Nízkotlakový parný kotol Viessmann s výkonom 25 t/h možno použiť v tepelných elektrárňach ako záložný zdroj pary.
Palivo
Vzhľadom na vlastnosti zemného plynu:
- CH4 – 98 %
- C2H6 - 0,72 %
- C3H8 - 0,23 %
- C4H10 - 0,10 %
- N2 – 0,79 %
- O2 – 0,00 %
- CO2 – 0,06 %
- ostatné - 0,02 %
Spotreba palivového plynu pre záložný kotol - 1936 Nm3/h
Prevádzkový pretlak 300 kPa
Maslo
Spotreba palivového oleja - 1236 kg / h
Prevádzkový pretlak oleja pred horákom 400 - 500 kPa
Teplota okolia 5-35 C
Hlavné charakteristiky kotla
| Parameter | Hodnota |
| Menovitý parný výkon plynového kotla | 25 t/h |
| Menovitý parný výkon olejového kotla | 18 t/h |
| Dĺžka | 8670 mm |
| Výška | 4450 mm |
| šírka | 4000 mm |
| Celková váha | 50 000 kg |
| Pretlak, nič viac | 1,0 MPa |
| Skúšobný pretlak, nič viac | 1,65 MPa |
| Menovitý tlak pary | 0,8 MPa |
| Nominálna teplota pary | 170 °C |
| Teplota vstupnej vody | 102 °C |
| Palivo | zemný plyn/nafta |
| Účinnosť kotla v regulačnom rozsahu (zemný plyn) | nie menej ako 90±1% |
| Účinnosť kotla v regulačnom rozsahu (topný olej) | nie menej ako 90±1% |
| Spotreba zemného plynu pri menovitom výkone | 1936 Nm3/h |
| Spotreba palivového oleja pri menovitom výkone | 1239 kg/h |
| Emisie | |
| Zemný plyn NOx | nie viac ako 100 mg/Nm3 |
| Zemný plyn CO | nie viac ako 100 mg/Nm3 |
| Obsah pevného odpadu zemného plynu | nie viac ako 5 mg/Nm3 |
| Palivový olej NOx | nie viac ako 500 mg/Nm3 |
| Vykurovací olej CO | nie viac ako 100 mg/Nm3 |
| Obsah tuhého odpadu v palivovom oleji | nie viac ako 100 mg/Nm3 |
Uvedené hodnoty odpadu sa vzťahujú na suché spaliny, tlak 101 325 Pa, teplota 0°C a obsah O 2 3 % obj.
Popis kotla Viessmann
Oceľový trojcestný kotol s valcovou spaľovacou komorou a riadenými konvekčnými vyhrievanými panelmi.
Kotol je navrhnutý so širokými vodnými stenami a veľkým rozstupom plameňových rúrok, aby bola zaistená bezpečnosť počas prevádzky.
Konštrukcia kotla zohľadňuje veľký objem vody, veľký parný priestor a veľkú odparovaciu plochu, ako aj zabudovaný odlučovač kvapiek pre zlepšenie kvality pary. Straty žiarením nie sú veľké, to sa dosahuje vodným chladením rotačných komôr steny bez obloženia.
Kotol je uložený na pozdĺžnych profiloch, ktoré sú inštalované na betónovom základe. Medzi podperami profilu a základom je inštalovaná izolácia proti hluku. Kotol je vyrobený a odskúšaný v súlade s pokynom TRD 604. Po 1 roku prevádzky je potrebné vykonať vnútornú kontrolu kotla.
Prečítajte si tiež: Výkonné parné kotly Krasny Kotelshchik
Pre zaistenie bezpečnosti musí byť kotolňa vetraná. Minimálny priemer vetracieho otvoru musí byť 150 cm 2 , navyše na každý kW menovitého výkonu nad 50 kW je potrebné zabezpečiť zväčšenie priemeru otvoru o 2 cm 2 , pričom prietok vzduchu musí byť 0,5 m/s.
Uzatváracie ventily s pohonmi na parnom potrubí sú súčasťou dodávky kotla.
Aby sa zabránilo neprípustnému zvýšeniu tlaku, kotol je vybavený poistným ventilom. Odstraňovanie kalu sa vykonáva pravidelne v automatickom režime.
Alkalizácia prebieha kontinuálne, zabezpečuje ju regulačný ventil so servomotorom, ktorý je regulovaný v závislosti od úrovne vodivosti vody v kotle.
Teleso kotla je zateplené priebežnou izoláciou hrúbky 120 mm.
Vykorisťovanie
Prvé spustenie kotla vykoná servisná organizácia alebo ňou poverená osoba. Nastavenie hodnôt musí byť premietnuté do protokolu o meraní a potvrdené u výrobcu a u budúceho zákazníka. Kotol je možné prevádzkovať bez stálej prítomnosti personálu.
Záložný kotol musí byť zakonzervovaný, ako kotol, ktorý bol na dlhú dobu vyradený z prevádzky.
Pri dlhšom nečinnosti kotla je potrebné dôkladne vyčistiť jeho povrch zo strany spalín. Potom povrchy nakonzervujte konzervačným olejom zmiešaným s grafitom.
Z vodnej strany sa odporúča naplniť kotol vodou prečistenou od plynových nečistôt, s nízkym obsahom soli a prídavkom aditív na spojenie s kyslíkom. Potom je potrebné uzavrieť uzatváracie zariadenie na strane pary. Koncentráciu kyslíkových sorbentov je potrebné monitorovať aspoň raz ročne, v prípade potreby aj viackrát.
Každoročne je potrebné vykonať kontrolu zvonku a každé tri roky vykonať kontrolu vnútorných častí. Každých deväť rokov je potrebné vykonať hydraulické skúšky pevnosti. Raz za šesť mesiacov skontrolujte všetky bezpečnostné a regulačné zariadenia.
Technické vybavenie kotla
Súčasťou kotla je aj:
- regulátor tlaku s rozsahom 0 - 1,6 MPa
- poistný ventil, DN100/150 v rohovom prevedení s reakčným tlakom 1,0 MPa s priepustnosťou 29,15 t/h.
- napájacie čerpadlo, vysokotlakové odstredivé čerpadlo GRUNDFOS typ CR 32-8K s elektromotorom. Spotreba vody 28,8 m3/h, výška zdvihu 107 m Minimálna výška hlavy 4,5 m Teplota napájacej vody nie viac ako 105 °C. Výkon elektromotora 15 kW.
- spätný ventil DN 80, PN16
- vodomer PN 40 s držiakom, dvoma uzatváracími ventilmi a jedným vypúšťacím ventilom
- regulátor úrovne kotla. V elektrickom rozvádzači kotla Viessmann-Control je integrovaný regulátor hladiny pre plynulé nastavenie napájacej vody kotla s obmedzením maximálnej hladiny a hladinovým spínačom na obmedzenie minimálnej hladiny vody v kotle.
- uzatvárací parný ventil DN 300, PN 16
- uzatvárací ventil napájacej vody DN 80, PN16
- regulačný ventil napájacej vody
- automatické odsoľovacie zariadenie, pozostávajúce z vodivostnej elektródy, odberového ventilu a regulátora odsoľovania.
- manometer na meranie tlaku s rozsahom 0 - 1,6 MPa
- chladič pre vybrané vzorky pary s pretlakom najviac 2,8 MPa s ventilom skúšobnej vzorky a ventilom na chladenie vzorky.
- obmedzovač tlaku v rozsahu 0 - 1,6 MPa
- odvzdušňovač DN 15, PN 16
Prečítajte si tiež: dvojokruhový spalinový kotol na odpadové teplo
Kŕmna voda
Parametre napájacej vody kotla:
Voda by mala byť bezfarebná, čistá, bez rozpustných látok
horák
Dvojitý plynový horák WEISHAUPT s reguláciou O2 na spaľovanie oleja podľa DIN 51603 alebo plynu podľa pracovného listu DVGW G 260. Horák pracuje na princípe rotačného rozprašovania pre palivá vysokej intenzity.
Priemyselný kombinovaný horák Weishaupt typ WKGMS 80/3-A, ZM-NR so zníženými emisiami NOx a CO. Verzia so samostatným ventilátorom, telom horáka z ľahkej zliatiny so sekcionálnou vzduchovou klapkou. Regulácia výkonu je dvojstupňová, posuvná pri použití krokového regulátora a plynulá pri použití krokového regulátora výkonu.
Elektronická všeobecná regulácia spaľovacieho plynu-vzduch so samostatnými servomotormi a automatická kontrola tesnosti plynových armatúr je integrovaná do digitálnej riadiacej jednotky horáka. Mikroprocesorom riadená digitálna automatika horáka W-FM 100 je určená na ovládanie a monitorovanie všetkých funkcií horáka.
Dvojpalivový plynový/olejový horák sa musí testovať v súlade s pokynmi pre plynové a olejové horáky. Olejový horák musí byť odskúšaný a označený podľa EN 267 a TRD 411. Plynový horák musí byť odskúšaný podľa EN 676 a označený podľa nariadenia 90/396/EWG označením CE a TRD 412.
Pripojenie horáka ku kotlu sa vykoná vo výrobe.
Nastavenie prietoku oleja alebo plynu musí byť také, aby sa neprekročil maximálny tepelný výkon kotla.
vzduchový ventilátor
Spaľovací vzduch je vybavený vzduchovým ventilátorom s tlmičom hluku, kompenzátorom ventilátor-vzduch, ochrannou sieťkou na sacej strane. Ventilátor je inštalovaný v protihlukovej skrini, čo znižuje celkovú hlučnosť od ventilátora na 80 dB. Vzduchové potrubie je priložené k horáku cez kanál. Neoddeliteľnou súčasťou horáka je regulačný ventil napojený na vstupnú prírubu horáka.
Parné kotly stacionárny typ KE (E) s prirodzenou cirkuláciou, parný výkon 2,5; 4,0; 6,5; desať; 25 t / h s absolútnym tlakom pary 1,3 MPa (13,0 kgf / cm2); 2,3 MPa (23,0 kgf / m2).
Kotly KE (E) sú kotly na tuhé palivá určené na výrobu nasýtenej pary alebo prehriatej pary spaľovaním čierneho a hnedého uhlia pre technologické potreby priemyselných podnikov, v systémoch vykurovania, vetrania a zásobovania teplou vodou. Vyrábajú sa s opláštením a izoláciou aj bez nich (podľa dohody).
Symboly pre parné kotly
Dešifrovanie názvu kotlov pomocou príkladu KE-6.5-14-225SO
KE (E) - typ kotla;
6,5 - kapacita pary (v t / h);
14 - absolútny tlak pár (v kgf / cm 2);
225 - teplota prehriatej pary (ak je potrebná prehriata para);
CO - vrstvená pec (tuhé palivo) v plášti.
KE 6,5-14SO (E-6,5-1,4R) - parný kotol kapacita pary 6,5 t/h, absolútny tlak 1,4 MPa (14 kgf/cm 2) na výrobu nasýtenej pary v opláštení a izolácii;
KE 6,5-14S (E-6,5-1,4R) - kotol s kapacitou pary 6,5 t / h, absolútny tlak 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) na výrobu nasýtenej pary bez plášťa a izolácie ( od dohoda);
KE 6,5-14-225SO
(E-6,5-1,4-225R) - kotol s kapacitou pary 6,5 t / h, absolútny tlak 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) na výrobu prehriatej pary v plášti a izolácii;
KE 6,5-14-225C (E-6,5-1,4-225R) - parný kotol kapacita pary 6,5 t/h, absolútny tlak 1,4 MPa (14 kgf/cm2) na výrobu prehriatej pary bez opláštenia a izolácie (podľa dohody).
Charakteristiky kotla zodpovedajú normatívnym pri teplote napájacej vody 100°С ± 10°С pri spaľovaní
čierne a hnedé uhlie s vlastnosťami zodpovedajúcimi štátnym normám pre uhlie na vrstvené spaľovanie, s maximálnou veľkosťou hrudky do 50 mm, s obsahom častíc uhlia do veľkosti 6 mm najviac 60 % a obsahom prachových frakcií do 0,09 mm - nie viac ako 2,5%.
Konštrukcia a princíp činnosti parného kotla KE
Kotolňa na báze kotla typu KE (E) pozostáva z kotlového bloku, spaľovacieho zariadenia, ekonomizéra, armatúr, náhlavnej súpravy, zariadenia na prívod vzduchu do pece a zariadenia na odvod spalín.
Spaľovací priestor tvoria bočné sitá, predná a zadná stena. Spaľovacia komora kotlov s parným výkonom 2,5 až 10 t/h je rozdelená murovanou stenou na ohnisko a dohorievanie, čo umožňuje zvýšiť účinnosť kotla znížením mechanického nedohorenia.
Kotly využívajú jednostupňovú schému odparovania (odparovacie zrkadlo v hornom bubne kotla). Voda cirkuluje nasledovne: ohriata napájacia voda sa privádza do horného bubna pod hladinu vody cez perforované potrubie. Voda vstupuje do spodného bubna cez zadné vyhrievané potrubia zväzku kotla. Predná časť nosníka (z prednej strany kotla) je zdvíhacia. Zo spodného bubna voda vstupuje do komôr ľavého a pravého sita cez obtokové potrubie. Sitá sú tiež napájané z horného bubna cez padacie stúpačky umiestnené v prednej časti kotla. Cez sitové potrubie sa zmes pary a vody prirodzene dvíha nahor
bubon.
Každý parný kotol typ KE s parným výkonom od 2,5 do 10 t/h je vybavený prístrojovým vybavením a armatúrami, vybavený dvoma poistnými ventilmi.
Na hornom bubne kotla sú inštalované armatúry: hlavný parný ventil (pri kotloch bez prehrievača), ventily na odber pary, ako aj odber pary pre vlastnú potrebu, tlakomer. Uzatváracie ventily sú inštalované na kolene na vypúšťanie vody a na periodických odkalovacích potrubiach zo všetkých spodných komôr sít. Spätné ventily a uzatváracie ventily sú inštalované na prívodných potrubiach pred ekonomizérom; Pred spätným ventilom sa nachádza regulačný ventil prívodu, ktorý je pripojený k pohonu automatiky kotla.
Kotol KE je vybavený rebríkmi a plošinami pre jednoduchú údržbu, systémom vracania a odnášania nespálených zvyškov paliva.
Hlavné technické vlastnosti a parametre:
| KE 2,5-1,4R (KE 2,5-14SO) | |
| Kapacita pary, t/h (kg/s) | 2,5 (0,69) |
| 1,4 (14) | |
| 194 | |
| 100 | |
| 292,5 | |
| Účinnosť čierneho uhlia (lignit),%, najmenej |
81,5 (80,0) |
| 1173 (117,3) | |
| Aerodynamický odpor |
400 (40) |
viac |
1,1 |
menej |
4000 |
|
- žiarenie - konvekčný Ekonomizér |
|
| Plná pridelená životnosť, roky, nie menej | 20 |
| Trvanie spustenia kotla zo studeného stavu do nastaveného menovitého zaťaženia, h, nie viac | 1,5 |
|
- vykurovacie plochy - ostatné prvky pracujúce pod tlakom |
|
|
Celkové rozmery, mm:
|
|
|
Celkové rozmery, mm: - dĺžka cez vyčnievajúce časti
- výška od úrovne podlahy kotolne |
|
| 12546 | |
| 5150 |
* — súčasťou povinného balenia kotla je blok kotla v opláštení a izolácii (montážne alebo voľne ložené), kompozitné a montážne diely, komponenty (armatúry, prístrojové vybavenie, privádzací spätný ventilátor VVU 4.3/3000).
Hlavné technické vlastnosti a parametre:
| KE 4-14SO | KE 6,5-14SO | KE 10-14SO | KE 6,5-24SO | KE 10-24SO | |
| Kapacita pary, t/h | 4,0 | 6,5 | 10,0 | 6,5 | 10,0 |
| Absolútny tlak, MPa (kgf / cm 2) |
1,4 (14) |
1,4 (14) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
2,4 (24) |
| Teplota nasýtenej pary, °C | 194 | 194 | 194 | 220 | 220 |
| Teplota napájacej vody, °C | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Odhadovaná spotreba paliva *, kg/h | 458 | 760,5 | 1140 | 760,5 | 1140 |
| Účinnosť na uhlie (lignit), %, nie menej |
80,4 (80,4) |
80,4 (80,4) |
85,4 (82,4) |
80,4 (80,4) |
85,4 (82,4) |
| Aerodynamický odpor cesta plynu, Pa (kgf / cm 2), nie viac |
1287 (128,7) |
1303 (130,3) |
1406 (140,6) |
1303 (130,3) |
1406 (140,6) |
| Aerodynamický odpor vzduchová dráha, Pa (kgf / cm 2), nie viac |
500 (50) |
500 (50) |
800 (80) |
500 (50) |
800 (80) |
| Koeficient prebytočného vzduchu, nie viac |
1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Stredný čas medzi poruchami, h, nie menej |
3500 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 |
|
Plocha vykurovacej plochy kotla - žiarenie - konvekčný Ekonomizér |
|||||
| Plná určená životnosť, rokov, nie menej |
20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Čas spustenia kotla od studený stav do menovitého zaťaženia, h, nie viac |
1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
|
Odhadovaný zdroj, počet hodín: - vykurovacie plochy - ostatné prvky fungujúce |
|||||
|
Celkové rozmery, mm: - dĺžka pozdĺž vonkajšieho povrchu - šírka na vonkajšom povrchu - výška od úrovne podlahy kotolne |
|||||
|
Celkové rozmery, mm: - dĺžka cez vyčnievajúce časti - šírka cez vyčnievajúce časti - výška od úrovne podlahy kotolne |
|||||
| Hmotnosť kotla v rozsahu dodávky, kg | 14510 | 15752 | 18853 | 18110 | 21628 |
| Hmotnosť kovu pod tlakom, kg | 6368 | 8306 | 10433,5 | 10810 | 13096,5 |
* – návrhové palivo: uhlie Q i = 20,0 MJ/kg (4773,3 kcal/kg) / hnedé uhlie Q i = 14,0 MJ/kg (2625 kcal/kg)
Kompletná sada (nie je zahrnutá v cene kotla)
| KE 4-14SO | KE 6,5-14SO | KE 10-14SO | KE 6,5-24SO | KE 10-24SO | |
| Firebox | TLZM 2-1,87/3,0 | TLZM 2-1,87/3,0 | TLZM 2-1,87/3,0 | TLZM 2-2,7/3,0 | TLZM 2-2,7/3,0 |
| Ventilátor | VDN-9-1000, 11 kW | VDN-9-1000, 11 kW | VDN-9-1000, 11 kW | VDN-10-1000, 11 kW | VDN-10-1000, 11 kW |
| odsávač dymu | DN-9-1500, 11 kW | DN-9-1500, 11 kW | DN-9-1500, 11 kW | DN-10-1500, 30 kW | DN-10-1500, 30 kW |
| Ekonomizér | EB 2-142 | EB 2-236 | EB 2-236 | EB 1-330 | EB 1-330 |
| Cyklón | BC-2-4x (3+2) | BC-2-5x(4+2) | BC-2-6x(4+2) | BC-2-5x(4+2) | BC-2-6x(4+2) |
* — súčasťou povinného balenia kotla je blok kotla v opláštení a izolácii (montážne alebo voľne ložené), kompozitné a montážne diely, komponenty (armatúry, prístrojové vybavenie, privádzací spätný ventilátor VVU 4.3 / 3000 (pre KE 10 - akútny ventilátor ). výbuchová VODA 7,5 / 3000))
G.V. Maslovsky, manažér-poradca,
CJSC "Energomash (Belgorod)", Belgorod
Niektoré podniky dnes uprednostňujú používanie parných kotlov s jednotkovým výkonom do 25 t/h vrátane, kde sa predtým plánovalo umiestniť kotly s výkonom 35 alebo 50 t/h s rovnakým celkovým inštalovaným výkonom. Súčasne, ako ukazujú výpočty, sa výrazne znížia (takmer 3-krát) náklady na inštaláciu pri takmer rovnakých alebo dokonca nižších celkových nákladoch na kotlové zariadenie a tiež sa zlepší účinnosť hospodárenia s dostupným výkonom.
Popis a vlastnosti základnej konštrukcie kotla
V roku 1995 vznikol zásadne nový základný model prepravného kotlového bloku plyno-olejového kotla BEM-25/1,4-225GM (obr. 1, 2). Kotol bol navrhnutý na použitie ako spúšťací kotol pre Severozápadnú KVET v Petrohrade. Ide o vodorúrový dvojbubnový kotol s prirodzenou cirkuláciou s horizontálnym vývojom plameňa v celotienenej peci a konvekčným dymovodom priľahlým ku kotlu, kde sa kotol (vyparovanie) zväzuje a (v prípade potreby prehrieva paru) a sa nachádza prehrievač.
Novinkou v tomto prevedení je predovšetkým bližšie priblíženie vonkajších obrysov prierezu hlavnej kotlovej jednotky (MBK) štandardnému hlavnému prepravnému rozchodu železnice vďaka konfigurácii prierezu, ktorá umožňuje umiestniť pri preprave (obr. 3) stred horného bubna jednotky do oblasti stredovej osi jedného z horných tupých uhlov tohto rozmeru a spodného bubna - do oblasti protiľahlej vpravo dole uhol.
Štrukturálne to vedie k tomu, že vertikálna os, ktorá spája horný a dolný bubon v prevádzkovom stave, nadobúda počas prepravy naklonenú polohu pod uhlom viac ako 15 ° k vertikále. V dôsledku toho sú úseky rúr, ktoré sú počas prepravy vodorovné, napríklad bočné sitá pece v prevádzkovom stave, umiestnené v priestore v dosť strmých uhloch, čo zaisťuje ich spoľahlivú prevádzku, pretože podmienky pre stratifikáciu zmesi pary a vody pri prevádzke týchto potrubí ako odparovacích sú vylúčené.
Ďalším dôležitým rozdielom je, že spaľovacia komora je vyrobená s plotom zo všetkých stien vyrobených z celozvarených sitiek a nie sú uzavreté na bubnoch, ale na spodných a horných kolektoroch, ktoré sú zase spojené krátkymi rúrkami s príslušnými bubnami. Takéto riešenia majú množstvo výhod ako z hľadiska výroby, tak aj prevádzky. Autonómna (konštrukčne) pec môže byť vyrobená samostatne na paralelnej časti predajne, čo rozširuje rozsah prác. Absencia sekcií bubnov vykurovaných spalinami zvyšuje spoľahlivosť kotla. Úplná plynotesnosť znižuje nasávanie, preto sa zvyšuje účinnosť kotla a vytvárajú sa predpoklady pre prísnejšiu kontrolu udržiavania optimálneho pomeru prebytočného vzduchu v celej plynovej ceste kotla, čo následne ovplyvňuje účinnosť aj tvorbu škodlivých emisií. Poskytuje sa aj možnosť prevádzky kotla pod tlakom.
Ako je uvedené vyššie, všetky úseky rúrok tienenia pece sú umiestnené v priestore pod uhlom najmenej 15°, takže na dne pece v peci nie je masívne murivo, čo je typické pre iné kotly tohto typu. Zároveň sa nielen šetria šamotové tehly, ale vytvárajú sa podmienky aj pre intenzívnejšie chladenie kahanca, pretože. 20% vykurovacej plochy pece nie je vylúčených z výmeny tepla. Na druhej strane, v novom bloku je povrch stien pece, ktoré vnímajú lúče, konštrukčne o viac ako 30% vyšší ako u podobných kotlov aj vďaka tomu, že bubny sú úplne odstránené z pece, čo má tiež priaznivý vplyv na vplyv na proces spaľovania a absorpciu tepla v peci. V dôsledku širšieho ohniska sa znížila pravdepodobnosť vymrštenia častíc vykurovacieho oleja na jeho bočné steny.
Hlavné konštrukčné riešenia základného modelu kotla sú chránené RF patentmi („Boiler“ RU 2096680, „Spacer“ RU 2132511).
Kotly tohto typu neumožňujú inštaláciu ohrievača vzduchu, aby nedochádzalo k nadmernej tvorbe NOx pri spaľovaní zemného plynu, preto sa pri spaľovaní vykurovacieho oleja odporúča doplniť kotol o malý ohrievač vzduchu, ktorý by zabezpečil ohrev vzduchu až na 60 ^ 100 ° С.
Predpokladá sa, že existujú špecifické verzie štandardných veľkostí v závislosti od parametrov pary, spaľovania jedného alebo dvoch druhov paliva, otvoreného alebo uzavretého usporiadania kotla, zvoleného typu ekonomizéra a jeho geografickej polohy vo vzťahu k hlavnému bloku kotla.
Horizontálny konvekčný dymovod má spoločnú (oddeľujúcu) bočnú vnútornú stenu s pecou - celozvarenú rúrkovú odparovaciu clonu. Tento dymovod obsahuje zväzky odparovacích kotlov uzavreté na bubnoch a (ak je to potrebné) prehrievač. V prípade, že menovitý parný ohrev je cca 30°C, používa sa vonkajšia bočná stena ako prehrievač - rúrkové celozvarené sito, ktoré je v tomto prípade vyrobené tak, aby bol zabezpečený minimálny teplotný rozdiel v potrubia tejto clony pozdĺž hĺbky plynového potrubia. V prípade potreby vyššieho prehriatia pary (až 440 °C) je prehrievač vyrobený vo forme konvekčnej plochy z jedného alebo dvoch balení. V tomto prípade sú cievky umiestnené v horizontálnych rovinách, aby sa zabezpečilo úplné odvodnenie prehrievača. Vonkajšia bočná stena v tomto prípade plní funkcie odparovacej vykurovacej plochy. Rovnaké riešenie bočnej steny platí pre kotly určené len na výrobu nasýtenej pary.
Pri stredných hodnotách požadovaného prehriatia pary (do 310 ° C) je prehrievač vyrobený vo forme odvodňovaných konvekčných sít.
Teplota pary je riadená obtokom časti prúdu plynu nad alebo pod komínom prehrievača cez špeciálny kanál, na výstupe ktorého je umiestnená špeciálna rotačná klapka. Klapka a deliaca stena medzi týmto žľabom a prehrievačom sú vyrobené z vysokolegovanej ocele. Kolektory umiestnené v plynovode sú pred priamym tepelným pôsobením prúdu plynu chránené izoláciou, z vonkajšej strany uzavretou hustým kovovým puzdrom, taktiež vyrobeným z vysokolegovanej ocele. Z prednej časti kotla v strede koncového sita je inštalovaný jeden olejovo-plynový horák zodpovedajúceho tepelného výkonu.
Splodiny horenia sa v dôsledku absencie masívnej výmurovky v peci v dôsledku miernych tepelných napätí úseku a objemu pece, ktorý je dostatočne dlhý na horizontálne rozvinutie plameňa, približujú k festónu ochladenému na teplotu cca. 1000-1100°C, rozvinúť do podstavca, ktorý ukončuje deliacu stenu a vstúpiť do konvekčného dymovodu. Hrebenatka má špeciálny aerodynamický tvar, charakteristický pre zariadenie s vodiacimi lopatkami, a potrubia v prvom zväzku kotla sú usporiadané tak, že rýchlostné a teplotné polia v priereze plynového potrubia pred prehrievačom sú priviedol do najjednotnejšieho stavu. Tým by sa mala minimalizovať prítomnosť teplotných výkyvov vo výstupnom obale prehrievača, čím sa zvýši jeho životnosť.
Životnosť prehrievača vo veľkej miere závisí aj od kvality pary. Konštrukčne je v uvažovaných kotloch intenzita odparovacieho zrkadla v hornom bubne malá, je tam však inštalované špeciálne vnútrobubnové zariadenie. V závislosti od tlaku v kotli sa toto zariadenie líši, ale bežné je, že všade sú dva stupne vyparovania a zadná časť pece, hrebenatka a počiatočná časť konvekčného plynového potrubia susedí so zriedeným konvekčný lúč sú priradené do soľnej priehradky. Para z priehradky na soľ vstupuje do čistej priehradky horného bubna, po zmiešaní s parou z priehradky na čistenie vstupuje do horizontálneho zberača nasýtenej pary. Ďalej sa para posiela v závislosti od konkrétnej úpravy do prehrievača alebo priamo do výstupného potrubia.
Pri nástennom prehrievači para vstupuje do horného vstupného potrubia prehrievača. Z tohto kolektora para vstupuje paralelnými potrubiami do spodného výstupného kolektora prehrievača. Celková prietoková plocha potrubí nástenného prehrievača, ktorý sa nachádza v zóne teplejšieho plynu, je výrazne vyššia v porovnaní so zvyškom. Tým sa dosiahne rovnomernejšia teplota prehriatia pary v rámci celej bočnej steny konvekčného dymovodu. Z konca spodného zberača vstupuje para do zberača prehriatej pary inštalovaného prevádzkovou organizáciou na mieste vhodnom na údržbu.
V prítomnosti konvekčného prehrievača para z horizontálneho kolektora nasýtenej pary (SSC) spočiatku vstupuje do vstupného kolektora prehrievača umiestneného v rovine kolmej na os SSC. Po prechode hadmi para nakoniec vstupuje do výstupného zberača, z ktorého je smerovaná do zberača prehriatej pary umiestneného mimo kotla.
Za prehrievačom sú umiestnené zväzky kotlov (jeden alebo viac), kde sa plyny pri menovitom zaťažení ochladzujú na teplotu 300 ^ 400 °C (v závislosti od úpravy).
Plyny za OBK sú posielané do samostatného nevypínateľného ekonomizéra inštalovaného na mieste vhodnom pre údržbu. Ekonomizér môže byť vyrobený z oceľových rebrovaných rúrok alebo liatinových, tiež rebrovaných, prevedenie VTI. Pre kotly s výkonom 16 t/h alebo menej, určené na prevádzku
len na plynné palivo je v prepravnej OBK verzia kotla s ekonomizérom.
Liatinové ekonomizéry sa používajú pri spaľovaní vykurovacieho oleja v kotle a pri tlaku pary na výstupe z kotla, ktorý nepresahuje 24 kgf / cm2. V ostatných prípadoch sa používa oceľový ekonomizér, ale pri spaľovaní vykurovacieho oleja je krok medzi rebrami 1,5-krát väčší ako pri prevádzke kotla výlučne na plyn. Ekonomizér môže byť vyrobený aj z hladkých rúr s ich in-line usporiadaním v zvode.
Kotol, ktorý zabezpečuje spaľovanie vykurovacieho oleja, je vybavený stacionárnym plyno-impulzným čistením, ktoré zahŕňa kompaktné spaľovacie komory, spojovacie palivové vedenie, armatúry a automatizáciu. Alternatívne možno na čistenie vykurovacích plôch použiť aj generátor rázových vĺn.
Aby sme potvrdili vyššie uvedené, uvádzame výňatky z recenzií o skúsenostiach s prevádzkou kotlov série BEM niekoľkými organizáciami.
A.V. Batselev, hlavný inžinier, Mozyr Oil Refinery OJSC, Mozyr, Gomel Region, Bieloruská republika.
Kotol BEM-25/4.0-380GM je v komerčnej prevádzke v Mozyr Oil Refinery OJSC od začiatku roku 1999. Kotol pracuje na vykurovací plyn (v mnohých rafinériách sa tento plyn spaľuje na sviečke, čo vedie nielen k ekonomickým straty, ale a spôsobuje nenapraviteľné škody na životnom prostredí – red.). Regulácia teploty prehriatej pary plynovou klapkou, ktorá časť plynov obchádza paralelným plynovým potrubím, sa zvyčajne používa pri rozkúrení kotla. Použitie brány umožňuje nastaviť teplotu pary v rozmedzí 7-9% (30-35°C). Všímame si jednoduchosť údržby kotla, široký rozsah regulácie záťaže, spoľahlivosť a ekologický výkon v rámci prijateľných limitov. Špecifikácie pre tento typ paliva sú potvrdené.
S.L. Kryachek, hlavný inžinier závodu, Angarská petrochemická spoločnosť, Angarsk, región Irkutsk.
Parný kotol BEM-25/1.6-270GM je v prevádzke v JSC "Angarsk Petrochemical Company" od roku 2002. Ako palivo sa používa plyn rôzneho zloženia, vyrábaný v závodoch závodu s výhrevnosťou 500011000 kcal/m 3 ( obsah vodíka v palivovom plyne je až 70 %).
Počas doby prevádzky sa tento kotol osvedčil pozitívne. Napriek značným výkyvom v zložení vykurovacieho plynu kotol stabilne poskytuje projektovaný výkon 25 t/h (maximálna produktivita kotla dosahovala 27 t/h) a teplotu prehriatej pary. Počas doby prevádzky neboli vykonané žiadne práce na oprave odparovacích plôch.
P.T. Zayats, hlavný energetický inžinier, VOAO Khimprom, Volgograd.
VOAO Khimprom prevádzkuje dva parné kotly BEM-25/4.0-380GM (jeden - od 1. augusta 2001; druhý - od 9. augusta 2002) na zemný plyn.
Počas prevádzky vykazovali vysokú ekonomickú efektívnosť a návratnosť (v priemere asi rok). Proces výroby pary je ľahko ovládateľný vďaka použitiu špeciálneho programu zabudovaného do automatického riadiaceho systému, ktorý spoľahlivo a bezpečne štartuje, reguluje proces výroby pary a volí najhospodárnejší režim výroby pary a spotreby zemného plynu.
Kotly tohto typu sú dynamické v prevádzke, majú stabilné parametre a nie sú vystavené náhodným technologickým poruchám. Údržba kotla je ľahko dostupná.
AI Sinyakov, hlavný energetický inžinier, Berezniki Soda Plant OJSC, Berezniki, Permské územie.
Tri kotly BEM 25 / 1,6-310G, prevádzkované od septembra 2003, sa osvedčili z tej najlepšej stránky. Skutočný tepelný výkon a účinnosť kotlov je vyššia ako u pasových, nízka merná spotreba paliva na dodanú tepelnú energiu.
Jedinou okolnosťou, ktorá bránila uvedeniu kotlov do prevádzky, bola zvýšená teplota prehriatej pary (až 400 °C), ktorú nebolo možné pri režimových a nastavovacích prácach znížiť bez zníženia parného výkonu kotlov. Zakúpili a namontovali sme chladiče pary, ktoré umožnili regulovať teplotu pary v požadovanom rozsahu.
V.G. Ivanova, hlavný inžinier, N.G. Borovskoy, vedúci tepelnej elektrárne, Rzhevsky Sakharnik OJSC, s. Rzhevka, okres Shebekinsky, región Belgorod
Kotol BEM-25/2.4-380GM je v prevádzke na CHPP OAO Rzhevsky Sakharnik už viac ako 7 rokov. Po vykonaní porovnávacej analýzy parných kotlov DE-25/2,4-380GM a BEM-25/2,4-380GM sme získali nasledujúce údaje.
1. Kotol DE-25/2,4-380GM:
■ pri maximálnom zaťažení neprodukuje vypočítané množstvo pary - namiesto 25 t/h je kapacita pary 17-18 t/h;
■ nemá núdzové vypustenie vody z horného bubna pri zvýšení hladiny;
■ menej plynotesný kotol a ekonomizér vody;
■ kotlová pec nemá bezpečnostné protivýbušné ventily pre bezpečnejšiu obsluhu kotla a personálu údržby.
2. Kotol BEM-25/2,4-380GM:
■ má menší ekonomizér vody;
■ jednoduchšie nastavenie teploty prehriatej pary pomocou klapky na obtokovom plynovode;
■ má dva explozívne ventily v peci kotla;
■ má plynotesný kotol a ekonomizér vody, počas prevádzky sa výrazne znižuje množstvo privádzaného vzduchu na spaľovanie a tým sa šetrí elektrická energia na ventilátore a odsávači dymu;
■ pri maximálnom zaťažení dokáže vyprodukovať až 30 t/h (para).
Parné kotly typu KE s výkonom 2,5 až 10 t/h s vrstvenými mechanickými pecami sú určené na výrobu nasýtenej alebo prehriatej pary pre technologické potreby priemyselných podnikov, pre systémy vykurovania, vetrania a zásobovania teplou vodou.Hlavnými prvkami kotlov typu KE sú: horné a spodné bubny s vnútorným priemerom 1000 mm, ľavé a pravé bočné sitá a konvekčný zväzok z rúr D 51 x 2,5 mm. Spaľovací priestor tvoria bočné sitá, predná a zadná stena.
Spaľovacia komora kotlov s výkonom pary od 2,5 do 10 t/h je rozdelená murovanou stenou na vlastné ohnisko s hĺbkou 1605 - 2105 mm a prídavné spaľovanie s hĺbkou 360 - 745 mm, čo umožňuje zvýšenie účinnosti kotla znížením mechanického podhorenia. Vstup plynov z pece do prídavného spaľovania a výstup plynov z kotla sú asymetrické. Dno komory prídavného spaľovania je naklonené tak, že väčšina kusov paliva padajúceho do komory sa valí na rošt.
Rúry konvekčného zväzku, rozšírené v hornom a dolnom bubne, sú inštalované s rozstupom 90 mm pozdĺž bubna, v priereze - s rozstupom 110 mm (okrem stredného radu rúr, ktorého rozstup je 120 mm, šírka bočných dutín je 197 - 387 mm). Inštaláciou jednej šamotovej prepážky oddeľujúcej dopaľovaciu komoru od zväzku a jednej liatinovej priečky tvoriacej dva plynovody vzniká vo zväzkoch pri priečnom umývaní rúr vodorovný obrat plynov.
Spoluprácou s nami získate:
- Iba nové, certifikované, časom overené zariadenia vyrobené z materiálov Vysoká kvalita!
- Výroba 45 dní!
- Možnosť predĺženia Záruka až 2 roky!
- Dodávka vybavenia kamkoľvek Rusko a krajiny SNŠ!
Ak Nenašli ste, čo ste hľadali kotol alebo informácie ZAVOLAJTE prostredníctvom bezplatného čísla
Parný kotol na tuhé palivo KE-25-14S (KE-25-14-225 C)* je kotol s prirodzenou cirkuláciou s vrstvenými mechanickými pecami určený na výrobu nasýtenej alebo prehriatej pary používaný pre technologické potreby priemyselných podnikov, pri vykurovaní, vetraní a ohreve dodávka vody. Kotly sú dvojbubnové, vertikálne vodorúrkové kotly s prirodzenou cirkuláciou, s tienenou spaľovacou komorou a konvekčným nosníkom, dodávané v jednej prenosnej jednotke (kotlová jednotka s opláštením a izoláciou alebo bez nich), kompletné s prístrojovým vybavením, armatúrami a armatúrami v rámci kotol, schody a plošiny, prehrievač (na žiadosť objednávateľa). Izolačné a obkladové materiály nie sú súčasťou dodávky.
Vysvetlenie názvu kotla KE-25-14 C (KE-25-14-225 C) *:
KE - typ kotla (kotol s prirodzenou cirkuláciou), 25 - kapacita pary (t / h), 14 - absolútny tlak pary (kgf / cm 2), 225 - teplota prehriatej pary, ° С (ak nie je uvedený údaj - nasýtená para), C – spôsob spaľovania paliva (vrstvené spaľovanie), O – kotol dodávaný v plášti a izolácii.
Cena kotla: 11 516 800 rubľov, 12 036 000 rubľov (4*)
