Muy a menudo existe la necesidad de controlar el brillo de la lámpara dentro de un cierto valor, que suele ser del 20% al 100%. Ajustar el brillo a menos no tiene sentido, ya que la mayoría de las lámparas simplemente no funcionan en este modo o dan una escasa cantidad de luz que es suficiente solo para encender la lámpara, pero no iluminará nada. Puede ir a la tienda y comprar un dispositivo listo para usar, pero ahora los precios de estos dispositivos son muy altos y no se corresponden con el producto recibido. Como somos expertos en todos los oficios, fabricaremos estos dispositivos nosotros mismos. Hoy consideraremos varios esquemas, gracias a los cuales le quedará claro cómo hacer un atenuador de 12 V y 220 V con sus propias manos.
en triac
Para empezar, considere el circuito de un interruptor de atenuación que opera desde una red de 220 voltios. Este tipo de dispositivo funciona según el principio de cambio de fase abriendo la tecla de encendido. El corazón del atenuador es un circuito RC. El nodo para la formación del pulso de control, que es un dinistor simétrico. Y, de hecho, el propio interruptor de alimentación, que controla la carga, es un triac.
Consideremos cómo funciona el circuito. Forma de las resistencias R1 y R2. Como R1 es variable, cambia el voltaje en la cadena R2C1. El dinistor DB3 está conectado al punto entre ellos, y cuando se alcanza el voltaje de su umbral de apertura en el capacitor C1, se dispara y envía un pulso al interruptor de encendido: triac VS1. Se abre y pasa corriente a través de sí mismo, por lo que en la salida obtenemos voltaje. La posición del regulador determina qué parte de la onda irá a la lámpara. Cuanto más rápido se carga, más rápido se abre la llave, y la mayor parte de la onda y la potencia se destinarán a la carga. Por lo tanto, el circuito corta literalmente parte de la sinusoide. A continuación se muestra un gráfico del dispositivo.
El valor (t*) es el tiempo que tarda el capacitor en cargarse hasta el umbral de apertura del elemento de potencia. Este circuito de dimmer es simple y fácil de repetir en la práctica. Funciona mejor con lámparas incandescentes, debido a que la espiral de la lámpara tiene inercia, pero pueden surgir problemas con LED y otras lámparas, por lo que es necesario verificar el funcionamiento del circuito específicamente para sus consumidores antes de la instalación final. Recomendamos ver el video a continuación, que muestra claramente cómo hacer un atenuador en un triac:
Regulador de potencia triac de 1000W
en tiristores
No puede comprar un triac, pero haga un atenuador de tiristor simple, que se puede obtener fácilmente de equipos y tableros viejos que no funcionan, como televisores, grabadoras, etc. El circuito es ligeramente diferente al anterior, en que cada media onda tiene su propio tiristor, y por lo tanto su propio dinistor para cada tecla.
Describamos brevemente el proceso de regulación. Durante la semionda positiva, la capacitancia C1 se carga a través de la cadena R5, R4, R3. Cuando se alcanza el umbral de apertura del dinistor V3, la corriente que lo atraviesa ingresa al electrodo de control del tiristor V1. La llave se abre pasando una media onda positiva a través de sí misma. Con una fase negativa, el tiristor se bloquea y el proceso se repite para otra llave V2 y el condensador C2, que se carga a través de la cadena R1, R2, R5.
Reguladores de fase: los dímeros se pueden usar no solo para ajustar el brillo de las lámparas incandescentes, sino también para controlar la velocidad del ventilador de escape, puede hacer un accesorio para un soldador y así regular la temperatura de su punta para mejorar la calidad de la soldadura.
Instrucciones de montaje de vídeo:
Montaje de un atenuador de tiristores
¡Importante! Este método de control no es adecuado para trabajar con lámparas fluorescentes, compactas económicas y LED debido a las peculiaridades de su funcionamiento.
Atenuador de condensador
Junto con los reguladores suaves, los atenuadores de condensadores se han generalizado en la vida cotidiana. El funcionamiento de este dispositivo se basa en la dependencia de la transferencia de corriente alterna del valor de la capacitancia. Cuanto mayor es la capacitancia del capacitor, más corriente pasa a través de sí mismo. Por lo tanto, con la ayuda de un condensador, es posible reducir la potencia suministrada a la lámpara, pero este método no permite un ajuste suave. Este tipo de atenuador casero puede ser bastante compacto, todo depende de los parámetros de brillo requeridos y, por lo tanto, de la capacitancia del capacitor, que está relacionada con su tamaño.
Como se puede ver en el diagrama, hay tres posiciones: 100% de potencia, a través de un condensador de extinción (reducción de potencia) y apagado. El dispositivo utiliza un condensador de papel no polar, que se puede obtener con tecnología antigua. ¡Sobre eso, contamos en el artículo correspondiente!
A continuación se muestra una tabla que relaciona la capacitancia y el voltaje de la lámpara.
Según este esquema, puede ensamblar una luz nocturna simple usted mismo y usar un interruptor o interruptor para controlar el brillo de la lámpara.
en un chip
Para controlar la potencia suministrada a la carga en circuitos de CC de 12 voltios, a menudo se utilizan estabilizadores integrales: KRENK. El uso de un microcircuito simplifica el desarrollo y la instalación de dispositivos debido a la pequeña cantidad de componentes de radio. Este atenuador casero es fácil de configurar y tiene algunas funciones de protección.
Con la ayuda de una resistencia variable R2, se crea un voltaje de referencia en el electrodo de control del microcircuito. Según el parámetro configurado, el valor de salida se ajusta desde un máximo de 12 V hasta un mínimo de décimas de Voltio. La desventaja de estos reguladores es la baja eficiencia y la máxima potencia posible de la carga conectada, como resultado de esto, es necesario instalar un radiador adicional para una buena refrigeración del KREN, ya que parte de la energía se libera en él en el forma de calor. Sin embargo, es ideal para circuitos de baja tensión y CC de baja potencia debido a su simplicidad y versatilidad.
Este dimmer lo repetí e hizo un excelente trabajo con una tira de LED de 12 Voltios, de tres metros de largo, y permitió ajustar el brillo de los LED de cero al máximo.
Una excelente opción es un atenuador de temporizador integrado 555 que controla el interruptor de encendido KT819G, pulsos PWM cortos. Al configurar el circuito a una frecuencia alta, puede deshacerse del parpadeo, que a menudo ocurre debido a los atenuadores baratos y causa fatiga e irritación ocular rápidas en los humanos.
En este modo, el transistor está en dos estados: completamente abierto o completamente cerrado. La caída de voltaje en él es mínima, lo que le permite conectar una carga más potente y usar un circuito con un radiador pequeño, que se compara favorablemente con el circuito anterior con un regulador ROLL en términos de tamaño y economía.
Cómo hacer un atenuador de 12 voltios
Esas son en realidad todas las ideas para armar un atenuador simple en casa. Ahora ya sabe cómo hacer un atenuador con sus propias manos para 220 y 12V.
La reparación de un taladro se puede realizar por su cuenta, lo principal es conocer las causas de las averías y los métodos para su "tratamiento". Hoy hablaremos sobre cómo se ve el diagrama de conexión del botón de perforación, no ignoraremos otras fallas, para que sea el feliz propietario de una herramienta de trabajo.
Si su herramienta comenzó a funcionar peor o dejó de realizar sus tareas directas por completo, es hora de diagnosticar las fallas y tratar de solucionarlas. Primero, verificamos si el cable está dañado y el voltaje en el tomacorriente, para lo cual puede encender cualquier otro dispositivo: un televisor o un hervidor de agua.
Si está inspeccionando dispositivos que funcionan con baterías, debe verificarlos con un probador; en este caso, el voltaje indicado en la caja debe ser el mismo que el voltaje de la batería.
Si el voltaje es menor, tendrás que cambiar las pilas por unas nuevas. Si la batería funciona normalmente, la fuente de alimentación es normal, busque problemas en el hardware. Las averías más comunes son:
- Problemas con el motor;
- Desgaste de cepillos;
- Problemas con el botón.
Sabiendo cómo está conectado el botón del taladro eléctrico, puede resolver el problema rápidamente. Además, también puede surgir un problema con el trabajo del taladro debido al contenido de polvo de la herramienta, porque el taladro "toma" madera, ladrillo y otros materiales. Esto significa que debe tener cuidado de limpiar el dispositivo después de cada uso; esta es la única forma de reducir el riesgo de mal funcionamiento debido a herramientas sucias. Es por eso que después de haber gastado, limpie inmediatamente el taladro.
Desafortunadamente, un probador no será suficiente para que verifique el rendimiento de la herramienta, lo que se debe al hecho de que la mayoría de los botones del dispositivo están equipados con un control de velocidad suave y, por lo tanto, un probador normal puede proporcionarle datos incorrectos. En este caso, necesitará un diagrama de conexión especial para el botón de perforación. A menudo, en las herramientas, un cable está conectado al terminal y, por lo tanto, al presionar el botón al mismo tiempo, los terminales suenan. En el caso de que se encienda la luz, todo está bien con el botón, pero si nota un mal funcionamiento, es hora de reemplazar el botón.
Al reemplazar, tenga en cuenta que el circuito puede ser simple e inverso. Debido a esto, es necesario realizar todo el trabajo para reemplazar el botón exclusivamente de acuerdo con el esquema, sin agregar nada "de uno mismo". Por lo tanto, la pieza debe encajar en tamaño y coincidir con la potencia de la herramienta. Al mismo tiempo, calcular la potencia es una tarea bastante sencilla. Usamos la fórmula P \u003d U * I (teniendo en cuenta que la potencia del taladro es de 650 W), I \u003d 2,94 A (650/220), lo que significa que el botón debe ser de 2,95 A.
A pesar de que este proceso es bastante complicado, puede hacer todo el trabajo usted mismo, observando algunas reglas importantes. Por ejemplo, recuerde que abrir la caja puede hacer que todas las piezas sueltas se caigan de la caja. Naturalmente, esto debe evitarse, porque entonces será bastante difícil ensamblar el dispositivo. Para hacer esto, puede levantar suavemente la tapa, anotando la ubicación exacta de las piezas en el papel.
El botón se repara de la siguiente manera:
- Primero, se levantan los pestillos de la carcasa, luego de lo cual se junta con cuidado;
- Todos los terminales oxidados y oscurecidos se limpian de hollín, para lo cual se puede utilizar alcohol o lijas;
- Reensamblamos la herramienta nuevamente, asegurándonos de que todos los detalles del dispositivo estén en su lugar y verificamos el rendimiento del taladro; si nada ha cambiado, cambiamos la pieza;
- Llenamos el regulador de velocidad con la ayuda de un compuesto, y por tanto, si alguna pieza falla, simplemente la reemplazamos;
- Una falla frecuente es el borrado de la capa de trabajo debajo del reóstato: es mejor no repararlo, simplemente perder el tiempo, es mejor comprar uno nuevo y reemplazarlo.
¿Muchos están interesados en dónde obtener dicho esquema? En primer lugar, debe venir con la herramienta cuando la compre, pero si no hay un diagrama o lo ha perdido, tendrá que buscar en Internet. Después de todo, solo con su ayuda puede realizar reparaciones correctamente, sin errores. Por cierto, el botón de control de velocidad y el botón de control de marcha atrás están ubicados en diferentes lugares y, por lo tanto, deberán verificarse por separado.
Hay varias razones para la ruptura de la armadura o el estator del taladro. En primer lugar, este es el funcionamiento analfabeto del dispositivo. Por ejemplo, muchos usuarios simplemente sobrecargan la herramienta y hacen el trabajo sin interrupción. Esto lleva al hecho de que el motor de perforación no tiene tiempo para "descansar". La segunda razón radica en el cable de bobinado deficiente, que a menudo se encuentra en modelos baratos. Es por eso que las averías de las herramientas baratas son mucho más comunes. La reparación en este caso debe realizarse con una herramienta especializada. Y será mejor si confía este trabajo a especialistas profesionales.
Sin embargo, si se decidió realizar las reparaciones por su cuenta, definitivamente tendrá una pregunta: ¿cómo hacer todo bien? Como ya entendió, "sufre" averías en la armadura y el estator, y esto puede verificarse por varios signos, por ejemplo, cuando la herramienta de repente se enciende durante la operación. Si no hay señales "brillantes", puede usar un ohmímetro.
El estator se cambia así:
- Primero, desmonte con cuidado el cuerpo del dispositivo;
- Retiramos los cables y todas las partes internas;
- Después de descubrir las causas de la avería, cambiamos la pieza de repuesto por una nueva, volvemos a cerrar la caja.
Pero es posible que el taladro no funcione debido a fallas banales, por ejemplo, debido a cepillos dentro del motor. Esto significa que no puede prescindir de la reparación del cepillo, mientras que este trabajo es bastante simple: ni siquiera necesita tener conocimientos y herramientas especiales. Para hacer esto, desmontamos el dispositivo, le quitamos los portaescobillas y cambiamos las partes que están rotas. Por cierto, hay modelos cuyo cuerpo no se puede desmontar; solo necesitan quitar los tapones especiales a través de la ventana de instalación, luego de lo cual cambiamos los cepillos.
Estas piezas las puedes comprar en cualquier ferretería, también hay algunos modelos que se venden con un juego de escobillas adicionales. Es importante que no espere hasta que los cepillos estén completamente desgastados; revíselos de vez en cuando. Y todo debido al hecho de que existe el riesgo de que haya un espacio entre las cerdas y el colector. Como resultado, esta parte comenzará a sobrecalentarse y desaparecerá con el tiempo, lo que significa que tendrá que cambiar todo el ancla, lo que será mucho más costoso y más difícil, y no es un hecho que pueda resolver este problema usted mismo.
Como puede ver, hay una variedad de averías, muchas de las cuales estarán sujetas a usted, otras serán factibles solo para especialistas en centros de servicio. Y para reducir el riesgo de tales averías, debe cuidar su herramienta, limpiarla después del trabajo, verificar el estado de las piezas y los cepillos para reemplazarlos por otros nuevos a tiempo. No obstante, si ves que no lo puedes manejar tú mismo, lleva el aparato al taller.
Un taladro eléctrico es un asistente indispensable en todo tipo de reparaciones en el hogar: se puede usar para realizar una serie de tareas, desde mezclar pinturas, pegar papel tapiz hasta el propósito principal: perforar varios agujeros. El botón de encendido del producto está sujeto a un desgaste rápido, que a menudo debe repararse o reemplazarse por uno nuevo. Para llevar a cabo esta operación bastante simple, el usuario necesita un diagrama de conexión del botón de perforación y el conocimiento de las fallas más comunes de esta parte importante.
Este dispositivo aparentemente simple, durante el uso, le da señales al usuario de que pronto necesitará reparaciones, pero no todos las entienden. Si el taladro comienza a funcionar con interrupciones temporales o el botón requiere más presión que antes, estos son los primeros síntomas de una operación incorrecta de esta parte.
Cuando usa un taladro inalámbrico, el primer paso es medir el voltaje de la batería con un probador; si es menor que el nominal, entonces debe cargarse.
En este caso, nos interesa especialmente el estado y funcionalidad del botón de encendido/apagado del producto. Verificar la exactitud de su funcionamiento es bastante simple: debe desatornillar los sujetadores del cuerpo principal, quitar la cubierta superior y verificar el voltaje de los cables que van al dispositivo enchufando el cable de alimentación a una toma de corriente. Cuando el dispositivo muestra un suministro de voltaje, y cuando presiona el botón, el producto no funciona, esto indica que está roto o ha sucedido quema de contactos dentro del dispositivo.
Botón normal de encendido/apagado
Reparar o reemplazar un botón de perforación se considera un proceso simple, pero debe tener ciertas habilidades: si abre la pared lateral sin cuidado, muchas partes pueden dispersarse en diferentes direcciones o caerse de la caja.
Como se escribió anteriormente, es posible que el botón no funcione debido a la oxidación o quema de los contactos. Para arreglar esto, necesitas desarmarlo, observando el siguiente orden.
- Saque con cuidado los pestillos de la cubierta protectora y ábrala.
- Elimine los depósitos en los contactos con alcohol o límpielos con papel de lija.
- Luego armar y probar.
Si todo funciona bien, significa que el motivo estaba en los contactos, de lo contrario, se requiere reemplazo de botón.
Debe tener en cuenta que a menudo se borra una capa especial, que se aplica debajo del control deslizante del reóstato durante la fabricación; en este caso, también se debe reemplazar el botón.
Muy a menudo, el diagrama de conexión del botón de perforación se utiliza para probar la funcionalidad de toda la estructura: solo si está disponible, es posible realizar reparaciones parciales o conectar correctamente el botón si se reemplaza. El esquema debe ir con manual de instrucciones del producto, si por alguna razón no está allí, puede buscar en Internet.
Botón de encendido con control de marcha atrás/velocidad
El botón para el taladro que se muestra en la foto, además del reverso, tiene un controlador de velocidad incorporado para el motor eléctrico. Este diseño se caracteriza por una mayor complejidad, por lo tanto, no es posible desmontarlo sin habilidades especiales: tan pronto como abra la caja, todas las piezas se "dispersarán" en diferentes direcciones, ya que están sujetas por resortes. Sin conocer su ubicación correcta, será imposible volver a ensamblar toda la estructura; es más fácil comprar uno nuevo y realizar la conexión consultando un diagrama especial que se puede encontrar en Internet.
Los taladros modernos se producen con un reverso, por lo que el botón realiza varias funciones a la vez:
- la inclusión principal del producto en la obra;
- ajuste de la velocidad de rotación del motor eléctrico;
- girando en reversa - cambiando la dirección de rotación del rotor del motor.
¡Atención! El control de marcha atrás y el controlador de velocidad están ubicados en diferentes carcasas; deben verificarse por separado.
Debe recordarse que en los productos modernos controlador de velocidad está ubicado en un sustrato especial, y durante la fabricación se llena con un compuesto: un compuesto aislante que, después del endurecimiento, protege todas las partes de las influencias mecánicas, térmicas y químicas. Por lo tanto, no se puede reparar.
Como se puede ver en el diagrama de conexión, cuando hay un botón de perforación junto con un reverso, la rotación se cambia usando vaso especial. En este caso, se aplica más o menos a diferentes escobillas, por lo que la armadura del motor gira en diferentes direcciones.
No debe desmontar el botón de inicio del taladro usted mismo en caso de su diseño complejo: desconecte los cables y llévelo al centro de servicio, donde especialistas profesionales realizarán un diagnóstico y reparación completos.
Nuestro asistente puede perforar diferentes materiales, por lo que a menudo hay mucho polvo y desechos. Después de cada uso, limpiar el taladro, luego, la próxima vez que use el dispositivo, funcionará como un reloj suizo: sin fallas ni paradas molestas.
Hoy en día es imposible encontrar una persona que no supiera de la existencia de un taladro eléctrico. Muchos han usado esta herramienta. Pero no todos saben cómo funciona esta cosa insustituible en el hogar.
Dentro del cuerpo del taladro hay un motor eléctrico, su sistema de enfriamiento, una caja de cambios, un controlador de velocidad del taladro. Vale la pena hablar un poco más sobre el funcionamiento del controlador de velocidad de perforación. Todas las piezas se desgastan durante el funcionamiento, el botón de encendido del taladro es especialmente susceptible a este proceso. Y está conectado directamente al sistema de control de velocidad.
El propósito del controlador de velocidad.
El controlador de velocidad de un taladro eléctrico moderno se encuentra dentro del botón de encendido del dispositivo. Para lograr un tamaño tan pequeño permite la tecnología de microfilm, por el cual se ensambla. Todas las partes y el tablero en sí, en el que se encuentran estas partes, son de tamaño pequeño. La parte principal del regulador es un triac. El principio de su funcionamiento es cambiar el momento de cerrar el circuito y encender el triac. Sucede así:
- Después de encender el botón, el triac recibe un voltaje que tiene una forma sinusoidal en su electrodo de control.
- El triac se abre y la corriente comienza a fluir a través de la carga.
Con una mayor amplitud del voltaje de control, el triac se enciende antes. La amplitud está controlada por una resistencia variable, que está conectada al gatillo del taladro. El diagrama de conexión del botón en diferentes modelos puede ser ligeramente diferente. Simplemente no confunda el controlador de velocidad con el dispositivo de control inverso. Estas son cosas completamente diferentes. A veces se pueden colocar en diferentes edificios. El controlador de velocidad puede prever la conexión de un condensador y ambos cables desde la salida.
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Usando un taladro como una máquina
Figura 1. Un diagrama típico de un controlador de velocidad de perforación.
Se puede usar un taladro manual no estándar. Sobre esta base, se fabrican una variedad de máquinas: perforadoras, rectificadoras, circulares y otras. En tales máquinas, la función de control de velocidad es muy importante. Para la mayoría de los taladros domésticos, la velocidad se controla mediante el botón de inicio del dispositivo. Cuanto más se presiona, mayor es la velocidad. Pero se fijan sólo en los valores máximos. Esto puede ser una desventaja significativa en la mayoría de los casos.
Puede salir de esta situación fabricando de forma independiente una versión remota del controlador de velocidad. Como regulador, es muy posible usar un atenuador, que generalmente se usa para ajustar la iluminación. El circuito controlador es bastante simple y se muestra en la Fig. 1. Para hacerlo, debe conectar cables de diferentes longitudes a la toma de corriente. El cable largo está conectado al enchufe en el otro extremo. El resto va según el esquema. Se recomienda utilizar un disyuntor adicional que apague el dispositivo en caso de accidente.
El controlador de velocidad casero está listo. Puedes hacer una prueba de funcionamiento. Si funciona bien, puede ponerlo en una caja de tamaño adecuado y fijarlo en la plataforma de la futura máquina en un lugar conveniente.
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Reparación de un botón con un controlador de velocidad
Figura 2. Esquema del controlador de velocidad para un microtaladro.
La reparación de botones es un proceso bastante difícil que requiere ciertas habilidades. Al abrir la caja, algunas partes pueden simplemente caerse y perderse. Por lo tanto, se necesita precaución en el trabajo. En caso de mal funcionamiento, el triac suele fallar. Este artículo es muy barato. El desmontaje y la reparación se realizan en el siguiente orden:
- Desmonte la carcasa del botón.
- Enjuague y limpie el interior.
- Retire la placa con el circuito en ella.
- Soldar la parte quemada.
- Soldar en una pieza nueva.
Desmontar la carcasa es muy fácil. Es necesario doblar las paredes laterales y quitar la tapa de los pestillos. Todo debe hacerse con cuidado y cuidado para no perder 2 resortes que pueden salirse. Se recomienda limpiar y limpiar el interior con alcohol. Los contactos de abrazadera en forma de cuadrados de cobre se deslizan fuera de las ranuras, la placa se puede quitar fácilmente. Un triac quemado suele ser claramente visible. Queda por desoldarlo y soldar una nueva pieza en su lugar. El regulador se ensambla en el orden inverso.
(UShM), en la gente común de los búlgaros, tienen un controlador de velocidad.
El controlador de velocidad está ubicado en el cuerpo de la amoladora angular.
La consideración de varios ajustes debe comenzar con un análisis del circuito eléctrico de la amoladora angular.
la representación más simple del circuito eléctrico de una amoladora
Los modelos más avanzados mantienen automáticamente la velocidad de rotación independientemente de la carga, pero las herramientas de un disco manual son más comunes. Si se usa un regulador de tipo disparador en un taladro o un destornillador eléctrico, entonces dicho principio de regulación no es posible en una amoladora angular. En primer lugar, las características de la herramienta sugieren un agarre diferente a la hora de trabajar. En segundo lugar, el ajuste durante la operación es inaceptable, por lo tanto, el valor de la velocidad se establece con el motor apagado.
¿Por qué regular la velocidad de rotación del disco de la amoladora?
- Al cortar metal de diferentes espesores, la calidad del trabajo depende en gran medida de la velocidad de rotación del disco.
Al cortar material duro y grueso, es necesario mantener la máxima velocidad de rotación. Cuando se procesan láminas de metal delgadas o metales blandos (por ejemplo, aluminio), las altas velocidades provocarán la fusión de los bordes o el desenfoque rápido de la superficie de trabajo del disco; - Cortar y cortar piedra y tejas a alta velocidad puede ser peligroso.
Además, un disco que gira a alta velocidad extrae pequeñas piezas del material, lo que hace que la superficie cortada se astille. Además, se seleccionan diferentes velocidades para diferentes tipos de piedra. Algunos minerales simplemente se procesan a altas velocidades; - El esmerilado y pulido es básicamente imposible sin control de velocidad.
Al configurar la velocidad incorrectamente, puede estropear la superficie, especialmente si se trata de una pintura en un automóvil o un material con un punto de fusión bajo; - El uso de discos de diferentes diámetros implica automáticamente la presencia obligatoria de un regulador.
Cambiando el disco de Ø115 mm a Ø230 mm, la velocidad de rotación debe reducirse casi a la mitad. Y es casi imposible sujetarlo con las manos con un disco de 230 mm girando a una velocidad de 10.000 rpm; - El pulido de superficies de piedra y hormigón, según el tipo de coronas utilizadas, se realiza a diferentes velocidades. Además, cuando la velocidad de rotación disminuye, el par no debería disminuir;
- Cuando se usan discos de diamante, es necesario reducir el número de revoluciones, ya que su superficie falla rápidamente debido al sobrecalentamiento.
Por supuesto, si su amoladora angular solo funciona como cortadora de tubos, ángulos y perfiles, no se requiere un controlador de velocidad. Y con el uso universal y versátil de las amoladoras angulares, es vital.
