Ata më bënë një porosi për prodhimin e një rrotullues selfie. Vizatime ose përshkrime specifike se si ta bëni vetë nuk u dhanë. Vërtetë, kishte disa foto dhe video të bumeranger. Studimi i materialeve çoi në krijimin e një rrotullimi të tillë artizanal për një video të pazakontë selfie. Për ata që nuk mund të bëjnë një hell me duart e tyre, Interneti ofron për të blerë origjinalin me çmimin e një udhëtimi një herë në dyqan ushqimor. Jepet një udhëzim hap pas hapi për Sekretin e Mjeshtrit dhe një skemë për të bërë një hell me një vizatim, foto dhe video. Emri i koduar i veprës është “Project spit”.

Si të bëni një bumeranger me duart tuaja

pështyj

Për të bërë një hell, do t'ju nevojiten materialet e mëposhtme:

• një copë kompensatë 6 mm me përmasa 400 × 200 mm;
• kordoni i gërshetuar i bërë nga materiali polimer me diametër 3-4 mm dhe gjatësi 3 metra;
• pedale e vjetër e biçikletës prej alumini;
• platformë e rregullt për fiksimin e kamerës së veprimit në aeroplan;
• ngjitës për letër;
• letër zmerile;
• dy vida vetë-përgjimi dhe një rondele grover (24 mm).

Mostra doli të ishte eksperimentale dhe u mblodh nga ajo që ishte në dispozicion, duke marrë parasysh mjetet në dispozicion. Në parim, merren parasysh zgjidhjet për të thjeshtuar dizajnin për sa i përket dorezës. Në prodhimin e hellit u përdor mjeti i mëposhtëm:

• bashkim pjesësh figure manuale ose elektrike;
• stërvitje me një stërvitje me diametër 3 dhe 4 mm;
• mulli (mulli këndor) me disk prerës ose sharrë për metal dhe skedar;
• makinë saldimi (si opsion).

Si të bëni një rrotullues të bërë vetë

Autori përgatiti një vizatim të një lëkundëse me një shabllon për printim në një fletë A4. Forma e rrezes ndihmon për të siguruar stabilizim shtesë të kamerës në hapësirë ​​për shkak të efekteve xhiroskopike dhe aerodinamike.

1. Shkarkoni shabllonin rrotullues të pështymës nga lidhja (), printoni, prisni dhe ngjitni me duart tuaja. Shikoni videon.
2. Ngjiteni shabllonin në një copë kompensatë 6 mm. Orientimi i shabllonit në lidhje me fijet e pemës tregohet në video dhe foto.
3. Presim lëkundësin e hellit sipas shabllonit.
4. Ne shpojmë 2 vrima të shënuara në shabllon 4 mm.
5. Në këtë fazë, është e arsyeshme të përvijohen vrimat për instalimin e platformës së montimit të kamerës aksionale.
6. Hiqni letrën shabllon dhe lëmoni pjesën. Sigurohuni që të rrumbullakosni çdo skaj të mprehtë të krahut lëkundës.

model pështymë Pritini shabllonin Dy copa modeli Shablloni i ngjitur Shablloni i ngjitur në kompensatë lëkundës i prerë Shpimi i vrimave E grijmë pjesën

Ndoshta një ide e mirë për të mbuluar pjesën me llak ose bojë të ndritshme.

Si të bëni një dorezë rrotullimi të pështymës, bëjeni vetë

Kjo ishte detyra më e vështirë e projektit Vertelka për sa i përket zgjidhjes. Vendimi erdhi papritur pas një muaji kërkime, kur gjatë pastrimit u gjetën pedale të vjetra të biçikletës. Njësia e rrotullimit të pedalit prej alumini është, në parim, një dorezë e gatshme për një pështymë.

1. Të gjitha pjesët e panevojshme janë hequr nga pedali i aluminit me një mulli.
2. Nëse është e nevojshme, lani të gjitha kushinetat nga papastërtitë në vajguri ose benzinë.
3. Çështja e lidhjes së unazës në fund të dorezës zgjidhet me ndihmën e një mulli. Pothuajse e gjithë pjesa e filetuar është prerë, dhe një brazdë është propileni në fund. Për të vazhduar punën, në bosht është instaluar një kushinetë e sipërme me një shirit mbrojtës. Grover futet në brazdë me një pjesë të shkëputshme. Grover ngjitet në dorezë me saldim elektrik. Shih foton.
4. Pas saldimit të unazës, pedali është montuar, mos harroni të lyeni kushinetat me yndyrë.

pedale për biçikletë

Doreza doli shumë mirë. Rrotullim i heshtur, i lehtë dhe profil i rehatshëm i kapjes. Ekzistojnë opsione për thjeshtimin e dizajnit, por ato ende nuk janë testuar.

Bëjeni vetë montimin dhe tinkturën e hellit ala bumeranger

Vendosja e Rotisserie

Për të lehtësuar kuptimin e asaj që duhet bërë, është përgatitur një vizatim. Detyra kryesore është instalimi i kamerës së veprimit dhe vendosja e gjatësisë së linjave në mënyrë që boshti i kushtëzuar i lenteve të kamerës të kryqëzohet me boshtin e kushtëzuar të rrotullimit të dorezës.

1. Ne rregullojmë jastëkun e montimit të kamerës aksionale me dy vida. Për ta bërë këtë, dy vrima u shpuan pikërisht në vend, përmes të cilave u vidhosën vida vetë-përgjimi. Pjesët e spikatura të vidhave priten me një mulli. Nuk rrezikova dhe e rregullova platformën me shirit të dyanshëm në dru të palyer.
2. Shkrini skajet e kordonit në çakmak. Majat e kordonit i lidhim me zgjedhën. Shikoni një video.
3. Mesin e kordonit e lidhim në unazën e dorezës me një lak. Shikoni një video.
4. Ne instalojmë kamerën dhe rregullojmë drejtimin e boshtit të lenteve.
5. Kamera ime është vendosur me kokë poshtë, opsioni i rrotullimit është vendosur për të lehtësuar përpunimin.
6. Regjistrimi i videos do të kryhet në dinamikë dhe për të ruajtur cilësinë e videos, vendoseni kamerën në shpejtësinë më të lartë të mundshme të kuadrove prej 60 ose më të lartë në rezolucionin e kërkuar. Fatkeqësisht, mund të ketë një konflikt në ekspozim për shkak të mungesës së dritës. Në videon promovuese, kur shkrepte në pyll, kamera uli automatikisht shpejtësinë e kuadrove në 30 (video e filmuar në mot me re në dhjetor).
7. Kontrolli i korrektësisë së cilësimeve kontrollohet thjesht kur shikoni videon e kapur. Doreza ose pjesa e sipërme e dorës e kapur në kornizë kur kamera rrotullohet duhet të jetë e palëvizshme. Nëse ka lëvizje nga e majta në të djathtë, atëherë boshti optik i kamerës nuk është vendosur saktësisht. Kur shkrepni në një erë të fortë, boshti i lenteve mund të devijojë nga drejtimi i specifikuar.

Lidhja e një kordoni

Një karrige lëkundëse për kapjen e krapit (krapi) është një mjet mjaft i zakonshëm. Çdo peshkatar e bën një pajisje të tillë në mënyrën e vet. Unë ju ofroj versionin tim, i cili tashmë është testuar në peshkimin dimëror.

Për prodhim do t'ju duhet:

• Linja e peshkimit 0.12 mm (mund të përdoret edhe 14 mm)
• Lavaman "ulliri" 10 gr.
• Dy grepa nr 12
• Dy rruaza si tapë
• Mbushje stilolapsi
• Stërvitja
• Dy stërvitje me diametër 3 dhe 6 mm.

Fazat e punës për prodhimin e një lëkundëse për peshkimin dimëror:

E fryj pastën nga shufra. Pasta e mbetur në muret e brendshme të shufrës mund të lahet me ujë. E preva shufrën në tre pjesë: 5 cm, 5 cm dhe 3 cm.

Unë hap një vrimë në lavamanin "ulliri" përgjatë gjatësisë me një shpuese 3 mm. Unë përdor një stërvitje të zakonshme shtëpiake. Unë bëj të njëjtën gjë për gjerësinë.

Në njërën anë të lavamanit, unë rris diametrin e vrimës në 6 mm me rreth 2/3 e gjerësisë. Kjo është bërë për lehtësinë e thurjes së linjës së peshkimit.

Fut pjesë të shufrës 5 mm secila në vrimat e lavamanit në të dy anët. Ata përshtaten shumë fort, gjë që është e mirë për forcën e të gjithë strukturës. Fusim një pjesë të shufrës 3 mm në vrimën e lavamanit nga lart. Baza e rrotullës është gati.

Disa peshkatarë preferojnë një notim kur peshkojnë me një krah lëkundës. Personalisht, nuk më pëlqen sepse funksionon vetëm në rritje. Lëvizja e kokës funksionon si për ngritjen ashtu edhe për uljen. Nota ngrin në vrimë, prandaj, për dembelët, unë rekomandoj të përdorni një dremitje.

Rokeri i këtij dizajni i lejon peshkatarit të ndiejë menjëherë kafshimin, madje edhe më të dobëtin. Ndryshe nga një rrotullues statik, ku zinxhirët nuk kanë kalim të lirë nëpër tuba, kjo pajisje bën të mundur goditjen në kohë dhe të mos humbasë gjahun. I përshtatshëm jo vetëm për kapjen e kërpudhave, por edhe për peshq të tjerë fundorë.

Gjerësia e lëkundës është rreth 11 cm, e përshtatshme për peshkatarët me diametrin e duhur të stërvitjes. Unë kam 130 mm. Gjatësia e krahut rrotullues mund të reduktohet në madhësinë e kërkuar.

Shevnin Alexey, rajoni Kirov, Sovetsk -Posaçërisht për

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Priti në http://www.allbest.ru/

Ministria e Politikës Agrare të Ukrainës

Komiteti Shtetëror për Peshkimin e Ukrainës

Universiteti Teknologjik Detar Shtetëror Kerç

Departamenti: "Pajisje për industritë ushqimore dhe përpunuese të peshkut"

PROJEKT KURSI

disiplina: "Bazat teknologjike te inxhinierise mekanike"

Menaxheri i projektit Manuilov V.V.

2012

1. Përshkrimi i pjesës

3. Analiza e prodhueshmërisë

4. Përzgjedhja e bazave teknologjike

5. Zhvillimi i rrugës teknologjike të procesit

7. Llogaritja e kushteve të prerjes

1. Përshkrimi i pjesës

Roker - një pjesë e lëvizshme në formën e një shufre ose pllake në formë me vrima ose trungje, duke bërë një rrotullim jo të plotë rreth një boshti fiks. Kjo është, në thelb, një levë me dy krahë, që lëkundet rreth boshtit të mesit. Duke qenë pjesë e shumë makinerive dhe mekanizmave (motorë me djegie të brendshme, pajisje shpimi, peshore, etj.), krahu lëkundës transmeton forcat e lidhura me të nga shtytja, shtytësi, valvula, shufra lidhëse etj. Krahët lëkundës janë bërë me krahë të pabarabartë . Shpatulla mbi valvul është 30-50% më e gjatë se shpatulla përballë shiritit. Kjo bën të mundur marrjen e lëvizjeve të nevojshme të valvulës në zhvendosje dhe përshpejtime të vogla të shtytësit dhe, për rrjedhojë, reduktimin e forcave të inercisë që veprojnë në mekanizmin e valvulës.

Në këtë projekt kursi, ne do të shqyrtojmë zhvillimin e procesit teknologjik për prodhimin e krahut rrotullues të mekanizmit të shpërndarjes së gazit të motorit D-50.

Krahu i shkurtër i lëkundës ka një vrimë të filetuar për vidën rregulluese dhe një kanal për furnizimin e vajit në sipërfaqen sferike të shufrës dhe vidës. Në shpatullën tjetër të lëkundës ka një sipërfaqe sferike (rroker sulmues), e cila mbështetet në kërcellin e valvulës. Në pjesën e mesme, është bërë një vrimë e lëmuar për boshtin e rrotullimit të krahut lëkundës. Nga përzierja boshtore, lëkundësi mbahet nga një rondele me shtytje dhe një unazë sustë mbyllëse.

2. Zgjedhja e llojit të pjesës së punës dhe mënyra e marrjes së saj

Zgjedhja e një metode për marrjen e një pjese pune varet nga qëllimi i shërbimit dhe efektiviteti i kostos së prodhimit të pjesës dhe ka një ndikim të rëndësishëm në natyrën e procesit teknologjik, kompleksitetin dhe kosto-efektivitetin e përpunimit.

Duke marrë parasysh cilësinë e kërkuar të pjesës, kërkesat për dimensionet gjeometrike, vrazhdësinë e sipërfaqes, efikasitetin e prodhimit, specifikat e materialit të pjesës, vetitë e tij të mira të derdhjes, rrjedhshmërinë dhe tkurrjen e ulët lineare, ne zgjedhim një metodë për prodhimin e një pjese pune. - derdhja në një kallëp guaskë. Lloji i prodhimit - serial.

Derdhja e mykut me guaskë është një metodë e prodhimit të derdhjeve të formësuara nga lidhjet metalike në kallëpe të përbërë nga një përzierje kokrrizash rëre (zakonisht kuarci) dhe pluhur sintetik (zakonisht rrëshirë fenol-formaldehid dhe bakelit i pluhurosur). Preferohet përdorimi i kokrrave të veshura të rërës.

Kjo metodë e marrjes së një pjese pune është e preferueshme, pasi faktorët e mëposhtëm merren parasysh kur merrni pjesën "Rocker":

1) Konsumi i rërës së derdhur është 8-10 herë më pak se kur derdhet në kallëpe rëre.

2) Forcimi i përzierjes direkt në model siguron saktësi të lartë dimensionale. Përdorimi i rërave me kokrriza të imta bën të mundur marrjen e kallëpeve me sipërfaqe të pastër dhe të lëmuar. Shtesat janë 0,5-1,5 mm.

3) Mundësia e mekanizimit dhe automatizimit të punës.

3. Analiza e prodhueshmërisë

lejimi i motorit karikator billet

Prodhueshmëria e një produkti konsiderohet si një grup i vetive të dizajnit të produktit që përcaktojnë përshtatshmërinë e tij për të arritur kostot optimale në prodhim, funksionim dhe riparim për tregues të caktuar të cilësisë, vëllimit të prodhimit dhe kushteve të punës. Detyra kryesore për të siguruar prodhueshmërinë e dizajnit të produktit është arritja e kostove optimale të punës, materialeve, karburantit dhe energjisë për projektimin, përgatitjen, prodhimin dhe instalimin jashtë prodhimit. Një derdhje konsiderohet e prodhuar nëse dizajni i tij përputhet me parimet e përgjithshme për të siguruar cilësinë e boshllëqeve gjatë derdhjes dhe kushtet specifike mbizotëruese të prodhimit. Cilësia e lartë e derdhjes sigurohet nga përdorimi i një aliazhi derdhjeje me rrjedhshmëri të lartë dhe konfigurimi optimal i derdhjes, i cili bën të mundur përdorimin e një kallëpi të thjeshtë derdhjeje që siguron ngurtësimin e njëkohshëm ose të drejtuar të lidhjes dhe heqjen e lirë të derdhja (modeli) nga kallëpi. Në hartimin e derdhjes, është gjithashtu e nevojshme të merren parasysh mundësitë reale të prodhimit: disponueshmëria e pajisjeve të caktuara për përgatitjen e aliazhit dhe formimi i derdhjes në një vëllim të caktuar të prodhimit. Konfigurimi i derdhjes është i thjeshtë, nuk kërkon një formë komplekse, aliazhi i derdhjes ka vetitë e nevojshme të derdhjes dhe mund të konkludohet se pjesa është e përpunueshme.

4. Përzgjedhja e bazave teknologjike

Kur zgjedhim një bazë teknologjike për këtë pjesë pune, ne përqendrohemi në parimin e unitetit të bazave.

Parimi i unitetit të bazave qëndron në faktin se të njëjtat sipërfaqe të pjesës përdoren si baza teknologjike ose matëse në operacione të ndryshme të procesit teknologjik. Zbatimi i parimit të unitetit të bazave bën të mundur përjashtimin e shfaqjes së gabimeve të përpunimit dhe montimit që lidhen me ndryshimin e bazave

Bazuar në parimin e bazamentit, këshillohet që fillimisht të përpunohet rrafshi i bazës së pjesës, baza për instalim, sepse në raport me këtë rrafsh përcaktohen përmasat e kërkuara gjeometrike. Baza teknologjike (instalimi) - sipërfaqja e jashtme me diametër 30 mm. Bazat udhëzuese dhe mbështetëse zgjidhen nga kushtet e lehtësisë së instalimit të pjesës.

5. Rruga e përpunimit

005 Prokurimi.

Pjesa e punës merret me derdhje.

010 Mulliri.

Madhësia e mullirit 30+D mm.

Flisni skajet e sipërfaqes W 18

015 Shpimi

Shpimi i një vrime për fillin M10, duke ruajtur madhësinë 33,5 + - 0,3

Shpimi i një vrime W 4.4 ... ..5.0 mm, duke ruajtur madhësinë 18 +0.5, këndi 20 0 për një gjatësi prej 30 mm

020 Torno Diametri i bojës Ш21Н9.

Chamfer

025 Duke u kthyer

Prerja e fijeve. Prerja bëhet me trokitje e lehtë. Pjesa e prerjes është prej çeliku me shpejtësi të lartë, boshti është çeliku 40X.

030 Termike. Harden në HRC 49-57

035 Flushing.

Detajin e shpëlarjes

6. Përcaktimi i lejimeve dhe dimensioneve operacionale

Allowance - një shtresë materiali e hequr nga sipërfaqja e pjesës së punës për të arritur vetitë e specifikuara të sipërfaqes së përpunuar të pjesës.

Kompensimi minimal i kërkuar për përpunimin e pjesës "Rocker" përcaktohet nga formula:

a) gjatë përpunimit të sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme (lejimi i dyanshëm):

2Z min \u003d 2 [(Rz + h) i -1 +

b) me përpunim vijues të sipërfaqeve të kundërta (ndihma e njëanshme):

Zmin \u003d (Rz + h) i -1 +

ku Rz i -1 -- lartësia e parregullsive të profilit dhjetë pikë në tranzicionin e mëparshëm;

h i -1 -- thellësia e shtresës sipërfaqësore të dëmtuar në tranzicionin e mëparshëm (shtresa e dekarburizuar ose e zbardhur);

Devijimi total i vendndodhjes së sipërfaqes (devijimi nga paralelizmi, pinguliteti, koaksialiteti) në tranzicionin e mëparshëm;

Gabimi i vendosjes së pjesës së punës në tranzicionin që po kryhet.

Lejet e përgjithshme Z 0 max dhe Z 0 min gjenden si shuma e lejimeve të përpunimit të ndërmjetëm:

Z0 max =? Z i max;

Z0 min =? Z i min;

Lejimi për përpunimin e sipërfaqeve fundore Ш 30 me bluarje:

Rz=40 µm; h i -1 =160 μm; = 110 µm

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 110 \u003d 340 (μm)

Madhësia minimale:

a) 30 - 0,18 = 29,82 (mm)

b) 29,82 + 0,39 = 30,21 (mm)

ku 0.39 është një tolerancë për një madhësi prej 30 mm që korrespondon me një cilësi të caktuar.

Madhësia maksimale:

a) 29,82 + 0,18 \u003d 30 (mm)

b) 30,21 + 0,39 = 30,6 (mm)

Kompensimi maksimal:

30,6 - 30 = 0,6 (mm)

Shtesa më e vogël:

30,2- 29,8 = 0,4 (mm)

Kompensimi maksimal total:

Z 0 max \u003d 0,6 (mm)

Kompensimi më i vogël në përgjithësi:

Z 0 min \u003d 0,4 (mm)

Lejimi për përpunimin e sipërfaqeve fundore Ш 18 me bluarje:

Devijimi i sipërfaqes së sheshtë të derdhjes nga rrafshimi (deformimi);

Rz=40 µm; h i -1 =160 μm; = 100 µm

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 100 \u003d 318 (μm)

Madhësia minimale:

a) 14,5 - 0,13 = 14,37 (mm)

b) 14,37+0,33 = 14,7 (mm)

ku 0.33 është një tolerancë për një madhësi prej 18 mm që korrespondon me një cilësi të caktuar.

Madhësia maksimale:

a) 14,37 + 0,13 \u003d 14,5 (mm)

b) 14,7 + 0,33 = 15,03 (mm)

Kompensimi maksimal:

15,03 - 14,5 = 0,53 (mm)

Kompensimi minimal:

14,7- 14,4 = 0,3 (mm)

Kompensimi maksimal total:

Z 0 max \u003d 0,53 (mm)

Kompensimi më i vogël në përgjithësi:

Z 0 min \u003d 0,3 (mm)

Leja e filetimit:

Prekja fillon me shpimin e një vrime dhe këputjen për hyrjen në rubinet. Diametri i vrimës, në varësi të hapit të fillit, zgjidhet sipas tabelës së referencës.

Leja e përpunimit të vrimave Ш 21H9:

Rruga e përpunimit: kthesë e përafërt dhe e fundit.

(μm)

r = K y

ku r është vlera e devijimeve të mbetura hapësinore

K y - faktori i përsosjes

r1 = 211 0,05 = 10,55 (µm)

2 Z min \u003d 2 (40 + 160 +) \u003d 2 * 419 (μm)

2 Z min \u003d 2 (20 + 20 +) \u003d 2 * 100 (μm)

Dimensionet minimale:

20,948+0,13=21,078 (mm)

21,078+0,21 = 21,288 (mm)

Dimensionet maksimale:

20,948 +0,052 = 21 (mm)

21,948+0,13= 21,208 (mm)

21,288+0,21 = 21,498 (mm)

Shtesat minimale:

21,078-20,948=0,130 (µm)

21,288-21,078= 0,210 (µm)

Shtesat maksimale:

21,208 - 21 = 0,208 (mm)

21.498-21.208=0.290 (mm)

Kompensimi maksimal total:

Z 0 max \u003d 0,208 + 0,290 \u003d 0,498 (mm)

Kompensimi më i vogël në përgjithësi:

Z 0 min \u003d 0,130 + 0,210 \u003d 0,340 (mm)

7. Llogaritja e kushteve të prerjes

Mulliri

Ne zgjedhim një makinë bluarje horizontale 6H80, karakteristikat e saj:

Dimensionet e sipërfaqes së punës së tavolinës, mm………….200*800

Distanca nga boshti i boshtit:

në tryezë……………………………………………………………………………………………………………………………

deri te trungu……………………………………….123

Distanca më e madhe e boshtit të udhëzuesve vertikal në skajin e pasmë të tabelës………………………………………..…….240

Numri i sloteve T…………………….3

Gjerësia e folesë T ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14A 3

Më i madhi:

Këndi i rrotullimit të tabelës në gradë………………±45

Lëvizja e tavolinës:

gjatësore……………………………………….500

tërthore………………………………………160

vertikale…………………………………….300

Vrima e boshtit Morse GOST 836-62…………2

Numri i hapave të boshtit …………………………12

Numri i hapave të ushqyerjes së tabelës………………………12

Furnizimi i tabelës:

gjatësore ………………………………..…25-1120

tërthore…………………………………….18-800

vertikale …………………………………….9-400

Fuqia e motorit kryesor elektrik në kW ....... ... 3

Dimensionet e përgjithshme, mm:

gjatësia..........................................................1360

gjerësia..................................1860

lartësia …………………………………………………………………………………………………………………………

Pesha në kg…………………………………….1150

Si mjet prerës, prerës cilindrik prej çeliku me shpejtësi të lartë L = 50 mm, materiali i pjesës prerëse është T15K6.

Ushqeni gjatë bluarjes me një prerës cilindrik të bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë me një fuqi makinerie deri në 5 kW, fortësi mesatare AIDS, për çelik 0,08-0,12 mm për dhëmb.

Thellësia e bluarjes merret e barabartë me lejimin e përpunimit. Për bluarjen e ashpër pas derdhjes dhe gjatësinë e zonës së përpunuar prej 30 mm, lejimi është 0,5 mm. Për një sipërfaqe me një diametër prej 18 - lejimi (thellësia e prerjes) 0.4 mm

Numri i rrotullimeve të prerësit:

Ne specifikojmë frekuencën e rrotullimit sipas të dhënave të makinës: n f \u003d 2100 rpm;

Përcaktoni kohën e makinës

i - numri i kalimeve;

forca prerëse:

Vlera e koeficientit dhe eksponentëve në formulën për përcaktimin e forcës prerëse gjatë bluarjes.). Për çelikun

Fuqia e prerjes:

Frezim sipërfaqësor me diametër 18 mm

Numri i rrotullimeve të prerësit:

Specifikojmë frekuencën e rrotullimit sipas të dhënave të makinës: n f =1700 rpm;

Përcaktoni kohën e makinës

forca prerëse:

Fuqia e prerjes:

Vrima e mërzitshme

Zgjedhja e një makine të mërzitshme horizontale 2654

Lloji i paraqitjes së makinës …………….…………..B

Dimensionet e sipërfaqes së punës së tryezës (gjerësia * gjatësia) ... 1600 * 2000

Diametri i boshtit të tërheqshëm…………………….. 150

Konik i shpimit të boshtit …………..metrik 80

Lëvizjet:

boshti i tërheqjes gjatësore........………..1240

mbështetje radiale ……………………………….240

tërthor ………………………………………..1800

shtylla e përparme:

gjatësore………………………………………….1800

pllakat e faqeve………………………………….3,75-192

Furnizimi në mm/min:

boshti i nxjerrjes ……………………………2-150

koka……………………….. 1-750

Zgjedhja e prerësit dhe parametrave të tij:

Mbajtëse prerëse e mërzitshme me një pjatë aliazh të fortë. GOST 9795-84

t - thellësia e prerjes, t=0,42/2 mm;

Sipas të dhënave të referencës, ne zgjedhim shpejtësinë V = 120 mm / min

Shpejtësia:

Specifikojmë shpejtësinë sipas të dhënave të pasaportës së makinës: n f =1800 rpm;

Ne përcaktojmë shpejtësinë sipas shpejtësisë aktuale:

Përcaktoni kohën e makinës

l 1 - sasia e prerjes, l 1 \u003d t / tgc \u003d 2,76 / tg95 ° \u003d 0,25 mm;

l 2 - vlera e tejkalimit, l 2 =1…3mm;

l=30mm - gjatësia e rrotullimit;

i - numri i kalimeve;

Përcaktimi i forcave prerëse

Konstantet për këtë operacion;

Faktori i korrigjimit;

Varet nga cilësia e materialit të përpunuar;

Varet nga parametrat e prerësit;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Përcaktimi i fuqisë prerëse

OPERACIONI I SHPIMIT

Zgjedhja e një makine shpimi radiale 2E52:

Diametri nominal më i madh i shpimit..................25

Diametri i rrethit përshkruhet nga rrotullimi i mëngës

fundi i tij …………………………………1120

Distancat:

nga fundi i boshtit deri te sipërfaqja e tavolinës ...... ..... 325-852

nga fundi i boshtit deri te sipërfaqja e pllakës së themelit......0-900

nga boshti psi në raft (mbikalimi i boshtit)…………500

Lëvizja më e madhe vertikale e mëngës përgjatë kolonës .... 890

Shpërthimi i boshtit të konit Morse..................3

Numri i hapave të shpejtësisë së boshtit...................................8

RPM boshti ………………45-2000

Numri i hapave të futjes së boshtit ……………9

Fuqia e motorit kryesor në kW………………3.2

Dimensionet:

gjatësia.................................................1130

gjerësia ..................................... 805

lartësia............................................2290

Pesha në kg……………………………..980

1) Vrima e shpimit Ø8.5mm

2) 1 vrimë shpimi Ø5mm

Ne zgjedhim shpime spirale të pajisura me pllaka të forta aliazh (VK15) për shpimin e çelikut me bisht konik. GOST 22736-77 dhe TU 2-035-636 - 78. Diametri i shpimit d = 530mm, gjatësia e pjesës së punës 60125mm, gjatësia totale e shpimit 140275mm, Koni Morse Nr.1-4. Këndi i pjerrësisë së brazdave është 10-45 0 .

Për shpime me diametër deri në 12 mm

Nga diapazoni standard ne zgjedhim diametrat e stërvitjeve

1 Stërvitje Ø4.8 mm për shpim Ø5mm

2 Stërvitje Ø8.3mm për shpim Ø8.5mm

Thellësia e prerjes është e barabartë me gjysmën e diametrit të shpimit t=0.5D=4.25 mm

1) Modaliteti i prerjes për vrimën e shpimit Ø8.5 mm

Specifikojmë shpejtësinë sipas të dhënave të pasaportës së makinës: n f =950 rpm;

Ne përcaktojmë shpejtësinë sipas shpejtësisë aktuale:

Përcaktoni kohën e makinës

i - numri i kalimeve;

Çift rrotullimi dhe forca boshtore gjatë shpimit përcaktohen nga formulat e mëposhtme:

Përcaktimi i fuqisë prerëse

2) Mënyra e prerjes për shpimin e vrimës Ø5 mm

S=0,2-0,25 mm/rev; T=40

Specifikojmë shpejtësinë sipas të dhënave të pasaportës së makinës: n f =650 rpm;

Ne përcaktojmë shpejtësinë sipas shpejtësisë aktuale:

Përcaktoni kohën e makinës

i - numri i kalimeve;

Çift rrotullues dhe forca boshtore:

Përcaktimi i fuqisë prerëse

Fije

Prerja bëhet me trokitje e lehtë. Pjesa e prerjes është prej çeliku me shpejtësi të lartë, boshti është çeliku 40X. Manuali i makinës GOST 3266-81

Llogaritja e shpejtësisë së prerjes:

Specifikojmë shpejtësinë sipas të dhënave të pasaportës së makinës: n f =450 rpm;

Ne përcaktojmë shpejtësinë sipas shpejtësisë aktuale:

Përcaktoni kohën e makinës

i - numri i kalimeve;

P=1 - hapi i fillit

Përcaktimi i fuqisë prerëse

8. Racionimi i procesit teknologjik

Në procesin e llogaritjes së kushteve të prerjes për çdo operacion, u përcaktua koha e makinës To.

Koha për të përfunduar operacionin është:

TVsp - koha ndihmëse, TVsp = 10-15%Për;

Tobs - koha e mirëmbajtjes së makinës, Tobs = 3-5%To;

Tper - koha e pushimit, Tper = 3-5%To.

Për më tepër, përcaktohet koha e funksionimit Toper,

Toper=Për+Tvsp.

9. Përshkrimi i dizajnit të pajisjes. Llogaritja e fiksimit

Meqenëse fiksimi i pjesës së punës kryhet nga sipërfaqja e jashtme e rrotullimit, ne zgjedhim një prizëm si pajisje. Kjo pajisje është e përshtatshme për shpime, bluarje, tornime. Në momentin e fillimit të përpunimit, kur është e nevojshme të sigurohet një kapëse e besueshme, momenti i prerjes M vepron në pjesën e punës, duke tentuar të rrotullojë pjesën e punës rreth boshtit të saj, dhe forca boshtore e ushqimit të veglës, e cila shtyp pjesën e punës. në sipërfaqen mbështetëse.

Përcaktoni forcën e shtrëngimit:

P c \u003d 2KM /

ku M është çift rrotullimi;

K - faktori i sigurisë;

f 1, f 2 - koeficientët e fërkimit;

D c - diametri i pjesës së punës;

K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

K 0 =1,5; K 1 = 1; K 2 =1; K 3 =1,2; K4=1.3; K 5 =1,2; K 6 \u003d 1.5

P s \u003d 2 * 4.2 * 9.4 / \u003d 2047 H

10. Llogaritja e dimensioneve ekzekutive të matës limit

Sipas GOST 25437-82, përcaktohen devijimet maksimale të vrimës 21H9: ES=+52 μm;EI=0;

2. Në përputhje me GOST 24853-81, diagramet e vendndodhjes së fushave të tolerancës së kalibrave janë ndërtuar në lidhje me kufijtë e vendndodhjes së fushës së tolerancës së vrimës. Vlerat e mëposhtme përcaktohen nga i njëjti standard:

H - tolerancat për prodhimin e kalibrit të tapës;

Z - devijimi i mesit të fushës së tolerancës për prodhimin e një matësi të prizës; Y - dalje e lejueshme e madhësisë së një matësi të konsumuar (tapë) përtej fushës së tolerancës; si dhe tolerancat në formën e kalibrave:

P-PRmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 mm;

Р-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 mm;

P-PRizn=D+EI-U=120+0-0=21 mm;

R-PRisp \u003d (R-PRmax) - H \u003d 120,011 -0,004 mm;

P-HEmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 mm;

P-HEmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 mm;

P-NEisp \u003d (P-NEmax) -H \u003d 21,054 -0,004 mm.

Lista e literaturës së përdorur

1. Ed. A.G. Kosilova dhe R.K. Meshcheryakova Manual i një teknologu të inxhinierisë mekanike - M .: Mashinostroyeniye, 1985. v.1, 665 f.

2. Ed. A.G. Kosilova dhe R.K. Meshcheryakov Manuali i një teknologu të inxhinierisë mekanike - M .: Mashinostroyeniye, 1985. v.2, 496 f.

3. Kozlovsky Yu.G., Kardash V.F. Vizatime me shënime të pjesëve të makinës.. - Kiev. GIIO: Shkolla e lartë, 1987. 224f.

4. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Dizajni i kursit për teknologjinë inxhinierike - Minsk: Shkolla e Lartë, 1983. 256 f.

5. Manuali i veglabërësit. Ed. I.A. Ordinartseva. -L: Inxhinieri mekanike, dega Leningrad. 1987-846 fq.

6. Sushkov O.D., Udhëzime për zbatimin e punimeve afatgjata në lëndën "Këmbyeshmëria, standardizimi dhe matjet teknike" Kerch, KSMTU, 2009 - 59 faqe;

Pritet në Allbest.ru

Dokumente të ngjashme

Përzgjedhja dhe vërtetimi teknik i metodës për marrjen e pjesës së punës. Procesi teknologjik i rrugës. Zhvillimi i një procesi teknologjik operacional për një operacion rrotullimi. Përcaktimi i lejimeve, dimensioneve të funksionimit, dimensioneve të pjesës së punës, kushteve të prerjes.

punim afatshkurtër, shtuar 22.05.2012


Arsyetimi i llojit të prodhimit. Zgjidhni metodën për marrjen e llojit të prokurimit. Zhvillimi i procesit teknologjik të rrugës. Mënyrat për të arritur koncentricitetin e sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme. Përcaktimi i lejimeve operative, madhësive ndërvepruese.

punim afatshkurtër, shtuar 21.01.2014


Përshkrimi i qëllimit të shërbimit të pjesës dhe kërkesat e saj teknologjike. Zgjedhja e llojit të prodhimit. Zgjedhja e metodës së marrjes së pjesës së punës. Projektimi i një rruge për prodhimin e pjesëve. Llogaritja dhe përcaktimi i lejimeve të ndërmjetme për trajtimin sipërfaqësor.

punim afatshkurtër, shtuar 06/09/2005


Zgjedhja e pjesës së punës dhe mënyra e marrjes së saj, llogaritja e arsyetimit për dimensionet e kërkuara. Fazat kryesore dhe drejtimi i procesit të prodhimit, përcaktimi i kualifikimit të punës, parimet e racionimit. Përcaktimi i kostos së operacionit dhe pjesës.

punë kontrolli, shtuar 15.01.2016


Zgjedhja e metodës së marrjes së pjesës së punës. Analiza e prodhueshmërisë së dizajnit të pjesës. Zgjedhja e metodave për përpunimin e sipërfaqes së pjesës së punës, skemat e bazimit të pjesës së punës. Llogaritja e shtesave, dimensionet e ndërmjetme teknologjike. Projektimi i pajisjeve speciale.

punim afatshkurtër, shtuar 02/04/2014


Përcaktimi i dimensioneve ekzekutive të falsifikimit të boshllëkut. Analiza e kërkesave teknike për objektin e prodhimit. Parametrat e specifikuar të cilësisë së pjesës dhe metodat për sigurimin e tyre. Mënyra e funksionimit dhe fondet e kohës. Zhvillimi i një rruge teknologjike për përpunimin e një pjese.

tezë, shtuar 27.01.2016


Përshkrimi i makinës dhe njësisë, qëllimi i shërbimit të pjesës "Rul i djathtë". Zgjedhja e llojit dhe mënyrës së marrjes së pjesës së punës, studimi i fizibilitetit për zgjedhjen e pjesës së punës. Zhvillimi i një rruge të prodhimit të pjesëve. Llogaritja e shtesave, mënyrat e prerjes dhe normat e kohës.

punim afatshkurtër, shtuar 28.10.2011


Teknologjia e prodhimit të boshllëkut të ingranazheve, zhvillimi dhe përshkrimi i dizajnit të pjesës; arsyetimi për zgjedhjen e opsioneve. Përcaktimi i dimensioneve dhe devijimeve të pjesës së punës dhe lejimeve të përpunimit; llogaritja e peshës, zgjedhja e pajisjeve dhe aksesorëve.

punim afatshkurtër, shtuar 13.03.2012


Zgjedhja e pjesës fillestare të punës dhe metodat e prodhimit të saj. Llogaritja e shtesave dhe përcaktimi i dimensioneve ekzekutive të pjesës së punës. Dizajni dhe karakteristikat teknologjike të pjesës "Drive Shaft". Analiza e prodhueshmërisë së dizajnit për sa i përket treguesve të cilësisë.

tezë, shtuar 27.01.2016


Zhvillimi i një procesi teknologjik për prodhimin e një pjese "kupë me fllanxhë" nga bronzi, duke projektuar veglat përkatëse të veglave. Llogaritja e përmasave dhe formës së pjesës së punës, përzgjedhja e llojit dhe llojit të prerjes, përcaktimi i parametrave teknologjikë të procesit.

Për të bërë një lëkundëse, duhet të zgjidhni një pemë thupër me diametër rreth 8 centimetra dhe rreth 1.5 metra të gjatë. Lëvorja e thuprës nuk ka nevojë të hiqet, pasi e mban mirë ujin. Me ndihmën e një sëpate, i jepni pjesës së punës formën e një krahu lëkundës me një diferencë për tkurrje dhe deformim. Vendi i kthesës duhet të jetë pa nyje dhe çarje. Nga pjesa e brendshme e palosjes, bëni një prerje me sharrë hekuri 2-3 milimetra të thellë çdo 2-4 centimetra.

Në skajet e pjesës së punës në anën e kundërt të prerjeve, bëni pika të vogla. Këto pika nevojiten për fshikullim, me ndihmën e të cilave rrotulluesi i ardhshëm është i përkulur në skajet. Para se të përkuleni, duhet të njomni pjesën e punës në ujë të nxehtë dhe ta avulloni mirë. Kur lëkundësi zihet me avull, ai përkulet me ndihmën e një kamxhiku dhe një ndalesë në rrezen e dëshiruar. Kthimi duhet të jetë i qetë dhe uniform. Në këtë pozicion, fiksoni pjesën e punës me një litar ose kordon dhe vendoseni të thahet. Kur lëkundësi të thahet, rafinoje me sëpatë dhe rrafshues në madhësinë e dëshiruar.

Në skajet e lëkundës, bëni gjashtë grepa nga tela çeliku, të cilat shërbejnë për të lidhur kovat. Shikoni foton e mëposhtme për të gjitha madhësitë e grepave.

Në skajet e lëkundësit, prisni një zakon me një daltë, futeni grepin në vrimën e shpuar më parë me një stërvitje dhe rregulloni atë me një kllapa.

Për dekorim, mund të bëni modele me një djegës ose një markë të nxehtë. Më pas mbulojeni rokerin me vaj tharjeje dhe bojë. Kjo është e gjitha, rockeri është gati.

Akordi i fundit në treshen tuaj (lopatë, lugë dhe pirun) është zgjedha, në të cilën do të varni mostrat e mëparshme të arteve dhe zanateve tuaja (Fig. 78).

Për të bërë një karrige lëkundëse, përgatitni një dërrasë të planifikuar me përmasa 250 x 100 x 12 mm. Ashtu siç e keni bërë shabllonin në mësimet e tjera, bëjeni tani. Me këtë ndihmë, shënoni në dërrasë dhe filloni të sharroni.

Unë supozoj se nga mësimi i gjashtë u bë e qartë për ju se ju duhet të merrni një bashkim pjesësh figure që do ta kthejë sharrimin e çdo produkti në kënaqësi. Për më tepër, në mësimet vijuese do të jetë e nevojshme të kryeni produkte me konfigurime komplekse, të cilat, në mungesë të një bashkim pjesësh figure, do t'ju kërkojnë gjatë sharrimit normal me sharrë hekuri, e ndjekur nga përpjekje të konsiderueshme fizike me skedarë.

Sigurisht, një bashkim pjesësh figure nuk është një mjet i lirë, por mund ta përdorni për 20-30 vjet. Është gjithmonë e nevojshme në ekonominë e një mjeshtri.

Gjithashtu në shitje janë hundëzat me bashkim pjesësh figure për stërvitje elektrike. Ato janë të lira, por jo shumë të përshtatshme për t'u përdorur. Pra, ju zgjidhni vetë mënyrën e prerjes së lëkundës.

Pas sharrimit, si gjithmonë, pastroni gungat (pothuajse nuk ndodhin kurrë kur sharroni me bashkim pjesësh figure elektrike), zbutni skajet e mprehta me letër zmerile dhe mund të filloni të shënoni. Duke përdorur shabllonin e produktit (Fig. 89 tregon gjysmën e tij) dhe duke transferuar konturin e tij në tabelë, vizatoni një vijë qendrore vertikale përmes pikës A (Fig. 79, a), e cila formon majën e lëkundësit, dhe pikën B, të marrë duke matur gjatësinë e lëkundësit në pjesën e poshtme të tij (220 mm), të ndarë në gjysmë (110 mm).

Pasi të keni lënë mënjanë 58 mm nga pika A poshtë në vijën qendrore, shënoni dhe vizatoni një vijë horizontale në lidhje me boshtin e simetrisë (Fig. 79, b). Më pas lini mënjanë 43 mm nga pika E majtas dhe djathtas. Kjo është distanca në vijën qendrore të dritares. Në pikat e marra, vendosni pingul (pingule - një vijë vertikale e tërhequr në një kënd prej 90 ° në krahasim me horizontalen) me një gjatësi prej 20 mm.

Lini mënjanë 12 mm nga pingulet majtas dhe djathtas, vendosni pika (Fig. 79 dhe). Lidhni këto pika siç tregohet në Fig. 79, d, pas së cilës, me një zgjidhje busull, gjithashtu të barabartë me 12 mm, vizatoni rreze nga skajet e sipërme të boshteve të dritares (Fig. 79, d).

Pas kësaj, transferoni dimensionet e rrezeve në pjesën e punës në përputhje me Fig. 79, d. Janë katër gjithsej. Rrezja I është 22 mm; rrezja II - 23 mm; III - 30 mm; IV - 35 mm.

Mund të shënoni menjëherë në pjesën e punës vendet e kunjave në të cilat varni shpatullën, lugën dhe pirunin. Për ta bërë këtë, vendosni 85 mm majtas dhe djathtas përgjatë një linje horizontale nga pika E (Fig. 79, e) dhe vendosni kryqe. Kunja e tretë do të vendoset pikërisht në pikën E.

Kështu përfundon faza e vendosjes së elementeve të kompozimit dhe fillon shënjimi i modeleve.

Filloni atë me një vijë që inkuadron rrotulluesin. Për ta mbajtur atë, duhet të matni distancën nga ajo në skajin e shabllonit. Është 5 mm Do të vizatoni vija të drejta përgjatë vizores, por kthesa ... Ka disa mënyra:

1. Duke matur me radhë 5 mm në të gjithë vijën, shënoni (Fig. 80) dhe më pas lidhini ato.

2. Përdorni një matës trashësie, e cila është një pajisje shënjuese (Fig. 81) 3 e përbërë nga një bllok I, dy shufra druri II dhe gjilpëra të mprehta III të fiksuara në këto shufra. Kur shënoni, duhet të vendosni madhësinë e dëshiruar nga fundi i bllokut në gjilpërë. Shtypni fundin e bllokut në sipërfaqen pingul me shenjën dhe, duke mbajtur të shtypur matësin e trashësisë, tërhiqeni atë drejt jush. Gjilpëra do të lërë një brazdë paralele me anën në të cilën shtypet blloku i matësit të trashësisë (Fig. 82).

3. Lëreni mënjanë 5 mm nga buza me një vizore dhe laps, vendosni një shenjë. Pastaj, duke marrë një laps, vendoseni majën e tij në shenjë dhe mbështeteni gishtin unazor (të mesëm) në skajin e lëkundësit, pastaj filloni ta drejtoni stilolapsin me laps drejt jush (Fig. 83). Lapsi do të lërë një vijë paralele me buzën. Kjo metodë kërkon pak praktikë. Nëse nuk nxitoni, do të keni sukses.

Zgjidhni metodën e shënjimit të disponueshme për ju. Kjo linjë pritet me "kashtë".

Në dritare keni “shkëlqimin”, një nga variantet e shumta të tij.

Shënoni kornizën e dritares me një shirit, gjerësia e së cilës nuk do të kalojë 1 mm. Ky shirit është i nevojshëm për të dalluar "rrezatimet" individuale në mënyrë që modeli të dallohet nga qartësia e imazhit (Fig. 84, a). Nga pika që shërbeu si qendër për vizatimin e vijës së rrezes së dritares, duke përdorur një busull, duke marrë madhësinë nga shablloni, vizatoni një rreze tjetër të barabartë me 9 mm,

Ndani këtë gjysmërreth në të njëjtën mënyrë si kur shënoni rozetën "Sipas" Fijes ABC", në 16 pjesë. Këtu keni vetëm gjysmën e rrethit, por sekuenca e shënimit nuk ndryshon nga kjo. Vërtetë, emri i vetë figurës në këtë rast do të jetë "rrezatim". Ky është një tjetër nga llojet, ose më mirë forma, në të cilat është mbyllur një nga modelet më të bukura të gdhendjes gjeometrike (Fig. 84, b, c).

Vizatoni diagonale dhe vija boshtore në drejtkëndëshat e dritareve për të shënuar "rrezatimet" (Fig. 54, a). Shkruani "piramidat" në trekëndëshat e sipërm dhe të poshtëm dhe vizatoni rreze nga qendra në trekëndëshat anësore, duke i ndarë anët e kundërta në gjysmë (oriz, 84, b). Me këto hapa do të merrni edhe disa trekëndësha të tjerë. Gjithashtu futni "piramidat" në to (Fig. 84, c).

Modeli qendror, i gdhendur në sektorin e rrethit, është shënuar në mënyrë të ngjashme me "rozetën" në alfabet. Për të ndërtuar një "rrezëllim", vizatoni një hark ndihmës me një rreze prej 18 mm (Fig. 85, a) dhe shënoni mesin midis rrezeve me pika, duke e përcaktuar atë vizualisht. Më pas vizatoni me "shkëlqim", duke ulur rrezet nga qendra e sektorit në pikat e shënuara dhe duke i lidhur ato me segmente, siç tregohet në Fig. 85.

Gjeni mesin midis rrezeve dhe shënoni me pika në harkun III (Fig. 85,?), lidhni këto pika në të njëjtën mënyrë si rrezet e "rrezatimit" (Fig. 85, c).

Mbetet për të gdhendur trekëndësha të vegjël në të mëdhenj të drejtuar me majën e tyre poshtë, dhe për të ndarë trekëndëshat ngjitur me ta në gjysmë (Fig. 85, d) dhe në secilën prej tyre gdhend një "piramidë" (Fig. 85, e).

Pavarësisht se të gjithë elementët e fillit janë të njohur për ju, kërkohet kujdes i veçantë gjatë prerjes së "shkëlqimit", pasi ato janë shumë të vogla. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet përcaktimit të drejtimeve të shtresave.

Sekuenca e prerjes nuk ka shumë rëndësi këtu, por ju rekomandoj që të filloni duke inkuadruar lëkundësin. Siç është përmendur tashmë, ajo pritet në "kashtë". Pritet edhe harku IV (Fig. 85, 6). Trekëndëshat e vegjël priten si "kunja". Janë të gjitha vështirësitë që kërkojnë shpjegim.

Pasi të keni gdhendur, futni gozhda 20 mm të gjata në vendet e shënuara me kryqe. Kafshojini kapelet e tyre me prerëse teli. Këto do të jenë kunjat për varjen e enëve të kuzhinës të bëra më parë.

Në anën e pasme të rrotullës, lidhni një lak të vogël me gozhdë - një varëse (Fig. 86). Një varëse e tillë mund të blihet në dyqanet e artit, por mendoj se është më mirë ta bëni vetë, veçanërisht pasi materialet janë në majë të gishtave.

Për të bërë një pezullim të ngjashëm me atë të treguar në fig. 87, përgatisni një kanaçe me limonadë, Coke ose Sprite, një kapëse letre, pincë, një fëndyell, gërshërë dhe prerëse teli.

Procedura operative

1. Kafshoni me prerëse teli, pasi të keni drejtuar më parë kapësen e letrës, një copë teli 42 mm të gjatë (Fig. 88, a).
2. Duke përdorur pincë, përkulni skajet e pjesës së punës në një kënd të drejtë prej 5 mm (Fig. 88, 6).
3. Përkulni pjesën e punës në mes, duke përdorur gjithashtu pincë (Fig. 88, c).
4. Me gishtat ose pincë, përkulni skajet e pjesës së punës në një kënd prej 60 ° (Fig. 88, d).
5. Përkulni pjesën e punës në mënyrë që skajet të takohen (Fig. 88, e).
6. Nga kutia, shënoni dhe prisni pjesën e punës - një pllakë prej fletë metalike të hollë (Fig. 88, e) - dhe shënoni vijën e palosjes.
7. Fusni pllakën në lakun e telit, përkuleni përgjatë vijës së palosjes dhe shtrëngoni me pincë (Fig. 88, g).
8. Shënoni vrimat dhe shpojini me fëndyell (Fig. 88, g).

Kështu, ju do të bëni gjënë e duhur nga materialet e improvizuara.