Vestník sprevádzkovaných staníc katódovej ochrany. Systémy elektrochemickej ochrany, ich činnosť. Zvárači počas práce sú zakázaní

4.7 PREVÁDZKA ZARIADENÍ ELEKTROCHEMICKEJ OCHRANY

4.7.1 Počas prevádzky zariadení ECP by sa mali vykonávať pravidelné technické kontroly a overovanie účinnosti ich prevádzky.

Každá ochranná inštalácia musí mať kontrolný denník, do ktorého sa zaznamenávajú výsledky kontroly a meraní.

4.7.2 Údržba jednotiek ECP počas prevádzky sa má vykonávať v súlade s harmonogramom technických prehliadok a plánovaných preventívnych opráv. Harmonogram technických prehliadok a plánovaných preventívnych opráv by mal obsahovať vymedzenie druhov a rozsahu prehliadok a opráv, načasovanie ich vykonania, pokyny na organizáciu účtovníctva a vykazovanie vykonaných prác.

Hlavným účelom práce je udržať ochranné jednotky ECP v plne prevádzkyschopnom stave, zabrániť ich predčasnému opotrebovaniu a poruchám v prevádzke.

4.7.3 Technická kontrola zahŕňa:

Kontrola všetkých prvkov inštalácie s cieľom identifikovať vonkajšie chyby, skontrolovať hustotu kontaktov, prevádzkyschopnosť inštalácie, absenciu mechanického poškodenia jednotlivých prvkov, absenciu stôp po popáleninách a stopy prehriatia, absenciu výkopov pozdĺž trasy drenážnych káblov a uzemnenia anódy;

Kontrola stavu poistiek;

Čistenie krytu drenážneho a katódového konvertora, jednotky ochrany kĺbov zvonku a zvnútra;

Meranie prúdu a napätia na výstupe meniča alebo medzi galvanickou anódou (ochranou) a potrubím;

Meranie polarizácie alebo celkového potenciálu potrubia v mieste pripojenia inštalácie;

Vyhotovenie záznamu v inštalačnom denníku o výsledkoch vykonanej práce.

4.7.4 Údržba zahŕňa:

Meranie izolačného odporu prívodných káblov;

Jedna alebo dve z nasledujúcich opravných prác: elektrické vedenie (do 20 % dĺžky), usmerňovacia jednotka, riadiaca jednotka, meracia jednotka, kryt jednotky a upevňovacie body, vypúšťací kábel (do 20 % dĺžky), kontaktné zariadenie anódovej uzemňovacej slučky, uzemnenie anódy slučky (menej ako 20 % objemu).

4.7.5 Generálna oprava zahŕňa:

Všetky práce technickej kontroly;

Viac ako dve opravy uvedené v odseku 4.7.4, alebo opravy vo výške viac ako 20% - elektrické vedenie, vypúšťací kábel, anódová uzemňovacia slučka.

4.7.6 Neplánovaná oprava - druh opravy spôsobenej poruchou zariadenia, ktorá nie je stanovená v ročnom pláne opráv.

Porucha zariadenia sa musí zaznamenať havarijným úkonom, v ktorom sú uvedené príčiny havárie a závady, ktoré treba odstrániť.

Technická kontrola - 2-krát mesačne pre katódové, 4-krát mesačne - pre drenážne inštalácie a 1-krát za 6 mesiacov - pre inštalácie galvanickej ochrany (pri absencii telemechanického ovládania). Ak sú k dispozícii telemechanické kontrolné prostriedky, načasovanie technických kontrol určuje vedenie prevádzkovej organizácie s prihliadnutím na údaje o spoľahlivosti telemechanických zariadení;

Údržba - 1 krát ročne;

Generálna oprava - v závislosti od prevádzkových podmienok (približne 1 krát za 5 rokov).

4.7.8 Pre urýchlené vykonanie neplánovaných opráv a zníženie prerušení prevádzky ECP v organizáciách prevádzkujúcich ECP zariadenia je vhodné mať rezervný fond konvertorov na katódovú a drenážnu ochranu v pomere 1 záložný konvertor na 10 prevádzkovaných. .

4.7.9 Pri kontrole parametrov elektrickej drenážnej ochrany sa meria drenážny prúd, zisťuje sa neprítomnosť prúdu v drenážnom obvode pri prepólovaní potrubia vzhľadom na koľajnice, prahová hodnota pre činnosť drenáže. (ak je v drenážnom obvode alebo riadiacom obvode relé), ako aj odpor v elektrickom drenážnom obvode.

4.7.10 Pri kontrole prevádzkových parametrov katódovej stanice sa meria prúd katódovej ochrany, napätie na výstupných svorkách katódovej stanice a potenciál potrubia na kontaktnom zariadení.

4.7.11 Pri kontrole parametrov inštalácie galvanickej ochrany zmerajte:

1) prúdová sila v obvode galvanická anóda (GA) - chránená štruktúra;

2) potenciálny rozdiel medzi HA a potrubím;

3) potenciál potrubia v mieste spojenia HA s pripojeným HA.

4.7.12 Účinnosť ECP sa kontroluje najmenej 2-krát ročne (s intervalom najmenej 4 mesiace), ako aj pri zmene prevádzkových parametrov jednotiek ECP a pri zmene koróznych podmienok spojených s:

Pokladanie nových podzemných konštrukcií;

Zmena konfigurácie plynárenskej a železničnej siete v ochrannom pásme;

Inštalácia ECP na susedných komunikáciách.

4.7.13 Efektívnosť ECP podzemných oceľových potrubí sa sleduje polarizačným potenciálom, alebo ak to nie je možné zmerať, celkovým potenciálom potrubia v mieste pripojenia zariadenia ECP a na hraniciach ochranných pásiem. vytvára. Na pripojenie k potrubiu možno využiť kontrolné a meracie body, vstupy do budov a ďalšie prvky potrubia dostupné na meranie. Potrubie k miestu pripojenia by nemalo mať prírubové alebo elektricky izolované spoje, pokiaľ na nich nie sú nainštalované elektrické prepojky.

4.7.14 Polarizačný potenciál oceľových potrubí sa meria na stacionárnom prístrojovom vybavení vybavenom dlhodobou referenčnou elektródou síranu meďnatého so snímačom potenciálu - pomocná elektróda (CE, obr. 4.7.1), alebo na nestacionárnom prístrojovom zariadení pomocou prenosného síran meďnatý referenčná elektróda s potenciálovým snímačom - pomocná elektróda (VE, obr.4.7.2).

Obr.4.7.1 Schéma merania polarizačného potenciálu na stacionárnych prístrojoch

1 - potrubie; 2 - riadiace vodiče; 3 - typ zariadenia 43313.1; 4 - stacionárna referenčná elektróda síranu meďnatého; 5 - potenciálny snímač.

Poznámka:

Obr.4.7.2 Schéma merania polarizačného potenciálu na nestacionárnych prístrojoch

1 - potrubie; 2 - potenciálny snímač; 3 - prenosná referenčná elektróda síranu meďnatého; 4 - typ zariadenia 43313.1

Poznámka:

Pri použití zariadenia typu PKI-02 sa vodič z potrubia pripojí na príslušnú svorku zariadenia.

4.7.15 Na meranie polarizačného potenciálu na nestacionárnej prístrojovej doske sa používa SE a prenosná síran meďnatý referenčná elektróda, ktoré sa inštalujú na dobu merania do špeciálnej jamy.

Príprava jamy a inštalácia veternej turbíny sa vykonávajú v tomto poradí:

V zamýšľanom meracom bode (kde je možné napojiť sa na potrubie) sa pomocou vyhľadávača trás alebo odkazov na pláne trasy potrubia určí umiestnenie potrubia.

Nad potrubím alebo čo najbližšie k nemu, v mieste, kde nie je povrch vozovky, sa vytvorí jama s hĺbkou 300-350 mm a priemerom 180-200 mm.

Senzor (SE) a prenosná referenčná elektróda by mali byť inštalované vo vzdialenosti najmenej 3 h z hydraulických tesniacich rúrok, zberačov kondenzátu a regulačných rúr ( h- vzdialenosť od zemského povrchu k hornej tvoriacej priamke potrubia).

Pred montážou do zeme sa VE očistí brúsnym papierom (GOST 6456-82) so zrnitosťou 40 a menej a vytrie sa dosucha. Predtým sa z časti pôdy odobratej z dna jamy, ktorá je v kontakte s SE, museli odstrániť pevné inklúzie väčšie ako 3 mm. Na vyrovnané dno jamy sa naleje vrstva zeminy s hrúbkou 30 mm. Potom sa SE položí pracovnou plochou nadol a zasype sa zeminou až po značku 60-80 mm od dna jamy. Pôda nad veternou turbínou je utláčaná silou 3-4 kg na plochu veternej turbíny. Prenosná referenčná elektróda je nainštalovaná na vrchu a pokrytá zeminou. Pred inštaláciou sa pripraví prenosná referenčná elektróda podľa článku 4.2.12. Pri výskyte zrážok sa prijímajú opatrenia na zabránenie prenikaniu pôdnej vlhkosti a vlhkosti do jamy.

4.7.16 Na meranie polarizačného potenciálu sa používajú zariadenia s prúdovým prerušovačom (napr. typ 43313.1 alebo PKI-02).

Prúdový prerušovač zabezpečuje striedavé pripojenie SE k potrubiu a k meraciemu okruhu.

Merania na stacionárnych a nestacionárnych prístrojoch sa vykonávajú nasledovne. Na príslušné svorky prístrojov (obr. 4.7.1 a 4.7.2) pripojte riadiace vodiče z potrubia, SE a referenčnú elektródu; zapnite zariadenie. 10 minút po zapnutí prístroja sa merajú potenciály so záznamom výsledkov každých 10 s alebo pri použití prístroja PKI-02 s uložením do pamäte prístroja. Trvanie meraní pri absencii bludných prúdov je minimálne 10 minút. V prípade výskytu bludných prúdov sa trvanie meraní vykoná v súlade s odporúčaniami uvedenými v ustanovení 4.2.13.

Výsledky merania sa zaznamenávajú do protokolu (príloha C).

Poznámky:

1. Trvanie meraní potenciálu potrubia v mieste pripojenia ochranného zariadenia pri jeho technickej kontrole (pozri bod 4.7.3) môže byť 5 minút.

2. Ak je SE trvalo pripojený ku katodicky polarizovanému potrubiu na stacionárnom prístroji, potom sa merania polarizačného potenciálu začnú ihneď po pripojení prístroja.

4.7.17 Priemerný polarizačný potenciál E St, V, sa vypočíta podľa vzorca:

,

kde  E i- súčet nameraných n hodnoty polarizačných potenciálov (V) za celú dobu merania;

n je celkový počet meraní.

4.7.18 Po ukončení meracích prác na nestacionárnom prístrojovom vybavení a odstránení referenčnej elektródy a SE z jamy sa jama zasype zeminou. Aby sa zabezpečila možnosť opakovaných meraní v danom bode plánu kladenia potrubia, uvádza sa odkaz na bod merania.

4.7.19 Na stanovenie účinnosti ECP celkovým potenciálom (vrátane polarizačnej a ohmickej zložky) sa používajú zariadenia typu EV 2234, 43313.1, PKI-02. Prenosné referenčné elektródy sú inštalované na zemi v minimálnej možnej vzdialenosti (v pláne) od potrubia, a to aj na dne studne. Režim merania - podľa bodu 4.7.15.

4.7.20 Priemerná hodnota celkového potenciálu U St(B) vypočítané podľa vzorca:

,

kde  U i- súčet hodnôt celkového potenciálu, n je celkový počet čítaní.

Výsledky meraní sa zaznamenávajú do súhrnného denníka (príloha C) a možno ich zaznamenať aj do schematických máp podzemných potrubí.

4.7.21 Pri ochrane podľa uvoľneného kritéria bezpečnosti je minimálny (v absolútnej hodnote) ochranný polarizačný potenciál určený vzorcom:

E min = E sv- 0,10 V,

kde E sv- stacionárny potenciál pomocnej elektródy (senzor potenciálu).

Polarizačný potenciál sa meria v súlade s bodom 4.7.15.

Na určenie E sv snímač (SE) snímač sa odpojí od potrubia a 10 minút po odpojení sa zmeria jeho potenciál E. Ak je nameraný potenciál zápornejší - 0,55 V, potom sa táto hodnota berie ako E sv. Ak je nameraný potenciál rovný alebo menší ako 0,55 V v absolútnej hodnote, potom E sv= -0,55 V. Hodnoty E sv(namerané a prijaté) sú zaznamenané v protokole (príloha C).

4.7.22 Ak sa zistí neefektívna prevádzka zariadení katódovej alebo drenážnej ochrany (ich plochy pokrytia sú zmenšené, potenciály sa líšia od prípustných ochranných), je potrebné regulovať prevádzkový režim zariadení ECP.

Ak sa potenciál potrubia v mieste pripojenia galvanickej anódy (GA) ukáže byť menší (v absolútnej hodnote) ako návrhový alebo minimálny ochranný potenciál, je potrebné skontrolovať použiteľnosť spojovacieho vodiča medzi GA a potrubie, miesta jeho spájkovania s potrubím a GA. Ak sa ukáže, že spojovací drôt a jeho spájkovacie body sú použiteľné a potenciál sa nezvýši v absolútnej hodnote, potom sa do hĺbky kopania HA urobí jama, aby sa skontroloval a skontroloval, či sa okolo neho nenachádza zásyp (aktivátor).

4.7.23 Odpor prúdového šírenia uzemnenia anódy by sa mal merať vo všetkých prípadoch, keď sa výrazne zmení prevádzkový režim katódovej stanice, najmenej však raz za rok.

Šíriaci odpor anódového uzemňovacieho prúdu sa určí ako podiel vydelenia napätia na výstupe katódového zariadenia jej výstupným prúdom alebo pomocou prístroja M-416 a oceľových elektród podľa schémy na obr. 4.7.3.

Obr.4.7.3 Meranie odporu proti prúdovému šíreniu uzemnenia anódy

1 - anódové uzemňovacie elektródy; 2 - kontrolný a merací bod; 3 - meracie zariadenie;

4 - meracia elektróda; 5 - napájacia elektróda; 6 - drenážny drôt.

S dĺžkou uzemnenia anódy l a.z napájacia elektróda sa odoberá na diaľku b 3 l a.z, meracia elektróda - na diaľku a 2 l a.z

4.7.24 Odpor ochranného uzemnenia elektrických inštalácií sa meria najmenej raz ročne. Schéma merania odporu proti šíreniu ochranného uzemňovacieho prúdu je znázornená na obr. 4.7.3. Merania by sa mali vykonávať v najsuchšom období roka.

4.7.25 Funkčnosť elektricky izolovaných spojov sa kontroluje najmenej raz ročne. Na tento účel sa používajú špeciálne certifikované ukazovatele kvality elektricky izolačných spojov.

Pri absencii takýchto indikátorov sa meria pokles napätia na elektricky izolačnom spoji alebo synchrónne potenciály potrubia na oboch stranách elektricky izolačného spoja. Meranie sa vykonáva pomocou dvoch milivoltmetrov. Pri dobrom elektricky izolujúcom spojení ukazuje synchrónne meranie potenciálny skok.

V prípade použitia izolačných vložiek, CJSC "Ecogas"; (Vladimír), ktoré majú kovovú spojku izolovanú na oboch stranách potrubia, ich prevádzkyschopnosť je možné skontrolovať určením odporu spojky voči každej strane potrubia pomocou meggeru s napätím do 500 V. musí byť aspoň 200 kOhm.

Výsledky kontroly sa vypracúvajú v protokoloch podľa prílohy kap.

4.7.26 Ak sa počas roka vyskytlo 6 alebo viac porúch v prevádzke meniča na prevádzkovom zariadení ECP, musí sa vymeniť. Pre zistenie možnosti ďalšieho použitia meniča je potrebné ho odskúšať v rozsahu stanovenom požiadavkami predinštalačnej kontroly.

4.7.27 Ak počas prevádzky bloku ECP presiahne celkový počet porúch v jeho prevádzke 12, je potrebné vykonať prieskum technického stavu potrubia v celej dĺžke ochranného pásma.

4.7.28 Organizácie, ktoré prevádzkujú zariadenia ECP, musia každoročne zostaviť správu o poruchách vo svojej práci.

4.7.29 Celkové trvanie prerušení prevádzky jednotiek ECP by nemalo presiahnuť 14 dní počas roka.

V tých prípadoch, keď v oblasti pokrytia zlyhaného zariadenia ECP zabezpečujú ochranný potenciál potrubia susedné zariadenia ECP (prekrytie ochranných pásiem), potom obdobie na odstránenie poruchy určuje vedenie závodu. prevádzková organizácia.

4.8 KONTROLA IZOLÁCIE A NEBEZPEČENSTVA KORÓZIE POTRUBIA NA POLE

4.8.1 Vo všetkých jamách odtrhnutých pri oprave, rekonštrukcii a odstraňovaní defektov izolácie alebo korózneho poškodenia potrubia je potrebné zistiť stav korózie kovu a kvalitu izolačného náteru.

4.8.2 Ak sa na existujúcom potrubí zistí poškodenie koróziou, vykoná sa kontrola s cieľom identifikovať príčiny korózie a vypracovať protikorózne opatrenia.

Formu výkazu výmer schvaľuje vedúci zariadenia prevádzkujúceho plynovod.

Zákon musí odrážať:

Rok uvedenia tohto úseku potrubia do prevádzky, priemer potrubia, hrúbka steny, hĺbka uloženia;

Typ a materiál izolačného náteru;

Stav náteru (prítomnosť poškodenia);

Hrúbka, kontaktný odpor, priľnavosť povlaku;

Korozívna agresivita pôdy;

Prítomnosť nebezpečného pôsobenia bludných prúdov;

Informácie o dátume zapnutia ochrany a údaje o prebehnutých výpadkoch ECP;

Údaje merania polarizačného potenciálu potrubia a potenciálu potrubia s vypnutou ochranou;

Stav vonkajšieho povrchu potrubia v blízkosti miesta poškodenia, prítomnosť a povaha produktov korózie, počet a veľkosť poškodení a ich umiestnenie pozdĺž obvodu potrubia.

Ak sa pri prieskume jamy zistí vysoká korozívnosť pôdy alebo nebezpečné pôsobenie bludných prúdov, korozívnosť pôdy a prítomnosť nebezpečného pôsobenia bludných prúdov vo vzdialenosti cca 50 m na oboch stranách miesta poškodenia. pozdĺž trasy potrubia by sa malo dodatočne určiť.

Záver by mal naznačiť príčinu korózie a navrhnúť protikorózne opatrenia.

Možná forma úkonu je uvedená v prílohe III.

4.8.3 Stanovenie nebezpečného účinku bludných prúdov (podľa článkov 4.2.16-4.2.24) v úsekoch potrubí, ktoré predtým nevyžadovali ECP, sa vykonáva raz za 2 roky, ako aj pri každej zmene koróznych podmienok. .

4.8.4 Hodnotenie korozívnosti zemín (podľa článkov 4.2.1-4.2.8) pozdĺž trasy potrubí, ktoré predtým ECP nevyžadovali, sa vykonáva raz za 5 rokov, ako aj pri každej zmene koróznych podmienok.

4.8.5 V úsekoch potrubia, kde došlo k poškodeniu koróziou, sa po jeho odstránení odporúča zabezpečiť inštaláciu indikátorov korózie (odsek 4.3.11 a Príloha O).

APPS

Príloha A

(informatívne)

SCROLL

normatívne dokumenty uvedené v tomto návode

1. GOST 9.602-89*. Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. Podzemné stavby. Všeobecné požiadavky na ochranu proti korózii. Berúc do úvahy ch. č. 1

2. GOST R 51164-98. Hlavné oceľové potrubia. Všeobecné požiadavky na ochranu proti korózii.

3. GOST 16336-77*. Polyetylénové kompozície pre káblový priemysel. Technické údaje.

4. GOST 16337-77* E. Vysokotlakový polyetylén. Technické údaje.

5. GOST 9812-74. Olejový bitúmen. Metódy zisťovania nasýtenia vodou.

6. GOST 11506-73*. Olejový bitúmen. Metóda stanovenia bodu mäknutia krúžkom a guľôčkou.

7. GOST 11501-78*. Olejový bitúmen. Metóda stanovenia hĺbky prieniku ihly.

8. GOST 11505-75*. Olejový bitúmen. Metóda stanovenia rozťažnosti.

9. GOST 15836-79. Mastic bitúmenovo-kaučukový izolačný.

10. GOST 2678-94. Materiály sú valcované strešné krytiny a hydroizolácie. Testovacie metódy.

11. GOST 19907-83. Elektroizolačné tkaniny vyrobené zo sklenených točených zložitých priadzí.

12. GOST 12.4.011-89. SSBT. Prostriedky ochrany pracovníkov. Všeobecné požiadavky a klasifikácia.

13. GOST 6709-72. Destilovaná voda.

14. GOST 19710-83E. Etylénglykol. Technické údaje.

15. GOST 4165-78. Síran meďnatý 5-voda. Technické údaje.

16. GOST 5180-84. Pôdy. Metódy laboratórneho stanovenia fyzikálnych charakteristík.

17. GOST 6456-82. Koža brúsneho papiera. Technické údaje.

18. Bezpečnostné pravidlá v plynárenstve (PB 12-245-98). Moskva: NPO OBT, 1999

19. SNiP 11-01-95. Pokyny na postup pri vypracovaní, schvaľovaní, schvaľovaní a skladbe projektovej dokumentácie na výstavbu podnikov, budov a stavieb.

20. Pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií (PUE). 6. vydanie. M.: CJSC "Energo";, 2000

21. Pravidlá prevádzky spotrebiteľských elektrických inštalácií (PEEP) Glavenergonadzoru v Rusku.

22. Bezpečnostné predpisy pre prevádzku spotrebných elektrických inštalácií (PTBEEP) Glavenergonadzoru v Rusku.

23. TU 1394-001-05111644-96. Oceľové rúry s dvojvrstvovým plášťom z extrudovaného polyetylénu.

24. TU 1390-003-01284695-00. Oceľové rúry s vonkajším plášťom z extrudovaného polyetylénu.

25. TU 1390-002-01284695-97. Oceľové rúry s vonkajším plášťom z extrudovaného polyetylénu.

26. TU 1390-002-01297858-96. Oceľové rúry s priemerom 89-530mm s vonkajším antikoróznym náterom z extrudovaného polyetylénu.

27. TU 1390-003-00154341-98. Elektricky zvárané a bezšvíkové oceľové rúry s vonkajším dvojvrstvovým antikoróznym náterom na báze extrudovaného polyetylénu.

28. TU 1390-005-01297858-98. Oceľové rúry s vonkajším dvojvrstvovým ochranným náterom na báze extrudovaného polyetylénu.

29. TU RB 03289805.002-98. Oceľové rúry s priemerom 57-530 mm s vonkajším dvojvrstvovým náterom na báze extrudovaného polyetylénu.

30. TU 1394-002-47394390-99. Oceľové rúry s priemerom 57 až 1220 mm potiahnuté extrudovaným polyetylénom.

31. TU 1390-013-04001657-98. Rúry s priemerom 57-530 mm s vonkajším kombinovaným páskovo-polyetylénovým povlakom.

32. TU 1390-014-05111644-98. Rúry s priemerom 57-530 mm s vonkajším kombinovaným páskovo-polyetylénovým povlakom.

33. TU RB 03289805.001-97. Oceľové rúry s priemerom 57-530 mm s vonkajším kombinovaným páskovo-polyetylénovým povlakom.

34. TU 4859-001-11775856-95. Oceľové rúry potiahnuté polymérovými lepiacimi páskami.

35. TU 2245-004-46541379-97. Tepelne zmrštiteľná páska dvojvrstvová žiarením modifikovaná ";DONRAD";.

36. TU 2245-002-31673075-97. Páska tepelne zmrštiteľná dvojvrstvová radiačne modifikovaná ";DRL";.

37. TU 2245-001-44271562-97. Ochranná tepelne zmrštiteľná páska "Terma";.

38. TU RB 03230835-005-98. Teplom zmrštiteľné dvojvrstvové pásky.

39. TU 8390-002-46353927-99. Tepelne spájaná technická netkaná textília.

40. TU 8390-007-05283280-96. Lepená netkaná textília na technické účely.

41. TU 2245-003-1297859-99. Polyetylénová páska na ochranu ropovodov a plynovodov ";POLYLEN";.

42. TU 2245-004-1297859-99. Polyetylénový obal na ochranu ropovodov a plynovodov ";POLYLEN - OB";.

43. TU 38.105436-77 so zmenou a doplnením. č. 4. Gumová hydroizolačná fólia.

44. TU 2513-001-05111644-96. Bitúmenovo-polymérový tmel na izolačné nátery podzemných potrubí.

45. TU 2245-001-48312016-01. Polymérno-bitúmenová páska na báze tmelu Transkor; - LITKOR.

46. ​​​​TU 2245-024-16802026-00. Páska LIAM-M (upravená) na izoláciu podzemných plynovodov a ropovodov.

47. TU 5775-002-32989231-99. Tmelové bitúmenové a polymérne izolačné ";Transkor";.

48. TU 204 RSFSR 1057-80. Ochranný bitúmenovo-ataktický náter proti podzemnej korózii oceľových plynových a vodovodných sietí a zásobníkov skvapalneného plynu.

7 Vladimír 2005 1 PREDSLOVÚčelom disciplíny „Automatizácia systémov ... detekcia skrytých ( pod zemou) netesnosti vonkajších ... opotrebovaných plynovodov. 9.13. Poučenienaochranumestskýpotrubiaodkorózia. RD153 -39 .4-091 -01 9.14. GOST 9.602 ...

Korózia má škodlivý vplyv na technický stav podzemných potrubí, pod jej vplyvom sa porušuje celistvosť plynovodu, vznikajú trhliny. Na ochranu pred takýmto procesom sa používa elektrochemická ochrana plynovodu.

Korózia podzemných potrubí a prostriedkov ochrany proti nej

Stav oceľových potrubí je ovplyvnený pôdnou vlhkosťou, jej štruktúrou a chemickým zložením. Teplota plynu dopravovaného potrubím, prúdy blúdiace v zemi spôsobené elektrifikovanou dopravou a klimatickými podmienkami vo všeobecnosti.

Druhy korózie:

• Povrch. Rozprestiera sa v súvislej vrstve po povrchu výrobku. Predstavuje najmenšie nebezpečenstvo pre plynovod.
• Miestne. Prejavuje sa vo forme vredov, trhlín, škvŕn. Najnebezpečnejší typ korózie.
• Porucha únavovej korózie. Proces postupného hromadenia škôd.

Spôsoby elektrochemickej ochrany proti korózii:

• pasívna metóda;
• aktívna metóda.

Podstatou pasívneho spôsobu elektrochemickej ochrany je nanesenie špeciálnej ochrannej vrstvy na povrch plynovodu, ktorá zabraňuje škodlivým vplyvom prostredia. Toto pokrytie môže byť:

• bitúmen;
• polymérová páska;
• smola z uhoľného dechtu;
• epoxidové živice.

V praxi je zriedka možné naniesť elektrochemický náter rovnomerne na plynovod. V miestach medzier sa časom kov stále poškodzuje.

Aktívna metóda elektrochemickej ochrany alebo metóda katodickej polarizácie spočíva vo vytvorení negatívneho potenciálu na povrchu potrubia, ktorý zabráni úniku elektrickej energie, čím sa zabráni vzniku korózie.

Princíp fungovania elektrochemickej ochrany

Na ochranu plynovodu pred koróziou je potrebné vytvoriť katódovú reakciu a eliminovať anodickú. Na to sa na chránenom potrubí násilne vytvorí negatívny potenciál.

Anódové elektródy sú umiestnené v zemi, záporný pól externého zdroja prúdu je pripojený priamo na katódu - chránený objekt. Na uzavretie elektrického obvodu je kladný pól zdroja prúdu pripojený k anóde - prídavnej elektróde inštalovanej v spoločnom prostredí s chráneným potrubím.

Anóda v tomto elektrickom obvode plní funkciu uzemnenia. Vďaka tomu, že anóda má kladnejší potenciál ako kovový predmet, dochádza k jej anodickému rozpúšťaniu.

Proces korózie je potlačený vplyvom negatívne nabitého poľa chráneného objektu. S katódovou ochranou proti korózii bude anódová elektróda priamo vystavená procesu zhoršovania.

Pre zvýšenie životnosti anód sú vyrobené z inertných materiálov, ktoré sú odolné voči rozpúšťaniu a iným vonkajším vplyvom.

Stanica elektrochemickej ochrany je zariadenie, ktoré slúži ako zdroj vonkajšieho prúdu v systéme katódovej ochrany. Táto jednotka je pripojená k elektrickej sieti, 220 W a vyrába elektrinu s nastavenými výstupnými hodnotami.

Stanica je inštalovaná na zemi vedľa plynovodu. Musí mať stupeň krytia IP34 a vyššie, keďže funguje vonku.

Stanice katódovej ochrany môžu mať rôzne technické parametre a funkčné vlastnosti.

Typy staníc katódovej ochrany:

• transformátor;
• striedač.

Trafostanice elektrochemickej ochrany sa postupne stávajú minulosťou. Sú konštrukciou transformátora pracujúceho na frekvencii 50 Hz a tyristorového usmerňovača. Nevýhodou takýchto zariadení je nesínusový tvar generovanej energie. Výsledkom je silné zvlnenie prúdu na výstupe a jeho výkon klesá.

Striedačová stanica elektrochemickej ochrany má výhodu oproti transformátorovej. Jeho princíp je založený na činnosti vysokofrekvenčných impulzných meničov. Vlastnosťou invertorových zariadení je závislosť veľkosti transformátorovej jednotky od frekvencie konverzie prúdu. Pri vyššej frekvencii signálu je potrebných menej káblov a znižujú sa tepelné straty. V invertorových staniciach má vďaka vyhladzovacím filtrom úroveň zvlnenia produkovaného prúdu nižšiu amplitúdu.

Elektrický obvod, ktorý uvádza do prevádzky stanicu katódovej ochrany, vyzerá takto: anódové uzemnenie - zemina - izolácia chráneného objektu.

Pri inštalácii stanice na ochranu proti korózii sa berú do úvahy nasledujúce parametre:

• poloha uzemnenia anódy (anóda-zem);
• odolnosť voči pôde;
• elektrická vodivosť izolácie objektu.

Zariadenia na ochranu odvodnenia pre plynovod

Pri drenážnom spôsobe elektrochemickej ochrany nie je potrebný zdroj prúdu, plynovod komunikuje s trakčnými koľajnicami železničnej dopravy pomocou prúdov putujúcich v zemi. Elektrické prepojenie sa vykonáva z dôvodu rozdielu potenciálov medzi železničnými koľajnicami a plynovodom.

Pomocou drenážneho prúdu sa vytvára posun elektrického poľa plynovodu umiestneného v zemi. Ochrannú úlohu v tomto dizajne zohrávajú poistky, ako aj automatické spínače preťaženia so spätným chodom, ktoré upravujú činnosť drenážneho okruhu po vysokom poklese napätia.

Systém polarizovaného elektrického odvodnenia sa vykonáva pomocou pripojení ventilového bloku. Regulácia napätia pri tejto inštalácii sa vykonáva spínaním aktívnych odporov. Ak metóda zlyhá, používajú sa výkonnejšie elektrické zvody vo forme elektrochemickej ochrany, kde ako anódová uzemňovacia elektróda slúži koľajnica.

Inštalácie galvanickej elektrochemickej ochrany

Použitie ochranných zariadení na galvanickú ochranu potrubia je opodstatnené, ak v blízkosti objektu nie je zdroj napätia - elektrické vedenie, alebo úsek plynovodu nie je dostatočne pôsobivý.

Galvanické zariadenie slúži na ochranu pred koróziou:

• podzemné kovové konštrukcie, ktoré nie sú prepojené elektrickým obvodom s vonkajšími zdrojmi prúdu;
• jednotlivé nechránené časti plynovodov;
• časti plynovodov, ktoré sú izolované od zdroja prúdu;
• potrubia vo výstavbe, dočasne nepripojené k staniciam ochrany proti korózii;
• iné podzemné kovové konštrukcie (pilóty, kazety, nádrže, podpery atď.).

Galvanická ochrana bude najlepšie fungovať v pôdach s elektrickým odporom v rozsahu 50 ohmov.

Rastliny s predĺženými alebo rozmiestnenými anódami

Pri použití trafostanice na ochranu proti korózii sa prúd rozdeľuje pozdĺž sínusoidy. To nepriaznivo ovplyvňuje ochranné elektrické pole. V mieste ochrany je buď nadmerné napätie, ktoré má za následok vysokú spotrebu elektrickej energie, alebo nekontrolovaný únik prúdu, čím je elektrochemická ochrana plynovodu neúčinná.

Prax používania rozšírených alebo distribuovaných anód pomáha obísť problém nerovnomerného rozloženia elektriny. Zahrnutie distribuovaných anód do schémy elektrochemickej ochrany plynovodu pomáha zvýšiť zónu ochrany proti korózii a vyhladzovať napäťové vedenie. Anódy s touto schémou sú umiestnené v zemi, v celom plynovode.

Nastavenie odporu alebo špeciálne zariadenie poskytuje zmenu prúdu v požadovaných medziach, mení sa napätie anódovej zeme, pomocou ktorej je regulovaný ochranný potenciál objektu.

Pri použití viacerých uzemňovacích vodičov naraz je možné zmeniť napätie ochranného objektu zmenou počtu aktívnych anód.

ECP potrubia pomocou chráničiek je založená na potenciálnom rozdiele medzi chráničkou a plynovodom umiestneným v zemi. Pôda je v tomto prípade elektrolyt; kov je obnovený a telo chrániča je zničené.

Video: Ochrana proti bludným prúdom

6.8.1. Údržbu a opravu prostriedkov elektrochemickej ochrany podzemných plynovodov pred koróziou, kontrolu účinnosti ECP a vývoj opatrení na zamedzenie korózneho poškodenia plynovodov vykonávajú pracovníci špecializovaných konštrukčných divízií prevádzkových organizácií alebo špecializovaných organizácií.

6.8.2. Frekvencia vykonávania prác na údržbe, oprave a overovaní účinnosti ECP je ustanovená PB 12-529. Je povolené kombinovať merania potenciálov pri kontrole účinnosti ECP s plánovanými meraniami elektrických potenciálov na plynovodoch v oblasti pokrytia zariadení ECP.

6.8.3. Údržba a opravy izolačných prírub a inštalácií ECP sa vykonávajú podľa harmonogramov schválených predpísaným spôsobom technickým vedením organizácií - vlastníkov elektrických ochranných zariadení. Počas prevádzky zariadení ECP sa evidujú ich poruchy v prevádzke a prestoje.

6.8.4. Údržba katódových jednotiek ECP zahŕňa:

Kontrola stavu ochrannej uzemňovacej slučky (opätovné uzemnenie nulového vodiča) a napájacích vedení. Vonkajšia kontrola kontroluje spoľahlivosť viditeľného kontaktu uzemňovacieho vodiča s telom elektrickej ochrannej inštalácie, absenciu prerušenia napájacích vodičov na podpere nadzemného vedenia a spoľahlivosť kontaktu neutrálneho vodiča s telom. elektrickej ochrannej inštalácie;

Kontrola stavu všetkých prvkov zariadenia katódovej ochrany s cieľom zistiť použiteľnosť poistiek, spoľahlivosť kontaktov, absenciu stôp po prehriatí a popáleninách;

Čistenie zariadení a kontaktných zariadení od prachu, nečistôt, snehu, kontrola prítomnosti a súladu kotevných značiek, stavu kobercov a studní kontaktných zariadení;

Meranie napätia, prúdu na výstupe meniča, potenciálu na chránenom plynovode v mieste pripojenia so zapnutou a vypnutou jednotkou elektrochemickej ochrany. V prípade nesúladu medzi parametrami elektrickej ochrannej inštalácie a údajmi o uvedení do prevádzky by sa mal upraviť jej prevádzkový režim;

Vykonávanie príslušných záznamov v prevádzkovom denníku.

6.8.5. Údržba behúňových jednotiek zahŕňa:

Meranie potenciálu behúňa vzhľadom k zemi s vypnutým behúňom;

Meranie potenciálnej „zeme plynovodu“ so zapnutým a vypnutým chráničom;

Hodnota prúdu v obvode "ochranca - chránená štruktúra".

6.8.6. Údržba izolačných prírubových spojov zahŕňa čistenie prírub od prachu a nečistôt, meranie potenciálneho rozdielu „plynové potrubie-zem“ pred a za prírubou, pokles napätia na prírube. V zóne vplyvu bludných prúdov by sa malo meranie rozdielu potenciálov "plynovod-zem" pred a za prírubou vykonávať synchrónne.

6.8.7. Stav nastaviteľných a neregulovaných prepojok sa kontroluje meraním potenciálneho rozdielu "konštrukcia-zem" v miestach pripojenia prepojky (alebo v najbližších meracích bodoch na podzemných stavbách), ako aj meraním veľkosti a smeru prúdu. (na nastaviteľných a odnímateľných mikinách).

6.8.8. Pri kontrole účinnosti prevádzky zariadení elektrochemickej ochrany sa okrem prác vykonaných pri technickej kontrole merajú potenciály na chránenom plynovode v referenčných bodoch (na hraniciach ochranného pásma) a v bodoch umiestnených pozdĺž trasa plynovodu, každých 200 mv osadách a každých 500 m na rovných úsekoch medzisídliskových plynovodov.

6.8.9. Aktuálna oprava ECP zahŕňa:

Všetky typy technickej kontroly pracujú s kontrolami výkonu;

Meranie izolačného odporu častí pod prúdom;

Oprava usmerňovača a iných prvkov obvodu;

Odstránenie prestávok v drenážnych potrubiach.

6.8.10. Generálna oprava inštalácií ECP zahŕňa práce súvisiace s výmenou anódových uzemňovacích elektród, odvodňovacích a napájacích vedení.

Po generálnej oprave sa hlavné zariadenie elektrochemickej ochrany kontroluje v prevádzke pod záťažou po dobu stanovenú výrobcom, najmenej však 24 hodín.

9.11. Získané výsledky meraní prvej etapy, berúc do úvahy merania na susedných komunikáciách, sa analyzujú a prijmú sa rozhodnutia o korekcii prevádzkových režimov ochranných zariadení.

9.12. Ak je potrebné zmeniť prevádzkové režimy ECP, merania sa zopakujú na všetkých miestach nachádzajúcich sa v priestoroch ochranných zariadení so zmenenými prevádzkovými režimami.

9.13. Prevádzkové režimy ECP je možné opakovane upravovať, kým sa nedosiahnu požadované výsledky.

9.14. V konečnom dôsledku by ochranné zariadenia mali byť nastavené na minimálne možné ochranné prúdy, pri ktorých chránené konštrukcie vo všetkých meracích bodoch dosahujú ochranné potenciály v absolútnej hodnote nie nižšej ako je minimálna povolená a nie väčšia ako maximálna povolená hodnota.

9.15. Definitívne stanovené režimy prevádzky ochranných zariadení musia byť dohodnuté so všetkými organizáciami, ktoré majú podzemné stavby v priestoroch prevádzky upravovaných zariadení, čo potvrdzujú vo svojich záveroch (certifikátoch).

9.16. V prípadoch, keď pri uvádzaní do prevádzky nie je možné dosiahnuť požadované ochranné potenciály na všetkých meracích miestach na chránených objektoch, vypracuje uvádzacia organizácia spolu s projekčnými a prevádzkovými organizáciami zoznam potrebných dodatočných opatrení a zašle ho na zákazníkovi za prijatie vhodných opatrení.

9.17. Do vykonania dodatočných opatrení zostáva pásmo účinnej ochrany podzemných stavieb zmenšené.

9.18. Práce na uvádzaní do prevádzky sú ukončené vypracovaním technickej správy o uvádzaní jednotiek ECP do prevádzky, ktorá by mala obsahovať:

Úplné podrobnosti o:

1) chránené a priľahlé podzemné stavby;
2) aktívne zdroje bludných prúdov;
3) kritériá nebezpečenstva korózie;
4) na vybudovaných a predtým prevádzkovaných (ak existujú) zariadeniach ECP;
5) elektrické prepojky inštalované na konštrukciách;
6) prevádzkové a novovybudované prístrojové vybavenie;
7) elektricky izolačné spoje;

Kompletné informácie o vykonanej práci a jej výsledkoch;
- tabuľka s konečnými parametrami prevádzky jednotiek ECP;
- tabuľka potenciálov chránených štruktúr v konečne stanovených prevádzkových režimoch zariadení ECP;
- osvedčenia (závery) vlastníkov priľahlých stavieb;
- záver o úprave zariadení ECP;
- odporúčania na dodatočné opatrenia na ochranu podzemných stavieb pred koróziou.

10. Postup pri preberaní a uvádzaní zariadení elektrochemickej ochrany do prevádzky

10.1. Jednotky ECP sú uvedené do prevádzky po dokončení uvedenia do prevádzky a testovania stability na 72 hodín.

10.2. Jednotky ECP sú objednávané komisiou, v ktorej sú zástupcovia nasledujúcich organizácií: zákazník; dizajn (ak je to potrebné); stavebníctvo; prevádzkový, na zostatok ktorého bude prevedená vybudovaná jednotka ECP; podniky na ochranu proti korózii (ochranné služby); orgány Gosgortekhnadzor Ruska, orgány Gosenergonadzor Ruska (ak je to potrebné); mestské (vidiecke) energetické siete.

10.3. Údaje o kontrole pripravenosti predmetov na dodanie objednávateľ nahlasuje organizáciám, ktoré sú súčasťou výberovej komisie, minimálne 24 hodín vopred.

10.4. Objednávateľ predloží výberovej komisii: projekt zariadenia ECP a dokumenty uvedené v prílohe U.

10.5. Po preštudovaní dokumentácie skutočného vyhotovenia a technickej správy o uvedení do prevádzky výberová komisia selektívne skontroluje vykonanie projektovaných prác - zariadení a zostáv ECP, vrátane izolačných prírubových spojov, kontrolných a meracích bodov, prepojok a iných zostáv, ako aj efektívnosť zariadení ECP. Za týmto účelom zmerajte elektrické parametre inštalácií a potenciály potrubia v úsekoch, kde sú v súlade s projektom pevné minimálne a maximálne ochranné potenciály a pri ochrane len pred bludnými prúdmi je absencia kladných potenciálov. poskytnuté.
Zariadenia ECP, ktoré nespĺňajú projektované parametre, by nemali podliehať akceptácii.

10.6. Jednotka ECP je uvedená do prevádzky až po podpísaní akceptačného certifikátu komisiou.
V prípade potreby môže byť ECP akceptované na dočasnú prevádzku na nedokončenom potrubí.
Po dokončení stavby je ECP predmetom opätovného kolaudácie do trvalej prevádzky.

10.7. Pri preberaní ECP na potrubiach bezkanálových tepelných sietí, ktoré ležia v pôde dlhšie ako 6 mesiacov, je potrebné skontrolovať ich technický stav a v prípade poškodení stanoviť lehoty na ich odstránenie.

10.8. Každá akceptovaná inštalácia ECP má pridelené sériové číslo a zadáva sa špeciálny inštalačný pas, do ktorého sa zapisujú všetky údaje o akceptačných testoch (pozri prílohu F).

11. Prevádzka jednotiek ECP

11.1. Prevádzková kontrola zariadení ECP zahŕňa periodickú technickú kontrolu, overovanie efektívnosti ich práce.
Každá ochranná inštalácia musí mať kontrolný denník, v ktorom sú zaznamenané výsledky kontroly a meraní (pozri prílohu X).

11.2. Údržba jednotiek ECP počas prevádzky by sa mala vykonávať v súlade s harmonogramom technických prehliadok a plánovaných preventívnych opráv. Harmonogram preventívnych prehliadok a plánovaných preventívnych opráv by mal obsahovať vymedzenie druhov a rozsahu technických prehliadok a opráv, načasovanie ich vykonania, pokyny na organizáciu účtovníctva a vykazovania vykonaných prác.
Hlavným účelom preventívnych prehliadok a plánovaných preventívnych opráv je udržiavať ochranné jednotky ECP v plnej prevádzke, aby sa predišlo ich predčasnému opotrebovaniu a poruchám.

11.3. Technická kontrola zahŕňa:

Kontrola všetkých prvkov inštalácie s cieľom identifikovať vonkajšie chyby, skontrolovať hustotu kontaktov, prevádzkyschopnosť inštalácie, absenciu mechanického poškodenia jednotlivých prvkov, absenciu stôp po popáleninách a stopy prehriatia, absenciu výkopov pozdĺž trasy drenážnych káblov a uzemnenia anódy;
- kontrola prevádzkyschopnosti poistiek (ak existujú);
- čistenie krytu drenážneho a katódového konvertora, jednotky ochrany kĺbov zvonku a zvnútra;
- meranie prúdu a napätia na výstupe meniča alebo medzi galvanickými anódami (ochranami) a potrubím;
- meranie potenciálu potrubia v mieste pripojenia inštalácie;
- vyhotovenie záznamu v inštalačnom denníku o výsledkoch vykonanej práce.

11.4. Technická kontrola s overením účinnosti ochrany zahŕňa:

Všetky práce technickej kontroly;
- merania potenciálov v trvalo pevných bodoch.

11.5. Aktuálne opravy zahŕňajú:

Všetky práce technickej kontroly s overením výkonu;
- meranie izolačného odporu prívodných káblov;

RUSKÁ ŠTÁTNA UNIVERZITA ROPY A PLYNU IM. I.M. GUBKINA

ŠKOLENIE A VÝSKUMNÉ CENTRUM PRE VZDELÁVANIE ZAMESTNANCOV PALIVOVÉHO A ENERGETICKÉHO KOMPLEXU (FEC)

MUNTS "ANTIKOR"

Záverečná práca

v rámci programu krátkodobého pokročilého školenia:

"OCHRANA PROTI KORÓZII PLYNOVÝCH A ROPNÝCH ZARIADENÍ, POTRUBÍ A ZÁSOB PLYNU A ROPNÝCH SLUŽIEB"

Téma: Elektrochemické ochranné systémy, ich činnosť

Moskva, 2012

Úvod

elektrochemická ochrana proti korózii uzemnenie

Elektrochemická ochrana podzemných stavieb je metóda ochrany pred elektrochemickou koróziou, ktorej podstatou je spomalenie korózie konštrukcie vplyvom katódovej polarizácie pri posune potenciálu do negatívnej oblasti pôsobením jednosmerného prúdu prechádzajúceho cez rozhranie „štruktúra – prostredie“. Elektrochemickú ochranu podzemných stavieb je možné vykonávať pomocou zariadení katódovej ochrany (ďalej len CCP), odvodňovacích zariadení alebo nášľapných zariadení.

Pri ochrane pomocou UKZ sa na záporný pól jednosmerného zdroja pripája kovová konštrukcia (plynovod, plášť kábla, nádrž, plášť studne a pod.). Zároveň je na kladný pól zdroja pripojená anódová zem, ktorá zabezpečuje vstup prúdu do zeme.

Pri obetnej ochrane je chránená konštrukcia elektricky spojená s kovom, ktorý sa nachádza v rovnakom prostredí, ale má negatívnejší potenciál ako potenciál konštrukcie.

S drenážnou ochranou je chránená konštrukcia umiestnená v oblasti pôsobenia bludných jednosmerných prúdov napojená na zdroj bludných prúdov; to zabraňuje tomu, aby tieto prúdy tiekli z konštrukcie do zeme. Bludné prúdy sa nazývajú zvodové prúdy z koľajových tratí elektrifikovaných jednosmerných železníc, električkových tratí a iných zdrojov.

1. Zariadenia katódovej ochrany

Na ochranu podzemných potrubí pred koróziou sa budujú jednotky katódovej ochrany (CCP). Zloženie UKZ zahŕňa zdroje napájania AC siete 0,4; 6 alebo 10 kV, katódové stanice (konvertory), anódové uzemnenie, riadiace a meracie body (CIP), spojovacie vodiče a káble. V prípade potreby sú súčasťou UKZ riadiace odpory, bočníky, polarizačné prvky, kontrolné a diagnostické body (KDP), so snímačmi kontroly korózie, jednotky diaľkového ovládania a jednotky na nastavenie parametrov ochrany.

Konštrukcia, ktorá sa má chrániť, je pripojená k zápornému pólu zdroja prúdu, druhá elektróda je pripojená k jeho kladnému pólu - anódovej uzemňovacej elektróde. Miesto kontaktu s konštrukciou sa nazýva drenážny bod. Princíp schémy metódy možno znázorniť takto:

1 - zdroj jednosmerného prúdu

Chránená štruktúra

Odtokový bod

Anódové uzemnenie

2. Nadzemné vedenia zariadení katódovej ochrany

Prevádzka vzdušného vedenia spočíva vo vykonávaní technickej a prevádzkovej údržby, obnovy a generálnych opráv.

Údržba nadzemných vedení pozostáva zo súboru opatrení zameraných na ochranu prvkov nadzemných vedení pred predčasným opotrebovaním.

Generálna oprava vzdušných vedení spočíva vo vykonaní súboru opatrení na udržanie a obnovenie počiatočných prevádzkových ukazovateľov a parametrov vzdušných vedení. Počas generálnej opravy sú chybné diely a prvky nahradené buď ekvivalentnými, alebo odolnejšími, ktoré zlepšujú prevádzkové vlastnosti nadzemného vedenia.

Prehliadky po celej trase trolejového vedenia sa vykonávajú za účelom vizuálnej kontroly stavu trolejového vedenia. Pri prehliadkach sa zisťuje stav podpier, drôtov, traverz, izolátorov zvodičov, odpojovačov, príloh, obväzov, svoriek, číslovanie, plagáty, stav trás.

Neplánované kontroly sú spravidla spojené s porušením normálneho režimu prevádzky alebo automatickým odpojením nadzemného vedenia od reléovej ochrany a po úspešnom opätovnom pripojení sa v prípade potreby vykonajú. Kontroly sú účelové, vykonávajú sa pomocou špeciálnych technických dopravných prostriedkov a vyhľadávajú miesta poškodenia. Odhalia aj poruchy, ktoré ohrozujú poškodenie vzdušného vedenia alebo bezpečnosť ľudí.

Súbor údržbárskych prác pre vzdušné vedenia 96 V - 10 kV.

3. Trafostanice nad 1 kV

KTP sa vzťahuje na elektrické inštalácie s napätím nad 1000 V.

Kompletné trafostanice používané v UKZ s výkonom 25-40 kVA sú určené na príjem, premenu a rozvod elektrickej energie trojfázového striedavého prúdu s frekvenciou 50 Hz.

Transformátorová rozvodňa s jedným transformátorom pozostáva zo vstupného zariadenia na strane vysokého napätia (UVN), výkonového transformátora a rozvádzača na strane nízkeho napätia (RUNN).

Počas prevádzky PTS musí byť zabezpečená spoľahlivá prevádzka. Zaťaženie, úroveň napätia, teplota, charakteristiky transformátorového oleja a izolačné parametre musia byť v rámci stanovených noriem; chladiace zariadenia, regulácia napätia, ochrany, olejové zariadenia a ostatné prvky musia byť udržiavané v dobrom stave.

Samostatnú kontrolu PTS môže vykonať zamestnanec, ktorý má skupinu najmenej III., z prevádzkového personálu obsluhujúceho túto elektroinštaláciu v pracovnom čase alebo v službe, alebo zamestnanec z radov administratívnych a technických pracovníkov, ktorý má skupinu V a právo na jedinú kontrolu na základe písomného príkazu vedúceho organizácie.

4. Stanice katódovej ochrany

Stanice katódovej ochrany sú rozdelené na stanice s tyristorovými a invertorovými meničmi. Medzi tyristorové stanice patria stanice typu PASK, OPS, UKZV-R. Medzi stanice inventarizačného typu patria stanice typu OPE, Parsek, NGK-IPKZ Euro.

Stanice katódovej ochrany tyristorového typu.

vysoká spoľahlivosť;

jednoduchosť dizajnu, ktorá umožňuje zorganizovať opravu stanice na zemi odborníkmi služby ECP.

Nevýhody tyristorových staníc zahŕňajú:

nízka účinnosť aj pri menovitom výkone,

Výstupný prúd má neprijateľne veľké vlnenie;

Veľká hmotnosť staníc;

Nedostatok korektorov napájania;

veľké množstvo medi v výkonovom transformátore.

5. Stanice katódovej ochrany invertorového typu

Výhody tohto typu stanice zahŕňajú:

vysoká účinnosť;

nízke zvlnenie výstupného prúdu;

nízka hmotnosť (typická hmotnosť stanice s výkonom 1 kW ~ 8 ... 12 kg);

kompaktnosť;

malé množstvo medi v stanici;

vysoký účinník (v prítomnosti korektora, ktorý je povinnou požiadavkou GOST);

jednoduchosť rýchlej výmeny stanice (výkonového meniča) aj jednou osobou, najmä ak je stanica modulárna.

Medzi nevýhody patrí:

chýbajúca možnosť opravy v dielňach služieb ECP;

nižšia, v porovnaní s tyristorom, spoľahlivosť stanice, daná výrazne väčšou zložitosťou, veľkým počtom komponentov a citlivosťou niektorých z nich na napäťové rázy počas búrky a pri autonómnom systéme napájania. V poslednej dobe množstvo výrobcov dodáva CPS s inštalovanými jednotkami ochrany pred bleskom a stabilizátormi napätia, čo výrazne zvyšuje ich spoľahlivosť.

Údržba prevodníka sa vykonáva s prihliadnutím na požiadavky technického popisu a podľa plánu údržby.

Bežná údržba je systém plánovaných preventívnych opráv, prehliadok a kontrol správnej činnosti zariadení ECP. Tieto práce zahŕňajú identifikáciu a odstraňovanie porúch a defektov, testovanie prístrojového vybavenia, akumuláciu a analýzu získaných materiálov charakterizujúcich opotrebovanie, ako aj vykonávanie pravidelných opráv. Podstatou systému plánovaných preventívnych opráv je, že po odpracovaní daného počtu hodín prostriedkami ECP sa vykoná určitý typ plánovanej opravy: bežná, alebo kapitálová.

6. Aktuálna kontrola (TO)

Súbor prác na údržbu a kontrolu technického stavu všetkých konštrukčných prvkov objektov ECP dostupných na vonkajšie pozorovanie, vykonávaných na preventívne účely.

Pri aktuálnej kontrole SKZ sa vykonávajú tieto práce:

kontrola údajov vstavaných elektrických meracích prístrojov s ovládacími zariadeniami;

nastavenie šípok prístroja na nulovú stupnicu;

odčítanie údajov z voltmetrov, ampérmetrov, merača spotreby elektriny a prevádzkového času meniča;

meranie a v prípade potreby úprava potenciálu stavby v mieste odvodnenia SCZ;

Záznam o vykonanej práci v terénnom denníku inštalácie.

Aktuálna kontrola sa vykonáva obchádzkovou metódou počas celej doby prevádzky zariadení ECP medzi plánovanými opravami.

7. Údržba (TR)

Aktuálna oprava - vykonáva sa s minimálnym množstvom opravných prác. Účelom aktuálnej opravy je zabezpečiť bežnú prevádzku zariadení ECP do ďalšej plánovanej opravy odstránením porúch a prostredníctvom regulácie.

Pri aktuálnej oprave UKZ všetky práce zabezpečované technickým:

Čistenie odnímateľných kontaktov a inštalácia spojov;

odstraňovanie prachu, piesku, nečistôt a vlhkosti z konštrukčných prvkov dosiek plošných spojov, chladičov výkonových diód, tyristorov, tranzistorov;

ťahanie skrutkových kontaktov;

meranie alebo výpočet odporu jednosmerného obvodu UKZ;

záznam o vykonanej práci v terénnom denníku inštalácie.

8. Generálna oprava (KR)

Rozsahom prác najväčší druh plánovanej preventívnej údržby, pri ktorej sa vymieňajú alebo reštaurujú jednotlivé komponenty a diely, demontáž a montáž, nastavenie, testovanie a nastavovanie zariadení systému ECP. Skúšky musia preukázať, že technické parametre zariadenia zodpovedajú požiadavkám stanoveným regulačnou a technickou dokumentáciou (NTD).

Rozsah KR stanice katódovej ochrany zahŕňa:

všetky stredné opravy;

výmena zlyhaných podpier, vzpier, príloh;

vyťahovanie a v prípade potreby výmena drôtov, izolátorov, traverz, hákov;

výmena chybných blokov, spínacieho zariadenia;

čiastočná alebo úplná výmena (ak je to potrebné) anódy a ochranného uzemnenia;

kontrola kontaktu katódového kábla s chránenou konštrukciou.

9. Neplánované opravy

Neplánovaná oprava je oprava nezabezpečovaná systémom PPR, spôsobená náhlou poruchou spojenou s porušením pravidiel technickej prevádzky. Jasná organizácia služby ECP by mala zabezpečiť, aby sa takéto opravy vykonali čo najskôr. Počas prevádzky BPS by sa mali prijať opatrenia na minimalizáciu možnosti potreby neplánovaných opráv.

Práce vykonané v rámci všetkých plánovaných preventívnych a neplánovaných opráv sú evidované v príslušných pasportoch a denníkoch prevádzky a opráv zariadení elektrochemickej ochrany.

10. Kontrolné body

Na sledovanie stavu integrovanej ochrany na podzemných stavbách by mali byť vybavené kontrolné a meracie body (CIP), na ktorých je vyznačená väzba miesta pripojenia ovládacieho vodiča ku konštrukcii.

Prevádzka kontrolných a meracích miest (CIP) zabezpečuje údržbu a opravy (bežné a generálne) zamerané na zabezpečenie ich spoľahlivej prevádzky. Počas údržby by sa mali vykonávať periodické prehliadky prístrojového vybavenia, preventívne kontroly a merania, mali by sa odstraňovať drobné poškodenia, poruchy a pod.

Kontrolné a meracie body (KIP) sa inštalujú na podzemnú stavbu po jej uložení do výkopu pred zasypaním zeminou. Inštalácia kontrolných a meracích bodov na existujúcich zariadeniach sa vykonáva v špeciálnych jamách.

Kontrolné a meracie body sú inštalované nad konštrukciou nie ďalej ako 3 m od miesta napojenia na konštrukciu ovládacieho vodiča.

Ak je konštrukcia umiestnená na mieste, kde je obtiažna prevádzka kontrolných a meracích bodov, môžu byť tieto inštalované na najbližších miestach vhodných na prevádzku, ale nie ďalej ako 50 m od miesta pripojenia ovládacieho kábla ku konštrukcii. .

Kontrolné a meracie body na podzemných kovových konštrukciách musia zabezpečiť spoľahlivý elektrický kontakt vodiča s chránenou konštrukciou; spoľahlivá izolácia vodiča od zeme; mechanická pevnosť pod vonkajšími vplyvmi; nedostatok elektrického kontaktu medzi referenčnou elektródou a konštrukciou alebo riadiacim vodičom; dostupnosť pre obsluhujúci personál a možnosť merania potenciálov bez ohľadu na sezónne podmienky.

Aktuálna kontrola prístrojového vybavenia sa vykonáva obchádzkovou metódou počas celej doby prevádzky objektov ECP medzi plánovanými aktuálnymi opravami a pri sezónnych meraniach ochranných potenciálov tímom pracovníkov zloženým minimálne z dvoch osôb. Pred vykonaním prác na kontrolných a meracích bodoch je potrebné:

Vykonajte meranie plynu.

Určite pracovnú oblasť a označte ju príslušnými bezpečnostnými značkami.

Pri súčasnej kontrole prístrojového vybavenia sa vykonávajú tieto druhy prác:

Vonkajšia kontrola prístrojového vybavenia;

Kontrola prevádzkyschopnosti riadiaceho výstupu a výstupov z elektród a snímačov inštalovaných v prístrojovom vybavení;

Zarovnajte prístroj kolmo na potrubie.

Výroba meraní

Vykonajte meranie kontaminácie plynom;

vykonať vonkajšiu kontrolu prístrojového vybavenia;

Určite piket a číslo chránenej stavby na identifikačnom štítku;

Otvorte zámok prístroja a odstráňte kryt;

získať zariadenie na meranie ochranného potenciálu;

vykonať merania na svorkovnici prístrojového vybavenia;

nasaďte kryt prístroja a zatvorte uzamykacie zariadenie;

odstráňte nainštalované bezpečnostné značky;

Pokračujte v pohybe pozdĺž chránenej konštrukcie k ďalšiemu kontrolnému a meraciemu bodu (CIP).

12. Údržba (TR)

Na TR kontrolných a meracích miest sa vykonávajú všetky prípravné práce, aktuálne kontrolné práce a tieto druhy prác:

Kontrola prevádzkyschopnosti riadiaceho výstupu a výstupov z elektród a snímačov inštalovaných v prístrojovom vybavení;

čistenie uzamykacích zariadení krytov hlavy stĺpov;

mazanie trecích plôch tukom CIATIM 202.

farbenie riadiacich a meracích stĺpov, stojanov stĺpov;

posypanie alebo obnova slepých oblastí drveného kameňa;

obnovenie a (alebo) obnovenie identifikačných štítkov;

kontrola izolácie ovládacích vodičov (voliteľne);

kontrola kontaktov kontrolných záverov s potrubím (selektívne).

13. Generálna oprava (KR)

Pri generálnej oprave prístrojového vybavenia sa vymieňajú poškodené reproduktory, stojany či stĺpiky a vymieňa sa ovládací kábel.

Pri opravách kontrolných a meracích bodov sa musia práce vykonávať v nasledujúcom poradí:

vykonať meranie kontaminácie plynom;

označiť pracovný priestor vhodnými bezpečnostnými značkami;

vykopať jamu na inštaláciu bodu;

otvorený kryt položky;

ak je to potrebné, privarte ovládacie vodiče kábla k potrubiu;

izolovať miesto zvárania, obnoviť tepelne izolačný povlak potrubia;

natiahnite káble alebo drôty do dutiny bodového stĺpika, čím sa zabezpečí ich rezerva 0,4 m;

nainštalujte stojan do jamy vertikálne;

naplňte jamu zeminou s jej zhutnením;

pripojte káble alebo vodiče ku svorkám svorkovnice;

označte káble (drôty) a svorky zodpovedajúce schéme zapojenia;

zatvorte kryt položky;

umiestnite na hornú časť stojana olejovou farbou sériové číslo bodu pozdĺž trasy potrubia;

upevnite pôdu okolo bodu v okruhu 1 m zmesou piesku a drveného kameňa s frakciou do 30 mm;

odstráňte nainštalované bezpečnostné značky.

Pred montážou kontrolného a meracieho bodu je potrebné na jeho podzemnú časť naniesť antikoróznu zmes a nadzemnú časť natrieť v súlade s korporátnymi farbami Gazpromu.

Anódové uzemnenie

Podľa polohy vzhľadom k povrchu zeme existujú dva typy uzemnenia - povrchové a hlboké.

Ako všetky technologické inštalácie, aj hlboké anódové uzemnenie (GAS) vyžaduje správnu technickú prevádzku a včasnú údržbu.

Kontrola stavu PLYNU, údržba (dotiahnutie kontaktu drenážneho kábla a náter PLYNU), meranie odporu a prúdov anódy za účelom zistenia odchýlky rozptylového odporu sa vykonáva raz ročne po roztavení. voda sa zbieha a pôda vysychá. Výsledky sa zaznamenávajú do denníka VHC a pasu VHC.

V prípade zvýšenia odporu PLYNU (je to vidieť aj z údajov ampérmetra RMS alebo poklesu potenciálu v mieste odtoku) sa ochranné pásmo zmenšuje.

Údržba, periodické merania PLYNU, evidencia meraní v terénnom denníku UKZ a rozbory umožňujú zabezpečiť spoľahlivé ochranné pásmo plynovodov a predpovedať ďalšie opatrenia na opravu a obnovu PLYNU.

Pri prevádzke systému katódovej ochrany pre podzemné potrubia s hĺbkovými anódovými uzemňovacími elektródami (GAS) vzniká problém s ich výmenou po uplynutí životnosti. Tento proces je komplikovaný a náklady sú porovnateľné s inštaláciou nového systému uzemňovacej elektródy. Túžba maximalizovať využitie studne viedla k tomu, že na uzemňovací materiál sa používajú ušľachtilé, málo rozpustné kovy, v dôsledku čoho sa zvyšuje ich životnosť. Náklady na vybudovanie takéhoto PLYNU sú však oveľa vyššie ako náklady na uzemňovacie elektródy zo železných kovov. V posledných rokoch sa intenzívne hľadali PLYN vymeniteľnej konštrukcie. Zvýšenie účinnosti katódovej ochrany akéhokoľvek podzemného potrubia je teda možné dosiahnuť použitím izolačných prírub alebo izolačných vložiek. Súčasne použitie izolačných prírub dáva najväčší technický a ekonomický efekt.

V súčasnosti sú veľkým záujmom rozšírené flexibilné anódy (PGA) na katódovú ochranu (SC) zariadení na ropných poliach, ktoré poskytujú príležitosť na zníženie nákladov na antikoróznu ochranu potrubí a ropných a plynových zariadení.

Konštrukčná vlastnosť anódových jednotiek na ochranu VST neumožňuje ich horizontálne umiestnenie na dne z dôvodu možného zablokovania perforácií dielektrického plášťa spodnými sedimentmi. Prevádzka s vertikálnym usporiadaním anód je povolená na úrovni vodnej fázy najmenej 3 ma prítomnosť systému núdzového vypnutia RMS, na nižšej úrovni sa používa obetná ochrana.

Technologická efektívnosť aplikácie PHA

Aby sa potvrdili technické vlastnosti ELER-5V CHA deklarované výrobcom na ochranu pred vnútornou koróziou (IC) kapacitných zariadení, špecialisti NGDU "NN" spolu s TatNIPIneft Institute vyvinuli a schválili programy a metódy pre stolové a terénne zariadenia. testovanie CHA. Laboratórne skúšky vzoriek elektród ELER-5V boli vykonané na základe TsAKZO NGDU "NN". Poľné testy boli vykonané aj v zariadeniach NGDU "NN": na BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) a na UPVSN TsKPPN (horizontálny osadník GO-200).

V priebehu skúšok na stolici (obr. 1) boli rýchlosti anodického rozpúšťania elektródy ELER-5V v odpadovej vode stanovené pri hodnotách maximálnej povolenej lineárnej prúdovej hustoty a dvakrát vyšších ako je táto hodnota a vplyv oleja na technické charakteristiky elektród. Zistilo sa, že po zablokovaní povrchu PHA ropnými produktmi sú elektródy schopné plne obnoviť svoj výkon (samočistenie) po 6-15 dňoch. Vizuálna kontrola vonkajšieho povrchu vzoriek zúčastňujúcich sa štúdie neodhalila žiadne zmeny.

Bench testy potvrdili technické vlastnosti PGA značky ELER-5V deklarované výrobcom.

V rámci prípravy na testovanie v teréne boli vykonané výpočty parametrov ECP vnútorného povrchu VST a GO. S prihliadnutím na špecifiká konštrukcie CHA boli vypracované schémy zapojenia (obr. 2 a 3) pre ich umiestnenie vo vnútri kapacitného zariadenia.

Vypočítaná dĺžka elektródy pre GO-200 bola 40 m, vzdialenosť medzi povrchmi „anóda-spodná“ plocha bola 0,7 m. Celkový ochranný prúd bol 6 A, výstupné napätie stanice katódovej ochrany bolo 6 V, výkon stanice katódovej ochrany bol 1,2 kW .

Vypočítaná dĺžka elektródy pre RVS-2000 bola 115 m, vzdialenosť medzi povrchmi "anóda-spodok" - 0,25 m, "anódový povrch" - 0,8 m. Celkový ochranný prúd - 20,5 A, výstupné napätie ochrany katódovej stanice - 20 V, výkon stanice katódovej ochrany - 0,6 kW.

Predpokladaná životnosť oboch možností je 15 rokov.

V procese testovania na objektoch sa kontrolovali parametre na výstupe RMS a upravovala sa sila prúdu. Posun potenciálu nameraný na oceľovej meracej elektróde sa pohyboval od 0,1 do 0,3 V.

Podľa osvedčenia o skúške odborníci z inštitútu TatNIPIneft a NGDU NN skontrolovali CCGT inštalované v GO (200 m 3) na UPVSN (obr. 4). Prevádzková doba anódy bola 280 dní. Výsledky vyšetrenia PHA ukázali jeho uspokojivý stav.

16. Ekonomická efektívnosť aplikácie PHA

Konštrukčné vlastnosti a charakteristiky flexibilných anód ELER-5V podľa údajov oddelenia výroby ropy a plynu umožnili znížiť náklady na vybavenie HE v porovnaní s obetnou ochranou o 41%. Navyše so zavedením anód ELER-5V bol zaznamenaný až 16-násobný pokles spotreby energie na ochranu RVS. Spotreba energie na ochranu VST NGDU "NN" bola 0,03 kW (podľa OAO "Tatneft" od 0,06 do 0,5 kW). Podľa metodiky výpočtu ekonomického efektu prezentovanej NGDU "NN" pri zavedení tohto typu anód bude v porovnaní s obetnou ochranou ekonomický efekt 2,5 milióna rubľov. (pre priemerný ročný výkon HE na opravu a čistenie v OAO TATNEFT). Celkový ročný efekt bude najmenej 6 miliónov rubľov.

Hlavné závery:

Vykonané stolové a terénne testy PGA v zariadeniach NGDU "NN" ukázali ich vysokú účinnosť pri ochrane kapacitných zariadení pred vnútornou koróziou (IC).

Použitie CHA v OAO TATNEFT na ochranu kapacitných zariadení pred VC znížením nákladov na výstavbu a prevádzku poskytne ekonomický efekt najmenej 6 miliónov rubľov.

17. Ochrana behúňa

Ochrana podzemných stavieb pred koróziou pôdy pomocou chráničov je za určitých podmienok účinná a ľahko ovládateľná.

Jednou z pozitívnych vlastností ochrany dezénu je jej autonómia.

Môže sa vykonávať v oblastiach, kde nie sú žiadne zdroje elektriny.

Ochranné ochranné systémy môžu byť použité ako hlavné ECP:

Pri vykonávaní dočasnej ochrany;

Ako záložná ochrana;

na vyrovnanie potenciálu pozdĺž potrubia;

chrániť prechody;

Na krátkych potrubiach.

Chrániče môžu mať rôzne tvary a veľkosti a vyrábajú sa vo forme jednotlivých odliatkov alebo foriem, tyčiniek, typu náramku (polkruhy), predĺžených tyčí, drôtov a pások.

Účinnosť ochrannej ochrany závisí od:

Fyzikálne a chemické vlastnosti chrániča;

vonkajšie faktory, ktoré určujú spôsob jeho použitia.

Hlavné vlastnosti chráničov sú:

elektródový potenciál;

prúdový výstup;

účinnosť dezénovej zliatiny, od ktorej závisí životnosť a optimálne podmienky na ich použitie.

Konštrukcia chráničov by mala zabezpečiť spoľahlivý elektrický kontakt chráničov s konštrukciou, ktorý by nemal byť narušený pri ich montáži a prevádzke.

Na vytvorenie elektrického kontaktu medzi chránenou konštrukciou a chráničom musí mať chránič výstuž vo forme pásu alebo tyče. Výstuž sa vkladá do materiálu behúňa pri výrobe behúňa.

V Rusku pri ochrane podzemných kovových konštrukcií pred koróziou našli najväčšie uplatnenie chrániče typu PMU, čo sú horčíkové anódy typu PM, balené v papierových vreciach s aktivátorom.

V strede (pozdĺž pozdĺžnej osi) chrániča PM je klzná tyč vyrobená z pozinkovanej oceľovej tyče. Na kontaktné jadro je privarený drôt dlhý 3 m. Spojenie vodiča s tyčou je starostlivo izolované. Stacionárny potenciál horčíkových chráničov typu PMU je -1,6 V vzhľadom na m.s.e. Teoretický prúdový výkon je 2200 A*h/kg.

Aby sa znížila odolnosť voči šíreniu a zabezpečila stabilná prevádzka, je chránič umiestnený v práškovom aktivátore, ktorý je zvyčajne zmesou bentonitu (50%), sadry (25%) a síranu sodného (25%). Špecifický elektrický odpor aktivátora by nemal byť väčší ako 1 Ohm*m.

Sadra zabraňuje tvorbe vrstiev so zlou vodivosťou na povrchu behúňa, čo prispieva k rovnomernému opotrebovaniu behúňa.

Bentonit (íl) sa pridáva na udržanie vlhkosti v aktivátore, okrem toho íl spomaľuje rozpúšťanie solí spodnou vodou, čím udržuje konštantnú vodivosť a zvyšuje životnosť aktivátora.

Síran sodný poskytuje ľahko rozpustné zlúčeniny s produktmi korózie behúňa, čo zaisťuje stálosť jeho potenciálu a prudký pokles odporu aktivátora.

Za žiadnych okolností by sa koksový vánok nemal používať ako aktivátor chráničov.

Po nainštalovaní chrániča do zeme je jeho prúdový výkon ustálený v priebehu niekoľkých dní.

Prúdový výkon chráničov výrazne závisí od rezistivity pôdy. Čím nižší je elektrický odpor, tým vyšší je prúdový výstup chráničov.

Preto by mali byť chrániče umiestnené na miestach s minimálnym špecifickým odporom a pod úrovňou premrznutia pôdy.

18. Ochrana odtoku

Významným nebezpečenstvom pre hlavné potrubia sú bludné prúdy elektrifikovaných železníc, ktoré pri absencii ochrany potrubia spôsobujú intenzívne korózne poškodenie v anódových zónach.

Drenážna ochrana - odstraňovanie (odvádzanie) bludných prúdov z potrubia za účelom zníženia rýchlosti jeho elektrochemickej korózie; zabezpečuje udržanie stabilného ochranného potenciálu na potrubí (vytvorenie stabilnej katódy<#"700621.files/image019.gif">

Schematická schéma ochrany drenáže:

Trakčná železničná sieť;

Elektrické drenážne zariadenie;

Prvok ochrany proti preťaženiu;

Ovládací prvok elektrického odvodňovacieho prúdu;

Polarizovaný prvok - ventilové bloky zostavené z niekoľkých,

paralelne zapojené kremíkové lavínové diódy;

Chránená podzemná stavba.

Ochrana odvodnenia sa v našich podnikoch nepoužíva z dôvodu absencie bludných prúdov a elektrifikovaných železníc.

Bibliografia

1. Backman V, Shvenk V. Katódová ochrana proti korózii: príručka. M.: Hutníctvo, 1984. - 495 s.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Príručka o ochrane podzemných kovových konštrukcií pred koróziou. L .: Nedra, 1975. - 75. roky.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. atď. Antikorózna ochrana potrubí a nádrží. M.: Nedra, 1978. - 199 s.

Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. Podzemné stavby. Všeobecné požiadavky na ochranu proti korózii. GOST 9.602-89. M.: Vydavateľstvo noriem. 1991.

Zhuk N.P. Kurz teórie korózie a ochrany kovov. M.: Hutníctvo, 1976.-472 S.

Krasnojarskij V.V. Elektrochemická metóda ochrany kovov pred koróziou. Moskva: Mashgiz, 1961.

Krasnojarsky V.V., Tzikerman L.Ya. Korózia a ochrana podzemných kovových konštrukcií. Moskva: Vyššia škola, 1968. - 296 s.

Tkačenko V.N. Elektrochemická ochrana potrubných sietí. Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 s.