1 oblasť použitia
1.1 Tento súbor pravidiel sa vzťahuje na výrobu a preberanie prác vykonávaných pri výstavbe a rekonštrukcii podnikov, budov a stavieb vo všetkých odvetviach národného hospodárstva: pri výstavbe monolitických betónových a železobetónových konštrukcií z ťažkých, extra ťažkých, poréznych kamenivo, žiaruvzdorný a alkalicky odolný betón, výroba prác na striekanom betóne a betonáži pod vodou; pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií v podmienkach staveniska; pri montáži prefabrikovaných železobetónových, oceľových, drevených konštrukcií a konštrukcií z ľahkých účinných materiálov; pri zváraní montážnych spojov stavebných oceľových a železobetónových konštrukcií, spojov výstuže a zabudovaných výrobkov monolitických železobetónových konštrukcií; pri výrobe prác na stavbe kamenných a železobetónových murovaných konštrukcií z keramických a silikátových tehál, keramického, silikátového, prírodného a betónového kameňa, tehlových a keramických panelov a tvárnic, betónových tvárnic. Požiadavky tohto súboru pravidiel by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní konštrukcií budov a stavieb.
1.2 Pri výstavbe špeciálnych stavieb - ciest, mostov, potrubí, oceľových nádrží a plynojemov, tunelov, podchodov, letísk, vodohospodárskych rekultivácií a iných stavieb, ako aj pri stavbe budov a stavieb na permafrostových a poklesnutých pôdach, poddolovaných územiach a v seizmických podmienkach oblastiach, sa navyše riadiť požiadavkami príslušných regulačných dokumentov.
2.1 Tento súbor pravidiel používa odkazy na nasledujúce regulačné dokumenty: GOST 379-95 Tehlové a silikátové kamene. Špecifikácie GOST 450-77 Technický chlorid vápenatý. Špecifikácie GOST 530-07 Keramické tehly a kameň. Všeobecné špecifikácie GOST 828-77 Technický dusičnan sodný. Špecifikácie GOST 965-89 biele portlandské cementy. Špecifikácie GOST 969-91 Hliníkové a vysokohlinité cementy. Špecifikácie GOST 1581-96 Portlandské cementy z ropných vrtov. Špecifikácie GOST 2081-2010 Karbamid. Špecifikácie GOST 2246-70 Oceľový drôt na zváranie. Špecifikácie GOST 3242-79 Zvarové spoje. Metódy kontroly kvality GOST 5264-80 Ručné oblúkové zváranie. Spoje sú zvárané. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery GOST 5578-94 Drvený kameň a piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón. Špecifikácie GOST 5686-94 Pôdy. Poľné skúšobné metódy pilót GOST 5802-86 Stavebné malty. Skúšobné metódy GOST 6402-70 Pružné podložky. Špecifikácie GOST 6996-66 Zvarové spoje. Metódy stanovenia mechanických vlastností GOST 7076-99 Stavebné materiály a výrobky. Metóda stanovenia tepelnej vodivosti a tepelného odporu v stacionárnych tepelných podmienkach GOST 7473-2010 Betónové zmesi. Špecifikácie GOST 7512-82 Nedeštruktívne testovanie. Spoje sú zvárané. Rádiografická metóda GOST 7566-94 Výrobky z ocele. Preberanie, označovanie, balenie, preprava a skladovanie GOST 8267-93 Drvený kameň a štrk z hustých hornín na stavebné práce. Špecifikácie GOST 8269.0-97 Drvený kameň a štrk z hustých hornín a priemyselného odpadu na stavebné práce. Metódy fyzikálnych a mechanických skúšok GOST 8713-79 Zváranie pod tavivom. Spoje sú zvárané. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery GOST 8735-88 Piesok na stavebné práce. Skúšobné metódy GOST 8736-93 Piesok na stavebné práce. Špecifikácie GOST 9087-81 Tavivá zváracie tavivá. Špecifikácie GOST 9206-80 Diamantové prášky. Špecifikácie GOST 9467-75 Potiahnuté kovové elektródy na ručné oblúkové zváranie konštrukčných a žiaruvzdorných ocelí. Typy GOST 9757-90 Štrk, drvený kameň a piesok, umelý porézny. Špecifikácie GOST 9758-2012 Porézne anorganické kamenivo pre stavebné práce. Skúšobné metódy GOST 10060-2012 Betón. Metódy stanovenia mrazuvzdornosti GOST 10178-85 portlandský cement a portlandský troskový cement. Špecifikácie GOST 10180-90 Betón. Metódy stanovenia pevnosti podľa kontrolných vzoriek GOST 10181-2000 Betónové zmesi. Skúšobné metódy GOST 10243-75 Oceľ. Metódy testovania a hodnotenia makroštruktúry GOST 10541-78 Univerzálne motorové oleje a pre automobilové karburátorové motory. Špecifikácie GOST 10690-73 Komerčný uhličitan draselný (potaš). Špecifikácie GOST 10832-2009 Expandovaný perlitový piesok a drvený kameň. Špecifikácie GOST 10906-78 Šikmé podložky. ŠpecifikácieGOST 10922-90 Výstužné a vsadené výrobky, ich zvárané, pletené a mechanické spoje pre železobetónové konštrukcie. Všeobecné špecifikácie GOST 11052-74 Expanzný sadrovo-hlinitý cement GOST 11371-78 Podložky. Špecifikácie GOST 11533-75 Automatické a poloautomatické zváranie pod tavivom. Spoje sú zvárané pod ostrým a tupým uhlom. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery GOST 11534-75 Ručné oblúkové zváranie. Spoje sú zvárané pod ostrým a tupým uhlom. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery GOST 12730.5-84 Betón. Metódy stanovenia odolnosti voči vode GOST 12865-67 Expandovaný vermikulit GOST 13015-2003 Betónové a železobetónové výrobky pre stavebníctvo. Všeobecné technické požiadavky. Pravidlá pre prevzatie, označovanie, prepravu a skladovanie GOST 13087-81 Betón. Metódy stanovenia odolnosti proti oderu GOST 14098-91 Zvárané tvarovky a vložené výrobky zo železobetónových konštrukcií. Typy, prevedenie a rozmery GOST 14771-76 Oblúkové zváranie v ochrannom plyne. Spoje sú zvárané. Základné typy, konštrukčné prvky a rozmery GOST 14782-86 Nedeštruktívne skúšanie. Spoje sú zvárané. Ultrazvukové metódy GOST 15150-69 Stroje, prístroje a iné technické výrobky. Verzie pre rôzne klimatické oblasti. Kategórie, podmienky prevádzky, skladovania a prepravy z hľadiska vplyvu klimatických faktorov prostredia GOST 15164-78 Elektrotroskové zváranie. Spoje sú zvárané. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery GOST 15825-80 Farebný portlandský cement. Špecifikácie GOST 16037-80 Zvárané oceľové potrubné spoje. Základné typy, konštrukčné prvky a rozmery GOST ISO/IEC 17025-2009 Všeobecné požiadavky na spôsobilosť skúšobných a kalibračných laboratórií GOST 17624-87 Betón. Ultrazvuková metóda na stanovenie pevnosti betónu GOST 18105-2010. Pravidlá kontroly a hodnotenia pevnosti GOST 18442-80 Nedeštruktívne skúšanie. kapilárne metódy. Všeobecné požiadavky GOST 19906-74 Technický dusitan sodný. Špecifikácie GOST 20276-99 Pôdy. Metódy terénneho stanovenia charakteristík pevnosti a deformovateľnosti GOST 20799-88 Priemyselné oleje. Špecifikácie GOST 20850-84 Lepené drevené konštrukcie. Všeobecné špecifikácie GOST 20910-90 Žiaruvzdorný betón. Špecifikácie GOST 21104-75 Nedeštruktívne testovanie. Metóda Ferroprobe GOST 21105-87 Nedeštruktívne skúšanie. Metóda magnetických častíc GOST 21779-82 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Technologické tolerancie GOST 21780-2006 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Výpočet presnostiGOST 22263-76 Drvený kameň a piesok z poréznych hornín. Špecifikácie GOST 22266-94 Cementy odolné voči síranom. Špecifikácie GOST 22690-88 Betón. Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania GOST 22845-85 Elektrické osobné a nákladné výťahy. Pravidlá pre organizáciu, výrobu a prijímanie inštalačných prác GOST 23118-99 Oceľové stavebné konštrukcie. Všeobecné špecifikácie GOST 23407-78 Inventárne oplotenie stavenísk a miest na výrobu stavebných a inštalačných prác. Špecifikácie GOST 23518-79 Zváranie v tienidle. Spoje sú zvárané pod ostrým a tupým uhlom. Základné typy, konštrukčné prvky a rozmery GOST 23683-89 Ropné tuhé parafíny. Špecifikácie GOST 23732-2011 Voda do betónu a malty. Špecifikácie GOST 23858-79 Zvárané tvarovky na tupo a T pre železobetónové konštrukcie. Ultrazvukové metódy kontroly kvality. Preberacie pravidlá GOST 24045-2010 Ohýbané oceľové plechové profily s trapézovým zvlnením pre stavebníctvo. Špecifikácie GOST 24211-2008 Prísady do betónu a malty. Všeobecné špecifikácie GOST 24379.0-80 Základové skrutky. Všeobecné špecifikácie GOST 24846-81 Pôdy. Metódy merania deformácií základov budov a konštrukcií GOST 25192-82 Betón. Klasifikácia a všeobecné technické požiadavky GOST 25225-82 Nedeštruktívne skúšanie. Švy zvarových spojov potrubí. Magnetografická metóda GOST 25246-82 Chemicky odolné betóny. Špecifikácie GOST 25328-82 Cement pre malty. Špecifikácie GOST 25485-89 Bunkový betón. Špecifikácie GOST 25592-91 Zmesi popola a trosky z tepelných elektrární na betón. Špecifikácie GOST 25818-91 Popolček z tepelných elektrární na betón. Špecifikácie GOST 25820-2000 Ľahký betón. Špecifikácie GOST 26271-84 Plnený drôt na oblúkové zváranie uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Všeobecné špecifikácie GOST 26633-91 Ťažký a jemnozrnný betón. Špecifikácie GOST 26644-85 Drvený kameň a piesok z trosky tepelných elektrární na betón. Špecifikácie GOST 26887-86 Plošiny a rebríky pre stavebné a inštalačné práce. Všeobecné špecifikácie GOST 27005-86 Ľahký a pórobetón. Pravidlá pre kontrolu priemernej hustoty GOST 27006-86 Betón. Pravidlá pre výber zloženia GOST 28013-98 Stavebné malty. Všeobecné špecifikácie GOST 28570-90 Betón. Metódy stanovenia pevnosti vzoriek odobratých z konštrukciíGOST 30515-97 Cementy. Všeobecné špecifikácie GOST 30971-2002 Montážne švy na pripojenie okenných blokov k otvorom v stene. Všeobecné špecifikácie GOST 31108-2003 Všeobecné stavebné cementy. Špecifikácie GOST 31384-2008 Ochrana betónových a železobetónových konštrukcií proti korózii. Všeobecné technické požiadavky GOST 12.1.046-85 SSBT. Stavebníctvo. Normy osvetlenia pre staveniská GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Signálne farby, bezpečnostné značky a signálne značky. Účel a pravidlá aplikácie. Všeobecné technické požiadavky a vlastnosti. Skúšobné metódy GOST R 51254-99 Montážny nástroj na normalizované uťahovanie závitových spojov. Kľúče sú chvíľkové. Všeobecné špecifikácie GOST R 51263-99 Polystyrénbetón. Špecifikácie GOST R 51634-2000 Motorové oleje pre autotraktory. Všeobecné technické požiadavky GOST R 52085-2003 Debnenie. Všeobecné špecifikácie GOST R 52752-2007 Debnenie. Skúšobné metódy SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* Kamenné a železobetónové murované konštrukcie" SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* Oceľové konštrukcie" SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Zaťaženia a nárazy " SP 25.13330.2012 SNiP 2.02.04-88 Základy a základy na permafroste a základy" SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Mosty a potrubia" SP 48.13330.2011 Organizácia výstavby"13330.2011 "SP202011" 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Tepelná ochrana budov" SP 130.13330. 2011 "SNiP 3.09.01-85 Výroba prefabrikovaných betónových konštrukcií a výrobkov"
Poznámka- Pri používaní tohto súboru pravidiel je vhodné skontrolovať účinok referenčných štandardov vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke národných orgánov Ruskej federácie pre štandardizáciu na internete alebo podľa každoročne zverejňovaného informačného indexu " National Standards“, ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa zodpovedajúcich mesačne zverejňovaných informačných tabúľ zverejnených v aktuálnom roku. Ak je odkazovaný dokument nahradený (upravený), potom pri použití tohto súboru pravidiel by ste sa mali riadiť nahradeným (upraveným) dokumentom. Ak je odkazovaný dokument zrušený bez náhrady, potom platí ustanovenie, v ktorom je uvedený odkaz naň, v rozsahu, v akom tento odkaz nie je dotknutý.
3 Všeobecné požiadavky
3.1 Organizácia a výroba prác na výstavbe budov a stavieb, usporiadanie staveniska a pracovísk musí spĺňať požiadavky a.
3.2 Organizácia a výkon prác na stavenisku sa musia vykonávať v súlade s právnymi predpismi Ruskej federácie a požiadavkami.
3.3 Práce by sa mali vykonávať v súlade s projektom výroby diel (PPR), ktorý by spolu so všeobecnými požiadavkami mal zabezpečiť: postupnosť montáže konštrukcií; opatrenia na zabezpečenie požadovanej presnosti inštalácie; priestorová nemennosť konštrukcií v procese ich predmontáže a inštalácie v projektovej polohe; stabilita konštrukcií a častí budovy (štruktúry) v procese výstavby; stupeň zväčšenia štruktúr a bezpečné pracovné podmienky. Kombinovaná inštalácia konštrukcií a zariadení by sa mala vykonávať podľa PPR, ktorý obsahuje postup kombinovania prác, vzájomne prepojené schémy inštalačných úrovní a zón, harmonogramy zdvíhacích konštrukcií a zariadení. Ak je to potrebné, v rámci PPR by sa mali vypracovať ďalšie technické požiadavky zamerané na zlepšenie stavebnej vyrobiteľnosti budovaných konštrukcií, ktoré by mali byť dohodnuté predpísaným spôsobom s organizáciou - spracovateľom projektu a zahrnuté do výkonných pracovných výkresov. .
3.4 Stavenisko musí byť oplotené v súlade s požiadavkami GOST 23407 a označené bezpečnostnými značkami a nápismi stanovenej formy v súlade s požiadavkami GOST R 12.4.026. Stavenisko, pracoviská, pracoviská, príjazdové cesty a prístupy k nim v noci musia byť osvetlené v súlade s požiadavkami GOST 12.1.046.
3.5 Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác je potrebné denne zapisovať do denníkov prác na montáži stavebných konštrukcií (príloha A), zváračských prácach (príloha B), protikoróznej ochrane zvarových spojov (príloha C), zabetónovaní. poľných spojov a zostáv (Príloha D), vykonávanie montážnych spojov na skrutky s riadeným ťahom (Príloha E), protokol betónových prác (Príloha F) a tiež na upevnenie ich polohy na geodetických vykonávacích schémach pri montáži konštrukcií. Kvalitu stavebných a montážnych prác je potrebné zabezpečiť súčasnou kontrolou technologických procesov prípravných a hlavných prác, ako aj pri preberaní prác. Podľa výsledkov doterajšej kontroly technologických procesov sa vystavujú osvedčenia o skúške skrytých prác.
3.6 Konštrukcie, výrobky a materiály používané pri stavbe betónových, železobetónových, oceľových, drevených a kamenných konštrukcií musia spĺňať požiadavky príslušných noriem, zásad a pracovných výkresov.
3.7 Preprava a dočasné uskladnenie konštrukcií (výrobkov) v priestore inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami štátnych noriem na tieto konštrukcie (výrobky) a pri neštandardizovaných konštrukciách (výrobkoch) musia byť dodržané nasledujúce požiadavky: konštrukcie by mali byť spravidla v polohe zodpovedajúcej konštrukcii (nosníky, priehradové nosníky, dosky, stenové panely atď.), a ak túto podmienku nemožno splniť, v polohe vhodnej na prepravu a prenos na inštaláciu (stĺpy, schodiskové ramená atď.), za predpokladu, že je zabezpečená ich pevnosť; konštrukcie by mali byť založené na inventárnych obkladoch a tesneniach obdĺžnikového prierezu, ktoré sa nachádzajú na miestach uvedených v projekte; hrúbka tesnení musí byť najmenej 30 mm a najmenej o 20 mm vyššia ako výška závesných slučiek a iných vyčnievajúcich častí konštrukcií; v prípade viacúrovňového nakladania a skladovania rovnakého typu konštrukcií by mali byť obloženia a tesnenia umiestnené na rovnakej zvislej línii pozdĺž línie zdvíhacích zariadení (slučky, otvory) alebo na iných miestach uvedených na pracovných výkresoch; konštrukcie musia byť bezpečne pripevnené na ochranu pred prevrátením, pozdĺžnym a priečnym posunom, vzájomnými nárazmi o seba alebo o konštrukciu vozidiel; upevnenia by mali zabezpečiť možnosť vyloženia každého prvku z vozidiel bez narušenia stability zvyšku; textúrované povrchy nosných konštrukcií musia byť chránené pred poškodením a znečistením; vývody výstuže a vyčnievajúce časti musia byť chránené pred poškodením; výrobné označenie musí byť prístupné na kontrolu; malé diely na montážne spoje by mali byť pripevnené k prepravným prvkom alebo odoslané súčasne s konštrukciami v kontajneri vybavenom štítkami s uvedením značiek dielov a ich počtu; tieto časti by sa mali skladovať pod prístreškom; spojovacie prvky by sa mali skladovať vo vnútri, roztriedené podľa typu a značky, skrutiek a matíc - podľa pevnostných tried a priemerov a vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek - a podľa šarží.
3.8 Fasádne obkladové a strešné konštrukcie s textúrovanou a inou povrchovou úpravou, tenkostenné pozinkované prvky nosných konštrukcií, spojovacie prvky a časti nosných a obvodových konštrukcií, tvarové prvky fasád a strešných krytín, izolačné a parotesné materiály skladovať v nevykurovaný sklad s tvrdou podlahovou krytinou. Skladovanie konštrukcií, obkladových panelov a dielcov v sklade sa vykonáva v balenej forme na drevených trámoch do hrúbky 10 cm, s krokom 0,5 m. Sklad musí byť uzavretý, suchý, s tvrdou podlahou. Konštrukcie, panely a diely uvedené v tomto odseku nie je dovolené skladovať na voľnom priestranstve a spolu s agresívnymi chemickými prípravkami.
3.9 Počas skladovania by sa konštrukcie mali triediť podľa značiek a stohovať s prihliadnutím na postupnosť inštalácie.
3.11 Na zaistenie bezpečnosti drevených konštrukcií počas prepravy a skladovania by sa mali používať inventárne zariadenia (lóže, svorky, kontajnery, mäkké popruhy) s inštaláciou mäkkých tesnení a obložení v miestach podpory a kontaktu konštrukcií s kovovými časťami. Konštrukcie by sa mali skladovať pod prístreškom, aby boli chránené pred slnečným žiarením, striedavým zvlhčovaním a sušením.
3.12 Montované konštrukcie by sa mali montovať spravidla z vozidiel alebo z rozširovacích stojanov.
3.13 Pred zdvihnutím každého montážneho prvku je potrebné skontrolovať: súlad s jeho konštrukčnou značkou; stav vložených výrobkov a inštalačných značiek, neprítomnosť nečistôt, snehu, ľadu, poškodenie povrchovej úpravy, základný náter a náter; dostupnosť potrebných spojovacích častí a pomocných materiálov na pracovisku; správnosť a spoľahlivosť upevnenia zariadení na manipuláciu s nákladom. Každý montážny prvok musí byť vybavený v súlade s PPR lešením, rebríkmi a zábradlím.
3.14 Zavesenie namontovaných prvkov by sa malo vykonávať na miestach uvedených na pracovných výkresoch a zabezpečiť ich zdvihnutie a dodávku na miesto inštalácie v polohe blízkej konštrukčnej polohe. Ak je potrebné zmeniť miesta zavesenia, musia sa dohodnúť s organizáciou - vývojárom pracovných výkresov. Zdvíhacie operácie s tenkostennými pozinkovanými konštrukciami, obkladovými panelmi a doskami by sa mali vykonávať pomocou popruhov na textilné pásky, vákuových chápadiel alebo iných zariadení, ktoré zabraňujú poškodeniu konštrukcií a panelov. Je zakázané zavesiť konštrukcie na ľubovoľné miesta, ako aj na uvoľnenie výstuže. Závesné schémy pre zväčšené ploché a priestorové bloky by mali zabezpečiť ich pevnosť, stabilitu a nemennosť geometrických rozmerov a tvarov pri zdvíhaní.
3.15 Namontované prvky by sa mali zdvíhať hladko, bez trhania, kývania a otáčania, spravidla pomocou podpier. Pri zdvíhaní vertikálne umiestnených konštrukcií sa používa jeden chlap, horizontálne prvky a bloky - najmenej dva. Konštrukcie by sa mali zdvíhať v dvoch fázach: najprv do výšky 20–30 cm, potom by sa po kontrole spoľahlivosti závesu malo vykonať ďalšie zdvíhanie.
3.16 Pri montáži montážnych prvkov je potrebné zabezpečiť: stabilitu a nemennosť ich polohy vo všetkých fázach montáže; bezpečnosť práce; presnosť ich polohy pomocou neustálej geodetickej kontroly; pevnosť montážnych spojov.
3.17 Konštrukcie by mali byť inštalované v konštrukčnej polohe podľa prijatých smerníc (riziká, kolíky, zarážky, hrany atď.). Na týchto zariadeniach by mali byť inštalované konštrukcie so špeciálnymi zabudovanými alebo inými upevňovacími zariadeniami.
3.18 Inštalované montážne prvky musia byť pred premostením bezpečne upevnené.
3.19 Až do skončenia zosúladenia a spoľahlivého (dočasného alebo projektového) upevnenia inštalovaného prvku nie je dovolené na ňom dosadať nadložné konštrukcie, ak takáto podpora nie je zabezpečená PPR.
3.20 Ak v pracovných výkresoch nie sú žiadne špeciálne požiadavky, maximálne odchýlky zarovnania orientačných bodov (hran alebo značiek) pri inštalácii prefabrikovaných prvkov, ako aj odchýlky od projektovej polohy konštrukcií dokončených inštaláciou (montážou) by nemali prekročiť hodnoty uvedené v príslušných častiach tohto súboru pravidiel. Odchýlky pre inštaláciu montážnych prvkov, ktorých poloha sa môže meniť v procese ich trvalého upevnenia a zaťaženia následnými konštrukciami, by mali byť priradené v PPR tak, aby po dokončení celej inštalácie neprekročili limitné hodnoty. práca. Pri absencii špeciálnych pokynov v PPR by odchýlka prvkov počas inštalácie nemala presiahnuť 0,4 maximálnej odchýlky pre prijatie.
3.21 Použitie inštalovaných konštrukcií na pripevnenie nákladných reťazových kladkostrojov, ťahadiel a iných zdvíhacích zariadení k nim je povolené iba v prípadoch stanovených PPR a dohodnutých, ak je to potrebné, s organizáciou, ktorá dokončila pracovné výkresy konštrukcií.
3.22 Montáž konštrukcií budov (konštrukcií) by sa mala spravidla začínať priestorovo stabilnou časťou: väznou bunkou, stužovacími jadrami a pod. sekcie (rozpätia, vrstvy, podlahy, teplotné bloky atď.).
3.23 Kontrola kvality výroby stavebných a inštalačných prác by sa mala vykonávať v súlade s SP 48.13330. Pri preberacej kontrole je potrebné predložiť nasledujúcu dokumentáciu: výkresy skutočného stavu so zavedenými (ak existujú) odchýlkami povolenými výrobcom konštrukcií, ako aj montážnou organizáciou, dohodnuté s projekčnými organizáciami - spracovateľmi výkresov, a doklady o ich schválení; výrobné technické pasy pre oceľové, železobetónové a drevené konštrukcie; dokumenty (certifikáty, pasy) osvedčujúce kvalitu materiálov použitých pri stavebných a inštalačných prácach; osvedčenia o skúške skrytých diel; akty prechodného prijatia kritických štruktúr; Výkonné geodetické schémy polohy stavieb; pracovné denníky; dokumenty o kontrole kvality zvarových spojov; úkony testovacích štruktúr (ak sú testy stanovené dodatočnými pravidlami tohto súboru pravidiel alebo pracovných výkresov); iné dokumenty uvedené v dodatočných pravidlách alebo pracovných výkresoch.
3.24 V projektoch je povolené s primeraným odôvodnením priradiť požiadavky na presnosť parametrov, objemov a metód kontroly, ktoré sa líšia od tých, ktoré stanovujú tieto pravidlá. V tomto prípade by mala byť presnosť geometrických parametrov konštrukcií pridelená na základe výpočtu presnosti v súlade s GOST 21780.
Tento súbor pravidiel bol vyvinutý s cieľom zlepšiť kvalitu stavebných a inštalačných prác, trvanlivosť a spoľahlivosť budov a konštrukcií, ako aj úroveň bezpečnosti ľudí na stavenisku, bezpečnosť hmotného majetku v súlade s N 384-FZ z 30. decembra 2009 „Technické predpisy o bezpečnosti budov a stavieb“, zvýšenie úrovne harmonizácie regulačných požiadaviek s európskymi a medzinárodnými regulačnými dokumentmi; uplatňovanie jednotných metód určovania prevádzkových charakteristík a metód hodnotenia.
3.5 Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác by sa mali denne zapisovať do pracovných denníkov pre montáž stavebných konštrukcií (), zváranie (), antikoróznu ochranu zvarových spojov (), monolitické spoje poľa a zostavy (), vykonávanie spoje polí na skrutkách s riadeným napätím ( ), denník betónových prác () a tiež fixáciu ich polohy na geodetických výkonných schémach počas inštalácie konštrukcií. Kvalitu stavebných a montážnych prác je potrebné zabezpečiť súčasnou kontrolou technologických procesov prípravných a hlavných prác, ako aj pri preberaní prác. Podľa výsledkov doterajšej kontroly technologických procesov sa vystavujú osvedčenia o skúške skrytých prác.
3.6 Konštrukcie, výrobky a materiály používané pri stavbe betónových, železobetónových, oceľových, drevených a kamenných konštrukcií musia spĺňať požiadavky príslušných noriem, zásad a pracovných výkresov.
3.7 Preprava a dočasné uskladnenie konštrukcií (výrobkov) v priestore inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami štátnych noriem na tieto konštrukcie (výrobky) a pri neštandardizovaných konštrukciách (výrobkoch) musia byť dodržané nasledujúce požiadavky:
Konštrukcie by mali byť spravidla v polohe zodpovedajúcej konštrukcii (nosníky, priehradové nosníky, dosky, stenové panely atď.), a ak túto podmienku nemožno splniť, v polohe vhodnej na prepravu a prenos na inštaláciu (stĺpy, schodiskové ramená atď.) za predpokladu, že je zabezpečená ich pevnosť;
Konštrukcie by mali byť založené na inventárnych obkladoch a tesneniach obdĺžnikového prierezu, ktoré sa nachádzajú na miestach uvedených v projekte; hrúbka tesnení musí byť najmenej 30 mm a najmenej o 20 mm vyššia ako výška závesných slučiek a iných vyčnievajúcich častí konštrukcií; pre viacvrstvové nakladanie a skladovanie rovnakého typu konštrukcií by mali byť obklady a tesnenia umiestnené na rovnakej vertikále pozdĺž línie zdvíhacích zariadení (slučky, otvory) alebo na iných miestach uvedených na pracovných výkresoch;
Schválené
Federálny poriadok
stavebné agentúry
a bývanie a komunálne
domácnosť (Gosstroy)
zo dňa 25.12.2012 N 109/GS
SÚBOR PRAVIDIEL
AKTUALIZOVANÁ VERZIA SNiP 3.03.01-87
NOSNÉ A OBALOVANÉ KONŠTRUKCIE
Nosné a deliace konštrukcie
SP 70.13330.2012
OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40
Predslov
Ciele a zásady normalizácie v Ruskej federácii sú ustanovené federálnym zákonom z 27. decembra 2002 N 184-FZ „O technickom predpise“ a pravidlá vývoja - nariadením vlády Ruskej federácie z 19. novembra, 2008 N 858 „O postupe pri vytváraní a schvaľovaní súborov pravidiel“.
O súbore pravidiel
1. Účinkujúci - CJSC "TsNIIPSK pomenovaný po Melnikovovi"; Inštitúty JSC „Národné výskumné centrum „Stavebníctvo“: NIIZHB pomenované po A.A. Gvozdevovi a TsNIISK pomenované po V.A. Kucherenko; Asociácia výrobcov keramických stenových materiálov; Asociácia výrobcov silikátových výrobkov, Sibírska federálna univerzita.
2. Zavedený Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 „Stavebníctvo“.
3. Pripravené na schválenie odboru urbanistickej politiky.
4. Schválené nariadením Federálnej agentúry pre výstavbu, bývanie a komunálne služby (Gosstroy) zo dňa 25. decembra 2012 N 109 / GS a nadobudlo účinnosť 1. júla 2013.
5. Registrované Federálnou agentúrou pre technickú reguláciu a metrológiu (Rosstandart). Revízia SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 Nosné a obvodové konštrukcie".
Informácie o zmenách tohto aktualizovaného súboru pravidiel sú zverejnené v každoročne vydávanom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačne zverejňovaných informačných indexoch „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto súboru pravidiel bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. Relevantné informácie, upozornenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme – na oficiálnej stránke developera (Gosstroy) na internete.
Úvod
Tento súbor pravidiel bol vyvinutý s cieľom zlepšiť kvalitu stavebných a inštalačných prác, trvanlivosť a spoľahlivosť budov a stavieb, ako aj úroveň bezpečnosti ľudí na stavenisku, bezpečnosť hmotného majetku v súlade s Federálny zákon z 30. decembra 2009 N 384-FZ „Technický predpis o bezpečnosti budov a stavieb“, ktorý zvyšuje úroveň harmonizácie regulačných požiadaviek s európskymi a medzinárodnými regulačnými dokumentmi; uplatňovanie jednotných metód určovania prevádzkových charakteristík a metód hodnotenia.
Aktualizáciu SNiP 3.03.01-87 vykonal nasledujúci kolektív autorov: CJSC "TsNIIPSK pomenovaný po Melnikovovi" pozostávajúci zo špecialistov: kandidátov techn. Sciences N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F. Beljajev; Dr tech. Sciences B.V. Ostroumov, V.K. Vostrov; inžinieri S.I. Bochková, V.M. Babuškin, G.V. Kalašnikov; Sibírska federálna univerzita - docent, Ph.D. tech. Vedy V.L. Igoshin; Ústavy OAO "Výskumné centrum "Stavebníctvo": NIIZhB pomenované po A.A. Gvozdev - doktor technických vied B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K. Rozental; Kandidáti technických vied V.R. Falikman, M. I. Brusser, A. N. Bolgov, V. A. M. Kuzmi, T. G. Savin, T. , L. A. Titova, I. I. Karpukhin, G. V. Lyubarskaya, D V. Kuzevanov, N. K. Vernigora a TsNIISK pomenované po V. A. Kucherenko - doktori inžinierskych vied I. I. Vedyakov, S. A. Madatyan, kandidáti inžinierskych vied O. I. Turkskij A. Ponomar I. P. Preobraženskaja, A. V. Prostjakov, G. G. Gurova, M. I. Gukova, A. V. Potapov, A. M. Gorbunov, E. G. Fokin, Asociácia výrobcov keramických stenových materiálov - VN Geraščenko, Asociácia výrobcov silikátových výrobkov - NV Somov.
1 oblasť použitia
1.1. Tento súbor pravidiel sa vzťahuje na výrobu a preberanie prác vykonaných pri výstavbe a rekonštrukcii podnikov, budov a stavieb vo všetkých odvetviach národného hospodárstva:
pri výstavbe monolitických betónových a železobetónových konštrukcií z ťažkých, extra ťažkých, na pórovité kamenivo, žiaruvzdorný a alkalicky odolný betón, pri vykonávaní striekaného betónu a betonáže pod vodou;
pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií v podmienkach staveniska;
pri montáži prefabrikovaných železobetónových, oceľových, drevených konštrukcií a konštrukcií z ľahkých účinných materiálov;
pri zváraní montážnych spojov stavebných oceľových a železobetónových konštrukcií, spojov výstuže a zabudovaných výrobkov monolitických železobetónových konštrukcií;
pri výrobe prác na stavbe kamenných a železobetónových murovaných konštrukcií z keramických a silikátových tehál, keramického, silikátového, prírodného a betónového kameňa, tehlových a keramických panelov a tvárnic, betónových tvárnic.
Požiadavky tohto súboru pravidiel by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní konštrukcií budov a stavieb.
1.2. Pri výstavbe špeciálnych stavieb - ciest, mostov, potrubí, oceľových nádrží a plynojemov, tunelov, podchodov, letísk, hydrotechnických rekultivácií a iných stavieb, ako aj pri stavbe budov a stavieb na permafrostových a poklesnutých pôdach, poddolovaných územiach a v seizmických oblastiach, okrem toho sa riadi požiadavkami príslušných regulačných dokumentov.
2.1. Tento súbor pravidiel používa odkazy na nasledujúce regulačné dokumenty:
GOST 379-95 Tehlové a silikátové kamene. technické údaje
GOST 450-77 Technický chlorid vápenatý. technické údaje
GOST 530-07 Keramické tehly a kameň. Všeobecné špecifikácie
GOST 828-77 Technický dusičnan sodný. technické údaje
GOST 965-89 biele portlandské cementy. technické údaje
GOST 969-91 Hliníkové a vysokohlinité cementy. technické údaje
GOST 1581-96 Portlandské cementy z ropných vrtov. technické údaje
GOST 2081-2010 karbamid. technické údaje
GOST 2246-70 Oceľový zvárací drôt. technické údaje
GOST 3242-79 Zvarové spoje. Metódy kontroly kvality
GOST 5264-80 Ručné oblúkové zváranie. Spoje sú zvárané. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery
GOST 5578-94 Drvený kameň a piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón. technické údaje
GOST 5686-94 Pôdy. Piling Field Test Methods
GOST 5802-86 Stavebné malty. Testovacie metódy
GOST 6402-70 Pružinové podložky. technické údaje
GOST 6996-66 Zvarové spoje. Metódy určovania mechanických vlastností
GOST 7076-99 Stavebné materiály a výrobky. Metóda stanovenia tepelnej vodivosti a tepelného odporu v stacionárnom tepelnom režime
GOST 7473-2010 Betónové zmesi. technické údaje
GOST 7512-82 Nedeštruktívne skúšanie. Spoje sú zvárané. rádiografická metóda
GOST 7566-94 Výrobky z ocele. Prevzatie, označovanie, balenie, preprava a skladovanie
GOST 8267-93 Drvený kameň a štrk z hustých hornín pre stavebné práce. technické údaje
GOST 8269.0-97 Drvený kameň a štrk z hustých hornín a priemyselného odpadu na stavebné práce. Metódy fyzikálnych a mechanických skúšok
GOST 8713-79 Zváranie pod tavivom. Spoje sú zvárané. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery
GOST 8735-88 Piesok na stavebné práce. Testovacie metódy
GOST 8736-93 Piesok na stavebné práce. technické údaje
GOST 9087-81 Tavivá zváracie tavivá. technické údaje
GOST 9206-80 Diamantové prášky. technické údaje
GOST 9467-75 Obalené kovové elektródy na ručné oblúkové zváranie konštrukčných a žiaruvzdorných ocelí. Typy
GOST 9757-90 Umelý pórovitý štrk, drvený kameň a piesok. technické údaje
GOST 9758-2012 Porézne anorganické kamenivo pre stavebné práce. Testovacie metódy
GOST 10060-2012 Betón. Metódy stanovenia mrazuvzdornosti
GOST 10178-85 Portlandský cement a portlandský troskový cement. technické údaje
GOST 10180-90 Betón. Metódy stanovenia pevnosti kontrolných vzoriek
GOST 10181-2000 Betónové zmesi. Testovacie metódy
GOST 10243-75 Oceľ. Testovacie metódy a hodnotenie makroštruktúry
GOST 10541-78 Univerzálne motorové oleje a pre automobilové karburátorové motory. technické údaje
GOST 10690-73 Technický uhličitan draselný (potaš). technické údaje
GOST 10832-2009 Expandovaný perlitový piesok a drvený kameň. technické údaje
GOST 10906-78 Šikmé podložky. technické údaje
GOST 10922-90 Výstužné a vložené výrobky, ich zvárané, pletené a mechanické spojenia pre železobetónové konštrukcie. Všeobecné špecifikácie
GOST 11052-74 Expanzný sadrovo-hlinitý cement
Podložky podľa GOST 11371-78. technické údaje
GOST 11533-75 Automatické a poloautomatické zváranie pod tavivom. Spoje sú zvárané pod ostrým a tupým uhlom. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery
GOST 11534-75 Ručné oblúkové zváranie. Spoje sú zvárané pod ostrým a tupým uhlom. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery
GOST 12730.5-84 Betón. Metódy stanovenia odolnosti voči vode
GOST 12865-67 Expandovaný vermikulit
GOST 13015-2003 Betón a železobetónové výrobky pre stavebníctvo. Všeobecné technické požiadavky. Pravidlá pre prevzatie, označovanie, prepravu a skladovanie
GOST 13087-81 Betón. Metódy stanovenia obrusovania
GOST 14098-91 Zvárané tvarovky a zabudované výrobky zo železobetónových konštrukcií. Typy, vzory a veľkosti
GOST 14771-76 Zváranie v tienidle. Spoje sú zvárané. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery
GOST 14782-86 Nedeštruktívne skúšanie. Spoje sú zvárané. Ultrazvukové metódy
GOST 15150-69 Stroje, prístroje a iné technické výrobky. Verzie pre rôzne klimatické oblasti. Kategórie, podmienky prevádzky, skladovania a prepravy z hľadiska vplyvu klimatických faktorov prostredia
GOST 15164-78 Elektrotroskové zváranie. Spoje sú zvárané. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery
GOST 15825-80 Farebný portlandský cement. technické údaje
GOST 16037-80 Zvárané spoje oceľových potrubí. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery
GOST ISO/IEC 17025-2009 Všeobecné požiadavky na spôsobilosť skúšobných a kalibračných laboratórií
GOST 17624-87 Betón. Metóda stanovenia sily ultrazvukom
GOST 18105-2010 Betón. Pravidlá kontroly a hodnotenia pevnosti
GOST 18442-80 Nedeštruktívne testovanie. kapilárne metódy. Všeobecné požiadavky
GOST 19906-74 Technický dusitan sodný. technické údaje
GOST 20276-99 Pôdy. Metódy terénneho stanovenia pevnostných a deformovateľných charakteristík
GOST 20799-88 Priemyselné oleje. technické údaje
GOST 20850-84 Lepené drevené konštrukcie. Všeobecné špecifikácie
GOST 20910-90 Žiaruvzdorný betón. technické údaje
GOST 21104-75 Nedeštruktívne skúšanie. Ferroprobe metóda
GOST 21105-87 Nedeštruktívne skúšanie. Metóda magnetických častíc
GOST 21779-82 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Technologické schválenia
GOST 21780-2006 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Výpočet presnosti
GOST 22263-76 Drvený kameň a piesok z pórovitých hornín. technické údaje
GOST 22266-94 Cementy odolné voči síranom. technické údaje
GOST 22690-88 Betón. Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania
GOST 22845-85 Elektrické osobné a nákladné výťahy. Pravidlá pre organizáciu, výrobu a prijímanie inštalačných prác
GOST 23118-99 Oceľové stavebné konštrukcie. Všeobecné špecifikácie
GOST 23407-78 Inventárne ploty pre staveniská a miesta pre stavebné a inštalačné práce. technické údaje
GOST 23518-79 Zváranie v tienidle. Spoje sú zvárané pod ostrým a tupým uhlom. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery
GOST 23683-89 Tuhé ropné parafíny. technické údaje
GOST 23732-2011 Voda do betónu a malty. technické údaje
GOST 23858-79 Zvárané tvarovky na tupo a T pre železobetónové konštrukcie. Ultrazvukové metódy kontroly kvality. Pravidlá prijímania
GOST 24045-2010 Ohýbané oceľové plechové profily s trapézovým zvlnením pre stavebníctvo. technické údaje
GOST 24211-2008 Prísady do betónu a mált. Všeobecné špecifikácie
GOST 24379.0-80 Základové skrutky. Všeobecné špecifikácie
GOST 24846-81 Pôdy. Metódy merania deformácií základov budov a konštrukcií
GOST 25192-82 Betón. Klasifikácia a všeobecné technické požiadavky
GOST 25225-82 Nedeštruktívne skúšanie. Švy zvarových spojov potrubí. Magnetografická metóda
GOST 25246-82 Chemicky odolné betóny. technické údaje
GOST 25328-82 Cement pre malty. technické údaje
GOST 25485-89 Bunkový betón. technické údaje
GOST 25592-91 Zmesi popola a trosky pre tepelné elektrárne na betón. technické údaje
GOST 25818-91 Popolček z tepelných elektrární na betón. technické údaje
GOST 25820-2000 Ľahký betón. technické údaje
GOST 26271-84 Plnený drôt na oblúkové zváranie uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Všeobecné špecifikácie
GOST 26633-91 Ťažký a jemnozrnný betón. technické údaje
GOST 26644-85 Drvený kameň a piesok z trosky tepelných elektrární na betón. technické údaje
GOST 26887-86 Plošiny a rebríky pre stavebné a inštalačné práce. Všeobecné špecifikácie
GOST 27005-86 Ľahké a pórobetóny. Pravidlá kontroly strednej hustoty
GOST 27006-86 Betón. Pravidlá výberu mužstva
GOST 28013-98 Stavebné malty. Všeobecné špecifikácie
GOST 28570-90 Betón. Metódy stanovenia pevnosti zo vzoriek odobratých z konštrukcií
GOST 30515-97 Cementy. Všeobecné špecifikácie
GOST 30971-2002 Montážne švy na pripojenie okenných blokov k otvorom v stene. Všeobecné špecifikácie
GOST 31108-2003 Všeobecné stavebné cementy. technické údaje
GOST 31384-2008 Ochrana betónových a železobetónových konštrukcií proti korózii. Všeobecné technické požiadavky
GOST 12.1.046-85 SSBT. Stavebníctvo. Normy osvetlenia staveniska
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Signálne farby, bezpečnostné značky a signálne značky. Účel a pravidlá aplikácie. Všeobecné technické požiadavky a vlastnosti. Testovacie metódy
GOST R 51254-99 Montážny nástroj na normalizované uťahovanie závitových spojov. Kľúče sú chvíľkové. Všeobecné špecifikácie
GOST R 51263-99 Polystyrénový betón. technické údaje
GOST R 51634-2000 Motorové a traktorové oleje. Všeobecné technické požiadavky
GOST R 52085-2003 Debnenie. Všeobecné špecifikácie
GOST R 52752-2007 Debnenie. Testovacie metódy
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* Kamenné a železobetónové murované konštrukcie"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* Oceľové konštrukcie"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Zaťaženia a nárazy"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 Základy a základy na permafrostových pôdach"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Ochrana stavebných konštrukcií proti korózii"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 Zemné práce, základy a základy"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Mosty a potrubia"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organizácia výstavby"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Tepelná ochrana budov"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 Výroba prefabrikovaných železobetónových konštrukcií a výrobkov".
Poznámka. Pri používaní tohto súboru pravidiel je vhodné skontrolovať si účinok referenčných štandardov vo verejnom informačnom systéme – na oficiálnej stránke národných orgánov Ruskej federácie pre štandardizáciu na internete alebo podľa každoročne vydávaného informačného indexu „Národný Štandardy“, ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa zodpovedajúcich mesačne zverejňovaných informačných indexov publikovaných v aktuálnom roku. Ak je odkazovaný dokument nahradený (upravený), potom pri použití tohto súboru pravidiel by ste sa mali riadiť nahradeným (upraveným) dokumentom. Ak je odkazovaný dokument zrušený bez náhrady, potom platí ustanovenie, v ktorom je uvedený odkaz naň, v rozsahu, v akom tento odkaz nie je dotknutý.
3. Všeobecné požiadavky
3.1. Organizácia a výkon prác na výstavbe budov a stavieb, usporiadanie staveniska a pracovísk musia spĺňať požiadavky a.
3.2. Organizácia a výroba prác na stavenisku sa musia vykonávať v súlade s právnymi predpismi Ruskej federácie a požiadavkami.
3.3. Práce by sa mali vykonávať v súlade s projektom výroby prác (PPR), ktorý by spolu so všeobecnými požiadavkami mal zabezpečiť: postupnosť inštalácie konštrukcií; opatrenia na zabezpečenie požadovanej presnosti inštalácie; priestorová nemennosť konštrukcií v procese ich predmontáže a inštalácie v projektovej polohe; stabilita konštrukcií a častí budovy (štruktúry) v procese výstavby; stupeň zväčšenia štruktúr a bezpečné pracovné podmienky.
Kombinovaná inštalácia konštrukcií a zariadení by sa mala vykonávať podľa PPR, ktorý obsahuje postup kombinovania prác, vzájomne prepojené schémy inštalačných úrovní a zón, harmonogramy zdvíhacích konštrukcií a zariadení.
Ak je to potrebné, v rámci PPR by sa mali vypracovať ďalšie technické požiadavky zamerané na zlepšenie stavebnej vyrobiteľnosti budovaných konštrukcií, ktoré by mali byť dohodnuté predpísaným spôsobom s organizáciou - spracovateľom projektu a zahrnuté do výkonných pracovných výkresov. .
3.4. Stavenisko musí byť oplotené v súlade s požiadavkami GOST 23407 a označené bezpečnostnými značkami a nápismi stanovenej formy v súlade s požiadavkami GOST R 12.4.026. Stavenisko, pracoviská, pracoviská, príjazdové cesty a prístupy k nim v noci musia byť osvetlené v súlade s požiadavkami GOST 12.1.046.
3.5. Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác denne zapisovať do pracovných denníkov pre montáž stavebných konštrukcií (príloha A), zváračské práce (príloha B), antikoróznu ochranu zvarových spojov (príloha C), osadenie montáže spoje a zostavy (príloha D), montážne spoje na skrutkách s riadeným ťahom (príloha D), protokol betonárskych prác (príloha F), ako aj na upevnenie ich polohy v priebehu inštalácie konštrukcií na geodetických vykonávacích schémach. Kvalitu stavebných a montážnych prác je potrebné zabezpečiť súčasnou kontrolou technologických procesov prípravných a hlavných prác, ako aj pri preberaní prác. Podľa výsledkov doterajšej kontroly technologických procesov sa vystavujú osvedčenia o skúške skrytých prác.
3.6. Konštrukcie, výrobky a materiály používané pri stavbe betónových, železobetónových, oceľových, drevených a kamenných konštrukcií musia spĺňať požiadavky príslušných noriem, zásad a pracovných výkresov.
3.7. Preprava a dočasné skladovanie konštrukcií (výrobkov) v priestore inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami štátnych noriem pre tieto konštrukcie (výrobky) a pre neštandardizované konštrukcie (výrobky) je potrebné dodržiavať tieto požiadavky:
konštrukcie by mali byť spravidla v polohe zodpovedajúcej konštrukčnej polohe (nosníky, priehradové nosníky, dosky, stenové panely atď.), a ak túto podmienku nemožno splniť, v polohe vhodnej na prepravu a prenos na inštaláciu (stĺpy schodiskové ramená atď.), za predpokladu, že je zabezpečená ich pevnosť;
konštrukcie by mali byť založené na inventárnych obkladoch a tesneniach obdĺžnikového prierezu, ktoré sa nachádzajú na miestach uvedených v projekte; hrúbka tesnení musí byť najmenej 30 mm a najmenej o 20 mm vyššia ako výška závesných slučiek a iných vyčnievajúcich častí konštrukcií; pre viacvrstvové nakladanie a skladovanie rovnakého typu konštrukcií by mali byť obklady a tesnenia umiestnené na rovnakej vertikále pozdĺž línie zdvíhacích zariadení (slučky, otvory) alebo na iných miestach uvedených na pracovných výkresoch;
konštrukcie musia byť bezpečne pripevnené na ochranu pred prevrátením, pozdĺžnym a priečnym posunom, vzájomnými nárazmi o seba alebo o konštrukciu vozidiel; upevnenia by mali zabezpečiť možnosť vyloženia každého prvku z vozidiel bez narušenia stability zvyšku;
textúrované povrchy nosných konštrukcií musia byť chránené pred poškodením a znečistením;
vývody výstuže a vyčnievajúce časti musia byť chránené pred poškodením; výrobné označenie musí byť prístupné na kontrolu;
malé diely na montážne spoje by mali byť pripevnené k prepravným prvkom alebo odoslané súčasne s konštrukciami v kontajneri vybavenom štítkami s uvedením značiek dielov a ich počtu; tieto časti by sa mali skladovať pod prístreškom;
spojovacie prvky by sa mali skladovať vo vnútri, roztriedené podľa typu a značky, skrutiek a matíc - podľa pevnostných tried a priemerov a vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek - a podľa šarží.
3.8. Fasádne obklady a strešné konštrukcie s textúrovanou a inou povrchovou úpravou, tenkostenné pozinkované prvky nosných konštrukcií, spojovacie prvky a časti nosných a obvodových konštrukcií, fasádne a strešné armatúry, izolačné a parotesné materiály skladovať v nevykurovanom sklade s tvrdou podlahovou krytinou.
Skladovanie konštrukcií, obkladových panelov a dielcov v sklade sa vykonáva v balenej forme na drevených trámoch do hrúbky 10 cm, s krokom 0,5 m. Sklad musí byť uzavretý, suchý, s tvrdou podlahou.
Konštrukcie, panely a diely uvedené v tomto odseku nie je dovolené skladovať na voľnom priestranstve a spolu s agresívnymi chemickými prípravkami.
3.9. Konštrukcie počas skladovania by mali byť triedené podľa značiek a stohované s prihliadnutím na postupnosť inštalácie.
3.10. Je zakázané presúvať akékoľvek konštrukcie ťahaním.
3.11. Na zaistenie bezpečnosti drevených konštrukcií počas prepravy a skladovania by sa mali používať inventárne zariadenia (ubytovania, svorky, kontajnery, mäkké popruhy) s inštaláciou mäkkých podložiek a obložení v miestach podpory a kontaktu konštrukcií s kovovými časťami. Konštrukcie by sa mali skladovať pod prístreškom, aby boli chránené pred slnečným žiarením, striedavým zvlhčovaním a sušením.
3.12. Montované konštrukcie by sa mali inštalovať spravidla z vozidiel alebo rozširovacích stojanov.
3.13. Pred zdvihnutím každého montážneho prvku skontrolujte:
súlad s jeho dizajnovou značkou;
stav vložených výrobkov a inštalačných značiek, neprítomnosť nečistôt, snehu, ľadu, poškodenie povrchovej úpravy, základný náter a náter;
dostupnosť potrebných spojovacích častí a pomocných materiálov na pracovisku;
správnosť a spoľahlivosť upevnenia zariadení na manipuláciu s nákladom.
Každý montážny prvok musí byť vybavený v súlade s PPR lešením, rebríkmi a zábradlím.
3.14. Zavesenie namontovaných prvkov by sa malo vykonávať na miestach uvedených na pracovných výkresoch a zabezpečiť ich zdvíhanie a dodávku na miesto inštalácie v polohe blízkej konštrukčnej polohe. Ak je potrebné zmeniť miesta zavesenia, musia sa dohodnúť s organizáciou - vývojárom pracovných výkresov.
Zdvíhacie operácie s tenkostennými pozinkovanými konštrukciami, obkladovými panelmi a doskami by sa mali vykonávať pomocou popruhov na textilné pásky, vákuových chápadiel alebo iných zariadení, ktoré zabraňujú poškodeniu konštrukcií a panelov.
Je zakázané zavesiť konštrukcie na ľubovoľné miesta, ako aj na uvoľnenie výstuže.
Závesné schémy pre zväčšené ploché a priestorové bloky by mali zabezpečiť ich pevnosť, stabilitu a nemennosť geometrických rozmerov a tvarov pri zdvíhaní.
3.15. Namontované prvky by sa mali zdvíhať hladko, bez trhania, kývania a otáčania, spravidla pomocou výstuh. Pri zdvíhaní vertikálne umiestnených konštrukcií sa používa jeden chlap, horizontálne prvky a bloky - najmenej dva.
Konštrukcie by sa mali zdvíhať v dvoch etapách: najprv do výšky 20 - 30 cm, potom po kontrole spoľahlivosti viazania by sa malo vykonať ďalšie zdvíhanie.
3.16. Pri inštalácii montážnych prvkov je potrebné zabezpečiť:
stabilita a nemennosť ich polohy vo všetkých fázach inštalácie;
bezpečnosť práce;
presnosť ich polohy pomocou neustálej geodetickej kontroly;
pevnosť montážnych spojov.
3.17. Konštrukcie by mali byť inštalované v konštrukčnej polohe podľa prijatých smerníc (riziká, kolíky, zarážky, hrany atď.).
Na týchto zariadeniach by mali byť inštalované konštrukcie so špeciálnymi zabudovanými alebo inými upevňovacími zariadeniami.
3.18. Montážne prvky, ktoré sa majú inštalovať, musia byť pred premostením bezpečne upevnené.
3.19. Až do skončenia zosúladenia a spoľahlivého (dočasného alebo projektového) upevnenia inštalovaného prvku nie je dovolené na ňom spočívať nadložné konštrukcie, ak takáto podpora nie je stanovená v PPR.
3.20. Ak v pracovných výkresoch nie sú žiadne špeciálne požiadavky, maximálne odchýlky zarovnania orientačných bodov (hrany alebo ryhy) pri inštalácii prefabrikovaných prvkov, ako aj odchýlky od projektovej polohy konštrukcií dokončených inštaláciou (montážou) by nemali prekročiť hodnoty uvedené v príslušných častiach tohto súboru pravidiel.
Odchýlky pre inštaláciu montážnych prvkov, ktorých poloha sa môže meniť v procese ich trvalého upevnenia a zaťaženia následnými konštrukciami, by mali byť priradené v PPR tak, aby po dokončení celej inštalácie neprekročili limitné hodnoty. práca. Pri absencii špeciálnych pokynov v PPR by odchýlka prvkov počas inštalácie nemala presiahnuť 0,4 maximálnej odchýlky pre prijatie.
3.21. Použitie inštalovaných konštrukcií na pripevnenie blokov nákladných kladiek, vychyľovacích blokov a iných zdvíhacích zariadení k nim je povolené iba v prípadoch ustanovených v PPR av prípade potreby dohodnutých s organizáciou, ktorá dokončila pracovné výkresy konštrukcií.
3.22. Montáž stavebných konštrukcií (konštrukcií) by sa mala začať spravidla z priestorovo stabilnej časti: väzobná bunka, stužujúce jadro a pod.
Inštalácia konštrukcií budov a štruktúr veľkej dĺžky alebo výšky by sa mala vykonávať v priestorovo stabilných úsekoch (rozpätia, poschodia, podlahy, teplotné bloky atď.).
3.23. Kontrola kvality výroby stavebných a inštalačných prác by sa mala vykonávať v súlade s SP 48.13330.
Pri akceptačnej kontrole je potrebné predložiť nasledujúcu dokumentáciu:
výkresy skutočného stavu so zavedenými (ak existujú) odchýlky, schválené výrobcom konštrukcií, ako aj montážnou organizáciou, dohodnuté s projekčnými organizáciami - spracovateľmi výkresov a dokumenty o ich schválení;
výrobné technické pasy pre oceľové, železobetónové a drevené konštrukcie;
dokumenty (certifikáty, pasy) osvedčujúce kvalitu materiálov použitých pri stavebných a inštalačných prácach;
osvedčenia o skúške skrytých diel;
akty prechodného prijatia kritických štruktúr;
Výkonné geodetické schémy polohy stavieb;
pracovné denníky;
dokumenty o kontrole kvality zvarových spojov;
úkony testovacích štruktúr (ak sú testy stanovené dodatočnými pravidlami tohto súboru pravidiel alebo pracovných výkresov);
iné dokumenty uvedené v dodatočných pravidlách alebo pracovných výkresoch.
3.24. V projektoch je povolené s primeraným odôvodnením priradiť požiadavky na presnosť parametrov, objemov a metód kontroly, ktoré sa líšia od tých, ktoré stanovujú tieto pravidlá. V tomto prípade by mala byť presnosť geometrických parametrov konštrukcií pridelená na základe výpočtu presnosti v súlade s GOST 21780.
SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzatváracie konštrukcie
STAVEBNÉ PREDPISY
LOŽISKO
A ENVIRONMENTÁLNE ŠTRUKTÚRY
SNiP 3.03.01-87
ŠTÁTNY VÝBOR PRE VÝSTAVBU ZSSR
MOSKVA 1989
VYPRACOVANÝ TsNIIOMTP Gosstroy ZSSR (doktor technických vied V. D. Topchiy; kandidáti technických vied Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin, N. I. V. Evdoy. Koloova, N. I. V. Evdokim. Sharov, doktor technických vied K. I. Bashlay, A. G. Prozorovsky); NIIZHB Gosstroy ZSSR (doktor technických vied B. A. Krylov; kandidáti technických vied O. S. Ivanova, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rozental, N. F. Shesterkina, doktor technických vied A. V. Frikov A. M. Frikov VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy ZSSR (B. Ya. Moyzhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko z Gosstroy ZSSR (doktor technických vied L. M. Kovaľčuk; kandidáti technických vied V. A. Kameiko, I. P. Preobraženskaja; L. M. Lomova); Ústredný výskumný ústav projektovej výstavby Štátneho stavebného výboru ZSSR (B. N. Malinin; kandidát technických vied V. G. Kravčenko); VNIIMontazhspetsstroy Ministerstva Montazhspetsstroy ZSSR (G. A. Ritchik); TsNIIEP bývanie Štátneho výboru pre architektúru (S. B. Vilensky) za účasti Doneck Promstroyniiproekt, Krasnojarsk Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR; Gorkého inžiniersky a stavebný ústav. Chkalov zo Štátneho výboru ZSSR pre verejné vzdelávanie; VNIIG ich. Vedeneev a Orgenergostroy Ministerstva energetiky ZSSR; TsNIIS Ministerstva dopravy ZSSR; Aeroprojektový inštitút Ministerstva civilného letectva ZSSR; NIIMosstroy z výkonného výboru mesta Moskva.
PREDSTAVIL TsNIIOMTP Gosstroy zo ZSSR.
PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom normalizácie a technických noriem vo výstavbe Štátneho stavebného výboru ZSSR (A. I. Golyšev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).
Nadobudnutím platnosti SNiP 3.03.01-87 strácajú „nosné a uzatváracie konštrukcie“ svoju silu:
kapitola SNiP III-15-76 "Monolitické betónové a železobetónové konštrukcie";
SN 383-67 „Pokyny na výrobu a preberanie prác pri výstavbe železobetónových nádrží na ropu a ropné produkty“;
kapitola SNiP III-16-80, "Betónové a železobetónové prefabrikované konštrukcie";
SN 420-71 „Smernice na utesnenie škár pri montáži stavebných konštrukcií“;
kapitola SNiP III-18-75 "Kovové konštrukcie" z hľadiska inštalácie konštrukcií";
bod 11 „Zmeny a doplnky kapitoly SNiP III-18-75 „Kovové konštrukcie“, schválené vyhláškou ZSSR Gosstroy z 19. apríla 1978 č. 60;
kapitola SNiP III-17-78 "Kamenné štruktúry";
kapitola SNiP III-19-76 "Drevené konštrukcie";
SN 393-78 „Pokyn na zváranie spojov a zapustených častí železobetónových konštrukcií“.
Pri použití regulačného dokumentu by sa mali brať do úvahy schválené zmeny v stavebných predpisoch a predpisoch a štátnych normách uverejnených v časopise Bulletin of Construction Equipment, Zbierka zmien stavebných predpisov a pravidiel ZSSR Gosstroy a informačný index „Štát Normy ZSSR“ Štátnej normy ZSSR.
Stavebné predpisy a pravidlá SNiP 3.03.01-87
"NOSNÉ A NOSNÉ KONŠTRUKCIE"
(schválené
Vyhláška Gosstroy ZSSR zo 4. decembra 1987 N 280)
So zmenami:
(zo dňa 22. mája 2003)
Namiesto SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71;
SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Tieto normy a pravidlá sa vzťahujú na výrobu a preberanie prác vykonaných pri výstavbe a rekonštrukcii podnikov, budov a stavieb vo všetkých odvetviach národného hospodárstva:
pri výstavbe monolitických betónových a železobetónových konštrukcií z ťažkých, extra ťažkých, na pórovité kamenivo, žiaruvzdorný a alkalicky odolný betón, pri vykonávaní striekaného betónu a betonáže pod vodou;
pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií v podmienkach staveniska;
pri montáži prefabrikovaných železobetónových, oceľových, drevených konštrukcií a konštrukcií z ľahkých účinných materiálov;
pri zváraní montážnych spojov stavebných oceľových a železobetónových konštrukcií, spojov výstuže a zabudovaných výrobkov monolitických železobetónových konštrukcií;
pri výrobe prác na stavbe kamenných a železobetónových murovaných konštrukcií z keramických a silikátových tehál, keramického, silikátového, prírodného a betónového kameňa, tehlových a keramických panelov a tvárnic, betónových tvárnic.
Požiadavky týchto pravidiel by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní konštrukcií budov a stavieb.
1.2. Práce uvedené v bode 1.1 musia byť vykonané v súlade s projektom, ako aj v súlade s požiadavkami príslušných noriem, stavebných predpisov a pravidiel pre organizáciu stavebnej výroby a bezpečnosti vo výstavbe, pravidlá požiarnej bezpečnosti pre výrobu stavebné a inštalačné práce, ako aj požiadavky orgánov štátneho dozoru .
1.3. Pri výstavbe špeciálnych stavieb - ciest, mostov, potrubí, tunelov, podchodov, letísk, vodných stavieb, rekultivácií a iných stavieb, ako aj pri stavbe budov a stavieb na permafrostových a poklesnutých pôdach, poddolovaných územiach a v seizmických oblastiach je potrebné sa navyše riadi požiadavkami príslušných regulačných – technických dokumentov.
1.4. Práce na výstavbe budov a stavieb by sa mali vykonávať podľa schváleného projektu na výrobu prác (PPR), ktorý by spolu so všeobecnými požiadavkami SNiP 3.01.01-85 mal zabezpečiť: postupnosť inštalácie štruktúry; opatrenia na zabezpečenie požadovanej presnosti inštalácie; priestorová nemennosť konštrukcií v procese ich predmontáže a inštalácie v projektovej polohe; stabilita konštrukcií a častí budovy (štruktúry) v procese výstavby; stupeň zväčšenia štruktúr a bezpečné pracovné podmienky.
Kombinovaná inštalácia konštrukcií a zariadení by sa mala vykonávať podľa PPR, ktorý obsahuje postup kombinovania prác, vzájomne prepojené schémy inštalačných úrovní a zón, harmonogramy zdvíhacích konštrukcií a zariadení.
Ak je to potrebné, v rámci PPR by sa mali vypracovať ďalšie technické požiadavky zamerané na zlepšenie stavebnej vyrobiteľnosti budovaných konštrukcií, ktoré by mali byť dohodnuté predpísaným spôsobom s organizáciou - spracovateľom projektu a zahrnuté do výkonných pracovných výkresov. .
1.5. Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác treba denne zapisovať do pracovných denníkov pre montáž stavebných konštrukcií (povinná príloha 1), zváračské práce (povinná príloha 2), protikoróznu ochranu zvarových spojov (povinná príloha 3), osadenie montážnych spojov a zostáv (povinná príloha 4 ), vytváranie spojov poľa na skrutkách s riadeným ťahom (povinná príloha 5), ako aj fixovanie ich polohy na geodetických vykonávacích schémach pri montáži konštrukcií.
1.6. Konštrukcie, výrobky a materiály používané pri stavbe betónových, železobetónových, oceľových, drevených a kamenných konštrukcií musia spĺňať požiadavky príslušných noriem, špecifikácií a pracovných výkresov.
1.7. Preprava a dočasné skladovanie konštrukcií (výrobkov) v priestore inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami štátnych noriem pre tieto konštrukcie (výrobky) a pre neštandardizované konštrukcie (výrobky) je potrebné dodržiavať tieto požiadavky:
konštrukcie by mali byť spravidla v polohe zodpovedajúcej konštrukčnej polohe (nosníky, priehradové nosníky, dosky, stenové panely atď.), a ak túto podmienku nemožno splniť, v polohe vhodnej na prepravu a prenos na inštaláciu (stĺpy schodiskové ramená atď.) za predpokladu, že je zabezpečená ich pevnosť;
konštrukcie by mali byť založené na inventárnych obkladoch a tesneniach obdĺžnikového prierezu, ktoré sa nachádzajú na miestach uvedených v projekte; hrúbka tesnení musí byť najmenej 30 mm a najmenej o 20 mm vyššia ako výška závesných slučiek a iných vyčnievajúcich častí konštrukcií; pre viacvrstvové nakladanie a skladovanie rovnakého typu konštrukcií by mali byť obklady a tesnenia umiestnené na rovnakej vertikále pozdĺž línie zdvíhacích zariadení (slučky, otvory) alebo na iných miestach uvedených na pracovných výkresoch;
konštrukcie musia byť bezpečne pripevnené na ochranu pred prevrátením, pozdĺžnym a priečnym posunom, vzájomnými nárazmi o seba alebo o konštrukciu vozidiel; upevnenia by mali zabezpečiť možnosť vyloženia každého prvku z vozidiel bez narušenia stability zvyšku;
textúrované povrchy musia byť chránené pred poškodením a znečistením;
vývody výstuže a vyčnievajúce časti musia byť chránené pred poškodením; výrobné označenie musí byť prístupné na kontrolu;
malé diely na montážne spoje by mali byť pripevnené k prepravným prvkom alebo odoslané súčasne s konštrukciami v kontajneri vybavenom štítkami s uvedením značiek dielov a ich počtu; tieto časti by sa mali skladovať pod prístreškom;
spojovacie prvky by sa mali skladovať vo vnútri, roztriedené podľa typu a značky, skrutiek a matíc - podľa pevnostných tried a priemerov a vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek - a podľa šarží.
1.8. Konštrukcie počas skladovania by mali byť triedené podľa značiek a stohované s prihliadnutím na postupnosť inštalácie.
1.10. Na zaistenie bezpečnosti drevených konštrukcií počas prepravy a skladovania by sa mali inventárne zariadenia (chaty, svorky, kontajnery, mäkké popruhy) používať s inštaláciou mäkkých podložiek a obložení v miestach podpory a kontaktu konštrukcií s kovovými časťami a tiež ich chrániť. pred vystavením slnečnému žiareniu striedajte vlhkosť a sušenie.
1.11. Montované konštrukcie by sa mali inštalovať spravidla z vozidiel alebo rozširovacích stojanov.
1.12. Pred zdvihnutím každého montážneho prvku skontrolujte:
súlad s jeho dizajnovou značkou;
stav vložených výrobkov a inštalačných značiek, neprítomnosť nečistôt, snehu, ľadu, poškodenie povrchovej úpravy, základný náter a náter;
dostupnosť potrebných spojovacích častí a pomocných materiálov na pracovisku;
správnosť a spoľahlivosť upevnenia zariadení na manipuláciu s nákladom;
ako aj vybaviť v súlade s PPR lešeniami, rebríkmi a plotmi.
1.13. Zavesenie namontovaných prvkov by sa malo vykonávať na miestach uvedených na pracovných výkresoch a zabezpečiť ich zdvíhanie a dodávku na miesto inštalácie v polohe blízkej konštrukčnej polohe. Ak je potrebné zmeniť miesta zavesenia, musia sa dohodnúť s organizáciou - vývojárom pracovných výkresov.
Je zakázané zavesiť konštrukcie na ľubovoľné miesta, ako aj na uvoľnenie výstuže.
Závesné schémy pre zväčšené ploché a priestorové bloky by mali zabezpečiť ich pevnosť, stabilitu a nemennosť geometrických rozmerov a tvarov pri zdvíhaní.
1.14. Namontované prvky by sa mali zdvíhať hladko, bez trhania, kývania a otáčania, spravidla pomocou výstuh. Pri zdvíhaní vertikálne umiestnených konštrukcií sa používa jeden chlap, horizontálne prvky a bloky - najmenej dva.
Konštrukcie by sa mali zdvíhať v dvoch fázach: najprv do výšky 20 - 30 cm, potom by sa po kontrole spoľahlivosti závesu malo vykonať ďalšie zdvíhanie.
1.15. Pri inštalácii montážnych prvkov je potrebné zabezpečiť:
stabilita a nemennosť ich polohy vo všetkých fázach inštalácie;
bezpečnosť práce;
presnosť ich polohy pomocou neustálej geodetickej kontroly;
pevnosť montážnych spojov.
1.16. Konštrukcie by mali byť inštalované v konštrukčnej polohe podľa prijatých smerníc (riziká, kolíky, zarážky, hrany atď.).
Na týchto zariadeniach by mali byť inštalované konštrukcie so špeciálnymi zabudovanými alebo inými upevňovacími zariadeniami.
1.17. Montážne prvky, ktoré sa majú inštalovať, musia byť pred premostením bezpečne upevnené.
1.18. Až do skončenia zosúladenia a spoľahlivého (dočasného alebo projektového) upevnenia inštalovaného prvku nie je dovolené na ňom spočívať nadložné konštrukcie, ak takáto podpora nie je stanovená v PPR.
1.19. Ak v pracovných výkresoch nie sú žiadne špeciálne požiadavky, maximálne odchýlky zarovnania orientačných bodov (hran alebo značiek) pri inštalácii prefabrikovaných prvkov, ako aj odchýlky od projektovej polohy konštrukcií dokončených inštaláciou (montážou) by nemali prekročiť hodnoty uvedené v príslušných častiach týchto pravidiel a predpisov.
Odchýlky pre inštaláciu montážnych prvkov, ktorých poloha sa môže meniť v procese ich trvalého upevnenia a zaťaženia následnými konštrukciami, by mali byť priradené v PPR tak, aby po dokončení celej inštalácie neprekročili limitné hodnoty. práca. Pri absencii špeciálnych pokynov v PPR by odchýlka prvkov počas inštalácie nemala presiahnuť 0,4 maximálnej odchýlky pre prijatie.
1.20. Použitie inštalovaných konštrukcií na pripevnenie blokov nákladných kladiek, vychyľovacích blokov a iných zdvíhacích zariadení k nim je povolené iba v prípadoch ustanovených v PPR av prípade potreby dohodnutých s organizáciou, ktorá dokončila pracovné výkresy konštrukcií.
1.21. Montáž stavebných konštrukcií (konštrukcií) by sa mala začať spravidla z priestorovo stabilnej časti: väzobná bunka, stužujúce jadro a pod.
Inštalácia konštrukcií budov a štruktúr veľkej dĺžky alebo výšky by sa mala vykonávať v priestorovo stabilných úsekoch (rozpätia, poschodia, podlahy, teplotné bloky atď.)
1.22. Kontrola kvality výroby stavebných a inštalačných prác by sa mala vykonávať v súlade s SNiP 3.01.01-85.
Pri akceptačnej kontrole je potrebné predložiť nasledujúcu dokumentáciu:
výkresy skutočného stavu so zavedenými (ak existujú) odchýlky, schválené podnikom - výrobcom konštrukcií, ako aj inštalačná organizácia, dohodnuté s projekčnými organizáciami - vývojármi výkresov a dokumentmi o ich schválení;
výrobné technické pasy pre oceľové, železobetónové a drevené konštrukcie;
dokumenty (certifikáty, pasy) osvedčujúce kvalitu materiálov použitých pri stavebných a inštalačných prácach;
osvedčenia o skúške skrytých diel;
akty prechodného prijatia kritických štruktúr;
Výkonné geodetické schémy polohy stavieb;
pracovné denníky;
dokumenty o kontrole kvality zvarových spojov;
úkony testovacích štruktúr (ak sú testy ustanovené dodatočnými pravidlami týchto pravidiel a predpisov alebo pracovnými výkresmi);
iné dokumenty uvedené v dodatočných pravidlách alebo pracovných výkresoch.
1.23. V projektoch je povolené s primeraným odôvodnením priradiť požiadavky na presnosť parametrov, objemov a metód kontroly, ktoré sa líšia od tých, ktoré stanovujú tieto pravidlá. V tomto prípade by mala byť presnosť geometrických parametrov konštrukcií priradená na základe výpočtu presnosti v súlade s GOST 21780-83.
2. Betonárske práce
Betónové materiály
2.1. Výber cementov na prípravu betónových zmesí by sa mal vykonávať v súlade s týmito pravidlami (odporúčaný dodatok 6) a GOST 23464-79. Preberanie cementov by sa malo vykonávať v súlade s GOST 22236-85, preprava a skladovanie cementov - v súlade s GOST 22237-85 a SNiP 3.09.01-85.
2.2. Kamenivo do betónu sa používa frakcionované a premývané. Je zakázané používať prírodnú zmes piesku a štrku bez preosievania na frakcie (povinná príloha 7). Pri výbere kameniva do betónu by sa mali používať hlavne materiály z miestnych surovín. Na získanie požadovaných technologických vlastností betónových zmesí a úžitkových vlastností betónu by sa mali používať chemické prísady alebo ich komplexy v súlade s povinnou prílohou 7 a odporúčanou prílohou 8.
Betónové zmesi
2.3. Dávkovanie zložiek betónových zmesí by sa malo vykonávať podľa hmotnosti. Objemové dávkovanie prísad do betónovej zmesi vo forme vodných roztokov je povolené. Pomer zložiek sa určuje pre každú dávku cementu a kameniva pri príprave betónu požadovanej pevnosti a pohyblivosti. Dávkovanie zložiek by sa malo pri príprave betónovej zmesi upraviť s prihliadnutím na údaje sledovania ukazovateľov vlastností cementu, vlhkosti, granulometrie kameniva a kontroly pevnosti.
2.4. Poradie nakladania komponentov, trvanie miešania betónovej zmesi by sa malo stanoviť pre špecifické materiály a podmienky použitého zariadenia na miešanie betónu vyhodnotením pohyblivosti, rovnomernosti a pevnosti betónu v konkrétnej dávke. Pri zavádzaní segmentov vláknitých materiálov (vlákien) by sa mal zabezpečiť taký spôsob ich zavádzania, aby nevytvárali hrudky a nehomogenity.
Pri príprave betónovej zmesi pomocou samostatnej technológie je potrebné dodržať nasledujúci postup:
voda, časť piesku, jemne mleté minerálne plnivo (ak sa používa) a cement sa nadávkujú do pracovnej rýchlobežnej miešačky, kde sa všetko premieša;
výsledná zmes sa naplní do miešačky betónu, vopred naplnená zvyškom kameniva a vody a všetko sa ešte raz premieša.
2.5. Preprava a dodávka betónových zmesí by sa mala vykonávať špecializovanými prostriedkami, ktoré zabezpečia zachovanie špecifikovaných vlastností betónovej zmesi. V mieste kladenia betónovej zmesi je zakázané pridávať vodu, aby sa zvýšila jej pohyblivosť.
2.6. Zloženie betónovej zmesi, príprava, pravidlá preberania, metódy kontroly a preprava musia byť v súlade s GOST 7473-85.
2.7. Požiadavky na zloženie, prípravu a prepravu betónových zmesí sú uvedené v tabuľke 1.
stôl 1
│ │ │Kontrola (metóda,│
│ │ │ registrácia) │
│ 1. Počet hrubých frakcií│ │Meranie podľa│
│ plnivo s krúpmi-│ │ GOST 10260-82,│
│ zrnitosť, mm: │ │ pracovný kmeň │
│ do 40 │ Najmenej dve │ │
│ sv. 40 │ Aspoň tri │ │
│ 2. Najväčšia veľkosť│ │ Rovnaká │
│ zástupné symboly pre: │ │ │
│ železobetónová konšt-│ Nie viac ako 2/3 najmenšej│ │
│ ramená │ vzdialenosti medzi tyčami │ │
│ │ armatúry │ │
│ dosky │ Nie viac ako 1/2 hrúbky │ │
│ │ taniere │ │
│ tenkostenná konštrukcia-│ Nie viac ako 1/3 - 1/2 hrúbky-│ │
│ tions │ naše produkty │ │
│ pri čerpaní do-│ Nie viac ako 0,33 interných│ │
│ nečerpacie: │ priemer potrubia │ │
│ vrátane zŕn │ Nie viac ako 15 % hmotnosti │ │
│ najväčšie časy- │ │ │
│ odmerajte šupinky a │ │ │
│ v tvare ihly │ │ │
│ pri pumpovaní pozdĺž│ │Meranie pozdĺž│
│ obsah pre betónové potrubia │ │GOST 8736-85,│
│ piesok s veľkosťou častíc menšou ako, │ │ pracovný denník │
│ mm: │ │ │
│ 0,14 │ 5 - 7% │ │
│ 0,3 │ 15 - 20% │ │
Pokladanie betónových zmesí
2.8. Skalné základy, vodorovné a šikmé betónové plochy pracovných škár je potrebné pred betonážou očistiť od úlomkov, nečistôt, olejov, snehu a ľadu, cementového filmu a pod. Bezprostredne pred pokladaním betónovej zmesi je potrebné očistené plochy umyť vodou a vysušiť prúdom vzduchu.
2.9. Všetky konštrukcie a ich prvky uzavreté v priebehu následnej práce (pripravené konštrukčné základy, výstuž, vložené výrobky atď.), Ako aj správna inštalácia a upevnenie debnenia a jeho nosných prvkov, musia byť akceptované v súlade s SNiP 3.01 0,01-85.
2.10. Betónové zmesi sa ukladajú do betónových konštrukcií vo vodorovných vrstvách rovnakej hrúbky bez medzier, s konzistentným smerom ukladania v jednom smere vo všetkých vrstvách.
2.11. Pri zhutňovaní betónovej zmesi nie je dovolené položiť vibrátory na výstuž a vložené výrobky, laná a iné prvky upevnenia debnenia. Hĺbka ponorenia hĺbkového vibrátora do betónovej zmesi by mala zabezpečiť jeho prehĺbenie do predtým položenej vrstvy o 5-10 cm.
2.12. Pokladanie ďalšej vrstvy betónovej zmesi je povolené pred začiatkom tuhnutia betónu predchádzajúcej vrstvy. Trvanie prestávky medzi ukladaním susedných vrstiev betónovej zmesi bez vytvorenia pracovného švu určuje stavebné laboratórium. Horná úroveň položenej betónovej zmesi by mala byť 50-70 mm pod vrchom debniacich panelov.
2.13. Povrch pracovných škár, usporiadaných pri prerušovanom ukladaní betónovej zmesi, by mal byť kolmý na os betónovaných stĺpov a nosníkov, povrch dosiek a stien. Obnovenie betonáže je dovolené realizovať, keď betón dosiahne pevnosť najmenej 1,5 MPa. Počas betonáže je možné po dohode s projekčnou organizáciou usporiadať pracovné švy:
stĺpy - na úrovni hornej časti základu, spodnej časti koľají, nosníkov a žeriavových konzol, hornej časti nosníkov žeriavu, spodnej časti hlavných miest stĺpov;
nosníky veľkých rozmerov, monoliticky spojené s doskami - 20 - 30 mm pod značkou spodného povrchu dosky, a ak sú v doske nábehy - na značke spodnej časti nábehu dosky;
ploché dosky - kdekoľvek rovnobežne s menšou stranou dosky;
rebrované paracoverings - v smere rovnobežnom so sekundárnymi nosníkmi;
jednotlivé nosníky - v strednej tretine rozpätia nosníkov, v smere rovnobežnom s hlavnými nosníkmi (prievlaky) do dvoch stredných štvrtín rozpätia nosníkov a dosiek;
masívy, oblúky, klenby, nádrže, bunkre, vodné stavby, mosty a iné zložité inžinierske stavby a stavby - na miestach uvedených v projektoch.
2.14. Požiadavky na kladenie a zhutňovanie betónových zmesí sú uvedené v tabuľke 2.
tabuľka 2
┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐
│ │ │Kontrola (metóda,│
│ Parameter │ Hodnota parametra │ objem, typ │
│ │ │ registrácia) │
├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤
│1. Pevnosť povrchu │ Nie menej, MPa: │Hodnota merania│
│ betónové základy na │ │GOST 10180-78, │
│ čistenie od cementu │ │ GOST 18105-86, │
│ filmy: │ │GOST 22690,0-77,│
│ voda a vzduch │ 0,3 │ pracovný denník │
│ prúd │ │ │
│ mechanický kov-│ 1,5 │ │
│ štetcom │ │ │
│ hydropieskovanie alebo │ 5,0 │ │
│ mechanická rezačka │ │ │
│2. Výška voľnej sbra-│ Nie viac ako, m: │Meranie, 2│
│ nalievanie betónovej zmesi │ │ krát za zmenu, │
│ debniace konštrukcie: │ │ pracovný denník │
│ stĺpce │ 5,0 │ │
│ sa prekrýva │ 1,0 │ │
│ steny │ 4,5 │ │
│ nevystužená konst-│ 6,0 │ │
│ routy │ │ │
│ slabo spevnené pod-│ 4,5 │ │
│ zemné konštrukcie v │ │ │
│ suché a súdržné pôdy │ │ │
│ husto vystužená │ 3,0 │ │
│ │ │ │
│3. Hrúbka naskladaných│ │Meranie, 2│
│ vrstvy betónovej zmesi: │ │ krát za zmenu, │
│ pri zhutňovaní zmesi │ o 5-10 cm menej │ poleno práce │
│ ťažké zavesenie │ dĺžka pracovnej časti │ │
│ vertikálne usporiadané-│ vibrátor │ │
│ vibrátory ženského pohlavia│ │ │
│ pri zhutňovaní zmesi│ Nie viac ako vertikálne │ │
│ závesný vibrátor-│ projekcia dĺžky diela- │ │
│ mi umiestnený pod │, ktorého časť vibrátora │ │
│ uhol k vertikále (až do │ │ │
│ 30°) │ │ │
│ pri zhutňovaní zmesi│ Nie viac ako 1,25 dĺžky │ │
│ manuálna hlboká │ vibra- │ │ pracovná časť
│ vibrátory │ torus │ │
│ pri zhutnení │ │ │
│ povrchové zmesi │ Už nie, pozri: │ │
│ vibrátory v │ │ │
│ vzory: │ │ │
│ nevystužené │ 40 │ │
│ s jednoduchou výstužou │ 25 │ │
│ s dvojitým "│ 12 │ │
└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘
Ošetrovanie a starostlivosť o betón
2.15. V počiatočnom období tvrdnutia je potrebné betón chrániť pred atmosférickými zrážkami alebo stratou vlhkosti a následne udržiavať teplotné a vlhkostné pomery s vytvorením podmienok, ktoré zabezpečia zvýšenie jeho pevnosti.
2.16. Opatrenia pre starostlivosť o betón, postup a načasovanie ich realizácie, kontrolu nad ich realizáciou a načasovanie oddebňovania konštrukcií by mal ustanoviť PPR.
2.17. Pohyb osôb po vybetónovaných konštrukciách a montáž debnenia nadložných konštrukcií je povolený po dosiahnutí pevnosti betónu minimálne 1,5 MPa.
Skúšanie betónu pri preberaní konštrukcií
2.18. Pevnosť, mrazuvzdornosť, hustota, odolnosť proti vode, deformovateľnosť, ako aj ďalšie ukazovatele stanovené projektom by sa mali určiť v súlade s požiadavkami súčasných štátnych noriem.
Betón na poréznom kamenive
2.19. Betón musí spĺňať požiadavky GOST 25820-83.
2.20. Materiály na betón by sa mali vyberať v súlade s povinnou prílohou 7 a chemické prísady - s odporúčanou prílohou 8.
2.21. Výber zloženia betónu by sa mal vykonávať v súlade s GOST 27006-86.
2.22. Betónové zmesi, ich príprava, dodávka, kladenie a starostlivosť o betón musia spĺňať požiadavky GOST 7473-85.
2.23. Hlavné ukazovatele kvality betónovej zmesi a betónu by sa mali kontrolovať v súlade s tabuľkou 3.
Tabuľka 3
┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐
│ │ │Kontrola (metóda,│
│ Parameter │ Hodnota parametra │ objem, typ │
│ │ │ registrácia) │
├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤
│1. Stratifikácia, nie viac ako │ 6 % │Meranie podľa│
│ │ │GOST 10181,4-81,│
│ │ │2 krát za zmenu, │
│ │ │Vestník prác │
│ │ │ │
│2. Pevnosť betónu (v me-│ │Meranie podľa│
│ mentálny stripping konst-│ │GOST 10180-78 a │
│ koľaje), nie nižšie ako: │ │ GOST 18105-86, │
│ tepelne izolačné │ 0,5 MPa │ nie menej ako jedna │
│ konštrukčné teplo-│ 1,5 MPa │ krát za celok │
│ izolačné │ │ odizolovaný objem - │
│ zosilnené │ 3,5 MPa, ale nie menej ako 50 %│ki, pracovný denník│
│ │ konštrukčná pevnosť │ │
│ predpäté-│ 14,0 MPa, ale nie menej ako 70 % │ │
│ samica │ konštrukčná pevnosť │ │
└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘
Betóny odolné voči kyselinám a zásadám
2.24. Betóny odolné voči kyselinám a zásadám musia spĺňať požiadavky GOST 25192-82. Zloženie kyselinovzdorných betónov a požiadavky na materiály sú uvedené v tabuľke 4.
Tabuľka 4
┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐
│ Materiál │ Množstvo │ Požiadavky na materiály │
├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤
│1. Adstringentný - tekutý │ │ │
│ sklo: │ │ │
│ sodík │Nie menej ako 280 kg/m3 │1,38-1,42 (špecifická hmotnosť)│
│ │(9-11 % hmotn.)│s modulom oxidu kremičitého│
│ │ │2,5-2,8 │
│ draslík │ - │1,26 - 1,36 (špecifická hmotnosť-│
│ │ │sa) s oxidom kremičitým mod-│
│ │ │lem 2,5-3,5 │
│ │ │ │
│2. Iniciátor tvrdnutia -│Od 25 do 40 kg/m3 │Obsah čistej hmoty-│
│ silikofluorid │ (1,3-2 % hm.) │ vlastnosti nie menej ako 93 %, vlhkosť-│
│ sodík: │ │ obsah nie viac ako 2 %, tón-│
│ │ │ brúsenie kosti, zodpovedajúce-│
│ │
│ │ │5 % na site N 008 │
│ │ │ │
│ vrátane betónu:│ │ │
│ odolný voči kyselinám │8-10 % hmotnosti nat-│ │
│ (KB) │ silná kvapalina│ │
│ │ sklo │ │
│ odolný voči kyselinám - │18-20 % hmotnosti│ │
│ koho (KVB) │ sodná kvapalina-│ │
│ │ ktoré sklo alebo │ │
│ │15 % hmotnosti draslíka-│ │
│ │vogo tekutina│ │
│ │ sklo │ │
│ │ │ │
│3. Jemné prízemie - │ 1,3-1,5 krát │ Odolnosť voči kyselinám nie je │
│ nite - andezitové, │ väčšia spotreba │ rovnakých 96 %, jemnosť mletia, │
│ diabáz alebo bazál-│ tekuté sklo │zodpovedá zvyšku│
│ celková múka │ (12-16 %) │ nie viac ako 10 % na site │
│ │ │N 0315, vlhkosť nie je vyššia-│
│ │ │ viac ako 2 % │
│ │ │ │
│4. Jemné kamenivo -│ 2-krát viac│Odolnosť voči kyselinám nie nižšia ako │
│ kremenný piesok │ spotreba tekutín │96 %, vlhkosť nie viac ako 1 %.│
│ │ sklo (24-26 %) │Hranica pevnosti hornín, od│
│5. Hrubé kamenivo - │ 4 krát viac │ z toho piesok a │
│ drvený kameň z andezitu, │ spotreba tekutiny │ drvina, by nemala byť nižšia │
│ beshtaunit, kremeň, │ sklo (48-50%) │ 60 MPa. Je zakázané používať
│kvarcit, felzit, │
│žula, kyselinovzdorná-│ │boritanové horniny (vápno-│
│ ktorá keramika │ │kov, dolomity), výplň-│
│ │ │by nemal obsahovať mňa-│
│ │ │talické inklúzie │
└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘
2.25. Príprava betónových zmesí na tekutom skle by sa mala vykonávať v nasledujúcom poradí. Iniciátor tvrdnutia, plnivo a ostatné práškové zložky preosiate cez sito N 03 sa vopred zmiešajú za sucha v uzavretej miešačke. Tekuté sklo sa mieša s modifikujúcimi prísadami. Najprv sa do mixéra vloží drvený kameň všetkých frakcií a piesok, potom zmes práškových materiálov a mieša sa 1 minútu, potom sa pridá tekuté sklo a mieša sa 1-2 minúty. V gravitačných miešačkách sa čas miešania suchých materiálov zvyšuje na 2 minúty a po naložení všetkých komponentov - až 3 minúty. Pridávanie tekutého skla alebo vody do hotovej zmesi nie je povolené. Životaschopnosť betónovej zmesi nie je viac ako 50 minút pri 20°C, so zvyšujúcou sa teplotou klesá. Požiadavky na pohyblivosť betónových zmesí sú uvedené v tabuľke 5.
2.26. Preprava, kladenie a zhutňovanie betónovej zmesi by sa malo vykonávať pri teplote vzduchu pod 10 ° C v dobe nepresahujúcej jej životnosť. Kladenie sa musí vykonávať nepretržite. Pri úprave pracovnej škáry sa povrch vytvrdnutého kyselinovzdorného betónu vrúbe, zbaví prachu a napenetruje tekutým sklom.
2.27. Vlhkosť povrchu betónu alebo tehál chránených kyselinovzdorným betónom by nemala byť vyššia ako 5% hmotnosti v hĺbke do 10 mm.
2.28. Povrch železobetónových konštrukcií vyrobených z betónu na portlandskom cemente pred položením kyselinovzdorného betónu na ne musí byť pripravený v súlade s pokynmi projektu alebo ošetrený horúcim roztokom fluorokremičita horečnatého (3-5% roztok pri teplote 60 °C) alebo kyselina šťaveľová (5-10% - roztok) alebo základná s polyizokyanátom alebo 50% roztokom polyizokyanátu v acetóne.
Tabuľka 5
┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐
│ │ │ Ovládanie │
│ │ │ typ registrácie) │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤
│Mobilita betónových zmesí-│ │ Meranie podľa │
│ to v závislosti od ob-│ │ GOST 10181.1-81, │
│ kyslá oblasť použitia │ │ pracovný denník │
│ odolný betón pre: │ │ │
│ │ │ │
│ podlahy, nevystužené │ Kužeľový ťah 0-1 cm, │ │
│ konštrukcie, obklady │ tuhosť 30-50 s │ │
│ kontajnery, zariadenia │ │ │
│ │ │ │
│ štruktúry so vzácnym │ Kužeľový ťah 3-5 cm, │ │
│ hrúbka výstuže │ tuhosť 20-25 s │ │
│ nad 10 mm │ │ │
│ │ │ │
│ husto zosilnený tón-│ Kužeľový ťah 6-8 cm, │ │
│ kostné štruktúry │ tuhosť 5-10 s │ │
└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘
2.29. Betónová zmes na tekutom skle by mala byť zhutnená vibrovaním každej vrstvy s hrúbkou nie väčšou ako 200 mm počas 1-2 minút.
2.30. Vytvrdnutie betónu do 28 dní by malo nastať pri teplote nie nižšej ako 15°C. Sušenie je povolené pomocou ohrievačov vzduchu pri teplote 60-80°C počas dňa. Rýchlosť nárastu teploty - nie viac ako 20-30 ° С / h.
2.31. Kyslú odolnosť betónu odolného voči kyselinám je zabezpečená zavedením polymérnych prísad 3-5% hmotnosti tekutého skla do betónovej kompozície: furylalkohol, furfural, furitol, acetón-formaldehydová živica ACF-3M, tetrafurfuryléter ortokremičitej kyseliny kyselina TFS, zlúčenina furylalkoholu s fenolformaldehydovou živicou FRV-1 alebo FRV-4.
2.32. Vodeodolnosť kyselinovzdorného betónu je zabezpečená zavedením do zloženia betónu jemne mletými prísadami obsahujúcimi aktívnu silicu (diatomit, tripoli, aerosil, pazúrik, chalcedón atď.), 5-10% hmotnosti tekutého skla alebo polymérnych prísad do 10-12% hmotnosti tekutého skla: polyizokyanát, karbamidová živica KFZh alebo KFMT, organokremičitá hydrofobizačná kvapalina GKZH-10 alebo GKZH-11, parafínová emulzia.
2.33. Ochranné vlastnosti kyselinovzdorného betónu vo vzťahu k oceľovej výstuži sú zabezpečené zavedením inhibítorov korózie do betónového zloženia 0,1-0,3% hmoty tekutého skla: oxid olovnatý, komplexná prísada katapínu a kyseliny sulfónovej, sodík fenylantranilát.
2.34. Demontáž konštrukcií a následné spracovanie betónu je povolené, keď betón dosiahne 70 % projektovanej pevnosti.
2.35. Zvýšenie chemickej odolnosti konštrukcií z kyselinovzdorného betónu zabezpečuje dvojitá úprava povrchu roztokom kyseliny sírovej s koncentráciou 25-40%.
2.36. Materiály pre alkalicky odolný betón v kontakte s alkalickými roztokmi pri teplotách do 50°C musia spĺňať požiadavky GOST 10178-85. Použitie cementov s aktívnymi minerálnymi prísadami nie je povolené. Obsah granulovaných alebo elektrotermofosforových trosiek musí byť najmenej 10 a najviac 20 %. Obsah minerálov v portlandskom cemente a portlandskom troskovom cemente by nemal presiahnuť 8 %. Použitie hlinitého spojiva je zakázané.
2.37. Jemné kamenivo (piesok) do betónu odolného voči zásadám, prevádzkované pri teplotách do 30 °C, by sa malo používať v súlade s požiadavkami GOST 10268-80, nad 30 °C - drvené z hornín odolných voči zásadám - vápenec, dolomit, treba použiť magnezit a pod. Hrubé kamenivo (drvený kameň) pre betón odolný voči zásadám, prevádzkované pri teplotách do 30 ° C, by sa malo používať z hustých vyvrelých hornín - žuly, diabasu, čadiča atď.
2.38. Drvený kameň na alkalicky odolný betón, prevádzkovaný pri teplotách nad 30 °C, by mal byť použitý z hustých uhličitanových sedimentárnych alebo metamorfovaných hornín - vápenec, dolomit, magnezit atď. Nasýtenie drveného kameňa vodou by nemalo byť väčšie ako 5%.
Tepelne odolný betón
2.39. Materiály na prípravu bežného betónu prevádzkovaného pri teplotách do 200 °C a žiaruvzdorný betón by sa mali používať v súlade s odporúčanou prílohou 6 a povinnou prílohou 7.
2.40. Dávkovanie materiálov, príprava a preprava betónových zmesí musí spĺňať požiadavky GOST 7473-85 a GOST 20910-82.
2.41. Zvýšenie mobility betónových zmesí pre bežné betóny prevádzkované pri teplotách do 200 ° C je povolené použitím zmäkčovadiel a superplastifikátorov.
2.42. Použitie chemických urýchľovačov tvrdnutia v betónoch prevádzkovaných pri teplotách nad 150°C nie je povolené.
2.43. Betónové zmesi by sa mali ukladať pri teplote nie nižšej ako 15°C a tento proces by mal byť kontinuálny. Prestávky sú povolené na miestach, kde sú v projekte zabezpečené pracovné alebo dilatačné škáry.
2.44. K tvrdnutiu betónov na cementovom spojive by malo dochádzať za podmienok, ktoré zabezpečujú vlhký stav povrchu betónu.
Vytvrdzovanie betónu na tekutom skle by malo prebiehať v prostredí suchom na vzduchu. Počas tvrdnutia týchto betónov musí byť zabezpečené dobré vetranie, aby sa odstránili vodné pary.
2.45. Sušenie a zahrievanie žiaruvzdorného betónu by sa malo vykonávať v súlade s PPR.
Betón je obzvlášť ťažký a na ochranu pred žiarením
2.46. Práce s použitím najmä ťažkých betónov a betónov na radiačnú ochranu vykonávať podľa bežnej technológie. V prípadoch, keď sú konvenčné spôsoby betonáže nepoužiteľné z dôvodu vrstvenia zmesi, zložitej konfigurácie konštrukcie, nasýtenia výstužou, osadenými dielcami a komunikačnými prestupmi, treba použiť metódu oddelenej betonáže (metóda vzlínacej malty alebo metóda uloženia hrubého kameniva do malty ). Výber spôsobu betónovania by mal určiť WEP.
2.47. Materiály použité na betóny na ochranu pred žiarením musia zodpovedať požiadavkám projektu.
2.48. Požiadavky na granulometrické zloženie, fyzikálne a mechanické vlastnosti minerálneho, rudného a kovového kameniva musia zodpovedať požiadavkám na kamenivo do ťažkého betónu. Kovové plnivá musia byť pred použitím odmastené. Na kovových agregátoch je povolená neodlupujúca sa hrdza.
2.49. Pasy materiálov používaných na výrobu betónov na ochranu pred žiarením musia obsahovať údaje o kompletnom chemickom rozbore týchto materiálov.
2,50. Práce s použitím betónu na kovových agregátoch sú povolené len pri kladných teplotách okolia.
2.51. Pri ukladaní betónových zmesí je zakázané používať pásové a vibračné dopravníky, vibračné zásobníky, vibračné pätky, zhadzovanie obzvlášť ťažkej betónovej zmesi je povolené z výšky maximálne 1 m.
2.52. Skúšky betónu by sa mali vykonať v súlade s článkom 2.18.
Výroba betónu funguje pri negatívnych teplotách vzduchu
2.53. Tieto pravidlá je potrebné dodržiavať v období betonárskych prác s predpokladanou priemernou dennou vonkajšou teplotou pod 5°C a minimálnou dennou teplotou pod 0°C.
2.54. Príprava betónovej zmesi by sa mala vykonávať vo vyhrievaných betonárňach s použitím zohriatej vody, rozmrazeného alebo ohriateho kameniva, čím sa zabezpečí výroba betónovej zmesi s teplotou nie nižšou, ako vyžaduje výpočet. Je povolené používať nevykurované suché kamenivo, ktoré neobsahuje námrazu na zrná a zamrznuté hrudky. Zároveň by sa mala predĺžiť doba miešania betónovej zmesi minimálne o 25 % v porovnaní s letnými podmienkami.
2.55. Spôsoby a spôsoby dopravy by mali zabezpečiť, aby výpočtom neklesla teplota betónovej zmesi pod požadovanú.
2.56. Stav podkladu, na ktorom je betónová zmes položená, ako aj teplota podkladu a spôsob kladenia musia vylúčiť možnosť zamrznutia zmesi v zóne kontaktu s podkladom. Pri vytvrdzovaní betónu v konštrukcii termoskou metódou, pri predhrievaní betónovej zmesi, ako aj pri použití betónu s nemrznúcimi prísadami je dovolené zmes klásť na nevykurovaný nepórovitý podklad alebo starý betón, ak podľa pri výpočte v kontaktnej zóne počas predpokladanej doby vytvrdzovania betón nezamrzne. Pri teplotách vzduchu pod mínus 10 °C by sa mala betonáž husto vystužených konštrukcií s výstužou s priemerom väčším ako 24 mm, výstuž z tuhých valcovaných profilov alebo s veľkými kovovými zapustenými časťami vykonávať s predbežným zahriatím kovu na kladnú teplotu. teplota alebo lokálne vibrácie zmesi v oblasti výstuže a debnenia, s výnimkou prípadov kladenia predhriatych betónových zmesí (pri teplote zmesi nad 45°C). Trvanie vibrovania betónovej zmesi by sa malo v porovnaní s letnými podmienkami predĺžiť minimálne o 25 %.
2.57. Pri betónovaní prvkov rámových a rámových konštrukcií v konštrukciách s pevným spojením uzlov (podpier) by sa mala s projekčnou organizáciou dohodnúť potreba medzier v rozpätiach v závislosti od teploty tepelného spracovania, berúc do úvahy výsledné tepelné namáhanie. Nedeformované povrchy konštrukcií by mali byť ihneď po betonáži pokryté parou a tepelnou izoláciou.
Vývody výstuže betónovaných konštrukcií musia byť zakryté alebo izolované do výšky (dĺžky) minimálne 0,5 m.
2.58. Pred pokládkou betónovej (maltovej) zmesi je potrebné vyčistiť povrchy dutín spojov prefabrikovaných železobetónových prvkov od snehu a ľadu.
2.59. Betónovanie konštrukcií na permafrostových pôdach by sa malo vykonávať v súlade s SNiP II-18-76.
Urýchlenie tvrdnutia betónu pri betonáži monolitických vŕtaných pilót a zapúšťaní vŕtaných pilót by sa malo dosiahnuť zavedením komplexných nemrznúcich prísad do betónovej zmesi, ktoré neznižujú mrazuvzdornosť betónu s permafrostom.
2,60. Výber spôsobu ošetrovania betónu pre zimnú betonáž monolitických konštrukcií by sa mal vykonať v súlade s odporúčanou prílohou 9.
2.61. Kontrola pevnosti betónu by sa mala vykonávať spravidla skúšobnými vzorkami vyrobenými na mieste kladenia betónovej zmesi. Vzorky skladované v mraze by sa mali pred testovaním uchovávať 2-4 hodiny pri teplote 15-20°C.
Počas vytvrdzovania betónu je dovolené riadiť pevnosť teplotou.
2.62. Požiadavky na výkon práce pri negatívnych teplotách vzduchu sú uvedené v tabuľke 6
Tabuľka 6
┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐
│ │ │ Ovládanie │
│ Parameter │ Hodnota │ (metóda, objem, │
│ │ parameter │typ registra- │
│ │ │ tsii) │
├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤
│1. Pevnosť betónu monolitického a prefabrikovaného-│ │Meranie │
│ monolitické štruktúry v čase pre-│ │na │
│ zmrazenie: │ │GOST 18105-86,│
│ na betón bez protimrazovej do-│ │ pracovný denník │
│ bonus: │ │ │
│ konštrukcie v prevádzke│ Nie menej ako │ │
│ vnútri budov, základy pod │ 5 MPa │ │
│ zariadenie nie je vystavené │ │ │
│ dynamické vplyvy, pod-│ │ │
│ zemné stavby │ │ │
│ │ │ │
│ štruktúry vystavené at-│ Nie menej, % │ │
│ atmosferické vplyvy v pro-│ prevedení │ │
│ počas prevádzky, pre triedu: │ pevnosť: │ │
│ B7,5 - B10 │ 50 │ │
│ B12,5 – B25 │ 40 │ │
│ B30 a viac │ 30 │ │
│ konštrukcie vystavené │ 70 │ │
│ koniec udržiavania zmeny-│ │ │
│ Nomu zmrazovanie a rozmrazovanie-│ │ │
│ nii v stave nasýtenom vodou│ │ │
│ alebo sa nachádza v zóne sezóny-│ │ │
│ rozmrazovanie permafrostu │ │ │
│ pôdy podliehajúce zavedeniu do │ │ │
│ prevzdušnený betón alebo │ │ │
│ plynotvorné povrchovo aktívne látky │ │ │
│ v predpätých konštrukciách │ 80 │ │
│ │ │ │
│ pre betón s nemrznúcimi prísadami-│ Do času │ │
│ kami │ chladenie │ │
│ │ betón až tmavý-│ │
│ │ peratura, dňa │ │
│ │ ktoré preteky-│ │
│ │ čítaj spolu-│ │
│ │ osobnosť predtým-│ │
│ │ bavok, nie ja-│ │
│ │ jej 20 % pro-│ │
│ │ projekt iný-│ │
│ │ novinky │ │
│ │ │ │
│2. Nosné konštrukcie vypočítané na- │Nie menej ako │ - │
│ načítanie je povolené po dosiahnutí │100 % projektu- │ │
│ pevnosť betónu │žiadny │ │
│ │ │ │
│3. Teplota vody a betónovej zmesi na │ │ Merač- │
│ výstup z mixéra, varené: │ │ jedno, 2 krát za│
│ na portlandský cement, portlandská troska - │ Voda nie viac ako │ posun, zásobník │
│ cement, pucolánový portlandský - │70 ° С, │ funguje │
│ mente stupne pod M600 │ zmesi nie viac ako │ │
│ │35°С │ │
│ na rýchlo tvrdnúci portlandský cement - │ Už žiadna voda │ │
│ tie a portlandský cement triedy M600 a │60 ° С, │ │
│ vyššie │zmesi nie viac ako│ │
│ │30°С │ │
│ │ │ │
│ na hlinitom portlandskom cemente │ Voda nie viac ako │ │
│ │40°С, │ │
│ │ nemieša viac ako │ │
│ │25°С │ │
│ │ │ │
│4. Teplota položenej betónovej zmesi│ │Meranie,│
│ do debnenia, do začiatku vytvrdzovania alebo │ │ miestami, op-│
│tepelné spracovanie: │ │obmedzene │
│ termoskou metódou │Inštalujú sa│PPR, zásobník│
│ │výpočet, ale nie │funguje │
│ │pod 5°C │ │
│ s nemrznúcimi prísadami │Nie menej ako │ │
│ │5°С │ │
│ │vyššia teplota-│ │
│ │silné mrazenie│ │
│ │ uzáver-│ │ riešenie
│ │ rénium │ │
│ počas tepelného spracovania │Nie menej ako 0°С │ │
│ │ │ │
│5. Teplota počas procesu starnutia │Určená │Pri tepelnej
│ a tepelné spracovanie betónu na: │ výpočet, ale │ práca - │
│ │nie vyššie, °С: │každý│
│ Portlandský cement │ 80 │2 h za periódu │
│ troska portlandský cement │ 90 │ vzostup tempa-│
│ │ │atura alebo v │
│ │ │ prvý deň. │
│ │ │Nasleduje-│
│ │ │ na tri dni│
│ │ │a bez tepelnej úpravy
│ │ │ práca – nie │
│ │ │ menej ako 2 krát za │
│ │ │zmena. V os-│
│ │ │reálny čas│
│ │ │ drží -│
│ │ │raz za │
│ │ │deň │
│ │ │ │
│6. Rýchlosť nárastu teploty pri teple-│ │Meranie,│
│ konečné spracovanie betónu: │ │ každé 2│
│ pre konštrukcie s modulom navrchu - │ Nie viac ako, ° С / h: │ h, log ra - │
│ novinky: │ │bot │
│ až 4 │ 5 │ │
│ 5 až 10 │ 10 │ │
│ sv. 10 │ 15 │ │
│ na kĺby │ 20 │ │
│ │ │ │
│7. Rýchlosť ochladzovania betónu na konci - │ │ Meranie, │
│ výskumný ústav tepelného spracovania pre dizajn │ │ pracovný denník │
│ s povrchovým modulom: │ │ │
│ až 4 │ Určí sa │ │
│ │ vyrovnanie │ │
│ od 5 do 10 │ Nie viac ako 5°С/h│ │
│ │ │ │
│ sv. 10 │ Nie viac ako │ │
│ │ 10°С/h │ │
│ │ │ │
│8. Teplotný rozdiel vonkajších vrstiev│ │ Rovnaký │
│betón a vzduch pri vyberaní z formy s koeficientom-│ │ │
│faktor zosilnenia do 1 %, do 3 % a │ │ │
│viac ako 3 % by malo byť pre │ │ │
│štruktúry s modulom povrchu: │ │ │
│ │ │ │
│ od 2 do 5 │Nie viac ako 20,│ │
│ │30, 40°С │ │
│ sv. 5 │Nie viac ako 30,│ │
│ │40, 50°С │ │
└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘
Výroba betónu pracuje pri teplote vzduchu nad 25°С
2.63. Pri vykonávaní betónových prác pri teplote vzduchu nad 25 ° C a relatívnej vlhkosti nižšej ako 50% by sa mali používať rýchlo tvrdnúce portlandské cementy, ktorých trieda by mala presahovať pevnosť betónu najmenej 1,5-krát. Pre betón triedy B22.5 a vyššej je povolené používať cementy, ktorých kvalita presahuje pevnosť betónu menej ako 1,5-krát, za predpokladu, že sa použijú plastifikované portlandské cementy alebo sa zavedú plastifikačné prísady.
Na betónovanie nadzemných konštrukcií nie je dovolené používať pucolánový portlandský cement, troskový portlandský cement pod M400 a hlinitý cement, okrem prípadov uvedených v projekte. Cementy by nemali mať falošné nastavenie, mať teplotu nad 50 ° C, normálna hustota cementovej pasty by nemala presiahnuť 27%.
2.64. Teplota betónovej zmesi pri betonáži konštrukcií s povrchovým modulom väčším ako 3 by nemala presiahnuť 30-35°C a pri masívnych konštrukciách s povrchovým modulom menším ako 3-20°C.
2,65. Ak sa na povrchu položeného betónu objavia trhliny v dôsledku plastického zmršťovania, je povolené jeho opakované povrchové chvenie najneskôr 0,5-1 hodinu po ukončení jeho kladenia.
2.66. Starostlivosť o čerstvo položený betón by sa mala začať ihneď po položení betónovej zmesi a mala by sa vykonávať, kým sa spravidla nedosiahne 70% projektovanej pevnosti as náležitým odôvodnením - 50%.
Čerstvo uložený betón musí byť počas počiatočnej starostlivosti chránený pred dehydratáciou.
Keď betón dosiahne pevnosť 0,5 MPa, následnou starostlivosťou oň by malo byť zabezpečenie vlhkého stavu povrchu inštaláciou náteru absorbujúceho vlhkosť a jeho vlhčením, udržiavaním otvorených betónových plôch pod vrstvou vody a nepretržitým nástrekom. vlhkosť na povrchu konštrukcií. Zároveň nie je povolené pravidelné zavlažovanie otvorených plôch tvrdnúcich betónových a železobetónových konštrukcií vodou.
2.67. Na zintenzívnenie tvrdnutia betónu by sa malo použiť slnečné žiarenie pokrytím konštrukcií valcovaným alebo listovým priesvitným materiálom odolným proti vlhkosti, natretím filmotvornými zmesami alebo položením betónovej zmesi s teplotou 50 - 60 ° C.
2.68. Aby sa zabránilo možnému výskytu tepelne namáhaného stavu v monolitických konštrukciách pri priamom vystavení slnečnému žiareniu, čerstvo položený betón by mal byť chránený samodeštrukčnými polymérnymi penami, zásobnými tepelne a vlhkostnými izolačnými nátermi, polymérnym filmom s koeficientom odrazu vyšším ako 50 % alebo akéhokoľvek iného tepelne izolačného materiálu.
Špeciálne metódy betonáže
2.69. Na základe konkrétnych inžiniersko-geologických a výrobných podmienok sú v súlade s projektom povolené tieto špeciálne spôsoby betonáže:
vertikálne pohyblivé potrubie (VPT);
vzostupné riešenie (VR);
injekcia;
vibro-vstrekovanie;
kladenie betónovej zmesi s bunkrami;
vrážanie betónovej zmesi;
tlaková betonáž;
valcovanie betónových zmesí;
cementovanie metódou miešania vŕtaním.
2,70. Metóda VPT by sa mala používať pri výstavbe zakopaných konštrukcií s hĺbkou 1,5 m alebo viac; zároveň sa používa betón konštrukčnej triedy až B25.
2.71. Betónovanie metódou VR s naliatím veľkej kamennej drviny cementovo-pieskovou maltou by sa malo použiť pri pokladaní betónu pod vodou v hĺbke do 20 m, aby sa získala pevnosť betónu zodpovedajúca pevnosti sutinového muriva.
Metódu VR so zalievaním drveného kamenného obrysu cementovo-pieskovou maltou možno použiť v hĺbkach do 20 m na výstavbu konštrukcií z betónu triedy do B25.
Pri hĺbke betónovania 20 až 50 m, ako aj pri opravných prácach na spevnenie konštrukcií a sanačných konštrukciách by sa malo použiť nalievanie kameniva z drveného kameňa cementovou maltou bez piesku.
2.72. Na betónovanie podzemných konštrukcií, prevažne tenkostenných, betónu triedy B25 na kamenivo s maximálnou frakciou 10-20 mm, by sa mali použiť metódy injektáže a vibroinjektáže.
2.73. Spôsob ukladania betónovej zmesi s bunkrami je vhodné použiť pri betonáži konštrukcií z betónu triedy B20 v hĺbke nad 20 m.
2.74. Betónovanie ubíjaním betónovej zmesi by sa malo použiť v hĺbke menšej ako 1,5 m pre konštrukcie veľkých plôch, betónované po značku umiestnenú nad hladinou vody, s triedou betónu do B25.
2,75. Tlaková betonáž kontinuálnou injektážou betónovej zmesi pri nadmernom tlaku by sa mala používať pri výstavbe podzemných stavieb v zaplavených zeminách a sťažených hydrogeologických podmienkach, pri výstavbe podvodných stavieb v hĺbke nad 10 m a pri výstavbe kritických silne vystužených stavieb. , ako aj so zvýšenými požiadavkami na kvalitu betónu.
2.76. Pri výstavbe plochých rozšírených konštrukcií z betónu triedy do B20 by sa mala použiť betonáž valcovaním nízkocementovej tuhej betónovej zmesi. Hrúbka valcovanej vrstvy by sa mala odoberať v rozmedzí 20-50 cm.
2.77. Na inštaláciu cementovo-pôdnych konštrukcií nulového cyklu v hĺbke pokládky do 0,5 m je povolené použiť technológiu miešania vŕtania betónu zmiešaním odhadovaného množstva cementu, zeminy a vody v studni pomocou vrtného zariadenia. .
2.78. Pri betonáži pod vodou (vrátane pod hlinenou maltou) je potrebné zabezpečiť:
izolácia betónovej zmesi od vody pri jej preprave pod vodou a ukladaní do betónovej konštrukcie;
hustota debnenia (alebo iného plotu);
spojitosť betonáže v rámci prvku (blok, zovretie);
kontrola stavu debnenia (oplotenia) v procese kladenia betónovej zmesi (v prípade potreby potápačmi alebo pomocou podvodných televíznych inštalácií).
2,79. Načasovanie odizolovania a zaťaženia betónových a železobetónových konštrukcií pod vodou by sa malo stanoviť na základe výsledkov skúšobných kontrolných vzoriek vytvrdených za podmienok podobných podmienkam tuhnutia betónu v konštrukcii.
2,80. Betónovanie metódou VPT po núdzovej prestávke je možné obnoviť len vtedy, ak:
dosiahnutie betónom v plášti pevnosti 2,0-2,5 MPa;
odstránenie kalu a slabého betónu z povrchu podvodného betónu;
zabezpečenie spoľahlivého spojenia novo položeného betónu so zatvrdnutým betónom (pásky, kotvy a pod.).
Pri betonáži pod hlinenou maltou nie sú povolené prestávky trvajúce dlhšie ako čas tuhnutia betónovej zmesi; ak sa prekročí stanovený limit, konštrukcia by sa mala považovať za chybnú a nepodliehať oprave metódou VPT.
2.81. Pri dodávke betónovej zmesi pod vodu násypkami nie je dovolené voľne presypávať zmes cez vrstvu vody, ako aj vyrovnávať uložený betón horizontálnym pohybom násypky.
2.82. Pri betonáži ubíjaním betónovej zmesi z ostrovčeka je potrebné ubíjať novo prichádzajúce časti betónovej zmesi nie bližšie ako 200-300 mm od okraja vody, aby zmes nepretiekla cez svah do vody.
Nadvodný povrch uloženej betónovej zmesi počas tuhnutia a tvrdnutia je potrebné chrániť pred eróziou a mechanickým poškodením.
2.83. Pri výstavbe konštrukcií typu "stena v zemi" by sa betónovanie zákopov malo vykonávať v úsekoch nie dlhších ako 6 m pomocou priečok zásob.
Ak je vo výkope hlinený roztok, betónovanie úseku sa vykoná najneskôr 6 hodín po naliatí roztoku do výkopu; inak by sa mal kal nahradiť súčasnou produkciou kalu, ktorý sa usadil na dne výkopu.
Tabuľka 7
│ │ │ Ovládanie │
│ Parameter │ Hodnota parametra │ (metóda, objem, │
│ │ │ typ registrácie) │
│1. Pohyblivosť betónu│ │Meracie vedenie│
│ zmesi s beta metódou │ │GOST 10181.1-81│
│ nirovaniya: │ │ (dávka), zapisovanie do denníka-│
│ VPT bez vibrácií │ 16-20 cm │ hotovosť │
│ VAC s vibráciami │ 6-10 "│ │
│ tlak │ 14-24 "│ │
│ stohovanie bunkrov │ 1-5 "│ │
│ podbíjanie │ 5-7 "│ │
│ │ │ │
│2. Riešenia pre betón-│ │To isté, podľa GOST│
│ metódou BP: │ │5802-86 (za dávku-│
│ mobilita │ 12-15 cm podľa referencie │ ale), pracovný denník │
│ │ kužeľ │ │
│ oddelenie vody │ Nie viac ako 2,5 % │ │
│ │ │ │
│3. Prehĺbenie potrubia-│ │Meranie, │
│ áno do betónovej zmesi pri │ │ konštante │
│ spôsob betonáže: │ │ │
│ všetko pod vodou, okrem │ Nie menej ako 0,8 m a nie │ │
│ tlaková výška │viac ako 2 m │ │
│ tlaková výška │Nie menej ako 0,8 m. Maxi-│ │
│ │malý prienik pri-│ │
│ │prijaté v závislosti od│ │
│ │na hodnote tlaku│ │
│ │tlakové zariadenie-│ │
│ │vania │ │
Výstužná klietka pred ponorením do hlineného roztoku by mala byť navlhčená vodou. Trvanie ponoru od okamihu spustenia výstužnej klietky do hlineného roztoku až po začiatok betónovania úseku by nemalo presiahnuť 4 hodiny.
Vzdialenosť od betónovej rúry k oddeľovaču križovatky by nemala byť väčšia ako 1,5 m pri hrúbke steny do 40 cm a maximálne 3 m pri hrúbke steny viac ako 40 cm.
2,84. Požiadavky na betónové zmesi pri ich ukladaní špeciálnymi metódami sú uvedené v tabuľke 7.
Rezanie dilatačných škár, technologických drážok, otvorov, otvorov a povrchových úprav monolitických konštrukcií
2,85. Nástroj na obrábanie by sa mal vyberať v závislosti od fyzikálnych a mechanických vlastností spracovávaného betónu a železobetónu, berúc do úvahy požiadavky na kvalitu spracovania podľa súčasnej GOST pre diamantové nástroje a odporúčaného dodatku 10.
2,86. Chladenie nástroja by malo byť zabezpečené vodou pod tlakom 0,15-0,2 MPa, aby sa znížila energetická náročnosť spracovania - roztokmi povrchovo aktívnych látok s koncentráciou 0,01-1%.
2,87. Požiadavky na režimy mechanického spracovania betónu a železobetónu sú uvedené v tabuľke 8.
Tabuľka 8
┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐
│ │ │ Ovládanie │
│ Parameter │ Hodnota parametra │ (metóda, objem, │
│ │ │ typ registrácie)│
├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤
│1. Pevnosť betónu a to isté - │ Nie menej ako 50 % návrhu │ Meranie podľa │
│ železobetón počas spracovania - │ │ GOST 18105-86 │
│ ke │ │ │
│ │ │ │
│2. Rez obvodovej rýchlosti-│ │ Meranie, 2 │
│ pracovný nástroj │ │ krát za zmenu │
│ spracovanie betónu a to isté-│ │ │
│ železobetón, m/s: │ │ │
│ rezanie │ 40-80 │ │
│ vŕtanie │ 1-7 │ │
│ frézovanie │ 35-80 │ │
│ brúsenie │ 25-45 │ │
│ │ │ │
│3. Prietok chladiacej kvapaliny-│ │ Meranie, 2 │
│ kostí na 1 cm3 plochy│ │ krát za smenu │
│ rezná plocha v-│ │ │
│ nástroj, m3/s, pri: │ │ │
│ rezanie │ 0,5-1,2 │ │
│ vŕtanie │ 0,3-0,8 │ │
│ frézovanie │ 1-1,5 │ │
│ brúsenie │ 1-2,0 │ │
└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘
Cementovanie švov. Práce na striekanom a striekanom betóne
2,88. Na cementovanie zmrašťovacích, teplotných, dilatačných a konštrukčných spojov by sa nemal používať portlandský cement nižší ako M400. Pri škárovaní škár s otvorom menším ako 0,5 mm sa používajú plastifikované cementové malty. Pred začatím injektážnych prác sa škára prepláchne a hydraulicky odskúša, aby sa zistila jej priechodnosť a tesnosť mapy (škáry).
2,89. Povrchová teplota škáry pri cementovaní betónovej hmoty musí byť kladná. Na škárovanie škár pri záporných teplotách by sa mali použiť roztoky s nemrznúcimi prísadami. Cementovanie by sa malo vykonať pred zvýšením hladiny vody pred vodným objektom po utlmení hlavnej časti deformácií teplotného zmrašťovania.
2,90. Kvalita tmelenia spojov sa kontroluje: preskúmaním betónu vyvŕtaním kontrolných otvorov a ich hydraulickým odskúšaním a vybratím jadier z priesečníkov spojov; meranie filtrácie vody cez švy; ultrazvukové testovanie.
2,91. Kamenivo pre zariadenia na striekaný betón a striekaný betón musí spĺňať požiadavky GOST 10268-80.
Veľkosť kameniva by nemala presiahnuť polovicu hrúbky každej vrstvy striekaného betónu a polovicu veľkosti ôk výstužných sietí.
2,92. Povrch určený na striekaný betón je potrebné očistiť, vyfúkať stlačeným vzduchom a opláchnuť vysokotlakovým vodným lúčom. Nie je dovolené klesnúť do výšky viac ako 1/2 hrúbky vrstvy striekaného betónu. Inštalované armatúry musia byť vyčistené a zabezpečené proti posunutiu a vibráciám.
2,93. Nastreľovanie sa vykonáva v jednej alebo viacerých vrstvách v hrúbke 3-5 mm na nevystuženej alebo spevnenej ploche podľa projektu.
2,94. Pri stavbe kritických konštrukcií by sa kontrolné vzorky mali odrezať zo špeciálne striekaných dosiek s rozmermi minimálne 50 x 50 cm alebo z konštrukcií. Pre ostatné konštrukcie sa kontrola kvality a hodnotenie vykonáva nedeštruktívnymi metódami.
Vystužovacie práce
2,95. Betonárska oceľ (tyč, drôt) a valcované výrobky, armovacie výrobky a vsadené prvky musia zodpovedať projektu a požiadavkám príslušných noriem. Rozdelenie priestorových veľkorozmerových armovacích výrobkov, ako aj projektom zabezpečená výmena betonárskej ocele je potrebné dohodnúť s objednávateľom a projekčnou organizáciou.
2,96. Preprava a skladovanie betonárskej ocele by sa malo vykonávať v súlade s GOST 7566-81.
2,97. Obstaranie tyčí na meranie dĺžky z tyčovej a drôtenej výstuže a výroba nenapätých výstužných výrobkov by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.09.01-85 a výroba nosných výstužných klietok z tyčí s priemer valcovaných profilov nad 32 mm - podľa § 8.
2,98. Výroba priestorových veľkorozmerných výstužných výrobkov by sa mala vykonávať v montážnych prípravkoch.
2,99. Príprava (rezanie, zváranie, tvorba kotviacich zariadení), inštalácia a napnutie predpínacej výstuže by sa mali vykonávať podľa projektu v súlade s SNiP 3.09.01-85.
2 100. Montáž výstužných konštrukcií by sa mala vykonávať prevažne z veľkorozmerných blokov alebo unifikovaných prefabrikovaných sietí, pričom je potrebné zabezpečiť upevnenie ochrannej vrstvy v súlade s tabuľkou 9.
2.101. Inštalácia pochôdznych, prepravných alebo montážnych zariadení na výstužné konštrukcie by sa mala vykonávať v súlade s PPR po dohode s projekčnou organizáciou.
2.102. Nezváracie spojenia tyčí by sa mali robiť:
tupo - prekrývacie alebo krimpovacie objímky a skrutkové spojky na zabezpečenie rovnakej pevnosti spoja;
krížový - viskózny žíhaný drôt. Je povolené používať špeciálne spojovacie prvky (plastové a drôtené svorky).
2.103. Tupé a krížové zvárané spoje by mali byť vyrobené podľa projektu v súlade s GOST 14098-85.
2.104. Pri inštalácii výstužných konštrukcií by sa mali dodržiavať požiadavky tabuľky 9.
Tabuľka 9
┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐
│ │ │ Ovládanie │
│ Parameter │ Hodnota │ (metóda, objem, │
│ │parameter, mm │typ registrácie)│
├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤
│1. Odchýlka vo vzdialenosti medzi od-│ │ Technický OS-│
│ samostatne inštalovaný pracovný ster-│ │ motor všetkých prvkov
│ žatva pre: │ │ policajtov, časopis │
│ stĺpy a nosníky │ +-10 │ funguje │
│ dosky a základové steny │ +-20 │ │
│ masívne konštrukcie │ +-30 │ │
│ │ │ │
│2. Odchýlka v rozstupe riadkov│ │ Rovnaké │
│ armatúry pre: │ │ │
│ dosky a trámy do hrúbky 1 m │ +-10 │ │
│ konštrukcie s hrúbkou nad 1 m │ +-20 │ │
│ │ │ │
│3. Odchýlka od konštrukčnej hrúbky pre-│ │ "│
│ ochranná vrstva betónu by nemala byť prekročená-│ │ │
│ šuškať: │ │ │
│ s hrúbkou ochrannej vrstvy do │ │ │
│ 15 mm a lineárne rozmery krížovo-│ │ │
│ konštrukčnej časti, mm: │ │ │
│ až 100 │ +4 │ │
│ od 101 do 200 │ +5 │ │
│ s hrúbkou ochrannej vrstvy od 16│ │ │
│ do 20 mm vr. a lineárne veľkosti -│ │ │
│ rax prierezu konštrukcie │ │ │
│ tions, mm: │ │ │
│ až 100 │ +4; -3 │ │
│ od 101 do 200 │ +8; -3 │ │
│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │
│ sv. 300 │ +15; -5 │ │
│ s hrúbkou ochrannej vrstvy nad 20│ │ │
│ mm a lineárne rozmery priečneho │ │ │
│ rezy konštrukcií, mm: │ │ │
│ až 100 │ +4; -5 │ │
│ od 101 do 200 │ +8; -5 │ │
│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │
│ sv. 300 │ +15; -5 │ │
└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘
Debnenie
Preberanie betónových a železobetónových konštrukcií alebo častí konštrukcií
2.111. Pri preberaní hotových betónových a železobetónových konštrukcií alebo častí konštrukcií je potrebné skontrolovať:
súlad štruktúr s pracovnými výkresmi;
kvalita betónu z hľadiska pevnosti av prípade potreby mrazuvzdornosti, odolnosti voči vode a ďalších ukazovateľov uvedených v projekte;
kvalita použitých materiálov pri stavbe, polotovarov a výrobkov.
2.112. Prevzatie hotových betónových a železobetónových konštrukcií alebo častí konštrukcií by malo byť formalizované v súlade so zavedeným postupom aktom kontroly skrytých prác alebo aktom akceptácie kritických konštrukcií.
2.113. Požiadavky na hotové betónové a železobetónové konštrukcie alebo časti konštrukcií sú uvedené v tabuľke 11.
Tabuľka 11
┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐
│ Parameter │Limit │Kontrola (metóda, │
│ │ odchýlky │ objem, typ │
│ │ │registrácia) │
├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤
│1. Odchýlka línií pretínajúcich sa rovín-│ │ │
│ niya z vertikálnej alebo dizajnovej nak-│ │ │
│ rameno na celú výšku konštrukcií pre: │ │ │
│ základy │ 20 mm │ Meranie, │
│ steny a stĺpy podopierajúce mono-│ 15 mm │ každý konštrukčný │
│ liate nátery a stropy │ │ aktívny prvok, │
│ │ │Vestník prác │
│ nosné steny a stĺpy │ 10 mm │ To isté │
│ prefabrikované trámové konštrukcie │ │ │
│ steny budov a stavieb, stavať-│ 1/500 │ Meranie, │
│ umyté v posuvnom debnení, s - │ výškou │ všetkých stien a línií │
│ absencia medziposchodí │ konštrukcia – │ich križovatky,│
│ │ nič, ale nie │ pracovný denník │
│ │ viac │ │
│ │ 100 mm │ │
│ steny budov a stavieb, stavať-│ 1/1000 │ To isté │
│ umývanie v posuvnom debnení, v-│ výške │ │
│ prítomnosť medziposchodí │ konštrukcia │ │
│ │ nia, ale nie │ │
│ │ viac │ │
│ │ 50 mm │ │
│ │ │ │
│2. Odchýlka vodorovných rovín│ 20 mm │Meranie, nie│
│ na celú dĺžku overeného úseku │ │menej ako 5 meraní│
│ │ │ za každých 50-100│
│ │ │m, pracovný denník │
│ │ │ │
│ │ │ │
│3. Miestne nerovnosti povrchu betónu │ 5 mm │ Rovnaké │
│ pri kontrole dvojmetrovou koľajnicou │ │ │
│ okrem nosných plôch │ │ │
│ │ │ │
│4. Dĺžka alebo rozpätie prvkov │ +-20 mm │Meranie, │
│ │ │každý prvok,│
│ │ │Vestník prác │
│ │ │ │
│5. Veľkosť prierezu prvkov │ +6 mm; │ To isté │
│ │ -3 mm │ │
│ │ │ │
│6. Značky povrchov a tmelov od -│ -5 mm │ Meranie, │
│ diely slúžiace ako podpery pre oceľ │ │ každá podpera │
│ alebo prefabrikované betónové stĺpy a │ │prvok, vykonať-│
│ ostatné prefabrikáty │ │ schéma karosérie │
│ │ │ │
│7. Sklon nosných plôch základu je │ 0,0007 │ Rovnaký, každý │
│ tovar pri podopretí oceľových stĺpov bez │ │ základu, použitý-│
│ omáčka │ │ vzor závitu │
│ │ │ │
│8. Umiestnenie kotevných skrutiek: │ │ │
│ v pôdoryse vnútri obrysu podpery │ 5 mm │ To isté, každý │
│ "vonku" " │ 10 mm │ základ │
│ na výšku │ +20 mm │ skrutka, vykonajte-│
│ │ │ schéma tela │
│ │ │ │
│9. Rozdiel výškových značiek na spoji│ 3 mm │ Rovnaké, každá│
│ dva susediace povrchy │ │ spoj, vykonajte-│
│ │ │ schéma tela │
└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘
