Naoštrite bušilicu za metal brusilicom. Kako je jednostavno sami naoštriti svrdla za metal, opis jednostavnih uređaja za kontrolu oštrenja, plus korisni savjeti. Opće informacije o samooštrenim svrdlama

Alati s vremenom postaju neupotrebljivi: postaju tupi, lome se i pucaju. Nije moguće otkloniti sve posljedice korištenja, zbog čega morate kupiti nove uređaje, ali neke se ipak mogu obnoviti i dati im drugi život. To se posebno odnosi na bušilice, koje se tijekom uporabe mogu ne samo slomiti, već i postati tupe.

Vrste svrdla za metal

Napraviti rupu u obojenim metalima, čeliku, lijevanom željezu danas će biti moguće bez upotrebe posebne opreme. Za takve svrhe potrebna vam je samo kvalitetna bušilica i dobre bušilice.

Ova vrsta proizvoda proizvodi se u različitim oblicima. Na primjer, alat za rezanje u obliku spirale, koji je formiran od nekoliko uzdužnih utora koji uklanjaju strugotine. Takav se uređaj naziva spirala.

Metode za oštrenje svrdla za metal

Obrada u jednom avionu kod kuće. Ova opcija se pribjegava kada je potrebno izoštriti proizvode ne više od 3 mm.

Nedostatak ovog oštrenja je što tijekom rada može doći do lomljenja ruba. Ova tehnika zahtijeva posebnu njegu. Njegova je bit da se bušilica nanosi na krug i pomiče paralelno s radnom površinom.

Oštrenje u rukavu ili u dvije ravnine

Ovu opciju naširoko koriste obrtnici za izoštravanje proizvoda. U tom se slučaju koriste posebne čahure. Prije svega, trebate uzeti bušilicu u lijevu ruku za radnu površinu, zatim je treba dovesti do usisnog konusa, držeći uređaj desnom rukom za rep.

Rezni rub proizvoda će priviti se uz guzu brusni kotač i kao rezultat toga, bušilica će se uz pomoć desne ruke okretati oko svoje osi. Na taj način će se izoštriti stražnja površina alata.

Glavna stvar je uštedjeti prilikom rotacije alata ispravan kut nastala između čeone strane brusnog kamena i njegovog nagiba. Za to se koriste posebne čahure kako bi se promatrao kut oštrenja svrdla za metal.

Oštrenje na konusni način

Kada počnu oštriti spiralne bušilice vlastitim rukama, prvo obrađuju stražnju stranu, a zatim rezni dio. Rad se izvodi na sljedeći način:

Korištenje mlaznica za oštrenje svrdla za metal

Ova prikladna metoda uključuje korištenje posebnih uređaja za oštrenje proizvoda. Prednosti ove metode uključuju jednostavnost korištenja i svestranost. Ovaj uređaj ima cilindrični oblik.

Ima, s jedne strane, spojnu jedinicu, kojom se mlaznica stavlja na vreteno bušilice, a s druge strane ima udubljenja za ugradnju svrdla određene širine. Za obradu je potrebno umetnuti proizvod u rupu, nakon čega ostaje pokrenuti uređaj s bušilicom i promatrati kut oštrenja.

Završna obrada nakon oštrenja svrdla

Bez dorade proizvoda, neće biti moguće ukloniti hrapavost i postići glatku površinu. Osim toga, bušilice podvrgnute završnoj obradi, steći otpornost na habanje.

Preporučljivo je to izvesti s izrađenim brusnim pločama zeleni silicij karbid. Prilikom završne obrade važno je promatrati simetriju osi. Kako biste izbjegli pogreške, bolje je provjeriti pravilno oštrenje kuta svrdla šablonom, koji se može izraditi samostalno od sljedećih materijala:

1. Aluminij.
2. Bakar.
3. Željezo.

Njihovi listovi trebaju imati debljinu od približno 1 mm. Čelični proizvodi su najtrajniji. Pomoću predloška bit će moguće saznati duljinu rubova za rezanje, kao i kut između skakača i reznog dijela. To treba učiniti prije početka korištenja novog alata kako bi se prenijeli potrebni kutovi s prethodnog.

Najlakši način za utvrđivanje ispravnosti podtočke je - izvršiti probno bušenje. Kada oštrice za rezanje nisu ravnomjerno naoštrene, manje opterećeni dio strugotine će u maloj količini izaći iz rupe. Ponekad izleti samo kroz jedno udubljenje. Štoviše, promjer napravljenog udubljenja može premašiti debljinu bušilice.

Nakon izoštravanja bušilice za metal, morate obratiti pažnju na njegovu simetriju. Kako biste bili sigurni da je posao obavljen kako treba, potrebna vam je redovita bušilica. Plastika se buši takvim alatom, a zatim provjeravaju na kojoj će strani biti više strugotina. Upravo tu liniju treba poboljšati.

Pravila za skladištenje novih i naoštrenih proizvoda

U procesu nošenja i skladištenja svrdla za metal, potrebno je osigurati da se ne trljaju jedna o drugu. Imajte na umu da će se prilikom vađenja uređaja iz uobičajene kutije rezni rubovi zatupiti o susjedne proizvode.

Stoga je bolje izraditi pojedinačne čahure odn rupe za skladištenje ih u okomitom položaju. Povrh toga, preporuča se potpisivanje dimenzija kako potraga za bušilicom potrebne veličine ne traje puno vremena. Naravno, potrebno je kontrolirati vlažnost u prostoriji kako bi se izbjegla korozija proizvoda.

Spiralne proizvode treba obraditi duž stražnjih rubova. Trebali bi dobiti točno isto nakon posla.

Štoviše, to nije tako lako učiniti, pogotovo u ručnom načinu rada, jer je to neophodno održavati određeni oblik i kut alat za vrijeme oštrenja.

Prije nego što nastavite s oštrenjem alata za rezanje, preporučljivo je prvo vježbati na neradnim proizvodima. Također je vrijedno uzeti u obzir činjenicu da su bočni rubovi učvršćenja oni koji izvode bušenje.

Oštrenje se provodi kako bi se vratio tvornički oblik reznog dijela proizvoda. Vrijedi dok radite držati se osnovnog pravila alati za oštrenje s lemljenjem različitih legura: što je tvrđi materijal obrađene bušilice, to je manja brzina oštrenja.

Vrijeme čitanja ≈ 5 minuta

Ako vas zanima pitanje - kako izoštriti bušilicu za metal kod kuće, onda je ovaj članak za vas. Za one koji su usko povezani s obradom metala, iznimno je važno imati dobar alat. Za bušenje određenog metalnog dijela potrebna vam je bušilica koja je dobra, i što je najvažnije, pravilno naoštrena.

Bušilica je nezamjenjiv pomoćnik u obradi metala

U čemu je poteškoća?

Bušilica je alat za rezanje i rezni rub s vremenom postaje tup. Indikatori da je svrdlo potrebno naoštriti su:

• karakteristični zvukovi koje proizvodi istrošeni instrument, uključujući neugodno brujanje i škripu;
• loša kvaliteta napravljenih rupa;
• Bušilica se jako zagrije tijekom rada.

Značajke izlaza strugotine pri različitim oštrenjima

Važno: rad bušilice koja je pogrešno naoštrena je, prije svega, neučinkovita, a također je vrlo opasna za samog majstora. Činjenica je da je radni dio bušilice podložan visokim opterećenjima. Stoga se neispravno naoštrena bušilica može jednostavno slomiti, a istodobno se njezine čestice velikom brzinom raspršuju u svim smjerovima. A to je ispunjeno ozbiljnim ozljedama za majstora i oštećenjem radionice.

Važni kriteriji za oštrenje svrdla za metal

U industriji se za oštrenje svrdla za metal koristi poseban stroj za brušenje, na koji se ugrađuje poseban brusni kotač potrebne tvrdoće. Možete i naoštriti kod kuće. Naravno, masovno proizvedeni strojevi su poželjniji za primjenu, ali domaće opcije također su izvrsne za zadatak. Bušilica je korisna za.

Vrste oštrenja za spiralnu bušilicu za metal

Ako nemate specijalizirani stroj, možete sami napraviti uređaj koji će vam omogućiti da bušilicu vratite u radno stanje. Kvaliteta rezultata ovisit će o izvedbi takvih uređaja.

Najznačajniji kriteriji, bez kojih je nemoguće napraviti neovisno ispravno izoštravanje, uključuju sljedeće:

• kut postavljanja stražnje zone alata na ravninu bušenja;
• duljina skakača na strani rezanja, koja se nalazi poprečno;
• kut vrha alata koji reže;
• kut oštrenja površine ispred rezne strane;
• duljina ruba.

Kriteriji za ispravan rad

Za potpuno oštrenje bušilice za metal potrebno je organizirati ispravnu opskrbu bušilice do mjesta gdje će se obraditi. Ovdje je važno promatrati radni kut. Da bi se to postiglo, pomoći će vam razni uređaji koji su opremljeni strojevima za oštrenje.

Ne smijemo zaboraviti da ako bušilica nije pravilno obrađena, ne možete samo slomiti radni alat, već se i ozlijediti.

Osnovni alat

Da biste organizirali dobro oštrenje bušilice u zanatskim uvjetima, koja se koristi za obradu metalnih dijelova, prvo morate odlučiti. Važno je razumjeti zašto vam je to potrebno. U industrijskim poduzećima proces oštrenja odvija se uz pomoć specijalizirane opreme koja pruža maksimalne rezultate i brzinu. Ali u kućnoj radionici morate uključiti domišljatost da biste postigli rezultat sličan kvaliteti.

Koliko je važno održavati ispravan kut oštrenja

Čak i najjednostavniji komplet za oštrenje trebao bi uključivati:

• brusni stroj;
• posuda u kojoj će se nalaziti tekućina za hlađenje. To može biti obična voda ili strojno ulje;
• brusne ploče, koje imaju različitu razinu tvrdoće. U budućnosti je potrebno odabrati razinu tvrdoće kruga, uzimajući u obzir materijal od kojeg je izrađena naoštrena bušilica;
• dodatni uređaji koji vam omogućuju osiguravanje potrebnog kuta oštrenja za svaki određeni postupak oštrenja.

Da bi tehnologija bila održiva i dala pozitivne rezultate, moraju se poštivati ​​sljedeći parametri:

1. Kut prednje zone rezanja je 20 0 .
2. Stražnji kut - 10 0 .
3. Kut vrha je 118 0 .

Omjer kutova na vrhu temelji se na različitim materijalima

Bez obzira na korištenu opremu i materijal bušilice, morate imati na umu vlastitu sigurnost tijekom rada. Treba napomenuti da se prilikom oštrenja stvaraju snopovi iskri. Mogu uzrokovati opekline, stoga otvorene dijelove tijela treba pokriti. Očima treba osigurati posebnu zaštitu. Proces također uključuje rad s neobično oštrim alatima. Stoga je zabranjen rad bez zaštitnih rukavica. A stvaranje čipsa pri velikoj brzini također može oštetiti izloženu kožu.

Stroj sa šmirglom, na koji je montiran brusni kotač, spada u univerzalne dizajne. Uz njihovu pomoć, čak i kod kuće, možete proizvesti visokokvalitetno oštrenje bušilice. Glavni zadatak je odabrati šmirgl i slijediti nekoliko jednostavnih pravila.

Prilikom rada s takvim strukturama najprije je potrebno obraditi stražnju zonu alata. Ova se tehnologija smatra najracionalnijom. Bušilica koja se obrađuje mora se držati tako da dio koji reže bude strogo paralelan s površinom brusnog kotača. Ova se tehnologija mora pridržavati za oštrenje svih vrsta svrdla s d manjim od 10 mm.

Stroj za brušenje u konvencionalnoj radionici

Po potrebi naoštrite svrdla s d preko 16 mm. racionalnije je raditi na stroju za brušenje s posebnim uređajem. Ova tehnologija jamči kontrolu konstantnog kuta oštrenja uz najveću sigurnost rada. Ovo je prikladno i za bušilice velikih dimenzija i za bušilice koje imaju umetke od tvrdog metala. Vaša naoštrena bušilica sigurno će vam dobro doći ako je potrebno.

A još praktičniji savjeti o tome kako naoštriti bušilicu za metal kod kuće možete vidjeti u videu ispod. Glavna stvar je raditi u skladu s preporukama i pridržavati se sigurnosnih mjera.

Kvalitetna obrada materijala poput metala i kamena nemoguća je bez uporabe svrdla od kvalitetnih materijala čija geometrija reznog dijela odgovara traženim vrijednostima. Tijekom rada, bilo koja, čak i najtrajnija bušilica, prije ili kasnije se istroši, gubeći oštrinu radne površine. U takvoj situaciji morate odlučiti hoćete li kupiti novi materijal ili potražiti informacije o tome kako naoštriti svrdlo za metal.

Istrošenost bušilice

Nepravilno skladištenje alata dovodi do udaranja oštrica jedna o drugu, lijepljenja čestica obrađenih površina i općeg onečišćenja spirale. Ovaj čimbenik negativno utječe na vijek trajanja alata za bušenje, pa se preporuča pohraniti u posebnim kutijama i stalcima.

Osim uvjeta skladištenja vrijeme habanja ovisi o namjeni alata i površinu koju tretira. Na primjer, bušilice dizajnirane za rad s drvetom zadržavaju radnu površinu nekoliko godina zbog činjenice da je drvo relativno mekan materijal.

Zbog činjenice da je metal tvrđi i izdržljiviji materijal, bušilice za rad s njim se troše mnogo brže. Rad s tupim alatom je neprihvatljiv, jer će rupe biti duže, teže i neće ispasti ravnomjerne. Sama bušilica bit će vrlo vruća, pa se daljnje trošenje događa još brže i sigurno će dovesti do činjenice da će se alat slomiti. Osim toga, lomljenje je često popraćeno raspršivanjem malih fragmenata velikom brzinom, što može dovesti do raznih ozljeda. Znakovi da je alat za bušenje tup su:

1. Squeaks i drugi nestandardni zvukovi koji nastaju tijekom rada;
2. Snažno zagrijavanje alata;
3. Loša kvaliteta stvorenih rupa.

Rad s tupim svrdlom je težak, često nemoguć. Osim što ne buši obradak, korištenje istrošenog alata za bušenje prijeti ga lomljenjem, što često dovodi do oštećenja izratka i otežanog uklanjanja slomljenog dijela alata koji je zapeo u unutrašnjosti. površinski.

Kako bi se produžio vijek trajanja alata za bušenje i vratila ispravna geometrijska površina, provodi se postupak poput njegovog oštrenja. Svaki majstor koji često radi s bušilicom trebao bi znati kako pravilno naoštriti svrdla za metal.

Sigurnost

Stoga je rad opisan u nastavku opasan Morate slijediti određeni skup pravila:

Proces oštrenja

Preporučljivo je izoštriti svrdlo za metal pomoću posebnih alata i strojeva. Nažalost, u kućnoj radionici takva oprema nije uvijek dostupna, a obično se "uradi sam" oštrenje svrdla za metal izvodi na električnoj brusilici s abrazivnim materijalima, na primjer, na kamenim krugovima. Oštrenje se vrši uz stražnje rubove, dok bi svi zubi trebali biti potpuno identični. Pritom je teško ručno održavati zadani kut i željeni oblik, a kod kuće je najlakše naoštriti samo spiralne i krunske alate.

Kutovi radne površine

Da biste znali izoštriti metalnu bušilicu na brusilici, trebali biste zapamtiti niz važnih parametara koji se primjenjuju na rezni dio, čija provedba jamči kvalitetan rezultat:

• Kut stražnjeg dijela alata u odnosu na ravninu bušenja = 10°,
• Kut prednje strane = 20°
• Kut nosa alata = 118°

U tom se slučaju kut na vrhu može promijeniti, ovisno o materijalu s kojim se radi:

• Za nehrđajući čelik, lijevano željezo i tvrdu broncu - 115−118 °;
• Za aluminij - 130−140 °;
• Za bakar - 125 °;
• Za meku broncu - 130°.

Kao što vidite, što je mekši materijal u kojem želite izbušiti rupu, to bi kut trebao biti gluplji. Dakle, za nehrđajući čelik je dovoljno 118 °, a za mekše metale kut doseže - 140 °.

Postoji nekoliko vrsta oštrenja koje se koriste u različite svrhe. najčešći su:

U procesu izoštravanja trebali biste pokušati zadržati izvornu tvorničku površinu stražnje strane tako da zadrži postavljene kutove. Nakon oštrenja, poželjno je izvršiti fino podešavanje, koje će zagladiti površinu i ukloniti male zareze.

Završna obrada materijala nakon što je naoštren

Završna obrada se izvodi na posebnim završnim krugovima. Njihova razlika od konvencionalnih brusnih ploča je u tome što se agresivno rukovanje materijalom kombinira s dobrom završnom obradom površine.

Zbog mekoće materijala i visokokvalitetnog abraziva, takvi su kotači idealni za uklanjanje ogrebotina i drugih površinskih nedostataka, uklanjaju se bez promjene geometrije radnog dijela materijala. Obično, takvi se krugovi ugrađuju na brusilicu ili bušilicu, što vam omogućuje prikladniju i točniju obradu bušilice stegnute, na primjer, u škripcu.

Osim završnih krugova, radnu površinu možete ispuniti pomoću šmirgla, koji se nalazi na disku iste brusilice.

Podrezivanje površine

Pravilno izvedeno oštrenje bušilice za metal vlastitim rukama na alatu promjera do 10 mm sasvim je dovoljno za rad, za šire se preporuča dodatno izoštriti prednju površinu.

Smisao ovog tretmana je da se povećanjem kuta reznog ruba i smanjenjem nagibnog kuta povećava otpornost na usitnjavanje, što dovodi do povećanja vijeka trajanja svrdla. Osim toga, smanjuje se širina poprečnog ruba, tako da se materijal u središnjem dijelu rupe ne buši, već struže, što olakšava proces bušenja metala. Za bušilicu s malim kutom zazora, bok se može izoštriti kako bi se smanjilo njegovo trenje unutar rupe.

Korištenje posebnih uređaja

Postupak oštrenja prema gornjoj metodi prikladan je za alate promjera ne većeg od 10 mm. Kako bi se kvalitativno izoštrile veće bušilice, pogotovo ako su složenog oblika ili su nadopunjene posebnim vrhovima od tvrdog metala, bolje je koristiti stroj s posebnim alatom.

Korištenje ove opreme omogućuje vam kontrolu kuta oštrenja, a rad će biti obavljen što je moguće sigurnije za majstora. Upotreba takvih brusilica preporučuje se za oštrenje alata koji:

• Koriste se za bušenje slijepih rupa, karakterizira ih smanjenje sile rezanja duž osi.
• Karakteriziraju ih povećana čvrstoća i kvaliteta legure.
• Koristi se za izradu vrlo dubokih rupa.
• Razlikuju se po beznačajnoj veličini podtočke.

Od konvencionalnog stroja ovi se uređaji razlikuju po pravilnom usmjerenju reznog dijela svrdla u odnosu na brusni kotač. Da bi se postigao ovaj zadatak, dizajn učvršćenja ima posebnu osnovnu ploču, na koju je ugrađen stroj s krugom i rotirajućim stupom, koji pričvršćuje alat. Korištenje ovog stupca omogućuje postavljanje reznog dijela svrdla u bilo koji položaj pod bilo kojim kutom u odnosu na površinu abrazivnog kotača.

Kretanje obrađenog alata izvodi se pogonom spojenim na motor. Nakon fiksiranja bušilice u stup, ona se sama dovodi u krug i automatski će se održavati svi kutovi koje je potrebno formirati. Nedostatak takvog stroja je što ima velike dimenzije i visoku cijenu, pa je njegova kupnja nepraktična za kućnu upotrebu.

Mlaznica za bušilicu

Jedan od kompaktnih uređaja za oštrenje bušilice je cilindrični pričvrsni stroj, koji je montiran na radnu osovinu konvencionalne bušilice, iz koje se pokreće brusni kotač mlaznice. S druge strane cilindra nalazi se poseban poklopac s rupama različitih promjera, u koji se ugrađuje rezni dio svrdla potreban za oštrenje.

Ova mlaznica je jednostavna za korištenje, rukovanje njome ne zahtijeva posebne vještine, a bušilice koje su naoštrene na njoj zadržavaju sve svoje geometrijske parametre.

Obnavljanje Pobedite bušilice

Bušilica s pobeditnim vrhom s vremenom može postati tupa i zahtijevat će dijamantni kotač za oštrenje. Prije početka procesa oštrenja potrebno je osigurati da visina preostalog reznog dijela bude najmanje 10 mm kako bi oštrenje bilo moguće. Rad treba izvoditi pri malim brzinama brusnog kotača.

Bušilica s lemljenjem izoštrena je po analogiji s konvencionalnim, malog promjera - izoštravajući leđa. U tom slučaju površinu treba brusiti do samog lemljenja. Također je poželjno izoštriti prednju površinu, osobito ako se umetak istrošio do same bušilice. Prednja površina se obrađuje na način da debljina lemljenja u sredini postaje manja. Radite pažljivo kako biste izbjegli nepotrebno rezanje radne površine.

Potrebno je paziti da se bušilica ne pregrije tijekom obrade, jer to prijeti pucanjem ili čak lomljenjem ploče na mjestu lemljenja. Bilo koja rashladna tekućina, poput obične vode, poslužit će za hlađenje pregrijanog nasadnika. Međutim, ako je metal užaren, ni u kojem slučaju ga ne smijete umočiti u vodu - bušilica će odmah puknuti.

Proces obnove geometrijske površine alata za bušenje metala i betona je neophodan, jer ti materijali brzo ubijaju tvorničko oštrenje alata. Teoretski materijal o pitanju kako pravilno izoštriti metalne bušilice nije dovoljan, ali sve nije tako teško i dolazi s iskustvom.

Upotreba posebne mlaznice za bušilicu omogućuje vam spremanje svih geometrijskih površina alata i idealna je za one koji nemaju iskustva u ručnom oštrenju i boje se pokvariti alat za bušenje.

Koja će se vrsta metala izbušiti utječe na kut potrebnog oštrenja, a za rad s kamenom i jakim legurama prikladan je alat za bušenje s pobjedničkim mlaznicama.

Ne treba zaboraviti da će osim ispravnog i pravodobnog oštrenja, produžiti vijek trajanja alata i pravilno skladištenje u posebnim kutijama i stalcima.

Istrošenost svrdla u prvoj fazi može se otkriti po oštrom škripavom zvuku. Iskusni radnik zvukom točno određuje trenutak kada bušilica počinje tupiti. Pri radu s istrošenom bušilicom temperatura rezanja naglo raste i svrdlo se brzo istroši.

Ukupno postoji 5 vrsta habanja svrdla:

1. trošenje stražnje površine;
2. trošenje džempera;
3. trošenje kutova;
4. istrošenost skošenja;
5. prednje trošenje.

2. Kako naoštriti svrdla?

Nakon što smo utvrdili da bušilica više ne može raditi, trebamo prijeći na posao.

2.1. Kako držati bušilicu u rukama prilikom oštrenja

Bušilica se oštri ručno na sljedeći način: lijevom rukom se svrdlo drži radnim dijelom što bliže reznom dijelu (konus), a desnom rukom se uhvati drška, lagano pritiskajući rezni rub uz površine brusnog kotača tako da zauzme vodoravni položaj, uz stražnju površinu uz krug.

Oštrenje se provodi hlađenjem otopinom vodene sode.

Glatkim pokretom desne ruke, ne odvajajući bušilicu od kruga, okrenite bušilicu oko svoje osi i, promatrajući ispravan nagib, izoštrite stražnju površinu. Istodobno, pazite da su rezni rubovi ravni, iste duljine i naoštreni pod istim kutovima.

2.2. Vrste i kutovi oštrenja

Kut oštrenja značajno utječe na način rezanja, trajnost svrdla i, posljedično, produktivnost.

Bušilice s reznim rubovima različitih duljina ili s različitim kutovima nagiba izbušit će rupe veće od njihova promjera. Prilikom oštrenja spiralne bušilice za bušenje čelika potrebno je dobiti kut na vrhu od 116-118 °. Stroj ima držač za pričvršćivanje svrdla, koji se nalazi pod kutom od 58-60 ° prema osi kruga (Sl. 269), što omogućuje održavanje kuta od 116-118 ° na vrhu svrdla. Osim toga, držač je nagnut u drugoj ravnini za 13°, što omogućuje izoštravanje zazornog kuta reznog ruba.

Za poboljšanje radnih uvjeta svrdla postoji 5 glavnih vrsta oštrenja, ovisno o materijalu koji se obrađuje i specifičnostima obavljenog posla:

1. samac (normalan);
2. jednostruki s skakačem;
3. singl s skakačem i vrpcama;
4. dvostruki s skakačem;
5. dupli sa skakačem i vrpcama.

2.3. Provjera kvalitete oštrenja

Kvaliteta svrdla za oštrenje provjerava se posebnim predlošcima s izrezima.

Najnapredniji dizajn za mjerenje elemenata reznih alata je uređaj V. A. Slepnina, koji se sastoji od dva diska koji se okreću oko osi.

Prednost uređaja je njegova svestranost, koja omogućuje mjerenje kutova oštrenja i elemenata raznih reznih alata - svrdla, dlijeta, poprečnih rezova itd. Njegova uporaba eliminira potrebu za izradom velikog broja posebnih šablona, ​​ubrzava proces provjere.

Oblik oštrenja utječe na trajnost spiralne bušilice i brzinu rezanja dopuštenu za ovu bušilicu. Bušilice s konvencionalnim oštrenjem imaju niz nedostataka. Imaju promjenjiv kut nagiba duž duljine reznog ruba. Štoviše, na skakaču dobiva negativnu vrijednost. U vrlo teškim uvjetima radi prijelazni dio bušilice (od konusa do cilindra), budući da u njemu djeluju najveća opterećenja, dok se odvođenje topline pogoršava.

www.sverla.info

Vrste i oštrenje svrdla

Za bušenje rupa koriste se spiralne bušilice. Zavojna bušilica (slika 64) sastoji se od radnog dijela, drške, vrata, stopala ili povodca. Drška svrdla je pričvršćena u steznu glavu pneumatskog ili električnog stroja ili u vreteno stroja.

Bušilice se izrađuju s običnim i dvostrukim oštrenjem. Bušilice s običnim oštrenjem imaju jednu poprečnu i dvije rezne ivice na reznom dijelu. Bušilice s dvostrukim oštrenjem razlikuju se po tome što imaju dvostruki kut na vrhu; njihovi rezni rubovi izvedeni su u obliku isprekidane linije. Bušilice s običnim oštrenjem promjera od 0,25 do 12 mm koriste se za bušenje čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i njihovih legura. Bušilice s običnim oštrenjem promjera većeg od 12 do 80 mm koriste se za bušenje čelika vlačne čvrstoće do 50 kg / mm2. Bušilice s dvostrukim oštrenjem promjera od 12 do 80 mm koriste se za bušenje čelika vlačne čvrstoće veće od 50 kg / mm2.

Za normalan rad spiralne bušilice s običnim oštrenjem potrebno je da kut na vrhu bude 118 ° (slika 65.6).

Ako je kut na vrhu veći od 118 ° (Sl. 65, a), svrdlo, sa skraćenim dimenzijama reznog ruba, postat će nestabilno, lako će se pomicati i probijati rupe ili se slomiti, jer ne može brzo ući duboko u metal kada se na njega djeluje.sila napajanja. Ako je, naprotiv, kut na vrhu manji od 118 ° (slika 65, b), pritisak vrha na materijal koji se obrađuje bit će prevelik, što također često dovodi do loma bušilice.

Oba rezna ruba izoštrena su strogo pod istim kutom u odnosu na os bušilice, rubovi moraju biti jednaki po duljini, inače će bušilica tući i rupa će se pokazati pogrešnom, tj. većom od promjera svrdla. Osim toga, jednostrano naoštreno svrdlo brže tupi, jer radi s jednim rubom.

Kut na vrhu bušilice, jednak 118 °, u određenoj je mjeri univerzalan - pogodan za bušenje čelika i lijevanog željeza. Prilikom bušenja rupa u drugim metalima i legurama, bušilice se izoštravaju pod sljedećim kutovima: mjed i bronca - 130-140 °, crveni bakar - 125 °, aluminij i duralumin - 140 °.

Ručno pravilno naoštriti bušilicu je teško, stoga se bušilice izoštravaju na posebnim strojevima.

Za provjeru oštrenja svrdla koriste se posebni predlošci (slika 65, d, e, f, g), koji omogućuju određivanje oštrenja s dovoljnom točnošću.

www.stroitelstvo-new.ru

Tehnologija za oštrenje svrdla raznih vrsta

Bušilice tijekom rada neizbježno gube svoja izvorna svojstva. To je zbog promjene konfiguracije reznih rubova. Ali nije uvijek potrebno kupovati nove. Ako se bušilica izoštri na vrijeme, vrijeme rada alata se povećava.

Principi oštrenja bušilice

Da bi se razvila tehnologija za obradu reznog ruba ove vrste alata, potrebno je poznavati princip njegovog rada. Tijekom rotacije, rezni dijelovi svrdla tvore stožac. Dno slijepe rupe dobiva istu konfiguraciju.

Odlučujući uvjet za ispravno izvođenje ovog procesa je poštivanje konfiguracije reznog ruba, koji se nalazi na krajevima stražnjice. U slučaju promjene geometrije, neminovno će se pojaviti nedostaci. Najčešće je to prekomjerno zagrijavanje bušilice za metal, stvaranje neravnih zidova slijepe ili prolazne rupe. Kako bi se izbjegla pojava ovih nedostataka, potrebno je na vrijeme izoštriti.

Osnovna načela vraćanja konfiguracije reznog ruba svrdla:

• odrediti konfiguraciju bušilice. Njegova struktura i materijal izrade izravno će utjecati na izbor tehnologije oštrenja;
• odaberite pravi alat za izvođenje ovog postupka. Najbolja opcija bila bi korištenje posebnih strojeva. U slučaju njihove odsutnosti, možete koristiti univerzalnu opremu za mljevenje i mljevenje;
• preporuča se rashladna tekućina. To će smanjiti stupanj zagrijavanja reznog ruba tijekom obrade, a također će smanjiti vjerojatnost unutarnje ili površinske napetosti.

Obvezna je uporaba osobne zaštitne opreme. Čak i ako poseban stroj ima prozirni štit, uvijek postoji mogućnost izletanja sitnih strugotina ili loma bušilice.

Za obradu malih bušilica za metal možete koristiti brusilicu. U ovom slučaju, čvrsto je pričvršćen, a oštrenje se provodi pomoću malog rezača.

Tehnologija obrade spiralnim svrdlom

Za oštrenje ove vrste spojenih, možete koristiti abrazivni kotač montiran na osovinu motora. Zatim morate izračunati kut između reznih rubova. Tijekom rada moraju formirati konusnu slijepu rupu.

Za pravilno forsiranje reznog dijela potrebno je usredotočiti se na konfiguraciju spiralnih utora duž kojih se odstranjuje strugotina. Tijekom oštrenja, rub svrdla treba biti paralelan s osi rotacije abraziva. Prvo se obrađuje jedan rub, a zatim drugi. Udaljenost od reznog dijela do utora mora biti jednaka s obje strane.

Kut između rubova mora biti jednak izvorniku. Ako ne postoji slična nova svrdla za metal, možete se kretati prema sljedećim podacima, koji ovise o materijalu obrade:

• za čelik - 140°;
• za obradu bronce, mjedi - od 110° do 120°;
• svrdla za aluminij, drvo ili plastiku - od 90° do 100°.

U slučaju strojne obrade univerzalnih svrdla, kut između reznih rubova je 120°. Za poboljšanje kvalitete preporuča se izraditi ili kupiti gotov predložak. Treba napomenuti da se njegova konfiguracija može razlikovati ovisno o vrsti bušilice koja se obrađuje.

Završna faza uređivanja je formiranje stražnje površine. Obrada se također odvija na abrazivnom stroju. Kontrola kvalitete provodi se pomoću konvencionalne perilice.

Oštrenje pobjedničkih modela

Oštrenje svrdla s pobeditnim lemljenjem je složeniji postupak. Za njegovu provedbu potrebno je pravilno odabrati alat za obradu i pridržavati se pravila za izvođenje posla.

Kao alat za obradu moraju se koristiti posebni dijamantni kotači. Prvo morate biti sigurni da se bušilica može naoštriti. Ako je duljina reznog dijela veća od 10 mm, može se izoštriti.

Pravila za oštrenje pobedit svrdla:

• prosječna vrijednost okretaja diska. S njihovim povećanjem može doći do pregrijavanja ruba, što će dovesti do delaminacije pobjedničkog lemljenja;
• minimalni pritisak diska. Brzina uklanjanja materijala s reznog ruba ovih modela je visoka. Morate stalno pratiti konfiguraciju;
• ujednačeno oštrenje. U slučaju razlike u dimenzijama rubova tijekom rada, neizbježno će se pojaviti neravnine u rupi i moguća je igra alata.

Teško je postići idealno stanje pobjedničke vježbe. Za razliku od metalnih alata, karbidni vrhovi mogu se izrađivati ​​od raznih legura, što će neizbježno utjecati na složenost obrade alata.

Ako se tijekom obrade rezni rub zagrije, nije ga potrebno spuštati u ulje ili drugu rashladnu tekućinu. Hlađenje treba biti prirodno. Inače je moguće odvajanje pobjedničkog lemljenja.

Video materijal jasno pokazuje tehnologiju kojom se izoštrava svrdlo:

Od autora: pozdrav dragi čitatelji! Svaki majstor i vlasnik čuva instrument pažljivo i s velikom ljubavlju. Uostalom, vijek trajanja i kvaliteta rada ovise o stanju. Neki dijelovi se troše i lakše ih je zamijeniti novima. I ostali alati moraju biti pravilno naoštreni, tada će vam dugo služiti. Ovdje možete povući analogiju s kuhinjskim nožem – nikome ne bi palo na pamet baciti ga nakon mjesec dana od kupnje, lakše ga je naoštriti i uspješno koristiti dalje.

No, vratimo se na alate potrebne za izgradnju i popravak. Doznajmo kako pravilno naoštriti bušilicu ako imamo tupu na rukama. Koji su načini i kako ih primijeniti na početnika? Što su oni? Postoje li neke tajne majstorstva? O tome ćete saznati u našem članku.

Što je bušilica

Jedan od najpopularnijih pomagača u svakodnevnom životu je električna bušilica, pouzdan je suputnik u mnogim kućanskim poslovima. Svaka bušilica ima određeni set svrdla, ovisno o potrebama majstora. Naravno, bušilice, kao i svaki alat za rezanje, moraju se držati u savršenom redu - pratiti stanje, izoštriti na vrijeme.

Ovaj element se može koristiti ne samo za stvaranje novih rupa u osnovnom materijalu, već i za povećanje postojećih - tzv. razvrtanje. Dizajn bušilice sastoji se od radnog i repnog dijela, vrata i stopala.

Radni dio može biti raznih oblika, najpopularniji je vijak (spiralni), postoje i ravni, za duboko bušenje, jednostrano rezanje, stepenasti itd. Ona postaje tupa, a mi ćemo je izoštriti. Repni dio također može biti različit dizajnom - s cilindričnim, konusnim, trokutastim drškom itd.

Posebna namjena

Prema materijalu koji se obrađuje, bušilice se dijele na sljedeći način:

• univerzalni;
• za metal i legure;
• na betonu, cigli, kamenu;
• na staklu, keramici;
• na drvetu.

Iz ovog popisa već je jasno da su bušilice neprocjenjiva stvar u kućanstvu, možete raditi s gotovo svim materijalima. Dakle, ispravno se brinemo o instrumentu i on će nam dugo služiti vjerno!

Ako čitate ovaj članak, onda već imate bušilicu ili bušilice koje su izgubile oštrinu, s narušenom geometrijom radnog dijela. Prođite kroz sve dostupne alate, posložite radni okvir u red. I sljedeći put kada se pojavi potreba za bušenjem, spretno i brzo ćete se nositi sa zadatkom na radost sebe i svojih ukućana.

Priprema za rad

Počnimo s pripremnim mjerama, vodimo računa o sigurnosti. Bez obzira koliko je važno hitno i brzo sve dovesti u red, to se ipak ne smije učiniti po cijenu zdravlja. Stoga, da vidimo što trebamo imati: naočale ili masku, posudu s vodom (za hlađenje). Bušilica (ili nekoliko) također leži i čeka na stjecanje oštrine. A sada je vrijeme da pogledamo: što ćemo izoštriti? Koje su opcije kod kuće?

Postoji nekoliko mogućnosti za oštrenje: stroj za brušenje (aka brusilica) i bugarska pila. U kućnoj uporabi, u pravilu, bušilice malog promjera (do 16 mm), tako da možete učiniti bez pomoći profesionalnih strojeva za proizvodnju, sami.

Znakovi tupe bušilice

Sada morate odabrati elemente na kojima trebate raditi. Kada se izgubi oštrina alata, to se tijekom rada može razumjeti po zvuku - čuje se tutnjava i škripa istrošenog materijala. Same rupe već su nezadovoljavajuće kvalitete. A ako dotaknete bušilicu (naravno, prvo isključite bušilicu) odmah nakon rada, možete se opeći - tako se intenzivno zagrijava. Svi ovi znakovi zajedno dovode nas do odluke da prestanemo s radom i krenemo s oštrenjem.