Správne vyrobené parkety môžu byť najkrajšou, najprirodzenejšou a najodolnejšou dostupnou podlahou. Ale, bohužiaľ, nie každá parketa je rovnako dobrá. Kvalita parkiet závisí nielen od kvality použitých materiálov, ale aj od vlastností výrobného procesu. Parkety sa vyrábajú podľa približne rovnakej technologickej schémy, ale každý výrobca používa pri výrobe vlastné receptúry a know-how, ktoré v konečnom dôsledku určujú úroveň kvality vyrábaných parkiet.
Technológia výroby kusových parkiet vo všeobecnosti
- Drevený prírez na píle sa rozreže na dosky danej šírky a hrúbky.
- Dosky danej hrúbky sa priečne narežú na prírezy určitej dĺžky, pričom sa odrežú chybné miesta.
- Výsledné prírezy sa frézujú na štyroch stranách, aby získali požadovaný geometrický tvar a vytvorili základné plochy.
- Dosky sa frézujú s cieľom získať drážku a hrebeň na pozdĺžnych okrajoch obrobkov pomocou fréz, ako aj zvýšiť čistotu prednej plochy.
- Na frézke sa na koncoch parketovej dosky vyreže hrebeň a drážka.
- Výsledné dosky sú zabalené.
Ako je zrejmé z tohto technologického postupu, palubovka (kusové parkety) je pomerne jednoduchá na výrobu. Technológia výroby parketovej dosky je oveľa komplikovanejšia, pretože viacvrstvová parketová doska je celá konštrukcia pozostávajúca z troch vrstiev rôzneho dreva zlepených dohromady. Spravidla sa v takomto prevedení používajú na vytvorenie substrátu dreviny s nízkou hodnotou a na vytvorenie prednej vrstvy cenné. Jeho spoľahlivosť, trvanlivosť a estetický vzhľad budú závisieť od vlastností technológie výroby parketových dosiek, správneho výberu dreva, jeho stavu, typu lepidla a laku.
Technológia výroby parketových dosiek vo všeobecnosti
1. Vytvorenie prednej vrstvy parketovej dosky:
a. Hrananá doska z ušľachtilých drevín je na píle rozrezaná na dosky vopred určených rozmerov (lamely).
b. Dosky sa spracovávajú na frézke, kým sa nedosiahnu požadované geometrické proporcie a požadovaná povrchová úprava.
s Lamely sa natrú lepidlom a zlepí sa z nich vrchná predná vrstva parketovej dosky.
d. V závislosti od požadovaného typu povrchu prednej vrstvy sa vykonáva kefovanie, hobľovanie, bielenie, tepelné spracovanie a zrážanie hrán.
2. Vytvorenie podložky podlahovej dosky:
a. Hrananá doska z menej hodnotných drevín, zvyčajne z ihličnatých drevín, sa pílou na píle na dosky vopred určených rozmerov, čím sa vytvorí 2. vrstva.
b. Tretia vrstva je pevná doska z dyhy z mäkkého dreva a je určená na stabilizáciu celej trojvrstvovej konštrukcie.
s Výsledné dosky sa spracovávajú na fréze, kým sa nedosiahnu požadované geometrické proporcie a požadovaná povrchová úprava.
3. Lepenie vrstiev parketových dosiek:
a. Dosky 2. vrstvy sa priečne lepia na prednú vrstvu parketovej dosky.
b. V druhej vrstve na fréze je vytvorený uzamykací spoj pero-drážka, prípadne otočný uhlový zámok.
c. Plátno tretej vrstvy sa nalepí na druhú tak, aby drevené vlákna týchto vrstiev boli navzájom kolmé.
Princíp segmentovej (lamelovej) konštrukcie umožňuje dosiahnuť vysokú stabilitu parketovej dosky. Kolmé usporiadanie vrstiev dáva parketovej doske značnú pevnosť, odolnosť voči zmenám teploty a zmenám vlhkosti. Parketovú dosku tohto dizajnu vynašiel a vytvoril Gustav Cher v roku 1941 vo firme Kahrs, ktorá dodnes vyrába najlepšiu parketovú dosku na svete.
Vlastnosti technológie výroby parketových dosiek v spoločnosti Kahrs
1. Kvalita parketových dosiek Kahrs je dosahovaná svedomitým prístupom ku každej fáze výroby dosky, dobre fungujúcim výrobným procesom, dodržiavaním výrobných tradícií formovaných za 150 rokov existencie firmy.
2. Proces výroby parketových dosiek Kahrs začína starostlivým výberom surovín. Stromy sa rúbu striktne v určitom ročnom období bez ohľadu na neustále sa zvyšujúce potreby trhu. Potom v závode je prísne odmietnutie dreva, ktoré nespĺňa najvyššie požiadavky.
3. Nemenej dôležité pri výrobe parkiet je správne sušenie dreva. Predtým, ako sa drevo dostane do sušiacich komôr, suší sa prirodzene na vzduchu šesť mesiacov až rok, v prípade potreby aj dlhšie. Tento aspekt výrazne odlišuje Kahrs od všetkých ostatných výrobcov parketových dosiek.
4. Na lepenie všetkých troch vrstiev štruktúry parketovej dosky sa používajú najkvalitnejšie lepidlá. V továrni Kahrs sa používa pigmentované lepidlo s prídavkom špeciálnych farbív určených na vizuálnu kontrolu rovnomernosti jeho aplikácie.
5. Významnú úlohu pri vytváraní krásneho estetického vzhľadu parkiet zohráva lak Kahrs, ktorý zároveň slúži ako ochranný náter, ktorý chráni dosku pred vlhkosťou a ľahkými mechanickými vplyvmi. Lak Kahrs je najkrajší a lahodiaci oku. Neutopí, ale naopak, všetkými možnými spôsobmi zdôrazňuje prirodzenú krásu stromu.
6. Posledným a dôležitým krokom v procese vytvárania parkiet Kahrs je kontrola kvality. Na každú tabuľu sa pozerá z rôznych uhlov so špeciálnym osvetlením dvoch pracovníkov, ktorí v tejto oblasti nepracujú viac ako 2 hodiny denne. Akákoľvek vizuálna odchýlka od normy sa okamžite dôkladne preštuduje, a to aj hmatovým spôsobom.
7. Závažným a veľmi dôležitým rozdielom medzi výrobou parkiet Kahrs je, že takmer celý proces, od spracovania guľatiny až po balenie hotových parkiet, prebieha v dielňach jednej továrne pod plným a starostlivým dohľadom špecialistov. Mnoho iných výrobcov podlahových dosiek je nútených používať prefabrikované prírezy zakúpené od rôznych dodávateľov. Ich výrobný cyklus teda nie je ani zďaleka ukončený a o úplnej kontrole kvality z ich strany sa dá len veľmi ťažko hovoriť.
Odlesňovanie v určitom časovom období, prirodzené sušenie na vzduchu, silné lepidlo, krásny lak, ktorý zdôrazňuje prirodzenosť parketovej dosky, prísna kontrola výroby a pozornosť v každej fáze výroby - to sú charakteristické znaky výrobnej technológie, ktorá aby bol taký prirodzený, pevný a odolný.
Technológia výroby parketových dosiek je teda vo všeobecnosti rovnaká vo všetkých podnikoch, ale rozdiely môžu spočívať v použití rôznych materiálov, postupnosti výrobných krokov, metódach spracovania a všeobecnom postoji výrobcu k procesu vytvárania parketovej dosky. - predovšetkým od nich závisí kvalita vyrobenej parketovej podlahy. Ak človek pristupuje k svojej práci s láskou a pozornosťou, ako to robí Kahrs, potom výsledok jednoducho prekoná všetky očakávania.
Jasne si uvedomujúc, že prírodné parkety sú neustálou výhodou, nie každý vie, akými fázami materiál prechádza, kým nie je pripravený. Aká je výroba parkiet, aké zariadenie sa na to používa a ako sa výroba parketových dosiek líši od technológie výroby kusového materiálu? Viac o tom nižšie.
Parkety aj parketové dosky sa vyrábajú v niekoľkých fázach. Prvým je výroba, druhým kontrola kvality. V procese kontroly sa vykonáva vizuálna kontrola materiálu, navyše sa používajú špeciálne zariadenia.
Výroba parkiet aj cenovo výhodnejšia možnosť - parketová doska zahŕňa použitie prírodných druhov dreva. Tradične je toto:
- dub - od svetlohnedej po tmavú;
- orech - má charakteristický červenkastý odtieň;
- popol - s tenkým textúrovaným vzorom;
- buk - s ľahkou textúrou, zlatej farby.
Z exotických plemien sa najčastejšie používajú:
- olivový;
- merbau;
- čokoládový stromček.
Zvláštnosť exotických drevín spočíva v zlepšenom výkone. Mnohé plemená sa lepšie vyrovnávajú s teplotnými výkyvmi, sú odolnejšie voči vlhkosti.
Mozaikové parkety zdieľajú dlaň s kusovými parketami, nasledujú štít a parketové dosky. Tradičné rozmery materiálu: hrúbka - od 1,5 do 2,2 cm, dĺžka - od 9,5 do 50 cm, šírka - od 3 do 15 cm.
Výroba kusových parkiet: z akých etáp pozostáva?
Proces výroby materiálu na dokončenie podlahy začína sušením a triedením komponentov. Suroviny vstupujú do výroby vo forme paletizovaných prírezov. V tomto štádiu sa vykonáva dôkladná kontrola materiálu na prítomnosť vizuálnych chýb. Ak existuje, materiál sa nepoužíva.
Vyberajú a sušia sa kvalitné suroviny. Na to sa používajú sušiace komory, kde sú obrobky ponechané niekoľko mesiacov pod vplyvom vysokej teploty. V rovnakej fáze sa vykonáva tepelné spracovanie materiálu - zahrievanie bez prístupu vzduchu, po ktorom nasleduje prirodzené chladenie. Výsledkom všetkých manipulácií je získanie hustého a spoľahlivého dreva, ktoré nie je náchylné na deformáciu.
Ďalšou etapou je pílenie pripraveného dreva na dosky určitých parametrov s odstránením defektných miest. Pomocou fréz sa výsledné diely spracovávajú zo všetkých strán, aby sa získali diely správneho geometrického tvaru a pripravenej čelnej plochy. Rovnaké stroje sú vhodné na rezanie pera a drážky na prvkoch budúcich parkiet. Hotové dosky sú zabalené na ďalší predaj.
Je možné poznamenať, že technológia výroby kusových parkiet nie je najzložitejšia, najmä v porovnaní s technológiou výroby parketových dosiek. Komplexný dizajn viacvrstvových prvkov vyrobených z rôznych druhov dreva zanecháva určitú stopu vo výrobnom procese, čo núti výrobcov dodržiavať zavedený algoritmus.
Ako získať parketovú dosku: výrobné fázy
Na výrobu moderných parketových dosiek sa ako podklad používajú drahé prírodné dreviny aj menej hodnotné. Vzhľad, výkonové vlastnosti a životnosť budúceho náteru budú závisieť od vlastností výrobného procesu, výberu dreva pre materiál, jeho stavu, typu lepidla.
Výroba parketovej dosky teda pozostáva z nasledujúcich krokov:
- Vytvorenie prednej vrstvy.
- Substrátové zariadenie.
- Spojenie všetkých vrstiev.
V počiatočnej fáze sa pomocou píly rozrežú cenné drevené dosky na lamely požadovaných parametrov. Potom sa opracujú pomocou frézky, čím sa dosiahne výroba výrobkov pravidelných geometrických tvarov. Lamely sú namazané lepidlami, čím sa získa predná vrstva, po ktorej sa v závislosti od požadovaného výsledku uskutoční tepelné spracovanie, bielenie alebo hobľovanie.
Na vytvorenie substrátu sa píli hranatá doska vyrobená z lacných drevín, častejšie ihličnatých. Tretia vrstva - ihličnatá dyha je určená na stabilizáciu konštrukcie. Hotové dosky sa spracovávajú pomocou frézky, čím sa získajú produkty so správnymi geometrickými proporciami a čistým povrchom.
Konečnou fázou je fixácia vrstiev dosky, kedy sa predná časť nalepí na ďalšie dve. Druhá vrstva je vybavená zámkom pero-drážka alebo otočným uhlovým zámkom. Druhá a tretia časť dosky sú zlepené tak, aby vlákna tvorili navzájom kolmé roviny. Tento spôsob spojenia zvyšuje pevnostné charakteristiky produktu, a to aj v podmienkach prudkých teplotných výkyvov a zmien úrovne vlhkosti.
Zariadenia na výrobu parkiet - čo sa používa?
Na vytvorenie procesu budete potrebovať socializované vybavenie na výrobu parkiet alebo parketovej dosky. Najdôležitejšie stroje:
- píla s mechanizovaným zásobovaním surovín;
- ostriace a nastaviteľné zariadenia pre píly;
- sušička (s niekoľkými režimami sušenia);
- vlhkomery;
- parketová linka - základ výroby (zahŕňa čapovú frézu a 4-strannú hobľovačku);
- stolársky prípravný.
Okrem vybavenia na výrobu parkiet musíte zvážiť umiestnenie a usporiadanie priestorov, kde sa bude práca vykonávať. Na začiatok vám postačí miestnosť s rozlohou 200 metrov štvorcových.
Ak nie je možné umiestniť všetko vybavenie do miestnosti, časť z nich je umiestnená mimo nej, napríklad píla môže byť umiestnená mimo dielne, ktorá poskytuje prístrešok. A pre sklad guľatiny nie je potrebný ani prístrešok.
Náklady na meter štvorcový kusových parkiet tvoria zo 60 % suroviny, 15 % náklady na elektrinu. Zvyšok sú náklady na prácu. Vo všeobecnosti je ziskovosť podnikania v oblasti výroby parkiet najmenej 15%.
Aby sa predišlo ťažkostiam s usporiadaním miestnosti na prácu s prírodným drevom, má zmysel začať výrobu v špeciálnej dielni vybavenej na spracovanie dreva, berúc do úvahy normy požiarnej bezpečnosti.
A nakoniec, pri nákupe surovín na výrobu parkiet z prírodného dreva (zvyčajne z dubu a popola) stojí za to pamätať na dokumenty potvrdzujúce jeho kvalitu. Prírezy musia nevyhnutne mať osvedčenia o radiačnej bezpečnosti a hygienický záver ministerstva zdravotníctva. Len certifikované suroviny umožňujú vo výsledku získať certifikované parkety.
Na záver poznamenávame, že technológia výroby parketových dosiek a kusových parkiet je takmer u každého výrobcu identická. Existujú rozdiely, ale iba v postupnosti krokov a metódach spracovania. Postoj výrobcov k procesu výroby materiálu s kontrolou alebo bez kontroly v každej fáze sa tiež líši.
Spoločnosť Parquet Fashion má vlastnú výrobu. Výroba je vybavená najmodernejším zariadením v oblasti podláh. Pracujeme s viac ako 120 plemenami - tradičnými, vzácnymi a exotickými. Všetko drevo prechádza viacstupňovým výberom, triedeným medzi veľkosťami a výbermi, vďaka čomu sa dosahuje vysoká kvalita vyrábaných modulových a umeleckých parkiet. Naša výroba je zameraná na výrobu exkluzívnych parkiet, stenových panelov, parapetov, pultov, kazetových podhľadov, schodísk. Vyrábame produkty pre celý cyklus - od ťažby dreva až po výrobu prvkov pripravených na montáž.
Pri našej práci využívame výhradne špecializované vysoko presné nemecké a talianske stroje, ako aj ručnú prácu pri vytváraní najkomplexnejších foriem modulov a vzorov. Nič sa nedá porovnať s úrovňou a kvalitou produktu, ktorý vyrábajú remeselníci ručne.
Zariadenia na spracovanie parkiet, ktoré používame:
§ Automatizovaná UV lakovacia linka "Cefla" Italy, pre ultra presné a čisté lakovanie parkiet (masívne parkety, kusové parkety, inžinierske parkety, parketová doska). Lak alebo olej nanesený takouto linkou sa vytvrdzuje vystavením ultrafialovému žiareniu vo veľmi krátkom čase. Jednou z výhod takýchto náterov je ich odolnosť voči slnečnému žiareniu, náter nevybledne a nevybledne na slnku dlhšie, pričom si zachováva svoju pôvodnú farbu.
§ Obrábacie stroje - CNC "Griggio" Italy (NC stroje) a vákuový stôl, ktoré poskytujú vysoko presnú výrobu zložitých krivočiarych fragmentov modulárnych a umeleckých parketových vzorov. Zabezpečenie presnosti výrobku na desatiny milimetra. Tieto stroje nám umožňujú vytvárať skutočné majstrovské diela z dreva. Dnes vyrábame rozety (umelecké parkety) do priemeru 3 metre.
§ Kefovacie stroje "Schroeder" (Nemecko), "Griggio" Taliansko - sa používajú na vytvorenie dodatočného reliéfu na pracovnej ploche parkiet.Pomocou kovových kief sa vyberajú (odstraňujú vlákna z mäkkého dreva), čím zostávajú najodolnejšie , čím sa odhalí textúra a vzor dreva, čo zvýrazňuje jeho krásu. Zákazník si môže hĺbku kefovania ľubovoľne upraviť.
§ Stroje na razenie "COSTA" Taliansko - jedna z najnovších inovácií v spracovaní parkiet. Pomocou valčekov, na ktorých je nanesený určitý vzor, valcujeme obrobok pod tlakom, zahrievame hriadeľ a získavame jeho odtlačok na parketách vo forme súvislého trojrozmerného vzoru. Pomocou tejto technológie a následného lakovania sa dosahujú také 3D efekty (podlaha pôsobí objemne), ako aj efekty starnutia.
§ Stroj na ručné škrabanie, tento efekt sa nazýva vlna
Vyrábame umelecké a modulárne parkety v masívnych a inžinierskych prevedeniach pomocou zariadení od Griggio (Taliansko), Weinig (Nemecko). Moduly sa vyrábajú lepením na koncoch, následným krimpovaním a kalibráciou modulu, čo umožňuje dosiahnuť dokonalú geometriu. Výroba modulov z masívnej drevenej tyče umožňuje niekoľkonásobne zvýšiť životnosť modulu a umožňuje jeho obnovu a obnovu po dobu až 20-50 rokov. Moduly Parket Fashion môžu byť vykladané rôznymi prvkami: kov, kompozitné materiály, farebné živice, mramor, korok, koža, kameň, kryštály Swarovski a ďalšie prvky.
Naša produkcia Parket Fashion má vlastné štúdio na výber farieb pre zákazníka. Môžeme maľovať na automatizovanej linke aj ručne, vďaka čomu je produkt jedinečný a individuálny. Služba zladenia farieb zahŕňa testovacie farby, určenie požadovaných rozmerov, určenie materiálu a typu konštrukcie. V poslednej dobe získavajú na popularite účinky starnutia (vintage parkety), ako aj patinovanie, ručné škrabanie. Tento typ úpravy aplikujeme ručne, čím vytvárame na parkete jedinečný nenapodobiteľný reliéf.
Hotové výrobky sú starostlivo balené špeciálnym spôsobom, aby sa zabránilo mechanickému poškodeniu počas prepravy. Garantujeme vysokú kvalitu produktov. Dúfame, že oceníte naše schopnosti a našu pripravenosť vykonávať našu prácu kvalitne.
Ivan Kovalenko navštívil továreň na parkety a toto sa naučil.
Parketová továreň - očakávania
Parketoff ma pozval na návštevu svojho nového závodu v moskovskom regióne. Na jednej strane sľúbili ukázať najmodernejšiu výrobu parkiet v Rusku – a to znelo sľubne. Ale na druhej strane, aké obrazy si maľujete pre seba, keď vás pozvú na návštevu ruskej výrobne?
Som na tom takto: tma, špina, migranti, v kúte sa hemží myš, všade je rev – to hučia stroje. A nezáleží na tom, čo presne závod vyrába - konzervy, klobásy, SUV alebo parkety - bude to vyzerať takto:
Išli sme do závodu po ruských cestách pri Moskve: jamy, hrbole, či je tam asfalt alebo nie - nie je jasné. Počas jazdy si pamätám, čo nám sľúbili ukázať – aký zázrak uprostred ruskej reality?
Závod Parketoff v Moskovskej oblasti. Čo sme si sľúbili?
Budem len citovať text z oficiálnej prezentácie, ktorý mi bol zaslaný poštou:
„Naše parkety vyrábame na najmodernejšom zariadení. Naša cieľová čiara je jedna z najlepších v Európe.“
Na internete som o rastline nenašiel žiadne informácie, najmä fotografie. Preto to bol doslova výlet do neznáma :)
Tento závod vyrába napríklad parkety. Ide o pár dizajnových dekorov dosiek Goodwin.
Inžinierska doska je typ parkiet, kde iba vrchná vrstva je z cenných drevín a pod ňou je kvalitná brezová preglejka. Vyzerá to veľmi drahé, na dotyk a v skutočnosti - úplne prirodzené, ale cena je lacnejšia.
Parketová továreň: čo sme skutočne videli
„Hosťom nepúšťame prach do očí – to nie je v našom záujme,“ varoval Roman Smirnov, generálny riaditeľ spoločnosti Parketoff. Je v našom záujme vytvoriť fungujúci obchodný model, ktorý nám umožní vyrábať dobré produkty a zarábať na nich.“
Sme spustení do veľkého hangáru - to je jedna z budov závodu. Obrovské stohy dosiek. Jazdí malý nakladač.
Očami hľadám špinu, no nenachádzam ju.
"Kde je špina?" – pýtam sa zamestnanca závodu, ktorý bol nablízku
"Uisťujeme sa, že sa to nestane," odpovedá.
V skutočnosti je všetko čisté. Bol som ubezpečený, že to nie je pohostinnosť, ale každodenný život.
V primárnom spracovateľskom obchode (o všetkých fázach vám poviem neskôr) - nazelenalé osvetlenie. Hovoria len tak.
Jeden z robotníkov. Tu samozrejme trochu "pózuje" :)
Ako sa vyrábajú parkety
Vo všeobecnosti si každý výrobca prísne stráži svoje výrobné tajomstvá. Na jednej strane je schéma výroby parkiet všade rovnaká a na druhej strane má každá továreň svoje vlastné výrobné nuansy a (čo je najdôležitejšie) vybavenie: stroje, zariadenia - všetko, čo automatizuje výrobu a robí ju na najvyššej úrovni. kvalitu.
Obrábacie stroje a zariadenia sú vo všeobecnosti „svätými svätými“ pre každú rastlinu a sú opatrované ako recept Coca-Coly na ich nápoj. Nikto mi napríklad nedal ani jeden názov stroja.
Ale niečo bolo tajne odstránené. Toto je konečná linka, na ktorú je továreň taká hrdá. Tu dosky získajú svoju konečnú farbu a sú lakované. Miestnosť je zelená a tmavá, takže kvalita fotografie je:
Iný uhol. Svätý svätých!
Technológia výroby parkiet
Stručne vám poviem, akými fázami prechádza masívna doska - od "nuly" až po plnú pripravenosť. Masívna doska je najprestížnejším typom parkiet, keď celá doska je radom cenných drevín (parkety a inžinierske dosky sú viacvrstvové štruktúry - majú svoje „plusy“, ale už to nie sú také „autentické“ parkety ako napr. masívna doska, ale laminát - vo všeobecnosti iba imitácia drevenej dosky).
Technológia výroby masívnej dosky teda vyzerá takto:
1. V prvom rade sa pôvodné kusy dreva (teda to, čo ostalo z kmeňa stromu) rozpília na menšie kusy, ktoré približne zodpovedajú konečným rozmerom dosky. Sú nahromadené.
2. Potom nasleduje veľmi dôležitá fáza sušenia. Vlhkosť dosky by mala klesnúť na 9%.
3. Po vysušení, ktoré môže trvať až mesiac alebo viac, sa obrobok frézuje zo všetkých strán - aby získal požadovaný tvar a vytvorili základné plochy. Rovnosť plôch už nie je porovnateľná s tým, čo bolo predtým.
5. Potom sa výsledné dosky posielajú do dielne, kde sa tmelia (ak je to potrebné) a prechádzajú spracovaním, ktoré je plánované v návrhu: kartáčujú sa alebo spracovávajú ručne, keď je potrebné, aby doska získala mierne zvlnenú / starý profil.
6. Potom sa doska prebrúsi.
7. A potom - prejde líniou "nanášania" finálneho náteru - tam sa natrie a nalakuje (alebo napustí olejom).
8. Tabuľa je pripravená, môžete baliť!
Samozrejme, v ktorejkoľvek fáze existujú nuansy, ale všeobecný obraz je takýto. Vo všeobecnosti všetko o všetkom, ak neberiete do úvahy sušenie, trvá menej ako jeden deň.
„A dokážeme vyrobiť viac ako 1000 metrov štvorcových denne!“ hrdo hovorí riaditeľ výroby. A povedal niekoľko vtipných nuancií:
Tu je to, čo mi povedali
Výrobcovia sa vyhýbajú stromom, ktoré sú vyrúbané napríklad v Brjanskej oblasti. Počas Veľkej vlasteneckej vojny prebiehali aktívne bitky a na stromoch zostali guľky a úlomky nábojov.
Niektoré továrne však majú špeciálne vybavenie, ktoré dokáže „naskenovať“ drevo na rovnaké guľky. Rovnaké skenery vám môžu povedať, ako najlepšie rezať obrobok.
Výrobcovia parkiet obľubujú skôr drevo zo stromu vyrezaného v zime. Potom je menej mokrá – rýchlejšie schne. Z tých kmeňov, ktoré sú na jar vyrúbané, sa vlhkosť doslova „leje“
Parketoff je takmer jedinou spoločnosťou v Rusku, ktorá spustila výrobu pevných a konštrukčných dosiek v Rusku a má tiež plnohodnotnú linku na konečnú povrchovú úpravu. Hovorí sa, že iba Karélia má niečo podobné.
Aký je výsledok
Nepodarilo sa mi zistiť všetky čísla a tajomstvá - nepovedali, a keby som ich zistil sám, nepustili by ma :))))))
Výroba parkiet (zdanlivo jednoduchých dosiek - čo tu môže byť zložité) je celá zručnosť.
Každý závod vyrába niekoľko druhov dosiek, z ktorých každá spĺňa svoje ciele a situácie pre kupujúceho. Niektoré sú odolnejšie, niektoré sa ľahšie inštalujú, niektoré sú pevnejšie a praktickejšie. Môžete si o tom prečítať viac.
Rozhovor prisľúbil šéf spoločnosti Roman Smirnov. Počas nej sa pokúsime dozvedieť všetko o výrobe a parketovom biznise, čo sme počas prehliadky nestihli vidieť.
Mne napríklad stále nie je jasné – napriek všetkému, čo som videl – prečo sú v obchodoch kusy dreva, aj keď maľované, hoci s dekorom. Aj keď marketér Parketoff sa to raz pokúsil vysvetliť :)
Parkety sú zaslúžene obľúbené z niekoľkých hlavných dôvodov:
- Ide o tradičnú podlahovú krytinu. Vďaka nemu miestnosť získava úctyhodný a pevný vzhľad;
- šetrnosť k životnému prostrediu;
- Trvanlivosť;
- Jednoduchá starostlivosť;
- Hlukové a tepelné izolačné vlastnosti.
Pri výrobe parkiet sa drevo dodatočne upravuje vrstvou oleja alebo laku. Tým sa zvyšuje odolnosť povrchu proti opotrebeniu a životnosť parkiet a tiež vás zbaví potreby nanášať náter sami.
Výroba parkiet v Moskve
Naša spoločnosť vyrába parkety a parketové dosky z domácich a exotických drevín. Súlad s technológiou v každej fáze výroby vám umožňuje vyrobiť podlahovú krytinu, ktorá sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou. Prítomnosť potrebných certifikátov zaručuje vysokú kvalitu parkiet a ich súlad s normami GOST a požiarnej bezpečnosti.
Veľkoobchodná výroba parkiet
Veľkoobchodná výroba parkiet nám umožňuje spolupracovať s veľkými železiarstvami a opravárenskými organizáciami. Prečo je výhodné s nami spolupracovať:
- Výhodná cena a jednoduchá platba. Ponúkame najlepšie ceny pre veľkoobchodný trh, flexibilný platobný styk, hotovostné a bezhotovostné platby;
- Veľký sortiment. Môžete si kúpiť parkety akejkoľvek série v akomkoľvek množstve, ktoré potrebujete, kedykoľvek;
- Dokumentácia. Pri nákupe parkiet vám poskytneme všetku potrebnú dokumentáciu;
- Flexibilné ceny pri vytváraní veľkoobchodnej objednávky. Môžete tiež ušetriť na logistike a doručení tovaru do vášho skladu alebo predajne;
- Vernostné programy pre stálych zákazníkov, zľavy a akcie.
Nákupom parkiet u nás získate kvalitný produkt, priateľský servis, výhodné akcie a zľavy a individuálny prístup ku každému klientovi.
