Danas praktički ne postoji takva sfera ljudskog života u kojoj ne bi bio potreban popravak bilo koje opreme. Održavanje strojeva i mehanizama u radnom stanju provode posebno osposobljene osobe - serviseri. Zahvaljujući takvim stručnjacima rade industrijski strojevi, topi se metal, peče kruh, izdaju se knjige itd. Stoga će se u članku detaljno raspravljati o dužnostima servisera, kao i o njegovim pravima. Svatko od nas moći će shvatiti koliko je zapravo težak posao radnog čovjeka i kakvo tehničko znanje mora imati.

Opći stavovi

Poslovi servisera regulirani su standardnim opisom poslova. Ovaj dokument izrađen je u strogom skladu s Zakonom o radu Ruske Federacije i drugim regulatornim pravnim aktima. Ovi dokumenti omogućuju reguliranje odnosa između poslodavca i zaposlenika u cijeloj zemlji.

Uputa omogućuje procjenu poslovnih kvaliteta bravara, analizu rezultata njegovog rada na temelju rezultata izvršenih zadataka. Svaki serviser izravno odgovara voditelju službe (pododjela) poduzeća. Konkretno, ako govorimo o metalurgiji, onda je prikladno govoriti o podređenosti mehaničara mehaničaru trgovine.

Osnovni minimum znanja

Odgovornosti servisera uključuju proučavanje i dobro poznavanje:

• Pravila zaštite na radu.
• U njegovoj proizvodnji primjenjivani su sanitarni standardi.
• Osnove zaštite od požara.
• Pravila za korištenje osobne zaštitne opreme.
• Svi zahtjevi koji se postavljaju za kvalitetu njegovog rada.
• Raznolikosti braka, načini za njihovo uklanjanje, sprječavanje.
• Industrijski alarm.
• Metode optimizacije i racionalizacije rada izravno na vašem radnom mjestu.

Upoznavanje bitne mreže

Svaki popravljač razine 3, čije su dužnosti navedene u nastavku, mora:

• Poznavati uređaj, opremu koju služi.
• Posjedovati vještine popravka, demontaže, montaže jedinica, strojeva, mehanizama na temelju potrebnog tehnološkog slijeda.
• Poznavati interakciju i svrhu međusobno povezanih jedinica i mehanizama.
• Budite upoznati sa svojstvima materijala koji se obrađuju.
• Posjedovati vještine korištenja kontrolnih i mjernih instrumenata i univerzalnih uređaja.
• Poznavati sustav tolerancija i dosjeda, kvalifikacije točnosti, parametre hrapavosti.
• Ispravno splavi i premjestiti teret.
• Biti sposoban upravljati opremom za dizanje kontroliranom s poda.

Poslovi servisera 4. kategorije uključuju poznavanje:

• Popravak opreme.
• Podešavanje čvorova, mehanizama.
• Posjedovanje vještina i načina otklanjanja nedostataka u procesu popravka, montaže, montaže, ispitivanja opreme.
• Uređaj i rad kontrolnih i mjernih instrumenata.
• Znanost o materijalima (poznavanje svojstava metala i legura).
• Osnove pozicija preventivnog održavanja.

Uzmite u obzir i dužnosti servisera 5. kategorije, koji mora:

• Poznavati konstrukcijske značajke opreme koja se servisira, razumjeti hidraulične i kinematičke sheme složenih jedinica koje se popravljaju.
• Znati dijagnosticirati kvarove, izvršiti montažu/demontažu, popravak, montažu/demontažu, testirati i provjeriti čvrstoću opreme nakon popravka.
• Znati najveća dopuštena opterećenja na strojevima, mehanizmima, čvorovima koji rade.
• Ovladati vještinama provođenja preventivnih mjera kako bi se na vrijeme spriječili različiti kvarovi.
• Poznavati tehnološke procese popravka, ispitivanja i puštanja u rad izravno složene opreme s tehničkog stajališta.

Dužnosti popravljača 6. razreda u mnogočemu su slične gore navedenim, ostaje samo dodati da visokokvalificirani radnik mora:

• Poznajte detaljno sve značajke dizajna opreme.
• Izvrsno je kretati se u shemama: kinematička, pneumatska, hidraulična. Znati čitati nacrte.
• Poznavati sve nijanse montaže, instalacije, provjeru točnosti mehanizama koji su popravljeni.

Neke suptilnosti

Bez obzira na kategoriju, serviser po potrebi ispunjava dnevnik prijema i predaje smjena, vodi tehničku dokumentaciju, čisti svoju sobu, održava svoj alat u ispravnom stanju.

Prava

Serviser, čije smo radne obveze detaljno ispitali, na temelju zakona može računati na:

• Osigurati mu posao koji mu je određen ugovorom o radu.
• Prisutnost radnog mjesta koje ispunjava sve norme i zahtjeve zaštite rada i kolektivnog ugovora.
• Pravovremeno primanje plaće u cijelosti, koja bi trebala u potpunosti odražavati kvalifikacije dodijeljene zaposleniku, složenost njegovog posla, broj i kvalitetu izvedenih operacija.
• Pružanje tarifnog dopusta, po potrebi i plaćenog bolovanja.
• Usavršavanje pohađanjem posebnih tečajeva, postupak polaganja je utvrđen zakonom.
• Dobivanje najpouzdanijih i potpunih informacija o provedbi sklopljenog ugovora o radu.
• Sposobnost rješavanja sporova u strogom skladu s Zakonom o radu Ruske Federacije.
• Za primanje socijalnog osiguranja predviđenog ruskim zakonodavstvom.
• Dobivanje prilike za upoznavanje s materijalima i dokumentima koji su izravno povezani s njegovim profesionalnim aktivnostima.

Prijam u samostalan rad

Nakon što je proučio poslove servisera na temelju proizvodnih, tehnoloških i opisa poslova, zaposlenik prolazi obuku na radnom mjestu s naknadnim polaganjem profilnog ispita. Praksa se izvodi pod vodstvom iskusnijih stručnjaka s dovoljnim znanjem. Tek nakon toga stručnjak dobiva pravo samostalnog rada.

Jedinstveni tarifni i kvalifikacijski imenik radova i zanimanja radnika (ETKS), 2019.
Dio broj 2 izdanja broj 2 ETKS
Pitanje je odobreno Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. studenog 1999. N 45
(sa izmjenama i dopunama Naredbe Ministarstva zdravstva i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. studenog 2008. N 645)

Popravljač

§ 153. Popravljač 2. ​​kategorije

Opis posla. Rastavljanje, popravak, montaža i ispitivanje jednostavnih komponenti i mehanizama opreme, sklopova i strojeva. Popravak jednostavne opreme, jedinica i strojeva, kao i srednje složenosti pod vodstvom visokokvalificiranog bravara. Bravarska obrada dijelova prema kvalifikacijama 12 - 14. Ispiranje, čišćenje, podmazivanje dijelova i uklanjanje zaljeva. Izvođenje radova pomoću pneumatskih, električnih alata i strojeva za bušenje. Struganje dijelova mehaniziranim alatom. Proizvodnja jednostavnih uređaja za popravak i montažu.

Mora znati: osnovne tehnike za rastavljanje, popravak i sastavljanje jednostavnih komponenti i mehanizama, opreme, sklopova i strojeva; namjenu i pravila za uporabu metalnih i kontrolnih i mjernih alata; osnovna mehanička svojstva obrađenih materijala; sustav tolerancija i slijetanja, kvalifikacija i parametara hrapavosti; naziv, označavanje i pravila za korištenje ulja, deterdženata, metala i maziva.

Primjeri rada

1. Okovi ložišta, prigušnice, zaporni ventili - demontaža, popravak, montaža.

2. Vijci, matice, klinovi - turpijanje, urezivanje navoja, njihova promjena i pričvršćivanje.

3. Zaporni ventili za zrak, ulje i vodu - montaža na licu mjesta.

4. Punjenje prozora, užadi za podizanje krova i naprava za prevrtanje - izmjena.

5. Koljena, T-i za cjevovode - hidrauličko ispitivanje i montaža.

6. Lubrikatori, linearni hranilice - popravak, podešavanje.

7. Hladnjaci ulja - demontaža, popravak, montaža.

8. Klipne pumpe - popravak, montaža.

9. Oprema - neutralizacija iz kiselih i alkalnih sredina.

10. Zaštite - skidanje i ugradnja.

11. Brtve - proizvodnja.

12. Reduktori bubnjeva - demontaža, popravak i montaža.

13. Metalne mreže - zamjena, izrada, popravak.

14. Naoštreni šmirgl i usisavači za njih - popravak, montaža, zamjena i uređivanje abrazivnih kotača.

15. Tiple - turpijanje.

16. Koluti strojeva za savijanje - popravak i ugradnja na stroj.

§ 154. Popravljač 3. kategorije

Opis posla. Demontaža, popravak, montaža i ispitivanje komponenti i mehanizama opreme, sklopova i strojeva srednje složenosti. Popravak, podešavanje i ispitivanje opreme, jedinica i strojeva srednje složenosti, kao i složenih pod vodstvom visokokvalificiranog bravara. Bravarska obrada dijelova prema kvalifikacijama 11 - 12. Popravak obložene opreme i opreme od zaštitnih materijala i ferosilicija. Demontaža, montaža i zbijanje faolitske i keramičke opreme i komunikacija. Proizvodnja uređaja srednje složenosti za popravak i montažu. Obavljanje montažnih radova pri pomicanju robe pomoću jednostavne opreme za podizanje i mehanizama koji se kontroliraju s poda.

Mora znati: uređenje popravljene opreme; imenovanje i interakcija glavnih komponenti i mehanizama; tehnološki slijed demontaže, popravka i montaže opreme, jedinica i strojeva; specifikacije za ispitivanje, podešavanje i prihvaćanje komponenti i mehanizama; osnovna svojstva obrađenih materijala; uređaj univerzalnih uređaja i korištenih kontrolnih i mjernih alata; sustav tolerancija i slijetanja, kvalifikacija i parametara hrapavosti; pravila za remen, dizanje, premještanje robe; pravila za rad opreme i mehanizama za dizanje koji se kontroliraju s poda.

Primjeri rada

1. Vakuumske jedinice visokog vakuuma na instalacijama srednje složenosti - popravak.

2. Ventili svih promjera - preklapanje ventila.

3. Ventilatori - popravak i montaža.

4. Ulošci - namještanje i turpijanje duž paralela.

5. Plinovodi - brtvljenje usisnih mjesta dijabaznim kitom i uljnim bitumenom.

6. Žlijebovi za izlijevanje lijevanog željeza - zamjena.

7. Kućišta i okviri su složeni - izrada.

8. Metalni transporteri - zamjena valjaka.

9. Mjenjači i hranilice u strojevima za obradu metala srednje složenosti - montaža i podešavanje.

10. Oštrice, mješalice, osovine, transportne ploče, vijčani zavojnici - ravnanje.

11. Lunete - popravak.

12. Spremnici alata, automatski izmjenjivači alata - popravak, podešavanje.

13. Strojevi za namotavanje (tekstilni) - remont ploča, poluga za podizanje, kundaka, vretena.

14. Strojevi za punjenje - popravak transportnih lanaca, zamjena kalupa.

15. Strojevi za utovar ugljena - montaža i ugradnja kočionog uređaja s polugom.

16. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - održavanje.

17. Centrifugalne pumpe - popravak, montaža.

18. Poluautomatski aparati za zavarivanje, instalacije - srednji i tekući popravci.

19. Plinsko-električni rezači - zamjena vrhova s ​​centriranjem elektroda.

20. Sita i noževi - skidanje, ugradnja i podešavanje.

21. Strojevi za obradu drveta - održavanje.

22. Strojevi za tkanje - izmjena donjih osovina i stezaljki.

23. Strugovi - potpuni popravak uzdužnih i poprečnih klizača, čeljusti.

24. Izmjenjivači topline - popravak, montaža.

25. Cjevovodi - demontaža.

26. Uređaji za pozicioniranje vretena - podešavanje.

27. Kamioni za trosku - pregled, podmazivanje i popravak.

28. Električne peći - demontaža i popravak.

§ 155. Popravljač 4. kategorije

Opis posla. Demontaža, popravak, montaža i ispitivanje složenih jedinica i mehanizama. Popravak, montaža, demontaža, ispitivanje, regulacija, podešavanje složene opreme, jedinica i strojeva te isporuka nakon popravka. Bravarska obrada dijelova i sklopova prema 7 - 10 kvalifikacija. Proizvodnja složenih uređaja za popravak i ugradnju. Izrada izvještaja o popravku kvarova. Izvođenje montažnih radova pomoću mehanizama za podizanje i transport i posebnih uređaja.

Mora znati: uređenje popravljene opreme, jedinica i strojeva; pravila regulacije strojeva; načine otklanjanja nedostataka u procesu popravka, montaže i ispitivanja opreme, jedinica i strojeva; uređaj, namjenu i pravila za korištenje korištenih kontrolnih i mjernih instrumenata; dizajn univerzalnih i posebnih uređaja; metode označavanja i obrade jednostavnih raznih dijelova; sustav prijema i slijetanja; parametri kvalitete i hrapavosti; svojstva kiselina otpornih i drugih legura; osnovne odredbe planskog preventivnog održavanja opreme.

Primjeri rada

1. Uređaji tipa stupca - popravak, montaža.

2. Oprema s kisikom i argonom za električne peći - popravak, održavanje.

3. Zaustavni ventili - revizija, popravak, montaža.

4. Vibrirajuća sita - zamjena sige.

5. Plinski kanali - zamjena zasuna.

6. Vodene brtve za perače - podešavanje.

7. Hidraulički pojačivači, hidraulični motori - popravak, montaža, ispitivanje.

8. Višepozicijske automatske glave - popravak, podešavanje.

9. Granulatori - zamjena obloga i ploča.

10. Drobilice - popravak sa zamjenom i podešavanjem rabljenih dijelova, podešavanje veličine drobljenja.

11. Kalandri, univerzalne i rotacijske preše za glačanje - popravak i podešavanje.

12. Kompresori za povišenje kisika - tekući i srednji popravci.

13. Konus vretena - provjera i restauracija preklapanjem.

14. Mjenjači i pogoni za strojeve za obradu metala - montaža i podešavanje.

15. Parni i toplovodni kotlovi - popravak.

16. Strojevi za bušenje - montaža i montaža.

17. Strojevi za brizganje - popravak.

18. Strojevi za punjenje ložišta - poravnanje stupova po okomitoj osi i razini, popravak mehanizma za valjanje i okretanje debla.

19. Strojevi za predenje - remont i podešavanje.

20. Šivaći strojevi - održavanje i remont.

21. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - srednji popravak.

22. Dubinske i štapne pumpe - popravak i montaža.

23. Kape za vratove pretvarača - demontaža, montaža.

24. Oprema za lož ulje - popravak.

25. Oprema pripremnih radionica (gradilišta) za proizvodnju biljnih ulja i aparata za industriju prerade masti - montaža, podešavanje i ispitivanje.

26. Pneumatske pumpe, dimovode, ispuhivači - popravak.

27. Odgovorni ležajevi - punjenje babbitom i struganje.

28. Mjenjači rotacijskih peći, parnih mlinova, transportera, lamelnih transportera, hranilica - popravak.

29. Sustavi zračnih pretvarača i vodenih košuljica - podešavanje, remont.

30. Mješalice i sumporatori - zamjena osovina i spojnica.

31. Strojevi za obradu drveta i metala - remont, podešavanje.

32. Strojevi za tkanje - remont i podešavanje mehanizma potke.

33. Sekcione i vretenaste turbobušilice - popravak, montaža, podešavanje, ispitivanje.

34. Svinje - popravak uz zamjenu dijelova.

§ 156. Popravljač 5. kategorije

Opis posla. Popravak, montaža, demontaža, ispitivanje, regulacija i podešavanje složene opreme, jedinica i strojeva te isporuka nakon popravka. Bravarska obrada dijelova i sklopova prema 6 - 7 stručne spreme. Demontaža, popravak i montaža komponenti i opreme u uvjetima intenzivnih i gustih slijetanja.

Mora znati: značajke dizajna popravljene opreme, jedinica i strojeva; tehnički uvjeti za popravak, montažu, ispitivanje i regulaciju te za ispravnu ugradnju opreme, jedinica i strojeva; tehnološki proces popravka, montaže i ugradnje opreme; pravila za ispitivanje opreme za statičko i dinamičko balansiranje strojeva; geometrijske konstrukcije sa složenim označavanjem; metode za određivanje prijevremenog trošenja dijelova; načine obnavljanja i stvrdnjavanja istrošenih dijelova i nanošenja zaštitnog premaza.

Primjeri rada

1. Tokarski strojevi s više vretena s automatskim okretanjem kupole, kopiranje, bušenje uboda, rezanje zupčanika i valjanje - srednji popravak, instalacija, podešavanje, provjera točnosti, puštanje u rad i puštanje u rad.

2. Visokotlačne jedinice (kolone za sintezu), separatori, isparivači, kondenzatori vode, hladnjaci - tekući i srednji popravci.

3. Strojevi za destilaciju i destilaciju - remont.

4. Uređaji, visokotlačni plinovodi - revizija, popravak i ispitivanje.

5. Složeni filmsko-projekcijski uređaji i strojevi za obradu - srednji popravak.

6. Oprema za ložište s kisikom i argonom - popravak, održavanje.

7. Plinski puhači - remont i ispitivanje.

8. Vakuumski valjci za sušenje i glačanje - popravak i podešavanje.

9. Mjenjači za poluautomatske tokarske strojeve - montaža i preklapanje s međusobnim namještanjem klinastih valjaka i zupčanika.

10. Kompresori za povišenje kisika - remont.

11. Strojevi za dizanje - popravak, podešavanje i ravnanje kranskih staza.

12. Strojevi za sortiranje pisama - popravci.

13. Strojevi za punjenje ložišta - kompletan popravak sa zamjenom osovine, podešavanje svih mehanizama.

14. Strojevi za utovar - revizija mehanizma kretanja i rotacije, demontaža, montaža, poravnavanje i zamjena dijelova.

15. Automatizirane perilice rublja - popravak i podešavanje.

16. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - remont, ispitivanje, podešavanje i isporuka.

17. Hidraulički mehanizmi za dovod strojeva za obradu metala - popravak i podešavanje.

18. Mehanizmi hidrauličnih vodova alatnih strojeva - popravak, montaža, podešavanje.

19. Vakuum i predvakum pumpe - remont.

20. Visoke peći - ugradnja kosog mosta.

21. Reaktori - popravak.

22. Mjenjači za dizalice rotirajućih peći i diferencijalni prijenosnici za valjaonice - revizija, popravak.

23. Roboti i manipulatori s programskim upravljanjem s kategorijom složenosti popravka do 20 jedinica. - remont, prilagodba.

24. Oprema za duboko bušenje - popravak.

25. Strojevi za brušenje zupčanika, oblikovanje zupčanika, strojevi za rezanje zupčanika sa složenim zakrivljenim vodilicama - provjera točnosti.

26. Alatni strojevi s programskim upravljanjem - provjera krutosti.

27. Volumetrijske turbobušilice, zupčaste, mlazne turbine, visokog momenta, s turbinama za precizno lijevanje - popravak, montaža, montaža, regulacija, ispitivanje.

28. Vakumski isparivači - demontaža, popravak, montaža.

29. Cilindri, glavni ležajevi i ležajevi klipnjače - provjeriti nakon uhodavanja i konačnog pričvršćivanja svih spojeva.

30. Ekonomajzeri, pregrijači, kompresorske i puhačke jedinice - remont, isporuka nakon ispitivanja.

31. Električne i rudno-termalne peći - provjera usklađenosti vijaka za podizanje, transportera i doskoka tijela peći na sva četiri stupa.

§ 157. Popravljač 6. kategorije

Opis posla. Popravak, montaža, demontaža, ispitivanje i regulacija složene velike, jedinstvene, eksperimentalne i eksperimentalne opreme, jedinica i strojeva. Identifikacija i otklanjanje kvarova tijekom rada opreme i prilikom provjere tijekom procesa popravka. Ispitivanje točnosti i opterećenja popravljene opreme.

Mora znati: značajke dizajna, kinematičke i hidraulične sheme popravljene opreme, jedinica i strojeva; metode popravka, montaže, ugradnje, provjere točnosti i ispitivanja popravljene opreme; dopuštena opterećenja radnih dijelova, sklopova, mehanizama opreme i preventivne mjere za sprječavanje kvarova, korozivnog trošenja i nezgoda.

Primjeri rada

1. Viševretenske automatske tokarilice, vertikalne višerezne poluautomatske tokarilice - remont.

2. Hidraulična oprema - popravak i podešavanje.

3. Složeni filmsko-projekcijski uređaji i strojevi za obradu - remont.

4. Stalci za valjaonice - pregled, podešavanje, ispitivanje i isporuka nakon popravka.

5. Automatske linije svih obradnih profila sa složenim jedinicama - remont i srednji popravci.

6. Automatske kalupne linije - remont, montaža, podešavanje i isporuka.

7. Složeno-mehanizirane linije za brašnaste slastice, tjestenine i pekarske proizvode i automatske linije u parfumerijsko-kozmetičkoj proizvodnji - popravak i podešavanje.

8. Strojevi za sinteriranje - regulacija kretanja stroja i toplinskog razmaka, poravnanje pogona po osi polumjera glave.

9. Strojevi za dizanje skipova i kaveza - popravak, ispitivanje, isporuka.

10. Precizna oprema - popravak, dostava.

11. Rudno-termalne peći - remont kontaktnog sustava i uklanjanje neispravnih dijelova.

12. Cjevaste peći - ispitivanje zavojnicama.

13. Hidraulične preše - veliki i srednji popravci.

14. Parno-hidraulične preše - remont.

15. Roboti i manipulatori s programskim upravljanjem s kategorijom složenosti popravka više od 20 jedinica. - montaža, popravak, podešavanje.

16. Strojevi za glodanje agregata, bubnjeve i specijalni strojevi, automatski i poluautomatski specijalni strojevi za mljevenje za tokarenje i brušenje grebenastih i konusnih vratila - popravak.

17. Strojevi za koordinatno bušenje - obnavljanje koordinata.

18. Alatni strojevi s programskim upravljanjem - provjera točnosti, vraćanje koordinata, popravak, ispitivanje.

19. Elektropulsni strojevi - popravak.

20. Supercentrifuge, uvozni strojevi za mljevenje boje, planetarni mjenjači, rotacijske vakuum pumpe - popravak.

21. Turbopunjači - remont i isporuka.

22. Postrojenja za odvajanje zraka - remont.

23. Porivna naprava za porinuće brodova - remont, poravnanje i regulacija.

24. Hladnjaci, visokotlačne jedinice (kolone za sintezu), separatori, isparivači, kondenzatori vode - remont.

25. Ekstraktor, mala preša, automatski i poluautomatski uređaji (doziranje, rezanje, punjenje i sl.), kompresori - montaža, podešavanje i podešavanje.

26. Električne peći, vodeni omotači, pretvarači - podešavanje hidrauličke opreme i provjera potpunosti popravka.

§ 158. Popravljač 7. kategorije

Opis posla. Dijagnostika, prevencija i popravak složene opreme u fleksibilnim proizvodnim sustavima. Otklanjanje kvarova opreme tijekom rada uz provedbu skupa radova na popravku i podešavanju mehaničkih, hidrauličnih i pneumatskih sustava.

Mora znati: značajke dizajna, hidraulične i kinematičke sheme složene opreme koja se popravlja; metode dijagnostike, popravka, montaže i ugradnje, provjere točnosti i ispitivanja popravljene opreme; dopuštena opterećenja na radnim dijelovima, sklopovima, mehanizmima opreme i preventivne mjere za sprječavanje kvarova; tehnološki procesi popravka, ispitivanja i puštanja u pogon složene opreme.

§ 159. Popravljač 8. kategorije

Opis posla. Dijagnostika, preventivno održavanje i popravak jedinstvene i eksperimentalne opreme u fleksibilnim proizvodnim sustavima te sudjelovanje u radu na osiguravanju njezinog izlaza na zadane radne parametre.

Mora znati: projektiranje, kinematičke i hidraulične sheme eksperimentalne i jedinstvene opreme koja se popravlja; instrumentacija i postolja za dijagnostiku, popravak i održavanje opreme; tehnološki procesi popravka jedinstvene i eksperimentalne opreme.

Zahtijeva srednje strukovno obrazovanje.

Bilješka. 7. i 8. kategorija ovog zanimanja dodjeljuje se samo pri radu u pretprodukcijskim radionicama, u eksperimentalnim i eksperimentalnim radionicama.

Posao alatničara je prilično ozbiljan i složen, te stoga postoji poseban opis posla za svaku njegovu kategoriju. U ovom članku će se detaljno analizirati 3., 4. i 5. stupanj kvalifikacije ovog zanimanja.

Što bi alatničar 3. kategorije trebao znati?

Specijalist treće kategorije moći će obavljati svoju radnu djelatnost samo ako dobro poznaje određeni broj disciplina. O čemu točno govorimo? Evo što kaže tipična uputa:

Vodoinstalater treće kategorije trebao bi imati ideju o osnovama crtanja, kao io geometrijskim i trigonometrijskim ovisnostima. Osim toga, mora znati:

• Načini korištenja završnog materijala, kao i uređaj strojeva - dorada i dimenzioniranje.
• Uređaj različite kontrolne i mjerne opreme, kao i njezin rad.
• Vlasništvo čelika.
• Metode i varijante obrade čelika.
• Sve potrebne informacije o deformaciji metala tijekom njihove toplinske obrade, kao i dopuštenja za doradu.
• O sustavu nasjedanja i tolerancije, kao i o parametrima hrapavosti.

Dakle, predstavnik čak ni najvišeg ranga mora još imati prilično pristojnu količinu znanja. A što se može reći o dužnostima alatničara 3. kategorije?

O funkcijama alatničara 3 kategorije

Koje su funkcije izrađivača alata? Dužnosti 3. kategorije, začudo, prilično su opsežne. Tipična uputa propisuje sljedeće točke:

• Uz pomoć posebne tehničke opreme i raznih šablona potrebno je izraditi složene i precizne alate.
• Popravak alata i druge opreme (srednje složenosti, posebnog obrisa).
• Obrada raznih vrsta dijelova uz pomoć posebne opreme (od 8-11 kvalifikacija).
• Rad s kovrčavim detaljima. Njihovo crtanje, popravak, obilježavanje i priprema.
• Ispravljanje opreme.

Vrijedi napomenuti da se neke od dužnosti alatničara 3. kategorije mogu obavljati samo pod strogim nadzorom stručnjaka s višim kvalifikacijama.

O odgovornosti i pravima alatničara 3. kategorije

Vrijedno je obratiti posebnu pozornost na tako važne točke kao što su odgovornost i prava dotičnog stručnjaka.
Standardna uputa propisuje sljedeće o pravima alatničara:

• specijalist ima pravo svojim podređenima davati određene zadatke i zadatke;
• može kontrolirati izvršenje zadataka;
• može zahtijevati od nadležnih tijela sve propise i dokumente potrebne za rad;
• u stanju je dostaviti upravi na razmatranje različite želje i prijedloge, na ovaj ili onaj način koji se odnose na profesionalnu djelatnost;
• može izvještavati upravu o svim problemima, prekršajima i nedostacima u radu;
• može komunicirati s raznim službama organizacije u kojoj alatničar radi.

Ništa manje važna je točka o odgovornosti stručnjaka:

Zaposlenik odgovara za neobavljanje ili neispravno obavljanje svojih funkcija. Za nanošenje materijalne štete, za razne vrste prekršaja učinjenih u radu, stručnjak može biti podvrgnut od stegovne do kaznene odgovornosti.

O funkcijama izrađivača alata 4 znamenke

Što bi alatničar trebao znati? Dužnosti ovog zaposlenika također uključuju prisutnost određene mentalne prtljage, kao i sposobnost kompetentne primjene u praksi.
Dakle, dotični stručnjak bi trebao znati:

• na uređaju stroja za piljenje i doradu;
• o glavnim vrstama ovisnosti: trigonometrijskim i geometrijskim;
• sve potrebne informacije o završnim materijalima;
• sve potrebne informacije o pripilovodochnye materijalima;
• o radu sa složenim oblicima (označavanje, crtanje).

Standardna uputa propisuje sljedeće dužnosti alatničara 4. kategorije:

• Rad s fotokopirnim strojevima, žigovima, bušilicama, vodičima i drugim složenim elementima (znači proizvodnja, popravak i rad).
• Rad koji se sastoji od finog podešavanja, brisanja, izrade i rada elemenata figuriranog obrisa (za stručnjaka 4. kategorije - samo 7-10 kvalifikacija).

O odgovornosti i pravima alatničara 4 kategorija

Posao izrađivača alata je vrlo širok. Upravo zbog toga ovaj stručnjak ima i vrlo veliku odgovornost.
Iako standardna uputa propisuje točke slične vrstama odgovornosti za osobe s kvalifikacijama u nastavku, vrijedi napomenuti da situacija može biti puno ozbiljnija. To se posebno odnosi na odnose s podređenima.

Isto vrijedi i za prava alatničara koji ima 4. kategoriju. Opis posla propisuje sve iste točke kao i za manje kvalificirane radnike. No, prava specijalista s petom kategorijom ipak su malo šira. Vrijedno je uzeti u obzir barem autoritet dotičnog zaposlenika: prilično visok rang omogućuje vam izgradnju jasnijih i organiziranijih odnosa s nadređenima.

Što bi alatničar 5. razreda trebao znati?

Odmah treba napomenuti da stručnjak koji ima pretposljednju, a time i prilično važnu kategoriju, mora imati vrlo široku zalihu znanja.
Dakle, opis posla propisuje da vodoinstalater 5. kategorije mora imati ideju:

• o složenom profesionalnom alatu i njegovim elementima;
• o geometrijskim izračunima i crtežima potrebnim za izradu složenih alata;
• o odnosu između temperature i očitanja instrumenta;

Osim toga, dotični stručnjak mora imati ideju o sigurnosti, o svom rasporedu rada, kao io pravilima korištenja osobne zaštitne opreme. A što se može reći o dužnostima alatničara 5. razreda?

O funkcijama alatničara 5. kategorije

Koje su odgovornosti alatničara 5. razreda?
Tipičan opis posla propisuje sljedeće:

• proizvodnja, popravak i rad složenih profesionalnih alata;
• izrada i popravak raznih šablona (ovdje - 6-7 kvalifikacija);
• rad na finom ugađanju, trljanju, izradi dijelova s ​​figuriranim obrisom prema 5. razredu.

Još jedna vrlo važna dužnost pada na dotičnog stručnjaka: pravovremene provjere raznih alata i matrica. Provjera se provodi izravno tijekom rada. Naime, od radnika 5. kategorije ovisit će daljnji optimalan rad postojeće opreme.

Stoga su dužnosti alatničara pretposljednjeg ranga prilično opsežne i složene.

O odgovornosti i pravima alatničara 5. kategorije

Što je viši rang, veća je odgovornost stručnjaka. To bi trebao uzeti u obzir svaki zaposlenik koji će unaprijediti svoje vještine. Isto vrijedi i za vodoinstalatera. Specijalist s petom kategorijom ima ogromnu odgovornost. To se posebno odnosi na:

• ne rade svoj posao;
• neispravno obavljaju svoj posao;
• materijalna šteta.

Vodoinstalater 5. razreda ima sva ista prava kao i radnici s drugim razredom. Međutim, njihova širina ovisit će samo o mjestu gdje stručnjak radi i o nadležnim tijelima koja mogu odobriti dodatna prava.

Opisi poslova uzimajući u obzir profesionalne standarde 2016.-2017

Uzorak uputa za majstora 3. kategorije

Uzorak opisa posla sastavlja se uzimajući u obzir profesionalni standard Popravljač industrijske opreme

1. Opće odredbe

1.1. Serviser 3. kategorije je radnik i odgovara izravno ……… (naziv radnog mjesta / zanimanja voditelja)

1.2. Za posao servisera 3. kategorije prima se osoba koja je savladala glavne programe strukovnog osposobljavanja - programe stručnog osposobljavanja za zanimanja radnika, programe prekvalifikacije radnika, programe usavršavanja radnika (do 1 godine), bez predstavljanje uvjeta za radno iskustvo.

1.3. Za obavljanje radova na visini od 1,3 m, majstor 3. kategorije nije dopušten.

1.4. Serviser 3. kategorije mora znati:

1) dokumente, predmete, metode i tehnike za obavljanje poslova niže kvalifikacije, predviđene proizvodnim (stručnim) uputama i (ili) stručnim standardom;

2) zahtjeve za raspored i opremljenost radnog mjesta;

3) pravila za čitanje crteža i skica;

4) posebne operativne zahtjeve za montažne jedinice;

5) metode za dijagnosticiranje tehničkog stanja jednostavnih jedinica i mehanizama;

6) redoslijed radnji pri izvođenju montažno-demontažnih radova;

7) osnovna mehanička svojstva obrađenih materijala;

8) sustav tolerancija i slijetanja, kvalifikacija i parametara hrapavosti;

9) naziv, oznaku i pravila za uporabu ulja, deterdženata, metala i maziva;

10) tipični nedostaci u izvedbi metalnih radova, razlozi njihovog nastanka i načini sprječavanja;

11) načine otklanjanja nedostataka u procesu izvođenja metalnih radova;

12) metode dimenzionalne obrade jednostavnih dijelova;

13) način i redoslijed izvođenja radova ugradnje za obradu jednostavnih dijelova;

14) zahtjeve tehničke dokumentacije za jednostavne komponente i mehanizme;

15) vrste i namjena ručnih i električnih alata;

16) metode i sredstva kontrole kvalitete demontaže i montaže;

17) namjenu, raspored univerzalnih uređaja i pravila za uporabu metalnih i kontrolnih i mjernih alata;

18) glavne vrste i uzroke braka, metode prevencije i otklanjanja;

19) pravila i redoslijed mjerenja;

20) metode i metode kontrole kvalitete izvođenja bravarske obrade;

21) uređenje i rad podesivog mehanizma;

22) osnovne tehničke podatke i karakteristike podesivog mehanizma;

23) tehnološki slijed radnji pri podešavanju jednostavnih mehanizama;

24) načine podešavanja ovisno o tehničkim podacima i karakteristikama podesivog mehanizma;

25) metode i sredstva kontrole kvalitete obavljenog posla;

26) zahtjevi zaštite na radu:

Prilikom podešavanja jednostavnih mehanizama;

Prilikom izvođenja metalnih i montažnih radova;

27) zahtjeve za kvalitetom obavljenog posla;

28) vrste braka i načini njegovog sprječavanja i otklanjanja;

29) postupak obavještavanja rukovoditelja o svim nedostacima uočenim tijekom rada;

30) pravila za pružanje prve (predmedicinske) pomoći žrtvama ozljede, trovanja i iznenadne bolesti;

31) Interni pravilnik o radu;

32) pravila zaštite rada, industrijske sanitacije i osobne higijene, zaštite od požara;

33) ……… (ostali uvjeti za potrebno znanje)

1.5. Mehaničar-popravljač 3. kategorije treba biti sposoban:

1) obavljati poslove (radnje, radnje) na nižoj razini;

2) održavati stanje radnog mjesta u skladu sa zahtjevima zaštite rada, zaštite od požara, industrijske sigurnosti i zaštite okoliša, pravilima za uređenje radnog mjesta bravara;

4) utvrditi tehničko stanje jednostavnih sastavnih dijelova i mehanizama;

5) priprema montažne jedinice za montažu;

6) sastavljati i rastavljati montažne jedinice u skladu s tehničkom dokumentacijom;

7) birati bravarski alat i pribor za montažu i demontažu jednostavnih sklopova i mehanizama i bravarsku obradu jednostavnih dijelova;

8) vršiti mjerenja uz pomoć kontrolnih i mjernih instrumenata;

9) izrađivati ​​jednostavne uređaje za rastavljanje i sastavljanje jedinica i mehanizama;

10) utvrđuje interoperativna dopuštenja i tolerancije za interoperativne dimenzije;

11) izvršiti označavanje u skladu s potrebnim tehnološkim redoslijedom;

12) izvršiti obaranje, ravnanje, savijanje, rezanje, turpijanje, bušenje, upuštanje, upuštanje, razvrtanje u skladu s potrebnim tehnološkim redoslijedom;

13) izvesti:

Struganje, piljenje, montaža i montaža, lepljenje, dorada, poliranje;

Podmazivanje, dopuna i zamjena maziva;

Pranje dijelova jednostavnih mehanizama;

Pričvršćivanje dijelova jednostavnih mehanizama;

Zamjena dijelova jednostavnih mehanizama;

14) kontrolira kvalitetu izvedenih bravarskih i montažnih radova;

15) obavlja poslove montaže i demontaže mehanizama u skladu sa zahtjevima zaštite rada;

16) kontrolirati kvalitetu obavljenog rada pri obradi metala dijelova pomoću kontrolnih i mjernih alata;

17) obavlja bravarske poslove u skladu sa zahtjevima zaštite rada;

18) provodi preventivno održavanje jednostavnih mehanizama u skladu sa zahtjevima zaštite rada;

19) ……… (ostali zahtjevi za potrebne vještine)

1.6. ……… (ostale opće odredbe)

2. Radne funkcije

2.1. Radne funkcije servisera 3. kategorije su:

2.1.1. Preventivno održavanje i popravak jednostavnih dijelova, sklopova i mehanizama:

1) ugradnja i demontaža jednostavnih komponenti i mehanizama;

2) bravarska obrada jednostavnih dijelova;

3) preventivno održavanje jednostavnih mehanizama.

2.1.2. Upravljanje nižekvalificiranim serviserima (kategorija).

2.2. ……… (ostale funkcije)

3. Odgovornosti

3.1. Prije početka radnog dana (smjene), serviser 3. kategorije:

1) podvrgne se predsmjenskom (preventivnom) liječničkom pregledu prema utvrđenom postupku;

2) primi proizvodni zadatak;

3) po potrebi polaže brifing o zaštiti na radu;

4) prihvaća smjenu;

5) provjerava ispravnost uređaja, alata, inventara i sl., osobne zaštitne opreme;

6) ……… (ostale dužnosti)

3.2. U procesu rada mehaničar-popravljač 3. kategorije:

1) obavlja poslove za koje je dobio upute i dopuštenje za rad;

2) koristi kombinezon, obuću i drugu osobnu zaštitnu opremu;

3) prima upute od neposrednog rukovoditelja o obavljanju posla, sigurnim metodama i metodama rada;

4) pridržavati se pravila za korištenje tehnološke opreme, pribora i alata, metoda i tehnika za sigurno obavljanje poslova;

5) o svim uočenim nedostacima tijekom rada odmah obavijestiti neposrednog rukovoditelja;

6) pridržavati se zahtjeva osobne higijene i industrijske sanitacije;

7) ……… (ostale dužnosti)

3.3. U radnom danu (smjeni) serviser 3. kategorije obavlja sljedeće poslove u okviru svojih radnih funkcija:

3.3.1. U sklopu radne funkcije navedene u podstavku 1. stavka 2.1.1. ovog uputstva:

2) analizira početne podatke (crtež, dijagram, sklop, mehanizam);

3) provodi dijagnostiku tehničkog stanja jednostavnih sastavnih dijelova i mehanizama;

4) sastaviti i rastaviti jednostavne komponente i mehanizme;

3.3.2. U sklopu radne funkcije navedene u podstavku 2. stavka 2.1.1. ovog uputstva:

1) obavlja pripremne i završne radnje i poslove održavanja radnog mjesta;

2) analizira početne podatke (crtež, dijagram, detalj);

3) vrši dimenzionalnu obradu jednostavnog dijela;

4) obavlja poslove ugradnje obrade metala jednostavnih dijelova;

5) vrši kontrolu kvalitete obavljenog posla.

3.3.3. U sklopu radne funkcije navedene u podstavku 3. stavka 2.1.1. ovog uputstva:

1) obavlja pripremne i završne radnje i poslove održavanja radnog mjesta;

2) provjerava tehničko stanje jednostavnih mehanizama u skladu s tehničkim propisima;

3) obavlja poslove podmazivanja;

4) otklanja tehničke kvarove u skladu s tehničkom dokumentacijom;

5) vrši kontrolu kvalitete obavljenog posla.

3.4. Na kraju radnog dana (smjene) serviser 3. kategorije:

1) dovodi uređaje, alate u ispravno stanje, prenosi ih na skladištenje;

2) uklanja prljavštinu s kombinezona i zaštitne obuće, po potrebi stavlja ih na sušenje i skladištenje;

3) podnosi utvrđeno izvješće;

4) obavlja uvid (samopregled);

5) predati smjenu;

6) ……… (ostale dužnosti)

4. Prava

4.1. Prilikom obavljanja svojih radnih funkcija i dužnosti, serviser 3. kategorije ima radna prava predviđena ugovorom o radu sklopljenim sa zaposlenikom, Pravilnikom o internom radu, lokalnim propisima, Zakonom o radu Ruske Federacije i drugim aktima radnog zakonodavstva.

4.2. ……… (ostale odredbe o pravima radnika)

5. Odgovornost

5.1. Popravljač 3. kategorije podliježe stegovnoj odgovornosti sukladno čl. 192. Zakona o radu Ruske Federacije zbog neispravnog obavljanja dužnosti navedenih u ovoj uputi svojom krivnjom.

5.2. Popravljač 3. kategorije financijski je odgovoran za osiguranje sigurnosti inventara koji su mu povjereni.

5.3. Popravljač 3. kategorije za počinjenje prekršaja u obavljanju djelatnosti, ovisno o njihovoj naravi i posljedicama, odgovara na građansku, upravnu i kaznenu odgovornost na zakonom propisan način.

5.4. ……… (ostale odredbe o odgovornosti)

6. Završne odredbe

6.1. Ova je uputa razvijena na temelju Profesionalnog standarda "Popravljač industrijske opreme" odobrenog Naredbom Ministarstva rada i socijalne zaštite Ruske Federacije od 26. prosinca 2014. N 1164n, uzimajući u obzir ... ... .. . (pojedinosti o lokalnim propisima organizacije)

6.2. Upoznavanje radnika s ovim opisom posla vrši se po prijemu u radni odnos (prije potpisivanja ugovora o radu).

Da je zaposlenik upoznat s ovim opisom poslova potvrđuje ……… (potpis na upisnom listu koji je sastavni dio ovog uputstva (u dnevniku upoznavanja sa opisom poslova); u preslici opisa poslova čuva poslodavac; inače)

6.3. ……… (ostale završne odredbe).

Karakteristike radova. Demontaža, popravak, montaža i ispitivanje komponenti i mehanizama opreme, sklopova i strojeva srednje složenosti. Popravak, podešavanje i ispitivanje opreme, jedinica i strojeva srednje složenosti, kao i složenih pod vodstvom visokokvalificiranog bravara. Bravarska obrada dijelova prema kvalifikacijama 11 - 12. Popravak obložene opreme i opreme od zaštitnih materijala i ferosilicija. Demontaža, montaža i zbijanje faolitske i keramičke opreme i komunikacija. Proizvodnja uređaja srednje složenosti za popravak i montažu. Obavljanje montažnih radova pri pomicanju robe pomoću jednostavne opreme za podizanje i mehanizama koji se kontroliraju s poda.

Poznavati: uređaj popravljene opreme; imenovanje i interakcija glavnih komponenti i mehanizama; tehnološki slijed demontaže, popravka i montaže opreme, jedinica i strojeva; specifikacije za ispitivanje, podešavanje i prihvaćanje komponenti i mehanizama; osnovna svojstva obrađenih materijala; uređaj univerzalnih uređaja i korištenih kontrolnih i mjernih alata; sustav tolerancija i slijetanja, kvalifikacija i parametara hrapavosti; pravila za remen, dizanje, premještanje robe; pravila za rad opreme i mehanizama za dizanje koji se kontroliraju s poda.

Primjeri rada

1. Vakuumske jedinice visokog vakuuma na instalacijama srednje složenosti - popravak.

2. Ventili svih promjera - preklapanje ventila.

3. Ventilatori - popravak i montaža.

4. Ulošci - namještanje i turpijanje duž paralela.

5. Plinovodi - brtvljenje usisnih mjesta dijabaznim kitom i uljnim bitumenom.

6. Žlijebovi za izlijevanje lijevanog željeza - zamjena.

7. Kućišta i okviri su složeni - izrada.

8. Metalni transporteri - zamjena valjaka.

9. Mjenjači i hranilice u strojevima za obradu metala srednje složenosti - montaža i podešavanje.

10. Oštrice, mješalice, osovine, transportne ploče, vijčani zavojnici - ravnanje.

11. Lunete - popravak.

12. Spremnici alata, automatski izmjenjivači alata - popravak, podešavanje.

13. Strojevi za namotavanje (tekstilni) - remont ploča, poluga za podizanje, kundaka, vretena.

14. Strojevi za punjenje - popravak transportnih lanaca, zamjena kalupa.

15. Strojevi za utovar ugljena - montaža i ugradnja kočionog uređaja s polugom.

16. Mlinovi, sita, bubnjevi za sušenje - održavanje.

17. Centrifugalne pumpe - popravak, montaža.

18. Poluautomatski aparati za zavarivanje, instalacije - srednji i tekući popravci.

19. Plinsko-električni rezači - zamjena vrhova s ​​centriranjem elektroda.

20. Sita i noževi - skidanje, ugradnja i podešavanje.

21. Strojevi za obradu drveta - održavanje.

22. Strojevi za tkanje - izmjena donjih osovina i stezaljki.

23. Strugovi - potpuni popravak uzdužnih i poprečnih klizača, čeljusti.

24. Izmjenjivači topline - popravak, montaža.

25. Cjevovodi - demontaža.

26. Uređaji za pozicioniranje vretena - podešavanje.

27. Kamioni za trosku - pregled, podmazivanje i popravak.

28. Električne peći - demontaža i popravak.