9.1. Prevádzka technologického zariadenia, jeho normy zaťaženia musia byť v súlade s požiadavkami stanoveného technologického režimu a pasových údajov.

9.2. Prevádzka a údržba zariadenia sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami pokynov pred uvedením do prevádzky.

9.3. Oprava zariadení, ako aj vypracovanie dokumentácie pre opravy, sa musia vykonávať v súlade s „Bezpečnostnými pravidlami pre opravy zariadení v podnikoch železnej metalurgie“, ktoré schválil ZSSR Gosgortekhnadzor 10. apríla 1989.

9.4. Hrúbka stien nádrží, zariadení a potrubí obsahujúcich výbušné a horľavé látky, ako aj kyseliny v alkáliách, by sa mala pravidelne kontrolovať príslušným záznamom v denníku. Frekvencia, metódy a miesto kontroly by mali byť určené pokynom schváleným hlavným inžinierom podniku (výroby).

9.5. Zariadenia, skladovacie priestory a potrubia určené pre výbušné, horľavé a škodlivé látky musia byť pred uvedením do prevádzky po inštalácii alebo oprave odskúšané v súlade s návodom na obsluhu zariadenia (projektom) alebo požiadavkami SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, "Všeobecné pravidlá bezpečnosti výbuchu pre výbušný chemický, petrochemický priemysel a rafinérsky priemysel", schválené Gosgortekhnadzorom Ruska 22. decembra 1997, "Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob" (PB 10-115 -96), schválené Gosgortekhnadzorom Ruska dňa 18. apríla 1995, so zmenami a doplnkami schválenými Gosgortekhnadzor Ruska dňa 02.09.97, "Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku technologických potrubí" (PB 03-108-96 ), ak návod na inštaláciu a prevádzku zariadení a potrubí výrobcu nestanovuje objem a druhy skúšok.

9.6. Pred uvedením do prevádzky je potrebné všetky poistné ventily nastaviť na špeciálnom stojane na nastavený tlak a skontrolovať tesnosť tesnení v rozoberateľných spojoch.

Revízia poistných ventilov by sa mala vykonávať pri každom odstavení jednotky na kontrolu, čistenie alebo opravu v súlade s pokynmi schválenými hlavným inžinierom podniku, najmenej však raz ročne.

Pri skúšaní bezpečnostných ventilov pre výbušné a chemicky nebezpečné prostredia by sa mala zabezpečiť registrácia (pri nastavovaní a kontrole poistného ventilu) tlaku pri ich prevádzke (otváranie a zatváranie) pomocou samočinných záznamových zariadení. Tabuľka skúšok poistného ventilu sa uchováva 3 roky.

9.7. Uzamykacie zariadenia a armatúry zariadení a potrubí musia byť pred inštaláciou a po každej oprave odskúšané na tesnosť. Hydraulická tlaková skúška sa vykonáva v súlade s normami GOST pre armatúry, ale nesmie byť nižšia ako skúšobný hydraulický tlak jednotky. Test je zdokumentovaný.

9.8. Prístroje, nádoby a potrubia podliehajúce otvoreniu na vnútornú kontrolu alebo opravu musia byť zbavené pracovných produktov, odpojené od prevádzkového zariadenia uzamykacími zariadeniami a zástrčkami. V závislosti od pracovných produktov v nich obsiahnutých a konštrukcie musia byť prepláchnuté inertným plynom, naparené alebo premyté vodou a prepláchnuté vzduchom.

Otváranie, čistenie, kontrola, oprava a skúšanie prístrojov sa musí vykonávať v súlade s povolením (Príloha 1) v Pláne organizácie a vykonávania prác plynom nebezpečných a nebezpečných (Príloha 3) s nepretržitým dohľadom zodpovedného vedúceho práce.

9.9. Prístroje, nádoby v potrubiach horľavých kvapalín (FLL) určené na opravu musia byť po uvoľnení z pracovného produktu odpojené od všetkých existujúcich potrubí ventilmi a kovovými zátkami.

Postup čistenia parou, otváracích prístrojov, nádrží a plynovodov pre koksárenské a vysokopecné plyny a čistenie ich vnútorných povrchov by sa mal riadiť pokynmi podniku schválenými hlavným inžinierom podniku.

9.10. Všetky chemické zariadenia v rezerve musia byť odpojené od pracovných zariadení s blokovacími zariadeniami a kovovými zástrčkami.

9.11. Kovové zátky používané na odpojenie zariadení, plynovodov a produktovodov musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami noriem. Zátky musia byť inštalované za uzamykacím zariadením a musia mať dizajn, ktorý zaisťuje ich voľnú inštaláciu a odstránenie.

Montáž a demontáž zástrčiek musí byť zaznamenaná v dielenskom denníku podpísanom osobou zodpovednou za túto prácu.

9.12. Opravné práce sa musia zastaviť, ak:

existuje ohrozenie života a zdravia pracovníkov;

pracovník nie je v poriadku;

bol vydaný poplach;

bol zistený nesúlad medzi stavom oblasti výroby práce a požiadavkami plánu organizácie práce (POR), pracovného povolenia alebo inej regulačnej a technickej dokumentácie;

zmenil sa rozsah a povaha prác, čo si vyžaduje zmenu schém odstavenia zariadení alebo podmienok na ich bezpečnú realizáciu;

zrazu bolo cítiť zápach alebo viditeľné množstvo nebezpečných produktov výroby.

9.13. Kontrola alebo oprava jednotiek, prístrojov a komunikácií obsahujúcich škodlivé alebo výbušné látky počas prevádzky sa musí vykonávať podľa plánu organizácie a vykonávania práce nebezpečných a nebezpečných pre plyn schváleného hlavným inžinierom podniku (výroby).

9.14. Všetky práce na odstavení existujúcich zariadení, nádob a potrubí, ako aj ich čistenie od technologických produktov pri parení by mali vykonávať výrobný personál predajne.

Čistenie suchým ľadom

Čistenie kryotryskaním pre potravinársky priemysel je najoptimálnejšou voľbou spomedzi rôznych čistiacich technológií.

1. Technológia umožňuje vykonávať čistiace práce priamo na linke, bez demontáže komponentov a dielov. To šetrí veľa času a znižuje riziko poškodenia a rozbitia v dôsledku demontáže.
2. Rýchlosť čistenia je pomerne vysoká, čo umožňuje hovoriť o ekonomickej efektívnosti tejto metódy v porovnaní s inými technológiami a priamo ovplyvňuje prestoje.
3. Pomerne často sa čistenie môže vykonávať na bežiacich zariadeniach. Suchý ľad je dielektrikum, a preto nevedie elektrinu. Kvôli nedostatku vody nehrozí skrat ani zásah elektrickým prúdom.
4. Vysoká kvalita povrchovej úpravy a eliminácia odolných nečistôt v krátkom čase sú kľúčovými výhodami technológie.
5. Suchý ľad je neabrazívny materiál, a preto nepoškodzuje povrchy, odstraňuje z nich iba nečistoty. Toto je mimoriadne dôležité, pokiaľ ide o mechanicky citlivé predmety, ako sú formy, časti strojov, elektrické súčiastky, jemné materiály ako teflóny, galvanizované diely, plasty, drevo, kompozitné materiály.
6. Suchý ľad je prírodný dezinfekčný prostriedok, ktorý účinne odstraňuje baktérie, plesne a spóry a dokonale pred nimi chráni povrchy. Po vyčistení by malo trvať dlho, kým sa pleseň opäť objaví.

Čistenie biochemickými čistiacimi prostriedkami

Čistenie s použitím biochemických čističov je jedným z riešení v oblasti priemyselného čistenia. Ide o miestne čistenie zariadenia alebo jeho prvkov „na mieru“. Prácu spravidla vykonávajú zamestnanci samotného podniku.

Registrácia NSF

Niektoré produkty sú medzinárodne certifikované NSF (National Sanitation Foundation). Registrácia NSF dáva spotrebiteľom istotu, že produkty spĺňajú normy bezpečnosti potravín. Výrobky s certifikátom NSF sú v katalógu označené symbolom

Ponúkame rad čistiacich prostriedkov od známeho nemeckého výrobcu BIO-CIRCLE Surface Technology GmbH, ktoré sú plne vhodné na čistenie potravinárskych zariadení.

Čistenie zariadení a priestorov suchou parou.

Technológia zahŕňa úpravu suchou parou (horúca para pod tlakom a teplotou 160C°), ktorá kvalitatívne odstraňuje organické a anorganické nečistoty, eliminuje plesne a hubové infekcie.

výhody:

• menej nákladná technológia znížením nákladov na spotrebný materiál (používa sa voda, ktorá je lacným zdrojom);
• nevyžaduje stlačený vzduch (parné generátory samy vytvárajú tlak, vonkajší tlak nie je potrebný);
• suchá para poskytuje vysoko kvalitné čistenie, porovnateľné s úpravou suchým ľadom.

Čistenie zariadení a priestorov pomocou hydrojetových technológií.

V prípade potreby vykonávame čistenie prúdmi vody. je ekologická a ekonomická úprava materiálov a rôznych druhov povrchov vysokotlakovým vodným lúčom. Medzi hlavné výhody tejto metódy patrí absolútna šetrnosť k životnému prostrediu, vysoká rýchlosť vykonávania a požiarna bezpečnosť. Táto metóda sa používa v spojení s chemickými čistiacimi prostriedkami odporúčanými na čistenie v potravinárskom priemysle na zvýšenie účinnosti.

Ak chcete vykonať úlohu, ako je čistenie priemyselných zariadení, tradične používať pieskovačky, vodné delá, silnú chémiu. Zároveň trvá dlho, kým sa všetko poriadne zakryje, aby sa piesok alebo chemikálie nedostali na riadiace systémy, mechanické časti a nezanášali sa do otvorov a priechodov. Výroba je na niekoľko dní zastavená z dôvodu vyčistenia. Preto abrazívne otryskávanie, vodné delá alebo silné chemikálie nie sú vždy vhodné na riešenie konkrétneho problému s čistením.

Technológia jemného otryskávania znižuje čas prípravy, čím šetrí peniaze a zanecháva priemyselné zariadenia v špičkovom stave.

Rýchle čistenie zariadenia bez poškodenia

výhody:

• Eliminuje potrebu škodlivých chemikálií alebo mlynčekov.
• Nepoškodzuje kov, sklo, plast, hliníkové obloženie.
• Nepoškodzuje ani nepreniká do hydrauliky a častí motora.
• Potláča tvorbu hrdze.
• Je rozpustný vo vode a nemá škodlivý vplyv na životné prostredie.
• Možno použiť bez vody alebo s minimálnym množstvom vody.

Aplikácia:

• Kapitálové a bežné opravy zariadení.
• Rýchla práca na odstránenie nálepiek, ochranných známok, prekryvov.
• Spracovanie stavebných zariadení bez ich demontáže.
• Odstránenie farby.
• Pozinkované (pozinkované).
• Tepelné výmenníky.
• Motory - nepoškodzuje ložiská, upchávky, matrice, kolky, tesnenia, kovy.

Koniec koncov, čas strávený takým procesom, akým je čistenie zariadení, by sa dal využiť lepšie. To znamená jednoducho zarobiť peniaze vydaním určitého množstva produktov. Namiesto toho si musíte sadnúť a počkať, kým sa budete môcť vrátiť do práce.

Čistiacia technológia ARMEX® tento čas výrazne skracuje, čím vám ušetrí peniaze a vaše vybavenie zostane v špičkovom stave. A jediné, čo treba po spracovaní urobiť, je len opláchnuť vodou. Táto technológia je jednoduchá, dalo by sa dokonca povedať, že jej použitie je elementárne. S ním sa čistiace zariadenia premenia na jednoduchý proces, ktorý možno rýchlo implementovať. To znižuje vaše náklady na čistenie zariadení a skracuje čas strávený touto úlohou. Vo väčšine prípadov môžete očakávať lepšie čistenie zariadenia a žiadne vonkajšie poškodenie vášho zariadenia.

revolučná metóda

ARMEX® tryskanie - čistenie prúdom. Častice ARMEX® sú „mäkkým“ materiálom, to znamená, že nepoškodzujú samotný povrch. Priemyselné zariadenia je možné čistiť vodou, aby sa znížilo rozstrekovanie. Hydrogenuhličitan sodný sa rozpúšťa vo vode. Preto sa použité brusivo po dokončení čistenia rozpustí alebo sa môže zmyť.

Táto technológia prakticky eliminuje možnosť akéhokoľvek poškodenia zariadenia počas procesu čistenia a zabezpečuje veľmi vysokú kvalitu práce. Spolu s rozumnými nákladmi a vysokou účinnosťou to robí technológiu ARMEX® atraktívnou pre použitie veľkým počtom podnikov, ktoré potrebujú pravidelné čistenie zariadení.

Od sovietskych čias si pamätáme výzvy z predvolebných plagátov - "Udržujte svoje pracovisko čisté." Moderný priemyselný podnik potrebuje čistotu viac ako kedykoľvek predtým. Vysoké štandardy kvality, prísne hygienické normy a napokon aj požiadavky manažmentu a majiteľov nás nútia bojovať za čistotu zariadení a pracovísk všade.

Zvláštnosti výrobného procesu však nevyhnutne vedú k tvorbe rôznych nečistôt, v potravinárskom priemysle je to nadbytočná potravinová hmota a nápoje, v priemyselnom priemysle - výrobné odpady, oleje a technické kvapaliny. Takéto znečistenie sa časom hromadí a môže viesť k veľmi žalostným následkom pre samotný podnik - poruchy, zlyhanie drahých zariadení a rôzne sankcie regulačných orgánov, ako aj pre konečného užívateľa, ktorý dostal produkt nedostatočnej kvality alebo deklarovaných vlastností.

Pracovníci malej remeselníckej dielne si môžu celkom dobre poradiť s čistením zariadenia od prachu a nečistôt sami, ale čo in-line výroba dopravníkov, kde záleží na každej minúte? Odvádzanie pozornosti personálu od hlavnej činnosti podniku a jeho pravidelné posielanie na čistenie - takáto prax nevyhnutne povedie k poklesu produktivity a stratám. Zavedenie oddelených štábnych jednotiek na udržiavanie poriadku tiež neprichádza do úvahy. Čistenie techniky od prachu a nečistôt je úlohou pre špecializovanú čistiacu firmu.

Čistenie technologických zariadení.

Ktoré podniky sa v prvom rade musia postarať o profesionálne čistenie povrchu zariadenia a pracovného priestoru:

• podniky potravinárskeho priemyslu vyžadujú čistenie procesných zariadení z dôvodu zvýšených noriem sanitárnych požiadaviek;
• farmaceutické a kozmetické spoločnosti, ktorých odpad môže obsahovať látky ohrozujúce zdravie;
• výrobné podniky používajúce drahé stroje a zariadenia vyžadujú neustále čistenie povrchov zariadení;
• výrobcov, ktorí certifikujú svoje výrobky v súlade s medzinárodným manažérstvom kvality;
• výrobcovia elektronických a high-tech produktov naliehavo potrebujú vyčistiť zariadenia od prachu;
• podniky, ktorých technológia obsahuje potenciálne nebezpečné výrobné procesy, ako je čistenie plynových zariadení;
• po rekonštrukcii stavebných prác alebo pred uvedením podniku do prevádzky.

Vlastnosti umývacích a čistiacich podnikov

Proces čistenia vo výrobných podnikoch má svoje vlastné jemnosti:

• stroje a linky, v high-tech a potravinárskom priemysle, je mimoriadne zložitý povrch. Čistenie zariadenia od prachu a nečistôt si vyžaduje starostlivý prístup;
• znečistenie vo výrobnom priemysle je veľmi ťažké odstrániť bežnými výrobkami pre domácnosť.

Naša upratovacia spoločnosť vybavená najmodernejším vybavením, rozsiahlou flotilou rôznych práčok, priemyselných vysávačov, vysokotlakových čističov a ručného náradia odstráni nečistoty s prihliadnutím na vlastnosti samotného podniku.

Čistenie zariadení je zložitý fyzikálny a chemický proces. Kinetiku procesu čistenia zariadenia možno znázorniť vzťahom

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ km,

kde CZK - konštanta čistenia (zahŕňa všetky parametre, ktoré ovplyvňujú proces čistenia);

D- difúzny koeficient znečistenia;

O je oblasť vrstvy znečistenia;

δ - hrúbka difúznej vrstvy;

V - objem čistiaceho roztoku;

Komum- materiálová konštanta vrátane vplyvu materiálu a stavupovrch.

Význam vzťahu medzi znečistením a čisteným povrchom je jednou z hlavných podmienok úspechu pri čistení.

Väzbové sily, tvorené elektrostatickými, chemickými, van der Waalsovými a elektrickými vrstvovými silami, vytvárajú energetickú hranicu, ktorú je potrebné prekonať pri kefovaní. Na tento účel sa používajú tieto zásady:

· oddelenie priľnutých nečistôt pomocou detergentov;

· použitie vysokých teplôt;

· zvýšenie energie prúdiaceho prúdu na čistenom povrchu;

· umývanie povrchov, ktoré sa majú čistiť, prerušovaným prúdom.

Pri určovaní pracieho účinku pri vstrekovaní sa zistilo nasledovné: premývací účinok sa zvyšuje o 15 % so zvýšením teploty z 35 na 85 °C, o 10 % so zmenou obsahu voľnej zásady (NaOH) v roztoku z 0,2 na 1,2 %, o 36 % so zvýšením tlaku z 0,5 na 4 ∙ 10 5 Pa a o 21 % so zvýšením času z 30 na 300 s.

Poznamenávame, že ak pre jednoduchosť predpokladáme, že sa umývacie účinky zhodujú, potom je umývanie vstrekovaním 4-krát účinnejšie ako umývanie voľne prúdiacim prúdom.

Pri určovaní prietoku v uzavretom cykle kruhového prierezu je účinok prania závislý od kritéria Ke a efektívna hodnota Ke je 45 000, čo zodpovedá rýchlosti 1,3 m/s. Na dosiahnutie turbulencie niektorí autori odporúčajú dodržiavať nasledovné množstvo prietoku tekutiny Q (v hl / h): 1,5 ∙ IS pre teplotu 60 °C; 4,5 ∙ IS pre 5 °C.

Moderným spôsobom čistenia je aj čistenie mobilnými vysokotlakovými čističmi.

Metóda CIP (cleaning in place) je charakteristická tým, že príslušný umývací, dezinfekčný alebo oplachový roztok cirkuluje v potrubí namontovanom vo vnútri určitého technologického zariadenia. V tomto prípade sa vnútorné povrchy veľkých zariadení opláchnu pomocou napevno nainštalovaných rozprašovacích hlavíc. Pri tejto metóde pracujú s nízkym tlakom do 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Metóda CCS (centrálny čistiaci systém) je vhodná na čistenie povrchov v dvojitom prevedení:

• centrálna čistiaca aparatúra dodáva hotový roztok na čistené miesta jedným potrubím;
• cez jedno potrubie sa dodáva iba teplá voda pod príslušným tlakom, cez druhý - koncentrovaný čistiaci prostriedok.

Tento spôsob je vhodný pre 8-12 samostatných zariadení, ku ktorým je pripojená sada hadíc pre jednotlivé pracovné stanice. Mobilný vysokotlakový systém má niekoľko možností. Pracujú pri tlaku 50 ∙ 10 5 Pa a vyššom pri prietoku 10-15 m za 1 min.

Mechanizácii prác spojených s umývaním a dezinfekciou je venovaná mimoriadne veľká pozornosť teoretikov aj konštruktérov z rôznych firiem.

V poslednom čase niektoré firmy uviedli na trh softvérovo riadené vákuové zariadenia so špeciálnymi zariadeniami, s ktorými je možné umývať nielen podlahy, ale aj uzavreté fermentačné nádrže, umývačky fliaš, pasterizátory a pod.. Umývacie hlavy menia polohu prúdu vody v nádrž tak, aby sa zvislý pracovný piest otáčal v krajnej polohe umývacími dýzami na princípe rohatky a západky. Výsledky meraní ukázali, že umývacie hlavy využívajúce reakciu vytekajúceho prúdu na rotáciu spotrebujú na túto operáciu asi 30 % energie. Novo navrhnutá rozprašovacia hlava spotrebuje len 5 % z celkovej energie na otáčku, 95 % energie sa spotrebuje na mechanický efekt samotného umývania.

Pri umývaní interiéru umývačky fliaš - odstraňovaní vodného kameňa - sa namiesto radu vedier vkladá do reťaze umývačky fliaš zariadenie (trubica vybavená tryskami), ktorá prechádza cez prázdny stroj. Inštalované trysky primerane pri vysokom tlaku (10 MPa) odstraňujú usadený vodný kameň.

Softvérom riadený proces automatického čistenia a dezinfekcie (CIP) je zvyčajne rozdelený do niekoľkých sekcií. Toto rozdelenie najlepšie vykonajú výrobné prvky, napr.: varňa (kanvica na sladinu), scukorňovacia kade a nádrž na chladenú mladinu; uzavreté fermentačné nádrže, odtokové potrubia; zásobníky a tlakové nádoby.

Priestory na čistenie a dezinfekciu pri umývaní atď. možno vybrať pomocou mäkkého panelu. Metóda čistenia CIP je použiteľná vo väčšine technologických oblastí výroby. Vzhľadom na rôzne vybavenie závodov však nemožno všade aplikovať rovnakú schému. Je potrebné vziať do úvahy rozmery zariadenia a jeho konfiguráciu, a to objem a priemer nádrže, ako aj jej horizontálnu alebo vertikálnu polohu, tvar nádrže, materiál, prostredie, požadovanú frekvenciu čistenie atď. Väčšina umývacích procesov pozostáva z nasledujúcich operácií:

• predbežné oplachovanie vodou pri teplote 30-40 ° C počas 3-5 minút s jej vypustením do kanalizácie;
• umývanie alkalickým roztokom pri teplote 60-70 °C s koncentráciou čistiaceho prostriedku 1-2% počas 20-30 minút;
• záverečné preplachovanie vodou z vodovodu po dobu 5-10 minút, pričom časť vody by mala byť zachytená v násypke na predoplach.

Nasledujúca postupnosť čistenia sa zvyčajne vykonáva každý deň. Raz týždenne po alkalickom čistení zahŕňajú nasledujúce operácie:

• stredné oplachovanie vodou počas 3-5 minút;
• umývanie kyslými čistiacimi prostriedkami pri teplote asi 50 ° C počas 5-10 minút;
• záverečné opláchnutie vodou.

Pri plánovaní procesu čistenia treba brať do úvahy čas potrebný na predhriatie čistenej plochy.

Zariadenia pre vyššie uvedený čistiaci systém ponúka množstvo firiem. Najznámejšie sú Alfa Laval (Švédsko), Rosista (Nemecko) a APV (Anglicko).

Schematicky je proces umývania a dezinfekcie navrhnutý spoločnosťou APV (Anglicko) znázornený na obr. jeden.

Zariadenie funguje automaticky po stlačení tlačidla štart. Postupnosť operácií je nasledovná:

1) opláchnutie studenou vodou, ktorá prichádza cez kohútik ALE a von cez kohútik AT, obehové čerpadlo je zapnuté. Žeriavy B, D, D a E zostať zatvorené. Ak je do cyklu zahrnuté umývanie nádrže, cirkulácia sa vykonáva cez postrekovaciu hlavu a nádrž sa odvodňuje pomocou spätného čerpadla;

2) výstup vody - kohútik D je zatvorený, obehový kľúč čerpadlo, voda je pustená. Potom sa kohútik zatvorí AT;

3) cirkulácia umývacieho roztoku - kohútiky B a G sú otvorené a kohútiky A, B, D, E zostať zatvorené. Obehové čerpadlo je zapnuté. Premývací roztok má teplotu 88°C, cirkuluje a opäť sa vracia do nádrže na prací roztok;

Zoznam použitej literatúry

1.Průmysl potravin. 7/76. 394,114. Kabilka.

2. Pivovarníctvo, 1977., F. Glavachek, A. Lhotský.