Cement je adstringentna tvar koja ima tendenciju stvrdnjavanja u vodi i na otvorenom. Idemo shvatiti od čega je cement, međutim, sve je još uvijek ljubomorno. Nastaje mljevenjem klinkera, gipsa i posebnih aditiva. Klinker je rezultat pečenja sirove mješavine koja uključuje vapnenac, glinu i druge materijale (troska visoke peći, nefelinski mulj, lapor). Sastojci se uzimaju u određenom omjeru, što osigurava stvaranje kalcijevih silikata, aluminoferita i aluminatnih faza.

Prvi patent za cement registrirao je 1824. u Engleskoj D. Aspind. Zatim je autor patenta pomiješao vapnenu prašinu s glinom, obradio smjesu na visokoj temperaturi. Rezultat je bio sivi klinker. Zatim je materijal samljeven i napunjen vodom.

Od čega se danas pravi cement? Kao i prije, klinker je glavna komponenta koja je dio cementa. O tome ovise svojstva i čvrstoća građevinskog materijala. Osim toga, sastav uključuje aktivne mineralne dodatke (15%) u skladu s proizvodnim standardima. Oni neznatno utječu na osnovna svojstva i tehničke karakteristike građevinskog materijala. Ako se količina aditiva poveća na 20%, tada će se svojstva cementa donekle promijeniti, te će se zvati pucolanski cement.

U raspršenom stanju je 900-1300 kg / kubični metar, zbijeno - do 2000 kg / kubični metar. m. Izračunavajući kapacitet skladišta za skladištenje, težina cementa je 1200 kg / cu. m. Proizvodnja cementa bez aditiva regulirana je GOST 10178-76, s aditivima - GOST 21-9-74.

Glavne karakteristike cementa

Ovisno o tome od čega je izrađen cement, materijal ima različita svojstva. Glavni uključuju:
1. Snaga. Ovo je parametar koji je odgovoran za uništavanje materijala pod utjecajem određenih uvjeta. Ovisno o mehaničkoj čvrstoći, razlikuju se četiri vrste cementa: 400, 500, 550 i 600.
2. . Određuje se polaganjem cementne paste normalne gustoće na ravnu površinu - cement bi trebao ravnomjerno mijenjati svoj volumen kada se osuši. Inače se ne može koristiti u građevinarstvu zbog mogućeg uništenja premaza uslijed prekomjernog naprezanja. Promjene volumena provjeravaju se kuhanjem očvrslog cementa.
3. Veličina granulacije. Parametar utječe na brzinu i čvrstoću sušenja. Što je mljevenje finije, cement je bolji i jači, osobito u prvoj fazi stvrdnjavanja. Zrnatost mljevenja određena je specifičnom površinom čestica koje su dio 1 kg cementa, a kreće se od 3000-3200 kg/cu. m.
4. Gustoća. Trošak vode za stvaranje smjese. To je količina vode tijekom miješanja, potrebna za normalnu ugradnju i sušenje materijala. Za smanjenje njegove potrošnje i povećanje plastičnosti cementa koriste se plastificirajuće organske i anorganske tvari. Na primjer, sulfid-kvasac kaša.
5. Otpornost na mraz. Parametar vam omogućuje određivanje sposobnosti da izdrži privremeno smrzavanje vode, zbog čega se njezin volumen povećava za 8-9%. Voda pritišće zidove cementnog (betonskog) premaza, a to, zauzvrat, narušava strukturu otopine, postupno je uništava.
6. Vezanje armature.
7. Odvođenje topline- toplina se oslobađa tijekom stvrdnjavanja cementa. Ako se to događa polako i postupno, tada se premaz ravnomjerno stvrdne, bez pucanja. Količina i brzina oslobađanja topline mogu se smanjiti upotrebom posebnog mineraloškog sastava koji se dodaje u otopinu.

Danas se proizvode mnoge vrste cementa. Ono od čega se cement sastoji, u većoj mjeri utječe na njegova svojstva. Ovisno o sirovinskoj osnovi, razlikuju se sljedeće vrste cementa:

• vapno;
• laporovit;
• glineni cement s dodacima troske i boksita. Njegova značajka je otpornost na vodu, otpornost na mraz, otpornost na vatru.

Glina i karbonatni spojevi uglavnom se koriste u proizvodnji cementa. Ponekad - umjetne sirovine (otpad, troska) ili drugi prirodni materijali (ostaci glinice).

Razlikovati. Portland cement brzo stvrdnjava i može sadržavati mineralne dodatke od 10 do 15%. Klinker i gips (glavne komponente) uključeni u njegov sastav peče se na temperaturi od 1500 stupnjeva Celzija. Portland cement se aktivno koristi za moderne građevinske radove. Njegovo glavno svojstvo je sposobnost pretvaranja u čvrsti kameni blok čak i kada je u interakciji s vodom.

Osim Portland cementa i Portland troske, razlikuju se sljedeće vrste cementa:

• hidraulički;
• naprezanje - sklon je brzom vezivanju i sušenju;
• injektiranje - namijenjeno za betoniranje plinskih i naftnih bušotina;
• ukrasni (bijeli);
• otporan na sulfate - njegova je karakteristika niska stopa stvrdnjavanja i povećana otpornost na mraz.

Područja uporabe

Vrlo često se cement koristi u građevinarstvu za izradu betonskih i armiranih konstrukcija. Razred 400 koristi se za izlijevanje temelja i konstrukciju podnih greda u visokim zgradama.

Tvrtke koje proizvode nove građevinske materijale, arhitekti, graditelji, stručnjaci za dizajn pomažu učiniti svijet oko nas svijetlim i lijepim, pretvarajući ga iz sivog i bezličnog u šaren i raznolik uz pomoć novih zanimljivih rješenja.

Promjene nisu prošle pored nama poznatog građevinskog materijala - cementa. Cement je dostupan u više vrsta, konvencionalnih i specijalnih. Za svaku od vrsta postoji vremenski provjerena formula koja određuje kvalitetu materijala. Ova se formula također stalno mijenja, a često se promjene u njoj događaju iz estetskih razloga. Iz tog razloga je rođen bijeli cement. Sada se od nje izrađuju cigla, umjetni kamen, štukature za ukrašavanje itd. Bijeli cement je uključen u visokokvalitetna suha ljepila, od njega se izrađuju i bijeli i obojeni betoni, uređuju se terazitne površine, koriste se samonivelirajući podovi u proizvodnji malih arhitektonskih oblika, blokova, rubnjaka nogostupa, balkona, stepenica, itd.

Bijeli cement ima puno prednosti, koje uključuju sljedeće:

● Ima visoku tlačnu čvrstoću, ranu i optimalnu. Njegova dnevna čvrstoća, ovisno o proizvođaču, iznosi u prosjeku 19 MPa, što mu omogućuje da se pripiše brzo stvrdnjavajućim proizvodima.

● Stupanj bjeline takvog cementa je blizak referentnom (96,3%). Prvi razred ima bjelinu od 80%, drugi - od 75 do 77%, treći - od 71 do 74 posto.

● Bijeli cement je materijal otporan na sulfate, sadrži malo lužina - njihov sadržaj nije veći od 5%.

● Ima visoku razinu otpornosti na mraz.

Bijeli cement sadrži dijatomejsku zemlju, klinker, mineralni pigment ili inertni mineralni aditiv. Dostupan u razredima 300, 400 i 500.

Bijeli cement koristi se za proizvodnju visokokvalitetnog betona koji se koristi za izradu gotovih fasadnih elemenata bilo kojeg oblika. Betonske proizvode od bijelog cementa odlikuje veća čvrstoća, glatka bijela površina koja ne zahtijeva dodatnu obradu. Tijekom rada, proizvodi od bijelog betona mogu se prati vodom, nisu podložni skupljanju i linjanju.

Zbog činjenice da bijeli cement ima "čistu" boju, betoni izrađeni od njega imaju visokokvalitetne kolorimetrijske karakteristike. Ako je sastav savršeno pripremljen i u njega je dodan visokokvalitetni pigment za bojanje, gotov proizvod ima potreban ton boje, bez slomljene nijanse. Kada se koristi bijeli cement, potrebno je manje pigmenta za bojenje za pripremu boje.

Cement. Klasifikacija i označavanje.

To je ono bez čega se ne može ni na jednom gradilištu, dakle bez cementa. Nije važno kakva se kuća gradi: drvena ili cigla. Razlika je samo u njegovoj količini. Svaki dom treba temelj. A u cigli, osim toga, ide na zidanje. Kod blokovske konstrukcije od nje se izlijevaju cijele prostorije. Što je s izgradnjom cesta? A zaštita od stihije mora? Što je s preusmjeravanjem muljnog toka? Što je s mostovima i branama preko burnih rijeka? Ovaj građevinski materijal stečen je stradanjem iskustvom tijekom stoljeća, stoga je pouzdan i ima toliki značaj.

pozadini

Čim je osoba počela graditi stan od kamena, odmah je bilo potrebno sredstvo koje će vezati ovo kamenje. Isprva je bila samo glina. Ali takve se zgrade nisu razlikovale po trajnosti, a izvana je zgrada izgledala nepredstavljivo. Tada su uočena vezivna svojstva vapna. Prvo su to otkrili stari Grci i Rimljani, a Rimljani su otkrili da kada se u vapno dodaju pucolana (vulkanski pepeo) i trass (stvrdnuti vulkanski pepeo), osušeni zidovi postaju gotovo monolitni. U Rusiji od glinenih vapnenacadobiveno je sivo vapno koje se hvata u vlažnom i mokrom zidu. U praksi su i Rim i Rusija gotovo eksperimentalno pristupili proizvodnji cementa: i glina i pucolana sadržavali su okside željeza i aluminija, koji su, kao rezultat izlaganja vodi i vapnu, bili podvrgnuti procesu hidratacije. Tada dugo vremena nije bilo promjena u sastavu veziva (mijenjala su se samo punila u otopinama). A nedavno, 1822.- 1824. godine .G. gotovo istovremeno, Rus Cheliev i Škot Aspind dobili su građevinske smjese slične po sastavu modernim cementima. IŠkot je mislio dobiti klinker i od njega proizvoditi cement. Naziv "Portland cement" također je došao iz Engleske, budući da je beton od škotskog cementa i po boji i po čvrstoći podsjećao na kamen iskopan u planinama u blizini grada Portlanda.

Što je cement?

Proizvodnja cementa

Prvo morate pripremiti sirovine. Sirovina je vapnenac. Najbolji vapnenci za proizvodnju cementaTo su lapor, kreda i vapnenački tufovi. Dolomiti i gips, iako su vapnenci, pogoršavaju kvalitetu cementa. Odnosno, najbolji cement se dobiva od fino poroznih vapnenaca bez inkluzija silicija. Vapnenac se drobi i temeljito miješa s glinom. U dobivenoj mješavini gline, oko četvrtine, ostatak je vapnenac. Ovaj sastav ulazi u rotirajuću peć promjera 2 do 7 metara i duga oko 200 metara. U peći je 1450°C "temperatura sinteriranja", pri čemu se čestice gline i vapnenca tope i difundiraju jedna u drugu. Sastav napušta peć nakon 2-4 sata u obliku sinteriranih grudica različitih veličina, to je takozvani cementni klinker. Zatim se klinker drobi na čestice veličine 1-100 mikrona. Istodobno se dodaje do 6% gipsa, što je potrebno kako bi se spriječio proces vezivanja cementa od vlage u zraku. Zašto se cement u takvoj "žurbi" stvrdnjava od atmosferske vlage? Da, samo je površina lijepljenja nakon mljevenja vrlo velika: površina čestica od samo jednog grama doseže 5000 cm2. Jesu li dodani drugi mineralni dodaci? Naravno, uostalom, cement je potreban i u temeljima, i za zidanje, i za podove, na primjer, potreban je vodoodbojni ili brzo stvrdnjavajući cement. Za dobivanje različitih svojstava potreban je drugačiji sastav, pa su mineralni aditivi dizajnirani da daju određena svojstva.

Klasifikacija cementa

Ne postoji jedinstvena i sveobuhvatna klasifikacija cementa, slična periodičnom sustavu Mendeljejeva ili klasifikaciji biljnog svijeta Carla Linnaeusa. Stoga postoji nekoliko klasifikacija, od kojih svaka uzima u obzir neku zasebnu kategoriju značajki.

Na primjer, postoji klasifikacija podjele cementa po klinkeru, što je osnova njihove proizvodnje:

• - Portland cementni klinker;
• - visoka glinica i klinker od glinice;
• - sulfatni feritni klinker;
• - sulfatni aluminatni klinker.

Po dogovoru cementi podijeljeno na:

• - poseban;
• - opće građenje.

Neke se klasifikacije temelje na sastavu materijala. Zatim se cementi dijele na sljedeći način:

• - cementi s mineralnim dodacima;
• - cementi bez aditiva.

Postoji klasifikacija koja uzima u obzir tlačnu čvrstoću:

• - cementi, gdje se čvrstoća ne uzima u obzir;
• - cementi čvrstoće M600, M550, M500, M400, M300, M200.

Nekoliko klasifikacija općenito uzima u obzir vremenska razdoblja. Jedan, uzimajući u obzir brzinu stvrdnjavanja, dijeli cemente na:

• - normalno stvrdnjavanje;
• - brzo stvrdnjavanje.

Drugi uzima u obzir vrijeme postavljanja:

• - brzo vezivanje (do 45 min);
• - normalno podešavanje (45 min-2 sata);
• - sporo se postavlja (više od 2 sata).

Označavanje cementa

Određivanje marke cementa temelji se na određivanju njegove čvrstoće. Kako se definira? Cement se temeljito pomiješa s pijeskom u omjeru 1:3. Gotova smjesa je zatvorena vodom. Voda se uzima u količini od 40% mase cementa. Od nastale plastične mase oblikuju se kocke ili paralelepipedi. Da bi se ispravno odredila čvrstoća, takav radni komad se drži u vodi28 dana. Zatim se ti komadi betona ispituju tlakom na savijanje i kompresiju. Najčešće, za provjeru tlačne čvrstoće, uzmite polovice nastale kao rezultat prekida ispitivanja savijanja. I, pažnja! Količina pritiska koja je bila potrebna za drobljenje obratka je marka cementa. Recimo da je trebao pritisak od 500 kg / cm 2 . Dakle, ovo je cement s markom 500.

Sada se pozabavimo oznakama ispisanim, na primjer, na vrećici. Natpis je MPTs400-D20. "M" znači da će konstrukcije koje koriste ovaj cement biti otporne na mraz, slova "PC" znače da se radi o Portland cementu, broj 400 je marka koja znači tlačnu čvrstoću, "D" je prisutnost organskih aditiva, a broj nakon što pokazuje postotak ovih aditiva. Tako imamo vrećicu s portland cementom otpornim na mraz 400 s 20% organskih dodataka.

Sorte cementa

Na čelo je potrebno staviti visokokvalitetni portland cement, koji niti ne sadrži mineralne dodatke. Slijede cementi koji sadrže mineralne dodatke za promjenu svojstava. Sljedeća skupina uključuje cemente koji sadrže organske aditive (obično smole). Također se razlikuje troska cement od kojeg se izrađuju masivni betonski elementi zgrade. Dodatna slova na oznaci mogu puno reći o vrstama cementa.

1. 1. B. Brzo stvrdnjavanje, namijenjeno za popravke.
2. 2. PRIJE KRISTA. Bijeli cement za završne i skulpturalne radove.
3. 3. PPC. Pucolanski cement s fino mljevenim silicijevim dioksidom. Glavna prednost je smanjeno rasipanje topline. Zbog toga gornji i unutarnji sloj ravnomjerno odaju toplinu, što znači da beton neće pucati.
4. 4. SC. Cement otporan na sulfate sa zaštitom od razaranja betona solima. Stoga je savršen za hidraulične konstrukcije.
5. 5. šoping centar. Cement za fugiranje za začepljenje plinskih i naftnih bušotina.
6. 6. ShTs. Troska cement proizveden bez klinker baze.
7. 7. CC. Obojeni cement dobiven uvođenjem pigmenata za bojenje.
8. 8. PL znači da se koriste plastifikatori, HF - hidrofobni aditivi, zbog kojih se pojavljuje učinak nekvašenja, vodoodbojnosti.

U interakciji s vodom, ona se stvrdne i pretvara u takozvani cementni kamen. Međutim, malo ljudi zna bit tog procesa: kako se stvrdne, zašto stvrdne, što nam daje svijest o reakciji koja je u tijeku i kako na nju možemo utjecati. U ovom trenutku, razumijevanje svih faza hidratacije omogućuje znanstvenicima da pronađu nove aditive u betonu ili cementu, koji na ovaj ili onaj način utječu na procese koji se odvijaju tijekom vezivanja cementa i stvrdnjavanja betonske ili armiranobetonske konstrukcije.

Općenito, postoje dvije glavne faze u procesu stvrdnjavanja betona:

• postavljanje betona prilično kratka faza koja se javlja u prvom danu života betona. Vrijeme vezivanja betona ili cementne žbuke značajno ovisi o temperaturi okoline. Pri klasičnoj projektnoj temperaturi od 20 stupnjeva cement počinje vezivati ​​otprilike 2 sata nakon miješanja cementnog morta, a vezivanje završava otprilike tri sata kasnije. To jest - proces postavljanja traje samo 1 sat. Međutim, na temperaturi od 0 stupnjeva, ovo razdoblje se proteže na 15-20 sati. Što mogu reći, ako sam početak vezivanja cementa na 0 stupnjeva počinje tek 6-10 sati nakon miješanja betonske smjese. Pri visokim temperaturama, na primjer, kod parenja armiranobetonskih proizvoda u posebnim komorama, ubrzavamo vrijeme vezivanja betona do 10-20 minuta!

  Tijekom stvrdnjavanja betonski ili cementni mort ostaje pomičan i na njega se još može djelovati. Ovdje dolazi do izražaja mehanizam tiksotropije. Dok se beton koji nije stvrdnuo do kraja "pomičete", on ne ulazi u fazu stvrdnjavanja, a proces vezivanja cementa se rasteže. Zato je isporuka betona na mješalicama za beton, praćena stalnim miješanjem betonske smjese, u stanju očuvati svoja osnovna svojstva. Ako želite, pročitajte detalje o osnovnim svojstvima i sastavu betona.

  Iz osobnog iskustva mogu se prisjetiti izvanrednih slučajeva kada su naše mješalice s betonom stajale i "mlatile" na objektu 10-12 sati, čekajući istovar. Beton u takvoj situaciji ne stvrdne, ali se javljaju neki nepovratni procesi koji značajno smanjuju njegovu kvalitetu u budućnosti. Mi to zovemo zavarivanje betona. Takvi su događaji posebno kritični ljeti na vrućini. Sjetite se skraćenog vremena vezivanja cementa na visokoj temperaturi, o čemu smo govorili gore. Menadžeri i dispečeri tvrtke BESTO nastoje izbjeći ovakve incidente, no ponekad se događaju nepredviđene situacije, uglavnom vezane uz urušavanje nekvalitetne oplate. Beton se prolijeva, svi jure pokušavajući ga skupiti, obnavljaju oplatu, a vrijeme prolazi, a betonske miješalice s još neistovarenim betonom stoje i mlaću. Pa, ako postoji kamo preusmjeriti, ali ako ne? Jednom riječju nevolja.

• stvrdnjavanje betona Ovaj proces se događa odmah nakon završetka vezivanja cementa. Zamislite da smo beton konačno stavili u oplatu uz pomoć pumpe za beton, on se sigurno uhvatio i tu zapravo počinje proces stvrdnjavanja betona. Općenito, stvrdnjavanje betona i stvrdnjavanje armiranobetonskih proizvoda ne traje mjesec ili dva, već godine. Razdoblje od 28 dana regulirano je samo kako bi se jamčila određena marka betona za određeno razdoblje. Grafikon stvrdnjavanja betona ili armiranobetonskih proizvoda je nelinearan i u prvim danima i tjednima proces je najdinamičniji. Zašto? I samo da shvatimo. Vrijeme je za razgovor o procesu hidratacije cementa.

Mineraloški sastav i hidratacija cementa

Ovdje nećemo analizirati faze dobivanja portland cementa, za to postoji poseban odjeljak koji detaljnije opisuje proizvodnju cementa. Zanima nas samo sastav cementa i njegove glavne komponente koje reagiraju s vodom prilikom miješanja cementnog morta ili betona. Tako. Četiri minerala dobivena kao rezultat svih faza proizvodnje cementa smatraju se osnovom portland cementa:

• C3S trikalcijev silikat
• C2S dikalcijev silikat
• C3A trikalcijev aluminat
• C4AF tetrakalcij aluminoferit

Ponašanje svakog od njih u različitim fazama vezivanja i stvrdnjavanja betona značajno se razlikuje. Neki minerali s miješanjem vode reagiraju odmah, drugi nešto kasnije, a treći - uopće nije jasno zašto se ovdje "muče". Pogledajmo ih sve redom:

C3S trikalcijev silikat 3CaO x SiO2 mineral uključen u proces povećanja čvrstoće cementa tijekom vremena. Bez sumnje je glavna karika, iako u prvim danima života betona trikalcijev silikat ima ozbiljnog bržeg suparnika C3A, kojeg ćemo spomenuti kasnije. Proces hidratacije cementa je izotermičan, odnosno kemijska reakcija praćena oslobađanjem topline. Upravo C3S “zagrije” cementni mort tijekom miješanja, zaustavlja zagrijavanje od početka miješanja do trenutka stvrdnjavanja, zatim se tijekom cijelog vremena vezivanja oslobađa toplina, a zatim dolazi do postupnog pada temperature.

Trikalcijev silikat i njegov doprinos razvoju čvrstoće betona najznačajniji je tek u prvom mjesecu života betonske ili armiranobetonske konstrukcije. To je istih 28 dana normalnog stvrdnjavanja. Nadalje, njegov utjecaj na skup čvrstoće cementa značajno je smanjen.

C2S dikalcijev silikat 2CaO x Si02 počinje aktivno djelovati tek mjesec dana nakon što je cement umiješan u betonsku smjesu, kao da uzima pomak od svog brata trikalcij silikata. Tijekom prvih mjesec dana života betona ili betonske robe uglavnom se izigrava budalu i čeka na krilima. Ovo razdoblje mirovanja i opuštanja može se značajno smanjiti upotrebom posebnih aditiva u cementu. Ali, njegovo djelovanje traje godinama, tijekom cijelog razdoblja povećanja čvrstoće armiranog betona, armiranog betona ili betona.

C3A trikalcijev aluminat 3CaO x Al2O3 najaktivniji od navedenih. On započinje energičnu aktivnost od samog početka procesa hvatanja. Njemu dugujemo za set čvrstoće, tijekom prvih dana života betona ili armiranog betona. U budućnosti je njegova uloga u stvrdnjavanju i stvrdnjavanju minimalna, ali u brzini nema premca. Ne možete ga nazvati maratoncem, ali možda sprinterom, da.

C4AF tetrakalcij aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 ovo je samo onaj koji - "nije jasno zašto se uopće mota ovdje." Njegova uloga u skupu čvrstoće i stvrdnjavanja je minimalna. Blagi učinak na skup čvrstoće bilježi se samo u najnovijim fazama stvrdnjavanja.

Sve ove komponente, kada se pomiješaju s vodom, ulaze u kemijsku reakciju, zbog čega dolazi do povećanja, adhezije i taloženja kristala hidratiziranih spojeva. Zapravo, hidrataciju možemo nazvati i kristalizacijom. Tako da je vjerojatno jasnije.

Tvrtka BESTO isporučuje gotove betone i mortove izrađene korištenjem najsuvremenijih aditiva koji omogućuju dobivanje betonskih smjesa i cementnih mortova poboljšane otpornosti na mraz, vodootpornosti, pokretljivosti itd. Moderna oprema za doziranje i miješanje betona pomaže u postizanju najboljih rezultata u smislu ujednačenosti sastava betonske smjese ili cementne smjese.

Nadam se da ti nisam hidratizirao mozak svojim silikatima i aluminatima. S trikalcijevim pozdravom, Eduard Minaev.

U svako doba ljudi su gradili za svoje potrebe, počevši od antičkih građevina do modernih tehničkih remek-djela. Da bi zgrade i druge strukture ostale pouzdane, potrebna je tvar koja neće dopustiti da se sastavni dijelovi odvojeno raspadaju.

Cement je materijal koji služi za vezivanje građevinskih elemenata. Njegova primjena je velika u suvremenom svijetu. Koristi se u raznim područjima ljudske djelatnosti, a o tome ovisi sudbina svih struktura.

Povijest nastanka

Počeo se koristiti u antičko doba. Isprva je to bila nepečena glina. Zbog lakoće dobivanja i rasprostranjenosti koristio se posvuda. Ali zbog svoje niske viskoznosti i stabilnosti, glina je ustupila mjesto toplinski obrađenim materijalima.

U Egiptu su dobiveni prvi visokokvalitetni građevinski materijali. Ovo je vapno i gips. Imali su sposobnost stvrdnjavanja na zraku, zbog čega su bili široko korišteni. Ovi građevinski materijali ispunjavali su zahtjeve sve dok se nije počela razvijati plovidba. Bila je potrebna nova tvar koja bi odoljela djelovanju vode.

U 18. stoljeću izumljen je materijal – romantika. Ovo je proizvod koji se može stvrdnuti i u vodi i na zraku. No pojačani razvoj industrije zahtijevao je bolje materijale i vezivna svojstva. U 19. stoljeću izumljeno je novo vezivno sredstvo. Zove se portland cement. Ovaj materijal se i danas koristi. S razvojem čovječanstva postavljaju se novi zahtjevi vezanima. Svaka industrija koristi svoju marku, koja ima potrebna svojstva.

Spoj

Cement je glavna komponenta građevinske industrije. Glavne komponente u njemu su glina i vapnenac. Pomiješani su i podvrgnuti toplinskoj obradi. Zatim se dobivena masa melje u prah. Siva fina smjesa je cement. Ako se pomiješa s vodom, tada će masa na kraju postati poput kamena. Glavna značajka je sposobnost stvrdnjavanja na zraku i otpornosti na vlagu.

Dobivanje cementne žbuke

Kako bi građevinska masa bila tražene kvalitete, sastav mora sadržavati najmanje 25% tekućine. Promjena omjera u bilo kojem smjeru dovodi do smanjenja operativnih svojstava otopine, kao i njezine kvalitete. Stvrdnjavanje se događa 60 minuta nakon dodavanja vode, a nakon 12 sati smjesa gubi elastičnost. Sve ovisi o temperaturi zraka. Što je veći, to će se masa brže stvrdnuti.

Za dobivanje otopine potreban je pijesak u koji se dodaje cement. Dobivena smjesa se temeljito promiješa i napuni vodom. Ovisno o obavljenom poslu otopina može biti obična ili obogaćena. Prvi se sastoji od omjera 1:5, a drugi - 1:2.

Vrste i proizvodnja cementa

Trenutno se proizvode mnoge vrste veziva. Svaki ima svoj stupanj tvrdoće, koji je naznačen u marki.

Glavne vrste uključuju:

• Portland cement (silikat). To je temelj svih vrsta. Bilo koja marka koristi ga kao temelj. Razlika je u količini i sastavu aditiva koji cementu daju potrebna svojstva. Sam puder je sivo-zelene boje. Kad se doda tekućina, stvrdne i stvrdne. Ne koristi se zasebno u građevinarstvu, već služi kao osnova za stvaranje
• Plastificirani sastav smanjuje troškove, ima sposobnost uklanjanja pokretljivosti otopine i savršeno se odupire učincima hladnoće.
• Troska cement. To je rezultat drobljenja klinkera i dodavanja aktivnih aditiva. Koristi se u građevinarstvu za pripremu mortova i betona.

• Aluminijski. Ima visoku aktivnost, brzinu vezivanja (45 minuta) i stvrdnjavanje (potpuno nastupa nakon 10 sati). Također posebno svojstvo je povećana otpornost na vlagu.
• Otporan na kiseline. Nastaje kao rezultat miješanja kvarcnog pijeska i natrijevog silikofluorida. Za pripremu otopine dodaje se natrij.Prednost takvog cementa je njegova otpornost na kiseline. Nedostatak je kratak vijek trajanja.
• Boja. Nastaje miješanjem portland cementa i pigmenata. Za dekorativni rad koristi se neobična boja.

Proizvodnja cementa sastoji se od 4 faze:

• Ekstrakcija sirovina i njihova priprema.
• Pečenje i proizvodnja klinkera.
• Mljevenje u prah.
• Dodatak potrebnih nečistoća.

Metode za proizvodnju cementa

Postoje 3 metode koje ovise o pripremi sirovina za toplinsku obradu:

• Mokro. Ovom metodom potrebna je količina tekućine prisutna u svim fazama proizvodnje cementa. Koristi se u situacijama kada glavne komponente ne mogu sudjelovati u tehnološkom procesu bez upotrebe vode. Ovo je kreda s visokim udjelom vlage, plastična glina ili vapnenac.

• Suha. Sve faze proizvodnje cementa provode se materijalima koji sadrže minimalnu količinu vode.
• Kombinirano. Proizvodnja cementa uključuje i mokre i suhe metode. Početna cementna smjesa se pravi s vodom, a zatim se filtrira što je više moguće na posebnoj opremi.

Beton

To je građevinski materijal koji nastaje miješanjem cementa, punila, tekućine i potrebnih aditiva. Drugim riječima, to je stvrdnuta smjesa koja uključuje drobljeni kamen, pijesak, vodu i cement. Beton se od morta razlikuje po svom sastavu i veličini punila.

Klasifikacija

Ovisno o tome koji se vezivni materijal koristi, beton može biti:

• Cement. Najčešći tip u građevinarstvu. Osnova je portland cement, kao i njegove sorte.
• Gips. Posjeduje povećanu izdržljivost. Koristi se kao vezivo
• Polimerni. Podloga je pogodna za rad na horizontalnim i okomitim površinama. Izvrstan je materijal za završnu obradu i uređenje okoliša.
• Silikat. Vezivo je vapno i silikatne tvari. Po svojim je svojstvima vrlo sličan cementu i koristi se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija.

Ovisno o namjeni, beton može biti:

• Normalan. Koristi se u industrijskoj i civilnoj gradnji.
• Posebna. Našao je svoju primjenu u hidrauličkim konstrukcijama, te u cestovnim, izolacijskim i dekorativnim radovima.
• Posebne namjene. otporan na kemijske, toplinske i druge specifične utjecaje.

cijena cementa

Proizvođači proizvode proizvode pakirane po težini. Težina vreća cementa je 35, 42, 26, a također i 50 kg. Najbolje je kupiti posljednju opciju. Najprikladniji je za utovar i štedi na pakiranju. Ovisno o objektu na kojem će se izvoditi popravni radovi, koristi se cement različitih razreda, koji ima svoju cijenu. Prilikom plaćanja uzima se u obzir svaka vreća cementa. Cijena mu je fiksna i može varirati ovisno o zahtjevima prodavača.

Prije nego što počnete izračunavati gotovinske troškove, morate se odlučiti za još jednu nijansu. Ponekad možete vidjeti oglas koji prikazuje cijenu ispod standardne. Ne biste trebali upasti u takvu zamku. U takvim slučajevima skupi cement se razrjeđuje jeftinijim. Dobivši nekoliko rubalja, izgubit ćete kvalitetu građevinskog materijala.

Uzmite jednu vreću cementa od 50 kg. Cijena marke M400D0 bit će 220 rubalja. Troškovi drugih mogu varirati, ali u prosjeku su:

• M400D20 - 240 rubalja.
• M500D0 - 280 rubalja.
• M500D20 - 240 rubalja.

Ako trebate upotrijebiti samo nekoliko vrećica cementa, onda ih je najisplativije kupiti u najbližoj trgovini građevinskog materijala. A ako vam je potreban veliki broj, obratite se proizvođaču.

Potrošnja cementa

Prije izvođenja bilo kakvih građevinskih radova postavlja se pitanje koliko je cementa potrebno i kakva bi konzistencija trebala biti otopina. U idealnom slučaju, treba zadržati snagu i ne smije se prekoračiti proporcionalnost komponenti.

Kada je predstoji odgovoran i ozbiljan posao, neprihvatljivo je miješati cement i pijesak "na oko". Ako ne štedite vezivni materijal, onda će s velikim količinama koštati ogromne količine novca.

Dakle, koliko je cementa potrebno za rad koji se obavlja? Građevinski kodovi (SNiP) pomoći će odgovoriti. Uzima u obzir sve čimbenike koji utječu na proizvodnju smjese. Usredotočujući se na marku sastava i uzimajući u obzir sve čimbenike, možete jasno saznati stopu potrošnje cementa po 1 kubičnom metru žbuke.

Glavna značajka koju mnogi programeri ne uzimaju u obzir je da se cement raspoređuje u prazninama između čestica pijeska. Zapamtite da sastav ima aktivnost. Ako se dulje vrijeme skladišti u zatvorenom prostoru, nakon nekoliko mjeseci razred 500 postaje 400. Stoga pri kupnji uvijek treba tražiti potvrdu s datumom izdavanja.