Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami podľa pokynov krok za krokom. Ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami: výrobná technológia doma. Ako naliať roztok do silikónových foriem

Každý človek, ktorý má vlastný súkromný dom, vie o technológii výroby cementu a betónu. Na základe toho pre neho výroba dlažobných dosiek doma nebude inováciou.

Pretože existuje niekoľko typov výroby, technika vibračného odlievania bude najziskovejšia a najjednoduchšia pre vlastnú výrobu. V tomto prípade sa roztok umiestni do foriem a zhutní sa na špeciálnom vibračnom stole.

Technológia domácej výroby dlažobných dosiek

Technológia výroby dlažobných dosiek je veľmi jednoduchá. Pri plánovaní výrobného procesu však musíte poznať niektoré body. Na vykonanie výrobného procesu potrebujete poznať 2 hlavné oblasti:.

Schéma vibropress

Majú medzi sebou určité rozdiely. Následne sa to prejaví na pripravovaných produktoch.

Technológia výroby dlažobných dosiek doma si bude vyžadovať nákup drahej jednotky, konkrétne: tepelnú komoru a vibračný proces.

Roztok s vodou sa naleje do formy, potom sa zhutní pomocou vibrácií a tlaku. Na konci týchto postupov sa obrobok odošle do sušiacej komory. Pevnosť sa získava vďaka pomerne vysokej vlhkosti a teplote, čo je skvelé na kladenie na miestach so silným zaťažením.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami pomáha kompaktovať zmes pri vibráciách, to znamená, že sa rovnomerne rozprestiera a je zhutnená. Na stojanoch je pohyb formy na sušenie.

Obrobok sa suší vo formách

Po dvoch dňoch sa hotová dlaždica vytiahne.

Vibrocasting doma

Vibrocasting je vhodný na výrobu dlažobných dosiek doma. Aby ste to dosiahli, musíte si kúpiť lacné vybavenie a nástroje. Pokiaľ ide o vibračný stôl, nie je ťažké ho postaviť sami. Ak chcete začať vyrábať dlaždice, musíte postupovať podľa týchto krokov:

• príprava formy;
• miešanie roztoku;
• formovanie na vibračnom stole;
• starnutie a sušenie vo formách;
• odizolovanie dlaždíc.

Dlažobné dosky, ktoré boli vyrobené pomocou vibračnej technológie, sú skvelé pre záhradné chodníky. Pokiaľ ide o parkovanie áut, najlepšie je použiť lisované výrobky.

Lisované dlaždice sa najlepšie používajú na pokládku v predajniach automobilov

Zariadenia a nástroje na výrobu dlažobných dosiek

Na začiatku práce je potrebné pripraviť vybavenie a nástroje. Ak si človek vie vyrobiť vibračný stôl svojpomocne, tak si vibrolisovací stroj musí kúpiť hotový.

Potom musíte vybrať tvar dlaždice. Podľa normy je štvorcový alebo vo forme tehly. Pre tento typ je potrebné vyrobiť debnenie z preglejky alebo dreva. Ak vezmeme do úvahy výrobu dlažobných dosiek doma so zložitejšími možnosťami, potom je lepšie použiť polyuretánové alebo silikónové formy. S ich pomocou sa získajú dlaždice ako v obchode. Je možné vyrobiť aj obklady podobné prírodnému kameňu.

Materiál na výrobu

Základom každej technológie je betón. Vyžaduje si to nasledujúce komponenty:

• voda;
• cement;
• rozdrvený kameň;
• riečny piesok;
• hasené vápno alebo iný plastifikátor;
• prísad a farbív.

Ak chcete skončiť s homogénnou hmotou, musíte použiť ďalšie nástroje: miešačku betónu alebo stavebnú miešačku. Prvý nástroj je určený pre veľké objemy.

Pred prípravou betónu musíte pripraviť farbivo. Je to nevyhnutné na výrobu farebných dlaždíc. Ak sa vyrábajú obyčajné sivé dlažobné dosky, nie je potrebné použiť farebnú schému.

Návod na výrobu

Steny miešačky betónu musia byť mierne vlhké, takže vo vnútri sa opláchnu vodou a potom sa vypustí. Podiel vody a cementu na získanie požadovanej malty musí byť presný, inak bude betónový výrobok krehký.

Proporcie na výrobu dlažobných dosiek

Svojpomocná výroba dlažobných dosiek vyžaduje zmiešanie polomokrého betónu. To sa deje nasledovne: voda musí byť o 30% menšia ako cement. Napríklad 2 vedrá vody sa nalejú do 3 vedier cementu.

Do miešačky betónu sa najskôr pridá voda a potom požadované množstvo cementu. Potom sa zložky musia zmiešať a priviesť do homogénnej hmoty. Pridá sa skríning, potom sa získa hotový roztok. Po dôkladnom premiešaní sa naleje vopred dobre premiešané hasené vápno a v prípade potreby aj farbivo.

Je potrebné miešať, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Miešanie roztoku je ľahké urobiť vlastnými rukami. Vyžaduje si to dobrú fyzickú prípravu, ako aj časovú rezervu.

Aby následné čistenie a odizolovanie neprinieslo ďalší rozruch a nezabralo čas, je potrebné formu namazať špeciálnym mazivom.

Nezabudnite namazať formu pre ďalšie ľahké vytiahnutie

Hrúbka vrstvy nesmie byť príliš veľká, pretože produkt sa v dôsledku bublín znehodnotí. Pre úspešnú realizáciu procesu je lepšie použiť aerosólové mazivá.

Rýchlejšia a lepšia dlaždica pre domácich majstrov sa vykonáva, ak osoba použije pomoc iného asistenta. Pomôže rýchlo priniesť potrebný nástroj alebo vec.

Pokiaľ ide o farbivo, musí sa vopred rozpustiť v horúcej vode.

Je možné vyrobiť dlažobné dosky doma bez vibračného stola, iba v tomto prípade nebude kvalita fungovať.

Po naplnení formulárov roztokom na vibračnom stole je potrebné ich vybrať a umiestniť na stojan. Zmrazenie nastane do 2 dní. Po nástupe tepla sa formy musia navlhčiť striekacou pištoľou, aby sa zabránilo predčasnému stuhnutiu betónu.

Proces je ukončený takou fázou, ako je stripovanie.

Prichádza tri dni po naliatí. Tu musí byť prítomná presnosť, pretože dlaždica ešte úplne nevyschla a nezískala dostatočnú pevnosť.

Aby bol výrobok čo najpevnejší, odporúča sa formy ponoriť do horúcej vody s teplotou 50 až 70 stupňov. Po 5 minútach sa dlažobná doska odstráni, ale predtým je potrebné na ňu poklepať gumovou paličkou.

Po dokončení procesu by mala dlaždica vyschnúť a ležať ďalších 7–8 dní. Na to slúži zmršťovacia fólia.

Nuansy tónovania dlažobných kociek pre domácich majstrov

Na maľovanie dlaždíc je potrebné použiť organické alebo minerálne pigmenty. Umelé farby majú pomerne vysokú farbiacu schopnosť, odolnosť voči extrémnym teplotám. Pomocou prírodných pigmentov môžete vytvoriť tlmené prirodzené tóny.

K dispozícii sú 2 farebné varianty:

• riedenie farbiva vo vlhkej hmote;
• maľovanie na hotový výrobok.

Maľovanie dlažobných dosiek

Prvá metóda bude vyžadovať veľa peňazí. Cena suchých farbív, ktoré majú vodoodpudivosť, je pomerne vysoká. A aby farba prekročila všetky očakávania, budete musieť pridať 7% z celkovej hmotnosti betónu.

Druhý spôsob je náročnejší. Kvalita maľby závisí len od času. Aby ste si to uľahčili, odporúča sa použiť striekaciu pištoľ. Táto možnosť má jednu nevýhodu - bude veľmi ťažké získať jednotné sfarbenie.

Forma je vyplnená farebným betónom, ale len do polovice. Vyššie je obyčajný cement. Čas medzi plneniami by nemal presiahnuť 20 minút.

Výhody dlažobných dosiek

V tomto bode sú dlažobné dosky veľmi žiadané. Má to niekoľko výhod:

• paropriepustnosť a priepustnosť vlhkosti náteru;
• samostatná realizácia výstavby tratí zložitejšou metódou;
• vhodnosť opravy;
• estetika. Objavuje sa vďaka rôznym farbám a tvarom. Na želanie môžu remeselníci položiť na cestu v záhrade alebo na chate ozdobu alebo nejaký vzor.

Schémy kladenia dlažobných dosiek

Dekoratívne dlaždice s kameňom

Dlažobné kocky s kameňmi v krajinnom štýle súkromného domu vyzerajú celkom zaujímavo. Spôsob výroby dlažobných dosiek doma je pomerne jednoduchý. Vybudovať atraktívne vidiecke cesty pomôže obvyklému zloženiu riešenia. Často sa používa v kombinácii s prírodnými materiálmi.

Na výrobu dekoratívnych dlaždíc s kameňom je potrebné pripraviť formy rôznych veľkostí. Dosky pomôžu vytvoriť veľké štvorce a plastové nádoby sa skvele hodia na miniatúrne dlaždice. Riečne kamene musia byť dôkladne očistené a musia byť pripravené všetky potrebné komponenty na prípravu zmesi.

Je veľmi dôležité dodržiavať pomer, miešanie piesku s betónom, vodou a farbivom. Po príprave roztoku by ste mali vziať formulár. Z dosiek je potrebné položiť vodorovnú plošinu a pod debnenie vložiť polyetylén.

Samotnú formu dôkladne namažte strojovým olejom. Zmes by mala byť rovnomerne rozložená po ploche formy, preto je užitočná stierka. Potom sa kamene rozložia, musia sa vybrať podľa farby a veľkosti a potom umiestniť na celú plochu zmesi. Po dokončení musia byť kamene pridané do roztoku.

Formy sú pokryté celofánom a sušené 4 dni. Obrobky musia byť posypané vodou 2 krát denne. V tom momente, keď sa škridla začne vzďaľovať od debnenia, treba ju vytiahnuť a vysušiť bez formy.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami je celkom vzrušujúci proces. Pomocou presného vedenia si každý človek ľahko vyrobí kvalitnú a originálnu dlažbu. V záhrade alebo na dvore poslúži dlho. Ak si človek nie je istý, či bude výrobok počas výrobného procesu odolný, mala by sa téma podrobnejšie preštudovať.

Video: DIY dlažobné dosky

Krajinný dizajn už dlho a pevne vstúpil do našich životov. Chcem, aby prímestská oblasť bola nielen užitočná, ale aj krásna. A na to je potrebné priniesť tam originálne a krásne prvky.

Jedinečnosť lokality je daná originálnymi cestami, ak sú dlažobné dosky vyrobené ručne a položené podľa vlastných náčrtov. Dokáže rozložiť nielen cesty, ale aj platformy, terasy.

Dlažobné dosky sú modernou krytinou mestských ulíc, námestí, chodníkov, cestičiek. Ekologicky šetrnejší materiál v porovnaní s asfaltom sa v horúcom počasí netopí, nevypúšťa škodlivé látky, nezasahuje do rastlín a odoláva veľkým teplotným zmenám. Veľmi pohodlné v prevádzke.

Na rozdiel od štrkových chodníkov je dlažba estetickejšia. Ak máte umelecké vzdelanie alebo len dobrú zručnosť, môžete na cesty vyskladať celé mozaikové obrázky. Originálne dlaždice na verande vyrobené ručne ozdobia vchod do domu. Okrem toho sa takýto povrch bude ľahšie čistiť.

Tento povlak sa dá ľahko opraviť výmenou poškodeného prvku za nový. Môžete dať let fantázie a vytvoriť povrchy akejkoľvek konfigurácie a vzoru. A protišmykové dlažobné dosky vyrobené vlastnými rukami z moderných komponentov vám pomôžu nespadnúť ani v daždi alebo ľade.

Pôvodným riešením sú dlažobné dosky na trávnik. Na trávniku sa ukáže akousi "mriežkou". Tráva stále rastie, ale dá sa po nej chodiť bez šliapania, pretože tam je teraz špeciálny chodník.

Často sa na tieto účely, aby tráva rástla, používajú dlažobné plastové dlaždice. Takže teraz existuje veľa možností moderného dizajnu pre chodníky a ihriská vo vidieckych domoch pre každý vkus a bohatstvo.

Výhody domácich dlaždíc

Teraz je na trhu bohatý výber rôznych obkladov, všetkých farieb, tvarov a materiálov. Môžete nájsť majstrov, ktorí budú robiť stopy akejkoľvek zložitosti. Prečo potrebujete dlažobné dosky vyrobené sami?

Je to domáca verzia, ktorá má niekoľko významných výhod:

1. Dostupnosť surovín a lacné vybavenie.
2. Originalita. Možností farbenia, tvarov a rozloženia jednotlivých prvkov je neúrekom.
3. Nižšie náklady v porovnaní s nakupovanými materiálmi.
4. Úspora pri kladení ciest, rozvoz a vykládka materiálu a pod.
5. Kvalitatívne vyrobené vzorky sa nevzdajú výrobným vzorkám. A v rozmanitosti ich prekonajú.
6. Uplatnením fantázie a umeleckého vkusu môžete dosiahnuť takú farebnú rozmanitosť, ktorá sa nedá nájsť vo vzorkách obchodov.
7. Pri dodržaní technológie a použití vysoko kvalitných materiálov sú takéto dráhy veľmi odolné.
8. V dizajne môžete dosiahnuť 100% jedinečnosť a exkluzivitu.
9. Je tiež potrebné vziať do úvahy, že nakupovaný materiál, napriek vysokej cene, nie je vždy vysoko spoľahlivý. V dôsledku toho sa povlak rýchlo stane nepoužiteľným a bude potrebné ho vymeniť. Opäť ďalší čas a náklady. Pri položení vlastnou rukou si môžete byť istí, že náter vydrží požadované obdobie.
10. Po zvládnutí technológie môžete vyrábať dlaždice na objednávku, pre priateľov, známych alebo na predaj.

Nevýhody metódy

Hneď je potrebné poznamenať, že výrobný proces je dosť namáhavý. Ak človek nemá voľný čas a schopnosť robiť niečo vlastnými rukami, potom táto metóda nie je vhodná. Remeselníci by to mali vziať na vedomie.

Veľké nákladné autá alebo ťažké zariadenia, domáce dlaždice pravdepodobne nevydržia. Doma je nepravdepodobné, že bude možné dodržať štátnu normu pre dlažobné kocky.
Ale pre návrh tratí na osobnom pozemku - to je ideálna možnosť.

Odlievacie formy

Najprv sa musíte rozhodnúť, akú konfiguráciu bude budúca dlaždica na základe toho, a musíte zvoliť vhodný tvar. Napríklad najjednoduchšou a cenovo najvýhodnejšou možnosťou sú plastové boxy na potraviny - nádoby.

Forma pre domácich majstrov na odlievanie dlažobných dosiek - video

Ak ich použijete, získate obdĺžnikové dlažobné dosky. Alebo štvorcový, v závislosti od nádoby. Rovnakým spôsobom sa dlažobné tehly vyrábajú vlastnými rukami.
Štvorec alebo obdĺžnik je najjednoduchšia konfigurácia.

Pre začínajúceho majstra je najlepšie začať s jednoduchou možnosťou. Ale ak chcete niečo rafinovanejšie, môžete ponúknuť možnosť šesťuholníka - voštinové dlaždice. Sú tiež jednoduché na výrobu, ale vyzerajú zaujímavejšie.

Ako vyrobiť jednoduché formy na dlažobné dosky - video tipy, kresby

Pre sofistikovanejšie konfigurácie si budete musieť zakúpiť zakúpené „formy“. Sú v obchodoch, sú gumené, plastové alebo polyuretánové. Cena sa líši podľa toho, ako dlho vydržia a koľko náplní vydržia.

Šikovní remeselníci nemíňajú peniaze na zakúpené formy. A vyrábajú sa priamo na pracovisku, pričom oddeľujú miesta pre budúce výplne doskami, doskami alebo iným podobným materiálom.

Dlažobné dosky bez špeciálnych foriem - video

Ale pre začiatočníkov je lepšie kúpiť hotové matrice. Navyše už majú vzor, ​​ktorý sa vytlačí na hotovú dlažbu. V tomto prípade sa môžete pokúsiť vyrobiť tvarované a reliéfne polotovary, napríklad korytnačku.

Potrebné materiály

1. Cement. Aby sa cementovo-piesková dlaždica ukázala ako odolná a kvalitná, je potrebné vziať cement triedy M400 a najlepšie M500. Potom bude riešenie spoľahlivé, odolné voči vode a mrazu. Mal by sa odoberať iba čerstvý cement, po krátkom skladovaní výrazne stráca svoje vlastnosti.
2. Plnivo roztoku. Sú to drvený kameň, troska, kamienky, piesok. Piesok musí byť jemný, čistý, preosiaty a zbavený nečistôt.
3. Voda, najlepšie destilovaná.
4. Plastifikátor na obklady. Podáva sa v obchodoch.
5. Farbivo (pridané podľa želania).
6. Sklolaminát na zvýšenie pevnosti produktu (najmä ak je farebný).
7. Formovacie mazivo. Akýkoľvek motorový olej (môžete ho použiť), mydlo, rastlinný olej (ak vám to nevadí). Ak nemažete, zmrazený produkt sa prilepí na steny a bude ťažké ho odstrániť bez poškodenia.
8. Vibračný stôl na vibračné spracovanie budúceho produktu.

Pomer materiálu:

• cement - 23%;
• piesok - 20%;
• drvený kameň - 57%;
• plastifikátor - 0,5% cementu;
• voda - 40% suchých zložiek.

Poznámka!

Roztok nesmie byť tekutý! Minimum vody betón spevní a zabráni praskaniu v chladnom počasí. Pri ukladaní a hutnení správne namiešaného betónu do formy sa na jeho povrchu netvorí mlieko!

Operačný postup

Na prípravu roztoku doma použite nástroj s tryskou vo forme mixéra alebo, ak je k dispozícii, mixéra na betón. Ak je hlasitosť veľmi malá, môžete zasahovať do rúk.

Hlavná vec je dosiahnuť homogénnu zmes. Nemali by v nej byť žiadne hrudky, konzistenciou by mala pripomínať cesto - nie príliš husté, ale ani tekuté. Preto to s pridávaním vody nepreháňajte.

Najprv sa odporúča zmiešať piesok, cement a plastifikátor. Potom pridajte drvený kameň (alebo čokoľvek, čo ho nahrádza). Všetky zmiešané ingrediencie nalejte do nádoby s vodou jemne a tenkým prúdom. Musíte neustále miešať.

Urob si svojpomocne dlažobné dosky - video

Pred naliatím zmesi by mal byť povrch formy ošetrený nejakým druhom oleja, napríklad strojovým olejom. Ihneď po naliatí matrice ju musíte položiť na vibračný stôl.

Prečo je potrebné vibračné ošetrenie výplní?

V tomto štádiu sa zo zmesi odstránia najmenšie vzduchové bubliny. Ak sa nelikvidujú, v zime sa do nich dostane voda a dlažba začne praskať.

Doma môžete skúsiť vymeniť vibračný stôl za práčku, po vložení jednej mokrej handry na vytvorenie vibrácie. Ak sa plnenie vykonáva priamo na mieste, potom je potrebné pred použitím nádobu s roztokom dobre pretrepať.

Formy naplnené maltou musia byť nainštalované na stroji a zapnuté. Hlavná vec je uistiť sa, že výplne nepadajú z vibrácií. Odhadovaný čas je 3 minúty. Netraste dlhšie, inak sa roztok začne delaminovať. Keď sa roztok "usadí", mali by ste pridať roztok.

Po skončení vibrácií by sa formy vybraté zo stroja mali vybrať na dva dni, odložiť ich, aby príliš nevyschli, môžete ich prikryť fóliou. Miestnosť by mala byť teplá a suchá, prenikanie vlhkosti je neprijateľné.

Po dvoch dňoch hotový výrobok opatrne vyberte a preneste ho na 10 dní do miestnosti. Dlaždice nemôžete klásť na seba, ukladajte ich do „sklzu“, stále na to nie sú dostatočne pevné.

Pre pevnosť ich potom treba nechať ešte aspoň mesiac na čerstvom vzduchu a až potom použiť.

Farbenie dlažobných dosiek

Ak chcete získať farebný povlak, musíte sa postarať o nákup vhodných farbív. Vyberte si také, ktoré odolajú všetkým poveternostným vplyvom.
Môžete maľovať niekoľkými spôsobmi.

1. Do betónovej zmesi pridajte tekuté alebo suché farbivo. Ak premiešate úplne, zmes sa stane monotónnou. Ale môžete dosiahnuť viacfarebné pruhy, ak sa úplne nezmiešate.
2. Nalejte farbu do formy, v tomto prípade získate materiál s čiastočným zafarbením.
3. Hotový náter môžete natrieť aj pomocou airbrush, aby bola natretá vrstva rovnomerná.

Chyby pri výrobe dlažobných dosiek

Ak je majster len začiatočník, bude ťažké vyhnúť sa chybám počas práce. Ale je potrebné uviesť hlavné, potom bude práca jednoduchšia.

1. Nevhodný cement. Pokus o záchranu povedie k tomu, že hotový výrobok sa rýchlo začne zrútiť.
2. Nevhodný piesok. Musí sa preosiať, inak ďalšie inklúzie, dokonca aj úplne neviditeľné, vytvoria dutiny. Čo povedie k rýchlemu opotrebovaniu.
3. Príliš veľa alebo príliš málo vody. Nesprávne množstvo tekutiny kazí kvalitu produktu.
4. Nekvalitné mazivo. Namažte formulár by mal byť tenká vrstva. Motorový olej môže často spôsobiť čierne škvrny. Preto je lepšie to najskôr otestovať.
5. Bez použitia zmäkčovadla. Výrazne zlepšuje kvalitu náteru, takže je lepšie ho neodmietnuť.
6. Príliš rýchle vyberanie z formy, skôr ako dva dni.
7. Nesprávne skladovanie – v daždi, na slnku, v mraze.
8. Príliš rýchle na použitie. Hotové výrobky by sa mali uchovávať tri týždne - mesiac, až potom s nimi rozložte stopy. Ak sa sušia vo veľmi horúcom počasí, treba ich navlhčiť vodou, aby nevyschli a nepopraskali.

Urob si sám technologické tajomstvá na výrobu dlažobných dosiek - video

Na osobnom pozemku alebo chate sa nezaobídete bez záhradných chodníkov. Ak hovoríme o záhradných chodníkoch konkrétnejšie, ich typy a materiál, z ktorého sú tieto chodníky vyrobené, sú určené nielen funkciou, ale aj štýlom lokality alebo záhrady.

Dizajnéri často odporúčajú vybaviť cesty na mieste a kombinovať materiály rôznych textúr. Materiálom pre záhradné chodníky môže byť prírodný kameň, štrk, dlažobné dosky, dlažobné kocky, drevo. Najjednoduchším spôsobom je vyrobiť záhradné chodníky z hotových dlažobných dosiek, ale výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami je oveľa zaujímavejšia. Zručným doplnením takýchto domácich chodníkov vhodnými rastlinami ich môžete urobiť veľmi originálnymi.

Prečo vyrábať dlaždice sami: výhody ručnej výroby

Ste kreatívny človek, máte originálne nápady, potom je pre vás výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami. Tento proces je jednoduchý a cenovo dostupný, aj keď v stavebníctve neexistujú žiadne špeciálne zručnosti.

čo to dáva?

Po prvé, vytvorením dlažobných dosiek vlastnými rukami bude výsledkom vašej práce exkluzívna verzia trate.

Po druhé: Vami dodržaná technológia výroby dlažobných dosiek je 100% zárukou jej životnosti.

Po tretie: ak máte radi majstrovanie, učenie sa nových technológií, získate veľa pozitívneho a potešenia.

Po štvrté: okrem potešenia z práce sa ušetrí značné množstvo peňazí.

Ako si vyrobiť dlažobné dosky sami

Takže bolo rozhodnuté: vyrábame dlažobné dosky pre záhradnú cestu vlastnými rukami. Začnime obstaraním potrebného náradia a spotrebného materiálu.

Na prácu sú potrebné nasledujúce nástroje: vŕtačka s miešacou dýzou, s ktorou budeme roztok miešať, hladidlo na vyrovnanie. Ak ste sa vrhli na výrobu veľkého množstva dlažobných dosiek, môžete si kúpiť vibračný stôl. Umožňuje hustejšie a rovnomernejšie rozloženie roztoku vo formách, pretože betónová zmes sa v tomto prípade šíri do všetkých trhlín pod vplyvom vibrácií. Je však celkom možné sa bez toho zaobísť.

Ak chcete vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, musíte si vyzdvihnúť formy. Ich konfigurácia a veľkosť určia vzhľad našich dlažobných dosiek. Formy sa dajú kúpiť v obchode. A môžete to urobiť jednoduchšie - použite hotové plastové nádoby, v ktorých sa predávajú potravinárske výrobky. Vyberáme také nádoby, ktoré nechrumkajú – tieto sú krehké, ale mäkké a pružné. Sú oveľa pevnejšie a vydržia niekoľko výplní, takže sú ideálne na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami.

Nevyberajte nádoby so zložitými tvarmi. Obliecť si ho bude veľmi ťažké. Aby jednotlivé dlažobné dosky k sebe dobre sedeli, uprednostňujeme kontajnery, ktorých strany sú voči sebe uhol 90 stupňov. Dlaždice s rovnými stranami sa ľahko pokladajú, medzery medzi nimi budú minimálne. V medzerách sa nebudú hromadiť odpadky, takže zametanie takejto cesty bude ľahké a jednoduché.

Rovnakým princípom si môžete vybrať formuláre pre okraje.

Cesto vyrábame z betónových foriem

Proces výroby takejto stopy je pomerne jednoduchý. Najprv musíte pripraviť debnenie. Jeho veľkosť môže byť 35x5 cm, výška 6 - 7 cm.

Spôsob, ako vytvoriť dráhu, je celkom jednoduchý. V prvom rade si pripravíme miesto, kde sa bude dlažba pokladať. Odstránime trávu a všetky nerovnosti, debniacu formu odkryjeme a naplníme maltou, pevne zhutníme a vyrovnáme hladidlom. Po niekoľkých dňoch formu ďalej preusporiadame a proces zopakujeme na novom mieste.

Medzery medzi „pseudodlaždičkami“ môžeme vyplniť pieskom alebo zaliať tekutejším farebným betónom. V tomto prípade bude štruktúra trate pevnejšia. Ak je takáto cesta plánovaná v záhrade, v medzerách medzi dlaždicami ju nemôžete vyplniť maltou, ale zeminou, do ktorej sa potom vysievajú semená trávy.

Výroba dlažobných dosiek imitujúcich kameň

K dnešnému dňu sú veľmi obľúbené hotové polymérové ​​formy na odlievanie dlažobných dosiek, ktoré imitujú pokládku prírodného kameňa. Tieto formy sa líšia konfiguráciou a veľkosťou. Okrem toho konfigurácia formulárov umožňuje ich stohovanie do niekoľkých radov, to znamená, že umožňuje nastaviť šírku dráhy. Pomocou takýchto foriem môžete vytvoriť nielen cestu, ale aj chodník na terasu a altánok. Aby pracovný proces išiel rýchlejšie, je dobré mať zostavu 2 - 4 formulárov.

Technológia výroby dlažobných dosiek týmto spôsobom je podobná predchádzajúcej metóde. Ak nechcete, aby medzi dlaždicami rástla tráva, po odstránení drnov treba pôdu vystlať geotextíliou. A až potom vytvorte vankúš z piesku a štrku. Na zhutnený vankúš sa položí forma a vyleje sa betónovou maltou, dobre sa zhutní, povrch sa vyrovná doskou. Po niekoľkých dňoch sa forma presunie na iné miesto a pokračuje proces nalievania dlažobných dosiek. Hotová dlaždica musí byť navlhčená, aby sa zabránilo vzniku trhlín. Ak je cesta na slnečnom mieste a počasie je suché a horúce, treba ju prikryť igelitom, aby sa zabránilo rýchlemu vyparovaniu vody.

Kedy môžete kráčať po tejto ceste? Najprv sa musíte uistiť o jej pevnosti: 3-4 týždne po naliatí udrite na dlaždicu kladivom. Ak po údere nie je žiadna stopa, môžete sa prejsť po ceste.

Materiály na výrobu dlažobných dosiek

Aby dlažobné dosky slúžili dlhú dobu, je potrebné spravidla pripraviť riešenie. Materiály zahrnuté v jeho zložení musia byť vysoko kvalitné. V prvom rade to platí pre cement. Nešetrite na jeho kvalite a množstve. Pevnosť dlažobných dosiek závisí predovšetkým od cementu. Preto je najlepšie brať cement triedy 500, hoci niektorí amatérski stavitelia odporúčajú triedu 300. Ak sa poradíte so skúsenými staviteľmi, potom každý jednomyseľne povie, že kvalita cementu sa zhoršila. Je lepšie neriskovať, aby ste neskôr nezakopli na ceste, ktorá sa rozpadá priamo pred vašimi očami.

Druhou zložkou, ktorá je potrebná na výrobu dlažobných dosiek, je piesok. Musí sa preosiať, aby sa odstránili nečistoty - lístie, tráva. Sito bunky by nemali byť malé. Ak sa v piesku objavia malé kamienky, neodstraňujte ich. Kvalita betónu neutrpí a dlaždica bude viac textúrovaná.

Ďalšou zložkou roztoku je voda. Má tiež svoje požiadavky – musí byť čistá, nie stagnujúca ani kyslá.

Ak máte túžbu, môžete stopu zafarbiť pridaním vhodných farbív do betónového roztoku. Pigmenty volíme odolné voči alkalickému prostrediu, voči atmosférickým javom a svetlu. Všetky tieto vlastnosti majú anorganické pigmenty. Aby sa farba betónu ukázala ako čistá, obyčajný šedý cement musí byť nahradený bielym.

Všeobecné pokyny na výrobu dlaždíc

1. Pripravíme si nádobu na prípravu roztoku (môže to byť vedro alebo plastové umývadlo), ako aj odmernú nádobu. Do nádoby na maltu nalejte cement - 1 diel a piesok - 3 diely.

2. Pomaly prilievajte vodu za stáleho miešania roztoku. Konzistencia hotového roztoku by nemala byť tekutá, mala by byť pastovitá a nešmýkať sa z hladidla.

3. Aby sa dlaždica ľahšie vzdialila od formy, môže byť vnútorný povrch formy namazaný akýmkoľvek olejom.

4. Pripravené formy plníme pripraveným roztokom. Dobre utlačíme a zhutníme stierkou. Ak je dlaždica vyrobená na vibračnom stole, roztok sa pod vplyvom vibrácií rovnomerne rozšíri do všetkých trhlín.

5. Po vyrovnaní povrchu stierkou sa naše domáce dlažobné dosky posielajú na sušenie. Najlepšie je zaujať miesto na sušenie pod baldachýnom, aby na dlaždicu nedopadalo priame slnečné svetlo. Ak je teplota vzduchu vysoká, dlažba sa musí raz denne navlhčiť vodou, aby nedošlo k prasknutiu.

6. Po 5 - 6 dňoch je možné dlaždicu vybrať z formy a vysušiť pod rovnakým prístreškom a rozložiť ju na plastovú fóliu. Sušenie bude trvať oveľa dlhšie - až mesiac. Počas tejto doby získajú dlažobné dosky potrebnú pevnosť.

Krok za krokom majstrovská trieda na výrobu dlažobných dosiek

Na záver všetkého, čo bolo napísané, vám chcem ukázať majstrovskú triedu od môjho suseda Nikolaja, ktorý sa so mnou láskavo podelil o tajomstvá výroby exkluzívnych dlažobných dosiek.

Nicholas je kreatívny človek. Bežné dlažobné dosky preto nezapadali do jeho konceptov. Tu je to, s akými dlažobnými doskami prišiel.

Neďaleko jeho domu tečie rieka, a tak si pod nohami našiel stavebný materiál. Okrem cementu, samozrejme. Zakaždým, keď sa vracal z rieky, priniesol domov okrem rýb aj vedro krásnych kamienkov. Jeho deti, keď otec chytal ryby, premenili zbieranie kamienkov zaujímavého tvaru na vzrušujúcu činnosť.

Na odlievanie dlažobných dosiek postavil debnenie na jednu veľkú dosku a zobral dve polyetylénové formy, ktoré sa svojou veľkosťou rovnali šírke jednej strany debnenia.

Na miesenie bola zvolená plastová misa. Po roztoku sa dobre umyje. Ako odmerka slúžilo plastové vedro na zmrzlinu. Dodržiaval proporcie, ako sú uvedené v pokynoch (pozri vyššie).

Celý proces výroby dlaždíc prebiehal na drevenej plošine.

Pod debnenie bola položená plastová fólia. Nikolai ho namazal použitým motorovým olejom. Betónová zmes sa rozložila na fóliu a pomocou stierky sa rovnomerne rozložila po celej ploche a dôkladne sa zhutnila a vyhladila.

Po položení sa kamene pomocou hladidla silou vtlačili do malty. Súčasne sa roztok nalial do malých foriem. Dlaždice boli vo formách 3-4 dni, prikryté celofánom, pretože leto bolo veľmi horúce. Ráno a večer sa poliala vodou, aby nevznikli praskliny. Hneď ako sa škridľa vzdialila od debnenia, debnenie bolo odstránené a proces výroby škridiel pokračoval.

Takto vyrobené dlažobné dosky sa stohujú v rôznych kombináciách. Vyzerá celkom originálne a dobre sa hodí ku kamennému plotu, čím vytvára akýsi súbor.

Ideálne na dláždenie chodníkov a ihrísk. Takýto povlak nesplyňuje ako asfalt, nepraská, keď sa pôda dvíha a nezhromažďuje na sebe kaluže.

Ďalšia dôležitá výhoda: výrazne zníži náklady na stavebné práce.

Existujú dva spôsoby výroby dlažobných dosiek:

1. vibrokompresia. Zahŕňa dve fázy: tvarovanie zmesi vo vibrolisu pod vplyvom vibrácií a tlaku a sušenie v tepelnej komore za podmienok zvýšenej teploty a vlhkosti. Dlaždice vyrobené touto metódou sú vysoko odolné a vhodné na použitie na miestach s výrazným namáhaním;
2. vibrocasting. Zhutňovanie roztoku sa vykonáva iba vibráciami, na ktoré sú formy nastavené. Sušenie - v prirodzených podmienkach.

Zariadenia na vibrokompresiu sú drahé a preto tento spôsob nie je vhodný pre domácu dielňu. Vibračný stôl môže byť vyrobený nezávisle, takže nastavenie v podmienkach remeselnej výroby vibračným odlievaním nebude vyžadovať vážne náklady.

Vibroliate dlaždice sú vhodné do priestorov s miernym chodom. Ale pre zariadenie automobilovej platformy už jeho sila nestačí.

Potrebné nástroje a materiály

Na výrobu budete potrebovať:

• miešačka. V extrémnych prípadoch ho môžete nahradiť výkonnou vŕtačkou so zmiešavacou tryskou;
• vibračný stôl. Ako to urobiť sami - je popísané nižšie;
• . Predáva sa v obchodoch, ale môžete;
• úroveň budovy: riadia vodorovnosť vibračného stola a stojanov na sušenie. Pri zošikmení sa dlaždica ukáže nerovnomerne;
• lopata, murárske lyžice, vedro;
• kefa.

Použité materiály:

1. cement. Používa sa portlandský cement odolný voči síranom (so zníženým obsahom 3-hlinitanu vápenatého) nie nižšej ako M400. Vhodné PTSII / A-Sh-400. Preferovaná farba je biela: sivá vyzerá chaoticky, keď je zafarbená. Dôležitý je dátum výroby: 3-mesačný cement aj pri správnom skladovaní stráca 20% svojej pevnosti, 6-mesačný - 30%, ročný - 40%;
2. plnivo: veľké - žulové preosievanie, okruhliaky alebo troska o veľkosti 3 - 5 mm; jemný - preosiaty čistý riečny alebo lomový piesok s modulom jemnosti. Čistota piesku sa kontroluje pokusom o vytvorenie hrudky: ak to funguje, materiál obsahuje veľa ílových inklúzií;
3. čistá voda. Z hľadiska kvality je vo väčšine prípadov vhodná obyčajná voda z vodovodu;
4. zmäkčovadlo. Robí betón odolný, odolný voči vlhkosti a opotrebovaniu. Dobré recenzie od výrobcov dlaždíc dostali "Superplastifikátor C-3". Používajú sa aj kompozície značiek "Component", Master Silk, Plastimax F.

Funkciu výstuže vykonávajú:

• drvené sklolaminát;
• polypropylénové vlákno Micronix 12 mm;
• čadičové vlákno MicronixBazalt 12 mm.

Na získanie požadovanej farby dlaždíc sa používajú farbivá:

• minerálne: poskytuje jasnú farbu, odolnosť voči chemickému napadnutiu a extrémnym teplotám;
• organické: dať jemné, prirodzené odtiene.

Dlažobné dosky sú natreté dvoma spôsobmi:

1. povrch. Suché farbivo sa vtiera do povrchu ešte vlhkých modulov alebo sa natiera roztokom pomocou airbrush. Metóda poskytuje jasnú farbu, ale je náročná na prácu. Okrem toho, ako obrusovanie a štiepanie, dlaždice stráca farbu;
2. objem. Farbivo sa do roztoku pridáva počas miešania v množstve 7% hmotnosti sušiny, čo je vzhľadom na vysokú cenu spojené s nákladmi.

Aby sa ušetrili peniaze, moduly sa nalejú do dvoch vrstiev: prvá, tretina alebo polovica - s farebným betónom, potom zvyšok - bezfarebný. Maximálny prípustný časový interval medzi plneniami vrstiev - 20 min.

Výrobný cyklus

Proces výroby dlaždíc zahŕňa nasledujúce kroky:

• príprava roztoku v prísnom súlade s receptom;
• kladenie do foriem s vibračným zhutňovaním (vykonávané na vibračnom stole);
• tvrdnutie vo formách asi 2 dni;
• odizolovanie (odstraňovanie odliatkov z foriem);
• držať až do úplného vytvrdnutia.

Príprava foriem na výrobu vibroliatych výrobkov

Formuláre sa kupujú v obchode (najtrvanlivejšie) alebo sa vyrábajú nezávisle.

Domáce sú dva typy:

1. jednoduché. Predstavujú 4-uhlíkový alebo 6-uhlíkový rám vyrobený z drevených tyčí alebo kovových profilov. Formulár je ponechaný bez dna - stačí ho nainštalovať na gumenú podložku pokrytú plastovým obalom;
2. kučeravý.

Tvarované formy sú vyrobené z plastových materiálov nasledujúcim spôsobom:

• skontrolujte vodorovnú úroveň stola pre prácu;
• zraziť debnenie z drevených tyčí;
• v ňom je položená vzorka dlaždice: je zakúpená alebo vyrobená z dreva / sadry;
• sadra, roztavený plast, polyuretán alebo silikón sa nalejú do debnenia.

Plastový materiál zopakuje obrysy a reliéf vzorovej dlaždice.

Najmenšie detaily reprodukujú silikón a polyuretán. Ale na druhej strane ich plast prevyšuje v zdrojoch (z jednej formy je možné vyrobiť viac modulov). Pred nalievaním betónu sa forma zvnútra namaže, aby sa zabránilo prilepeniu roztoku.

Pri prebytku tuku v mazive sa v dlaždici objavia škrupiny, pri nedostatku sa roztok prilepí na formu. Preto je dôležité používať buď špeciálne formulácie (Emulsol, Lirossin), alebo si pripraviť mazivo sami podľa osvedčeného receptu.

Napríklad pre plastovú formu sa výrobok pripraví takto:

• 50 g motorového oleja sa naleje do 1,5 litra vody;
• zmes dlho a dôkladne pretrepávajte, kým sa nestane emulziou.

Miešanie zloženia betónu

Zložky pre roztok sa odoberajú v takých množstvách:

• cement: 21 %;
• preosievanie žuly: 23 %;
• piesok: 56 %;
• zmäkčovadlo: 0,5-0,7 % hmotnosti sušiny (m.s.v.);
• farbivo: 2 až 7 % hmotn. (čím viac, tým jasnejšia a odolnejšia bude farba);
• sklolaminát: 0,05 % w.m.s.;
• voda: 5,5 % hmotn. alebo 70 % objemu cementu.

Ako vidíte, roztok sa pripravuje polosuchý: do 3 vedier cementu sa nalejú iba 2 vedrá vody. Toto je vlastnosť vibrovania: roztok vo forme sa dokonca bude zdať tekutý.

Proces varenia:

1. rozpustite zmäkčovadlo v horúcej vode (70-80 0 C). Približný pomer: 1 liter na 200 g prášku. Je dôležité dôkladne premiešať, pretože zmäkčovadlo sa pridáva postupne;
2. farbivo sa rozpustí vo vode s teplotou 40-50 0 C. Približný pomer: 3 litre na 800 g prášku. Pri výpočte požadovaného množstva vody je potrebné vziať do úvahy kvapalinu obsiahnutú v roztokoch farbív a zmäkčovadiel;
3. namažte miešačku betónu otáčaním tekutej cementovej malty v nej niekoľko minút (potom sa vyleje).

Potom sa komponenty naložia do pracovnej miešačky betónu v nasledujúcom poradí:

• pätina vody;
• cement a piesok;
• hrubé kamenivo (keď cement vo vode tvorí emulziu alebo v bežnom jazyku mlieko);
• roztoky zmäkčovadiel a farbív;
• zvyšná voda;
• sklolaminát.

Nepremiešavajte za stáleho miešania, pretože voda sa odparuje. Miešajte 1 až 3 minúty.

V malom miešačke betónu (menej ako 0,5 m 3) sa zložky môžu podávať nasledovne:

• piesok a polovičný štrk: zasahujte 30 - 40 sekúnd;
• cement: všetci spolu zasahujú ďalšiu 1 minútu;
• celý objem vody stanovený v receptúre, vrátane roztokov zmäkčovadla a farbiva;

Potom sa pridá zvyšný drvený kameň a vlákno a posledné miešanie sa uskutoční 1 minútu.

Tvarovanie, vytvrdzovanie a odizolovanie

Formuláre sa naplnia roztokom a inštalujú sa na pracovný vibračný stôl. Približná doba vibrovania - 5 min. Hladina roztoku v dôsledku zhutnenia klesá, preto ho treba doplniť.

Keď sa objaví biela pena, vibračný stôl sa vypne: to znamená uvoľnenie všetkého vzduchu z roztoku, ďalšie vibračné pokladanie povedie k jeho delaminácii. Formuláre sú inštalované na stojane a pokryté polyetylénom.

Po dni alebo dvoch sa odliatky odstránia (oddebnenie): po položení krytu sa vyrazia z formy ľahkými údermi gumového kladiva. Ak zle vychádzajú, 5 minút plesnivie. ponorené do vody s teplotou 60-70 0 C.

Formy sa pred ďalším použitím umyjú fyziologickým roztokom (je lepšie ich na chvíľu namočiť), pripravia sa v množstve 30 g soli na 1 liter vody.

Vytvorte si vibračný stôl vlastnými rukami

Ako vibračný stôl môžete použiť práčku - automat zapnutý v režime odstreďovania.

Jednoduchá verzia tabuľky pre 1-2 formuláre sa robí takto:

• položiť pneumatiku auta vodorovne;
• vrchná časť - oceľový plech do hrúbky 10 mm;
• k listu je priskrutkovaná skladačka.

Zložitejšia verzia je vyrobená vo forme stola z plechu rovnakej hrúbky a valcovaného profilu:

1. rám je uvarený. Nohy sú spevnené priečkami, na vrchu sú privarené nástavce. V spodnej časti rámu je namontovaná polica;
2. pružiny sú nasadené na výstupky;
3. sklá sú privarené v miestach dotyku dosky stola s pružinovými podperami. Hotová konštrukcia je voľne inštalovaná na elastických prvkoch;
4. motor s excentrom je namontovaný na spodnej polici rámu. Jednotka s výkonom 500-900 W je vhodná napríklad IV-98E alebo IV-99E.

Môžete použiť motor z práčky. Nie je určený na hromadnú výrobu, ale pri výmene puzdier a štandardných ložísk za ložiská zosilneného typu sa zdroj výrazne zvýši.

Čo môže zničiť hotový výrobok?

1. stojan na skladovanie odliatkov pred odizolovaním je nastavený v striktne vodorovnej polohe podľa úrovne;
2. odliatky sú chránené pred priamym slnečným žiarením;
3. rýchle odparovanie vlhkosti je vylúčené: odliatky sú pokryté polyetylénom, v skladovacom priestore nie sú žiadne prievany. Voda reaguje s cementom, preto pri jej nedostatku betón stráca svoju pevnosť. V horúcom počasí sa odliatky pravidelne striekajú vodou.

Za týchto podmienok a podľa receptúry nie sú domáce dlaždice v sile nižšie ako továrenské.

Podobné videá

Pokyny krok za krokom, ako vyrobiť dlažobné dosky doma:

Po zvládnutí výroby dlažobných dosiek doma môžete nielen ušetriť, ale aj zarobiť peniaze: medzi obyvateľmi okresu sa určite nájdu takí, ktorí si chcú tento obľúbený stavebný materiál kúpiť.

Proces sa zjavne nelíši v zložitosti, preto základom úspechu nie sú ani tak schopnosti a kvalifikácia, ale tvrdá práca a vytrvalosť.

• Domáce obklady z Kostya9
• Domáci vibračný stôl a domáce obklady z veliteľ

Domáce obklady z Kostya9

Kostya9 Člen FORUMHOUSE

Na realizáciu myšlienky sa študovali špecializované sieťové zdroje na tému formulárov a portálového fóra, na tému samotného procesu - potrebné vybavenie, surovinová základňa, technológia výroby. Ako sa ukázalo, plastové a iné formy sú k dispozícii, čokoľvek chcete, hlavné materiály zostali na stavenisku a existujúce jednotky vyžadujú relatívne jednoduché, realizovateľné zdokonalenie. Nepredvídané komplikácie nastali až pri kúpe päťstovkového cementu – pre nízky dopyt miestnych obchodníkov jednoducho nebol, tak som musel ísť do susedného mesta.

Výroba

Aby bola dlažba čo najpevnejšia, pod vibračným stolom bola prerobená kotúčová píla - pracovnú plochu nahradila ťažká doska (s pružinami z deviatich regálov), pod doskou vibračný motor. Typická miešačka betónu na prípravu malty, hotové polymérové ​​formy, s imitáciou povrchu pieskovca, na sušenie - stará chladnička, umiestnená bokom.

Na fóre sa vyberal aj pomer pomerov betónu.

Okrem existujúcich skríningov, premytého riečneho piesku a zakúpeného cementu požadovanej značky bol pre dlaždice potrebný plastifikátor, voľba padla na SP-1. Ide o univerzálnu prísadu, ktorá zlepšuje vlastnosti malty, jej použitie zvyšuje mechanickú pevnosť betónu, znižuje počet pórov na povrchu, dodáva hladkosť a zvyšuje účinnosť vibrácií. Hoci sa snívalo o farebných dlaždiciach, cena farbiva a bieleho cementu na získanie sýtej farby si vyžiadala použitie prirodzeného šedého odtieňa.

Pomery dávok sú nasledovné:

• Preosievanie (drvený kameň frakcie 0-5) - 38 kg (tri desaťlitrové vedrá);
• Piesok (rieka, umytý) - 18 kg (jedno desaťlitrové vedro);
• Cement (M-500) - 17 kg (štrnásť litrové vedro);
• Plastifikátor - 80 gramov na dávku (zriedený litrom teplej vody);
• Voda - 8,5 litra (ak je horúce počasie, ďalších 0,7 litra).

Technológia miešania:

• Najprv sa do miešačky betónu vložia sitá (všetky);
• Voda sa naleje;
• pridaný plastifikátor;
• Zmes sa dôkladne premieša;
• pridaný cement;
• Znova dôkladne premiešajte;
• Pridaný piesok;
• Posledné premiešanie (v prípade potreby sa pridá voda).

Konzistencia roztoku je pomerne hustá, pripomína mokrú zem - ide o vedomú voľbu, aj keď mnohí radšej pracujú s tekutejšími roztokmi.

Kostya9

Tekutý betón, že tekuté blato– žiadna sila.

Formy predtým namazané motorovým olejom (v rohoch, kefou) sú umiestnené na vibračnom stole. Plnenie roztokom by malo byť jednotné.

Doba spracovania - od troch do siedmich minút. Vibrácie by mali zmes nielen zhutniť, ale aj vytlačiť z nej vzduchové bubliny. V procese spracovania sa formy zamieňajú a otáčajú okolo svojej osi - takže dopad je rovnomerný. Keď sa zmršťuje, malta sa pridáva, až kým nie je forma úplne naplnená, môžete ju plesknúť rukou, aby ste sa uistili, že nezostanú žiadne dutiny. Z vibračného stola sa tlačivá posielajú viac ako jeden deň (25-30 hodín) do sušičky. Na radu účastníkov pobočky bola stará chladnička, známa aj ako sušiaca komora, otočená z boku, na „chrbát“, čo značne zjednodušilo proces kladenia a vyberania produktu.

Po tomto období hotová škridľa ľahko vychádza z formy vďaka mazaniu a vďaka prebiehajúcim hydratačným procesom, ktoré udržujú surovinu horúcu. Ak obklad preexponujete a vychladne, bude ho z plastu ťažšie dostať – budete ho musieť zaliať vriacou vodou, aby sa plast roztiahol. Ak to však preženiete nie na pár hodín, ale na pár dní, a stihne úplne vychladnúť, bude ťažké ho vybrať, dokonca aj pomocou vriacej vody.

Po naplnení ruky na štvorcovú dlaždicu prešiel remeselník na tvarované dlaždice a rozhodol sa použiť oxid chrómu ako farbivo.

Prvý test pridávania farbiva podľa normy v množstve 1% spojiva (170 gramov na dávku) prakticky nepriniesol výsledok. Neobjavila sa farba, ale svetlý, takmer nepostrehnuteľný odtieň, preto sa dávkovanie zdvojnásobilo, čím sa získala požadovaná zelená. Podobne ako zmäkčovadlo bolo farbivo predtým zriedené vo vode.

Domáce obklady z veliteľ

Veliteľ Člen FORUMHOUSE

Stodolu aj dvor obložil dlaždicami vlastnej výroby, cesty do skleníkov tiež. Veľmi dobré a prospešné!

A v tomto prípade bol použitý podomácky vyrobený vibračný stôl. Tu je "recept" pre každého, kto má záujem:

• Motor - z práčky (na gumených tlmičoch);
• Od nej - remenica pre remeňový pohon od motora k excentru;
• Excentrický - bývalý rotor elektromotora: odrezaný brúskou 1/3, klietka na ložiská je opracovaná, držiaky sú privarené, celá konštrukcia je priskrutkovaná k železnému plechu;
• Na vrchu listu / stola - drevená podlaha 60x60 cm (pre dlaždice 50x50 cm);
• Vysoké strany - aby ste mohli vyrobiť dlaždice s hrúbkou 6 cm.

Pre domáce účely - cesty do stodoly, v garáži, pozdĺž okrajov, veliteľ vyrába veľké štvorcové dlaždice s rozmermi 50 x 50 cm a pre dekoratívne cesty pripomínajúce chodníky - figurálne. Formy, ako v prvej verzii, sú polymérne, mäkké - na rozdiel od tvrdých plastových sa nelámu niekoľko rokov.

Zloženie roztoku a pomery na dávkovanie:

• Štrk - vedierko;
• Cement - vedro;
• Preosievanie - 3 vedrá;
• Plastifikátor - 2/3 šálky;
• Voda.

Voda sa naleje do pracovného mixéra, pridá sa plastifikátor, nasleduje štrk, po navlhčení štrku sa pridá cement. Keď sa zmes stane homogénnou, pridajú sa sitá. Veliteľ nepridáva piesok, pretože v preosievaní je veľké množstvo prachu, ktorý ho nahrádza a zabraňuje tvorbe dutín. Formy sú pred použitím namazané palmovým olejom a keď sa zašpinia, ľahko sa umyjú prípravkom Karcher. Ale kontaminujú sa, ak dôjde k porušeniu technológie a dlaždice nevydržia predpísaný deň, takže je lepšie neponáhľať.