Ovaj standard se odnosi na montažne šavove spojeva blokova prozora i vanjskih vrata na zidne otvore.
Standard se koristi u projektiranju, izradi projektne i tehnološke dokumentacije, kao i pri izvođenju radova u izgradnji, rekonstrukciji i popravku zgrada i građevina za različite namjene, uzimajući u obzir zahtjeve važećih građevinskih propisa i propisa. Zahtjevi standarda primjenjuju se i kod zamjene prozorskih blokova u prostorijama kojima se upravlja.
Zahtjevi ove norme mogu se koristiti u projektiranju montažnih spojeva spojeva vitražnih prozora i drugih fasadnih konstrukcija, kao i montažnih spojeva međusklopova između konstrukcija.
Standard se ne odnosi na montažne šavove spojeva prozorskih blokova za posebne namjene (na primjer, protupožarnu, protueksplozivnu, itd.), kao i proizvode namijenjene za korištenje u negrijanim prostorijama.
Standard se može koristiti u svrhu certificiranja

Naslov dokumenta:	GOST 30971-2002
Vrsta dokumenta:	standard
Status dokumenta:	Trenutno
ruski naziv:	Šavovi za montažu spojeva susjednih prozorskih blokova na zidne otvore. Opće specifikacije
Englesko ime:	Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima. Opće specifikacije
Datum ažuriranja teksta:	01.08.2013
Datum uvođenja:	01.03.2003
Datum ažuriranja opisa:	01.08.2013
Broj stranica u glavnom tekstu dokumenta:	62 kom.
Zamjena:	GOST 30971-2012
Datum objave:	14.04.2003
Ponovno izdanje:
Datum zadnje izmjene:	15.07.2013
Izmjene i dopune:	(2005-07-08) - u novom prozoru: Izmjena GOST 30971-2002

Šavovi montažnih čvorova uz prozorske blokove

do zidnih otvora.

Opće specifikacije

GOST 30971-2012

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽNI ŠAVOVI SPAJANJA PROZORSKIH BLOKOVA NA ZIDNE OTVORE

Opće specifikacije

Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima Opće specifikacije

MKS 91.060.50

Datum uvođenja 2014-01-01

Predgovor

Ciljevi, temeljna načela i temeljni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj normizaciji utvrđeni su "Međudržavnim standardizacijskim sustavom. Osnovne odredbe" i "Međudržavnim standardizacijskim sustavom. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu normizaciju. Pravila za izradu, donošenje, prijava, ažuriranje i otkazivanje"

O standardu

1 RAZVIJENO od strane društva s ograničenom odgovornošću NUEPTs "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Međuregionalni institut za prozore") uz sudjelovanje ustanove "Istraživački institut za građevinsku fiziku Ruske akademije arhitekture i građevinskih znanosti" (NIISF RAASN), Državna jedinica Poduzeće "Istraživački institut za izgradnju Moskve" (GUP "NIIMosstroy")

2 UVODIO Tehnički odbor za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"

3 DONOSILO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocjenu sukladnosti u graditeljstvu (MNTKS) (Zapisnik broj 40 od ​​14. lipnja 2012.)

Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Šifra države prema MK (ISO 3166) 004-97	Skraćeni naziv državnog tijela upravljanja građenjem
Azerbejdžan	AZ	Gosstroy
Armenija	prije podne	Ministarstvo urbanog razvoja
Kirgistan	KG	Gosstroy
Rusija	EN	Ministarstvo regionalnog razvoja
Tadžikistan	TJ	Agencija za graditeljstvo i arhitekturu pri Vladi
Uzbekistan	YZ	Gosarchitektstroy
Ukrajina	U.A.	Ministarstvo regionalnog razvoja Ukrajine

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 27. prosinca 2012. N 1983-st, međudržavni standard GOST 30971-2012 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije od 1. siječnja 2014. godine.

Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem indeksu informacija "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi objavljuju se i u sustavu javnog informiranja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

Uvod

Ovaj standard namijenjen je za korištenje u izvođenju radova na popunjavanju montažnih praznina između površine zidnog otvora i ravnina kutije prozorskog (vrata) bloka, kao i za projektiranje spojeva prozorskih i vratnih blokova. .

Ovaj standard razvijen je na temelju tehničke analize dugotrajnog rada prozorskih (vratnih) jedinica u različitim klimatskim uvjetima na području Ruske Federacije i zemalja Zajednice Neovisnih Država.

Ovaj standard ima za cilj poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske učinkovitosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristike toplinske zaštite spojeva prozorskih (vratnih) blokova.

Zahtjevi ove norme namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u području graditeljstva i projektiranja, bez obzira na vlasništvo i državnu pripadnost.

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na montažne spojeve na spojevima prozorskih blokova (uključujući balkonske) i prozirnih konstrukcija na otvore vanjskih zidova grijanih zgrada.

Ovaj standard se koristi u izradi projektne i tehnološke dokumentacije za izradu instalacijskih radova u novogradnji i rekonstrukciji (uključujući zamjenu prozorskih konstrukcija u pogonskim prostorijama).

Zahtjevi ove norme mogu se primijeniti u projektiranju i ugradnji spojeva za vanjska vrata, kapije, vitraje i trakasto ostakljenje.

Ova se norma ne odnosi na sve vrste šarki fasadnih konstrukcija, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i na mansardne prozorske blokove, prozorske blokove posebne namjene u pogledu dodatnih zahtjeva zaštite od požara, zaštite od provale.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

3.10 prozorska daska: Detalj donjeg dijela unutarnjeg okvira prozorskog otvora: daska, profil ili ploča, položena u razini donje grede okvira prozora i izrađena od drveta, PVC-a, kamena, metala, armiranog betona.

3.11 omjer kompresije radne trake: Omjer širine trake nakon ugradnje u montažni šav i maksimalne vrijednosti njezina proširenja, pri čemu su navedene karakteristike (parametri) izvedbe koje je naveo proizvođač.

3.12 sloj montažnog šava: Komponenta (zona) montažnog spoja koja obavlja određene funkcije i ispunjava navedene zahtjeve.

3.13 čvor koji spaja prozorski (balkonski) blok na zidni otvor: Konstrukcijski sustav koji osigurava sučelje zidnog otvora (uključujući detalje vanjskih i unutarnjih kosina) s kutijom prozorske (balkonske) jedinice, uključujući montažni šav, prozorsku dasku, oseku, kao i oblaganje i pričvršćivače.

1 - središnji sloj; 2 - vanjski sloj brtvljenja; 3 - unutarnji brtveni sloj; 4 - dodatni sloj brtvljenja; 5 - oseka; 6 - prozorska daska

Slika 1 - Shema ugradnje prozorskog bloka u otvor vanjskog zida zgrade

3.14 učinak radne sile na montažni šav: Utjecaj na montažni šav koji je posljedica deformacija zidnog otvora i kutije prozorske jedinice zbog promjena u uvjetima temperature i vlažnosti te opterećenja vjetrom tijekom rada.

3.15 radni uvjeti: Karakteristike temperature i vlage unutarnje mikroklime, područje izgradnje i ugradnje montažnog šava.

4 Klasifikacija

4.1 Klase montažnih spojeva

Ovisno o osnovnim zahtjevima rada, montažni spojevi se dijele u klase prema tablici 1.

stol 1

Klasifikacija montažnih spojeva prema karakteristikama izvedbe

Karakteristično	Vrijednost za klase za svaki pokazatelj
	ALI	B	NA
Relativna vlažnost zraka u prostoriji, manja od koje nema kondenzacije na unutarnjoj površini montažnog šava, %	55	45	30
Stabilnost deformacije u ciklusima s dopuštenom deformacijom, ne manje od	20
Dopuštena vrijednost deformacije, %	Preko 15.0	11.0 do 14.9	8.0 do 10.9
Bilješke 1 Vrijednost relativne vlažnosti unutarnjeg zraka u prostoriji, manja od koje nema kondenzacije na unutarnjoj površini montažnog spoja, utvrđuje se za temperaturne uvjete najhladnijeg petodnevnog razdoblja građevinskog područja i uvjeti unutarnje mikroklime u prostoriji prema namjeni. Određivanje vrijednosti provodi se metodom izračuna prema metodologiji u skladu s Dodatkom D ili tijekom pune mjerenja u skladu s metodologijom u skladu s Dodatkom E. 2 Vrijednost dopuštene deformacije montažnog šava uzima se prema najgorem pokazatelju materijala vanjskog, središnjeg i unutarnjeg sloja i utvrđuje se u postocima. 3 Vrijednost dopuštene deformacije montažnog spoja utvrđuje se kao omjer vrijednosti najveće moguće operativne promjene veličine montažnog spoja bez njegovog uništenja ili smanjenja navedenih karakteristika na početnu vrijednost ove veličine. 4 Zahtjevne klase montažnih spojeva postavljene su u radnoj dokumentaciji za spojeve prozorskih blokova na zidne otvore.

4.2 Simbol

4.2.1 Oznaka montažnog šava treba uključivati ​​slovni indeks "SHM" ​​- montažni šav, numeričke oznake klasa u pogledu relativne vlage, vodopropusnosti, propusnosti zraka, vrijednosti dopuštene deformacije i oznake ovog standard.

Primjer simbola za montažni šav s klasama u smislu relativne vlažnosti - B, vrijednosti dopuštene deformacije - A, prema GOST 30971-2012:

SHM V-A GOST 30971-2012

Napomena - U dokumentaciji za terenske spojeve (ugovor, ugovor i sl.) preporuča se navesti karakteristike spojeva za ostale klasificirane parametre, kao i tehničke podatke dogovorene između proizvođača i potrošača (uključujući specifične vrijednosti ​​tehničkih karakteristika terenskih spojeva i materijala korištenih za njihove uređaje, potvrđenih rezultatima ispitivanja). Ako klasa nije navedena u dokumentaciji za montažne šavove, onda mora biti najmanje klase B.

5 Tehnički uvjeti

5.1 Općenito

5.1.1 Montažni šavovi spojeva blokova prozora i vrata izrađuju se u skladu sa zahtjevima ove norme prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

5.1.2 Prilikom razvoja strukturnih rješenja za terenske spojeve treba koristiti skup materijala koji rade zajedno i osiguravaju ispunjenje sljedećih zahtjeva:

• nepropusnost (nepropusnost) kada je izložena oborinama i vjetru u skladu s važećim regulatornim dokumentima (RD); određen vanjskim slojem;
• nedostatak lokalnog smrzavanja duž konture susjednog prozorskog bloka na zidni otvor;
• otpornost na radna opterećenja;
• trajnost u skladu s procijenjenim vijekom trajanja prozorskog bloka, ali ne niža od zahtjeva ovog standarda.

Ovisno o mjestu ugradnje, dizajnu otvora na zidu i uvjetima rada, montažni šavovi spojeva blokova prozora i vrata mogu imati različit dizajn i broj slojeva, pri čemu se mora poštivati ​​pravilo: iznutra je gušća od vanjske.

Materijali koji se koriste u proizvodnji montažnih šavova spojeva blokova prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene tijekom rada nakon trajnosti navedene u ovom standardu. Dopuštena je uporaba nezamjenjivih materijala pod uvjetom da je njihova trajnost potvrđena za cijelo razdoblje navedeno u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog spoja uključuje tri ili četiri sloja različite funkcionalne namjene:

• glavni središnji sloj - osigurava toplinsku i zvučnu izolaciju: - vanjski brtveni sloj - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);
• unutarnji brtveni sloj - pruža parnu barijeru i zaštitu izolacijskog sloja od difuzne parne vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Prilikom ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izgrađene mokrim postupkom (zidanje, liveni beton), potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije tehnološke vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

• dodatni sloj - barijera za vodu i paru između srednjeg sloja spoja i površine otvora, koja se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili pare u spoj iz materijala zida.

Deformacije bloka prozora (vrata) koje proizlaze iz temperaturnih razlika (posmične i vlačne - tlačne sile) moraju se uočiti bilo kojim slojem montažnog šava ili zbog zajedničkog rada materijala dva ili tri sloja.

Izbor konstruktivnog rješenja za spajanje bloka prozora (vrata) na otvor vanjskog zida provodi se u fazi razvoja arhitektonskih i dizajnerskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuju odgovarajući izračuni .

Dopuštena je uporaba konstrukcijskog principa za izradu montažnog spoja, različitog od onog navedenog u ovom stavku iznad, uz odgovarajuće opravdanje u obliku proračuna, pune skale ili laboratorijskih ispitivanja.

Varijante uređaja za ugradnju šavova prikazane su na slici 2 (vidi opcije A i B).

I - vanjski vodonepropusni paropropusni sloj;

II - središnji sloj toplinske i zvučne izolacije;

III - unutarnji sloj parne barijere;

IV - dodatni sloj barijere za vodu i paru

Slika 2 - opcija uređaja za montažni šav

5.1.4 Konstruktivna rješenja za montažne spojeve treba razvijati uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorske blokove prema. Primjeri konstruktivnih rješenja za spoj prozorskih blokova sa zidnim otvorima dati su u Dodatku B.

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske utjecaje i opterećenja: atmosferske čimbenike, utjecaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje i sl.), deformacije, vjetra i druga opterećenja (u skladu s propisanom klasom).

Zahtjevi za toplinski učinak i otpornost na deformacije građevinskih spojeva moraju biti u skladu s vrijednostima iz tablice 1 i utvrđeni su projektnom i radnom dokumentacijom.

5.1.6 Materijali za ugradnju montažnih spojeva odabiru se uzimajući u obzir operativne utjecaje sile.

5.1.7 Toplinska izvedba montažnog spoja mora osigurati da temperatura na unutarnjoj površini ne bude niža od temperature rosišta pri specificiranim vrijednostima unutarnje mikroklime (ovisno o namjeni prostorije) prema i vanjski zrak za temperaturne uvjete najhladnijeg petodnevnog razdoblja u određenoj regiji.

5.1.8 Pokazatelji nepropusnosti zraka, vode i zvučne izolacije šava ne smiju biti niži od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebne razine zvučne izolacije osigurane su dizajnom spoja, koji uključuje montažni šav. Navedene karakteristike montažnih spojeva nisu regulirane zahtjevima ove norme, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima.

5.1.9 Opće projektantsko rješenje spoja (uključujući montažni šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih prilika, završnu obradu kosina, kao i sve ostale elemente koji osiguravaju da je prozorski blok spojen na otvor u gotovom obliku) treba isključiti mogućnost infiltracije hladnog zraka kroz montažne spojeve zimi (putem puhanja).

5.1.10 Vanjski brtveni sloj (vidi toč 2 , slika 1) mogu imati dodatnu zaštitu od vremenskih nepogoda u obliku posebnih profilnih elemenata, opšivki otpornih na kišu, preklopima itd.

Iznutra su montažni spojevi prekriveni slojem žbuke ili detaljima prozorskih padina i prozorskih klupica.

U donjem dijelu prozorskog otvora, zaštita od vremenskih nepogoda je dodatno osigurana opšivom (vidi poziciju 5 , slika 1), dodatni elementi profila itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 uvjetnih godina rada.

5.1.12 Opći zahtjevi za materijale terenskog spoja - u skladu s Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije montažnih razmaka za prozorske blokove različitih izvedbi uzimaju se u skladu s tablicom 2, slika 3, a također i iz uvjeta osiguravanja mogućnosti slobodnog toplinskog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja elementi profila.

Slika 3 - Mjesto montažnog razmaka

tablica 2

Dimenzije montažnog razmaka

Materijal profilnih elemenata	Ukupna veličina prozorskog bloka, mm	Veličina montažnog razmaka, mm
		a	b
1 stablo	preko 2000	10-45	5-20
2 Aluminijske legure	Isti	15-60	5-20
3 bijeli PVC	≤2000	20-60	10-20
4 bijeli PVC	2000-3500	25-60	10-20
5 PVC, masivno obojen	≤2000	15-65	10-20
6 PVC, masivno obojen	2000-3500	15-60	15-20

Projektne dimenzije montažnih razmaka u odnosu na klimatske uvjete građevinskog područja preporuča se dodatno potvrditi izračunom moguće promjene temperature u veličini prozorskog bloka u smjeru okomitom na projektirani šav (Dodatak B).

Vrijednost montažnog razmaka za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i fasadno ostakljenje uzima se na temelju tehničkih proračuna (preporuke proizvođača profilnog sustava).

Maksimalna veličina montažnog razmaka određuje se na temelju karakteristika materijala središnjeg sloja, preporučena veličina nije veća od 60 mm.

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju biti u skladu s onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

5.2.3 Odstupanje od vertikalne i horizontalne strane otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m. Provjera se provodi na tri načina:

• razina zgrade, dok se mjerenje širine i visine provodi najmanje tri puta;
• mjerenje dijagonala otvora;
• graditelj laserskih aviona.

5.2.4 Prilikom određivanja montažnih razmaka potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija kutija prozorskih blokova. Odstupanja od okomite i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju prelaziti 1,5 mm po 1 m duljine, ali ne više od 3 mm za visinu proizvoda. Nije dopuštena ugradnja prozorskih blokova u otvore s odstupanjima u geometrijskim dimenzijama većim od onih navedenih u 5.2.3.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina montažnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati udubljenja, školjke, ulegnuće morta i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Neispravna mjesta treba zalijepiti vodootpornim smjesama.

Praznine u nagibima zidnih otvora (na primjer, šupljine na spoju obloženih i glavnih slojeva opeke na spojevima nadvoja i zida; rupe nastale prilikom uklanjanja kutija prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti umetcima izrađena od krute pjenaste izolacije, antiseptičkog drva ili mješavine žbuke. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporuča se osigurati zaštitu od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni napredak za četvrtinu kutije prozorskih blokova trebao bi biti najmanje 10 mm.

Masne površine treba odmastiti. Labava, mrvljiva područja otvornih površina moraju se očvrsnuti (obraditi vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje izolacijskih materijala u montažni zazor, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i mrlja od ulja, au zimskim uvjetima - od snijega, leda, mraza, nakon čega slijedi površinsko zagrijavanje.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava razvija se u projektu za izradu radova u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opće klimatske značajke građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za instalacijske radove.

Izradu tehnološke karte ili propisa potrebno je provesti uzimajući u obzir radnje potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 U obavljanju poslova na ugradnji montažnih spojeva, kao i tijekom skladištenja i obrade otpadnih izolacijskih i drugih materijala, pridržavaju se zahtjevi građevinskih propisa i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara u proizvodnji građevina i instalacijski radovi, moraju se poštivati ​​sanitarni normativi i sigurnosni standardi, uključujući i sustav standarda zaštite na radu (SSBT). Sigurnosne upute moraju biti izrađene za sve tehnološke operacije i proizvodne procese (uključujući operacije vezane uz rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2 Osobe uključene u instalaciju moraju biti opremljene kombinezonom i osobnom zaštitnom opremom u skladu s RD.

5.4.3 Osobe uključene u instalaciju, prilikom zapošljavanja, a također i povremeno, moraju proći liječnički pregled u skladu s važećim propisima zdravstvenih tijela, sigurnosno-tehnički savjet i biti osposobljeni za pravila sigurnog rada.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) potrebno je izraditi i odobriti sigurnosne upute za rad na propisani način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.1 Svi materijali za spojeve na terenu moraju biti ekološki prihvatljivi. Tijekom transporta, skladištenja i rada ovi materijali ne smiju ispuštati otrovne tvari u okoliš u koncentracijama koje prelaze dopuštene granice.

5.5.2. Zbrinjavanje otpada nastalog tijekom instalacije provoditi kroz njihovu industrijsku preradu u skladu s uvjetima važećih RD i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva vrši se na gradilištima (ili poduzećima za izgradnju kuća). Prihvat je podložan otvorima prozora s ugrađenim prozorskim blokovima i završenim montažnim šavovima, izrađenim po istoj tehnologiji.

6.2 Prijem montažnih spojeva provodi se u fazama:

• ulazna kontrola korištenih materijala;
• kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;
• praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih blokova;
• operativna kontrola proizvodnje;
• prijemna ispitivanja po završetku radova;
• kvalifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih šavova koje provode ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) bilježe se u odgovarajuće dnevnike.

Završetak radova na postavljanju montažnih šavova sastavlja se aktom za skrivene radove i aktom o njihovom prihvaćanju.

6.3. Ulazna kontrola materijala i proizvoda po njihovom primitku i skladištenju provodi se u skladu sa zahtjevima RD za te materijale i proizvode. Istodobno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, rokove valjanosti, označavanje proizvoda (spremnika), potvrde o sukladnosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitetu serije za upotrijebljene materijale, koji sadrži rezultate prihvaćanja i periodična ispitivanja u okviru tehničkih pokazatelja, u skladu s Prilogom A, kao i ispunjenost uvjeta utvrđenih ugovorima o nabavi.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova provodi se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za izradu instalacijskih radova, uzimajući u obzir zahtjeve važeće projektne dokumentacije i ovog standarda.

Prilikom sastavljanja akta o prihvaćanju obima posla provjerite:

• priprema površine prozorskih otvora;
• dimenzije (granična odstupanja) prozorskih otvora;
• odstupanja od dimenzija montažnih praznina;
• usklađenost montažnih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);
• drugi zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvaliteta otvora ne zadovoljava barem jedan od navedenih uvjeta, tada se otvaranje ne može prihvatiti prema potvrdi o prihvatu te se sastavlja akt s popisom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom sastavljanja akta ugradnje pričvrsnih elemenata provjerite:

• vrsta i dimenzije pričvršćivača;
• usklađenost položaja pričvršćivača sa zahtjevima RD;
• usklađenost s dubinom (uvrtanje) i pristajanjem tipli s dimenzijama navedenim u RD.

6.6 Prilikom sastavljanja certifikata kvalitete za popunjavanje montažnih praznina provjerite:

• dubina punjenja, veličina montažnog šava;
• odsutnost praznina, pukotina, delaminacija;
• veličina ljuske (ako postoji).

6.7 Prilikom sastavljanja certifikata kvalitete za nanošenje vanjskog i unutarnjeg sloja montažnog šava provjerite:

• usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD;
• debljina sloja i širina trake kontakta brtvila s površinama prozorskog otvora i strukture prozora.

6.8 Operativna kontrola kvalitete montažnih spojeva provodi se neposredno nakon završetka radova brtvljenja prije početka završne obrade unutarnjih kosina, dok:

• otvori prozora za provođenje kontrolnih mjerenja biraju se proizvoljno;
• za ocjenu kvalitete brtvljenja koriste se metode ispitivanja bez razaranja prema kriteriju kontinuiteta i ujednačenosti konture brtvljenja duž perimetra otvora prozora;
• za procjenu navedenih parametara na unutarnjim i vanjskim površinama zavara koristi se metoda daljinskog mjerenja temperature beskontaktnom metodom u skladu sa shemom kontrolnih mjerenja prikazanom na slici 5. pomoću prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu ovjeru prema MI 1200-86.

1 - ukupna kontura prozorskog bloka; 2 - montažni šav; 3 - kontrolne točke duž perimetra otvora prozora za mjerenje temperature na unutarnjoj površini šava; t w.st- temperatura unutarnje površine zida; t n.st- temperatura vanjske površine zida; t h.w- temperatura unutarnje površine zavara; t n.sh- temperatura vanjske površine zavara; H- udaljenost od ravnine otvora prozora do mjerne točke

Slika 5* - Shema kontrolnog mjerenja temperature za procjenu kvalitete montažnog šava

________________

* Numeracija slika odgovara originalu. - rezultati mjerenja bilježe se u posebnom prilogu akta o prijamu na skriveni rad.

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava provodi se prema metodi u skladu s Dodatkom D.

6.10 Razvrstavanje i periodična laboratorijska ispitivanja montažnih spojeva provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija radi potvrđivanja klasifikacijskih karakteristika i izvedbe montažnih spojeva u skladu s Dodatkom A.

Dopušteno je odrediti karakteristike montažnih spojeva metodama proračuna prema normativnim dokumentima odobrenim na propisani način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala tijekom ulazne kontrole kvalitete utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD za te materijale i zahtjeve ove norme.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i produljenja pri lomljenju brtvila, difuzijskih i paroizolacijskih traka određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri pucanju pjenastog brtvila

7.1.2.1 Ispitni komad Ispitni komad je prizma od stvrdnute pjene s dimenzijom poprečnog presjeka 50 mm x 50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Pjenasti cilindar se prethodno protrese 20-30 puta, pjena se iz cilindra pušta u kalup širine 50 mm, visine 50 mm i dužine 300 mm koji je iznutra obložen antiljepljivim papirom (površinska obrada anti -dopušteni su ljepljivi spojevi). Površine forme su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji strši izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz dobivene ploče izrezano je pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

Uzorci su zalijepljeni na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča se bira iz uvjeta da se ne smiju deformirati pod silom koja proizlazi iz razaranja uzorka. Ploče mogu biti beton, metal, drvo ili drugi materijal. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i osigurati čvrstoću prianjanja pjene na ploče veću od čvrstoće same pjene pri uništenju.

7.1.2.2 Ispitivanje Ispitivanje na vlačnost provodi se na stroju za ispitivanje vlačnosti prema GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak je fiksiran krutim pločama u stezaljkama stroja za vlačno ispitivanje.

Vlačna sila primjenjuje se okomito na površinu uzorka u smjeru koji oponaša smjer silnih opterećenja na materijal u uvjetima njegove uporabe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na stroj za vlačno ispitivanje prikazan je na slici 6.

Slika 6 - Primjer pričvršćivanja uzorka na stroj za ispitivanje zatezanja prilikom određivanja vlačne čvrstoće brtve od pjene

7.1.2.3 Vrednovanje rezultata

Vlačna čvrstoća ẟ p , MPa, izračunava se po formuli

ẟp =F p /S, (1)

gdje je F p najveća vlačna sila, N; S je površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička srednja vrijednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima nepodudarnost ne prelazi 10%.Relativno istezanje pri prekidu ε, % izračunava se po formuli

ε= l 1/l 0*100, (2)

gdje l 0- početna visina uzorka, mm;

l 1- visina uzorka u trenutku loma, mm.

Rezultat testa uzima se kao aritmetička srednja vrijednost pokazatelja, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, dok se prosječna vrijednost ne smije razlikovati od bilo koje korištene u izračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja brtvila s materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se metodom B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga prianjanja) materijala filma i trake određuje se prema .

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene s materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni komadi

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav veličine 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju metodom pjene. Kao podloge koristi se materijal za koji se određuje čvrstoća prianjanja pjene: PVC, metal, beton, obojeno drvo itd. Veličina podloge treba biti 70x50 mm, a debljina 3-20 mm, ovisno o vrsti materijala.

Za izradu uzoraka priprema se obrazac od iverice ili drugog krutog materijala sljedećih dimenzija: širine 70 mm, visine 70 mm i dužine 300 mm, koji je s unutarnje strane obložen papirom. Podloge se polažu u kalup po dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako za pet uzoraka razmak iznosi 30 mm, razmak treba postaviti drvenim umetcima dimenzija 10x30x70 mm, omotanim anti -ljepljivi papir. S pjenom pripremljenom u skladu s 7.1.2.1, ispunite prostor između košuljica otprilike 60% od adaptera i 100% od spremnika pištolja. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za ispitivanje.

7.1.5.2 Ispitivanje - prema 7.1.2.2.

7.1.5.3 Vrednovanje rezultata

Čvrstoća ljepljenja izolacije od pjene s materijalom podloge izračunava se u skladu s 7.1.2.3. Priroda uništenja uzoraka također je fiksna: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Volumenska apsorpcija vode pjenaste izolacije tijekom površinskog izlaganja vodi utvrđuje se prema pododjeljku 10.4.

7.1.7 Otpor na paropropusnost i koeficijent paropropusnosti materijala montažnog šava - prema .

7.1.8 Toplinske karakteristike materijala montažnog šava - prema .

7.2 Metode za kvalifikaciju i periodična laboratorijska ispitivanja

7.2.1 Otpor na deformaciju poljske spojnice utvrđuje se cikličkim ispitivanjem na vlačnost i kompresiju s vrijednošću dopuštene deformacije koja odgovara klasi izvedbe pri kojoj se održava cjelovitost spoja.

7.2.2 Ispitni komadi

Ispitivanje se provodi na uzorcima - fragmentima zavarenih spojeva izrađenih prema 7.1.5.1. Kao podloge u izradi uzoraka mogu se koristiti i podloge dimenzija 100x50 mm, shodno tome treba mijenjati i širinu kalupa za izradu uzoraka. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Provođenje ispitivanja

Za ispitivanje se koristi niskociklični stroj za zamor tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7) ili bilo koji ispitni stroj koji daje predznak promjenjive deformacije uzoraka uz zadanu vrijednost deformacije i brzinu. Brzina ispitivanja treba biti 5-10 mm/min. Ispitivanje se provodi na temperaturi od (20 ± 3) °C.

Slika 7 - Stroj za zamor niskog ciklusa pri ispitivanju otpornosti pjenaste izolacije na deformacije

Vrijednost vlačno-tlačne deformacije postavlja se u ispitnom programu, što odgovara određenoj klasi montažnog šava, ali ne manje od 8%. Vlačno-tlačna amplituda deformacije Δ l, mm, izračunato po formuli

Δ l=ε* h/100, (3)

gdje je ε - specificirana deformacija, %;

h- debljina uzorka, mm;

Δ l- amplituda rastezanja - kompresija, mm;

Provedite najmanje 20 ciklusa uzoraka napetost-kompresija.

7.2.4 Vrednovanje rezultata

Nakon završetka cikličkih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizualnom pregledu. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja, odvajanja od podloge i razaranja.

7.3 Otpornost montažnog spoja na djelovanje radnih temperatura određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Ocjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi polumjera zakrivljenosti od 25 mm pri temperaturi od minus 20 ° C za obične spojeve i minus 40 ° C za spojeve otporne na mraz.

7.3.2 Ocjenu otpornosti na toplinu određuje .

7.4 Priprema površine prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije montažnih praznina, zidnih otvora, montiranih prozorskih konstrukcija i dimenzija nedostataka na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema, metalnim ravnalom prema GOST 427, čeljusti prema GOST 166 pomoću metoda prema i. Dopuštena je uporaba drugih mjernih instrumenata ovjerenih (kalibriranih) u skladu s utvrđenim postupkom, s greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od viska (vertikalne) i vodoravne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja za.

7.6 Izgled i kvaliteta slojeva ugradnog šava ocjenjuju se vizualno pri osvjetljenju od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

Debljina sloja brtvila i širina kontaktne trake s površinama prozorskog otvora i strukture prozora provjeravaju se kako slijedi.

7.7 Debljina brtvila koja se koristi kao vanjski (unutarnji) sloj fuge se mjeri nakon što se brtvilo stvrdne. U sloju brtvila napravljen je rez u obliku slova U, izrezani dio brtvila je savijen prema van.

Označeni dio brtvila u obliku slova U odvaja se od pjenaste baze i mjeri se debljina najužeg dijela filma brtvila pomoću čeljusti.

Za kontrolu stupnja kompresije K∞, % samoproširujuće trake (PSUL) potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti obnovljenu veličinu u debljini H0, širina šava na mjestu odabira trake H1, izračunajte stupanj kompresije pomoću formule

K∞=(H1 - H0) / H0 (4)

7.8 Metode za kvalifikaciju i periodična laboratorijska ispitivanja

7.8.1 Toplinske karakteristike montažnog spoja određuju se metodom proračuna u skladu s Dodatkom D, u laboratorijskim uvjetima ili ispitivanjem na terenu prema metodi u skladu s Dodatkom E.

Propusnost brtvila vanjskog sloja određena je.

7.8.2 Propusnost zraka montažnih spojeva utvrđuje se u laboratorijskim uvjetima prema metodi navedenoj u. Određivanje zračne propusnosti montažnih spojeva u prirodnim uvjetima preporučuje se provoditi zajedno s kontrolom ukupne propusnosti zraka zgrade ili zasebne prostorije u skladu s GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom ispitivanja u laboratorijskim uvjetima otvor ispitne komore mora biti identičan izvedbi zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka - prozorskom bloku danom u projektnoj dokumentaciji za ispitivani montažni šav (spoj). Dizajn i tehnologija uređaja za montažu šava usvojeni su u skladu s projektnim rješenjem spojnog seta u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija montažnih spojeva određena je prema.

Zahtjevi za ispitnu komoru slični su onima navedenima u 7.8.2, ali moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti: kutija prozorske jedinice je ispunjena pločom, pažljivo izolirajući praznine u spoju između kutije i ploče, konstrukcija ploče i izolacija praznina tijekom ispitivanja zvučne izolacije moraju osigurati projektnu zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA, uvjeti ispitivanja navedeni su u zadatku (smjeru) za ispitivanje.

7.8.4 Otpornost montažnog spoja na djelovanje radnih temperatura određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode ispitivanja pokazatelja materijala korištenih za ugradnju terenskih spojeva utvrđene su u ND za te materijale i važećim standardima.

7.8.6 Trajnost (radni vijek) poljske spojnice može se odrediti kao minimalna trajnost materijala koji čine vanjski središnji ili unutarnji sloj poljske spojnice, određena metodama dogovorenim i odobrenim na propisani način.

7.8.7 Kompatibilnost materijala poljske spojnice potvrđuje se usporedbom pH vrijednosti ​​materijala u kontaktu, dok kontakt materijala s kiselom ili alkalnom reakcijom nije dopušten.

8 Jamstva proizvođača

Izvođač jamči usklađenost građevinskih spojeva sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da se poštuju zahtjevi ove norme i da su radna opterećenja na građevinskim spojevima u skladu s projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Jamstveni rok za montažni šav određen je ugovorom između proizvođača radova i kupca, ali ne kraći od pet godina od dana potpisivanja potvrde o prihvaćanju na gradilištu ili od datuma otpreme montažne ploče. s ugrađenim prozorskim blokom.

Dodatak A (obavezno).

Opći zahtjevi za materijale montažnog šava

A.1.1 Materijali koji se koriste u izgradnji terenskih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, specifikacija i uvjeta ugovora o nabavi. Korištenje materijala s isteklim rokom valjanosti dopušteno je samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja na njihovu usklađenost s utvrđenim zahtjevima pozitivni.

A.1.2 Materijali koji se koriste u izgradnji poljskih spojeva moraju imati sanitarni i epidemiološki zaključak u skladu s državnim zakonodavstvom.

A.1.3 Materijali koji se koriste za montažne spojeve trebaju imati radnu temperaturu upotrebe u rasponu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A.1.4 Sklop treba biti projektiran tako da trajnost materijala korištenih za ugradnju terenskih spojeva bude najmanje 20 godina u skladu s 5.1.9.

A.1.5 Materijali koji se koriste za postavljanje različitih slojeva montažnog spoja moraju biti međusobno kompatibilni, kao i materijali zidnog otvora, okvira prozora i pričvrsnih elemenata.

A.1.6 Mogućnost korištenja jedne ili druge kombinacije materijala treba provjeriti izračunavanjem režima vlažnosti montažnog spoja, uzimajući u obzir radne uvjete prostora. Kriteriji za definiranje u skladu s važećim ND su:

• nedopustivost nakupljanja vlage u montažnom šavu za godišnje razdoblje rada;
• ograničavanje nakupljanja vlage u toplinsko-izolacijskom sloju tijekom rada s negativnim srednjim mjesečnim vanjskim temperaturama.

A.1.7 Prilikom izrade montažnih spojeva s paropropusnošću vanjskog hidroizolacijskog sloja manjom od 0,25 m 2 h Pa/mg i paropropusnošću unutarnjeg sloja parne brane većom od 2 m 2 h Pa/mg, nije potrebno provjeriti režim vlažnosti prema A.1.6.

A.1.8 Materijale za građevinske spojeve treba skladištiti u skladu s uvjetima skladištenja navedenim u RD za te materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Vanjski sloj poljske spojnice mora biti vodootporan na izlaganje kiši i zadanom (izračunatom) padu tlaka između vanjske i unutarnje površine poljske spojnice.

Granica vodopropusnosti montažnog šava mora biti najmanje 300 Pa.

A.2.2 Materijali vanjskog sloja ne bi trebali ometati uklanjanje parne vlage iz središnjeg sloja spoja.

Vrijednost otpornosti na paropropusnost vanjskog sloja šava ne smije biti veća od 0,25 m 2 ·h·Pa/mg.

A.2.3 Materijali vanjskog sloja poljske spojnice moraju biti otporni na sljedeće radne temperature:

• za redovite šavove - od plus 70 °C do minus 30 °C;
• za spojeve otporne na mraz - od plus 70 °C do minus 31 °C i niže.

A.2.4 Prilikom izrade vanjskog sloja s paropropusnim brtvilom moraju se ispuniti zahtjevi navedeni u tablici A.1.

Tablica A.1

Tehnički zahtjevi za paropropusna brtvila

Kontaktna površina sloja paropropusnog brtvila s materijalom zidnog otvora i prozorske jedinice mora biti dovoljna da osigura potrebnu čvrstoću prianjanja. Širina kontaktnog lema je najmanje 3 mm.

Stvarnu debljinu sloja treba postaviti u AD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja ne smije biti manja od one na kojoj je brtvilo ispitano na trajnost. U nedostatku podataka o debljini uzoraka tijekom ispitivanja izdržljivosti, mora se uzeti jednaka 3 mm. Maksimalna debljina sloja ne smije biti veća od one pri kojoj su dobivene vrijednosti otpornosti na paropropusnost u skladu s A.2.2.

Maksimalni dopušteni radijus zakrivljenosti sloja brtvila u područjima spojeva "montažna pjena / prozorski blok" i "montažna pjena / zidni otvor" mora biti naveden u RD-u proizvođača za brtvilo. Debljina sloja brtvila se mjeri prema do 7.7.

Površina brtvila ne smije imati pukotine, sloj brtvila se ne smije raslojavati ili ljuštiti od materijala terenskog spoja.

A.2.5 Prilikom izrade vanjskog sloja sa samoproširujućim brtvenim paropropusnim trakama moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

• vrijednost koeficijenta propusnosti pare u stanju radne kompresije nije manja od 0,14 mg / (m h Pa);
• upijanje vode površine samoproširujućih brtvenih traka po volumenu tijekom radnog kompresije trake tijekom 12 sati ne smije prelaziti 4%;
• samoproširujuće brtvene trake moraju premostiti montažni razmak u stanju blizu optimalnog radnog omjera kompresije, koji mora iznositi najmanje 25% njihovog punog širenja. Tlačna čvrstoća brtvenih traka pri 50% deformacije mora biti najmanje 2,5 kPa;
• otpornost na ljuštenje brtvenih i difuzijskih traka s betonske podloge mora biti najmanje 0,3 kN/m (kgf/cm).

U slučajevima kada se trake koriste za brtvljenje montažnih praznina u građevinskim konstrukcijama namijenjenim za rad s povećanim vjetrom (na primjer, u visokogradnji) i drugim opterećenjima, brtvene trake treba koristiti zajedno sa zaštitnim preklopnim profilima (oblje).

A.2.6 Kod primjene žbuke u vanjskom sloju montažnog spoja potrebno je osigurati odgovarajuće prianjanje s materijalima zida i konstrukcije prozorske jedinice, potrebno je brtvljenje na spoju gipsane žbuke s PVC-om. profil.

Nije dopušteno nanošenje sloja žbuke, kita ili sastava za bojanje koji pogoršavaju performanse montažnih spojeva na paropropusnom materijalu vanjskog sloja.

A.3 Zahtjevi osnovnog sloja

A.3.1 Središnji sloj trebao bi osigurati potrebne toplinske performanse montažnog spoja.

A.3.2 U pravilu se poliuretanske pjene koriste kao materijali temeljnog sloja. Optimalna širina sloja pjenastog brtvila je 15-60 mm, dubina nije manja od debljine kutije za prozirnu strukturu. Izrada rada poliuretanskom pjenom dopuštena je na temperaturi ne nižoj od minus 10 °C. Specifikacije za izolaciju od pjene ovog sloja dane su u tablici A.2.

Tablica A.2

Tehničke karakteristike izolacije od pjene

Naziv indikatora	jedinica mjere	Vrijednost indikatora
1 Vlačna čvrstoća, ne manja od*	MPa	0,08
2 Istezanje na prekidu, ne manje od	%	8
3 Koeficijent toplinske vodljivosti u suhom stanju, ne veći od*	W/(m °C)	0,040
4 Volumenska apsorpcija vlage uz površinsko izlaganje vlazi tijekom 24 sata, ne više*	%	2,5
5 Čvrstoća prianjanja s materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja od	MPa	0,05
6 Puno vrijeme sušenja, ne više	h	24
7 Gustoća, ne manja od	kg/m3	20
Napomena - Referentni indikatori su označeni sa *.

Kao materijal srednjeg sloja mogu se koristiti i druga brtvila (na primjer, termo platnena tkanina, snopovi od jute, cijevi od polietilenske pjene ili trake postavljene sa strane unutarnjeg sloja šava), koje osiguravaju pouzdan rad montažnog šava kada ugrađen metodom brtvljenja s omjerom kompresije materijala od najmanje 75%.

Istodobno, otpornost na temperaturne učinke mora biti osigurana u cijelom temperaturnom rasponu za područje izgradnje.

A.3.3 Otpor na paropropusnost središnjeg sloja građevinskog spoja trebao bi biti u rasponu vrijednosti ovog pokazatelja za vanjske i unutarnje slojeve.

U slučaju korištenja profila prozorskih blokova širine veće od 80 mm i ako širina montažnog razmaka za više od 1,5 puta premašuje dimenzije predviđene ovim standardom, prazninu treba popuniti u slojevima, s razmacima između slojeva prema tehnologiji koju preporučuje proizvođač pjenaste izolacije.

Odrezivanje viška pjene za brtvljenje dopušteno je i izvana i iznutra, pod uvjetom da je brtvilo prekriveno kontinuiranim izolacijskim slojem.

A.3.4 U slučaju dodatnog sloja barijere za vodu i paru, koriste se izolacijske trake (obično bez aluminijske folije), mastike ili brtvila kako bi se spriječila difuzijska vlaga sa strane zidnog otvora na materijale središnjeg sloja. Vrijednost otpornosti na paropropusnost dodatnog sloja barijere za vodu i paru ne smije biti niža od ovog pokazatelja za unutarnji sloj šava.

A.3.5 Ispunjavanje montažnog razmaka toplinski izolacijskim materijalima treba biti kontinuirano u presjeku, bez šupljina i propuštanja, praznina, pukotina i preljeva. Delaminacije, kroz praznine, pukotine, kao i školjke veće od 6 mm nisu dopuštene.

A.4 Zahtjevi za unutarnji sloj

A.4.1 Unutarnji sloj trebao bi osigurati parnu barijeru za instalacijski šav.

Paropropusnost unutarnjeg sloja mora biti veća od one središnjeg sloja i imati vrijednost paropropusnosti od najmanje 2,0 m 2 ·h·Pa/mg.

A.4.2 Kao materijali za unutarnji sloj, uglavnom se koriste samoljepljive trake i elastična brtvila za zaštitu od pare.

A.4.3 Materijali za parnu barijeru duž unutarnje konture montažnog razmaka moraju se polagati kontinuirano, bez praznina, praznina i neljepljenih područja.

A.4.4 Prilikom izrade unutarnjeg sloja elastičnim brtvilom za zaštitu od pare moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

• uvjetna čvrstoća u trenutku loma nije manja od 0,1 MPa;
• relativno istezanje u trenutku pucanja na oštricama uzorka nije manje od 200%;
• kontaktna površina brtvila s materijalom zidnog otvora i prozorske jedinice mora biti dovoljna da osigura potrebnu čvrstoću prianjanja. Širina kontaktnog sloja mora biti najmanje 3 mm;
• stvarnu debljinu sloja treba postaviti u AD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja mora zadovoljavati zahtjeve za propusnost pare iz A.4.1 i zahtjeve za trajnost iz 5.1.11.

U nedostatku podataka o debljini uzoraka tijekom ispitivanja trajnosti, pretpostavlja se da iznosi 3 mm.

Debljina sloja se mjeri prema 7.7.

Materijali unutarnjeg sloja mogu se nanositi preko butovke (cijevi) izrađene od pjenastog elastičnog polietilena s volumnom apsorpcijom vode ne većom od 1,5%, površina brtvila ne smije imati pukotine, sloj brtvila se ne smije raslojavati.

Proračun promjene temperature u veličini prozorskog bloka

Procijenjena promjena veličine elementa prozorske kutije (okvira) Δ L, m, u smjeru okomitom na projektirani šav, određuje se formulom (B.1):

Δ L = (k*∆T* l) * K pr (B.1)

gdje l- veličina elementa prozorske kutije u smjeru okomitom na projektirani šav, m;

k- koeficijent toplinske ekspanzije materijala profila prozorskog okvira, uzet za:

• drvo bora, smreke / hrasta - 5/8 (x10 -6) ° C -1;
• čelik - 10 (x10 -6) ° C -1;
• stakloplastike - 12 (x10 -6) ° C -1;
• aluminij - 23 (x10 -6) ° C -1;
• PVC profili ojačani čeličnom oblogom, bijeli/obojeni - 40/50 (x10 -6) ° C -1;

ΔT je temperaturni interval koji uzrokuje najveću moguću promjenu veličine okvira prozora za danu klimatsku regiju, određen formulom (B.2):

ΔT \u003d t max - t min (B.2)

gdje je t min apsolutna minimalna temperatura zraka za dano klimatsko područje, određena važećim normativnim dokumentima;

t max - najveća moguća temperatura zagrijavanja površine profila kutije (okvira) u radnim uvjetima zbog nepovoljne kombinacije visoke vanjske temperature i usmjerene izloženosti sunčevom zračenju, za bijelu površinu jednaku 55 °C, za ne -bijela boja - 70°C.

K pr - bezdimenzijski faktor korekcije, uzimajući u obzir učinak neravnomjernog zagrijavanja (hlađenja) profila kutije u presjeku, uzet za bijele prozorske blokove K pr = 0,4 i nebijelu boju K pr = 0,5.

Primjeri konstruktivnih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima

1 2 - izolacija od pjene; 3 - sidrena ploča; 4 - brtvilo za parnu barijeru

Slika B.1 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor s četvrtinom u zidu od opeke pomoću PSUL trake bez završne obrade unutarnjeg nagiba

1 - paropropusno brtvilo; 2 - tipla za okvir; 3 - ukrasna kapa; 4 - brtvilo; 5 - izolacija od pjene; 6 7 - žbuka

Slika B.2a - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka s otvorom s četvrtinom u zidu od opeke pomoću paropropusnog brtvila sa završnom obradom unutarnje kosine gipsanim malterom

1 - paropropusno brtvilo; 2 - tipla za okvir; 3 - ukrasna kapa; 4 - brtvilo; 5 - izolacija od pjene; 6 - brtvilo za parnu barijeru; 7 - žbuka; 8 - izolacija

Slika B.2b - Gornji (bočni) spoj prozorskog bloka na otvor s četvrtinom u zidu od opeke s pomakom prema unutra pomoću paropropusnog brtvila sa završnom obradom unutarnjeg nagiba žbukom

1 - izolacijska samoproširujuća paropropusna traka (PSUL) s PVC opšivom; 2 - izolacija od pjene; 3 - sidrena ploča; 4 - traka za zaštitu od pare

Slika B.3 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojne betonske ploče pomoću PSUL-a

1 - paropropusno brtvilo; 2 - izolacija od pjene; 3 - tipla za okvir; 4 5 - PVC kutak; 6 - polietilenski film; 7 - ploča od gipsanih ploča s bojama; 8 - PVC kutak

Slika B.4 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela korištenjem brtvila i završne obrade unutarnjeg nagiba gips-pločom otpornom na vlagu

1 - oseka; 2 - podstava koja apsorbira buku; 3 - izolacija od pjene; 4 - potporni blok; 5 - PVC kutak; 6 - paronepropusno brtvilo ili traka za zaštitu od pare; 7 - potporna šipka; 8 - PVC prozorska daska; 9 - žbuka

Slika B.5 - Čvor donjeg spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojne betonske ploče pomoću trake za zaštitu od pare

1 - izolacijska samoproširujuća paropropusna traka (PSUL); 2 - sidrena ploča; 3 - izolacija od pjene; 4 - paronepropusno brtvilo ili traka za zaštitu od pare; 5 - umetak od antiseptičke građe; 6

Slika B.6 - Čvor bočnog (gornjeg) spoja prozorskog bloka na otvor u zidu od troslojne betonske ploče s učinkovitom izolacijom pomoću PSUL-a i trake za zaštitu od pare

1 - ventilirana fasada (uvjetno prikazana); 2 - sidro F6x60 (korak pričvršćivanja - 500 mm); 3 - paropropusno brtvilo; 4 - izolacija od pjene; 5 - paronepropusno brtvilo, 6 - sidrena ploča; 7 - tipla s vijkom za zaključavanje

Slika B.7 - Montaža gornjeg (bočnog) spoja na otvor u zidu s ventiliranom fasadom s oblogom od opeke pomoću brtvila

1 - treperi; 2 - paropropusno brtvilo; 3 - ukrasna kapa; 4 - građevinski vijak; 5 - silikonsko brtvilo; 6 - brtvilo za parnu barijeru; 7 - pjenasta izolacija

Slika B.8a - Čvor gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka s otvorom u zidu okvira

1 - treperi; 2 - paropropusno brtvilo; 3 - ukrasna kapa; 4 - građevinski vijak; 5 - silikonsko brtvilo; 6 - brtvilo za parnu barijeru; 7 - pjenasta izolacija

Slika B.8b - Čvor gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u zidu od trupaca i drva

1 - oseka; 2 - podstava koja apsorbira buku; 3 - izolacija od pjene; 4 - hidroizolacijska traka; 5 - potporni blok; 6 - silikonsko brtvilo; 7 - građevinski vijak; 8 - sidrena ploča; 9 - silikonsko brtvilo; 10 - traka za zaštitu od pare; 11 - potporna šipka; 12 - građevinski vijak; 13 - antiseptička šipka

Slika B.9 - Čvor donjeg spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u drvenom zidu

Dodatak D (obavezno).

Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidnim otvorima

D.1 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih blokova

D.1.1 Odabir mjesta ugradnje prozorskog bloka prema dubini zidnog otvora određuje se prema projektnoj odluci. U tom slučaju treba uzeti u obzir montažne razmake u skladu s 5.6.1.

D.1.2 Prozorski blokovi postavljaju se prema razini unutar dopuštenih odstupanja i privremeno učvršćuju klinovima za podešavanje ili na drugi način na kutnim spojevima kutija i stubova. Nakon ugradnje i privremene fiksacije, kutija prozorskog bloka pričvršćena je na zidni otvor pomoću pričvršćivača (vidi sliku B.1). Klinovi za podešavanje uklanjaju se prije ugradnje izolacijskog sloja montažnog šava. Prilikom ugradnje prozorskih blokova dopuštena je uporaba potpornih jastučića, koji se nakon pričvršćivanja okreću iz položaja ugradnje u radni položaj (vidi slike B.2 i B.3), a njihova mjesta ugradnje ispunjavaju se izolacijskim materijalom iz izvana i iznutra.

Slika D.1 - Sheme za pričvršćivanje prozorskih blokova na zid

D.1.3 Izbor pričvrsnih elemenata i njihova dubina ugradnje u zid postavljeni su u projektnoj dokumentaciji na temelju proračuna nosivosti pričvrsnih elemenata.

Udaljenost između točaka pričvršćivanja prozora duž konture otvora postavlja se na temelju tehničkih zahtjeva proizvođača profilnog sustava.

Udaljenost od unutarnjeg kuta kutije do pričvršćivača ne smije biti veća od 150-180 mm; od čvora spoja imposta do pričvrsnog elementa - 120-180 mm Minimalni razmaci između pričvrsnih elemenata ne smiju prelaziti one navedene u Tablici D.1:

Tablica D.1

Udaljenosti između pričvršćivača

D.1.4 Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravnini prozorske jedinice na građevinsku konstrukciju koriste se potporni (nosivi) jastučići od polimernih materijala tvrdoće od najmanje 80 jedinica. Shore A ili tvrdo drvo impregnirano konzervansom. Broj i mjesto potpornih jastučića određeni su u tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena duljina bloka je 100-120 mm. Podložni jastučići se postavljaju nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na zidni otvor pomoću pričvršćivača.

Primjer položaja točaka pričvršćivanja kutije i potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata tijekom ugradnje prozorske jedinice prikazan je na slici D.2.

Slika D.2 - Primjeri položaja potpornih (ležajućih) jastučića i pričvrsnih elemenata

Slika D.3 - Primjeri položaja potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata u jednokrilnim prozorskim blokovima

D.2 Zahtjevi za završnu obradu prozorskih otvora

D.2.1 Spojevi gornjih unutarnjih kosina (bez obzira na njihovu konstrukciju) na kutiju prozorske jedinice i montažni šav moraju biti zabrtvljeni, a moraju se poduzeti mjere za sprječavanje pojave pukotina i pukotina tijekom rada (npr. brtvljenje spojevi s brtvilima ili drugim materijalima koji imaju dovoljnu otpornost na deformacije).

D.2.2 Prilikom ugradnje odvoda prozora na mjestima spajanja na zidni otvor i kutiju prozorskog bloka potrebno je osigurati uvjete koji isključuju ulazak vlage u šav ugradnje, a ispod odvoda treba postaviti brtve (prigušnice) kako bi se smanjio utjecaj kišnih kapi na buku. Nagib odvoda mora biti najmanje 100° od okomite ravnine.

D.2.3 Spoj prozorske klupice i kutije prozorske jedinice mora biti čvrst, hermetičan i otporan na utjecaje deformacije. Ugradnja prozorske klupice izvodi se na noseće podloge, čije dimenzije i broj moraju osigurati opterećenje u okomitoj ravnini od najmanje 100 kg. Kada je prozorska daska izvučena više od 1/3 širine od ravnine zida, preporuča se ugradnja dodatnih nosača. Otklon prozorske daske ne smije biti veći od 2 mm po 1 m duljine.

Dodatak D (obavezno).

Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima

E.1 Bit metode

Ova je metoda osmišljena za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova na zidne otvore i odabir najracionalnijeg dizajnerskog rješenja za montažne spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, mjesto i toplinsku vodljivost brtvenih materijala, prozorskih blokova i zidnih konstrukcija. .

Bit metode leži u modeliranju stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

E.2 Softverski zahtjevi

E.2.1 Softver koji se koristi za izvođenje proračuna mora imati popratnu tehničku dokumentaciju i pružiti mogućnost izračunavanja dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, tokova topline u datom području ogradnih konstrukcija pod stacionarni uvjeti prijenosa topline.

E.2.2 Unos početnih podataka trebao bi se provoditi ili u grafičkom obliku (sa ekrana monitora, skenera, grafičke ili dizajnerske datoteke), ili u obliku tabelarnih podataka i omogućiti postavljanje traženih karakteristika materijala i rubni uvjeti proračunske strukture u danom području. Treba osigurati i korištenje baze podataka i mogućnost unosa početnih podataka.

E.2.3 Prikaz rezultata proračuna trebao bi omogućiti vizualizaciju temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj točki proračunskog područja, određivanje ukupnih ulaznih i izlaznih toplinskih tokova kroz određene površine.

E.2.4 Konačni rezultati proračuna trebaju biti prikazani u dokumentiranom obliku i uključuju izračunate temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, koeficijente prolaza topline površina, distribuciju temperature na danom dijelu proračunske jedinice.

E.3 Opće upute

E.3.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskog bloka i zidnih otvora potrebno je provesti za sljedeće karakteristične presjeke (vidi sliku E.1):

• jedinica sučelja prozorskog bloka sa zidom (horizontalni presjek);
• čvor sučelja s prozorskom daskom (okomiti presjek);
• čvor sučelja s nadvojima prozorskog otvora (okomiti presjek);
• čvor sučelja praga balkonskih vrata s podnom pločom (za balkonska vrata).

Slika D.1 - Shema rasporeda sekcija za provjeru temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova s ​​vanjskim zidovima

Pri korištenju programa za proračun trodimenzionalnih temperaturnih polja, procjena temperaturnog režima naznačenih sekcija može se provesti na temelju proračuna jednog prostornog bloka, koji uključuje ulomak vanjskog zida s punjenjem prozorskog otvora .

• za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom - u skladu s obrisima strukturnih elemenata ograde;
• za površine (presjeke) koje ograničavaju proračunsko područje - duž osi simetrije ogradnih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine elementa konstrukcije koji pada u presjek.

E.3.3 Granične uvjete treba uzeti:

• za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom - u skladu s projektnim standardima relevantnih zgrada i građevina i klimatskim područjem izgradnje;
• za površine (presjeke) koje ograničavaju računsko područje, toplinski tok i koeficijenti prijenosa topline - jednaki nuli.

E.3.4 Preporuča se izračunavanje temperaturnog režima spojnih točaka sljedećim redoslijedom:

• odrediti dimenzije računske domene i odabrati karakteristične presjeke;
• izraditi dijagrame dizajna čvorova spoja, dok se složene konfiguracije presjeka, na primjer, krivocrtne, zamjenjuju jednostavnijim ako ova konfiguracija ima mali učinak u smislu toplinske tehnike;
• izvršiti pripremu i unos u program početnih podataka: geometrijske dimenzije, projektni koeficijenti toplinske vodljivosti, projektne temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, projektni koeficijenti prijenosa topline površinskih površina;
• izvršiti proračun temperaturnog polja;
• provesti vizualizaciju rezultata proračuna, analizirati prirodu raspodjele temperature na razmatranom području, odrediti temperaturu unutarnje i vanjske površine na pojedinim točkama;
• postavite minimalnu temperaturu unutarnje površine;
• rezultati izračuna se uspoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih normativnih dokumenata;
• odrediti ukupni toplinski tok uključen u proračunsko područje;
• ako je potrebno, mijenja se projektno rješenje spojnog čvora i provode se ponovljeni izračuni;
• sastaviti dokumentirano izvješće o rezultatima proračuna.

E.4 Osnovni zahtjevi za popratnu tehničku dokumentaciju

Prateća tehnička dokumentacija treba sadržavati:

• opseg softvera;
• informacije o certifikaciji softverskih proizvoda;
• detaljan opis svrhe programa i njegovih funkcija;
• opis matematičkih modela korištenih u programu;
• podatke o stručnjaku koji je izvršio izračun i njegovoj kvalifikaciji.

E.5 Primjer izračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka od lijepljenog drva na zid jednoslojnog zida od pune opeke na cementno-pješčanom mortu (horizontalno odjeljak). Vanjski vodonepropusni sloj je prethodno komprimirana brtvena traka, središnji sloj je pjenasta izolacija, unutarnji sloj je traka za zaštitu od pare. Površina prozorske kosine je izolirana termo umetkom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorske jedinice i vanjskog zida prikazane su na slici E.2.

Ulaz: Projektirana temperatura unutarnjeg zraka t B p \u003d 20 ° C; projektirana vanjska temperatura t H p \u003d minus 28 ° C; temperatura točke rosišta t p \u003d 10,7 ° C; izračunati koeficijent prolaza topline unutarnje površine zida α B st \u003d 8,7 W / (m 2 ° C), izračunati koeficijent prijenosa topline unutarnje površine prozorskog bloka α B ok = 8,0 W / (m 2 ° C), koeficijent prolaza topline vanjske površine zida i prozorske jedinice α n =23,0 W / (m 2 ° C).

Dizajnersko područje spojnog čvora uzima se duž osi simetrije prozorskog bloka i zida vanjskog zida. Shema proračuna prikazana je na slici E.2a), shema za postavljanje rubnih uvjeta na slici E.2b).

a) Shema proračuna

b) Shema postavljanja rubnih uvjeta

1 - opeka λ = 0,8 W/(m °C); 2 - cementno-pješčani mort λ ​​= 0,93 W/(m °C); 3 - drvo preko vlakana λ = 0,22 W/(m °C); 4 - poliuretanska pjena λ = 0,05 W/(m °C); 6 - ekstrudirana polistirenska pjena λ = 0,05 W/(m °C); 7 - staklo λ = 0,76 W/(m °C); 8 - zračni raspor 12 mm λ ekviv 0,08 W/(m °C); 9 - aluminij λ = 220 W/(m °C); 10 - brtvilo λ = 0,34 W/(m °C); 11 - traka za zaštitu od pare λ = 0,56 W/(m °C)

Slika D.2 - Shema proračuna i shema za postavljanje graničnih uvjeta spoja prozorskog bloka na otvor prozora

Rezultati proračuna prikazani su na slici D.3 u obliku raspodjele temperature (izoterme) po poprečnom presjeku izračunate površine i vrijednosti temperature unutarnje i vanjske površine na nekim od najkarakterističnijih točaka.

Slika E.3 - Rezultati proračuna raspodjele temperature duž spoja prozorskog bloka od lijepljenog drveta na zid od pune opeke

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutarnje površine promatra u zoni konjugacije okvira prozora s nagibom otvora prozora i iznosi t b min= 12,6 °S. Usporedba minimalne temperature unutarnje površine s temperaturom točke rosišta ukazuje da ne postoje uvjeti za stvaranje kondenzacije na površini ovog spoja (istodobno temperatura na unutarnjoj površini prozora s dvostrukim staklom u površina odstojnika je 3,4 °C, što dovodi do kondenzacije u ovom području, ali nije u suprotnosti sa zahtjevima važećeg ND).

Prilog E (obavezno).

Procjena toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratorijskim i terenskim uvjetima

E.1 Bit metodologije

Metoda za procjenu toplinskih karakteristika spojnih točaka prozorskih blokova sa zidnim otvorima namijenjena je za laboratorijske i terenske radove za kontrolu toplinskih karakteristika montažnog šava.

Bit tehnike leži u mjerenju lokalnih temperatura na unutarnjoj površini montažnog spoja i procjeni njihove usklađenosti s projektnim standardima za zadane parametre unutarnje mikroklime i klimatske uvjete gradnje.

E.2 Zahtjevi za uzorke

E.2.1 Prilikom provođenja laboratorijskih ispitivanja, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka - prozorskom bloku danom u projektnoj dokumentaciji za ispitivani montažni šav (susjedni čvor ). Dizajn i tehnologija uređaja za montažu šava usvojeni su u skladu s projektnim rješenjem spojnog seta u projektnoj dokumentaciji.

E.2.2 Prilikom provođenja istraživanja u punom razmjeru, selektivna ispitivanja tipičnih čvornih čvorova provode se na svakom katu zgrade, ali ne manje od 10% ukupnog volumena.

E.2.3 U prisutnosti posebnih rješenja spojnih čvorova, kao i utvrđenih odstupanja od projektnih rješenja, prati se 100% konstrukcija.

E.3 Provođenje laboratorijskih ispitivanja

E.3.1 Prilikom provođenja laboratorijskih ispitivanja, klimatska komora mora imati hladan i topli odjeljak, ispunjavati zahtjeve i biti sposobna održavati navedene uvjete ispitivanja najmanje 48 sati.

Tijekom ispitivanja, operater mora biti izvan hladnog i toplog odjeljka klimatske komore. Dopušten je ulazak u topli odjeljak radi kontrole toplinske slike i provjere kvalitete ugradnje senzora. Snimanje podataka nakon ulaska u topli odjeljak klimatske komore dopušteno je nakon potvrde oslobađanja toplinskih tokova i temperatura na površini konstrukcije u stacionarni način rada.

E.3.2 Prilikom provođenja laboratorijskih ispitivanja izrađuje se program uzimajući u obzir sljedeće uvjete:

• temperatura u toplom dijelu klimatske komore odabire se prema zahtjevima za unutarnju mikroklimu (unutarnja temperatura, vlažnost zraka) prema ;
• temperatura u hladnom odjeljku klimatske komore odabire se u skladu sa zahtjevima važećeg RD kao temperatura najhladnijeg petodnevnog razdoblja za područje izgradnje;
• koeficijent prolaza topline unutarnje i vanjske površine odabire se i održava u skladu sa zahtjevima važećeg RD.

E.3.3 Laboratorijski uzorak se čuva u uvjetima odabrane vanjske i unutarnje temperature do postizanja stacionarnog načina rada u skladu sa zahtjevima, ali ne manje od 24 sata.

E.3.4 Prije početka bilježenja rezultata mjerenja temperatura i toplinskih tokova, provodi se termovizijsko snimanje unutarnje površine prozorskog bloka i spojeva na zidnu konstrukciju u skladu s. Toplinsko snimanje se izvodi okomito na površinu prozorskog bloka. U početku se snima cijela prozorska jedinica, uključujući montažne šavove. Nakon provedbe provodi se detaljan pregled strukturnih fragmenata s temperaturnim nehomogenostima.

Dopušteno je birati razliku između toplog i hladnog dijela klimatske komore manju od propisane i uz odgovarajuće opravdanje.

E.3.5 Primjer toplinskog snimanja unutarnje površine prozorske jedinice i spoja na zidnu konstrukciju prikazan je na slici E.1.

Slika E.1 - Primjer toplinskog snimanja unutarnje površine prozorskog bloka i spoja na zidnu konstrukciju

Ako se detektira temperaturna nehomogenost na unutarnjoj površini montažnog spoja, analizira se u skladu sa zahtjevima trenutnog ND o temperaturi na unutarnjoj površini, lokalna temperatura se mjeri temperaturnom sondom ili termoelementom.

Montažni spoj koji ima lokalne vrijednosti temperature manje od temperature rosišta za dane uvjete unutarnje mikroklime smatra se neispravnim.

Na temelju rezultata mjerenja minimalne temperature na unutarnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi točke rosišta u određenoj regiji i ovisno o vrsti građevine u skladu s Dodatkom P, dodjeljuje mu se klasa prema tablici 1. ovog standarda.

E.4 Provođenje terenskih ispitivanja

E.4.1 Prije provođenja istraživanja u punoj skali, provodi se računalna simulacija svih tipičnih jedinica u skladu s Dodatkom D za temperature vanjskog i unutarnjeg zraka koje se očekuju tijekom pune mjere. Rezultati simulacije izrađuju se u grafičkom ili tabličnom obliku radi usporedbe s rezultatima terenskog istraživanja.

E.4.2 Prije provođenja istraživanja u punom opsegu, konstrukcija se mora dovesti u stacionarni način rada.

E.4.3 Mjerenja temperatura na unutarnjoj površini zavara na kontrolnom polju mogu se provoditi u bilo koje doba godine.

Pod uvjetom da se zimi izvode radovi na brtvljenju spojeva u negrijanoj prostoriji, prije početka mjerenja, temperaturu u kontrolnoj sobi treba povećati na 20°C i održavati 24 sata prije početka mjerenja Kontrolna mjerenja temperature preporuča se provoditi na oblačnom nebu bez izlaganja izravnom sunčevom zračenju.

Dopušteno je provoditi ispitivanja pri temperaturnoj razlici između vanjskog i unutarnjeg zraka, najmanje 1,5 puta većoj od granice točnosti termovizijske kamere, ali ne manjoj od 15 °C.

Dopušteno je stvoriti potrebnu temperaturnu razliku ljeti zagrijavanjem unutrašnjosti pomoću grijača, uz dugotrajnu izloženost (najmanje 48 sati) i odsutnost izravnog zagrijavanja uzoraka.

E.4.4 Nakon uspostavljanja stacionarnih uvjeta u kontrolnoj sobi s prozorom, provodi se sljedeće:

• vanjsko i unutarnje toplinsko snimanje;
• određivanje toplinski homogenih zona;
• mjerenje temperatura na vanjskoj i unutarnjoj površini zida u homogenim zonama, isključujući utjecaj prozorskog bloka;
• mjerenje temperature na unutarnjoj površini montažnog šava.

Prilikom provođenja unutarnjeg toplinskog snimanja uređaji za grijanje moraju biti izolirani i zaštićeni.

E.4.5 Mjerenja temperature provode se prema rezultatima preliminarnog termičkog snimanja u svim područjima spojnice polja, kao i u područjima uočenih temperaturnih nehomogenosti.

Rezultati mjerenja unutarnjih temperatura uspoređeni su s rezultatima preliminarne računalne simulacije tipičnih jedinica za temperaturne vrijednosti vanjskog i unutarnjeg zraka.

Ako je nemoguće usporediti, minimalne izmjerene vrijednosti temperature na unutarnjoj površini montažnog spoja ponovno se izračunavaju prema metodi iz Dodatka 7.

E.4.6 Procjena prikladnosti montažnog šava provodi se iz uvjeta prekoračenja lokalnih temperaturnih vrijednosti. Ako je minimalna ispravljena vrijednost lokalne temperature niža od temperature točke rosišta za navedene unutarnje klimatske uvjete, instalacijski spoj se smatra neispravnim.

Klasa se potvrđuje prema tablici 1. ovog standarda na temelju rezultata mjerenja minimalne temperature na unutarnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi točke rosišta u određenom području i ovisno o vrsti zgrada u u skladu s Dodatkom R.

Prilog G (informativni).

Metoda za određivanje vodopropusnosti spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratorijskim i prirodnim uvjetima

G.1 Priprema za ispitivanje

G.1.1 Prije početka ispitivanja izrađuje se ispitni program u kojem se određuju konkretna mjesta tjesnaca na objektu i njihov broj.

G.1.2 Pripremiti za rad opremu, mjerne instrumente i pomoćne uređaje korištene u ispitivanju, uključujući provjeru njihove ispravnosti.

G.1.3 Fleksibilno crijevo, kroz koje se voda dovodi u prskalicu, spojeno je na najbliži izvor vodoopskrbe, osiguravajući potrebni tlak od 200-240 kPa.

G.1.4 Prije ispitivanja provodi se probni rad opreme i po potrebi se podešava zadani tlak vode i udaljenost do objekta.

G.2 Uvjeti ispitivanja

G.2.1 Ispitivanja se provode danju uz dovoljno osvjetljenja ispitnog objekta.

G.2.2 Temperatura okolnog zraka mora biti najmanje 5 °S.

G.2.3 Temperatura vode za tjesnac treba biti od 6 °S do 20 °S.

G.2.4 Mlaznica prskalice treba biti smještena pod kutom od (90 ± 15) °S prema površini ispitnog objekta.

G.2.5 Tlak vode u mlaznici mora se održavati unutar 200-240 kPa tijekom cijelog vremena ispitivanja ovog objekta.

G.2.6 Tijekom ispitivanja atmosferska vlaga ne smije dospjeti na površinu ispitivanog predmeta.

G.3 Ispitivanje

G.3.1 Mlaznica mlaznice prskalice nalazi se na udaljenosti od (300 ± 30) mm od površine odabranog dijela montažnog šava.

G.3.2 Uključite dovod vode u prskalicu.

G.3.3 Ispitivanje se provodi kontinuiranim sipanjem odabranog područja predmeta tijekom 5 minuta, dok se mlaznica ravnomjerno pomiče naprijed-natrag paralelno s površinom predmeta, poštujući zahtjeve G.2.4 i G. 3.1.

G.3.4 Ispitivanja se provode na objektu, počevši od tjesnaca od donjeg odabranog dijela, zatim prelazeći na sljedeće dijelove koji se nalaze iznad, a na svakom se tjesnac pokreće odozdo prema gore.

G.3.5 Tijekom prolaska dijelova vanjske površine montažnog šava potrebno je pratiti njegovu unutarnju površinu, određujući mjesta curenja vode i označavajući ih.

G.3.6 Kada se otkriju propuštanja, fotografiraju se otkrivena mjesta i u izvješću o ispitivanju stavlja oznaka koja označava mjesto i broj nedostataka na ispitivanom objektu.

G.3.7 Ako nije otkriveno curenje unutar 5 minuta od izlijevanja odabranog odjeljka, trebali biste prijeći na sljedeći dio ispitnog objekta.

G.4 Sigurnost tijekom ispitivanja

G.4.1 Osobe koje provode ispitivanja na objektima trebaju biti upoznate s relevantnim sigurnosnim uputama i slijediti ih tijekom ispitivanja.

G.4.2 Zabranjeno je obavljanje ispitivanja u zoni rada montažne dizalice i ispod mjesta (hvatanja) građevinskih i instalacijskih radova.

G.4.3 Prilikom ispitivanja u objektima iznad drugog kata zgrade, tjesnac se izvodi sa zglobnih platformi, kolijevki ili teleskopskih dizala pomoću sigurnosnih uređaja.

Dodatak I (informativni).

Metoda za određivanje propusnosti zraka i nedostataka spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u prirodnim uvjetima

I.1 Bit metodologije

Metoda za određivanje propusnosti zraka i nedostataka spojeva prozorskih blokova do zidnih otvora namijenjena je izvođenju radova punog opsega za kontrolu kvalitete izvedbe i propusnosti zraka montažnog šava.

Bit tehnike je stvaranje normaliziranog pada tlaka između unutarnjeg i vanjskog prostora, mjerenje propusnosti zraka montažnog šava, kontrola kvalitete njegovog izvođenja pomoću uređaja za stvaranje pada tlaka između prostorije i okoline, toplinske oprema za snimanje i generator dima.

Prilikom provođenja ispitivanja u punom opsegu, oprema se koristi u skladu s GOST 31167, uzimajući u obzir zahtjeve.

H.2 Zahtjevi za uzorke

I.2.1 Prilikom provođenja terenskog pregleda provode se selektivna ispitivanja prozora svake vrste veličine, ali ne manje od 5% ukupne površine ostakljenja.

I.2.2 U prisutnosti posebnih rješenja spojnih čvorova, kao i utvrđenih odstupanja od projektnih rješenja, pregledava se 100% konstrukcija.

I.3 Priprema za ispitivanje na terenu

I.3.1 Prije izvođenja ispitivanja u punom opsegu odabiru se najtipičnije prostorije koje imaju ugrađene tipične prozorske blokove u skladu s projektnom dokumentacijom.

I.3.2 Preporuča se koristiti dva sustava opreme prema GOST 31167. Jedan od skupova opreme stvara potrebni pad tlaka u ispitnoj sobi, drugi se postavlja na ulaz ili na pod kako bi se stvorio kompenzacijski tlak i eliminirao pogreške zbog pada tlaka između susjednih prostorija Sva vrata u ovom slučaju, osim sobe za ispitivanje, moraju biti otvorena.

I.3.3 Provodi se privremeno brtvljenje prozorskih blokova i njihovih spojeva.

Privremeno brtvljenje prozorskih blokova i šavova montažnih jedinica uz prozorske blokove provodi se ljepljivim ljepljivim trakama i folijama pomoću polietilenskih folija i drugih prikladnih tehničkih sredstava i materijala.

I.3.4 Prostorije su pripremljene za ispitivanje u skladu sa zahtjevima GOST 31167.

H.3.5 Dopušteno je provoditi ispitivanja pri temperaturnoj razlici između vanjskog i unutarnjeg zraka, najmanje 1,5 puta većoj od granice točnosti termovizijske kamere, ali ne manjoj od 5 °C.

H.4 Provođenje potpunih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih jedinica uz prozorske blokove

I.4.1 Negativni padovi tlaka stvaraju se u odabranim prostorijama i testiraju u skladu s odjeljkom 8 GOST 31167.

I.4.2 Najveća razlika tlaka određena je jednaka 100 Pa, smanjenje i povećanje razlike tlaka provodi se postupno s razlikom od 10 Pa. Prije i na kraju ispitivanja mjeri se statički pad tlaka s prosjekom u intervalu od 30 s, što se uzima u obzir pri obradi rezultata. Minimalni broj mjernih točaka je sedam.

Prilikom ispitivanja potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu s odjeljkom 11 GOST 31167.

H.4.3 Nakon završetka ispitivanja prema H.4.1, uklonite privremeno brtvljenje prozorskih blokova i spojeva. Prozorski blokovi su zapečaćeni, uključujući elemente za otvaranje i spojeve prozora s dvostrukim staklom na elemente profila.

H.4.4 Ponovite postupak prema H.4.1 i H.4.2. Zračna propusnost spojeva R Δp w, m 3 /(h lm) određuje se formulom:

R Δp = Q Δp / L, (I.1)

gdje L- ukupna duljina spojnih točaka koje se ispituju u isto vrijeme, m;

Q Δp - razlika između brzine protoka zraka pri danom tlaku Δp, Pa, sa i bez privremenog brtvljenja šavova spojeva blokova prozora.

I.4.5 Normalizirana vrijednost zračne propusnosti šavova montažnih jedinica uz prozorske blokove određuje se pri vrijednosti pada tlaka od Δp = 100 Pa.

I.5 Provođenje opsežnih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih jedinica uz prozorske blokove

H.5.1 Prije ispitivanja prema H.4.1, provodi se termovizijsko snimanje šavova montažnih sklopova koji su susjedni prozorskim blokovima pri padu tlaka od najmanje 50 Pa sa strane najnižeg tlaka. Istovremeno se provodi i fotografsko snimanje svih uočenih odstupanja od projektnih rješenja i zahtjeva ove norme.

H.5.2 Nakon završetka rada na H.4.3, provodi se ponovljeni termovizijski pregled montažnih šavova spojeva prozorskih blokova. Ako se otkrije razlika u temperaturnim poljima od rezultata prema I.5.1, analizira se svako otkriveno odstupanje.

H.5.3 Ako je moguće, provjerite spojeve sklopa s otkrivenim temperaturnim nehomogenostima pomoću generatora dima.

Mlaz dima usmjerava se izravno na detektovano područje s otkrivenim temperaturnim nehomogenostima izvana.

Ako postoji kvar uzrokovan pojačanom infiltracijom zraka kroz montažni šav, vjerojatan je prodor dima, što omogućuje lokalizaciju otkrivenog defekta.

I.5.4 Ako se otkrije nehomogenost temperaturnih polja koja se ne mijenjaju kao rezultat stvaranja pada tlaka, kvar je vjerojatno komponenta prijenosa (uključivanje s povećanim gubitkom topline) i treba ga dijagnosticirati u skladu s Dodatkom E ovog standarda.

H.5.5 Svi identificirani nedostaci podliježu ispravljanju. U slučaju nemogućnosti korekcije, potrebno je ponovno instalirati prozorski blok.

I.5.6 Nakon ispravljanja utvrđenih nedostataka, provodi se ponovno ispitivanje u punoj skali.

Bibliografija

MI 1200-86 Državni sustav za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Pretvarači primarnog pirometrijskog totalnog i parcijalnog zračenja. Postupak provjere

SP 23-101-2004 Projektiranje toplinske zaštite zgrada

UDK 692.299.057.47(083.74)

MKS 91.060.50

Ključne riječi: montažni šavovi, prozorski blokovi, montažni zazor, spoj prozorskog bloka i zidnog otvora, učinak deformacije, vanjski izolacijski sloj

Njemačka tvrtka ILLBRUCK lider je u razvoju i proizvodnji materijala za izolaciju prozorskih otvora, razvila je i implementirala jedinstveni EEC standard. Na temelju toga u Ruskoj Federaciji razvijen je novi GOST 30971-2002, koji regulira metode ugradnje prozora u smislu montažnih šavova.

Illbruck tehnologija montaže

• Proizvođači prozorskih profila jamče trajnost prozora desetljećima, a vi s pravom očekujete da nakon ugradnje novih prozora neće biti potrebno mijenjati ih. Tako će biti ako odaberete kvalitetnu instalaciju uz visokokvalitetne prozore. Pravilna instalacija razlikuje se od pogrešne instalacije u manjim nijansama, ali te nijanse nekoliko puta povećavaju vijek trajanja prozora.
• Nakon ugradnje prozora, postaje potrebno zaštititi spojeve prozora sa zidovima od uništenja pod utjecajem vanjskih utjecaja, poput vode, snijega i sunčeve svjetlosti.
• Montažna pjena jedan je od najboljih izolatora, međutim, ima tendenciju apsorbiranja vlage iz zraka i zidova, zbog čega gubi svojstva toplinske izolacije, pridonoseći smrzavanju montažnog šava i stvaranju plijesni i gljivica.
• Za zaštitu montažnog šava od utjecaja vanjskog okruženja razvijen je niz mjera, uključujući posebne zaštitne materijale.
• Glavni izolator je elastični vodonepropusni materijal izrađen u obliku prethodno komprimirane brtvene trake (PSUL). PSUL štiti montažnu pjenu od vanjskih utjecaja, ne propušta vlagu i sunčevu svjetlost. Istodobno, pridonosi ventilaciji šava i uklanjanju viška vlage u obliku pare iz montažne pjene zbog razlike tlaka unutar i izvan prostorije.

materijala

1. PSUL - predkomprimirana, samoproširujuća brtvena traka illmod 2D Štiti spoj od sunčeve svjetlosti, kiše, mraza, temperaturnih promjena, ventilira spoj.

2. Trake za brtvljenje parne brane illtape Vlies Duo i illdif I Štiti spoj od prodiranja vlage iz unutrašnjosti prostorije, sprječava pojavu kondenzata i prskanja po kosinama.

3. Vodootporna difuzijska traka illdif A Štiti spoj izvana ispod odvoda prozora od nakupljanja vlage, prozračuje spoj.

4. illfoam termoizolacijska pjena Poliuretanska pjena je visokokvalitetan toplinski i zvučno izolacijski materijal. Nedostaci: uništava ga sunčeva svjetlost i upija vlagu, kao rezultat toga, uništava ga temperaturne promjene.

PSUL

illtape Vlies Duo

Illdif A

Poliuretanska pjena

Novi GOST 30971 - 2012

Od 1. siječnja 2014. za dobrovoljnu upotrebu kao nacionalni standard Ruske Federacije, GOST 30971 - 2012 "Montažni šavovi za susjedne prozorske blokove na zidne otvore".

Novi GOST je jasniji, uzima u obzir većinu kritika prethodnog GOST-a, uvode se novi zahtjevi, materijali i pojmovi.

Tvrtka "GrandOkno" pomno prati promjene regulative i standardizacije u području prozirnih konstrukcija te stoga svoje usluge pružamo uzimajući u obzir uvođenje novih materijala i standarda.

Razlike novog GOST-a

Promijenjena je struktura, uvedene su mnoge nove aplikacije:

Dodatak A (obavezno). Opći zahtjevi za materijale montažnog šava.

Dodatak D (obavezno). Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidnim otvorima.

Dodatak D (obavezno). Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima.

Prilog E (obavezno). Procjena toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratorijskim i terenskim uvjetima.

Prilog G (informativni). Metoda za određivanje vodopropusnosti spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u prirodnim uvjetima.

Dodatak I (informativni). Metoda za određivanje propusnosti zraka i nedostataka spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u prirodnim uvjetima.

Standard se odnosi na montažne šavove na spojevima prozorskih blokova (uključujući balkon) i prozirnih konstrukcija na otvore u vanjskim zidovima grijanih zgrada. Dakle, ne utječe na hladno ostakljenje balkona i lođa. Zahtjevi standarda mogu se primijeniti na projektiranje i ugradnju spojeva vanjskih vrata, kapija, vitražnih konstrukcija i trakastog ostakljenja, ne odnosi se na sve vrste šarki fasadnih konstrukcija, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i na krovni prozori, do prozorskih blokova za posebne namjene u dijelu dodatnih zahtjeva za sigurnost od požara i zaštitu od provale.

Uvedeni novi pojmovi:

zaštita od vremenskih prilika - dodatni element postavljen izvana za zaštitu od utjecaja atmosferskih pojava (kiša, snijeg, vjetar itd.) ako materijal vanjskog sloja montažnog šava ne pruža potrebnu klasu zaštite.

Paropropusno brtvilo - brtvilo, čija paropropusnost osigurava da su ispunjeni zahtjevi ove norme za otpornost na paropropusnost i debljinu vanjskog sloja instalacijskog spoja.

prozorska četvrt - dio zida koji strši izvan nagiba prozorskog otvora.

Prozorska daska- detalj donjeg dijela unutarnjeg okvira prozorskog otvora: daska, profil ili ploča, položena u razini donje grede okvira prozora i izrađena od drveta, PVC-a, kamena, metala, armiranog betona.

Omjer kompresije radne trake - omjer širine trake nakon ugradnje u montažni šav i maksimalne vrijednosti njezina proširenja, pri kojoj su navedene karakteristike (parametri) izvedbe koje je deklarirao proizvođač.

Čvor za spajanje prozora (balkonski) blok do zidnog otvora - konstrukcijski sustav koji osigurava sučelje zidnog otvora (uključujući detalje vanjskih unutarnjih kosina) s kutijom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući montažni šav, prozorsku dasku, oseku , kao i oblaganje i pričvršćivači.

Radni uvjeti - karakteristike temperature i vlažnosti unutarnje mikroklime, područje izgradnje i ugradnje montažnog šava.

Opisani su spojevi prozorskog odvoda i prozorske daske.

Prema materijalima časopisa "Prozirne konstrukcije" br.6,2013

MONTAŽNI ŠAVOVI SPAJANJA PROZORSKIH BLOKOVA NA ZIDNE OTVORE

Opće specifikacije

Službeno izdanje

Standardinform

Predgovor

Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj normizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni standardizacijski sustav. Osnovne odredbe” i GOST 1.2-2009 “Međudržavni standardizacijski sustav. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu normizaciju. Pravila za izradu, usvajanje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

O standardu

1 RAZVOJILO društvo s ograničenom odgovornošću NUEPTs "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Međuregionalni institut za prozore") uz sudjelovanje ustanove "Istraživački institut građevinske fizike Ruske akademije arhitekture i građevinskih znanosti" (NIISF RAASN), Državna jedinica Poduzeće "Istraživački institut za izgradnju Moskve" (GUP "NIIMosstroy")

2 UVODIO Tehnički odbor za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"

3 DONOSILO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocjenu sukladnosti u graditeljstvu (MNTKS) (Zapisnik broj 40 od ​​14. lipnja 2012.)

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 27. prosinca 2012. br. 1983-ST, međudržavni standard GOST 30971-2012 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije

5 UMJESTO GOST 30971-2002

Informacija o stupanju na snagu (prestanku) ove norme objavljuje se u indeksu "Nacionalne norme".

Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u indeksu "Nacionalne norme", a tekst izmjena - u indeksu informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije ili ukidanja ovog standarda, relevantne informacije bit će objavljene u indeksu informacija "Nacionalni standardi"

© Standartform, 2013

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo II.

Uvod

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

Opcija A

Opcija B

I - vanjski vodoizolacijski paropropusni sloj;

II - središnji toplinski i zvučno izolacijski sloj;

III - unutarnji par sloja sol-radiona;

IV - dodatna barijera za vodu i paru

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske utjecaje i opterećenja: atmosferske čimbenike, utjecaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje i sl.), deformacije, vjetra i druga opterećenja (u skladu s propisanom klasom).

GOST30971-2012

5.1.10 Vanjski brtveni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od vremenskih utjecaja na štit u obliku posebnih profilnih elemenata, opšivki otpornih na kišu, preklopima itd.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

GOST30971-2012

Vrijednost ugradnog razmaka za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i fasadno ostakljenje uzima se na temelju tehničkih proračuna (preporuke proizvođača profilnog sustava).

GOST30971-2012

5.2.4 Prilikom određivanja montažnih razmaka potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija kutija prozorskih blokova. Odstupanja od okomite i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju prelaziti 1,5 mm po 1 m duljine, ali ne više od 3 mm za visinu proizvoda. Nije dopuštena ugradnja prozorskih blokova u otvore s odstupanjima u geometrijskim dimenzijama većim od onih navedenih u 5.2.3.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava razvija se u projektu za izradu radova u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opće klimatske značajke građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za instalacijske radove.

GOST30971-2012

5.4 Sigurnosni zahtjevi

6 Pravila prihvaćanja

GOST30971-2012

Ulazna kontrola korištenih materijala;

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Završetak radova na ugradnji montažnih spojeva sastavlja se aktom za skrivene radove i aktom za njihov prijem.

6.3. Ulazna kontrola materijala i proizvoda po njihovom primitku i skladištenju provodi se u skladu sa zahtjevima RD za te materijale i proizvode. Istodobno provjeravaju sanitarno-epidemiološke zaključke, datume isteka, označavanje proizvoda (spremnika), potvrde o sukladnosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitetu serije za upotrijebljene materijale, koji sadrži rezultate prihvaćanja i periodične ispitivanja u sklopu tehničkih pokazatelja, u skladu s Dodatkom A, kao i ispunjenost uvjeta utvrđenih ugovorima o nabavi.

GOST30971-2012

Vrsta i dimenzije pričvršćivača;

Debljina sloja i širina trake kontakta brtvila s površinama prozora

struktura otvora i prozora.

GOST 30971-2012

Materijali koji se koriste u proizvodnji montažnih šavova spojeva blokova prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene tijekom rada nakon trajnosti navedene u ovom standardu. Dopuštena je uporaba nezamjenjivih materijala pod uvjetom da je njihova trajnost potvrđena za cijelo razdoblje navedeno u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog spoja uključuje tri ili četiri sloja različite funkcionalne namjene:

Glavni središnji sloj - pruža toplinsku i zvučnu izolaciju;

Vanjski sloj brtvljenja - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);

Unutarnji brtveni sloj - osigurava parnu barijeru i zaštitu izolacijskog sloja od difuzne parne vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Prilikom ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izgrađene mokrim postupkom (zidanje, liveni beton), potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije tehnološke vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

Dodatni sloj - barijera za vodu i paru između srednjeg sloja šava i površine otvora, koji se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili pare u šav iz materijala zida.

Deformacije bloka prozora (vrata) koje proizlaze iz temperaturnih razlika (posmične i vlačne - tlačne sile) moraju se uočiti bilo kojim slojem montažnog šava ili zbog zajedničkog rada materijala dva ili tri sloja.

Odabir konstruktivnog rješenja za spajanje bloka prozora (vrata) s otvorom vanjskog zida provodi se u fazi razvoja arhitektonskih projektantskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuje se odgovarajućim izračunima.

Dopuštena je uporaba konstrukcijskog principa za izradu montažnog spoja, različitog od onog navedenog u ovom stavku iznad, uz odgovarajuće opravdanje u obliku proračuna, pune skale ili laboratorijskih ispitivanja.

Opcije za instalacijski šavni uređaj prikazane su na slici 2 (vidi opcije

Opcija A

Opcija B

I - vanjski paropropusni sloj:

II - središnji sloj toplinske i zvučne izolacije;

III - unutarnji sloj parne barijere;

IV - dodatni sloj barijere za vodu i paru

Slika 2 - opcija uređaja za montažni šav

5.1.4 Konstrukcijska rješenja za montažne spojeve treba razviti uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorske blokove u skladu s GOST 23166. Primjeri konstruktivnih rješenja za spoj prozorskih blokova sa zidnim otvorima dati su u Dodatku B.

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske utjecaje i opterećenja: atmosferske čimbenike, utjecaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje i sl.), deformacije, vjetra i druga opterećenja (u skladu s propisanom klasom).

Zahtjevi za toplinski učinak i otpornost na deformacije građevinskih spojeva moraju biti u skladu s vrijednostima iz tablice 1 i utvrđeni su projektnom i radnom dokumentacijom.

5.1.6 Materijali za ugradnju montažnih spojeva odabiru se uzimajući u obzir operativne utjecaje sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike montažnog spoja moraju osigurati da temperatura na unutarnjoj površini ne bude niža od temperature rosišta pri navedenim vrijednostima unutarnje mikroklime (ovisno o namjeni

GOST 30971-2012

soba) prema GOST 30494 i vanjski zrak za temperaturne uvjete najhladnijeg petodnevnog razdoblja određene regije.

5.1.8 Pokazatelji nepropusnosti zraka, vode i zvučne izolacije šava ne smiju biti niži od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebne razine zvučne izolacije osigurane su dizajnom spoja, koji uključuje montažni šav. Navedene karakteristike montažnih spojeva nisu regulirane zahtjevima ovog standarda, ali su osigurane sukladnosti sa zahtjevima GOST 27296.

5.1.9 Opće projektno rješenje spoja (uključujući montažni šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih utjecaja, završnu obradu kosina, kao i sve ostale elemente koji osiguravaju spoj prozorske jedinice s otvorom u gotovom obliku) treba isključiti mogućnost infiltracije hladnog zraka kroz montažne šavove zimi (putem puhanja).

5.1.10 Vanjski brtveni sloj (vidi točku 2, sliku 1) može imati dodatnu zaštitu od vremenskih utjecaja u obliku posebnih profilnih elemenata, opšivki otpornih na kišu, preklopima itd.

Iznutra su montažni spojevi prekriveni slojem žbuke ili detaljima prozorskih padina i prozorskih klupica.

U donjem dijelu prozorskog otvora zaštita od vremenskih nepogoda je dodatno osigurana opšivom (vidi točku 5, slika 1), dodatnim profilnim elementima itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 uvjetnih godina rada.

5.1.12 Opći zahtjevi za materijale terenskog spoja - u skladu s Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije montažnih razmaka za prozorske blokove različitih izvedbi uzimaju se u skladu s tablicom 2, slika 3, a također i iz uvjeta osiguravanja mogućnosti slobodnog toplinskog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja elementi profila.

Projektne dimenzije montažnih razmaka u odnosu na klimatske uvjete građevinskog područja preporuča se dodatno potvrditi izračunom moguće promjene temperature u veličini prozorskog bloka u smjeru okomitom na projektirani šav (Dodatak B).

Vrijednost montažnog razmaka za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i fasadno ostakljenje uzima se na temelju tehničkih proračuna (preporuke proizvođača profilnog sustava).

Slika 3 - Mjesto montažnog razmaka

Tablica 2 - Dimenzije montažnog razmaka

Maksimalna veličina montažnog razmaka određuje se na temelju karakteristika

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju biti u skladu s onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

5.2.3 Odstupanje od vertikale i horizontale strana otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m.

Provjera se provodi na tri načina:

GOST 30971-2012

Razina zgrade, dok se mjerenje širine i visine provodi najmanje tri puta;

Mjerenje dijagonala otvora;

Graditelj laserskih aviona.

5.2.4 Prilikom određivanja montažnih razmaka potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija kutija prozorskih blokova. Odstupanja od okomite i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju prelaziti 1,5 mm po 1 m duljine, ali ne više od 3 mm za visinu proizvoda. Nije dopuštena ugradnja prozorskih blokova u otvore s odstupanjima u geometrijskim dimenzijama većim od onih navedenih u 5.2.3.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina montažnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati udubljenja, školjke, ulegnuće morta i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Neispravna mjesta treba zalijepiti vodootpornim smjesama.

Praznine u nagibima zidnih otvora (na primjer, šupljine na spoju obloženih i glavnih slojeva opeke na spojevima nadvoja i zida; rupe nastale prilikom uklanjanja kutija prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti umetcima izrađena od krute pjenaste izolacije, antiseptičkog drva ili mješavine žbuke. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporuča se osigurati zaštitu od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni napredak za četvrtinu kutije prozorskih blokova trebao bi biti najmanje 10 mm.

Masne površine treba odmastiti. Labava, mrvljiva područja otvornih površina moraju se očvrsnuti (obraditi vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje izolacijskih materijala u montažni zazor, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i mrlja od ulja, au zimskim uvjetima - od snijega, leda, mraza, nakon čega slijedi površinsko zagrijavanje.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava. razvija se u projektu izrade radova u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opće klimatske značajke građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za instalacijske radove.

Izradu tehnološke karte ili propisa potrebno je provesti uzimajući u obzir radnje potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na ugradnji montažnih spojeva, kao i tijekom skladištenja i obrade otpadnih izolacijskih i drugih materijala, pridržavaju se zahtjeva građevinskih propisa i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara u proizvodnji građevinskih i instalacijskih radova. , sanitarne norme i sigurnosne norme, uključujući i sustav standarda zaštite na radu (SSBT). Sigurnosne upute moraju biti izrađene za sve tehnološke operacije i proizvodne procese (uključujući operacije vezane uz rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2 Osobe uključene u instalaciju moraju biti opremljene kombinezonom i osobnom zaštitnom opremom u skladu s RD.

5.4.3 Osobe uključene u instalaciju, prilikom zapošljavanja, a također i povremeno, moraju proći liječnički pregled u skladu s važećim propisima zdravstvenih tijela, sigurnosno-tehnički savjet i biti osposobljeni za pravila sigurnog rada.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) potrebno je izraditi i odobriti sigurnosne upute za rad na propisani način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.1 Svi materijali za spojeve na terenu moraju biti ekološki prihvatljivi. Tijekom transporta, skladištenja i rada ovi materijali ne smiju ispuštati otrovne tvari u okoliš u koncentracijama koje prelaze dopuštene granice.

5.5.2. Zbrinjavanje otpada nastalog tijekom instalacije provoditi kroz njihovu industrijsku preradu u skladu s uvjetima važećih RD i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva vrši se na gradilištima (ili poduzećima za izgradnju kuća). Prihvat je podložan otvorima prozora sa

GOST 30971-2012

obnovljeni prozorski blokovi i završeni montažni šavovi, izrađeni po istoj tehnologiji.

6.2 Prijem montažnih spojeva provodi se u fazama:

Kontrola ulaza primijenjenih materijala:

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova:

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih blokova;

Kontrola proizvodnje;

Prijemna ispitivanja po završetku radova;

Kvalifikacijska i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih šavova koje provode ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) bilježe se u odgovarajuće dnevnike.

Završetak radova na postavljanju montažnih šavova sastavlja se aktom za skrivene radove i aktom o njihovom prihvaćanju.

6.3. Ulazna kontrola materijala i proizvoda po njihovom primitku i skladištenju provodi se u skladu sa zahtjevima RD za te materijale i proizvode. Istodobno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, rokove valjanosti, označavanje proizvoda (spremnika), potvrde o sukladnosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitetu serije za upotrijebljene materijale, koji sadrži rezultate prihvaćanja i periodična ispitivanja u okviru tehničkih pokazatelja, u skladu s Prilogom A, kao i ispunjenost uvjeta utvrđenih ugovorima o nabavi.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova provodi se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za izradu instalacijskih radova, uzimajući u obzir zahtjeve važeće projektne dokumentacije i ovog standarda.

Prilikom sastavljanja akta o prihvaćanju obima posla provjerite:

Priprema površine prozorskih otvora;

Dimenzije (granična odstupanja) prozorskih otvora;

Odstupanja od dimenzija montažnih praznina;

Usklađenost montažnih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);

Ostali zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvaliteta otvora ne zadovoljava barem jedan od navedenih uvjeta, tada se otvaranje ne može prihvatiti prema potvrdi o prihvatu te se sastavlja akt s popisom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom sastavljanja akta ugradnje pričvrsnih elemenata provjerite:

Vrsta i dimenzije pričvršćivača:

Usklađenost položaja pričvršćivača sa zahtjevima RD;

Podudarnost dubine (uvrtanja) i slijetanja tipli s dimenzijama navedenim u RD.

6.6 Prilikom sastavljanja certifikata kvalitete za popunjavanje montažnih praznina provjerite:

Dubina punjenja, veličina montažnog šava;

Odsutnost praznina, pukotina, delaminacija;

Veličina školjke (ako postoji).

6.7 Prilikom sastavljanja certifikata kvalitete za nanošenje vanjskog i unutarnjeg sloja montažnog šava provjerite:

Usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD;

Debljina sloja i širina kontaktne trake brtvila s površinama prozorskog otvora i strukture prozora.

6.8 Operativna kontrola kvalitete montažnih spojeva provodi se neposredno nakon završetka radova brtvljenja prije početka završne obrade unutarnjih kosina, dok:

Prozorski otvori za provođenje kontrolnih mjerenja biraju se proizvoljno;

Za ocjenu kvalitete brtvljenja koriste se metode ispitivanja bez razaranja prema kriteriju kontinuiteta i ujednačenosti konture brtvljenja duž perimetra otvora prozora;

Za procjenu navedenih parametara na unutarnjim i vanjskim površinama zavara koristi se metoda daljinskog mjerenja temperature beskontaktnom metodom u skladu sa shemom kontrolnih mjerenja prikazanom na slici 5. pomoću prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu ovjeru prema.

Rezultati mjerenja bilježe se u posebnom prilogu akta o prijamu na skriveni rad.

GOST 30971-2012

1 - ukupna kontura prozorskog bloka; 2 - montažni šav; 3 - kontrolne točke duž perimetra otvora prozora za mjerenje temperature na unutarnjoj površini šava;

/ ,st - temperatura unutarnje površine zida; t „ C i- temperatura vanjske površine zida: t "w- temperatura unutarnje površine šava: / ksh - temperatura vanjske površine šava: H- udaljenost od ravnine otvora prozora do mjerna točka

Slika 5 - Shema kontrolnog mjerenja temperatura za ocjenu kvalitete

izvedba montažnog šava

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava provodi se prema metodi u skladu s Dodatkom D.

6.10 Razvrstavanje i periodična laboratorijska ispitivanja montažnih spojeva provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija radi potvrđivanja klasifikacijskih karakteristika i izvedbe montažnih spojeva u skladu s Dodatkom A.

Dopušteno je odrediti karakteristike montažnih spojeva metodama proračuna prema normativnim dokumentima odobrenim na propisani način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala tijekom ulazne kontrole kvalitete utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD za te materijale i zahtjeve ove norme.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i produljenja pri lomljenju brtvila, difuzijskih i paroizolacijskih traka određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri pucanju pjenastog brtvila

7.1.2.1 Ispitni komad

Ispitni komad je prizma od stvrdnute pjene dimenzija poprečnog presjeka 50x50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Pjenasti cilindar se prethodno protrese 20-30 puta, pjena se iz cilindra pušta u kalup širine 50 mm, visine 50 mm i dužine 300 mm koji je iznutra obložen antiljepljivim papirom (površinska obrada anti -dopušteni su ljepljivi spojevi). Površine forme su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji strši izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz dobivene ploče izrezano je pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

Uzorci su zalijepljeni na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča se bira iz uvjeta da se ne smiju deformirati pod silom koja proizlazi iz razaranja uzorka. Ploče mogu biti beton, metal, drvo ili drugi materijal. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i osigurati čvrstoću prianjanja pjene na ploče veću od čvrstoće same pjene pri uništenju.

7.1.2.2 Provođenje ispitivanja

Ispitivanje na vlačnost provodi se na stroju za ispitivanje vlačnosti prema GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak je fiksiran krutim pločama u stezaljkama stroja za vlačno ispitivanje.

Vlačna sila primjenjuje se okomito na površinu uzorka u smjeru koji oponaša smjer silnih opterećenja na materijal u uvjetima njegove uporabe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na stroj za vlačno ispitivanje prikazan je na slici 6.

GOST 30971-2012

Slika 6 - Primjer pričvršćivanja uzorka na stroj za ispitivanje zatezanja prilikom određivanja vlačne čvrstoće brtve od pjene

7.1.2.3 Vrednovanje rezultata

Vlačna čvrstoća 8 f , MG1a. izračunato prema formuli

gdje je F p najveća vlačna sila. H;

S- površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička srednja vrijednost pokazatelja, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima neslaganje ne prelazi 10%.

Relativno rastezanje pri prekidu /;,%, izračunato po formuli

gdje je / 0 - početna visina uzorka, mm;

/, - visina uzorka u trenutku loma, mm.

Rezultat testa uzima se kao aritmetička srednja vrijednost pokazatelja, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, dok se prosječna vrijednost ne smije razlikovati od bilo koje korištene u izračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja brtvila s materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se prema GOST 26589, metoda B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga prianjanja) materijala filma i trake određuje se prema GOST 10174.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene s materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni komadi

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju metodom pjene. Kao podloge koristi se materijal za koji se određuje adhezivna čvrstoća pjene: PVC, metal, beton, obojeno drvo itd. Veličina podloge treba biti 70x50 mm, a debljina 3-20 mm, ovisno o vrsti materijala.

Za izradu uzoraka priprema se obrazac od iverice ili drugog krutog materijala sljedećih dimenzija: širine 70 mm, visine 70 mm i dužine 300 mm, koji je s unutarnje strane obložen papirom. Podloge se polažu u kalup po cijeloj dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako za pet uzoraka razmak bude 30 mm, razmak treba postaviti drvenim umetcima veličine 10x30x70 mm, omotanim s papir protiv prianjanja. S pjenom pripremljenom u skladu s 7.1.2.1, ispunite prostor između košuljica otprilike 60% od adaptera i 100% od spremnika pištolja. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za ispitivanje.

7.1.5.2 Ispitivanje - prema 7.1.2.2.

7.1.5.3 Vrednovanje rezultata

Čvrstoća ljepljenja izolacije od pjene s materijalom podloge izračunava se u skladu s 7.1.2.3. Priroda uništenja uzoraka također je fiksna: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Volumenska apsorpcija vode izolacije od pjene pod površinskom izloženošću vodi određuje se prema pododjeljku 10.4 GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Otpornost na paropropusnost i koeficijent paropropusnosti materijala montažnog šava - prema GOST 25898.

7.1.8 Toplinske karakteristike materijala montažnog šava - prema GOST 7076.

7.2 Metode za kvalifikaciju i periodična laboratorijska ispitivanja

7.2.1 Otpor na deformaciju poljske spojnice određuje se tijekom cikličkih ispitivanja na zatezanje i kompresiju s vrijednošću dopuštene deformacije koja odgovara klasi izvedbe u kojoj se održava cjelovitost spoja.

7.2.2 Ispitni komadi

Ispitivanje se provodi na uzorcima - fragmentima zavarenih spojeva izrađenih prema 7.1.5.1. Kao podloge u izradi uzoraka mogu se koristiti i podloge dimenzija 100 * 50 mm, shodno tome treba mijenjati i širinu kalupa za izradu uzoraka. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Provođenje ispitivanja

Za ispitivanje se koristi niskociklični stroj za zamor tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7) ili bilo koji ispitni stroj koji daje predznak promjenjive deformacije uzoraka uz zadanu vrijednost deformacije i brzinu. Brzina ispitivanja treba biti 5-10 mm/min. Ispitivanje se provodi na temperaturi od (20 ± 3) °C.

Vrijednost vlačno-kompresijske deformacije postavlja se u ispitnom programu, koja odgovara određenoj klasi montažnog šava, ali ne manja od 8%. Amplituda vlačne i tlačne deformacije At, mm, izračunava se po formuli

gdje je £ - specificirana deformacija, %; h je debljina uzorka, mm;

At - amplituda napetosti - kompresija, mm;

Provedite najmanje 20 ciklusa istezanja - kompresije uzoraka.

7.2.4 Vrednovanje rezultata

Nakon završetka cikličkih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizualnom pregledu. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja, odvajanja od podloge i razaranja.

Slika 7 - Stroj za zamor niskog ciklusa pri ispitivanju otpornosti pjenaste izolacije na deformacije

7.3 Otpornost montažnog spoja na djelovanje radnih temperatura određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Ocjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi s polumjerom zakrivljenosti od 25 mm u skladu s GOST 26589 na temperaturi od minus 20 ° C za obične šavove i minus 40 ° C za šavove otporne na mraz.

7.3.2 Ocjena otpornosti na toplinu određena je prema GOST 26589.

7.4 Priprema površine prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije montažnih praznina, zidnih otvora, montiranih prozorskih konstrukcija i dimenzija nedostataka na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema GOST 7502, metalnim ravnalom prema GOST 427, čeljustom prema GOST-u 166 korištenjem metoda prema GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Dopuštena je uporaba drugih mjernih instrumenata ovjerenih (kalibriranih) u skladu s utvrđenim postupkom, s greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od viska (vertikalne) i vodoravne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja u skladu s GOST 26433.2.

7.6 Izgled i kvaliteta slojeva ugradnog šava ocjenjuju se vizualno pri osvjetljenju od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

GOST 30971-2012

Debljina sloja brtvila i širina kontaktne trake s površinama prozorskog otvora i strukture prozora provjeravaju se kako slijedi.

7.7 Debljina brtvila koja se koristi kao vanjski (unutarnji) sloj montažnog spoja. mjereno nakon stvrdnjavanja brtvila. U sloju brtvila napravljen je rez u obliku slova U, izrezani dio brtvila je savijen prema van.

Označeni dio brtvila u obliku slova U odvaja se od pjenaste baze i mjeri se debljina najužeg dijela filma brtvila pomoću čeljusti.

Za kontrolu stupnja kompresije Ks 0, % samoproširujuće trake (PSUL), potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti obnovljenu veličinu prema debljini H 0 , širini šava na mjestu odabira trake Bok, izračunajte stupanj kompresije pomoću formule

ts _ Hi - Hp (4)

7.8 Metode za kvalifikaciju i periodična laboratorijska ispitivanja

7.8.1 Toplinske karakteristike montažnog spoja određuju se metodom proračuna u skladu s Dodatkom D, u laboratorijskim uvjetima ili ispitivanjem na terenu prema metodi u skladu s Dodatkom E.

Vodopropusnost brtvila vanjskog sloja određena je prema GOST 2678.

7.8.2 Propusnost zraka montažnih spojeva utvrđuje se u laboratorijskim uvjetima prema metodi navedenoj u GOST 26602.2. Određivanje zračne propusnosti montažnih spojeva u prirodnim uvjetima preporučuje se provoditi zajedno s kontrolom ukupne propusnosti zraka zgrade ili zasebne prostorije u skladu s GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom ispitivanja u laboratorijskim uvjetima otvor ispitne komore mora biti identičan izvedbi zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka - prozorskom bloku danom u projektnoj dokumentaciji za ispitivani montažni šav (spoj). Dizajn i tehnologija uređaja za montažu šava usvojeni su u skladu s projektnim rješenjem spojnog seta u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija montažnih spojeva određena je prema GOST 27296.

Zahtjevi za ispitnu komoru isti su kao oni u 7.8.2, ali

moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

kutija prozorskog bloka ispunjena je pločom, pažljivo izolirajući praznine u spoju kutije i ploče,

konstrukcijsko rješenje ploče i izolacija praznina tijekom ispitivanja zvučne izolacije moraju osigurati projektnu zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA,

uvjeti ispitivanja navedeni su u zadatku (smjeru) za ispitivanje.

7.8.4 Otpornost montažnog spoja na djelovanje radnih temperatura određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode ispitivanja pokazatelja materijala korištenih za ugradnju terenskih spojeva utvrđene su u ND za te materijale i važećim standardima.

7.8.6 Trajnost (radni vijek) poljske spojnice može se odrediti kao minimalna trajnost materijala koji čine vanjski središnji ili unutarnji sloj poljske spojnice, određena metodama dogovorenim i odobrenim na propisani način.

7.8.7 Kompatibilnost materijala poljske spojnice potvrđuje se usporedbom pH vrijednosti materijala u kontaktu, dok kontakt materijala s kiselom ili alkalnom reakcijom nije dopušten.

8 Jamstva proizvođača

Izvođač jamči usklađenost građevinskih spojeva sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da se poštuju zahtjevi ove norme i da su radna opterećenja na građevinskim spojevima u skladu s projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Jamstveni rok za montažni šav određen je ugovorom između proizvođača radova i kupca, ali ne kraći od pet godina od dana potpisivanja potvrde o prihvaćanju na gradilištu ili od datuma otpreme montažne ploče. s ugrađenim prozorskim blokom.

GOST 30971-2012

Dodatak A (obavezno)

Opći zahtjevi za materijale montažnog šava

A 1 Opći zahtjevi za materijale

A.1.1 Materijali koji se koriste u izgradnji terenskih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, specifikacija i uvjeta ugovora o nabavi. Korištenje materijala s isteklim rokom valjanosti dopušteno je samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja na njihovu usklađenost s utvrđenim zahtjevima pozitivni.

A.1.2 Materijali koji se koriste u izgradnji poljskih spojeva moraju imati sanitarni i epidemiološki zaključak u skladu s državnim zakonodavstvom.

A. 1.3 Materijali koji se koriste za montažne spojeve trebaju imati radnu temperaturu upotrebe u rasponu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A. 1.4 Montažni sklop mora biti projektiran tako da trajnost materijala korištenih za montažne spojeve bude najmanje 20 godina u skladu s 5.1.9.

A.1.5 Materijali koji se koriste za postavljanje različitih slojeva montažnog spoja moraju biti međusobno kompatibilni, kao i materijali zidnog otvora, okvira prozora i pričvrsnih elemenata.

A.1.6 Mogućnost korištenja jedne ili druge kombinacije materijala treba provjeriti izračunavanjem režima vlažnosti montažnog spoja, uzimajući u obzir radne uvjete prostora. Kriteriji za definiranje u skladu s važećim ND su:

Nedopuštenost nakupljanja vlage u montažnom šavu tijekom godišnjeg razdoblja rada;

Ograničavanje nakupljanja vlage u toplinsko-izolacijskom sloju tijekom rada s negativnim srednjim mjesečnim vanjskim temperaturama.

A.1.7 Prilikom izrade instalacijskih spojeva s paropropusnošću vanjskog hidroizolacijskog sloja manjom od 0,25 m 2 h-Pa / mg i paropropusnošću unutarnjeg sloja parne barijere većom od 2 m 2 h-Pa / mg, provjera režim vlažnosti prema A.1.6 nije potreban.

A.1.8 Materijale za građevinske spojeve treba skladištiti u skladu s uvjetima skladištenja navedenim u RD za te materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Vanjski sloj poljske spojnice mora biti vodootporan na izlaganje kiši i zadanom (izračunatom) padu tlaka između vanjske i unutarnje površine poljske spojnice.

Granica vodopropusnosti montažnog šava mora biti najmanje 300 Pa.

GOST30971-2012

1 - paropropusna brtva; 2-okvir tipla; 3 - ukrasna kapa; 4-brtvilo; 5 - izolacija od pjene; 6-brtvilo za parnu barijeru; 7-štukaturni mort

Slika B.2a - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka s otvorom s četvrtinom u zidu od opeke pomoću paropropusnog brtvila sa završnom obradom unutarnje kosine gipsanim malterom

GOST30971-2012

5-pjenasta izolacija; 6 - brtvilo za parnu barijeru; 7-gipsani mort; 8-izolacija

Slika B.2b - Gornji (bočni) spoj prozorskog bloka s otvorom s četvrtinom u zidu od opeke s pomakom prema unutra pomoću paropropusnog brtvila uz završnu obradu unutarnje kosine gipsanim malterom

GOST30971-2012

1 - izolacijska ista proširiva paropropusna traka (PSUL) s PVC glavom; 2- izolacija od pjene; 3 sidrena ploča; 4- traka za zaštitu od pare

Slika B.3 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u jednoslojnom zidu od betonske ploče pomoću PSUL-a

Slika B.4 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela korištenjem brtvila i završne obrade unutarnjeg nagiba gips-pločom otpornom na vlagu

GOST30971-2012

1 - oseka; 2- prigušivač buke, th obloga; 3-pjenasta izolacija; 4 - potporni blok;

GOST30971-2012

5-kutni PVC; 6- brtvilo za parnu barijeru ili traka za zaštitu od pare;

7- potporna šipka; 8- PVC prozorska daska; 9- žbuka

Slika B.5 - Čvor donjeg spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojne betonske ploče pomoću trake za zaštitu od pare

GOST30971-2012

7-izolacijska samoproširujuća paropropusna traka (PSUSCH 2-sidrena ploča; 3-pjenasta izolacija; 4-paronepropusna brtvila ili traka za zaštitu od pare;

5- obloga od antiseptičke građe; 6- tipla s vijkom za zaključavanje

Slika B.6-Čvor bočnog (gornjeg) spoja prozorskog bloka na otvor u troslojnom zidu od betonske ploče s učinkovitom izolacijom pomoću PSUL-a i trake za zaštitu od pare

GOST30971-2012

Uvod

Ovaj standard namijenjen je za korištenje u izvođenju radova na popunjavanju montažnih praznina između površine zidnog otvora i ravnina kutije prozorskog (vrata) bloka, kao i za projektiranje spojeva prozorskih i vratnih blokova. .

Ovaj standard razvijen je na temelju tehničke analize dugotrajnog rada prozorskih (vratnih) jedinica u različitim klimatskim uvjetima na području Ruske Federacije i zemalja Zajednice Neovisnih Država.

Ovaj standard ima za cilj poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske učinkovitosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristike toplinske zaštite spojeva prozorskih (vratnih) blokova.

Zahtjevi ove norme namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u području graditeljstva i projektiranja, bez obzira na vlasništvo i državnu pripadnost.

1 - ventilirana fasada (prikazano uvjetno); 2-sidro FbhbO (korak za pričvršćivanje-500 3-paropropusno brtvilo; 4-pjenasta izolacija; 5-paronepropusno brtvilo; 6-sidrena ploča; 7- tipla s vijkom za zaključavanje

GOST30971-2012

Slika B.7 - Gornji (bočni) čvor spoja na otvor u zidu s ventiliranom fasadom s oblogom od opeke pomoću brtvila

GOST30971-2012

1 - načelnik; 2-paropropusno brtvilo; 3-ukrasni čep; 4- građevinski vijak; 5-silikonsko brtvilo; b-brtvilo za parnu barijeru; 7-pjenasta izolacija

Slika B.8a - Čvor gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka s otvorom u zidu okvira

GOST30971-2012

1 - naša, smrekova šuma; 2-paropropusno brtvilo; 3-ukrasna kapa; 4- građevinski vijak; 5- silikonsko brtvilo; b-brtvilo za parnu barijeru; 7-pjenasta izolacija

Slika B.86 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u zidu od trupaca i drva

GOST30971-2012

1- oseka; 2- prigušivač buke, th obloga; 3-pjenasta izolacija; 4- hidroizolacijska traka;

5-blok nosača; 6-silikonsko brtvilo; 7-građevinski vijak; 3 sidrena ploča;

9-silikonsko brtvilo; 70-traka za isparavanje; 11 - potporna šipka; 12-građevinski vijak;

13 - antiseptička šipka

Slika B.9 - Čvor donjeg spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u drvenom zidu

GOST30971-2012

Dodatak D (obavezno)

Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidnim otvorima

D.1 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih blokova

D.1.1 Odabir mjesta ugradnje prozorskog bloka prema dubini zidnog otvora određuje se prema projektnoj odluci. U tom slučaju treba uzeti u obzir montažne razmake u skladu s 5.6.1.

D.1.2 Prozorski blokovi postavljaju se prema razini unutar dopuštenih odstupanja i privremeno učvršćuju klinovima za podešavanje ili na drugi način na kutnim spojevima kutija i stubova. Nakon ugradnje i privremene fiksacije, kutija prozorskog bloka pričvršćena je na zidni otvor pomoću pričvršćivača (vidi sliku B.1). Klinovi za podešavanje uklanjaju se prije ugradnje izolacijskog sloja montažnog šava. Prilikom ugradnje prozorskih blokova dopuštena je uporaba potpornih jastučića, koji se nakon pričvršćivanja okreću iz položaja ugradnje u radni položaj (vidi slike B.2 i B.3), a njihova mjesta ugradnje ispunjavaju se izolacijskim materijalom iz izvana i iznutra.

a) Pričvršćivanje odstojnicima b) Pričvršćivanje odstojnicima c) Pričvršćivanje spamom, yu fleksibilno

tipli za okvir (zatvoreni okvirni tipli sa sidrenim pločama

box reinforcement) (armatura u obliku slova U

Slika D.1 - Sheme za pričvršćivanje prozorskih blokova na zid

D.1.3 Izbor pričvrsnih elemenata, dubina ugradnje u zid postavlja se u RD na temelju proračuna nosivosti pričvrsnih elemenata.

Udaljenost između točaka pričvršćivanja prozora duž konture otvora postavlja se na temelju tehničkih zahtjeva proizvođača profilnog sustava.

Udaljenost od unutarnjeg kuta kutije do pričvršćivača ne smije biti veća od 150-180 mm; od čvora impost veze do pričvršćivača -120-180 mm.

GOST30971-2012

Minimalni razmaci između pričvrsnih elemenata ne smiju prelaziti one navedene u tablici D.1:

D.1.4 Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravnini prozorske jedinice na građevinsku konstrukciju koriste se potporni (nosivi) jastučići od polimernih materijala tvrdoće od najmanje 80 jedinica. Shore A ili tvrdo drvo impregnirano konzervansom. Broj i mjesto potpornih jastučića određeni su u tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena duljina bloka je 100-120 mm. Podložni jastučići se postavljaju nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na zidni otvor pomoću pričvršćivača.

Primjer položaja točaka pričvršćivanja kutije i potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata tijekom ugradnje prozorske jedinice prikazan je na slici D.2.

b) Prozorska jedinica s nenametnutim (shtulpovym) trijemom

A - udaljenost između pričvršćivača; - - osnovne (ležajuće) jastučiće;

“- pričvršćivači (sustavi).

Slika D.2 - Primjeri položaja blokova nosača (nosača).

i pričvršćivači

GOST30971-2012

A - udaljenost između pričvršćivača; - - osnovne (ležajuće) jastučiće;

Pričvršćivači (sustavi)

Slika D.Z - Primjeri položaja potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata u jednokrilnim prozorskim blokovima

D.2 Zahtjevi za završnu obradu prozorskih otvora

D.2.1 Spojevi gornjih unutarnjih kosina (bez obzira na njihovu konstrukciju) na kutiju prozorskog bloka i montažni šav moraju biti zabrtvljeni, a moraju se poduzeti mjere za sprječavanje pojave pukotina i pukotina tijekom rada (npr. brtvljenje spojevi s brtvilima ili drugim materijalima koji imaju dovoljnu otpornost na deformacije).

D.2.2 Prilikom ugradnje odvoda prozora na mjestima spajanja na zidni otvor i kutiju prozorskog bloka potrebno je osigurati uvjete koji isključuju ulazak vlage u šav ugradnje, a ispod odvoda treba postaviti brtve (prigušnice) kako bi se smanjio utjecaj kišnih kapi na buku. Nagib odvoda mora biti najmanje 100° od okomite ravnine.

D.2.3 Spoj prozorske klupice i kutije prozorske jedinice mora biti čvrst, hermetičan i otporan na utjecaje deformacije. Ugradnja prozorske klupice izvodi se na noseće podloge, čije dimenzije i broj moraju osigurati opterećenje u okomitoj ravnini od najmanje 100 kg. Kada je prozorska daska izvučena više od 1/3 širine od ravnine zida, preporuča se ugradnja dodatnih nosača. Otklon prozorske daske ne smije biti veći od 2 mm po 1 m duljine.

GOST30971-2012

Dodatak D (obavezno)

Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima

E.1 Bit metode

Ova je metoda osmišljena za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova na zidne otvore i odabir najracionalnijeg dizajnerskog rješenja za montažne spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, mjesto i toplinsku vodljivost materijala za brtvljenje. prozorski blokovi i zidne konstrukcije.

Bit metode leži u modeliranju stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

E.2 Softverski zahtjevi

E.2.1 Softver koji se koristi za izvođenje proračuna mora imati popratnu tehničku dokumentaciju i pružiti mogućnost izračunavanja dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, tokova topline u datom području ogradnih konstrukcija pod stacionarni uvjeti prijenosa topline.

E.2.2 Unos početnih podataka trebao bi se provoditi ili u grafičkom obliku (sa ekrana monitora, skenera, grafičke ili dizajnerske datoteke), ili u obliku tabelarnih podataka i omogućiti postavljanje traženih karakteristika materijala i rubni uvjeti proračunske strukture u danom području. Treba osigurati i korištenje baze podataka i mogućnost unosa početnih podataka.

E.2.3 Prikaz rezultata proračuna trebao bi omogućiti vizualizaciju temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj točki proračunskog područja, određivanje ukupnih ulaznih i izlaznih toplinskih tokova kroz određene površine.

E.2.4 Konačni rezultati proračuna trebaju biti prikazani u dokumentiranom obliku i uključuju izračunate temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, koeficijente prolaza topline površina, distribuciju temperature na danom dijelu proračunske jedinice.

E.3 Opće upute

E.3.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskog bloka i zidnih otvora potrebno je provesti za sljedeće karakteristične presjeke (vidi sliku E.1):

spoj prozorskog bloka sa zidom (horizontalni presjek);

Spoj s prozorskom daskom (okomiti presjek);

Čvor sučelja s nadvojima prozorskog otvora (okomiti presjek);

Spojna jedinica za prag balkonskih vrata s podnom pločom (za balkonska vrata).

GOST30971-2012

Pri korištenju programa za proračun trodimenzionalnih temperaturnih polja, procjena temperaturnog režima naznačenih sekcija može se provesti na temelju proračuna jednog prostornog bloka, koji uključuje ulomak vanjskog zida s punjenjem prozorskog otvora .

Za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom - u skladu s obrisima strukturnih elemenata ograde;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna - duž osi simetrije ogradnih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine elementa konstrukcije koji pada u presjek.

E.3.3 Granične uvjete treba uzeti:

Za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom - u skladu s projektnim standardima relevantnih zgrada i građevina i klimatskim područjem izgradnje;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna, toplinski tok i koeficijenti prijenosa topline jednaki su nuli.

E.3.4 Preporuča se izračunavanje temperaturnog režima spojnih točaka sljedećim redoslijedom:

Odrediti dimenzije računske domene i odabrati karakteristične presjeke;

Sastavite dijagrame dizajna čvorova spoja, dok se složene konfiguracije presjeka, na primjer, krivocrtne, zamjenjuju jednostavnijim ako ova konfiguracija ima mali učinak u smislu toplinske tehnike;

Pripremaju se i u program unose početni podaci: geometrijske dimenzije, projektni koeficijenti toplinske vodljivosti, projektne temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, projektni koeficijenti prijenosa topline površinskih površina;

Izvršite izračun temperaturnog polja;

Vizualiziraju se rezultati proračuna, analizira se priroda raspodjele temperature u području koje se razmatra, utvrđuje se temperatura unutarnje i vanjske površine na pojedinim točkama; postavite minimalnu temperaturu unutarnje površine; rezultati izračuna se uspoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih normativnih dokumenata; odrediti ukupni toplinski tok uključen u proračunsko područje; ako je potrebno, mijenja se projektno rješenje spojnog čvora i provode se ponovljeni izračuni;

Pripremite dokumentirano izvješće o rezultatima izračuna.

E.4 Osnovni zahtjevi za popratnu tehničku dokumentaciju

Prateća tehnička dokumentacija treba sadržavati:

Opseg softverskog alata;

Informacije o certifikaciji softverskih proizvoda;

Detaljan opis namjene programa i njegovih funkcija;

Opis matematičkih modela korištenih u programu;

Podaci o stručnjaku koji je izvršio izračun i njegovoj kvalifikaciji.

E.5 Primjer izračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka izrađenog od lijepljenog drva prema GOST 24700 na zid jednoslojnog zida od pune opeke na cementu. pješčani mort (horizontalni presjek). Vanjski

GOST30971-2012

vodonepropusni slojevi - prethodno komprimirana brtvena traka, središnji sloj - pjenasta izolacija, unutarnji sloj - traka za zaštitu od pare. Površina prozorske kosine je izolirana termo umetkom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorske jedinice i vanjskog zida prikazane su na slici E.2.

Početni podaci: projektna temperatura zraka u zatvorenom prostoru? u r = 20 °S; projektirana vanjska temperatura zraka £, r = minus 28 °S; temperatura točke rosišta = 10,7 °S; izračunati koeficijent prolaza topline unutarnje površine zida a u st = 8,7 W / (m 2o C), izračunati koeficijent prijenosa topline unutarnje površine prozorskog bloka a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C), koeficijent prijenosa topline vanjske površine zida i prozorskog bloka a i \u003d 23,0 W / (m 2o C).

Dizajnersko područje spojnog čvora uzima se duž osi simetrije prozorskog bloka i zida vanjskog zida. Shema proračuna prikazana je na slici E.2a), shema za postavljanje rubnih uvjeta na slici E.26).

Rezultati proračuna prikazani su na slici D.3 u obliku raspodjele temperature (izoterme) po poprečnom presjeku izračunate površine i vrijednosti temperature unutarnje i vanjske površine na nekim od najkarakterističnijih točaka.

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutarnje površine promatra u zoni konjugacije okvira prozora s nagibom otvora prozora i iznosi f B min = 12,6 °C. Usporedba minimalne temperature unutarnje površine s temperaturom točke rosišta ukazuje da ne postoje uvjeti za stvaranje kondenzacije na površini ovog spoja (istodobno temperatura na unutarnjoj površini prozora s dvostrukim staklom u površina odstojnika je 3,4 °C, što dovodi do kondenzacije u ovom području, ali nije u suprotnosti sa zahtjevima važećeg ND).

1 - horizontalni presjek; 2,3, 4 - vertikalna sela a) prozorski blok b) vrata plesne dvorane

Slika E.1 - Shema rasporeda sekcija za provjeru temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova s ​​vanjskim zidovima:

GOST30971-2012

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽNE SPOJKE ZA SPAJANJE PROZORSKIH BLOKOVA NA ZIDNE OTVORE Opće specifikacije

Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima Opće specifikacije

Datum uvođenja -01.01.2014

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na montažne spojeve na spojevima prozorskih blokova (uključujući balkonske) i prozirnih konstrukcija na otvore vanjskih zidova grijanih zgrada.

Ovaj standard se koristi u izradi projektne i tehnološke dokumentacije za izradu instalacijskih radova u novogradnji i rekonstrukciji (uključujući zamjenu prozorskih konstrukcija u pogonskim prostorijama)

Zahtjevi ove norme mogu se primijeniti u projektiranju i ugradnji spojeva za vanjska vrata, kapije, vitraje i trakasto ostakljenje.

Ova se norma ne odnosi na sve vrste šarki fasadnih konstrukcija, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i na mansardne prozorske blokove, prozorske blokove posebne namjene u pogledu dodatnih zahtjeva zaštite od požara, zaštite od provale.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Državni sustav za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Mjerenje protoka i količine tekućina i plinova pomoću standardnih uređaja za otvore. Dio 1: Princip mjerne metode i opći zahtjevi

Slika D.2 - Shema proračuna i shema za postavljanje graničnih uvjeta spoja prozorskog bloka na otvor prozora

GOST30971-2012

Slika E.Z - Rezultati proračuna raspodjele temperature duž spoja prozorskog bloka od lijepljenog drveta na zid od pune opeke

GOST30971-2012

Dodatak E (obavezno)

Procjena toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratorijskim i terenskim uvjetima

E.1 Bit metodologije

Metoda za procjenu toplinskih karakteristika spojnih točaka prozorskih blokova sa zidnim otvorima namijenjena je za laboratorijske i terenske radove za kontrolu toplinskih karakteristika montažnog šava.

Bit tehnike leži u mjerenju lokalnih temperatura na unutarnjoj površini montažnog spoja i procjeni njihove usklađenosti s projektnim standardima za zadane parametre unutarnje mikroklime i klimatske uvjete gradnje.

E.2 Zahtjevi za uzorke

E.2.1 Prilikom provođenja laboratorijskih ispitivanja, otvor ispitne komore treba biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka - prozorskom bloku danom u projektnoj dokumentaciji za ispitani montažni šav (spojni čvor ). Dizajn i tehnologija uređaja za montažu šava usvojeni su u skladu s projektnim rješenjem spojnog seta u projektnoj dokumentaciji.

E.2.2 Prilikom provođenja istraživanja u punoj mjeri, selektivna ispitivanja tipičnih spojeva provode se na svakom katu zgrade, ali ne manje od 10% ukupnog volumena.

E.2.3 U prisutnosti posebnih rješenja čvorova spoja, kao i utvrđenih odstupanja od projektnih rješenja, pregledava se 100% konstrukcija.

E.3 Provođenje laboratorijskih ispitivanja

E.3.1 Prilikom provođenja laboratorijskih ispitivanja, klimatska komora mora imati hladne i tople odjeljke, biti u skladu sa zahtjevima GOST 26254 i biti sposobna održavati navedene uvjete ispitivanja najmanje 48 sati.

Tijekom ispitivanja, operater mora biti izvan hladnog i toplog odjeljka klimatske komore. Dopušten je ulazak u topli odjeljak radi kontrole toplinske slike i provjere kvalitete ugradnje senzora. Snimanje podataka nakon ulaska u topli odjeljak klimatske komore dopušteno je nakon potvrde oslobađanja toplinskih tokova i temperatura na površini konstrukcije u stacionarni način rada.

E.3.2 Prilikom provođenja laboratorijskih ispitivanja izrađuje se program uzimajući u obzir sljedeće uvjete:

Temperatura u toplom dijelu klimatske komore odabire se prema zahtjevima za unutarnju mikroklimu (unutarnja temperatura, vlažnost zraka) u skladu s GOST 30494;

Temperatura u hladnom odjeljku klimatske komore odabrana je u skladu sa zahtjevima važećeg RD kao temperatura najhladnijeg petodnevnog razdoblja za područje izgradnje;

Do 2003. godine ugradnja PVC stolarije i balkonskih blokova nije bila regulirana od strane države. Stručnjaci za ugradnju prozora bili su vođeni tehnologijom koju su predložili proizvođači ovih konstrukcija. Je li pogriješila ili ne, teško je suditi. No, broj pritužbi na smrzavanje, puhanje i propuštanje okvira premašio je dopuštene granice. Kako bi se otklonili ovi problemi, početkom ožujka 2003. usvojen je GOST 3071-2002, te je postalo obvezno ugraditi prozore prema GOST-u.

Što je ugradnja pvc prozora prema GOST-u

Uvođenje dokumenta koji regulira postavljanje prozorskih šavova i spojeva izazvalo je svojedobno mnogo kontroverzi i neslaganja. Tvrtke specijalizirane za ugradnju prozora bile su nezadovoljne nadolazećim troškovima nabave dodatnog materijala i povećanjem troškova rada.

Činjenica je da je državni standard odobrio nekoliko standarda koji zahtijevaju korištenje materijala u instalaciji koji se prethodno nisu koristili ili su korišteni nevoljko. To je podrazumijevalo povećanje troškova rada izvođača i, sukladno tome, potrošača. Što bi, vjerovalo se, moglo dovesti do smanjenja potražnje za prozorskim uslugama.

Ali brige su bile uzaludne. Potrošači su bili ti koji su prvi cijenili prednosti GOST-a. Što nije iznenađujuće, budući da je dokument u potpunosti usmjeren na poboljšanje uvjeta rada prozorskih i balkonskih blokova. Koja su to poboljšanja?

1. Ugradnja plastičnih prozora prema GOST-u s parnom i hidroizolacijom praznina. Dokument je dao definiciju montažnog šava, naznačujući materijale potrebne za njegovu izgradnju. Sada bi se ispravan šav trebao sastojati od tri sloja: vanjskog, vodootpornog i paropropusnog.
2. Navedeni su preporučeni parametri zazora.
3. Određeni su zahtjevi za pripremu površine.
4. Utvrđena pravila prihvaćanja.
5. Navedene su najveće dopuštene udaljenosti između točaka pričvršćivanja. Za plastični profil to je 70 mm.
6. Dat je popis radnji za ispitivanje kvalitete konstrukcija.
7. Naveden je maksimalni vijek trajanja korištenih materijala: najmanje 20 godina.

Nisu zanemarili tako važan element strukture prozora kao što je oseka. Prema GOST-u, sada je zaštićen odozdo difuzijskom trakom od poliestera. To osigurava snažno pričvršćivanje metalnog lima na zid i kutiju. Prisutnost trake na donjoj ravnini oseke značajno smanjuje buku od kišnih kapi.

Primjena propisa u praksi

Od ožujka 2003. instalateri su počeli raditi u skladu s prihvaćenim standardima. Ali za potrošača koji nije upoznat s zamršenostima ovih radova, neizbježno se postavlja pitanje: što znači instalirati prozor prema GOST-u? Poznavanje odgovora pomoći će vam da pratite ispravnost instalacije i uvjerite se u njezinu kvalitetu. Prva stvar koju treba biti svjesna je da bi se svi šavovi prozorskog bloka sada trebali sastojati od tri dijela.

1. Centralno - od montažne pjene, koja ima visoku otpornost na mraz i vlagu.
2. Vanjski - od vodonepropusne trake.
3. Unutarnji - od trake za zaštitu od pare.

Osnovno načelo ugradnje može se objasniti na sljedeći način: unutarnji dio šava mora imati nisku toplinsku vodljivost, a bočni dijelovi koji ga štite moraju biti paropropusni. U tom slučaju, ako vlaga prodre do montažne pjene, ona će slobodno izaći u obliku pare i neće oštetiti izolacijski sloj (montažnu pjenu).

Prednosti montaže

Nekoliko je prednosti u odnosu na konvencionalnu profesionalnu instalaciju. Ali svi su toliko važni da ih nije mudro ignorirati.

1. Ako se poštuju svi standardi Državnog standarda, zamrzavanje i curenje šavova su isključeni. Dakle, i okviri prozora.
2. Isključena je mogućnost stvaranja gljivica i plijesni.
3. Izolacijski sloj (montažna pjena) zaštićen je od vlage i neće se srušiti prije vremena. Ako je postavljena pogrešno, uz nedostatak zaštitnih traka, može se primijetiti žutilo pjene. Pod utjecajem vlage, njegova struktura postaje labava i počinju procesi uništavanja. Takva pjena gubi svojstva toplinske izolacije sa svim posljedicama: prozori se počinju smrzavati, propuštati i više nisu pouzdana prepreka vjetru.
4. Oliva je hermetički povezana sa zidom okvirom, što daje dodatni toplinski izolacijski učinak i produljuje vijek trajanja prozorske jedinice.

Postoji još jedna važna prednost usklađenosti sa zahtjevima Državnog standarda. Ako potrošač ostane nezadovoljan kvalitetom ugradnje i naruči uslugu neovisnog pregleda, tvrtki koja je ovaj prozor ugradila, u najboljem slučaju, prijeti ponovna ugradnja. I što je najgore - puno troškova.

Materijali potrebni za ugradnju prozora

Među instalaterima plastičnih prozora, GOST 3071-2012 nazvan je "traka". To je zbog činjenice da je, u skladu sa zahtjevima ovog dokumenta, potrebno zaštititi šavove "vrpcama" - proizvodima koji su uske širine: parna barijera, samoproširujuća i difuzna.

Materijali za ugradnju plastičnih prozora prema GOST-u:

• trake PSUL (samoproširujuće brtvljenje);
• GPL (parna barijera), izrađena od butil gume ili aluminijske folije, za unutarnju zaštitu šavova;
• difuzijski poliester za vanjsku zaštitu.

PSUL trake su samoproširujući materijal i prodaju se u rolama. Prilikom ugradnje iznimno je važno odabrati stupanj povećanja volumena trake. Ovaj indikator je uvijek naveden na pakiranju. Dakle, za praznine širine 10 mm morate odabrati traku s rasponom proširenja od 30-40 jedinica. Najpopularnije marke traka su Profband, PSUL-EUROBAND, Liplent, Robiband.

Polietilenska traka GPL (hidro-parna barijera) izrađena je na bazi pjenaste gume. S jedne strane je ljepljiva podloga, u sredini je paropropusni materijal, s druge strane je laminirana podloga i umetci od metaliziranog materijala (folija). Svrha ovih traka je reflektirati toplinu natrag u prostoriju, te zaštititi montažnu pjenu od vlage. Popularne marke: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, Sealant-Abris.

Difuzijske trake se postavljaju ispod plime kako bi zaštitile šav od vlage s vanjske strane prozora. Ovi materijali su također izrađeni od butilne gume, ali imaju dvije ljepljive baze: sa svake strane. Stoga je zaštitni materijal čvrsto zalijepljen i na oseku i na otvor. Popularni brendovi: HAUSER, Robiband, Ultima, WS.

Tehnologija ugradnje prema GOST-u

Ugradnja plastičnih prozora u skladu s GOST 30971-2012, čija je tehnologija korak po korak predložena, može se izvesti samostalno.

Korak 1. Upotrijebite četkicu s čvrstim vlaknima ili četkicu za farbanje kako biste uklonili prašinu i krhotine.

Korak 2. Šavovi između cigle izravnavaju se kitom otpornim na vlagu.

Korak 3 Pokrijte kit slojem temeljnog premaza.

Korak 4. Otvorite prozorski blok i uklonite krilo.

Korak 5 Na dnu okvira uklanja se profil postolja.

Korak 6. PSUL je zalijepljen na spoju okvira i profila postolja.

Korak 7. Ako je ugrađen balkonski blok, profil za pristajanje također se uklanja s vanjske strane okvira. Na spoju s otvorom, PSUL traka je zalijepljena oko cijelog perimetra. Ako je postavljen prozor, odmah zalijepite traku oko njegovog perimetra.

Korak 8. Uzmite jednostavnu olovku i mjernu traku. Označite mjesta pričvršćivanja na PVC profilu. U skladu sa zahtjevima standarda, udaljenost između ovih točaka ne smije biti veća od 70 cm. Otvor treba biti 150-180 mm od kuta okvira.

Korak 9. Izbušite rupe. Promjer svrdla mora biti manji od promjera vijka ili samoreznog vijka.

Korak 10 Na otvor se postavljaju potporni jastučići koji će biti ispod okvira.

Korak 11. Umetnite okvir i pričvrstite ga samoreznim vijcima.

Korak 12. Sa strane ulice označena su mjesta pričvršćivanja PSUL-a.

Korak 13. Uklonite okvir i s pomakom od 0,5 cm od oznake, zalijepite PSUL.

Korak 14 Ugradite početni profil za nagibe na okvir.

Korak 15. S unutarnje strane zalijepite okvir GPL trakom.

Korak 16. Instalirajte okvir, poravnajte. Izbušite rupe u zidu za tiple i izvršite završnu fiksaciju.

Korak 17 Ugradite krila.

Korak 18. Napunite šav montažnom pjenom.

Korak 19 Nakon 15-20 minuta, GPL traka se izravnava duž padina.

Korak 20. GPL je instaliran ispod prozorske daske.

Korak 21 Izvršite ugradnju prozorske daske.

Korak 22 Ispod oseke se postavlja difuzijska traka.

Korak 23. Popravite oseku.

Instalacija prozora prema GOST-u prema GOST-u, upute za koje su gore navedene, jednostavan je zadatak. Ako ispunjavate sve zahtjeve Državnog standarda, otvori prozora bit će pouzdano izolirani i zapečaćeni.
p.s. A za desert predlažem gledanje videoisječka: Ugradnja prozora u skladu s GOST-om