Le ofrecemos, como opción, hacer un soldador eléctrico en miniatura para 12 voltios con los materiales disponibles utilizando el equipo disponible. Será muy conveniente para trabajar con material de trabajo de tamaño pequeño: al soldar los cables de varios microcircuitos, partes de microauriculares, relojes electrónicos de mano (o, por ejemplo, hágalo usted mismo) y todo tipo de otros elementos en miniatura. de la radioelectrónica moderna.
Microelectrosoldado casero
El conjunto de materiales necesarios para el producto es bastante pequeño. Necesitará: alambre de cobre para la punta del soldador; lámina de cobre, alambre de nicromo y tubo de estaño: una carcasa para un calentador eléctrico; mango de plástico resistente al calor; cable eléctrico con aislamiento resistente al calor; Pegamento de silicato de oficina y talco para masa aislante eléctrica.
Es posible que tengas algún problema con la lámina de cobre. Pero ella es completamente factible. Si no hay papel de aluminio, entonces no es difícil encontrar papel de fibra de vidrio, a partir del cual se fabrican los circuitos impresos y las placas (si los circuitos impresos o las placas no están por ahí, entonces la fibra de vidrio se puede comprar por 200 rublos en una tienda de artículos de radio) . Puede separar la capa de aluminio de la fibra de vidrio calentándola con una plancha. Al principio es difícil hacer palanca en el borde de la lámina, y luego, después de la plancha, enrollará fácilmente la lámina en un palo redondo. En este caso, lo principal es tirar de la lámina de manera uniforme.
Equipo necesario: pinzas eléctricas o, pinzas, alicates, cortadores de alambre, placas o tablas para recubrir con masa adhesiva, trapos para limpiarse las manos y herramientas.
El soldador en miniatura se alimentará de la fuente de alimentación doméstica a través de un transformador reductor de 220/12 voltios, cuyo devanado secundario debe entregar una corriente de 1 amperio a una carga de 12 ohmios. Muy adecuado, por ejemplo, es el transformador TVK-110L que se utiliza para escanear fotogramas en televisores de tubo antiguos (Record-V300, Vesna-308 y similares). no es adecuado para este propósito.
Como punta de soldador, tome un trozo de alambre de cobre de 40 mm de largo y 1,5 mm de diámetro. Afile un extremo del alambre en forma de ángulo diedro con una solución de 40˚, después de lo cual se estañan los bordes del ángulo ("mejillas" del aguijón). La picadura fabricada estará dentro del elemento calefactor.
Ahora prepare una masa aislante eléctrica especial: amase talco sobre cola de silicato de oficina (vidrio líquido) hasta obtener una masa espesa. Con esta masa, aplicará capas delgadas de aislamiento sobre una superficie cilíndrica utilizando cualquier dispositivo (pinzas, tablones, placas). Tenga en cuenta que la masa cruda cocida es muy pegajosa, y para evitar que se peguen los dedos y las herramientas, espolvoréelas con talco seco de vez en cuando.
Enrolle firmemente un tubo de lámina de cobre de 30 mm alrededor del aguijón: la base del elemento calefactor (el extremo del aguijón de 10 mm sobresaldrá). Cubra con cuidado el tubo con una fina capa de compuesto aislante eléctrico. Luego, sostenga sobre un quemador de gas o eléctrico (la temperatura debe ser de 100-150˚), seque hasta que la prueba de aislamiento eléctrico esté completamente "sinterizada".
En la base preparada del elemento calefactor, enrolle una bobina calefactora hecha de alambre de nicromo de 350 mm de largo y 0,2 mm de diámetro. Coloque las bobinas apretadas entre sí en una capa. No olvide dejar los extremos enderezados - cables de alambre: uno - 30 mm de largo, el otro, "barra" - 60 mm. Cubra el devanado con una capa aislante eléctrica protectora y repita el secado por completo.
Cuando el aislamiento del devanado esté seco, envuelva el extremo largo ("envoltura") del cable hacia atrás y, presionándolo firmemente contra la superficie del tubo, aplique la tercera capa de su masa pastosa y repita el proceso de secado nuevamente. El elemento calefactor del soldador está listo.
También cubra los dos extremos del cable que sobresalen del elemento calefactor hasta la mitad de su longitud con masa aislante eléctrica (las mitades restantes se conectarán a los cables del cable de alimentación). Esta operación requerirá una paciencia y precisión especiales de su parte: a menudo debe rellenar las microcavidades restantes debido a un descuido o negligencia con "masa" cruda y secarla sobre el quemador cada vez.
El procedimiento final de diseño es el montaje de un microelectrosoldado. A través de la cavidad interior del mango de plástico resistente al calor, tire de un cable eléctrico con aislamiento resistente al calor y atornille los extremos de su calentador eléctrico de nicromo a sus núcleos desnudos.
Y finalmente, el último procedimiento para recubrir y secar: aislar los lugares desnudos donde el calentador eléctrico está conectado al cable eléctrico. Después de eso, monte el calentador eléctrico en una carcasa protectora de estaño adecuada y conecte la carcasa al mango.
Después de una prueba de encendido y calentamiento, su soldador en miniatura de 12 voltios estará listo para usar.
A la hora de trabajar con soldadura, cualquier radioaficionado siempre necesitará una lata de aire comprimido para poder soplar el polvo de la placa. En el artículo, aprenderá cómo puede hacer una lata de este tipo en casa.
Ahora mira este útil video:
Entre la gran variedad de equipos de soldadura en el mercado de la radio, debe prestar atención a los mini soldadores eléctricos alimentados por 12 voltios. La herramienta de tamaño pequeño atrae a muchos maestros de radio con su diminutividad y características valiosas.
¿Dónde necesitas un soldador de bajo voltaje?
Cuando se trabaja con placas de circuito impreso llenas de pequeños componentes de radio, se requiere una destreza especial para manejar una punta de soldadura estándar. Esto crea algunos inconvenientes. En este caso, un soldador de bajo voltaje (NP) es simplemente insustituible.
áreas de uso
Un soldador eléctrico en miniatura de 12 voltios está diseñado para trabajar con piezas pequeñas. Es conveniente soldar los cables de varios microcircuitos, cables de auriculares, ver componentes electrónicos y mucho más.
¡Importante! Los artesanos del hogar usan un microsoldador para crear varios dispositivos electrónicos caseros compactos. Por ejemplo, puede hacer su propio cargador USB para teléfonos inteligentes u otros dispositivos.
Propiedades básicas
Las principales propiedades del microsoldador incluyen:
- pequeñas dimensiones que aseguran la disponibilidad del soldador en lugares inconvenientes en las placas de circuito impreso;
- consumo económico de energía;
- la posibilidad de utilizar varias baterías como fuente de corriente;
- versatilidad de suministro de energía, tanto de CA como de CC;
- la sencillez del diseño del NP permite su reparación.
Límites de potencia
Debe prestar atención a la potencia que tiene el mini soldador. La seguridad del trabajo depende de esto. Por ejemplo, una NP con una potencia de 40 W a un voltaje de 36 voltios requerirá una corriente de más de 1 A. Para un soldador de 12 voltios de 30 W, ya se consumirá una corriente de más de 2 A. Por lo tanto , al elegir conductores de corriente, se debe tener en cuenta su sección transversal correspondiente a estas características.
Conexión soldador 12 V
Es muy importante que la conexión del cable de alimentación a la fuente de alimentación sea lo más segura posible. Para hacer esto, use varios conectores que encajen firmemente en los nidos de las unidades de potencia.
Dependiendo del diseño de la NP, se utilizan las características requeridas de la corriente de suministro, los tipos de fuentes de alimentación, los enchufes, las abrazaderas, las abrazaderas, las orejetas o los enchufes para un encendedor de automóvil.
Dado que los minisoldadores no tienen control de calentamiento automático, deben apagarse periódicamente. De lo contrario, el dispositivo fallará. Para apagar rápidamente el soldador, los conectores de alimentación deben ser convenientes en este sentido.
Selección de soldador
Para hacer la elección correcta de un soldador, debe tener claro para qué trabajo se utilizará. Una potencia de hasta 40 W es suficiente para que un NP de 12 voltios suelde las conexiones de los componentes de la radio.
Al comprar un soldador, debe verificar la fuerza y la confiabilidad de la sujeción del mango, el cuerpo y la punta. Si el vendedor no tiene la oportunidad de verificar la fusión de la soldadura de plomo y estaño o la temperatura de calentamiento de la punta, es mejor abandonar la compra dudosa.
¡Nota! Para soldar conexiones de cables en un automóvil, una herramienta de baja potencia es de poca utilidad. Una gran parte de los cables del equipo eléctrico del automóvil "quitarán" activamente el calor de la picadura. Además, será imposible aplicar NP en clima frío.
soldador de bricolaje
Hay muchas formas de hacer soldadores caseros de bajo voltaje. Es muy posible hacer un dispositivo de 12 voltios con sus propias manos con poco o ningún desembolso financiero. Antes de proceder con la fabricación de una herramienta de soldadura, es necesario preparar los materiales y herramientas adecuados.
materiales
- hilo de cobre 40 x 1,5 mm;
- un tubo de estaño delgado o un cuerpo de bolígrafo de metal de 4 colores;
- alambre de nicrom;
- mango de madera con un agujero igual al diámetro exterior del tubo;
- Sustrato de PCB o lámina de cobre;
- cable eléctrico;
- pegamento de silicato de papelería;
- talco o talco para bebés.
Herramienta
- alicates;
- servilletas o trapos;
- pinzas;
- archivo;
- cortadores de alambre;
- espátula;
- transformador reductor 220/12 v;
- Calentador de hogar con serpentín eléctrico o estufa a gas de cocina.
El procedimiento para ensamblar el soldador.
- El extremo de un trozo de alambre de cobre se muele con una lima por ambos lados en forma de cono con un ángulo de 400.
- Las mejillas del punto están retocando.
- El pegamento de silicato se mezcla con talco para obtener una masa aislante adhesiva viscosa.
- El aguijón se envuelve en papel de cobre de modo que quede una punta de alambre de 10 mm de largo.
- El tubo de cobre resultante se cubre con una masa adhesiva.
- A continuación, el revestimiento aislante eléctrico se trata térmicamente sobre una llama de un calentador o de un quemador de gas. Puedes arreglártelas con una pistola de aire caliente.
- Después de la ceramización del aislamiento, la varilla se envuelve con alambre de nicromo en vueltas densas en una capa.
- Se repite el proceso de recubrimiento con una sustancia viscosa.
- Un extremo del conductor se enrolla en el extremo opuesto del tubo. También se cubre con un compuesto pegajoso y se calienta hasta que se endurece por completo.
- El cilindro se enrosca en la carcasa para que quede bien sujeto en el cuerpo del soldador.
- A su vez, la carcasa se fija en un mango de madera enhebrando a su través las conclusiones de una espiral de nicromo.
- Por un lado, el cable de alimentación está conectado a un cable de nicromo, por otro lado, está conectado a los terminales de un transformador reductor u otra fuente de corriente de 12 V.
- El enchufe del transformador se inserta en el enchufe. Queda por esperar a que la punta se caliente hasta el nivel de la temperatura de fusión de la soldadura.
Información adicional. Para que el soldador de 12 voltios funcione desde el encendedor de cigarrillos del automóvil, se conecta un enchufe de un encendedor automático al cable de alimentación.
Alteración de un viejo soldador
Un viejo soldador de 220V se puede convertir en un NP de 12V. Para hacer esto, proceda de la siguiente manera:
- Se desatornillan dos tornillos en la caja y se quita la picadura.
- Quite el mango y separe los giros de los cables del cable de alimentación y del calentador.
- Haciendo palanca en la manga con un cuchillo, retire el elemento calefactor de la carcasa.
- Quitan la tela térmica, las conchas de mica, enrollan dos capas de hilo de nicrom. Posteriormente, solo se necesitará el cable calefactor de la capa superior.
- En el extremo frontal del tubo (desde el lado de la picadura), se fija un cable de cobre con un anillo, uno de cuyos extremos está retorcido con un hilo de nicromo.
- Una bobina de calentamiento se enrolla alrededor del tubo, cuyo extremo se tuerce con otra pieza de alambre de cobre.
- La espiral está cubierta con una capa de mica.
- El alambre de cobre frontal se dobla al tubo y la varilla se cubre con una segunda capa de mica.
- Los cables de cobre están conectados al cable de alimentación.
- El elemento calefactor se envuelve con un paño térmico y se inserta en la carcasa del soldador.
- Inserte la picadura y fíjela con tornillos.
- Por otro lado, ponte el mango.
- El enchufe del cable se puede quitar. En su lugar, conecte el conector correspondiente a los enchufes de la fuente de alimentación.
- El soldador de 12 voltios está listo para funcionar.
Hacer un soldador de una resistencia
Un mini dispositivo simple para soldar piezas pequeñas está hecho de una resistencia simple. Para hacerlo necesitarás lo siguiente:
- resistencia doméstica (25 Ohm / 2 W);
- una pequeña tabla de madera;
- dos piezas de alambre de cobre en una funda de PVC;
- Adaptador de CA o batería de destornillador de 12 voltios.
Asamblea:
- Uno de los cables de resistencia servirá como aguijón. Se limpia y se deja 1 cm de largo.
- El otro extremo de la resistencia no debe tener menos de 1,5 cm.
- La tapa frontal del componente de radio está envuelta con un anillo desnudo de una de las piezas de alambre de cobre.
- Después de 50 mm, se hace un bucle en el cable y se fija con un tornillo en un riel de madera.
- La punta del segundo segmento, libre de aislamiento, se suelda al terminal largo de la resistencia.
- Los extremos libres de los cables se pelan y se conectan a una fuente de alimentación de 12 voltios.
- La punta del mini soldador se calienta hasta la temperatura de fusión de la soldadura en unos pocos minutos.
- Un riel de madera se utiliza como mango de soldador.
Lo que necesita saber sobre un soldador de 12 voltios
El soldador de 12v tiene una punta pequeña, que es conveniente para soldar los cables de microcircuito más delgados. La carcasa del NP no oscurece la vista completa de los componentes de la radio en la placa de circuito impreso o los circuitos de varios dispositivos. Cuando está en contacto con un componente sensible a la temperatura, la punta del mini soldador nunca lo sobrecalentará.
Se utilizan varias baterías como fuentes de alimentación para las NP: desde una batería de automóvil, una batería de destornillador, un paquete de baterías 18650 hasta un adaptador ordinario de 220/12 V.
Un soldador de bajo voltaje es tan fácil de hacer que sería fácil para un maestro de radio hogareño hacerlo él mismo. Al mismo tiempo, puede comprar un instrumento confiable al mejor precio en el mercado de la radio.
Video
Mucha gente usa soldadores caseros. Hay muchas opciones de implementación, ya que estas herramientas están esculpidas a partir de lo que está a mano o se encuentra fácilmente. El proceso de fabricación de un soldador que requiere más tiempo, similar al de fábrica, pero de baja potencia. Aquí hay un ejemplo de qué y cómo hacer una miniatura en casa. Se supone que el soldador no recibirá alimentación directamente de la red, sino a través de un transformador de 220/12 V.
Necesitarás los siguientes materiales:
- alambre de cobre con un diámetro de 1,5 mm - unos 40 mm de largo
- lámina de cobre: un pequeño rectángulo de 30x10 mm o un poco más grande
- alambre de nicrom 0,2 mm - 350 mm
- tubo de estaño o pieza de estaño para hacer una carcasa para el elemento calefactor
- pegamento de silicato (vidrio líquido)
- talco para la fabricación con la adición de cola de silicato de la capa aislante
- mango de plástico resistente al calor
- cable eléctrico con enchufe
También necesitarás algunas cosas auxiliares:
- fuente de calor (horno eléctrico o de gas)
- herramientas estándar (pinzas, pinzas, alicates, lima)
- accesorios no estándar (algo en forma de una pequeña espátula estrecha - de madera o plástico)
- muchos trapos (quitar la mezcla aislante muy pegajosa de manos y herramientas)
Secuencia de montaje de herramientas
La descripción del proceso se da de forma esquemática, ya que la implementación no suele causar dificultades.
¡Importante! El soldador terminado se puede conectar, como ya se mencionó, a la red a través de un transformador o a una fuente de alimentación de 12 voltios nominal para una corriente de 1 A.Tal soldador puede funcionar con microcircuitos, pero se debe tener cuidado para protegerlo contra la electricidad estática.
Una alternativa a un soldador de este tipo es de interés para aquellos que no tienen pretensiones sobre la apariencia del dispositivo, que tendrá que funcionar. La característica de esta solución es que se utiliza una resistencia PEV-10 o PEV-7.5 como elemento calefactor. Queda por insertar la picadura, que está fijada en un tubo de cobre firmemente insertado en la resistencia, y cuidar la buena fijación de los contactos de la resistencia, que no soportan ciertas cargas mecánicas.
Video sobre cómo hacer un mini soldador con tus propias manos.
Cómo hacer un mini soldador casero te ayudará a descubrir el siguiente video:
Soldador de 12 voltios- Este es un soldador de bajo voltaje, cuyo elemento calefactor está diseñado para un voltaje de funcionamiento de 12 voltios. Se utiliza un soldador de 12 voltios para conectar cables y partes de varios tipos entre sí mediante soldadura.
La ventaja indudable de un soldador de bajo voltaje de 12 voltios, en comparación con un soldador doméstico de 220 V, es un bajo voltaje de funcionamiento y, por lo tanto, una seguridad conocida a la hora de realizar el trabajo.
Un soldador de 12 voltios se usa ampliamente, por ejemplo, en ingeniería de radio, cuando se sueldan elementos de radio a placas de circuito impreso. Su uso aquí evita daños a los componentes de radio sensibles a la corriente y a los componentes de radio. Además, es conveniente usar un soldador de 12 voltios en un automóvil, por ejemplo, al soldar cables, ya que en un estado normal, la batería del automóvil se carga en algún lugar a 12,6 voltios. Para usar un soldador de 12 voltios directamente en un automóvil, necesita un adaptador o adaptador, que generalmente se inserta en el encendedor de cigarrillos. Solo para estos fines, se utilizan soldadores especiales para automóviles.
Características de los soldadores 30 W Rexant
Hoy, los elementos principales del soldador se están actualizando para mejorar su rendimiento. Cada vez más, se utilizan varillas de cerámica en lugar de cobre. Esto le permite acelerar el proceso de calentamiento de la punta del dispositivo. Hay otros tipos de herramientas de soldadura: un soldador de inducción y un soldador con suministro de voltaje pulsado, que difieren en la forma en que transfieren el calor.
Soldador 12 Volt comprar hoy no es difícil, la más amplia selección de estas herramientas en los estantes de las tiendas y tiendas en línea. Todos pueden elegir por sí mismos un instrumento a su gusto. Por ejemplo, un soldador Rexant de 12 voltios o una estación de soldadura tiene una unidad principal en su kit que le permite ajustar la temperatura de calentamiento de la punta, y el soldador eléctrico tiene una potencia nominal de 8 vatios.
Y en conclusión, hay que recordar que en el proceso de soldadura de piezas se libera humo de soldadura. Este humo contiene vapores de plomo y colofonia, que tienen un efecto adverso en el cuerpo humano. La inhalación prolongada de dicho humo puede provocar reacciones alérgicas y asmáticas, o la llamada enfermedad de "soldadura". Es necesario observar estrictamente las normas y reglas sanitarias y ventilar las habitaciones donde se acumulan los humos de soldadura y fundente nocivos con la mayor frecuencia posible. Tampoco se recomienda soldar continuamente durante mucho tiempo.
En muchas áreas de actividad, se hace necesario proporcionar fuertes conexiones permanentes de piezas que tienen la misma o diferente composición química. Este tipo de conexión incluye la soldadura blanda, que se basa en la unión de dos o más piezas mediante soldadura caliente. La diferencia en la composición química y propiedades físicas, tanto de las propias piezas como de las soldaduras utilizadas, exige una temperatura de calentamiento diferente de las uniones. Por lo general, la soldadura se divide en soldadura de baja y alta temperatura. En el primer caso, es necesario asegurarse de que la soldadura añadida se caliente a una temperatura de 450 ° C, en el segundo caso, la temperatura debe ser significativamente más alta que esta marca. Para implementar este proceso tecnológico, los fabricantes modernos ofrecen una gran cantidad de tipos de soldadores. Es cierto que un dispositivo eléctrico como un soldador se puede hacer de forma independiente en el hogar. Lo más importante es comprender el alcance de su aplicación, lo que se planea soldar: microcircuitos en equipos electrónicos o samovares.
Características físicas requeridas para un soldador casero.
La amplia gama de soldadores en el mercado hoy en día facilita la elección de un dispositivo para tareas específicas. Sin embargo, muchos intentan tener un soldador casero. Para hacer esto, considere las características físicas requeridas de un soldador casero.
Estas características se dividen en los siguientes valores:
- voltaje suministrado al elemento calefactor (para soldadores eléctricos);
- potencia del elemento calefactor;
- la presencia de un regulador de potencia;
- el tamaño y la forma de la picadura;
- método de calentamiento de soldadura;
- manejar configuraciones;
- costo.
De acuerdo con el primer parámetro, ya sea un voltaje alterno estándar de 220V o un voltaje constante de 12V, se suministran 24V al soldador eléctrico. El valor del voltaje determina la potencia de tales soldadores. Tiene valores discretos con un intervalo de 20 watts. Es decir, 40W, 60W, 80W y así sucesivamente. Los dispositivos más avanzados tienen un regulador de potencia especial para el soldador.
El tamaño y la forma de la punta del soldador tienen una gama bastante amplia de soluciones de diseño. A menudo, se utilizan boquillas especiales para trabajar con dispositivos electrónicos complejos (por ejemplo, para soldar microcircuitos, según su diseño).
En los soldadores modernos, se utilizan los siguientes métodos para calentar la soldadura:
- Con la ayuda de una corriente eléctrica suministrada al elemento calefactor. En este caso, se utiliza: alambre de nicromo, varilla de cerámica, bobina de inducción, convertidor de pulso.
- Aparatos de gas. El calentamiento de la soldadura se produce debido a la combustión del chorro de gas. Puedes llamarlo una mini máquina de soldar. Dichos dispositivos son equipos profesionales.
- estaciones de infrarrojos. La soldadura se calienta por radiación infrarroja. Crea una zona de calentamiento de 10 milímetros a 60 milímetros. El tamaño y la forma de la zona de calentamiento pueden variar según el diseño de la ventana de infrarrojos.
Los dispositivos más utilizados son los que realizan el calentamiento del aguijón con la ayuda de corriente eléctrica. Una pequeña cantidad de elementos y la simplicidad del diseño sugieren que el soldador se puede hacer a mano.
El orden de autoensamblaje del soldador.
La necesidad de tener un soldador casero puede estar dictada por dos consideraciones: las características de las muestras existentes no cumplen con los requisitos específicos, el deseo de reducir el costo de comprar un soldador. Para comprender cómo hacer un soldador con sus propias manos, debe considerar su dispositivo.
Un soldador eléctrico común incluye: un elemento calefactor para un soldador, una punta, un cuerpo, un delantal protector, un mango, un cable conductor. Todos los artículos enumerados pueden hacerse a mano o seleccionarse de artículos prefabricados de otros, como electrodomésticos defectuosos.
Actualmente, hay una gran cantidad de diseños caseros de tales dispositivos. Los más populares son los siguientes:
- cambiar un diseño existente o agregar detalles necesarios (por ejemplo, cambiar el diámetro de la picadura);
- agregar un regulador de potencia de calentamiento de soldador;
- microsoldador casero;
- dispositivo de resistencia
Cambiar el diseño del soldador implica cambiar la forma de la punta y, por lo tanto, reducir la potencia y el tiempo de contacto con la pieza.
Hay momentos en que incluso los soldadores de baja potencia (por ejemplo, 25 W o 40 W) no pueden resolver la tarea requerida. En este caso, un alambre de nicromo se enrolla en espiral sobre el aguijón terminado, dejando un extremo libre, como un nuevo aguijón. Así, es posible reducir significativamente el diámetro de la punta, lo que reduce el área de contacto con la pieza.
El uso de un regulador de potencia casero en el complejo permite obtener mejores características de calefacción. En la literatura de radioaficionados, puede elegir un circuito regulador de potencia según sus requisitos, acceso a los componentes de radio requeridos, experiencia en el montaje de dispositivos de ingeniería de radio.
Por lo general, se utiliza un tiristor o triac como elemento regulador. Se utiliza un microcontrolador para estabilizar el parámetro de salida. La elección de la forma del cuerpo se deja al fabricante. Con mayor frecuencia, se utilizan estuches confeccionados: enchufes, un estuche para cables de extensión, un estuche de la fuente de alimentación de un teléfono móvil, etc. Por lo tanto, es bastante simple hacer un regulador de potencia de este tipo para un soldador por su cuenta.
Martillo soldador casero
Para soldar piezas grandes, puede hacer un soldador de martillo casero. Recibió un nombre tan específico debido a la punta, que tiene forma de martillo. La potencia de un soldador de este tipo puede alcanzar los 200 vatios.
No es difícil hacerlo. Lo más importante es pensar en un sistema para una sujeción confiable de la punta. Por lo general, es bastante masivo. El principal problema en la fabricación es la dificultad de encontrar un espacio en blanco para la punta.
El soldador en miniatura más simple.
Para soldar piezas pequeñas, puede hacerlo usted mismo con un microsoldador. Para su fabricación, se utilizan partes de un dispositivo de combustión. Obtenga el soldador en miniatura más simple.
En este caso, es necesario reemplazar la picadura y darle la configuración necesaria. El alambre de cobre ordinario más utilizado con un diámetro de 0,16 mm.
Soldador con resistencia como elemento calefactor
Se puede implementar un diseño interesante utilizando una resistencia potente. Con él, puedes hacer un soldador con tus propias manos. Para ensamblar dicho dispositivo, necesitará las siguientes partes:
- Resistencia de la serie PEV, clasificada para una potencia de hasta 10 W, con una clasificación de 15 a 27 ohmios. Hay que tener en cuenta que se conectará a una red de 12V o 24V.
- Barra de cobre. Él jugará el papel de una punta de soldador. Cabe señalar que el diámetro exterior de la varilla debe coincidir con el diámetro interior del orificio de la resistencia. La varilla debe estar firmemente fijada en este orificio. Es posible proporcionar un orificio en el que se atornillará un perno para fijar la varilla.
- Como elemento calefactor, se utiliza una espiral confeccionada, que está presente en la resistencia. Está diseñado para una resistencia específica y proporcionará el poder de disipación necesario.
- Cable de alimentación con enchufe.
- Asa para montar la resistencia. Debe estar hecho de un material dieléctrico y tener altas propiedades de aislamiento térmico. Además, para una operación cómoda, el mango debe tener una forma ergonómica justificada.
Si se planea utilizar un dispositivo de este tipo para resolver una amplia gama de problemas, es recomendable conectarlo a un regulador de potencia.
Resistencia de alambre de soldadura
Además de las resistencias de la marca PEV, puede ensamblar un soldador a partir de una resistencia de alambre. use resistencias MLT. Al elegir una resistencia, puede calcular la potencia futura de un soldador casero. Por ejemplo, utilizando una fuente de alimentación estándar de 12V y una corriente de aproximadamente 2,5A, se obtiene un soldador de 30W. Al reducir el voltaje, puede reducir la potencia a la potencia requerida. Por ejemplo, con los mismos parámetros del circuito, pero con un voltaje de 5V, la potencia será de 12,5 vatios. Este cálculo muestra que la salida es un soldador de bajo voltaje ensamblado por uno mismo. Por lo tanto, es posible ensamblar un soldador en miniatura a partir de una resistencia sin cables.
Tal soldador en casa se monta con bastante facilidad. Si todo se hace correctamente, un soldador de bricolaje de una resistencia durará mucho tiempo. Esta técnica se usa comúnmente para ensamblar un soldador en miniatura a partir de una resistencia sin cables.
De interés es el diseño casero del llamado soldador pulsado. Se debe iniciar su implementación si se tiene experiencia en la lectura de circuitos eléctricos, experiencia en su instalación y configuración. La ventaja de un soldador de este tipo es la alta velocidad de calentamiento (son 5 segundos). Para implementar este diseño, puede usar una fuente de alimentación conmutada, que se usa en lámparas fluorescentes.
Se debe prestar especial atención al alcance. Qué componentes de radio se planean soldar. Si se trata de microcircuitos o transistores de efecto de campo, es imperativo prever la posibilidad de conectar a tierra la picadura. Esto le permitirá eliminar la carga electrostática y no provocará la ruptura de las uniones de semiconductores.
