Cada vez más, en los pequeños talleres privados y en las pequeñas empresas, se utilizan máquinas de corte por plasma en lugar de amoladoras y otros dispositivos. El corte por plasma de aire le permite realizar cortes rectos y figurados de alta calidad, alinear los bordes de la chapa, realizar aberturas y agujeros, incluidos los figuras, en espacios en blanco de metal y otros trabajos más complejos. La calidad del corte resultante es simplemente excelente, resulta uniforme, limpio, prácticamente libre de incrustaciones y rebabas, y además limpio. La tecnología de corte por plasma de aire puede procesar casi todos los metales, así como materiales no conductores como hormigón, baldosas cerámicas, plásticos y madera. Todo el trabajo se realiza rápidamente, la pieza de trabajo se calienta localmente, solo en el área de corte, por lo que el metal de la pieza de trabajo no cambia su geometría debido al sobrecalentamiento. Incluso un principiante sin experiencia en soldadura puede manejar una máquina de corte por plasma o, como también se la llama, una cortadora de plasma. Pero para que el resultado no decepcione, no está de más estudiar el dispositivo de corte por plasma, comprender su principio de funcionamiento y también estudiar la tecnología de cómo trabajar con una máquina de corte por plasma de aire.
El dispositivo de la máquina cortadora de plasma de aire.
El conocimiento del dispositivo cortador de plasma le permitirá no solo trabajar de manera más consciente, sino también crear un análogo casero, lo que requiere no solo un conocimiento más profundo, sino también es deseable tener experiencia en ingeniería.
La máquina de corte por plasma de aire consta de varios elementos, entre ellos:
- Fuente de alimentación;
- Plasmatrón;
- Paquete cable-manguera;
- Compresor de aire.
Fuente de alimentación para un cortador de plasma, se utiliza para convertir el voltaje y suministrar una cierta corriente al cortador / soplete de plasma, por lo que se enciende un arco eléctrico. La fuente de energía puede ser un transformador o un inversor.
Plasmatrón- el elemento principal de una máquina cortadora de plasma de aire, es en él donde tienen lugar los procesos por los que aparece el plasma. La antorcha de plasma consta de una boquilla, un electrodo, una carcasa, un aislante entre la boquilla y el electrodo y canales de aire. Elementos como el electrodo y la boquilla son consumibles y requieren reemplazo frecuente.
Electrodo en el soplete de plasma es el cátodo y sirve para excitar el arco eléctrico. El metal más común con el que se fabrican los electrodos de las antorchas de plasma es el hafnio.
Boquilla Tiene forma cónica, comprime el plasma y forma un chorro de plasma. El chorro de plasma que sale por el canal de salida de la boquilla toca la pieza de trabajo y la corta. Las dimensiones de la boquilla afectan las características del cortador de plasma, sus capacidades y la tecnología para trabajar con él. El diámetro de boquilla más común es de 3 a 5 mm. Cuanto mayor sea el diámetro de la boquilla, mayor será el volumen de aire por unidad de tiempo que podrá pasar a través de sí misma. El ancho del corte, así como la velocidad del cortador de plasma y la velocidad de enfriamiento de la antorcha de plasma dependen de la cantidad de aire. La longitud de boquilla más común es de 9 a 12 mm. Cuanto más larga sea la boquilla, más preciso será el corte. Pero una boquilla demasiado larga es más propensa a destruirse, por lo que es óptimo aumentar la longitud en un tamaño igual a 1,3 - 1,5 del diámetro de la boquilla. Debe tenerse en cuenta que cada valor actual corresponde al tamaño óptimo de la boquilla, lo que garantiza un arco estable y parámetros máximos de corte. No es aconsejable reducir el diámetro de la boquilla y hacerlo inferior a 3 mm, ya que el recurso de toda la antorcha de plasma se reduce significativamente.
Compresor suministra aire comprimido a la antorcha de plasma para la formación de plasma. En las máquinas de corte por plasma de aire, el aire actúa como gas formador de plasma y como gas protector. Hay dispositivos con un compresor incorporado, por regla general, son de baja potencia, así como dispositivos con un compresor de aire externo.
Paquete cable-manguera Consiste en un cable eléctrico que conecta la fuente de energía y la antorcha de plasma, así como una manguera para suministrar aire desde el compresor a la antorcha de plasma. Lo que sucede exactamente dentro de la antorcha de plasma, lo consideraremos a continuación.
El principio de funcionamiento de la máquina cortadora de plasma de aire.
La máquina de corte por plasma de aire funciona según el principio que se describe a continuación. Después de presionar el botón de encendido, que se encuentra en el mango de la antorcha de plasma, se suministra una corriente de alta frecuencia desde la fuente de energía a la antorcha de plasma. Como resultado, se enciende un arco eléctrico de reserva. Debido a que es directamente difícil la formación de un arco voltaico entre el electrodo y la pieza de trabajo, la punta de la boquilla actúa como ánodo. La temperatura del arco piloto es de 6000 - 8000 °C y la columna del arco llena todo el canal de la boquilla.
Un par de segundos después del encendido del arco piloto, el aire comprimido comienza a fluir hacia la cámara del soplete de plasma. Pasa a través de un arco eléctrico de reserva, se ioniza, se calienta y aumenta de volumen entre 50 y 100 veces. La forma de la boquilla del soplete de plasma se estrecha, por lo que el aire se comprime y a partir de él se forma una corriente que sale de la boquilla a una velocidad cercana a la sónica: 2 - 3 m / s. La temperatura del aire ionizado caliente que sale por la salida de la boquilla puede alcanzar entre 20.000 y 30.000 °C. La conductividad eléctrica del aire en este momento es aproximadamente igual a la conductividad eléctrica del metal que se está procesando.
Plasma Simplemente se llama aire ionizado calentado que escapa de la boquilla de la antorcha de plasma. Tan pronto como el plasma llega a la superficie del metal que se está procesando, se enciende el arco de corte de trabajo, en este momento se apaga el arco piloto. El arco de corte calienta la pieza de trabajo en el punto de contacto, localmente el metal comienza a fundirse y aparece un corte. El metal fundido fluye hacia la superficie de la pieza y se solidifica en forma de gotas y pequeñas partículas, que son arrastradas inmediatamente por el flujo de plasma. Este método de corte por plasma de aire se denomina arco de plasma agudo (arco directo), ya que el metal que se procesa está incluido en el circuito eléctrico y es el ánodo del arco de corte.
En el caso descrito anteriormente, la pieza de trabajo se corta utilizando la energía de uno de los puntos cercanos al electrodo del arco, así como el plasma de la columna y la antorcha que fluye de ella. El corte por arco de plasma utiliza un arco de corriente continua de polaridad directa.
El corte de metal por arco de plasma se utiliza en tales casos: si es necesario producir piezas con contornos rizados a partir de chapa de metal, o para producir piezas con contornos rectos, pero para que no sea necesario procesar los contornos adicionalmente, para cortar tubos , tiras y varillas, para cortar agujeros y aberturas en detalles y más.
Pero también existe otra forma de corte por plasma: corte por chorro de plasma. En este caso, el arco de corte se enciende entre el electrodo (cátodo) y la punta de la boquilla (ánodo) y la pieza de trabajo no entra en el circuito eléctrico.. Una parte del plasma se extrae del soplete de plasma en forma de chorro (arco indirecto). Por lo general, este método de corte se utiliza para trabajar con materiales no metálicos y no conductores: hormigón, baldosas de cerámica, plástico.
El suministro de aire a la antorcha de plasma de acción directa e indirecta se realiza de diferentes maneras. El corte por arco de plasma requiere suministro de aire axial (directo). Y para el corte por chorro de plasma, Suministro de aire tangencial.
Es necesario un suministro de aire tangencial o de vórtice (axial) al soplete de plasma para garantizar que el punto del cátodo esté ubicado estrictamente en el centro. Si se altera el suministro de aire tangencial, es inevitable el desplazamiento del punto catódico y con él el arco de plasma. Como resultado, el arco de plasma no arde de manera estable, a veces se encienden dos arcos simultáneamente y falla toda la antorcha de plasma. El corte por plasma de aire casero no puede proporcionar un suministro de aire tangencial. Dado que para eliminar las turbulencias dentro de la antorcha de plasma se utilizan boquillas de forma especial, así como revestimientos.
El aire comprimido se utiliza para el corte por plasma de aire de los siguientes metales:
- Cobre y aleaciones de cobre: no más de 60 mm de espesor;
- Aluminio y aleaciones de aluminio: hasta 70 mm de espesor;
- Acero de hasta 60 mm de espesor.
Pero es absolutamente imposible utilizar aire para cortar titanio. Consideraremos con más detalle las sutilezas de trabajar con una máquina cortadora de plasma de aire manual a continuación.
Cómo elegir una máquina de corte por plasma de aire
Para elegir correctamente una cortadora de plasma para las necesidades de un hogar privado o un pequeño taller, es necesario saber exactamente para qué se utilizará. Con qué espacios en blanco tendrás que trabajar, de qué material, de qué grosor, cuál es la intensidad de carga del dispositivo y mucho más.
Para un taller privado, un inversor puede ser adecuado, ya que dichos dispositivos tienen un arco más estable y una eficiencia un 30% mayor. Los transformadores son aptos para trabajar con piezas de mayor espesor y no temen las caídas de tensión, pero al mismo tiempo pesan más y son menos económicos.
La siguiente gradación son los cortadores de plasma de acción directa e indirecta. Si planea cortar solo piezas de metal, entonces necesitará un dispositivo de acción directa.
Para un taller privado o necesidades domésticas, es necesario adquirir una cortadora de plasma manual con compresor incorporado o externo, diseñada para una determinada intensidad de corriente.
Corriente del cortador de plasma y espesor del metal.
La resistencia actual y el espesor máximo de la pieza de trabajo son los principales parámetros para elegir una máquina de corte por plasma de aire. Están interconectados. Cuanta más corriente pueda suministrar la fuente de alimentación del cortador de plasma, más gruesa se podrá procesar la pieza de trabajo con esta máquina.
Al elegir un dispositivo para necesidades personales, debe saber exactamente qué grosor de la pieza de trabajo se procesará y de qué metal. Las características de los cortadores de plasma indican tanto la intensidad máxima de la corriente como el espesor máximo del metal. Pero preste atención al hecho de que el grosor del metal se indica en función del hecho de que se procesará metal ferroso, no no ferroso ni acero inoxidable. Y la corriente no se indica nominal, sino máxima; con estos parámetros el dispositivo puede funcionar durante muy poco tiempo.
Cortar diferentes metales requiere diferentes amperajes. Los parámetros exactos se pueden ver en la siguiente tabla.
Tabla 1. Corriente requerida para cortar varios metales.
Por ejemplo, si planea cortar una pieza de acero con un espesor de 2,5 mm, entonces se requiere una corriente de 10 A. Y si la pieza de trabajo está hecha de metal no ferroso, por ejemplo, cobre con un espesor de 2,5 mm, entonces la corriente debe ser 15 R. Para realizar un corte de alta calidad, es necesario tener en cuenta una cierta reserva de energía, por lo que es mejor adquirir un cortador de plasma diseñado para una corriente de 20 A.
El precio de una máquina cortadora de plasma de aire depende directamente de su potencia: la corriente de salida. Cuanto mayor sea la corriente, más caro será el dispositivo.
Modo de funcionamiento - ciclo de trabajo (PV)
El modo de funcionamiento del aparato está determinado por la intensidad de su carga. En todos los dispositivos, se indica un parámetro como la duración de la inclusión o el ciclo de trabajo. ¿Qué quiere decir ella? Por ejemplo, si se indica PV = 35%, esto significa que el cortador de plasma se puede operar durante 3,5 minutos y luego se debe dejar enfriar durante 6,5 minutos. El ciclo de trabajo está diseñado para 10 minutos. Hay dispositivos con PV 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100%. Para las necesidades domésticas, donde el dispositivo no se utilizará constantemente, son suficientes dispositivos con un valor fotovoltaico del 35% al 50%. Para el corte con máquinas CNC se utilizan cortadoras de plasma con un ciclo de trabajo = 100%, ya que proporcionan un funcionamiento continuo durante todo el turno.
Tenga en cuenta que en el proceso de trabajar con corte manual por plasma de aire, es necesario mover la antorcha de plasma o pasar al otro extremo de la pieza de trabajo. Todos estos intervalos se cuentan para el tiempo de enfriamiento. Además, la duración de la inclusión depende de la carga del dispositivo. Por ejemplo, desde el comienzo del turno, incluso una cortadora de plasma con PV = 35% puede funcionar sin interrupción durante 15 a 20 minutos, pero cuanto más se use, más corto será el tiempo de funcionamiento continuo.
Corte por plasma de aire con sus propias manos: tecnología de trabajo.
Elegimos una cortadora de plasma, nos familiarizamos con el principio de funcionamiento y el dispositivo, es hora de ponerse manos a la obra. Para no cometer errores, para empezar, no está de más familiarizarse con la tecnología de trabajar con una máquina de corte por plasma de aire. Cómo cumplir con todas las medidas de seguridad, cómo preparar el dispositivo para su funcionamiento y elegir la intensidad de corriente adecuada, y luego cómo encender el arco y mantener la distancia necesaria entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo.
Cuida la seguridad
El corte por plasma de aire implica una serie de peligros: corriente eléctrica, alta temperatura del plasma, metal caliente y radiación ultravioleta.
- Es necesario trabajar con equipo especial: gafas oscuras o una careta de soldador (clase 4-5 de oscurecimiento del vidrio), guantes gruesos en las manos, pantalones de tela gruesa en las piernas y zapatos cerrados. Al trabajar con soplete se pueden generar gases que suponen una amenaza para el funcionamiento normal de los pulmones, por lo que se debe utilizar una mascarilla o respirador en la cara.
- El cortador de plasma está conectado a la red a través del RCD.
- Los enchufes, los puestos de trabajo o mesas y los objetos circundantes deben estar bien conectados a tierra.
- Los cables de alimentación deben estar en perfecto estado, los devanados no deben presentar daños.
El hecho de que la red deba estar diseñada para el voltaje indicado en el dispositivo (220 V o 380 V) es algo natural. De lo contrario, el cumplimiento de las precauciones de seguridad ayudará a evitar lesiones y enfermedades profesionales.
Preparación de la máquina de corte por plasma de aire para su funcionamiento.
Cómo conectar todos los elementos de la máquina cortadora de plasma de aire se describe en detalle en las instrucciones de la máquina, así que pasemos inmediatamente a otros matices:
- El dispositivo debe instalarse de manera que tenga acceso al aire. Enfriar el cuerpo del cortador de plasma le permitirá trabajar más tiempo sin interrupciones y apagará con menos frecuencia el dispositivo para enfriarlo. La ubicación debe ser tal que no caigan gotas de metal fundido sobre el aparato.
- El compresor de aire está conectado al cortador de plasma a través de un separador de humedad y aceite. Esto es muy importante, ya que las gotas de agua o aceite que hayan entrado en la cámara del soplete de plasma pueden provocar el fallo de todo el soplete de plasma o incluso su explosión. La presión del aire suministrado a la antorcha de plasma debe corresponder a los parámetros del aparato. Si la presión es insuficiente, el arco de plasma será inestable y con frecuencia se apagará. Si la presión es excesiva, algunos elementos de la antorcha de plasma pueden quedar inutilizables.
- Si hay manchas de óxido, incrustaciones o aceite en la pieza de trabajo que vas a procesar, es mejor limpiarlas y quitarlas. Aunque el corte por plasma de aire permite cortar piezas oxidadas, es mejor ir a lo seguro, ya que cuando se calienta el óxido se liberan vapores tóxicos. Si planea cortar los contenedores en los que se almacenaron materiales combustibles, deben limpiarse a fondo.
Para que el corte resulte uniforme, paralelo, sin escamas ni hundimientos, es necesario seleccionar correctamente la intensidad de la corriente y la velocidad de corte. Las siguientes tablas muestran los parámetros de corte óptimos para varios metales de distintos espesores.
Tabla 2. Fuerza y velocidad de corte con ayuda de una máquina de corte por plasma de aire para piezas de varios metales.
Al principio será difícil seleccionar la velocidad de corte, se requiere experiencia. Por lo tanto, al principio puede centrarse en la siguiente regla: es necesario guiar la antorcha de plasma de tal manera que las chispas sean visibles en el reverso de la pieza de trabajo. Si no se ven chispas, entonces la pieza de trabajo no se corta. También tenga en cuenta que un cable de antorcha demasiado lento afectará negativamente la calidad del corte, aparecerá escoria y flacidez, y el arco puede arder de manera inestable e incluso apagarse.
Ahora puedes comenzar el proceso de corte.
Antes de iniciar el arco eléctrico, la antorcha de plasma debe purgarse con aire para eliminar la condensación perdida y las partículas extrañas. Para hacer esto, presione y luego suelte el botón de encendido del arco. De este modo, el dispositivo entra en modo de purga. Después de unos 30 segundos, puede mantener presionado el botón de encendido. Como ya se describe en el principio de funcionamiento del cortador de plasma, se encenderá un arco de reserva (auxiliar, piloto) entre el electrodo y la punta de la boquilla. Como regla general, no arde más de 2 segundos. Por lo tanto, durante este tiempo es necesario encender el arco de trabajo (de corte). El método depende del tipo de antorcha de plasma.
Si la antorcha de plasma es directa, entonces es necesario realizar un cortocircuito: después de la formación del arco piloto, es necesario presionar el botón de encendido; el suministro de aire se detiene y el contacto se cierra. Luego, la válvula de aire se abre automáticamente, el flujo de aire sale de la válvula, se ioniza, aumenta de tamaño y elimina la chispa de la boquilla del soplete de plasma. De este modo se enciende el arco de trabajo entre el electrodo y la pieza de metal.
¡Importante! El encendido por contacto del arco no significa que la antorcha de plasma deba aplicarse o apoyarse contra la pieza de trabajo.
En cuanto se enciende el arco de corte, el arco piloto se apaga. Si no fue posible encender el arco de trabajo la primera vez, es necesario soltar el botón de encendido y presionarlo nuevamente; comenzará un nuevo ciclo. Hay varias razones por las que es posible que el arco de trabajo no se encienda: presión de aire insuficiente, montaje incorrecto de la antorcha de plasma u otras averías.
En el proceso de trabajo, también hay casos en que el arco de corte se apaga. Lo más probable es que la razón sea el desgaste del electrodo o el incumplimiento de la distancia entre la antorcha de plasma y la superficie de la pieza de trabajo.
Distancia entre la antorcha de plasma y el metal.
El corte manual por plasma de aire presenta la dificultad de mantener la distancia entre el soplete/boquilla y la superficie metálica. Cuando se trabaja con la mano, esto es bastante difícil, ya que incluso la respiración golpea la mano y el corte resulta desigual. La distancia óptima entre la boquilla y la pieza de trabajo es de 1,6 a 3 mm; para mantenerla se utilizan topes de distancia especiales, porque la antorcha de plasma en sí no puede presionarse contra la superficie de la pieza de trabajo. Los topes se colocan encima de la boquilla, luego el soplete de plasma se apoya sobre la pieza de trabajo con el tope y se realiza el corte.
Tenga en cuenta que es necesario mantener la antorcha de plasma estrictamente perpendicular a la pieza de trabajo. Ángulo de desviación permitido 10 - 50 °. Si la pieza de trabajo es demasiado delgada, entonces el cortador se puede sostener en un ligero ángulo, esto evitará deformaciones fuertes del metal delgado. El metal fundido no debe caer sobre la boquilla.
El trabajo con corte por plasma de aire con sus propias manos se puede realizar de forma independiente, solo es importante recordar las precauciones de seguridad, así como el hecho de que la boquilla y el electrodo son consumibles que requieren un reemplazo oportuno.
Las cortadoras de plasma se utilizan ampliamente en empresas que trabajan con metales no ferrosos. A diferencia del acero común, que se puede cortar con llama de propano y oxígeno, el acero inoxidable o el aluminio no se pueden procesar de esta manera debido a la mayor conductividad térmica del material. Al intentar cortar con una llama convencional, se calienta una gran parte de la superficie, lo que provoca deformaciones en esta zona. La cortadora de plasma es capaz de calentar el metal por puntos, produciendo cortes con un ancho de corte mínimo. Al utilizar alambre de aporte, la máquina puede, por el contrario, soldar tipos de acero no ferrosos. Pero este equipo es bastante caro. ¿Cómo montar usted mismo una cortadora de plasma a partir de un inversor de soldadura? ¿Según qué principio funciona el dispositivo? ¿Cuál es la disposición del equipo? ¿Es posible hacer una pistola cortadora usted mismo o es mejor comprar este artículo? A continuación se encuentran las respuestas a estas preguntas, incluido un video temático.
Será posible hacer un cortador de plasma a partir de un inversor con sus propias manos si comprende bien el principio de funcionamiento del dispositivo y los elementos involucrados en el proceso. La esencia del funcionamiento del cortador de plasma es la siguiente:
- La fuente de corriente genera el voltaje requerido, que se suministra a través de cables al soplete cortador (antorcha de plasma).
- La antorcha de plasma contiene dos electrodos (cátodo y ánodo), entre los cuales se inicia un arco.
- El flujo de aire, suministrado bajo presión y a través de canales giratorios especiales, dirige el arco eléctrico hacia afuera, mientras aumenta su temperatura. Otros modelos utilizan un líquido que se evapora para crear presión de escape. La llama ionizada de alta temperatura resultante (como se ve externamente) es plasma.
- El cable de masa, previamente conectado al producto, contribuye a cerrar el arco en la superficie a cortar, lo que permite el funcionamiento de la cortadora de plasma.
- En el caso de la soldadura, el papel del gas suministrado puede ser argón u otras mezclas inertes que protejan el baño de soldadura del ambiente externo.
La temperatura del arco, debido a la aceleración del flujo de aire, puede alcanzar los 8000 grados, lo que permite calentar instantáneamente y puntualmente el área requerida del metal, realizando cortes y sin sobrecalentar el resto del producto.
Los cortadores de plasma difieren en potencia y configuración. Los modelos pequeños son capaces de cortar metal con un espesor de unos 10 mm. Las máquinas industriales trabajan con aceros de hasta 100 mm de espesor. A menudo se trata de máquinas grandes sobre soportes, sobre las que se alimentan láminas de acero mediante polipastos. Una cortadora de plasma casera podrá cortar acero inoxidable y otros metales hasta 12 mm. Podrán realizar cortes rizados en chapa de hierro (círculos, espirales, formas onduladas), así como soldar acero aleado con alambre de aportación.
El cortador de plasma casero más simple debe tener cuatro nodos que lo componen:
- fuente de alimentación;
- antorcha de plasma;
- compresor;
- masa.
Fuente actual
El montaje del producto debe comenzar con la búsqueda de una fuente de corriente adecuada. Los modelos industriales utilizan potentes transformadores que permiten obtener mucha corriente y son capaces de cortar espesores de más de 80 mm. Pero en casa no es necesario trabajar con esos valores, y dicho transformador zumbará mucho.
Como fuente de energía, puede tomar un inversor convencional, que cuesta cuatro veces más barato que la máquina de corte por plasma más simple. Superará al transformador al entregar un voltaje constante a alta frecuencia. Esto asegurará la estabilidad del arco y la calidad de corte requerida. El inversor también será conveniente debido a su pequeño tamaño, en caso de trabajo de campo con una cortadora de plasma. El peso ligero facilitará el transporte del dispositivo al lugar correcto.
Un cortador de plasma inversor, en su forma terminada, debe cumplir una serie de requisitos clave:
- alimentado por 220V;
- trabajar a una potencia de 4 kW;
- tener un rango de ajuste actual de 20 a 40 A;
- ralentí 220V;
- modo de funcionamiento nominal 60% (con un ciclo de unos 10 minutos).
Para lograr estos parámetros, el producto debe estar equipado con equipo adicional, estrictamente de acuerdo con el esquema.
Esquema del cortador de plasma y su funcionamiento.
En algunos vídeos de la red se muestra bien cómo hacer una cortadora de plasma. Allí también puede encontrar esquemas importantes según los cuales se ensambla el dispositivo. Para leer los símbolos, se necesitan conocimientos elementales de ingeniería eléctrica y la capacidad de comprender los símbolos.
El esquema del cortador de plasma proporciona en realidad la posibilidad de realizar trabajos con el dispositivo. Sucede así:
- La antorcha de plasma tiene un botón de inicio de proceso. Al presionar el botón se enciende el relé (P1), que suministra corriente a la unidad de control.
- El segundo relé (P2) energiza el inversor y al mismo tiempo activa la válvula solenoide que purga el quemador. El flujo de aire seca la cámara del quemador y la libera de posibles incrustaciones y residuos.
- Después de 3 segundos, se activa el tercer relé (P3), alimentando los electrodos.
- Simultáneamente con el tercer relé se pone en marcha un oscilador que ioniza el aire entre el cátodo y el ánodo. Se excita un arco, llamado deber.
- Cuando la llama se acerca al producto conectado a tierra, se enciende un arco entre la antorcha de plasma y la superficie, llamado arco de trabajo.
- El relé del interruptor de láminas corta el suministro de corriente para el encendido.
- Se está cortando o soldando material. Si se perdió el contacto con la superficie (el arco cayó en un lugar ya cortado), entonces el relé del interruptor de láminas se activa nuevamente para encender el arco de servicio.
- Después de apagar el botón de la antorcha de plasma, se apaga cualquier tipo de arco y el cuarto relé (P4) inicia un suministro breve de aire de purga para eliminar los elementos quemados de la boquilla.
Conjunto de antorcha de plasma
El corte y la soldadura por plasma se realizan mediante un soplete (soplete de plasma). Puede tener varias modificaciones y tamaños. Es bastante difícil construir un modelo impulsado por agua en casa, por lo que vale la pena comprar una "pistola" de este tipo en una tienda.
Hacer una antorcha de plasma con sistema de aire es mucho más fácil. Las versiones caseras del cortador de plasma suelen ser precisamente eso. Para el montaje de bricolaje necesitará:
- mango con orificios para cables (se puede usar con un soldador viejo o con juguetes);
- botón de inicio;
- electrodo especial;
- aislante;
- remolino de flujo;
- boquillas para diferentes diámetros de metal;
- punta con protección contra salpicaduras;
- resorte remoto para mantener el espacio entre la boquilla y la superficie;
- Boquillas para biselado y depósitos de carbón.
La soldadura y el corte con el mismo dispositivo se pueden realizar en diferentes espesores de metal gracias a los elementos reemplazables del cabezal del soplete de plasma. Para ello, se proporcionan varias boquillas, que se diferencian en el diámetro de la salida y la altura del cono. Son ellos quienes dirigen el chorro de plasma formado hacia el metal. Las boquillas se compran por separado en la tienda. Vale la pena comprar varias piezas de cada tipo, ya que se derretirán, lo que requerirá, con el tiempo, su reemplazo.
Las boquillas se fijan con una tuerca de apriete especial, cuyo diámetro permite que el cono de la boquilla pase a través de sí mismo y sujete su parte ancha. Inmediatamente detrás de la boquilla hay un electrodo y una funda aislante que evita que el arco se encienda en un lugar no deseado. Después, hay un mecanismo para hacer girar el flujo de aire, lo que mejora el efecto del arco. Todo esto se coloca en una caja de fluoroplástico y se cierra con una carcasa de metal. Algunos de estos artículos los puedes hacer tú mismo, mientras que otros es mejor comprarlos en la tienda.
Una antorcha de plasma de tienda también puede diferir en un sistema de enfriamiento por aire, lo que permitirá que el dispositivo funcione por más tiempo sin sobrecalentarse. Pero si el corte se realizará por un corto tiempo, entonces esto no es necesario.
Electrodos usados
Los electrodos desempeñan un papel importante a la hora de garantizar el proceso de combustión y corte del arco con un soplete de plasma. En su fabricación se utilizan berilio, hafnio, torio y circonio. Debido a la formación de una película superficial refractaria, la varilla del electrodo no está sujeta a sobrecalentamiento ni a destrucción prematura cuando funciona a altas temperaturas.
Al comprar electrodos para un cortador de plasma casero, debes averiguar de qué material están hechos. El berilio y el torio producen vapores nocivos y son adecuados para trabajar en un entorno especial que proporcione una protección adecuada al soldador. Por lo tanto, para uso doméstico, es mejor comprar electrodos de hafnio.
Mangueras para compresores y cables.
La mayoría de las cortadoras de plasma caseras incluyen en su circuito un compresor y rutas de suministro de aire a la antorcha. Esta es una parte importante del dispositivo, que permite desarrollar la temperatura del arco eléctrico hasta 8000 grados y garantiza el proceso de corte. Además, el compresor sopla a través de los canales del equipo y del soplete de plasma, drenando el sistema del condensado y eliminando los residuos. La posibilidad de que pase aire comprimido a través del quemador contribuye al enfriamiento de las piezas de trabajo.
Puede instalar un compresor simple en su antorcha de plasma, que se usa para pintar con una pistola rociadora. La conexión al dispositivo se realiza mediante una manguera fina y un conector correspondiente. En la entrada se instala una electroválvula que regula el suministro de aire al sistema.
El canal desde el cortador de plasma al quemador ya contiene un componente eléctrico (cable para alimentar el electrodo), por lo que se utiliza una manguera más gruesa, por ejemplo, de una lavadora vieja, dentro de la cual se coloca un cable de alimentación. El aire suministrado enfriará simultáneamente el cable. La masa está hecha de un alambre con una sección transversal de más de 5 mm cuadrados, con una abrazadera en el extremo. Si el contacto con el suelo es malo, entonces el arco de espera no podrá cambiar al de trabajo. Por eso, es importante comprar una abrazadera resistente y fiable.
Es muy posible montar un cortador de plasma en casa utilizando vídeos y componentes comprados. Un inversor y un circuito que funcionen servirán como base para lograr el objetivo. Y los consejos anteriores le ayudarán a comprender mejor el proceso y el propósito de cada elemento del ensamblaje.
En organizaciones cuyo trabajo está relacionado con tipos de metales no ferrosos, no se puede prescindir de un dispositivo como un cortador de plasma. En condiciones domésticas, esta herramienta también suele ser aplicable y no es necesario comprar una herramienta ya preparada, ya que puede hacer un cortador de plasma con sus propias manos con un inversor.
Sobre el trabajo del cortador de plasma.
Será posible fabricar un dispositivo de soldadura con alta eficiencia solo si una persona comprende el proceso de soldadura y las reglas para operar todos los mecanismos. La acción de la herramienta se basa en lo siguiente:
- se suministra voltaje a la antorcha de plasma a través de cables, lo que crea una fuente de corriente;
- se electrifica un arco entre el cátodo y el ánodo ubicados en el quemador;
- a través de los canales roscados pasa una corriente de aire bajo una cierta presión, lo que aumenta la temperatura del arco eléctrico, dirigiéndolo hacia afuera;
- en algunos casos, se utiliza para esto un líquido que, cuando se evapora, forma una presión de salida y una llama de alta temperatura actúa como plasma;
- el cortador de plasma entra en fase activa debido al suministro de masa mediante un cable eléctrico, lo que contribuye a cerrar el arco en la sección a cortar;
- durante la soldadura se utiliza argón u otras mezclas inertes.
Un chorro de aire puede elevar la temperatura del arco a más de 7 mil grados y el soldador puede calentar rápidamente el área deseada de metal de forma puntual.
Fuente de alimentación
El diseño de un cortador de plasma casero debe comenzar buscando un generador de corriente. Como tal, puede servir un inversor familiar, cuyo costo será mucho menor que el de un equipo de corte común. La gran ventaja de su trabajo es el voltaje estable de alta frecuencia, gracias al cual el arco arderá constantemente, proporcionando un corte de primera clase.
La comodidad del inversor de soldadura también reside en sus dimensiones, que permiten manipulaciones in situ con un cortador de plasma. Las condiciones obligatorias para el funcionamiento de un cortador de plasma de soldadura son:
- alimentación de red 220 V;
- productividad laboral - 4 kW;
- inactivo - 220 V;
- con un ciclo de operación de 10 minutos, el modo de operación de diseño es del 60%;
- ancho de estabilización actual: de 20 a 40 A.
También puede utilizar un transformador de soldadura de CA, pero es mejor utilizar una máquina inversora con soldadura de argón.
Características del circuito cortador de plasma.
Existen diversos dibujos y vídeos tutoriales para la fabricación de cortadores de plasma para soldar. Para obtener la unidad adecuada y, lo más importante, funcional, se necesitan las habilidades y la capacidad para comprender el material esquemático y los dibujos. Para convertir un inversor de soldadura existente en un cortador de plasma casero, debe agregar un oscilador al circuito eléctrico del dispositivo.
El circuito funciona así:
- Hay un botón de inicio en la antorcha; al presionarlo, se aplica voltaje a la sección de control.
- El relé proporciona suministro de aire para limpiar la antorcha de plasma, liberando su cámara del condensado en un par de segundos.
- El oscilador ioniza el área entre la boquilla y el electrodo, como resultado de lo cual se enciende el arco.
- Se dirige una antorcha de plasma al producto y se enciende el arco de trabajo.
- El relé de láminas desconecta la boquilla y el encendido.
Montaje de antorcha de plasma de bricolaje
Para construir una cortadora de plasma a partir de un inversor, deberá comprar todas las piezas relacionadas y preparar las herramientas. Los componentes principales son:
- compresor;
- antorcha de plasma;
- electrodos;
- boquilla;
- remolino de flujo;
- aislante;
- botón del obturador;
- mango con orificios para cables;
- manguera de cable;
- Resorte distanciador para asegurar el mismo espacio entre la boquilla y el metal.
Primero, debe conectar una manguera al inversor de soldadura, que es el conductor de aire del compresor. El cable de masa y el paquete de mangueras se montan en la parte frontal y la antorcha de plasma está conectada al paquete de mangueras. La boquilla del quemador debe fijarse con una tuerca de apriete. Detrás del cortador de plasma hay un electrodo y una funda aislante que evita la formación de arcos en un área no deseada.
El remolino de flujo lo dirige hacia el objetivo y toda la estructura se coloca en una carcasa de metal o fluoroplástico. Después de ensamblar el cortador de plasma para soldadura, debe verificar el funcionamiento de la unidad. Cuando está encendido, el inversor suministra corriente de alta frecuencia a la antorcha de plasma.
Electrodos aplicables
Los electrodos ocupan un lugar importante en el montaje del cortador de plasma inversor. En la antorcha de plasma, debe seleccionar un electrodo especial del material apropiado. Para estos fines se utilizan piezas fabricadas con las siguientes sustancias refractarias:
- Berilio.
- Circonio.
- Torio.
- Hafnio.
Estos electrodos se caracterizan por la capacidad de crear una película de óxido refractario durante el calentamiento, que protege los instrumentos de daños y aumenta el nivel de protección. Si elige entre estos materiales, para la soldadura doméstica lo mejor es detenerse en los electrodos de hafnio y circonio, porque los otros dos elementos producen humos tóxicos.
Acerca de las mangueras de cable y el compresor.
Una parte importante de una cortadora de plasma de soldadura inversor es el compresor, que permite que el arco eléctrico se caliente hasta 8 mil grados y es responsable del proceso de corte en sí. La función del compresor también incluye soplar la antorcha de plasma y los canales de la unidad, por lo que se eliminan los residuos y el condensado. El aire comprimido que pasa a través del quemador enfría las unidades de trabajo.
Para un cortador de plasma de soldadura, es adecuado un compresor común utilizado durante la pintura con una pistola rociadora. Se conecta al equipo mediante una manguera delgada con un conector adecuado. En la entrada es necesario colocar una electroválvula que se encarga de regular el suministro de aire. El compresor a la salida debe tener un reductor para obtener una presión normalizada en la antorcha de plasma.
La manguera que va del compresor al quemador y el cable del inversor se colocan en una manguera corrugada, por lo que el cable se puede enfriar en caso de sobrecalentamiento y también hace que el trabajo sea más cómodo. El cable de cobre debe tener una sección transversal de 5 a 6 mm2 y la abrazadera en la salida debe garantizar un contacto seguro con la parte del inversor.
Un cortador de plasma de bricolaje con un inversor de soldadura es un objetivo alcanzable. Será más rápido lograrlo con la ayuda de recomendaciones técnicas y un stock de piezas y herramientas necesarias.
Por el contrario, el inversor es compacto, liviano y altamente eficiente, lo que explica su popularidad en talleres domésticos, pequeños garajes y talleres.
Permite cubrir la mayoría de las necesidades de soldadura, pero para un corte de alta calidad se requiere una cortadora láser o plasma.
Los equipos láser son muy caros y las cortadoras de plasma también lo son. El espesor pequeño tiene excelentes características, inalcanzables cuando se utiliza soldadura eléctrica. Al mismo tiempo, la unidad de potencia de la cortadora de plasma tiene en muchos aspectos las mismas características.
Existe el deseo de ahorrar dinero y, con un poco de refinamiento, utilizarlo para el corte por plasma. Resultó que esto es posible y que se pueden encontrar muchas formas de convertir máquinas de soldar, incluidas las inversoras, en cortadoras de plasma.
La máquina de corte por plasma es el mismo inversor de soldadura con oscilador y soplete de plasma, cable de masa con abrazadera y compresor externo o interno. A menudo, el compresor se utiliza externo y no está incluido en el paquete.
Si el propietario del inversor de soldadura también tiene un compresor, puede conseguir un cortador de plasma casero comprando un soplete de plasma y fabricando un oscilador. El resultado es una máquina de soldar versátil.
Cómo funciona el quemador
El funcionamiento del aparato de soldadura y corte por plasma (cortador de plasma) se basa en la utilización del plasma, el cuarto estado de la materia, como herramienta de corte o soldadura.
Requiere gas a alta temperatura y alta presión para producirlo. Cuando se crea un arco eléctrico entre el ánodo y el cátodo del quemador, se mantiene una temperatura de varios miles de grados.
Formación de plasma
Si un chorro de gas pasa a través del arco en tales condiciones, se ionizará, expandirá su volumen varios cientos de veces y se calentará hasta una temperatura de 20-30 mil ° C, convirtiéndose en plasma. La alta temperatura derrite casi instantáneamente cualquier metal.
A diferencia de un proyectil acumulativo, el proceso de formación de plasma en una antorcha de plasma es ajustable.
El ánodo y el cátodo del cortador de plasma se encuentran a una distancia de varios milímetros entre sí. El oscilador genera una corriente pulsada de gran magnitud y frecuencia, la pasa entre el ánodo y el cátodo, lo que provoca la aparición de un arco eléctrico.
Después de eso, se hace pasar un gas a través del arco, que se ioniza. Como todo ocurre en una cámara cerrada con una sola salida, el plasma resultante se libera a gran velocidad.
A la salida del soplete cortador de plasma, éste alcanza una temperatura de 30.000 ° y funde cualquier metal. Antes de comenzar a trabajar, se conecta un cable de masa a la pieza de trabajo mediante una abrazadera potente.
Cuando el plasma llega a la pieza de trabajo, una corriente eléctrica comienza a fluir a través del cable de masa y el plasma alcanza su máxima potencia. La corriente alcanza los 200-250 A. El circuito ánodo-cátodo se interrumpe mediante un relé.
corte
Cuando el arco principal del cortador de plasma desaparece, este circuito se vuelve a encender evitando que el plasma desaparezca. El plasma desempeña el papel de electrodo en la soldadura por arco eléctrico, conduce corriente y, debido a sus propiedades, crea un área de alta temperatura en el área de contacto con el metal.
El área de contacto entre el chorro de plasma y el metal es pequeña, la temperatura es alta y el calentamiento se produce muy rápidamente, por lo que prácticamente no hay tensiones ni deformaciones en la pieza de trabajo.
El corte es uniforme, fino y no requiere procesamiento adicional. Bajo la presión del aire comprimido, que se utiliza como fluido de trabajo del plasma, se expulsa el metal líquido y se obtiene un corte de alta calidad.
Cuando se utilizan gases inertes con una cortadora de plasma, se puede realizar una soldadura de alta calidad sin los efectos nocivos del hidrógeno.
Antorcha de plasma de bricolaje
Al fabricar un cortador de plasma a partir de un inversor de soldadura con sus propias manos, la parte más difícil del trabajo es hacer un cabezal de corte de alta calidad (plasmatrón).
Herramientas y materiales
Si fabrica un cortador de plasma con sus propias manos, es más fácil utilizar aire como fluido de trabajo. Para la fabricación necesitarás:
Los consumibles del cortador de plasma en forma de boquillas y electrodos deben comprarse en una tienda de equipos de soldadura. Se queman durante el corte y la soldadura, por lo que tiene sentido comprar varias piezas para cada diámetro de boquilla.
Cuanto más fino sea el metal a cortar, más pequeña debe ser la abertura de la boquilla del soplete del cortador de plasma. Cuanto más grueso sea el metal, mayor será la abertura de la boquilla. La boquilla más utilizada con un diámetro de 3 mm, cubre una amplia gama de espesores y tipos de metales.
Asamblea
Las boquillas de la antorcha para el corte por plasma están fijadas con una tuerca de sujeción. Directamente detrás hay un electrodo y una funda aislante, que no permite que se produzca un arco en un lugar innecesario del dispositivo.
Luego se ubica un remolino de flujo que lo dirige al punto deseado. Toda la estructura está colocada en una caja de fluoroplástico y metal. Se suelda un tubo a la salida del tubo en el mango del soplete cortador de plasma para conectar una manguera de aire.
Electrodos y cable
La antorcha de plasma requiere un electrodo especial hecho de material refractario. Suelen estar hechos de torio, berilio, hafnio y circonio. Se utilizan debido a la formación de óxidos refractarios en la superficie del electrodo durante el calentamiento, lo que aumenta la duración de su funcionamiento.
Cuando se utiliza en casa, es preferible el uso de electrodos de hafnio y circonio. Al cortar metal, no producen sustancias tóxicas, a diferencia del torio y el berilio.
El cable del inversor y la manguera del compresor al soplete cortador de plasma deben colocarse en un tubo o manguera corrugada, lo que asegurará el enfriamiento del cable en caso de calentamiento y la facilidad de uso.
La sección transversal del cable de cobre debe ser de al menos 5-6 mm2. La abrazadera al final del cable debe garantizar un contacto confiable con la parte metálica; de lo contrario, el arco del de servicio no se extenderá al arco principal.
El compresor a la salida debe tener un reductor para obtener una presión normalizada en la antorcha de plasma.
Opciones de acción directa e indirecta
El diseño de una antorcha para el corte por plasma es bastante complicado, es difícil realizarlo en casa, incluso con varias máquinas y herramientas, sin un trabajador altamente calificado. Es por eso La fabricación de piezas de antorcha de plasma debe confiarse a especialistas., y mejor aún comprar en la tienda. La antorcha de plasma de acción directa se describió anteriormente; solo puede cortar metales.
Existen cortadoras de plasma con cabezales de acción indirecta. También pueden cortar materiales no metálicos. En ellos, el papel del ánodo lo realiza la boquilla, y el arco eléctrico se encuentra dentro del soplete cortador de plasma, solo el chorro de plasma sale bajo presión.
Con un diseño simple, el dispositivo requiere ajustes muy precisos, prácticamente no se utiliza en la producción amateur.
Refinamiento del inversor.
Para utilizar una fuente de alimentación inversora para una cortadora de plasma, es necesario modificarla. Se le debe conectar un oscilador con una unidad de control, que actuará como iniciador que enciende el arco.
Existen bastantes circuitos osciladores, pero el principio de funcionamiento es el mismo. Cuando se activa el oscilador, pasan pulsos de alto voltaje entre el ánodo y el cátodo, que ionizan el aire entre los contactos. Esto conduce a una disminución de la resistencia y provoca que se produzca un arco eléctrico.
Luego se abre la válvula solenoide de gas y bajo presión el aire comienza a fluir entre el ánodo y el cátodo a través de un arco eléctrico. Al convertirse en plasma y llegar a la pieza de metal, el chorro cierra el circuito a través de ella y del cable de masa.
La corriente principal de aproximadamente 200 A comienza a fluir a través del nuevo circuito eléctrico. Esto hace que se dispare el sensor de corriente, lo que apaga el oscilador. El diagrama funcional del oscilador se muestra en la figura.
Diagrama funcional del oscilador.
En ausencia de experiencia con circuitos eléctricos, puede utilizar un oscilador fabricado en fábrica del tipo VSD-02. Dependiendo de las instrucciones de conexión, se conectan en serie o en paralelo al circuito de alimentación de la antorcha de plasma.
Antes de fabricar una cortadora de plasma, primero debes determinar con qué metales y con qué espesor deseas trabajar. Para trabajar con metales ferrosos basta un compresor.
Para cortar metales no ferrosos se necesita nitrógeno, mientras que los aceros de alta aleación necesitan argón. En este sentido, puede ser necesario un carro para transportar cilindros de gas y engranajes reductores.
Como cualquier equipo y herramienta, una máquina de soldar con cabezal de plasma requiere cierta habilidad por parte del usuario. El movimiento del cortador debe ser uniforme, la velocidad depende del espesor del metal y de su tipo.
La cámara lenta da como resultado un corte ancho con bordes irregulares. Un movimiento rápido hará que el metal no se corte en todos los lugares. Con la habilidad adecuada, puede obtener un corte uniforme y de alta calidad.
La máquina de corte por plasma es un equipo bastante popular que permite cortar cualquier metal en muchas áreas de producción. Las cortadoras de plasma se utilizan no solo en las empresas. Recientemente comenzaron a aparecer en talleres caseros. Pero, dado que casi todos los talleres ya tienen máquinas de soldar, sería más prudente no comprar un cortador de plasma ya hecho, sino hacerlo con un inversor con sus propias manos.
En algunos casos, un cortador de plasma es una herramienta indispensable para procesar productos metálicos, ya que la temperatura del plasma que sale de su quemador alcanza los 25-30 mil grados. Debido a estas características, el alcance de las cortadoras de plasma es bastante amplio:
- producción de diversos tipos de estructuras metálicas;
- tendido de tuberías;
- corte rápido de cualquier metal, incluido aceros de alta aleación resistentes al calor que contienen titanio, níquel y molibdeno, cuyo punto de fusión es superior a 3000 °C;
- Corte moldeado de materiales finos (conductivos) gracias a su alta precisión de corte.
Además, se utilizan cortadoras de plasma (como alternativa a las cortadoras láser). como parte de líneas automáticas en grandes empresas para cortar piezas de diversas configuraciones a partir de materiales laminados.
Es necesario distinguir entre conceptos como corte por plasma y soldadura por plasma. Este último está disponible solo en equipos profesionales costosos, cuyo costo comienza en 100 mil rublos.
Inversor o transformador
Hay varias formas, además de dibujos y diagramas, según las cuales se puede fabricar una cortadora de plasma. Por ejemplo, si está fabricado sobre la base de una soldadora transformadora, entonces será adecuado el diagrama de corte de plasma que se proporciona a continuación, que detalla qué piezas se necesitan para fabricar este módulo.
Si ya tiene un inversor, para convertirlo en un cortador de plasma, necesitará un poco de refinamiento, es decir, agregar un oscilador al circuito eléctrico del dispositivo. Está conectado entre el inversor y la antorcha de plasma de dos maneras, como se muestra en la siguiente figura.
El oscilador se puede soldar de forma independiente según el esquema que se proporciona a continuación.
Si fabrica un cortador de plasma usted mismo, no se recomienda elegir un transformador como fuente de corriente por varias razones:
- la unidad consume mucha electricidad;
- el transformador es pesado e incómodo de transportar.
A pesar de esto, el transformador de soldadura también tiene cualidades positivas, por ejemplo, insensibilidad a las caídas de tensión. También pueden cortar metal grueso.
Pero Ventajas de la máquina cortadora de plasma inversor Delante de la unidad transformadora se encuentra:
- peso ligero;
- alto índice de eficiencia (30% superior al de un transformador);
- bajo consumo de electricidad;
- Corte de calidad gracias a un arco más estable.
Por lo tanto, es preferible fabricar un cortador de plasma con un inversor de soldadura que con un transformador.
Diseño típico de una cortadora de plasma.
Para montar un aparato que permita cortar metales con plasma de aire, será necesario disponer de los siguientes componentes.
- Fuente de alimentación. Requerido para suministrar corriente eléctrica al electrodo del quemador. La fuente de energía puede ser un transformador (soldadura), que suministra corriente alterna, o una unidad de soldadura de tipo inversor, en cuya salida se observa una corriente continua. Por lo anterior, es preferible utilizar un inversor y con función de soldadura con argón. En este caso, tendrá un conector para conectar un paquete de mangueras y un lugar para conectar una manguera de gas, lo que simplificará la conversión del dispositivo.
- Plasmatrón (cortador). Es un equipo muy importante, que tiene una estructura compleja. En la antorcha de plasma, se forma un chorro de plasma bajo la influencia de una corriente eléctrica y un flujo de aire dirigido. Si decide ensamblar un cortador de plasma con sus propias manos, es mejor comprar este elemento ya hecho en sitios chinos.
- . Requerido para una ignición y estabilización eficiente del arco. Como se mencionó anteriormente, se suelda según un esquema simple. Pero si no eres fuerte en el negocio de la radio, entonces este módulo se puede comprar en China por 1400 rublos.
- Diseñado para crear un flujo de aire que ingresa al quemador. Gracias a ello, la antorcha de plasma se enfría, la temperatura del plasma aumenta y el metal fundido se aleja del corte de la pieza de trabajo. Para productos caseros, cualquier compresor es adecuado, al que generalmente se conecta un aerógrafo. Pero para eliminar el vapor de agua del aire bombeado por el compresor, será necesario instalar un filtro secador.
- . A través de él fluye una corriente hacia el quemador, lo que contribuye a la ignición de un arco eléctrico y la ionización de los gases. También a través de esta manguera se suministra aire comprimido al quemador. El cable-manguera se puede fabricar de forma independiente colocando un cable eléctrico y una manguera de oxígeno dentro de, por ejemplo, una manguera de agua de un diámetro adecuado. Pero aún así, es mejor comprar un paquete de mangueras ya preparado, que tendrá todos los elementos para conectarse a la antorcha de plasma y a la unidad.
- cable de masa. Tiene una abrazadera en el extremo para sujetarlo al metal que se está procesando.
Montaje del dispositivo
Una vez preparados todos los elementos necesarios, puede proceder a montar el cortador de plasma:
- conecte una manguera al inversor a través de la cual se suministrará aire desde el compresor;
- conecte el paquete de mangueras y el cable de tierra al lado frontal del inversor;
- conecte la antorcha (antorcha de plasma) al paquete de mangueras.
Después de ensamblar todos los elementos, puede proceder a pruebas de equipos. Para ello, conecte el cable de masa a la pieza de trabajo o a la mesa metálica sobre la que está colocado. Encienda el compresor y espere hasta que bombee la cantidad requerida de aire al receptor. Después de que el compresor se apague automáticamente, encienda el inversor. Acerque la antorcha al metal y presione el botón de inicio para crear un arco eléctrico entre el electrodo de la antorcha y la pieza de trabajo. Bajo la influencia del oxígeno, se convertirá en una corriente de plasma y comenzará el corte del metal.
Para que un cortador de plasma casero hecho con un inversor de soldadura funcione de manera eficiente y durante mucho tiempo, debe seguir los consejos de expertos relacionados con el funcionamiento del dispositivo.
- Recomendado tener un cierto número de almohadillas Se utiliza para conectar mangueras. Especialmente se debe comprobar su presencia cuando la unidad debe transportarse con frecuencia. En algunos casos, la ausencia de la junta necesaria imposibilitará el uso del dispositivo.
- Debido a que la boquilla del soplete está expuesta a altas temperaturas, se desgasta con el tiempo y falla. Por lo tanto, debes cuidar compra de boquillas de repuesto.
- Al elegir accesorios para una cortadora de plasma, debe considerar qué potencia desea obtener la unidad. En primer lugar se trata de la elección del inversor adecuado.
- Al elegir un electrodo para un quemador, si lo fabrica usted mismo, debe dar preferencia a materiales como hafnio. Este material no emite sustancias nocivas durante el proceso de calentamiento. Sin embargo, se recomienda encarecidamente utilizar sopletes prefabricados fabricados en fábrica, en los que se respeten todos los parámetros de turbulencia del flujo de aire. Una antorcha de plasma casera no garantiza un corte de alta calidad y falla rápidamente.
En cuanto a las normas de seguridad, el trabajo debe realizarse con ropa especial que proteja contra salpicaduras de metal caliente. Además, para proteger sus ojos, conviene utilizar gafas de soldar “camaleones”.
