Kako pričvrstiti polikarbonat na metalnu rešetku. Kako popraviti polikarbonat: metode, upute. Montaža na nosače ili sanduk

Paneli od staničnog ili monolitnog polikarbonata, zbog svoje praktičnosti, našli su primjenu u mnogim područjima građevinarstva i industrije. Konkretno, plastične ploče se naširoko koriste u uređenju različitih struktura i struktura, tvoreći pouzdan krov. Ako se odabere odgovarajući polikarbonat, materijal će osigurati optimalnu čvrstoću i karakteristike mehaničke zaštite. Fiksiranje se može izvesti na bilo koji materijal, međutim, površine također uključuju najveću odgovornost u odabiru metode pričvršćivanja.

Postupak ugradnje polikarbonata

Rad se sastoji od nekoliko faza. Prije svega, mjere se polikarbonata potrebnog za polaganje na određenu površinu ili okvir. Zatim morate pripremiti listove navedenih parametara. Jedna od glavnih prednosti polikarbonata je jednostavnost obrade. Možete ga rezati običnom pilom i građevinskim škarama. Zatim se polikarbonat izravno pričvršćuje na okvir pomoću elemenata za pričvršćivanje. U završnoj fazi provodi se analiza kvalitete obavljenog posla: provjeravaju se spojevi plastičnih ploča, pouzdanost ugradnje pričvrsnih elemenata i stanje saća (stanice od rebrastog polikarbonata), koje moraju biti čist.

Kako popraviti monolitni polikarbonat?

Za ugradnju lima koriste se posebni okovi, profili i pocinčana traka. Ova se sorta razlikuje od plastike u obliku saća po visokoj gustoći i krutosti. Što se tiče korištenja pričvrsnih elemenata, ove kvalitete su plus, iako tehnički malo otežavaju proces bušenja i umetanja elemenata. Najčešće je pričvršćivanje polikarbonata samoreznim vijcima, ali kako bi se dobila stabilna i izdržljiva struktura, preporuča se i korištenje profila i posebne trake. Ako nema posebnih zahtjeva za konstrukciju, tada se možete ograničiti na obični hardver, ali pod uvjetom da je instalacija popraćena upotrebom termalnih podloški.

Značajke pričvršćivanja staničnog polikarbonata

Ploče ove vrste pričvršćene su istim elementima kao i monolitni kolege. Ali stanični polikarbonat ima svoje značajke dizajna, koje je važno uzeti u obzir pri ugradnji materijala. Otvoreno saće može biti začepljeno prljavštinom, vodom i kukcima, što utječe na tehničke i estetske kvalitete premaza. Posebne trake koje se lijepe na stanični polikarbonat omogućuju sprječavanje začepljenja. Pričvršćivanje zaštitne trake omogućuje vam izolaciju unutarnjeg prostora materijala. Postoje paropropusne i brtvene trake. Poželjno je odlučiti se za prvu opciju, jer minimizira mogućnost začepljenja ćelija, ali u isto vrijeme ne stvara prepreku uklanjanju kondenzata i ventilaciji. zauzvrat, oni pružaju maksimalnu prepreku svakom kontaktu stanica s vanjskim okolišem - uključujući i ne dopuštaju prodiranje zraka i vlage.

Pocinčane trake

Ovo je nova metoda pričvršćivanja polikarbonatnih ploča, koja koristi metalne trake koje su podvrgnute antikorozivnoj obradi. Pričvršćivači su ovratnici za vezivanje, čija je standardna širina 20 mm i debljina približno 0,7 mm. Zahvaljujući galvanizaciji, ovaj materijal nije podložan kemijskom uništavanju zbog hrđe, a također pruža strukturnu čvrstoću. Ako je polikarbonat pričvršćen na metal u stakleniku, preporuča se predvidjeti mogućnost složenog pričvršćivanja traka, što će osigurati estrih od nekoliko listova materijala odjednom.

Tehnologija pričvršćivanja pocinčane trake

Glavna prednost u postavljanju takvih traka je odsutnost potrebe za invazijom na strukturu samog polikarbonata. Odnosno, ne treba ga bušiti niti izrađivati posebne perforacije za određene pričvrsne elemente. Trake osiguravaju prilično čvrsto prianjanje materijala na elemente okvira. Poželjno je koristiti ovu metodu na lučnim i lučnim konstrukcijama. Istodobno, u potpornim lukovima istih staklenika nije potrebno stvarati rupe za okove, jer pocinčana traka za pričvršćivanje polikarbonata djeluje na principu sile zatezanja.

Postupak ugradnje počinje fiksiranjem položaja plastičnih ploča. Polaganje nekoliko elemenata vrši se preklapanjem. Zatim morate podijeliti traku na dva dijela - svaki od njih je u početku pričvršćen na podnožju strukture. Segmenti su postavljeni točno duž linije konvergencije ploča i međusobno su pričvršćeni maticama. Dakle, traka za pričvršćivanje polikarbonata osigurava čvrsto spajanje listova, što ne znači oštećenje materijala i stvara prilično atraktivan izgled cijele strukture.

Nijanse rada pocinčanih traka

Iako je ovaj način pričvršćivanja tehnološki najnapredniji i ima brojne prednosti, ima i određene nedostatke koje treba uzeti u obzir. U osnovi, oni su zbog činjenice da se fiksacija provodi u otvorenom obliku. Sukladno tome, ako je staklenik s polikarbonatom dugo bez nadzora, postoji opasnost od njegovog brzog i neprimjetnog rastavljanja - odvrtanje nekoliko vijaka neće biti teško za napadača naoružanog kliještima. Osim toga, pričvršćivanje polikarbonata metalnom trakom strši 2-3 cm prema van, što često uzrokuje neugodnosti u bliskom kontaktu s površinama staklenika.

Termalna perilica

Prije pojave toplinske podloške i pocinčane trake, polikarbonat je pričvršćen običnim samoreznim vijcima. Ovo je jednostavna i jeftina metoda, koja osigurava relativnu pouzdanost dizajna. Nedostaci korištenja takvog hardvera posljedica su fizičkih i operativnih čimbenika koji čine njegovu strukturu promjenjivom s promjenama temperature. Korištenje termalne podloške eliminira negativne čimbenike - element se prirodno prilagođava vanjskim uvjetima, ravnomjerno raspoređujući silu stezanja. Također se prakticira kombinirano pričvršćivanje polikarbonata na metal, u kojem se samorezni vijci zajedno s termičkom podloškom uvijaju kroz pocinčanu traku. Na taj se način postiže maksimalna pouzdanost obloge metalnog okvira i eliminiraju se nedostaci koji su svojstveni jednokratnoj uporabi steznih traka. S druge strane, ovo je najskuplja i dugotrajnija tehnologija za ugradnju polikarbonata, koja se u nekim slučajevima ne opravdava.

Pričvršćivanje profila

To su posebni uređaji dizajnirani za pričvršćivanje ili spajanje polikarbonatnih listova. Dizajn takvih profila sadrži dva elementa - bazu i poklopac. Uz njihovu pomoć osigurava se dvostrano stezanje rubova materijala, što ne zahtijeva bušenje i izravno uvijanje listova. Na odgovarajućim mjestima gdje se planira ugradnja učvršćuje se samo baza. Takvo pričvršćivanje polikarbonata je prije svega korisno za pouzdanost i nepropusnost, ali osim toga, vlasnik dobiva i besprijekoran izgled premaza. Budući da se profili obično izrađuju od istog polikarbonata, vizualno se spajaju s glavnim listovima. Dovoljno je odabrati elemente koji odgovaraju boji.

Postoje i aluminijski profili sličnog dizajna. Pružaju istu kvalitetu spajanja kao pocinčana traka za pričvršćivanje polikarbonata, ali istodobno eliminiraju nedostatke metode stezanja ugradnje. Odnosno, ovaj sustav nije tako lako odmotati - prisutnost samoreznih vijaka i snažno stezanje profila otežavaju ovaj zadatak napadaču.

Obostrano i kopčanje na grede

Položaj točaka pričvršćivanja također utječe na izbor načina ugradnje polikarbonata. Postoje dva pristupa instalaciji - radni i dvostrani. Prva opcija se koristi ako je veliko područje prekriveno polikarbonatom. Kako bi se uklonila moguća deformacija lima, potrebno je napraviti nekoliko pričvrsnih krugova preko mjesta rebara materijala. Ovisno o tome koji se polikarbonatni zatvarač koristi, korak može biti 40-50 cm. Korištenje dvostrane instalacije preporučljivo je ako je obložena mala površina - u ovom slučaju, linije za pričvršćivanje se izvode duž uzdužnih strana polikarbonata listovi.

Metoda montaže grede naglašava broj točaka pričvršćivanja, tako da nema smisla koristiti skupe alate za ugradnju. Nasuprot tome, dvostrana opcija uključuje samo dvije instalacijske linije, stoga je za implementaciju takvih pričvrsnih elemenata vrijedno koristiti kombinirane ili profilne metode montaže.

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje, inženjering. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge ljude. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i stanični polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti organizacije trećih strana i žele sve instalacijske radove obaviti vlastitim rukama. U ovom slučaju, neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim će se razmotriti nijanse i pravila ugradnje svake vrste.

Montaža monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

rulet;
razina zgrade;
električna ubodna pila ili kružna pila;
bušilica;
bušilica;
odvijač;
polikarbonatne ploče;
samorezni vijci;
brtve;
termalne podloške;
silikonsko brtvilo.

Dakle, kako popraviti polikarbonat?

Polikarbonat se može ugraditi na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute strukture pomoću "suhe" ili "mokre" metode.

"Mokro" pričvršćivanje vrši se polimernim kitom, koji se raspoređuje po obodu okvira. Zatim se na njega postavlja polikarbonatni list, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za temperaturne razlike, i snažno se pritisne na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita mogu se koristiti gumene trake (brtvila).

Listovi su pričvršćeni na uglovima ili duž najdužih strana. Obodni dio (fuge) obrađuje se silikonskim brtvilom. Kako bi strukturi dali gotoviji izgled, silikon se može prekriti drvenim daskama ili plastičnim kutovima. Ova metoda pričvršćivanja koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na čelične teške okvire za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

"Suha" metoda ugradnje je raširenija. Izgleda puno urednije i čišće. Koristi se na velikim površinama pokrivenosti. U tom slučaju se koriste profili, brtve i poklopci s gumenim brtvama, a ljepila se ne koriste. Svi spojevi su izvedeni vijcima, maticama i vijcima.

Ova metoda pričvršćivanja prakticira se u slučaju ugradnje pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih brava. Sustav je raspoređen na način da vlaga, došavši na gornji sloj zaštite, ne dospije do unutarnje obloge i teče kroz odvodne kanale.

Prilikom projektiranja posebna se pozornost mora obratiti na omjer širine i visine konstrukcije. Najbolja opcija za ostakljenje je kvadrat. Ako je oblik pravokutnika, tada se s povećanjem dimenzija paralelnih strana čvrstoća lima smanjuje, a opterećenje koje se na njega vrši povećava se izravno proporcionalno povećanju duljine.

Bilješka!

Polikarbonatni monolitni tip ima visok koeficijent toplinskog širenja, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine koje će eliminirati otklone i izobličenja lima.

Polikarbonat se od stakla razlikuje po tome što se jako savija. Ali kod ostakljenja to neće utjecati. Svi otkloni će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Fleksibilna plastika zahtijeva duboko prianjanje i povećane utore. To će pomoći da se polikarbonat sigurno pričvrsti i izbjegne ispadanje lima tijekom jakih progiba.

Natrag na indeks

Ugradnja staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat se koristi za izgradnju kosih ili lučnih krovova s nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal je jednostavan za bušenje i rezanje. Stanični polikarbonat, debljine 0,4-1,0 cm, može se rezati čak i nožem. Ali za ravan, gladak rez, bolje je koristiti kružnu pilu ili ubodnu pilu.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, za bušenje se koriste obične bušilice. Rupe se buše između rebara na udaljenosti ne manjoj od 4 cm od ruba. Kako bi se uklonile vibracije, listovi se moraju držati tijekom rezanja. Nakon rezanja, sve strugotine i krhotine uklanjaju se iz šupljina ploče.

Krajevi su zapečaćeni profilima od aluminija ili polikarbonata, slične boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ako je profil bez perforacije, u njemu se izbuše rupe za odvod kondenzirane vlage.

Gornji krajevi staničnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zapečaćeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi zatvoreni perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava uklanjanje kondenzata.

Kod lučne konstrukcije oba kraja su zatvorena perforiranom trakom. Ostavljanje kraja otvorenim smanjuje njegovu trajnost i transparentnost.

Strogo je zabranjeno zatvarati krajeve lima ljepljivom trakom i hermetički zatvoriti donje rubove!

U listu staničnog polikarbonata, učvršćivači su smješteni duž duljine ploče, pa je konstrukcija izgrađena tako da vlaga kondenzirana iznutra teče kroz kanale, izvodeći:

ako je instalacija okomita, tada ukrućenja moraju ići okomito;
ako je nagnut - po nagibu;
u dizajnu u obliku luka, rebra su raspoređena u luku.

Dopuštena vrijednost radijusa savijanja mora biti navedena u uputama proizvođača.

Natrag na indeks

Učvršćivanje ploče

Stanični polikarbonat je točkasto pričvršćen na okvir pomoću samoreznih vijaka i termalnih podloški.

Termalna podloška je plastična brtvena podloška na nozi visine koja odgovara debljini ploče i poklopca s zasunom. Osigurava pouzdanost i nepropusnost pričvršćivanja ploče. Noga termalne podloške, uz okvir, sprječava urušavanje ploče. Otvor za njega trebao bi biti malo širi kako bi se zaštitio od toplinskog širenja. Udaljenost između pričvrsnih elemenata je 0,30-0,40 m.

Kako bi se spriječila deformacija lima, zabranjeno je čvrsto pričvršćivanje ploča ili prekomjerno zatezanje vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama koriste se odvojivi ili jednodijelni, obojeni ili prozirni polikarbonatni profili.

Natrag na indeks

Jednodijelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i termalnih podloški.

Polikarbonat je suvremeni polimerni materijal koji pripada klasi termoplasta, koji ima malu težinu, mehaničku čvrstoću, nisku toplinsku vodljivost i visoku propusnost svjetlosti. Široko se koristi u građevinarstvu kao praktičnija i trajnija alternativa silikatnom staklu. Uz pomoć monolitnog polikarbonata izvodi se vertikalno ostakljenje u javnim ustanovama, dječjim i medicinskim ustanovama, a saćasti materijal prikladan je za izgradnju staklenika, staklenika i drugih lučnih konstrukcija. U ovom članku ćemo vam reći kako popraviti polikarbonat i pravilno spojiti listove jedan s drugim kako ga ne bi oštetili i osigurali sigurno prianjanje.

Monolitni polikarbonat je termoplastična polikarbonatna plastika koja vizualno podsjeća na silikatno staklo. Ima prijenos svjetlosti do 92%, kao i visoku otpornost na udarce i čvrstoću. U građevinarstvu se monolitni polikarbonat koristi za organiziranje vertikalnog ostakljenja, uključujući dekorativno, za izgradnju izloga, prozirnih pregrada. Za pričvršćivanje ovog materijala koriste se razni okviri i držači od plastike, metala ili drveta. Možete ispravno učvrstiti monolitni polikarbonat u okviru na 2 načina:

Mokra metoda. Tehnologija pričvršćivanja polikarbonatne plastike "mokrom" metodom sastoji se od nanošenja polimernog kita prikladnog sastava duž unutarnjeg perimetra okvira prije postavljanja lima. Nakon umetanja polikarbonata u držač, spoj se obrađuje brtvilom na bazi silikona.
suha metoda. Tehnologija "suhe" pričvršćivanja ne uključuje upotrebu kita, u njoj je polikarbonat fiksiran, a listovi su međusobno povezani pomoću posebnih profila i gumenih brtvi. Kao pričvrsni elementi koriste se samorezni vijci, vijci i matice. Ova opcija montaže smatra se poželjnom, jer je točnija i čistija.

Važno! U proizvodnji konstrukcija od monolitnog polikarbonata (kao krov sjenice, trijema ili nadstrešnice), listovi se pričvršćuju na metalni ili drveni okvir pomoću posebnih profila i elemenata s navojem, razmak između kojih ne smije biti veći od 50 cm.

Tehnika plastične fiksacije saća

Stanični polikarbonat se razlikuje od monolitne strukture materijala, koja se sastoji od šupljih ćelija ispunjenih zrakom, formiranih unutarnjim ukrućenjima. Prozirnost ovog materijala obično nije veća od 84%, ali ima visoku čvrstoću, ali nisku toplinsku vodljivost, stoga se naširoko koristi za izgradnju staklenika, zimskih vrtova, zimskih vrtova. Plastika u obliku saća dobro se savija, stoga je prikladna za izgradnju lučnih konstrukcija. Listovi ove vrste pričvršćeni su na sljedeći način:

Prije pričvršćivanja polikarbonata, izrađuje se metalni ili drveni okvir. Kako bi se produžio vijek trajanja drvenih elemenata, oni su premazani antiseptikom ili lakom.
Prije postavljanja prvog lima plastike na okvir, postavlja se početni profil u koji se uvlači polikarbonatni rub.
Listovi se pričvršćuju na profil točkovnom metodom pomoću posebnih samoreznih vijaka s termalnim podloškama opremljenim brtvom koja štiti rupu od vlage i hladnog zraka.
Za pravilno spajanje polikarbonatnih listova jedan s drugim, koristi se spojni profil koji osigurava hermetičko spajanje materijala. Odvojiva je i nerastavljiva. Odvojivi spojni profil sastoji se od postolja, koji se ugrađuje na okvir pomoću samoreznih vijaka s nagibom od 30 cm, i poklopca koji se škljocne na mjesto nakon postavljanja listova.
Čepovi se stavljaju na krajeve staničnog polikarbonata kako bi se ćelije zaštitile od curenja vode, kondenzata ili prodiranja prljavštine.

Bilješka! Spojite li listove materijala jedan s drugim bez spojnog profila, na spoju se stvaraju praznine, što dovodi do infiltracije vlage i curenja, što izrazito negativno utječe na stanje okvira konstrukcije.

Značajke montaže

Polikarbonat je pouzdan, otporan na habanje i izdržljiv materijal od kojeg se može stvoriti dosta vrsta struktura. Međutim, kako ne bi pokvarili plastične ploče, potrebno je uzeti u obzir njihove značajke. Iskusni obrtnici savjetuju se da prilikom pričvršćivanja polikarbonata uzmu u obzir sljedeće nijanse:

Polikarbonatna plastika je podložna toplinskom širenju, pa je pričvršćena na okvir, uzimajući u obzir promjenu veličine s povećanjem temperature.
Rupe za pričvršćivače unaprijed se izrađuju pomoću bušilice i bušilice, čiji je promjer nekoliko mm veći od promjera samoreznog vijka ili vijka.
Kako se lim ne bi naborao ili deformirali ćelije, vijci i vijci nisu potpuno zategnuti, ostavljajući razmak od 2-3 mm.
Pod utjecajem ultraljubičastog zračenja stanični polikarbonat se uništava, pa se montira na stranu koja je prekrivena filmom koji blokira sunčeve zrake.
Ispravno napravite rupe u staničnom polikarbonatu između pregrada kako ne biste pokvarili list.
Samorezni vijci za pričvršćivanje polikarbonatnih listova odabrani su tako da duljina pričvršćivača odgovara debljini materijala.

Odlučujući kako spojiti polikarbonat jedan s drugim, imajte na umu da ako se instalacija izvodi okomito, tada bi rebra za ukrućenje listova također trebala biti smještena okomito. Ako se montira nagibna konstrukcija, onda se postavljaju uz nagib, u lučnim konstrukcijama, ukrućenja trebaju ići u luku.

Video upute

Prije nekoliko godina polimerna plastika se smatrala gotovo kuriozitetom, ali danas se ovaj materijal naširoko koristi u svakodnevnom životu, oglašavanju, raznim industrijama i građevinarstvu. Polikarbonat je nezaobilazan u individualnoj gradnji, a posebno u civilnoj i industrijskoj. Za građevinsku industriju, polikarbonat je dostupan u dvije vrste - stanični i lijevani. Istodobno, čvrstoća veze, a time i trajnost i pouzdanost cijele strukture, ovisi o tome koliko je ispravno korištena tehnologija za pričvršćivanje polikarbonata.

Metode za pričvršćivanje monolitnih platna

Budući da ova vrsta polikarbonata zamjenjuje staklo u vitrinama, pregradama, prozorima i drugim prozirnim barijerama, pričvršćuje se pomoću istih elemenata na koje je pričvršćeno staklo. To mogu biti držači u različitim izvedbama, uz pomoć kojih se polimerni lim fiksira u željeni položaj, ili okvirna konstrukcija u koju se umetnu i zatim fiksiraju izrezani elementi. Postoje suhe i mokre metode za pričvršćivanje lijevanog materijala.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na okvir mokrom metodom izvodi se na sljedeći način: na dio materijala koji će biti u kontaktu s okvirom i obodom okvira nanosi se polimerni kit koji je kompatibilan s obje strane. platno i materijal okvira. Nakon toga, spojevi se obrađuju brtvilom. Potpuno brtvljenje može se postići i korištenjem posebno dizajniranih profilnih brtvi ili gumenih traka.

Suha metoda uključuje samo mehaničku vezu. To mogu biti različite vrste profila, ili drugi elementi. Također se mogu kombinirati s brtvama i gumenim brtvama. Za pričvršćivanje polikarbonatnih listova na ovaj način koriste se različite vrste navojnih spojeva. Suha instalacija je najurednija i najčišća, što je ponekad vrlo važno.

napomena: Bez obzira na način ugradnje lijevanih limova, neophodno je uzeti u obzir činjenicu toplinskog širenja i uzeti lim koji je nekoliko milimetara manji od potrebnog.

To će pomoći u izbjegavanju daljnjeg uništavanja ili deformacije polimernih plastičnih ploča.

Koristeći lijevani polimer za izgradnju verandi, staklenika, staklenika i drugih okvirnih konstrukcija, ne možete dugo razmišljati o tome kako popraviti polikarbonat, ali pričvrstite listove običnim pričvrsnim elementima pomoću gumenih brtvenih podloški: glavna stvar je znati, pravilo je koliko daleko napraviti rupe . Nije teško zapamtiti korak pričvršćivanja: morate unaprijed pripremiti rupe nakon 45-50 cm. Ova je udaljenost dovoljna za sigurno pričvršćivanje polikarbonatnih ploča. Preporučljivo je napraviti rupe u lijevanim pločama bušilicama za drvo. Tijekom rada potrebno je kontrolirati zonu bušenja kako bi se spriječilo njezino zagrijavanje. Prilikom ugradnje, listovi bi trebali čvrsto pristajati uz podlogu, ali je nepoželjno previše zategnuti vijke tako da je moguća temperaturna igra u gotovoj konstrukciji.

Načini pričvršćivanja staničnih platna

točkasto povezivanje

Danas mnogi potrošači već znaju kako popraviti stanični polikarbonat, nagib staza i raspored pričvrsnih elemenata. Budući da je točkasto pričvršćivanje najlakši način ugradnje ploča sa saćem, također je i najpopularniji. Za to se koriste samorezni vijci koji su opremljeni termalnim podloškama. Njihova uporaba omogućuje pouzdanu, hermetičku vezu limova, sprječava drobljenje listova i eliminira "mostove hladnoće". Sve to osigurava korištenje termalnih podloški. Glavna stvar je odabrati elemente čija je noga jednaka debljini korištenog platna. Ako je struktura velika i koriste se dugi listovi, tada je duž njihove duge strane potrebno napraviti ovalne rupe duž učvršćivača.

Oni koji grade ili tek planiraju graditi strukture od polimerne plastike na svom mjestu obično su zainteresirani za: kako i na kojoj udaljenosti bušiti polikarbonat. Proizvođači preporučuju, a iskusni graditelji potvrđuju da je najbolje fiksirati listove nakon 35-40 cm. Ako se postavljaju češće, trošak konstrukcije će se značajno povećati, ako rjeđe, to ne jamči ni kvalitetu veze ni njezinu pouzdanost.

Za izradu rupa u listovima saća koristite oštre standardne bušilice sa sljedećim karakteristikama:

Kut bušenja - 90-115.
Kut oštrenja - 30.
Brzina posmaka - 0,3-0,5 mm / rev.
Brzina rezanja - 15-35 m/min.

U tom slučaju, rupe se moraju napraviti ne bliže od 4 cm od ruba i ni u kojem slučaju ne padaju na učvršćivače.

Povezivanje profila

Polikarbonat možete pričvrstiti uz pomoć posebnih profila i već poznatih termalnih podloški i samoreznih vijaka, pogotovo jer konstrukciju na ovaj način možete postaviti čak i na zid zgrade. Veza za različite vrste profila je različita. Dakle, ako se koristi odvojivi model, tada se prvo njegov osnovni element postavlja na rešetkasti sustav, na čiju se površinu nanosi brtvilo, nakon čega se s obje strane polažu platna, razmak između kojih može biti do 4- 5 cm Odozgo se položi poklopac i škljocne na mjesto običnim drvenim čekićem. Nakon toga, ostaje zatvoriti krajeve posebnim čepom.

Dobro je znati: Ako se koriste jednodijelni profili, platna se prvo spajaju jedno s drugim, a zatim se montiraju na gotov okvir.

Prilikom spajanja, profil se rasteže i stavlja na polikarbonatni list.

Je li moguće vodoravno pričvrstiti limove ako je predviđeno zavarivanje polikarbonata i trebaju li mi podloške? Ovo je prvo pitanje koje zanima sve koji na svom mjestu grade ili planiraju graditi strukture od polimerne plastike. Ovisi o izboru metode zavarivanja, što opet ovisi o veličini proizvoda, namjeni i obliku dijelova.

Spajanje pojedinih elemenata zavarivanjem toplim zrakom, kada se koristi šipka za zavarivanje, predviđa 12 sati sušenja onih područja na kojima će se raditi. Možete spojiti dijelove i ultrazvučno zavarivanje, čija amplituda treba biti od 25 do 40 mikrona.

Mnogi zapravo ne razmišljaju o tome kako zavariti polikarbonat, ali povezuju čvorove zavarivanjem s vrućim slojem. Ova metoda omogućuje vam da povežete sve detalje na najpouzdaniji način. Spajanje se vrši na temperaturi od 260 do 300 °C.

Polikarbonatni nosač

Polikarbonat se pričvršćuje na sljedeći način ... Stanični polikarbonat se može pričvrstiti pomoću istih elemenata kao ...

Kako pravilno popraviti polikarbonat

Montaža monolitnog polikarbonata
Ugradnja staničnog polikarbonata
Učvršćivanje ploče
Jednodijelni profili
Split profili
Opće preporuke

Shema ugradnje brtvene trake na kraju ploče.

Montaža monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

rulet;
razina zgrade;
električna ubodna pila ili kružna pila;
bušilica;
bušilica;
odvijač;
polikarbonatne ploče;
samorezni vijci;
brtve;
termalne podloške;
silikonsko brtvilo.

Dakle, kako popraviti polikarbonat?

Polikarbonat se može ugraditi na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute strukture pomoću "suhe" ili "mokre" metode.

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na čelične teške okvire za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

Polikarbonatni monolitni tip ima visok koeficijent toplinskog širenja, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine koje će eliminirati otklone i izobličenja lima.

Shema uređaja staničnog polikarbonata.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat se koristi za izgradnju kosih ili lučnih krovova s nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Kod lučne konstrukcije oba kraja su zatvorena perforiranom trakom. Ostavljanje kraja otvorenim smanjuje njegovu trajnost i transparentnost.

Shema ugradnje staničnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno zatvarati krajeve lima ljepljivom trakom i hermetički zatvoriti donje rubove!

U listu staničnog polikarbonata, učvršćivači su smješteni duž duljine ploče, pa je konstrukcija izgrađena tako da vlaga kondenzirana iznutra teče kroz kanale, izvodeći:

ako je instalacija okomita, tada ukrućenja moraju ići okomito;
ako je nagnut - po nagibu;
u dizajnu u obliku luka, rebra su raspoređena u luku.

Dopuštena vrijednost radijusa savijanja mora biti navedena u uputama proizvođača.

Učvršćivanje ploče

Stanični polikarbonat je točkasto pričvršćen na okvir pomoću samoreznih vijaka i termalnih podloški.

Kako bi se spriječila deformacija lima, zabranjeno je čvrsto pričvršćivanje ploča ili prekomjerno zatezanje vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama koriste se odvojivi ili jednodijelni, obojeni ili prozirni polikarbonatni profili.

Jednodijelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i termalnih podloški.

Split profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Odvojivi profil sastoji se od "baze" i gornjeg poklopca koji se može uskočiti. Za montažu odvojivog profila, u "bazi" se izbuše rupe nešto veće od promjera samoreznog vijka u koracima od 0,30 m. Zatim se profil pričvršćuje na nosač okvira. Na "bazu" se nanosi brtvilo, polažu se listovi, uzimajući u obzir toplinski razmak do 5 cm, na vrh se postavlja profilni poklopac i učvršćuje se drvenim čekićem. Krajevi su zatvoreni posebnim čepom.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata pod pravim kutom treba koristiti kutne profile. Oni će savršeno držati ploču i sakriti nedostatke kutnog spoja. Kada se lim prilijepi zidu, koristi se zidni profil. Za krovni greben kupuje se sljemenski profil s prihvatom do 4 cm. Čvrsto će spojiti listove s bilo kojim toplinskim širenjem.

Prilikom montaže polikarbonatnih ploča potrebno je uzeti u obzir toplinsko širenje. Svijetle ili prozirne plahte zagrijavaju se manje od obojenih za 15%!

Površina staničnog polikarbonata vrlo je osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga nije potrebno skidati zaštitni film s lima prilikom pričvršćivanja.
Polikarbonat se ne može previše stegnuti.
Male rupe izbušene u donjim profilima omogućuju prirodnu cirkulaciju zraka. U većini slučajeva to će biti dovoljno da spriječi kondenzaciju pare u kanalima. Gornji kraj mora biti hermetički zatvoren.
Prije ugradnje, materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim su krajevi zapečaćeni aluminijskom trakom. Ako u pločama ima vlage, ona se može ukloniti puhanjem saća komprimiranim zrakom.
Nemoguće je postaviti paronepropusne materijale (na primjer, razne filmove) na celularni polikarbonat. Vlaga koja isparava stvorit će tanak sloj vode između filma i polikarbonata. Kao rezultat, mogu se pojaviti mjehurići, film se može oljuštiti ili metalizirani sloj može pocrniti.
Projektiranje krovova od polikarbonata u obliku saća mora uzeti u obzir nagib od najmanje 5° (otprilike 9 cm po 1 linearnom metru) kako bi se osiguralo otjecanje kišnice.
Hodanje po pločama je strogo zabranjeno. Ako je potrebno, koriste se ploče koje treba poduprijeti s nekoliko rubova ploče.
Što je više moguće, plahte treba čuvati u prostoriji izoliranoj od vanjskih prirodnih čimbenika. Intenzivno izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati prianjanje površine ploče na film.

Nakon što ste napravili ispravan izračun količine materijala u fazi projektiranja i slijedeći gornje upute, ugradnja strukture i pričvršćivanje polikarbonata vlastitim rukama neće uzrokovati probleme.

Kako popraviti polikarbonat? Ovo pitanje postavljaju mnogi vlasnici privatnih kuća. Postoje "suhe" i "mokre" metode.

Kako popraviti polikarbonat

Rezanje panela

Stanični polikarbonat i polikarbonatnih profila lako rezati. Za najbolju kvalitetu rezanja koristite brze kružne pile s graničnikom, opremljene oštricom s finim, ravnim zubima, ojačanim karbidom. Prilikom rezanja ploče, profili moraju biti sigurno poduprti kako bi se izbjegle vibracije. Može se rezati tračnom pilom.

Nakon rezanja potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Bušenje rupa

Specifikacije bušilice:

Kut oštrenja - 30

Kut bušenja - 90-118

Brzina rezanja - 10-40 m / min.

Brzina posmaka - 0,2-0,5 mm / rev.

Brtvljenje rubova panela

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve ploča. U okomitom i nagnutom položaju panela, gornji krajevi su hermetički zatvoreni čvrstom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji krajevi perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnim konstrukcijama potrebno je zatvoriti oba kraja perforiranom trakom:

Koristite slične boje polikarbonatnih profila. Oni su estetski, udobni i pouzdani. Dizajn profila osigurava čvrsto pričvršćivanje na krajevima ploče i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Kako biste osigurali odvod kondenzata, izbušite nekoliko rupa u profilu.

Ne možete ostaviti krajeve staničnog polikarbonata otvorenim.

Ne možete zalijepiti krajeve običnom trakom.

Nemoguće je hermetički zatvoriti donje krajeve ploča.

Orijentacija panela tijekom projektiranja i montaže

Unutarnja ukrućenja nalaze se u stanični polikarbonat dužine (koja može biti 3, 6 ili 12 m). ploča u vašem dizajnu mora biti orijentirana tako da kondenzat koji se stvara unutar nje može istjecati kroz unutarnje kanale ploče i biti ispušten prema van.

Prilikom ugradnje okomitog ostakljenja, rebra za ukrućenje ploča trebaju biti smještena okomito, au nagnutoj strukturi - uz nagib.

U lučnoj strukturi, ukrućenja bi trebala ići u luku.

Uzmite u obzir ove uvjete ugradnje prilikom projektiranja, izračunavanja broja ploča, njihovog rezanja i, naravno, tijekom instalacije.

Za vanjsku upotrebu koristi se stanični polikarbonat sa zaštitnim slojem koji stabilizira UV zrake nanesenu na vanjsku površinu lima. Zaštitni film na ovoj strani lista ima posebnu oznaku. Kako ne bi pogriješili, ploče se moraju montirati u foliju i ukloniti odmah nakon ugradnje.

Ploče se ne smiju savijati u radijusu manjem od minimalnog radijusa savijanja koji je odredio proizvođač za ploču debljine i strukture koju ste odabrali.

Ne smiju se kršiti pravila orijentacije ploče.

Točkasto pričvršćivanje panela

Za fiksiranje točaka stanični polikarbonat na okvir, koristite samorezne vijke i posebne termalne podloške.

Termalna perilica sastoji se od plastične podloške s nogom (njena visina odgovara debljini ploče), brtvene podloške i poklopca koji se može uskočiti.

Termalne perače osigurati pouzdano i čvrsto pričvršćivanje ploče, kao i eliminirati "mostove hladnoće" stvorene samoreznim vijcima. Osim toga, noga termalne podloške, naslonjena na okvir konstrukcije, spriječit će urušavanje ploče.

Kako bi se kompenziralo toplinsko širenje, rupe na ploči trebaju biti 2-3 mm veće od promjera noge termalne podloške, a ako je ploča dugačka, treba ih izdužiti.

Ploče ne smiju biti čvrsto pričvršćene.

Nemojte koristiti čavle, zakovice, neprikladne podloške za pričvršćivanje ploča.

Ne možete previše zategnuti vijke.

Spajanje i pričvršćivanje ploča

Za montažu stanični polikarbonat koriste se jednodijelni ili podijeljeni prozirni i polikarbonatni profili u boji.

Montaža jednodijelnim profilima.

Paneli širine 500-1050 mm umetnuti su u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata. Profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću samoreznih vijaka opremljenih termalnim podloškama.

Split polikarbonatni profil"Polyskrep" sastoji se od dva dijela: donjeg - "baza" i gornjeg - poklopca koji se može zaskočiti.

1. U "bazi" izbušite rupe promjera nešto većeg od promjera samoreznog vijka u koracima od 300 mm.

2. Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač okvira samoreznim vijcima i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm.

3. Drvenim čekićem škljocnite "poklopac" profila po cijeloj dužini.

Što trebate uzeti u obzir pri projektiranju okvira strukture za stanični polikarbonat

Prilikom postavljanja obloge od staničnog polikarbonata potrebno je uzeti u obzir:

standardne veličine ploča i njihovo ekonomično rezanje;
utjecaj opterećenja vjetrom i snijegom;
toplinsko širenje ploča;
dopušteni radijusi savijanja ploča za lučne konstrukcije;
potreba za dovršavanjem ploča s montažnim elementima (vezni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, termalne podloške).

Standardna širina panela je 2100 mm. Duljina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Rebra za ukrućenje nalaze se duž duljine ploče. Rubovi ploča duž njihove duge strane trebaju biti smješteni na potpornim nosačima okvira. Stoga se uzdužni nosači postavljaju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ razmak za razmak između ploča). Za međusobno spajanje ploča uz njihovo istodobno pričvršćivanje na uzdužne nosače okvira, potrebno je koristiti posebne spojne profile. Na poprečnom sanduku ploče treba pričvrstiti samoreznim vijcima opremljenim termalne podloške.

U principu je moguće montirati cijelu ploču, ali praksa pokazuje da je to skladnije i pouzdanije od konstrukcije ploča širine 1050 i 700 mm. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termalnih podloški, a ponekad se uopće može bez točkastog pričvršćivanja.

Ispravan izbor nagiba uzdužnih nosača i poprečne letve najvažniji je uvjet za pouzdanost konstrukcije od staničnog polikarbonata.

Kutni spoj panela

Ako je potrebno upariti ploče od staničnog polikarbonata pod pravim kutom, možete koristiti kut polikarbonatnih profila.

Prozirna, tonirana bronca, plava, zelena, tirkizna i difuzno bijeli opal standardne su boje polikarbonatnih profila za montažu staničnog polikarbonata.

kutu polikarbonatnih profila sigurno držite ploče i omogućuju vam da kutnu vezu učinite nevidljivom.

Priključak na zid

Kada spajate ploče sa zidom, koristite zid profil od polikarbonata.

Uparivanje ploča u grebenu

"Krila" sljemenskog polikarbonatnog profila imaju snažno prianjanje - 40 mm - dovoljno za pouzdano spajanje ploča i njihovo toplinsko širenje.

Kada koristite druge profile, provjerite zadovoljavaju li ove uvjete ugradnje.

Neutralizacija toplinskog širenja

Kada se temperatura okoline promijeni, ploče od staničnog polikarbonata podliježu temperaturnoj deformaciji. Prilikom projektiranja i montaže konstrukcije nije teško izračunati i uzeti u obzir stupanj promjene linearnih dimenzija montiranih panela, ali je apsolutno neophodno da se paneli u montiranom obliku mogu komprimirati i širiti od iznos koji im je potreban, a da ne prouzrokuju štetu vašoj strukturi.

Promjena duljine (širine) lista izračunava se po formuli:

gdje je L duljina (širina) ploče (m)

∆T - promjena temperature (°C)

0,065 mm/ °Sm - koeficijent linearnog toplinskog širenja staničnog polikarbonata.

Na primjer, sa sezonskim promjenama temperature od -40 do +40°C, svaki metar ploče će se promijeniti za ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Valja napomenuti da se obojene ploče zagrijavaju za 10-15°C više od prozirnih i bijelih.

∆L za "brončane" ploče može doseći 6 mm po metru njihove duljine i širine.

U područjima s manje oštrim klimatskim uvjetima, promjena linearnih dimenzija panela će, naravno, biti znatno manja.

Potrebno je ostaviti toplinske razmake pri spajanju i međusobnom pričvršćivanju ploča u ravnini, kao i u kutnim i sljemenskim spojevima, koristeći posebne spojne, kutne i sljemenske profile za ugradnju. Prilikom pričvršćivanja ploča na okvir konstrukcije preporučljivo je koristiti samorezne vijke s posebnim termalnim podlošcima, a rupe u pločama moraju biti malo veće (vidi "Točkasto pričvršćivanje ploča").

Nemoguće je montirati konstrukcije na ulici bez uzimanja u obzir toplinske deformacije ploča. To može uzrokovati njihovo iskrivljenje ljeti i oštećenje do točke loma zimi.

Kako popraviti polikarbonat

Unutarnja rebra za ukrućenje smještena su u staničnom polikarbonatu po dužini (koja može biti 3, 6 ili 12 m). ploča u vašem dizajnu mora biti orijentirana tako da kondenzat koji se stvara unutar nje može istjecati kroz unutarnje kanale ploče i biti ispušten prema van.

Pravilno pričvršćivanje polikarbonata na metal - značajke pričvršćivanja na metalni okvir

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran kao staklo i čvrst kao metal. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, upotreba polikarbonata ima prilično širok raspon. Izvrstan je za izradu lučnih i kupolastih nadstrešnica, raznih nadstrešnica i ograda za stepenice, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija ploče

Rebra za ukrućenje polikarbonatnih listova raspoređena su duž duljine. Za postizanje maksimalne čvrstoće konstrukcije potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

Ako je ploča postavljena okomito, tada su kanali raspoređeni okomito.
U lučnim strukturama, kanali bi trebali biti paralelni s linijom savijanja.
U konstrukcijama nagnutog tipa - u smjeru nagiba.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija treba koristiti polikarbonat, koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Na njemu proizvođač navodi sve potrebne informacije. Za ispravan raspored polikarbonatnih listova, film se ne uklanja tijekom postupka ugradnje.

Kut nagiba

Ravni krovovi od polikarbonata moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. Inače, kut nagiba se mora povećati.

Dopušteno savijanje luka od polikarbonata

S teorijske strane, polumjer savijanja lučne konstrukcije ne može biti veći od vrijednosti koja iznosi 150 debljina upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnoj foliji proizvođač navodi odgovarajuće parametre. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Najbolje je rezati polikarbonat posebnim alatima:

Ploče debljine ne veće od 1 cm režu se građevinskim nožem. Međutim, s velikim količinama posla, bolje je ne koristiti takav alat.
Najpristupačniji alat je ubodna pila.
Ako je moguće kupiti brzu pilu s naglaskom, onda biste trebali obratiti pažnju na zube oštrice. Trebaju biti fini, nepovezani i obloženi tvrdim metalom.
Prilikom rezanja polikarbonata tračnom pilom također morate znati relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku širine ne više od 2 cm i debljine ne više od 1,5 mm. Razmak između zubaca ne smije biti veći od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije biti veća od 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba dobro učvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Čipovi koji su nastali tijekom procesa rezanja moraju se odmah ukloniti.

Pravila za bušenje rupa

Rupe u polikarbonatu treba izbušiti između ukrućenja. Udaljenost od ruba mora biti najmanje dvostruko veća od promjera svrdla.

Uvjeti bušenja rupa su sljedeći:

Oštrenje svrdla treba imati kut od 30 0 .
Rupe se moraju izbušiti strogo pod pravim kutom brzinom ne većom od 40 m / min.
Promjer rupe mora biti odabran tako da premašuje isti parametar pričvršćivača za 3 mm.
Rad treba povremeno prekidati kako bi se uklonile nastale strugotine i ohladila bušilica.

Postupak brtvljenja krajeva lima

Tijekom skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve listova privremenom ljepljivom trakom, koja se mora ukloniti prije brtvljenja.

Gornji rubovi materijala su zapečaćeni ljepljivom aluminijskom trakom, a donji krajevi zapečaćeni perforiranom trakom. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, tada se zatvaraju preko trake krajnjim profilom. Istodobno, u donjem profilu moraju se napraviti rupe na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koje će kondenzat istjecati.

Lučne konstrukcije pretpostavljaju brtvljenje svih rubova po analogiji s donjim krajem.

Pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metalni okvir

Polikarbonatni pričvršćivači za metal moraju biti izrađeni s elementima koji na kraju imaju bušilicu od nehrđajućeg čelika ili pocinčani vrh. Brtvene gumene podloške ili termalne podloške su obavezne.

Prilikom odlučivanja na kojoj udaljenosti popraviti polikarbonat, vrijedi zapamtiti da se pričvršćivači nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedan od drugog. Istodobno, samorezni vijak mora biti uvrnut strogo pod pravim kutom, bez puno napora na kraju uvijanja. To će pomoći u izbjegavanju deformacije površine.

Pravila za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Kako bi se riješilo pitanje kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, koristi se nekoliko metoda.

Nosač okvira

Moguće je pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet je da je u okviru potrebno napraviti utore dubine do 2,5 cm.

Da biste učvrstili list u okviru, možete koristiti jednu od dvije metode:

Mokrom metodom rubovi okvira i brtvi obrađuju se polimernim kitom ili silikonskim brtvilom. Ova se opcija može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
Suha metoda uključuje korištenje pričvrsnih elemenata kao što su vijci, vijci, matice, samorezni vijci i podloške za prešanje. Ova opcija ima jednu značajku: obvezna prisutnost gumenih brtvi ili plastičnih profila u kojima nema plastifikatora. Nije dopušteno lijepiti brtvilo na polikarbonatnu ploču. Pričvršćivači trebaju biti smješteni na udaljenosti od 0,5 metara jedan od drugog. Preporučena udubljenje od ruba je najmanje 2 cm. Ovom metodom možete riješiti problem kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu.

Korištenje nosača ili sanduka za pričvršćivanje ploča

Ako je veliko područje prekriveno materijalom, tada se pričvršćivači mogu koristiti za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata, kao što je slučaj s okvirom.

Male strukture prekrivene su polikarbonatom pomoću poliamidnog ljepila ili dvostrane trake. Radovi na otvorenom se mogu izvoditi silikonskim ljepilom koje je otpornije na razne atmosferske pojave.

U slučaju da je potrebna povećana prozirnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe, površine koje se lijepe odmašćuju se izopropil alkoholom.

Raznolikost pričvršćivača za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Točkasto pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir izvodi se pomoću termalnih podloški. Udaljenost između pričvršćivača ne smije biti veća od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, unutarnji izgled možda neće biti vrlo atraktivan. To je zbog neusklađenosti spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila uključuje pričvršćivanje aluminijskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir, u koji se naknadno umetnu ploče. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen na metal.

Nedostatak ove metode je izlazak ploče iz utora pri povećanom opterećenju površine polikarbonata.

Mješovito pričvršćivanje polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje panela

Da biste riješili problem pričvršćivanja polikarbonata na metal, trebate koristiti sljedeće:

Različite vrste profila, uključujući završne, kutne, spojne, zidne i sljemenske.
Pričvršćivači u obliku termalnih i mini podloški.
Različite vrste čepova.
Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
Profilne brtve.

Vrste profila i njihova namjena

Uz pomoć krajnjih profila rubovi polikarbonata su zaštićeni, a kratka polica se uvijek nalazi izvana.
Spojni profili mogu biti odvojivi univerzalni ili puni H-oblika. Namijenjeni su za spajanje rubova panela. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo odvojivi profili.
Kutni profil omogućuje spajanje elemenata pod pravim kutom.
Zidni profil omogućuje čvrsto prianjanje ploče na zid. Može se koristiti kao završni profil.
Sljemenski profil je potreban za spajanje ploča na sljemenu krova uz uvjet da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 0 .

Raznolikosti termalnih perača

Pričvršćivanje polikarbonata na metal vrši se različitim vrstama termalnih podloški. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

Značajke dizajna omogućuju izdvajanje pojedinačnih i univerzalnih termalnih podloški. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, što sprječava štipanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
Ovisno o materijalu izrade, pričvršćivači mogu biti od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osigurati nepropusnost spoja bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u sjeni).
Mini podloške koriste se za ploče male debljine.

Kako bi dizajn bio atraktivan, a krajevi profila zaštitili od vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako popraviti ploče na nadstrešnici

Pod utjecajem visoke temperature može doći do promjena u polikarbonatu, stoga se moraju poštivati određena pravila ugradnje:

Obvezna prisutnost praznina.
Velike rupe za montažu.
Korištenje termalnih perača.
Primjena posebnih vrsta profila.

Za kvalitetnu instalaciju ploče morate voditi računa o pravilnom skladištenju kupljenog materijala:

Listove treba položiti na ravnu površinu sa zaštitnim filmom prema gore.
Visina hrpe ne smije biti veća od 2,5 metra.
Čuvajte materijal u suhom, prozračenom prostoru dalje od uređaja za grijanje.
Ne preporuča se prekrivati materijal polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju instalacijskih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Stoga nije dopušteno koristiti poliuretan, PVC, brtvilo na bazi amina i akril s polikarbonatom.

Pri izradi okvira treba voditi računa o različitim vrstama opterećenja, temperaturnim utjecajima, dimenzijama upotrijebljenog materijala, dopuštenom radijusu savijanja i smjeru otpadnih voda. Vrlo je važno znati koliko daleko popraviti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 C.

Ako je potrebno kretati se po površini materijala, treba koristiti nosače čija je duljina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako trebate ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitnog filma, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Polikarbonatni pričvršćivači na metal: kako ga pravilno popraviti, kako ga pričvrstiti na nadstrešnicu na metalni okvir, kroz koju udaljenost, kako je pričvršćen monolitni i stanični polikarbonat

Monolitna inačica ima čvrstu strukturu poput običnog stakla, ali je zbog baze u obliku polimera višestruko čvršća i lakša od istog stakla, a dodatno ima povećanu otpornost na fizičke udare zbog svoje fleksibilnosti. Takvi se elementi koriste kao potpuna zamjena stakla u stambenim i javnim zgradama, kao iu trgovačkim, zabavnim i znanstvenim kompleksima.

Element saća sastoji se od para tankih ploča međusobno povezanih posebnim rebrima za ukrućenje, među kojima je prostor slobodan.

Ovaj materijal se široko koristi u građevinarstvu, pomoćnim i pomoćnim prostorijama i ljetnim vikendicama, posebno kao premaz za stakleničke komplekse.

Kako orijentirati ploče

Polikarbonatni saćasti elementi duž svoje dužine imaju rebra koja osiguravaju njihovu krutost, stoga se prilikom ugradnje uvijek moraju postaviti tako da šuplji kanali unutar njih imaju izlaz prema van. Taj je zahtjev diktiran potrebom da kondenzat izađe iz njih, koji može nastati zbog temperaturne razlike.

Prilikom montaže takvih ploča kao što je okomito ostakljenje, rebra koja pružaju krutost također se postavljaju okomito. Prilikom pričvršćivanja na okvir kao rampu ili luk, uvijek ih morate orijentirati tako da unutarnji šuplji kanali iznutra idu uz kosine ili duž luka luka.

Današnja tehnologija proizvodnje i monolitnih i saćastih ploča podrazumijeva da svaka od njih ima prednju i unutarnju stranu. Međusobno se razlikuju zbog prisutnosti na prvome posebnom zaštitnom premazu u obliku filma s oznakom, koji mu služi kao zaštita do trenutka potpune ugradnje, a uklanja se u završnoj fazi.

Prilikom postavljanja polikarbonatnih ploča kao lučne konstrukcije, treba uzeti u obzir maksimalni radijus savijanja za određenu vrstu materijala, naveden u njegovoj oznaci i nikada ga ne prekoračiti.

1. Rezanje lima

Polimerne ploče se isporučuju u standardnim listovima, koji u pravilu uvijek imaju veće dimenzije od potrebnih, pa je jedna od glavnih operacija s njima njihovo rezanje na komade željenih dimenzija. Ova će se operacija morati obaviti tijekom i tijekom postavljanja polikarbonatnog krova vlastitim rukama.

Sama operacija rezanja optimalnih komada od masivnog panela je izuzetno jednostavna, jer se materijal lako reže. Da biste to učinili, možete koristiti različite alate za rezanje, od ručne nožne pile do električne brusilice ili ubodne pile.

U procesu rezanja polimera, bez obzira na odabrani alat, nemoguće je izbjeći pojavu vibracija materijala tijekom njegovog rada, što može negativno utjecati na kvalitetu rezova i dovesti do problema tijekom ugradnje i ugradnje gotovih dijelova, sve do odbijanje nekih od njih. Stoga, kako bi se što više olakšao zadatak i izravnala bočna kolebanja, materijal je prethodno sigurno pričvršćen.

U slučaju strukture saća, nakon rezanja, šupljine u nastalim elementima se čiste od strugotina, jer ako ostanu začepljene, otežat će se odvod kondenzata i nakupljat će se vlaga unutar ploča, što je posebno opasno tijekom mraza, jer voda smrznuta unutar ploče može je oštetiti.

2. Završno brtvljenje

Ploče sa saćem zahtijevaju brtvljenje svojih krajeva. Onaj gornji se može zalijepiti običnom ljepljivom trakom, a za ljepljenje donje bolje je koristiti posebnu perforiranu traku za odvod vlage koja se kondenzira unutar lima.

Za nesmetano istjecanje kondenzacijske tekućine iz ploče potrebno je organizirati nekoliko rupa u njegovom krajnjem dijelu, identičnih onima koje se koriste za pričvršćivanje polimernog lima.

Montaža od staničnog polikarbonata

Karbonatne ploče moguće je pričvrstiti na konstrukcije od gotovo bilo kojeg materijala, njegova vrsta utječe samo na izbor elemenata za pričvršćivanje. U pravilu su to samorezni vijci za drvo ili metal sa samoreznim ubodom, koji dolaze s posebnim termalnim podloškama s gumiranom površinom.

Termalne podloške imaju posebnu nogu i odabiru se prema svojoj veličini tako da odgovara debljini ploče pričvršćene njome. Ovaj dizajn ne samo da štiti strukturu lima od prekomjerne deformacije, već i smanjuje gubitke topline izravnim kontaktom sa samoreznim vijkom, koji u ovom slučaju djeluje kao hladni vodič kroz polikarbonat.

Stoga su samorezni vijci s termalnim podloškama univerzalni pričvrsni element, bez obzira na materijal nosive površine, koji je obložen polimernim pločama.

Prilikom montaže preporučljivo je umetnuti samorezne vijke u prethodno izbušene rupe u plastici, koje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Prvo, rupe se mogu izbušiti samo između ukrućenja, i to samo na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba ploče.
Drugo, rupe bi trebale osigurati toplinsko širenje materijala, koji bi se trebao moći pomicati na pričvrsnim elementima zbog činjenice da je rupa u njoj jedan i pol milimetar veća od promjera noge termalne perilice.
U slučaju velike duljine plastike, rupe u njoj za pričvršćivanje ne smiju biti samo velikog promjera, već i uzdužno izduženog oblika.
Prilikom bušenja iznimno je važno držati kut rupe što je moguće ravniji s greškom ne većom od 20 stupnjeva, inače će, kada je podloška učvršćena, doći do izobličenja i ploča neće biti sigurno pričvršćena na noseću konstrukciju .

Poznavajući tehnologiju pričvršćivanja polikarbonata, možete ih jednostavno i pouzdano obložiti gotovo svakom strukturom. Međutim, također je potrebno ovladati tehnologijom međusobnog spajanja ploča, što uključuje korištenje posebnih elemenata za te namjene - profila, koji mogu biti fiksni ili odvojivi.

Prvi se koriste s pločama debljine od 4 do 10 mm. Drugi su Poliskrep profili, koji mogu spajati ploče debljine od 6 do 16 mm. Uklonjivi profili sastavljeni su od para elemenata: donjeg, koji služi kao baza, i gornjeg, poklopca sa zasunom.

Takvi polimerni spojni profili potrebni su za montažu lučnih ili kosih konstrukcija, ali su prikladni i za potpuno strme površine. Jedan zasun povezuje par ploča širine od 50 do 105 cm, a pričvršćen je na samorezne vijke. Prilikom uparivanja pojedinačnih panela pod kutom od 90 stupnjeva, predviđen je kutni pričvrsni profil, a u slučaju nalijeganja na zid predviđen je poseban zidni profil.

Tehnologija pričvršćivanja uklonjivog profila uklapa se u nekoliko operacija:

Bušenje rupe za samorezni vijak u bazi.
Pričvršćivanje baze na uzdužnu konstrukciju i polaganje ploča s razmakom od 5 mm potrebnim za kompenzaciju toplinskog širenja materijala.
Uklještenje poklopca profila drvenim čekićem.
Vrijednost temperature.

Često, kada se staklenici oblažu staničnim polikarbonatom, ploče se preklapaju jedna na drugu, umjesto da se koriste posebni spojni profili. Ova je opcija optimalna i moguća samo u slučaju male debljine listova, koja ne prelazi 6 mm, jer zbog tankosti imaju povećanu fleksibilnost, zbog čega mogu "hodati" ili čak iskočiti iz pričvrsni profil.

No, debele polimerne ploče debljine 8 mm ili više ovom tehnikom stvarat će vrlo uočljive "korake" zbog međusobnog preklapanja, što se može riješiti samo pomoću spojnog profila.

Trebate biti svjesni da pričvršćivanje polikarbonatnih listova metodom preklapanja može dovesti do sljedećih posljedica:

Prvo, ovom metodom uvijek će biti narušena nepropusnost obložene konstrukcije, sve do propuha, potpunog ispuhavanja unutarnje topline, pa čak i začepljenja krhotina i oborina ispod obloge konstrukcije;
Drugo, plahte učvršćene u preklapanju doživljavaju mnogo veći utjecaj od naleta vjetra, što znači da ako fiksacija nije dovoljno jaka, mogu se otrgnuti ili slomiti.

Montaža monolitnog polikarbonata

1. Kako i na što se može vezati karbonat

Monolitni karbonat ima dva načina pričvršćivanja, ali oba zahtijevaju bazu u obliku potpornog okvira koji osigurava pouzdano pričvršćivanje ploče:

Prva metoda- "mokro", podrazumijeva korištenje posebnog polimernog maziva. Ugradnja elemenata u ovom slučaju organizirana je s prazninama koje kompenziraju širenje materijala pod utjecajem temperature. Ova je opcija prikladna i kod umetanja polimerne ploče u drveni okvir. U slučaju metalnog okvira, gumene brtve se koriste u kombinaciji s brtvilom koje se nanosi na unutarnju i vanjsku steznu površinu.
Druga metoda- "suha" instalacija, ne zahtijeva nikakva brtvila i omogućuje ugradnju ploče izravno na gumenu brtvu. Budući da sama konstrukcija nije hermetična, ona pruža drenažu za odvod vode.

2. Je li moguće preklapanje listova

Polikarbonat je termoplastični materijal koji na temperaturne fluktuacije reagira promjenom svojih dimenzija. Stoga se skuplja na hladnom vremenu i širi na vrućem vremenu. Ako se ta činjenica ne uzme u obzir u procesu pričvršćivanja listova s nje, najvjerojatnije će se prije ili kasnije oštetiti.

To posebno vrijedi za monolitne polimerne elemente, koji ne samo da imaju veći koeficijent ekspanzije, već nemaju ni strukturnu fleksibilnost u obliku šupljina i profila. Stoga je njihova uporaba u kombinaciji s tehnologijom krutog pričvršćivanja - preklapanja nemoguća.

Vrijednost temperature

Polikarbonat je nepretenciozan i prilično izdržljiv materijal i, u odnosu na temperaturu okoline, može raditi u rasponu od -40 do +120 stupnjeva Celzija. Međutim, polimer na temelju kojeg je izrađen, pod utjecajem temperature, može se i širiti i skupljati, što se izražava njegovim koeficijentom ekspanzije jednakim 0,065 mm po stupnju temperature za svaki metar lima.

Stoga, da biste izračunali stvarnu ekspanziju, morate izračunati graničnu temperaturnu razliku za godinu i pomnožiti je s 0,065 mm. Na primjer, prilikom ugradnje u prosječnu klimatsku zonu s temperaturama od -40 do +50 stupnjeva

Razmak Celzijusa trebao bi biti oko 6 mm po linearnom metru plastike. U slučaju bojanja zagrijavanje listova se povećava u prosjeku za 10 - 15 stupnjeva, što znači da će se više širiti, odnosno za oko 6,5 mm po metru ploče.

Karbidne oštrice s finim, ravnim zupcima izvrsne su za rezanje polimera, jer ostavljaju najravnomjerniji i najprecizniji rez.
Nemojte žuriti ukloniti zaštitni film s listova odmah nakon kupnje, stvoren je ne samo da zaštiti materijal od oštećenja, prljavštine i ogrebotina tijekom transporta i skladištenja, već i tijekom montaže.
Gornji krajevi polimernih ploča moraju biti zatvoreni. Da biste to učinili, preporuča se korištenje neobične ljepljive trake i posebne trake. Donji krajevi su, naprotiv, otvoreni kako bi se osiguralo uklanjanje kondenzirane vlage.
Nije preporučljivo snažno zategnuti samorezne pričvrsne ploče, a također, općenito, čvrsto pričvrstiti cijelu ploču, koja mora imati određeni stupanj slobode kako bi "disala" šireći se i skupljajući tijekom razdoblja zagrijavanja i hlađenja , odnosno.