Tehnologije za proizvodnju polimer betona i proizvodnju proizvoda od njega. Polimer beton - tehničke karakteristike materijala, prednosti. Sastojci i alati potrebni za pripremu morta Što je polimer beton

Cijena je rub/kg ovisno o količini. Uključujući PDV i ambalažu.

Pakiranje: p/p kanisteri 5kg, 10kg, 30kg.

Jamstveni rok skladištenja u ambalaži proizvođača - 12 mjeseci.

Čuvati i transportirati na temperaturama od +5° do +25°C.

označiti

Pakiranje

Kupite polimerni aditiv za beton

Na bazi polimernog aditiva za beton Elastobeton-B napravljen za teške uvjete rada polimer beton.
Čvrstoća: na zdrobljenom dolomitu - M600-M800; na drobljenom granitu - M800-M1000 i više.

Puštanje u pogon 5-6 dana.

Polimerni aditivi u betonu Elastobeton-B se isporučuje u tekućem obliku.
Uvode se u proizvodnju betona, po stopi od 20 kg aditiva na 100 kg cementa.

Debljina polimercementnog poda Elastobeton-B:
za umjerena opterećenja - 20 mm, za teška opterećenja - 30 mm, minimalna debljina - 15 mm.

Za razliku od magnezijevog betona, polimer beton ima potpunu otpornost na vodu.

Polimer beton

Drugi nazivi: cementno-polimer beton, cement polimer beton.

Kao što je gore spomenuto, polimercementni podovi na bazi dodatka za beton Elastobeton-B su 20-50% jeftiniji od podova od magnezija. Ali ovo je izravan izračun - to jest, uzeli su polimercementni beton - izračunali su cijenu komponenti; slično - za magnezijev beton.
No, osim toga, postoji niz čimbenika koji utječu na konačnu cijenu polimer betona i magnezijevog betona. Glavni od ovih čimbenika navedeni su u nastavku.

1. Prijevoz.
Prijevoz betonskih komponenti uvelike utječe na njegovu konačnu cijenu.
Ako su troškovi transporta samo 1 rub/kg, onda dostava glavne komponente magnezij-beton, koji čini otprilike 23% ukupne mase, povećat će cijenu 1 m³ betona za 500 rubalja! Uz cijenu isporuke od 5 rubalja / kg, to je već 2500 rubalja / m³!

Ako se transportiraju sve komponente magnezijevih podova, tada će se po cijeni isporuke od 1 rub/kg cijena povećati za 2200 rub/m³.
Uz cijenu isporuke od 5 rubalja / kg - podovi od magnezija postat će skuplji za 11.000 rubalja / m³!

Dodatak za beton Elastobeton-B je cca 3,5% mase betona, ostale komponente kupujete na licu mjesta. Sukladno tome, prijevoz polimernog aditiva za beton, čak i na velike udaljenosti, praktički ne utječe na cijenu polimercementnog betona.

Uštede su očite.

2. Skladištenje.
Komponente magnezijevog betona (posebno spaljeni magnezij - magnezijev oksid) vrlo su osjetljive na uvjete skladištenja i transporta. Prodor, ulazak vlage u komponente značajno smanjuje konačnu čvrstoću magnezijevog betona. Kao rezultat toga, umjesto M400-M600 dobit ćete magnezitne podove čvrstoće marke M200-M300.

S polimercementnim betonom takvih problema nema, jer sve komponente, uključujući i aditive, kupujete na licu mjesta i uvijek možete kontrolirati njihovu kvalitetu.

3. Trošak punila.
Cijena betona s dodatkom "Elastobeton-B" ovisi o modulu veličine pijeska (SFR), nasipnoj gustoći pijeska i nasipnoj gustoći drobljenog kamena. Što je veći MKR i što je veća gustoća pijeska i lomljenog kamena, to je manje cementa i aditiva za beton u odnosu na pijesak i drobljeni kamen. Sukladno tome, jeftiniji polimer beton.

Ušteda može biti do 2000 rubalja. po 1m³ polimer betona.

4. Korozija opreme.
Magnezitni beton uključivat će komponentu bišofita, koja uzrokuje pojačanu koroziju čeličnih i aluminijskih površina opreme. Oprema (mješalice za beton, vibracijski estrihi, helikopteri itd.) mora se stalno ispirati. Ali čak i uz pažljivo održavanje, vijek trajanja opreme se smanjuje za nekoliko puta, što se kao rezultat odražava na cijenu podova od magnezija!

Polimerni aditiv za beton Elastobeton-B ne djeluje korozivno na metalne površine.

Uštede su očite.

Polimerni aditiv za beton - svojstva, prednosti

Elakor "Elastobeton-B"- složeni modificirajući polimerni aditiv za beton (portland cementni beton).
Za uporabu se preporučuje cement razreda M500D0. Ako želite koristiti druge cemente, preporučamo da prvo provjerite njihovu kompatibilnost s dodatkom (vidi Tehnologija primjene aditiva). Činjenica je da se neka punila koja se unose tijekom proizvodnje cementa mogu "sukobiti" s dodatkom.

Za izradu polimercementnih podova u boji možete sami dodati pigment izravno tijekom miješanja betona ili kod nas naručiti Aditiv željene boje.
Podovi od polimercementa u boji mogu se napraviti na sivom cementu, ali ako je potrebna "čista" boja, onda se mora koristiti bijeli cement.

Svojstva polimercementnih podova s ​​dodatkom za beton "Elastobeton-B".

• Rad u zatvorenom i na otvorenom.
• Debljina od 15 do 50 mm. Preporučena debljina je 20-30 mm ovisno o opterećenjima.
• Čvrstoća premaza je: na dolomitnom punilu - M600-M800. na granitnom punilu - M800-M1000 i više.
• Izuzetno visoka otpornost na habanje (manje od 0,2 g/cm²).
• Visoka otpornost na udarce (10-20 kg m ovisno o debljini).
• Čvrstoća na savijanje - ne manje od 12 MPa.
• Potpuna bezprašivost (nakon poliranja).
• Poklopac je paropropusn.
• Antistatički premaz: električni otpor specifičnog volumena - ne više od 10 7 Ohm;
  specifični površinski električni otpor - ne više od 10 9 Ohm∙m (testni napon 100V).
• Kemijska otpornost na vodu, goriva i maziva, otopine soli, deterdžente itd.
• Premaz je nezapaljiv (skupina zapaljivosti - NG).
• Odličan izgled, mogućnost kombiniranja nekoliko boja, raznih punila itd.
• Jednostavnost čišćenja, mogućnost korištenja bilo kojeg deterdženta.

Polimercementni podovi - prednosti.

• Omogućuje vam da odbijete izravnavanje estriha uz naknadnu primjenu zaštitnih polimernih impregnacija i premaza ili suhih smjesa za stvrdnjavanje (preljeva). To rezultira premazom s većom dekorativnošću i kvalitetom čvrstoće i znatno nižom cijenom.
• Kombinira prednosti lateks-cementnog betona i polivinil acetat-cementnog betona - vodootpornost i otpornost na ulje.
• Potpuno je u skladu sa SNiP 2.03.13-88 "Podovi".
• Čvrstoća je slična preljevu i veća, ali ne samo u gornjem sloju od 2-2,5 mm, već po cijeloj debljini.
• Za razliku od magnezijevih betona, magnezitni podovi su potpuno otporni na vodu.
• Pri habanju (trošenju) polimercementni pod ne mijenja svoj izgled, ne gubi snagu i kemijsku otpornost.
• Polirano tijekom korištenja.
• Ne zahtijeva pojačanje.
• Kratak tehnološki ciklus radova (6-8 dana).
• Početak rada - sljedeći dan nakon završetka radova.
• Polimerbeton je jeftiniji od bilo kojeg drugog premaza slične debljine.

Polimercementni podovi se koriste na objektima.

Glavna razlika između polimer betona i ostalih betonskih mješavina je korištenje organskih spojeva u proizvodnji. Polimerbeton je mješavina raznih veziva i poliesterskih smola, koje su u kombinaciji s raznim tvarima (katalizatorima, učvršćivačima i otapalima). Polimerbeton je po svojim fizičkim i mehaničkim karakteristikama znatno bolji od ostalih vrsta betona. Ima povećanu plastičnost, povećanu snagu, ne boji se vode i mraza, otporan je na habanje. Ako želite i imate neko znanje o tehnologiji proizvodnje, neće biti teško napraviti polimer beton vlastitim rukama.

Polimerbeton po mehaničkim i fizičkim karakteristikama nadmašuje sve ostale vrste betona.

Gdje se koristi ovaj materijal?

Zbog svih svojih pozitivnih karakteristika, primjenjivost ovog materijala u građevinarstvu mnogo je veća od ostalih. Ovaj materijal se koristi:

• kao izolacijski premaz betona;
• pri polaganju cigle visoke čvrstoće;
• kao materijal otporan na vremenske uvjete;
• kod dekorativne obrade fasada prostorija;
• za kit i žbuku;
• kao ljepljivi mort za oblaganje pločica;
• podno grijanje.

Zbog svojih karakteristika, poput visoke plastičnosti i niske poroznosti, stabilne čvrstoće, koja se postiže u kratkom vremenskom razdoblju, polimerbeton se može proizvoditi vibroformiranjem. Konkretno, može se koristiti za rad s proizvodima malih oblika arhitekture, ukrasnim predmetima za namještaj i nosivim konstrukcijama.

Natrag na indeks

Prozirni beton: neke značajke

Svakim danom postoje poboljšanja, uključujući i građevinsku industriju. Beton je poznatiji po svojoj čvrstoći nego po prijenosu svjetlosti. Tako je bilo sve do tada, kada se na tržištu pojavio novitet – prozirni beton. Ovaj materijal je mješavina betona i staklenih niti, što omogućuje običnom cementnom mortu da preuzme povećanu tvrdoću betonskog morta, plus prilično značajnu prozirnost.

Zbog prisutnosti staklenih vlakana u sastavu betona, kroz njega se vide siluete.

Tehnički naziv za prozirni beton je litracon. Izvodi se u obliku blokova, ne puno više od cigle, a zbog prozirnosti djeluje potpuno bestežinsko. Ovaj materijal s pravom može zauzeti svoje mjesto među ukrasnim i građevinskim materijalima. Prema proizvođačima, takvi blokovi, osim što se koriste u izgradnji pregrada, mogu se koristiti čak i za popločavanje nogostupa, budući da staklena vlakna čine samo 4% ukupnog dijela betonske otopine, a materijal zadržava mnogo prednosti betonske smjese.

Zbog prisutnosti staklenih vlakana u sastavu, kroz novi materijal moguće je vidjeti siluetu osobe ili, na primjer, stabla. Blokovi izrađeni od ovog materijala omogućuju vam da životni prostor ispunite svjetlom, učinite ga laganim i prozračnim. Čini se da zidovi praktički ne postoje. Poželjno je koristiti takve blokove u sobama koje su izvorno izgrađene "gluhe", to se odnosi na hodnike i ormare. Ako koristite LED rasvjetu pri izgradnji prozirne betonske pregrade, možete postići nevjerojatne efekte.

Veličine proizvedenih blokova mogu biti različite, što uopće ne sprječava prijenos svjetlosti kroz njih. Ovi blokovi prenose sunčeve i električne zrake na udaljenosti do 20 metara. A tehnologija proizvodnje može se mijenjati ovisno o zahtjevima kupca. Staklena vlakna mogu se rasporediti kako po cijelom perimetru bloka, tako i koncentrirati u određenom njegovom dijelu, au nekim slučajevima postoji mogućnost formiranja određenih kontura.

Natrag na indeks

Štancani beton: osnovna svojstva

Štancani beton ima široku primjenu u popločavanju nogostupa, pločnika, bazena, na fasadama i u interijeru.

Posljednjih godina dekorativni oblici betona postaju sve popularniji. Ova tehnologija ima široku primjenu u popločavanju nogostupa, bazena, pločnika, u interijerima i na fasadama. Sve se više koriste površinske završne obrade obojenim betonom, što je također inovacija u građevinskoj industriji. Takav beton se proizvodi utiskivanjem teksture na površinu betona, imitirajući bilo koju površinu - od kamena do pločica.

Za proizvodnju utisnutog betona koristi se beton razreda M-300 koji koristi stakloplastike kao armaturni materijal. Nakon izlijevanja betona u kalupe, njegova se površina utiskuje kalupima i kao završni korak tretira se lakom koji sprječava prodor vlage u pore betona te se javlja efekt odbijanja vlage.

Drugi naziv za žigosani beton je press beton, koji u potpunosti odražava njegovu bit: na površini premaza otisnuta je matrica s uzorkom, što omogućuje stvaranje potpune imitacije kamenog premaza uz minimalan rad. Štancani beton kombinira glavne potrošačke karakteristike - otpornost na habanje i dekorativni izgled. Osim velikog izbora tekstura za izradu betona, postoji mogućnost bojenja u razne boje.

Štancani beton je po mnogim svojim tehničkim karakteristikama superiorniji od asfaltnih pločnika i betonskih pločica. Ima povećanu otpornost na agresivne komponente okoliša, kao i povećanu temperaturnu granicu od + 50 do -50 ° C. Ovaj premaz se lako čisti, nije sklizak, što ga čini nezamjenjivim pri polaganju premaza u bazenima. Takav beton ne gubi svoju izvornu boju pod utjecajem ultraljubičastih zraka. Korištenjem žigosanog betona mogu se postići zadivljujući dekorativni efekti.

Premaz izrađen od ovog materijala podnosi oko 300 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, što ga čini apsolutnim liderom među ostalim materijalima. Osim toga, takav beton nije podložan razgradnji kiselinama i lužinama, što ga čini izvrsnim materijalom za organiziranje podova u garažama ili autoservisima.

Što je ovo materijal? Kako se razlikuje od uobičajenih betonskih smjesa u smislu sastava i potrošačkih svojstava? Je li moguće napraviti polimer beton vlastitim rukama? Gdje i kako se koristi? Pokušajmo pronaći odgovore.

Što je

Definicija

Hajdemo saznati što je polimer beton? Ključna razlika između materijala koji nas zanima i običnog betona je u tome što se kao vezivo umjesto portland cementa koriste sintetičke smole. Obično termoset; rjeđe - termoplastični.

Referenca: Termoreaktivni polimer je polimer u kojem, kada se zagrijava, dolazi do nepovratnih kemijskih promjena, što dovodi do promjene njegove čvrstoće ili drugih svojstava.
Jednostavno rečeno, kada se zagrije, plastika se više ne topi kada se postigne ista temperatura.
Termoplastični polimeri, nasuprot tome, prolaze kroz fazni prijelaz sa svakim zagrijavanjem.

Nemojte miješati našeg junaka s drugim materijalom - polimer betonom. U našem slučaju, polimeri se koriste kao jedino vezivo. Polimerbeton je obični beton na bazi portland cementa modificiran sintetičkim aditivima kako bi mu se dala neka specifična svojstva (povećana elastičnost, otpornost na habanje, vodootpornost itd.).

Ključna svojstva

Što zamjena cementa polimerima daje u smislu potrošačkih kvaliteta?

• Povećana vlačna čvrstoća. Beton na bazi cementa ima izvrsnu tlačnu čvrstoću, ali armaturni kavez percipira opterećenje na savijanje ili vlačenje.
• Smanjena lomljivost. Materijal je mnogo otporniji na udarna opterećenja.
• Elastičnost. Gdje betonski monolit pukne, polimerbeton se samo malo deformira.
• Vodootporan. Portland cement se tijekom sušenja značajno skuplja, što daje poroznu strukturu betona. Nasuprot tome, polimeri, nakon konačnog skupa čvrstoće, iznimno lagano smanjuju volumen; štoviše, skupljanje ne dovodi do porizacije, već do blagog smanjenja linearnih dimenzija gotovog proizvoda.

Da pojasnimo: za poboljšanje kvaliteta toplinske izolacije i smanjenje težine, u nekim se slučajevima u proizvodnji proizvoda od polimerbetona prakticira upotreba poroznih punila.
U tom se svojstvu koristi ekspandirana glina i perlitni pijesak.
Međutim, pore punila ne izlaze na površinu, a ako je tako, vodootpornost ne trpi.

• Otpornost na mraz. Zapravo, ovo svojstvo izravno proizlazi iz prethodnog stavka: nema pora - nema kristalizacije vode u njima, kidajući materijal kada se smrzava.

• Povećana otpornost na habanje. Polimerno vezivo je lomljivo jače od cementnog kamena; otkinuti s nje česticu punila puno je teže.
• Kemijska otpornost. A to je zbog svojstava polimera: većina smola je inertna na djelovanje agresivnih plinova i tekućina.

Primjena

Istražimo glavne primjene polimer betona.

Proizvodnja

Propisi

Materijal o kojemu raspravljamo smatra se relativno novim i stranog podrijetla; međutim, proučavanje normativnih dokumenata prema kojima se proizvodi dovest će do neočekivanog otkrića. Uputa za proizvodnju polimer betona i proizvoda od njih pod brojem CH 525-80 donesena je 1981. godine i ostaje relevantna do danas.

Proučimo glavne teze dokumenta. Za sve polimerbetonske proizvode, normalni temperaturni raspon je od -40 do +80 stupnjeva Celzija.

Pojasnimo: ako je gornja granica posljedica mogućnosti korištenja termoplastičnih smola koje omekšaju pri zagrijavanju, onda je donja granica zbog povećane krhkosti polimera tijekom smrzavanja.
U nedostatku udarnih i mehaničkih opterećenja općenito, donja granica radne temperature može se bezbolno povećati na trenutnu u najtežim klimatskim zonama.

Vezivo

Sastav polimer betona, prema tekstu dokumenta, može uključivati ​​sljedeće polimere:

Agregat

Kao glavno punilo koristi se kameni drobljeni kamen. Korištenje sedimentnih stijena (vapnenac, školjke itd.) Nije dopušteno: njegova niska tlačna čvrstoća značajno će narušiti performanse proizvoda.

Veličina frakcije drobljenog kamena određena je, koliko god smiješno zvučalo, njezinim najvećim promjerom:

1. Ako najveća veličina ne prelazi 20 mm, koristi se jedna frakcija - 10-20 milimetara.
2. U slučajevima kada najveća veličina doseže 40 mm, preporuča se koristiti dvije frakcije: 10-20 i 20-40 milimetara. Mali šljunak pridonijet će gušćem punjenju i, sukladno tome, povećati konačnu čvrstoću materijala.

Napomena: za porozne agregate (već spomenuta ekspandirana glina i perlit) dopuštena je maksimalna veličina od 20 mm; koriste se dvije frakcije: 5-10 i 10-20 milimetara.
Pritom se postotni sastav agregata dijeli na grubu i finu frakciju u omjeru 60:40 težinskih postotaka.

Osim krupnog, koristi se fini (tzv. zrnati) agregat. Obično ovu ulogu igra kvarcni pijesak - prirodni ili zdrobljeni. Zahtjevi za njom uglavnom se svode na odsutnost nečistoća - prašine, mulja i gline, što može pogoršati prianjanje između agregata i veziva.

Punilo

Osim mineralnog punila, proizvod sadrži mljeveno punilo – mineralno brašno. Standard predviđa nekoliko opcija.

Dopušteno je koristiti mljeveni drobljeni kamen i kvarcni pijesak. Za materijal koji se priprema na bazi urea-formaldehidnih smola koristi se dodatni aditiv koji veže vodu - građevinski gips (GOST 125-70).

Primjer kompozicije

Kao uzorak analizirat ćemo sastav teškog polimer betona na bazi furan-epoksidnog veziva FAED. Isti dokument SN 525-80 poslužit će nam kao izvor informacija.

Zanimljivo je: BSC obavlja dvije funkcije odjednom.
Služi kao katalizator polimerizacije (učvršćivač) i osigurava dehidraciju (dehidraciju) sirovine.

BSC je učinkovit i siguran učvršćivač s dodatnom funkcionalnošću.

Tehnologija

Kako izgleda tehnologija polimer betona (točnije, njegova proizvodnja) u industrijskim uvjetima?

1. Punila se temeljito ispiru od svih vrsta onečišćenja. Kao što se sjećamo, oni mogu negativno utjecati na konačnu čvrstoću proizvoda.
2. Sljedeći korak je sušenje. Sadržaj vlage u agregatu ne smije biti veći od 1 posto; preporuča se održavanje masenog udjela vode do 0,5%.
3. Komponente podijeljene na frakcije se stavljaju u mikser.
   Redoslijed utovara i međuoperacija strogo je reguliran:
   1. Šljunak se utovaruje.
   2. Doda se pijesak.
   3. Dodano punilo.
   4. Smjesa se miješa 1-2 minute.
   5. Dodaje se vezivo.
   6. Smjesa se miješa 3 minute.
   7. Doda se učvršćivač.
   8. Miješanje 3 minute - i materijal je spreman za izlijevanje.
4. Na unutarnju površinu kalupa nanosi se razdjelni sloj koji će spriječiti da se polimer beton zalijepi za njega. U toj se ulozi obično koristi parafin, strojno ulje ili tehnički vazelin.
5. Kalup se izlije što je moguće ravnomjernije i po mogućnosti bez šupljina.
6. Posljednja faza je zbijanje smjese na vibrirajućem stolu ili pomoću montiranog vibratora. Optimalna amplituda je 2-3 milimetra, frekvencija je 3000 vibracija u minuti (50 Hz). Ako se smjesa mijesi i polaže u nekoliko koraka, njeno zbijanje se ponavlja nakon svakog izračuna.
   Signal za zaustavljanje tekuće frakcije materijala na površini (obično je za to dovoljno 2-3 minute).

Obrazac se može ukloniti iz gotovog proizvoda za jedan dan. Stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi traje od 20 do 60 dana. Međutim, može se ubrzati zagrijavanjem do 60-80 stupnjeva; temperatura raste i pada brzinom od 0,5°C u minuti kako bi se izbjegao rast unutarnjih naprezanja.

Kao što vidite, tehnologija proizvodnje ne podrazumijeva nikakve posebne poteškoće; u prisutnosti veziva, učvršćivača, mješalice za beton i vibrirajućeg stola, sasvim je moguće napraviti polimer beton kod kuće.

Nijansa: bit će potrebno iznimno brzo očistiti mješalicu za beton od ostataka smjese.
Nakon dodavanja učvršćivača, stvrdnjavanje traje ne više od sat vremena.

Liječenje

Što i kako se obrađuju proizvodi od polimerbetona? Mogu li se brusiti i lijepiti?

Kako rezati i bušiti ovaj materijal?

• Za lijepljenje se koriste mastike i ljepila na bazi istih sintetičkih smola. Mastici, osim stvarnog veziva, sadrže kameno brašno.

Na fotografiji - bjelorusko poliuretansko ljepilo s kreativnim imenom.

• Za brušenje je prikladan uobičajeni brusni papir. Za poliranje se koristi kotač od filca; sjaj se može nanositi pomoću GOI paste (pasta za poliranje koju je razvio Državni optički institut).

• Materijal za bušenje, u principu, može se izvesti konvencionalnim bušilicama za beton; međutim, dijamantno bušenje u betonu vezanom na polimer daje mnogo bolje rezultate. Rubovi rupe ostaju savršeno glatki, bez strugotina. Za rupe velikog promjera (na primjer, ispod slavine u radnoj površini od polimer betona za kuhinju), koristi se dijamantna pila za rupe.
• Idealan alat za rezanje je opet dijamantna pila. Također je poželjno za konstrukcije čiji izgled nije toliko važan (rezanje armiranog betona dijamantnim kotačima omogućuje vam da rubovi reza budu savršeno ravnomjerni i da ne mijenjate krug prilikom prolaza armature); u slučaju iste radne ploče, netočan rez će beznadno pokvariti njegov izgled.

Dijamantna pila je idealan alat za rezanje materijala.

Prilikom obrade materijala, općenito, vrijedi izbjegavati njegovo snažno zagrijavanje. Temperature iznad 120 - 150 stupnjeva su kontraindicirane za termoplastično vezivo.

Zaključak

Inovativne tehnologije oduševljavaju nas svakim danom sve više. Novi razvoji također su utjecali na građevinsku industriju. Konkretno, stvaranje novih građevinskih materijala, među kojima je polimer beton u velikoj potražnji. To je smjesa čiji se sastav sastoji od raznih polimernih tvari, a ne od cementa ili silikata koji su nam odavno poznati. Ovaj materijal ima puno pozitivnih svojstava, zbog kojih je bolji od konvencionalnih građevinskih smjesa.

Polimer beton: karakteristike

Zbog ogromnog broja svojih pozitivnih svojstava, cementno-polimerna smjesa opravdano zaslužuje poštovanje među graditeljima. Koristeći ovaj materijal, svaki stručnjak će cijeniti njegovu snagu i izdržljivost. Polimer beton ne podliježe vlazi, ne deformira se, savršeno reagira na promjene temperature i loše vrijeme. Brzo se suši i dobro prianja na bilo koju površinu. Ovaj materijal ima visoku otpornost na rastezanje, dobru propusnost zraka. Na njega ne utječu nikakve kemijske reakcije.

Ali najvažnije od svih svojstava polimer betona je da je ekološki prihvatljiv, ne zagađuje okoliš i ni na koji način ne šteti ljudskom zdravlju. Smjesa polimera dopuštena je za korištenje čak iu izgradnji javnih ugostiteljskih objekata, raznih trgovina mješovitom robom, kao i drugih zgrada prehrambene industrije.

Prednosti i nedostatci

Ogroman broj pozitivnih svojstava veliča cementno-polimerni mort u odnosu na konvencionalni beton. Zbog brzog skrućivanja s polimer betonom, nakon nekoliko dana može se obaviti prvi posao, što se ne može reći za obični materijal. Beton novog uzorka mnogo je izdržljiviji, jači. Za potpuno stvrdnjavanje dovoljno mu je tjedan dana, a ne mjesec dana, kao za obični cement.

Među pozitivnim svojstvima polimerne smjese je proizvodnja bez otpada. Ranije se sav poljoprivredni i građevinski otpad jednostavno bacao ili zakopavao u zemlju i tako zagađivao našu prirodu. Sada se reciklirani materijal koristi za proizvodnju polimer betona. Korištenje takve tehnologije ne samo da rješava problem zbrinjavanja otpada, već i štiti okoliš od onečišćenja.

Ovaj građevinski materijal, nažalost, ima svoje nedostatke. Među negativnim svojstvima može se izdvojiti uključivanje u sastav umjetnih materijala. Druga negativna točka je skupa cijena nekih aditiva potrebnih za pripremu polimer betona. Zbog toga raste cijena gotovog proizvoda.

Primjena

Zbog prisutnosti mnogih pozitivnih svojstava, polimer beton ima prilično širok raspon primjena. Koristi se u krajobraznom dizajnu, postavljanju staza i terasa. Zidovi se obrađuju sličnom mješavinom, kako izvana tako i izvana, ukrašavaju stepenice, ograde, postolja. Takav materijal lako se podvrgava ručnom radu. Od njega se dobivaju razni oblici, figure, ukrasni elementi. Njegova ljepota je u tome što se lako boji nakon sušenja.

Upotreba takve građevinske mješavine prikladna je za izlijevanje podova. Polimerbetonski podovi će poslužiti kao izvrsna zaštita od vlage. Polimerbetonski podovi zagrijat će vaš dom.

Vrste

S obzirom na tehničke karakteristike i sastav, beton nove generacije dijeli se na:

• Polimerni cement. Ova vrsta betona ima izvrsnu čvrstoću. Sličan materijal koristi se u izgradnji zračnih luka, završnih ploča i opeke.
• Plastični beton. Pokazuje svojstvo izvrsne otpornosti na kiselinsko-bazne reakcije i temperaturnu neravnotežu.
• Betonski polimer. Ova građevinska mješavina razlikuje se od ostalih po tome što je gotov, smrznuti blok impregniran monomerima.

Ove tvari, ispunjavajući rupe i nedostatke materijala, daju mu trajnost i otpornost na temperature ispod nule.

Također, ovisno o vrsti građevinskih radova, stručnjaci polimerbeton dijele na punjeni i okvirni molekularni. Prva vrsta dopušta prisutnost takvih organskih materijala kao što su kvarcni pijesak, šljunak. Ovi materijali obavljaju funkciju popunjavanja praznina u betonu. U drugoj opciji, beton ostaje s nepopunjenim prazninama. A vezu između čestica betona provode polimerne tvari.

Glavna razlika između polimer betona i običnog betona je u tome što se tijekom njegove proizvodnje u početnu otopinu dodaju visokomolekularni organski spojevi. Jednostavno rečeno, u sastavu takve otopine smole igraju ulogu veziva: epoksid, polivinil, poliester, poliuretan, metil metakrilat ili drugi. Također, komponente kao što su otapala, učvršćivači, katalizatori i drugi dodaju se u sastav ovog materijala kako bi se poboljšala različita svojstva.

Ovaj materijal se koristi za vanjsko ili unutarnje uređenje raznih zgrada i prostorija, kao i u cestogradnji, krajobraznom dizajnu i u izradi raznih malih arhitektonskih oblika. Zbog mogućnosti mijenjanja konzistencije materijala tijekom njegove proizvodnje, polimerbeton se može koristiti i na horizontalnim i okomitim ravninama.

Karakteristike polimer betona

Glavne komponente za proizvodnju geopolimer betona su troska, pepeo, vodeno staklo, vezivne smole. Tijekom polimerizacije takve otopine nastaje monolit, koji, kako u čvrstoći, tako iu većini drugih tehničkih karakteristika, znatno nadmašuje obični beton. U usporedbi s otopinom koja se priprema na bazi portland cementa, ima nekoliko prednosti:

• povećano prianjanje na gotovo svaku površinu;
• visoka brzina stvrdnjavanja;
• izvrsni pokazatelji propusnosti pare;
• povećana otpornost na savijanje i istezanje;
• čvrstoća i otpornost na habanje;
• otpornost na ekstremne temperature i kisele kemijske spojeve.

Također, ovaj građevinski materijal ima malu težinu, potpuno je ekološki prihvatljiv. Ako govorimo o nedostacima, onda ovaj materijal ima samo jedan. Zbog činjenice da je razvijen ne tako davno, a za njegovu proizvodnju koriste se visokokvalitetne komponente, prilično je skup. Međutim, postoje svi razlozi za vjerovanje da će u vrlo bliskoj budućnosti postati najpopularnija vrsta betona koja se koristi u građevinarstvu.

Značajke pripreme polimer betona

Uz već spomenute komponente, kao aditivi za geopolimer beton najčešće se koriste PVA ljepilo, lateksi i smole topive u vodi. Ako se koristi PVA, tada treba odabrati samo vrstu u kojoj se polivinil alkohol koristi kao emulgator.

Kada se takva smjesa osuši, na površini se stvara jak film koji s vremenom bubri i upija vodu. Zato tijekom stvrdnjavanja materijala nije dopušteno da dođe u dodir sa zrakom s visokim udjelom vlage.

Optimalna količina raznih aditiva za takav materijal najčešće se utvrđuje empirijski. Međutim, ključ za osiguranje visoke kvalitete otopine je ispravan omjer komponenti cementa i polimera. Volumen polimernih komponenti ne smije biti veći od 20% ukupne mase cementa. A volumen smola topljivih u vodi nije veći od 2% mase cementa. Najviša kvaliteta može se postići korištenjem poliamidnih ili epoksidnih smola, kao i polietilen-poliaminskih učvršćivača.

U pripremi geopolimernog betona, kao i konvencionalnog, trebat će vam mješalica za beton. U njega se prvo ulijeva voda i cement, posebno dizajnirani za polimer betone (obični portland cement se ne može koristiti, jer ne odgovara karakteristikama). Zatim se troska i pepeo dodaju otopini u jednakim dijelovima, nakon čega se temeljito promiješa. Nakon toga se dodaju polimerne komponente i aditivi.