Procesi teknologjik i përgatitjes së përzierjeve të betonit konsiston në operacionet për marrjen dhe ruajtjen e materialeve përbërëse (çimento dhe agregatet), dozimin dhe përzierjen e tyre dhe nxjerrjen e produkteve të gatshme. përzierje betoni mbi automjete. Ndonjëherë operacione shtesë përfshihen në këtë cikël teknologjik. Pra, gjatë betonimit të strukturave në kushte të temperaturave negative, është e nevojshme të ngrohni agregatët dhe ujin; kur përdoren betone me aditivë (antifriz, plastifikues, formues pore etj.), duhet të përgatitet paraprakisht një tretësirë ​​ujore e këtyre aditivëve.

Sipas shkallës së gatishmërisë, përzierjet e betonit ndahen në: përzierje betoni të gatshme për përdorim (BSG); përzierje betoni pjesërisht të mbyllura (BSCHZ); përzierjet e thata të betonit (BSS).

Detyra kryesore teknologjike në përgatitjen e përzierjeve të betonit është të sigurohet përputhshmëria e saktë e përzierjes së përfunduar me përbërjet e specifikuara.

Përbërja e përzierjes së betonit duhet të sigurojë vetitë e specifikuara për të, si dhe vetitë e betonit të ngurtësuar, prandaj, të paktën dy herë në ditë, laboratori i fabrikës merr një mostër dhe karakterizon përzierjen e prodhuar të betonit.

Çimentoja duhet të ketë pasaportë fabrike, kur ruhet më shumë se 3 muaj kontrollohet aktiviteti i saj. Ndalohet ruajtja e çimentos pranë markave dhe llojeve të ndryshme.

Përshtatshmëria e ujit për përgatitjen e përzierjes së betonit kontrollohet në laborator.

Përzierja e betonit bëhet në miksere betoni, të cilat ndahen sipas metodës së ngarkimit të përbërësve dhe lëshimit të përzierjes së përfunduar në mikser. veprim i vazhdueshëm, në të cilën ngarkimi dhe shpërndarja e përzierjes ndodh vazhdimisht, dhe ciklike, në të cilën puna ndodh në një cikël: ngarkim - përzierje - shkarkim.

Sipas metodës së përzierjes, përzierësit janë përzierje gravitacionale dhe të detyruara. AT betonimerët e gravitetit Tamburi i përzierjes me rënie të lirë pas ngarkimit të komponentëve dhe uji në të futet në rrotullim. Materialet e ngarkuara në kazan, të futura nga tehet e daulles, janë të përziera. AT miksera me përzierje të detyruar vendoset një bosht lopatash, gjatë rrotullimit të të cilit përzihet masa. Përveç kësaj, betonierët me përzierje të detyruar përfshijnë turbina kundër rrjedhës në të cilat tasi rrotullohet.

Madhësia e mikserëve të betonit përcaktohet nga kapaciteti i dobishëm i kazanëve të përzierjes, i cili përcaktohet nga vëllimi total i materialeve të thata të ngarkuara për grumbull. Vëllimi gjeometrik i kazanit të përzierjes tejkalon kapacitetin e tij të dobishëm me 3-4 herë. Gjatë përzierjes në kazanin e përzierjes së përbërësve të përzierjes së betonit, pjesët e vogla të tij (çimento, rërë) mbushin zbrazëtirat midis kokrrave të agregatit të trashë (zhavorri, guri i grimcuar) dhe vëllimi i përzierjes së përfunduar zvogëlohet në krahasim me shuma e vëllimeve të komponentëve të ngarkuar. Aktualisht, karakteristikat e mikserëve të betonit jepen nga vëllimi i përzierjes së përfunduar.

Në betonierët e vazhdueshëm, tamburi është i hapur nga të dy anët. Furnizimi i materialeve dhe lëshimi i përzierjes së përfunduar ndodh vazhdimisht. Përzierësit e tillë me përzierje të detyruar përdoren kur është e nevojshme të furnizohet vazhdimisht përzierja e betonit, si për shembull kur transportohet me pompë betoni.

Përzierja e betonit përgatitet sipas teknologjisë së përfunduar ose të disektuar. Me teknologjinë e përfunduar, si produkt merret një përzierje e gatshme betoni, me një të disektuar - përbërës të dozuar - një përzierje e thatë betoni.

Mjetet kryesore teknike për përgatitjen e përzierjes së betonit janë pleshtat e furnizimit me pajisje shpërndarëse, batchers, betoniere, sistemet e automjeteve të brendshme dhe të komunikimit, një plesht shpërndarës.

Pajisjet teknologjike janë rregulluar sipas një skeme njëfazore (vertikale) ose dyfazore (parterre) (Fig. 13.1). Skema vertikale karakterizohet nga fakti që elementët materialë (çimento, inerte) ngrihen një herë në lartësinë e kërkuar dhe më pas, nën veprimin e masës së tyre, lëvizin përgjatë procesit teknologjik. Me një skemë me dy faza, përbërësit e përzierjes së betonit ngrihen fillimisht në kazanët e furnizimit, më pas zbresin nga graviteti, kalojnë nëpër dispenzues, bien në një gyp të zakonshëm pritës dhe ngrihen përsëri për t'u ngarkuar në mikserin e betonit.

Oriz. 13.1. Diagramet e paraqitjes së impianteve të përzierjes së betonit:

a) me një fazë (vertikale); b) me dy faza (parterre);
1 – transportues i magazinimit të agregatit; 2 - transportues për furnizimin e agregateve në kazanët e furnizimit; 3, 9, 10 - gypa rrotullues, udhëzues dhe shpërndarës; 4 - materiale harxhuese
bunker; 5 – tub furnizimi pneumatik të çimentos; 6 - shpërndarës çimentoje; 7 - bombol me vrimë nxjerrëse
mbajtësit e vendeve; 8 - shpërndarës uji; 11 - mikser; 12 - bunker shpërndarës (grumbullues); 13 - kamion betoni; 14 - kamion çimentoje; 15 - kapërceni ngritësin

Përgatitja e përzierjeve të betonit, në varësi të kushteve specifike, duhet të kryhet në fabrikat e betonit, impiantet e përgatitjes së betonit të ndërmarrjeve të produkteve të parafabrikuara të betonit të armuar, si dhe në impiantet e përgatitjes së betonit në vend. Nëse objekti është i largët nga vendi i përgatitjes së betonit në një distancë që nuk lejon transportimin e përzierjes së përfunduar të betonit pa një humbje të pakthyeshme të cilësisë, përgatitja e tij duhet të kryhet në kamion mikser të ngarkuar me përbërës të thatë me dozë ose impiante shumë të lëvizshme të përgatitjes së betonit. .

Zgjedhja e më teknologjike dhe opsion ekonomik Organizimi i përgatitjes së përzierjeve të betonit duhet të bëhet duke marrë parasysh:

largësia e sheshit të ndërtimit nga pikat e përgatitjes së përzierjeve të betonit;

lloji i sipërfaqes së rrugës;

vëllimi dhe intensiteti i punës konkrete;

mundësitë teknologjike pajisje të përdorura për përzierjen e betonit etj.

Fabrikat e rrethit furnizimit përzierjet e gatshme objektet e ndërtimit të vendosura në distanca që nuk i kalojnë distancat teknologjikisht të lejueshme të transportit rrugor. Kjo distancë, e quajtur shtrirja e uzinës, varet nga vetitë e përpunimit të çimentos dhe kushtet lokale të rrugës. Kombinati i rrethit zakonisht shërben kantieret e ndërtimit të vendosura në një distancë deri në 25 ... 30 km.

Impiantet rajonale janë projektuar për të prodhuar 100...200 mijë m 3 përzierje betoni në vit. Pajisjet teknologjike janë rregulluar sipas një skeme vertikale. Impianti përfshin një impiant përzierjeje betoni, i përbërë nga një, dy ose tre impiante përzierjeje betoni (seksione), secila prej të cilave është projektuar për funksionim të pavarur. Instalime të tilla janë struktura të tipit kullë me kornizë metalike, e cila ka një formë drejtkëndëshe në plan dhe një galeri të pjerrët për një rrip transportues që ngjitet me të.

Njësitë kryesore të montimit të instalimit (për shembull, një fabrikë e përzierjes së betonit me një seksion me dy mikserë betoni me një kapacitet 20 m 3 / orë) janë një rrip transportues, një gyp rrotullues, një ashensor, një grup grumbulluesish (çimento , agregatet dhe ujin), kazanët e furnizimit, një gyp marrës, betoniere dhe kosha shpërndarës.

Agregatet e katër fraksioneve ushqehen në katin e katërt të kullës nga një rrip transportues dhe drejtohen në ndarjet përkatëse të bunkerëve me ndihmën e një hinke rrotulluese. Çimentoja ushqehet nga një transportues me vidë horizontale dhe një ashensor dhe drejtohet përmes kanaleve të shpërndarjes në një nga dy ndarjet e pleshtit në përputhje me markën.

Treguesit e nivelit të vendosur në ndarjet e bunkerëve sinjalizojnë se ato janë të mbushura me materiale. Në katin e tretë të kullës ndodhet një repart dozimi, në të cilin janë instaluar dy dispenzues agregati, një shpërndarës çimentoje dhe dy shpërndarës uji. Materialet e dozuara bien në hinkën marrëse dhe më pas në kazanët e përzierjes që ndodhen në katin e dytë.

Dispenzuesit dhe mikserët kontrollohen nga panelet e vendosura përkatësisht në katin e tretë dhe të dytë. Përzierja e gatshme e betonit nga betonieret shkarkohet në kazanët shpërndarës.

Fabrikat gjithashtu përgatisin përzierje të thata tregtare. Në këtë rast, përzierjet e betonit në kontejnerë të veçantë dërgohen me automjete konvencionale në vendin e konsumit dhe përgatiten në objekt në betoniera ose gjatë transportit në kamionë betoniere. Impiantet e rrethit justifikohen ekonomikisht nëse konsumi i produkteve garantohet në zonën e funksionimit të tyre për 10 ... 15 vjet.

Bimë në vend zakonisht shërbejnë një kantier të madh ndërtimi për 5 ... 6 vjet. Impiante të tilla janë bërë nga ndërtimi i bllokut të palosshëm, gjë që bën të mundur zhvendosjen e tyre në 20-30 ditë në rimorkio me një kapacitet mbajtës 20 tonë.

Impiante për përzierjen e betonit në ndërtim shërbejnë një kantier ndërtimi ose një objekt të veçantë me kërkesë mujore për beton deri në 1.5 mijë m 3. Instalimet janë rregulluar sipas skemës parterre (Fig. 13.2).

Oriz. 13.2. Skema e inventarit të impiantit të përzierjes së betonit:

1 - kruese bum; 2 – bunker për çimento; 3 - njësia e dozimit dhe përzierjes;
4 - kapërceni ngritësin; 5 - pajisje për ngarkimin e kovës;

6 - magazina sektoriale e agregateve

Si impiante ndërtimi përdoren edhe impiante të lëvizshme të përzierjes së betonit, të cilat janë montuar në një gjysmërimorkio të posaçme dhe kanë një kapacitet deri në 20 m 3 / orë. Dizajni i instalimeve lejon që gjatë ndërrimit t'i sjellë ato në një pozicion transporti dhe t'i transportojë me tërheqje në objektin tjetër. Përdorimi i instalimeve të tilla këshillohet veçanërisht për objekte të mëdha të shpërndara të vendosura në distanca nga impiantet e betonit që tejkalojnë ato të pranueshme teknologjikisht. Këto cilësime rrisin fleksibilitetin e sistemit. dispozitë e centralizuar kantiere me beton te perzier.

GRAFIK TIPIK TEKNOLOGJIK (TTK)

APLIKIMI I BETONIT ME ADITIVË KUNDËR NGRIÇ

1 zonë përdorimi

1.1. Drejtimi projektuar për betonimin e strukturave kushtet e dimrit me përdorimin e aditivëve antifriz.

1.2. Kushtet dimërore janë kushte në të cilat temperatura mesatare ditore e jashtme është nën 5°C dhe temperatura minimale ditore është nën 0°C.

1.3. Thelbi i metodës së futjes së aditivëve antifriz në përzierjen e betonit konsiston në futjen në përzierjen e betonit gjatë prodhimit të tij të aditivëve që ulin pikën e ngrirjes së ujit, sigurojnë reaksionin e hidratimit të çimentos dhe forcimin e saj të vonuar në temperatura të ulëta.

1.4. Aditivët e antifrizit përdoren në rastin e një pajisjeje gjatë ndërtimit në kushte dimërore të strukturave monolit të betonit dhe të betonit të armuar, pjesëve monolitike të strukturave monolite të parafabrikuara, duke futur nyjet e strukturave të parafabrikuara.

1.5. Fusha e punimeve të konsideruara nga harta teknologjike përfshin:

Shtrimi i përzierjes së betonit me aditivë antifriz;

1.6. Betonimi në kushtet e dimrit me përdorimin e aditivëve antifriz kryhet në përputhje me kërkesat e rregulloreve federale dhe të departamenteve, duke përfshirë:

SNiP 3.03.01-87. Strukturat mbajtëse dhe mbyllëse;

SNiP 12-03-2001. Siguria e punës në ndërtim. Pjesa 1. Kërkesat e përgjithshme;

SNiP 12-04-2002. Siguria e punës në ndërtim. Pjesa 2. Prodhimi në ndërtim.

- "Udhëzime për prodhimin e punës së betonit në kushtet e dimrit, zonat e Lindjes së Largët, Siberisë dhe Veriut të Largët". Moskë, Stroyizdat, 1982;

- "Manual për prodhimin e veprës së betonit". Moskë, Stroyizdat, 1975;

- “Udhëzime për kontrollin e cilësisë së punimeve të ndërtimit dhe instalimit”, Shën Petersburg, 1998.

2. Organizimi dhe teknologjia e kryerjes së punës

2.1. Para fillimit të instalimit të një roboti për përdorimin e përzierjeve të betonit me aditivë antifriz në kushtet e dimrit, është e nevojshme:

Ekzekutoni dhe pranoni strukturat themelore;

Përgatitja e mjeteve, pajisjeve, inventarit;

Dorëzoni në vendin e punës materiale dhe produkte,

Udhëzoni punëtorët për mbrojtjen e punës;

Njohja e interpretuesve me teknologjinë dhe organizimin e punës.

2.2. Përdorimi i përzierjeve të betonit me aditivë antifriz përfshin:

Përzgjedhja e aditivëve antifriz;

Përgatitja e përzierjes së betonit me aditivë antifriz;

Transporti i përzierjes së betonit me aditivë antifriz;

Shtrimi i përzierjes së betonit me aditivë antifriz;

Kurimi i betonit me aditivë antifriz;

Kontrolli i cilësisë dhe pranimi i punimeve.

2.3. Si aditivë antifriz, është e mundur të përdoren kimikate, karakteristikat e të cilave janë dhënë në Tabelën. 2.1 Rekomandohet përdorimi i aditivëve kompleksë që përmbajnë përbërës të pajtueshëm plastikues dhe antifriz (njëkohësisht forcim përshpejtues).

2.4. Shtrirja e betonit me aditivë antifriz dhe përshpejtues forcues janë dhënë në tabelë. 2.2.

2.5. Aditivët antifriz të listuar më sipër kanë një mekanizëm të ndryshëm ndikimi në procesin e formimit të strukturës së betonit. Disa prej tyre reduktojnë vetëm pikën e ngrirjes së ujit dhe nuk ndikojnë në shkallën e ngurtësimit dhe ngurtësimit të betonit (për shembull, HH, M).

Aditivë të tjerë, së bashku me vetitë efektive të antifrizit, janë njëkohësisht vendosja e përshpejtuesve (P) dhe përshpejtuesit forcues (NK, NNK). Rezistenca e përafërt e betonit me aditivë antifriz jepet në tabelën 2.3.

2.6. Sasia optimale e aditivit antifriz varet nga temperatura minimale e përzierjes së betonit. Gjatë pjekjes së betonit me aditivë antifriz, është e nevojshme të krijohen kushte të tilla që gjatë periudhës së transportit dhe shtrimit, përzierja e betonit të mos ftohet nën 0°C. Në këtë rast, sasia optimale e aditivëve antifriz duhet të korrespondojë me të dhënat në Tabelën. 2.4.

2.7. Përzierjet e betonit me aditivë NK, NNKi veçanërisht P karakterizohen nga ngurtësimi i përshpejtuar, gjë që vështirëson shtrimin e përzierjes së betonit dhe përkeqëson strukturën e gurit të çimentos. Prandaj, njëkohësisht me përbërësit e treguar të antifrizit, rekomandohet futja e agjentëve plastifikues në përbërjen e përzierjes së betonit. Si një përbërës plastifikues i aditivit kompleks, i cili rrit lëvizshmërinë dhe zvogëlon kërkesën për ujë të përzierjes së betonit, rekomandohet përdorimi i aditivëve të dhënë në tabelë. 2.5.

Betoni me shtimin e potasit gjatë ngurtësimit dhe ngurtësimit fillestar duhet të ketë temperaturë negative.

2.6. Aditivët kompleksë më efektivë janë përbërjet që përfshijnë substanca aktive sipërfaqësore (surfaktantë) dhe elektrolite. Me doza të zgjedhura siç duhet të aditivëve të elektrolitit dhe surfaktantit, është e mundur të përdoren vetitë plastifikuese të këtyre të fundit dhe në të njëjtën kohë të arrihet një shkallë e lartë forcimi. Lista e aditivëve më të efektshëm të antifrizit kompleks dhe sasia e tyre e reduktuar është dhënë në Tabelën. 2.5.

2.7. Sasia e rekomanduar e aditivëve kimikë për pjekjen komplekse të betonit është dhënë në tabelën 2.6. Përdorimi i betonit me aditivë antifriz duhet të paraprihet nga testet laboratorike të efektit të aditivëve në forcën dhe shkallën e ngurtësimit të betonit.

2.8. Zgjedhja përfundimtare e llojit të aditivëve kimikë bëhet duke marrë parasysh çmimet e prodhuesve dhe furnizuesve të aditivëve kimikë.

2.9. Përgatitja e përzierjes së betonit organizohet në një fabrikë betoni. Përzgjedhja e përbërjes së betonit për shtrimin e dimrit kryhet në përputhje me GOST 27006-86. Përzgjedhja e përbërjes kryhet me metodën llogaritëse-eksperimentale, e cila përfshin zgjidhjen e çështjeve të mëposhtme:

Përcaktimi i të gjitha kërkesave për cilësinë e përzierjes së betonit dhe betonit;

Vlerësimi i cilësisë dhe përzgjedhja e materialeve për përgatitjen e përzierjes së betonit;

Llogaritja e përbërjes nominale të betonit;

Verifikimi eksperimental i përbërjes së llogaritur;

Rregullimi dhe llogaritja e përbërjes stafi i prodhimit konkrete.

2.10. Kur përgatitni një përzierje betoni, është e mundur të ngrohni ujin e përzierjes, të ngrohni ose ngrohni përbërësit, si dhe të ngrohni njësinë e përzierjes së betonit, ndarjet e grumbullimit dhe bunkerit.

2.11. Për të marrë temperaturën maksimale të përzierjes së betonit në daljen e mikserit të betonit, uji nxehet deri në temperaturën maksimale të mundshme prej + 80 ° C.

2.12. Koha e përzierjes së përzierjes së betonit në mikser duhet të jetë 25% më e gjatë se në kushtet e verës dhe jo më pak se vlerat e dhëna në tabelën 2.7.

2.13. Sasia e aditivëve kimikë e vendosur në përputhje me rekomandimet futet gjatë përgatitjes së përzierjeve të betonit në formë tretësirat ujore përqendrimi i punës. Tretësirat e kripës përgatiten në ujë të ngrohur në 40 ° C në mikser. Treguesit kryesorë të tretësirave ujore të aditivëve antifriz dhe plastifikues janë dhënë në tabelë. 2.8, tabela 2.9.

2.15. Transporti i përzierjes së përgatitur të betonit kryhet me kamion mikser. Për të minimizuar humbjen e nxehtësisë, pjesët e hapura të kazanit të kamionit mikser mbulohen me materiale rezistente ndaj lagështirës dhe izolohen. Qafa e kazanit të kamionit mikser është e izoluar dhe e mbuluar me një mbulesë izoluese të nxehtësisë ose qafa nxehet me gazra të shkarkimit nga motori.Kur përdorni vetëm potas, rekomandohet të shtoni atë në objekt duke futur një tretësirë ​​ujore potasi. me përzierjen e të gjithë komponentëve në kazanin e kamionit të mikserit, i mbrojtur nga era dhe reshjet. Bunkeri për furnizimin e përzierjes së betonit gjithashtu duhet të jetë i izoluar.

2.16. Kur përdoren impiante të pompimit të betonit për të furnizuar përzierjen e betonit, të gjithë përbërësit dhe pjesët në kontakt me përzierjen e betonit janë të izoluara. Në të njëjtën kohë, tubacionet dhe përbërësit kryesorë të pompës së betonit duhet të izolohen veçanërisht me kujdes për të ruajtur temperaturën fillestare të betonit. Në temperatura ekstreme deri në -40°C, përveç izolimit të pjesëve kryesore të pompës së betonit, kërkohet ngrohje shtesë e tubacionit të betonit të izoluar me elemente ngrohëse fleksibël. Duhet të sigurohet gjithashtu prania e ujit të nxehtë në kontejnerët e izoluar për shpëlarjen e linjave të betonit pas betonimit.

2.17. Mirëmbajtja e strukturave monolit të betonit dhe betonit të armuar të ngritura nga betoni me aditivë antifriz kryhet në përputhje me udhëzimet e mëposhtme:

Sipërfaqet e betonit të pambrojtura me kallep, për të shmangur humbjen e lagështisë ose rritjen e lagështisë për shkak të reshjeve atmosferike, duhet të mbulohen menjëherë me një shtresë materiali hidroizolues pas betonimit ( film polietileni, pëlhurë e gomuar, material për çati, etj.);

Sipërfaqet e betonit që nuk janë të destinuara në të ardhmen për një lidhje monolit me beton ose llaç, mund të lyhen me komponime filmformuese ose filma mbrojtës (bitum-etinol, llak etinol, etj.);

Në rast të një uljeje të papritur të temperaturës së betonit nën strukturën e projektimit, është e nevojshme të izolohet ose ngrohet derisa betoni të arrijë forcën kritike.

2.18. Prishja e strukturave të betonit mbajtës dhe betonarmesë duhet të kryhet pasi betoni të arrijë rezistencën e dhënë në tabelë. 2.9.

2.31. Nëse është e pamundur të sigurohet qëndrueshmëria e kërkuar e betonit deri në kohën kur struktura ngarkohet me një ngarkesë standarde, lejohet, me një studim të përshtatshëm fizibiliteti, të përdoret një klasë betoni e rritur me një shkallë.

2.32. Lejohet heqja e kallepit, i cili percepton masën e betonit të strukturave të përforcuara me korniza të salduara mbajtëse, si dhe elementeve anësore që nuk përballojnë ngarkesën nga masa e strukturave, pasi betoni të arrijë rezistencë kritike.

2.33. Fortësia e betonit para zhveshjes duhet të konfirmohet me prova.

2.34. Heqja e mbrojtjes termike dhe kallepit nga strukturat, kur përdoret betoni me aditivë antifriz - me arritjen e forcës së specifikuar në seksionin 3.

3. Kërkesat për cilësinë dhe pranimin e punës

3.1. Gjatë kurimit të betonit me aditivë antifriz në kushtet e dimrit, kryhet kontrolli i cilësisë së prodhimit, i cili përfshin:

Kontrolli i hyrjes së materialeve për përgatitjen e përzierjes së betonit, pajisje dhe pjesë të ngulitura, materiale izoluese termike;

Kontrolli operacional i kryerjes së punimeve të betonit të armuar;

Kontrolli i pranimit të punës së kryer.

Në të gjitha fazat e punës, kontrolli i inspektimit kryhet nga përfaqësues të mbikëqyrjes teknike të klientit.

3.2. Kontrolli i cilësisë së hyrjes së materialeve, produkteve gjysëm të gatshme, produkteve dhe pjesëve konsiston në kontrollin me inspektim të jashtëm të përputhshmërisë së tyre me GOST-të, TU-të, kërkesat e projektit, pasaportat, certifikatat që konfirmojnë cilësinë e prodhimit të tyre, plotësinë dhe pajtueshmërinë me vizatimet e tyre të punës. Gjatë kontrollit të hyrjes, kontrollohet edhe respektimi i rregullave për shkarkimin dhe ruajtjen. Kontrolli i hyrjes kryhet nga personeli i linjës kur materialet, strukturat, produktet mbërrijnë në kantierin e ndërtimit.

3.3. Kontrolli operacional duhet të kryhet gjatë kryerjes së punës së betonit të armuar dhe të sigurojë zbulimin në kohë të defekteve dhe marrjen e masave për eliminimin dhe parandalimin e tyre. Në kontrollin operacional kontrolloni përputhshmërinë e punës së kryer me projektin e punës dhe kërkesat rregullatore. Detyrat kryesore të kontrollit operacional:

Pajtueshmëria me teknologjinë e kryerjes së punimeve të betonit të armuar;

Sigurimi i përputhjes së punës së kryer me projektin dhe kërkesat e dokumenteve rregullatore;

Zbulimi në kohë i defekteve, shkaqeve të tyre dhe marrja e masave për eliminimin e tyre;

Kryerja e operacioneve të mëvonshme pas eliminimit të të gjitha defekteve të bëra në proceset e mëparshme;

Rritja e përgjegjësisë së ekzekutuesve të drejtpërdrejtë për cilësinë e punës së tyre.

3.4. Kur vendosni përzierjen e betonit, është e nevojshme të kontrolloni:

cilësia e përzierjes së betonit;

Rregullat për shkarkimin dhe shpërndarjen e përzierjes së betonit;

Temperatura e përzierjes së betonit;

Mënyra e ngjeshjes së betonit;

Rendi i betonimit dhe sigurimit të soliditetit të strukturës;

Kohëzgjatja dhe korrektësia e marrjes së mostrave për prodhimin e mostrave të kontrollit të betonit.

3.4. Kur shtroni dhe ngjeshni një përzierje betoni me aditivë antifriz, të vendosura në kushtet e dimrit, kërkesat e dhëna në tabelë. 3.1.

3.5. Gjatë ngurtësimit të betonit me aditivë antifriz, kontrollohen sa vijon:

Ruajtja e kushteve të temperaturës dhe lagështisë;

Mbrojtja e betonit nga forcimi dëmtim mekanik;

koha e pjekjes së betonit.

3.6. Kërkesa teknike gjatë forcimit të betonit me aditivë antifriz jepen në tabelë. 3.2.

3.6. Kontrolli i cilësisë së betonit parashikon kontrollin e përputhshmërisë së rezistencës aktuale në shtypje të betonit në projektim me dizajnin dhe të specifikuar në kushtet e kontrollit të ndërmjetëm. Rezistenca në shtypje e betonit duhet të kontrollohet duke testuar kube kontrolli me dimensione 100x100x100 mm në përputhje me GOST 10180-90. Mostrat e provës janë bërë nga mostrat e përzierjes së betonit të aplikuar. Mostrat merren në vendin e përgatitjes së përzierjes së betonit dhe drejtpërdrejt në vendin e betonimit.

Të paktën dy mostra duhet të merren në vendin e betonimit. Nga çdo mostër, bëhet një seri mostrash kontrolli (të paktën tre mostra në një seri). Mostrat e kontrollit betonuar në forma çeliku të shkëputshme, që korrespondojnë me GOST 22685-89. Para betonimit lubrifikohen sipërfaqet e brendshme të kallëpeve. Përzierja e betonit vendoset në kallëpe menjëherë pas marrjes së kampionit me ngjeshje me bajonetë ose vibrim. Mostrat e kontrollit ruhen në kushtet e forcimit të strukturës së betonit. Prishja e mostrave pas mbajtjes së strukturës.

Kushtet për testimin e mostrave të kontrollit caktohen nga laboratori i ndërtimit, duke marrë parasysh arritjen e forcës së projektimit deri në kohën e testimit. Mostrat e ruajtura në ngrica duhet të mbahen për 2 ... 4 orë në një temperaturë prej 15 ... 20 gradë C përpara testimit. Kontrolli i ndërmjetëm kryhet pasi temperatura të ketë rënë në temperaturën përfundimtare të llogaritur.

3.7. Kur pranoni një dizajn të qëndrueshëm, kontrolloni:

Pajtueshmëria e dizajnit me vizatimet e punës;

Përputhshmëria e cilësisë konkrete me projektin;

Cilësia e materialeve të përdorura në ndërtim, gjysëmfabrikat dhe produktet.

3.8. Kërkesat për dizajnin e përfunduar janë dhënë në tabelë. 3.3.

Aprovoj:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

RRUGIMI

KARTELA TEKNOLOGJIKE PËR KONKRETIM TË KONSTRUKSIONEVE

PUNIME PËRFORCUESE, FORMULARI DHE BETONI

4. Punë përgatitore, kallepore dhe përforcuese

4.1. Përpara fillimit të punimeve të kallepit dhe përforcimit për ngritjen e strukturave të betonit, puna e shënjimit gjeodezik duhet të përfundojë plotësisht me fiksimin e boshteve të strukturave të betonit në vend. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet punës gjeodezike gjatë ndërtimit të kallëpeve dhe instalimit të kafazeve përforcuese.

4.2. Gjatë punës, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet sigurimit të ngurtësisë së kallepit të instaluar dhe papranueshmërisë së deformimit dhe ndarjes së tij nën presionin e kolonës së përzierjes së betonit të shtruar, si dhe përcaktimit të shkallës së ngritjes së të gjithë elementët mbështetës, duke marrë parasysh kohën e ngurtësimit të përzierjes së betonit.

4.3. Para fillimit të punës së përforcimit, baza duhet të pastrohet nga mbeturinat dhe papastërtitë.

4.4. Gjatë përgatitjes së bazave të betonit dhe fugave të punës për heqjen e filmit të çimentos, trajtimi i sipërfaqes kryhet me një rrymë uji dhe ajri, furça metalike ose instalime për rërë.

Për përforcim, përforcim me diametër 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klasi AIII, çeliku përforcues i klasës 25G2S, përforcim me diametër 10 mm, çeliku AI i klasës 8 mm St5 sp. GOST 5781-82.

Rendi i ruajtjes së armaturës dhe këndit.

Përforcimi i çelikut ruhet në një zonë të caktuar posaçërisht. Paketat e përforcimit vendosen në veshje druri dhe mbulohen me material të papërshkueshëm nga uji. Trajtimi i ashpër i armaturës, rënia e tij nga një lartësi, ekspozimi ndaj ngarkesave të goditjes, dëmtimi mekanik nuk lejohet.

Inspektimi.

Shufrat përforcuese duhet të kontrollohen për defekte, të tilla si çarje, rrallime lokale, pore, lëkurë, gërvishtje, kthesa, ndryshk, shtrembërime lokale ose të përgjithshme, devijime nga gjatësia e specifikuar e prerjes së shufrës.

Pastërtia e armaturës.

Deri në momentin e montimit të kafazit të armaturës, përforcimi duhet të jetë i pastër, pa papastërti, vaj, yndyrë, bojë, ndryshk, peshore mulliri dhe materiale të ngjashme.

Pajisjet janë të lidhura në korniza hapësinore duke përdorur një tel thurjeje D = 1.6 mm. Përforcimi përforcues mbivendoset duke përdorur një tel thurjeje, mbivendosja e shufrave të përforcimit është të paktën 30 diametra të përforcimit. Jo më shumë se 50% e nyjeve të shufrave duhet të vendosen në një seksion.

4.7. Para fillimit të punës për betonimin e strukturave, është e nevojshme të prodhohet numri i nevojshëm i ndarësve-"crackers" që sigurojnë trashësinë e kërkuar të shtresës mbrojtëse dhe pozicionin e projektimit të kafazeve përforcues në të gjitha seksionet e elementeve strukturorë të betonuar. Cilësia e ndarësve të betonit-“crackers” për projektimin e shtresës mbrojtëse të betonit nuk duhet të jetë më e ulët se cilësia e strukturave prej betoni.

Lejohet përdorimi i ndarësve plastikë - "crackers" të prodhuara në fabrikë.

4.8. Mbushjet e distancës duhet të bëhen prej betoni të imët me përfshirjen e grimcave prej guri. Dimensionet dhe konfigurimi i ndarësve të betonit - "crackers" duhet të korrespondojnë me modelin e kafazit përforcues dhe vlerat e projektimit të shtresës mbrojtëse të betonit, të sigurojnë pozicionin e tyre të qëndrueshëm në kallep dhe në shufrat përforcuese të kafazit.

Për të eliminuar mundësinë e njollosjes dhe shkatërrimit të mëvonshëm të shtresës sipërfaqësore të betonit në vendet e guarnicioneve "crackers", sipërfaqja e jashtme (mbështetëse) e copë litari e bërë nga betoni me grimca të imta në kontakt me kallepin duhet të ketë një skicë lakuar. (rrezja e lakimit 30 - 50 m).

4.9. Gjatë kryerjes së punës përforcuese, është e nevojshme të instalohen pjesë të ngulitura në përputhje me projektin.

4.10. Përgatitja e kafazeve përforcuese (artikuj të veçantë) dhe pjesëve të ngulitura, instalimi dhe instalimi i tyre në kallëp dhe punë të tjera që lidhen me veçoritë e projektimit të armaturës së elementëve të betonuar, kryhet në përputhje me vizatimet e punës.

4.11. Shufrat përforcuese të vendosura në kallepin e elementeve të kornizës fiksohen me numrin e kërkuar të ndarësve - "krisur", duke siguruar me siguri vendndodhjen e projektimit të kafazit përforcues në kallëp dhe madhësinë e shtresës mbrojtëse të betonit në të gjitha seksionet.

4.12. Përforcimi i instaluar në vend me të gjithë elementët (pjesët) e ngulitur duhet të jetë një kornizë e ngurtë që nuk mund të prishet gjatë betonimit.

4.13. Për përforcimin e kafazeve shtresa sipërfaqësore dhe në zonat qendrore, plastike ose tuba metalikë në mënyrë që të formohen puse për matjen e temperaturës së betonit gjatë pjekjes së tij.

4.14. Panelet e kallëpeve janë instaluar në përputhje me projektin. Për betonimin, përdoret një kallep inventar i bërë në përputhje me TU. Seksione shtesë të kallepit bëhen në vend. Për kallep shtesë, përdoret një kornizë druri.Është e nevojshme të sigurohet një ngushtësi e mirë e ngjitjes së ndërsjellë të skajeve të paneleve të kallepit. Nëse zbulohen rrjedhje, ato mund të çojnë në rrjedhje llaç çimentoje gjatë betonimit, të gjitha vendet e gjetura para aplikimit të lubrifikantit duhet të mbyllen mirë duke u ngjitur me shirit ngjitës (suva ndërtimi) 30 - 40 mm të gjerë ose të lyera me izolues. Lidhjet e paneleve të kallepit mbyllen me silikon ose ngjitës të tjerë. Panelet e kallëpeve duhet të fiksohen dhe fiksohen (drejtimet, ndalesat, mbajtëset, shufrat lidhëse, etj.) në mënyrë të tillë që të krijohet një strukturë e ngurtë, gjeometrikisht e pandryshueshme.

4.15. Përpara instalimit, sipërfaqet e formimit të paneleve të kallepit duhet të fshihen me cohë të ashpër të ngopur me yndyrë ose yndyrë tjetër. Lubrifikuesi duhet të aplikohet në një shtresë jashtëzakonisht të hollë, e cila përjashton hyrjen e lubrifikantit në armaturë gjatë instalimit të paneleve të kallepit.

4.16. Pas një kontrolli instrumental të pozicionit të kafazeve përforcues, ekzaminohen panelet e instaluara të kallepit, kafazet përforcuese dhe kallepët e instaluar dhe hartohet një akt për punë të fshehtë me pjesëmarrjen e përfaqësuesve të Klientit, kontraktorit të përgjithshëm dhe shërbimeve mbikëqyrëse.

5. Betonimi

5.1 Para fillimit të punës për shtrimin e betonit, pajisjet për furnizim me beton duhet të përgatiten për funksionim dhe të kontrollohet shërbimi i tij.

5.2 Përpara fillimit të punës, menaxheri i kantierit duhet të sqarojë: kohën e dorëzimit të betonit nga uzina në objekt, disponueshmërinë e dokumentacionit që konfirmon përputhjen e treguesve të përzierjes së betonit dhe betonit me kërkesat e këtij "Teknologjik harta". Një përfaqësues i laboratorit të ndërtimit duhet të kontrollojë disponueshmërinë e një koni standard për përcaktimin e lëvizshmërisë së përzierjes së betonit, termometrave për matjen e temperaturës së përzierjes së betonit dhe ajrit të jashtëm, një pajisje për përcaktimin e sasisë së ajrit të futur në përzierjen e betonit dhe mjaftueshmëria e kallëpeve për të bërë kube betoni kontrollues.

5.3 Duhet të krijohet një lidhje efektive operacionale ndërmjet impiantit të betonit dhe objektit në ndërtim, duke siguruar shpërndarjen e përzierjes së betonit në përputhje të plotë me kërkesat e projektit dhe kësaj “Harte Teknologjike”.

5.4 Dorëzimi i përzierjes së betonit në kantierin e ndërtimit duhet të kryhet me kamion mikser. Numri i mikserëve të kamionit duhet të caktohet nga kushtet e vëllimit të elementëve strukturorë të betonuar, intensiteti i shtrimit të përzierjes së betonit, distanca e dorëzimit të tij, koha e ngurtësimit të betonit. Koha totale e dorëzimit të përzierjes së betonit në kantierin e ndërtimit, vendosja e saj në elementë strukturorë nuk duhet të kalojë kohën e ngurtësimit të saj.

5.5 Zbritja Furnizimi i përzierjes së betonit në vendin e shtrimit mund të kryhet nëpërmjet lidhjes, trungjeve të çmontuara lehtësisht të montuara, tubacioneve prej betoni dhe zorrës fundore të pompës së betonit.

5.6 Përpara futjes së përzierjes së betonit direkt në trupin e strukturës, pompa e betonit duhet të testohet me një provë presion hidraulik, vlera e së cilës.

Përbërja e caktuar dhe lëvizshmëria e përzierjes së betonit duhet të kontrollohet, të rafinohet në bazë të pompimit provë të përzierjes së betonit.

Sipërfaqet e brendshme të tubacionit të betonit para betonimit duhet të njomet dhe të lubrifikohen me llaç gëlqereje ose çimentoje.

5.7 Gjatë kryerjes së punimeve të betonit, duhet pasur parasysh se në rastet e ndërprerjeve në pompimin e përzierjes nga 20 deri në 60 minuta, është e nevojshme që përzierja e betonit të pompohet nëpër sistem çdo 10 minuta për 10 - 15 sekonda. në mënyra të ulëta të funksionimit të pompës së betonit. Për ndërprerjet që tejkalojnë kohën e caktuar, tubacioni i betonit duhet të zbrazet dhe të shpëlahet.

5.8 Intensiteti i betonimit duhet të përcaktohet nga laboratori i ndërtimit, duke marrë parasysh vetitë e përzierjes së betonit, distancën e dorëzimit të betonit.

5.9 Gjatë kryerjes së punës në periudha e dimrit kohë përpara betonimit të çdo elementi, baza dhe zona e sipërme e elementeve të betonuar më parë duhet të ngrohen në një temperaturë jo më të ulët se plus 5 °C në një thellësi prej të paktën 0,5 m.

5.10 Për të parandaluar shfaqjen e çarjeve termike në struktura, vlera e temperaturave të ngrohjes së elementëve të betonuar më parë lidhet me temperaturën e përzierjes së betonit në hyrje në përputhje me tabelën.

Tabela 1

GRAFIK TIPIK TEKNOLOGJIK (TTK)

INSTALIMI I UMBJETIT TE BETONIT SB-75

1 FUSHA E PËRDORIMIT

Një grafik tipik i rrjedhës u zhvillua për instalimin e një fabrike betoni SB-75.

Përbërja dhe klasifikimi i impianteve të betonit dhe impiantet e përzierjes së betonit

Llojet, përbërja dhe performanca e impianteve të betonit dhe impianteve të përzierjes së betonit. quhet një fabrikë betoni ndërmarrje prodhuese për përgatitjen e përzierjeve të betonit. Sipas qëllimit dhe kushteve të konsumit të përzierjeve të betonit, impiantet e betonit janë: rrethi qendror (CBZ) - për të siguruar beton për objektet në një zonë të caktuar të vendosura në largësi nga CBZ që lejojnë transportimin e përzierjeve të betonit pa përkeqësuar cilësinë e tyre (deri në 50 km); ato llogariten për një periudhë të gjatë pune (më shumë se 5 vjet); pranë objektit - për shërbimin e objekteve ose të largëta të konsiderueshme nga CBZ, ose jo të lidhura me të me rrugë. Përzierjet e betonit në vëllime të vogla mund të përgatiten duke përdorur impiantet e përzierjes së betonit (BSU) të montuara pranë vendit të konsumit të betonit. Impiantet dhe poligonet e betonit të parafabrikuar të armuar kanë, si rregull, dyqanet e tyre të përzierjes së betonit.

Impiantet dhe instalimet e betonit janë të palëvizshme dhe të lëvizshme, këto të fundit përfshijnë impiantet lundruese të betonit. Impiantet e lëvizshme të betonit mund të zvogëlojnë distancën dhe kohëzgjatjen e transportit të përzierjes së betonit.

Përbërja e impiantit të betonit (Fig. 1) përfshin: impiantin e përzierjes së betonit (punishte); magazinat e agregateve me pajisje për ngrohjen e tyre në dimër; depo çimentoje; pajisje për shkarkimin dhe transportin e komponentëve; dhoma e kompresorit; dhoma e bojlerit, dhomat e shërbimeve; impiantet individuale kanë punishte për përgatitjen dhe pasurimin e agregateve.

Fig.1. Masterplani i fabrikës së automatizuar të betonit:
1 - paneli i kontrollit për depon e agregatit; 2 - pajisje për shkarkimin e gurit të grimcuar; 3 - mbikalim i pjerrët; 4 - depo çimentoje hekurudhore;
5 - ndarje për ruajtjen e agregateve sipas llojeve dhe fraksioneve; 6 - transportues radial stivimi; 7 - galeri transporti të grumbulluara; 8 - nyja e mbingarkesës së mbushësve; 9 - departamenti i tharjes; 10 - galeri e prirur; 11 - transportues për furnizimin e rërës për tharje;
12 - departamenti i dozimit; 13 - kapaciteti për çimento; 14 - impianti i përzierjes së betonit; 15 - kompresor; 16 - nënstacioni i transformatorit; 17 - pika e nxehtësisë

Tipari kryesor teknologjik i klasifikimit BSU është natyra e punës së tyre - ciklike ose e vazhdueshme. Në përputhje me këtë, dallohen BSU-të e veprimit ciklik dhe të vazhdueshëm, të ndryshëm në pajisjen e batchers dhe mikserëve të betonit. Pajisjet teknologjike të një fabrike betoni zgjidhen sipas performancës së makinës kryesore - një mikser betoni.

Performanca e betonit të vazhdueshëm tregohet në pasaportat e tyre.

Paraqitja e impianteve të përzierjes së betonit. Paraqitja e pajisjeve të impianteve të përzierjes së betonit (Fig. 2) është njëkatëshe (vertikale) dhe dykatëshe (tipi parterre). Një BSU me një shkallë ka një lartësi të konsiderueshme (16-20 m) dhe madhësi të vogël ne kushtet e; një BSU me dy faza, përkundrazi, ka një lartësi të vogël, dhe dimensionet e tij për sa i përket janë domethënëse. Industria prodhon impiante grumbullimi të unifikuara me një, dy dhe tre seksione (si vertikale ashtu edhe të tipit parterre), në secilin seksion ka dy ose tre betoniera. Impianti i përzierjes së një impianti betoni përfshin një numër të tillë seksionesh BSU që korrespondojnë me kapacitetin e kërkuar të impiantit.

Fig.2. Diagramet e paraqitjes së impianteve të përzierjes së betonit:
a- njëfazore (vertikale); b- dy faza (parterre): 1,2 - transportues për furnizimin e agregateve; 3, 9, 10 - udhëzues rrotullues dhe gypa; 4 - bunkerët e llogarisë; 5 - tub furnizimi pneumatik të çimentos; 6, 7, 8 - dispenzuesit e çimentos, agregateve dhe ujit;
11 - miksera; 12 - bunker shpërndarës (grumbullues); 13, 14 - kamion betoni; autocementoza; 15 - kapërceni ngritësin

Në Federatën Ruse dhe në shumë vende të tjera, impiantet e grumbullimit përdoren më gjerësisht, gjë që shpjegohet me natyrën periodike të konsumit të përzierjes së betonit. Impiantet e grumbullimit të vazhdueshëm kanë gabime të konsiderueshme grumbullimi, vështirësi në funksionimin e grumbulluesve që janë kompleks në dizajn dhe praninë e një mbetjeje që nuk shkarkon përzierjen e betonit në fund të mikserit të betonit.

Për nga natyra e kontrollit të procesit, BSU (dhe, në përputhje me rrethanat, impiantet) mund të kenë kontroll lokal, të largët, të automatizuar dhe automatik. Në pushteti vendor dispenzuesit kanë grila manuale, dhe motorët elektrikë janë të pajisur me pajisje fillestare individuale. Stacionet e grumbullimit me telekomandë kanë një ose më shumë panele kontrolli për ndezjen, fikjen dhe ndalimin e mekanizmave individualë ose të ndërlidhur. Automated BSU gjithashtu kanë telekomandë funksionimi i mekanizmave; Përveç kësaj, ato janë të pajisura me kontrollues automatikë për të gjitha proceset teknologjike. Me kontrollin e programit të një BSU të automatizuar, rregullatorët funksionojnë pa ndërhyrjen njerëzore, prandaj, për funksionimin e BSU, nevojiten vetëm operatorë në panelin e kontrollit dhe mekanikë të detyrës. Niveli më i lartë i automatizimit është kontrolli automatik i funksionimit të BSU, i cili përfshin kontrollin e programit duke vendosur nota konkrete, futjen automatike të korrigjimeve për përmbajtjen e lagështisë së agregateve, regjistrimin e përbërjes së specifikuar dhe aktuale të përzierjes.

Çdo impiant për përzierjen e betonit është një grup pajisje teknologjike për marrjen dhe dozimin e komponentëve, përgatitjen dhe shpërndarjen e përzierjes së përfunduar. Në skemat teknologjike të BSU-së dallohen tre linja kryesore teknologjike: furnizimi me agregat, furnizimi me çimento dhe përgatitja e përzierjes së betonit. Një impiant përzierjeje betoni me një seksion njëfazësh (Fig. 3) është projektuar për të përgatitur një përzierje betoni në agregate të dendur dhe porozë.

Fig.3. Impianti i përzierjes së betonit me një seksion SB-6:
1 - bombol me vrimë nxjerrëse e ujit; 2 - gyp pranues: 3 - mikser betoni; 4 - bunkeri shpërndarës; 5 - ashensor; 6 - shpërndarës çimentoje; 7 - shpërndarës mbushës; 8 - tuba tranzicioni; 9 - thyes rëre; 10 - karkasë metalike; 11 - gyp rrotullues; 12 - shirit transportues; 13 - bunker

Është një strukturë me katër nivele me një kornizë metalike dhe një galeri të pjerrët ngjitur me të, në të cilën vendoset një rrip transportues për furnizimin e agregateve në nivelin e katërt - në ndarjen mbi bunker; Çimentoja furnizohet këtu nga një ashensor vertikal. Në nivelin e tretë dhe të dytë, përkatësisht, vendosen kazanët e furnizimit të komponentëve me porta dozimi dhe dy mikserë graviteti me veprim ciklik.

Impiantet e grumbullimit me një fazë me dy seksione me përzierje të gravitetit ose përzierjes të detyruar me një kapacitet prej 330 deri në 1600 litra kanë një plan urbanistik të ngjashëm të pajisjeve.

Fig.4. Impianti i përzierjes së vazhdueshme të betonit SB-75:
a - sistemi teknologjik; b- pamje e përgjithshme: 1 - dispenzues mbushës; 2 - transportues i rripit të montimit të poshtëm; 3 - transportues me rrip të pjerrët; 4 - bunkerë shpenzues të agregateve; 5 - plesht furnizimi me çimento; 6 - filtër; 7 - rezervuari i furnizimit me ujë; 8 - shpërndarës çimentoje; 9, 10 - valvola me tre drejtime; 11 - mëngë për kullimin e ujit; 12 - pompë dozimi; 13 - mikser betoni; 14 - bunker magazinimi; 15 - grupi kalibrues i veprimit ciklik; 16 - mikser kamioni; 17, 18 - hinka me dy krahë të poshtëm dhe të sipërm

Impianti i përzierjes së vazhdueshme të betonit ka një plan urbanistik me dy faza, (Fig. 4); ai përbëhet nga departamentet e dozimit dhe përzierjes, pleshti i furnizimit me çimento, shiriti transportues i pjerrët dhe njësia e kontrollit. Një plesht depozitimi përdoret për të shpërndarë betonin e gatshëm. 14; dërgimi i përzierjes së thatë në mikserët e kamionëve sigurohet nga dy hinka me dy krahë 17, 18. Ekziston një grup kontrolli i veprimit ciklik 15 - për kalibrimin e grumbulluesve të punës të veprimit të vazhdueshëm 1, 8. Për të siguruar përzierje betoni për ndërtimin e rrugëve me shpejtësi të madhe, janë krijuar impiante të automatizuara të përzierjes së betonit me një kapacitet deri në 120 m/h, me një plan urbanistik të ngjashëm. ndërtim blloku instalimet me një skemë me dy faza zgjerojnë fushën e zbatimit të tyre: ato mund të përdoren si të palëvizshme dhe si të përkohshme, lehtësisht të zhvendosura në një vend të ri.

Llojet e përzierjes së betonit dhe përbërja e proceseve në përgatitjen e tij

Përbërja e përzierjes së betonit, si dhe teknologjia e përgatitjes së saj, përcaktojnë llojin dhe vetitë e performancës së betonit, të cilat, sipas qëllimit të tyre, ndahen në ndërtime të përgjithshme, inxhinieri hidraulike, rrugore, dekorative, rezistente ndaj nxehtësisë dhe korrozionit. si dhe beton për ndërtim të veçantë. Shumë veçori të klasifikimit të përzierjeve të betonit përkojnë me tiparet e klasifikimit të betonit. Megjithatë, ka edhe veçori specifike. Përzierjet e betonit klasifikohen sipas konsistencës së tyre, e cila është karakteristika kryesore teknologjike e përzierjes. Sipas konsistencës vlerësohet punueshmëria e përzierjeve të betonit dhe ato ndahen në të ngurta dhe të lëvizshme. Për shembull, përzierjet e lëvizshme ndahen në lëvizshmëri të ulët (draft 0-3 cm), mesatarisht të lëvizshme (4-7 cm), të lëvizshme (8-15 cm) dhe të derdhura (16 cm ose më shumë) për sa i përket lëvizshmërisë - drafti të një koni standard. Kur caktohet konsistenca e përzierjes së betonit, merren parasysh sa vijon: përzierjet e ngurtë nuk kërkojnë sasi të madhe çimentoje, sigurojnë densitet të lartë betoni, nuk i nënshtrohen shtrembërimit, zvogëlojnë kohën e pjekjes së betonit, ato janë më të zbatueshme për betonimi i strukturave masive; Përzierjet e lëvizshme janë të zbatueshme, përdorimi i tyre çon në një ulje të kostove të punës për punime konkrete, si dhe për të përmirësuar cilësinë e betonit në strukturat me mure të hollë të përforcuar dendur.

Shkarko dokumentin

SHOQËRIA E HAPUR Aksionare
DIZAJN DHE TEKNOLOGJI
INSTITUTI I NDËRTIMIT INDUSTRIAL
OJSC PKTIpromstroy

RRUGIMI
PËR BETONIM TË KONSTRUKSIONEVE MONOLITE
ME PËRDORIM TË ADITIVËVE KUNDËR NGRICËS

Vihet në fuqi me Urdhër të Departamentit të Zhvillimit të Planit të Përgjithshëm
Nr.6 datë 07.04.98

MOSKË - 1998

SHËNIM

Harta teknologjike për betonimin e strukturave monolitike duke përdorur aditivë antifriz u zhvillua nga OJSC PKTIpromstroy në përputhje me procesverbalin e takimit të seminarit "Teknologjitë moderne për betonimin e dimrit", miratuar nga Zëvendëskryeministri i Parë i Qeverisë së Moskës V.I. Rrëshira dhe termat e referencës për zhvillimin e një sërë hartash teknologjike për prodhimin e punimeve monolit të betonit në temperatura negative të ajrit, të lëshuara nga Departamenti i Zhvillimit të Planit të Përgjithshëm të Moskës.

Harta përmban zgjidhje për transportimin dhe shtrimin e përzierjes së betonit, forcimin e betonit, si dhe rekomandime për përgatitjen dhe përdorimin e aditivëve antifriz me qëllim zgjerimin e kufijve të përdorimit racional të metodave termoaktive të kurimit të betonit në strukturat monolite të betonuara në temperatura negative të ajrit. .

Karta është e destinuar për punëtorët inxhinierikë dhe teknikë të organizatave të projektimit dhe ndërtimit të lidhur me prodhimin e punës së betonit.

1 FUSHA E PËRDORIMIT

1.1. Thelbi i përdorimit të aditivëve antifriz është përdorimi i një përzierje betoni me aditivë kimikë që ulin pikën e ngrirjes së fazës së lëngshme dhe sigurojnë forcimin e betonit në temperatura negative të ajrit.

1.2. Objekti i kësaj harte përfshin betonimin e strukturave monolit të betonit dhe betonarmesë, pjesëve monolit të ndërtesave të parafabrikuara-monolitike, punën për futjen e nyjeve të strukturave të parafabrikuara të betonit të armuar, si dhe në prodhimin e strukturave të parafabrikuara prej betoni dhe betonarme në dimër. në një kantier ndërtimi me një temperaturë mesatare ditore të qëndrueshme të jashtme nën 5 °С dhe temperaturë minimale ditore nën 0 °С.

1.3. Harta konsideron përdorimin e aditivëve të mëposhtëm antifriz: potas - P *, nitrat natriumi - NN, nitrat kalciumi me ure - NKM, nitrit-nitrat-klorur kalciumi - NNHK, klorur kalciumi në kombinim me klorur natriumi - XK + XN, kalcium klorur në kombinim me nitrat natriumi - XK + NN, nitrat kalciumi në kombinim me ure - NK + M, nitrat kalciumi-nitrat në kombinim me ure - NNK + M, klorid nitrat kalciumi-nitrat në kombinim me ure - NNHK + M.

1.4. Zgjedhja e aditivëve antifriz të listuar në pikën 1.3 kryhet në varësi të qëllimit të përzierjes së betonit dhe duke marrë parasysh dizajnin dhe veçoritë funksionale të strukturave monolitike të betonuara (tabela 1).

Përdorimi i përzierjes së betonit, në varësi të aditivëve antifriz, duhet të paraprihet nga:

a) testimi i betonit për efektin gërryes të aditivëve që përmbajnë nitrat kalciumi (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M);

b) testimi i betonit për formimin e lulëzimit, nëse sipërfaqet e strukturës janë të destinuara për përfundime të mëvonshme (lyerje dhe punë të tjera) ose u vendosen kërkesa të veçanta arkitekturore;

c) kontrollimi i efektit të aditivëve në shkallën e ngurtësimit të betonit, si dhe në vetitë e tjera të projektimit të betonit (rezistenca në tërheqje në përkulje, rezistencë ndaj ngricave, rezistencë ndaj ujit, etj.).

1.5. Lejohet përdorimi i aditivëve antifriz në përzierjen e betonit nëse, në kohën kur betoni ftohet nën temperaturën për të cilën llogaritet sasia e aditivit të futur, betoni do të fitojë forcë kritike. Duhet të jetë së paku 30, 25 dhe 20% e forcës së projektimit me një shkallë betoni deri në B15, B25 dhe B35, përkatësisht.

Rezistenca konsiderohet kritike, me arritjen e së cilës betoni mund t'i nënshtrohet ngrirjes pa reduktuar karakteristikat konstruktive dhe teknike (rezistenca, rezistenca ndaj ujit, rezistenca ndaj ngricave, etj.) gjatë forcimit të mëvonshëm.

Nëse shkalla e forcimit të betonit nuk korrespondon me orarin e punës, rekomandohet të merret parasysh mundësia e përdorimit të një përzierje betoni me aditivë antifriz në kombinim me mbajtjen e tij sipas metodës termos për shkak të izolimit të strukturave, si dhe me ngrohja elektrike (ngrohja) e përzierjes së shtruar (tabela 2).

1.6. Për të siguruar cilësi të lartë të betonit me aditivë antifriz, respektohen kërkesat e përcaktuara nga GOST 13015-81 "Strukturat dhe produktet e parafabrikuara prej betoni dhe betoni", SNiP 3.03.01-87 "Strukturat mbajtëse dhe mbyllëse".

1.7. Vendimet për zgjedhjen dhe përdorimin e aditivëve antifriz përcaktohen në këtë hartë në përputhje me rekomandimet e "Udhëzimeve për përdorimin e betonit me aditivë antifriz".

1.8. Shembuj metodologjikë të përcaktimit të temperaturës së projektimit të forcimit të betonit dhe llogaritjes së izolimit të strukturave janë dhënë në Shtojcën 1 të kësaj harte.

Tabela 1

Fusha e aditivëve antifriz

(shenja "+" do të thotë "lejohet", shenja "-" do të thotë "nuk lejohet")

* Lejohet në kombinim me aditivët e specifikuar në pikën 2.1.1 "d" të kësaj flete rrjedhjeje.

Shënime: 1. Mundësia e përdorimit të aditivëve në rastet e renditura në pos. 4 të kësaj tabele, duhet të specifikohet në përputhje me kërkesat e pos. 6, dhe ato të renditura në pos. 1 në prani të veshjeve mbrojtëse në çelik - me kërkesat e pos. 4.

2. Kufizimet në përdorimin e betonit me aditivë sipas pos. 4 dhe 6 "g", "e", si dhe për betonin me shtimin e potasit sipas pos. 6 "e" të kësaj tabele zbatohen për strukturat prej betoni.

3. Sipas pos. 6 "b" të kësaj tabele në një mjedis që përmban klor ose klorur hidrogjeni, aditivët, me përjashtim të nitritit të natriumit, lejohen nëse ka një arsyetim të veçantë.

4. Treguesit e agresivitetit të mjedisit përcaktohen sipas kapitullit SNiP 2.03.11-85 "Mbrojtja strukturat e ndërtimit nga korrozioni", dhe prania e rrymave direkte endacake nga burime të jashtme - sipas SN 65-76 "Udhëzim për mbrojtjen e strukturave të betonit të armuar nga korrozioni i shkaktuar nga rrymat endacake". Kur përdorni aditivë në këto kushte, duhet të merren parasysh kërkesat e dokumenteve rregullatore të specifikuara për sa i përket densitetit dhe trashësisë së shtresës mbrojtëse të betonit, mbrojtjes së strukturave me veshje antikorozive rezistente kimikisht.

5. Strukturat që njomet periodikisht me ujë, kondensatë ose lëngje procesi barazohen me ato që funksionojnë me një lagështi relative të ajrit më shumë se 60%.

tabela 2

Lista e strukturave monolite, betonimi i të cilave kryhet duke përdorur aditivë antifriz në kombinim me metoda të tjera të forcimit të betonit

Shënim. Metodat e mëposhtme të kurimit të betonit tregohen me numra:

1 - pa izolim të veçantë;

2 - në kombinim me metodën e termos;

3 - në kombinim me ngrohje elektrike (ngrohje)

2. ORGANIZIMI DHE TEKNOLOGJIA E PERFORMANCËS SË PUNËS

2.1. Transporti dhe shtrimi i përzierjes së betonit.

2.1.1. Përzierja e betonit me një aditiv antifriz mund të transportohet në kontejnerë jo të izoluar, por me mbrojtje të detyrueshme nga reshjet atmosferike dhe uji i ngrirjes.

Përzierja e dorëzuar në vendin e shtrimit duhet të ketë një lëvizshmëri dhe temperaturë të caktuar.

2.1.2. Zgjedhja e metodave dhe mjeteve të transportit të përzierjes së betonit dhe kohëzgjatja maksimale e transportit të saj përcaktohen nga laboratori i ndërtimit, duke marrë parasysh sigurimin e cilësisë së kërkuar në vendin e shtrimit.

2.1.3. Dëbora dhe ngrica e përzierjes së betonit hiqen nga betoni i vendosur më parë, kallep dhe përforcimi. Struktura e përgatitur për betonim mbulohet nga reshjet atmosferike përpara shtrimit të betonit.

2.1.4. Temperatura e përzierjes së betonit pas shtrimit dhe ngjeshjes duhet të korrespondojë me llogaritjen e vendosur.

2.1.5. Betonimi i strukturave masive kryhet në atë mënyrë që temperatura e betonit në shtresën e shtruar të mos ulet nën minimumin e lejuar përpara se të mbulohet me shtresën tjetër (klauzola 3.5.3).

Ndërprerjet në vendosjen e betonit duhet të mbahen në minimum dhe të lejohen në vendet e përcaktuara në planin e punës.

2.1.6. Gjatë reshjeve të borës dhe erëra të forta shtrimi i përzierjes së betonit kryhet në tenda pëlhure me pëlhurë ose serra të lehta.

2.1.7. Betonimi i konstruksioneve duhet të shoqërohet me shënime përkatëse në "regjistrin e punimeve konkrete".

2.2. Kurimi dhe mirëmbajtja e betonit.

2.2.1. Mirëmbajtja e strukturave monolit të betonit dhe betonit të armuar të ngritura nga betoni me aditivë antifriz duhet të kryhet në përputhje me udhëzimet e mëposhtme:

a) sipërfaqet e betonit që nuk mbrohen me kallëp, për të shmangur humbjen e lagështisë ose rritjen e lagështisë për shkak të reshjeve atmosferike, pas betonimit mbulohen menjëherë me një shtresë materiali hidroizolues (film polietileni, pëlhurë e gomuar, shami, etj.). ); sipërfaqet e betonit që nuk janë të destinuara më tej për lidhje monolit me beton ose llaç mund të lyhen me komponime filmformuese ose filma mbrojtës (bitum-etinol, llak etinol, etj.); sipërfaqet që nuk mbrohen nga kallep janë të mbuluara me një shtresë materiali izolues të nxehtësisë (tallash, skorje, ndjesi, rërë, tokë, borë, etj.); nëse lejon konfigurimi i strukturës së betonit, këshillohet të bëhet një strehë seksione të veçanta pasi betonimi i tyre ka përfunduar;

b) rezistenca termike e kallepit dhe strehës duhet të sigurojë që temperatura në beton të mos jetë më e ulët se temperatura e projektuar derisa të fitojë forcë jo më pak se kritike (klauzola 1.5 e kësaj harte);

c) për të siguruar të njëjtat kushte ftohjeje për pjesët e strukturës me trashësi të ndryshme, elementë të hollë, kënde të dala dhe pjesë të tjera që ftohen më shpejt se struktura kryesore, duhet të kenë izolim të përforcuar; madhësia e zonave me izolim të zgjeruar dhe rezistencën e saj termike tregohet në projektet për prodhimin e punimeve;

d) me një ulje të mundshme të temperaturës së betonit nën projektin e llogaritur, struktura izolohet ose nxehet derisa betoni të fitojë forcë kritike; izolimi ose ngrohja shtesë e strukturës kryhet kur një ngadalësim ose ndërprerje e plotë e ngurtësimit gjatë një periudhe të uljes së temperaturës mund të ngadalësojë ritmin e përgjithshëm të ndërtimit.

2.2.2. Zhveshja dhe ngarkimi i strukturave, heqja e hidroizolimit dhe strehëve termoizoluese kryhet në përputhje me kërkesat e mëposhtme:

a) heqja e pjesëve të strukturës që janë në zonën e horizontit të ndryshueshëm të rrjedhës së ujit lejohet vetëm pas uljes së ujit, fillimit të temperaturave të qëndrueshme pozitive dhe marrjes së rezistencës së projektimit nga betoni;

b) zhveshja e strukturave të parastrehuara kryhet kur betoni arrin një rezistencë të paktën 80% të rezistencës së projektuar;

c) heqja e strukturave që i nënshtrohen ngrirjes dhe shkrirjes së alternuar menjëherë pas zhveshjes në një gjendje të ngopur me ujë kryhet kur betoni arrin të paktën 70% të forcës së projektuar;

d) heqja e strukturave të betonit të armuar me ngarkesë kryhet pasi betoni të arrijë forcën e treguar në tabelën 3.

Tabela 3

e) heqja e kallepit, që percepton masën e betonit të strukturave të përforcuara me korniza të salduara mbajtëse, lejohet pasi betoni i këtyre strukturave të arrijë të paktën 25% të rezistencës së projektuar;

f) heqja e strehave të nxehtësisë dhe hidroizolimit, elementëve anësor të kallëpeve që nuk mbajnë ngarkesa nga masa e strukturave, lejohet pasi betoni të arrijë forcën e përcaktuar në pikën 1.5 të kësaj harte, përveç rasteve kur në projekt për këtë çështje tregohet ndryshe;

g) termat për heqjen e strukturave masive caktohen duke marrë parasysh diferencat maksimale të lejueshme të temperaturës midis bërthamës, sipërfaqes së betonit dhe ajrit të jashtëm të përcaktuar nga projekti.

2.2.3. Strukturat e zhveshura duhet të mbulohen përkohësisht nëse diferenca e temperaturës ndërmjet shtresës sipërfaqësore të betonit dhe ajrit të jashtëm tejkalon: 20 °C për strukturat me një modul të sipërfaqes deri në 5 dhe 30 °C për strukturat me një modul sipërfaqe prej 5 ose më shumë.

2.2.4. Zhveshja dhe ngarkimi i strukturave, si dhe heqja e strehave hidro-izoluese dhe termoizoluese, kryhet vetëm pas testimit të mostrave të kontrollit, duke konfirmuar se betoni ka arritur rezistencën e kërkuar.

2.2.5. Instalimi i rrjetave dhe kornizave përforcuese, instalimi dhe çmontimi i kallëpeve dhe shtrimi i përzierjes së betonit kryhet nga një ekip i integruar (tabela 4).

Tabela 4

Shpërndarja e operacioneve sipas interpretuesve

3.1. Zgjedhja e aditivëve dhe përcaktimi i sasisë së tyre.

3.1.1. Zgjedhja e aditivëve antifriz bëhet duke marrë parasysh dispozitat e mëposhtme:

a) Përzierja e betonit me aditivë antifriz mund të përdoret nëse gjatë pjekjes së betonit derisa të fitojë rezistencë kritike, temperatura e tij me dozat maksimale të lejuara të aditivëve nuk bie më poshtë:

15 °C kur përdoret aditiv HH;

20 °С kur përdoren aditivët HK+HN, NK+M, NKM, NNK+M;

25 °С kur përdoren aditivët П, ХК+НН, ННХК, ННХК+М;

b) forca e betonit, në varësi të aditivit, kohëzgjatjes së ngurtësimit dhe temperaturës së projektimit, arrin afërsisht vlerat e dhëna në tabelën 5, dhe pas 28 ditësh ekspozim në temperatura mbi 0 ° C, betoni, si rregull, fiton forcën e projektimit; të dhënat në tabelën 5 për aditivin e përzgjedhur duhet domosdoshmërisht të specifikohen në lidhje me çimenton e përdorur në kantierin e ndërtimit, pasi shkalla e ngurtësimit të betonit me aditivë varet nga përbërja e çimentos; sqarimi i shkallës së ngurtësimit të betonit do të shmangë ngrirjen e parakohshme të tij, është më e saktë të përshkruhet shumën e kërkuar aditivë;

c) përzierjet e betonit me aditivë HH dhe HK + HH me një temperaturë prej 15-20 ° C, si rregull, përshtaten mirë dhe karakterizohen nga koha e zakonshme e trashjes (fillimi - 2-2,5 orë, fundi - 4-8 orë) ; përzierjet me temperatura më të ulëta, veçanërisht nën 5 ° C, kanë periudha trashjeje të zgjatura ndjeshëm (fillimi - 5-7 orë, fundi - 11-30 orë); si rezultat, përzierjet e betonit me këta aditivë nuk shkaktojnë komplikime gjatë transportit;

d) përzierjet e betonit me aditivë NKM, NK + M, NNK + M, XK + XN, NNHK + M dhe veçanërisht P karakterizohen nga periudha trashjeje të përshpejtuara dhe shumë të shkurtra, pak të varura nga temperatura (fillimi - 0,1-2 orë, fundi - 0,2-4 orë); prandaj, në të njëjtën kohë me aditivët e treguar të antifrizit, si rregull, aditiv i birrës sulfite-maja SDB duhet të shtohet në përzierjen e betonit; Një ngadalësues efektiv i trashjes së përzierjes së betonit me shtimin e potasit është tetraborati i natriumit TN ose qelqi i lëngshëm ZhS në kombinim me adipat natriumi PASCH-1.

3.1.2. Sasia e aditivit caktohet në bazë të temperaturës së ngurtësimit të projektimit të betonit, e cila merret nga gjendja e nevojës për të mbrojtur betonin nga ngrirja derisa të fitojë forcë jo më pak se kritike.

Temperatura e ngurtësimit të projektimit të betonit për strukturat me M p deri në 16 përcaktohet me llogaritje duke përdorur një metodë të veçantë (Shtojca nr. 1).

Për strukturat me një modul sipërfaqësor M p më shumë se 16, temperatura e projektimit merret e barabartë me:

temperatura minimale e ajrit të jashtëm (përfshirë natën) përpara se betoni të fitojë forcë kritike, nëse gjatë kësaj periudhe temperatura e ajrit të jashtëm pritet të jetë nën mesataren mujore;

temperatura mesatare mujore e ajrit të jashtëm, nëse gjatë periudhës së pjekjes së betonit para se të arrijë qëndrueshmërinë e tij kritike, temperatura minimale e ajrit pritet të jetë më e lartë se ajo mesatare mujore.

3.1.3. Të dhënat e përafërta për kohëzgjatjen e pjekjes së betonit derisa të fitojë rezistencë kritike përcaktohen në varësi të llojit të aditivëve dhe temperaturës së llogaritur të ngurtësimit të betonit (tabela 6).

3.1.4. Sasia e aditivëve antifriz merret në varësi të temperaturës së ngurtësimit të projektimit të betonit (tabela 7).

Tabela 5

Rritja e rezistencës së betonit me aditivë antifriz në çimento Portland

Tabela 6

Kohëzgjatja e forcimit të betonit me aditivë antifriz në rezistencën kritike

Tabela 7

Numri i aditivëve antifriz

*Kur raporti i përbërësve është 1:1 ndaj peshës në bazë të lëndës së thatë

Shënime: 1. Sasia optimale e aditivëve në një temperaturë të caktuar të ngurtësimit të betonit kur përdoren materiale të ftohta caktohet në varësi të raportit ujë-çimento, dhe kur përdoren materiale të ngrohta - nga lloji i çimentos dhe përbërjes mineralogjike të saj:

a) kur punoni në materiale të ftohta në beton me W / C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - më shumë;

b) kur punohet në agregate të nxehur, një sasi më e vogël HK + HN, NK + M, NNK + M, NNHK + M, P duhet të futet në betonet e bazuara në çimento Portland që përmbajnë 6% ose më shumë aluminat trikalciumi C 3 A; një sasi më e vogël e HH dhe HK + HH duhet të futet në prodhimin e betonit në çimento Portland me një përmbajtje C 3 A deri në 6%.

2. Përqendrimi i tretësirës përzierëse (duke marrë parasysh përmbajtjen e lagështisë së agregateve) nuk duhet të kalojë 30% për P; 26% për NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HK+HN, HK+NN; 20% për HH.

3. Në temperaturat e betonit mbi -5 °C, në vend të CP, mund të përdoret CP në një sasi deri në 3% të peshës çimento.

3.2. kërkesat materiale.

3.2.1. Për përgatitjen e një përzierje betoni me aditivë antifriz, rekomandohet përdorimi i çimentos portland me ngurtësim të shpejtë, çimentos portland dhe çimentos portland me aditivë minerale (shkalla M400 dhe më e lartë) me përmbajtje të aluminatit trikalcium C 3 A në klinkerin jo. më shumë se 10%.

Gjatë paraqitjes së kërkesave për rezistencën ndaj ngricave Mrz100 dhe më shumë tek betoni, duhet të përdoren vetëm çimento Portland me përmbajtje C 3 A deri në 6%, përveç rasteve kur projekti ka udhëzime të veçanta për llojin e çimentos së përdorur.

Këto çimento duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 10178-85 "Çimento Portland dhe skorje Çimento Portland. Specifikimet".

3.2.2. Lejohet futja e aditivëve antifriz në betonin e përgatitur duke përdorur çimento që plotësojnë kërkesat e GOST 22266-94 "çimento rezistente ndaj sulfatit. Specifikimet".

3.2.3. Agregatet për beton të rëndë dhe beton në agregate poroze duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 9757-90 "Zavorri, guri i grimcuar dhe rëra - agregate poroze artificiale. Specifikimet" dhe GOST 8736-93 "Rërë për punimet e ndërtimit. Kërkesat e përgjithshme".

3.2.4. Agregatet e destinuara për përgatitjen e betoneve me aditivë HN, P, XK + XN ose XK + HN nuk duhet të përmbajnë përfshirje të silicës reaktive (opal, kalcedoni, etj.), si rezultat i së cilës ndërveprimi me alkalet kaustike të formuara gjatë ngurtësimit të betoni me aditivët e treguar të antifrizit, korrozioni i betonit mund të ndodhë me një rritje të vëllimit të tij dhe shkatërrimin e strukturave.

3.2.5. Gjatë përgatitjes së përzierjes së betonit në agregate të pa ngrohur, nuk lejohet përfshirja e akullit dhe borës, grimcave të ngrira dhe akulli në to.

3.2.6. Uji i përdorur për përgatitjen e solucioneve të aditivëve dhe përzierjes së betonit duhet të plotësojë kërkesat e GOST 23732-79 "Ujë për beton dhe solucione. Specifikimet".

3.2.7. Aditivët duhet të plotësojnë kërkesat e GOST-ve ose TU-ve aktuale.

3.3. Përzgjedhja e përbërjes së betonit.

3.3.1. Nota e betonit caktohet në përputhje me treguesin e projektit, duke marrë parasysh të dhënat aktuale për shkallën e ngurtësimit të betonit, sipas regjimit të parashikuar të temperaturës me aditivin antifriz të zgjedhur për punë.

Nëse është e pamundur të merret forca e specifikuar brenda periudhës së caktuar, lejohet, me arsyetimin e duhur, të rritet shkalla e betonit kundrejt asaj të parashikuar nga projekti.

a) përbërja e betonit zgjidhet pa shtuar shkallën dhe lëvizshmërinë e kërkuar me ndonjë metodë të pranuar përgjithësisht me një konsum minimal të çimentos;

b) në kushtet më të afërta me prodhimin, tufat përgatiten me futjen e një aditivi antifriz në përzierjen e betonit të zgjedhur sipas pikës 3.3.2 "a" në sasinë e përcaktuar në përputhje me rekomandimet e paragrafit 3.1.4 të kësaj harte teknologjike. ; përcaktohet lëvizshmëria e përzierjes së betonit dhe koha e humbjes së saj;

c) nëse përzierja e betonit sipas pikës 3.3.2 "b" nuk plotëson kërkesat për lëvizshmërinë fillestare ose kohën e mbajtjes së saj, atëherë kryhen prova të përsëritura me futjen e një aditivi ngadalësues në përzierjen e betonit, duke filluar nga doza minimale; kur plastikoni përzierjen për shkak të futjes së antifrizit (NN) ose aditivëve të ngurtësimit ngadalësues (SBD, PASCH-1), konsumi i ujit zvogëlohet derisa të merret një përzierje e një lëvizshmërie të caktuar deri në kohën e shtrimit;

d) nëse është e nevojshme futja e aditivëve që formojnë mikrogaz në përzierjen e betonit, përzierja e përzgjedhur sipas pikës 3.3.2 "c" kontrollohet shtesë për punueshmëri.

3.3.3. Përcaktimi i lëvizshmërisë, ngurtësisë dhe densitetit të masës së përzierjes së betonit kryhet në përputhje me kërkesat e GOST 10181.0-81 "Përzierjet e betonit. Kërkesat e përgjithshme për metodat e provës”.

3.3.4. Për të përcaktuar rezistencën e betonit me aditivë, kampionët mbahen në kushte sa më afër kushteve të prodhimit.

3.3.5. Gjatë paraqitjes së kërkesave për rezistencë ndaj ngricave ose rezistencë ndaj ujit ndaj betonit, testet kryhen në përputhje me kërkesat e GOST 10060-87 "Betoni. Metodat e kontrollit të rezistencës ndaj ngricave" ose GOST 7025-91 "Tulla dhe gurë qeramike dhe silikate. Metodat për përcaktimin e përthithjes së ujit, densitetit dhe kontrollit të rezistencës ndaj ngricave. Përpara testimit, mostrat duhet të vjetërohen në përputhje me udhëzimet në paragrafin 3.3.4 të këtij seksioni.

3.4. Përgatitja e tretësirave ujore të aditivëve.

3.4.1. Për dozimin e duhur dhe shpërndarjen uniforme, aditivët antifriz zakonisht futen në përzierjen e betonit në formën e një tretësire ujore të një përqendrimi pune, d.m.th. llaç, i cili mbyll përzierjen e betonit pa futje shtesë të ujit në të. Në varësi të kushteve të prodhimit (disponueshmëria e hapësirës për instalimin e kontejnerëve shtesë), një zgjidhje e një aditiv antifriz me një përqendrim pune mund të përgatitet paraprakisht ose në një shpërndarës uji.

3.4.2. Kur një aditiv antifriz furnizohet në formë të lëngshme (tretësirë ​​e koncentruar), përgatitet një tretësirë ​​e përqendrimit të punës duke e përzier aditivin me ujin e përzier. Pas përzierjes, kontrollohet dendësia e tretësirës që rezulton, e cila, nëse është e nevojshme, sillet në vlerën e specifikuar duke shtuar një zgjidhje të koncentruar ose ujë.

3.4.3. Kur aditiv furnizohet në formë të ngurtë ose paste, mund të përgatitet një tretësirë ​​e një aditivi antifriz me një përqendrim funksionues duke e tretur aditivin në një sasi të caktuar uji, ose fillimisht përgatitet një tretësirë ​​e koncentruar e aditivit, e cila më pas hollohet. me ujë.

3.4.4. Kur përgatitni një tretësirë ​​të koncentruar ose një zgjidhje të një përqendrimi pune nga aditivët e furnizuar në formë të ngurtë, përcaktohet sasia e tyre, e cila është e nevojshme për të marrë një zgjidhje të përqendrimit të kërkuar (tabela 8). Pas tretjes së plotë të aditivit, dendësia e tretësirës që rezulton kontrollohet me një hidrometër dhe sillet në densitetin e specifikuar duke shtuar ujë ose aditivë.

Tabela 8

Konsumimi i aditivëve në formë të ngurtë për përgatitjen e tretësirave ujore të tyre

3.4.5. Gjatë zgjedhjes së përbërjes së betonit vendoset përqendrimi i nevojshëm i tretësirës së punës dhe rekomandohet të përgatitet sa më shumë një tretësirë ​​e koncentruar. densitet i lartë, por duke përjashtuar reshjet e aditivit.

3.4.6. Gjatë përgatitjes së solucioneve të aditivëve antifriz, për të rritur shkallën e tretjes së produkteve të pasta dhe të ngurta, rekomandohet ngrohja e ujit në 40-80 ° C dhe përzierja e solucioneve dhe, nëse është e nevojshme, grimconi së pari produktet e ngurta.

3.4.7. Tretësirat e antifrizit dhe aditivëve të tjerë të rekomanduar duhet të përgatiten në temperatura pozitive në enë të pastruara dhe të lara mirë, të mbrojtura nga reshjet atmosferike. Vëllimet e kontejnerëve duhet të lejojnë përgatitjen e solucioneve për të paktën një ndërrim.

3.5. Përgatitja e përzierjes së betonit.

3.5.1. Kur përdorni agregate të ndezur, teknologjia për përgatitjen e një përzierje betoni me aditivë antifriz nuk ndryshon nga ajo e zakonshme duke përdorur një zgjidhje shtesë të përqendrimit të punës në vend të përzierjes së ujit.

3.5.2. Kur punoni në materiale të ftohta, rekomandohet t'i ngarkoni ato në një mikser në rendin e mëposhtëm: së pari, ngarkohen agregatet dhe një zgjidhje shtesë e përqendrimit të punës; pasi i përziejmë për 1,5-2 minuta, mbushet çimento dhe përzierja përzihet edhe për 4-5 minuta.

3.5.3. Rekomandohet të përgatitet një përzierje betoni me shtimin e KhK + KhN ose NNHK me një temperaturë në daljen e mikserit nga 5 në 15 ° C, me shtimin e HN, KhK + NN, NCM, NNK + M, NK + M ose NNKhK + M - me një temperaturë prej 15 deri në 35 ° С; temperatura e përzierjes së betonit me aditivin P duhet të vendoset nga 15 ° C e më poshtë në mënyrë të tillë që gjatë ngurtësimit dhe ngurtësimit fillestar, betoni të ketë temperaturë negative.

Është e mundur të përgatiten përzierje në temperatura më të ulëta, por me parakusht në mënyrë që pas shtrimit dhe ngjeshjes temperatura e përzierjes së betonit të jetë së paku 5 °C më e lartë se pika e ngrirjes së tretësirës së përzier të përdorur.

3.5.4. Temperatura e përzierjes së përgatitur të betonit duhet të përcaktohet nga laboratori i ndërtimit bazuar në kushtet e prodhimit, kohën e trashjes së përzierjes, humbjen e nxehtësisë gjatë transportit, rimbushjes dhe shtrimit.

4. KËRKESAT PËR CILËSINË DHE PRANIMIN E PUNËVE.

4.1. Kontrolli i cilësisë së betonit me aditivë antifriz në temperatura negative të ajrit kryhet në përputhje me kërkesat e SNiP 3.01.01-85 * "Organizimi i prodhimit të ndërtimit", SNiP-III-4-80 * "Siguria në ndërtim" dhe SNiP 3.03 .01-87 " Struktura mbajtëse dhe mbyllëse.

4.2. Kontrolli i cilësisë së prodhimit të betonit me aditivë antifriz kryhet nga kryepunëtorë me pjesëmarrjen e specialistëve të laboratorit të ndërtimit.

4.3. Kontrolli i prodhimit përfshin kontrollin e hyrjes së materialeve operative dhe përzierjes së betonit, kontrollin operacional të proceseve individuale të prodhimit dhe kontrollin e pranimit të cilësisë së një strukture monolit.

4.4. Gjatë kontrollit të hyrjes së materialeve operative dhe përzierjes së betonit, ato kontrollohen nga inspektimi i jashtëm për përputhjen e tyre me kërkesat rregullatore dhe të projektimit, si dhe praninë dhe përmbajtjen e pasaportave, certifikatave dhe dokumenteve të tjera shoqëruese.

Gjatë kontrollit operacional, ata kontrollojnë përputhshmërinë me përbërjen e operacioneve përgatitore, duke vendosur përzierjen e betonit në një strukturë termike në përputhje me kërkesat e SNiP, temperaturën, rritjen e forcës së betonit dhe kohëzgjatjen e pjekjes së tij në përputhje me llogaritjen. të dhëna (Tabela 5, 6).

Rezultatet e kontrollit operacional regjistrohen në regjistrin e punës. Dokumentet kryesore për kontrollin operacional janë kjo hartë teknologjike dhe dokumentet rregullatore të treguara në hartë, si dhe listat e operacioneve ose proceseve të kontrolluara nga prodhuesi i punës (përgjegjësi), të dhëna për përbërjen, kohën dhe metodat e kontrollit (Tabela 9, 10).

Gjatë kontrollit të pranimit, kontrollohet cilësia e strukturës monolit. Punimet e fshehura i nënshtrohen ekzaminimit me hartimin e akteve në formën e përcaktuar.

4.5. Kontrolli i cilësisë materialet burimore kryhet në përputhje me kërkesat e paragrafëve. 3.2.1 - 3.2.7 të hartës teknologjike.

4.6. Gjatë përgatitjes së solucioneve ujore ose emulsioneve të aditivëve, kontrollohen sa vijon:

dozimi i saktë i ujit dhe aditivëve;

përputhshmëria e densitetit (përqendrimit) të tretësirës së përgatitur me një densitet të caktuar.

4.7. Kontrollimi i densitetit të solucioneve kryhet para çdo mbushjeje të rezervuarëve të furnizimit, por të paktën një herë në ndërrim.

4.8. Kontrolli mbi përgatitjen e një përzierje betoni me aditivë konsiston në një kontroll sistematik (të paktën dy herë në turn):

dozimi i saktë i materialeve;

korrespondenca e temperaturës, lëvizshmërisë dhe ngurtësisë së përzierjes, dendësisë (përqendrimit) të tretësirës së përzierjes me ato të dhëna;

pajtueshmërinë me kohën e përzierjes së përzierjes së dhënë.

4.9. Dozimi i aditivëve kryhet me një saktësi brenda ±2% të sasisë së tyre të llogaritur.

4.10. Gjatë transportit dhe shtrimit të përzierjes së betonit, si dhe gjatë pjekjes së betonit, kontrollohen sa vijon:

zbatimin e masave të parapara për strehim, dhe, nëse është e nevojshme, për izolimin dhe ngrohjen e kontejnerëve të transportit dhe pranimit;

temperatura e përzierjes gjatë shkarkimit nga kontejneri i transportit, pas shtrimit dhe strehimit;

mungesa e borës dhe e akullit në kallep dhe në armaturë përpara se të pranohet përzierja e betonit;

pajtueshmëria me të dhënat e llogaritura të strehës dhe izolimit të kallepit përpara betonimit dhe sipërfaqeve të paformuara pas shtrimit të betonit;

pajtueshmëria me regjimin e pranuar të temperaturës së pjekjes së betonit dhe rezistencës në shtypje të betonit.

4.11. Matja e temperaturës gjatë pjekjes së betonit kryhet 3 herë në ditë derisa betoni të fitojë forcën e specifikuar në pikën 1.5 të kësaj karte, 2 herë në ditë me tharje të mëtejshme.

4.12. Kontrolli i cilësisë së betonit konsiston në kontrollimin e:

lëvizshmëria ose ngurtësia e përzierjes së betonit;

përputhshmëria e rezistencës së betonit me atë të projektimit, si dhe me atë të përcaktuar në kushtet e kontrollit të ndërmjetëm;

pajtueshmëria me rezistencën ndaj ngricave dhe rezistencën ndaj ujit me kërkesat e projektit.

4.13. Kontrollimi i lëvizshmërisë ose ngurtësisë së përzierjes së betonit kryhet:

në vendin e përgatitjes së tij - të paktën dy herë në ndërrim në kushtet e motit të qëndrueshëm dhe lagështisë së vazhdueshme të agregateve dhe të paktën çdo dy orë në rast të një ndryshimi të mprehtë të lagështisë së agregateve, si dhe kur kaloni në përgatitje të përzierjeve të një përbërje të re ose nga një grup i ri që përbëjnë materialet e përzierjes së betonit;

në vendin e shtrimit - të paktën dy herë në ndërrim.

4.14. Të gjitha rezultatet kontrollin e prodhimit për hedhjen e betonit në strukturë regjistrohen në një ditar të veçantë.

Tabela 9

PËRBËRJA DHE PËRMBAJTJA E KONTROLLIT TË CILËSISË INDUSTRIALE NË PËRGATITJEN DHE TRANSPORTIN E PËRZIERJES SË BETONIT

Tabela 10

PËRBËRJA DHE PËRMBAJTJA E KONTROLLIT TË CILËSISË SË PRODHIMIT NË SHTRIRJEN E PËRZIERJES SË BETONIT

5. ZGJIDHJE TË SIGURISË

5.1. Kur përdorni beton me aditivë antifriz, është e nevojshme të ndiqni me përpikëri kërkesat e SNiP III-4-80 * "Siguria në ndërtim" dhe "Udhëzimet për përdorimin e betonit me aditivë antifriz" NIIZhB 1978.

5.2. Zona e shtrimit të betonit me aditivë antifriz duhet të monitorohet vazhdimisht nga kryepunëtorët, punëtorët dhe punonjësit e laboratorit të ndërtimit.

Prania e njerëzve dhe kryerja e asnjë pune në këto zona nuk lejohet.

5.3. Para se të lejohen të punojnë, të gjithë punëtorët duhet t'i nënshtrohen trajnimit për sigurinë kur punojnë me aditivë kimikë në përputhje me "Udhëzimet për përdorimin e betonit me aditivë antifriz" NIIZhB 1978 (Kapitulli 14 "Siguria"). Njohuritë e punëtorëve duhet të kontrollohen nga një komision i posaçëm.

5.4. Punëtorët e punësuar në ngjeshjen e përzierjeve të betonit me aditivë kimikë duhet të punojnë me tuta të bëra prej pëlhure të papërshkueshme nga uji, syze, çizme gome dhe doreza.

5.5. Për shkak të rritjes së përçueshmërisë elektrike të përzierjeve të betonit me aditivë, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet shërbimit të veglave elektrike dhe instalimeve elektrike.

5.6. Zona ku vendoset betoni me aditivë antifriz duhet të rrethohet. Posterat paralajmërues, rregullat e sigurisë, pajisjet e zjarrfikësve vendosen në një vend të dukshëm. Natën, rrethimi i zonës duhet të jetë i ndezur.

Shtojca 1.

PËRCAKTIMI I PROJEKTIMIT TË TEMPERATURËS SË FORCIMIT TË BETONIT DHE LLOGARITJA E IZOLIMIT KONSTRUKTUROR

Koha e ftohjes së betonit t (ditë) deri në temperaturën maksimale të lejuar t k për aditivin e përzgjedhur për prodhimin e punimeve (klauzola 3.1.1 "a" e kësaj harte teknologjike) përcaktohet me formulën:

, ku (1)

Masa vëllimore e përzierjes së betonit

2400 kg / m 3 për beton në granit të grimcuar

2350 kg/m 3 për betonin e agregatit gëlqeror

ME - ngrohje specifike konkrete

1,047 kJ (kg °C) për beton mbi agregat graniti

0,963 kJ (kg °C) për betonin e mbushur me gëlqere

t n - temperatura fillestare e përzierjes së betonit, ° С

t deri - temperatura përfundimtare (e llogaritur), në të cilën përcaktohet koha e ftohjes së betonit, ° С

a - koeficienti i intensitetit të çlirimit të nxehtësisë, 1% sipas tabelës 11

Tabela 11

Faktori i intensitetit të lëshimit të nxehtësisë

C - konsumi i çimentos për 1 m 3 beton, kg

E - çlirimi i nxehtësisë i 1 kg çimento për 28 ditë forcim në 20 ° C kJ / kg (Tabela 12)

R është forca e fituar nga betoni me kalimin e kohës t,% e shkallës; (domosdoshmërisht e barabartë me forcën kritike të betonit, dhe nëse është e nevojshme, më shumë vlera të larta forcë)

M p - moduli i sipërfaqes së strukturës, m -1;

t c - temperatura mesatare e betonit me kalimin e kohës t, e përcaktuar nga formula

, ku (2)

t in - temperatura mesatare e ajrit për kohën t, ° С;

K - koeficienti i transferimit të nxehtësisë së kallepit, W / m 2 ° С, (Fig. 1)

Tabela 12

Kur krahasojmë forcën e llogaritur "R" dhe "R o" eksperimentale të betonit gjatë kohës së ftohjes së betonit t, mund të shfaqen tre raste.

1. R > R o. Me këtë raport betoni fiton forcën e marrë në konsideratë përpara se të ftohet në temperaturën e projektimit t k. Në këtë rast, këshillohet të përsëritet llogaritja, duke marrë vlera më të larta të temperaturës t k, gjë që do të shmangë futjen e një sasi e madhe aditiv në beton, përcakton kohën e mundshme të zhveshjes së strukturave dhe përshpejton qarkullimin e kallëpeve.

2. R = R o. Me këtë raport, në kohën e ftohjes në një temperaturë t k, betoni fiton forcën e kërkuar dhe sasia e aditivit duhet të caktohet sipas temperaturës t k të marrë në llogaritje.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Koha e ftohjes së betonit t e gjetur nga llogaritja krahasohet me të dhënat eksperimentale të marra në përputhje me udhëzimet e pikës 1.4 "c". Kjo krahason rezistencën e betonit, marrë në llogaritjen (R) me forcën e betonit, të marrë në bazë të të dhënave eksperimentale (R o). R rreth është sipas planit eksperimental të hartuar në kantier.

Grafiku i rritjes së rezistencës së betonit me shtimin e HH në 10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5 ) dhe -15 °C (6)

Është e nevojshme të përcaktohet temperatura e ngurtësimit të projektimit të betonit të klasës B25 të përgatitur në granit të grimcuar dhe çimento Portland klasës M400 me një normë rrjedhjeje prej 350 kg / m 3, nëse temperatura mesatare e ajrit në dekadën aktuale, sipas parashikimit mujor, është pritet të jetë -21°C, kurse shpejtësia e erës 4 m/s. Nitriti i natriumit u zgjodh si një aditiv kundër ngrirjes. Struktura me një modul sipërfaqësor 14 m -1 është planifikuar të ngrihet në kallepin e tipit të 6-të sipas figurës 1, dhe temperatura e përzierjes së betonit pas ngjeshjes do të jetë rreth 10 °C.

Sipas paragrafit 1.5 të kësaj harte, qëndrueshmëria kritike për betonin e klasës B25 është 25%. Më pas i zëvendësojmë sasitë e njohura nga gjendja e problemit në formulat 1 dhe 2 dhe, duke supozuar t k = -15 ° C sipas pikës 1.5, gjejmë se

Sipas grafikut të rritjes së rezistencës së betonit, të përpiluar sipas të dhënave eksperimentale të disponueshme, sipas intensitetit të ngurtësimit të betonit në çimenton e përdorur në kantier, konstatojmë se pas 5,3 ditësh ngurtësim në një temperaturë prej - 8.3 ° C, betoni fiton një forcë prej rreth 15% të shkallës, d.m.th. më pak kritike (25%).

Në mënyrë që të fitohet qëndrueshmëria kritike e betonit deri në momentin që ai ftohet në -15 °C, struktura duhet të izolohet shtesë, duke rritur kështu kohën e ftohjes së betonit në temperaturën e projektuar prej -15 °C, në mënyrë që deri në kohën e ftohjes së betonit ka kohë për të fituar forcë kritike. Sipas grafikut të rritjes së forcës, ne zbulojmë se në një temperaturë ngurtësimi prej -8,3 ° C, betoni mund të fitojë forcë kritike (25% të shkallës) në 8 ditë. Në mënyrë që koha e ftohjes në -15 °C të jetë 8 ditë, betoni duhet të mbahet në kallëp me

ato. merr kallepin e tipit 4 sipas fig. një.

Nëse është e nevojshme për të marrë rezistencë kritike në një kohë më të shkurtër, llogaritja duhet të kryhet në temperatura më të larta t dhe, në përputhje me të, të caktohet sasia e aditivit në beton.

Për shembull, nëse marrim t k \u003d -10 ° С (me futjen e 6-8% nitrit natriumi sipas peshës së çimentos në beton, në varësi të përbërjes së tij mineralogjike), atëherë

Sipas grafikut të rritjes së forcës së betonit, ne gjejmë se në një temperaturë ngurtësimi prej -4,6 ° C, betoni mund të fitojë forcë kritike në 5,4 ditë, dhe në mënyrë që betoni të ftohet në -10 ° C gjatë kësaj kohe, betoni duhet të mbahet në një kallep që ka

Dizajni i kallepit dhe mbrojtja termike

Oriz. 1 Strukturat e kallepit dhe mbrojtjes termike

LITERATURA

1. SNiP 3.01.01-85* "Organizimi i prodhimit të ndërtimit".

2. SNiP 3.03.01-87 "Strukturat mbajtëse dhe mbyllëse".

3. SNiP III-4-80* "Siguria në ndërtim".

4. Udhëzime për përdorimin e betonit me aditivë antifriz. NIIZhB Gosstroy BRSS, Moskë, Stroyizdat, 1978

5. Udhëzime për prodhimin e punës së betonit në kushtet e dimrit, zonat e Lindjes së Largët, Siberisë dhe Veriut të Largët, TsNIIOMTP Gosstroy i BRSS, Moskë, Stroyizdat, 1982