Bez obzira gdje živite, u svojoj kući ili stanu, vjerojatno ste se morali suočiti s potrebom zavarivanja metalnih cijevi za grijanje ili vodovod.

Prilikom zavarivanja takvih cijevi vjerojatno ste se morali jako potruditi, jer su to bili odgovorni zavari. Kako bi zavarivanje bilo kvalitetno, vjerojatno ste koristili posebne elektrode za zavarivanje cijevi.

Kod cijevi koje će kasnije biti izložene visokom pritisku situacija je drugačija., jer kod takvog zavarivanja šavovi trebaju biti što jači, odnosno sposobni izdržati teška opterećenja. Međutim, kako bi se zavarivački šav pokazao kvalitetnim i izdržljivim, samo vaša vještina nije dovoljna.

Za ovo je potrebno više od iskustva. Da, potrebne su vam prikladne elektrode, koje će, zahvaljujući svojoj posebnoj strukturi, moći napraviti šav za zavarivanje koji vam je potreban. Jedna od najpopularnijih elektroda koja se koristi u izgradnji plinovoda, naftovoda i drugih kritičnih sustava , su ESAB elektrode s istim nazivom "ESAB".

ESAB elektrode su jedne od najpopularnijih elektroda , koji se koriste pri zavarivanju različitih vrsta čelika, kao i pri zavarivanju cijevnih konstrukcija. Za zavarivanje cjevovoda najprikladniji su ESAB-ovi OK 53.70 i OK 74,70.

Dizajnirani su posebno za temeljito prodiranje korijena, a ako je korijen savršeno zavaren, to znači da će daljnje zavarivanje biti uspješno. Također se koriste kao materijal za punjenje, a također i za zavarivanje obložnog sloja, koji će biti vidljiv ljudima. ESAB-ov širok raspon elektroda omogućuje vam odabir najboljih elektroda za kritično zavarivanje cjevovoda.

Osim ove vrste elektroda, MP-3 elektrode se ponekad koriste za zavarivanje cjevovoda pod pritiskom. U mnogočemu su slične ESAB-ovim OK elektrodama, ali imaju nekoliko nedostataka. Na primjer, imaju više prskanja metala od elektroda OK 53,70 ili OK 74,70.

Ako se zavarivač početnik odluči zavariti cjevovode ESAB ili MP-3 elektrodama, onda je na pravom putu, jer će mu visoka kvaliteta obje marke elektroda pomoći da brzo nauči zavarivati, jer će se uz njihovu pomoć odvijati zavarivanje brzo i udobno.

Ipak, najbolje je poslušati savjete profesionalnih zavarivača i koristiti ESAB-ove elektrode. Naravno, nitko ne kaže da su MP-3 elektrode loše, ali ipak, mnogi profesionalci odabiru ESAB. Najvjerojatnije, gotovo svi zavarivači znaju da je iskustvo profesionalaca neprocjenjivo, pa ga morate slušati.

Bez obzira na sve, kupite elektrode i koristite ih za njihovu namjenu, samo zapamtite to visokokvalitetno zavarivanje cjevovoda pod pritiskom je moguće samo s ovim elektrodama.

Elektrode za zavarivanje cijevi za grijanje i vodoopskrbu. Koje su elektrode najbolje za zavarivanje cijevi za grijanje

Elektrode za cijevi za grijanje i vodoopskrbu

Čvrstoća zavara ne ovisi samo o profesionalnosti zavarivača koji obavlja posao, već io kvaliteti upotrijebljenih elektroda, iako se njihova važnost ne cijeni onoliko koliko zaslužuju.

Uloga elektroda, s kojima se izvodi zavarivanje, za spajanje cijevi za grijanje i vodoopskrbu, vrlo je važna ako trebate dobiti visokokvalitetan zavar. Elektrode za zavarivanje koje se koriste za zavarivanje cijevi su šipke koje provode struju do mjesta zavarivanja.Trenutno, moderno tržište nudi veliki izbor elektroda za zavarivanje s raznim vrstama premaza namijenjenih zavarivačkim radovima.

Trenutno su elektrode podijeljene u dvije velike skupine, potrošne i nepotrošne, a mnoge se podskupine razlikuju po vrsti premaza. Razdvajanje na potrošne i nepotrošne elektrode prema vrsti metala koji se koristi za njihovu izradu. Nepotrošne elektrode za zavarivanje cijevi proizvode se od grafita, volframa ili električnog ugljena.

Nepotrošne elektrode, zauzvrat, izrađene su od žice za zavarivanje. Na gotove šipke nanose se magnetski, zaštitni i stabilizirajući premazi. Uz pomoć označavanja, odnosno slova na kutiji, dovoljno je samo odabrati elektrodu prikladnu za ovaj ili onaj rad zavarivanja. Provjerite je li površina cijevi suha i čista prije zavarivanja. Prilikom zavarivanja komada cijevi obavezno poravnajte rubove i tek nakon toga prijeđite na zavarivanje. Kada je cijev deformirana u obliku udubljenja, zavarivanje se ne izvodi.

Tankozidne cijevi za vodu, kao i cijevi za plin od identičnog materijala, zavarene su elektrodama, čime se izbjegava zastoj u procesu zavarivanja, a nanose se najmanje dva sloja. Za prekrivanje sljedećeg sloja, prethodni se pažljivo čisti i priprema za zavarivanje.

Visokokvalitetan spoj cijevi može se izvesti ako se poštuju sva tehnološka pravila i odaberu ispravne elektrode. Jedna od najboljih elektroda su OK-46, koje dobro gore, s lakoćom ispunjavaju velike praznine i mogu se koristiti za zavarivanje odozgo i odozdo.

elektrod-3g.ru

Kako zavariti cijev za grijanje?

27. travnja 2017

Sasvim je moguće vezati u cijev za grijanje bez zavarivanja, ali to neće uspjeti učiniti sami bez upotrebe posebne opreme. Stoga, za spajanje na glavni sustav grijanja, također ćete morati koristiti zavarivanje. Da bi se kvalitativno zavarili metalni elementi raznih vrsta zajedno, potrebno je razumjeti što je točno zavarivanje.

Princip ove tehnologije je sljedeći: metalni obradak pod utjecajem velike struje i određenog napona počinje se topiti i spaja se s istim rubom drugog izratka. Proizvodi počinju prodirati jedni u druge, njihove se čestice međusobno sijeku na molekularnoj razini. Uvelike zbog toga, električno zavarivanje metalnih cijevi za grijanje smatra se jednom od najpouzdanijih tehnologija, što omogućuje vrlo visoku razinu čvrstoće spoja.

Vrste elektroda

Električna elektroda za zavarivanje je metalna šipka određenog promjera, koja ima poseban premaz za zavarivanje. Debljina ovog potrošnog materijala je različita - ovaj pokazatelj treba odabrati ovisno o debljini metala koji namjeravate spojiti. Premaz elektrode namijenjen je dodatnoj zaštiti čeličnih elemenata i zavarenog bazena od izravnog izlaganja vanjskom okruženju. Štoviše, pomaže da se luk puno bolje gori.



Prije izravne kupnje elektroda, preporučljivo je konzultirati se sa zavarivačima ili susjedima koji povremeno obavljaju zavarivanje kod kuće, kakav potrošni materijal koriste. Zavarivanje metalnih cijevi za grijanje lažnim ili nekvalitetnim elektrodama rezultirat će spojem loše kvalitete koji će s vremenom propuštati. Mora se reći da pouzdane elektrode ne mogu biti jeftine.

U proizvodnji kućnih cjevovoda pomoću električnog zavarivanja, poželjno je koristiti elektrode promjera od 2 do 5 mm. Pokrivenost također igra važnu ulogu. Dolazi u različitim vrstama:

• glavna stvar je da je univerzalan, pridonosi dobivanju visokokvalitetnog spoja čak i kada se koristi hladno zavarivanje. Tijekom naknadnog rada, šavovi gotovo nikada ne pucaju, imaju izvrsne pokazatelje viskoznosti;
• na bazi celuloze i rutila. Namijenjen je za stvaranje složenih spojeva, posebno okomitog šava koji se proteže strogo od vrha do dna;
• rutilni premaz će izgledati najatraktivnije. Troska se lako može ukloniti s površine spoja, luk se vrlo lako zapali. Ove se elektrode obično koriste u procesu lijepljenja ili kutnim zavarima;
• Premaz na bazi rutilne kiseline omogućuje dobivanje ne samo visokokvalitetnog šava, već i troske s vlastitom strukturom. Nakon što je zavarivanje cijevi za grijanje električnim zavarivanjem završeno, bit će vrlo lako ukloniti;
• celulozni premaz idealan je za strukture velikih promjera. Zahvaljujući ovom premazu moguće je brzo i pouzdano formirati ne samo okomiti, već i prstenasti šav.

Priprema površine

Prije nastavka izravnog rada, površinu elemenata koji se spajaju potrebno je dobro osušiti i očistiti četkom kako bi se dobio metalni sjaj, očistili svi tragovi korozije i sl. Ako cijev ima deformirani dio, onda se mora ukloniti. Čiste oko dva centimetra od svakog kraja obratka.

Ako cijev ima promjer ne veći od 89 mm i debljinu od 2 do 5 mm, onda je najbolje koristiti elektrode debljine oko 3 mm. Tanje elektrode neće rastopiti metal po cijeloj dubini, a debeli proizvodi su nezgodni tijekom rada.

Da biste razumjeli kako pravilno kuhati, morate imati na umu da postoji nekoliko vrsta zavarenih spojeva:

• stražnjica;
• preklapanje;
• kutni;
• Tee;
• poprečno.

Tehnologija rada

Prije svega, elektroda se umetne u držač i luk se zapali udarcem o osnovni metal. Zahvaljujući tome, postaje moguće zavariti cijevi za grijanje električnim zavarivanjem. Ako je sve učinjeno ispravno, dobit će se odgovarajući električni luk, zbog čega će se metal rastopiti. Elektroda se mora držati na udaljenosti od oko 5 mm od površine obratka u području gdje se planiraju spojiti. Cijev treba zavariti električnim zavarivanjem pod određenim kutom - oko 70 stupnjeva. Šav se nanosi pažljivo, oscilatornim pokretima, samo će u tom slučaju izrada spoja elemenata biti najkvalitetnija.

Moguće je provesti elektrodu duž cik-cak putanje u obliku polumjeseca. U području gdje se formira luk formirat će se odgovarajuća perla. Kada je veza završena ili elektroda ponestane, potrebno je pustiti da se spoj malo ohladi, a zatim otkinuti trosku s površine spoja. Moguće je da će biti potrebno nekoliko dodatnih šavova. Glavna stvar koju treba zapamtiti je da je nakon svakog prolaza potrebno srušiti trosku.

Hladno zavarivanje cijevi za grijanje može koristiti čak i kod kuće zavarivač početnik. Sam proces zavarivanja počinje formiranjem kvačica, bez obzira na vrstu spoja. Naljepnice se izrađuju pomoću istih elektroda koje će kasnije formirati cijeli šav. Ako promjer cijevi nije prevelik, mogu se napraviti samo dva ili tri kvačila - oni će držati strukturu u jednom položaju, sprječavajući pomicanje elemenata jedan u odnosu na drugi. U budućnosti će to uvelike olakšati rad.

Odabir aparata za zavarivanje

Nedavno su inverterski aparati za zavarivanje najpopularniji kako u domaćim tako i u industrijskim uvjetima. Izvrsne su kvalitete, omogućuju vam da osigurate stalno izgaranje luka i stvaranje pouzdanog zavarenog bazena. Kao rezultat toga, korištenjem ovog uređaja možete dobiti najkvalitetniju vezu.

Oprema invertera nije preteška, što olakšava nošenje s jednog mjesta na drugo - radi lakšeg transporta, opremljena je posebnim remenom. Ako je potrebno, može se koristiti izvan mreže - može se spojiti na benzinski ili dizel generator.



Strojevi za zavarivanje transformatora su glomazniji i nisu vrlo pouzdani. Oni stvaraju prilično ozbiljno opterećenje na električnoj mreži, što u budućnosti može uzrokovati kratki spoj. Zbog toga ih je nepoželjno spajati na razne vrste benzinskih ili dizelskih generatora.

elektrod.biz

Izbor elektroda za zavarivanje cijevi



Čvrstoća zavara izravno ovisi o ispravnom izboru elektroda za zavarivanje cijevi, iako mnogi podcjenjuju važnost njihova ispravnog izbora.

Elektrode za zavarivanje cijevi su šipke kroz koje se struja dovodi do mjesta zavarivanja. Danas je raspon takvih elektroda vrlo raznolik. Razlikuju se po namjeni, korištenim premazima i načinu proizvodnje.

Postoje dvije glavne vrste elektroda za zavarivanje: potrošne i nepotrošne. Ova klasifikacija određena je metalom od kojeg su izrađene elektrode, kao i tehnologijom naknadne obrade.

Nepotrošne elektrode izrađuju se od grafita, volframa, kao i od električnog ugljena. Žica za zavarivanje koristi se kao materijal za proizvodnju takvih elektroda. Na dobivenu šipku nanose se razne vrste magnetskih, stabilizirajućih ili zaštitnih premaza. Zaštitni premaz je neophodan za otpor prodiranju zračnih masa na sloj elektrode. To pridonosi stabilnijem izgaranju zavarenog luka i ravnomjernijem zavarenom šavu na izlazu.

Ako pažljivo proučite pakiranje elektroda, na njemu možete vidjeti razna slova i brojeve. Ovisno o materijalu proizvoda na kojem će se izvoditi zavarivanje, na pakiranjima se mogu vidjeti sljedeća slova: T, L, V, U, N. Vrste premaza označene su slovima C, B, R, P, A (premazi mogu biti kiseli, rutilni, bazični, celulozni itd.). Također se koristi mješoviti premaz elektroda. U ovom slučaju, u nazivu elektroda postoje dva slova.

Tijekom popravka ili izgradnje cjevovodnih sustava, elektrode se uglavnom koriste za zavarivanje horizontalnih spojeva, rotacijskih i nerotacijskih. Izbor promjera elektrode provodi se ovisno o debljini stijenke cijevi. Za cjevovode s debelim zidovima koriste se velike veličine elektroda.

Površina cijevi se prije zavarivanja temeljito očisti od prljavštine i zemlje. Ako na cijevima postoje udubljenja ili druge deformacije, zavarivanje nije moguće.

Zavarivanje spojeva elektrodama vrši se kontinuirano, bez zastoja u procesu zavarivanja i u najmanje dva sloja. Svaki sljedeći sloj nanosi se na prethodni tek nakon potpune pripreme i čišćenja.

Nakon analize navedenog, možemo zaključiti da samo uz pravilan izbor elektroda za zavarivanje i uz poštivanje svih suptilnosti i pravila postupka, možete biti sigurni u kvalitetu obavljenog zavarivanja.

elektrod-3g.ru

Preporuke za odabir elektroda za zavarivanje: potrošnja elektroda

Proces zavarivanja je prilično složen i višekomponentni postupak koji zahtijeva određena znanja i vještine. Za kvalitetno povezivanje zavarivanjem potrebno je uzeti u obzir mnoge nijanse i parametre. Posebno je od velike važnosti ispravan izbor elektroda za određeni slučaj. Uostalom, o tome će ovisiti način zavarivanja, količina nanesenog materijala, sastav metala šava, a time i karakteristike rezultirajućeg zavara. Stoga snaga veze uvelike ovisi o ovom izboru.



Stoga se to mora učiniti uzimajući u obzir svojstva materijala i parametre. Uostalom, svaka vrsta elektrode ima svoje karakteristike, stoga je prikladna za obavljanje nekih specifičnih zadataka. Stoga je vrijedno razmotriti svaku vrstu elektrode koja može biti prikladna za određeni slučaj.

Odabir prema parametrima zavarivanja

Proizvodi tipa rutilne kiseline imaju prednost uklanjanja troske u uskim spojevima.

• Rutil vam omogućuje da dobijete atraktivan izgled šava, troska se dobro uklanja, ponovno paljenje je jednostavno. Koristi se za pričvršćivanje, preklapanje i kutne zavare.
• Uz rutilno-bazičnu prevlaku, elektrode se koriste za dobivanje korijenskih zavara, kao i u izgradnji cjevovoda srednjeg i malog promjera.
• Rutil-celuloza se savršeno pokazala na različitim pozicijama. Ovo je univerzalna opcija ako je proizvod s debelim premazom.
• Celuloza se koristi za spajanje cijevi velikog promjera s obodnim šavovima. Prikladni su za izradu okomitih šavova od vrha do dna. Stoga se takvi proizvodi koriste za polaganje cjevovoda.

Osnovne elektrode mogu se koristiti za spajanje u bilo kojem položaju. Međutim, izgled šava je malo lošiji nego u drugim slučajevima. Međutim, takvi proizvodi smanjuju vjerojatnost pukotina u metalu šava.



Učinkovito kod velikih debljina stijenki, kao i kod loše zavarljivosti materijala. Ove elektrode se učinkovito koriste za zavarivanje jakih čelika.

Odabir prema svojstvima materijala

U metalu šava, kao iu glavnom, treba promatrati gotovo iste pokazatelje žilavosti i čvrstoće.

Da bi se napravio pravi izbor prema DIN EN 499, postoje naznake vrijednosti vlačne čvrstoće, granice popuštanja, kao i žilavost metala šava.

Uzmimo primjer. Recimo oznaku E 46 3 B 4 2 H5:

• E - vrsta elektrode - ručno zavarivanje.
• 46 - granica popuštanja 460 N / mm2, minimalno.
• 3 - na temperaturi od minus 30 stupnjeva razvija se pukotina čiji je rad 47 J.
• B - glavni premaz elektrode.
• 4 - DC zavarivanje.
• 2 - zavarivanje u svim položajima, s izuzetkom okomitog od vrha do dna.
• H5 - sadržaj vodika u metalu šava do 5 ml/100 g.

Isti sustavi označavanja postoje za nehrđajuće elektrode visoke temperature i visoke čvrstoće.

Promjer

Prilikom odabira elektrode za zavarivanje cijevi važno je odrediti njezin promjer. O tome ovise karakteristike šava, kao i potrošnja materijala za punjenje.

Prvo se mora napomenuti da je nazivni promjer veličina šipke, bez premaza. Što se tiče debljine premaza, ona je individualna, određena je GOST 9466-75 prema formuli: D / d. D je promjer premaza, a d je promjer stabljike. Omjer:

• Jednako ili manje od 1,2 - tanki premaz;
• Jednako ili manje od 1,45 - srednja pokrivenost;
• Jednako ili manje od 1,80 - debeo premaz;
• Više od 1,8 - ekstra debeo premaz.

Zanimljivo je da se i strani proizvođači pridržavaju sličnih pravila, ali promjeri njihovih proizvoda ne zadovoljavaju ruske standarde.



Ovdje su glavne značajke elektroda koje se razlikuju po promjeru:

• 8-12 mm - jačina struje do 450 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu preko 8 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika, za industrijsku opremu visokih performansi.
• 6 mm - jačina struje je 230-370 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Duljina im je 35-45 cm Za sve vrste čelika, za profesionalnu opremu.
• 5 mm - jačina struje je 150-280 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika, za moćnu opremu.
• 4 mm - jačina struje je 100-220 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-10 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika.
• 3 mm - jačina struje 70-140 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-5 mm. Njihova duljina je 30-45 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2,5 mm - jačina struje je 70-100 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-3 mm. Njihova duljina je 25-35 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2 mm - jačina struje je 50-70 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova duljina je 25-30 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1,6 mm - jačina struje je 25-50 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova duljina je 20-25 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1 mm - jačina struje 20-25 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-1,5 mm.

Treba napomenuti da svaka marka elektroda može imati vlastitu jačinu struje, stoga su navedeni parametri indikativni. Trošak će se također razlikovati.

Ispravan izbor elektrode ključ je kvalitetnog i izdržljivog šava, a time i cijele strukture. Stoga, takvom izboru treba pristupiti vrlo pažljivo.

www.trubygid.ru

Koje elektrode za zavarivanje cijevi? - Priručnik za zavarivača

Kao i prije, zavarivanje se trenutno koristi za spajanje metalnih cijevi. Uz njegovu pomoć možete brzo, pouzdano i učinkovito zavariti cijevi različitih promjera. Zahvaljujući obilju aparata za zavarivanje, danas se svatko od nas može suočiti s ovim zadatkom kod kuće.

U našem članku ćemo govoriti o tome koje elektrode treba koristiti za zavarivanje cijevi u jednom ili drugom slučaju, kao i kako je bolje zavariti cijevi.

Kako se klasificiraju elektrode za zavarivanje?

Više od polovice pronađenih elektroda za zavarivanje dizajnirano je za rad s ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Vrsta ove ili one elektrode ima različite parametre, koji uključuju, na primjer, udarnu čvrstoću gotovih šavova, mehanička svojstva šavova, kao i njihovu sposobnost savijanja. Koje se elektrode najčešće koriste za zavarivanje cijevi?



Elektrode obložene kiselinom. U procesu proizvodnje takvih elektroda koriste se metalni oksidi, a same elektrode se koriste za zavarivanje pod istosmjernom i izmjeničnom strujom. Bolje je ne koristiti takve elektrode za čelike s visokim sadržajem ugljika i sumpora.

Osnovno obložene elektrode. U procesu njihove proizvodnje koriste se spojevi fluora i karbonati. Preporučljivo je koristiti elektrode ove vrste za zavarivanje cijevi s debelim zidovima. U ovom slučaju, šavovi su otporni na pucanje, a također stječu visoku viskoznost.



Elektrode presvučene celulozom. Sukladno tome, u procesu proizvodnje koristi se celuloza, koja omogućuje zavarivanje od vrha do dna, dok je pregrijavanje elektroda neprihvatljivo. Nedostatak takvih elektroda je velika vjerojatnost prskanja metala tijekom rada.

Rutilno obložene elektrode. Za proizvodnju rutilnog koncentrata koristi se. U procesu zavarivanja dobivaju se šavovi visoke viskoznosti, a troska se također lako uklanja nakon obavljenog posla.

Mješovito obložene elektrode. Uz pomoć takvih elektroda, prilično je prikladno zavariti cijevi i dobiti potrebne šavove, ovisno o sastavu ulaznih komponenti.



Između ostalog, elektrode za zavarivanje mogu se podijeliti u još dvije kategorije:

1. S topljivom jezgrom, koja je izrađena od posebne zavarene žice, koja se razlikuje po promjeru i svojstvima.
2. S jezgrom koja se ne troši, u čijoj se proizvodnji kao sama jezgra koristi ugljični, grafitni ili volfram materijal.

Stoga se ove vrste elektroda za zavarivanje obično koriste za zavarivanje cijevi. Koju elektrodu odabrati ovisi o specifičnoj situaciji. U ovom slučaju, najbolje je uzeti referentnu knjigu i pronaći šibicu, koju elektrodu treba koristiti za zavarivanje određene cijevi.

www.vse-o-svarke.org

Koje elektrode zavariti cijevi

Naravno, u suvremenoj industriji široko se koristi mehanizirana metoda zavarivanja fuzijom, ali, unatoč tome, najveći broj radova na zavarivanju metalnih konstrukcija još uvijek se izvodi ručnim lučnim zavarivanjem. Za izvođenje ručnog lučnog zavarivanja koriste se elektrode za zavarivanje. Elektroda za zavarivanje je metalna ili nemetalna šipka, čija je zadaća opskrba strujom na mjestu zavarivanja.

Zauzvrat se dijele na topljive i netaljive, te karakteristike ovise o materijalu koji se koristi u proizvodnji elektroda za zavarivanje. Tako se od sintetičkog grafita, volframa i električnog ugljena izrađuju uzorci koji se ne mogu topiti.

Topljive elektrode izrađuju se od legirane, ugljične ili visoko legirane žice. Pod pritiskom, metodom prešanja, na metalnu šipku se nanosi poseban zaštitni premaz. To zauzvrat osigurava stabilan i stabilan pritisak luka. Potrošne elektrode prilikom zavarivanja koriste vlastiti metal za držanje vara zajedno.

Elektrode koje se ne troše obavljaju samo funkciju AC vodiča do mjesta zavarivanja, a u tom slučaju do spajanja vara dolazi zbog taljenja šipke za punjenje ili žice i metala koji se pričvršćuje. Zovu se elektrodne šipke i elektrode posebno dizajnirane za otporno zavarivanje.

Ugljične elektrode se koriste ako trebate napraviti uredan i estetski lijep zavar, također su dobre ako trebate izvesti rezanje metala velike debljine zračnim lukom. Uz pomoć elektroda na mjestu zavara moguće je značajno promijeniti njegov kemijski sastav i legirati ga. Uvođenje materijala za punjenje tijekom procesa zavarivanja omogućuje izvođenje taljenja. Elektrode imaju svoju jedinstvenu oznaku i podijeljene su po promjeru i duljini.

Izbor elektroda uključenih u zavarivanje provodi se uzimajući u obzir premaz, a karakterizira ih različita razina tehnoloških i zavarivačkih svojstava. Postoji nekoliko glavnih vrsta premaza: rutilna, kisela, bazična, celulozna, miješana i ilmenit. Za svaki od navedenih premaza odabiru se prikladne elektrode za zavarivanje.

elektrod-3g.ru

Kako pravilno kuhati cijevi, koje elektrode lemiti plastične komunikacije

Kod spajanja cijevi najčešće se koristi zavarivanje. Danas u prodaji možete pronaći veliki izbor aparata za zavarivanje, kako domaćih tako i industrijskih, pa mnogi vlasnici kuća sami preuzimaju posao zavarivanja.

Istodobno, početnici prirodno imaju pitanja: kako pravilno zavariti cijevi, kako odabrati elektrode, kako pripremiti površine za zavarivanje i provjeriti kvalitetu šavova. Pokušajmo razumjeti ove probleme.

Danas se u građevinarstvu koristi mnogo različitih metoda zavarivanja.

Dakle, prema načinu spajanja metala, zavarivanje se dijeli na:

• Toplinska, koja uključuje sve metode zavarivanja topljenjem.
• Termomehanički, koji uključuje čeono otporno zavarivanje, kao i postupak zavarivanja pomoću magnetski kontroliranog luka.
• Mehanički, koji uključuje metode zavarivanja trenjem i eksplozijom.

U poduzećima iu izgradnji cjevovoda u većini slučajeva koriste se automatske i poluautomatske metode zavarivanja. U privatnoj gradnji široko se koristi metoda ručnog lučnog zavarivanja.

Pripremni radovi

Prije nego što nastavite s izvođenjem zavarenih spojeva, potrebno je pripremiti površine cijevi i odabrati prave materijale za rad.

Izbor elektroda

Za izvođenje ručnog lučnog zavarivanja, elektrode se koriste kao potrošni materijal. Ovaj materijal se proizvodi u velikom asortimanu, pa je pitanje s kojim elektrodama zavariti cijevi iznimno važno.

Cijeli niz proizvedenih elektroda može se podijeliti u dvije skupine:

• potrošne osnovne elektrode;
• Nepotrošne elektrode.

Ova se klasifikacija provodi ocjenjivanjem materijala koji se koristi za izradu jezgre elektroda. Dakle, potrošne elektrode izrađuju se od žice za zavarivanje različitih debljina i sastava. Jezgra nepotrošnih elektroda izrađena je od volframa, grafita ili električnog ugljena.

Osim toga, klasifikacija elektroda provodi se procjenom njihove pokrivenosti.

Svaka vrsta premaza dizajnirana je za rješavanje specifičnih problema, stoga je iznimno važno uzeti u obzir ovu okolnost pri odabiru.

• Elektrode presvučene celulozom (razred C) koriste se za izradu obodnih i okomitih zavara na cijevima velikog promjera.
• Elektrode obložene rutilnom kiselinom (marka RA) odlikuju se posebnom strukturom troske koja nastaje tijekom zavarivanja, a koja se na kraju rada lako može ukloniti.
• Rutilno obložene elektrode (razreda R, RR) odlikuju se lakim ponovnim paljenjem, dobrim udarom troske i omogućuju stvaranje zavarenih spojeva s tržišnom vanjskom površinom. Koriste se za postavljanje ljepila, kao i za izradu kutnih zavara i zavarivanje vanjskih slojeva šavova, koji bi trebali imati lijep izgled.
• Elektrode s rutil-celuloznim premazom (marka RC) preporučuju se za šavove u bilo kojem smjeru, uključujući i najteži slučaj - pri formiranju okomitog šava od vrha do dna.
• Elektrode s osnovnim premazom (Grade B) proizvode zavare s izvrsnim karakteristikama žilavosti i manje šanse za pucanje.Ove se elektrode preporučuju za zavarivanje cijevi s velikom debljinom stijenke, a također i u primjenama gdje je potrebno održavati visoku žilavost zavara, npr. za izradu cjevovoda koji će se koristiti u uvjetima niskih temperatura.

Priprema površine cijevi

Prije zavarivanja cijevi potrebno je pripremiti njihove rubove, odnosno površine koje će biti uključene u proces zavarivanja.

• Potrebno je provjeriti usklađenost cijevi sa zahtjevima navedenim u projektu cjevovoda. Osnovni uvjeti: sukladnost dimenzija, prisutnost certifikata, bez deformacije (eliptičnosti), bez razlike u debljini cijevi, usklađenost kemijskog sastava metala cijevi i njihovih mehaničkih svojstava sa zahtjevima GOST-a.
• Prilikom pripreme spojeva se čiste od prljavštine, ulja i tragova hrđe, provjerava se okomitost ravnine kraja osi cijevi, mjeri se kut otvaranja ruba i količina zatupljenosti.

Kut otvaranja rubova za stvaranje dobrog šava trebao bi biti jednak 60-70 stupnjeva. Količina otupljenja, u pravilu, iznosi 2-2,5 mm.

• Ako se oblik kosine rubova cijevi ne poklapa, oni se obrađuju pomoću kosilica, trimera ili brusilica.Za pripremu cijevi velikog promjera koriste se strojevi za glodanje ili se koriste metode termičke pripreme, npr. plinsko-kiselina ili zračno-plazma rezanje.

Zavarivanje

Razmislite kako pravilno kuhati cijevi.

Ugradnja čepova

• Zavarivanje su sastavni dio zavara, izrađuju se pomoću iste vrste elektroda koje će se koristiti za glavno zavarivanje.
• Prilikom zavarivanja metalnih cijevi (za grijanje, na primjer), promjera do 300 mm, izvode se četiri hvataljke, koje se ravnomjerno postavljaju po obodu. Svaka kvačica treba biti visoka 3-4 mm i duga 50 mm.
• Prilikom zavarivanja cijevi većeg promjera, čepovi se postavljaju svakih 250-300 mm.

Prilikom sastavljanja cjevovoda treba nastojati osigurati da se maksimalni broj spojeva izvede u rotacijskom položaju. Cijevi debljine stijenke do 12 mm spajaju se zavarivanjem u tri sloja. Razmislite kako pravilno zavariti cijev u rotirajućem položaju.

Rotacijsko zavarivanje

Prvi sloj zavarivanja izrađen je visine 3-4 mm, za to se koriste elektrode promjera od 2 do 4 mm. Drugi sloj se stvara pomoću elektroda većeg promjera.

Posao rade ovako:

• Zglob je podijeljen u četiri sektora.
• Prvo su zavareni prvi i drugi sektor koji se nalazi u gornjoj hemisferi cijevi.
• Nakon toga, cijev se okreće, a preostala dva sektora su zavarena.
• Zatim se cijev ponovno okreće i drugi sloj šava se izrađuje na prva dva sektora.
• Rad se završava izvođenjem drugog sloja šava u trećem i četvrtom sektoru, nakon što se cijev prethodno ponovno okrene.

Treći sloj šava nanosi se u jednom smjeru dok se cijev okreće.

Prilikom zavarivanja cijevi promjera do 200 mm, moguće je ne izvršiti podjelu na sektore, izvodeći sve slojeve šava u jednom smjeru kada se cijev zakreće.

Zavarivanje plastičnih cijevi

U privatnoj gradnji metalne cijevi danas se rijetko koriste, radije rade s plastikom.

Stoga je pitanje kako kuhati plastične cijevi od interesa za mnoge kućne obrtnike.

Prilikom projektiranja cjevovoda od polipropilenskih cijevi, treba imati na umu da se takve cijevi mogu ponešto rastegnuti kada se zagrijavaju.

• Mlaznice za grijanje su pričvršćene u uređaju.

Za zavarivanje polipropilenskih cijevi potrebna je temperatura od 250-270 stupnjeva.

• Zatim se mjere dijelovi cijevi veličine određene projektom i režu. Rubove dijelova preporuča se izoštriti pod blagim kutom.
• Oznaka na cijevi označava duljinu spoja s priključkom tako da se kraj cijevi ne naslanja na njega.
• Površine cijevi koje se zavaruju moraju se odmastiti.
• Okov se zagrijava malo dulje od cijevi, pa se prvo obrađuje. Zatim se na zagrijanu mlaznicu stavlja cijev.Nakon zagrijavanja (vrijeme ovisi o karakteristikama uređaja koji se koristi), dijelovi se uklanjaju iz mlaznice i fiksiraju glatkim pokretom bez okretanja. Šav treba fiksirati dok se ne ohladi.

Dakle, moguće je dobiti pouzdane veze pomoću plastičnih cijevi - gore je opisano kako zavariti takve dijelove, međutim, prilikom rada treba uzeti u obzir sljedeće:

• Da biste dobili stvarno pouzdan cjevovod, morate pažljivo razmotriti izbor sirovina, odnosno kupiti visokokvalitetne cijevi i spojeve.
• Ne smijemo zaboraviti na potrebu mehaničke obrade spojenih rubova, jer je inače nemoguće dobiti visokokvalitetni spoj. Kraj cijevi nakon podrezivanja mora se očistiti trimerima, brijačima ili turpijama s finim zarezom.

nalazima

Izvedba spojeva cijevi tijekom izgradnje cjevovoda odgovoran je posao, čija kvaliteta određuje pouzdanost mreža u izgradnji. Stoga, bez obzira na materijal korištenih cijevi, zavarivanje se mora izvesti u strogom skladu sa zahtjevima SNiP-a.

o-trubah.ru

Kako bi električno zavarivanje pomoću invertera dalo željeni rezultat, a dobiveni zavar imao visoku pouzdanost i čvrstoću, potrebno je odabrati prave elektrode za invertersko zavarivanje. Vrlo je lako zbuniti se u ogromnoj raznolikosti sličnih proizvoda predstavljenih na suvremenom tržištu.

Razlikuju se po materijalu proizvodnje, njihovoj vrsti, promjeru, sastavu premaza, kao i nizu drugih značajnih karakteristika. Koje se elektrode mogu koristiti za zavarivanje s inverterom, kao i kako ih pravilno odabrati, želimo razgovarati u ovom članku.

Kriteriji za odabir elektroda

Prije svega, treba imati na umu da elektrode mogu biti potrošne i nepotrošne vrste. Prvi su izrađeni od metalne šipke, na čiju se površinu nanosi poseban premaz, koji pridonosi zaštiti zone zavarivanja i povećava stabilnost luka. Koriste se za izvođenje ručnog elektrolučnog zavarivanja. Proizvodi druge kategorije - nepotrošni - koriste se za zavarivanje u okruženju zaštitnog plina (argona), njihove će se vrste i značajke uporabe raspravljati u zasebnom članku.

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje pomoću invertera, treba uzeti u obzir da će materijal izrade dijelova koji se spajaju također utjecati na karakteristike kvalitete formiranog šava. Sukladno tome, za kuhanje različitih materijala koriste se različite vrste. Dakle, na primjer:

• za spajanje proizvoda izrađenih od, odaberite ugljične elektrode;
• za spajanje proizvoda od legiranih čelika koriste se elektrode odgovarajućih razreda: OZS-4, MP-3 (GOST 9466-75), MP-3, ANO-21, UONI 13/45 (GOST 9467-75);
• ako je potrebno izvesti zavarivanje s oblaganjem ili drugim vrstama čelika, odaberite elektrode s jezgrom od visokolegiranog metala - TsL-11 (GOST 9466-75);
• za kuhanje lijevanog željeza također je potrebno odabrati elektrode odgovarajuće marke - OZCH-2 (GOST 9466-75).

Do danas je formirana sljedeća ocjena elektroda koje se koriste za zavarivanje pomoću invertera.

• ANO. Elektrode za zavarivanje ove marke dobro se zapale, ne moraju se dodatno paliti. S njima jednako dobro mogu raditi i zavarivači početnici i profesionalci.
• MP-3 je univerzalni tip, mogu se koristiti čak i za spajanje neočišćenih površina.
• MR-3S. Elektrode ove marke treba odabrati ako se na karakteristike šava nameću povećani zahtjevi.
• UONI 13/55 se koristi za ugradnju kritičnih konstrukcija koje zahtijevaju visokokvalitetne zavarene spojeve. Zavarivaču početniku bit će teško raditi s njima: njihova uporaba zahtijeva određeno iskustvo i visoke kvalifikacije.

Prednosti popularnih marki elektroda

Mnoge moderne vrste elektroda za zavarivanje pomoću invertera imaju sljedeće prednosti.

• Jednostavnost zavarivanja. Poteškoće pri zavarivanju s takvim elektrodama mogu nastati ako ste ih pogrešno odabrali prema sastavu materijala jezgre.
• Visokokvalitetni šav. Ovaj parametar je najvažniji u radu zavarivanja, a elektrode ovih marki omogućuju ga. Korištenjem takvih elektroda za inverter moguće je dobiti visokokvalitetne unutarnje i vanjske spojeve, konveksne i konkavne zavare.
• Lako odvajanje troske. Troska dobivena tijekom zavarivanja pomoću takvih elektroda lako se odvaja, što omogućuje da se odmah vidi kakvu kvalitetu zavara pružaju.
• Korodirani dijelovi mogu se zavariti. Naravno, proizvodi prekriveni slojem hrđe zavareni su vrlo rijetko, ali ove elektrode omogućuju dobivanje visokokvalitetnog i pouzdanog šava čak iu ovom slučaju.
• Proces zavarivanja je siguran za zavarivača u smislu sanitarnih i higijenskih standarda.

Razlike u elektrodama prema marki i promjeru

Među iskusnim zavarivačima postoji mišljenje da kada koristite inverter, možete zavariti bilo kojim elektrodama. U pravilu se takvo mišljenje temelji samo na osobnom iskustvu takvih stručnjaka uključenih u izvođenje određene vrste posla (zavarivanje konstrukcija iz oblikovanih cijevi ili uglova). Prilikom izvođenja radova pomoću pretvarača, veza ne postavlja ozbiljne zahtjeve za njegovu nepropusnost, stoga se bez problema mogu koristiti elektrode promjera 0,5-2 mm.

Izbor promjera i marke elektrode trebao bi se temeljiti na tome koliko debeo metal mora biti spojen s njima. Pojedinosti velike debljine zahtijevaju dugotrajno zavarivanje, odnosno, a elektroda za njihovo zavarivanje mora biti odabrana s većim promjerom. Elektrode za zavarivanje malog promjera još trebaju naučiti kako raditi, vrlo brzo izgaraju. Obično se s takvim proizvodima izrađuju kvačice.

Koje je elektrode bolje odabrati, utječe i vrsta posla za koji se planiraju koristiti. Dakle, za izvođenje složenih radova na trasi potrebno je odabrati elektrode velikog promjera, a ugradnja konstrukcija od profilnih elemenata može se izvesti s proizvodima promjera do 2 mm. Upravo se te elektrode koriste, posebice, pri ugradnji sekcijskih vrata i proizvodnji raznih ogradnih konstrukcija od profilnih cijevi i valovitog kartona.

Klasifikacija elektroda za zavarivanje

Prije svega, elektrode za zavarivanje podijeljene su u zasebne vrste prema njihovoj glavnoj namjeni. Dakle, uobičajeno je razlikovati sljedeće vrste:

• oni s kojima se zavaruju ugljični i niskolegirani čelici;
• za spojne konstrukcije od čelika visoke čvrstoće otpornih na toplinu;
• raditi s (često se nazivaju);
• one s kojima nastupaju, kao i njegove legure;
• dizajniran za zavarivanje bakra i njegovih legura;
• za spajanje dijelova od lijevanog željeza;
• oni kojima se izvode navarivanja i izvode razni popravci;
• namijenjeno spajanju dijelova izrađenih od čelika neodređenog sastava i čelika teško zavarljivih.

Na elektrode za zavarivanje mogu se nanositi različiti premazi. Prema vrsti pokrivenosti dijele se u 4 kategorije. Najčešće su elektrode s premazima dvije vrste.

Proizvodi s osnovnim premazom, koji se nazivaju glavnim. Najpopularniji proizvodi su UONI 13/55. Vrijedi ih odabrati ako trebate dobiti zavarene šavove koji odgovaraju visokoj kvaliteti, koji se odlikuju iznimnom udarnom čvrstoćom, duktilnošću i mehaničkom čvrstoćom. Osim toga, zavari dobiveni pri radu s takvim elektrodama vrlo su otporni na kristalizacijske pukotine. Također nisu skloni prirodnom starenju. Njihov izbor vrijedi napraviti ako trebate instalirati kritične strukture koje se planiraju raditi u teškim uvjetima.

Također imaju nedostatak: ako je njihov premaz navlažen ili ima hrđe, tragova ulja ili kamenca na rubovima spojenih dijelova, tada se u zavaru stvaraju pore. Pore ​​u šavu također se mogu formirati kada se zavarivanje izvodi na dugom luku. Nedostatak korištenja takvih elektroda je što im je dopušteno raditi samo na istosmjernoj struji i obrnutom polaritetu.

Drugi tip su elektrode obložene rutilom. Proizvodi s takvim premazom, čija je najpopularnija marka MP-3, uspješno se koriste za spajanje dijelova, čiji je materijal niskougljični čelik. Elektrode za zavarivanje ove marke odlikuju se sljedećim tehnološkim prednostima:

• stabilno izgaranje luka tijekom rada i na istosmjernu i na izmjeničnu struju;
• minimalno prskanje materijala tijekom zavarivanja s inverterom;
• mogućnost dobivanja visokokvalitetnih zavara bilo kojeg prostornog položaja;
• laka odvojivost troske;
• zavareni šavovi imaju izvrsne dekorativne karakteristike;
• pogodan za zavarivanje površina prekrivenih hrđom ili prljavštinom.

Odabir proizvoda prema drugim parametrima

Vrsta struje, kao i polaritet njezine veze, najvažniji su parametri zavarivanja. pretežno stvaraju istosmjernu struju, koja se može spojiti na radni komad i elektrodu na dva načina.

• Izravni polaritet. Ovom shemom plus je spojen na uzemljenje, a minus je spojen na elektrodu za zavarivanje.
• Obrnuti polaritet. Takva shema uključuje povezivanje minusa s masom, odnosno plusa s držačem s elektrodom.

Prilikom odlučivanja koje elektrode odabrati za zavarivanje konstrukcija određene debljine, možete se voditi sljedećim kriterijima:

• za dijelove debljine 2 mm najbolje su prikladne elektrode Ø 2,5 mm;
• pri spajanju dijelova debljine 3 mm treba odabrati elektrode Ø 2,5-3 mm;
• ako je debljina dijelova za zavarivanje 4-5 mm, tada su prikladne elektrode Ø 3,2-4 mm;
• dijelove debljine 6–12 mm najbolje je zavariti elektrodama Ø 4–5 mm;
• kada debljina prelazi 13 mm, tada će izbor elektroda Ø 5 mm biti optimalan.

Vrlo je važno odabrati pravi promjer elektrode, jer kada se ovaj parametar prekorači, gustoća struje zavarivanja se smanjuje. To će dovesti do činjenice da će luk zavarivanja postati nestabilan, prodiranje dijelova će se pogoršati, a širina zavara će se povećati. Mnogi proizvođači na pakiranju navode koje je vrijednosti amperaže najbolje koristiti.

Ako takve informacije nisu sadržane na pakiranju, tada se mogu slijediti sljedeće preporuke:

• za zavarivanje s elektrodama Ø 2 mm treba postaviti struju zavarivanja čija je snaga 55-65A;
• za proizvode Ø 2,5 mm koristite struju od 65-80A;
• elektrode Ø 3 mm - struja 70–130A;
• za elektrode Ø 4 mm odabire se struja zavarivanja od 130-160 A;
• proizvodi Ø 5 mm - struja 180–210 A;
• Bolje je kuhati s elektrodama od 6 mm pri struji od 210-240 A.

Kao što postaje jasno iz prethodnog, za visokokvalitetno zavarivanje s inverterom važan je ispravan izbor elektroda prema njihovom promjeru. Također biste trebali postaviti optimalnu snagu struje zavarivanja. Ako ćete, na primjer, zavarivati ​​tanki metal s inverterom pomoću elektroda velikog promjera, ili struja zavarivanja prelazi dopuštene vrijednosti, tada se u gotovom šavu mogu stvoriti pore, što će značajno smanjiti njegove karakteristike kvalitete.

Elektrode stranih proizvođača

Elektrode robne marke ESAB stekle su veliku popularnost na domaćem tržištu. Karakteristična karakteristika elektroda švedskog proizvođača je da njihovo označavanje počinje oznakom "OK", nakon čega slijede 4 znamenke. Među širokim izborom modela elektroda ove marke, sljedeće se najviše koriste.

• OK 46,00 Po svojim karakteristikama vrlo su slični domaćim MP-3 proizvodima. Koristeći inverter, mogu kuhati ugljične, niskolegirane čelike koristeći istosmjernu, kao i izmjeničnu struju. Kada se koristi, osigurava se visoka kvaliteta rezultirajuće veze.
• OK 48,00 Mogu raditi isključivo na istosmjernoj struji, koriste se za ugradnju posebno kritičnih konstrukcija.
• OK 53,70. Spadaju u specijaliziranu vrstu, uz njihovu pomoć izvode zavarivanje korijenskih prolaza, spojeva cijevi.
• OK 61,30 i 63,20. Koriste se za invertersko zavarivanje dijelova od nehrđajućeg čelika, no prije kupnje važno je razjasniti jesu li prikladni za rad s željenom vrstom metala.
• OK 68,81. Uz pomoć proizvoda ove marke izvodi se invertersko zavarivanje dijelova od nedefiniranih vrsta čelika, kao i od teško zavarljivih vrsta.
• OK 96,20. Rade na lijevanom željezu, a također spajaju dijelove od lijevanog željeza s čelikom.
• OK 92,60. Namijenjeni su za zavarivanje proizvoda od aluminija, njegovih legura uz korištenje invertera.

Usput, u asortimanu elektroda ove marke postoje i proizvodi koji se mogu koristiti za zavarivanje bakra i njegovih legura.

Čime se voditi pri odabiru elektroda

Sumirajući sve navedeno, može se razlikovati niz osnovnih parametara na temelju kojih treba odabrati elektrode za invertersko zavarivanje. Prije svega, morate uzeti u obzir vrstu materijala koji ćete kuhati. Ako je potrebna instalacija odgovorne strukture, onda je za to bolje odabrati elektrode dobro poznatog proizvođača. Na primjer, ESAB-ovi proizvodi poznatog švedskog proizvođača dobro su prikladni za takve svrhe.

Ako je površina dijelova od ugljičnog čelika koje ćete zavariti inverterom zahrđala ili mokra, tada je bolje odabrati elektrode s premazom tipa rutil.

Proizvodi s osnovnim premazom koriste se u slučajevima kada je potrebno izvesti invertersko zavarivanje posebno kritičnih konstrukcija. Kvaliteta zavarivanja s takvim elektrodama također ovisi o tome koliko ste pažljivo pripremili površine koje se spajaju. Da biste razumjeli kako se takva priprema izvodi, možete pogledati trening video koji je lako pronaći na internetu.

Proces zavarivanja je prilično složen i višekomponentni postupak koji zahtijeva određena znanja i vještine. Za kvalitetno povezivanje zavarivanjem potrebno je uzeti u obzir mnoge nijanse i parametre. Posebno je od velike važnosti ispravan izbor elektroda za određeni slučaj. Uostalom, o tome će ovisiti način zavarivanja, količina nanesenog materijala, sastav metala šava, a time i karakteristike rezultirajućeg zavara. Stoga snaga veze uvelike ovisi o ovom izboru.

Stoga se to mora učiniti uzimajući u obzir svojstva materijala i parametre. Uostalom, svaka vrsta elektrode ima svoje karakteristike, stoga je prikladna za obavljanje nekih specifičnih zadataka. Stoga je vrijedno razmotriti svaku vrstu elektrode koja može biti prikladna za određeni slučaj.

Odabir prema parametrima zavarivanja

Proizvodi tipa rutilne kiseline imaju prednost uklanjanja troske u uskim spojevima.

• Rutil vam omogućuje da dobijete atraktivan izgled šava, troska se dobro uklanja, ponovno paljenje je jednostavno. Koristi se za pričvršćivanje, preklapanje i kutne zavare.
• Uz rutilno-bazičnu prevlaku, elektrode se koriste za dobivanje korijenskih zavara, kao i u izgradnji cjevovoda srednjeg i malog promjera.
• Rutil-celuloza se savršeno pokazala na različitim pozicijama. Ovo je univerzalna opcija ako je proizvod s debelim premazom.
• Celuloza se koristi za spajanje cijevi velikog promjera s obodnim šavovima. Prikladni su za izradu okomitih šavova od vrha do dna. Stoga se takvi proizvodi koriste za polaganje cjevovoda.

Osnovne elektrode mogu se koristiti za spajanje u bilo kojem položaju. Međutim, izgled šava je malo lošiji nego u drugim slučajevima. Međutim, takvi proizvodi smanjuju vjerojatnost pukotina u metalu šava.

Učinkovito kod velikih debljina stijenki, kao i kod loše zavarljivosti materijala. Ove elektrode se učinkovito koriste za zavarivanje jakih čelika.

Odabir prema svojstvima materijala

U metalu šava, kao iu glavnom, treba promatrati gotovo iste pokazatelje žilavosti i čvrstoće.

Da bi se napravio pravi izbor prema DIN EN 499, postoje naznake vrijednosti vlačne čvrstoće, granice popuštanja, kao i žilavost metala šava.

Uzmimo primjer. Recimo oznaku E 46 3 B 4 2 H5:

• E - vrsta elektrode - ručno zavarivanje.
• 46 - granica popuštanja 460 N / mm 2, minimalno.
• 3 - na temperaturi od minus 30 stupnjeva razvija se pukotina čiji je rad 47 J.
• B - glavni premaz elektrode.
• 4 - DC zavarivanje.
• 2 - zavarivanje u svim položajima, s izuzetkom okomitog od vrha do dna.
• H5 - sadržaj vodika u metalu šava do 5 ml/100 g.

Isti sustavi označavanja postoje za nehrđajuće elektrode visoke temperature i visoke čvrstoće.

Promjer

Prilikom odabira elektrode za zavarivanje cijevi važno je odrediti njezin promjer. O tome ovise karakteristike šava, kao i potrošnja materijala za punjenje.

Prvo se mora napomenuti da je nazivni promjer veličina šipke, bez premaza. Što se tiče debljine premaza, ona je individualna, određena je GOST 9466-75 prema formuli: D / d. D je promjer premaza, a d je promjer stabljike. Omjer:

• Jednako ili manje od 1,2 - tanki premaz;
• Jednako ili manje od 1,45 - srednja pokrivenost;
• Jednako ili manje od 1,80 - debeo premaz;
• Više od 1,8 - ekstra debeo premaz.

Zanimljivo je da se i strani proizvođači pridržavaju sličnih pravila, ali promjeri njihovih proizvoda ne zadovoljavaju ruske standarde.

Ovdje su glavne značajke elektroda koje se razlikuju po promjeru:

• 8-12 mm - jačina struje do 450 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu preko 8 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika, za industrijsku opremu visokih performansi.
• 6 mm - jačina struje 230-370 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Duljina im je 35-45 cm Za sve vrste čelika, za profesionalnu opremu.
• 5 mm - jačina struje 150-280 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika, za moćnu opremu.
• 4 mm - jačina struje 100-220 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-10 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika.
• 3 mm - jačina struje 70-140 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-5 mm. Njihova duljina je 30-45 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2,5 mm - jačina struje 70-100 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-3 mm. Njihova duljina je 25-35 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2 mm - jačina struje 50-70 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova duljina je 25-30 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1,6 mm - jačina struje je 25-50 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova duljina je 20-25 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1 mm - jačina struje 20-25 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-1,5 mm.

Treba napomenuti da svaka marka elektroda može imati vlastitu jačinu struje, stoga su navedeni parametri indikativni. Trošak će se također razlikovati.

Ispravan izbor elektrode ključ je kvalitetnog i izdržljivog šava, a time i cijele strukture. Stoga, takvom izboru treba pristupiti vrlo pažljivo.

Kvaliteta dobivenog zavara značajno ovisi o tome koliko su pravilno odabrane elektrode za zavarivanje cijevi. Nažalost, mnogi zavarivači podcjenjuju važnost svog odabira.

Elektrode za zavarivanje su šipke koje dovode struju do mjesta gdje treba napraviti šav.

Vrste elektroda koje se koriste za zavarivanje cijevi

Sada postoji dosta vrsta elektroda, koje se razlikuju po namjeni, premazu i načinu proizvodnje.

Najvažnija razlika je u tome što elektroda može biti potrošna ili nepotrošna.

Ovaj parametar ovisi o materijalu od kojeg je elektroda izrađena i načinu daljnje obrade. Za proizvodnju nepotrošnih elektroda koriste se volfram, grafit i električni ugljen. Potrošne elektrode za zavarivanje cjevovoda izrađene su od žice za zavarivanje koja je presvučena radi zaštite, stabilizacije i davanja željenih magnetskih svojstava.

Premazi ne dopuštaju da zrak dospijeva na metal elektrode, što daje stabilnost izgaranja luka zavarivanja, a to zauzvrat pridonosi dobivanju boljeg i ujednačenijeg zavara. Premaz na elektrodu nanosi se pritiskom ili uranjanjem u rastaljeni materijal.

Prednosti i nedostaci potrošnih elektroda

Potrošne elektrode imaju sljedeće prednosti:

Naravno, ove elektrode imaju i određene nedostatke, koji uključuju:

• Veliko zračenje električnog luka.
• Ograničenja trenutnih parametara.
• Značajno prskanje metala.

Prilikom rada ove nedostatke treba uzeti u obzir. Proizvođači elektroda nastoje poboljšati svoje proizvode kako bi minimizirali utjecaj ovih negativnih čimbenika.

Dešifriranje slovne oznake elektroda

Prema GOST 9466-75, potrošne elektrode imaju niz oznaka slova koje označavaju njihove parametre. Prvi prikazuje svrhu - za koje grupe čelika se elektroda može koristiti.

Elektrode namijenjene zavarivanju niskolegiranih i ugljičnih čelika označene su slovom U, legiranih - L, visokolegiranih - B. Također, za odabir elektrode važna je vlačna čvrstoća čelika. Označen je u kgf / mm².

Debljina premaza elektrode također je označena slovima. Tanki sloj premaza ima oznaku M, srednji je C, a još deblji su D i G.

Vrsta pokrića je naznačena na sljedeći način:

• A je kiselo.
• B je osnovni.
• C - celuloza.
• R - rutil.
• P - ostalo.

Premaz se može označiti s dva slova odjednom.

Značajke zavarivanja spojeva cijevi i cjevovoda

Prilično važan parametar elektroda je promjer. Elektrode za zavarivanje spojeva cijevi odabiru se ovisno o debljini stijenke same cijevi.

Sukladno tome, što je deblja cijev za zavarivanje, veći je potreban promjer elektrode.

Da bi se napravio dobar šav, površina cijevi za zavarivanje mora biti temeljito očišćena od hrđe, prljavštine ili zemlje. Prisutnost udubljenja ili deformacija druge vrste može značajno zakomplicirati zavarivanje ili ga uopće onemogućiti.

Zavarivanje spojeva mora se izvoditi neprekidno, bez zastoja ili prekida. Kako bi šav bio jak, zavarivanje se mora izvesti u najmanje dva sloja. Sljedeći sloj se može nanositi tek kada je prethodni očišćen i potpuno pripremljen.

Analizirajući sav prikazani materijal, možemo doći do zaključka kojim elektrodama zavarivati ​​cijevi. Samo uz njihov pravi izbor i usklađenost sa svim zahtjevima za tehnički proces, moguće je s velikom vjerojatnošću dobiti visokokvalitetan rezultat zavarivanja.