Tikinti işlərini planlaşdırarkən və həyata keçirərkən iqtisadi cəhətdən sərfəli, binanı rahat mikroiqlimlə təmin edən, əla əməliyyat və texniki göstəricilərə malik olan və quraşdırılması çətinlik yaratmayan tikinti materiallarını seçmək vacibdir. Bu, köpük və qaz bloklarına eyni dərəcədə aiddir. Blokların hər birini nəzərdən keçirin, hər birinin xüsusiyyətləri, üstünlükləri və zəif tərəfləri haqqında danışın.

Tikinti üçün nə daha yaxşıdır

Qaz bloku və köpük blokları strukturda oxşardır, aralarındakı fərqlər, çoxsaylı rəylərə görə, əhəmiyyətli deyil. Bu, istehsalı üçün hüceyrə betonundan istifadə edilən süni əsasda bir daşdır. Materialın əsası həm insanlar, həm də ətraf mühit üçün ekoloji cəhətdən təmiz və təhlükəsizdir.

Köpük betonu üçün sement və qum qarışığı istifadə olunur, ona xüsusi köpükləndirici əlavə olunur. Sərtləşmə təbii olaraq davam edir, bu da tikilməkdə olan bir evin və ya başqa bir obyektin şəraitində - tikinti sahəsində köpük bloklarının istehsalına imkan verir. Material dəyişən xammalın tərkibinə malikdir və özü də qısa saxlama müddəti ilə xarakterizə olunur. Hazır məhsul dəyişdirilə bilən texniki parametrlər təklif edir ki, bu da heç bir şəkildə divarların və ya arakəsmələrin tikintisinə mane olmur.

İstehsalda qazlı bloklar xüsusi şərtlər tələb edir: yüksək rütubət və yüksək temperatur şəraiti. Komponentlərdən su, qum, əhəng, sement bazası buraxılır. Üfürmə agentinin rolu alüminium tozu və ya pasta ilə həyata keçirilir. Mütəxəssislərin fikrincə, reagent zərərli maddələr buraxmır, ekoloji cəhətdən təmiz və təhlükəsizdir.

Ən son texnologiyalar materiala xassələri dəyişməz olan vahid bir quruluş verir. Evlərin, hamamların, qarajların və digər obyektlərin tikintisində istifadə olunan uzun xidmət müddəti və əla xüsusiyyətləri olan, yanmağa meylli olmayan, emal üçün asan bir material ortaya çıxır.

materiallar arasındakı fərq

Oxşarlıqlara baxmayaraq, fərqlər də var. İstehsal üçün müxtəlif texnologiyalardan istifadə olunur. Köpük beton üçün maye beton qarışığının suyun və köpükləndiricinin qarışdırılması nəticəsində əldə edilən köpüklə mexaniki qarışdırılması istifadə olunur.

Yaranan kompozisiya qrup və ya fərdi olan formalara dökülməlidir. Ekspozisiya müddəti 4-8 saatdır ki, bu da məhsulları daha güclü edir və tələb olunan parametrləri yığmağa imkan verir. Bloklar fərdi qəliblərdən çıxarılır, dəyəri 70% -ə qədər olan temperləmə gücü qazanırlar. Qrup formalarından bloklar nominal ölçüləri vermək üçün kəsilir - bu seçim əvvəlkindən daha yaxşıdır və yüksək ölçülü dəqiqliklə xarakterizə olunur.

Qazlı beton beton tərkibini alüminium əsaslı toz və ya pasta ilə qarışdırmaqla əldə edilir. 1 kubmetr üçün həll 400 q toz tələb edir. Qarışıq qarışdırıldıqda kimyəvi reaksiya aktivləşir, nəticədə məhlulu "karbonatlaşdıran" xüsusi bir maddə əmələ gəlir. 2 kubmetr qazlı beton istehsalı üçün 1 kubmetr məhlul tələb olunur. Kompozisiya bir neçə saat ərzində güc qazanır - bu aspektdə köpük betondan fərqlənmir. Bundan sonra, bloklar lazımi ölçülərə kəsilir və son sərtləşmə üçün otoklava göndərilir.

Materialları müqayisə edərkən, higroskopiklik parametrlərindəki fərqi qeyd etmək lazımdır. Qaz bloku bu parametr üçün yüksək dəyərə malikdir, bu, onun əsasında bir ev tikmək üçün bir az problem yaradır və materialın özü əlavə xarici bitirmə tələb edir.

Blokları onların görünüşü ilə fərqləndirə bilərsiniz - qaz bloku ağ rəng ilə xarakterizə olunur və köpük bloku boz, səthi isə kobuddur.

Docking üsulu fərqlidir və blokların hər biri üçün - kənarları etibarlı bir əlaqə üçün düz və ya dil və yivdir.

Qiymətlər və xərclər

Gəlin qiymətləri müqayisə edək. Bəzi hallarda, bu, müəyyən bir blokun lehinə seçim edərkən demək olar ki, müəyyənedici bir parametrdir. Qazlı betonun qiyməti köpük betondan orta hesabla 20% bahadır, monolitik format isə daha ucuzdur.

Qiymət baxımından köpük blokları daha sərfəlidir, lakin yalnız onlardan bir obyektin tam hüquqlu tikintisi mümkün deyil. Köpük bloklarına əsaslanan qazlı betondan və daşıyıcı olmayan elementlərdən hazırlanmış dəstəkləyici strukturlarla birləşdirilmiş variantı seçmək daha yaxşıdır. Belə bir binanın istilik keçiriciliyi yüksək səviyyədə olacaq, bir materialdan daha isti, daha güclü olacaqdır.

Tətbiq sahəsi

Baxılan materialların hər birinin necə istifadə olunduğunu anlamaq qalır. Qaz bloklarının strukturu vahidliyi ilə xarakterizə olunur, digər oxşar materiallardan daha yüngüldür, şaxtaya davamlıdır və yanğından qorxmur. Bu, onları özəl tikinti sektorunda daşıyıcı divarların və arakəsmələrin tikintisində istifadə etməyə imkan verir. Monolit strukturlarda çərçivələri doldurarkən, bu, texniki və iqtisadi baxımdan ən sərfəli və əsaslandırılmış həlldir.

Köpük blokunun bir az daha çox çəkisi var, daha uzun xidmət müddəti var. Güc göstəriciləri fərqlidir, yoğurma zamanı inqrediyentlərin nisbəti ilə müəyyən edilir. Köpük bloku hündürlüyü 3 mərtəbədən çox olmamaq şərti ilə hasarların, arakəsmələrin və daşıyıcı divarların təşkili üçün aktualdır.

Materialların hər birinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Köpük blokunun üstünlükləri arasında:

• Problemsiz istehsal;
• İstehsalın dəyəri məsaməli betondan daha ucuzdur;
• Ucuz sementin istifadəsi ilə döşəmə;
• Quraşdırma minimum vaxt aparır.

Mənfi cəhətlərə gəlincə, bunlar aşağıdakılardır:

• Blokların üzlərinin aydın həndəsəsi yoxdur;
• Kompozisiyanın qeyri-sabitliyi və konsentrasiyası;
• Döşəmə zamanı sementin əhəmiyyətli istehlakı;
• Quraşdırılmış struktur məcburi möhkəmləndirmə tələb edir.

Qaz bloku aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

• Yüksək səviyyəli işçilik;
• Yüksək gücü;
• Təsirlərə və təsirlərə qarşı müqavimət;
• Məhdudiyyətlər olmadan tikinti sahələrində məşğulluq;
• Möhkəmləndirmə yalnız qismən tələb olunur.

Qaz bloklarının mənfi cəhətləri:

• Bir az daha bahalı xərc;
• Higroskopikliyin böyük göstəriciləri;
• İstehsalda daha ağır;
• Döşəmə tikinti yapışqanından istifadə etməklə həyata keçirilir.

Müəyyən bir növ blokun lehinə seçim tikinti şərtləri və tikilən strukturun xüsusiyyətləri, həmçinin müəyyən bir istehlakçının üstünlükləri və maliyyə imkanları ilə müəyyən edilir.

Enerjiyə qənaət ideyasının inkişafı ilə alternativ tikinti materialları, xüsusən də divar blokları yenidən doğuldu. Divarların tikintisi üçün mobil betonun növləri olan köpük blokları və qaz blokları getdikcə daha çox istifadə olunur.

Onların əsas oxşarlığı klassik keramika kərpicləri ilə müqayisədə performansını yaxşılaşdıran məsaməli strukturdur.

Köpük beton bloku - qum, sement, su və sintetik köpükləndirici maddədən ibarət gözenekli bir quruluşa malik süni daş.

Qazlı beton blok - sement, kvars qumu, üfürmə agenti (alüminium pastası və ya suspenziya), su, gips və ya əhəngdən ibarət hüceyrəli süni daş.

1. Köpük bloku və qaz bloku: fərq nədir?

Artıq anlayışların qısa tərifindən görünə bilər ki, oxşar tərkibə baxmayaraq, materialların istehsal texnologiyasında əhəmiyyətli bir fərqi var. Beləliklə, daxili məsamələrin tamamilə fərqli quruluşu.

Əsas parametrlər üzrə müqayisəli təhlil cədvəldə təqdim olunur:

Blokların həndəsəsindəki fərq haqqında bir fikir var, bu həmişə doğru deyil. Çox vaxt müxtəlif üsullarla hazırlanmış materiallar müqayisə edilir. Beləliklə, kaset üsulu ilə istehsal olunan (qəliblənmiş) köpük bloklarını kəsilmiş qaz blokları ilə müqayisə etsək, birincisi ölçülü dəqiqlikdə daha aşağı olacaqdır. Kasset üsulu kiçik sənətkarlıq fabriklərində geniş yayılmışdır. Geniş miqyaslı istehsalda, materialın növündən asılı olmayaraq, parametrlərin dəqiqliyini qorumaq üçün yüksək texnologiyalardan istifadə olunur.

Ekoloji təhlükəsizlik baxımından heç bir fərq yoxdur. Əsas təbii materiallardan istifadə edir və kimyəvi reagentlər ya reaksiya zamanı parçalanır, ya da zəhərsiz olur.

2. Köpük beton və məsaməli beton blokların ölçüləri hansılardır?

Bloklardan divarların və daxili arakəsmələrin tikintisi, qismən tikinti materialı vahidinin nisbətən böyük ölçülərinə görə sürətlənir. Klassik kərpicə nisbətən həndəsi parametrlərin artması, gözenekli materialın çəkisinin azalması səbəbindən mümkün oldu. Ancaq burada da GOST tərəfindən tənzimlənən məhdudiyyətlər var: mm-də bir köpük blokunun maksimum ölçüsü 625x500x500-dir.

Uzunluğu 600 mm, hündürlüyü 200 və 300 mm, qalınlığı 100 (arakəsmələr üçün), 200 və 300 mm olan köpük beton blokları bazarda tələb olunur. Dəqiq ölçülər GOST-da göstərilmişdir. Kəsilmiş bloklar istehsal edən müəssisələr ölçülər üçün fərdi tələblərlə sifarişləri yerinə yetirmək imkanına malikdirlər.

Qaz blokları aşağıdakı ölçülərdə tələb olunur: uzunluğu 600 və ya 625 mm, hündürlüyü 200 və ya 250 mm, qalınlığı 100, 150, 200, 250, 300, 350 və 400 mm.

Blokların ucuz istehsalında, beton qarışığın arakəsmələri olan bir qəlibə töküldüyü kaset üsulu istifadə olunur. Bu üsulla ölçüdə sapma 5 mm-ə qədər ola bilər.

Uyğun bir seçim seçərkən, hörgü asanlığı üçün hündürlüyü və uzunluğu tikilən divarın perimetri ilə müqayisə edilir və qalınlığı birbaşa yükdən və tələb olunan istilik izolyasiya səviyyəsindən asılıdır.

3. Penoblok və qaz bloklarının qiyməti nə qədərdir?

Tikinti materiallarının dəyəri bu və ya digər növün lehinə mühüm arqumentdir. Xüsusilə oxşar texniki xüsusiyyətlərə gəldikdə. Ancaq nəyi müqayisə edəcəyinizi başa düşməlisiniz. Müxtəlif keyfiyyətli məhsulları müqayisə edərkən qiymətlərdə güclü qərəzlik olacaq. Köhnə texnologiyadan istifadə edərək sənətkarlıq istehsalının köpük blokları qabaqcıl avadanlıqları olan bir zavodun qaz bloklarından nəzərəçarpacaq dərəcədə ucuz olacaq. Ancaq bu yanaşma faydalı olmayacaq, çünki qənaət keyfiyyəti itirmək deməkdir.

Yaxşı bir nüfuza malik böyük istehsalçıların sertifikatlaşdırılmış məhsullarının qiymətini təhlil edək. Blokların qiyməti güc və ölçü markasından asılıdır.

Moskva və Moskva bölgəsində müxtəlif istehsalçılardan D600 markalı və 600x300x200 ölçülü bir divar köpük blokunun qiyməti 100-115 ilə 160 rubl arasında dəyişir. Eyni zamanda, 1 m 3 2900-3750 rubl təşkil edir.

Moskvada və bölgədə D500 markalı və 600x300x200 ölçülü istilik izolyasiya edən və struktur məsaməli beton divar bloklarının qiyməti 110-112 rubldan başlayır. parça başına, yuxarı hədd isə təxminən 167-175 rubl təşkil edir. parça başına 1 m 3 27,8 blokdan ibarətdir, müvafiq olaraq 1 m 3 qaz blokunun orta qiyməti 3058-3700 rubl təşkil edir.

Uzaq bölgələrdə (Sibir, Uzaq Şərq), eləcə də digər tikinti materiallarında blokların qiyməti Mərkəzi bölgə ilə müqayisədə orta hesabla 1,5 dəfə yüksək olacaqdır. Bundan əlavə, tikinti zamanı istilik izolyasiyasını artırmaq üçün daha qalın divarlar qoyulmalıdır.

Büdcəyə hörgü xidmətlərinin ödənilməsi xərcləri də daxil edilməlidir. Orta hesabla, hüceyrə bloklarının bir divarının 1 m 2 qiyməti 1500-1700 rubl təşkil edir. Podratçıların qiymət siyahısı 2400 ilə 4000 rubl arasında dəyişən bir kubmetrin dəyərini göstərir.

4. Texniki göstəricilər: hansı daha isti və davamlıdır?

Xüsusi texniki xüsusiyyətlər istehsalçının veb saytındakı məhsul kartında və ya təchiz edilmiş partiya üçün müşayiət olunan sənəddə mövcuddur. Ən əhəmiyyətli göstəricilər güc və yaşayış üçün rahat bir temperatur saxlamaq qabiliyyətidir.

Müxtəlif sıxlıqlı blokların quruluşu: struktur və istilik izolyasiya edən (D600) və istilik izolyasiya edən (D300).

Hüceyrə betonunun istilik izolyasiyası hava ilə dolu məsamələr sisteminin olması ilə əlaqədardır. Bu göstəriciyə görə, qapalı məsamələri olan köpük blokları qalib gəlir. Ancaq sement harçına döşənməyi tələb edən zəif həndəsə ilə ucuz bir variantı nəzərdən keçirsək, "soyuq körpülər" səbəbindən köpük beton divarının əlavə izolyasiyaya ehtiyacı var.

Qazlı bloklar tez-tez dəqiq ölçülərə malikdir və yapışdırıcıya qoyulur, buna görə də bitmiş qazlı beton qutu daha yaxşı bir mikroiqlim yaradır (qışda isti və yayda sərin saxlayır). Köpük blokundan və qaz blokundan hazırlanmış divarları yapışqan üzərində müqayisə etsək, birinci halda istilik izolyasiyası daha yaxşı olacaqdır.

Materialın gücü sıxlıqdan asılıdır, sıxlıq isə istilik izolyasiyasına mənfi təsir göstərir (sıxlıq nə qədər yüksəkdirsə, istilik keçiriciliyi də o qədər yüksəkdir). Kq / m3 sıxlığına əsasən, bloklar təyinatına görə bölünür: istilik izolyasiya edən D300, D400, D500; struktur və istilik izolyasiya edən D600, D700, D800 və D900 və daha yüksək konstruktiv siniflər.

Qazlı beton və eyni möhkəmlik dərəcəsinin köpük betonunu müqayisə edərkən, birinci sıxlıq daha aşağı olacaq. Avtoklav istehsal texnologiyası yüksək möhkəmlikli blokların çıxarılmasını təmin edir.

Rütubətlə əlaqədar olaraq, açıq məsamələri və kobud səthi olan qaz blokları bir süngərlə müqayisə edilə bilər. Tez-tez daşqın olan ərazilərdə qazlı beton evlər praktiki deyil və qısa ömürlüdür. Köpük blokları ətraf mühitə daha davamlıdır və suya batırıldıqda suyu daha yavaş udur. Köpük betonda suyun udulması qazlı betonun yarısıdır. Bununla belə, materialın gözenekli quruluşu, bu və ya digər şəkildə, nəm qorunmasını tələb edir.

5. Köpük bloklarının və qaz bloklarının əsas müsbət və mənfi cəhətləri hansılardır?

Divar bloklarının və yalnız müəyyən bir növə xas olan spesifiklərin ümumi müsbət və mənfi cəhətləri aşağıdakı cədvəldə təqdim olunur.

Materiallara dair digər şərhləri forumlarda tapa bilərsiniz, lakin onların əksəriyyəti istehsalçının vicdansızlığı və ya tikinti texnologiyasının pozulması ilə əlaqədardır.

6. Köpük blokları və qaz blokları nə qoymaq lazımdır: yapışqan və ya sement harç?

Qaz bloklarının istehsalçıları blokun ölçülərinin düzgünlüyünü məhsullarının üstünlüyü kimi göstərirlər ki, bu da onları həyata keçirməyə imkan verir. Bu üsul minimum 2-3 mm birləşmə qalınlığına və yüksək hörgü gücünə nail olmağa imkan verir. Eyni zamanda, qaz bloklarının sement harçına qoyulmasına icazə verilmir, çünki material çox miqdarda su alır, nəticədə döşəmə kövrək olur. Hüceyrə blokları üçün yapışdırıcı su saxlayan əlavələr və materialların yapışmasını artıran maddələrdən ibarətdir.

İstisna birinci sıranın çəkilməsidir. Bünövrənin qeyri-bərabərliyini kompensasiya etmək və blokları dəqiq şəkildə düzəltmək üçün 10-15 mm sement-qum harçında aparılır.

Köpük blokları üçün döşəmə həm havan, həm də yapışqan üzərində mümkündür. Birinci seçim büdcə hesab olunur və zəif həndəsə ilə aşağı keyfiyyətli material üçün istifadə olunur. İkincisi yüksək dəqiqliyə malik yüksək keyfiyyətli sertifikatlaşdırılmış bloklar üçün istifadə olunur.

7. Köpük bloklarından və ya qaz bloklarından hazırlanmış bir ev üçün hansı təməl lazımdır?

Təqdimat materiallarında, blokların az çəkisi səbəbindən təməlin yüngül və ucuz ola biləcəyi barədə ifadə tapa bilərsiniz. Ancaq bu kobud anlaşılmazlıq geri dönməz nəticələrə səbəb ola bilər. Gözenekli bloklar kövrəkdir və deformasiyaya qarşı aşağı müqavimət göstərirlər, buna görə də etibarlı monolitik təməl lazımdır. Ancaq bu seçim ucuz olmayacaq və yüksək xərclər həmişə rasional olmayacaq.

Etibarlılıq və qiymət üçün ən yaxşı variantı seçmək üçün aşağıdakı amillər nəzərə alınır:

• torpağın xüsusiyyətləri (qrunt sularının səviyyəsi, donma dərinliyi, qalxma, torpaq növü);
• plandakı mərtəbələrin sayı (təməldəki yüklə birbaşa əlaqə);
• işin həcmi və mürəkkəbliyi (bəzi hallarda, başlanğıcda sadə və ucuz bir seçim monolit plitədən daha çox başa gələ bilər).

İşə başlamazdan əvvəl tikinti sahəsindəki torpağın xüsusiyyətləri haqqında tam məlumat toplayırlar. Bünövrənin qoyulmasında səhvlər tezliklə divarlardakı böyük çatlarda əks olunacaq.

Çox vaxt zolaqlı təməl və monolit dəmir-beton plitə, daha az tez-tez xovlu vintli təməl istifadə olunur.

8. Ev tikmək üçün neçə blok lazımdır: hesablama üsulu

Yaşayış binasının tikintisi üçün tələb olunan blokların düzgün hesablanması sizi xərclərdən xilas edəcək: əlavə həcm üçün və ya yenidən sifariş verərkən ikinci çatdırılma üçün.

Bir mərtəbəli ev üçün hesablama üsulu aşağıdakı kimidir:

• xarici divarların perimetrini hesablayın (bütün tərəflərin uzunluqlarının cəmi);
• divarların sahəsini hesablayın (perimetri döşəmənin hündürlüyünə vurun);
• pəncərə açılışlarının və qapıların sahəsini çıxarın;
• hörgü həcmini müəyyənləşdirin (nəticəni divarların qalınlığı ilə çarpın);
• hörgü həcmini bir blokun həcminə bölməklə (uzunluğu, hündürlüyünü və qalınlığını çarpmaqla əldə edilir) ədədlərlə miqdarı hesablayın;
• nəticədə çıxan rəqəmi 1,05 itki əmsalı ilə çarpın;
• oxşar şəkildə, daxili yükdaşıyan divarların və arakəsmələrin sahəsini hesablayırıq.

Həqiqi nümunələrdə təhlil edərək hesablamanın nüansları haqqında daha çox oxuyun.

9. Köpük beton və məsaməli beton bloklarının izolyasiyası, möhkəmləndirilməsi və ya suvaqlanması lazımdırmı?

Yaxşı istilik izolyasiya performansına baxmayaraq, məsaməli bloklar xarici izolyasiyaya ehtiyac duyur. Bu, qurğunun içərisində kondensasiya meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün şeh nöqtəsini dəyişdirmək üçün edilir. Mülayim iqlimi olan ərazilərdə, iki cərgədə döşənmək qeyri-mümkün olduqda, izolyasiya da lazımdır.

Əksər hallarda, Mauerlatın altında və döşəmələrin altında 2-3 mərtəbəli tikinti ilə doldurmaq lazımdır, kiçik bir mərtəbəli evlər və əlavə tikililər möhkəmləndirilmədən tikilir.

Atmosfer yağıntılarından (yağış, qar və duman) qorumaq üçün hüceyrə materialı gips ilə örtülmüşdür. Qaz bloklarının suvaqlanması ən yaxşı şəkildə dərhal möhkəmləndirici bir mesh üzərində aparılır, çünki onun tətbiqi problemləri ilə bağlı rəylər var. Estetik keyfiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün köpük blokları da suvaqlanır.

10. Köpük blokları və ya qaz blokları daha yaxşı nədir: populyar rəy

Tikinti forumlarında bu materialların pərəstişkarları və rəqibləri var. Mənfi daha tez-tez sənətkarlıq texnologiyası (tökmə (kaset) köpük bloku və avtoklav olmayan qaz bloku) istifadə edərək istehsal olunan ucuz aşağı keyfiyyətli materialın alınması ilə əlaqələndirilir. Təcrübəli inşaatçılara böyük istehsalçılardan sertifikatlı material almaq və texnologiyaya riayət etmək tövsiyə olunur.

Çoxlarının qazlı blokları tərkibində alüminium tozunun olması ilə həyəcanlanır, buna görə də qeyri-yaşayış binaları üçün ideal hesab olunurlar. Yüksək higroskopikliyə görə qaz blokları banyonun, duş otağının və vanna otağının daxili arakəsmələri üçün uyğun deyil. Eyni səbəbdən, onlar hamamın tikintisi üçün seçilmirlər.

Şəxsi ev üçün ən uğurlu seçim qaz blokları və köpük bloklarının birləşməsidir. Birincisi xarici divarlara, ikincisi isə daxili arakəsmələrin tikintisinə gedir.

Hansı daha yaxşıdır: köpük və ya məsaməli beton?

Son illərdə qaz və penobeton kimi qeyri-ənənəvi tikinti materialları və ya onların da adlandırıldığı kimi məsaməli bloklar geniş yayılmışdır. Bunlar hüceyrə quruluşuna malik iki növ beton bloklardır.

Hüceyrə betonu məsamələrinə görə yüksək istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir.

Bu tip betonların hüceyrə quruluşu yüksək enerji qənaət keyfiyyətləri ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, istehsalın və tikintidə istifadənin asanlığı, kərpic və dəmir-betonla müqayisədə nisbi ucuzluğu qaz və penobetonun şəxsi tikintidə istifadəsini ön plana çıxarır.

Köpük və qazlı beton, bütün oxşarlıqlarına baxmayaraq, bəzi fərqlərə malikdir.

Beton növləri

Qazlı beton, mineral bağlayıcı və material boyunca paylanmış məsamələri olan silisium komponentinə əsaslanan süni bir daşdır.

Hüceyrə betonunun əsas komponentləri sement, əhəng, qum, su və köpükləndirici maddələrdir.

Bağlayıcı sement, gips, əhəng və ya bu materialların tərkibləri ola bilər. Dağılmış doldurucu kimi torpaq və ya yersiz qum və ya TPP külü istifadə olunur.

İstehsal texnologiyasında fərqlənirlər. Köpükləndirici maddələr daxil edildikdə köpük betonda məsamələr əmələ gəlir və məsaməli betonda metal alüminium və qələvi reaksiyası nəticəsində ayrılan hidrogen hesabına gözeneklilik aparılır.

İstehsal zamanı məsaməliliyi tənzimləmək nisbətən asandır və bu, müxtəlif sıxlıq və təyinatlı beton qarışıqları əldə etməyə imkan verir.

Beton sıxlığı üç qrupa bölünür:

Hüceyrə betonundan blokların əhatə dairəsi onların sıxlığı (D) ilə müəyyən edilir.

• qurudulmuş formada sıxlığı 200-500 kq / m³ olan bir qrup istilik izolyasiya edən betonlar döşəmələr, divarlar, damlar üçün qızdırıcı kimi istifadə olunur;
• 500-900 kq/m³ sıxlığı olan konstruktiv və istilik izolyasiya edən betonlar qrupu, hündürlüyü üç mərtəbəyə qədər olan qapalı konstruksiyaların və binaların tikintisində istifadə olunur;
• dəmir-beton istehsalında istifadə olunan sıxlığı 900-1200 kq/m³ olan konstruktiv betonlar qrupu.

Hüceyrə betonunun istehsalında istifadə olunan materiallar:

• büzücü komponentlər və onlara əlavələr;
• silisium komponenti və əlavələri;
• əmələ gətirən əlavələr.

Hüceyrə quruluşlu qaz və köpük beton istehsalında əsas bağlayıcı kimi, aşağı alüminatlı Portland sementinin 400 və daha yüksək dərəcəli istifadə edilməsi tövsiyə olunur.

Kalsium sönməmiş əhəng məhlul və beton istehsalı üçün istifadə olunur.

Köpük silikat beton istehsalında qısa qıcıqlanma müddəti olan sementlərdən istifadə olunur. Qurulmanın sonu töküldükdən sonra 4-5 saatdan gec olmayaraq olmalıdır.

Silikat hüceyrəli köpük və qazlı betonun hazırlanmasında kalsium sönməmiş əhəng istifadə olunur. Hüceyrəvi beton istehsalında istifadə olunan sementin keyfiyyəti aşağı olarsa, məsaməli betona kaustik soda NAOH əlavə edilir.

Sementdə artan xrom konsentrasiyası ilə qaz-beton qarışığına dəmir sulfatın sulu bir həlli əlavə olunur.

Hüceyrəvi betonun keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə qum, TEC uçucu kül kimi istifadə olunan incə üyüdülmüş silisium komponentinin növündən və istilik müalicəsi şəraitindən asılıdır.

İncə üyüdülmüş qumun istifadəsi bir bağlayıcı köpüyü və qaz formasının istehlakını azaltmağa imkan verir, lakin bu proses əlavə avadanlıq tələb edir. Taşlamanın incəliyi normativ sənədlərlə tənzimlənir və məhsulların ölçüsündən asılıdır.

Alüminium tozu, hüceyrəli beton istehsalında istifadə olunan kiçik gümüşü-boz təbəqəli hissəciklərdir.

Qazlı betona gözeneklilik təmin edən bir əlavə olaraq alüminium tozu və perhidrol istifadə olunur. Hal-hazırda, alüminium tozu məsaməli betona su-alüminium asqı şəklində daxil edilir ki, bu da qarışığa quru kalsine edilmiş alüminium tozunun daxil edilməsindən daha yaxşı qaz generatorunun vahid paylanmasını təmin edir. Su-alüminium süspansiyonu əldə etmək üçün komponentlərin qarışdırılmasını asanlaşdıran səthi aktiv maddələrdən istifadə olunur: kanifol sabunu, kreozot sabunu və ya sulfit-spirt süspansiyonu.

Perhidrolun istifadəsi katalizatorların və ya inhibitorların istifadəsini də əhatə edir. Katalizator kimi xlordan, inhibitor kimi isə fosfor turşusunun duzlarından istifadə olunur.

Köpük betonda aşağıdakı materiallardan hazırlanmış bir neçə köpük yaradan var:

• yapışqan-rozin - yapışqan, kanifol, kaustik soda;
• aluminosulfonaften - kerosin kontaktı, alüminium oksidi sulfat, kaustik soda;
• emolo-saponin - sabun kökü və su.

Köpükləndirici maddə fırlanan bıçaqlarla təchiz olunmuş emulqatorda hazırlanır.

Avtoklav istehsal üsulu

Qazlı beton daş və ağacdan hazırlanmış tikinti materiallarının ən yaxşı xüsusiyyətlərini birləşdirir.

Qazlı beton, köpük beton kimi, birinci dərəcəli istilik izolyasiyası və enerjiyə qənaət edən xüsusiyyətlərə və aşağı çəkiyə malik süni məsaməli daşdır.

Portland sementi, silisium komponenti və üfürmə agentinin qarışığından hazırlanır. Yaranan kimyəvi reaksiyalara görə qaz generatorları aşağıdakı növlərə bölünür:

• bağlayıcı komponentlə reaksiya verən maddələr - alüminium tozu;
• qazın ayrılması ilə parçalanan maddələr - perhidrol;
• bir-biri ilə mübadilə reaksiyasına girən maddələr. Bu reaksiyalar nəticəsində böyük miqdarda qaz - üyüdülmüş əhəngdaşı və xlorid turşusu ayrılır.

Qaz bloklarını emal etmək asandır: həm elektrik, həm də əl alətləri ilə kəsilə, kəsilə, qazıla və freze edilə bilər.

30 kq ağırlığında standart qaz bloku 30 kərpici əvəz edir. Blokların yüngül çəkisi xüsusi liftlərdən istifadə etmədən tikinti aparmağa imkan verir ki, bu da avadanlıqların icarəsi üçün pul xərclərini azaldır. Qazlı beton blokları kəsmək və emal etmək asandır.

Qazlı beton qarışığı əldə etmək üçün istifadə edin:

• su;
• əhəng;
• sement;
• kvars qumu.

Hüceyrə betonunun istehsalı yarı avtomatik və ya tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərində həyata keçirilir, blokların kəsilməsi məftil tellərindən istifadə etməklə həyata keçirilir.

Sənaye şəraitində məsaməli beton istehsalı portland sementindən, əhəngdən və qumdan alüminium tozunun əlavə edilməsi ilə avtoklav üsulu ilə həyata keçirilir.

Qaz hüceyrəli beton istehsalı üçün tökmə texnologiyası hazır hüceyrə qarışığının blok qəliblərə tökülməsini təmin edir.

Başlanğıc materialları dozalanır və qarışığın 4-5 dəqiqə qarışdırıldığı özüyeriyən qarışdırıcıya verilir. Alüminium tozunun sulu suspenziyası əlavə olunur və hərtərəfli qarışdırıldıqdan sonra alüminium tozu ilə qarışıq metal qəliblərə çox yuxarıya doğru deyil, tökülür. Şişkinlikdən sonra formanı yuxarıya qədər doldurmaq üçün boşluq buraxır.

Qazlı betonun istilik müalicəsi doymuş buxarla avtoklavlarda aparılır.

İstehsalın texnoloji prosesi aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

• həllin beton qarışdırıcıda qarışdırılması;
• məhlulun qəliblərə tökülməsi;
• kimyəvi reaksiyanın təsiri altında qəliblərdə betonun şişməsi;
• "çəhrayı qızılbalıq" ın iplə çıxarılması;
• əvvəlcədən müəyyən edilmiş xüsusiyyətlər və xüsusiyyətlər dəsti ilə tikinti materialı əldə etmək üçün avtoklavlama.

qeyri-avtoklav üsulu

Köpük beton blokları zamanla güc qazanmağa davam edir.

Köpük beton bir neçə texnologiyadan istifadə edərək istehsal olunur. Ən geniş yayılmış buxar generatorunda və kavitasiya zavodlarında köpük beton istehsalıdır.

Köpük beton sement, qum və ya uçucu kül, su və köpükdən ibarət qarışıqdan əldə edilir. Köpük generatorunda köpükləndirici maddə və suyun məhlulundan köpük əmələ gəlir. Qarışıqdakı komponentlərin nisbətinin dəyişdirilməsi, müxtəlif bişirmə texnologiyalarının istifadəsi qarışıqda bərk və hava fazalarının nisbətinə nəzarət etməyə imkan verir. Nəticədə, hər üç qrupun köpük betonunu əldə etmək mümkündür: struktur, struktur və istilik izolyasiya edən, istilik izolyasiya edən.

Kavitasiya zavodlarında xammalın qarışdırılması köpük generatorundan istifadə etmədən təzyiqli qarışdırıcıda həyata keçirilir ki, bu da kiçik həcmdə köpük beton istehsal etməyə imkan verir.

Geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Ondan qururlar:

Köpük beton qum, sement, su və xüsusi köpükdən mexaniki üsulla hazırlanır.

• şəxsi tikintidə daşıyıcı divarlar;
• hündürmərtəbəli monolit binaların tikintisində xarici bağlayıcı strukturlar;
• daxili arakəsmələr;
• boru kəmərlərinin istilik izolyasiyası;
• texnoloji avadanlıqların istilik izolyasiyası;
• döşəmələrin səs izolyasiyası;
• dam izolyasiyası üçün;
• müxtəlif məqsədlər üçün boşluqları doldurmaq;
• tikinti bloklarının, hasarların və balkon məhəccərlərinin istehsalı üçün;
• divar panellərinin, tavanların, müxtəlif arakəsmələrin istehsalı üçün.

Köpük beton aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: ətraf mühitə uyğunluq, davamlılıq, az miqdarda nəm udur, yanğın təhlükəsizliyi və yaxşı səs izolyasiyası təmin edir.

Köpük bloklarının istehsalı üç yolla həyata keçirilir:

1. kaset metal qəliblərində.
2. Köpük beton massivlərin kəsici maşınlarda kəsilməsi.
3. Köpük beton qarışığının xüsusi qəliblərə tökülməsi, sonra avtomatik soyulması.

Hüceyrəli beton növlərinin müqayisəsi

Qazlı beton istehsal texnologiyasında fərqlənir: məsaməli beton avtoklavlanır, köpük beton isə avtoklavsız və ya mexaniki istehsal üsuludur.

1. Sıxlıq və güc. Qazlı və köpük beton eyni sıxlığa malikdir və güc baxımından qazlı beton üçün göstəricilər daha yaxşıdır.
2. Şaxta müqaviməti və istilik keçiriciliyi baxımından hər iki material oxşar xüsusiyyətlərə malikdir.
3. Qazlı betonun su udma qabiliyyəti daha yüksəkdir, lakin tikintidə materialın keyfiyyətinə təsir göstərmir.
4. Materialların dəyəri. Bu göstərici köpük beton üçün daha yaxşıdır, onun dəyəri 20-25% aşağıdır. Bu, köpükləndirici əlavələrin aşağı qiyməti ilə əldə edilir.
5. İstehsal avadanlıqlarının dəyəri. Hüceyrə qazı və köpük beton istehsalı üçün avadanlıq yüksək qiymətə malikdir, lakin qaz betonu üçün avadanlıqların dəyəri köpük betonun qiymətindən daha yüksək bir sifarişdir.
6. Köpük bloklarının istehsalı tikinti sahəsində təşkil edilə bilər.
7. Köpük betonun qapalı hüceyrə quruluşu onu sel suları ilə potensial daşqın ərazilərində tikinti üçün istifadə etməyə imkan verir.
8. Blokların həndəsəsi və quruluşu qaz hüceyrəli betonlar üçün daha yaxşıdır.
9. Qaz silikatının suyu udmaq və buraxmaq xüsusiyyətləri təbii ağacın xüsusiyyətləri ilə müqayisə edilə bilər.
10. Xüsusi hazırlanmış layihələrə uyğun olaraq strukturların tədricən qurulması. Bu göstərici qazlı betonu daha yaxşı xarakterizə edir. İstənilən vaxt evi asanlıqla tikib tamamlamağa imkan verir.
11. Qazlı beton suvaq işlərini tələb edir və köpük beton üçün bu işlər tələb olunmur.

Bloklar şəklində mobil betonun populyarlığı ildən-ilə artır. Köpük və qazlı beton yüksək texniki xüsusiyyətlərinə görə qiymətləndirilir. Son illərdə mobil betondan hazırlanmış digər məhsullar da tələb olunur: lintellər, döşəmə plitələri, pilləkənlər.

Məqalədə cavab tapmadınız? Ətraflı məlumat

Ölkə evlərinin tikintisi üçün müasir texnologiyalar köpük beton bloklarından geniş istifadə edir. Onlar yüngül, güclü və böyük ölçülüdür, bu da divarları tez bir zamanda qurmağa imkan verir. Ancaq nəyi seçmək daha yaxşı olduğu həmişə aydın deyil - köpük beton və ya qazlı beton. Və onların arasında fərq varmı?

Bir fərq var və bu, materialın əldə edilməsi üsulundadır. Köpük beton və məsaməli beton əlaqəli materiallardır, hər ikisi içərisində kiçik hava kabarcıkları olan yüngül betonlardır. Əslində, bu vəziyyətdə köpüklənmiş və dondurulmuş betondur. Ancaq bu baloncukların əmələ gəlmə yolu fərqlidir.

Niyə beton köpüklənir?

Bildiyiniz kimi, ən yaxşı istilik izolyatoru havadır. Ən təsirli istilik izolyasiya materialları içərisində çox miqdarda hava məsamələri olanlardır. Ancaq içəridə nə qədər çox boşluq varsa, bu cür material daha az davamlıdır. Köpüklənmiş hüceyrə betonu betonun gücünü və havanın yaxşı istilik izolyasiya xüsusiyyətlərini uğurla birləşdirir.

İstehsal xüsusiyyətləri

köpük beton kimyəvi reagentin - köpükləndiricinin əlavə edilməsi ilə sement-qum qarışığından hazırlanmışdır. Köpük beton üçün köpükləndirici maddə sintetik və üzvi mənşəli ola bilər. Qarışıq hərtərəfli qarışdırılır və qəliblərə tökülür. Sərtləşmə təbii olaraq baş verir ki, bu da kiçik müəssisələr üçün köpük beton blokları istehsal etməyə imkan verir.

məsaməli beton və ya avtoklavlanmış penobeton yalnız zavodda hazırlanır. Tərkibində köpüklənmə üçün heç bir kimyəvi əlavə yoxdur, bütövlükdə mineral xammaldan ibarətdir: qum, əhəng, sement, gips, su və üfürmə vasitəsi kimi alüminium tozu. Kimyəvi reaksiya nəticəsində baloncuklar əmələ gəlir və onlar məsamələr əmələ gətirir. Materialı yüksək temperaturda təzyiqli avtoklavda sərtləşdirir.

Köpük betondan və qazlı beton bloklardan yaxşı evlər hansılardır?

Həm penobeton, həm də məsaməli beton dayanıqlı tikinti materiallarıdır, yanmır, ekoloji cəhətdən zərərli deyil, davamlıdır və eyni zamanda asanlıqla emal olunur. Bu materiallardan hazırlanan evlər ənənəvi kərpicdən tikilmiş evlərdən daha ucuzdur. Bir neçə səbəb var:

• Blokların özlərinin aşağı qiyməti.
• İstilik və səs izolyasiyasına qənaət. Materialların aşağı istilik keçiriciliyi, azaldılmış qalınlığın divarlarını qurmağa imkan verir, ev hələ də isti olacaq.
• Böyük blok ölçüləri daha az birləşdirici material (sement və ya yapışqan) sərf etməyə və daha sürətli qurmağa imkan verir.
• Həm qazlı beton, həm də köpük beton yüngül materiallardır, bir evin tikintisi kütləvi bir təməlin qurulmasını tələb etmir.

Köpük və məsaməli betonun müqayisəli xüsusiyyətləri

Bu tikinti materiallarının üstünlükləri və mənfi cəhətləri təxminən eynidır. Üstünlüklərə aşağıdakı xüsusiyyətlər daxildir:

• Yüksək güc.
• Asanlıq.
• İdarəetmə və istifadə asanlığı.
• Yaxşı istilik və səs izolyasiya xüsusiyyətləri.
• Çürümür, gəmiricilər tərəfindən zədələnmir.

Materialların çatışmazlıqları:

Adi betonla müqayisədə həm məsaməli beton, həm də köpük beton daha az mexaniki gərginliyə dözür.

Qazlı betonu köpük betondan necə ayırd etmək olar

Fərqlər köpük bloku ilə qaz bloku arasında aydın görünür:

• Köpük bloku: boz kölgə, hamar səth.
• Qaz bloku: rəng - ağ, səthi kobud, qabartma.

Bir parçanı qırarsanız, köpük betonun məsamələri daha böyükdür. Hər iki materialın parçalarını suya qoyduqdan sonra bir müddət sonra açıq məsaməli məsaməli betonun tez nəm çəkdiyini və dibinə çökdüyünü, köpük betonun bir neçə gün səthdə qalacağını görəcəksiniz.

Güc

Materialların təyinatından asılı olaraq müxtəlif sıxlıqlarda istehsal olunurlar. Eyni sıxlıqda, köpük beton güc baxımından avtoklavlanmış məsaməli betona bir az itirir. Qazlı beton daha möhkəmdir. Bundan əlavə, məsaməli betonun keyfiyyətinə böyük bir istehsalçı tərəfindən nəzarət edilir və kiçik müəssisələrdə köpük beton istehsalında onun möhkəmliyinə nəzarət etmək çətindir. Onun gücü köpükləndiricinin keyfiyyətindən asılıdır. Heç kimə sirr deyil ki, istehsalçılar blokların qiymətini azaltmaq üçün aşağı keyfiyyətli, ucuz üfürmə agentlərindən istifadə edə bilərlər.

Güc, qazlı betonun strukturunun daha vahid olması faktorundan da təsirlənir. Köpük betonda güc göstəricilərinə təsir edən daha böyük və daha kiçik məsamələr ola bilər.

İstiliyi saxlamaq qabiliyyəti

Beton blokun strukturu nə qədər sıx olarsa, istiliyi bir o qədər pis saxlayır. Buna görə, aşağı sıxlığa malik olan köpük beton, qazlı betondan daha yaxşı bir istilik izolyatoru olacaqdır.

Dəqiq blok ölçüləri

Avtoklavlanmış məsaməli betondan hazırlanmış blokların həndəsi ölçülərinin dəqiqliyi daha böyükdür. GOST tərəfindən tənzimlənir, icazə verilən sapmalar uzunluğu 3 mm-ə qədər, eni 2 mm-ə qədər və qalınlığı 1 mm-ə qədərdir, köpük blokları üçün isə qalınlığında həndəsi ölçülərdə sapmalar 5 mm-ə çata bilər.

Bu, köpük blokları üçün qəlibləri tökərkən həmişə ölçüdə sapmaların olması ilə bağlıdır. Qaz blokları bərkidildikdən sonra xüsusi iplə kəsilir və ölçüləri daha dəqiq olur.

İlk baxışdan 5 mm blokun ümumi ölçüsünə nisbətən kiçikdir. Lakin köpük beton bloklarının həndəsi ölçülərinin pozulması hörgülərin pisləşməsinə və hörgü materiallarının daha çox istehlakına səbəb olur.

Ətraf mühitə uyğunluq

Avtoklavlı məsaməli beton tamamilə ekoloji cəhətdən təmiz materialdır. İstehsal zamanı əhəng və alüminium arasında reaksiya baş verir. Nəticədə ayrılan hidrogen materialın bərkiməsi zamanı tamamilə sərbəst buraxılmır, lakin zəhərli qaz deyil. Qazlı beton mineral xammaldan hazırlanır, buna görə də tamamilə çürüməyə məruz qalmır və otaqdakı havanın rütubətini tənzimləmək qabiliyyətinə görə üzərində göbələklərin və kalıbın olma ehtimalı tamamilə istisna edilir.

Köpük beton da təhlükəsiz tikinti materialıdır. Sement, qum, kül, çınqıl istehsalı tullantılarından hazırlanır, köpükləndirici kimi kimyəvi əlavələrdən istifadə olunur. Həm zülallı, həm də süni köpük beton əmələ gətirən köpükləndirici maddələr zərərli maddələr ehtiva etmir. Bu cür əlavələrin keyfiyyətinə və ətraf mühitə uyğunluğuna həmişə ciddi nəzarət edilə bilməz. Bu faktdan məsaməli beton istehsalı üçün iri müəssisələr öz məhsullarını tikinti bazarında tanıtmaq üçün istifadə edirlər. Lakin kimyəvi maddələrin tamamilə təhlükəsiz olmaması ehtimalı olsa belə, köpük betonun özündə onların konsentrasiyası olduqca aşağıdır. Bundan əlavə, köpük betonun məsamələri bağlanır və hava keçirmir.

Hər iki tikinti materialında əhəmiyyətli ekoloji çatışmazlıqlar yoxdur və bu parametr seçərkən həlledici ola bilməz.

Suyun udulması

Həm köpük beton, həm də məsaməli beton məsaməli bir quruluşa malikdir, yəni nəmi bu və ya digər dərəcədə udur.

Qazlı beton köpük betondan daha çox nəm çəkir. Bunun səbəbi köpük betonda məsamələrin qapalı tipli olması, məsaməli betonda isə həm açıq, həm də qapalı tipli məsamələrin olmasıdır. Qazlı beton divar qoruyucu təbəqə ilə örtülməlidir, əks halda çox nəm tutacaqdır. Şaxtalar zamanı nəm qazlı beton ən yaxşı şəkildə davranmır - çatlayır. Bir örtük olaraq, gips və ya kirəmitli astar istifadə olunur.

Köpük betonu suya davamlı bir örtük olmadan da istifadə edilə bilər, lakin adətən divarlar bitirilir, onları düzəldir, həmçinin dekorativ məqsədlər üçün.

Qiymət

Köpük beton daha ucuzdur, onun istehsalı üçün komponentlər çox bahalı deyil və avadanlıq mürəkkəb deyil. Avtoklavlı məsaməli beton istehsalı daha bahalıdır. Ancaq köpük betonun tikintisi zamanı daha az davamlı olduğuna görə qazlı betondan daha çox tələb oluna bilər.

Qazlı betonun bir yapışqan qarışığın üzərinə qoyulması da vacibdir və ucuz sement harçları köpük blokları üçün olduqca uyğundur. Doğrudur, yapışqan ilə döşənmə daha sürətli olur və sement qarışığından daha az vaxt aparacaq.

Tapıntılar:

Aşağı bir bina tikmək, taxta binanı bloklamaq, bir ölkə evinə bir uzantı etmək istəyirsinizsə, köpük beton ən yaxşı seçim olacaqdır.

Etibarlı daşıyıcı divarları olan böyük bir ev tikmək lazımdırsa - qazlı betondan istifadə edin. Ancaq unutmayın ki, tez bir zamanda qurmaq lazımdır, yağışda islanmaq üçün yarımçıq bir evi tərk edə bilməzsiniz.

Ümid edirik ki, köpük betonun və ya qazlı betonun üstünlükləri və mənfi cəhətlərinin bu müqayisəsi vaxtında idi və sizə kömək etdi. Tikintidə uğurlar!

Məsaməli bir quruluşa malik müasir beton materialları yaşayış binası, dacha, hamam, qaraj və əlavə tikinti üçün uğurla istifadə olunur. Onlar yüksək istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə, aşağı çəkiyə və emal asanlığına malikdirlər. Gələcək tikintinin planlaşdırma mərhələsində, hər bir sahib, materialların performans xüsusiyyətlərini təhlil edərək, özü üçün faydalı olan variantı seçməyə çalışır.

Beləliklə, tikinti üçün istifadə etmək daha yaxşıdır - qazlı beton və ya köpük beton? Bunun üçün materialların əsas oxşarlıqlarını və fərqlərini müəyyən etmək üçün onları müqayisə etmək kifayətdir.

Proqramlar

Köpük blokları və qaz blokları yüngül hüceyrə quruluşu və əla istilik izolyasiya xüsusiyyətləri ilə ən məşhur tikinti materiallarından biridir.

Köpük beton daha böyük kütlə, uzun xidmət müddəti və yüksək gücə malikdir. Bu, hündürlüyü 3 tam mərtəbədən çox olmayan azmərtəbəli yaşayış və ticarət binalarının, heyvandarlıq obyektlərinin və köməkçi tikililərin tikintisi üçün uğurla istifadə etməyə imkan verir. Ondan qururlar:

• Daşıyıcı divar konstruksiyaları.
• Daxili arakəsmələr.
• Texniki maneələr və hasarlar.
• Gücləndirilmiş döşəmələr.

Qazlı beton sabit və vahid bir quruluşa malikdir, büzülməyə və çatlamağa davamlıdır. Bu xüsusiyyətlər onu müxtəlif növ sənaye, ticarət və məişət obyektlərinin kütləvi tikintisində istifadə etməyə imkan verir. Çox vaxt tikinti üçün istifadə olunur:

• Arakəsmələr.
• Daşıyıcı divarlar.
• çərçivə binalarının aralıqları.
• çoxmərtəbəli komplekslər.

Hüceyrə bloklarının istehsalının xüsusiyyətləri

Qazlı beton və köpük beton arasındakı əsas fərq, blok materiallarının daxili məsaməli əsasını formalaşdırmağa imkan verən istehsal texnologiyasındadır.

Yüngül məsaməli beton ekoloji cəhətdən təmiz komponentlərdən istehsal olunur. Məhz materialların istehsalı zamanı onların unikal istismar xüsusiyyətləri formalaşır.

Köpük bloklarının istehsalı

Köpük bloklarının istehsalı üçün praktik və təhlükəsiz yüksək keyfiyyətli material əldə etməyə imkan verən daha sadələşdirilmiş bir texnologiya istifadə olunur.

1. Quru komponentlər hazırlanmış bir qabda qarışdırılır və az miqdarda su ilə seyreltilir.
2. Nəticədə qarışığa köpükləndirici əlavə olunur. Homojen bir həll əldə etmək üçün bütün komponentlər mexaniki qarışdırmağa məruz qalır. Yoğurma prosesində sərbəst qazların buraxılması ilə zəruri kimyəvi reaksiyalar baş verir. Qaz doldurucu materialın lazımi gözenekliliyini təmin edir.
3. Hazır məhlul xüsusi qəliblərə dökülür və 5-10 saat tam sərtləşməyə buraxılır. Məhsullar qəliblərdən çıxarılır və yağışdan qorunan yaxşı havalandırılan yerdə təbii şəkildə qurudulmaq üçün saxlanılır.
4. Hazır blokların texnoloji gücü istehsaldan 2-3 həftə sonra əldə edilir.

Məhsulların fərqli bir xüsusiyyəti səth pozuntuları, forma və ölçülərin həndəsəsində əhəmiyyətli sapmalardır.

Vacibdir! Beton qarışığı tökmək üçün əsas kimi monolit kalıp istifadə edilə bilər. Quruduqdan sonra baza ayrı bloklara kəsilir.

Qaz bloklarının istehsalı

Köpük betondan fərqli olaraq, məsaməli beton blokları sənaye şəraitində istehsal olunur ki, bu da materialın əla keyfiyyətinə və möhkəmliyinə zəmanət verir.

Texnoloji prosesin mərhələləri:

1. Lazımi nisbətlərdə quru komponentlər su ilə seyreltilir və homojen bir həll alınana qədər yoğrulur. Partiyanın müddəti texnoloji xəritə (TK) ilə müəyyən edilir.
2. Hazır məhlul qəliblərə tökülür. Bu vəziyyətdə, maye sement harç ilə kimyəvi reaksiyaya girən bir köpükləndirici maddə kimi alüminium tozu və ya pastası istifadə olunur. Hidrogen qazlarının təkamülü məhlulun ümumi həcminin artmasına kömək edir.
3. Tam sərtləşdikdən sonra sement bazası qəlibdən çıxarılır və bloklar, plitələr və panellər şəklində ayrı boşluqlara kəsilir.
4. Son mərhələdə, hazır məhsullar avtoklav və ya elektrik sobalarından istifadə edərək istilik müalicəsinə məruz qalır. Avtoklavlarda bloklar 12 atmosfer təzyiqdə isti buxarla işlənir, elektrik sobalarında yüksək temperaturda qurudulur.

Bu istehsal texnologiyası qaz silikatının demək olar ki, mükəmməl həndəsəsini və yüksək möhkəmliyini təmin edir.

Bu baxımdan, qaz bloku birbaşa həmkarından daha üstündür, çünki avtoklav istehsal texnologiyası materialın əla keyfiyyətini və yaxşı işləmə xüsusiyyətlərini təmin edir. Köpük beton istehsalı bahalı avadanlıqların istifadəsini nəzərdə tutmur, buna görə də bütün texnoloji proses evdə təşkil edilə bilər.

Qazlı beton və köpük betonun müqayisəli xüsusiyyətləri

Hüceyrə beton bloklarının istehsalının vahid dövlət standartları ilə ciddi şəkildə tənzimlənməsinə baxmayaraq, bu materialların texniki parametrləri əhəmiyyətli fərqlərə malikdir.

Komponentlər

Beton materialları sementin hüceyrə quruluşunu təmin edən doldurucularla qarışdırılması texnologiyasından istifadə etməklə istehsal olunur.

Köpük beton aşağıdakı komponentlər əsasında istehsal olunur:

• Əhəng və ya orta fraksiya qumu mineral doldurucudur.
• Köpükləndirici - məsaməli bir quruluş yaratmaq üçün kimyəvi əlavə.
• Su.

Qaz blokunun tərkibinə aşağıdakı komponentlər daxildir:

• Portland sementi bağlayıcıdır.
• Kvars qumu, gips, əhəng, ağac külü, şlak tullantıları - mineral doldurucular.
• Alüminium pastası və ya toz - məsamələrin meydana gəlməsi üçün bir komponent.
• Su.

Alüminium köpükləndirici təmiz formada zərərli bir komponentdir, məsaməli beton məhlulunun istehsalında suda tamamilə həll olunur.

Struktur

Qazlı beton və köpük beton blokları arasındakı fərq onların strukturunda və görünüşündədir:

• Köpük blokları: aşağı səviyyədə nəm udma, əla səs və istilik izolyasiya xüsusiyyətləri olan böyük qapalı hüceyrələr. Onların hamar boz səthi var.
• Qaz blokları: qaz əmələ gəlməsi nəticəsində əmələ gələn mikro çatlarla kiçik hüceyrələr. Onlar yaxşı hava və nəm keçiriciliyi, qeyri-kafi istilik izolyasiyası ilə fərqlənir və məcburi xarici bitirmə tələb olunur. Materialın ağ rəngli relyef kobud səthi var.

Güc

Hansı material daha davamlıdır - məsaməli beton və ya köpük beton? Bu parametr birbaşa blokun sıxlığından asılıdır.

Qazlı beton blokların sıxlığı 200 ilə 600 kq / kub arasındadır. m, köpük beton bloklarının sıxlığı - 300 ilə 1600 kq / kub. m.

Müasir texnologiyalar, sıxlığı 400 kq / kuba qədər olan qaz silikat betonu yaratmağa imkan verir. m, son yükə tab gətirə bilən, həmçinin sıxlığı 600 kq / kubdan çox olan bir köpük bloku. m.

Yüksək sıxlığa baxmayaraq, köpük beton mütləq rəqibindən daha aşağıdır. Bu, materialın bütün ərazisində strukturun heterojenliyi ilə bağlıdır.

Şaxta müqaviməti

Bu parametr təkrar dondurma və ərimə dövrlərində hüceyrə materialının performans xüsusiyyətlərini saxlamaq qabiliyyətini müəyyənləşdirir.

Digər məsaməli materiallarla müqayisədə avtoklavlanmış məsaməli beton blokları şaxta müqavimətini, aşağı istilik keçiriciliyini və əla buxar keçiriciliyini artırmışdır.

Məsələn, xüsusi quruluşa görə güclü konstruktiv Sibit qaz bloku 75 tam donma və ərimə dövrünə tab gətirə bilir, köpük bloku üçün isə bu rəqəm cəmi 35 dövrədir.

Vacibdir! Hidrofobik komponentlər xammalın tərkibinə əlavə edildikdə, məsaməli betonun şaxtaya davamlılıq indeksi 75 dövrəyə qədər artırıla bilər.

İstifadə xüsusiyyətləri

Bir çox üstünlüklərə malik olan məsaməli köpük beton aşağı mərtəbəli tikinti üçün geniş istifadə olunur. Monolitik bina və tikililərin tikintisi üçün də uyğundur. Bu halda, izolyasiya və ya əlavə material kimi istifadə olunur.

Qazlı beton blokları müxtəlif mürəkkəblik obyektlərinin tikintisi üçün əsas struktur və istilik izolyasiya edən material kimi istifadə olunur. Bloklar istiliyədavamlı və digər arakəsmələrin təşkili, metal və betondan hazırlanmış çərçivə konstruksiyalarının doldurulması, köhnəlmiş binaların bərpası və yaşayış binalarının yarı taxta konstruksiyalarının ucaldılması üçün uyğundur. Üstəlik, onlar istənilən iqlim şəraitində işləyə bilərlər.

Qiymət

Köpük beton və məsaməli beton arasındakı əsas fərq nədir? onların bazar qiymətində. Bərabər texniki parametrlər və ölçülərlə, qaz silikatı köpük beton bloklarından daha bahalı olacaq. Bu, texnoloji prosesin mürəkkəbliyi, avadanlıq və istehlak materiallarının yüksək qiyməti, habelə onun daşınması üçün əhəmiyyətli xərclərlə bağlıdır.

Köpük blokları tikinti sahəsində yerləşdirilə bilən daha ucuz və sadə qurğularda istehsal olunur.

Qazlı beton blokların bazar dəyəri daha yüksəkdir, lakin istehsal xərcləri tikinti keyfiyyəti ilə kompensasiya edilir. Eyni zamanda, tikinti materialının daha az istehlakı səbəbindən qazlı betondan isti bir ev tikmək iqtisadi cəhətdən sərfəlidir. Bundan əlavə, məsaməli betonun astarlanması köpük beton bloklarının düzəldilməsi üçün lazım olduğundan daha az sement harç alacaq.

Köpük beton və qazlı betonun texniki parametrlərinin cədvəli

Son müqayisəli cədvəldə qazlı beton və köpük betonun performans xüsusiyyətlərini müəyyən edən əsas texniki parametrlər göstərilir. Belə bir müqayisə yaşayış binalarının və digər obyektlərin tikintisi üçün materiallardan hansının seçilməli olduğunu müəyyən edəcəkdir.

Hansı materialın ən yaxşısı - köpük beton və ya qazlı beton sualına birmənalı cavab vermək çətindir. Materialların hər birinin özünəməxsus üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Təqdim olunan cədvələ əsasən qısa bir nəticə çıxarmaq olar: qaz blokları daha yüksək şaxta müqavimətinə və gücünə malikdir, köpük blokları isə istilik keçiriciliyi və ətraf mühitə uyğundur. Hansı texniki parametrin daha vacib olması tikinti materialının tətbiqinin həcmindən və xüsusiyyətlərindən asılıdır.