Portal CNC maşınının hündürlüyü nə qədər olmalıdır? CNC maşını üçün komponentləri necə seçmək olar. Alt xətt və ya defis

Texnoloji prosesin layihələndirilməsinə hazırlıq zamanı çatışmayan ölçüləri və dizayn və texnoloji məlumatları müəyyən etmək üçün rəsmin ətraflı təhlili aparılır. Çatışmayan ölçülər və digər məlumatlar dizaynerdən, montaj rəsmlərindən və ya hissənin konturunun həndəsi qurulması ilə əldə edilə bilər.

NC-nin hazırlanmasını asanlaşdırmaq üçün hissənin rəsmində ölçülər proqramlaşdırma tələblərinə cavab verməlidir.

CNC maşınlarında emal düzbucaqlı koordinat sistemində trayektoriya nöqtələrinin koordinatlarını təyin edən əmrlərdən istifadə edilməklə həyata keçirildiyi üçün təsvirlərdəki ölçülər də hissənin vahid dizayn əsaslarından düzbucaqlı koordinat sistemində göstərilməlidir. Bunun üçün baltaların mənşəyini və istiqamətini seçmək lazımdır. Arzu edilir ki, hissənin nisbi koordinat sisteminin oxlarının istiqaməti dəzgahda quraşdırıldıqdan sonra maşının koordinat oxlarının istiqaməti ilə üst-üstə düşsün.

Çizimlər üzərində ölçülər çəkərkən, bəzi hallarda B çuxurunda göstərildiyi kimi, deşiklər, deşik qrupları və ya hissələrin elementləri yerli koordinat sistemində göstərilə bilər (şəkil 11.8a). Başlanğıc A nöqtəsində olan belə bir sistemdən əsas sistemə keçid çətinlik yaratmır.

Əsas çuxurun mərkəzindən bu və ya digər radiusda yerləşən bərkidici deliklər adətən onların oxları və radiusları arasındakı qövsün mərkəzi bucağı ilə müəyyən edilir. CNC maşınları üçün belə məlumatlar hər bir çuxurun oxlarının koordinatları ilə əvəz edilməlidir (şəkil 11.8, b). Baxılan misalda böyük dəliyin oxunu koordinatların mənşəyi kimi təyin etmək məqsədəuyğundur, çünki emal zamanı boş (yerləşdirmə) vuruşlarının minimum uzunluğunu təmin edir.

düyü. 11.8. CNC maşınları üçün hissələrin təsvirlərində ölçülər:

a) yerli koordinat sistemində; b) əsas çuxurun koordinat sistemində

Tez-tez hissələrdə çox sayda kiçik montaj delikləri var. Onların hər birinin oxunun koordinatlarını göstərmək qeyri-mümkündür, çünki bu, rəsmin oxunmasını çətinləşdirir. Belə hallarda ölçüləri göstərmək üçün cədvəl üsulundan istifadə etmək rasionaldır ki, bu da proqramlaşdırma üçün əlverişlidir (şək. 11.9a).

CNC maşınında düz hissələrin əyri konturlarını emal edərkən, rəsmdə qövslərin radiuslarının ölçülərini, radiusların mərkəzlərinin koordinatlarını və qövs qovşağının koordinatlarını göstərmək lazımdır (Şəkil 11.9, b).

düyü. 11.9. Cədvəl metodundan istifadə edərək hissələrin rəsmlərində ölçülər:

a) montaj deliklərinin oxları; b) əyri konturlar

Torna dəzgahlarında işlənmiş hissələrin çertyojlarında ölçülərin çəkilməsi üçün ümumi qaydaya əsasən, sıx dözümlülükləri olan ərazilər (Şəkil 11.10a-da a 1, a 2 və 3 ölçüləri) və geniş tolerantlıqlı aralıq kəsiklər (ölçülər a 1, a 2) , 3-də, 4-də). Bu, əl ilə idarə olunan maşınlar üçün olduqca haqlıdır, çünki... işçi yalnız bu ölçüləri tam olaraq saxlamalıdır. Bir CNC maşını üçün bunun əhəmiyyəti yoxdur, çünki yerdəyişmə sayının dəqiqliyi eynidır və istinad nöqtəsi, bir qayda olaraq, dizayn bazası ilə üst-üstə düşmür və hissədən kənarda yerləşir. Buna görə də, belə hissələrin ölçüləri bir zəncirdə tətbiq edilməlidir (şəkil 11.10, b).

düyü. 11.10. Torna üçün hissələrin təsvirlərində ölçülər:

a) əllə idarə olunan maşınlarda; b) CNC maşınlarında

Ümumiyyətlə, CNC dəzgahlarında işlənmiş hissələrin çertyojlarına ölçülərin tətbiqi elə olmalıdır ki, nəzarət proqramını hazırlayarkən onların yenidən hesablanmasına ehtiyac olmasın.

Veb sayt səhifələri üçün rahat və gözəl ünvanlar konsepsiyasının kifayət qədər uzun müddət əvvəl təqdim edilməsinə baxmayaraq, bütün veb sayt sahibləri onlardan istifadə etmir və CNC-dən istifadə üçün tövsiyələr çox vaxt tamamlanmır. Bu məqalədə düzgün CNC strukturunun seçilməsi ilə bağlı ətraflı məlumat verilir, bu dost ünvanlardan istifadə edərkən ən çox rast gəlinən səhvlər təsvir edilir, həmçinin bəzi digər populyar suallara cavab verilir.

CNC nədir

CNC " ifadəsinin qısaltmasıdır. H insancasına P aydın U Rly" (ingilis dilində, S axtarış E ngine F zəngin URL-lər), gözəl və mehriban ünvanlar deməkdir. Rus və ingilis terminlərində yerləşdirilmiş mənalar bir qədər fərqlənir, çünki CNC daha çox istifadəyə (insanlar üçün istifadə rahatlığına) aiddir və S.E.F. SEO-ya daha çox diqqət yetirin (axtarış mühərriki ilə dostluq). Nə olursa olsun, CNC ünvanlarının adi ünvanlara nisbətən bir çox üstünlükləri var, buna görə də həmişə onlardan istifadə etmək tövsiyə olunur, lakin hər hansı digər vasitə kimi ağıllı şəkildə istifadə edin.

Bir CNC nümunəsinə baxaq

Ünvanların köhnə versiyaları (əlverişsiz və xoşagəlməz):

3. CNC uzunluğu

Uzun CNC-lər istifadəyə yararlılıq baxımından çox rahat deyil: onları yadda saxlamaq çətindir, köhnə forumlarda və tez-tez sosial şəbəkələrdə (həmçinin, çörək qırıntıları müəyyən edilmədikdə axtarış nəticələrində) keçid daxil edərkən tez-tez kəsilirlər. saytda naviqasiyanı çətinləşdirir.

Uzun və yöndəmsiz bir CNC nümunəsi:

CMS-inizi elə qurun ki, CNC-nin uzunluğu 60-80 simvoldan çox olmasın (nə qədər az, bir o qədər yaxşı və daha rahat). Məhsulunuzun alt kateqoriyalarında (məsələn, onlayn mağazada) 4-5 səviyyəli yuva varsa, CNC-də yalnız sonuncu alt kateqoriyanı və ya birinci və sonuncunu göstərmək məsləhətdir, lakin hamısı 4-5-i deyil. CNC uzunluğunu azaltmaq.

4. Alt xətt və ya defis?

Sözləri ayırmaq üçün CNC üçün hansı istifadə etmək daha yaxşıdır: alt xətt və ya defis? Siz hər ikisini edə bilərsiniz, lakin defislərə üstünlük verilir, çünki onları yazmaq üçün klaviaturada bir klik, altını çəkmək üçün isə iki (plus Shift) tələb olunur.

Bəs boşluqlar? CNC-də boşluqlardan istifadə etməmək daha yaxşıdır, çünki bir çox hallarda onlar yalnız webmaster üçün baş ağrısına səbəb ola bilər. Boşluqları digər ayırıcı simvollarla əvəz edin (tire, alt xətt və ya həddindən artıq hallarda artılar). Optimal CNC-lər istənilən dildə eyni tip simvolları və ayırıcıları ehtiva edir - boşluqlar, dırnaqlar, vergüllər və ya digər xidmət simvolları yoxdur.

5. Çoxdilli vebsaytlar üçün hansı CNC-ni seçməliyəm?

Saytın əlavə dil versiyalarını əlavə edərkən, əvvəlcə onları alt domenə, ayrıca domenə köçürmək və ya CNC-yə əlavə etmək istədiyinizə qərar verməlisiniz? Əgər sonuncu seçimdirsə, o zaman dil versiyasına cavabdeh olan hissəni ünvanın əvvəlinə (domen adından dərhal sonra) əlavə etmək yaxşıdır.

6. Şəkil və video başlıqları üçün CNC lazımdırmı?

Şəkil və ya video axtarışlarından da sayta trafik almağı planlaşdırırsınızsa, burada yalnız şəklin adı (məsələn, 1244_2344.jpg əvəzinə hrizantema.jpg) və şəklin və ya video faylın yerləşdiyi yolun özü vacibdir. saxlanmasının əhəmiyyəti yoxdur (yalnız Google şəkilləri qovluq adına görə tapa bilər). Həmçinin, şəkil ünvanları səhifə ünvanları kimi aktiv şəkildə istifadə edilmir.

CNC istifadə edərkən ümumi səhvlər

Boşluqların və xüsusi simvolların istifadəsi.

Çox uzun CNC ünvanları yaradılır.

CNC-də rəqəmsal dəyərlərdən istifadə

Bu cür ünvanları CNC adlandırmaq çətindir, çünki onlardan yalnız xəbərlər bölməsinə keçəcəyimiz aydındır, lakin şəxsiyyət nömrələri heç nə demək deyil.

CNC-nin düzgün hissələrini kəsiklərdən əvvəl çıxararkən saytda səhifələrin olmaması.

Ünvanda mənasız sözlərdən istifadə

/page/contact.html
/category/news/some-news-title.html

Bu halda (və ya /kateqoriya/) hissəcik /səhifə/ əhəmiyyətli deyil, ona görə də NC-nin uzunluğunu azaltmaq üçün onu çıxarmaq olar.

Nəticə

CNC ilə tez-tez rast gəlinən problemlər əsasən köhnə CMS-in istifadəsi ilə bağlıdır. Yeni sayt idarəetmə sistemlərində bu modul az və ya çox yaxşı düşünülmüşdür və CNC strukturunu çevik şəkildə idarə etməyə imkan verir (baxmayaraq ki, bəzən köməkçi plaginlər əlavə etməlisiniz). CMS-in köhnə versiyalarından istifadə edirsinizsə və veb saytınızda gözəl CNC-yə sahib olmaq istəyirsinizsə, layihənin növündən asılı olaraq yeni sistemlərə keçmək variantını nəzərdən keçirməyə dəyər.

CNC ünvanları üzərində düşünərkən hansı qaydalara əməl edirsiniz?

CNC emal sənaye alətləri bazarında çox müxtəlifliyi ilə sizi çaşdıra bilər.

Yalnız çoxillik təcrübə və xüsusi bilik mütəxəssislərə avadanlıq üçün tələblərə uyğun olaraq CNC maşınlarını seçməyə imkan verir.

Bir çox insanlar sadəcə olaraq bu bolluqda itirirlər və bu təəccüblü deyil - çeşidi daim genişlənən və təkmilləşən alətlər bazarında ən son məhsullara əməl etməsələr, ən yaxşı CNC maşınını seçmək hətta peşəkarlar üçün çətin ola bilər.

Hansı meyarlara görə CNC maşını seçmək daha yaxşıdır?

Nə üçün istifadə olunacağından asılıdır. Materiallardan, işin profilindən, tələb olunan sürət və dəqiqlikdən və tələb olunan resursdan. Bu cür maşınların bir çox əhəmiyyətli xüsusiyyətləri birbaşa avadanlıqlarından - komponentlərinin və istehlak materiallarının xüsusiyyətlərindən, dizayn xüsusiyyətlərindən asılıdır. Ən əsaslarına baxaq.
Mil freze maşınının əsas hissələrindən biridir. Bu xüsusi maşınla hansı kəsicilərin istifadə oluna biləcəyi, onların hansı bucaqlarda sabitlənə biləcəyi və onlardan dəqiq necə istifadə olunacağı, mildən asılıdır. Mil sürücüsü adətən quraşdırılmışdır - yəni mil, kəsicini sıxmaq üçün bir kollu olan güclü kompakt elektrik mühərrikidir.

Çox şey milin keyfiyyətindən birbaşa asılıdır - yaxşı bir mil uzun müddət davam edəcək, sizi daim işin keyfiyyəti ilə sevindirəcək, lakin pis olan nəinki məhsulu xarab edə bilər, həm də nasazlıq halında maşının özünə də zərər verə bilər. qəza və ya hətta personalın yaralanması. Mil seçiminə məsuliyyətlə yanaşmaq, həmişə maşın istehsalçısının tövsiyələrini diqqətlə dinləmək və ilk növbədə tanınmış və nüfuzlu komponent istehsalçılarının məhsullarına diqqət yetirmək lazımdır.

Freze sahəsi

Bu, CNC maşınının ən vacib xüsusiyyətlərindən biridir - freze sahəsinin ölçüsü maşının hansı ölçülü məhsulu emal edə biləcəyini müəyyənləşdirir. Hər bir dar tətbiq sahəsinin öz ölçü tələbləri var; daha çox universal maşınlar tənzimlənən freze sahəsinə malikdir və ya açıq şəkildə ən ümumi tətbiq halları üçün tələbləri üstələyir.

Platformanın dizaynı da vacibdir - iş parçasının hissəsinin bərkidilməsi və aydın şəkildə yerləşdirilməsində çətinliklər yaratmamalıdır, əks halda ciddi qüsurlar mümkündür. İş üçün bir CNC freze maşını seçərkən, problemə düşməmək üçün emal ediləcək hissələrin ölçüləri barədə əvvəlcədən qərar verməlisiniz.

Maşının məqsədi

CNC maşınları ilk növbədə emal etmək üçün nəzərdə tutulmuş materiala, eləcə də tətbiq sahəsinə görə bölünür.

Hissənin ölçüsü və forması haqqında daxil edilmiş məlumatlar idarəetmə trayektoriyalarına çevrilir və bu da öz növbəsində postprocessing prosesində idarəetmə proqramlarına çevrilir.

Postprosessor

Postprosessor, hissənin parametrləri haqqında məlumatları hər bir xüsusi maşın üçün alətin və/və ya iş parçasının hərəkətlərinə nəzarət edən fərdi proqrama çevirən xüsusi proqram məhsuludur.

Burada Siemens-in sənaye sistemləri nümunəsindən istifadə edərək kinematik modellərin inkişafı haqqında daha çox oxuya bilərsiniz.

Hər bir xüsusi maşınla işləmək barədə ətraflı məlumatı onun istehsalçısının rəsmi saytında əldə etmək olar. Bu, ən etibarlı seçimdir və sizi bir çox səhvlərdən xilas edəcək.

Bəzi hallarda, ciddi bir sənaye maşınında işləməli olduğunuz zaman, maşının idarəetmə paneli vasitəsilə daha çox və ya daha az sadə hissəni əl ilə emal etmək üçün proqram qura bilərsiniz. Bu halda, istehsalçının göstərişlərinə ciddi əməl etməli və bütün lazımi addımları ardıcıl olaraq yerinə yetirməlisiniz.

CNC freze maşınlarından biri üçün idarəetmə paneli:

İstifadə olunan kəsicilər

İşin xüsusiyyətlərindən - materialdan, tələb olunan emal formalarından və digər amillərdən asılı olaraq, CNC freze maşınlarında çoxlu sayda müxtəlif kəsicilər istifadə olunur. Kesicilər bir başlanğıc, iki başlanğıc, sferik, v şəkilli, sferik konus, bir və ya iki kəsici kənarı olan piramidal radius, oyma, kəsmə və s.

Sferik və piramidal kəsicilər materialı hissədən dərindən çıxarmaq, küncləri emal etmək və uyğun formalı girintilər yaratmaq üçün istifadə olunur. Müxtəlif formalı kəsici və oyma kəsiciləri həkk etmək, hissələri kəsmək, məhsulun kənarlarını emal etmək və forma vermək üçün - barelyef təsvirini yaratmaq üçün istifadə olunur. Radius və fileto kəsicilər, həm qabarıq, həm də konkav, künclərin, tezgahların kənarlarının və digər hissələrin işlənməsi, pahların kəsilməsi və s. Üz dəyirmanları, matkaplardan fərqli olaraq istənilən formalı deliklər yaratmağa imkan verir.

İstifadə olunan kəsicilərin nümunələri:

Kesicilərin müxtəlifliyi adi qazma və ya burgaya bənzər ən sadədən tutmuş, müxtəlif materiallardan və hər cür formalı, müxtəlif sayda kəsici kənarları olan çox mürəkkəb olanlara qədər dəyişir. Bu, onların həll edə biləcəkləri vəzifələrin geniş spektrini təmin edir.

Hər bir material və iş növü üçün mütəxəssisimiz sizə seçim etməyə kömək edəcək kəsicilərin fərdi seçimi tələb olunur.

CNC freze maşınları, düzgün istifadə edildikdə, reklam strukturlarından tutmuş digər maşınların hissələrinə, mətbəx kəsici lövhələrdən tutmuş reaktiv təyyarə mühərrik hissələrinə qədər çox geniş çeşiddə məhsullar yarada bilən əla alətdir. Onların tətbiqi sahəsi demək olar ki, sonsuzdur və mövcudluq diapazonu və dərəcəsi hər gün artır.

İndi nəinki maşınqayırma zavodu belə avadanlıq ala bilər, həm də nisbətən kiçik bir emalatxana var ki, bu da yaxşı xəbərdir.

CNC maşını seçməklə bağlı məsləhətə ehtiyacınız varsa, unutmayın ki, siz həmişə Top 3D Shop ilə əlaqə saxlaya bilərsiniz!

3D texnologiya dünyasından daha maraqlı xəbərlər istəyirsiniz?

Uzun ox üçün dizayn variantlarını nəzərdən keçirdikdən sonra - X - biz Y oxunu nəzərdən keçirməyə keçə bilərik Portal şəklində Y oxu hobbi dəzgah istehsalçıları cəmiyyətində ən populyar həlldir və yaxşı bir səbəbdir. Bu sadə və kifayət qədər işləyən, yaxşı sübut edilmiş bir həlldir. Bununla belə, dizayndan əvvəl başa düşülməli olan tələlər və məqamlar da var. Portal üçün sabitlik və düzgün tarazlıq son dərəcə vacibdir - bu, bələdçilərin və dişli çarxların aşınmasını azaldacaq, yük altında şüanın əyilməsini azaldacaq və hərəkət zamanı sıxılma ehtimalını azaldacaqdır. Düzgün tərtibatı müəyyən etmək üçün maşının işləməsi zamanı portala tətbiq olunan qüvvələrə baxaq.

Diaqrama yaxşı baxın. Üzərində aşağıdakı ölçülər qeyd olunub:

D1 - kəsmə sahəsindən portal şüa təlimatları arasındakı məsafənin mərkəzinə qədər olan məsafə
D2 - X oxunun ötürücü vidası ilə alt bələdçi şüasına qədər olan məsafə
D3 - Y oxu təlimatları arasındakı məsafə
D4 - X oxlu xətti yataklar arasındakı məsafə

İndi isə gəlin real səylərə baxaq. Şəkildə portalın aşağı hissəsində bərkidilmiş qozunu hərəkətə gətirən X oxunu ötürücü vintin (aşağıda yerləşir) fırlanması hesabına portal soldan sağa doğru hərəkət edir. Mil endirilir və iş parçasını frezeləyir və portalın hərəkətinə yönəlmiş əks qüvvə görünür. Bu qüvvə portal sürətlənməsindən, qidalanma sürətindən, milin fırlanmasından və kəsicidən gələn geri təpmə qüvvəsindən asılıdır. Sonuncu kəsicinin özündən (növ, kəskinlik, yağlamanın olması və s.), fırlanma sürəti, material və digər amillərdən asılıdır. Kəsmə rejimlərinin seçilməsi ilə bağlı bir çox ədəbiyyat kəsicidən geri təpmənin miqyasının müəyyən edilməsinə həsr edilmişdir, hazırda portalın hərəkət etdiyi zaman kompleks F əks-qüvvəsinin yarandığını bilmək kifayətdir. sabit mil konstruktiv elementlər boyunca A = D1 * F an şəklində portal şüasına tətbiq olunur. Bu an, 1 saylı təlimatlara tətbiq olunan bərabər böyüklükdə, lakin əks istiqamətli A və B qüvvələrinə parçalana bilər. və portal şüasının №2. Modul Qüvvəsi A = Qüvvə B = Moment A / D3. Buradan göründüyü kimi, aralarındakı məsafə D3 artdıqca istiqamətləndirici şüalara təsir edən qüvvələr azalır. Gücün azaldılması bələdçilərin aşınmasını və şüanın burulma deformasiyasını azaldır. Həmçinin, A qüvvəsinin azalması ilə portalın yan divarlarına tətbiq edilən B momenti də azalır: Moment B = D2 * A qüvvəsi. Böyük B momentinə görə, müstəvidə ciddi şəkildə əyilə bilməyən yan divarlar, qıvrılmağa və əyilməyə başlayın. B momentini də azaltmaq lazımdır, çünki yükün həmişə bütün xətti rulmanlar arasında bərabər paylanmasını təmin etməyə çalışmaq lazımdır - bu, dəzgahın elastik deformasiyalarını və vibrasiyalarını azaldacaq və buna görə də dəqiqliyi artıracaqdır.

B momenti, artıq qeyd edildiyi kimi, bir neçə yolla azaldıla bilər -

A qüvvəsini azaldır.
leverage D3 azaldılması

Məqsəd D və C qüvvələrini mümkün qədər bərabərləşdirməkdir. Bu qüvvələr B momentinin bir cüt qüvvəsindən və portalın ağırlığından ibarətdir. Ağırlığın düzgün paylanması üçün portalın kütlə mərkəzini hesablamaq və xətti rulmanlar arasında dəqiq yerləşdirmək lazımdır. Bu, portalın yan divarlarının ümumi ziqzaq dizaynını izah edir - bu, təlimatları geri çəkmək və ağır mili X oxunun rulmanlarına yaxınlaşdırmaq üçün edilir.

Xülasə, Y oxunu tərtib edərkən aşağıdakı prinsipləri nəzərə alın:

X oxunu ötürücü vintdən/relslərdən Y oxu bələdçilərinə qədər olan məsafəni minimuma endirməyə çalışın - yəni. D2 minimuma endir.
Mümkünsə, milin kənarını şüaya nisbətən azaldın, kəsmə sahəsindən bələdçilərə qədər D1 məsafəsini minimuma endirin. Optimal Z vuruşu adətən 80-150 mm hesab olunur.
Mümkünsə, bütün portalın hündürlüyünü azaldın - yüksək portal rezonansa meyllidir.
İş mili də daxil olmaqla, bütün portalın kütlə mərkəzini əvvəlcədən hesablayın və körpü dayaqlarını elə layihələndirin ki, kütlə mərkəzi tam olaraq X oxunun bələdçi vaqonları arasında və X oxunun aparıcı vintinə mümkün qədər yaxın olsun.
Portal bələdçi şüalarını daha uzağa yerləşdirin - şüaya tətbiq olunan anı azaltmaq üçün D3-ü maksimuma çatdırın.

Z oxunun dizaynı

Növbəti addım maşının ən vacib hissəsinin - Z oxunun strukturunu seçməkdir.Aşağıda 2 dizayn nümunəsi verilmişdir.

Artıq qeyd edildiyi kimi, bir CNC maşını qurarkən, əməliyyat zamanı yaranan qüvvələri nəzərə almaq lazımdır. Və bu yolda ilk addım bu qüvvələrin mahiyyətini, miqyasını və istiqamətini aydın dərk etməkdir. Aşağıdakı diaqramı nəzərdən keçirin:

Z oxuna təsir edən qüvvələr

Diaqramda aşağıdakı ölçülər qeyd olunur:

D1 = Y oxu bələdçiləri arasındakı məsafə
D2 = Z oxunun xətti rulmanları arasında bələdçilər boyunca məsafə
D3 = milin özünün quraşdırıldığı daşınan platformanın (əsas lövhə) uzunluğu
D4 = bütün strukturun eni
D5 = Z oxu bələdçiləri arasındakı məsafə
D6 = baza lövhəsinin qalınlığı
D7 = kəsici qüvvələrin tətbiqi nöqtəsindən Z oxu boyunca vaqonlar arasında ortaya qədər şaquli məsafə

Ön görünüşə baxaq və qeyd edək ki, bütün struktur Y oxunun bələdçiləri boyunca sağa doğru hərəkət edir.Baza lövhəsi mümkün qədər aşağıya doğru uzadılır, kəsici materiala girilir və freze zamanı əks qüvvə F yaranır, istiqamətləndirilir. , təbii olaraq, hərəkət istiqamətinin əksinə. Bu qüvvənin böyüklüyü milin sürətindən, kəsicinin kəsiklərinin sayından, yem sürətindən, materialdan, kəsicinin kəskinliyindən və s. asılıdır (xatırladırıq ki, hansı materialların freze ediləcəyinə dair bəzi ilkin hesablamalar və buna görə də qiymətləndirmə kəsici qüvvələr, maşın dizaynı başlamazdan əvvəl edilməlidir). Bu qüvvə Z oxuna necə təsir edir? Əsas lövhənin sabitləndiyi yerdən bir məsafədə tətbiq edildikdə, bu qüvvə A = D7 * F fırlanma anı yaradır. Baza plitəsinə tətbiq olunan an Z oxu xətti rulmanlar vasitəsilə eninə qüvvələr cütləri şəklində ötürülür. bələdçilərə. Andan çevrilən qüvvə tətbiq nöqtələri arasındakı məsafə ilə tərs mütənasibdir - buna görə də, bələdçilərin əyilmə qüvvələrini azaltmaq üçün D5 və D2 məsafələrini artırmaq lazımdır.

D2 məsafəsi X oxu boyunca frezeləmə vəziyyətində də iştirak edir - bu vəziyyətdə oxşar bir şəkil yaranır, yalnız nəticədə yaranan an nəzərəçarpacaq dərəcədə daha böyük bir qolda tətbiq olunur. Bu an mili və əsas lövhəni döndərməyə çalışır və nəticədə yaranan qüvvələr plitənin müstəvisinə perpendikulyardır. Bu halda, an kəsici qüvvəyə bərabərdir F, kəsmə nöqtəsindən birinci vaqona qədər olan məsafəyə vurulur - yəni. D2 nə qədər böyükdürsə, an bir o qədər kiçikdir (Z oxunun sabit uzunluğu ilə).

Beləliklə, qayda belədir: bütün digər şeylər bərabər olduqda, mütləq Z oxu vaqonlarını bir-birindən daha da uzaqlaşdırmağa çalışmalısınız, xüsusən də şaquli - bu, sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıracaqdır. D2 məsafəsini heç vaxt əsas lövhənin uzunluğunun 1/2-dən az etməməyi bir qayda edin. Həm də D6 platformasının qalınlığının istənilən sərtliyi təmin etmək üçün kifayət olduğundan əmin olun - bu, kəsici üzərində maksimum əməliyyat qüvvələrinin hesablanmasını və CAD-də əlavənin əyilməsini simulyasiya etməyi tələb edir.

Ümumi, portal maşınının Z oxunu layihələndirərkən aşağıdakı qaydalara əməl edin:

D1-i maksimuma çatdırmaq - bu, portal dayaqlarına təsir edən anı (və buna görə də qüvvəni) azaldacaq
D2-ni maksimuma çatdırmaq - bu, portal şüasına və Z oxuna təsir edən anı azaldacaq
D3-ü minimuma endirmək (müəyyən Z vuruşu daxilində) - bu, şüa və portal yazılarına təsir edən anı azaldacaq.
D4-ü maksimuma çatdırın (Y oxu vaqonları arasındakı məsafə) - bu, portal şüasına təsir edən anı azaldacaq.

Beləliklə, siz evdə hazırlanmış CNC freze maşını qurmağa qərar verdiniz və ya bəlkə bu barədə düşünürsünüz və haradan başlayacağınızı bilmirsiniz? CNC maşınına sahib olmağın bir çox üstünlükləri var. Ev maşınları demək olar ki, bütün materialları dəyirman və kəsə bilər. İstər həvəskar, istərsə də sənətkar olmağınızdan asılı olmayaraq, bu, yaradıcılıq üçün böyük üfüqlər açır. Maşınlardan birinin emalatxananıza düşə bilməsi daha da cazibədardır.

İnsanların öz DIY CNC routerlərini qurmaq istəmələrinin bir çox səbəbi var. Bir qayda olaraq, bu, sadəcə bir mağazada və ya istehsalçıdan satın ala bilmədiyimiz üçün baş verir və bu, təəccüblü deyil, çünki onlar üçün qiymət olduqca yüksəkdir. Yaxud siz də mənim kimi ola bilərsiniz və öz işinizlə və unikal bir şey yaradaraq çox əylənə bilərsiniz. Siz sadəcə olaraq maşınqayırma sahəsində təcrübə qazanmaq üçün bunu edə bilərsiniz.

Şəxsi təcrübə

Mən ilk dəfə öz əllərimlə ilk CNC routerini inkişaf etdirməyə, düşünməyə və düzəltməyə başlayanda layihəni yaratmaq təxminən bir gün çəkdi. Sonra hissələri almağa başlayanda bir az araşdırma apardım. Müxtəlif mənbələrdə və forumlarda yeni suallara səbəb olan bəzi məlumatlar tapdım:

Həqiqətən mənə top vintlərinə ehtiyacım varmı, yoxsa adi saplar və qoz-fındıq yaxşı işləyəcək?
Hansı xətti rulman daha yaxşıdır və mən onu ödəyə bilərəmmi?
Hansı motor parametrlərinə ehtiyacım var və bir stepper və ya servo sürücüdən istifadə etmək daha yaxşıdır?
Maşın ölçüsü böyük olduqda bədən materialı çox deformasiyaya uğrayır?
Və s.

Xoşbəxtlikdən, təhsilimdən sonra qalan mühəndislik və texniki biliklərim sayəsində bəzi suallara cavab verə bildim. Ancaq qarşılaşacağım problemlərin çoxunu hesablamaq mümkün deyildi. Sadəcə olaraq bu mövzuda praktiki təcrübəsi və məlumatı olan biri lazım idi.

Təbii ki, müxtəlif insanlardan suallarıma çoxlu cavablar aldım, bir çoxu bir-birinə zidd idi. Sonra hansı cavabların dəyərli, hansının zibil olduğunu anlamaq üçün daha çox araşdırma aparmalı oldum.

Hər dəfə cavabını bilmədiyim sual yarananda eyni prosesi təkrarlamalı olurdum. Ümumiyyətlə, bu, məhdud büdcəm olması və pulumun ala biləcəyi ən yaxşısını almaq istəməmlə bağlıdır. Bu, evdə hazırlanmış CNC freze maşını yaradan bir çox insan üçün eyni vəziyyətdir.

Öz əlinizlə CNC routerləri yığmaq üçün dəstlər və dəstlər

Bəli, əl yığmaq üçün maşın dəstləri mövcuddur, lakin mən hələ xüsusi ehtiyaclara uyğunlaşdırıla bilən birini görməmişəm.

Maşının konstruksiyasına və növünə dəyişiklik etmək imkanı da yoxdur, lakin onların çoxu var və hansının sizə uyğun olduğunu necə bilirsiniz? Təlimatlar nə qədər yaxşı olsa da, dizayn zəif düşünülmüşsə, son maşın zəif olacaq.

Buna görə nə qurduğunuzdan xəbərdar olmalı və hər bir parçanın oynadığı rolu başa düşməlisiniz!

İdarəetmə

Bu bələdçi mənim qiymətli vaxtımı və pulumu boşa xərclədiyim eyni səhvləri etmənizin qarşısını almaq məqsədi daşıyır.

Boltlara qədər bütün komponentləri nəzərdən keçirəcəyik, hər bir hissənin hər növünün üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini nəzərdən keçirəcəyik. Dizaynın hər tərəfi haqqında danışacağam və öz əllərinizlə CNC freze maşınının necə yaradılacağını sizə göstərəcəyəm. Mən sizi mexanikadan proqram təminatına və onun arasındakı hər şeyə aparacağam.

Unutmayın ki, evdə hazırlanmış CNC maşın planları bəzi problemlərə bir neçə həll təklif edir. Bu, tez-tez səliqəsiz dizayn və ya maşının zəif işləməsi ilə nəticələnir. Buna görə əvvəlcə bu təlimatı oxumağı məsləhət görürəm.

GƏLİN BAŞLAYAQ

ADDIM 1: Əsas dizayn qərarları

İlk növbədə, aşağıdakı suallara diqqət yetirilməlidir:

Xüsusi olaraq sizin üçün uyğun bir dizaynın müəyyən edilməsi (məsələn, öz əlinizlə bir ağac emalı maşını düzəltsəniz).
Tələb olunan emal sahəsi.
İş sahəsinin mövcudluğu.
Materiallar.
Tolerantlıqlar.
Dizayn üsulları.
Mövcud alətlər.
Büdcə.