodnje, određuje temeljne pomake u gospodarstvu i organizaciji proizvodnje. U našoj zemlji posljednjih godina organizirana je velika automatizirana proizvodnja za proizvodnju blokova za prozore i vrata, pločastih materijala i parketa.

Složena mehanizacija procesa piljenja i obrade drva povezana je sa stvaranjem strojnih sustava koji kombiniraju izvođenje različitih operacija obrade, montaže, transporta, a ponekad i kontrole proizvoda. Takvi strojni sustavi uključuju opremu raspoređenu po redoslijedu operacija tehnološkog procesa i nazivaju se linijama.

Linije pilana i strojeva za obradu drva prema stupnju automatizacije dijele se na protočne, poluautomatske i automatske.

Linijom se naziva linija radnih strojeva raspoređenih po redoslijedu tehnoloških operacija i zahtijevaju pojedinačno održavanje. Strojevi koji su dio proizvodne linije mogu ali ne moraju biti povezani transportnim uređajima.

Automatska linija je sustav međusobno povezanih radnih strojeva (strojeva, pomoćne opreme i dr.) koji se nalaze duž tehnološkog procesa i automatski izvršavaju zadani redoslijed tehnoloških operacija bez intervencije radnika. Takav sustav zahtijeva samo periodično praćenje, podešavanje i tehničko održavanje od strane operativnog osoblja. Utovar glavnog stroja automatske linije i prihvaćanje gotovih proizvoda također se vrši automatski uz pomoć posebnih uređaja za utovar i istovar.

Ako neke operacije tehnološkog procesa nisu automatizirane i zahtijevaju pojedinačno održavanje, linija se naziva poluautomatska.

Linije mogu uključivati ​​univerzalne, specijalizirane i specijalne strojeve. Iskustvo je pokazalo da su automatske linije, sastavljene od najjednostavnije univerzalne opreme s malom koncentracijom operacija, glomazne, zahtijevaju veliku proizvodnu površinu i ne pružaju potrebnu pouzdanost.

Sastavljene od automatiziranih univerzalnih i specijaliziranih strojeva, linije su kompaktnije i pouzdanije.

Pri korištenju normaliziranih jedinica i mehanizama (električne glave, hranilice, istovarivači itd.) Smanjuje se vrijeme za projektiranje i izradu vodova, a smanjuju se i troškovi.

Linije opreme za pilanu i obradu drva mogu biti s krutim, fleksibilnim i mješovitim spojem agregata. Ako su strojevi linije međusobno povezani i tvore kontinuirani lanac s izravnim prijenosom izratka s jednog položaja na drugi, veza se naziva krutom. Takva veza je vrlo česta u linijama, ali u ovom slučaju, kada se bilo koja jedinica zaustavi, cijela linija miruje.