Rúry SP Slide XLPE s bariérovou vrstvou PEX-b/EVOH sú určené na použitie v radiátorové vykurovanie, zásobovanie vodou a systémy vodného podlahového vykurovania.
Rúry SP Slide zo zosieťovaného polyetylénu sa vyrábajú v závode Metzerplas (Izrael).
Rúry SP Slide XLPE s bariérovou vrstvou PEX-b/EVOH ponúkajú množstvo výhod.
bariéra EVOH vrstva zabraňuje prenikaniu kyslíka do potrubného systému. Vykurovacie a vodovodné prvky nepodliehajú korózii. Vnútorná vrstva rúr je odolná proti oderu. Ideálne hladký vnútorný povrch steny neprispieva k usadzovaniu solí tvrdosti, vodného kameňa, vodného kameňa a pod.
Rúry SP Slide vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu PEX-EVOH sú pri používaní šetrné k životnému prostrediu vďaka absencii toxických a fyziologicky škodlivých emisií.
Rúry SP Slide vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu PEX-EVOH sú na rozdiel od kovových tichšie pri používaní.
Rúra SP Slide PEX-EVOH pozostáva z troch vrstiev: zosieťovaného polyetylénu, vonkajšej antidifúznej vrstvy a lepiacej kompozície, ktorá ich spája.
Štruktúra polyetylénu nie je homogénna. Obsahuje amorfné a "kryštalické" zóny. Zosieťovanie prebieha najúčinnejšie v amorfných zónach, počnúc teplotou +125°C.
K zosieťovaniu dochádza aj v "kryštalických" zónach. Pri ochladzovaní pokračuje proces zosieťovania v hotových rúrach na vzduchu a zrýchľuje sa horúca voda. Minimálne percento zosieťovaných molekúl (crosslink) stanovené normou pre potrubia PEX-B je 65 %.
Rúry s malým percentom zosieťovania (menej ako 60 %) sa neodporúčajú na inštaláciu do vykurovacích systémov radiátorov.
Špecifikácie rúry SP Slide PEX-EVOH
Vonkajší priemer - 20 mm
Hrúbka steny - 2,0 mm
Dĺžka zálivu - 100/200 m
Rozsah - podlaha vyhrievaná vodou
Životnosť - až 50 rokov
Maximálna prevádzková teplota - 95 ° C
Pracovný tlak - 10 bar
Difúzia kyslíka za deň - 0 mg/m3
Teplota v núdzovom režime, (max 1 hodina) - 100 о С
Stupeň zosieťovania - 65-85%
Súčiniteľ tepelnej vodivosti - 1,2-1,4x10 -4 W / m * K
Lineárne predĺženie pri teplote 95°C - 3% na 1m
Súčiniteľ tepelnej vodivosti - 0,32 W / m * s
Zväzok 13 hod. potrubia - 0,201 l
Vážení čitatelia! Od uverejnenia tohto článku v sortimente našej spoločnosti sa prax používania zariadení, normatívne dokumenty mohli nastať zmeny. Informácie, ktoré vám ponúkame, sú užitočné, ale slúžia len na informačné účely.
K dnešnému dňu v Ruská výstavba rastúci podiel nízkoteplotné systémy kúrenie. Moderné kotly a vykurovacie zariadenia sú schopné plne vykurovať miestnosti s teplotou chladiacej kvapaliny do 80 ° C. Navyše v nedávne časy systémy sú široko používané podlahové kúrenie. Teplota a tlak chladiacej kvapaliny v týchto systémoch umožňuje použitie jednoduchších a lacnejších materiálov. Preto je teraz na ruskom trhu veľký dopyt po potrubiach vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu. Tento typ potrubie spája spoľahlivosť pri použití v nízkoteplotných vykurovacích systémoch, jednoduchú inštaláciu a nízke náklady.
Potrubie zo zosieťovaného polyetylénu, alebo, ako sa tomu hovorí, PEX-rúrka, je takmer monolitická štruktúra, ktorej hlavným materiálom je molekulárne zosieťovaný polyetylén. Obyčajný polyetylén pozostáva z dlhých molekúl uhľovodíkov, ktoré nie sú navzájom prepojené a nie sú vhodné na použitie ako hlavný materiál pre vykurovacie potrubia z dôvodu nízkej tepelnej stability. Molekulárne zosieťovaný polyetylén má zosieťovanie medzi reťazcami molekúl uhľovodíkov, a preto má tento materiál vyššiu pevnosť a tuhosť a hlavne vyššiu odolnosť voči teplotným vplyvom.
Ak hovoríme o kov-polymérových potrubiach, potom pod týmto pojmom je dnes akceptovaná pomerne rozsiahla trieda polymérové potrubia, ktorého hlavným rozdielom od bežných potrubí je prítomnosť výstužnej vrstvy kovovej, zvyčajne hliníkovej, fólie medzi vnútornou a vonkajšou polymérnou vrstvou. V tomto prípade môže byť ako materiál vnútornej a vonkajšej vrstvy použitý rovnaký materiál ako pri PEX rúrach, a to zosieťovaný polyetylén. Možno použiť aj iné materiály - polyetylén (PE, PE-HD), polyetylén so zvýšenou teplotnou odolnosťou (PE-RT), polypropylén (PP-R) atď.
Zatiaľ čo vlastnosti kov-polymérových rúr často závisia od vlastností použitých materiálov a kvality lepiacej vrstvy, charakteristiky PEX rúr spravidla závisia od stupňa zosieťovania polyetylénu, hrúbky steny potrubia a spôsob nanášania bariérových vrstiev pre kyslík.
Zosieťovanie polyetylénu určuje pevnosť a tepelné vlastnosti potrubia. V prvom rade zosieťovanie umožňuje dosiahnuť dlhodobú odolnosť voči vysoká teplota a tlaku (zvyšuje hranicu log-proporcionálnej relaxácie). Môže dôjsť k zosieťovaniu polyetylénu rôzne cesty a v rôznej miere. Existujú tri hlavné priemyselné spôsoby zosieťovania polyetylénu:
- peroxidová metóda (PEX-a) je chemická metóda zosieťovanie polyetylénu a spočíva v zosieťovaní organickými peroxidmi a hydroperoxidmi. Potrubie prijaté o túto metódu má stupeň zosieťovania približne 75 %;
- silánová metóda (PEX-b) je tiež chemická. Pri zosieťovaní tejto metódy sa používajú organosilanidy. Minimálny faktor zosieťovania pri tejto metóde je obmedzený na 65 %;
- radiačné zosieťovanie (PEX-c) sa uskutočňuje pomocou prúdu nabitých častíc. Faktor zosieťovania je asi 60 %.
Spôsob šitia potrubí prakticky neovplyvňuje fyzikálne vlastnosti hotové potrubie. Vlastnosti potrubia sú ovplyvnené najmä stupňom zosieťovania. So zvýšením stupňa zosieťovania, pevnosti, tepelnej odolnosti, odolnosti voči agresívne prostredie a ultrafialové lúče. Avšak spolu so zvýšením stupňa zosieťovania sa zvyšuje krehkosť a pružnosť výsledného potrubia klesá. Ak dosiahnete stupeň zosieťovania polyetylénu na 100%, potom vo svojich vlastnostiach bude podobný sklu.
Taktiež zosieťovanie polyetylénu dáva výslednému potrubiu „efekt tvarovej pamäte“. Jeho podstata spočíva v tom, že predtým zdeformované potrubie po zahriatí obnoví svoj pôvodný tvar. Táto vlastnosť sa prejavuje v dôsledku skutočnosti, že počas ohýbania a deformácie sú molekulárne viazané oblasti stlačené alebo natiahnuté. Po zahriatí vznikajú v miestach deformácie vnútorné napätia, vďaka ktorým sa obnoví pôvodný tvar ( ryža. jeden).
Zlomenie a obnovenie tvaru po zahriatí na 100 °C rúry VALTEC PEX-EVOH (metóda sieťovania - PEX-b)
Zlomenie a obnovenie tvaru po zahriatí na 100 °C rúr z PEX-a s antidifúznou vrstvou
Zlomenie a obnovenie tvaru po zahriatí na 100 °C rúry PEX-c bez antidifúznej vrstvy (nezafarbený zosieťovaný polyetylén sa pri vysokej teplote stáva transparentným)
Ryža. 1. Obnovenie tvaru potrubí po deformácii
Na ryža. jeden je znázornená obnova potrubí rôznymi spôsobmi zošívania po prestávke. Pri všetkých spôsoboch šitia potrubia obnovili svoj pôvodný tvar. Na potrubiach potiahnutých antidifúznou vrstvou sa po obnove vytvorili záhyby. V týchto miestach došlo k delaminácii antidifúznej vrstvy od vrstvy PEX. Táto chyba prakticky neovplyvňuje vlastnosti potrubia, pretože hlavné nosnosť Potrubie definuje vrstvu PEX, ktorá sa úplne zotavila. Mierna delaminácia antidifúznej vrstvy mierne zvyšuje priepustnosť potrubia pre kyslík. Potrubie bez antidifúznej vrstvy sa po zahriatí stáva priehľadným. Tento efekt je vlastný každému nezafarbenému zosieťovanému polyetylénu.
Efekt tvarovej pamäte je veľmi užitočný pri úpravách. Ak sa počas inštalácie potrubia vytvorí zlomenina, stlačenie alebo iná deformácia, potom sa dá ľahko odstrániť zahriatím potrubia na teplotu 100 - 120 ° C. Okrem toho pri napojení PEX potrubia na tvarovku dochádza k deformáciám aj v drážkach tvarovky ( ryža. 2). Pri privádzaní chladiacej kvapaliny a zahrievaní potrubia vznikajú v týchto miestach vratné sily. Vďaka tomuto úsiliu potrubie tesnejšie prilieha k armatúre, čo zvyšuje spoľahlivosť spojenia.
Ryža. 2. Pripojenie PEX potrubia VALTEC s lisovacou tvarovkou
Ryža. 3. Ohýbanie PEX rúry s priemerom 20 mm na polomer 100 mm
Voľba rozsahu stupňa zosieťovania polyetylénu 68–70 % pre potrubia VALTEC PEX-EVOH je spôsobená optimálnym pomerom pevnostných charakteristík potrubia a jeho pružnosti. Napríklad rúru VALTEC PEX možno ručne ohnúť pri izbovej teplote na polomer rovný piatim priemerom rúry ( ryža. 3), a pri použití ohýbačky rúr alebo vodiča - na polomer rovný trom priemerom. Potrubie s viac ako 70% zosieťovaním bude mať ručný polomer ohybu najmenej sedem priemerov. Väčšie prehnutie potrubia s takýmto stupňom zosieťovania je možné dosiahnuť len pomocou stavebného fénu.
Rúrka zo sieťovaného polyetylénu s vonkajším priemerom 16 mm a hrúbkou steny 2 mm. Určené pre vnútropodnikové systémy zásobovania studenou a teplou vodou, nízkoteplotné (do 80 °C) vykurovanie. Prevádzkové triedy podľa GOST 52134-2003 - 1, 2, 3, 4, ХВ. Konštrukcia potrubia obsahuje vrstvu polyvinyletylénu (EVOH), ktorá zabraňuje difúzii kyslíka do chladiacej kvapaliny.
Montáž polyetylénových rúr PEX-EVOH sa vykonáva pomocou lisovacích tvaroviek VALTEC. Odhadovaná životnosť - 50 rokov.
Materiál polyetylénových rúr VALTEC PEX-EVOH je zosieťovaný polyetylén (PE-X). Je vyrobený z obyčajného polyetylénu vysoká hustota cez špeciálne spracovanie, ktorý poskytuje vzhľad hromadných väzieb medzi molekulami lineárneho polyméru. To dáva výrobkom tepelnú stabilitu, mechanická pevnosť, vysoká elasticita, zvýšená odolnosť voči ultrafialovému žiareniu. Rúry vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu sa navyše vyznačujú nízkou drsnosťou vnútorného povrchu, nepodliehajú korózii, nevypúšťajú do prúdu škodlivé látky v rozsahu prevádzkových teplôt, sú elektricky inertné, nešíria (naopak - nepohlcujú) hluk a vibrácie, odolávajú zamrznutiu tekutín bez zničenia. Odhadovaná životnosť takýchto výrobkov je 50 rokov. Polyetylénové rúry VALTEC PEX-EVOH sú určené pre inžinierske systémy, vrátane - pre teplú podlahu a technologické inštalácie s pracovnou teplotou do 80 °С (pri pracovnom tlaku 6 bar). Krátkodobo je možné prepravované médium zahriať až na 95 °C. Konštrukcia rúrok obsahuje vrstvu polyvinyletylénu (EVOH), ktorá zabraňuje difúzii kyslíka do chladiacej kvapaliny. Montáž rúr PEX-EVOH sa vykonáva pomocou lisovacích tvaroviek VALTEC. V štandardnej veľkosti sú vonkajší priemer a hrúbka steny potrubia. Forma dodávky - zálivy 200 m.
Dnes rastie podiel nízkoteplotných vykurovacích systémov v ruskom stavebníctve. Moderné kotly a vykurovacie zariadenia sú schopné plne vykurovať miestnosti s teplotou chladiacej kvapaliny až do 80 ° C. Okrem toho sa v posledných rokoch rozšírili systémy podlahového vykurovania. Teplota a tlak chladiacej kvapaliny v týchto systémoch umožňuje použitie jednoduchších a lacnejších materiálov. Preto je teraz na ruskom trhu veľký dopyt po potrubiach vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu. Tento typ potrubia spája spoľahlivosť pri použití v nízkoteplotných vykurovacích systémoch, jednoduchosť inštalácie a nízke náklady.
Potrubie zo zosieťovaného polyetylénu, alebo, ako sa tomu hovorí, PEX-rúrka, je takmer monolitická štruktúra, ktorej hlavným materiálom je molekulárne zosieťovaný polyetylén. Obyčajný polyetylén pozostáva z dlhých molekúl uhľovodíkov, ktoré nie sú navzájom prepojené a nie sú vhodné na použitie ako hlavný materiál pre vykurovacie potrubia z dôvodu nízkej tepelnej stability. Molekulárne zosieťovaný polyetylén má zosieťovanie medzi reťazcami molekúl uhľovodíkov, a preto má tento materiál vyššiu pevnosť a tuhosť a hlavne vyššiu odolnosť voči teplotným vplyvom.
Ak hovoríme o kov-polymérových potrubiach, tak pod týmto pojmom sa dnes akceptuje pomerne rozsiahla trieda polymérnych potrubí, ktorých hlavným rozdielom od bežných potrubí je prítomnosť výstužnej vrstvy kovovej, zvyčajne hliníkovej, fólie medzi vnútornou a vonkajšie polymérne vrstvy. V tomto prípade môže byť ako materiál vnútornej a vonkajšej vrstvy použitý rovnaký materiál ako pri PEX rúrach, a to zosieťovaný polyetylén. Možno použiť aj iné materiály - polyetylén (PE, PE-HD), polyetylén so zvýšenou teplotnou odolnosťou (PE-RT), polypropylén (PP-R) atď.
Zatiaľ čo vlastnosti kov-polymérových rúr často závisia od vlastností použitých materiálov a kvality lepiacej vrstvy, charakteristiky PEX rúr spravidla závisia od stupňa zosieťovania polyetylénu, hrúbky steny potrubia a spôsob nanášania bariérových vrstiev pre kyslík.
Zosieťovanie polyetylénu určuje pevnosť a tepelné vlastnosti potrubia. V prvom rade zosieťovanie umožňuje dosiahnuť dlhodobú odolnosť voči vysokej teplote a tlaku (zvyšuje hranicu logaritmicky proporcionálnej relaxácie). Zosieťovanie polyetylénu môže nastať rôznymi spôsobmi a v rôznej miere. Existujú tri hlavné priemyselné spôsoby zosieťovania polyetylénu:
- Peroxidová metóda (PEX-a) je chemická metóda na sieťovanie polyetylénu a pozostáva zo sieťovania s organickými peroxidmi a hydroperoxidmi. Potrubie získané týmto spôsobom má stupeň zosieťovania asi 75 %;
- silánová metóda (PEX-b) je tiež chemická. Pri zosieťovaní tejto metódy sa používajú organosilanidy. Minimálny faktor zosieťovania pri tejto metóde je obmedzený na 65 %;
- radiačné zosieťovanie (PEX-c) sa uskutočňuje pomocou prúdu nabitých častíc. Faktor zosieťovania je asi 60 %.
Potrubia VALTEC PEX-EVOH prechádzajú dutým technologickým cyklom zosieťovania silánovou metódou (PEX-b) pomocou moderných zariadení, ktoré zaisťujú rovnomerné zosieťovanie polyetylénu so stupňom zosieťovania 68-70%.
Spôsob šitia potrubí prakticky neovplyvňuje fyzikálne vlastnosti hotového potrubia. Vlastnosti potrubia sú ovplyvnené najmä stupňom zosieťovania. So zvyšujúcim sa stupňom zosieťovania sa zvyšuje pevnosť, tepelná odolnosť, odolnosť voči agresívnym médiám a ultrafialovým lúčom. Avšak spolu so zvýšením stupňa zosieťovania sa zvyšuje krehkosť a pružnosť výsledného potrubia klesá. Ak dosiahnete stupeň zosieťovania polyetylénu na 100%, potom vo svojich vlastnostiach bude podobný sklu.
Taktiež zosieťovanie polyetylénu dáva výslednému potrubiu „efekt tvarovej pamäte“. Jeho podstata spočíva v tom, že predtým zdeformované potrubie po zahriatí obnoví svoj pôvodný tvar. Táto vlastnosť sa prejavuje v dôsledku skutočnosti, že počas ohýbania a deformácie sú molekulárne viazané oblasti stlačené alebo natiahnuté. Po zahriatí vznikajú v miestach deformácie vnútorné napätia, vďaka ktorým sa obnoví pôvodný tvar ( ryža. jeden).
Zlomenie a obnovenie tvaru po zahriatí na 100 °C rúry VALTEC PEX-EVOH (metóda sieťovania - PEX-b)
Zlomenie a obnovenie tvaru po zahriatí na 100 °C rúry PEX-a s antidifúznou vrstvou
Zlomenie a obnovenie tvaru po zahriatí na 100 °C rúry PEX-c bez antidifúznej vrstvy (nezafarbený zosieťovaný polyetylén sa pri vysokej teplote stáva transparentným)
Ryža. 1. Obnovenie tvaru potrubí po deformácii
Na ryža. jeden je znázornená obnova potrubí rôznymi spôsobmi zošívania po prestávke. Pri všetkých spôsoboch šitia potrubia obnovili svoj pôvodný tvar. Na potrubiach potiahnutých antidifúznou vrstvou sa po obnove vytvorili záhyby. V týchto miestach došlo k delaminácii antidifúznej vrstvy od vrstvy PEX. Táto chyba prakticky neovplyvňuje vlastnosti potrubia, pretože hlavnú nosnosť potrubia určuje vrstva PEX, ktorá sa úplne zotavila. Mierna delaminácia antidifúznej vrstvy mierne zvyšuje priepustnosť potrubia pre kyslík. Potrubie bez antidifúznej vrstvy sa po zahriatí stáva priehľadným. Tento efekt je vlastný každému nezafarbenému zosieťovanému polyetylénu.
Efekt tvarovej pamäte je veľmi užitočný pri úpravách. Ak sa počas inštalácie potrubia vytvorí zlomenina, stlačenie alebo iná deformácia, potom sa dá ľahko odstrániť zahriatím potrubia na teplotu 100 - 120 ° C. Okrem toho pri napojení PEX potrubia na tvarovku dochádza k deformáciám aj v drážkach tvarovky ( ryža. 2). Pri privádzaní chladiacej kvapaliny a zahrievaní potrubia vznikajú v týchto miestach vratné sily. Vďaka tomuto úsiliu potrubie tesnejšie prilieha k armatúre, čo zvyšuje spoľahlivosť spojenia.
Ryža. 2. Spojenie rúry VALTEC PEX s lisovacou tvarovkou
Ryža. 3. Ohýbanie PEX rúry s priemerom 20 mm na polomer 100 mm
Voľba rozsahu stupňa zosieťovania polyetylénu 68-70% pre potrubia VALTEC PEX-EVOH je spôsobená optimálnym pomerom pevnostných charakteristík potrubia a jeho pružnosti. Napríklad rúru VALTEC PEX možno ručne ohnúť pri izbovej teplote na polomer rovný piatim priemerom rúry ( ryža. 3), a pri použití ohýbačky rúr alebo vodiča - na polomer rovný trom priemerom. Potrubie s viac ako 70% zosieťovaním bude mať ručný polomer ohybu najmenej sedem priemerov. Väčšie prehnutie potrubia s takýmto stupňom zosieťovania je možné dosiahnuť len pomocou stavebného fénu.
Treba poznamenať, že potrubia PEX sú dosť elastické a ťažko sa ohýbajú. Po „studenom“ ohybe získa segment potrubia svoj pôvodný tvar. Ak sa však potrubie predhreje a nechá vychladnúť v pevnej polohe, túto polohu si zachová. Keď sa potrubie znovu zahreje, segment sa vráti do pôvodného stavu vďaka efektu tvarovej pamäte.
Efekt tvarovej pamäte by sa nemal zamieňať s elastickou deformáciou. V prvom prípade sa počiatočný tvar získa až po zahriatí a v druhom prípade ihneď po odstránení deformačných síl a iba v medziach elastickej deformácie (bez zalomení).
Potrubia VALEC PEX-EVOH je možné zapustiť do stavebná konštrukcia s plášťom aj bez neho. Pri zapustení PEX-EVOH rúr do plášťa je možná výmena malé pozemky potrubia bez otvorenia podlahy.
Hrúbka steny potrubia priamo ovplyvňuje maximálny tlak chladiacej kvapaliny, ktorý môže potrubie odolať. Rúry VALTEC PEX-EVOH sa vyrábajú s rovnakou hrúbkou steny ako kovo-polymérové potrubia - 16 x 2,0, 20 x 2,0 mm. To umožňuje použitie štandardných lisovacích tvaroviek pre kov-polymérové potrubia na inštaláciu potrubia.
Nevýhodou materiálu PEX je, že je priepustný pre kyslík. Voda v potrubí bez ochrany pred kyslíkom určitý čas nasýtené kyslíkom, čo môže viesť ku korózii prvkov systému. Na zníženie priepustnosti PEX pre kyslík sa používa tenká vrstva polyvinyletylénu (EVOH). Základná vrstva PEX a vrstva EVOH sú navzájom zlepené. Je potrebné poznamenať, že vrstva EVOH nezabráni úplne emisii kyslíka, ale iba zníži priepustnosť kyslíka na hodnotu 0,05-0,1 g/m 3 deň, čo je prijateľné pre vykurovacie systémy.
V potrubí VALTEC PEX-EVOH je antidifúzna vrstva vyhotovená z vonkajšej strany, t.j. potrubie má trojvrstvová konštrukcia: PEX-lepidlo-EVOH. Na trhu sú aj päťvrstvové (PEX-lepidlo-EVOH-lepidlo-PEX) rúry ( ryža. 4).
Ryža. 4. Návrh päť- a trojvrstvových PEX rúr s antidifúznou vrstvou
Tento dizajn je navrhnutý tak, aby zabránil poškodeniu vrstvy EVOH. Testy to však ukázali trojvrstvové potrubie(s EVOH vrstvou nanesenou zvonku) je spoľahlivejšia ako päťvrstvová. Zvýšená pevnosť trojvrstvovej rúry je spôsobená tým, že vrstva PEX je monolitická po celom priereze rúry, na rozdiel od päťvrstvovej rúry, v ktorej je pracovná vrstva PEX prerušená vrstvou EVOH. a lepidlo, ktoré rozbije vnútorné zosieťovacie medzimolekulové polyetylénové väzby. S týmto dizajnom je tiež možné zviazať potrubie, keď sa prehrieva. budovanie sušiča vlasov pri ohýbaní.
Predstava, že vonkajšia vrstva EVOH v trojvrstvovej konštrukcii podlieha oderu, je mylná. Tvrdosť EVOH vrstvy je výrazne vyššia ako u PEX vrstvy, takže poškodenie vonkajšej vrstvy je pri správnom zaobchádzaní nepravdepodobné.
Potrubia vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu sa odporúčajú na použitie pri výstavbe nízkoteplotných vykurovacích systémov. Použitie PEX potrubia pre vysokoteplotné vykurovacie systémy nie je zakázané. Tu je však potrebné poznamenať, že v tomto prípade bude prípustný maximálny tlak potrubia oveľa nižší ako pasový. Okrem toho sa zníži odhadovaná životnosť potrubia v takomto systéme.
Výrobcovia potrubí spravidla stanovujú maximum Prevádzková teplota a tlak na základe životnosti potrubia - 50 rokov. Pri monolitickom a skrytom kladení je možné tieto potrubia nahradiť spolu s generálna oprava budovy alebo priestory. Častejšia výmena zabudovaných potrubí bude mať za následok väčšie finančné výdavky na renováciu stavebných konštrukcií.
Teplota chladiacej kvapaliny počas prevádzky systému je však iná. V lete a počas prechodného obdobia je teplota chladiacej kvapaliny nižšia ako vypočítaná. Na posúdenie použiteľnosti potrubí na konkrétne teplotný režim v podmienkach meniacej sa teploty chladiacej kvapaliny normy definujú triedy prevádzky. Tieto triedy ukazujú pomery vplyvu rôznych teplôt na celkovú päťdesiatročnú životnosť.
Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam plynovej bariéry sa EVOH Small používa hlavne ako funkčná bariéra pri balení potravín. Zadržiavanie kyslíka a vlhkosti danú vrstvu zachováva chuť a kvalitu potravín. Dokonca aj v prípadoch, keď je jedlo stabilnejšie alebo špeciálne spracované, ako napríklad dojčenské mlieko, sa bariérové vlastnosti vrstvy využívajú na ochranu citlivého obsahu vitamínov.
Odolnosť voči priemyselným chemikáliám
EVOH odoláva olejom a chemikáliám, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na balenie organických rozpúšťadiel, poľnohospodárskych pesticídov a všetkých druhov olejov, pričom si zachováva všetky výhody plastov. Výsledkom je 5-vrstvová fólia s bariérovou vrstvou bezpečné používanie s rozpúšťadlami a inými chemikálie a zároveň chrániť ich integritu.
Efektívnosť procesu
Prítomnosť tejto vrstvy vedie k zníženiu výrobných nákladov a zníženiu odpadu z obalov.
Plastové bariérové fólie môžu byť navrhnuté na aseptické plnenie, čím sa zníži spotreba energie počas spracovania. Dizajn ľahkých bariérových vrstiev umožňuje prepravu väčšieho množstva tovaru namiesto zbytočného ťažkého balenia. Lacné ale funkčný dizajn balenie pomáha priniesť kvalitné produkty na nové trhy.
Výhodou vynikajúcich vlastností plynovej bariéry je, že možno použiť menej surovín (napr. plastov) bez straty produktivity. Vďaka tomu je obal ľahší a neobsahuje žiadne škodlivé chemikálie. životné prostredie. Okrem toho sa odpad obsahujúci bariérovú vrstvu môže regenerovať a recyklovať.
