Tradičné stavebné materiály sa pravidelne zdokonaľujú, získavajú nové úžitkové vlastnosti a zvyšujú kvalitu existujúcich technických parametrov. Zároveň sa to aj dodržiava tendenciu nahrádzať klasické prístupy v stavebníctve inovatívnymi riešeniami. Patrí medzi ne úspešný vstup na trh stavebných materiálov s kompozitnou výstužou.
Hoci spory o tom, do akej miery je použitie tohto materiálu ako výmena oceľových tyčí sú stále aktuálne, množstvo jeho výhod je nesporných a odborníkmi už dlho oceňované. Najmä kompozitná výstuž pre základ, recenzie inžinierov, o ktorých zdôrazňujú jeho pevnosť a jednoduchosť použitia, sa stáva čoraz populárnejším a rozširuje svoj záber.
Čo je kompozitná výstuž?
Hlavnou črtou tohto materiálu je jeho nekovového pôvodu. Aj keď hlavný zoznam funkcií takýchto tyčí zahŕňa zabezpečenie veľmi dôležitých nosných úloh, nie sú vyrobené z ocele, ako je to v prípade klasickej výstuže.
Podobné výkonové charakteristiky sú však plne v súlade s kompozitné vlákna zo skla, čadiča, uhlíka a aramidu. Práve tieto komponenty, ako aj ich kombinácie tvoria základ kompozitných prútov. V skutočnosti odtiaľ pochádzajú názvy takejto výstuže - sklolaminát, sklolaminát alebo čadič-plast.
Samotné použitie syntetických vlákien však nestačí na zabezpečenie vysokej pevnosti a spoľahlivosti rovnakých základových konštrukcií. Dôležitým krokom v procese výroby je podrobené úprave termosetovými alebo termoplastickými polymérnymi prísadami. Vďaka nim je odmietnutá štruktúra budúcich tyčí.
Ďalej, ako v prípade oceľovej výstuže, kompozitné analógy obdarený rebrami a špeciálnou vrstvou piesku, čo zvyšuje väzbové a adhézne vlastnosti v kontakte s betónom naliatym pod základ.
Výhody kompozitnej výstuže
Výhody kompozitných materiálov sú spôsobené s použitím syntetických surovín. Poskytuje sa tak dostatok príležitostí na zavedenie potrebných fyzikálnych a technických vlastností materiálu a vplyv negatívnych faktorov je vylúčený alebo aspoň minimalizovaný.
Tak či onak, väčšina výhod je zameraná na vystuženie základov kompozitnou výstužou s cieľom vytvoriť pevné a spoľahlivé základy pre budovy a konštrukcie. Takže medzi výhodami syntetických prútov vynikajú tieto:
Nevýhody kompozitnej výstuže
Napriek všetkým výhodám kompozitnej výstuže, spory o vhodnosti jej použitia tiež naznačujú prítomnosť nevýhod. Zaznamenávajú sa najmä tieto nevýhody:
Aplikácie
Syntetická výstuž našla uplatnenie v rôznych oblastiach priemyselná a občianska výstavba. S jeho pomocou sa stavajú obytné budovy, stavajú sa továrenské komplexy, používajú sa pri inštalácii technologických štruktúr atď.
Použitie kompozitnej výstuže v základoch pre nízkopodlažné budovy a chaty. Okrem toho kompozitné tyče fungujú dobre v betónových konštrukciách. To môže byť stenové murivo s pružnými väzbami, ako aj zariadenie tehlových a železobetónových konštrukcií.
Moderní stavitelia sa nezaobídu bez syntetického materiálu a tam, kde nie je možné použiť oceľové tyče. Napríklad, v mrazivých podmienkach do murovacích mált je potrebné pridávať špeciálne prísady vo forme urýchľovačov tuhnutia a nemrznúcich prísad. Takéto zavedenie má negatívny vplyv na kovové tyče, ale je neškodné pre kompozitnú výstuž.
Moderné technológie výstavby ciest tiež poskytujú možnosť použitia syntetickej výstuže. Používa sa pri výstavbe chodníkov, násypov, na spevnenie iných prvkov ciest vystavených chemicky škodlivým činidlám. Použitie kompozitu v tejto oblasti spravidla zahŕňa jeden cieľ - vytvorenie pevnej väzby so spevňujúcou vlastnosťou. Na tento účel sa tyče zavádzajú do svahov ciest, mostných konštrukcií a rôznych plátien, ktoré sú vystavené zvýšenému dopravnému zaťaženiu.
Keď bola výstuž zo sklenených vlákien prvýkrát vyvinutá (pred 57 rokmi), jej cena bola oveľa vyššia v porovnaní s oceľovými tyčami, takže kompozitný materiál nebol široko používaný. Dnes sa situácia zmenila, náklady na výstužný materiál sa znížili a jeho výhody ocenili stavebné firmy, ktoré sa podieľajú na výstavbe zariadení v regiónoch s chladným podnebím.
Teraz sa výstuž zo sklenených vlákien vyrába ako vo forme závitových tyčí, tak aj v poliach. Prierez tyčí je od 4 do 32 mm. Pozrime sa podrobnejšie na oblasti, v ktorých sa výstuž tohto typu najčastejšie používa.
Vlastnosti a rozsah
Plastová výstuž je fyzické telo, ktoré pozostáva z nasledujúcich prvkov:
- Hlavný kmeň vyrobený z paralelných vlákien prepojených polymérovou živicou. Tento prvok poskytuje pevnostné charakteristiky výstuže.
- Vonkajšia vrstva vláknitého materiálu, ktorý je špirálovito navinutý okolo hlavného hriadeľa plastovej výstuže. Takéto vinutie môže byť striekané pieskom alebo obojsmerné vinutie.
Ak hovoríme o použití výstuže zo sklenených vlákien v stavebníctve, dnes sa kompozitné materiály široko používajú na:
- vystuženie rôznych železobetónových konštrukcií;
- oprava železobetónových a tehlových povrchov;
- montáž budov z ľahkého betónu;
- vrstvené kladenie stien (technológia flexibilného spojenia);
- vystuženie kachľových, stĺpových a pásových základov;
- spevňujúce betónové potery;
- likvidácia vody;
- vytváranie ciest a plotov;
- návrh seizmicky odolných výstužných pásov.
Okrem toho sa sklolaminátová výstuž používa v mnohých iných odvetviach a svojimi vlastnosťami spĺňa všetky stavebné požiadavky a normy, takže výrobky tohto typu sú vhodné pre súkromnú výstavbu aj hromadnú výrobu.
Technológia výroby
Kompozitnú výstuž možno vyrobiť jednou z troch technológií:
- Navíjanie. V tomto prípade sa navíjanie vykonáva na špecializovanom zariadení. Navíjač sa pohybuje pozdĺž rotujúceho tŕňa. Po niekoľkých prístupoch sa vytvorí integrálna valcová plocha, ktorá sa posiela do pece na tepelné spracovanie.
- Strečing. Najprv sa sklolaminát odvinie z cievok a napustí sa živicou. Potom materiál prechádza cez matrice a odstráni sa z neho prebytočný šrot. Plastové výstužné tyče zároveň dostávajú valcový tvar. Potom navíjač ručne nanesie na obrobok špirálové lano, ktoré sa používa na zvýšenie priľnavosti materiálu a betónovej malty. V ďalšej fáze sa výstuž zo sklenených vlákien posiela do pece, kde živica stvrdne. Akonáhle sú tyčinky úplne polymerizované, prechádzajú cez preťahovací mechanizmus.
- Ručná výroba. Toto je najdrahší proces výroby plastovej výstuže, takže sa používa iba na výrobu v malom meradle. V tomto prípade sa najskôr pripraví špeciálna matrica, na ktorú sa nanesie gélový povlak (ochranná dekoratívna vrstva). Potom sa sklolaminát nareže, napustí živicou a tvrdidlami a vloží do formy. Ďalej je výrobok tepelne spracovaný a rezaný.
Prvý spôsob výroby plastových armatúr sa považuje za najlacnejší, takže výrobky, ktoré boli navinuté, sa používajú najčastejšie.
Pri výrobe tyčí tohto typu sa používajú rôzne druhy vlákien.
Odrody kompozitnej výstuže
Sklolaminátová výstuž je rôznych typov, najznámejšie z nich sú:
- ASP je sklolaminátová výstuž, ktorá sa vyrába klasickou metódou navíjania sklolaminátu. Priemer vlákien produktu je od 13 do 16 mikrónov.
- ABP - čadičovo-plastová výstuž. V tomto prípade je hlavná stonka produktu vyrobená z čadičových vlákien s priemerom 10 až 16 mikrónov.
- AUP - výstuž z uhlíkových vlákien, ktorá využíva sklolaminát aj termoplast. Priemer použitých vlákien je až 20 mikrónov.
Najčastejšie sa v stavebníctve používajú ASP a ABP. Výstuž z uhlíkových vlákien má zníženú mechanickú pevnosť, preto sa používa veľmi zriedkavo. Okrem toho sú v predaji produkty ASPET (zmes sklolaminátu a termoplastov), ACC (kombinované tvarovky) a mnoho ďalších druhov.
Okrem toho sa predáva výstuž zo sklenených vlákien:
- kusové tyče;
- mriežka;
- rámy;
- hotové návrhy.
Okrem toho sú výrobky klasifikované na základe typu štruktúr, pre ktoré sa používajú:
- armatúry pre ZhKB;
- montáž;
- pracovný;
- distribúcia.
Tiež stojí za to venovať pozornosť vlastnostiam a charakteristikám kompozitnej výstuže.
Technické vlastnosti, výhody a nevýhody plastových tvaroviek
Pri výbere plastových tvaroviek na spevnenie základov je potrebné zvážiť nasledujúce vlastnosti produktu, ktoré sú vo väčšine prípadov oveľa lepšie ako ich kovové náprotivky:
- Maximálna prevádzková teplota je od 60 stupňov.
- Pevnosť v ťahu - nie menej ako 800 MPa (pre výstuž ASP) a nie menej ako 1400 MPa (pre výrobky typu AUK). Pre kov toto číslo sotva dosahuje 370 MPa.
- Relatívne predĺženie - 2,2%.
- Keďže tento materiál patrí z hľadiska chemickej odolnosti do prvej skupiny, sklolaminátovú výstuž možno použiť v agresívnom alebo alkalickom prostredí.
- Hustota - 1,9 kg / m 3, takže ASP váži 4 krát menej ako oceľový rám.
- Jednoduchosť prepravy.
- Nízka tepelná vodivosť.
- Dlhá životnosť (viac ako 80 rokov).
- Odolnosť proti korózii.
Navyše pri použití sklolaminátovej výstuže sa nemusíte báť, že bude rušiť mobilný signál alebo rádiotelefón, keďže tento materiál je dielektrikum.
Sklolaminát je tiež odolný voči nízkym teplotám, ale pri extrémne vysokých rýchlostiach sa materiál začína topiť. V tomto prípade však budete musieť zahriať povrch aspoň na 200 stupňov.
Zaujímavé! Stavitelia nikdy nemajú otázku, ako rezať výstuž zo sklenených vlákien, pretože sa dobre hodí na spracovanie bežnou brúskou.
Najzrejmejšou nevýhodou kompozitnej výstuže je jej nestabilita. Ak ho chcete pripraviť oddelene od debnenia, môže sa „skrútiť“, preto je lepšie inštalovať armo-pás priamo do debnenia.
Ak hovoríme o nákladoch, potom čadičovo-plastová výstuž bude stáť asi 6 rubľov za meter a sklolaminát - od 9 rubľov. Ak to porovnáme s oceľovými tyčami, ktoré stoja od 21 rubľov za meter, je zrejmé, že dnes tyče zo sklenených vlákien nielenže „nezasahujú do vrecka“, ale tiež stoja takmer dvakrát lacnejšie ako kovové.
Netešte sa však vopred, pretože na trhu je veľa bezohľadných výrobcov, ktorí zákazníkom ponúkajú nekvalitné produkty.
Na čo sa zamerať pri kúpe výstuže zo sklenených vlákien
Ak chcete rozlíšiť produkt nízkej kvality, venujte pozornosť nasledujúcim nuansám:
- Kompozitná výstuž musí byť vyrobená v súlade s technologickým postupom. Ak má výrobok nerovnomernú farbu s ostrými prechodmi, potom takéto tyče nie sú vhodné na stavbu.
- Ak sú tyče hnedé, znamená to, že v konečnej fáze výroby tyče neprešli potrebným tepelným spracovaním alebo bol teplotný režim dodržaný nesprávne. Takéto výrobky musia byť odmietnuté v továrni.
- Ak si všimnete, že prúty majú zelenkastú farbu, takéto výrobky sa tiež neoplatí kupovať, budú mať veľmi nízky modul pružnosti pre lom. Je to spôsobené príliš nízkou teplotou spracovania sklenených vlákien.
Farba je hlavným ukazovateľom kvality výstuže, preto dbajte na to, aby sa odtieň prútov nelíšil.
Pre sklolaminátový pancierový pás je tiež potrebné zvoliť správne svorky. Na tento účel sú najvhodnejšie plastové držiaky:
- Horizontálne (pre betónové dosky a stropy) umožňujú vytvoriť vrstvu s výškou 25-50 mm.
- Vertikálne (pre povrchy stien) - hrúbka vrstvy 15-45 cm.
Ktorý sa objavil na stavebnom trhu pomerne nedávno, má výhody aj nevýhody, o ktorých musí spotrebiteľ vedieť. Napriek ubezpečeniam výrobcov, že tieto výrobky sú plnohodnotnou náhradou kovových armatúr, ich použitie nemožno považovať za opodstatnené vo všetkých situáciách.
Čo je to výstuž zo sklenených vlákien
Takzvaná kompozitná výstuž je sklolaminátová tyč, okolo ktorej je navinutá niť z uhlíkových vlákien, ktorá slúži nielen na spevnenie štruktúry takéhoto výrobku, ale aj na zabezpečenie jeho spoľahlivého priľnutia k betónovému riešeniu. Tento typ výstuže má plusy aj mínusy a k jeho použitiu by sa malo pristupovať veľmi opatrne.
Plastové svorky slúžia ako prvky na vzájomné upevnenie výstužných tyčí z uhlíkových vlákien. Je výhodné, že na spojenie prvkov takýchto tvaroviek nie je potrebné zváranie, čo je nepochybne veľké plus.
Pri posudzovaní realizovateľnosti použitia sklolaminátovej výstuže je potrebné zvážiť všetky pre a proti jej použitia v jednotlivých situáciách. Tento prístup zabezpečí vysokú účinnosť tohto materiálu ako prostriedku na spevnenie stavebných konštrukcií na rôzne účely.
Ak neberiete do úvahy vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien a neporovnávate ich s parametrami podobných výrobkov vyrobených z kovu, môžete spôsobiť vážne poškodenie budúcej stavebnej konštrukcie alebo dokončovacích prvkov. Preto pred výberom prvkov na vystuženie betónových konštrukcií je potrebné pochopiť, v ktorých prípadoch je použitie určitých výrobkov vhodnejšie.
Hlavné výhody
Medzi výhody, ktoré odlišujú výstuž z uhlíkových vlákien, je potrebné zdôrazniť nasledujúce.
- Významnou výhodou sklolaminátovej výstuže je jej nízka merná hmotnosť, čo umožňuje jej použitie na vystužovanie ľahkých konštrukcií z pórobetónu a niektorých ďalších stavebných materiálov. To vám umožní výrazne znížiť hmotnosť štruktúr, ktoré sú s ním vystužené. Medzitým sa hmotnosť bežnej betónovej konštrukcie pri použití výstuže zo sklenených vlákien mierne zníži, pretože samotný stavebný materiál má pôsobivú hmotnosť.
- Jednou z výhod sklolaminátovej výstuže je aj nízka tepelná vodivosť. Pri použití takejto výstuže v betónových konštrukciách nevznikajú tepelné mosty (čo sa nedá povedať o výstužných kovových prvkoch), čím sa výrazne zlepšujú ich tepelnoizolačné parametre.
- Vysoká flexibilita výstuže zo sklenených vlákien umožňuje, aby bola dodaná zákazníkovi vo zvitkoch, a nie narezaná na jednotlivé tyče. Vďaka kompaktnej forme balenia je oveľa jednoduchšia preprava takýchto tvaroviek, na ktoré využijete kufor akéhokoľvek auta a výrazne to znižuje náklady na dopravu materiálu na stavbu. Použitie výstužných prvkov, ktoré sa nedodávajú v narezaných tyčiach, ale vo zvitkoch, tiež umožňuje znížiť náklady na materiál znížením počtu prekrytí. To pozitívne ovplyvňuje pevnostné charakteristiky budúcej betónovej konštrukcie a jej náklady, čo je obzvlášť dôležité pri vykonávaní stavebných prác.
- Takáto výhoda výstuže zo sklenených vlákien, ako je jej trvanlivosť vo vnútri betónovej konštrukcie, sa považuje za dosť kontroverznú. Výstuž vyrobená z kovu, ktorá je v izolovanom stave, tiež nie je vystavená negatívnym vplyvom vonkajších faktorov, čo zaisťuje trvanlivosť jej používania.
- CFRP výstuž je dielektrický materiál, čo je výhodou produktov z tohto materiálu. Elektricky vodivá kovová výstuž je náchylnejšia na koróziu, čo negatívne ovplyvňuje jej životnosť.
- V porovnaní s kovovými výstužnými prvkami nie sú výrobky zo sklenených vlákien vystavené chemicky aktívnemu prostrediu. Táto výhoda sklolaminátovej výstuže je dôležitá najmä v prípadoch výstavby budov v zime, kedy sa do betónu pridávajú rôzne soľné roztoky, ktoré urýchľujú proces tuhnutia.
- Keďže ide o dielektrikum, armatúry z uhlíkových vlákien nevytvárajú rádiové rušenie vo vnútri budovy, na rozdiel od kovových tyčí. Táto výhoda je dôležitá, keď je v betónovej konštrukcii veľa výstužných prvkov. V opačnom prípade sa použitie kompozitnej výstuže nestane mínusom, ale nebude to také relevantné.
Sklolaminátová výstuž má aj nevýhody, ktoré by si potenciálni spotrebitelia mali tiež uvedomiť.
Hlavné nevýhody
Nevýhody výstuže zo sklenených vlákien sú spojené s jej nasledujúcimi charakteristikami.
- Medzi nevýhody sklolaminátovej výstuže patrí najmä to, že neznáša pôsobenie vysokých teplôt. Zároveň je ťažké si predstaviť situáciu, keď sa výstužná klietka vo vnútri betónu môže zahriať na teplotu 200 stupňov.
- Pomerne vysoké náklady sú podmienenou nevýhodou vzhľadom na skutočnosť, že na vystuženie betónových konštrukcií v porovnaní s kovovými výrobkami je možné použiť výstuž zo sklenených vlákien menšieho priemeru.
- CFRP výstuž sa zle ohýba. Táto nevýhoda obmedzuje jeho použitie pri vytváraní výstužných rámov pre betónové konštrukcie. Medzitým je možné vyrobiť ohýbané časti výstužnej klietky z oceľových prvkov a potom ich zostaviť pomocou tyčí zo sklenených vlákien.
- Výstuž zo sklenených vlákien dobre odoláva lomovým zaťaženiam, čo je veľmi dôležité pre betónové konštrukcie. V súlade s tým musí ich výstužný rám úspešne odolávať takému zaťaženiu, ktorým sa výstuž z kompozitných materiálov nemôže pochváliť.
- Na rozdiel od kovovej výstužnej klietky majú výrobky zo sklenených vlákien menšiu tuhosť. Kvôli tejto nevýhode netolerujú vibrácie, ku ktorým dochádza pri nalievaní pomocou automixéra. Pri použití tejto techniky je výstužná klietka vystavená značnému mechanickému zaťaženiu, ktoré môže spôsobiť jej zlomenie a narušenie priestorovej polohy jej prvkov, preto sú na tuhosť takýchto betónových konštrukcií kladené pomerne vysoké požiadavky.
Vzhľadom na výhody a nevýhody výstuže zo sklenených vlákien je ťažké povedať, o koľko lepšie alebo horšie je vyrobené z kovu. V každom prípade je potrebné pristupovať k výberu tohto materiálu veľmi rozumne a použiť ho na riešenie problémov, na ktoré je skutočne určený.
Oblasti použitia výstuže zo sklenených vlákien
Výstuž z kompozitných materiálov, ktorých pravidlá kladenia sa dajú ľahko naučiť z príslušných videí, sa používa v kapitálovej aj súkromnej výstavbe. Keďže investičnú výstavbu vykonávajú kvalifikovaní odborníci, ktorí sú dobre oboznámení s nuansami a nevýhodami používania určitých stavebných materiálov, budeme sa zaoberať vlastnosťami použitia takéhoto materiálu pri výstavbe súkromných nízkopodlažných budov.
- Výstuž z kompozitných materiálov sa úspešne používa na spevnenie základových konštrukcií nasledujúcich typov: páska, ktorej výška je väčšia ako hĺbka zamrznutia pôdy a doska. Použitie výstuže z uhlíkových vlákien na spevnenie základov sa odporúča iba v prípadoch, keď je budova postavená na dobrej pôde, kde betónové základy nebudú vystavené lomovým zaťaženiam, ktoré prvky zo sklenených vlákien jednoducho nevydržia.
- Pomocou výstuže zo sklenených vlákien sa spevňujú steny, ktorých pokládka je vyrobená z tehál, plynosilikátových a iných blokov. Treba si uvedomiť, že ako spojovací prvok stien je kompozitná výstuž veľmi obľúbená medzi súkromnými developermi, ktorí ju využívajú nielen na spevnenie muriva nosných konštrukcií, ale aj na zabezpečenie ich spojenia s obkladovými priečkami.
- Tento materiál sa tiež aktívne používa na lepenie prvkov viacvrstvových panelov. Štruktúra posledne menovaného zahŕňa vrstvu izolácie a betónové prvky, ktoré sú navzájom spojené pomocou výstuže zo sklenených vlákien.
- Vzhľadom na to, že výstuž tohto typu nemá takú nevýhodu, ako je náchylnosť na koróziu, často sa používa na spevnenie rôznych hydraulických štruktúr (napríklad priehrad a nádrží).
- V prípadoch, keď je potrebné efektívne zvýšiť tuhosť lepených drevených nosníkov, sú vystužené aj sklolaminátovou výstužou.
- Tento materiál sa používa aj pri stavbe ciest: používa sa na spevnenie vrstvy asfaltovej vozovky, ktorá je počas prevádzky vystavená zvýšenému zaťaženiu.
Ak zhrnieme všetky vyššie uvedené skutočnosti, je potrebné poznamenať, že použitie výstuže zo sklenených vlákien môže byť pomerne efektívne vzhľadom na jej nedostatky a súvisiace obmedzenia, ktoré špecifikuje výrobca.
Môže výstuž zo sklenených vlákien nahradiť kovové analógy
Napriek tomu, že výstuž vyrobená z kompozitných materiálov je pomerne novým materiálom na stavebnom trhu, už dnes nájdete veľa odporúčaní (a dokonca aj videí) o ich použití. Vzhľadom na tieto odporúčania môžeme konštatovať, že je najlepšie použiť výstuž zo sklenených vlákien na spevnenie stien z tehál a stavebných blokov, ako aj na spojenie nosných stien s vnútornými priečkami.
V tomto článku si rozoberieme a podrobne popíšeme 15 spôsobov, ako a kde sa sklolaminátová kompozitná výstuž najčastejšie používa.
1. Základové dosky
Technológia vystuženia základových dosiek v nízkopodlažnej konštrukcii nie vyššej ako tri podlažia s použitím sklolaminátovej kompozitnej výstuže nastáva nahradením kovovej výstuže sklolaminátom podľa tabuľky náhrady rovnakej pevnosti.
Správna výmena za výstuž zo sklenených vlákien zaručene povedie k výraznej úspore nákladov, pretože. výstuž zo sklenených vlákien je lacnejšia ako kov. Princíp vystuženia základových dosiek sklolaminátovou výstužou sa nelíši od vystuženia kovovou výstužou, vedie však k výraznej úspore času montáže.
Pletenie výstuže zo sklenených vlákien sa vykonáva pletacím drôtom, vykonáva sa rezanie výstuže zo sklenených vlákien.
2. Pásové základy
Vystuženie pásového základu s použitím sklolaminátovej výstuže nastáva výmenou kovovej výstuže za sklolaminát podľa tabuľky náhrady rovnakej pevnosti.
Tabuľka rovnomernej výmeny kovovej výstuže za kompozitnú výstuž zo sklenených vlákien
Správna náhrada kovovej výstuže s rovnakou pevnosťou za sklolaminát vám umožní získať ekonomický prínos až 45%(úspora 2 krát).
Pri výmene kovovej výstuže za sklolaminát nie je potrebné zvyšovať počet výstužných vrstiev a počet bičov v jednej vrstve.
Ak je potrebné predĺžiť bič sklolaminátovej výstuže, spojenie nastáva v prekrytí. Dĺžka presahu je od 20 do 50 cm.
Pletenie sklolaminátovej výstuže sa vykonáva aj pomocou pletacieho drôtu, vykonávaného "brúskou".
3. Výstuž priemyselných betónových podláh
K vystuženiu priemyselných betónových podláh s použitím sklolaminátovej kompozitnej výstuže dochádza výmenou kovovej výstuže za sklolaminát podľa tabuľky náhrady rovnakej pevnosti.
Správna náhrada sklolaminátovou výstužou pri vystužovaní priemyselných betónových podláh vedie aj k výraznej úspore nákladov, pretože. výstuž zo sklenených vlákien je lacnejšia ako kov.
Princíp vystuženia sklolaminátovou výstužou sa nelíši od vystuženia kovovou výstužou, vedie však k výraznej úspore času inštalácie.
Pri výmene kovovej výstuže za sklolaminát nie je potrebné znižovať krok vystuženia.
Ak je potrebné predĺžiť bič sklolaminátovej výstuže, spojenie nastáva v prekrytí. Dĺžka presahu je od 20 do 50 cm.
Pletenie sklolaminátovej výstuže sa vykonáva pomocou pletacieho drôtu, ktorý sa vykonáva pomocou brúsky - "brúsky".
4. Slepé oblasti okolo budov
Slepá plocha je pás so šírkou od 0,6 m do 1,2 m, ktorý nadväzuje na základ alebo suterén budovy so sklonom.
Sklon slepej plochy musí byť najmenej 1 % (1 cm na 1 m) a najviac 10 % (10 cm na 1 m).
Slepú oblasť okolo budovy sa odporúča vybudovať pomocou výstuže zo sklenených vlákien, pretože hlavnou úlohou slepej oblasti je odvádzať povrchový dážď a roztápať vodu zo stien a základov domu. Slepá oblasť s použitím výstuže zo sklenených vlákien vydrží niekoľkonásobne dlhšie, pretože výstuž zo sklenených vlákien má vysoké antikorózne vlastnosti, čo zabraňuje vzniku trhlín v betóne.
5. Armopoyas (seizmický pás) medzi poschodiami tehlových alebo blokových budov
Použitie kompozitnej výstuže zo sklených vlákien pri vystužovaní pancierového pásu (seizmický pás) medzi podlahami tehlových alebo blokových budov v dôsledku vysokých pevnostných charakteristík zvyšuje priestorovú tuhosť budovy a chráni základ a steny pred prasklinami spôsobenými nerovnomerným sadnutím a mrazom. pôdy.
6. Spojivo na murivo
Na zvýšenie pevnosti muriva a zachovanie rovnakej hrúbky švíkov je potrebné namiesto kovovej siete použiť tyče zo sklolaminátovej výstuže s priemermi F4 a F6.
Hrúbka priemeru výstuže závisí od hrúbky spoja v murive.
Použitie sklolaminátových tyčí v murive tiež výrazne zníži tepelné straty, pretože výstuž zo sklenených vlákien nevedie teplo dobre, niekoľkonásobne horšie ako kov.
7. Spojivo na murované steny z tvárnic / tehál, na monolitické steny
Na zvýšenie pevnosti stien z blokov / tehál, na monolitické steny a na kontrolu hrúbky škár sa odporúča použiť namiesto kovovej siete tyče zo sklenených vlákien s priemermi F4, F6 a F8. Hrúbka priemeru výstuže závisí od hrúbky švu počas kladenia.
Výmena kovovej murovacej siete za sklolaminátové tyče zníži náklady na výstužný materiál viac ako 5-krát.
Použitie tyčí zo sklenených vlákien tiež výrazne zníži tepelné straty, pretože vystuženie zo sklenených vlákien nevedie teplo dobre, niekoľkokrát horšie ako kov.
8. Kombinácia s kovom v podlahových doskách
Podlahová doska je vystužená v dvoch vrstvách. Zaťaženie podlahovej dosky ide zhora nadol a je rozložené po celej ploche pokrytia. V súlade s tým je hlavná pracovná výstuž umiestnená v spodnej vrstve a je vystavená veľkému zaťaženiu v ťahu. Vrchná vrstva prijíma hlavne tlakové zaťaženie.
V tomto prípade sa používa výstuž zo sklenených vlákien v kombinácii s kovom. Vrchná vrstva musí byť vyrobená z kovu, spodná vrstva musí byť vyrobená z kovu.
V samotnej sieti by výstuž zo sklenených vlákien mala mať pevný vzhľad bez medzier. Ak je strop vystužený sklolaminátovou výstužou F10, potom je potrebné vykonať prekrytie 400 mm. Všetky spoje výstuže by mali byť usporiadané striedavo.
Pružné spojenie sa používa na spojenie vnútornej steny cez izoláciu (a vzduchovú vrstvu) s obkladovou stenou do jedného celku v trojvrstvovom stenovom systéme.
Kompozitné flexibilné spoje vyrábané OZKM LLC sú tyče zo sklolaminátu s dĺžkou 200 až 600 mm s periodickým reliéfnym povrchom alebo tyče s kruhovým prierezom (v závislosti od konštrukčného riešenia). Vďaka tomu majú flexibilné spoje OZKM vysokú priľnavosť k betónu a dodatočnú ochranu proti agresívnemu pôsobeniu alkalického prostredia betónu.
Platia flexibilné odkazy:
- na murivo (Ф 6 mm),
- na izoláciu monolitických budov (Ф 6 mm),
- pre bloky (Ф 4 mm),
- pre panelovú bytovú výstavbu (Ф 6 mm).
10. Pásové základy pre ploty
Pásové základy sú určené pre tieto typy plotov: plot s tehlovými stĺpikmi, kovový kovaný plot a plot z dreva alebo vlnitej lepenky s nosnými kovovými stĺpikmi.
Vystuženie základov pre plot pomocou výstuže zo sklenených vlákien je veľmi prospešné. Vzhľadom na vysoké pevnostné charakteristiky sklolaminátovej výstuže a nízke zaťaženie sa pri vystužovaní základov pre plot najčastejšie používa kompozitná výstuž s priemermi F4 a F6.
Technológia výstuže sa nelíši od technológie pri použití kovovej výstuže, ale je oveľa lacnejšia a rýchlejšia. Pozdĺžne tyče zo sklolaminátovej výstuže sa kladú na dno vykopanej ryhy na podpery vysoké 4-7 cm.Koncové tyče zo sklolaminátu by mali ustupovať od stien ryhy o 6-8 cm.
Priečna výstuž a zvislé stĺpiky sú zvyčajne pletené v krokoch po 400 mm.
Horný rad pozdĺžnej výstuže je pripevnený k stojanom tak, aby bol o 5-7 cm nižší ako horná úroveň výkopu, potom sa položí priečna výstuž zo sklenených vlákien horného radu.
11. Vystuženie bazénovej misy (dno a steny)
12. Stavba ciest
Sklolaminátová výstuž dostáva pozitívnu spätnú väzbu od staviteľov vďaka svojej všestrannosti, pretože sa dá použiť na zvýšenie pevnosti vozovky, podpier, mostov.
13. Betónové chodníky pre chodcov
Na spevnenie betónovej cesty je potrebné vystužiť základňu, hoci to mnohí zanedbávajú.
Pri vystužovaní chodníka sklolaminátovou výstužou je možné zmenšiť hrúbku betónového podkladu, čo vedie k výraznej úspore nákladov na betón.
Tiež použitie výstuže zo sklenených vlákien na vystuženie chodníkov chráni betón pred rozpadom na fragmenty.
14. Betónové plošiny pre jazdu a parkovanie.
Pred začiatkom vystuženia zhora sa pod betónovou podložkou naleje vrstva drveného kameňa 5 cm na pieskový vankúš a zhutní sa. Vystuženie výstuže zo sklenených vlákien spevňuje betónovú konštrukciu, preto sa bez nej pri usporiadaní miesta pre parkovisko nezaobídete.
Betónovanie plochy pre prejazd a parkovanie auta sa realizuje pomocou sklolaminátovej výstuže, ktorá sa nareže na tyče požadovanej dĺžky. Odporúča sa použiť sklolaminátové tvarovky s priemerom Ф6.
Výstužný rám sa vyrába priamo na mieste inštalácie a nezaberie veľa času. Sklolaminátové tyče sú umiestnené krížom a sú zviazané drôtom v dokovacích bodoch.
15. Výstuž monolitických betónov s obsahom nemrznúcich prísad.
Sklolaminátová výstuž je na rozdiel od kovu odolná voči alkalickému prostrediu. Nemrznúce prísady pozostávajú z alkálií a solí, ktoré spôsobujú koróziu kovu.
Použitie sklolaminátovej výstuže pri vystužovaní monolitických betónov s obsahom nemrznúcich prísad niekoľkonásobne zvyšuje životnosť betónového podkladu a zabraňuje vzniku trhlín a chráni betón pred rozpadom na úlomky.
Sklolaminátová výstuž pre základ
Pred niekoľkými rokmi sa pri stavbe základov používala klasická oceľová výstuž. Ale teraz moderné výstužné materiály pomaly nahrádzajú oceľ a sklolaminát je obzvlášť populárny.
Ide o kompozitný materiál, ktorý je odolný a pružný, odolný proti roztrhnutiu, pretože pozostáva z mnohých monofilných vlákien spojených do jedného zväzku.
V súčasnosti však výstuž zo sklenených vlákien ešte neprešla skúškou času a rôznych vplyvov, takže je ťažké posúdiť kvalitu takýchto výrobkov a správny výber priemeru.
Taktiež neexistujú žiadne optimálne výpočty pre výber optimálneho výstužného vlákna a stále existujú zložité technológie na vzájomné spájanie vlákien.
Ale výhody takýchto kompozitných materiálov už existujú:
- Toto je jediný materiál, ktorý prakticky nepodlieha všetkým typom korózie;
- Môže byť použitý vo všetkých existujúcich typoch základov;
- Dostupnosť, pretože vlákno stojí o niečo menej ako oceľová výstuž;
- Nízka hmotnosť a malý priemer jadier.
Ale vystuženie zo sklenených vlákien má aj nevýhody:
- Kvôli relatívnej pružnosti výstuž nemôže prevziať ťahovú silu. Bude ležať na betóne, preto je potrebné inštalovať výstuž na betóny, ktoré sú už vystavené maximálnemu možnému medznému napätiu;
- Sklolaminát je obmedzený na použitie, musí sa používať v už napnutom stave;
- Nemal by sa používať v hromadnej výstavbe, sklolaminát využijú len začiatočníci, ktorí sa rozhodnú experimentovať.
Sklolaminátová výstuž pre základ: vlastnosti
S priemerom jadra 10 mm vlákno váži 10-krát menej a ľahšie sa prenáša. Vlákno sa vyrába a prepravuje v kotúčoch, čím sa výrazne ušetria finančné prostriedky na prepravu;
Ako posilniť základy sklolaminátom
Väzba sklolaminátovej výstuže s plastovými väzbami
Vzhľadom na to, že vystuženie základov sa používa skôr v nízkopodlažných stavbách, potom sa používajú tyče s priemerom do 8 mm (to je časť oceľových tyčí 12 mm). Technológia vystuženia sklenenými vláknami pozostáva z niekoľkých etáp:
- Výpočet požadovaného množstva a priemeru vlákna;
- Príprava debnenia, montáž na stavenisku;
- Pre viacnásobné použitie debnenia sa odporúča obložiť ho pergamenovým papierom, ktorý chráni konštrukciu pred vlhkosťou a betónom;
- Inštalácia značiek úrovne, horizontálne míľniky, na úrovni ktorých sa naleje betónový roztok;
- Príprava vankúša z tehál, piesku alebo pieskovo-štrkovej zmesi, na ktorú sa položí výstužná sieť. Pletivo musí byť inštalované vo vzdialenosti do 50 mm od krajných okrajov debnenia;
- Teraz musíte začať položiť výstuž zo sklenených vlákien. Ak výpočet ukázal použitie niekoľkých vrstiev mriežky, potom musíte prvú vrstvu položiť na tehly, ďalšiu na zvislé vodidlá atď. až úplne hore;
- Všetky spojovacie prvky v pásových základoch a pilotových mriežkach je lepšie navzájom flexibilne spájať pomocou plastových spojok, spájkovanie sa tu nepraktizuje. A v monolitických základoch môžete použiť aj spájkovanie s horákom;
- Inštalácia a upevnenie vertikálnych tyčí, pozdĺžnych a priečnych vlákien zo samotnej horizontálnej siete;
- Nalievanie základne betónom.
Výpočet výstuže zo sklenených vlákien pre rôzne základy
Správny výpočet typu, priemeru a množstva sklolaminátu je kľúčom k pevnému a spoľahlivému základu vzhľadom na inovatívny a úplne nový materiál z hľadiska technických vlastností.
Výpočet zároveň naznačí, koľko akého materiálu je potrebné, pretože tu zohráva dôležitú úlohu absencia nadprodukcie.
Na výpočet výstuže pre základovú dosku musíte najprv určiť počet a dĺžku tyčí na základe parametrov základne a kroku rámovej siete.
Pri výpočte je potrebné počítať aj s tým, že všetky doskové pätky majú minimálne dva výstužné pásy prepojené zvislými tyčami po celej dĺžke pletiva, ako aj v rohoch osadenia nosných buniek.
Rovnakým princípom sa počíta výstuž pre pásové a prefabrikované základy.
Ale vystuženie stĺpového základu sa výrazne líši v technológii. V prvom rade tu výpočet zohľadňuje priemer a počet zvislých tyčí inštalovaných priamo v studniach. Je tiež potrebné vziať do úvahy, že takéto tyče musia byť navzájom pevne spojené, pretože vertikálny posun je silnejší ako horizontálny.
Pri výpočte počtu a priemeru výstužného vlákna sa teda berie do úvahy, že rebrované vlákna sú inštalované v póloch a hladké - v mriežke a na páskovanie.
Kde sa dnes nachádza výstuž zo sklenených vlákien?
Vzhľadom na jasné výhody sklolaminátu ako výstužného materiálu sa aktívne používa v:
- Občianska, priemyselná a obytná výstavba;
- Pre betónové, tehlové, blokové murivo všetkých typov a veľkostí;
- Keď sa stavba vykonáva v zime. Koniec koncov, potom musíte použiť špeciálne minerálne a organické prísady, ktoré môžu zničiť oceľový výstužný rám;
- Pri inštalácii betónového základu pre hlavné cesty a pri výstavbe priehrad na brehoch horských riek.
Teraz sa však mnohí vývojári stále trochu obávajú sklolaminátu, pretože tento materiál sa ešte neetabloval ako dôstojná náhrada za ťažké, objemné a ťažko inštalovateľné oceľové tyče.
Zatiaľ žiadne komentáre!
Tabuľka hmotnosti výstuže zo sklenených vlákien
Porovnanie sklolaminátovej a kovovej výstuže
Sklenené kompozitné výstužné produkty sa nazývajú trendový produkt. Vyvinutý pred viac ako 40 rokmi sa aktívne propaguje ako alternatíva k valcovanej oceli.
Podľa výrobcov sklolaminát úspešne nahrádza tradičné kovové tyče. Urobme porovnávaciu analýzu týchto dvoch typov.
Stručný popis kovových výrobkov
V súlade s GOST 10884-94 je armovacia oceľ kovová tyč kruhového prierezu, ktorej povrch je dvoch typov - hladký alebo vlnitý (periodický). Používa sa ako rám v železobetónových konštrukciách: základy, monolitické a viacvrstvové steny, podlahové dosky, stĺpy, vozovky atď.
Podľa fyzikálnych a mechanických vlastností sa vyrábajú tieto typy armatúr:
1. A1 alebo A240 - montážne produkty. Kovové tyče majú hladký profil a používajú sa na vytváranie priečnych rámov rámu, ako aj na zakladanie ľahkých konštrukcií, ako sú skleníky, štíty, altány. Dostupné v priemere 4-40 mm.
2. A2-A6 - pracovné výrobky, ktoré sú označené podľa indexu výťažnosti ocele: A300, A400, A500, A600, A800 a A1000.
Povrch je vlnitý polmesiac, prstencový alebo zmiešaný typ. Ide o nosné prvky rámu, umiestnené v pozdĺžnej horizontálnej osi. Kovové tvarovky sa vyrábajú v priemere 4-80 mm. Oblasti použitia: nízkopodlažná a viacpodlažná výstavba, výstavba veľkých priemyselných a verejných budov, výroba železobetónových výrobkov, výstavba vozovky a mnohé ďalšie. Často sa používa pri reštaurátorských a opravárenských prácach.
Výhodou valcovaného kovu je jeho vysoká pevnosť, odolnosť voči teplotným extrémom vrátane extrémnych a relatívna nenáročnosť.
Oceľová výstuž je navyše odolná a bezpečná, patrí medzi nehorľavé materiály. Medzi nedostatky zaraďujeme strach z vody, slušnú hmotnosť a potrebu vytvorenia ochrannej vrstvy betónu, ktorá chráni pred kontaktom s vonkajším prostredím.
Kovové výrobky majú typové označenie označujúce triedu výrobkov, priemer.
Okrem toho je zahrnuté ďalšie gravírovanie:
- C - určené na spojenie zváraním.
- K - valcované výrobky odolné voči korózii.
- T - tepelne alebo termomechanicky kalená oceľ s vysokým indexom klzu od A600 a vyššie.
Kovové armatúry sú odborníkmi klasifikované ako dlhé alebo nadrozmerné výrobky. Predáva sa v prútoch do dĺžky 11,7 m, balený vo zväzkoch s hmotnosťou do 3 ton, alebo prúty 6-12 m sa skladajú do malých zátok.
Cena sa vypočítava na základe pomeru ton / rubľov. Inštalácia do jednorámového pletiva sa vykonáva zváraním alebo pletením drôtu ťahaného za studena s priemerom 3-4 mm.
Vlastnosti kompozitných výrobkov
Sklolaminátová výstuž bola vyvinutá ako alternatíva ku kovu.
Predstavuje tyče z nekovových výrobkov, medzi ktoré patria:
- Staplové sklo a aramidové vlákno anorganického typu.
- Lepenie termosetových živíc nevytvrdzujúceho alebo vytvrdzujúceho typu (epoxidové, epoxydianové, vinylesterové a iné).
- Rôzne prísady, ktoré zlepšujú ťažnosť a pevnosť výrobkov.
Zákazníci si môžu kúpiť výstužné výrobky dvoch druhov:
1. S povrchom periodického profilu.
Na tyči je špirálovito navinutý tenký prameň zo skrúteného sklolaminátu. Potom sa nanesie vrstva polymérovej živice, ktorá poskytuje dodatočnú ochranu.
Podľa výrobcov táto „možnosť“ zväčšuje plochu kontaktu výstuže s betónom a zlepšuje vzájomnú priľnavosť materiálov.
2. S podmienečne hladkým profilom.
Počas výrobného procesu sa na povrch nanáša pieskový posyp, ktorého úlohou je zvýšiť priľnavosť.
Výstuž zo sklenených vlákien má nasledujúce výhody:
- Odolnosť voči chemikáliám, korózii a vode.
- Nízka hmotnosť.
- Dielektrické vlastnosti a rádiová transparentnosť.
- Jednoduchosť prepravy.
Porovnanie týchto parametrov je čiastočne v prospech skleneného kompozitu.
Výrobky sú chemicky odolné, ale fungujú len v obmedzenom teplotnom rozsahu, vyznačujú sa nízkou požiarnou odolnosťou. Kov je odolný voči akejkoľvek teplote, ale vplyvom vody hrdzavie. Výrobcovia však ponúkajú tyče s označením „K“, potiahnuté tenkým filmom oxidov alebo zinkovou vrstvou, ktorá zabraňuje korózii rámu.
Sklolaminátová výstuž obsahuje epoxidové a podobné polymérové živice, ktoré uvoľňujú formaldehyd, fenol, toluén, benzén a iné toxické látky.
Samozrejme, pod vrstvou betónu je to takmer nepostrehnuteľné, ale pri použití v otvorených rámoch (napríklad v skleníkoch) je riziko nekvalitných výrobkov príliš veľké. Kov je v tomto ohľade úplne bezpečný.
Zvážte ďalší parameter - životnosť. Skúsenosti s prácou s kovovými armatúrami boli získané enormne, sú známe všetky nevýhody a spôsoby, ako ich prekonať.
Pri správnom používaní valcovaná oceľ vydrží minimálne 30 rokov. Sklolaminát podľa výrobcov neslúži o nič menej, ale recenzie staviteľov hovoria opak. Zatiaľ neexistujú presné údaje. Kompozitná výstuž v porovnaní s oceľou teda vážne stráca.
ASP, priemer v mm
Cena, rub/lineárny meter
Ktorá výstuž je lepšia, kov alebo sklolaminát?
Stavebný priemysel je dnes veľmi žiadaný a relevantný.
Buduje sa široká škála stavieb v rezidenčnom aj priemyselnom sektore. Používajú sa moderné materiály, nové technológie a rokmi overené riešenia. Zároveň je otázka výberu výstuže dosť akútna. Ktorá možnosť je v danej situácii preferovaná?
Kde je optimálne vhodná výstuž zo sklenených vlákien a kde je kov? Otázok je veľa a odpovedí bohužiaľ málo. Je čas zaoberať sa všetkými aspektmi tohto problému podrobnejšie.
Výrobky zo sklenených vlákien - rozsah
- Výstavba elektrických vedení;
- Usporiadanie a rekonštrukcia cestných podloží, uzatváracích podpier a mostov;
- Vybudovanie kanalizácie, kanalizácie a iné podobné účely;
- Výstavba zariadení chemického priemyslu;
- Výstavba zariadení vyžadujúcich absenciu elektromagnetického žiarenia;
- Usporiadanie pevného debnenia a pásov budov so zvýšenou seizmickou odolnosťou.
Kovové kovanie - relevantnosť použitia
V niektorých situáciách sú však kovové armatúry stále relevantné:
- Vytváranie železobetónových konštrukcií - so všetkými svojimi výhodami môže kompozitná výstuž hrať iba pomocnú, ale v žiadnom prípade nie hlavnú úlohu pri vystužovaní betónu.
Flexibilný oceľový výrobok je nevyhnutný pri výstavbe občianskych a priemyselných stavieb, pevný sa používa pri výrobe ťažkých betónových a monolitických základov;
- V tých konštrukciách, kde sa očakáva zvýšené priečne stlačenie a prevádzka výstužných vĺn pozdĺž šmyku;
- Oceľové výrobky sú vďaka svojim anizotropným údajom dokonale kombinované s betónom, čo sa nedá povedať o sklolamináte.
Nevýhody výstuže zo sklenených vlákien
Pri štúdiu nevýhod výrobkov zo sklenených vlákien je potrebné zdôrazniť nasledujúce:
- Slabé ukazovatele tepelnej odolnosti - samotné sklolaminát má vysokú tepelnú odolnosť, ale plastová zložka typu spojiva stráca svoje parametre pri teplotách nad 200 stupňov.
Ak teplota dosiahne 600 stupňov a viac, výstuž sa úplne roztaví. Jeho použitie v podmienkach vysokoteplotného vykurovania av priestoroch s nebezpečenstvom požiaru je prísne zakázané;
- Nedostatočný modul pružnosti - tento parameter poskytuje pomerne jednoduché ohýbanie výrobkov.
Aj keď pri usporiadaní podláh si to vyžaduje predbežné výpočty, čo je v podmienkach staveniska nemožné.
Preto sa výroba prvkov zakriveného útvaru uskutočňuje výlučne vo výrobe;
- Vystavenie alkalicko - alkalickým zlúčeninám a roztokom môže výrazne ovplyvniť prevádzkové a technické parametre materiálu. Riešenie tohto problému umožňuje použitie techniky vylúhovania prvkov zo skupiny vzácnych zemín v betóne.
Nevýhody kovových armatúr
- Hlavnou a najvýraznejšou nevýhodou tohto materiálu je korózna predispozícia.
Je možné si vybrať variácie produktu zo špeciálnych kompozícií odolných voči korózii, čo však výrazne zaťaží rozpočet stavby.
A určite nepomôže zbaviť sa iných problémov;
- Veľmi výraznou nevýhodou je aj nadmerná hmotnosť. Zvyšuje nielen náklady na prepravu materiálu, jeho nakladanie / vykladanie, ale aj skladovanie;
- Pevná dĺžka - oceľová výstuž sa často dodáva v tyčiach s pevnou dĺžkou, zatiaľ čo analóg zo sklenených vlákien je možné ľahko zakúpiť v zátoke požadovanej dĺžky, čo okrem iného eliminuje plytvanie materiálom a výskyt mnohých zvyškov;
- Zvýšená tepelná vodivosť - tento faktor môže viesť k vzniku takzvaných studených mostov v základoch, ktoré môžu mať významný vplyv na pevnostné charakteristiky vytvorenej konštrukcie.
otázka ceny
Pri porovnaní dvoch variácií výstuže nemožno ignorovať otázku cenovej politiky.
Áno, na prvý pohľad sú náklady na meter kovového plastového výrobku vyššie ako náklady na podobný výrobok vyrobený z kovu. Je tu však jedna výhrada.
Vlastnosti kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien
Pri rovnakej pevnosti má výstuž zo sklenených vlákien menší prierez ako podobná oceľ. Preto prvky, ktoré sú svojimi parametrami identické, budú mať približne rovnakú cenu.
Záver
Preskúmali sme vlastnosti každého produktu, jeho silné a slabé stránky. Neexistuje jednoznačná odpoveď, ktorá výstuž je lepšia - vyrobená z kovu alebo sklolaminátu. Všetko závisí od vlastností konkrétneho stavaného objektu a technických podmienok jeho využitia.
Naša spoločnosť ponúka kompozitné sklolaminátové vystuženie s priemerom 6 mm. Výstuž má formu periodického profilu a predáva sa v zvitkoch od 50 do 200 m.
Hmotnosť sklolaminátovej výstuže je takmer 10-krát nižšia ako hmotnosť kovovej výstuže, podľa tabuľky podmienenej výmeny kovovej výstuže triedy A-III za kompozitnú výstuž zo sklenených vlákien, bez straty pevnosti. V tomto príklade 6 mm výstuž zo sklenených vlákien nahrádza 8 mm kovovú výstuž.
Oblasti použitia sklolaminátovej výstuže s priemerom 6 mm: ako armovacia sieť pre betónové potery, armovacie podlahy, chodníky, pod obklady, dlaždice, pásové základy, ako flexibilné spoje, na vystuženie cestných a dlažobných dosiek, plotových dosiek, obrubníkov, stĺpiky a podpery, železničné podvaly.
Táto sklolaminátová výstuž sa podľa stavbárov osvedčila pri pásových základoch, pancierových pásoch, plytkých doskových základoch, pri výstavbe tepelných domov, pri výrobe podlahového kúrenia a poterov, pri stavbe ciest, blatníkov, bazénov, pivníc. , mostné prechody, pri výrobe podlahových dosiek atď.
Pre zvýšenie životnosti betónových konštrukcií a poterov odporúčame použiť polypropylénové vlákno (polypropylénové vlákno) Pri použití sklolaminátovej výstuže a vlákna sa výrazne zvyšuje životnosť betónových konštrukcií.
Poľnohospodárski pracovníci a farmári používajú sklolaminátovú výstuž s priemerom 6 mm na výrobu skleníkov a malých skleníkov a tiež ju používajú pri výstavbe hydinární, maštalí, prasacích fariem na základy a podlahy.
Pretože táto armatúra sa používa v tesnom kontakte s vodou a agresívnymi médiami. Kovania nehrdzavejú, netrhajú fóliu, sú vhodné na montáž a demontáž skleníkov, možno ich skladovať na voľnom priestranstve alebo použiť ako podpery pre kríky paradajok, malín, ríbezlí atď.
Sklolaminátová výstuž sa spája plastovými montážnymi svorkami alebo pletacím drôtom pomocou poloautomatického pletacieho háku.
Minimálna norma pre uvoľnenie sklolaminátovej výstuže s priemerom 6 mm je návin 50 m.
Hmotnosť bežného metra sklolaminátovej výstuže s priemerom 6 mm je 0,05 kg, pre porovnanie (podľa tabuľky podmienených výmen) kovová výstuž s priemerom 8 mm je 0,395 kg.
Kompozitnú výstuž 6 mm je možné zakúpiť v sklade v St.
Záporožie vlastným rozvozom, alebo si objednajte bezplatný cielený rozvoz po meste (po dohode). Naprieč Dnepropetrovskom sa bezplatná dodávka vykonáva na základe objednávky 500 m.p.
Priemery 6,7,8,10 sa predávajú v zvitkoch od 50 do 100 metrov.
V dôsledku technologických procesov môžu ostať aj zvyšky sklolaminátovej výstuže rôznych dĺžok, ktoré tiež predávame.
Podrobnosti si môžete overiť telefonicky.
Doručenie je realizované po celej Ukrajine kuriérskymi službami, je možné cielené doručenie prechodovou dopravou s dodatočným naložením vašej objednávky, čo výrazne šetrí peniaze na preprave.
Počas mimopracovných hodín a víkendov si môžete tovar objednať aj kliknutím na tlačidlo kúpiť.
V zobrazenom okne zanechajte svoje kontaktné údaje a my vás budeme kontaktovať.
Zatiaľ žiadne komentáre!
Technické vlastnosti výstuže z kompozitných materiálov
porovnanie výstuže zo sklenených vlákien
Sklolaminátová výstuž v porovnaní s kovom
Zosilnenie zo sklenených vlákien
Nekovová kompozitná výstuž pre stavebné práce
Novým vystuženým prvkom pre stavebné práce je vysokopevnostná nekovová výstuž z kompozitných materiálov.
Nekovová výstuž sa vyrába vo forme tyče so špirálovým reliéfom ľubovoľnej konštrukčnej dĺžky zo sklenených vlákien impregnovaných chemicky odolným polymérom.
Výstuž vyrobená zo sklenených vlákien sa nazýva sklolaminát ASP.
Podľa výsledkov výskumu je životnosť stavebných konštrukcií s použitím výstuže minimálne 100 rokov.
Takáto životnosť je spôsobená vysokou chemickou odolnosťou výstuže voči všetkým známym agresívnym prostrediam - plynné médiá vysokých koncentrácií, chloridové soli, protinámrazové prostriedky, morská voda atď.
Porovnávacie charakteristiky kovovej a kompozitnej výstuže.
porovnanie sklolaminátových a kovových armatúr
Výmena kovovej výstuže za nekovový kompozit
Výpočet a návrh betónových výrobkov sa vykonáva v súlade s SNiP 52-01-2003 „betónové a železobetónové konštrukcie.
Pri navrhovaní stavebných konštrukcií s použitím výstuže by sme sa mali riadiť rovnakou záťažou aplikovanou na výstužné prvky. Postup výmeny je uvedený v tabuľke 3.
Kovové armatúry
A3 (A400C) GOST 5781-82
Nekovová kompozitná výstuž
ASP
Fsec - prierez výstuže, mm2
Rrasch - ťahová sila výstuže pri vypočítanej dočasnej pevnosti v ťahu, n.
Nekovové kovanie je o 10-20% lacnejšie ako vymeniteľné kovové kovanie.
Kompozitné výstužné rošty Mriežky rôznych zaťažovacích charakteristík sú vyrobené z kompozitných výstužných prútov s priemerom od 5 do 12 mm (obr.
Prúty pletiva sa upevňujú pomocou polymérových fixátorov, ako aj pomocou žíhaného kovového pletacieho drôtu, podobne ako pri pletení pletiv z kovovej výstuže.
Rošty z kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien s priemerom 5-12 mm, určené pre zaťaženie od 50 do 500 kn/m (5-50 ton/m), sú uvedené v tabuľke 4.
Pevnosť siete v ťahu, kN/m
OBLASTI POUŽITIA
- Výroba betónových platní na nátery vnútrostavebných, obchvatových dočasných automobilových a iných komunikácií s kompletnou výmenou kovovej výstuže za kompozitnú výstuž.
- Posilňovanie asfaltobetónových vozoviek diaľnic.
Odstraňuje vyjazdené koľaje, bráni deštrukcii povlaku z tvorby rôznych trhlín, poskytuje garantovanú životnosť vozovky.
- Výstavba násypov na slabých základoch (močiare, pôdy s vysokou vlhkosťou), príjazdové cesty, dočasné cesty. Používa sa sieťka z kompozitnej výstuže 8-12 ASP.
Sieťka 1 na spodku cesty kombinovaná s netkaným materiálom 2 a sieťkou 3 v strede cesty.
- Posilnenie svahov násypov, brehov nádrží.
Rošt 1 je upevnený na svahu vŕtaných pilót 2, vystužený kompozitnou výstužou.
Konštrukcia je vyplnená vrstvou betónu 3.
Priemyselná a občianska výstavba.
- Použitie v betónových konštrukciách budov a konštrukcií na rôzne účely prevádzkovaných pri systematickom vystavení teplotám nie vyšším ako +1000C a nie nižším ako -700C. Betónové konštrukcie môžu byť zároveň z ťažkého, jemnozrnného, ľahkého, pórobetónu a pórobetónu, ako aj z ťahového betónu.
- Použitie na výrobu pružných spojov vo vrstvenom murive tehlových stavieb.
- Oprava povrchov poškodených železobetónových a tehlových konštrukcií.
Charakteristika a použitie sklolaminátovej výstuže
Aktívne používanie polymérnych materiálov v rôznych výrobných oblastiach vedie k potrebe vybaviť tieto materiály potrebnými kvalitatívnymi vlastnosťami.
Potrebnú pevnosť je možné niektorým polymérom dodať pomocou výstuže zo sklenených vlákien.
Okrem toho je možné výstuž zo sklenených vlákien úspešne použiť samostatne, čím nahrádza iné typy materiálov, ako je oceľ.
Základ pre použitie sklolaminátu
Sklolaminátová výstuž je zmes, kde sú nekovové polymérové vlákna viazané špecifickým kompozitným zložením. V tejto kombinácii sklolaminát nielen zdedil hlavné výhody polymérov, ale získal aj ďalšie vlastnosti, ktoré sa čoraz viac využívajú v praxi.
Na výrobu tohto typu výrobku sa ako základ používa sklolaminát, voliteľne - čadič.
V tomto prípade výstuž pozostáva z dvoch vrstiev:
- Vnútorná tyč. Tento prvok je akýmsi zväzkom vlákien, ktoré sú navzájom spojené pomocou epoxidovej, prípadne polyesterovej živice.
- Vonkajšia škrupina. Materiál, ktorý obklopuje jadro, je zodpovedný za pevné spojenie výstuže s okolitým stavebným materiálom (betónom).
Je možné poznamenať, že výstuž vyrobená z kompozitných materiálov, ak sa tak nazýva sklolaminát, má množstvo konkurenčných výhod:
- malá špecifická hmotnosť;
- chemická odolnosť pri interakcii s inými materiálmi;
- vysoká dielektrická konštanta;
- vysoká pevnosť v ťahu, ktorá má 2-násobnú prevahu v porovnaní s kovom;
- nízka tepelná vodivosť;
- široký teplotný rozsah použitia.
Pri výrobe výstuže zo sklolaminátu sa prejavujú nielen výhody samotného materiálu, ale pozitívny vplyv má aj zvláštnosť technologického procesu.
Vo výrobnej fáze je každý prameň jadra vystavený rovnakému namáhaniu v porovnaní s ostatnými. To má pozitívny vplyv na silu.
Tok nite pri krútení je zbavený všetkých možných nečistôt, čo priaznivo ovplyvňuje kvalitnú aplikáciu spojív, optimálnu spotrebu látok a nízku cenu výrobku.
V menej kritických prípadoch použitia výstuže je jej povrch pokrytý pieskom, aby sa získala požadovaná drsnosť a následný vzťah s betónom.
Aby však tyče mali väčšiu chemickú odolnosť, pevnosť a lepšiu interakciu s betónom, sú tyče potiahnuté venylesterovou živicou.
Základné vlastnosti
Pred začatím používania sklolaminátovej výstuže by ste mali poznať nielen hlavné konkurenčné výhody, ale aj zhodnotiť ich vplyv na budúci dizajn.
Nasledujúca tabuľka zobrazuje niektoré hodnoty jednotlivých parametrov, ako aj ich vplyv na dizajn pri použití:
Čo je to kompozitný materiál
Zloženie kompozitného materiálu
Kompozit je súvislý nehomogénny materiál, ktorý bol umelo vytvorený z niekoľkých komponentov s rôznymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami.
Mechanické vlastnosti kompozitného materiálu sú určené pomerom vlastností matrice a výstužných prvkov, ako aj pevnosťou ich väzby, ktorá je zabezpečená správnou voľbou východiskových komponentov a spôsobom ich kombinácie.
Najprimitívnejším kompozitným materiálom je slama a hlinené tehly, ktoré používali už starí Egypťania.
Kompozity sú najčastejšie materiály na báze živice alebo polymérnych matríc. Na výrobu kompozitných materiálov sa používajú fenolové, epoxidové, vinylesterové, polyesterové a polypropylénové polyméry.
Objemové látky a vlákna pôsobia pri výrobe kompozitov ako stužujúce látky. Pevnosť materiálu závisí od množstva živice – čím je jej menej, tým je pevnejšia.
Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien
V súčasnosti, aby sa dosiahli ideálne pomery všetkých komponentov v kompozitnom materiáli, sa technológia lisovania neustále zdokonaľuje.
Spôsoby lisovania kompozitných materiálov
Počas procesu tvarovania sa matrica kompozitného materiálu kombinuje s jeho výstužnou látkou, v dôsledku čoho je možné vyrobiť jeden alebo iný výrobok.
Termosetové polymérne matrice podliehajú chemickej vytvrdzovacej reakcii počas procesu tvarovania. Termoplastické polymérne matrice sa počas lisovacieho procesu roztavia a stuhnú do vopred určeného tvaru.
Tento proces zvyčajne prebieha pri izbovej teplote a normálnom tlaku.
Najbežnejším kompozitom je dnes kovom vystužený cement alebo asfaltový betón.
Existuje tiež kontaktné (ručné) lisovanie, ktoré má množstvo vážnych nevýhod.
Produkt vytvorený touto metódou obsahuje zvýšené množstvo živice, vďaka čomu je krehkejší. Okrem toho je ťažké dosiahnuť ideálne pomery matrice a výstužnej látky, ako aj udržať hrúbku produktu, pričom sa zabráni vnútorným priechodom vzduchu.
Proces vákuového tvarovania zahŕňa použitie otvoreného nástroja, v ktorom sú umiestnené kompozitné komponenty pokryté silikónovou membránou alebo polymérnym filmom. Potom sa na nástroje aplikuje vákuum za podmienok atmosférického tlaku a zvýšenej teploty.
