Materiál je čadič spomaľujúci horenie. Ceny čadičovej vlny RockWool

Znížiť nielen tepelnú výmenu priestorov s okolím, ale zabezpečiť aj požiarnu bezpečnosť budov. Čadičový materiál spomaľujúci horenie sa používa na priemyselné a domáce budovy akéhokoľvek druhu, nevynímajúc kúpele, parné miestnosti, komíny, kotly a podobne.

Vlastnosti a výhody čadičovej izolácie sú vysvetlené pôvodom materiálu a výber úpravy izolácie závisí od podmienok použitia.

Pôvod a výroba čadičového vlákna

Prvýkrát boli čadičové vlákna nájdené v miestach sopečných erupcií. Roztavená hornina (samotný čadič) padá na zemský povrch a tuhne a mení sa na nezvyčajne pevné vlákna.

Následne sa nájdený prírodný materiál začal vyrábať umelo. Na tento účel sa hornina zahrieva až na 1500 stupňov. Potom sa naleje do špeciálneho fúkaného bubna, kde prúdy tekutého kameňa tuhnú na vlákna dlhé asi 50 milimetrov a hrubé asi 7 mikrónov.

Dlhšie vlákna sa vyrábajú pomocou fenolformaldehydovej živice. V záverečnej fáze sa výsledné vlákna lisujú a menia sa na čadičovú vatu.

Kamenný izolačný materiál svojou štruktúrou plne zodpovedá „dizajnu“ jeho prototypu – vaty: tepelný odpor materiálu zabezpečuje prítomnosť mnohých vzduchových bublín umiestnených medzi vlasmi.

Pod všeobecným názvom "minerálna vlna" spolu s materiálom z čadiča spadá sklenená vlna vyrobená z roztaveného skla a trosková vlna (z vysokopecnej trosky).

Ale čadičová izolácia spomaľujúca horenie sa považuje za najlepšiu. Neabsorbuje vlhkosť zo vzduchu, ako to robia jeho „krajania“ (všetky ostatné typy minerálnej vlny), čím sa z tepelnej izolácie stáva tepelný vodič.

V porovnaní s troskou je čadičový materiál šetrnejší k životnému prostrediu. Pracuje sa s ním ľahšie ako so sklenou vatou (menej vás pichá do rúk).

Výhody a nevýhody materiálu

Výhody použitia materiálov z čadičových vlákien sú určené ich vlastnosťami, vrátane:

• nehorľavosť (vysoká teplota topenia - 1114 stupňov);
• neprítomnosť škodlivých výparov a dymu pri zahrievaní na kritické teploty (čadič je prírodný kameň a fenolformaldehydová živica v certifikovaných materiáloch je neutralizovaná vo fáze výroby alebo sa vôbec nepoužíva);
• paropriepustnosť (0,3 - 0,6 mg / m * h * Pa);
• hydrofóbnosť (čadičová izolácia neabsorbuje vlhkosť zo vzduchu);
• žiadne zmršťovanie;
• odolnosť proti vibráciám;
• široký rozsah hustôt, čím sa zvyšuje rozsah použitia materiálu spomaľujúceho horenie;
• odolnosť voči acidobázickému prostrediu;
• vysoká pevnosť (vyrábajú sa dosky s pevnosťou 80 kPa, ich deformácia pri stlačení nepresahuje 10%, takýto materiál je možné použiť na izoláciu z vonkajšej strany využívaných plochých striech);
• dobrá zvuková izolácia (vďaka mäkkej vláknitej štruktúre vlny z čadičových vlákien);
• vynikajúca tepelná izolácia (od 0,034 do 0,048 W / m * C);
• malá vlastná hmotnosť a hrúbka (čadičová izolácia nezaťažuje chránené konštrukcie).

Niektoré výhody za určitých podmienok vyzerajú ako nevýhody. Napríklad výstavba podľa európskych noriem sa vykonáva z parotesných materiálov. A pre drevenú architektúru, stavbu z tehál, peny a pórobetónu je naopak dôležité, aby paropriepustnosť izolácie bola vyššia ako rovnaký ukazovateľ stien.

Okrem toho sa hydrofóbnosť rozširuje len na vlhkosť obsiahnutú vo vzduchu. Ak sa voda dostane na povrch kamennej vlny, bude úspešne absorbovaná.

To isté platí pre kondenzát. Ak je teda pravdepodobný výskyt rosného bodu, čadičovú izoláciu treba zo strany steny izolovať parotesnou fóliou.

Medzi nevýhody patrí aj vysoká prašnosť pri prevádzke, slabá priľnavosť k lepidlu a nutnosť použitia drahých paropriepustných farieb. Navyše pri použití lacných materiálových úprav treba počítať s uvoľňovaním formaldehydových pár.

Aplikácie

V závislosti od odrody sa čadičová izolácia používa nielen na tepelnú izoláciu stien, podláh a striech budov. Nehorľavý materiál je nevyhnutný pri vytváraní požiarneho pásu vonku a vo vnútri budov.

Valcovaný čadičový plech je omotaný okolo kovových podpier, drevených stožiarov, káblovodov priemyselných budov, vzduchovodov a komunikačných prvkov klimatizačných systémov.

V prípade požiaru sa oheň a dym šírili po celom objekte najmä vetracími systémami prenikajúcimi cez viacero miestností. Kov vzduchových potrubí je schopný deformovať a vyhorieť pod vplyvom vysokých teplôt.

Plameň, poslúchajúci nútený alebo prirodzený ťah, sa okamžite šíri po celej štruktúre, čo je nebezpečné pre životy ľudí a bezpečnosť majetku.

Použitie čadičovej protipožiarnej ochrany vzduchovodov a klimatizačných systémov pomáha v prípade požiaru zabrániť ich odtlakovaniu a vznieteniu stropov v miestach križovania s vetracími potrubiami.

Vlastnosti použitia rôznych typov izolácie

Použitie čadičového vlákna sa považuje za najjednoduchší spôsob usporiadania protipožiarnej bariéry, čo umožňuje zvýšiť požiarnu odolnosť vzduchových potrubí až na tri hodiny. Kamenné vlákno sa nanáša striekaním. V tomto prípade sa na ošetrenom povrchu vytvorí rovnomerný povlak.

S takým zložitým materiálom môže pracovať len skúsený operátor so špecializovaným vybavením. Okrem toho si tento spôsob vytvárania protipožiarnej ochrany vyžaduje starostlivú prípravu povrchu (čistenie, základný náter), čo zabezpečuje kvalitnú priľnavosť vláknitého materiálu a zvyšuje mzdové náklady, čo je nevýhodou tohto spôsobu.

Znakom vytvorenia protipožiarnej bariéry vzduchového potrubia pomocou čadičových rohoží alebo dosiek je použitie kovového obväzu.

Nevýhoda tejto metódy je zrejmá: keď obväz počas požiaru vyhorí, ochranná vrstva konštrukcie sa zničí (rozpadne sa). Ale v Rusku a na území krajín SNŠ sú čadičové protipožiarne systémy rozšírené kvôli lacnosti a nehorľavosti kamennej vlny.

Protipožiarna bariéra "Bizon" je čadičová tkanina z viazaných vlákien, obojstranne pokrytá fóliou. Tento materiál je vyrobený bez lepidiel a spojív.

Vďaka leštenej fólii sa odráža až 97% tepla, ktoré sa môže v kritickej situácii (v prípade požiaru) preniesť do vzduchotechnického potrubia. Valcovaný materiál je dodávaný v dĺžkach 20 metrov, šírka 1 meter.

Najúčinnejšia metóda komplexnej žiaruvzdornej ochrany ventilačných systémov. Táto metóda je spoločným použitím gumových butylfenolových tmelov a listov čadičovej fólie rôznych hrúbok. Etapy vytvárania žiaruvzdornej bariéry:

1. opracovanie povrchu vzduchovodu a spojovacích prvkov tmelom (tepelná odolnosť 1300°C);
2. obalenie vetracieho potrubia čadičovou doskou (zvonka vrstva fólie);
3. tmelové spracovanie čadičového plátna;
4. vytvorenie druhej vrstvy čadičového plátna.

Inštalačné jemnosti

Protipožiarna vrstva čadičovej vlny vzniká po dôkladnom očistení, odmastení povrchu a následnom nanesení ohňovzdorného lepidla naň. Lepidlo sa nanáša pomocou bežných maliarskych nástrojov (štetec a špachtľa).

Materiál sa reže štandardnými nožnicami alebo ostrým nožom.

Počas všetkých operácií s čadičovou vatou je potrebné dodržiavať preventívne opatrenia (chrániť oči okuliarmi, dýchacie orgány maskou a ruky rukavicami).

Po práci s takýmto prašným materiálom sa použité kombinézy vyhodia, pretože sa nedajú vyčistiť ani vyprať. Ihneď po nanesení lepidla na konštrukčné prvky (do vytvrdnutia lepidla) sa pás namontuje.

Okraje materiálu v spojoch vytvorených počas procesu inštalácie sú upevnené hliníkovou páskou. Pri rezaní plátna poskytnite okraj na prekrytie v spojoch najmenej 5 centimetrov.

Je dôležité zakryť všetky upevňovacie a uzatváracie prvky (kolíky a konzoly) čadičovým plechom. Len tak je možné zaručiť úplnú bezpečnosť budovy. Vzduchové kanály nevyžadujú ďalšiu úpravu.

Veľký význam má kontrola kvality švov, správny výber materiálov: čadičová protipožiarna tkanina dostatočnej hrúbky a lepidlo s vhodnými vlastnosťami. Je potrebné správne vybrať typ povrchu izolačného materiálu, ktorého každá verzia sa líši v parametroch tepelnej vodivosti, zvukovej izolácie a hustoty.

Odrody a označovanie

Izolačný valcovaný čadičový spomaľovač horenia sa vyrába v niekoľkých modifikáciách. To sa prejavuje v označení takto: fóliový materiál je označený písmenom „F“, prítomnosť kremíka je označená písmenom „K“. Ak je v označení zahrnuté písmeno „C“, izolácia má na jednej strane podšívku zo sklenených vlákien, ak je „C2“ na oboch stranách, „CC“ je sklolaminát. A označenie "MBOR-5" znamená, že čadičová izolácia je bez obloženia.

Čadičové protipožiarne rolovacie materiály majú hrúbku 5 až 16 mm. Môžu byť použité pri teplotách od -200 do +900 stupňov. Hustota sa pohybuje od 500 do 1900 g/m2. m - pre MBOR. Od 600 do 2000 g/m2 m - na izoláciu fóliou, od 625 do 2025 g / m2. m - pre čadičovú tkaninu so skleneným vláknom.

Ak chcete postaviť dom, musíte si kúpiť veľa rôznych materiálov a každý z nich si vyžaduje starostlivý výber. Tepelnoizolačné materiály nie sú v tejto veci výnimkou. Výrobcovia dnes ponúkajú širokú škálu izolácií, no mnohí majitelia bytov sa stále radšej rozhodnú pre niektorý z druhov minerálnej vlny. Často si preto kladú otázku, či je lepšia čadičová izolácia alebo minerálna vlna?

Otázka, povedzme, nie je celkom správna. Ide o to, že koncept minerálna vlna“ zahŕňa okrem iného aj jeho čadičovú odrodu a takýto kontrast by bol nesprávny. Preto sa pravdepodobne oplatí zistiť, čo je minerálna vlna vo všeobecnosti, zvážiť každý jej typ a dozvedieť sa viac o ich vlastnostiach. Na základe takýchto porovnaní bude možné urobiť výber v prospech jednej alebo druhej odrody.

Čo je minerálna vlna?

Podľa GOST 31913-2011 (európska norma - EN ISO 9229:2007) „Materiály a tepelnoizolačné výrobky. Termíny a definície“ nasledujúce materiály sa považujú za minerálne:

• Kamenná vlna, tiež známa ako čadičová vlna, sa vyrába z taveniny hornín.
• Sklenená vata sa vyrába z roztaveného skla.
• Trosková vlna sa vyrába z odpadu z hutníckych a banských a spracovateľských podnikov, z tavenín vysokopecnej trosky.

Pojem "minerálna vlna" zahŕňa niekoľko jej odrôd.

Takýto tepelnoizolačný materiál pozostáva z tenkých vlákien - ich hrúbka závisí od surovín, z ktorých sú vyrobené. Vlákna môžu byť usporiadané horizontálne, vertikálne alebo majú priestorové alebo vlnité štruktúrne usporiadanie. Akýkoľvek typ takéhoto tepelného izolátora má dostatočne vysokú odolnosť voči zvýšeným teplotám, dobre udržuje teplo a chráni dom pred vonkajším hlukom. Ale z hľadiska účinnosti izolácie, odolnosti voči chemickému napadnutiu a ďalších dôležitých parametrov medzi nimi môžu byť veľmi vážne rozdiely.

Stavebný trh dnes predstavuje veľké množstvo možností modernej izolácie z minerálnej vlny so zlepšenými technickými vlastnosťami, pod rôznymi názvami, ale aj vyrobených na báze tradičných surovín.

Oblasti použitia minerálnej vlny:

• Vonkajšie a vnútorné izolácie nezaťažených zvislých, vodorovných a šikmých obvodových plášťov budov vo všetkých typoch budov.
• Tepelná izolácia odvetrávaných sklopných fasád.
• Viacvrstvová tepelná izolácia vo forme sendvičových panelov s vonkajším a kovovým plášťom uloženým medzi vrstvami.
• Výroba sendvičové štruktúry pre komíny.
• Tepelná izolácia priemyselných zariadení - potrubia na rôzne účely, nádrže, plynovody a ropovody atď.
• Izolácia a zvuková izolácia plochých striech a strešných väzníkov, ako aj stropov a stien v súkromných bytových a úžitkových budovách vrátane vaní.

Použitie minerálnej vlny je regulované GOST, ktorý špecifikuje prípustné syntetické spojivá pre vlákna materiálu pre konkrétnu aplikáciu.

Treba poznamenať, že jednotliví výrobcovia vyrábajú izoláciu podľa vlastných špecifikácií, v tomto prípade na obale namiesto GOST sv letecké označenie TU. Pri získavaní takýchto materiálov by sa mala venovať osobitná pozornosť - často sú povolené odchýlky od noriem, ktoré znižujú výkon izolácie. V každom prípade by ste sa mali vždy oboznámiť s certifikátmi kvality, sanitárnej a požiarnej zhody, ktoré musia výrobcovia sprevádzať ich výrobky.

Kritériá výberu minerálnej vlny

Po zistení, aké materiály patria do definície „minerálnej vlny“, musíte určiť kritériá, ktoré musí spĺňať izolácia obytnej budovy alebo napr. vo vnútri vidieckeho domu. Faktom je, že nie všetky sú na tento účel úplne vhodné.

Takže tepelnoizolačný materiál (napríklad inštalovaný d) musí mať nasledujúce vlastnosti:

• Ekologická čistota, to znamená, že materiál by nemal byť nebezpečný pre ľudské zdravie:

- minerálna vlna by nemala uvoľňovať toxické látky ani počas inštalácie, ani počas prevádzky budovy;

- materiál by nemal spôsobovať alergické reakcie a súvisiace choroby.

• Požiarna bezpečnosť. Izolácia musí byť nehorľavá, samozhášavá, nevypúšťať veľké množstvo dymu pri pôsobení vysokých teplôt a otvoreného ohňa.
• Nízka tepelná vodivosť, to znamená maximálne zachovanie naakumulovaného tepla v zateplenej miestnosti. Čím nižšia je tepelná vodivosť, tým vyššia je kvalita tepelnej izolácie.

Hustota materiálu by nemala byť príliš vysoká, pretože príliš hustý materiál má zvýšený stupeň tepelnej vodivosti a. v skutočnosti nebude izolovať steny. Dobrá tepelná izolácia sa dá získať len z porézneho materiálu, v ktorom je akýsi „vzduchový vankúš“, ktorý pomáha udržiavať teplo.

Hygroskopickosť by tiež mala byť čo najnižšia, pretože každá izolácia, ktorá aktívne absorbuje vlhkosť, rýchlo stráca svoje tepelnoizolačné vlastnosti. Okrem toho vlhkosť prispieva k rozvoju kolónií mikroflóry - plesní, húb atď.

Odolnosť materiálu by mala zabezpečiť dlhodobú prevádzku izolácie bez poškodenia a rozkladu na komponenty.

Materiál musí byť dobrý zvukotesná miestnosti pred vonkajším hlukom. To je dôležité najmä vtedy, keď sa dom nachádza v blízkosti rušnej diaľnice alebo železničnej trate.

Dôležitým faktorom je technológia montáže materiálu. Preto, aby ste sa zastavili pri konkrétnej možnosti, musíte si preštudovať proces jej kladenia a urobiť prijateľnú voľbu. Tento bod je obzvlášť dôležitý, ak majiteľ domu bude vykonávať izoláciu svojpomocne.

Ako určiť stupeň nebezpečenstva požiaru tepelného izolátora?

Samostatne je potrebné povedať o tom, ako určiť horľavosť tepelne izolačného materiálu, pretože táto otázka sa týka väčšiny kupujúcich.

Vlákna akejkoľvek minerálnej vlny samotné nie sú horľavé, ale na vytvorenie izolačných dosiek alebo blokov z nich môžu používajú sa syntetické spojivá- fenolformaldehydové živice, ktoré sú schopné odolávať teplotám iba 300 ÷ 350 stupňov bez poškodenia izolácie. So zvýšením týchto parametrov začína deštrukcia komponentov väzby.

• Keďže izolácia musí byť nehorľavá resp. posledná možnosť, samozhášavý, pri jeho kúpe si určite treba dať pozor na označenie, ktoré musí byť na obale. Horľavosť je označená číslami a písmenami - G1, G2, G3 a G4. V súlade s tým sa čísla zvyšujú - ak G1 označuje nízku horľavosť, potom G4 označuje, že ide o vysoko horľavý a intenzívne horľavý materiál.

V prípade, že izolácia obsahuje retardéry horenia a je absolútne nehorľavá, na obale je označenie NG.

• Nebezpečenstvo niektorých izolačných materiálov obsahujúcich spojivové živice spočíva nielen v ich horľavosti, ale aj v tvorbe silného dymu pri pôsobení otvoreného ohňa. Tento parameter má aj reguláciu a alfanumerické označenie: od D1 do D3.
• Rovnako dôležité je brať do úvahy aj ďalší parameter požiarnej bezpečnosti – tým je rýchlosť možného šírenia požiaru. Výrobca je povinný uviesť tento indikátor na obale písmenami RP a číslami od 1 do 4. Podľa toho označenie RP1 znamená, že plameň sa nešíri, ak v blízkosti nie sú žiadne horľavé materiály a RP4 znamená, že keď je izolácia horí, oheň sa môže rýchlo rozšíriť po celej miestnosti.

Prečo sa to všetko hovorí, pretože minerálna vlna by mala byť v tomto ohľade úplne bezpečná? Opäť sa vraciame k GOST a TU - podľa zavedených štátnych noriem - nie sú žiadne otázky. Ale s TU musíte byť opatrní.

Preto pri kúpe ohrievača je potrebné starostlivo preštudovať obal, ktorý označuje vlastnosti materiálu. Ak neexistujú žiadne, potom je lepšie okamžite odmietnuť takýto tepelný izolátor a obrátiť sa na spoľahlivejšieho predajcu, pretože od týchto údajov môže závisieť zdravie a dokonca aj život domácností.

Minerálna vlna - technické a prevádzkové vlastnosti

Teraz, keď poznáte kritériá, ktorým musíte venovať osobitnú pozornosť pri nákupe tepelnoizolačného materiálu, stojí za to podrobne zvážiť každý z typov minerálnej vlny.

Upozorňujem, že v tejto tabuľke je v stĺpci "horľavosť materiálu" označenie NG. Je však potrebné pamätať na to, že izolácia zostáva nehorľavá, kým teplota nedosiahne určitú kritickú hranicu (všimnite si, že každý typ materiálu má nastavenú vlastnú hornú hranicu prípustného ohrevu). Spojivá sa potom môžu vznietiť, takže nemožno povedať, že minerálna vlna je úplne nehorľavá.

Na základe tejto tabuľky je potrebné podrobnejšie zvážiť vlastnosti rôznych druhov minerálnej vlny, pretože „suché čísla“ niekedy nedokážu presne povedať o izolácii.

Ceny minerálnej vlny KNAUF

Minerálna vlna Knauf

sklenená vata

Vlákna na výrobu sklenenej vlny sú vyrobené z črepov a piesku, ktoré sa tavia pri teplote 1400 ÷ 1500 stupňov. Pri tavení a naťahovaní vlákien je ich hrúbka iba 4 ÷ 15 mikrónov a dĺžka 15 ÷ 50 mm. Vďaka tomu sú izolačné rohože pevné a elastické.

Pozitívne vlastnosti materiálu:

• Medzi výhody sklenej vlny patrí vysoká odolnosť proti chemickému napadnutiu. Pri správnej inštalácii materiál nepodlieha hnilobe a vzhľadu plesní v ňom.
• V porovnaní s inými druhmi minerálnej vlny hlodavce neuprednostňujú sklolaminát, preto v ňom nezariaďujú obydlia vo forme otvorov, čo je veľmi dôležité, ak je izolovaný súkromný dom alebo balkón na prvom poschodí.

• Sklenená vlna je cenovo dostupnejšia ako čadičová izolácia, čo možno vysvetliť dostupnosťou surovín a jednoduchosťou výrobného procesu.
• Zabalená izolácia má kompaktné rozmery a nízku hmotnosť, takže je ľahké ju dopraviť na stavbu a ľahko zdvihnúť do vysokých poschodí. Po odstránení obalového materiálu sa sklená vata roztiahne a nadobudne prirodzené rozmery.
• Keďže izolácia má nízku hmotnosť, nezaťažuje podkrovie, strechu ani steny.
• Vzdušnosť konštrukčnej štruktúry sklenej vlny prispieva k nízkej tepelnej vodivosti, ktorá zabezpečí ochranu pred únikom tepla.
• Hustota sklenej vlny sa môže pohybovať od 11 do 30 kg/m³. Aby izolácia správne "fungovala", musíte v každom prípade zvoliť správnu hustotu materiálu.

- Napríklad na zvukovú a tepelnú izoláciu priečok, krokvových systémov striech a stien zvnútra budovy je potrebné použiť sklenú vatu s hustotou 15 kg / m³.

- Ak je budova izolovaná zvonku, hustota by mala byť najmenej 30 kg / m³. V tomto prípade je lepšie zvoliť odrody vystužené sklolaminátovou tkaninou, ktorá ochráni izoláciu pred vyfúknutím vlákien a spevní rohože.

• Látky a bloky zo sklenej vlny sú dostatočne odolné voči ohňu. K roztaveniu spojovacích prvkov dochádza pri teplotách nad 350 ÷ 400 stupňov a materiál mení svoju štruktúru, stráca svoje tepelno- a zvukovoizolačné vlastnosti.
• Materiál je dostatočne elastický, čo je mimoriadne výhodné pri izolácii konštrukcií nepravidelného tvaru, ako aj pri inštalácii izolácie medzi kovové profily.

Negatívne vlastnosti sklenenej vlny:

• Jednou z hlavných nevýhod tohto materiálu je krehkosť a krehkosť jeho vlákien, ktorých ostré hrany ľahko prenikajú do tkaniny a zrania pokožku. Keďže mikroskopické kúsky vlákien sú veľmi ľahké, môžu sa dostať do dýchacích ciest alebo na sliznice očí.

To naznačuje, že inštalácia takéhoto tepelne izolačného materiálu musí byť vykonaná ochranou všetkých otvorených oblastí tela, nosením rukavíc a obleku z hustej tkaniny. Oči sú chránené špeciálnymi okuliarmi, dýchacie cesty respirátorom.

Po dokončení inštalačných prác spojených so sklenou vatou je potrebné ihneď zlikvidovať všetky odevy a rukavice.

• Ďalší nevýhodou tohto ohrievača, ktorý prejavujúce sa pri jeho prevádzke – ide o postupné zmršťovanie materiálu. Sklo je amorfné a jeho vlákna časom kryštalizujú a zlepujú sa, vďaka čomu sú rohože tenšie a menšie. Prirodzene, tento proces ovplyvňuje kvalitu izolácie stien - je výrazne znížená.
• Keďže spojivové vlákna obsahujú fenolformaldehydové živice, ktoré sú pre človeka škodlivé, hlavnou nevýhodou izolácie možno nazvať neustále uvoľňovanie týchto látok do vnútorného ovzdušia. Navyše nebude možné ich zvetrávať, kým sú na stenách rohože zo sklenenej vlny.

Kamenná (čadičová) vlna

Čadičová izolácia je vyrobená z gabro-čadič, metamorfovaná hornina a slieň, ktoré sú si zložením blízke.

Kamenná vlna má dobrú odolnosť voči zvýšeným teplotám a nízku tepelnú vodivosť. Samotné kamenné vlákna sú schopné vydržať zahrievanie až na 850 ÷ 1000 stupňov, ale spojivom pre ne sú rovnaké fenolformaldehydové živice, ktoré, ako viete, vydržia zahrievanie iba na teplotu 350 ÷ 400 stupňov, preto , pri vyhorení sa čadičové vlákna rozpadajú.

Čadičové vlákna pri výrobe nadobúdajú dĺžku nie väčšiu ako 50 mm a ich hrúbka je asi 5 ÷ 7 mikrónov. Po úprave vlákien spojivami a vytvarovaní sa bloky alebo rohože dvakrát pretlačia lisom so súčasným ohrevom až na 300 stupňov.

Ceny čadičovej vlny RockWool

Minerálna vlna Rockwool

Táto izolácia má veľa pozitívnych vlastností, preto sa zvyčajne vyberá čadičový tepelný izolátor z troch typov minerálnej vlny:

• Nízka tepelná vodivosť materiálu je dosiahnutá náhodným usporiadaním vlákien a tým, že sú naskladané v početných vrstvách, vďaka čomu je štruktúra rohoží dosť vzdušná.

Súčiniteľ tepelnej vodivosti čadičovej vlny je 0,035 ÷ 0,042 W / (m × ° K), čo zodpovedá tepelno-izolačným vlastnostiam extrudovanej polystyrénovej peny alebo penovej gumy.

• Hustota čadičovej izolácie je oveľa vyššia ako hustota sklenenej vlny a pohybuje sa od 60 do 90 kg / m³ pre rôzne vzorky (pri niektorých typoch dokonca viac). Zároveň však takáto hustota nepriaznivo neovplyvňuje tepelnoizolačné vlastnosti.
• Takmer nulová hygroskopickosť kamennej vlny umožňuje jej dlhodobé používanie bez straty pôvodných tepelno-izolačných vlastností.
• Konštrukčná štruktúra neumožňuje prenikaniu vlhkosti do izolácie, čo znamená, že v jej hrúbke nevznikajú hnilobné procesy a nevznikajú plesne (obe, ak sa vyskytnú, výrazne znižujú izolačné vlastnosti akéhokoľvek pórovitého materiálu).

Jednou z hlavných výhod je vysoká hydrofóbnosť materiálu.

Pre spravodlivosť treba poznamenať, že čadičová vlna stále absorbuje vlhkosť, ale toto číslo je také zanedbateľné (asi 0,095% za 24 hodín), že hygroskopickosť možno považovať za takmer nulovú.

• Paropriepustnosť. Bez ohľadu na hustotu čadičovej izolácie ide o priedušný materiál, to znamená, že minimálne množstvo vlhkosti, ktoré sa dostane do izolácie spolu so vzduchom, nezostáva vo vnútri a nevytvára kondenzát. Táto kvalita umožňuje použitie čadičovej vlny na otepľovanie miestností s vysokou vlhkosťou, ako sú sauny alebo kúpele. Paropriepustnosť kamennej vlny je 0,2 ÷ 0,3 mg/(m×h×Pa).
• Vysoká odolnosť proti ohňu, preto je kamenná vlna vo vyššie uvedenej tabuľke charakterizovaná ako nehorľavá izolácia. Musíte si však pamätať na spojivá prítomné v tepelnom izolátore.
• Čadičová vlna je vynikajúcim zvukovým izolantom a je schopná tlmiť zvukové vlny prechádzajúce vnútri stien. Táto kvalita je obzvlášť užitočná na otepľovanie a vytváranie zvukovej izolácie bytov v panelových domoch, pretože stavebné konštrukcie majú vo vnútri dutiny a výstužné prvky, ktoré dobre vedú zvukové vibrácie.
• Pevnosť materiálu je daná viacvrstvovosťou a procesom lisovania pri jeho výrobe. Preto ani najnižšia hustota čadičovej vlny neznižuje jej odolnosť voči zvýšenému zaťaženiu. Vďaka tomu je materiál málo náchylný na deformáciu a nemení svoju veľkosť počas celej doby prevádzky.
• Kamenné vlákna sú odolné voči chemickým a biologickým vplyvom a nepodliehajú poškodeniu plesňami a rôznymi mikroorganizmami.

Čadičová izolácia - veľmi jednoduchá inštalácia

• Jednoduchosť inštalácie materiálu je spôsobená prísnou "geometriou" blokov a absenciou veľkého počtu ostrých vlákien. Ale stále musíte prijať opatrenia - odporúča sa chrániť si ruky, oči a dýchacie cesty.

Negatívne strany čadičovej izolácie

• Bez ohľadu na to, ako výrobcovia presviedčajú, že čadičová vlna je absolútne bezpečná, nie je to celkom pravda. Rovnako ako sklenená vata môže počas celej svojej životnosti uvoľňovať toxické látky, keďže vlákna sú prepojené fenolformaldehydovou živicou, ktorej výpary sú nebezpečné pre ľudské zdravie. Otázkou je, aká vysoká je koncentrácia takýchto komponentov - nikdy nebude zbytočné oboznámiť sa s certifikátom sanitárnej zhody zakúpeného materiálu.
• Na rozdiel od sklenenej vlny hlodavce radi používajú čadičovú izoláciu na bývanie, takže s tým treba vopred počítať a steny súkromného domu by mali byť chránené zásypom okolo nej vo vzdialenosti 500 ÷ 700 mm expandovanou hlinkou jemnej frakcie, hrúbka vrstvy by mala byť aspoň 80 mm. Tento izolačný materiál hlodavce presne obchádzajú, pretože nemá hustotu, inými slovami, jednoducho sa v ňom „utopia“.
• Kamenná vlna má v porovnaní so sklenenou vlnou pomerne vysokú cenu.

Video: prehľad čadičovej minerálnej vlny " TechnoNIKOL»

trosková vlna

Tento typ izolačného materiálu sa vyrába z vysokopecnej trosky. Troskové vlákna majú dĺžku 14 ÷ 16 mm a hrúbku 5 ÷ 10 mikrónov.

Troska - existuje viac nevýhod ako výhod

Takýto ohrievač je schopný odolať maximálnej teplote iba 285 ÷ 300 stupňov, čo je oveľa menej ako iné typy minerálnej vlny. Pri prekročení stanoveného prahu sa troskové vlákna spekajú a takmer úplne strácajú svoje tepelnoizolačné vlastnosti.

Materiál je veľmi hygroskopický, to znamená, že je rýchlo nasýtený vlhkosťou, čo tiež vedie k strate jeho základných zvukových a tepelnoizolačných vlastností a vo vnútri rohoží sa môže úplne objaviť pleseň a hniloba.

Okrem toho sa hlodavce pokojne usadia v tomto materiáli a usporiadajú v ňom hniezda a priechody. Je obzvlášť dôležité vziať to do úvahy, ak je izolácia zvolená pre súkromný dom.

Pri inštalácii troskovej vlny, ako v prvých dvoch prípadoch, je potrebné chrániť pokožku, dýchacie cesty a oči pred malými ostrými vláknami. V tomto prípade nie sú také početné ako pri sklenenej vate, ale na podráždenie pokožky stačí niekoľko takýchto triesok.

Okrem toho je v zložení troskovej vlny prítomná zvyšková kyslosť, takže ak sa tento materiál používa na vonkajšiu izoláciu alebo v miestnosti s vysokou vlhkosťou, agresívne ovplyvní kovové časti umiestnené vedľa neho, vrátane výstužného pásu izolovaného štruktúry. Z toho vyplýva záver, že vybavená troskou nie je absolútne vhodná na izoláciu vodovodných a kanalizačných potrubí.

Cena troskovej vlny je výrazne nižšia ako cena sklenej alebo čadičovej vlny. Nemali by ste si to však vyberať presne podľa tohto kritéria, pretože nielen peniaze sa môžu minúť zbytočne, ale takáto izolácia môže vážne poškodiť zdravie obyvateľov bytu alebo domu.

Ceny minerálnej vlny Ursa Terra

Minerálna vlna Ursa

Značky čadičovej minerálnej vlny

Takže nesporným lídrom z hľadiska výkonu je stále čadičová izolácia. Napriek zvýšeným nákladom si to vyberajú horliví majitelia. Netreba však zabúdať ešte na jedno kritérium, ktoré si musíte pri výbere všímať. Hovoríme o hustote konkrétneho typu materiálu, pretože rozsah tohto tepelného izolátora bude závisieť od tohto parametra.

Ak sa chystáte kúpiť jeden alebo iný typ minerálnej vlny, musíte si pozorne preštudovať obal a skontrolovať, či sú uvedené GOST, ktoré je potrebné dodržiavať počas výrobného procesu:

• Dosky z minerálnej vlny - GOST 9573-96.

• Rohože šité z minerálnej vlny - GOST 21880-94.

Dosky z minerálnej vlny so zvýšenou tuhosťou - PZH

• Dosky so zvýšenou tuhosťou (PPZH) - GOST 22950-95.

Keď poznáte všetky informácie o odrodách minerálnej vlny, bude celkom možné rozhodnúť, či sú vhodné na izoláciu domu alebo akejkoľvek jeho časti. V každom prípade, aj keď sa rozhodne o kúpe iného tepelne izolačného materiálu, stojí za to starostlivo preštudovať jeho technické vlastnosti.

Alternatíva k minerálnej vlne - extrudovaná polystyrénová pena

V niektorých prípadoch je použitie minerálnej vlny nepraktické alebo dokonca nemožné. Syntetické ohrievače prichádzajú na záchranu, medzi ktorými je najpoužívanejšia polystyrénová pena. O fyzickej a prevádzkovej, jednej z najpopulárnejších odrôd extrudovanej polystyrénovej peny - v špeciálnej publikácii nášho portálu.

Jevgenij AfanasjevHlavný editor

Rašelinové tepelnoizolačné výrobky sa vyrábajú vo forme dosiek, segmentov a škrupín 1000x500x30 mm na zvýšenie tepelného odporu tehlových, škvárobetónových a kamenných múrov, na tepelnú izoláciu potrubí, ktorých teplota nepresahuje 100 °C, as ako aj na tepelnú izoláciu chladničiek. Rašelinové dosky absorbujú vlhkosť a sú horľavé, teplota vznietenia je 160°C, preto musia byť chránené pred priamym pôsobením vlhkosti a ohňa. Objemová hmotnosť rašelinových dosiek je v priemere 170 kg/m 3 a vodoodolných dosiek 220 kg/m 3 , pevnosť v ohybe nie menšia ako 3 kg/cm 2 , súčiniteľ tepelnej vodivosti 0,05 kcal/mhgrad.

Surovinou na výrobu rašelinových dosiek je mladá homogénna rašelina s výraznou vláknitou štruktúrou, pozostávajúca z machov a média. Stupeň rozkladu týchto machov nesmie presiahnuť 12 % a musí byť najmenej 5 %. Rašelina sa ťaží v lomoch najmä bagrami.

Rašelinové tepelnoizolačné dosky sa vyrábajú prevažne mokrou metódou. Na tento účel sa hrudková rašelina rozdrví na drobky na takzvanom portážnom stroji, čo je ozubený valec (jeden z valcov sa otáča rýchlosťou 60 otáčok za minútu, druhý - 300 otáčok za minútu). Drvená rašelina v ťahacom stroji vstupuje do varných kadí, aby sa získala hydromasa, pozostávajúca z 5-6% suchej vlákniny a 94-95% vody. Táto hydromasa v kadiach je ohrievaná živou parou na 60-65°C a zmiešaná alebo impregnovaná niektorými chemickými činidlami (fluorid sodný NaF, amónna soľ, kyselina fosforečná (NH4) 3PO4, fluorosilikón sodný Na2SiF6 atď.) na zvýšenie vody a biologickej stability a tiež na zníženie horľavosti produktov. Trvanie hydromasového varenia je v priemere 20-25 minút.

Rašelinové dosky rôznych veľkostí sa vyrábajú z rašelinovej hydromasy na lisoch rôznych prevedení. Lisovanie dosiek sa vykonáva v kovových formách dodávaných s príslušnými zariadeniami na odtok vody. Konečná vlhkosť lisovaných dosiek je 85-88%.

Následne sa platne sušia v sušičkách rôznych systémov. Počas sušenia sa odstraňuje prebytočná vlhkosť, koloidy v rašeline sa stávajú nevratnými a živice uvoľnené z rašeliny zlepujú jej vlákna, čím sa zvyšuje pevnosť a odolnosť výrobkov voči vode. Maximálna teplota chladiacej kvapaliny v sušičke by nemala presiahnuť 150-160°C Doba sušenia je asi 30 hodín.Sušené produkty s vlhkosťou 12-15% sa najskôr skladujú v sklade a potom sa triedia a spracovávajú v studeným spôsobom (rezaním, lepením atď.), aby mali vhodný tvar a veľkosť.

Trstiny sa nazývajú tepelne izolačné dosky vyrobené z trstiny, ktorých stonky sú upevnené pozinkovaným oceľovým drôtom. Rozmery dosiek z rákosia sú: dĺžka 2400, 2600 a 2800 mm, šírka 550, 950, 1150 a 1500 mm a hrúbka 30, 50, 70 a 100 mm. Objemová hmotnosť trstiny je v rozmedzí 175-250 kg/m 3 . Vlhkosť je v priemere 18% "a pevnosť v ohybe je 5 kg / cm 2 (Yu-1 MPa). V závislosti od umiestnenia stoniek môžu byť trstinové dosky s pozdĺžnym a priečnym usporiadaním.

Surovinou na výrobu prútia sú stonky jednoročného zrelého prútia s priemerom 7-15 mm. Okrem toho môžu byť produkty trstinového typu vyrobené zo stoniek jazernej trstiny, rákosia a podobných rastlín, ktoré majú pružné stonky s pozdĺžnymi vzduchovými kanálikmi.

Stonky na získanie trstiny sa zbierajú v jesennom a zimnom období roka tak, aby nezastavili zimu v zárodku. Dosky sa vyrábajú na mechanizovaných lisoch, na ktorých sa dodané stonky najskôr po dĺžke narežú kruhovými nožmi, uložia do dosiek, zalisujú a zošívajú v ôsmich radoch prepichovacieho oceľového pozinkovaného drôtu s priemerom 1,6-2 mm. Lisované dosky môžu byť zaslané spotrebiteľovi na použitie pri vypĺňaní rámov vonkajších stien nízkopodlažných budov, na inštaláciu vnútorných priečok a izoláciu podláh. Aby sa znížila priedušnosť vonkajších stien rákosia, sú omietnuté.

vláknitý minerál, tepelný izolant

. (grécky azbest - neuhasiteľný) (horský ľan) je zovšeobecnený názov pre minerály silikátovej triedy (serpentínové a amfibolové skupiny), ohňovzdorné, alkalicky a kyselinovzdorné, tepelne nevodivé, dielektriká.

Mesto (od roku 1933) v Rusku, región Sverdlovsk

Nehorľavý vláknitý minerál používaný v strojárstve

Výrobok zo žiaruvzdorných vlákien

Žiaruvzdorný materiál

Plínius Starší prvýkrát opísal kameň určený na výrobu pohrebných rúch, ale čo je to za kameň?

V starej gréčtine znie slovo „uhasiť“ ako „sbennumi“, ale ako by to bolo v starogréčtine „rýchlo“?

Aký minerál sa používa v oblečení a obuvi pretekárov Formuly 1?

Tento minerál sa ľudovo nazýva horská koža a v gréčtine jeho názov znamená „ohňovzdorný“

. „neuhasiteľný“ medzi minerálmi

Aký žiaruvzdorný materiál je známy aj ako horský ľan?

Zovšeobecnený názov pre materiály silikátovej skupiny

Žiaruvzdorný minerál

žiaruvzdorný minerál

horský ľan

Suroviny pre bridlicu

Odroda Tremolit

Vláknitý žiaruvzdorný minerál

Minerál, ktorý dal mestu meno

Žiaruvzdorný minerálny kremičitan

Ruské priemyselné mesto so „žiaruvzdorným“ názvom

Žiaruvzdorné alebo Rusko City

vláknitý minerál

Tepelne izolačný minerál

Amfibol...

Minerál, ktorý slúži ako plastická výplň

Mesto v Sverdlovskej oblasti

mesto alebo minerál

. „ohňovzdorné“ ruské mesto

. „nezničiteľný“ minerál

Žiaruvzdorné vlákna

Kameň z Hodvábneho vrchu

Ruské mesto s „ohňovzdorným“ názvom

Žiaruvzdorné

Materiál spomaľujúci horenie, horská bielizeň

Zovšeobecnený názov pre minerály silikátovej triedy

horský ľan

Mesto v Sverdlovskej oblasti

Vláknitý ľahký žiaruvzdorný minerál silikátovej triedy

. "Nezničiteľný" minerál

. „Neuhasiteľný“ medzi minerálmi

. "Ohňovzdorné" ruské mesto

Plínius Starší prvýkrát opísal kameň určený na výrobu pohrebných rúch a o aký kameň ide

Aký minerál sa používa pri šití oblečenia a obuvi pre pretekárov Formuly 1

Aký žiaruvzdorný materiál je známy aj ako horský ľan

M. azbest, amiant, horský ľan, kamenný ľan; fosília elastických, vláknitých vlastností, ktorá sa podľa potreby spriada a dokonca aj tka, čím sa vytvorí ohňovzdorná tkanina. Azbestové rukavice. azbestovej bane

Ruské mesto s „ohňovzdorným“ názvom

Ruské priemyselné mesto so „žiaruvzdorným“ názvom

Tento minerál sa ľudovo nazýva horská koža a v gréčtine jeho názov znamená „ohňovzdorný“

V starej gréčtine znie slovo „uhasiť“ ako „sbennumi“, ale ako v starogréčtine by to bolo „rýchle“

Aké slovo dostanete, ak zmiešate písmená v slove "basset"

Aké slovo možno vytvoriť zo slova "basset" preskupením písmen

Zmes slova "basset"

Minerál v bridlici

Aké slovo možno vytvoriť zo slova „basset“ preskupením písmen?

Aké slovo dostanete, ak zmiešate písmená v slove "basset"?

Zmes slova "basset"