슬라이딩 게이트를 만드는 방법: 도면과 함께 단계별 지침. 슬라이딩 게이트의 DIY 설치 DIY 슬라이딩 게이트

슬라이딩 게이트는 현재 매우 인기가 있지만 최근 과거에는 피팅 및 메커니즘의 높은 비용으로 인해 현장에 이러한 구조를 설치할 여력이 거의 없었습니다. 이제 비용이 훨씬 저렴하고 가용성이 높아 용접 기술을 갖춘 사람이 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 슬라이딩 게이트에 상부 및 하부 가이드가 없기 때문에 거의 모든 크기의 차량이 통과할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트 - 작동 및 설계 원리

게이트 작동 원리: 리프는 콘크리트 채널에 장착된 두 개의 롤러 카트에서 움직입니다. 탑 롤러는 넘어지거나 기울어지지 않도록 보호하는 데 사용됩니다. 닫힌 상태에서 롤러 베어링의 하중을 완화하기 위해 가이드에 엔드 롤러가 설치되어 게이트가 닫힐 때 하부 캐처로 구동됩니다. 닫힌 상태에서 게이트를보다 안정적으로 고정하기 위해 상부 캐처가 설치됩니다. 게이트의 전체 크기는 개구부 너비의 150%입니다. 즉, 개구부가 4m인 경우 게이트 리프의 전체 너비는 6m이므로 롤백 위치는 다음과 같아야 합니다. 최소 6m 아마도 이것이 이러한 유형의 게이트의 주요 단점이며 충분한 장소가 없으면 다른 옵션을 고려할 가치가 있습니다.

디자인 도면 및 다이어그램

게이트를 제조하기 전에 미래 게이트의 치수를 결정하고 이러한 치수를 나타내는 도면을 작성해야 합니다. 게이트는 파워 프레임과 크레이트(내부 프레임)로 구성됩니다. 프레임은 일반적으로 60*30mm 및 2mm 두께의 직사각형 프로파일 파이프로 만들어지며 필요한 크기를 사용할 수 없는 경우 파이프 60*40mm 또는 50*50mm도 사용할 수 있습니다. 내부 프레임의 경우 사용 가능한 프로파일 파이프 40 * 20 또는 30 * 20이 적합합니다.

게이트 부품에 대한 연결 다이어그램의 예:

피팅이있는 재료 선택 및 계산

위의 그림을 예로 들어보겠습니다. 프레임의 경우 두께가 2mm인 직사각형 단면 60 * 30의 프로파일 파이프를 사용합니다. 그림 4200 * 2 + 1800 + 1865 \u003d 12065 mm의 치수를 기반으로 프레임에 대한 파이프의 총 길이를 계산하고 공식 c \u003d √b 2를 사용하여 삼각형 부분의 빗변 길이를 계산합니다. + a 2 √1800 2 +1865 2 \u003d 2591mm, 12065 + 2591 =14656mm. 총 길이는 14.66미터로 판명되었으며 이는 프레임에 관한 것입니다.

내부 프레임의 경우 파이프 40 * 20을 사용하고 이제 총 길이 4200 * 3 + 1865 * 4 = 2060mm 또는 20.6m를 계산하고 모든 치수는 작은 망토로 가져옵니다.

액세서리는 자체 생산에서 복잡하고 수익성이 없으며 일반적으로 해당 프로필의 매장에서 구입합니다. 피팅을 선택할 때 이 무게를 쉽게 견딜 수 있는 유능한 롤러를 선택하려면 향후 설계의 대략적인 무게를 알아야 합니다.

게이트의 내부 라이닝에는 거의 모든 재료를 사용할 수 있지만 일반적으로 "골판지"라고 하는 프로파일 시트가 이러한 용도로 사용됩니다. 데크는 모든 크기와 색상으로 주문할 수 있으며 매우 가볍고 부식 방지 코팅이 되어 있습니다. 이 예의 게이트에는 7.833m 2 크기의 시트가 필요합니다. 골판지를 고정하려면 드릴이나 리벳이 있는 셀프 태핑 나사가 필요합니다. 모기지의 경우 너비가 16-20cm이고 길이가 게이트 개구부의 절반과 같은 채널 섹션을 구매해야합니다.이 경우 최소 2m입니다. 기초 프레임의 보강재는 직경 12-16mm, 길이 15로 취해야 합니다. 기초용 콘크리트를 혼합하려면 시멘트, 모래 및 쇄석이 1:2.1:3.9의 비율로 필요합니다. 예제의 게이트 기초에는 0.5m 3의 콘크리트가 필요합니다.

필요한 도구

• 용접 기계, 바람직하게는 반자동.
• 절단 및 연삭 디스크가 있는 불가리아어.
• 스크루드라이버 또는 리베터.
• 망치, 줄자, 흰색 마커.
• 콘크리트 믹서, 총검 및 삽.
• 눈과 손 보호.

슬라이딩 게이트 제조 및 설치에 대한 DIY 지침

먼저 그라인더를 사용하여 도면에 제공된 치수에 따라 파이프를 절단해야 합니다. 반드시 보호 장비를 사용하십시오.

절단이 끝나면 위 그림과 같이 파이프를 수평면이나 스탠드에 놓고 그림과 같이 틀을 형성합니다. 레이아웃이 올바른지 확인한 후 프레임의 모든 모서리를 여러 지점에서 용접한 다음 조인트를 완전히 용접합니다. 이제 용접 부위를 연마해야합니다. 프레임이 부착될 프레임의 내부 표면은 먼저 부식 방지 프라이머로 프라이밍되어야 합니다. 나중에 프레임이 올라가면 접근이 불가능하기 때문입니다.

같은 방법으로 프레임을 용접하고 외부에서만 청소하고 프라이밍합니다.

프레임에 프레임 연결

먼저 게이트 리프를 전면 또는 양쪽에서 꿰매는 방법을 결정합시다. 전면에서만 프레임을 용접하는 경우 프레임의 전면과 동일한 높이로 용접해야 하며, 둘에서 프레임은 그 다음 중간에서 용접해야 합니다. 양쪽을 다 잡아봅시다. 우리는 거리를 측정하고 프레임이 있어야 할 프레임 내부에 표시를 합니다. 수평으로 놓인 프레임 내부에 완성 된 프레임을 프레임 중앙에 놓고 나무 막대 조각의 기질로 표시에 따라 조정합니다. 조정, 확인, 이제 프레임과 프레임이 이어지지 않도록 주변에 용접 지점이 있는 프레임을 약 45-60cm 단위로 연결해야 합니다. 우리는 그 사이의 간격이 15-16cm가 될 때까지 1cm 단면으로 십자형으로 용접 한 다음 조인트를 완전히 용접합니다. 이제 하드웨어 키트에서 프레임 바닥까지 가이드 레일을 용접합니다. 프레임과 프레임을 같은 방식으로 용접합니다.

페인트 등

다음 단계는 페인팅할 프레임을 준비하는 것입니다. 먼저, 그라인더로 모든 용접부를 허용 가능한 모양으로 청소합니다. 전체 프레임의 그리스를 제거하고 부식 방지 프라이머로 프라이밍합니다. 프라이머 층이 건조되면 페인팅을 시작할 수 있습니다. 페인팅의 경우 알키드 에나멜을 사용하는 것이 좋지만 아크릴 페인트도 매우 적합합니다. 스프레이 건, 브러시 또는 작은 롤러로 칠할 수 있습니다. 착색은 2 층으로 수행되며 이전 층을 건조시킨 후 다음 층을 적용합니다.

외장

도어 리프 재봉을 시작할 수 있습니다. 드릴 또는 리벳이 있는 셀프 태핑 나사로 크기에 맞게 절단된 프로파일 시트를 고정합니다. 먼저 모서리에 시트를 고정한 다음 둘레와 내부 프레임을 따라 15-20cm 단위로 고정합니다.

기반

기초 붓기를 시작할 수 있습니다. 우리는 길이가 게이트 개구부의 절반 이상, 우리의 경우 최소 2m, 너비 0.5m, 깊이 0.7-1m의 구멍을 파고 모기지 준비를 시작합니다. 여기에는 복잡한 것이 없습니다. 완성된 모기지는 다음과 같습니다.

우리는 저당을 구덩이에 놓고 채널이 수평면에 있고 마당 영역과 같은 높이에 있는지 레벨을 확인하여 객차에 균일 한 기반을 제공합니다. 우리는 시멘트 1 부, 모래 2.1, 쇄석 3.9의 비율로 콘크리트 믹서와 콘크리트를 혼합합니다. 콘크리트 M250의 결과 브랜드. 우리는 구멍을 완전히 채우고 더 나은 침투력과 빈 공간을 채우기 위해 보강재 또는 나무 선반으로 콘크리트를 자주 뚫는 것을 잊지 않습니다. 기초는 최소 10일 동안 서 있어야 하며 콘크리트의 건조 및 양생 기간은 총 28일입니다.다음날과 다음 3-4일 동안 콘크리트 균열을 피하기 위해 기초에 물로 물을 주어야 합니다.

설치

기초가 준비되었습니다. 설치를 계속할 수 있습니다. 모기지에서 우리는 서로 최대 거리에 2 개의 마차를 놓습니다. 캐리지의 게이트를 노출시켜 가이드 레일에 삽입합니다. 이제 캐리지를 조정해야 합니다. 개구부에 가장 가까운 것은 게이트가 완전히 열렸을 때 캐리지의 가장자리 15-20cm에 도달하지 않도록 배치됩니다. 게이트가 완전히 닫힐 때 가장자리가 캐리지에 5cm 도달하지 않도록 다른 캐리지를 배치하고 수평으로 설치를 확인하고 용접으로 고정합니다. 전체 구조가 올바른지 확인한 후 캐리지와 모기지의 접합부를 완전히 용접합니다.

다음 단계는 나머지 부품을 고정하는 것입니다. 상부 보호 롤러는 포스트의 모기지에 부착되며 모기지가 제공되는 경우 모기지가 없을 때 먼저 금속판을 앵커 볼트에 고정해야 모기지 역할을합니다. 상단 롤러는 일반적으로 모기지에 용접됩니다.

60*30 파이프 위에 파이프 섹션 30*20을 용접하고 상부 롤러를 용접할 수 있습니다. 이런 식으로 더 안정적인 마운트를 얻을 수 있습니다.

반대쪽 포스트에서 우리는 길이가 게이트 리프의 높이와 같은 프로파일 파이프 30 * 20의 섹션과 상부 및 하부 포수를 파이프에 직접 부착합니다. 우리는 엔드 롤러가있는 것보다 5mm 높게 하단 포수를 고정하여 포수를 칠 때 게이트가 상승하여 캐리지에서 하중을 부분적으로 제거합니다.

상부 포수는 바람의 변동으로부터 보호하기 위해 게이트 상단 아래 5-7cm 파이프에 부착됩니다.

가이드는 한 쪽이 닫혀 있고 다른 쪽이 피팅과 함께 제공되는 고무 플러그로 닫혀 있습니다.

자동 게이트 개방

사용 편의성을 위해 게이트를 여는 자동 드라이브를 만들 수 있습니다. 요즘 시장은 그러한 드라이브를 다양하게 제공하며 가격 대비 품질 균형이 좋은 자신을 위해 무언가를 선택하는 것이 어렵지 않습니다. 드라이브에는 엔진 자체, 센서 연결 및 기어 랙 장착에 대한 자세한 지침이 제공되기 때문에 직접 알아낼 수 있지만 이 문제에 대해서는 드라이브 설치를 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다.

슬라이딩 게이트의 무게에 따라 구입한 드라이브의 전력은 다음 표에서 확인할 수 있습니다.

표: 게이트 무게에 대한 모터 전력의 의존성

그러나 여전히 파워 리저브가 있는 드라이브를 구입하는 것이 좋습니다.

자동 슬라이딩 게이트:

비디오 : DIY 슬라이딩 게이트

독립적으로 설계 및 조립된 슬라이딩 게이트가 그러한 게이트의 생산 및 설치를 위해 회사에서 주문한 것보다 훨씬 적은 비용이 든다는 것은 비밀이 아닙니다. 우리는 모든 것을 밀리미터 단위로 조정할 수 있도록 실행 품질을 직접 제어하여 자체적으로 사용할 수 있는 고품질 제품을 생산합니다.

롤러 지지대를 따라 가이드를 개구부에서 멀리 이동하여 열리는 캔틸레버 게이트는 슬라이딩 게이트, 슬라이딩 게이트, 캔틸레버 슬라이딩 게이트와 같이 다르게 호출됩니다. 이 기사는 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법에 관심이 있는 사람들에게 유용하며 슬라이딩 게이트 설치 지침이 포함되어 있습니다. 다음은 슬라이딩 게이트 계획, 슬라이딩 게이트 도면, 개구부 준비 권장 사항, 슬라이딩 게이트 기초 계획, 슬라이딩 게이트 장착 권장 사항입니다.

슬라이딩 게이트 장치

슬라이딩 게이트 방식

1. 가이드 빔
2. 롤러 지지대(트롤리)
3. 탈착식 엔드 롤러
4. 바텀 포수
5. 탑 포수
6. 롤러가 있는 상부 리테이너(브래킷)
7. 서다

슬라이딩(개폐식) 게이트의 기초에는 2개의 베어링 롤러 베어링이 설치됩니다. 가이드 빔은 슬라이딩 게이트 리프의 하단 가장자리에 용접됩니다. 지지대는 게이트에서 주요 하중을 ​​감지하고 새시의 움직임을 보장합니다. 지지대는 지지대에 장착되거나 내장된 볼트를 사용하여 장착됩니다.

외팔보 부품에서 게이트는 내 하중 롤러 베어링에 장착됩니다. 지지 롤러는 캐리어 빔 내부에 있습니다. 이 디자인의 슬라이딩 게이트는 수동으로 쉽게 열 수 있으며 겨울철 드라이브의 안정적인 작동을 보장합니다.

슬라이딩 게이트 제조의 전제 조건

게이트 리프는 무게와 풍하중을 견디기 위해 단단해야 합니다. 캔버스는 자체 무게로 인해 구부러지지 않아야 합니다. 가이드는 단단한 새시에 용접됩니다.

슬라이딩 게이트 도면

게이트의 외부 프레임 제조를 위해 프로파일 파이프 60x40x2mm가 사용되며 상자는 파이프 20x20x1.5mm로 만들어집니다. 3미터 너비의 개구부에 대한 게이트 프레임의 도면은 다음과 같습니다.

가이드는 게이트 프레임의 완성된 구조에 용접됩니다(그림은 ROLTEK의 ECO 가이드를 보여줍니다)

액세서리 선택

슬라이딩 금속 게이트의 구성 요소 유형은 설치된 게이트의 총 중량, 차단할 개구부의 너비 및 게이트의 높이를 기준으로 선택됩니다. 성능과 내구성을 결정하는 슬라이딩 게이트의 주요 구조 요소는 가이드입니다. Rolltek 게이트용 액세서리 사용을 권장합니다.

제조 및 설치

슬라이딩 게이트 설치 및 설계의 일부 기능을 알고 자신의 손으로 슬라이딩 자립식 게이트를 만들고 슬라이딩 게이트를 설치할 수 있습니다. 슬라이딩 게이트 리프는 사이트 (집) 측면에서 울타리를 따라 움직입니다. 따라서 도어 리프가 롤백되는 장소를 제공해야 합니다.

다이어그램에서 - 게이트 롤백의 오른쪽이 있는 옵션. 게이트는 영토 내부에서 울타리를 따라 이동하므로 이동이 방해받지 않도록 제공해야합니다. 게이트가 롤백되는 거리는 캔틸레버 부분(개구를 덮지 않고 균형추 역할을 하는 부분)의 크기만큼 게이트 개구부의 너비보다 커야 합니다.

캔틸레버의 길이는 개구부 너비의 약 1/2입니다. 따라서 게이트의 이동에 필요한 부분은 최소한 개구부의 너비 * 길이 1.5, 너비 400mm 이상으로 보통 충분합니다. 개구부가 요구 사항을 충족하면 슬라이딩 게이트를 설치할 수 있습니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치하려면 다음이 필요합니다.

1. 기초 깔기: 구덩이를 표시하고 흙을 제거하고 내장 요소를 만들어 설치하고 구덩이를 콘크리트로 채우십시오.
2. 게이트가 자동화되면 케이블링
3. 게이트 및 리턴 포스트 설치
4. 자동 슬라이딩 게이트 설치

콘크리트 기초 만들기

미닫이문의 기초를 위한 구덩이 표시

게이트의 롤백 측면에서 울타리를 따라 개구부의 가장자리에서 시작하여 통로 너비의 절반과 같은 거리를 따로 두십시오(이것은 콘크리트 바닥의 길이임). 이 세그먼트의 전체 길이를 따라 약 500mm 깊이의 울타리 평면에서 뒤로 물러나면 슬라이딩 게이트의 기초를 만드는 데 필요한 구덩이 둘레를 얻을 수 있습니다.

울타리 기둥을 미닫이 문의 지지대로 사용할 수 없는 경우 개구부의 반대쪽, 콘크리트 바닥용 구덩이 반대쪽에 반환 기둥용 구덩이를 표시합니다. 구덩이는 그 안에 설치된 기둥이 개구부를 좁히지 않고 안쪽에서 울타리 라인에 인접할 수 있는 방식으로 위치해야 합니다.

게이트가 자동화되면 기둥 사이의 도로 아래에 케이블을 놓을 가능성을 제공해야합니다. 이를 위해 내경이 25mm 이상인 금속 또는 플라스틱 파이프를 사용하십시오.

발굴

토양은 동결 깊이(최소 200mm)를 초과하는 깊이까지 제거됩니다. 모스크바 지역의 경우 동결 깊이는 각각 1.5m이고 기초 구덩이의 깊이는 최소 1.7m입니다.

모기지 요소 생산

내장 요소를 제조하려면 콘크리트 바닥의 경우 피트 길이와 동일한 채널 16이 필요하고 타이 및 보강 바의 경우 보강 d 12가 필요합니다. 먼저 길이가 약 1500mm인 채널에서 공작물에 보강재 또는 모서리 조각을 용접합니다.

완성된 구덩이에 내장 요소 설치

우리는 보강재가있는 구덩이로 결과 구조를 낮추고 채널의 측면이 기존 울타리 기둥에 꼭 맞도록 고정합니다. 수로의 몸체는 엄격히 수평이어야 하고(수평계 사용) 게이트의 이동선과 평행해야 합니다.

게이트 개구부의 노면 높이와 관련된 내장 요소의 상부 평면 높이에 특별한주의를 기울여야합니다. 도로에서 게이트 하단 가장자리까지의 간격은 포함된 요소의 레벨과 높이에 따라 다릅니다.

임베디드 요소가 노면의 높이와 같은 높이로 설치된 경우 조정 플랫폼을 사용할 때 게이트 아래의 최소 여유 공간(노면에서 도어 리프의 아래쪽 가장자리까지의 거리)은 100-110mm가 됩니다. 플랫폼 조정을 통해 간격을 몇 센티미터 늘릴 수 있지만 간격을 줄이는 것은 불가능합니다(지지 롤러가 제조 가능한 방식으로 고정되어 있는 경우).

70-100mm의 표준 간격이 적합하지 않으면 원하는 거리의 차도 아래 수준에 내장 요소를 설치해야합니다.

별도로 울타리 기둥을 슬라이딩 게이트의 지지대로 사용할 수 없거나 게이트의 상단 가장자리가 "크라운"또는 봉우리로 장식 된 경우 및 설치가 필요한 경우에 대해 설명하고 싶습니다. 두 개의 지원 포스트.

상황에 따라 (약한 기둥이나 넓은 문) 지지 기둥을 1~2개 준비해야 합니다. 기둥의 크기는 기초에서 게이트 상단 가장자리까지의 높이보다 50mm 이상 커야 합니다. 완성된 기둥(또는 기둥)은 피트에 설치되고 그림과 같이 내장된 요소에 연결됩니다.

2개의 지지 기둥이 있는 슬라이딩 게이트용 내장 부품.

콘크리트로 구멍 채우기

내장 요소를 설치한 후에는 구덩이를 콘크리트로 채워야 합니다. 구덩이의 콘크리트 수준은 매립된 요소의 표면을 덮지 않아야 합니다. 모기지론을 콘크리트로 채운 후에는 콘크리트가 굳을 때까지 최소 6일의 시간을 주어야 합니다.

게이트 설치

게이트 이동선 정의 및 표시

개구부를 따라 코드를 당겨 게이트 리프의 전체 이동 라인을 표시합니다. 이 경우 리턴 포스트에서 코드까지의 거리는 20-30mm가 되어야 합니다. 코드는 150-200mm 높이에 배치하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 캐리어 프로파일의 외부 가장자리에 대한 접선이 됩니다.

설치를 위한 롤러 트롤리 준비

그림과 같이 캐스터 플랫폼에 조정 패드를 고정합니다.

롤러 베어링 위치의 경계 결정

삽입된 요소의 평면을 따라 개구부의 가장자리에서 150mm 후퇴하고 선을 그립니다. 이것은 첫 번째 롤러의 전면 가장자리에 대한 접선이 됩니다. 두 번째 롤러 베어링의 끝 위치는 다음과 같이 결정됩니다. 외팔보 부분을 포함하여 문의 전체 길이를 측정해야 합니다. 이 크기에서 100mm를 뺍니다. 포함된 요소의 평면에서 카운터 포스트의 가장자리에서 시작하여 개구부를 통해 결과 세그먼트를 따로 둡니다. 이것은 두 번째 롤러의 외부 가장자리에 대한 접선이 됩니다.

집회

조립을 위해 준비된 롤러 트롤리를 캐리어 프로파일에 차례로 삽입합니다. 게이트 중앙으로 이동합니다. 내장된 요소에 롤러 베어링을 사용하여 게이트를 수직으로 배치합니다. 해당 접선에 가까운 첫 번째 및 두 번째 지지대와 코드에 평행하고 가까운 게이트를 설치합니다.

실드의 수평 위치와 롤러 베어링의 위치 조정

두 번째 롤러 베어링의 조정 패드를 용접합니다. 그런 다음 게이트를 개구부 안으로 완전히 밀어 넣고 필요한 경우 게이트의 수평 위치를 최종 조정합니다. 그 후에 첫 번째 롤러 베어링의 조정 플랫폼을 잡아야 합니다.

1. 롤러 베어링에서 슬라이딩 도어 리프를 제거합니다.
2. 조정 플랫폼에서 롤러 베어링을 제거합니다.
3. 윤곽을 따라 조정 플랫폼을 용접하여 내장 요소에 용접합니다.
4. 조정 플랫폼에 롤러 베어링을 고정합니다.
5. 슬라이딩 게이트 리프를 롤러 베어링에 밀어 넣습니다.
6. 닫힌 위치에 게이트를 설치하십시오.
7. 캐리어 프로파일의 평면에 레벨을 설정하고 렌치를 사용하여 조정 플랫폼을 사용하여 슬라이딩 게이트 리프를 수평선으로 설정합니다(조정 플랫폼의 스터드에 있는 롤러 카트를 서로 상대적으로 올리거나 내림).

* 슬라이딩 게이트의 수평 위치는 게이트가 닫힌 상태에서만 설정됩니다.

캐리어 프로파일 내부의 롤러 베어링 위치 조정

롤러 베어링을 조정 플랫폼에 고정한 것을 풀고(상단 너트만 해당) 최대 폐쇄 위치에서 최대 개방 위치까지 게이트를 굴립니다. 이는 롤러 베어링이 캐리어 프로파일 내부에서 올바른 위치를 차지하도록 하기 위해 수행됩니다. 게이트가 쉽게 굴러가는지 확인한 후 롤러 베어링의 패스너를 조입니다.

그런 다음 게이트의 롤링 품질에 바람직하지 않은 변화가 있는지 확인하십시오. 슬라이딩 게이트 리프를 당긴 후 더 나빠지기 시작하면 패스너를 풀고 패스너에서 롤러 베어링의 가능한 왜곡을 제거하십시오.
* 게이트의 움직임을 가로 지르는 평면에 특히주의해야합니다.

엔드 롤러 및 캐리어 프로파일 엔드 캡 설치

도어 리프의 전면 가장자리에서 캐리어 프로파일 내부로 엔드 롤러를 삽입하고 고정 볼트를 조입니다. 그리고 엔드 롤러 커버와 캐리어 프로파일 사이에 용접 지점을 놓습니다. 슬라이딩 게이트를 수동으로 사용할 때 엔드 롤러가 종종 엔드 스톱이기 때문에 용접이 필요합니다. 그리고 도어 리프의 관성이 주어지면 볼트 연결로 엔드 롤러가 제자리에 고정되지 않습니다.

게이트 후면에는 캐리어 프로파일의 엔드 캡을 설치하고 용접해야 합니다. 플러그는 게이트와 함께 제공됩니다. 겨울철에 게이트를 열 때 캐리어 프로파일 내부에 눈이 쌓이지 않도록 플러그를 설치해야합니다. 이런 일이 발생하면 닫는 순간 롤러에 의해 굴러가는 눈이 게이트를 막을 수 있기 때문입니다.

상단 가이드 브래킷 설치

가이드 브래킷 롤러의 패스너를 약하게 합니다. 롤러가 리프의 상단 가장자리를 감싸고 패스너 구멍이있는 가이드 브래킷의 측면이 지지 포스트를 향하도록 도어 리프 위에 설치합니다. 지지 포스트에 대해 브래킷을 누르십시오. 브래킷을 지지대에 부착합니다. 수평기를 사용하여 도어 리프를 수직 위치에 놓고 가이드 브래킷의 롤러로 고정하십시오.

도어 리프 덮개

슬라이딩 게이트가 덮인 경우 다음 단계는 프로파일 시트를 프레임에 장착하는 것입니다. 시트는 높이와 너비의 크기로 절단 주문할 수 있습니다. 시트 설치는 게이트의 앞쪽 가장자리에서 시작해야 합니다. 시트는 프레임 둘레 내부에 삽입되고 금속 나사 또는 리벳으로 게이트 상자에 고정됩니다. 두 번째가 바람직합니다.

첫 번째 시트를 고정한 후 첫 번째 시트에 두 번째 시트 오버레이를 하나씩 설치하고 고정합니다. 캔버스가 채워질 때까지 시트를 순차적으로 배치하고 장착합니다. 마지막 시트가 둘레에 맞지 않으면 크기에 맞게 자릅니다.

상부 및 하부 캐처 설치

하부 캐처는 게이트가 닫힌 상태에서 롤러 베어링의 하중을 부분적으로 제거하도록 설계되었습니다. 설치는 완전히로드 된 게이트로만 수행됩니다. 하부 캐쳐의 위치를 ​​결정하려면 게이트를 닫고 엔드 롤러 아래에서 단단히 닿을 때까지 아래에서 이동하십시오. 캐처의 기준 평면은 엔드 롤러의 위치보다 높지 않아야 합니다.

상부 캐처는 닫힌 위치의 돛 하중 하에서 도어 리프가 흔들리는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 상부 캐처는 웹의 전면 가장자리에 설치된 보호 모서리 높이에 장착되어 닫힌 위치에서 이러한 모서리가 상부 캐처 브래킷에 닿도록 합니다.

자동화 설치

전기 드라이브가 슬라이딩 게이트 리프를 움직이기 위해 톱니 랙이 부착되어 있습니다. 이 부품은 보편적이며 모든 제조업체의 전기 게이트 드라이브에 적합합니다. 레일은 패스너와 함께 1미터 단위로 판매됩니다.

개폐식 게이트 또는 슬라이딩 시스템이라고도하는 슬라이딩 시스템은 dacha 및 인접 지역을 담을 수 있도록 설계된 디자인의 필수 부분입니다.

현재까지 이러한 구조의 범위는 광범위하지만 많은 장인이 이러한 유형의 문을 만들고 싶어합니다.

이는 경제적인 관점뿐만 아니라 창조적 에너지의 적용과도 관련이 있습니다. 그래서 많은 사람들이 묻는다. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법그리고 짧은 시간에?

슬라이딩 게이트의 종류

자체 장점과 단점이 있는 다양한 형태의 개폐식 제품.

캔틸레버 게이트

캔틸레버 게이트 디자인 제품의 상단 치수를 제한하지 않습니다., 그리고 지표면에 가깝게 통과하는 하부 레일과의 접촉도 제외됩니다.

완성하기 가장 어려운 디자인 중 하나입니다. 이러한 게이트의 기초는 콘솔 또는 채널이라고도합니다. 이 장치는 게이트를 열고 닫을 때 구조 리프를 고정합니다.

이러한 유형의 움직임이 있는 현대적인 게이트에는 하부 및 상부 가이드가 없습니다. 마당 영역에서 자동차에 자유로운 움직임을 제공합니다.. 캔버스는 제품 표면을 움직이는 롤러 위에 서있는 특수 빔에 매달려 있습니다.

롤러 블록과 가이드 빔은 일반적으로 게이트의 바닥 부분에 배치됩니다. 종종 상부 또는 중간 부분에서 롤러와 빔을 강화하는 유사한 개폐식 메커니즘이 있습니다.

이러한 배치는 자본 속성이 있는 벽이나 구조의 부피가 큰 무게를 견딜 수 있는 강도가 향상된 캔버스와 관련하여 정당화됩니다.

가정용의 경우 벽체 강화를 위한 추가 작업을 하지 않아도 되도록 바닥 운동을 하는 것이 가장 좋습니다.

이 게이트 다른 사람보다 오래 지속, 슬라이딩 구조가 가이드 홈에 완전히 들어가 외부 환경의 대기 영향으로부터 제품을 보호하기 때문입니다.

캔틸레버 게이트에는 종종 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 롤러 캐리지 사이에 부착됩니다. 드라이브에는 제어 장치와 이동의 안전을 보장하는 특수 장치가 있습니다.

긍정적인 측면그러한 게이트는 분명합니다.

콘솔 시스템에서 단점이 있다, 하지만 그 중 몇 가지가 있습니다.

• 그러한 게이트의 디자인은 자신의 손으로 만들기가 어렵습니다.
• 게이트 설치에는 개구부 자체보다 1.5배 더 큰 틈을 위한 여유 공간이 포함됩니다. 이것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
• 강력한 기반이 필요합니다.

행잉 게이트

교수형 시스템 슬라이딩 게이트는 창고, 비즈니스 및 차고 부두에서 널리 사용됩니다. 이러한 메커니즘의 작동 원리는 한 가지 차이점만 있는 기존 슬라이딩 게이트의 작동 원리와 거의 동일합니다. 가이드 빔은 개구부 상단에 부착됩니다..

구조를 고정하기 위한 요소를 선택할 때 고품질 제품만 구매해야 합니다.

이 유형의 게이트에 적합한 재료는 부정적인 자연 요인에 대한 내성을 위해 추가 아연 도금 및 PVC 코팅이 된 강철에서 선택하는 것이 좋습니다.

문은 벽을 따라 열리므로 내부와 외부에서 추가 공간이 필요하지 않습니다. 원하는 경우 이 디자인에 전기 드라이브를 장착하여 사용하기 쉽도록 할 수 있습니다.

매달린 슬라이딩 게이트의 장점:

1. 매달린 디자인은 공간을 크게 절약합니다.
2. 게이트의 강도로 인해 바람 하중을 견딜 수 있습니다.
3. 눈에서 집 앞 입구를 추가로 청소할 필요가 없습니다.

롤러 구조

롤러 메커니즘이 있는 게이트 마당에 들어가기 위해 더 인기가 있습니다.차고보다 차고 벽의 너비가 항상 단단한 새시를 배치하고 구조가 열릴 때 전체 메커니즘을 옆으로 놓을 수 있는 것은 아니기 때문입니다.

마당의 경우 공간 절약 및 장치 사용 용이성으로 인해 이상적인 옵션입니다. 버튼을 누르면 롤러 메커니즘이 작동하여 펜스가 측면으로 이동합니다.

장치에 자동 제어를 장착하면 리모콘을 사용하여 장치에 영향을 줄 수 있습니다.

게이트 구조는 제품 하부에 부착된 가이드 프로파일, 베어링 기반 롤러 메커니즘, 프레임 리프 및 구조를 고정하고 유지하는 기타 요소로 구성됩니다.

레일 게이트

레일 게이트의 작동 원리는 지구 표면에 위치한 특수 레일 표면에 보호 천을 밀어 넣는 것입니다. 움직임은 롤러로 인한 것입니다.제품 바닥에 용접됩니다.

슬라이딩 시스템이 있는 모든 유형의 게이트 중 레일 메커니즘은 가장 간단하고 대중적입니다.. 그것은 종종 개인 주택의 입구에 사용됩니다.

그러한 메커니즘은 여러 가지 장점:

• 새시는 지지대가 있으므로 결코 처지지 않습니다.
• 장치의 단순성으로 인해 경험이 많지 않은 마스터가 만들 수 있습니다.
• 새시는 많은 공간을 차지하지 않으며 입구 개구부의 너비와 같습니다.

결점그러한 장치:

• 새시의 작동은 파편이나 눈 덮개에 의해 방해받을 수 있습니다.
• 웹을 안내하는 레일은 정기적으로 청소해야 합니다.
• 그라운드 커버 위에 놓인 레일이 약간 돌출되어 있어 차량 진입이 어렵다.

두 부분으로 구성된 슬라이딩 게이트

슬라이딩 게이트는 때때로 두 부분으로 구성됩니다. 이 작동 원리 벽 너비의 공간을 절약 할 수 있습니다., 게이트가 두 부분으로 나뉩니다.

디자인은 또한 자동화를 갖추고 원격 제어로 열 수 있습니다. 전기 베이스의 드라이브는 각 게이트 리프에 설치됩니다.

슬라이딩 메커니즘이 있는 게이트의 구성 및 배치

가장 인기있는 게이트 중 하나는 캔틸레버이며 디자인은 다음 요소로 구성됩니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트 만들기

취업 준비필요한 도구를 확인하여 시작하십시오.

이 모든 도구는 용접기를 제외하고 모든 가정에서 찾을 수 있습니다. 친구나 이웃에게 요청할 수 있습니다. 자금이 허락한다면 그것을 사는 것이 낫습니다. 그러한 도구는 결코 불필요하지 않을 것입니다.

골판지로 울타리 문을 만드는 방법에 관심이 있을 수 있습니다.

도면 및 다이어그램 만들기

필요한 모든 도구를 사용할 수 있는 경우 건설 시장 및 금속 창고에서 구매해야 하는 건축 자재 계산을 진행할 수 있습니다.

틀이 만들어지고 있다 용접으로첫 번째 파이프는 가이드까지 60x40mm, 길이 6m입니다. 다음으로 두 개의 수직 파이프 60x40mm, 각각 2m, 첫 번째는 가장자리에, 두 번째는 수평 파이프 가장자리에서 4.4m 떨어진 곳에 부착됩니다.

이 파이프의 상단에는 4.4m 길이의 수평 파이프가 부착되어 있습니다. 하단 수평 파이프의 자유 가장자리와 상단 수평 파이프의 가장자리는 2.56m의 파이프로 비스듬히 연결됩니다.

프레임 패브릭은 다음과 같아야 합니다. 수직 파이프로 채워진 40x20 mm. 다음으로 파워 프레임으로 이동합니다.

미래 구조의 기초는 최소 1.5미터 깊이의 U자형 구덩이를 파서 준비해야 합니다.

4미터의 개구부가 있는 섹션은 6미터와 같아야 합니다. 도로 정리최소 75밀리미터를 그려야 합니다.

파워 프레임채널(길이 2.2미터, 너비 20센티미터)과 높이가 1.5미터인 보강재로 서로 수직인 방향으로 준비됩니다.

이 구조는 구체화되고 드라이브용 플랫폼과 스탠드가 여기에 용접됩니다. 다음으로, 하부 롤러는 스탠드에 부착되고 상부 롤러는 포스트에 부착됩니다. 상부 및 하부 트랩은 이동 게이트 반대편 기둥에 부착됩니다.

마지막 요소회로는 자동 및 기어 랙입니다.

재료 선택

제안 된 디자인의 다이어그램을 그린 후에는 프레임과 도어 리프의 재료를주의 깊게 연구해야합니다.

프레임은 나무 또는 프로필 파이프로 만들어집니다.

게이트의 내부 부분은 다음에서 생성됩니다.

단조 요소 또는 목재 구성 요소에서 재료를 선택할 때 이러한 디자인에는 구성 요소의 강화 부품과 추가 피팅이 필요하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

스크루 말뚝은 슬라이딩 슬라이딩 게이트에 자주 사용되며 이러한 지지대는 3-4일 이내에 만들어집니다. 콘크리트 바닥을 사용하는 경우 이러한 작업은 따뜻하고 건조한 계절에 수행됩니다.

재료가 완전히 마르는 데 한 달이 걸립니다., 이것은 슬라이딩 게이트의 설치를 상당히 지연시킵니다.

그렇기 때문에 나사 더미가 더 실용적입니다.게이트를 직접 설치할 때 더 똑똑합니다. 이러한 말뚝은 다른 장소로 이동할 수 있으며 콘크리트는 원래 위치에 부은 상태로 유지됩니다.

구조는 블레이드로 인한 진동을 견디며 시멘트 베이스는 시간이 지남에 따라 느슨해지며 구조의 전체 추진 시스템을 방해합니다.

스크류 파일을 사용하여 만든 기초 내구성이 있다, 설치된 캔버스는 오랫동안 실패 없이 작동합니다. 말뚝은 약하고 수분이 많은 토양에 설치할 수 있습니다. 그들은 지하에서 신뢰할 수 있는 기반을 찾을 때까지 토양을 한계까지 뚫습니다.

나사말뚝 설치

이러한 디자인에서 고품질 스크류 파일 설치의 주요 조건은 강성입니다. 이 상태는 나사 말뚝의 하중이 증가했기 때문입니다. 재료 땅에 들어가지 말아야 한다자신의 무게에도 불구하고.

이 디자인을 설치할 때 선택한 매개변수와 파이프 상자가 있는 프로파일 파이프를 사용해야 합니다. 프레임은 프라이머로 미리 코팅되어 있습니다..

게이트의 구성 요소는 제품의 무게와 높이를 고려하여 선택됩니다. 캔버스가 가이드를 따라 옆으로 이동하며 구조가 지속되는 시간을 결정하는 것은 품질입니다.

게이트 롤백이 개구부의 크기를 초과해야 함을 아는 것이 중요합니다. 이 거리는 개구부의 너비와 동일한 콘솔의 측정 표시기로 간주됩니다.

스크류 파일에 설치된 게이트의 효과적인 작동을 위해서는 적절한 섹션이 필요합니다.

부지 선택은 철저하게 접근해야 하며 게이트 너비에 1.5배를 곱해야 이상적인 거리를 얻을 수 있습니다. 이는 제품의 편리한 작동을 위해 중요합니다..

말뚝 설치여러 단계로 생산:

1. 기초 부설, 영토를 표시하고 토양에서 구덩이를 청소하는 것을 포함합니다. 내장 재료 설치 및 필요한 경우 콘크리트 붓기.
2. 마스터가 자동 제어를 설치할 계획이라면, 전기 배선.
3. 기둥의 순차 설치그리고 전체 게이트 시스템.

게이트 시스템의 예상 이동 끈으로 고정전체 개구부의 라인을 따라 늘어납니다. 권장 고정 높이는 200밀리미터입니다.

구덩이가 콘크리트 용액으로 채워진 경우 용액이 완전히 건조될 때까지 작업을 계속하는 데 7일이 걸립니다.

프레임 준비

프레임용 금속 제품 부식 방지 코팅 처리용액이 표면에서 마를 때까지 시간을 둡니다.

프레임을 직접 만들 수도 있지만 가장 중요한 것은 용접된 요소가 조인트에 구멍이 없도록. 이러한 구멍이 있으면 먼지와 눈이 들어갑니다.

프레임의 바닥은 위의 스케치가 있는 사진과 같이 60x40mm 크기의 파이프로 구성됩니다. 구조의 리브와 내부 상인방은 20x40 밀리미터의 단면을 가질 수 있습니다.

프레임은 다음 순서로 조립됩니다.:

1. 프로파일 파이프는 준비된 도면에 따라 측정되고 절단됩니다.
2. 프레임 제품을 만들기 위해 생성된 부품은 탈지, 도색 및 특수 용제로 처리됩니다.
3. 준비된 요소는 평평한 표면에 배치됩니다.
4. 프레임의 둘레는 용접기로 조립되고 고정됩니다.
5. 제품의 모서리를 확인하고 모든 것이 수렴되면 최종적으로 함께 용접됩니다.
6. 용접 후 제품에 보강재 및 내부 점퍼를 설치합니다.
7. 제품의 하부는 캐리어 빔에 연결됩니다.
8. 용접 작업이 수행 된 표면은 부식 방지 코팅과 추가 페인트 층으로 덮여 있습니다.

개찰구가있는 슬라이딩 게이트의 제조는 전체 설계 및 설치 프로세스를 상당히 복잡하게 만듭니다. 필요한 게이트 위치를 고려작업의 초기 단계에서.

골판지 설치

게이트 트림에는 다음이 필요합니다., 19mm 길이의 나사와 드라이버.

소유자가 평형추 삼각형에 대한 추가 재료 낭비를 수행하지 않으려면 거리 쪽에서 눈에 띄지 않기 때문에 포기할 수 있습니다.

기둥이 벽돌로 덮여 있으면 자동 게이트가 더 좋아 보입니다. 석조 공정에 대한 기본 지식이 있으면 이 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.

필수 피팅

게이트를 만드는 데 필요한 세부 정보는 전문점에서 가장 잘 구입합니다. 직접 만드는 것은 의미가 없습니다.경제적 관점에서 정당화되지 않기 때문입니다.

레일 메커니즘을 구입하기 전에 필요한 길이를 계산해야 합니다. 게이트 너비에 1.5를 곱한 값을 기준으로 계산됩니다.

슬라이딩 게이트용 하드웨어 구조의 무게에 따라 선택. 최대 400kg의 하중을 견딜 수있는 부품이 있으며 때로는 최대 800kg을 견딜 수있는 단조 게이트 모델이 있습니다.

주름진 덮개가 있는 게이트의 경우 최대 400kg을 견딜 수 있는 부품이 적합합니다.

롤러 메커니즘이 있는 캐리지를 선택할 때 만들 재료를 결정해야 합니다.

건축 자재 시장은 금속 및 폴리머 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 폴리머 코팅을 선택하는 것이 가장 좋습니다., 적절한 작동으로 오래 지속되며 금속보다 소음이 적습니다.

후레싱 고정

벽돌 행에서 후레싱의 후속 설치를 위해 세 개의 내장 부품이 만들어집니다. 보강 조각이 기둥에 용접됩니다. 모서리는 보강 제품의 한 부분이 벽돌에 고정되고 다른 부분이 돌출되는 방식으로 부착됩니다.

상단 및 하단 인서트 세 번째 벽돌 수준에 설치, 가운데 하나는 제품의 중간에 있습니다.

파이프는 돌출 모서리에 용접됩니다 - 60x30 밀리미터 크기의 깜박임.

가이드 레일

집에서 구조물을 이동하기위한 레일을 생산하는 것은 불가능하므로 그러한 부품을 구입하는 데 돈을 써야합니다.

재료를 선택할 때 먼저주의를 기울여야합니다. 거울 표면과 직각의 존재. 제조업체는 일반적으로 평판에 신경을 쓰고 녹이 슬지 않는 제품을 연마합니다.

구조물의 무게와 크기에 따라 적절한 레일이 선택됩니다.

레일의 유지 관리는 간단합니다. 정기적으로 레일 표면에 먼지와 과도한 파편이 있는지 확인해야 합니다.

롤러 캐리지

롤러 캐리지 이동 개구부를 따라 게이트 시스템을 이동할 수 있습니다.. 시스템의 각 캐리지는 금속 또는 폴리머 코팅으로 만들어진 8개의 롤러로 구성됩니다.

캐리지의 제조 과정은 어렵지 않습니다. 표시된 금속판에 구멍을 만들어 롤러 메커니즘을 배치합니다.

캐럿을 만들려면 오래된 차의 베어링을 사용할 수 있습니다., 예를 들어 Zhiguli에서.

금속이 충분히 강하지 않으면 플레이트가 용접됩니다. 드릴링할 때 표면을 식히기 위해 오일을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

축과 구멍이 측정되고 표면이 원하는 길이로 절단됩니다. 와셔는 축에 배치된 다음 바퀴에 배치되고 결과 구조는 이동을 위해 나사로 고정됩니다. 베이스를 용접하기 전에 베어링은 그리스로 단단히 포장되어야 합니다..

슬라이딩 게이트 용 수제 롤러를 만드는 과정이 비디오에 나와 있습니다.

포수 및 플러그

특별한 방법으로 구부러진 금속판은 게이트와 그 문을 잡을 수 있도록 설계되었습니다. 닫은 후 고정. 사용되는 금속의 올바른 선택과 품질로 그러한 제품을 만드는 것은 어렵지 않을 것입니다.

플러그는 눈과 진흙 덩어리로부터 가이드를 보호하는 역할을 합니다. 고무 또는 플라스틱 재료로 만들어진 기성품 보호 요소를 구입할 수 있습니다. 용접기로 빔 재료의 끝 부분을 간단히 용접할 수 있습니다..

피팅의 자체 제조는 허용되지만 마스터가 이미 그러한 작업을 수행한 경험이 있는 경우에 한합니다.

경험이 부족하면 신뢰할 수있는 제조업체의 전문 매장에서 추가 요소를 구입하는 것이 좋습니다.

프레임 및 게이트 설치

부품 및 구조 요소의 생성 및 준비를 완료한 후 프레임과 게이트를 조립해야 합니다.

마차는 기초에 설치된 채널에 배치되고 강화할 때 분리하려고합니다.

슬라이딩 게이트 프레임이 캐리지에 부착됩니다.레벨 표시기를 고려하여 설정됩니다. 그 후 캐리지의 플랫폼이 채널 시스템에 가볍게 용접됩니다.

조치를 취한 후 제어 측정이 이루어지고 캐리지의 플랫폼이 최종적으로 용접됩니다.

구조에 왜곡이 있음을 나타내는 레벨 표시기를 모니터링하는 것이 중요합니다.

그 후, 상부 및 하부 섹션의 트랩이 용접되고 엔드 롤러도 설치됩니다.

기억해야 할 중요엔드 롤러가 하부 캐처 시스템에 들어가야 시스템이 닫힐 때 완전히 언로드됩니다.

슬라이딩 게이트의 자동 시스템

슬라이딩 게이트의 자동 개방은 메커니즘에 의해 수행되며, 전기 드라이브가 장착된. 리모컨의 버튼을 사용하여 열 수 있습니다. 이러한 메커니즘을 조립하려면 차고의 모든 재료가 적합하며 고정에는 하루 이상 걸리지 않습니다.

신호는 비동기식 모터를 사용하는 롤러 또는 체인 시스템에 의해 공급됩니다.

작업의 예비 단계에서 메커니즘에 적합한 엔진을 선택해야 합니다.

별형 권선이 있는 3상 미터를 사용할 수 있는 경우 이 특정 장치에서 중지하는 것이 좋습니다.

이러한 장치를 사용하면 시스템의 움직임과 관련된 문제를 피할 수 있습니다. 게이트 효율 향상.

3상 미터를 사용할 수 없는 경우 커패시터 유형으로 단상을 사용할 수 있습니다.. 이러한 장치는 특히 시스템 시작 시 성능이 좋지 않다는 것을 아는 것이 중요합니다.

첫 번째 옵션과 두 번째 옵션이 모두 없으면 더 저렴한 재료를 사용할 수 있습니다. 우리는 운동학의 안정적인 연결을 잊어서는 안됩니다. 기어 샤프트는 리지드 타입 커플링으로 엔진에 연결됩니다.

기어 박스는 벨트 드라이브로 교체 가능. 이 조립 작업 방법은 삼각대 요소를 연결하는 데 어려움이 있고 자동차 장력 메커니즘이 추가로 개입됩니다.

벨트 메커니즘을 사용할 때 독립 샤프트가 있는 메커니즘이 특히 중요합니다. 샤프트의 센터링에 극도의 주의를 기울여야 합니다.전송이 2개이기 때문입니다.

전기 드라이브의 자체 제조

가장 기본적인 설치 방법슬라이딩 게이트 이동 프로세스의 자동화는 체인 또는 랙 및 피니언이라고도 합니다.

기어 샤프트에 자전거 체인이 강화되고 그 위에 스프로킷에 있는 것과 유사한 직경의 링크가 있는 특별한 체인이 그 위에 설치됩니다.

체인은 수평면에 설치됩니다. 스프로킷 회전한 방향 또는 다른 방향으로 슬라이딩 게이트의 전체 메커니즘이 움직입니다.

엔진 및 기어 박스 강화는 특수 너트가있는 볼트로 수행됩니다. 그들을 위한 지원은 엄격해야 합니다. 베이스 아래에 길쭉한 구멍이 만들어져 모터 메커니즘을 단단히 고정합니다.

설치의 다음 단계는 체인을 게이트에 부착하는 것입니다. 보의 하부에 체인을 설치하고, 추가 보호 커버고무 소재에서.

마지막으로 체인을 강화하기 위해 용접이 사용됩니다.

게이트 자동화 설치

이 모든 것을 통합하려면 몇 가지 단계를 수행해야 합니다.

1. 설치하기 전에 설치 장소를 선택하고 다음과 같은 방식으로 레일 설치를 진행해야 합니다. 기어 표면에 있도록.
2. 원하는 지점에서 드라이브는 용접기로 고정됩니다.
3. 다음으로 필요한 기어 랙 설치. 파이프에 용접되어 캔버스 표면 위로 당겨집니다.
4. 모든 요소를 ​​확인하고 다시 용접합니다.
5. 다음 단계는 리미트 스위치 설치입니다. 그것들은 기계적이거나 자기적입니다.
6. 시스템은 제조업체에서 제공한 지침에 따라 연결해야 합니다. 추가 기능에 대한 설정은 리모컨으로 수행됩니다.
7. 더 나아가 전등을 설치하다사진 신호 캡처.

설치를 위해서는 파이프에 구멍을 뚫고 주전원을 통과시켜야 합니다.

8. 접근하는 물체에 대한 데이터를 전송하는 신호 유형의 램프 고정. 이 요소는 설치에서 제외할 수 있지만 구조의 안전을 위해 사용하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 간단한 슬라이딩 게이트를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.

아름다운 문이있는 훌륭하고 안정적인 울타리는 초대받지 않은 손님으로부터 교외 지역을 보호 할뿐만 아니라 경계에 대한 명확한 아이디어를 제공합니다. 울타리를보다 편리하고 실용적으로 만들기 위해 게이트에는 개방을 단순화하고이 프로세스를 자동으로 만드는 장치가 장착되어 있습니다. 가장 인기있는 디자인 중 하나는 울타리 시트를 옆으로 이동할 수있는 메커니즘이있는 시스템입니다. 오늘날 많은 회사가 슬라이딩 게이트 설치에 종사하고 있지만 직접 만들 것을 제안합니다.

슬라이딩 게이트의 장치 및 작동 원리

지지면의 유형과 위치에 따라 슬라이딩 게이트는 레일과 롤러 게이트로 구분되지만 후자는 더 안정적인 설계를 가지고 있기 때문에 하부 레일 가이드가있는 시스템은 오늘날 실제로 사용되지 않습니다. 지지 롤러가있는 메커니즘의 경우 모든 구성 요소를 유통 네트워크에서 구입하거나 독립적으로 만들 수 있기 때문에 직접 조립하는 것이 어렵지 않습니다.

이전에 인기 있는 하단 가이드 레일이 있는 슬라이딩 게이트는 이제 지지 롤러가 있는 보다 안정적인 설계로 대체되었습니다.

이 게이트는 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다.

• 모노 스크린,
• 이중 동기 설계.

모노스크린은 개구부 측면에 설치된 롤러 가이드(트롤리 또는 캔틸레버 지지대)에 달려 있는 하나의 새시 구조입니다. 그들에게 게이트는 한 방향으로 움직여 자동차가 통과 할 수있는 장소를 엽니 다. 이러한 시스템은 기둥 사이에 상부 수축이 필요하지 않으며 2미터 이하의 웹 높이와 함께 사용됩니다. 모노 스크린의 단순함과 편리함은 개인 플롯, 열린 공간 및 안뜰을 배치하는 데 인기를 얻는 데 기여합니다.

롤러 슬라이딩 게이트 구성표

이중 동기 게이트에는 반대 방향으로 움직이는 한 쌍의 날개가 있습니다. 모노스크린과 달리 이 디자인에는 두 개의 지지 기반과 추가 롤러를 위한 가이드 역할을 하는 상부 빔이 있습니다. 캔틸레버 시스템은 캔버스의 증가 된 무게를 견딜 수 있으므로 높이가 2 미터 이상인 게이트에 사용됩니다. 트럭 및 높은 격납고, 다양한 창고, 산업 시설 등의 차고를 장비하는 데 좋은 옵션입니다.

개인 안뜰의 경우 높은 문을 설치해야 하는 경우가 드물기 때문에 단일 시스템을 추가로 고려할 것입니다. 무엇보다도 이러한 슬라이딩 게이트는 디자인이 단순화되어 DIY에 더 적합합니다.

롤러 캐리지는 구조의 주요 지지 요소입니다.

가이드 및 롤러 베어링(캔틸레버 블록 또는 트롤리) 외에도 몇 가지 다른 요소가 구조의 성능을 보장합니다.

1. 하부 및 상부 포수. 캐칭폴(지지대, 랙)의 가장자리에 설치되는 U자형 브라켓으로 게이트를 닫힌 상태로 고정하도록 설계되었습니다. 상부 캐처는 새시가 측면으로 "떨어지는" 것을 방지하고, 하부 래치는 이 기능 외에도 롤러와 가이드의 하중을 완화합니다.

   포수는 닫힌 위치에 게이트를 고정하는 신뢰성이 그들에 달려 있기 때문에 두꺼운 금속으로 만들어집니다.

2. 지지 타이어 또는 브래킷(롤러 리미터). 메인 랙의 상단 가장자리를 따라 설치되며 캔버스를 추가로 고정하는 역할을 합니다.

   롤러가 있는 지지 브래킷

3. 지지 롤러. 가이드의 앞쪽 끝에 부착되며 플러그, 댐퍼 및 지지 요소 역할을 합니다. 새시가 하단 포수에 들어갈 때 타격을 완화하고 구조물의 무게의 일부를 떠맡습니다.

   고무 댐핑 패드가 있는 지지 롤러

또한 시스템의 일부에는 눈이 쌓이는 것을 방지하고 장식 요소 역할을 하는 플러그가 장착되어 있습니다.

구조 설계 기능

재료 구매를 진행하기 전에 주요 치수를 표시하고 필요한 재료를 계산하는 최소한의 작은 도면이나 스케치를 작성해야 합니다.

캔버스 치수

게이트 설계의 주요 문제 중 하나는 구조물의 너비와 기타 치수를 결정하는 것입니다. 모든 추가 계산이 이 값에 의존하기 때문에 우선 게이트 포스트 사이의 거리를 결정해야 합니다. 이것은 다음을 고려합니다.

• 사이트에 들어갈 차량의 크기;
• 자동차 진입 각도;
• 자동차의 전체 너비와 게이트 지지대 사이의 여유 간격은 각 측면에서 0.3-0.5m이어야 합니다.

중산층 자동차의 경우 2.5~3m 너비의 게이트로 충분하지만 트럭이나 트랙터의 경우 최소 3.5m의 개구부가 필요합니다.

금속 프로파일용 프레임이 있는 슬라이딩 게이트 리프의 설계 및 치수

펜스 라인에 수직으로 움직이는 것이 어렵고 비스듬히 진입해야 하는 경우 이 값을 1.5배 더 늘려야 합니다. 그러나 어떤 이유로든(미끄러운 노면, 미숙한 운전자, 부적절하게 고정된 하중) 차가 옆으로 움직이거나 기울 수 있다는 사실도 고려해야 합니다. 따라서 약 4.5m의 게이트 너비가 최적으로 간주될 수 있습니다. 이는 모든 상황에 충분합니다.

캔버스의 너비를 계산할 때 개구부의 크기에 20cm가 추가됩니다.이는 지원 롤러 측면에서 게이트를 닫을 때 틈을 통해 마당이 보이지 않도록 수행해야합니다. 새시 제조시이 가능성을 고려하지 않은 경우 기둥을 서로 약간 움직여 상황을 벗어날 수 있습니다. 문의 높이를 정할 때 울타리와 같아야 한다고 생각하는 경우가 많으나 일반적으로 캔버스를 조금 작게 만든다. 이것은 울타리의 아래쪽 가장자리가 현장 수준에서 최소 간격으로 설치되는 반면 잎은지면에 닿지 않고 약 10cm의 간격으로 설치되기 때문입니다.

프로파일 채우기용 프레임이 없는 슬라이딩 게이트 리프 그리기

실제로 하단 레일과 마당 높이 사이의 거리는 롤러 카트의 높이를 설정하는 지지대를 사용하여 조정됩니다. 위치에 따라 새시는 사이트 위로 10-15cm 높이로 올라갑니다.

또한 캔버스의 높이는 프레임 프레임의 치수와 하단 안내선의 너비에 영향을 받습니다. 결국 게이트가 울타리와 같은 수준에 있도록 설계 할 때 이러한 모든 뉘앙스를 고려하고 정확한 계산을 수행해야합니다.

도면 및 다이어그램

슬라이딩 게이트 디자인의 기본은 캔틸레버 블록을 따라 움직이는 가이드입니다.

지지 롤러가 통로를 방해하지 않도록 측면 여유를 넘어 이동합니다. 동시에 균형추 역할을 하는 특수 경사로 인해 새시가 길어집니다. 슬로프의 길이가 리프 너비의 1/2과 같으면 슬라이딩 게이트를 닫을 때 스큐를 피할 수 있습니다.

메커니즘 작동 중 전체 하중은 롤러 카트가 차지하므로 설치에는 강력하고 안정적인 기반이 필요합니다. 기초는 넓은 금속 채널로 만들어진 상부 플랫폼이있는 거대한 철근 콘크리트 구조의 형태로 만들어집니다. 미래에는 롤러 베어링 장착뿐만 아니라 자동화 드라이브 장착에도 편리하게 사용할 수 있습니다.

리트랙터블 타입은 매우 심플한 디자인을 가지고 있습니다. 작업 메커니즘을 이해하면 필요한 스케치를 독립적으로 작성하고 계산하기에 충분합니다. 그럼에도 불구하고 우리는 시각적 보조 장치와 작업에 도움이 될 구조의 다이어그램과 그림을 주의 깊게 살펴봅니다. 무엇보다도 완성 된 프로젝트 중 하나를 자신의 손으로 슬라이딩 게이트 제조의 기초로 삼을 수 있습니다.

제조용 도면

슬라이딩 게이트 제조용 조립도 롤러 베어링 도면 가이드 레일이 있는 블레이드 그리기 지지 브래킷 도면 누워 플랫폼의 장착 다이어그램 슬라이딩 게이트의 구조적 계획 엔드 롤러 드로잉 슬라이딩 게이트 구조 세부 사양 롤러 어셈블리가 있는 도면 가이드

DIY 건설에 필요한 것

게이트 구성을 시작하려면 키트로 구입하거나 독립적으로 만들 수 있는 구성 요소(액세서리) 세트가 있어야 합니다. 도구의 경우 특정 장치가 필요하지 않습니다. 필요한 모든 것은 초보 홈 마스터에게서도 찾을 수 있습니다.

롤백 메커니즘 부품 선택

개구부의 너비와 중량 하중에 따라 슬라이딩 게이트용 액세서리에는 여러 가지 옵션이 있습니다.

• 무게가 400kg 이하이고 너비가 4m 이하인 게이트의 경우;
• 최대 무게가 600kg이고 너비가 6m 이하인 캔버스의 경우;
• 무게가 600kg이고 너비가 6m 이상인 새시용.

필요에 따라 하나 또는 다른 키트를 선택할 때 새시의 무게에 큰 영향을 미치기 때문에 잎의 충전재를 반드시 고려해야 합니다.

생성 키트는 다음 부품으로 구성됩니다.

• 하단 가이드;
• 롤러가 있는 지지 브래킷;
• 롤러 지지대 - 2개;
• 롤러 플랫폼의 지지대 - 2개;
• 지지(끝) 롤러;
• 하부 및 상부 포수;
• 플라스틱 플러그.

하부 롤러의 가이드는 원래 모양을 유지하고 풍하중에서 변형되지 않을 만큼 충분히 단단해야 합니다. 이 조건을 보장하기 위해 책임 있는 제조업체는 두께가 최소 3.6mm인 고품질 구조용 강철로 레일을 만듭니다. 이 매개변수는 선택할 때 따라야 합니다.

슬라이딩 게이트 하드웨어 키트

게이트의 전체 질량이 롤러 캐리지에 의해 유지되기 때문에 베어링의 품질이 우수해야 하며 롤링 표면 자체의 경도가 높아야 합니다. 판매 시 게이트가 움직일 때 소음 수준을 줄이는 플라스틱 롤러가 있는 캔틸레버 블록을 찾을 수 있습니다. 최고 품질의 열가소성 수지라도 표면 경화강과 비교할 수 없기 때문에 이러한 부품은 일정 시간이 지나면 교체해야 한다는 점을 명심하십시오. 설치하기 전에 윤활 양을 확인하기 위해 지지 롤러의 베어링을 여는 것이 좋습니다. 움직일 때 게이트가 삐걱거리는지 여부와 이러한 부품이 백래시 및 걸림 없이 작동하는 시간에 따라 다릅니다.

새시는 지지 브래킷으로 위에서 고정됩니다. 구조의 안정성과 신뢰성을 보장하려면 두께가 4mm 이상이어야 합니다. 그것에 설치된 가이드에 관해서는 고무 롤러가 가장 잘 입증되었습니다. 그들에게 가해지는 하중은 그리 크지 않지만 작동 중에 게이트 프레임을 긁지 않는다는 사실은 구조의 미학에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

하단 캐처를 선택할 때 지지 롤러와 함께 작동한다는 점을 염두에 두십시오. 리미트 스위치가 래치에 얼마나 자유롭게 들어가는지 확인하십시오. 또한 엔드 롤러는 게이트가 닫힐 때 하중을 재분배하도록 설계되었으므로 시스템의 주요 지지 요소와 동일한 요구 사항이 적용됩니다.

닫힌 위치에 새시를 고정하는 신뢰성은 품질에 달려 있기 때문에 포수가 만들어지는 금속판의 두께는 4mm 이상이어야 합니다. 또한 이러한 부품의 강도는 용접 연결에 의해 보장되어야 합니다.

모든 가이드 레일 플러그가 맞습니다. 가장 중요한 것은 눈의 침입을 방지하고 장식 기능을 수행한다는 것입니다.

재봉 재료 선택은 전적으로 개인 취향과 재정 능력에 달려 있으므로 다음을 사용할 수 있습니다.

• 가볍고 리벳이나 셀프 태핑 나사로 설치하기 쉬운 골판지. 프로파일 패널은 파도의 두께, 색상, 깊이 및 너비에 따라 선택할 수 있으며 코팅은 수년 동안 금속을 부식으로부터 보호할 수 있습니다.
• 강판 - 두께와 크기로 선택됩니다. 게이트의 단조 요소의 기초로 가장 자주 사용됩니다.
• 게이트가 가장 가벼운 폴리 카보네이트;
• 울타리 또는 안감 - 방부제로 처리하고 바니시 또는 페인트로 코팅해야합니다. 이 경우에만 목재의 내구성과 미적 외관을 믿을 수 있습니다.
• 단조 - 단독으로 사용하거나 폴리카보네이트, 목재 또는 강판과 함께 사용할 수 있습니다. 오늘날 유통 네트워크에서 개별 단조 요소를 구입할 수 있으며 용접의 도움으로 대장장이 예술의 실제 작품을 쉽게 만들 수 있습니다.
• 패널 (초콜릿) - 그것을 얻기 위해 금속 시트가 찍혀 있습니다. 판매시 다양한 크기의 "초콜릿"을 찾을 수 있습니다. 그들은 용접 또는 리벳으로 프레임에 부착됩니다.

잎을 덮기 위해 단조, 강판 또는 패널을 사용할 때 롤러 베어링 및 기타 구조 요소를 선택할 때 도어 무게의 상당한 증가를 고려해야 합니다.

판매시 다양한 크기의 패널을 찾을 수 있으므로 원래 디자인의 게이트를 만들 수 있습니다.

어떤 도구와 재료가 필요할지

슬라이딩 게이트의 건설에는 배관뿐만 아니라 콘크리트 작업도 필요하므로 다음을 준비해야 합니다.

• 삽;
• 지렛대 또는 곡괭이;
• 탬퍼;
• 벌크 재료 및 콘크리트용 용기;
• 용접 기계;
• 그라인더 (앵글 그라인더 또는 앵글 그라인더);
• 앵글 그라인더용 절단 및 청소 휠;
• 망치;
• 드라이버;
• 개방형 렌치 세트;
• 룰렛;
• 스크라이버 또는 연필;
• 스프레이 건 또는 페인트 브러시가있는 압축기.

새시가 금속이 아닌 나무로 덮인 경우 원형 또는 연귀 톱, 대패, 끌 및 기타 목공 도구가 필요할 수 있습니다.

도어 리프 제조에는 성형 강관이 가장 적합합니다.

구성 요소 및 트림 요소 외에도 많은 다른 재료가 필요합니다. 따라서 4 미터 개구부를위한 슬라이딩 게이트를 만들려면 사이트로 가져와야합니다.

• 최소 18미터의 프로파일 파이프 50x50mm 또는 60x40mm, 벽 2mm - 프레임 프레임 용접용;
• 프레임의 내부 부품에 필요한 최대 20 선형 미터의 파이프 40x20x2 mm;
• 길이가 2m 이상인 채널 번호 20 - 롤러 가이드 용 모기지 지원 플랫폼 건설 용;
  채널 대신 길이를 따라 용접 된 100mm 길이의 선반이있는 두 개의 강철 앵글을 사용할 수 있습니다. 롤러 베어링 캐리지 아래에만 모기지를 설치하고 스터드를 콘크리트로 만드는 것은 권장하지 않습니다. 이 경우 롤러를 설정하고 자동 닫기 장치(드라이브)를 조정하기가 어렵습니다.
• 후레싱 용 두꺼운 판금 - 측면 지지대 (기둥) 건설 중 벽돌에 설치되는 모기지;
• 채널을 고정하고 기초를 만드는 데 필요한 직경 10-12mm의 보강재 또는 강철 막대 약 15m;
• 콘크리트 준비를 위한 모래, 쇄석 및 시멘트.

미리 구조의 미학을 신경써야 하므로 프레임이나 캔버스 전체를 칠하기 위해서는 페인트와 프라이머가 필요합니다. 옥외용 알키드 에나멜 및 금속 표면용 프라이머에 적합합니다.

슬라이딩 게이트의 단계별 설치

슬라이딩 게이트 제조에 대한 올바른 접근 방식을 통해 견고하고 안정적인 설계를 얻을 수 있으며 작동 오류를 피할 수 있습니다. 따라서 전체 프로세스는 여러 단계로 가장 잘 나뉩니다.

• 지지 기둥 건설;
• 재단의 배치;
• 캔버스 및 개별 구조 요소의 생산;
• 건설 설치.

성공하려면 모든 것이 작업 계획에 따라 이루어져야 합니다. 각 단계에는 기하학 및 기타 기술 매개변수의 제어가 수반되어야 합니다. 이 경우에만 어린이조차도 문을 열 수 있다는 사실을 믿을 수 있습니다.

기둥 설치

지지 기둥의 설치는 앞으로 전체 구조의 안정성을 책임지게 될 것이기 때문에 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 랙은 참나무 목재, 거대한 금속, 벽돌 또는 콘크리트와 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 최소 1m 깊이의 콘크리트 기둥과 지하수가 높은 지역에서는 슬라이딩 게이트의 모든 구조 요소에 대한 공통 기초를 갖추는 것이 좋습니다.

슬라이딩 게이트의지지 구조 계획

랙에 금속 파이프를 사용하는 경우 캐처와 지지 레일을 설치해도 문제가 발생하지 않습니다. 용접으로 고정할 수 있습니다. 기둥이 돌이나 벽돌로 된 경우에는 벽돌에 모기지를 설치해야 합니다. 이 패스너는 금속 막대 또는 두꺼운 와이어 조각이 용접된 두꺼운 강판으로 만들어진 금속 플랫폼입니다. 기둥을 만드는 동안 유연한 요소가 이음새에 놓여 플래싱을 원하는 높이로 설정합니다.

따라서 지지대 설치를 위해 기둥이 설치된 직경이 0.5m 이상이고 깊이가 1m 이상인 구멍을 파냅니다. 그런 다음 수평으로 노출시키고 콘크리트를 붓습니다. 신뢰성을 위해 앵글, 파이프, 피팅 등의 여러 크로스바를 금속 랙의 하부에 용접할 수 있습니다.

기초 공사

설치 작업을 진행하기 전에 지지대의 기초를 표시하고 배치를 위한 기초 구덩이를 준비해야 합니다. 이러한 목적을 위해 울타리 평면에서 0.5m 후퇴합니다. 이것은 트렌치의 너비입니다. 기초는 새시의 균형추보다 20-30cm 더 길어야 합니다.

자동화를 사용하여 게이트를 열면 기둥을 설치하고 기초를 구축하는 단계에서도 전기 케이블이 땅에 깔립니다. 그들을 보호하기 위해 골판지 플라스틱 케이스가 사용됩니다.

최대 20cm 너비의 채널이 기초로 사용되며 길이는 개구부 너비의 절반에 롤러 베어링 플랫폼 설치를 위한 10-20cm의 여유를 더한 것과 같습니다. 저당의 견고성을 보장하기 위해 보강 프레임으로 보강됩니다.

지원 플랫폼의 기초 도면

기초는 다음과 같이 구성됩니다.

• 1-1.5m 깊이의 트렌치를 파고 모래 토양과 높은 수준의 지하수에서 구덩이 바닥은 빙점보다 낮아야합니다.
• 막대는 금속 막대 또는 보강재에서 절단됩니다 : 긴 1-1.5m (트렌치 깊이를 따라) 및 짧은 0.2m 후자는 절반이 필요합니다-점퍼로 사용됩니다.
• 긴 보강 조각이 서로 30cm 떨어진 채널의 측면 선반에 용접되어 다리가 많은 벤치처럼 보이는 구조를 얻습니다.
• 반대쪽 막대는 채널에서 0.7-0.8m 거리에서 20cm 점퍼를 사용하여 쌍으로 연결됩니다.
• 모기지 구조는 사이트 높이를 따라 채널을 정렬하여 트렌치로 낮아집니다.
  

  채널은 상부 평면이 차도의 높이와 일치하도록 엄격하게 수평으로 설정해야 합니다. 타일, 콘크리트 또는 아스팔트 포장이 여전히 계획되어 있으면 통로 높이의 증가를 고려해야합니다.

• 거푸집 공사와 장갑 벨트를 설치하십시오.
• 콘크리트가 부어지고 철저히 압축됩니다.

이 기술에 따르면 콘크리트가 브랜드 강도에 도달하려면 기초가 28일 동안 서 있어야 합니다.

지원 플랫폼의 기반 배치

새시 제조

도어 리프의 지지 프레임 제조를 위해 단면적이 50x50mm 이상인 프로파일 금속 파이프가 사용됩니다. "프로펠러"가 이끄는 새시를 얻지 않으려면 플랫폼에 엄격한 수평면을 장착해야합니다. 이렇게하려면 넓고 평평한 장소를 선택하고 작은 간격으로 나무 칸막이 또는 막대가 바닥에 배치됩니다. 레벨 제어는 레이저 또는 버블 도구와 빌딩 코드를 사용하여 수행됩니다.

슬라이딩 게이트 리프를 용접할 때 목재 지주를 사용하는 것이 편리합니다.

웹 용접은 아래에서 위로 수행되어 준비된 평면에 개별 구조 요소를 놓습니다.

1. 새시의 메인 프레임 인 외부 프레임이 만들어집니다. 이를 위해 단면이 50x50mm 또는 60x40mm인 프레임 파이프가 가이드 레일에 용접됩니다. 그 후 수직 파이프가 상단 평면에 부착되고 상단 크로스바와 슬로프가 장착됩니다. 용접 이음매는 0.5~0.6m마다 2cm 길이의 압정으로 만들 수 있습니다.
   프레임은 바둑판 패턴으로 용접됩니다. 이렇게하면 개별 섹션의 과열과 구조의 평탄도 위반을 방지할 수 있습니다.
2. 충전 프레임의 요소는 골판지를 고정하는 데 필요하고 구조를 더 단단하게 만드는 프레임 바닥에 용접됩니다. 내부 격벽은 40x20mm 파이프로 만들어집니다.
3. 용접 지점은 앵글 그라인더로 청소한 후 구조를 프라이머로 코팅합니다.
4. 스프레이 건을 사용하여 알키드 페인트를 두세 겹 도포합니다.
5. 보호 층이 건조한 후 캔버스는 골판지로 덮여 있습니다. 고정을 위해 전기 드릴로 구멍을 뚫는 셀프 태핑 나사 또는 리벳이 사용됩니다.

프로파일 시트, 목재 또는 폴리카보네이트로 덮일 프레임은 채우기 전에 페인트해야 합니다.

강판이나 단조품을 충전재로 사용하는 경우 프레임 구성 단계에서 용접한 후 청소하고 그 후에만 게이트를 페인팅할 준비를 합니다.

구조 조립 지침

1. 슬라이딩 게이트 설치는 표시로 시작됩니다. 이동 궤적을 표시하려면 도로를 따라 코드를 당겨야 합니다. 그것과 노면 사이의 간격은 150-200mm가 되어야 하고 지지 기둥까지의 거리는 70mm가 되어야 합니다(권장 웹 두께는 최대 70mm). 앞으로 코드는 캔틸레버 지지대를 설치할 때 축선 역할을 할 것입니다.
2. 전면 롤러 트롤리의 설치 위치를 결정합니다. 여기서 원리는 간단합니다. 지지대가 서로 멀리 배치될수록 베어링에 가해지는 하중이 줄어듭니다. 그럼에도 불구하고 도로에 가장 가까운 지지 롤러 세트는 기둥의 극한 치수가 아니라 롤백을 향해 15cm의 거리에 설치됩니다. 이는 샤시에서 튀어나온 롤링 롤러가 도로 위로 돌출되지 않도록 하기 위함입니다. 후방 캔틸레버 지지대의 극한 위치를 결정하려면 블레이드의 전체 길이에서 100mm를 뺍니다(카운터웨이트 포함). 결과 값은 수신 포스트(포수가 장착될 위치)와 별도로 설정됩니다. 이 지점은 두 번째 카트의 외부 경계가 됩니다.

   롤러 베어링 설치 위치 결정

3. 롤러 베어링의 지지 플랫폼은 용접에 의해 얻어지고 압정된 지점에 설정되고, 그 후 롤러는 조정 플레이트에 설치됩니다.

   롤러 베어링은 지지 플랫폼을 통해 베이스 플레이트에 설치됩니다. 이렇게 하면 설치 중 롤러의 과열을 방지하고 가이드를 "수평으로" 설정할 수 있습니다.

4. 도어 리프가 잘못된 위치에 놓여 가이드가 롤러에 롤링됩니다. 그들은 지지대의 올바른 설치를 확인한 다음 새시를 제거하고 카트 자체를 분해합니다.
5. 조정 플레이트는 단단히 용접됩니다.

   지지대를 용접하고 카트를 제자리에 설치하기 전에 도어 리프가 제거됩니다.

6. 롤러 베어링과 캔버스가 제자리에 설치된 후 게이트가 닫힌 상태로 고정됩니다.
7. 건물 수준은 가이드와 동일한 평면에 설정되고 그 후 게이트는 지지 플랫폼의 조정 볼트로 "수평선으로" 설정됩니다.

   롤러 트롤리(지지 플랫폼 포함)를 올바르게 장착하면 가이드 빔의 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다.

8. 널링 롤러는 가이드 내부에 설치되어 볼트로 고정되고 신뢰성을 위해 용접으로 고정됩니다.

   널링 롤러 장착

9. 롤러 카트에 가장 가까운 기둥 반대편 캔버스 상단 가장자리에 롤러 제한 장치가 설치되어 있습니다. 지지 레일은 용접으로 고정 된 후 게이트의 수직 설치가 조정됩니다.

   지지 레일의 브래킷은 용접으로 포스트에 부착 가능 - 각 롤러의 광범위한 조정으로 도어 리프를 수직으로 쉽게 설정할 수 있습니다.

10. 하단 캐처를 설치합니다. 설치 장소를 표시하기 위해 게이트는 닫힌 위치에 고정되고 포수 브래킷은 지지 롤러 아래로 가져와 완전히 닿을 때까지 누릅니다. 캐처는 볼트로 고정되어 있어 나중에 롤러에 대한 위치를 조정할 수 있습니다.

    모든 것이 정확하고 정확하게 수행되면 결과는 다음과 같아야 합니다.

    비디오 : 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치하는 방법

    자동화를 장비하는 방법

    이러한 게이트가 쉽게 움직이고 롤러가 흔들리지 않는 경우에만 이러한 게이트에 자동 개방 시스템을 설치할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음을 구매해야 합니다.

    • 기어 랙;
    • 전기 드라이브;
    • 신호등;
    • 리미트 스위치 또는 광전지;
    • 리모콘;
    • 제어 블록.

    오늘날에는 구성 요소를 별도로 구입할 필요가 없습니다. 판매 중인 기성품 자동화 키트를 찾을 수 있습니다. 시스템을 설치하려면 게이트 제조 및 설치에 사용된 것과 동일한 도구가 필요합니다.

    슬라이딩 게이트 자동화 키트

    전기 드라이브는 롤러 베어링과 동일한 내장 채널에 부착됩니다. 작업은 단계적으로 수행됩니다.

    
    

    안전상의 이유로 극단에 신호등을 설치합니다. 그런 다음 전기 연결의 정확성을 확인하고 전원 공급 장치를 켜십시오.

    슬라이딩 게이트 드라이브로 스크루 드라이버 또는 기어 박스가있는 전기 모터를 사용할 수 있으며 원격 제어를 위해 저렴한 자동차 경보기를 사용할 수 있습니다.

    비디오: 드라이버로 만든 드라이브가 있는 슬라이딩 게이트

    슬라이딩 게이트는 기존의 것보다 더 많은 재정적 투자가 필요하지만 직접 만들면 비용의 가장 큰 부분을 절약할 수 있습니다. 원격 제어 시스템이 제공하는 사용 용이성과 편안함은 높은 신뢰성 및 현장 공간 절약 기능과 결합됩니다. 현대적이고 기능적인 디자인에 대한 나쁜 주장이 아닌가요?

슬라이딩 게이트 설치지식, 기술 및 경험이 필요한 복잡한 작업. 모든 설치 단계에서는 아래 지침의 규칙과 규정을 엄격하게 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 디자인이 오래 지속되지 않고 수리 비용이 전문적인 설치에 지출할 수 있는 금액을 훨씬 초과하게 됩니다.

따라서 프레임에 대한 프로파일 파이프, 채우는 재료 및 기타 모든 것(패스너, 전기 모터, 가이드, 이동 메커니즘, 제어 장치 등)이 이미 있습니다. 계속 진행합니다.

시작하려면 슬라이딩 게이트 설치 계획을 숙지하십시오. 구조가 최종적으로 어떻게 보일지, 배송에 포함된 요소가 어디에 부착되는지 확인하세요.

이미지 번호 1: 일반적인 슬라이딩 게이트 다이어그램

도구 및 재료

슬라이딩 게이트를 만들 때 다음 없이는 할 수 없습니다.

• 용접 기계;
• 콘크리트 혼합용 용기;
• 삽;
• 훈련;
• 망치;
• 드라이버;
• 렌치와 드라이버 세트;
• 불가리아인.

또한 다음이 필요합니다.

• 기초 프레임 용 채널 (2 * 0.16m) 및 피팅 (직경 - 10mm);
• 모래;
• 시멘트;
• 파편.

위의 모든 도구와 재료가 있으며 자동 슬라이딩 게이트 설치를 진행할 수 있습니다.

기초 공사

말뚝에 슬라이딩 게이트를 설치하는 것은 옵션이 아닙니다. 기초를 붓지 않고는 안정적인 구조의 설치가 완료되지 않습니다. 아래 다이어그램에 나와 있습니다.

이미지 번호 2 : 슬라이딩 게이트 기초 계획

새시가 롤백되는 개구부의 측면에서 직사각형 구멍을 파십시오. 지지 기둥의 바깥쪽 가장자리에서 시작하여 지지 기둥에 꼭 맞아야 합니다. 표준 기초 (웹 너비 3.5 또는 4m)의 구덩이 치수는 2 * 0.6m이며 구덩이 바닥을 탬핑하고 모래와 자갈 패드 (30cm)를 놓습니다.

중요한! 깊이는 특정 지역의 기후 조건에 따라 선택됩니다. 러시아 중부에서는 토양이 약 1.8m 얼고, 예를 들어 시베리아에서는 구덩이가 2.5-3m 깊이로 파고 있습니다.

프레임을 만드십시오. 보강 바 8개를 잘라 채널에 용접합니다(양쪽에 4개). 자유 끝에서 40-50cm 떨어진 곳에 가로 크로스바로 구조를 "묶습니다". 결과적으로 그러한 프레임을 얻어야합니다.

사진 번호 1: 기초 프레임

구덩이에 프레임을 설치하고 게이트 경로를 따라 엄격하게 지시되고 기둥에 단단히 인접하는지 확인하십시오. 레벨로 채널의 위치를 ​​조정합니다. 금속 지지대가 있는 경우 안정성을 위해 구조를 용접할 수도 있습니다.

프레임을 배치한 후 필요한 와이어를 배치합니다. 보호를 위해 주름진 파이프를 사용하십시오.

이미지 #3: 슬라이딩 게이트 배선도

케이블 묶음은 드라이브를 설치할 장소의 채널에서 나와야 합니다.

배선이 완료되었습니다-콘크리트를 혼합하고 구멍을 채우십시오.

중요한 기능에주의하십시오. 채널은 엄격하게 수평으로 위치해야 합니다. 약간의 편차라도 심각한 문제로 이어집니다. 프레임의 올바른 배치를 확인한 후에만 구멍에 콘크리트를 붓기 시작합니다.

슬라이딩 게이트의 건설은 콘크리트가 경화된 후에만 계속됩니다. 28일 후에 다음 설치 단계를 진행합니다. 속경화 시멘트를 사용할 수 있지만 구조의 내구성이 떨어집니다.

캔버스 프레임 만들기

콘크리트가 굳는 동안 천천히 새시 프레임 만들기를 시작할 수 있습니다. 파이프 6 * 4 cm는 프레임으로, 4 * 2 cm는 보강재로 이동합니다. 프레임을 만들려면 아래 그림을 사용하십시오.

이미지 번호 4: 슬라이딩 게이트 프레임 다이어그램

수직 보강재 사이의 이상적인 거리는 1m입니다.

슬라이딩 게이트의 단계별 설치

따라서 프레임이 준비되고 콘크리트가 동결되었습니다. 설치를 계속할 수 있습니다. 먼저 트랩이 배치될 포스트에 금속 지지대를 부착합니다. 임베드가 수직인지 확인하십시오.

롤러 장착

지지대 설치 - 개폐식 게이트 설치의 가장 중요한 단계. 롤러를 채널에 용접하고 장치가 아래 그림과 같이 배치되었는지 확인합니다.

이미지 번호 5: 롤러 베어링의 올바른 설치 다이어그램

금속 슬라이딩 게이트가 배송에 포함된 장치로 자유롭고 안전하게 고정되었는지 확인하십시오.

상한 리미터 장착

문이 열리는 쪽에 위치한 모기지에는 상한선을 붙입니다. 캔버스가 바람에 흔들리지 않고 가이드에서 움직이지 않고 멈추기 위해 필요합니다.

이미지 #6: 상한값 설치

중요한. 롤러 압력을 조정하는 것을 잊지 마십시오. 캔버스는 쉽고 자유롭게 움직여야 합니다. 또한, 조정은 구조의 느슨함을 최소화합니다.

엔드 롤러 부착

가이드 바에 엔드 롤러를 고정합니다. 도어 리프가 하부 캐처 위로 굴러 들어가 추가 지지점을 받도록 메커니즘이 필요합니다.

이미지 #7: 엔드 롤러 설치

끝 부분에 캡을 씌우십시오. 파편과 눈으로부터 구조물을 보호합니다.

트랩 설치

지지 포스트의 캐처를 올바른 위치에 고정하십시오. 이것은 볼트 또는 용접으로 수행할 수 있습니다.

상부 포수는 웹과 지지대의 접촉을 부드럽게하고 강한 바람으로 인한 구조의 느슨해짐을 제한합니다. 원하는 크기의 브래킷을 프레임의 상단 모서리에 용접하십시오. 결과적으로 양쪽 표면이 부식으로부터 보호됩니다.

닫힌 새시를 단단히 고정하려면 하부 캐처가 필요합니다. 모듈을 레일과 같은 높이로 놓습니다.

다음 설치 단계 전에 게이트를 여러 번 열고 닫고 모든 것이 올바르게 완료되었는지 확인하십시오.

프레임 덮개

기존 재료를 게이트 프레임에 부착합니다. 아연 도금 셀프 태핑 나사는 외장에 이상적입니다.

자동화 설치

전기 구동 장치가 있는 슬라이딩 게이트를 설치하면 대부분의 시간 동안 구조물이 조심스럽게 작동됩니다. 장비와 함께 제공된 지침을 엄격히 따르십시오.

드라이브, 컨트롤 박스 및 신호 램프를 올바른 위치에 배치하십시오. 기어 랙을 설치하고 시스템을 주전원에 연결하고 모든 장치와 메커니즘이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

이것으로 설치가 완료됩니다. 오두막으로가는 슬라이딩 게이트가 작동 준비가되었습니다.

DIY 슬라이딩 게이트 설치 - 관련성이 있습니까?

DIY 슬라이딩 게이트 설치는 자유 시간과 필요한 경험이있는 경우에만 관련이 있습니다. 통계에 따르면 많은 부동산 소유자가 설치 중에 실수를 범합니다. 또한, 사소한 결함조차도 구조의 빠른 고장으로 이어집니다.

필요한 도구가 있고 자신의 능력에 자신이 있다면 롤아웃 게이트를 직접 설치하십시오. 아니면 믿을 수 있는 시공업체에 제작 및 설치를 의뢰하세요. 설치된 구조에 대한 보증을 받고 규정된 기간 동안 지속된다는 확신을 얻게 됩니다. 설치 작업에 시간을 할애할 필요가 없습니다.

슬라이딩 게이트 설치 가격

슬라이딩 게이트 설치 가격신뢰할 수있는 건설 회사에서 완전히 정당화됩니다. 필요한 도구, 재료 및 장비를 구입할 필요가 없습니다. 필요한 장비, 모래, 시멘트 및 자갈의 비용은 전문 설치 비용을 크게 초과합니다.