H La limpieza es uno de los puntos de producción más importantes en las empresas de procesamiento de alimentos. Grandes cantidades Los recipientes deben lavarse y esterilizarse. Naturalmente, también se limpian los productos alimenticios de producción: verduras, frutas, carne y otros. Para facilitar la mano de obra, para poner en marcha el trabajo, se requieren varios equipos, que se crean para uso racional horas de trabajo con la máxima productividad.

Para el lavado y esterilización de vajilla: tarros, biberones y otro tipo de recipientes, se instalan lavadoras para contenedores. La empresa MAPP ofrece equipos para la esterilización de envases vacíos y para el lavado de envases llenos.

METRO Los carros para el lavado y esterilización de contenedores están disponibles con pista desmontable y con pista giratoria. estas maquinas acción continua, basado en tubería. La esterilización se realiza con vapor vivo. Los casetes (pistas) están regulados por varios tamaños contenedores La esterilización es el factor más importante en la elaboración de conservas: hortalizas, legumbres, frutas, salsas, zumos, etc.

La empresa también produce máquinas para el lavado de envases llenos. El procesamiento de contenedores se lleva a cabo con fuera, utilizando cepillos y especiales detergentes. El lavado se produce con agua a presión, luego se seca el recipiente. Tales máquinas, así como las mencionadas anteriormente, se utilizan en las fábricas de conservas.

EN La gama de productos de MAPP incluye máquinas para lavar verduras, frutas y otros productos alimenticios. Se han diseñado un total de 4 tipos de máquinas de este tipo.

Los baños de lavado están hechos para remojar y lavar inicialmente frutas, frutas y verduras. Estas máquinas son continuas. Los productos de ellos salen por un transportador con una cinta modular. Además, la máquina está equipada con una bomba, un compresor de vórtice, un peine formador de burbujas, un dispensador y un controlador de velocidad del transportador.

METRO coches de cepillo oechny. También continuo. Esta es la siguiente etapa en el proceso de limpieza de los productos después del remojo y la clasificación. Las frutas, verduras, frutas, que se mueven a lo largo del transportador de tambor, se procesan con cepillos suaves. La máquina está equipada con un peine de ducha y una bomba.

Las máquinas de tambor con cepillos se utilizan principalmente para procesar melones y cultivos: calabacín, calabaza, sandía, melón, zanahorias, remolachas y otros. superficie de trabajo equipado con cepillos. Los productos entran en esta etapa de limpieza después de haber sido sumergidos en baño de lavado y posterior inspección.

METRO La lavadora con ventilador, equipada con un peine de ducha, un compresor de vórtice, un dispensador, un burbujeador y un controlador de velocidad del transportador, funciona de acuerdo con principio continuo. Las materias primas que ingresan a la máquina pasan por todo el proceso de limpieza: remojo, lavado y enjuague. Luego, con la ayuda del transportador, se retira del automóvil.

Todos estos dispositivos de lavado son indispensables en la industria alimentaria. Le permiten resolver de manera eficiente y eficiente los problemas de higiene alimentaria en el lugar de trabajo. Además, su trabajo es continuo y los volúmenes son amplios, lo que permite utilizarlos de la manera más rentable posible. tiempo de trabajo. Todos los equipos cuentan con certificados de calidad y todos documentación técnica. Profesionales de primera clase trabajaron en la producción de estas máquinas, que pueden servir como garantía de la calidad de estos productos. En el montaje de dispositivos de lavado, se utilizaron piezas y componentes de las principales empresas rusas y extranjeras.

LAVADORAS
Y LAVADO Y CLASIFICACIÓN
PARA VERDURAS Y FRUTAS

TIPOS, PARÁMETROS PRINCIPALES

Y REQUISITOS TÉCNICOS

con 01.07.86

Esta norma de la CAEM se aplica a las lavadoras y lavadoras clasificadoras que consisten en unidades de ensamblaje unificadas separadas y diseñadas para el lavado y clasificación manual de frutas y verduras en la producción de frutas y verduras enlatadas.

Este estándar de CMEA no se aplica a las máquinas clasificadoras y máquinas para clasificar por color y tamaño del producto.

1. TIPOS

1.1. Las máquinas lavadoras y lavadoras-clasificadoras deberían ser de los siguientes tipos:

tipo I - con transportador de rodillos;

tipo II - con cinta transportadora.

2. PRINCIPALES PARÁMETROS Y DIMENSIONES

2.1. Los principales parámetros y dimensiones de las lavadoras y lavadoras clasificadoras deben corresponder a los indicados en la Tabla. uno.

2.2. dimensiones y la masa de las lavadoras y clasificadoras debe corresponder a las indicadas en la Fig. 1 - 4 y en la tabla. 2.

2.3. Las dimensiones totales de las lavadoras deben corresponder a las indicadas en la Fig. 5.

La masa de las lavadoras de tipo I no debe exceder los 1400 kg, las máquinas de tipo II - 1300 kg.

tabla 1

IIrendimiento 1

Lavadoras y clasificadoras, tipos I y II versión 2

Lavadoras y clasificadoras, tipos I y IIrendimiento 3

Lavadoras y clasificadoras, tipos I y IIrendimiento 4

Tabla 2

Dimensiones, mm

3. REQUISITOS TÉCNICOS

3.1. Requerimientos de diseño

3.1.1. Las lavadoras y clasificadoras deben estar fabricadas en versión climática UHL categoría 4 según ST SEV 460-77.

3.1.2. Las lavadoras tipo I y II deben suministrarse con una bandeja para cargarse desde una caja palet.

3.1.3. Las lavadoras clasificadoras de los tipos I y II deben realizar operaciones de bloqueo, lavado activo, clasificación y enjuague.

3.1.4. El accionamiento de las máquinas debe proporcionar una regulación escalonada de las velocidades de los transportadores.

3.1.5. El movimiento de los transportadores de rodillos y cintas debe ser suave, sin golpes.

3.1.6. El diseño de los transportadores de rodillos debe permitir la sustitución de los rodillos sin desmontar las cadenas.

3.1.7. Los rodillos deben girar fácilmente alrededor de sus ejes y girar periódicamente cuando se mueven a lo largo de las guías.

3.1.8. Todas las superficies internas y externas que no entren en contacto con los productos deben tratarse con un revestimiento anticorrosión, si es necesario.

3.1.9. El sistema de ducha debe brindar la posibilidad de monitorear su funcionamiento.

3.1.10. Las boquillas de ducha para productos de enjuague deben ser reemplazables y estar hechas de materiales resistentes a la corrosión.

3.1.11. No se permiten fugas de agua a través de costuras soldadas, sellos de accesorios y conexiones de tuberías.

3.1.12. El diseño de las máquinas debe prever la posibilidad de eliminación mecanizada de materias primas y residuos clasificados.

3.2. Requisitos de confiabilidad

Los indicadores de confiabilidad deben tener los siguientes valores:

factor de preparación, no menos de .............................. 0.95

coeficiente uso técnico, no menos de..... 0.92

tiempo medio entre fallas, h, no menos de ............................... 400

vida útil promedio de las máquinas, años, no menos de ............... 10

3.3. Requerimientos de seguridad

3.3.1. El grado de protección de los equipos eléctricos en las máquinas no debe ser inferior a IP44 según ST SEV 592-77.

3.3.3. Todas las partes móviles y giratorias de las máquinas que representen un riesgo para personal de servicio, debe cerrarse con cubiertas de seguridad de acuerdo con ST SEV 2696-80.

3.3.4. El accionamiento de las máquinas debe desconectarse cuando los cuerpos de trabajo estén sobrecargados.

Las máquinas deben tener numero requerido dispositivos de parada de emergencia.

3.3.5. Los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos de ST SEV 2695-80.

3.3.6. El diseño de los lugares de conexión de los cables de protección debe cumplir con los requisitos de ST SEV 2308-80.

3.4. Requisitos sanitarios e higiénicos

3.4.1. No se debe permitir que los lubricantes entren en contacto con productos y piezas que entren en contacto con ellos.

3.4.2. El diseño de lavadoras-clasificadoras y lavadoras debe garantizar una reducción en la inseminación de materias primas por microorganismos durante un solo lavado en al menos 10 veces.

3.4.3. El nivel de ruido durante el funcionamiento de las máquinas no debe exceder los 85 dB en la escala A de acuerdo con ST SEV 1930-79.

3.4.4. El nivel de vibración durante el funcionamiento de las máquinas no debe exceder los valores especificados en ST SEV 1932-79.

2. Asunto - 17.141.12-82.

3. El estándar CMEA fue aprobado en la 55ª reunión del PCC.

4. Fechas para el inicio de la aplicación del estándar CMEA:

5. Plazo de verificación - 1992

Toda contaminación en la superficie de la materia prima (tierra, arena, polvo, excrementos de insectos o pájaros, partes adheridas de plantas, etc.) debe ser eliminada. Junto con la contaminación, se eliminan hasta el 90-95% de los microorganismos. Esto garantiza alta calidad alimentos enlatados y asegura su conservación confiable durante un largo período.

Las materias primas generalmente se lavan después de la inspección y calibración. Si se calibran frutas o verduras húmedas, humedecerán el equipo de inspección y clasificación, y esto aumentará la contaminación por microflora de las materias primas.

Sin embargo, muchos tipos de materias primas llegan para su procesamiento altamente contaminadas con tierra o polvo, por lo que es difícil detectar defectos. Es recomendable lavar primero dichas materias primas y luego inspeccionarlas. Este es el caso de los tomates, por ejemplo. Es imposible limitarse solo al lavado primario de materias primas. Al pelar y cortar, las frutas y verduras inevitablemente se vuelven a contaminar y, por lo tanto, después de limpiarlas y cortarlas, deben volver a lavarse. Las materias primas se lavan adicionalmente incluso si tocaron la materia prima preparada con las manos y, por lo tanto, podrían aumentar su contaminación con microflora. Dichas materias primas deben enjuagarse en la ducha. En algunos casos, el lavado no es necesario para eliminar los contaminantes, sino debido a la mejora de la tecnología, por ejemplo, para eliminar el almidón de las patatas cortadas o de la pasta escaldada, etc.

Los sistemas de lavadoras son diversos, algunos de ellos son bastante versátiles (ascensor, ventilador, ducha), otros están especializados en el procesamiento cierto tipo materias primas (cuchilla para patatas y tubérculos, bayas, flotación para guisantes, maíz dulce, etc.).

Las papas y los tubérculos muy contaminados se lavan bien en una lavadora de paletas, cuyo diagrama se muestra en la fig. once.

1 - baño; 2 - fondo falso perforado; 3 - palas para descargar; 4 - eje de rotación; 5 - cuchillas; 6 - eje de rotación de la cuchara; 7 - puerta para descargar impurezas pesadas.

La nueva lavadora del tipo KUM presenta importantes ventajas. Para su desplazamiento dispone de ruedas y dispositivo de elevación para instalación fija horizontal (Fig. 12).

Un transportador se encuentra en el baño, con la ayuda de la cual se descargan las materias primas. En la parte superior del transportador, la materia prima se enjuaga agua limpia de la instalación de la ducha. Esta máquina sustituye a las lavadoras elevadoras fabricadas anteriormente. Es conveniente para cargar, remojar las materias primas de la contaminación y transferirlas a la siguiente etapa de procesamiento. Sobre la base de esta máquina, se fabrica la máquina KUM-I, que tiene un soplador para soplar aire en la zona de agua debajo del transportador. La ebullición debida a esta agua contribuye a un mejor lavado de las materias primas. Sobre la base de la misma máquina, también se fabrica la máquina KUM-II, que tiene un inserto de cepillo en la zona de agua, que es muy conveniente para eliminar la suciedad de pepinos, berenjenas, etc.

Los tomates, pepinos, berenjenas, manzanas, etc. se lavan en una lavadora de tambor. Es un cilindro giratorio hecho de esquinas metalicas con las esquinas mirando hacia el centro del cilindro.

En su parte superior se monta un tubo perforado fijo por el que se suministra agua para el lavado. Cuando el cilindro gira, las frutas son empujadas a través de las nervaduras de las esquinas, frotadas entre sí, irrigadas con chorros de agua, y todo esto contribuye a un lavado completo de frutas y verduras, sin dañarlas (Fig. 13).

Para enjuagar las materias primas después de limpiarlas o cortarlas, así como para enfriarlas después de escaldarlas y para otras operaciones de lavado, se utiliza una lavadora-agitadora (Fig. 14).

La bandeja de malla de esta máquina tiene un movimiento alternativo, que sacude y gira la materia prima, que simultáneamente se enjuaga desde los embudos de ducha aguas arriba. agua fría. Por la inclinación de la bandeja y por la sacudida, la materia prima se desplaza hacia la descarga.

Según el propósito y el tipo de productos procesados, las máquinas de catering se pueden dividir en varios grupos.

1. Máquinas para procesar verduras y papas: limpieza, clasificación, lavado, corte, trituración, etc.

2. Máquinas de procesamiento de carne y pescado: picadoras de carne, mezcladoras de carne, desgarradoras de carne, máquinas moldeadoras de chuletas, etc.

3. Máquinas de procesamiento de harina y tostadas: tamizadoras, amasadoras, batidoras, etc.

4. Máquinas para rebanar pan y productos gastronómicos - rebanadora de pan, cortadora de salchichas, divisoras de mantequilla, etc.

5. Equipo de cocina. 6. Equipos para freír y hornear

7. Equipos para cocinar, asar y calentar agua

8. Equipos para la distribución de alimentos. calentadores de alimentos

9. Equipos de refrigeración comercial

Máquinas de procesamiento de vegetales

Equipo para picar y cortar verduras.

Las cortadoras de verduras son: de disco, rotativas, punzonadoras y combinadas.

La máquina de escritorio MPO-200 se utiliza para cortar verduras crudas en círculos, rebanadas, pajitas y palitos. El accionamiento de la máquina consiste en un motor eléctrico y una transmisión por correa trapezoidal. La cámara de trabajo tiene forma de cilindro con ventanas para cargar verduras. El juego de la máquina incluye una cuchilla de disco, dos discos ralladores y dos cuchillas combinadas. Se utiliza un cuchillo circular para cortar verduras en rodajas y triturar repollo, combinado: verduras con cubos con una sección de 3 x 3 y 10 x 10 mm.

Máquinas de limpieza

El frotamiento no es solo un proceso de molienda, sino también una separación, es decir, separar la masa de materias primas de frutas y verduras de huesos, semillas y cáscaras en tamices con un diámetro de malla de 0,8 a 5,0 mm. El acabado es una molienda adicional de la masa triturada al pasar a través de un tamiz con un diámetro de orificio de 0,4 a 0,6 mm.

Picadoras de carne

Las picadoras de carne y las tapas están diseñadas para la molienda gruesa de materias primas.

El principio de funcionamiento de las picadoras de carne (tapas) es el mismo. El producto, entrando en la zona de corte, es decir. entre las cuchillas giratorias en forma de cruz y las rejillas fijas se tritura en un grado correspondiente al diámetro de los orificios de la última rejilla.

Mezcladoras de carne y máquinas para aflojar la carne

Los mezcladores de carne están diseñados para mezclar carne picada y sus componentes en una masa homogénea y saturarla con aire.

Máquinas procesadoras de pescado.

Máquinas de limpieza y corte de pescado

La máquina RO-1M está diseñada para limpiar pescado de escamas. La herramienta de trabajo de la máquina de limpieza de pescado, el raspador, está hecha de hoja de acero inoxidable en forma de cortador con ranuras longitudinales, puntiagudas en un lado.

Para proteger contra el contacto accidental con las manos y la dispersión de escamas, el raspador giratorio tiene una cubierta protectora. El raspador es accionado por un eje flexible que consiste en una manguera de goma, dentro de la cual hay un cable de acero.

Hay equipos para clasificación de pescado, para orientación y carga de pescado y cortadoras de pescado.

Máquina universal tipo H2-IRA-115 de tipo transportador lineal con una capacidad de hasta 120 pescados por minuto, longitud de pescado 200–350 mm, diseñada para cortar pescado

Máquina H2-IRA-125 para despiece de pescado con una capacidad de 20 a 80 pescados por minuto.

Máquina de pequeño tamaño para cortar la cabeza, la aleta caudal y las vísceras.

Cortadora de espadín con un dispositivo de carga con una capacidad de 1000 peces por minuto.

La lavadora es un atributo indispensable en la producción de alimentos.

Ninguna instalación de producción de alimentos está completa sin un equipo de lavado especial. No importa cuántos empleados trabajen en su empresa en la etapa de preparación de frutas, no pueden garantizar la calidad y la velocidad del lavado, como una máquina para lavar verduras y frutas.

Lavar bien la fruta no es suficiente para producir un producto final de alta calidad, también es importante eliminar cualquier químico que pueda estar presente en la cáscara. Defectos frase preparatoria sin duda afectará a toda la producción - será imposible lograr maxima calidad producto terminado.

Nosotros producimos los siguientes tipos lavadoras:

1. Lavadora de cepillos, en el que se utilizan cepillos especiales para un lavado a fondo, cilíndrico y plano.
2. Arandela de ventilador– el máximo efecto de limpieza se logra mediante la exposición simultánea al agua y al aire forzado (burbujeo).

El equipo para el lavado de verduras y frutas, fabricado por NPKF “Flight-M”, le permite lograr la máxima limpieza de polvo, tierra y otros contaminantes en la superficie de la fruta, sin dañar la delicada y delgada cáscara.

El equipo que producimos está diseñado para lavar verduras y frutas. varias formas y calibres, principalmente tomates, pepinos, manzanas y pimientos. Las cepilladoras están provistas de cepillos de cierta rigidez para lograr el máximo efecto.

Las lavadoras están diseñadas para un suministro continuo de fruta al compartimento de lavado. Eso le permite llevar su producción a nuevo nivel, aumentando significativamente la productividad costo mínimo y con un aumento en la calidad de preparación de frutos para procesamiento. Las máquinas se pueden utilizar como unidad independiente, o como parte de una línea de procesamiento, lo que le permite optimizar al máximo el proceso de producción.

El principio de funcionamiento de las máquinas de la empresa NPKF "Flight-M"

Las verduras o frutas se alimentan continuamente al tanque de agua, donde interactúan intensamente ("frotando") entre sí o con cepillos especiales seleccionados para un tipo particular de fruta. Luego, los productos lavados se retiran del espacio de lavado mediante un transportador inclinado, donde se enjuagan con agua limpia utilizando boquillas rociadoras especiales y se envían para su posterior procesamiento. En el funcionamiento de una lavadora con ventilador (burbujeante), la intensidad de lavado se logra suministrando aire al agua, lo que crea el efecto de "ebullición".

Ventajas de utilizar equipos de lavado de la Empresa NPKF “Flight-M”:

• Alta capacidad de producción del equipo;
• Eficiencia de lavado manteniendo la integridad de la piel;
• Varias modificaciones para un enfoque individual a cada cliente;
• El mayor grado de optimización de la producción al introducir lavadoras en un complejo entre otros ciclos.

A petición suya, la lavadora puede equiparse con ruedas para su movilidad, así como armarios de control con capacidad para controlar la velocidad de la cinta de descarga.

La alta calidad de nuestros equipos combinada con precios razonables es la clave para la prosperidad de su negocio.

Video con equipo de lavado