Reglas para cortar metal con amoladora. Cómo cortar aluminio con una amoladora

Una amoladora angular se considera un equipo extremadamente peligroso, por lo que es importante saber de antemano cómo cortar correctamente el metal con una amoladora angular para evitar lesiones y realizar bien la tarea. Es necesario velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad al trabajar y utilizar equipo de protección personal: utilizar respirador, utilizar guantes o manoplas de protección, gafas protectoras, etc.

El equipo de corte debe usarse estrictamente para el propósito previsto, todo el trabajo se realiza con círculos metálicos especiales. No se recomienda estrictamente quitar la cubierta protectora. Cómo trabajar correctamente con una amoladora angular, mira el video:

Cómo cortar correctamente una esquina de metal con una amoladora.

No se puede empezar a cortar metal con una amoladora sin adquirir los conocimientos y algunas habilidades adecuados. El peligro más importante es la posibilidad de que el disco de corte se atasque en la zona de corte y su posterior destrucción. Al realizar el trabajo, la amoladora debe sujetarse firmemente con ambas manos. Debe realizar el corte estrictamente usted mismo. La profundidad del corte está determinada por el diámetro del disco.

Cortar una esquina de metal tiene algunos matices:

Es más fácil cortar una esquina grande (más de 60 mm) con un compañero. En un taller, la pieza de trabajo se sujeta con un tornillo de banco o se fija con abrazaderas sobre una base fija. La esquina se coloca sobre la superficie de la estructura de soporte (mesa, caja, etc.) de modo que el borde cortado cuelgue y su otra parte quede completamente sobre la superficie del soporte. Un asistente debe presionar la pieza de trabajo y alejarla ligeramente de usted para evitar que el disco muerda. El corte comienza desde el borde, avanzando hacia la nervadura.
El corte de esquinas de dimensiones más pequeñas (hasta 60 mm) se puede realizar sin la ayuda de personas ajenas. El material a cortar se dispone apoyado en ambos estantes (con el borde hacia arriba). La parte desmontable debe estar suspendida y no tocar el suelo o el suelo. La parte restante se presiona con el pie izquierdo (en ausencia de una fijación rígida) para sujetar la amoladora con ambas manos. El corte debe comenzar desde el borde, bajando gradualmente y profundizando en las áreas de la esquina.

Si se sigue la tecnología correcta de corte de metal, el fragmento separado caerá por su propio peso, aumentando así el ancho de la zona de corte. Se minimiza la probabilidad de que el disco se atasque.

Cómo cortar una tubería con una amoladora.

La tecnología para la realización del trabajo es la siguiente:

La tubería se fija con un tornillo de banco o se fija de otra forma. En este caso, la parte cortada debe colgar. No está permitido colocar la pieza de trabajo entre dos soportes y hacer un corte en el medio, ya que la cuchilla de corte se atascará (debido al hundimiento de la tubería).
Las marcas se aplican utilizando una tira de papel y cinta adhesiva. Los extremos de la cinta deben coincidir con la mayor precisión posible. Los artesanos del hogar recomiendan bajar la tubería al líquido en el ángulo requerido y luego marcar la línea de corte a lo largo del límite entre seco y húmedo.
El corte debe realizarse desde la parte superior del tubo, bajando gradualmente la amoladora angular. El disco de corte debe pasar por el borde de la tira pegada.

Una tubería de gran diámetro se corta de manera un poco diferente, ya que la parte de trabajo del círculo no permite hacerlo de una sola vez. La pared se corta sector por sector y la tubería se gira hacia el lado deseado.

Cómo cortar aluminio con una amoladora

Para cortar aluminio con amoladora se utiliza otro tipo de disco, ya que es un metal blando y la herramienta de corte se atasca en él. Existen discos de corte especiales para aluminio y cobre.

No intente hacer un corte de una sola vez, ya que se formará un endurecimiento en frío en los dientes de la herramienta de corte y quedará atrapado en el material. El corte se realiza con cuidado, sin cortar completamente el metal. Es necesario pasar por un lugar varias veces y evitar distorsiones. El proceso es bastante lento y la calidad del corte será baja. Al cortar piezas de trabajo gruesas, los expertos recomiendan gotear queroseno en el área de corte. Es mejor trabajar con aluminio con una fresadora manual, que le permite realizar cortes figurados y hacer agujeros. O puedes hacer esto:

Métodos para cortar acero inoxidable.

El acero inoxidable es un acero aleado bastante difícil de procesar. Este metal se puede cortar mediante 2 métodos:

térmico (el metal se funde bajo la influencia de altas temperaturas);
mecánico (el corte se realiza con una herramienta de corte quitando una capa de metal).

Los métodos térmicos incluyen:

Corte con oxígeno (corte por arco de gas). El metal se funde bajo la influencia de un arco eléctrico. El oxígeno suministrado a la zona de corte favorece la combustión del metal y la eliminación de escoria del área de trabajo.
Corte electroerosivo. El proceso de corte implica la destrucción de la superficie de la pieza de trabajo bajo la influencia de una descarga eléctrica.
Corte por chorro de agua. El metal se separa mediante un fino chorro de mezcla abrasiva suministrada a presión ultraalta.
Corte por láser. El tratamiento se realiza con un fino rayo láser.
Corte por plasma. Un chorro de plasma actúa como herramienta de corte.

El mecanizado de acero inoxidable se realiza utilizando las siguientes herramientas:

Tijeras metálicas. Hacen frente a láminas con un espesor de no más de 0,5-1 mm.
Una sierra circular. El corte se realiza mediante un disco abrasivo de corte. Este método se puede utilizar para cortar piezas gruesas.
Amoladora angular. Al cortar metal con una amoladora, se utilizan discos finos especiales de acero inoxidable con un diámetro de 125 mm. Posteriormente, equipos no especializados pueden provocar corrosión en el metal.

De acuerdo con las reglas de corte, la pieza debe estar bien sujeta o apoyada contra algo; de lo contrario, la pieza de trabajo puede tirarse hacia un lado y dañar el corte. Será necesario procesar adicionalmente el borde cortado si corta sin seguir la tecnología.

Cortar hierro fundido con una amoladora.

El hierro fundido es un metal bastante frágil, pero muy duradero, por lo que se recomienda utilizar discos diamantados para cortarlo. Puedes cortar hierro fundido con simples discos de metal, pero son mucho menos duraderos. Puedes cortar este material con una amoladora solo en línea recta. Cualquier intento de realizar un corte figurado puede provocar que la rueda de corte se atasque. Como resultado, bajo cargas pesadas, el elemento abrasivo se destruye y sus piezas que salen despedidas a gran velocidad pueden herir gravemente a las personas que se encuentren cerca. Pero es mejor cortar hierro fundido con una sierra, como en el vídeo:

Puede utilizar una amoladora para cortar hierro fundido solo si utiliza un respirador (se genera mucho polvo), gafas protectoras de plástico y guantes. Los equipos de corte adheridos con baquelita son más adecuados para este trabajo. Los discos unidos con cerámica tienen un margen de seguridad mucho menor.

Una amoladora para trabajar con metal es la mejor solución. Esta herramienta versátil le permite utilizarla no solo para cortar, sino también para pulir, decapar, esmerilar metal y muchas otras operaciones.

corte de banco

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Corte de metales

corte de banco

El corte es el proceso de dividir una pieza de trabajo en partes de tamaños y formas específicos. El corte se utiliza para producir piezas de trabajo de tamaños y formas específicos a partir de productos laminados y chapas de metal, así como ranuras y agujeros en las piezas de trabajo. Los métodos de corte modernos proporcionan un procesamiento de alto rendimiento de piezas de trabajo de casi cualquier tamaño y de materiales con cualquier propiedad física y mecánica.

Se distinguen los siguientes métodos tecnológicos de corte.
1. Aserrado con sierras para metales, sierras de cinta y sierras circulares. Se utiliza para cortar productos largos.
2. Cortar con tijeras. Se utiliza para cortar chapa.
3. Corte en máquinas cortadoras de metales (tornos, fresadoras, etc.).
4. Corte ánodo-mecánico, por chispa eléctrica y por haz de luz (láser). Estos métodos se utilizan en los casos en que otros métodos no proporcionan suficiente productividad y la calidad requerida. Se utilizan, por ejemplo, para cortar materiales de alta resistencia siguiendo contornos complejos y precisos, etc.
5. Corte con oxiacetileno. Se utiliza para cortar piezas de acero al carbono de considerable espesor. No proporciona una alta precisión y provoca cambios en la estructura y composición química del material en el lugar del corte. Sin embargo, se utiliza mucho en entornos de producción única debido a su simplicidad, alta productividad y versatilidad.

Arroz. 1. Aserrar (a) y cortar piezas de trabajo con tijeras (b): 1 - pieza de trabajo, 2 - cuchillos; y - ángulo de inclinación, a - ángulo trasero, P - ángulo de afilado, 8 - ángulo de corte

El corte se puede realizar de forma manual o mecánica.

La esencia física del corte se basa en varios métodos de destrucción del material en bruto en el lugar de corte.

Al aserrar y cortar en máquinas cortadoras de metales, la fuerza F aplicada a la cuña de corte se dirige en un ángulo agudo con respecto a la superficie a procesar. Por tanto, la cuña de corte corta el material y lo convierte en virutas. Al cortar con tijeras, la fuerza F aplicada a la cuña de corte es perpendicular a la superficie que se está procesando. Por lo tanto, la herramienta corta el material sin crear virutas.

El corte por chispa eléctrico se basa en la erosión (destrucción) eléctrica del material de la pieza de trabajo. El condensador C, incluido en el circuito de carga, se carga a través de la resistencia R desde una fuente de corriente continua con un voltaje de 100-200 V. Cuando el voltaje en los electrodos (herramienta) y (pieza de trabajo) alcanza el voltaje de ruptura, se produce una descarga de chispa con se produce una duración de 20-200 μs entre sus microprotuberancias más cercanas. La temperatura de descarga alcanza los 10.000-12.000 °C. En el punto de descarga sobre la pieza de trabajo, un volumen elemental de material se funde y evapora instantáneamente y se forma un agujero. El material eliminado en forma de gránulos permanece en el medio dieléctrico (aceite) en el que se lleva a cabo el proceso de procesamiento. Las descargas que se suceden continuamente una tras otra destruyen todo el material de la pieza que se encuentra desde la herramienta a una distancia de 0,01-0,05 mm. Para continuar con el proceso de procesamiento, es necesario acercar los electrodos, lo que se hace de forma automática.

Arroz. 1.6. Corte eléctrico por chispa de piezas de trabajo: 1 - herramienta de alambre, 2 - pieza de trabajo

Cuando se utiliza el corte con oxígeno-acetileno, la pieza de metal en el lugar de corte se calienta primero con una llama de oxígeno-acetileno hasta su temperatura de ignición en oxígeno (para acero 1000-1200 °C). Luego se dirige una corriente de oxígeno a este lugar y el metal comienza a arder. Esto genera tanto calor que es suficiente para mantener un proceso de corte continuo.

El corte anódico-mecánico se basa en la destrucción combinada del material de la pieza de trabajo: eléctrica, química y mecánica. La corriente directa que pasa por el lugar de corte entre la pieza de trabajo y la herramienta provoca la erosión eléctrica de la superficie de la pieza de trabajo. Las partículas de material fundidas resultantes se eliminan de la zona de procesamiento mediante una herramienta giratoria: un disco. Al mismo tiempo, el electrolito suministrado a la zona de procesamiento, bajo la influencia de una corriente eléctrica, forma películas de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, que se eliminan con la misma herramienta giratoria.

Herramientas de corte. Al aserrar, se utilizan como herramientas de corte hojas de sierra para metales (para sierras para metales manuales y mecánicas), sierras de cinta y sierras circulares. Las hojas de sierra para metales y las sierras de cinta son una tira delgada de acero de alta velocidad o de aleación (Х6ВФ, В2Ф) con dientes finos en forma de cuñas en uno o dos lados. Las sierras de cinta se fabrican doblando una tira formando un anillo y soldando sus extremos con soldadura a alta temperatura. Una sierra circular tiene dientes ubicados en la periferia de la hoja. Los dientes de corte están templados hasta una dureza de 61 - 64 HRQ. Para evitar que la herramienta se atasque en un corte estrecho, sus dientes están separados.

Al elegir una herramienta de aserrado, primero se debe tener en cuenta la longitud del corte y la dureza del material a procesar.

Al realizar cortes largos, es necesario elegir hojas con un paso de dientes grande y, al procesar piezas de trabajo de paredes delgadas, con una fina. Al menos tres dientes deben estar involucrados en el corte simultáneamente.

Cuanto mayor sea la dureza del material a procesar, mayor debe ser el ángulo de afilado. Los chips formados en este caso tienen forma de coma y encajan perfectamente en un espacio pequeño. Al mecanizar materiales blandos, utilice herramientas con un gran espacio para virutas. Un ángulo de ataque positivo mejora la productividad porque el diente corta en lugar de raspar el material de la pieza de trabajo.

Para procesar materiales de alta resistencia, se utilizan hojas de sierra para metales con diamantes sintéticos en la superficie de trabajo.

Para cortar material en láminas, se utilizan herramientas de corte en forma de cuchillos, que suelen ser extraíbles. Los cuchillos vienen con filos cortantes rectos, curvos y redondos (rodillo y disco).

En el corte mecánico anódico, se utilizan como herramienta discos delgados de acero dulce. En una máquina de chispa eléctrica, se utiliza un cable en movimiento continuo como herramienta de corte.

Equipos y accesorios para corte. En un taller de herramientas, las piezas pequeñas se cortan con una sierra de mano. La hoja de sierra para metales está montada en un marco de modo que los dientes estén alejados del mango.

Las cizallas de palanca manuales están diseñadas para cortar material en láminas. Los talleres de herramientas utilizan cizallas pequeñas y portátiles. Pueden cortar chapa de acero de hasta 4 mm de espesor, aluminio y latón de hasta 6 mm de espesor.

Las tijeras manuales están diseñadas para cortar material en láminas, hacer piezas de trabajo con un contorno curvo y cortar agujeros con un contorno complejo en piezas de trabajo. Para cortes rectos se utilizan tijeras con cuchillas rectas y anchas. Si el filo superior está ubicado a la derecha en relación con el inferior, entonces las tijeras se llaman diestras, y si están a la izquierda, zurdas. Para obtener cortes curvos externos, utilice tijeras manuales con cuchillos anchos y curvos. El corte de los contornos curvos internos se realiza con tijeras con cuchillos curvos estrechos.

El corte mecánico de material en láminas se realiza mediante cizallas eléctricas manuales, cizallas vibratorias, así como cizallas de rodillos, multidiscos y de láminas.

Secuencia y técnicas de trabajo al cortar. El corte va precedido del marcado. Luego se seleccionan el método de corte, el equipo y las herramientas.

La ejecución correcta de las técnicas de corte es de gran importancia para un procesamiento de calidad. La ubicación de la pieza de trabajo y la herramienta durante el corte manual debe ser tal que la línea de marcado esté constantemente accesible para su observación. Cuando la longitud de corte es grande, la presión sobre la sierra para metales aumenta y cuando la longitud es corta, se reduce. Dado que los dientes de una sierra para metales se rompen con especial facilidad al principio y al final del corte, en estos momentos la presión sobre ella debe ser mínima.

Al cortar, las tijeras de mano deben abrirse hasta 2/3 de la longitud de los bordes cortantes. En este caso, agarran fácilmente la pieza de trabajo y cortan bien. El plano de corte siempre debe ser perpendicular a la superficie de la pieza a cortar. La desalineación provoca atascos, aplastamiento de los bordes y aparición de rebabas.

El ajuste correcto de la herramienta es de gran importancia. Entonces, con una tensión débil en la hoja de la sierra para metales en una sierra para metales de mano, el corte es oblicuo. Una gran separación entre las cuchillas provoca la formación de rebabas. La aparición de rebabas con las cuchillas correctamente ajustadas es una señal de que se han vuelto desafiladas.

Al cortar con una sierra de mano, debe permanecer libre y derecho, medio girado hacia el tornillo de banco.

Existe la opinión de que el concepto mismo de "molinillo" entró en nuestra vida cotidiana porque este instrumento fue traído por primera vez desde Bulgaria. Esto es en parte cierto. Pero lo desarrollaron y empezaron a producirlo en Alemania. Nos llegó por primera vez desde Bulgaria, donde comenzó a producirse en los años setenta. Amoladora angular es el nombre correcto para la herramienta.

Cuando trabaje con una amoladora angular, es imperativo seguir las precauciones de seguridad, a saber: usar gafas, guantes, casco y delantal protector.

Hoy en día es imposible imaginar el trabajo de constructores, reparadores, mecánicos y mecánicos sin una amoladora. Con su ayuda se pueden cortar diversos materiales, incluido el metal: accesorios, varillas, tuberías de agua, esquinas, perfiles.

Las secciones resultantes se pueden esmerilar, pulir y afilar. Una gran selección de accesorios intercambiables hace que esta herramienta sea indispensable y versátil.

Al mismo tiempo, es la herramienta más peligrosa.

Para cortar metal con una amoladora necesitarás:

mascarilla;
anteojos;
discos;
Búlgaro;
metal.

Cómo elegir la amoladora adecuada

El molinillo debe caber cómodamente en su mano.

La elección correcta y la calidad de la amoladora determinan la calidad del trabajo y la seguridad del trabajador.

Al elegir una máquina, uno debe centrarse en sus parámetros principales: potencia y diámetro del disco abrasivo de corte. Su peso también es importante, ya que muchas veces hay que trabajar “en peso”, y sus dimensiones para poder trabajar en lugares incómodos y de difícil acceso.

La mayoría de los compradores, cuando ven una amoladora potente, se asustan un poco porque es más difícil manejarla que con una de baja potencia. Esta es una idea errónea. En las amoladoras de baja potencia, los discos se atascan con mayor frecuencia, es decir. Físicamente no pueden "sacar" el disco bajo cargas pesadas. La situación sobre cómo se comportarán el disco y la propia máquina después de reducir la carga es impredecible. Lo más probable es que le arranquen la amoladora de las manos. La consecuencia de esto será la rotura del disco, daños a la máquina y lesiones al cortador. Por lo tanto, es mejor para los artesanos novatos comprar una amoladora angular para un disco de 125 mm con una potencia de 800-1000 W y una velocidad del husillo de 10.000 rpm. Este poder es suficiente para cortar hierro.

Para cortar metal existen máquinas para discos de 115 mm que funcionan con baterías, pero, como muestra la práctica, dado su elevado coste, no se justifican para solucionar los problemas cotidianos.

Los mangos de la amoladora deben ser de goma o de un material que amortigue las vibraciones de la máquina.

Pero ninguna característica técnica refleja comodidad y seguridad en el funcionamiento. La amoladora debe caber de forma cómoda y segura en su mano para que, cuando trabaje con metal, pueda centrar su atención en él y no en cómo sostener la herramienta en sus manos. Es deseable que los mangos sean de goma o de un material amortiguador de vibraciones con hendiduras para los dedos.

Las amoladoras de baja potencia, por regla general, no tienen mango adicional.

Si encuentra algún inconveniente a la hora de elegir, conviene buscar una amoladora angular de otro modelo.

Cómo elegir las ruedas adecuadas

Hay símbolos en el círculo que te ayudarán a elegir el círculo correcto.

Al elegir los discos, es necesario saber para qué se utilizarán, prestar atención a su diámetro y grosor. Estos son los principales parámetros de los discos.

El diámetro más pequeño es de 125 mm y el máximo disponible al público es de 250 mm. En las amoladoras profesionales los discos pueden tener un diámetro mayor.

El espesor de la parte cortada y la profundidad máxima del corte dependen del diámetro del disco.

Si planea cortar solo metal, debe comprar un disco de corte. Tiene el espesor más pequeño de 1 a 1,2 mm, para amoladoras angulares industriales, hasta 2,5 mm. Esto aliviará la carga física del triturador y del trabajador. El corte es prolijo.

Si planea tallar formas en metal delgado, entonces esto se hace con un disco del diámetro más pequeño o un disco viejo, casi usado.

Mucha gente cree que es necesario utilizar un disco de diamante para cortar metal. Esta es una opinión completamente equivocada. El disco de diamante simplemente se atascará en el metal y ya no será apto para seguir trabajando.

Los expertos dicen que ni siquiera los principiantes encuentran dificultades especiales al cortar metal con una amoladora.

Reglas básicas para un trabajo seguro al cortar metal con una amoladora angular.

Disposición de los sectores más peligrosos al trabajar con amoladora angular, teniendo en cuenta el rebote y destrucción del disco.

La condición más necesaria al cortar es el estricto cumplimiento de las reglas de trabajo seguras.

Los fabricantes de amoladoras angulares intentan constantemente minimizar el riesgo de lesiones y lesiones inventando y mejorando diversos sistemas de protección. Pero nadie cuidará del empleado como él mismo.

Los principales peligros que surgen al cortar metal son la emisión de fragmentos de un disco roto, un flujo de chispas y pequeñas partículas abrasivas y la imposibilidad de sostener la herramienta en las manos.

Si el disco se rompe o se atasca, la amoladora angular puede escaparse de tus manos en el momento más inoportuno y con mucha fuerza, por lo que incluso antes de empezar a trabajar conviene prever la dirección de su posible movimiento.

Las reglas de seguridad no se pueden descuidar incluso al realizar trabajos menores.

Antes de comenzar a trabajar debes:

Proteja su cara, ojos, manos y, si es posible, todas las partes de su cuerpo.
Retire todos los materiales y objetos inflamables que se encuentren en la dirección de las chispas.
Si es posible, fije la pieza a procesar con una amoladora en un tornillo de banco. Está prohibido sujetar la pieza de trabajo con la mano libre o presionarla con los pies.
Si está instalando un disco nuevo, debe "desplazarlo" con una amoladora a máxima velocidad, colocándolo más lejos: el disco puede resultar defectuoso y volar en pedazos.
Instale, ajuste y asegure la cubierta protectora.

Es mejor protegerse la cara con un escudo especial cuando trabaje con una amoladora angular.

Durante el trabajo debes:

Al reemplazar los discos durante el reposo, es necesario desconectar la amoladora angular de la red.
Use gafas o un protector facial para proteger sus ojos y su cara; los profesionales usan ambos durante largos períodos de trabajo.
Sostenga firmemente la amoladora durante todo el trabajo.
Para reemplazar el disco, debe esperar hasta que se detenga por completo.
Trabajar con guantes protectores. No es aconsejable utilizar manoplas de algodón, no proporcionan suficiente protección, pueden incendiarse y los hilos pueden enrollarse en el eje o disco de la trituradora.
Durante el trabajo, debe posicionarse de modo que su cara y, si es posible, todas las partes de su cuerpo no estén en el plano de rotación del disco.

Al finalizar el trabajo usted debe:

espere hasta que la rotación del disco se haya detenido por completo y solo después coloque la herramienta en el piso con el disco hacia arriba para no dañarlo;
desconecte el molinillo de la red;
asegúrese de que no haya humo ni otras señales de incendio.

Un error típico que se comete al cortar metal: si el diámetro del nuevo círculo es mayor que el tamaño de la carcasa protectora, se retira. La carcasa es una protección en caso de que el disco se rompa y caiga en pedazos durante el proceso.

En lugar de un disco, mucha gente utiliza cortadores, sierras u otros materiales disponibles. Hacer esto está estrictamente prohibido.

Cómo cortar metal correctamente con una amoladora. Consejos y sugerencias prácticas

Si los tubos largos se encuentran sobre soportes, es necesario cortar el borde que sobresale. Si los corta por la mitad, debido a su propio peso, el metal se doblará y atascará el disco.

Si no tiene las habilidades para manejar una amoladora angular, antes de comenzar a trabajar debe aprender a cortar piezas innecesarias.

La rueda de corte sólo soporta fuerzas radiales. Si intenta cambiar el plano de corte mientras la hoja está dentro de la pieza metálica, fallará.

El talón del disco (la parte más baja del círculo) corta el metal de manera más eficiente.

Para que el molinillo y los discos funcionen durante mucho tiempo, cada 5 a 7 minutos de trabajo debe tomar un descanso de 20 a 30 minutos. Esta regla es especialmente importante para las amoladoras angulares de baja potencia que temen sobrecalentarse.

Para aumentar la vida útil de los discos, especialmente los caros, y enfriar el metal, se debe regar con agua la zona cortada. Es recomendable realizar el trabajo juntos.

El aluminio es un metal muy resistente. Al cortar una pieza de gran espesor, es necesario gotear queroseno en la costura, observando las reglas de seguridad contra incendios.

Para moldear, cortar hojalata y tallar figuras, se deben utilizar discos desgastados, "brocas", por lo que no se deben tirar inmediatamente.

Es correcto cortar la esquina no en un solo paso, sino por separado ambos estantes.

Si las tuberías, ángulos o accesorios son lo suficientemente largos como para descansar sobre soportes, corte el borde sobresaliente correctamente. Si corta entre los soportes, la pieza se doblará por su propio peso y atascará el disco.

Las piezas de gran espesor se cortan solo en línea recta. Si es necesario cortar una parte con forma, primero se hacen cortes rectos y luego se eliminan las partes innecesarias restantes.

No debes ejercer presión sobre el molinillo. Esto provocará que el disco se atasque o se rompa y se sobrecaliente la amoladora angular. Si el proceso de corte es lento, se debe reemplazar la hoja.

El corte resultante no debe procesarse con el costado del disco. Para ello se utiliza otro tipo de disco.

Las partículas fundidas de metal y abrasivos que caen sobre los productos de plástico, el vidrio y los faros de los automóviles se adhieren a ellos y luego es casi imposible eliminarlos. Por lo tanto, deben retirarse o protegerse antes de comenzar el trabajo.

¿Es posible utilizar una amoladora para cortar tejas metálicas y láminas onduladas?

Cuando apenas se empezaban a utilizar tejas metálicas y chapas onduladas, las instrucciones decían que estaba estrictamente prohibido cortar estos materiales con una amoladora. Esto se debe a que por ambos lados están protegidos con revestimientos de zinc y polímeros y pintados.

El disco abrasivo calienta y funde el material. Los cortes están rotos. Las chispas también dañarán la pintura. Todo esto provoca corrosión del material y una disminución de la vida útil.

Sin embargo, recientemente los constructores comenzaron a utilizar una amoladora angular para este trabajo. Esto facilita mucho el trabajo, se puede realizar directamente en el tejado. Después del corte, los bordes deben tratarse con agentes anticorrosivos, imprimarse y pintarse.

Breves conclusiones

Cortar metal correctamente con una amoladora no es difícil. Todo se puede aprender. Lo principal es seguir las reglas de seguridad y seguir las recomendaciones.

Cortando(corte): el proceso de separar completamente una parte de un material del todo (varilla, barra, ángulo, etc.) utilizando una herramienta de corte en máquinas cortadoras de metales.

Corte(corte): el proceso de dividir completamente un todo (varilla, barra, ángulo, etc.) en partes iguales o desiguales utilizando una herramienta de corte en máquinas cortadoras de metales.

Corte(ranurado): el proceso de formar ranuras estrechas (ranuras, estrías) de una o varias dimensiones en una pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte en máquinas cortadoras de metales.

Fresas de corte y ranurado (ranuradas). El corte de piezas de trabajo en fresadoras se realiza con cortadores, el corte de ranuras y estrías se realiza con cortadores ranurados. Las fresas para tronzar y ranurar tienen bordes cortantes ubicados a lo largo de la periferia y no tienen bordes cortantes en los extremos. Según GOST 2679-61, las fresas para ranurar y cortar se fabrican en tres tipos: tipo I - con un diente pequeño, tipo II - con un diente mediano (normal), tipo III - con un diente grande. Las fresas de ranurar del tipo I y II con un diámetro de 32 a 80 mm se utilizan principalmente para cortar ranuras y estrías y se fabrican en dos clases de precisión: AA y A (versión de precisión). Las fresas de todos los tipos y diámetros con un ancho de 1 mm y superior se fabrican según la clase de precisión B (versión normal). Los cortadores están diseñados para cortar un todo en partes (por ejemplo, cortar una pieza de trabajo en varias partes iguales o desiguales) y cortar una parte entera, por ejemplo, cortar una pieza de trabajo de un bloque. Las fresas con dientes finos y medianos están destinadas al procesamiento de acero y hierro fundido, las fresas con dientes grandes están destinadas al procesamiento de aluminio, magnesio y otras aleaciones ligeras.

Las fresas con dientes finos se fabrican con un diámetro D = 32-250 mm, ancho B = 0,2-5 mm, con un número de dientes z = 56-140; los cortadores con diente mediano tienen, respectivamente, D = 50-250 mm, B = 0,5-5 mm, z = 32-80; cortadores con dientes grandes - D = 50-250 mm, B = 1-5 mm y z = 14-40. Las piezas de trabajo de gran tamaño se cortan con sierras con segmentos de plaquita. Estas sierras tienen un diámetro D = 275-2000 mm, un ancho B = 5-14,5 mm, un diámetro interior d = 32-240 mm y un número de segmentos de 14-44. Los segmentos están hechos de acero rápido y asegurados a un disco de acero 50G o 65G con tres o cuatro remaches.

Los cortadores de ranuras con dientes finos y medianos están diseñados para cortar ranuras poco profundas en las cabezas de tornillos o tuercas almenadas, cortando ranuras poco profundas. Fresas para ranurar con dientes grandes: para cortar ranuras y ranuras profundas.

Para reducir la fricción durante el procesamiento, las fresas de corte y ranurado tienen un ángulo de corte φ 1 (el ancho de la fresa disminuye desde la periferia hacia el centro). Para fresas de ranurar φ 1 = 5-30", y para fresas de corte φ 1 = 15"-1°. Para mejorar las condiciones de trabajo de los cortadores y aumentar su durabilidad, se realizan bordes cortantes de transición en los dientes.

Los filos de corte de transición pueden ser de tres tipos. En las fresas fabricadas centralmente, los filos de corte de transición están fabricados según la forma 1 y sirven para separar las virutas a lo ancho.

Las fresas de corte y ranurado D = 32-250 mm se montan en mandriles con diámetros d = 8, 10, 13, 16, 22, 27 y 32 mm. El diámetro óptimo de las fresas se selecciona en función de las mismas condiciones que para las fresas de disco.

Fresas de ranurar de metal duro integral están destinados a cortar ranuras en piezas de trabajo de acero inoxidable, cromo, resistentes a los ácidos, resistentes al calor y otros materiales difíciles de procesar. Se fabrican según los estándares de la industria con un diámetro de 7 a 60 mm y un espesor de 0,5 a 3,5 mm a partir de aleaciones duras de varios grados. El uso de cortadores de carburo fabricados con acero de alta velocidad puede aumentar significativamente la productividad laboral al aumentar la velocidad de corte y aumentar la durabilidad entre 10 y 20 veces. La calidad de la superficie procesada aumenta en dos clases de rugosidad.

Cortar piezas de trabajo en pedazos. Se requiere cortar un ángulo de acero de 315 mm de largo en cinco partes iguales de 60 ± 10 mm.

Seleccionar el tipo y tamaño de cortador. El diámetro de la fresa debe elegirse lo más mínimo posible, ya que cuanto menor sea el diámetro de la fresa, mayor será su rigidez y resistencia a las vibraciones. Por lo tanto, al cortar con fresas de diámetros pequeños, es posible dar mayores avances por diente y obtener una mejor calidad de la superficie mecanizada que cuando se trabaja con fresas de diámetros grandes. La durabilidad de los cortadores de gran diámetro será menor y su coste será mayor. El diámetro óptimo de la fresa, al igual que para las fresas de disco, se puede determinar mediante la fórmula D = 2r + d1 + (12÷16). En nuestro caso, t = 50 mm en d = 32 mm, d1 = 48 mm. Por tanto, D = 2 50 + 48 + 12 = 160 mm. Tomemos un cortador de acero rápido 6РМ5 D = 160 mm, B = 3 mm, d = 32 mm, z = 56 (tipo II - diente medio).

Al asegurar la pieza de trabajo, se debe prestar especial atención a la rigidez de la pieza de trabajo y del cortador. La pieza de trabajo se instala y asegura en un tornillo de banco, como se muestra en la Fig. 92, con énfasis en el estante para mayor rigidez de sujeción. La mesa con la pieza de trabajo asegurada debe acercarse lo más posible a la cama. El cortador no debe tocar el tornillo de banco. La cortadora se monta sobre un mandril lo más cerca posible del husillo de la máquina y el grillete se monta más cerca de la cortadora para garantizar una mayor rigidez. Para evitar que el cortador arranque la pieza de trabajo del tornillo de banco, pero la presione contra el tornillo de banco, se utiliza el fresado hacia abajo (por avance). Sin embargo, con este método no debería haber juego en la conexión entre el tornillo y la tuerca para el avance longitudinal de la mesa.

Arroz. 92. Asegurar la pieza de trabajo en un tornillo de banco.

Configuración para el modo de fresado. El avance por diente de las fresas de corte y ranurado de acero rápido R6M5 al procesar acero se selecciona dentro del rango de 0,01-0,03 mm/diente. Velocidad de corte entre 30-60 m/min. Corte y ranurado - con refrigeración por refrigerante.

Es preferible cortar material en láminas delgadas y cortarlo en tiras mediante fresado hacia abajo, ya que la fuerza de corte en este caso presionará la pieza de trabajo contra la mesa. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, el fresado con avance sólo se puede realizar en ausencia de un mecanismo de avance de mesa longitudinal. Si la pieza de trabajo se monta directamente sobre la mesa de la máquina, sin soportes, entonces el cortador en el mandril debe colocarse contra la ranura en forma de T en la mesa de la máquina.

El fresado de estrías en cabezas de tornillos o tuercas almenadas generalmente se realiza en una plantilla. En la Fig. 93 muestra un diagrama de un dispositivo para fresar continuamente estrías en cabezas de tornillos instaladas en dos filas. En este caso, el tiempo auxiliar para cargar las piezas y descargar las piezas procesadas se superpone con el tiempo para el fresado directo de la ranura. Las piezas de trabajo se instalan manualmente sobre un disco que gira continuamente.

Arroz. 93. Diagrama de un dispositivo para fresado continuo de estrías en cabezas de tornillos.

Las piezas de trabajo se pueden fijar automáticamente en el dispositivo mediante prismas de sujeción antes de acercarse a la fresa ranuradora. Después de fresar las estrías, se sueltan los prismas, las piezas procesadas caen y entran en la caja a través de una rampa. Si carga automáticamente las piezas de trabajo a través de un dispositivo de tolva, el ciclo de procesamiento estará completamente automatizado.

El proceso de fresado de estrías en un dispositivo con avance circular no difiere fundamentalmente del caso del fresado convencional con avance longitudinal al instalar la pieza de trabajo en la mesa de la máquina.

El metal es el material para el que fue diseñada originalmente la amoladora angular (amoladora angular). Ahora se utiliza para cortar barras de refuerzo, diversas láminas de metal, tubos de distintos diámetros, ladrillos, hormigón, piedra, tejas y otros materiales de construcción. Gracias a la presencia de una variedad de accesorios, la amoladora también le permite pulir y esmerilar las superficies de los productos. Cortar metal con una amoladora es uno de los trabajos principales y más habituales. Para reducir la probabilidad de lesiones, debe realizarse correctamente, respetando estrictamente los requisitos generales y de seguridad personal.

El búlgaro pertenece a la categoría de relativamente herramientas eléctricas peligrosas. Puede lesionarse si un disco volador o una herramienta se le cae de las manos. En ambos casos, el peligro está asociado a la alta velocidad de rotación del motor eléctrico del dispositivo.

Para aumentar la eficiencia del molinillo y ampliar su funcionalidad, en la práctica se utilizan tales accesorios adicionales:

trípodes;
retenedores.

Su uso permite mejorar la calidad del aserrado de piezas metálicas y aumentar la precisión del proceso. Las condiciones de trabajo también mejoran en términos de seguridad y aumenta la productividad.

El uso de accesorios adicionales permite utilizar la herramienta como una máquina diseñada para realizar diferentes tipos de trabajos.

Para que el proceso de corte sea lo más seguro posible, al trabajar en metal con una amoladora angular se deben seguir una serie de reglas. Se dividen convencionalmente en actividades preparatorias y principales (de trabajo).

Antes de comenzar el corte es necesario realizar una serie de manipulaciones.

Si es posible, primero se debe fijar de forma segura el material a serrar, por ejemplo, en un tornillo de banco, para eliminar posibles movimientos accidentales. Está prohibido sujetar piezas de trabajo con las manos o entre las rodillas.

Uso correcto de la herramienta.

Cuando comience a cortar cualquier pieza con una amoladora angular, debe cumplir con estas reglas.

Al cortar metal, es necesario sujetar firmemente la amoladora con ambas manos.
Las ruedas se pueden cambiar solo después de que hayan dejado de girar por completo y se hayan enfriado a una temperatura aceptable, desconectando la herramienta eléctrica de la fuente de alimentación.
No coloque la herramienta de trabajo en el suelo o en la mesa (no la deje fuera de sus manos).
Requerido periódicamente durante unos 5 minutos. parar a descansar y para mantener el disco frío.
Es necesario controlar constantemente el estado de la rueda de corte, evitando que quede atrapada por los bordes de la pieza de trabajo que se está cortando.
No deje la herramienta enchufada sin supervisión.
Utilice únicamente discos del tamaño correcto como se especifica en las instrucciones de funcionamiento del dispositivo que está utilizando.
Haz mejor el trabajo sobre una superficie plana para que la posición del cuerpo sea estable.
Asegúrese de que el cable de alimentación se mantenga alejado del círculo giratorio, bordes afilados y objetos calientes a más de 100 grados.
Los movimientos que no estén directamente relacionados con el corte deben realizarse únicamente con la herramienta eléctrica apagada.
Debe colocarse al costado o detrás de la herramienta, realizando el trabajo con sus propias manos para que partes del cuerpo no queden en el plano de corte.

Cuando termine de cortar metal con una amoladora, debe esperar hasta que el disco se detenga por completo y desconectar el cable de alimentación de la herramienta de la red eléctrica. Posteriormente, se recomienda asegurarse de que no haya signos de incendio. Al cortar materiales, una persona diestra debe sujetar correctamente con la mano derecha el mango del dispositivo en la zona del botón de encendido/apagado. La mano izquierda se coloca sobre el mango atornillado desde arriba al cuerpo de la herramienta eléctrica.

Es inaceptable realizar trabajos con una amoladora angular en estado de gran cansancio o bajo la influencia de alcohol, psicotrópicos o estupefacientes.

En cuanto a la pregunta de en qué dirección (hacia usted o lejos de usted) debe girar el disco de una amoladora angular encendida, no hay una respuesta definitiva. Las instrucciones de funcionamiento indican que la primera opción es correcta. Esto se debe al hecho de que las chispas resultantes salen volando en dirección opuesta al operador, sin causar daño. Además, fragmentos del círculo volarán en esa dirección si se rompe en pedazos.

Pero si el disco giratorio se atasca contra sí mismo, la herramienta saldrá volando hacia el trabajador. Por esta razón, muchos especialistas prefieren cortar el metal de manera que el círculo gire "fuera de sí mismo". Una herramienta eléctrica arrancada de sus manos volará en la dirección opuesta. Esto reduce la probabilidad de lesiones y la ropa, los zapatos y los guantes protegerán al usuario de las chispas que salen despedidas.

Cortar chapa con amoladora

Para cortar metal de diferentes tipos y espesores, utilice ruedas de corte adecuadas de varios espesores y diámetros. El algoritmo para aserrar hojas es el siguiente.

Para cortar con una amoladora, primero se coloca la chapa sobre una superficie plana.
Marque con tiza (marcador) las dimensiones exactas de los fragmentos recortados en la superficie de la hoja.
El aserrado se realiza siguiendo las líneas marcadas, sin cambiar el ángulo de inclinación inicial del disco con respecto a la superficie de trabajo, para que no atasque y rompa la herramienta eléctrica.

Si no tiene las habilidades para serrar chapa con una amoladora, se recomienda que primero practicar sobre material blando- esto le dará la oportunidad de sentir el funcionamiento del instrumento.

Es necesario tener en cuenta que el segmento proximal inferior del disco corta el metal de forma más eficaz.

A la hora de cortar una chapa de metal se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones para obtener un resultado de alta calidad.

Para mejorar la refrigeración se requiere una zona de aserrado. agua, lo que también aumentará la vida del círculo.
Debe comenzar a cortar metal solo cuando el disco esté girando: no puede encender la herramienta si el círculo estacionario está en contacto con la superficie de la pieza de trabajo.
Para serrar estaño (chapa fina) o cortar diversas formas geométricas, es más conveniente utilizar piezas pequeñas, círculos elaborados(“trozos”)
No se debe presionar la amoladora angular con mucha fuerza: el corte debe realizarse casi exclusivamente bajo el propio peso de la amoladora angular.
Si la rueda de corte se detiene en la ranura (cuando apaga la herramienta eléctrica), podrá reanudar el trabajo solo después de retirarla.

Si el corte de la hoja se realiza lentamente, deberá cambiar la boquilla de trabajo. Una carga excesiva en la amoladora angular al cortar metal provocará un sobrecalentamiento o un atasco de la rueda giratoria.

Cortar un agujero redondo en metal con una amoladora angular

En la práctica, a menudo es necesario cortar un círculo en metal y la única herramienta disponible es una amoladora angular. Pero es suficiente para este propósito. El algoritmo de acciones es el siguiente.

Dibuja un círculo con un compás en la superficie del metal o en una plantilla de papel (cartón) prefabricada con tiza o un marcador.
Sosteniendo la amoladora en ángulo con respecto a la superficie de la hoja, realice un corte preliminar de marcado del metal a lo largo del contorno marcado, realizando movimientos cortos con el disco (aserrando en pequeñas secciones).
Luego, moviendo la boquilla de la misma forma, profundiza la ranura hasta cortarla por completo.

Necesito cortar a lo largo del contorno exterior del círculo para no reducir el tamaño del círculo. Si su diámetro es pequeño, se corta tocando el metal con un disco punto por punto (sin movimiento longitudinal de la boquilla). El agujero redondo tendrá un corte oblicuo, así como algunos defectos menores (dependen de la habilidad del trabajador). Posteriormente se procesa, si es necesario.

En el vídeo se muestra todo el proceso de corte de un agujero redondo en chapa con una herramienta especial:

Características de trabajar con metal grueso, cobre, hierro fundido, aluminio.

Cuando sea necesario cortar metal grueso en fragmentos separados, se recomienda realizar además los siguientes pasos:

enfríe constantemente el área de contacto entre el metal y el disco con agua fría debido al fuerte calentamiento de la ranura;

haga todos los cortes solo en línea recta;
se deben cortar diferentes contornos curvos en secciones rectas separadas de corta longitud, eliminando las partes innecesarias;
Debe cortar completamente la pieza de trabajo en varios enfoques, profundizando la ranura en cada uno posterior;
si necesita cortar esquinas, vigas en I, canales, rieles, cada una de sus partes estructurales se corta por separado.

El corte de hierro fundido, acero inoxidable y metales no ferrosos como aluminio y cobre se realiza mediante círculos especiales diseñado para trabajar con estos materiales. Toda la información necesaria sobre los discos está contenida en las marcas de estos productos, impresas en sus laterales. En este caso, los círculos difieren en la composición de los rellenos:

en algunos, el aditivo es un material superfuerte que puede cortar acero aleado;
otros usan aglutinantes suaves.

Está prohibido cortar acero inoxidable con discos de corte para metal convencionales porque contienen sustancias que aceleran la corrosión del lugar de corte. El aluminio y el cobre son metales no ferrosos muy viscosos. Se cortan con amoladora, vertiendo queroseno la ranura formada por el disco. En este caso, es necesario cumplir con las normas de seguridad contra incendios.

Cortar tuberías de diferentes metales es una operación popular cuando se realizan trabajos de reparación y construcción. Los productos deben cortarse al instalar sistemas de alcantarillado y calefacción y tuberías de agua. En este sentido, la amoladora se adapta bien a diversas tareas. Los discos para el trabajo se seleccionan según el material del que está hecha la tubería.

El uso de una amoladora angular permite:

cortar tubos en diferentes ángulos, por ejemplo 45 y 90 grados;
cortar productos de gran diámetro;
cortar los tubos perfilados (rectangulares o cuadrados) de manera uniforme;
realizar corte longitudinal de espacios en blanco tubulares;
serrar tubos de hierro fundido;
cortar tubos de paredes delgadas.

Si necesita cortar una tubería de gran diámetro, el uso de una amoladora le permitirá realizar este trabajo sin costos financieros significativos. Pero al mismo tiempo, la productividad laboral es baja y los riesgos son considerables. Cuando los tubos largos descansan sobre soportes, sólo corte piezas colgantes. Si corta en el centro, los bordes cortantes atascarán la rueda de corte, lo que provocará que la herramienta se atasque y posibles lesiones.

Los especialistas no sólo cortan tubos de diferentes materiales en los ángulos requeridos, sino que también cortan en ellos agujeros de las formas requeridas. El trabajo con piezas perfiladas y redondas se realiza de forma similar, con el cumplimiento obligatorio de las normas de seguridad.

Cortar tubos en diferentes ángulos.

Es necesario cortar tubos redondos y perfilados en un ángulo de 45 y 90 grados al colocar varias comunicaciones. En cualquier caso, es necesario cortar la tubería de manera uniforme para que los elementos a conectar estén conectados entre sí lo más firmemente posible.

res en un ángulo de 45 grados Los tubos cilíndricos se realizan de la siguiente manera:

tome una hoja de papel cuadrada normal;
dóblelo exactamente en diagonal;
Esta plantilla se utiliza para envolver la tubería;
use tiza u otro dispositivo de marcado para marcar la futura línea de corte;
quitar la plantilla;
sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco;
corte el trozo de tubo marcado.

Al aplicar la plantilla, cualquiera de los dos lados cortos de este triángulo debe quedar paralelo al eje central de la tubería.

cuando cortar en un ángulo de 90 grados, los tubos simplemente se envuelven en un círculo (cilíndrico) o alrededor del perímetro (perfil) con una hoja de papel. Después de esto, marca la línea de corte. También puede marcar un tubo perfilado de forma muy sencilla utilizando un cuadrado normal.

Si es necesario cortar una cantidad significativa de tubos perfilados en un ángulo de 45 y 90 grados, se fabrican plantillas adecuadas a partir de este material, solo que con una sección transversal mayor. Esto le permite realizar las mediciones requeridas solo una vez. En este caso, se utiliza una escuadra de construcción o un transportador para el marcado inicial. Cuando la plantilla está hecha, las piezas cortadas se insertan en su interior, marcando las líneas de corte. Luego se hace el aserrado.

También se crean plantillas para otros valores de ángulos. Este método aumenta la eficiencia laboral.

Características del corte de tubos de hierro fundido y de paredes delgadas.

El hierro fundido es material quebradizo. Para cortar un tubo de hierro fundido con una amoladora, proceda en la siguiente secuencia:

marcar la línea de corte;
coloque un bloque de madera debajo de la tubería, que le servirá de soporte;
hacer un corte a lo largo del contorno de varios milímetros de profundidad;
inserte un cincel en el hueco realizado;
La instrucción se golpea fuerte y bruscamente con un martillo.

Después del impacto, la tubería se dividirá a lo largo de la línea de corte. Sus bordes quedarán bastante lisos. Si es necesario, se siguen procesando.

Para realizar el corte longitudinal de una tubería, también es importante marcado preciso. Para aplicarlo se utilizan varios dispositivos, por ejemplo, hilo de construcción ("beat"). Todo el proceso de aserrado debe realizarse con cuidado, lentamente, para no desviarse de la línea marcada.

Los tubos de paredes delgadas son una de las variedades de este tipo de producto. Suelen estar hechos de metales no ferrosos: cobre o aluminio. Cortarlos es una tarea difícil. En este caso, se deben utilizar muelas abrasivas que coincidan con el material de la pieza de trabajo.

El serrado de tubos de paredes delgadas debe realizarse con mucho cuidado, ya que pueden deformarse fácilmente incluso con una ligera carga.

Para reducir la probabilidad de que la parte cortada se doble, se vierten en su interior varios rellenos a granel, por ejemplo, arena purificada común.

Corte de chapa ondulada y tejas metálicas.

Muy a menudo, en la práctica, uno tiene que enfrentarse a la necesidad de cortar una hoja perfilada o una losa metálica. Estos materiales están hechos de acero, recubierto con capas protectoras de zinc y polímeros y pintado.

Existen diferentes opiniones sobre la posibilidad de utilizar una amoladora para cortarlos. Las instrucciones de instalación dicen que la chapa ondulada no se puede cortar con una amoladora angular. Para hacer esto necesitas usar otras herramientas. Pero es necesario comprarlos, lo que no siempre está justificado por el volumen de trabajo a realizar y también requiere inversiones financieras adicionales. Cuando no se dispone de otra herramienta que una amoladora angular, antes de serrar con una amoladora conviene conocer las posibles Consecuencias negativas.

Si corta baldosas metálicas o láminas onduladas con una amoladora angular, la capa protectora en el área cortada y un poco cerca de ella se destruirá y el borde cortado comenzará a oxidarse.
El material está retirado de garantía.
Las chispas que vuelan no solo pueden arruinar la apariencia del resto de la hoja (quemar la pintura), sino también dañar el recubrimiento de polímero.
El borde del corte puede romperse.

Todas las consecuencias negativas consideradas se pueden minimizar si corta láminas onduladas o tejas metálicas con una amoladora, siguiendo las siguientes recomendaciones:

realizar todo el trabajo inmediatamente antes de la instalación;
tratar los cortes con compuestos anticorrosivos;
cubra los bordes cortados con imprimación y pintura;
utilice discos metálicos de espesor mínimo (hasta 1 mm);
Para mantener los bordes limpios, es necesario cortar con bastante rapidez;
Lije con cuidado los bordes rasgados.

Antes de serrar, como de costumbre, realice hojas de marcado.

Si necesitas cortar un cuadrado, haz esto:

dibujarlo en la superficie de la hoja;
corte el material a lo largo del contorno marcado con una amoladora;
Al final, recorta con cuidado cada esquina.

Se recortan círculos u otras formas siguiendo el mismo patrón.

El uso de una amoladora para cortar tejas metálicas y láminas onduladas facilita el trabajo. Resulta más conveniente realizarlo, porque puede ajustar las láminas al tamaño directamente en el techo.

Para que las tejas metálicas o las láminas onduladas permanezcan bajo garantía, debe medir el objeto y solicitar el corte de las láminas en fábrica. También puede intentar elegir un material con dimensiones tales que no sea necesario recortarlo.

Cortar metal con una amoladora es una forma económica, prácticamente accesible y bastante eficaz de cortarlo. En este caso se deben utilizar discos adecuados y sin defectos para cada material. De ello dependerá no solo la calidad del resultado obtenido, sino también tu propia salud. Al cortar metal, es imperativo seguir las reglas de seguridad y utilizar equipo de protección personal. Siempre debe recordarse que cuando se trabaja con una amoladora angular, cualquier deficiencia o falta de atención puede provocar lesiones. Por lo tanto, es necesario trabajar con concentración y precaución.